nº 1 – 2013 - DMG MORI Italia

Transcript

Rivista per
i clienti DMG MORI
e per il pubblico
di settore
CELOS di DMG MORI
semplifica e accelera
l’intero processo, dall’idea
al prodotto finito.
18 anteprime mondiali
alla EMO 2013 testimoniano il
ruolo di DMG MORI come leader
globale dell’innovazione nel
settore delle macchine utensili
con asportazione di truciolo.
Nuovo design
Il nuovo design DMG MORI
offre funzionalità ottimizzate,
una maggiore semplicità d’uso
e un elevato mantenimento
del valore nel tempo.
journal
nº 1 – 2013
www.dmgmori.com
2
emo 2013
celos
anteprime mondiali
ecoline
systems
Journal n0 1 – 2013
lifecycle services
highlights emo 2013
3
DMG MORI nel padiglione 2 – 95 macchine high-tech esposte, tra cui 18 anteprime mondiali.
dmg mori alla
emo 2013 – Tecnologie
innovative di settore
ad Hannover.
Ai circa 145.000 specialisti internazionali del settore che hanno
fatto visita al padiglione 2 della emo, dmg mori ha presentato
l’intera gamma di prodotti tecnologici del futuro nel campo
dell’asportazione truciolo. celos di dmg mori, il nuovo design
comune, nonché le 18 anteprime mondiali delle 95 macchine
high-tech complessivamente esposte hanno entusiasmato i
visitatori di tutti i settori applicativi. dmg mori continuerà ad
intensificare gradualmente la sua cooperazione di successo,
per offrire ai propri clienti tecnologie e servizi ancor più eccellenti di quanto non lo siano già oggi.
Informazioni più dettagliate sulle anteprime
mondiali ed innovazioni EMO da pagina 10
Pietre miliari della tecnologia
alla emo 2013 di Hannover.
celos – Dall’idea al prodotto finito
15 macchine col nuovo design dmg mori
95 macchine high-tech esposte alla emo 2013
Tutte le innovazioni e gli highlights di dmg mori ancor meglio illustrati
nel nuovo Journal suddiviso in 6 aree tematiche. Ordinate subito
il nuovo raccoglitore di Journal via e-mail: [email protected]
pagina 2 – 4
Highlights
emo
DMG MORI – Sensazionale
presentazione dell’innovativa
gamma di prodotti alla EMO 2013.
CELOS – Dall’idea al prodotto finito.
pagina 5 – 10
celos
Dall’idea al prodotto finito.
Unico. Completo. Compatibile.
Dimostrazione della competenza tecnologica nei settori automotive, medicale, aerospace e power engineering.
Anteprima mondiale delle macchine HSC 30 linear e HSC 70 linear con il nuovo design DMG MORI.
pagina 11 – 30
Anteprime mondiali emo
Il nuovo design delle macchine
DMG MORI. Panoramica delle
18 anteprime mondiali.
pagina 31 – 38
ecoline
Anteprime mondiali
CTX 450 ecoline e CTX 650 ecoline.
La serie completa ECOLINE.
Tecnologia di controllo 3D.
pagina 39 – 44
dmg mori Systems
Processi perfettamente automatizzati.
Sistema modulare. 4 segmenti di
automazione.
pagina 45 – 50
LifeCycle Services
Obiettivo: massima produttività.
4
emo 2013
celos
anteprime mondiali
ecoline
systems
lifecycle services
Fornitore Leader della tecnologia lineare
Vite a ricircolo di sfere
Come Pioniere dei “Sistemi Lineari di Movimento”, THK costantemente sviluppa nuovi prodotti nel perseguimento
dei più elevati standard di qualità in termini di precisione e rigidezza del prodotto stesso. Entrambi fattori di
primaria e vitale importanza per i costruttori di macchine utensili.
I prodotti THK con “Tecnologia con Gabbia” a ricircolazione di Sfere o di Rulli, massimizzano le prestazioni della
macchina, fornendo una maggiore durata di servizio e sono disponibili localmente, in tutto il mondo. I vantaggi
nell’utilizzare questa tecnologia sono: una riduzione delle frequenze, la riduzione dei costi di manutenzione e una
migliore conservazione dell'ambiente con un ridotto consumo energetico e ridotte emissioni di polveri sottili.
Guida LM
Cuscinetti a rulli incrociati
THK continuerà a supportare i produttori di macchine utensili per contribuire al loro successo, non solo offrendo
tecnologie originali ed affermate, ma anche attraverso lo sviluppo di nuove ed uniche tecnologie, in tutto il
mondo.
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THK Co., Ltd., 3-11-6 Nishi-Gotanda, Shinagawa-ku, Tokyo 141-8503, Japan, Tel: +81-3-5434-0351, [email protected]
THK GmbH, Hubert-Wollenberg-Str. 13-15, 40878 Ratingen, Germany, Tel: +49 2102 7425 555, [email protected]
THK (Shanghai) Co., Ltd., 1002 Kirin Plaza, 666 Gubei Road, Shanghai 200336, China, Tel: +86-21-6219-3000, www.thk.com/cn/
THK India Privated Limited, 2nd Floor, 4/4, 1st Main Road, Industrial Town West of Chord Road, Service Road, Rajajinagar, Bangalore 560044, India, Tel: +91 80 23409934, [email protected]
THK LM SYSTEM Pte. Ltd., 38 Kaki Bukit Place LM Techno Building, Singapore 416216, Tel: +65-6884-5500, www.thk.com/sg/
THK America, Inc., 200 East Commerce Drive, Schaumburg, IL. 60173, USA., Tel: +1-847-310-1111, [email protected]
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nº 1 – 2013
celos – Dall’idea al prodotto finito
Le app celos per la massima semplicità operativa
CELOS
job manager
job assistant
cad-cam view
tech calculator
celos status monitor
documents
organizer
netservice
machine check
energy saving
settings
status monitor
control
5
6
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celos
anteprime mondiali
ecoline
systems
lifecycle services
21,5"
7
21,5"
ERGOline® Control con
schermo multi-touch
schermo multi-touch
celos
status
monitor
celos visualizza l’effettiva operatività
della Vostra macchina con riferimento al
processo, oltre a importanti indicatori
sull’ordine in lavorazione in corso e
sul suo avanzamento. Inoltre,
con speciali icone e messaggi di
testo, celos comunica all’operatore
eventuali errori CN o la necessità di
eseguire interventi di manutenzione.
Pannello di comando
multi-touch
per un comfort operativo
orientato al futuro con inimitabili
funzionalità
Regolazione in continuo
di schermo e tastiera
30 % di velocità in più
nella realizzazione del
prodotto
–
Dall’idea
al prodotto
finito.
celos di dmg mori semplifica e accelera l’intero processo, dall’idea
al prodotto finito. In tal senso, le app celos consentono all'utente
di gestire, documentare e visualizzare in modo completo i dati
della macchina, del processo e dell’ordine. celos inoltre, interfaccia tra officina e strutture aziendali superiori, crea i presupposti
per una lavorazione totalmente digitalizzata, senza supporti cartacei. celos è compatibile con i sistemi pps ed erp, può essere
collegato in rete con applicazioni cad / cam e supporta tutte le innovative integrazioni delle app celos. celos di dmg mori dotato di
ergoline® da 21,5" è disponibile con sistema siemens e mitsubishi.
smartkey®
CELOS con ERGOline ® da 21,5"
e mitsubishi
Accesso personalizzato dell’operatore. Diritti di accesso individuali
al controllo e alla macchina
novita' // Con memoria USB interna
Fornitura macchine con CELOS
dal 2° trimestre 2014
Tasti di selezione della modalità operativa
Tasto di conferma per le funzioni macchina
a seconda del modo operativo utilizzato
CELOS con ERGOline ® da 21,5"
e siemens
Fornitura macchine con CELOS
dal 2° trimestre 2014
compatibile
unico
completo
Compatibile con sistemi PPS ed ERP.
Collegabile in network con prodotti
CAD / CAM. Sistema aperto alle
innovative espansioni delle applicazioni CELOS.
Interfaccia unica per tutte le nuove
macchine high-tech di DMG MORI.
Gestione, documentazione e visualizzazione complete dei dati macchina,
dell’ordine e del processo.
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emo 2013
celos
anteprime mondiali
ecoline
systems
lifecycle services
Le app celos
garantiscono una rapida
e semplice operatività:
ecco 3 esempi »
job manager
Pianificazione, gestione
e preparazione degli
ordini sistematica.
job assistant
Definizione ed elaborazione degli ordini.
›Impostazione e configurazione mirata
dei nuovi ordini a seconda del tipo di
macchina
›Archiviazione strutturata di tutti i dati
›Attrezzaggio della macchina tramite
9
e i documenti rilevanti per la
produzione
›Semplice visualizzazione degli ordini,
compresi programmi CN, utensili, ecc.
›Prevenzione affidabile degli errori
menù di guida e gestione interattiva
grazie a indicazioni di lavorazione con
degli ordini di lavorazione
funzione di annullamento vincolante
interfaccia unitaria con
intuitivo comando touch
–
unico, completo,
compatibile.
cad-cam view
Visualizzazione pezzi e
ottimizzazione dei dati di
programma.
celos – app selector: accesso centralizzato
a tutte le applicazioni disponibili.
celos supporta l’operatore nelle attività quotidiane grazie
alla guida di menù orientata alla pratica. Con la funzionalità touch di celos, basta un semplice gesto per passare
dallo status monitor direttamente all’ „app selector”.
Proprio come per uno smartphone o un tablet, „app
selector” offre all’operatore una maschera di selezione
centralizzata per un accesso diretto a tutte le applicazioni
disponibili, differenziate a seconda dell’ambito di impiego
e selezionabili toccando semplicemente lo schermo con la
punta del dito. Alla EMO erano già disponibili 12 APP
celos. Alcuni esempi di APP celos sono „job
manager” o „job assistant”, che supportano l’operatore alla macchina con una preparazione, ottimizzazione
ed elaborazione sistematica degli ordini di lavorazione
(con pezzo, utensili e programma CN), direttamente integrate nella rete.
visionario – le lavorazioni
meccaniche del futuro
celos offre inimitabili possibilità di
estensione delle funzionalità grazie al suo
sistema aperto alle speciali applicazioni,
che possono essere facilmente integrate.
›Accesso diretto da remoto a postazioni
di lavoro CAD / CAM esterne
›Dati anagrafici centralizzati come base
per la visualizzazione pezzo
›Opzioni di modifica immediata per
fasi di lavorazione, programmi CN
e strategie CAM, direttamente dal
controllo
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emo 2013
celos
anteprime mondiali
ecoline
systems
lifecycle services
eni refining & marketing
Fluidi da taglio e lubrificanti per l’industria
Dalla ricerca eni, leader nel mercato dei lubrificanti per l’industria in Italia, nascono i nuovi prodotti
per la lavorazione dei metalli.
• Aquamet lubrorefrigeranti
• Aster oli da taglio interi a base minerale
• Fresia oli da taglio vegetali e biodegradabili
La partnership con DMG/MORI SEIKI prevede l’utilizzo di lubrificanti, grassi e fluidi da taglio
eni su tutte le macchine utensili del gruppo e favorisce lo sviluppo di nuove soluzioni tecnologiche
per il miglioramento dei processi di produzione e lavorazione della clientela.
L’organizzazione commerciale eni refining & marketing è a disposizione per individuare
le soluzioni più adatte a qualunque esigenza di lubrificazione.
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economicità e precisione; utensili speciali su richiesta del cliente per la creazione del
processo perfetto. Mettiamo a vostra disposizione il miglior programma a livello globale per
l’esecuzione di gole e la troncatura, supportato da un’esperta pianificazione del processo
e implementato dalla progettazione di utensili speciali di prima qualità e dall’eccezionale
capacità produttiva. Da leader tecnologici, definiamo gli standard di settore. Con oltre
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IT
LEADER NELLA LAVORAZIONE TRA DUE FIANCHI
nº 1 – 2013
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Il nuovo design delle macchine dmg mori.
Panoramica delle 18 anteprime mondiali emo.
nlx 2500/500
nlx 3000mc/1250
ctx beta 2000 tc
dmc 85 fd monoblock®
ctx 450 ecoline
dmu 80 p duoblock®
dmf 600 linear
hsc 30 linear
nlx 4000by/1500
i80l
ctx 650 ecoline
ctv 315 linear
sprint 65
dmc 650 v
ultrasonic 30 linear
hsc 70 linear
uno 20|40
dixi 270
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emo 2013
celos
anteprime mondiali
ecoline
systems
lifecycle services
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emo 2013
Il nuovo design comune testimonia l’elevato standard qualitativo
di dmg mori. Le 15 macchine high-tech esposte alla emo hanno
conquistato i visitatori grazie al nuovo design, alla funzionalità
ottimizzata, alla notevole semplicità di utilizzo e alla stabilità
del loro valore nel tempo. Oltre alle caratteristiche tecniche
di equipaggiamento, il cliente potrà scegliere tra due design
macchina. Il nuovo design dmg mori è disponibile, a scelta,
“black” o “white”, senza alcun sovrapprezzo.
15 macchine
con il nuovo
design dmg mori
alla emo 2013.
funzionalità
ottimizzata
facilità di
utilizzo
mantenimento del
valore nel tempo /
superfici a lunga durata
Eccellente visuale nella zona lavoro
per un migliore monitoraggio del
processo di lavorazione. Funzionalità
ottimizzata: ad es. smontaggio dei
vetri di sicurezza dall'esterno.
CELOS di DMG MORI:
schermo multi-touch da 21,5" e
interfaccia utente unificata.
Numeri uno in fatto di struttura
fine, per una maggiore resistenza
ai graffi e protezione contro i danni.
Le forze congiunte di dmg mori verranno messe
in risalto anche dal design comune delle macchine.
Il nuovo design dmg mori è disponibile, a scelta,
“black” o “white”, senza alcun sovrapprezzo.
di dmg mori
di dmg mori
NLX 2500SY
DMU 80 P duoBLOCK®
(versione white)
(versione black)
NLX 2500SY disponibile dal 2° trimestre 2014 con
CELOS di DMG MORI con ERGOline ® da 21,5" e MITSUBISHI.
DMU 80 P duoBLOCK® disponibile dal 1° trimestre 2014: ERGOline® da 19" con
HEIDENHAIN TNC 640 o con Operate 4.5 su SIEMENS 840D solutionline, a partire
dal 2° trimestre 2014: CELOS di DMG MORI con ERGOline® da 21,5" e SIEMENS.
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emo 2013
celos
anteprime mondiali
ecoline
systems
lifecycle services
Innovazioni – Panoramica delle
18 anteprime mondiali emo.
Le tre anteprime mondiali con il nuovo design DMG
MORI completano la serie NLX. Lanciata sul mercato alla
fine del 2010, questa serie vanta oltre 2500 macchine vendute fino ad ora, che sono la prova più evidente del suo
grande successo. La serie NLX offre agli utenti prestazione, flessibilità e affidabilità ai massimi livelli. Il ricircolo del liquido refrigerante integrato nel basamento garantisce un’ottima stabilità termica, mentre le guide piatte
su tutti gli assi rappresentano il presupposto ideale per
una tornitura a elevate prestazioni.
Inoltre NLX 2500/500, macchina ideata per pezzi
corti con lunghezza massima di 500 mm, conquista grazie
alla ridotta superficie di installazione e all’elevata
robustezza. Per una lunghezza di tornitura massima di
1.250 mm, il nuovo NLX 3000MC/1250 offre agli utenti la
torretta BMT® con motorizzazione dell'utensile integrata
per garantire eccezionali prestazioni di fresatura. Peculiarità del NLX 4000BY/1500 sono l’ampia corsa dell’asse X
pari a max. 315 mm (nella versione MC pari a 365 mm)
e la lunetta di max. 350 mm di diametro nonché il diametro di tornitura fino a 500 mm per la variante con asse Y.
Nonostante la struttura estremamente compatta, il modello NLX 4000BY/1500 convince anche per la possibilità di
lavorare particolari di tornitura di grandi dimensioni
con utensili motorizzati fino a massimo 4.000 giri/min
(10.000 giri/min*) e asse Y.
tecnologia di tornitura
NLX – Anteprime
mondiali a
completamento della
serie di successo.
