PARAMETRI E LIMITI ECO-TOSSICOLOGICI IN AMBITO TESSILE

Qualità e innovazione dei tessili
per la nautica
Dr. Francesco Gatti
Centro Tessile Serico spa
Reti innovative per competere – ComoNExT - 28 novembre 2011
Impiego dei prodotti tessili nel settore navale e nella
nautica da diporto
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Rivestimenti pareti e pavimenti
Tendaggi per interno
Mobili imbottiti per interno
Tendalini, cappottine, coperture per esterno
Rivestimenti sedute, cuscineria esterno
Rivestimento parabordi
Vele
Corde
Abbigliamento tecnico per nautica (es: vela)
Indumenti di protezione (per navi)
Giubbetti e zattere salvataggio
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Tipologie di tessuti utilizzate nel settore della nautica
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Ortogonali e a maglia
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Spalmati (PVC, poliuretani, ecc..)
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Tessuti tecnici
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Tipologie di fibre utilizzate nel settore della nautica
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Acrilica
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Poliestere
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Poliammide, cotone e lana (abbigliamento)
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Fibre tecniche: Spectra®, Kevlar® , Nomex®
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Requisiti di progettazione tessuti per la nautica
QUALITA’
• Colori solidi alla luce, intemperie e radiazioni UV,
all’acqua di mare, al lavaggio, al gas fading
• Oleorepellenti e idrorepellenti o impermeabili
• Imputrescibili e resistenti alle muffe
• Stabili dimensionalmente all’umidità e alla bagnatura
• Resistenti alla trazione, lacerazione, abrasione e pilling
• Oscuranti
SICUREZZA
• ignifughi
• Colori fluorescenti, retroriflettenti
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Innovazione nei tessili per la nautica
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Trattamenti al plasma
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Utilizzo prodotti nanotecnologici per idrorepellenza
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Trattamenti per rendere i tessuti autopulenti
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Nuovi trattamenti ignifughi (eco tossicologicamente
compatibili
Trattamenti antimuffa - antibatterici (eco
tossicologicamente compatibili)
Trattamenti/effetti Biomimetici
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Tessuti autopulenti
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Applicazioni di sali e ossidi inorganici (es: biossido di
titanio) con tecniche sol-gel sui materiali tessili (fibre,
filati, tessuti)
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Meccanismo di azione: sono sostanze che esposte alla
luce solare sviluppano un’azione fotocatalitica che
degrada lo sporco depositato sui tessuti
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Nanofinissaggi idrorepellenti / antimacchia
Applicazioni di sostanze che producono sulla superficie
una rugosità nanometrica (effetto “foglie di loto”) che
impedisce l’adesione di particelle di sporco e gocce di
liquidi
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Trattamenti al plasma
Attraverso impianti in atmosfera e sotto vuoto che
producono un plasma freddo (RF o LF Glow Discharge),
eventualmente in presenza di opportuni gas, si produce
una modifica superficiale delle fibre tessili ottenendo
effetti diversificati – Esempi:
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Maggiore idrofilia per facilitare stampa o applicazione
resine in fase acquosa
Maggiore idrofobia per idro e oleorepellenza
Antinfeltrimento della lana
Metallizzazione
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Trattamenti ignifughi
Individuazione di nuovi trattamenti/sostanze che
producono effetti antifiamma combinati di assorbimento
calore, effetto barriera/intumescenza, ecc… riducendo
l’emissione di fumi e sostanze tossiche o nocive
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Trattamenti antimicrobici / antimicotici
Impiego di nuovi agenti antimicrobici e/o antimicotici più
eco sostenibili:
Argento nanodisperso, Chitosano, Zeoliti caricate, ecc
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Trattamenti /effetti biomimetici
Biometria
Studio dei processi biologici e biomeccanici della natura
come fonte di ispirazione per il miglioramento delle
attività e tecnologie umane.
Esempi:
• Effetto “foglia di loto” (idrorepellenza e autopulizia)
• Colori interferenziali (ali di alcune farfalle o altri insetti)
• Setole e spatole del geco (adesività superficiale)
• Rugosità della pelle degli squali (costumi da bagno della
Speedo con maggiore portanza nel nuoto, scafi
imbarcazioni e carlinghe aerei)
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CENTRO TESSILE SERICO SPA per la nautica
I Laboratori del CENTRO TESSILE SERICO sono in grado di
effettuare la maggior parte delle prove di
caratterizzazione dei tessuti per la nautica
CENTRO TESSILE SERICO ha avviato un progetto specifico
per diventare Organismo Notificato per la certificazione dei
tessili per la nautica e relativi indumenti di protezione, con
il supporto finanziario di Camera di Commercio di Como e
Confindustria Como
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CENTRO TESSILE SERICO SPA per la nautica
Il progetto della durata di 3 anni prevede diverse fasi:
• l’accreditamento come organismo di certificazione di
prodotto secondo la norma EN 45011
• L’adeguamento dell’accreditamento del Laboratorio di
prova secondo la norma UNI EN ISO IEC 17025,
accreditando ulteriori prove specifiche per la
certificazione dei prodotti tessili impiegati nel settore
nautico
• L’acquisto di strumenti di laboratorio per effettuare
alcune prove specificatamente richieste per i tessili
impiegati nel settore navale
• L’ottenimento della notifica da parte dei ministeri
competenti
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