B
A
Le tre anteprime mondiali NLX sono state presentate in
occasione della EMO con CELOS, tecnologia ERGOline®
con schermo da 21,5" e controllo MITSUBISHI e saranno
disponibili da aprile 2014.
A __ Impianto di refrigerazione
Ricircolo del liquido refrigerante
integrato nel basamento macchina
per una migliore stabilità termica.
highlights serie nlx
_Ricircolo del liquido refrigerante integrato
nel basamento macchina per una migliore
stabilità termica
_Guide piatte su tutti gli assi per migliori
proprietà ammortizzanti
_Con tecnologia BMT® (torretta con motore
integrato), prestazioni di fresatura paragonabili
a quelle di un centro di lavoro
_Disponibile in diverse versioni (ad es. con
utensili dotati di motorizzazione diretta, asse Y,
potente contromandrino)
NLX 2500/500
Tornitura a due assi di
assoluta perfezione su
una superficie di soli
3,5 m2 per una lunghezza
pezzo max. di 500 mm
DMG MORI presenta ora la NLX 2500,
modello di successo della serie NLX,
anche con 500 mm di lunghezza di
tornitura. Il diametro massimo di
tornitura di 460 mm e le corse degli assi
di 260 e 500 mm rispettivamente in
X e Z assicurano al NLX 2500/500
una straordinaria versatilità nelle
operazioni di tornitura. Il design
macchina ottimizzato presenta una
superficie di installazione ridotta
pari a soli 3,5 m2.
B __ Guide piatte
Guide piatte ad alta stabilità con
larghezza aumentata del 30 % per
una tornitura ad alte prestazioni.
BMT® Built-in Motor Turret
Prestazioni di fresatura ottimizzate con coppia fino
a 100 Nm e maggiore precisione di fresatura.
NLX 3000MC/1250
Tornitura e fresatura a
elevate prestazioni con
torretta BMT® per una
lunghezza di tornitura
massima di 1.250 mm
Tecnologia BMT® per prestazioni
di fresatura straordinarie degli
utensili motorizzati con velocità
pari a 10.000 giri/min, passaggio
barra fino a 103 mm di diametro,
lavorazione di pezzi lunghi fino
a 1.250 mm
NLX 4000BY/1500
Lavorazione completa ad alta
efficienza di pezzi di grandi
dimensioni fino a 500 mm
di diametro (600 mm di
diametro senza asse Y)
* In opzione
Tecnologia BMT® per prestazioni di
fresatura straordinarie degli utensili
motorizzati con velocità pari a
4.000 giri/min (10.000 giri/min in
opzione), M30 tapping con coppia
fino a 100 Nm, ampie guide sull'asse Z,
ampia corsa dell’asse X, lunetta fino
a 350 mm di diametro
La serie di successo NLX con oltre 1.200
macchine installate ogni anno.
› NLX 1500/500
MC, Y, SMC, SY
› NLX 2000/500
MC, Y, SMC, SY
› NLX 2500/500* NOVITÀ!
› NLX 2500/700 › NLX 2500/1250
Turning
Turning, MC, Y, SMC, SY
MC, Y, SMC, SY
› NLX 3000/700
› NLX 3000/1250* NOVITÀ!
Turning, MC, Y
MC, Y
› NLX 4000/750
› NLX 4000/1500* NOVITÀ! MC, Y // Versione A/B
MC, Y // Versione A/B
In pronta consegna con MAPPS IV
e display TFT da 10,4".**
* A partire da aprile 2014 disponibile solo con il nuovo design e CELOS
** 19" per NLX 4000
15
dati tecnici
dati tecnici
diametro di tornitura max.: 460 mm,
Lunghezza di tornitura max.: 500 mm,
passaggio barra: 80 mm, numero giri:
3.500 giri/min di serie, potenza
motore: 18,5 kW, torretta da 10 stazioni
(in opzione torretta da 12 stazioni)
versione white
Il nuovo design
dmg mori è disponibile,
a scelta, “black” o
“white”, senza alcun
sovrapprezzo.
dati tecnici
diametro di tornitura max.: 430 mm,
lunghezza di tornitura max.: 1.250 mm,
passaggio barra: 103 mm, numero giri:
3.000 giri/min, potenza motore: 22 kW,
torretta da 10 stazioni (in opzione torretta
da 12 stazioni), numero giri utensili
motorizzati: 10.000 giri/min
diametro di tornitura max.: 500 mm
(600 mm di diametro di tornitura senza
asse Y), lunghezza di tornitura max.:
1.500 mm, passaggio barra: 164 mm,
numero giri: 1.500 giri/min, potenza
motore: 37 kW, torretta da 10 stazioni
(in opzione 12 stazioni in opzione),
numero giri utensili motorizzati
4.000 giri/min con 100 Nm di coppia
(10.000 giri/min in opzione)
16
emo 2013
anteprime mondiali
celos
ecoline
systems
lifecycle services
ecoline
CTX 450 ecoline,
CTX 650 ecoline:
I nuovi centri di lavoro compatti
con autocentrante da 250 mm e 400 mm
di diametro e tecnologia di controllo 3D.
CTX beta 2000 TC:
Lavorazione completa
Turn & Mill con una
corsa in Y di ben
300 mm senza rivali
nella sua categoria.
Operazioni di tornitura complesse già nella
categoria entry-level
Maggiori informazioni
nella sezione ECOLINE
CTX 450 ecoline
I nuovi centri
compatti con
autocentrante da
250 mm
da
pagina 31
Tecnologia di controllo 3D:
_ SLIMline® da 15" con Operate 4.5
e SIEMENS 840D solutionline
_ SLIMline® da 15" con HEIDENHAIN
CNC Pilot 640
_ Display TFT da 10,4" con MAPPS IV
di MITSUBISHI*
Servotorrette VDI 40* con 12 stazioni
utensili motorizzate*. Ampio passaggio
barra di ø 65 mm / ø 75 mm*. Struttura
salvaspazio con evacuatore trucioli
posteriore in opzione. Superficie di
installazione compatta di 4,9 m².
Le due anteprime mondiali CTX 450 ecoline e
CTX 650 ecoline confermano la pluriennale tradizione
della serie ECOLINE: tecnologia di prima classe con
componenti comprovati a un prezzo vantaggioso.
Sebbene la superficie di installazione sia particolarmente compatta, rispettivamente di soli 4,9 m² e 9,8 m²,
l’ampia zona lavoro è stata appositamente ideata per
la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni.
Ecco un piccolo assaggio degli straordinari highlights tecnici di queste novità: servotorretta a elevata dinamica in opzione con max. 12 stazioni utensile motorizzate
e tempi di indexaggio ridotti, ampi passaggi mandrini
(in opzione) fino a 75 mm e 110 mm di diametro,
massima larghezza delle guide nonché guide lineari per la
massima robustezza ed una precisione di posizionamento
assoluta.
CTX 650 ecoline
Fino a 2.000 Nm
di coppia e
autocentrante
da 400 mm
* In opzione
Tecnologia di controllo 3D:
_SLIMline® da 15" con Operate 4.5 e SIEMENS 840D solutionline
_SLIMline® da 15" con
HEIDENHAIN CNC Pilot 640
Servotorrette VDI 50* con 12 stazioni
utensili motorizzate*. Ampio passaggio
barra di ø 102 mm / ø 110 mm*.
Elettromandrino raffreddato ad
acqua con coppia di 2.000 Nm e
230 giri/min, senza il supporto
di un cambio gamma. Superficie
di installazione compatta di 9,8 m².
17
Ampia zona lavoro per l’impiego di autocentranti fino a 400 mm
di diametro e lunette fino a 350 mm di diametro.
Lavorazione completa Turn & Mill
Il nuovo CTX beta 2000 TC completa la serie di successo CTX TC e rappresenta un’ottima soluzione
"entry-level" ad un prezzo vantaggioso per la lavorazione completa Turn & Mill di pezzi con lunghezza di
tornitura fino a 2 m. Questa anteprima mondiale
convince, tra l’altro, per la sua ampia zona lavoro
per pezzi fino a ø 550 × 2.050 mm, la corsa in Y
di 300 mm – la più grande della sua categoria – e
la possibilità di impiegare lunette per pezzi fino a
350 mm di diametro. Per soddisfare le elevate esigenze
della lavorazione completa il mandrino principale e
il contromandrino possono contare su una coppia
di ben 770 Nm. Inoltre, il potente mandrino di
fresatura e tornitura, che vanta un numero di
giri fino a 18.000 giri/min, consente la realizzazione di strutture complesse, fino alla lavorazione
simultanea a cinque assi.
Lavorazione completa Turn & Mill per pezzi fino a 2 m di lunghezza di tornitura con potente mandrino
portafresa con asse B; numero di giri fino a 18.000 giri/min e campo di brandeggio di ±120°.
CTX beta 2000 TC
Il centro di tornitura /
fresatura per pezzi fino a
550 mm di diametro e
2.050 mm di lunghezza di
tornitura con Operate 4.5 su
SIEMENS 840D solutionline
Risparmio di tempo fino al 60 % grazie ad una programmazione
notevolmente semplificata dagli esclusivi cicli tecnologici.
Operate 4.5 è la nuova piattaforma
di sistema di DMG MORI per tutte le
macchine con controllo SIEMENS
_Dalla categoria entry-level alla categoria highend
_Operate 4.5 sintetizza l’intera tecnologia
di automazione di una macchina utensile,
dagli azionamenti al controllo CNC.
_Interfaccia di comando unica per tutte
le tecnologie
_Pacchetto completo ad elevate prestazioni
per la massima produttività nell’asportazione
di truciolo
*In opzione
highlights ctx beta 2000 tc
dati tecnici
dati tecnici
da €
79.900,–
Diametro di rotazione sopra bancale:
650 mm, diametro di tornitura sopra la
slitta: 400 mm, corsa longitudinale (Z):
600 mm, passaggio barra: ø 65 mm
(in opzione ø 75 mm), coppia: 370 /
280 Nm (40 / 100 % ED), potenza
motore: 17,5 / 12,5 kW (40 / 100 % ED)
da €
159.900,–
Diametro di rotazione sopra
bancale: 860 mm, diametro di
tornitura sopra la slitta: 600 mm,
corsa longitudinale (Z): 1.150 mm,
passaggio barra: ø 102 mm (in
opzione ø 110 mm), coppia:
2.000 / 1.700 Nm (40 / 100 % ED),
potenza motore: 48 / 41 kW
(40 / 100 % ED)
dati tecnici
da €
368.900,–
2.050 mm di lunghezza pezzo max., 550 mm
di diametro pezzo max. e 630 mm di diametro
di rotazione max., corsa in Y di ±150 mm,
mandrino principale ISM 76 da 5.000 giri/min,
380 Nm e 34 kW, mandrino di tornitura /
fresatura da 12.000 giri/min, 100 Nm e 22 kW,
magazzino a disco da 24 utensili, in opzione
magazzino a catena da max. 100 posti
_ Lavorazione completa su 6 lati con mandrino
principale e contromandrino*
_ Lavorazione eccentrica mediante asse Y
con 300 mm di corsa
_ Asse B con Direct Drive fino a 100 min–1
di rapido
_ Accessibilità ottimale con soli 530 mm di
profondità d’intervento per accedere al
mandrino principale
_ Lavorazione completa mediante mandrino
principale e contromandrino* con numero
di giri fino a 5.000 giri/min o con coppia
fino a 770 Nm
_ Solo 17,7 m2 di superficie di installazione
_Pacchetto utensili HORN / LMT / SCHUNK
per la tornitura, fresatura e foratura
* In opzione
18
emo 2013
celos
anteprime mondiali
ecoline
systems
lifecycle services
CTV 315 linear:
Tornitura verticale di pezzi
di grandi dimensioni fino
a 300 mm di diametro e
motore lineare per tempi
passivi ridotti al minimo.
SPRINT 65:
Fino a 3 torrette con
3 assi Y ed inimitabile
asse B con tecnologia
Direct Drive.
19
Zona lavoro con 3 torrette e asse B
sulla torretta inferiore.
182 °
158,5 °
CTV 315 linear: automazione con nastro di trasporto prismi integrato per pezzi
fino a 300 mm di diametro e 25 kg di peso.
– 23,5 °
Ampia zona lavoro per la lavorazione di pezzi fino a 300 mm di diametro e
piastra multi funzione (in opzione) per l’impiego di utensili aggiuntivi.
Tempi passivi ridotti al
minimo grazie al motore
lineare con 100 m/min
di rapido.
Il nuovo standard nella tornitura verticale Con il CTV 315 linear, DMG MORI ha presentato
in occasione della EMO la 2a generazione della
serie CTV. Il nuovo centro di lavoro CTV 315 linear
è la soluzione ideale per la lavorazione di pezzi
con diametro massimo di 300 mm, altezza fino
a 210 mm e 25 kg di peso. L’ampia zona lavoro
offre spazio sufficiente per una torretta da 12 stazioni VDI 40 e utensili aggiuntivi, oppure per un
mandrino portafresa, che possono essere montati
su una piastra multifunzione (in opzione). Per gli
utensili motorizzati la torretta è disponibile
anche in versione Direct Drive fino a 10.000
giri/min o con attacco VDI 50. Il design STEALTH
ottimizzato per la produzione, con pannello
SLIMline® da 15" integrato, prevede una superficie di installazione ridotta, garantendo così
un’ottima accessibilità alla zona lavoro e al siste-
ma di automazione. La corsa in Y (in opzione) e
l’elevata corsa nell’asse Z consentono la lavorazione di un’ampia gamma di pezzi con diametro tra 20 e 300 mm, che possono essere realizzati con elevata precisione, rapidità e
dinamicità. Il motore lineare sull'asse X con
una velocità di 8 m/s² riduce al minimo i tempi
passivi durante il cambio utensile e garantisce
un’elevata precisione, duratura nel tempo.
DMG MORI prevede una garanzia di ben 60
mesi sull’azionamento lineare. Il CTV 315 linear
è dotato di software Operate 4.5 su SIEMENS
840D solutionline. Operate 4.5 è la nuova piattaforma di sistema completa di DMG MORI
per tutte le macchine con controllo SIEMENS.
Operate 4.5 offre prestazioni ottimizzate, a partire dalla tecnologia di azionamento tramite
PLC, fino all'interfaccia di controllo.
Il nuovo SPRINT 65, che completa la gamma di successo della linea SPRINT, è costruito nello stabilimento
completamente ristrutturato di Gildemeister Italiana di
Brembate di Sopra. Il nuovo SPRINT 65, presentato alla
EMO, è dotato di tre torrette e la torretta inferiore dispone di un asse B senza rivali nella classe dei torni
automatici. Il campo di brandeggio dell’asse B, compreso tra -23,5 e +158,5 gradi, consente la lavorazione di
angoli negativi con utensili standard dai costi contenuti.
Su richiesta, lo SPRINT 65 è disponibile anche
con tre torrette senza asse B. Nella più economica
variante entry-level, la macchina è dotata di due torrette,
incluso il brevettato e ampiamente comprovato
concetto TWIN. Questo inimitabile concetto della
zona lavoro, con due torrette e corsa trasversale della
combinazione contromandrino e contropunta, consente
la lavorazione parallela in due zone lavoro indipendenti.
Il punto di forza dell’innovazione SPRINT consiste
highlights ctv 315 linear
CTV 315 linear
Automazione integrata
fino a 52 pezzi oppure
pezzi con diametro
fino a 300 mm.
_Automazione personalizzata in opzione, ad es.
nastro di trasporto prismi integrato fino a 52 pezzi
oppure pezzi con diametro fino a 300 mm
_Ampia zona lavoro con piastra multifunzione*
per l’impiego di utensili aggiuntivi o di un
mandrino portafresa
_Tempi passivi minimi grazie al motore
lineare sull'asse X con accelerazione di 0,8 g
e massima precisione nel tempo
_ Lavorazione di pezzi complessi grazie
all’asse Y in opzione con ± 50 mm di corsa
_Torretta Direct Drive* per utensili motorizzati
con velocità fino a 10.000 giri/min
* In opzione
nella massima efficienza di tornitura per la produzione
in serie. Le torrette da 12 posti VDI 30 sono tutte dotate
di stazioni utensili motorizzate con tecnologia Direct
Drive, garantendo così un numero di giri che raggiunge
un numero di giri massimo di 12.000 giri/min (9.000
giri/min di serie).
La dotazione di serie della macchina include
anche l’interfaccia per il cambio rapido ad alta precisione TRIFIX®, con tempi di attrezzaggio inferiori a 30
secondi e una precisione di ripetibilità < 6 µm. Settore
applicativo per eccellenza dei modelli SPRINT 65 è la
lavorazione completa da barra per pezzi con diametro
fino a 65 mm o (in opzione) 90 mm.
highlights sprint 65 con asse b
SPRINT 65 con asse B
Inimitabile: torretta
inferiore come asse B
per la lavorazione di
angoli negativi
_Lavorazione da barra per pezzi con diametro
massimo di 90* mm, 65 mm di serie
_ Ampia zona lavoro, foratura profonda di oltre 350
mm con mandrino principale e contromandrino
_Torretta da 12 stazioni VDI 30 con sistema
di cambio rapido TRIFIX® per una precisione
di ripetibilità < 6 µm
_Massima efficacia di truciolatura grazie
alla torretta Direct Drive con velocità fino
a 12.000 giri/min
_Caduta trucioli ottimale per la lavorazione ad
emulsione, olio o a secco grazie alle coperture
verticali o ad alta inclinazione nella zona lavoro
* In opzione
Motore lineare sull'asse X privo di manutenzione
per la massima precisione nel tempo, 60 mesi di
garanzia sul motore lineare.
Automotive
Automotive
dati tecnici
Portaruota
Materiale: 41 CrMo4
Dimensioni: ø 268 × 104 mm
Tempi di lavorazione:
164 / 173 sec. (OP10 / OP20)
Madrevite di sterzo
Materiale: 42 CrMo4
Dimensioni: ø 160 × 220 mm
138 / 158 sec. (OP10 / OP20)
300 mm di diametro pezzo max. e 210 mm di altezza pezzo max.,
autocentrante con diametro fino a 315 mm, corsa in X / Y / Z pari
a 1.100 / 50 / 300 mm, torretta a 12 stazioni VDI 40 (VDI 50*),
utensili motorizzati* con velocità fino a 4.000 giri/min, o torretta
Direct Drive* con velocità fino a max. 10.000 giri/min
3 portautensili per la lavorazione ad alta produttività di pezzi
corti; lavorazione esente da collisioni con 3 torrette su mandrino
principale e contromandrino.
dati tecnici
Lavorazione da barra per pezzi con diametro massimo di 90*
mm (65 mm di serie), mandrino principale da 5.000 giri/min,
210 Nm e 31 kW, contromandrino da 7.000 giri/min, 135 Nm
e 24 kW, 3 torrette Direct Drive VDI 30 con velocità di
9.000 giri/min e 20 Nm (12.000 giri/min in opzione), asse B
con campo di brandeggio compreso tra –23,5 e 158,5°
Lavorazione di pezzi lunghi con 2 torrette e concetto TWIN per la
lavorazione in due zone lavoro indipendenti grazie alla corsa
trasversale della combinazione contromandrino-contropunta.
20
emo 2013
celos
anteprime mondiali
ecoline
systems
lifecycle services
tecnologia di fresatura
21
duoBLOCK di
4a generazione
per il 30 % in
più di precisione,
prestazioni ed
efficienza.
Inimitabile!
®
DMC 85 FD monoBLOCK®:
Tornitura / fresatura con cambio
pallet automatico a 3 pallet per
la massima produttività.
–70°
+180°
Nuovo asse B con il 20 % in più di robustezza grazie al cuscinetto maggiorato, al campo di brandeggio più ampio e alla catena portacavi integrata.
Massima precisione, prestazioni straordinarie e struttura compatta con
magazzino a ruota per la massima produttività.
La quarta generazione di DMU 80 P duoBLOCK di
DMG MORI, con il nuovo design comune, offre lavorazioni
a cinque assi ai massimi livelli e prestazioni straordinarie.
Le ottime soluzioni di raffreddamento adottate consentono di raggiungere la massima perfezione duratura nel
tempo con una precisione di posizionamento fino a 5 μm
e una precisione del pezzo lavorato più elevata del 30 %.
Un ulteriore highlight di questa macchina è l’elettromandrino powerMASTER 1000 con coppia di 1.000 Nm e
potenza di 77 kW.
Inoltre, la robustezza aumentata del 30 % rappresenta il presupposto indispensabile per ottenere la massima prestazione di truciolatura. Il nuovo magazzino a ruota compatto, che vanta fino a 363 posti utensile, i tempi
minimi di cambio utensile di 0,5 sec. e la possibilità di
eseguire l’attrezzaggio in tempo mascherato contribuiscono a garantire la massima flessibilità e produttività.
L’eccezionale robustezza grazie al cuscinetto maggiorato
ed i tempi di lavorazione ridotti al minimo sono, inoltre,
garantiti dal nuovo asse B con un campo di brandeggio
di 250° e catena portacavi integrata. Le straordinarie
caratteristiche della DMU 80 P duoBLOCK® sono completate dalla presenza di centraline intelligenti dimensionate
a seconda dei fabbisogni, che consentono una riduzione
del consumo energetico fino al 30 %.
CELOS di DMG MORI con ERGOline® da 21,5" e
SIEMENS sarà disponibile per la DMU 80P duoBLOCK®
dal secondo trimestre 2014. Su richiesta, la macchina
potrà essere fornita anche con Operate 4.5 su
SIEMENS 840D solutionline o HEIDENHAIN TNC 640.
®
Tecnologia intelligente, compatta e brevettata, per tempi truciolo-truciolo
rapidi e tempi di allestimento ridotti.
La DMC 85 FD monoBLOCK® completa la serie di macchine universali monoBLOCK®, che vanta già un enorme successo. La lavorazione simultanea a cinque assi, il cambio
pallet e l’equipaggiamento per la tornitura e la fresatura
posizionano la nuova DMC 85 FD monoBLOCK® tra i centri
di lavoro più versatili in assoluto. Compatta su soli 22 m²
di superficie di installazione, questa macchina alloggia
pezzi di altezza fino a 600 mm, diametro fino a 800 mm
e peso fino a 800 kg. La dotazione di serie prevede un
mandrino da 18.000 giri/min. La tavola rotobasculante FD
raggiunge la velocità di 800 giri/min per eseguire le
operazioni di tornitura più complesse e può contare su un
campo di brandeggio di ± 120° per le più esigenti operazioni di fresatura. Anche la nuova DMC 85 FD monoBLOCK® offre la massima accessibilità sia al cambio pallet
sia alla zona lavoro e al magazzino utensili.
Lavorazioni di tornitura / fresatura: tavola rotobasculante
FD con velocità pari a 800 giri/min
highlights dmu 80 p duoblock®
30 % di stabilità
termica in più
grazie ad un sistema
di raffreddamento
completo.
Sistema di raffreddamento di serie
_Precisione: fino al 30 % in più di esattezza e
precisione pezzo grazie ai motori di avanzamento completamente raffreddati ad acqua
_Performance: 30 % di robustezza in più per
la massima produttività con elettromandrino
powerMASTER 1000 con coppia massima di
1.000 Nm e 77 kW di potenza
_Efficienza: 30 % di riduzione del consumo
energetico grazie alle centraline intelligenti
dimensionate a seconda dei fabbisogni
_Massima flessibilità e tempi di lavorazione
ridotti con il nuovo asse B con il 20 % di
robustezza in più, campo di brandeggio
di 250° e catena portacavi integrata
_Pacchetto utensili INGERSOLL per la
fresatura e la foratura
DMC 85 FD monoBLOCK®
lavorazione completa di
fresatura e tornitura (FD)
per pezzi fino a 800 kg
DMU 80 P duoBLOCK®
4a generazione
duoBLOCK® : l’eccellenza
di nuova definizione
Fresatura a 5 assi e tornitura con cambio
pallet. 3 pallet, fino a 800 kg max. di
carico per pallet. Pezzi con diametro fino
a 800 mm. Migliore accessibilità ed
ergonomia disponibile sul mercato:
completo mantenimento dell’accessibilità
anteriore alla zona lavoro e del carico con
gru dall’alto sino a oltre il centro tavola.
Solo 22 m2 di superficie di installazione
(incluso l’evacuatore trucioli di serie).
Pacchetto completo inclusa la tavola
rotobasculante e l’evacuatore trucioli.
Lavorazione completa di fresatura e
tornitura su un’unica macchina in un solo
serraggio con la tecnologia Direct Drive.
Pacchetto di precisione
Testa portamandrino
Madre vite a ricircolo
di sfere X / Y / Z
Tavola circolare CN
Struttura di base
Motore dell’asse X
Barre refrigerate applicate
al basamento e al montante
Thermo-shield
dati tecnici
dati tecnici
Corsa in X / Y / Z: 800 / 1.050 / 850 mm, asse B con campo
di brandeggio di 250 °, carico
tavola fino a 1.500 kg
Tavola rotobasculante CN con campo
di brandeggio di ± 120° di serie,
mandrino con velocità di 18.000
giri/min, peso pezzo: max. 1.500 kg
sulla gru, diametro pezzo max. 800 mm, altezza pezzo max. 600 mm
22
emo 2013
celos
anteprime mondiali
ecoline
systems
lifecycle services
Ampia zona lavoro per pezzi fino a 800 kg.
DMC 650 V:
Inimitabile concetto
macchina per la lavorazione verticale ad
elevate prestazioni con
coppia fino a 303 Nm.
23
Motore lineare sull'asse X per un’elevata precisione
e rapidi fino a 80 m/min.
DMF 600 | 11 linear:
Centro di lavoro a montante mobile ad elevata
dinamica con azionamento
lineare e corsa in X di
ben 6 m per pezzi fino a
10 t di peso.
Più tecnologia a prezzi contenuti
Centro a montante mobile di taglia XXL
La nuova DMC 650 V, dotata di CELOS di DMG MORI,
con il nuovo design riunisce in sé, in quanto centro di
lavoro verticale di terza generazione, l’esperienza maturata con oltre 10.000 installazioni di successo di questa
serie. La dotazione di serie della nuova DMC 650 V prevede un mandrino di serie da 14.000 giri/min, con coppia pari a 121 Nm e rapidi fino a 36 m/min, la soluzione
ideale per la lavorazione di pezzi fino a un peso di 800
kg. In opzione, la DMC 650 V può essere equipaggiata
con un potente mandrino (SK50) con coppia pari a
303 Nm, ideale per la fresatura a elevate prestazioni.
Inoltre, sono disponibili magazzini utensili fino a 120 posti. Il raffreddamento degli azionamenti e delle guide
consente di raggiungere livelli di precisione decisamente più elevati.
DMF 600 |11 linear amplia la gamma di prodotti della serie
DMF con corse pari a 6.000 mm × 1.100 mm × 900 mm
e peso di 10.000 kg. Caratteristica d’eccellenza di questa
macchina è il motore lineare sull'asse X che garantisce
un’elevata precisione, rapidi elevati fino a 80 m/min
e tempi passivi ridotti durante il cambio utensile. La velocità di avanzamento degli assi Y e Z raggiunge i 60 m/min.
Il basamento macchina in ghisa HPC e il montante mobile
termosimmetrico garantiscono elevata rigidità e stabilità
nel tempo. La paratia di separazione della zona lavoro, disponibile in opzione, garantisce flessibilità e produttività
senza precedenti nella lavorazione in ciclo pendolare con
due ampie zone lavoro indipendenti.
Struttura stabile e mandrino SK50
con coppia fino a 303 Nm
Grazie all’ampia scelta di mandrini, le prestazioni di fresatura della DMC 650 V possono essere adattate a qualsiasi
esigenza applicativa. Dal mandrino di serie da 14.000
giri/min e 121 Nm, agli elettromandrini con numeri giri
fino a 24.000 giri/min sino al mandrino SK50 o HSK-A100
con 303 Nm di coppia: la struttura modulare include
soluzioni sia per la lavorazione di precisione sia per la
truciolatura pesante.
Ampia gamma di applicazioni
Costruzione di
stampi e utensili
Costruzione di
stampi e utensili
Stampo da forgia per biella
Materiale: acciaio
Dimensioni: 350 × 100 × 30 mm
Piastra per stampo a iniezione
Materiale: acciaio
Dimensioni: 600 × 110 mm Ingegneria meccanica
Automotive
Supporto circolare
Materiale: GGG30 Dimensioni: ø 400 × 170 mm Traversa
Materiale: forgiato C45 Dimensioni: circa 250 × 80 mm DMC 650 V
Il nuovo centro di lavoro
verticale con un’inimitabile
concetto macchina per
prestazioni eccezionali e
massima flessibilità
highlights dmc 650 v
3a generazione DMC V:
_Dotazione di serie a elevate prestazioni –
Mandrino da 14.000 giri/min,
121 Nm, 36 m/min di rapido
_ Mandrino SK50 da 303 Nm (in opzione)
_ Magazzini utensili fino a 120 posti
_ Peso pezzo fino a 800 kg
_ Precisione maggiore del 30 % grazie al
raffreddamento dei motori e delle guide
_ Oltre 10.000 centri di lavoro verticali
già installati
_ Tool Kit SANDVIK COROMANT per
fresatura, foratura e filettatura
_ Struttura ad elevata stabilità con tavola fissa
e unità slitta posizionata sopra di essa
_Guide e azionamenti raffreddati per
un’elevata stabilità termica
highlights dmf 600 | 11 linear
DMF 600 | 11 linear
6.000 mm di
corsa nell’asse X
e 10.000 kg
di peso pezzo
_Motore lineare sull'asse X per rapidi elevati
e precisione assoluta, con 60 mesi di garanzia
_Ampia zona lavoro con corsa fino a 6.000 mm
in X, 1.100 mm in Y e 900 mm in Z, per pezzi
lunghi ed un’efficiente lavorazione in ciclo
pendolare
_ Peso pezzo fino a 10.000 kg
_Lavorazione a 5 assi e tecnologia FD con
asse B* e tavola CN integrata* _Ampia gamma di mandrini con velocità fino
a 18.000 giri/min oppure 10.000 giri/min con
attacco SK50 / HSK-A100 e 413 Nm di coppia
_ Pacchetto ad alte prestazioni INGERSOLL
per la fresatura e la foratura
* In opzione
Disponibile con
CELOS e SIEMENS dal
2° trimestre 2014.
dati tecnici
Corsa in X / Y / Z: 650 / 520 / 475 mm, rapido: 36 m/min,
numero giri mandrino: 14.000 giri/min, potenza: 14,5 kW,
coppia: 121 Nm, dimensioni tavola: 900 × 570 mm, peso
pezzo: 800 kg, magazzino utensili: 20 (30 / 60 / 120) posti
Con Operate 4.5 su
SIEMENS 840D
solutionline da
novembre 2013.
Con HEIDENHAIN TNC
640 da novembre 2013.
dati tecnici
Corsa in X / Y / Z: 6.000 / 1.100 /
900 mm, numero giri: 8.000 giri/min,
potenza: (40 / 100 % ED) 20 / 13,5 kW,
coppia: (40 / 100 % ED) 128 / 185 Nm,
rapido: 80 / 60 / 60 m/min, carico
tavola: 10.000 kg
24
emo 2013
celos
anteprime mondiali
HSC 30 / 70 linear:
Maggiore qualità
e precisione delle
superfici lavorate
per la costruzione
di stampi e utensili.
highlights hsc 30 / 70 linear
_Massima precisione nel tempo con valori
inferiori a 5 µm, grazie all’innovativo
sistema di raffreddamento e alla struttura
termosimmetrica
_Eccellente qualità delle superfici con
Ra inferiore a 0,15, grazie al mandrino
HSC con raffreddamento del mantello,
della flangia e dell’albero
_Motori lineari su tutti gli assi di serie per
una dinamica e una precisione impareggiabili,
con 80 m/min di rapido e 60 mesi di garanzia
_Pacchetto utensili Haimer per la massima
precisione nel campo del serraggio degli
utensili
ecoline
systems
lifecycle services
Motori lineari con rapidi fino a 80 m/min su tutti gli assi di serie.
Mandrino HSC con raffreddamento dell’albero, della flangia e del mantello.
25
Struttura a portale termosimmetrica ed innovativo concetto di raffreddamento.
›Raffreddamento del basamento e del
portale della macchina
› Raffreddamento dei motori lineari
›Raffreddamento delle guide lineari
› Raffreddamento della slitta Z
›Condizionamento del liquido
refrigerante*
Le due anteprime mondiali EMO HSC 30 linear e HSC
70 linear dettano nuovi standard in termini di precisione e
qualità delle superfici lavorate per la costruzione di stampi
e utensili. Con queste novità di DMG MORI, la tradizione
ventennale della tecnologia HSC ad elevata velocità assume
una nuova forma: tutto iniziò nel lontano 1993 con la DMC 70
V, per poi passare alla HSC 75 linear, che nel 2003 fu la prima
macchina ad utilizzare azionamenti lineari e, infine, giungere
ai giorni nostri con le attuali anteprime mondiali presentate
alla EMO con CELOS di DMG MORI e il nuovo design comune.
Caratteristica d’eccellenza è l’inimitabile precisione
duratura nel tempo con valori inferiori a 5 μm garantita
dall’innovativo sistema di raffreddamento e dalla struttura
termosimmetrica; ulteriore caratteristica di altrettanto
pregio è l’elevata qualità delle superfici lavorate con
HSC 30 linear
Massima precisione
su 4,5 m²
* In opzione
HSC Center di Geretsried, presso Monaco di Baviera
Ra < 0,15, resa possibile dai mandrini HSC dotati di
raffreddamento del mantello, della flangia e dell’albero.
Non è tutto: questa nuova macchina può contare sui vantaggi
ben noti dei motori lineari su tutti gli assi per la massima
dinamica e una garanzia sui motori che dura ben 60 mesi. Il
pacchetto di prestazioni è completato da un’ampia gamma di
cicli di controllo specifici per la tecnologia HSC.
Le nuove macchine HSC linear saranno disponibili a
partire dal secondo trimestre 2014 con CELOS su ERGOline®
da 21,5" e SIEMENS. Già dal primo trimestre 2014, entrambe
le macchine potranno essere fornite con Operate 4.5 su
SIEMENS 840D solutionline o HEIDENHAIN TNC 640.
Il nuovo design della DMG MORI, infine, incornicia in
una bella soluzione estetica gli innovativi highlights di questa
macchina che permette di realizzare pezzi assolutamente perfetti.
Struttura termosimmetrica per la massima
precisione del pezzo lavorato con valori
< 0,005 mm. Motori lineari su tutti gli assi
con accelerazione pari a 12 m/s² e mandrino HSC da 40.000 giri/min dotato di
raffreddamento dell’albero, della flangia
e del mantello di serie; versione a 5 assi
con tavola rotobasculante.
Oltre 2.500 visitatori si affidano a noi ogni anno per trarre vantaggio dal nostro know-how
e apprendere nel nostro HSC Center le nuove tecnologie e strategie che caratterizzano la
catena di processo della costruzione di stampi e utensili. L’offerta comprende un’ampia
gamma di seminari e workshop, corsi per gli operatori nonché prove di lavorazione personalizzate. Offriamo inoltre ai nostri clienti tutto il nostro supporto nella risoluzione di
qualsiasi problema riguardante la lavorazione HSC.
A partire da ottobre la nuova serie HSC sarà disponibile nel nostro HSC Center a scopo
dimostrativo. Fissate un appuntamento e sfruttate il know-how dei nostri esperti!
Contatti: DMG MORI SEIKI ITALIA
Tel.: 035 62 28 201
HSC 70 linear
La precisione di
nuova dimensione
Struttura termosimmetrica per la massima
precisione del pezzo lavorato con valori
< 0,005 mm. Motori lineari con 80 m/min
di rapido e accelerazione di 10 m/s² su tutti
gli assi di serie. Mandrino HSC da 40.000
giri/min dotato di raffreddamento dell’albero,
della flangia e del mantello. Innovativo
concetto di raffreddamento – Condizionamento del basamento, degli azionamenti
e delle guide.
Lavorazione di uno stampo di ghisa sulla HSC 70 linear.
Controlli disponibili per la
HSC 30 linear e HSC 70 linear:
Con CELOS e SIEMENS dal 2°
trimestre 2014.
Innovativo concetto
di raffreddamento:
Struttura a portale
termosimmetrica,
mandrino HSC dotato
di raffreddamento
dell’albero, della flangia
e del mantello.
Con Operate 4.5 su
SIEMENS 840D solutionline
dal 1° trimestre 2014.
dati tecnici
dati tecnici
Corsa in X / Y / Z: 320 / 300 / 280 mm,
rapido: 50 m/min, numero giri mandrino:
40.000 giri/min, carico tavola: 200 kg
Corsa in X / Y / Z: 850 / 600 / 450 mm, rapido:
80 m/min, numero giri mandrino: 18.000 giri/min
(28.000 / 40.000)*, carico tavola: 700 kg
* In opzione
Con HEIDENHAIN TNC
640, dal 1° trimestre 2014.
celos
anteprime mondiali
ecoline
systems
Lavorazione di precisione a 5 assi di componenti
di orologeria in ossido di zirconio e vetro zaffiro.
ultrasonic
lifecycle services
500 ore di raschiettatura manuale delle superfici di contatto.
ULTRASONIC 30 linear:
Lavorazione di precisione a 5 assi di
advanced materials
con forze di processo
ridotte fino al 40 %.
DIXI 270:
Lavorazione di
precisione di pezzi
fino a 12 t di peso
con precisione volumetrica triplicata.
Con ULTRASONIC 30 linear, DMG MORI ha presentato
alla EMO una nuova macchina di precisione a 5 assi
per la lavorazione degli advanced materials, dotata di
struttura Gantry stabile nel tempo e controllo termico completo per la massima precisione e superfici perfette.
La lavorazione supportata dagli ultrasuoni di materiali duri con forze di processo ridotte al minimo consente
alla ULTRASONIC 30 linear di ottenere una qualità delle
superfici lavorate con valori di Ra < 0,1 μm. I motori
lineari in X, Y, Z con valori di accelerazione > 1,2 g e
50 m/min di rapido assicurano la massima dinamica.
La tecnologia ULTRASONIC di SAUER, dotata di attacco
HSK normalizzato, consente l’integrazione flessibile in
pressoché tutte le fresatrici a 5 assi di DMG MORI.
La macchina di precisione high-end DIXI 270 di DMG MORI
è dotata di una zona lavoro di notevoli dimensioni pari
a 2.700 x 2.700 x 1.600 mm (X × Y × Z) e raggiunge una
precisione volumetrica triplicata con valori < 60 μm. La
macchina a portale di elevata precisione con appoggio su tre
punti vanta componenti in GGG-60 per la massima robustezza e stabilità ed è l’ideale anche per le lavorazioni più complesse come, ad esempio, la realizzazione di pezzi di grandi
dimensioni per il settore aerospace o per l’industria della formatura ad elevata precisione.
La nuova DIXI 270 permette di sgrossare con elevata
efficienza ed in un unico serraggio pezzi di grandi dimensioni
e peso notevole fino a un diametro di 3.000 mm, altezza di
1.600 mm e peso massimo di 12 t (ad esempio con l’elettromandrino powerMASTER 1000 con coppia fino a 1.000 Nm e
Oscillazione
ultrasonic
20 – 50 kHz
Principio di funzionamento ULTRASONIC: sovrapposizione fra la rotazione dell’utensile standard e un’oscillazione aggiuntiva dell'asse Z.
Medicale
_Geometrie complesse di componenti di
precisione per l’ottica / l’orologeria / il
medicale e la costruzione di stampi di
precisione, ad es. in Zerodur, ceramica
_ F
orze di processo ridotte fino al 40 %
grazie ad ULTRASONIC
_ S
tabilità nel tempo con valori < 5 µm
grazie alla struttura Gantry ad alta precisione
e al controllo termico completo
_ M
otori lineari su X, Y, Z ad alta dinamica,
dotati di raffreddamento attivo, con
accelerazione > 1,2 g
_ L
avorazione simultanea a 5 assi ad elevata flessibilità con campo di brandeggio
ottimizzato pari a ±120° dell'asse B
DIXI 270
Centro di lavoro di
grandi dimensioni per la
massima precisione:
< 60 µm di precisione
volumetrica
ECISO
PIÙ PR
VOLTE
Vite per impianto
Materiale: ossido di zirconio HIP
Tempi di lavorazione: 25 min.
Orologeria
dati tecnici
Cassa di orologio
Materiale: vetro zaffiro
Tempi di lavorazione: 58 ore
Corsa in X / Y / Z: 320 / 300 / 280 mm,
rapido: 50 m/min,
accelerazione: 12 m/s2,
numero giri mandrino: 40.000 giri/min,
carico tavola: max. 80 kg (versione a 5 assi)
DIXI
Svizzera
potenza di 77 kW). Inoltre, con un’elevata dinamica (5 m/s2)
e avanzamenti rapidi (60 m/min) è possibile eseguire la finitura
dei pezzi con una precisione volumetrica triplicata.
La DIXI 270 deve la sua elevata flessibilità soprattutto
alla struttura geniale, ai potenti mandrini e all’abilità
manuale del personale DIXI attivo nella sua linea di produzione. Infatti, solo dopo oltre 500 ore di raschiettatura manuale, le superfici di contatto determinanti per il livello di
precisione sono talmente piane, diritte e perpendicolari
da consentire, unitamente al gioco di elevata precisione di
tutti gli assi lineari e circolari, il rispetto di tolleranze di forma
e posizione così severe.
Gli efficaci accorgimenti adottati per il raffreddamento
dei componenti della DIXI 270 contribuiscono a mantenere
nel lungo termine standard di precisione estremamente elevati: il sistema di raffreddamento riguarda non solo la testa
portamandrino, l’alloggiamento, il motore dell’asse B e l’elettromandrino, ma anche il motore dell’asse C nella tavola circolare CN, il motore degli assi X, Y e Z e gli assi di avanzamento, il basamento della macchina, i montanti e le guide
lineari in X, Y e Z. Un cosiddetto sensore mandrino Growth
monitora e compensa le deformazioni del mandrino causate
da variazioni termiche e dal numero di giri.
La DIXI 270 è dotata di Operate 4.5 su SIEMENS 840D
solutionline. Operate 4.5, che offre un’interfaccia utente
comune per tutte le tecnologie di lavorazione, convince
in quanto pacchetto completo ad alte prestazioni per la
massima produttività nell’asportazione di truciolo.
Aerospace: Scatola del cambio di un elicottero in magnesio con
tolleranze di forma e posizione comprese tra 10 e 20 µm
Precisione volumetrica
triplicata della DIXI 270.
< 60 µm
> 200 µm
macchine a 5 assi
di altri marchi
2.70
0m
m
2.700 mm
highlights dixi 270
highlights ultrasonic 30 linear
ULTRASONIC 30 linear
Massima precisione dei profili
e assoluta qualità delle superfici lavorate con Ra < 0,1 µm
con advanced materials.
27
1.600 mm
26
emo 2013
dati tecnici
Corsa in X / Y / Z: 2.700 / 2.700, 1.600 mm,
mandrino di serie: 12.000 giri/min,
288 Nm, 44 kW, carico tavola: 12.000 kg
magazzino utensili: 63 posti
_+80 % di precisione volumetrica con
valori < 60 μm.
_ Precisione di posizionamento in
X / Y / Z: 6 µm
_ Precisione di posizionamento in B / C:
4 ws
_ Controllo della temperatura di tutti
i componenti macchina che generano calore
_Massima robustezza per prestazioni
di fresatura d’eccellenza (componenti in
ghisa GGG60)
_Elettromandrino a elevata performance
powerMASTER 1000 con max. 1.000 Nm
e 77 kW
_Peso pezzo massimo pari a 12.000 kg
con diametro massimo di 3.000 mm
e altezza massima di 1.600 mm
_Ottimizzazione personalizzata
dall’utente: compensazione volumetrica
e delle dilatazioni termiche su misura
a seconda delle condizioni di lavoro
28
emo 2013
celos
anteprime mondiali
ecoline
systems
lifecycle services
preset ting utensili
Impiego come cella a doppio mandrino
›› Solo 11,3 m² di superficie di installazione per la combi-
nazione di due macchine in quanto cella a doppio
mandrino
›› Comando di due macchine mediante un controllo comune
›› Aumento della flessibilità del 100 % grazie al processo
indipendente degli assi di ciascuna macchina
UNO 20 | 40:
Presetting utensili
entry-level ad alta
efficienza.
Impiego come linea di produzione
›› Ingombro minimo con soli 1,5 m di larghezza macchina
e 2,1 m di distanza da centro macchina a centro
macchina, inclusi 600 mm di area di manutenzione
Con UNO 20 | 40, DMG MORI ha presentato in
occasione della EMO un modello entry-level per il presettaggio degli utensili, che combina un’ergonomia straordinaria
con un equipaggiamento tecnico completo e si rivolge,
in particolar modo, ai clienti che vogliono contenere gli investimenti. Questa novità offre corse in X / Z di 200 / 400 mm.
Nella dotazione di serie è inclusa la regolazione in continuo integrata nonché un display da 19" chiaro e ben strutturato. Unica è anche la possibilità, già con la dotazione standard,
di misurare alesatori fino a un diametro di 100 mm con una
corsa in X compresa fra +200 mm e –50 mm. Il nuovo
software MICROVISION UNO punta su un tipo di operatività
molto intuitiva e, con il supporto di utili funzioni come l’obiettivo di messa a fuoco dedicato, consente di ottenere con elevata rapidità risultati di misurazione di altissima precisione.
1.700 mm
produzione ad elevata automazione, ad esempio
per la realizzazione delle teste dei cilindri o dei
blocchi motore.
Ulteriore caratteristica di spicco del modello
i80L è l’opzione di staffaggio parallelo di due pezzi
nella zona lavoro e della lavorazione ottimizzata dei
due pezzi in sequenza, riducendo così il numero di
macchine impiegate e minimizzando gli investimenti.
Inoltre, la tavola di lavoro consente la traslazione lungo l’asse Z, migliorando notevolmente l’accessibilità
al pezzo in caso di intervento manuale nella zona lavoro. In considerazione delle esigenze di automazione,
l’altezza d’ingombro della macchina è limitata rispetto
alla zona lavoro, consentendo allo stesso tempo una
riduzione dell’altezza di carico e dei tempi di carico.
Concetto “i” // i50
Riduzione degli
ingombri fino al 50 %
con una flessibilità
incrementata del 100 %
grazie alla concatenazione di 2 macchine
2.700 mm
i80L:
Perfezione per i
componenti di motori
nel settore automotive.
Con il nuovo i80L, DMG MORI ha presentato alla EMO un
centro di lavoro orizzontale ultracompatto per la realizzazione ad elevata produttività di grandi serie di componenti di motori per il settore automotive. Il magazzino
utensili è stato posizionato nella zona superiore della macchina, contribuendo così all’eccezionale compattezza del
modello.
La configurazione base della macchina rinuncia in
linea di principio alla possibilità di un cambio pallet, per
garantire invece una flessibilità senza compromessi
nell’implementazione di soluzioni di concatenazione
personalizzate come, ad esempio, caricatori a portale o
sistemi transfer. Inoltre, grazie al suo design, il nuovo
i80L può essere concatenato anche ad altre macchine e
unità di lavoro in modo tale da formare una linea di
3.1
00
mm
50
3.6
mm
Solo 11,3 m² di superficie di installazione per la concatenazione di
due i50, comando di entrambe le macchine con un unico controllo.
1.4
90
mm
Solo 5,4 m² di superficie di installazione e altezza minima della zona
lavoro per tempi di carico e scarico ridotti.
Unica è anche la possibilità, già con la dotazione standard, di misurare alesatori fino a un diametro di 100 mm
con una corsa in X compresa fra +200 mm e –50 mm.
UNO 20 | 40
Caratteristiche high-tech
uniche nel loro genere
per strumenti di
presettaggio utensili di
categoria entry-level
i80L
Centro di lavoro orizzontale
compatto per la produzione
in serie di componenti di
motori del settore automotive
Maggiori informazioni a pagina 48
DMG MORI offre il nuovo
modello UNO entry-level, dotato
di nuovo design dall’ergonomia
ottimizzata, ad un prezzo assolutamente interessante. UNO 20 | 40
include già nella dotazione
standard un monitor a colori da 19",
un appoggio su 3 punti ad elevata
stabilità ed il nuovo software
MICROVISION UNO. L’ampia
gamma di opzioni e le relative,
eccellenti possibilità di personalizzazione di questa macchina
la rendono unica ed inimitabile
nella sua categoria.
Carico parallelo di 2 pezzi.
highlights i80l
_Centro di lavoro orizzontale senza cambio
pallet per la lavorazione in serie di teste
cilindriche e blocchi cilindri
_ Tavola utensile con possibilità di traslazione
lungo l'asse Z per una buona accessibilità
_ Larghezza macchina ridotta grazie al
posizionamento del magazzino sopra
la macchina
29
_Aumento della robustezza grazie
all’asse Z nella tavola
_ Cambio utensile con doppio braccetto
_ Asse A ad elevata dinamica
con l’impiego di motori Direct Drive
dati tecnici
Corsa in X / Y / Z: 800 / 550 / 850 mm,
superficie di serraggio tavola: 1.050 × 400 mm,
numero giri mandrino max.: 8.000 giri/min, rapido:
60 m/min, magazzino utensili: 20 posti, superficie
di installazione: 11,94 m2
2.550 mm
dati tecnici
da €
7.360,–
Campo di misurazione:
X = da +200 a –50 mm
Z = 400
anteprime mondiali
celos
ecoline
systems
lifecycle services
performance partner heidenhain
I controlli TNC di HEIDENHAIN dispongono
di un’ampia gamma di funzioni utili che, da
un lato, facilitano il lavoro dell’operatore e,
dall’altro lato, rendono i processi produttivi
più rapidi, stabili, prevedibili e brevi - in
poche parole: efficienti. Se dovete eseguire
operazioni di sgrossatura, la produttività
della Vostra macchina utensile dipende in
larga parte dai volumi di asportazione truciolo. Grazie alla sua offerta di funzioni
“Dynamic Efficiency”, il controllo TNC
compie un vero salto di qualità, soprattut-
„Dynamic Efficiency” –
la soluzione HEIDENHAIN
per una truciolatura efficiente
con controlli TNC
Funzioni TNC per l’ottimizzazione delle attività di truciolatura
pesante
senza ACC
“Dynamic Efficiency” nasce dal connubio di funzioni di regolazione orientate all’aumento delle performance e strategie di lavorazione senza dispendio di
tempo. Infatti, il dispositivo ACC (Active Chatter Concon
ACC
trol) consente di ridurre le
vibrazioni,
mentre il sistema
di controllo della velocità AFC (Adaptive Feed
Control) garantisce sempre un avanzamento della
lavorazione efficiente. Inoltre, la strategia di
“fresatura a vortice”, facilmente applicabile come
ciclo, consente di eseguire sgrossature efficaci per
la realizzazione di cave e tasche nei pezzi riducendo
l’usura dei Vostri utensili.
con ACC
senza ACC
con ACC
to nel caso della truciolatura pesante, garantendo tempi di lavorazione di gran lunga
inferiori, un notevole allungamento della
vita utile dell’utensile e un’elevata riduzione
delle sollecitazioni a cui è sottoposta la
Vostra macchina.
La giusta combinazione aumenta
i vantaggi
Sebbene le singole funzioni offrano, già di per sé,
interessanti vantaggi nel processo di lavorazione, la
combinazione delle funzioni “Dynamic Efficiency”
Vi consentirà di aumentare a vista d’occhio l’efficienza della Vostra macchina. Un esempio è il connubio
della fresatura a vortice con la regolazione automatica dell’avanzamento con AFC: infatti, poiché durante la fresatura a vortice, l’utensile segue un percorso
circolare, una parte di tale percorso non entra in
contatto con il materiale. Ed è proprio in questi
passaggi a vuoto che il sistema AFC muove l’utensile con un grado di avanzamento molto più elevato.
Grazie alla combinazione di queste due funzioni di
controllo, è possibile ridurre notevolmente i tempi
del processo di lavorazione e raggiungere un incremento dei volumi di asportazione truciolo addirittura
del 20 – 25 %, per un incremento della produttività
senza precedenti.
20128 Milano
Italia
Sistemi di misura angolari
Sistemi di misura lineari
Telefono +39 0227075-1
Controlli numerici
Fresatura convenzio
Tempo di lavorazione
1 Tagli completi in qu
2 Taglio parziale
L’esempio applicativo mostra chiaramente i vantaggi di Dynamic
Efficiency. Rispetto alla lavorazione tradizionale, questa cava viene
realizzata con il processo di fresatura a vortice e AFC attivato.
Fresatura convenzionale
Tempo di lavorazione: 96 secondi
1 Tagli completi in quattro profondità di passata
2 Taglio parziale
Avanzamento
[mm/min]
200
400
www.heidenhain.it
Sistemi di tastatura
600
Fresatura a vortice c
Tempo di lavorazione
Fresatura a vortice con AFC
Tempo di lavorazione: 58 secondi
Avanzamento
[mm/min]
200
400
600
Rispetto al metodo di
con Dynamic Efficien
Rispetto al metodo di lavorazione tradizionale,
con Dynamic Efficiency la produttività aumenta del 40 %.
Il nuovo sistema di tastatura TS 460
Il sistema di tastatura per setup e
calibrazione dei pezzi posizionati
nell’area di lavoro della macchina.
L’innovazione è rappresentata da un
elemento di sicurezza meccanico
addizionale posto tra il sistema di
tastatura e il cono di fissaggio. Nel
caso di una leggera collisione tra
TS e pezzo lavorato, questo componente anticollisione consente al sistema di tastatura di assorbire l’urto.
Contemporaneamente, il controllo
numerico interrompe il processo
di tastatura. L’apparecchiatura non
subisce danni e rimane operativa.
Il sistema di tastatura a protezione totale
HEIDENHAIN ITALIANA S.r.l.
L’esempio applicativo
Efficiency. Rispetto a
realizzata con il proce
IT
ACC
30
emo 2013
nº 1 – 2013
Anteprime mondiali alla EMO di Hannover:
CTX 450 ecoline e CTX 650 ecoline – I primi esempi di torni
universali sviluppati congiuntamente secondo i più innovativi
La serie completa ECOLINE
standard del settore
La tecnologia di controllo 3D perfetta per ogni esigenza
ECOLINE
ctx 650 ecoline
ctx 450 ecoline
31
32
emo 2013
celos
anteprime mondiali
ecoline
systems
lifecycle services
33
La tecnologia di controllo 3D perfetta
per ogni esigenza.
I controlli 3D con pannello ergonomico
brandeggiabile offrono un comfort
operativo ottimale, orientato alle necessità
dell’utente. La SMARTkey® è già inclusa
nella dotazione di serie.
_ SLIMline® da 15" con Operate 4.5
su SIEMENS 840D solutionline
_ SLIMline® da 15" con HEIDENHAIN CNC
PILOT 640
_ Display TFT da 10,4” con MAPPS IV
di MITSUBISHI* (disponibile solo
per CTX 450 ecoline)
ctx 450 ecoline e ctx 650 ecoline:
I nuovi centri di lavoro compatti
con autocentrante da 250 mm
e 400 mm di diametro e nuova
tecnologia di controllo 3D.
Due modelli di successo per
soddisfare le Vostre esigenze!
Considerate le superfici di installazione
ridotte (rispettivamente di 4,9 m²
e 9,8 m²), sia il CTX 450 ecoline che il
CTX 650 ecoline offrono un’ampia zona
lavoro, mentre gli ampi diametri di
tornitura (ø 400 mm / ø 600 mm***) e
i passaggi barra unici nel loro genere
di ø 65 mm / ø 102 mm*** (in opzione
ø 75 mm / ø 110 mm***) garantiscono
una buona flessibilità nelle lavorazioni
da ripresa e da barra.
Prestazioni che fanno la differenza.
Entrambi i modelli dispongono già
di serie di una torretta per 12 utensili
con attacco VDI 40 / 50*** e velocità
di rapido fino a 30 m/min in tutti gli
assi. È inoltre possibile impiegare
6 Block-Tool.
Il massimo della tecnologia
nella categoria entry-level!
Servotorretta*
Torretta VDI 40 / 50* dotata di 12 stazioni utensili motorizzate
e 6 stazioni utensili BT*, torretta MST (MORI tool)
con 12 attacchi utensile MST 40**
1.90 5 mm
Passaggio barra
8
1.
ø 65 mm / ø 75 mm* per CTX 450 ecoline
ø 102 mm / ø 110 mm* per CTX 650 ecoline
33
2.6
90
mm
Ottime prestazioni in uno spazio
ridotto: la soluzione perfetta per la
produzione in serie.
Grazie all’evacuatore trucioli posteriore,
disponibile in opzione, potrete ridurre
la larghezza di installazione sul lato
anteriore della macchina del 35 % per
sfruttare in modo molto più efficiente
la superficie di produzione (disponibile
per CTX 450 ecoline).
m
m
Precisione tutta da invidiare.
Grazie alle strutture solide e all’elevata
stabilità termica, i nuovi modelli ECOLINE
assicurano lavorazioni altamente precise,
anche in caso di truciolatura pesante.
Grazie al basamento in ghisa ottimizzato
FEM, alla grande vite a ricircolo di sfere
(40 × 10 mm, 50 × 10 mm***) e alle
ampie guide lineari (dimensione 45 –
guida a sfera, dimensione 55 – guida a
rulli***), è possibile raggiungere i più
elevati valori di stabilità e una precisione
di posizionamento assoluta di 0,02 mm
(con sistema di misura diretto perfino
0,008 mm).
Contropunta traslabile in automatico
per la lavorazione di alberi.
Guida lineare
sull'asse X e Z, garanzia di un’elevata dinamica.
Basamento in ghisa a 4 guide
Qualità basata sulla molteplicità.
L’ampio allestimento del CTX 450 ecoline /
CTX 650 ecoline è sinonimo di massima
efficienza anche nel segmento entrylevel. Inoltre, le versioni ottimizzate
a seconda delle lavorazioni consentono
un upgrade della macchina fino alla
lavorazione completa Turn & Mill.
Pregiato basamento con inclinazione a 45° in ghisa, compatto e indeformabile.
La struttura delle 4 guide lineari consente alla contropunta
un movimento esente da collisioni. La protezione della guida dell’asse Z ne
migliora la sicurezza e la vita utile.
*In opzione, ** Disponibile solo per CTX 450 ecoline con MAPPS IV
* In opzione, *** Dati relativi al CTX 650
ctx ecoline
A Voi la scelta tra la
nostra vasta gamma
di prodotti! Le due
novità della serie di
successo ECOLINE.
Un centro di lavoro all’avanguardia deve essere produttivo, flessibile e facile da utilizzare. Entrambe le anteprime
mondiali CTX 450 ecoline e CTX 650 ecoline confermano
la pluriennale tradizione della serie ECOLINE: tecnologia
di prima classe con componenti comprovati a un prezzo
vantaggioso.
I nuovi CTX 450 ecoline e CTX 650 ecoline
completano l’offerta di successo ECOLINE
nel settore dei torni CNC universali.
CTX 450 ecoline
da €
79.900,–
CTX 650 ecoline
da €
159.900,–
Innovazioni d’avanguardia conformi
ai più recenti standard di settore
CTX 450 ecoline e CTX 650 ecoline sono i primi due esempi di torni sviluppati in collaborazione da DMG MORI. I nuovi modelli CTX ecoline racchiudono in un’unica macchina
molteplici vantaggi: la struttura stabile garantisce un’elevata precisione; l’ampio allestimento è sinonimo di massima efficienza; la vasta scelta di controlli 3D SIEMENS,
HEIDENHAIN e MITSUBISHI assicura flessibilità, mentre le numerose versioni disponibili, ottimizzate a seconda delle lavorazioni da eseguire, consentono un upgrade della macchina fino alla lavorazione completa Turn & Mill.
34
emo 2013
celos
anteprime mondiali
serie ecoline
ecoline
systems
lifecycle services
Innovazioni d’avanguardia
Ampliamento della serie
CTX ecoline.
Un concetto, quello della serie ECOLINE, che offre
la consueta alta qualità DMG MORI ad un prezzo vantaggioso grazie alla costante standardizzazione,
alla struttura affidabile e alle tecnologie di controllo
3D d’avanguardia. Forte di un programma macchina
completo, ECOLINE consente di eseguire un’ampia
gamma di lavorazioni di tornitura e fresatura, mentre
il design ergonomico e i componenti di marche prestigiose assicurano la massima qualità fin nei minimi
dettagli.
I torni CNC universali della serie CTX ecoline
conquistano per l’ampia dotazione di serie ai massimi
livelli qualitativi, sia nella costruzione di pezzi singoli,
che nella produzione in serie. I modelli CTX 310 ecoline /
CTX 510 ecoline si distinguono per i loro ampi diametri
di tornitura (ø 200 mm / ø 465 mm), oltre che per
passaggi barra unici nel loro genere (in opzione fino a
Serie CTX ecoline
Torni universali CNC
MILLTAP 700 –
ora anche con 4° e 5°
asse integrato in opzione.
ø 65 mm / ø 90 mm), garantendo maggiore flessibilità nelle
lavorazioni da ripresa e da barra.
Le due innovazioni d’avanguardia della serie di
successo ECOLINE - CTX 450 ecoline e CTX 650 ecoline
– sono state presentate in occasione della EMO 2013.
Con i suoi motori a coppia elevata, CTX 650 ecoline è pensato soprattutto per una truciolatura ad alte prestazioni,
mentre CTX 450 ecoline soddisfa in modo efficiente le più
svariate necessità di lavorazione.
Con le loro dotazioni tecniche, i centri di lavoro
verticali DMC 635 V ecoline e DMC 1035 V ecoline definiscono nuovi criteri per il segmento entry-level della
fresatura verticale a 3 assi. Già nella versione di serie
convince con una tecnologia moderna d’eccellenza, come
il potente mandrino da 8.000 giri/min, il magazzino utensili da 20 posti con con doppia pinza rapida e rapidi da
30 m/min. L’eccezionale affidabilità, una gestione ergono-
Lavorazione di tornitura
senza compromessi
DMU 50 ecoline: lavorazione su 5 lati con tavola
rotobasculante CN brevettata.
Serie DMC V ecoline
Centri di lavoro verticali
Torretta VDI 30 / 40 ora con 12 stazioni
utensili motorizzati in opzione
Passaggio barra più ampio in opzione fino a
ø 65 mm / 90 mm per una maggiore
flessibilità
Asse Y* su CTX 510 ecoline per una
produzione più efficiente nella tornitura e
fresatura in un solo serraggio
Servotorretta* con motore sincrono, tempo
di cambio utensile ridotto del 50 % e
serraggio idraulico
Il programma
ecoline completo
da €
Il sistema PROGRESSline visualizza lo stato di avanzamento
della lavorazione, mostrando il tempo di lavorazione e il numero
di pezzi residui di un processo di lavorazione completo.
MILLTAP 700: con 4° / 5° asse in opzione –
efficiente ed economico per la massima produttività.
serie ecoline
CTX ecoline: tecnologia ottimizzata con servotorretta veloce e 30 m/min di rapido.
La potenza dei talenti della natura per
flessibilità e massima precisione
Potente mandrino [8.000 giri/min / 83 Nm
(40 % ED) / 13 kW (40 % ED)] /
Elettromandrino [12.000 giri/min / 83 Nm
(40 % ED) / 13 kW (40 % ED)]*
mica e l’ampia zona lavoro rappresentano altre interessanti caratteristiche, che offrono un importante valore aggiunto non solo per le piccole officine, ma anche per la
produzione in serie di lotti piccoli e medi.
Con il genio universale della nuova serie, DMU 50
ecoline, DMG MORI apre ai suoi clienti le porte della lavorazione su 5 lati. La tavola rotobasculante CN integrata e
brevettata con motori digitali consente la lavorazione su
5 lati di pezzi semplici e complessi con strette tolleranze di
forma e posizione. I concetti mandrino di DMG MORI e la
moderna tecnologia di azionamento con rapidi elevati di
24 m/min sono sinonimo di prestazioni uniche.
Il centro di lavoro compatto MILLTAP 700 convince per i valori d’eccellenza garantiti in tutti gli ambiti
di performance. Ciò vale sia per Operate 4.5 su
SIEMENS 840D solutionline che per il rapido magazzino
utensili con tempi di cambio utensile di 0,9 secondi
Serie DMU ecoline
Fresatrice
Universale CNC
e tempi truciolo-truciolo inferiori a 1,5 secondi.
Inoltre, le elevate accelerazioni degli assi fino a 18 m/s² e i
rapidi pari a 60 m/min assicurano un’ottima dinamica in
produzione. Accanto al mandrino di serie da 10.000 giri/
min, sono disponibili altri mandrini da 10.000 giri/min
high torque o 18.000 giri/min con lubrificazione a grasso
per l’impiego nel settore medicale, nonché un mandrino
da 24.000 giri/min per la lavorazione dell’acciaio e dell’alluminio. Inoltre il MILLTAP 700 è la macchina che vanta
la maggior efficienza energetica nella sua categoria.
Forte di questo portafoglio macchine completo, la
serie ECOLINE è diventata in pochi anni leader di mercato
e viene impiegata da tempo anche a livello internazionale.
Le sedi operative dislocate in tutto il mondo sottolineano,
inoltre, l’importanza prioritaria che DMG MORI attribuisce
all’assistenza: ECOLINE, sempre vicino a Voi.
Lavorazione su 5 lati con tavola
rotobasculante CN brevettata
Massima efficienza – La tavola rotobasculante CN con motori digitali per la lavorazione su 5 lati di pezzi semplici e complessi
MILLTAP
Centro di lavoro
compatto ad alta
produttività
Ottica
Tecnologia di
azionamento
Scatola ottica
Materiale: acciaio
19 min. 45 sec.
Corpo motore
Materiale: getto di alluminio
16 min. 35 sec.
Rapidità sensazionale e precisione nel tempo
NOVITÀ: ancora più efficiente grazie alla possibilità di
integrare il 4° / 5° asse o alla gestione pezzi WH 2 | WH 3
Cambio utensile brevettato con tempi di cambio utensile
di 0,9 secondi e tempi truciolo-truciolo inferiori a 1,5
secondi
Magazzino utensili da 20 stazioni
utensile – (30 stazioni*) con doppia
griffa rapida
Potente mandrino [8.000 giri/min / 83 Nm
(40 % ED) / 13 kW (40 % ED)] / Elettromandrino [10.000 giri/min / 83 Nm (40 % ED) /
13 kW (40 % ED)]
Tempi passivi ridotti: 30 m/min di rapido,
1,6 sec. di tempo di cambio utensile
Cambio utensile da 16 posti nel magazzino
pick-up (30 posti*)
Mandrino altamente dinamico con coppia massima di
45 Nm e 10.000 giri/min (10.000 giri/min high torque*,
18.000 giri/min*, 24.000 giri/min*)
Massima rigidità e precisione ad ingombri
minimi grazie alla struttura a C
Sistema di misura diretto* e
guide a rulli a lubrificazione centralizzata
per un’elevata precisione nel tempo
Accelerazioni elevate degli assi di 18 m/s², rapido fino
a 60 m/min e guide lineari di dimensione 35
Migliore tecnologia di controllo con SIEMENS 840D
solutionline Operate 4.4
Sistema di misura diretto della corsa X / Y / Z* per la massima
ripetibilità e una precisione assoluta nel lungo periodo
CTX 310 ecoline
63.900,–
35
› CTX 310 ecoline
CTX 450 ecoline NOVITÀ!
CTX 510 ecoline
CTX 650 ecoline NOVITÀ!
DMC 635 V ecoline
da €
68.900,–
› DMC 635 V ecoline
DMC 1035 V ecoline
* In opzione
› DMU 50 ecoline
da €
103.400,–
* In opzione
› MILLTAP 700
da €
64.900,–
36
emo 2013
celos
anteprime mondiali
ecoline
systems
lifecycle services
controlli ecoline ed efficienza energetica
slimline ® con operate 4.5 su siemens 840d solutionline
La tecnologia di
controllo 3D perfetta
per ogni esigenza.
Innovativa tecnologia di
controllo con Operate 4.5
La funzionalità e la produttività di una macchina
utensile dipendono anche dal CNC – ciò vale nel
settore della lavorazione universale in particolar
modo per le interfacce di comando e programmazione. Nella sua nuova Human-Machine-Interface
(HMI), SIEMENS ha unito, con un approccio orientato alla pratica, le esperienze legate alla produzione di pezzi singoli, di piccole e grandi serie con lo
stato attuale nella tecnologia di fresatura e tornitura – e le ha adeguatamente completate. Il risultato
si chiama “Operate 4.5 su SIEMENS 840D solutionline”, in grado di offrire un accesso di carattere
intuitivo a tutte le funzioni macchina rilevanti
per la produzione e rendere più semplici, rapide
ed efficienti pressoché tutte le fasi di lavorazione.
Indipendentemente da quali siano le Vostre preferenze in merito ai controlli
non scendete a compromessi: il tempo è denaro. Ecco perché ECOLINE offre la
tecnologia di controllo 3D perfetta per ogni esigenza, con i sistemi più rapidi.
Per soddisfare ogni Vostro desiderio o necessità, Vi forniamo soluzioni hardware
e software ideali per l’intera catena di processo – dal disegno al pezzo finito.
ECOLINE garantisce, così, postazioni di lavoro moderne e efficienti.
SMARTkey® di DMG MORI con transponder
L’accesso autorizzato individuale con questa SMARTkey®
di DMG MORI consente di gestire i diritti di accesso di
ciascun operatore, a seconda delle sue conoscenze. Tali
diritti si suddividono nei diritti di operatività macchina
(Operating modes) e di operatività di controllo (Access level).
SLIMline® da 15" con HEIDENHAIN CNC
PILOT 640 / TNC 620
Display TFT da 10,4" con MAPPS IV
di MITSUBISHI
Operate 4.5 su SIEMENS 840D solutionline
integra le funzionalità di ShopMill e ShopTurn
e numerose nuove specifiche in un’unica interfaccia d’avanguardia per tutte le operazioni di tornitura e fresatura:
›› Accesso intuitivo alle funzionalità macchina
›› Animazione e grafica dinamica
›› Zoom in tempo reale in simulazioni 2D e 3D
›› Software officina integrato nel comando
standard
›› Tutti i driver sempre sotto controllo in
un’unica visualizzazione
Operate 4.5 su
SIEMENS 840D
solutionline
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
TNC 620
CTX 310 ecoline
•
•
CTX 450 ecoline
•
•
CTX 510 ecoline
•
•
CTX 650 ecoline
•
•
DMC 635 V ecoline
•
•
DMC 1035 V ecoline
•
•
DMU 50 ecoline
•
•
MILLTAP 700
•
• Di serie
DMG MORI Messenger:
Monitoraggio online continuo delle Vostre
macchine DMG MORI per una maggiore
produttività grazie alla riduzione dei tempi
di fermo macchina.
Maggiori informazioni a pagina 50
1)
Il risparmio energetico effettivo dipende principalmente dall’utilizzo dal carico della
raggiungibile mediante l’impiego di macchine di ultima generazione rispetto
a concetti macchina convenzionali previo un corretto uso e applicazione delle stesse.
4. Innovativa
tecnologia 400 V
5. DMG
AUTOshutdown
Reimmissione dell’energia di frenata
degli assi motori e del mandrino
principale nella rete di alimentazione
elettrica, risparmio energetico di
circa 10 %.
19 % di riduzione delle perdite di calore
e potenza reattiva nel settore del
controllo e dei componenti motore
grazie all’introduzione dell’innovativa
tecnologia 400 V.
Massima efficienza energetica
grazie alla possibilità di configurazione della macchina. Funzionamento automatico non presidiato
›› Consumo energetico inferiore
grazie a motori più piccoli
›› Impatto ambientale contenuto
grazie al ridotto impiego di
lubrificanti
na
mi
ca
eff
icie
nte
– kWh +
3. Gruppi ausiliari
con IE2
Risparmio energetico del 5 % rispetto
a IE1.4 grazie all’impiego di gruppi
ausiliari come pompe ed evacuatori
trucioli con classe di efficienza
energetica IE2.
50 Hz Eff: IE2 79.6 %
60 Hz Eff: IE2 82.5 %
IE2
800
600
400
598 w
di
La tecnologia delle guide lineari
degli assi garantisce coefficienti di
attrito ridotti, comportando:
macchina utensile. Quanto sopra riportato ha il solo scopo di dimostrare il potenziale
2. Recupero
energetico!
711 w
DMG MORI punta da sempre sullo sviluppo, la progettazione e la costruzione di macchine utensili innovative ed
avanzate, al passo con le ultime scoperte tecnologiche e
nozioni scientifiche. In quest’ottica acquista sempre
maggior importanza l’attenzione al consumo energetico:
i nostri prodotti ai massimi livelli tecnologici si contraddistinguono per le notevoli migliorie nel campo del consumo
energetico e della prevenzione delle perdite di energia.
1. Tecnologia delle
guide lineari
200
›› Spegnimento delle unità che
consumano energia (pompe,
impianto pneumatico, schermo,
lampada, ecc.)
›› Accensione “Wake-up” secondo
una pianificazione oraria
›› Avvio di un programma di
riscaldamento “Warm-up”
0
Asportazione di calore in W
400 v
Fabbisogno energetico
per macchine utensili1)
pacchet ti utensili adeguati
200 v
–30 %
MAPPS IV
In opzione
ecoline: maggiore performance, consumi ridot ti
Efficienza energetica
37
ENERGY
SAVING
Sfruttate da subito i vantaggi della Vostra
macchina ECOLINE pronta all'uso, con
i pacchetti utensili Sandvik Coromant.
Pacchetto utensili per CTX ecoline con
sei utensili per lavorazioni di tornitura,
foratura, troncatura e maschiatura, oltre
a sei attacchi utensili VDI 30 / 40 / 50
corrispondenti e 70 placchette da taglio
ribaltabili di ricambio.
Pacchetto utensili per DMU ecoline /
DMC V ecoline con quattro utensili di
fresatura di grande valore della serie
CoroMill® e portautensili – a scelta ISO 40,
BT 40, CAT 40 – oltre a 30 placchette di
fresatura ribaltabili ad elevate prestazioni.
38
emo 2013
celos
anteprime mondiali
ecoline
systems
lifecycle services
performance partner siemens
I fuoriclasse della fresatura –
Produzione di stampi con
SINUMERIK.
Finora riservata agli specialisti, oggi SINUMERIK
è applicato sempre più di frequente nelle macchine utensili CNC per la produzione di stampi.
SINUMERIK è conosciuto come il sistema CNC numero
uno del settore, ma non era mai stato proposto per la
realizzazione di stampi. Cosa ha spinto SIEMENS ad
ampliare l’offerta di un’applicazione riservata finora ai
soli specialisti?
m. brückner __ I nostri clienti chiedono sempre più
spesso macchine utensili che non si limitino a una semplice
lavorazione dei pezzi. L’efficienza della produzione, l’integrazione dei sistemi IT e soluzioni complete rappresentano fattori chiave per una produzione redditizia. Ecco perché molti clienti finali si rivolgono a noi anche nel campo
della realizzazione di stampi. E non solo: anche i produttori di macchine, che intendono offrire ai loro clienti i vantaggi di una standardizzazione e integrazione tecnologica,
scelgono SINUMERIK per le loro applicazioni nel settore
della produzione di stampi. SINUMERIK MDynamics è la
nostra risposta alle richieste dei clienti che vogliono raggiungere l’eccellenza nella realizzazione di stampi.
In passato, molti utenti finali hanno giudicato complicato il principio di funzionamento alla base del controllo SINUMERIK. Cosa è cambiato al riguardo?
Michael Brückner, Responsabile della divisione Business Development
SINUMERIK Highend (a sinistra); Wolfgang Marx, tecnico applicativo
(a destra)
W. marx __ In effetti, l’universo di SINUMERIK Operate
è completamente cambiato. Prendiamo ad esempio l’introduzione del PC e di singoli programmi – come quelli
per l’elaborazione di testi o il calcolo di tabelle: oggi si
può contare su un pacchetto completo per tutte le applicazioni Office. Allo stesso modo, grazie alle funzioni tecnologiche integrate, sostenute da molteplici grafici e animazioni, è facile imparare a utilizzare SINUMERIK e trasformare
in operatori entusiasti anche gli scettici più incalliti. E
questo risultato è il frutto di una collaborazione pluriennale
con DMG MORI.
Fin qui tutto bene ma SINUMERIK 840D sl può davvero
fare la differenza dal punto di vista tecnologico e offrire
valore aggiunto nel settore della produzione di stampi?
m. brückner __ Con una perfetta qualità delle superfici, tempi di lavorazione estremamente rapidi e una precisione pezzo elevata, le ultime innovazioni di DMG MORI,
la HSC 30 linear e la HSC 70 linear, non lasciano dubbi.
Con SINUMERIK MDynamics e le prestazioni CNC del
nuovissimo SINUMERIK 840D sl abbiamo raggiunto il
giusto equilibrio tra qualità delle superfici, precisione e
velocità, garantendo così i risultati richiesti. Alla luce
di questi sviluppi e forte della sua facilità di utilizzo e
produttività, SINUMERIK rappresenta la scelta ideale
per tutte le applicazioni produttive, di shopfloor e di realizzazione di stampi. Inoltre, DMG MORI offre già con Operate
4.5 funzioni a valore aggiunto basate sui più recenti CNC
di SIEMENS – per soluzioni uniche e complete su qualunque macchina.
La facilità di parametrizzazione garantisce il giusto equilibrio fra qualità
delle superfici, precisione e velocità
Maggiore produttività con SINUMERIK
Dalla tornitura alla costruzione di stampi, SINUMERIK resta sempre il controllo numerico ideale
IT
siemens.com / sinumerik
Indipendentemente dal settore – industria automobilistica, industria
aerospaziale, lavorazioni per conto terzi, costruzione di utensili e
stampi, tecnica medicale o produzione di energia – SINUMERIK®
rappresenta il sistema CNC ideale per le macchine utensili.
Come piattaforma di sistema omogenea, soddisfa i requisiti specifici
del vostro settore con funzioni consolidate e innovative, com
ponenti coerenti e servizi integrativi.
Usufruirete così di numerosi vantaggi dovuti al miglioramento
delle lavorazioni: perfetta finitura delle superfici, precisione,
qualità e velocità; il tutto con una usability ottimale e una catena
di processo omogenea. Il risultato: una maggiore produttività
della vostra produzione.
Answers for industry.
nº 1 – 2013
39
DMG MORI Systems – Processi perfettamente automaCompetenza in tutti i segmenti dell’automazione:
tizzati
automazione integrata nella macchina, automazioni di serie,
celle di produzione e linee di produzione flessibili
Systems
Due robot a 6 assi con capacità
di carico di 20 kg ciascuno
ctv 250
con magazzino utensili
circolare a cadenza e dispositivo di centraggio integrato
nzx2500
Torni di produzione
con portale a 2 assi
dmc 55 h duoBLOCK ®
con magazzino pallet
Nastro cadenzato
per carico e scarico
dell’impianto completo
Accessori addizionali
Misurazione, pulizia, attrezzatura di stampaggio
Cella di produzione flessibile
+ 2 × nzx2500 con carico a portale
+ 2 × ctv 250 con carico robotizzato
+ 1 × dmc 55 h duoblock ® con
magazzino pallet e carico robotizzato
40
emo 2013
celos
anteprime mondiali
ecoline
systems
lifecycle services
segmento 1
Competenza in
tutti i segmenti
dell’automazione
DMG MORI Systems –
Processi perfettamente
automatizzati.
"Il nostro compito consiste nell’incrementare la produttività e la qualità della
lavorazione ad asportazione di truciolo con l’aiuto di soluzioni di automazione
personalizzate", afferma Uwe Kling, amministratore delegato dell’azienda. Nel corso
degli anni, la gamma di prestazioni si è costantemente evoluta: "Oggi l’attenzione
non si concentra solamente sulle automazioni di serie, ma anche su soluzioni per
la concatenazione di due o più macchine, fino alla pianificazione completa della
produzione." Per raggiungere questi obiettivi, è necessaria una totale automazione
dell’intero flusso di materiali.
Ad Uwe Kling non mancano certo argomentazioni convincenti a favore dell’automazione: "L’aspetto prioritario per gran parte degli utenti è la produttività, che rappresenta un fattore chiave in termini di competitività per un’azienda che esegue lavorazioni ad asportazione di truciolo." Si tratta di realizzare più pezzi in una singola
unità di tempo, garantendo ovviamente un’elevata qualità e riducendo i costi di produzione. La soluzione per soddisfare entrambi i requisiti è l’automazione, che si orienta
a una produzione a basso impiego di manodopera e consente di istituire turni aggiuntivi oltre al normale orario di lavoro. "In questo modo, gli utenti possono ovviare anche
al fabbisogno di manodopera specializzata; infatti, se sgravati dalla gestione dei pezzi
lavorati, i dipendenti specializzati possono occuparsi in modo mirato dell’esecuzione
di incarichi complessi", spiega l’amministratore delegato. Impiegando le risorse in
modo intelligente – promette Uwe Kling – è possibile ammortizzare rapidamente
gli investimenti: "Nel migliore dei casi, gli utenti recuperano i costi in meno di
un anno."
Con la sua offerta di prestazioni, DMG MORI Systems persegue un approccio
completo, che permetta all’utente di godere al massimo dei vantaggi dell’automazione. "Oggi ci focalizziamo soprattutto sui processi produttivi e sulla relativa ottimizzazione", spiega Uwe Kling. In tal senso, l’attività non riguarda solo la gestione dei
pezzi lavorati, ma anche la concatenazione di centri di lavoro e l’integrazione parallela
di passaggi secondari, come la sbavatura o la misurazione.
L’offerta di DMG MORI Systems non si rivolge esclusivamente ai clienti dell’azienda. In linea di massima, infatti, ogni macchina può essere automatizzata –
una prassi in uso già da tempo, come dimostra Uwe Kling, che commenta così la
ripartizione degli ordini: "Circa un terzo dei nostri clienti ci chiede di automatizzare
macchine di altri marchi".
segmento 1
segmento 2
nella macchina
Automazione di serie
Maggiori informazioni sul tema dell’automazione e sui servizi
di DMG MORI Systems sono disponibili online su
www.dmgmori.com
nella macchina.
Pacchetti e soluzioni degli
stabilimenti DMG MORI.
highlights
Magazzino circolare e lineare
In opzione, gli stabilimenti DMG MORI
offrono già un’ampia gamma di automazioni integrate nella macchina.
Gestione pezzo o pallet
Efficienti soluzioni robotizzate o a portale
con moduli aggiuntivi (di pulizia, misurazione, spazzolatura, ecc.); disponibili
come soluzioni di pronta installazione o
in versioni personalizzate.
_ Ingombri minimi grazie alla struttura compatta
_ Possibilità di accesso alla zona lavoro senza alcuna limitazione
_ Carico mediante carroponte fino all'area di attrezzaggio di serie
_Isolamento completo dell’area di attrezzaggio dal magazzino
circolare durante le operazioni di attrezzaggio, per evitare
l’interruzione delle attività del magazzino
_ Gestione pallet integrata nel controllo CNC della macchina
_Possibilità di funzionamento prolungato non presidiato della
macchina grazie all’elevato numero di pallet
_Soluzioni di magazzino pallet circolare da 7 a 20 pallet con
portata fino a 500 kg
Magazzino circolare RS 12 per un funzionamento prolungato non presidiato della macchina.
segmento 3
segmento 4
Celle di produzione
flessibili
Linee di produzione
Cambio utensile automatico AWC
(Automatic Workpiece Changer)
per la serie NMV.
Le versioni macchina NMV1500 e NMV3000 della serie NMV garantiscono lavorazioni prolungate con cambio utensile automatico AWC (Automatic Workpiece
Changer), per un’automazione integrata nella macchina, sinonimo di produzione
altamente flessibile e non presidiata delle più svariate tipologie di pezzi.
highlights di awc
Uwe Kling
Amministratore Delegato
Contatti: DMG Automation GmbH
Seemühle 5, 78183 Hüfingen
Tel.: +49 (0) 771 / 6000-0
Magazzino circolare RS 7 per la massima produttività grazie al sistema a 7 pallet.
Concatenazione di più fasi di processo
Soluzioni a portale, robot fissi o mobili
e moduli aggiuntivi per il carico multimacchine con l’integrazione di operazioni addizionali.
Soluzioni complete per la produzione
di grandi serie
Progettazione e implementazione
di soluzioni di gestione pallet, a
portale o robotizzate come linee
di produzione, compreso il sistema
del computer centrale.
_La disposizione laterale del cambio utensile AWC assicura un
accesso illimitato alla zona lavoro della macchina e sufficiente
spazio di carico per la soluzione automatizzata
_ Possibilità di carico e scarico manuale dal lato anteriore della
macchina
_ Gestione e organizzazione dell’AWC tramite il controllo macchina
_Possibilità di selezionare il sistema AWC (cambio utensile
automatico) adeguato fra tre varianti: 34 stazioni, 120 stazioni
o 114 stazioni flessibili di grandezze diverse
41
42
emo 2013
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anteprime mondiali
ecoline
systems
lifecycle services
Soluzioni
di automazione
anche per
macchine di
altri marchi
segmento 2
segmento 3
Automazione standard:
Soluzioni robotizzate o a
portale con un recupero
rapido dell’investimento.
Cella di produzione
flessibile: Lavorazione completa e
personalizzata.
Possibilità di
integrare attività
accessorie
come pulizia,
misurazione o
sbavatura.
PH 150 | 8
Ottimizzazione dei costi di produzione
grazie alla gestione pallet.
highlights
_Struttura modulare per impianti
realizzati conformemente alle
esigenze personali
_ Analisi delle necessità,
progettazione e implementazione
da un unico fornitore
_ Sfruttamento efficiente degli spazi
_ Possibilità di impiego di utensili
molto pesanti
_ Ottimizzazione delle operazioni
di carico e scarico
_ Automazione di passaggi consequenziali
_ Integrazione di macchine di altri
marchi e operazioni aggiuntive
Le nostre soluzioni di gestione lineare sono semplici da utilizzare, flessibili e altamente efficienti. A perfetto completamento
di pressoché tutti i tipi di fresatrici, presentiamo il nostro prodotto di serie PH 150 I 8, che offre un’ampia gamma di possibilità per pezzi fino a 250 kg su un numero variabile di posti
all’interno del magazzino pallet.
highlights ph 150|8
_ Cambio pallet rapido con 8 pallet da 250 kg
_ Redditività già a partire da lotto 1 pezzo
_ Magazzino pallet integrato da 8 posti
(in opzione fino a 30 posti)
_Carico ergonomico grazie alla predisposizione
per il sollevamento con la gru
_ Stazione di attrezzaggio pallet con pannello
di controllo touchscreen
43
da €
49.900,–
CPP
Perfetta per lotti di produzione
di piccole e medie dimensioni
WH top linear
Semplice ed efficiente.
highlights cpp
highlights wh top linear
_ Soluzioni di pronta installazione
_Transfer pallet automatico per macchine utensili per
incrementare il livello di produttività
_Ideale per lotti di produzione di piccole e medie dimensioni,
pezzi singoli e serie ripetitive
_Facile integrazione in qualsiasi stabilimento di produzione grazie
alla sua struttura semplice ed efficiente e ai pacchetti predefiniti
_Potrete scegliere tra 8 diverse opzioni e comporre la soluzione di
automazione che risponde esattamente alle Vostre esigenze
_ Perfetta integrazione nella serie NHX
_ Portata lungo l’asse verticale:
60 / 120 / 250 kg
_ Ripetibilità di ±0,1 mm
_Cella di impilamento regolabile
adattata all’unità portale
_ Autonomia elevata
_ Superficie di installazione
macchina ridotta
_ Disponibile per quasi tutte
le tipologie di tornio
Il nostro sistema di calcolo dell’ammortamento
online offre una panoramica immediata dei
vantaggi economici garantiti dalle nostre
soluzioni di automazione di serie.
Un esempio dal settore aerospace: Questa cella compatta è un esempio di
struttura modulare adatta a ogni tipo di automazione di macchine utensili.
L’impianto combina la lavorazione di un CTX alpha 500 tramite un portale
lineare con un passaggio di lavorazione successivo in un CTX alpha 300,
svolgendo anche attività accessorie, come stampaggio, misurazione e pulizia.
Il caricamento dei pezzi grezzi e la fuoriuscita di quelli finiti avviene
mediante inserimento di un carrello di trasporto in una cella magazzino.
Clienti
www.dmgmori.com
Schmiedetechnik
Plettenberg GmbH & Co. KG
Massima produttività con una
cella di produzione flessibile.
Massima produttività tramite la concatenazione di diverse macchine
utensili in un’unica cella di produzione.
Oltre a una qualità eccellente, l’industria automobilistica persegue costantemente una riduzione dei
costi pezzo. Per conseguire entrambi gli obiettivi, è
necessario considerare, verificare e ottimizzare tutti
i processi di lavorazione. Le attività di engineering
possono contribuire a ridurre i costi. Forti di una
pluriennale esperienza internazionale nell’ambito
della pianificazione della produzione, gli esperti di
DMG MORI Systems si occupano dell’ottimizzazione
del flusso di lavoro dell’azienda Schmiedetechnik Plettenberg GmbH & Co. KG, prendendo in considerazione
tutte le tecnologie e le fasi di lavoro necessarie.
Grazie a un elevato know-how ingegneristico nella
costruzione di macchine utensili, DMG MORI Systems
progetta e realizza per i suoi clienti soluzioni di lavorazione completa dal grezzo al pezzo finito. L’obiettivo è
ottimizzare la catena produttiva, che consente a sua volta
una produzione “just in time” altamente efficiente.
Quando Schmiedetechnik Plettenberg GmbH &
Co. KG aveva bisogno di un fornitore di soluzioni “chiavi in
mano”, in grado di automatizzare in modo efficiente e affidabile la produzione di componenti di ingranaggi nella sua sede
di Theley, ha trovato in DMG MORI Systems il partner ideale.
Da decenni, rinomati OEM per automobili e veicoli utilitari si
affidano alla competenza dell’azienda Plettenberger, soprattutto per l’innovazione continua di componenti di motori esposti
a notevoli sollecitazioni, nonché di pezzi di ingranaggi e gruppi
motopropulsori. All’insegna del motto “Forging to the Limit” e
grazie alla sua pluriennale esperienza, Schmiedetechnik
Plettenberg impiega circa 500 dipendenti per produrre
pezzi di precisione destinati a una clientela internazionale.
Il processo produttivo di un elemento degli ingranaggi, un tempo realizzato da macchine diverse, andava integrato tramite una concatenazione e automazione di svariate macchine utensili in un’unica cella di produzione
altamente efficiente. L’obiettivo era infatti ottimizzare i
tempi ciclo della produzione in serie con una concatenazione intelligente di più fasi di processo e una gestione
pezzo automatizzata, riducendo al contempo i costi pezzo.
Gli esperti di DMG MORI Systems hanno progettato
una cella di produzione sotto forma di linea flessibile, sulla
quale fosse possibile lavorare, in lotti di grandi dimensioni, un unico tipo di pezzo parallelamente su due linee,
oppure due diverse varianti pezzo parallelamente su
ciascuna linea indipendente. L’impianto combina diversi
passaggi (tornitura esterna / interna e cilindri per profili di
dentatura) in un unico flusso di materiali continuo. Durante la prima fase produttiva, due NZX 2500 consentono
un’efficiente tornitura parallela; successivamente, il pezzo
viene lavorato da una macchina di profilatura e dentatura,
per poi passare a due torni verticali CTV 250 che eseguono le operazioni di finitura. I pezzi finiti vengono scaricati
in modo manuale dall’operatore e collocati su un nastro
trasportatore cadenzato. La cella di lavorazione garantisce
una perfetta tracciabilità del pezzo: ciò significa che
l’operatore sa sempre quando e dove sono stati lavorati
i singoli pezzi.
Grazie all’automazione e all’organizzazione flessibile
del processo produttivo, Schmiedetechnik Plettenberg è
riuscita a incrementare la propria competitività in un settore che impone requisiti di efficienza sempre più elevati.
Contatti: Schmiedetechnik Plettenberg GmbH & Co. KG
Daimlerstrasse 9, 58840 Plettenberg, Deutschland (Germany)
44
emo 2013
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anteprime mondiali
ecoline
systems
lifecycle services
segmento 4
Linee di produzione
Il futuro è oggi – Il flusso di
materiali nelle produzioni
completamente automatizzate.
Che si tratti di produzioni su ampia scala, catene produttive
complesse o lavorazioni altamente specializzate: DMG MORI
Systems Vi offre soluzioni altamente efficienti per massimizzare
la produttività in termini di capacità e numero di pezzi lavorati.
Sfruttate le nostre competenze in fatto di tecnologia ed engineering,
per ottenere una produzione completamente automatizzata,
sinonimo di massima redditività. DMG MORI Systems: benvenuti
nel futuro.
pianifichiamo e realizziamo
_Soluzioni di sistema per produzioni di serie su
ampia scala
_ Integrazione di più centri di lavoro
_ Aree di attrezzaggio completamente automatizzate
_Automazione di passaggi consequenziali (ad es.
lavaggio o misurazione)
_ Soluzioni complete “chiavi in mano”
Impianto automatico dell’azienda Weber Automotive di Markdorf.
Dieci macchine NHX5000 di MORI sono concatenate tramite robot per produrre teste di cilindri.
SCHNEEBERGER – COMPETENZA MONDIALE NEL MOVIMENTO
LINEARE TECNOLOGIA E GHISA MINERALE
SCHNEEBERGER fornisce le strutture per colata minerale con guide lineari profilate
MONORAIL MR assemblate e sistemi di misurazione della distanza AMS integrati
assoluti per l‘industria delle macchine utensili.
• Il know-how tecnico nella tecnologia del movimento lineare e nella ghisa
minerale include prodotti superiori, innovativi, specifici per il cliente.
IT
• Ottimizzazione di logistica e continui miglioramenti nei processi
di produzione e montaggio sono fattori economici essenziali
per il settore della costruzione di macchine.
SCHNEEBERGER S.r.l. I Via Soldani 10 I I-21021 Angera (VA) I [email protected] I www.schneeberger.com
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11.10.2013 09:15:46
nº 1 – 2013
Obiettivo: massima produttività
Disponibilità
La nuova generazione di
di ricambi unica al mondo
Training per una
strumenti di presetting utensili
Disponibilità immediata di oltre
maggiore produttività
Soluzioni software
250 macchine usate di grande valore
LifeCycle Services
45
46
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ecoline
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lifecycle services
47
DMG MORI ha investito 5 milioni di euro nella
creazione del suo Global Parts Center a Geretsried.
LifeCycle Services –
non solo macchine.
Dott. Maurice Eschweiler
Membro del Consiglio di Gestione
per i Servizi Industriali di DMG
MORI SEIKI AKTIENGESELLSCHAFT
Thomas Wolf
Amministratore delegato di
DMG MORI SEIKI Services GmbH
„Grazie alle nostre 143
sedi di vendita e assistenza presenti in tutto il
mondo, Vi siamo sempre
accanto. Con la nostra
vicinanza al cliente
garantiamo un servizio
capillare e personalizzato e una pronta disponibilità.”
„I nostri prodotti e i
servizi di assistenza
assicurano un’elevata
disponibilità e una vita
utile prolungata alle
Vostre macchine. Per
questi obiettivi si impegnano ogni giorno circa
2.500 dipendenti in tutto
il mondo.”
Ricambi:
disponibilità
massima e
rapida fornitura
in tutto il mondo.
Clienti
Volkswagen Wolfsburg
„Almeno il 95 %
di disponibilità macchine“.
Dal nuovo centro servizi d’avanguardia di Geretsried,
vicino a Monaco di Baviera, gli oltre 140 dipendenti di
DMG MORI Spare Parts assicurano ai clienti una sostituzione rapida e semplice di parti usurate e un’altrettanto affidabile fornitura di pezzi di ricambio, consentendo inoltre il
ripristino immediato del funzionamento macchina in caso di
guasto. Per garantire la massima disponibilità e rapidità di
fornitura, nell’estate 2013 DMG MORI ha investito 5 milioni
di euro per la realizzazione dello Spare Parts Center di Geretsried, un magazzino di oltre 30.000 m² per i ricambi
delle macchine DMG MORI.
Ottimizzazione della produttività e massime
prestazioni nell’intero ciclo di vita della macchina:
grazie a DMG MORI LifeCycle Services, i clienti possono godere del nostro vasto know-how esclusivo di produttori. La nostra gamma di servizi comprende: assistenza 24 / 7, assistenza mandrini e riparazione,
ricambi originali e soluzioni di riattrezzaggio, ma
anche corsi, soluzioni software e macchine usate.
Inoltre, i dispositivi high-tech in dotazione per il presetting utensile offrono ulteriori possibilità di ottimizzazione del processo produttivo.
Tutti i prodotti e servizi di LifeCycle Services
sono sviluppati appositamente per il portafoglio macchine completo di DMG MORI. Così i nostri clienti sono
sempre in buone mani – per l’intera vita utile della macchina.
Oltre 100.000 diversi articoli disponibili nel solo
Global Parts Center di Geretsried.
DMG MORI
Assistenza mandrini –
al cliente la scelta.
La nostra competenza
per la Vostra produttività.
In caso di guasto del mandrino, è necessario un intervento
rapido perché, quando la macchina si ferma, ogni minuto
è prezioso. Ma non è solo la velocità a fare la differenza:
anche la competenza specialistica riveste un ruolo fondamentale. Il servizio di assistenza mandrini di DMG MORI
coniuga entrambi gli aspetti: tempi di risposta rapidi e
know-how esclusivo del produttore. Per soddisfare la domanda crescente in questo settore, il produttore di macchine utensili ha, di conseguenza, ampliato e ottimizzato il
proprio reparto di costruzione mandrini ad alta tecnologia.
In caso di guasto del mandrino, DMG MORI offre al cliente
due opzioni: la riparazione del proprio mandrino, oppure
la sostituzione del mandrino con uno rigenerato.
Italia: 199 177 811
Maggiori informazioni sul servizio di assistenza mandrini
e sui prodotti DMG MORI sono disponibili online su
www.dmgmori.com
›› Rete logistica globale con 7 magazzini Spare Parts di
grandi dimensioni in 3 continenti (area di stoccaggio
di oltre 60.000 m²)
›› Disponibilità di ricambi di almeno il 95 %
›› Ricambi originali direttamente dal produttore per
la massima sicurezza di produzione
›› Fornitura rapida in 86 paesi
›› Oltre 100.000 diversi articoli disponibili nel solo
magazzino di Geretsried
›› Molti ricambi anche per le serie di macchine
obsolete fino all’anno di costruzione 1970
›› Ordinate tramite la 24 / 7 Service Hotline per una
spedizione ancora più rapida
›› Processi certificati DIN ISO 9001
Scoprite online le offerte di ricambi aggiornate su
www.dmgmori.com
Riparazione mandrini e controllo totale
dei costi
Grazie alla riparazione mandrini personalizzata, direttamente a cura del produttore, i clienti possono godere di
una soluzione vantaggiosa con la massima trasparenza
dei costi. Già al telefono viene infatti concordato un
prezzo fisso per i nuovi cuscinetti, inclusi i giunti rotanti
e la valutazione del guasto. Una volta smontato, il mandrino viene trasportato in officina e riparato direttamente dal produttore nell’arco di 5 – 7 giorni lavorativi.
Infine, un tecnico dell’assistenza rimonta il mandrino
nella macchina del cliente ed esegue in loco l’eventuale
verifica della geometria.
Mandrini rigenerati in pronta disponibilità
Assistenza ancora più rapida con il servizio di mandrini
rigenerati di DMG MORI. I clienti hanno infatti la possibilità di scegliere tra componenti nuovi o mandrini rigenerati a livelli tecnologici d’avanguardia. Per limitare al minimo i tempi di fermo macchina, il produttore di
macchine utensili garantisce oltre 1.000 mandrini di
ricambio di pronta disponibilità in tutto il mondo. In
questo modo, il cliente può contare su una spedizione
entro 24 ore, per sostituire tempestivamente in loco il
mandrino guasto con uno di ricambio.
La divisione di costruzione stampi di Volkswagen
Wolfsburg è responsabile della realizzazione di stampi
complessi e altamente precisi da consegnare con tempistiche definite ai vari stabilimenti per lo stampaggio a caldo o
a freddo di componenti strutturali e di carrozzerie. Il presupposto è un’elevata produttività e soprattutto processi
di lavorazione efficienti e veloci. A sostenere tutto questo
è una base tecnologica costituita da circa 20 centri di lavoro DMU di DMG MORI, dalla quale Roland Schöbel, Responsabile di questo parco macchine, si aspetta davvero
molto: “Dobbiamo poter contare su una disponibilità di
almeno il 95 %, perché qualunque fermo macchina si ripercuote drasticamente sulle fasi produttive seguenti.” Il
segreto di questa elevata disponibilità macchine è la manutenzione, eseguita sempre a intervalli regolari. “In questo modo preveniamo per tempo danni indesiderati e massimizziamo la vita utile delle nostre macchine.”
Per eseguire regolarmente gli interventi di riparazione e manutenzione del suo cospicuo parco macchine,
Volkswagen Wolfsburg si avvale del supporto professionale
di DMG MORI direttamente all’interno dell’azienda. “Un
tecnico dell’assistenza, messo a disposizione dal produttoNella divisione di costruzione stampi di Volkswagen Wolfsburg,
un’assistenza rapida e competente è indispensabile.
re, trascorre da noi oltre 30 settimane l’anno”, spiega
Roland Schöbel, sottolineando l’impegno della divisione
Service di DMG MORI. Con così tante macchine e ore di
esercizio, la necessità di sostituzione delle parti usurate e
di interventi di manutenzione preventiva è enorme. La
stretta collaborazione a questo livello dà sicuramente i
suoi frutti nella costruzione di stampi: “I ricambi sono
disponibili entro 24 ore e, da allora, i fermi macchina di
durata indefinita sono davvero rari.”
Roland Schöbel si dice più che soddisfatto del lavoro
di DMG MORI Services – e non solo per la massima sicurezza di processo: “Grazie alla costante manutenzione e
alla sostituzione tempestiva dei pezzi usurati, anche le
macchine più obsolete tornano come nuove.” Senza dimenticare i vantaggi di una precisione duratura dei centri di
lavoro: “Richiediamo sempre una verifica della geometria
macchina, in modo tale che anche un centro di lavoro di
undici anni possa continuare a fresare con una precisione
di ± due centesimi.” Il risultato per Roland Schöbel è chiaro: “I centri di lavoro rappresentano investimenti importanti per l’azienda, ma grazie all’assistenza di DMG MORI possiamo beneficiare a lungo dei vantaggi che offrono.”
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emo 2013
celos
anteprime mondiali
ecoline
systems
lifecycle services
49
uno
Macchine usate –
in pronta consegna!
Presetting utensili
ancora più efficiente.
Grazie a UNO, DMG MORI dispone ora di un innovativo, interessante strumento di presetting utensili entry-level con caratteristiche professionali, che unisce
un’ergonomia ottimizzata e dotazioni tecniche esaustive.
I dispositivi sono pensati in due diverse dimensioni:
con corse in X / Z di 200 / 400 mm (UNO 20 | 40) oppure
700 mm nell’asse Z (UNO 20 | 70). Ovviamente sono tutti
adattabili ai più comuni attacchi utensili del mandrino.
Unica è anche la possibilità, già con la dotazione
standard, di misurare alesatori fino a un diametro di
100 mm con una corsa in X compresa fra +200 mm e
–50 mm. A completare l’innovativa generazione UNO sono
le svariate opzioni come il display touch-screen da 21",
la stampante di etichette termica, un serraggio sottovuoto
e il comodo armadietto con numerose pratiche postazioni
di deposito.
UNO
Categoria entry-level dotata
di feature professionali
highlights
DMG MORI Used Machines è il più grande rivenditore al mondo
di macchine utensili usate DMG MORI.
_Struttura in ghisa grigia ottimizzata FEM e
termostabile
_Allestimento personalizzato grazie al
concetto modulare
_Alesatori impostabili secondo il principio del
calibro a forcella fino a un diametro di 100 mm
(corsa massima X –50 mm)
_Schermo da 19" (47 cm) con ingrandimento di
45 volte di serie
(in opzione schermo da 21")
_Luce riflessa sul segmento per un controllo
visivo del tagliente
_Software MICROVISION UNO
_Funzione Teach-in
i nostri servizi:
›› ritiro dell’usato, finanziamento
›› vendita
Ritiriamo il Vostro usato e Vi offriamo
interessanti proposte di finanziamento
per nuovi investimenti.
›› revisioni
DMG MORI offre un’imbattibile
gamma di torni e fresatrici, certificati
e disponibili in tempi brevi, di tutte le
tipologie e categorie di prezzo.
›› intermediazione macchine
Per garantire la massima produttività
e sicurezza, DMG MORI SEIKI Used
Machines GmbH revisiona la Vostra
macchina usata.
DMG MORI propone una nuova serie UNO straordinariamente ergonomica in due diverse dimensioni: UNO
20 | 40 e UNO 20 | 70. Entrambi offrono il massimo
comfort operativo per un presetting utensili ottimale,
grazie a un monitor a colori da 19", già in dotazione
nella versione standard. Unica per la categoria entrylevel è anche la possibilità di misurare alesatori fino
a un diametro di 100 mm con una corsa in X compresa
fra +200 mm e –50 mm.
Grazie agli innumerevoli contatti in
tutto il mondo siamo in grado di
trovare le macchine che soddisfano i
Vostri desideri. Allo stesso modo, Vi
forniamo i nominativi di possibili
clienti per la Vostra attuale macchina.
Contatti: Massimo Ridoli
Tel.: 035 62 28 201
Pronto all'uso
e revisionato
ctx beta 800,
anno: 2006
Oltre 250 macchine in pronta consegna
su www.dmgmori.com
Progetti di formazione personalizzati:
il punto di forza della DMG MORI Academy.
training
dmg mori Academy:
Incrementare la produttività
grazie al know-how.
dati tecnici
da €
7.360,–
Campo di misurazione:
X = da +200 a –50 mm
Z = 400 / 700 mm
La DMG MORI Academy è leader internazionale
nell’impartire una formazione specialistica su CNC
e propone un’offerta formativa esaustiva con oltre
200 corsi innovativi per l’aggiornamento professionale dei Vostri collaboratori. 44 trainer certificati e altamente qualificati in 11 sedi operative, con
oltre 50 macchine d’avanguardia a disposizione
dei corsisti, Vi consentiranno di migliorare la Vostra produttività e competitività. Forte delle esperienze maturate durante i training, la DMG MORI
Academy offre una consulenza completa agli enti di
formazione e propone soluzioni personalizzate per
una formazione su CNC conforme ai più elevati
standard di settore. Da parte loro, i clienti che partecipano alle sessioni di training, possono beneficiare di un sostegno competente a 360 gradi, dal
concetto alla pianificazione e alla realizzazione dei
propri centri di formazione.
Teachware
riepilogo dei servizi offerti:
›› Corsi per operatori per un’efficiente
programmazione, installazione e comando
delle macchine DMG MORI
›› Training per la manutenzione per la massima
sicurezza di produzione
›› Analisi delle qualifiche e progetti di formazione
personalizzati
›› Corsi di formazione e approfondimento per
specialisti dei CNC
›› Prodotti teachware d’avanguardia: dal software
identico al controllo, sino all’allestimento
completo dei Vostri locali destinati alla formazione su CNC
›› Soluzioni complete per strutture di insegnamento e centri di formazione su CNC – il tutto
da un unico fornitore e ai livelli tecnologicamente più avanzati del settore
Formazione pratica e orientata al futuro per aumentare la produttività: che si tratti di produzione industriale o formazione, con il DMG Programming / Training
Software potrete organizzare sessioni di formazione e
programmazione indipendenti dalla macchina utensile, aumentando così la Vostra disponibilità macchine
e riducendo il margine di errore mediante esecuzione
di test su PC.
Contatti: DMG MORI SEIKI Italia
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Produzione sempre sotto
controllo!!
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Elevata disponibilità
grazie a una manutenzione
puntuale!
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La via più rapida dall’idea
al pezzo finito!
Simulazione 1:1
Ridurre i fermi macchina, aumentare la produttività: il nuovo DMG MORI Messenger Vi consente di accedere in tempo reale ad informazioni operative dettagliate sulla Vostra macchina
– in qualsiasi momento e ovunque Vi troviate.
Grazie al monitoraggio online permanente avrete la Vostra produzione sempre sotto controllo e
potrete ridurre notevolmente i tempi di fermo
macchina.
DMG Service Agent è il sistema di manutenzione intelligente che migliora la disponibilità delle Vostre macchine DMG. Grazie al DMG Service Agent sarete tempestivamente informati e
supportati nei necessari interventi di manutenzione. Il tempo effettivo di funzionamento della
macchina viene letto e protocollato in automatico dal PLC. Sulla base di questi dati potrete
pianificare l’esecuzione dei Vostri interventi di
manutenzione.
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fornitore, con una configurazione personalizzata per soddisfare al meglio
le Vostre esigenze. In qualità di Vostri partner, ci occupiamo della strutturazione, standardizzazione e automazione dei Vostri processi, fornendoVi
tutti gli strumenti software necessari. Dalla realizzazione dell’idea con
SIEMENS NX CAD, alla programmazione con SIEMENS NX CAM, alla
successiva simulazione 1:1 del programma CN finito nella DMG Virtual
Machine, la catena di processo DMG garantisce massima redditività e
sicurezza di processo! Sfruttate la nostra inimitabile competenza e le nostre soluzioni software per creare nella Vostra azienda una catena di processo all’avanguardia. Aumentate l’efficienza e il valore aggiunto della
Vostra produzione con una base tecnologica completa: la catena di processo DMG.
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deve farvi guadagnare fin dall’inizio. Il nostro team
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Sede Milano: Via Riccardo Lombardi 10, I-20153 Milano (MI)
Sede Padova: Via E. Fermi 7, I-35030 Veggiano (PD)
[email protected], www.dmgmori.com
Impressum: Journal – dmg mori
Journal per clienti e per il pubblico di settore. Editore e responsabile dei contenuti: DMG Holding AG (Dübendorf, Svizzera). Ideazione, impaginazione, organizzazione e fotografie: Montfort Werbung, A-6833 Klaus. Tiratura: 600.000 copie.
Tutti i prezzi indicati nel presente Journal si basano su prezzi di listino tedeschi (in euro, esclusi imballaggio, trasporto e IVA) e possono pertanto differenziarsi in altri paesi o subire le eventuali variazioni di cambio valuta. Con riserva di modifiche tecniche e di disponibilità e salvo venduto.
Sono da ritenersi valide le nostre Condizioni Commerciali Generali di volta in volta applicabili.
2013-10-09 15:17:27

nº 1 – 2013 - DMG MORI Italia

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