Brochure - roehmitalia.it

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12.04.2007
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Suggerimenti di lavorazione
Suggerimenti di lavorazione
Siamo lieti di contribuire al successo delle vostre idee
grazie alla leggerezza dei pannelli KAPA® e anche con
i nostri pratici consigli e suggerimenti di lavorazione.
Tutte le informazioni riportate in questo opuscolo si basano
sulle nostre conoscenze ed esperienze attuali. Tali informazioni non esentano l’operatore dall’effettuare prove, test ed
esperimenti per verificare tutti i possibili fattori d’influenza
che si presentano durante la lavorazione.
ARREDARE, REALIZZARE
E PRESENTARE CON L’AIUTO DI KAPA®...
… E LA CREATIVITA’ VA
SUBITO SU DI GIRI!
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ALCAN COMPOSITES
Alcan Kapa GmbH
Kiefernweg 10 · D-49090 Osnabrück, Germania
Tel. +49(0)541 12193-0
Fax +49(0)541 12193-93
www.alcankapa.com
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ALCAN COMPOSITES –
Un autentico “global player”
Ufficio vendite e stabilimenti di produzione in Europa,
Nord America , Sud America e Asia
Il più ampio assortimento di pannelli
Partnership con distributori leader
Rete distributiva estesa in tutto il mondo
Tempi di consegna brevissimi
Professionalità del team di vendita
VA 2 I/03-2007
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ALCAN COMPOSITES –
Un’organizzazione mondiale
Alcan Airex AG, Sins, Svizzera
Alcan Kapa GmbH, Osnabrück, Germania
Alcan Singen GmbH, Singen, Germania
Alcan Thermoplastics, Chelmsford, GB
Alcan Baltek Corporation, Northvale, N.J. USA
Alcan Composites USA Inc.,
Benton & Glasgow, KY & Statesville, NC
Alcan Composites Ltd., Shanghai, Cina
Alcan Composites Brasile, Sud America
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Un successo che spopola
La leggerezza mostra il suo profilo
Un Know-how “di peso”
Forme piacevoli, facili da realizzare
Con KAPA® si aprono nuovi orizzonti per le vostre idee.
Infatti, con i nostri pannelli leggeri non bisogna scendere
a compromessi, bensì pensare all’apertura di nuove possibilità: che si tratti di applicazioni indoor, stampa diretta,
accoppiamento, forme o modellismo o di progettazione
delle superfici, i pannelli KAPA® si dimostrano all’altezza
della situazione.
Per poter trarre sempre il meglio dai pannelli KAPA®,
abbiamo raccolto in questo opuscolo i principali suggerimenti di lavorazione che ci vengono dall’esperienza
quotidiana dei professionisti che lavorano con KAPA®.
Essi si propongono, da un lato, di introdurre con termini
semplici la materia e, dall’altro, di fungere da base di
partenza per sviluppare ulteriormente i processi e le
tecniche di lavorazione adottate dai singoli utilizzatori.
Ecco perché siamo molto interessati a conoscere come
viene utilizzato il nostro prodotto. Dietro qualche sconosciuta modalità d’impiego si nasconde spesso lo spunto
per un’idea elettrizzante. Il nostro augurio è quello di
ispirarvi sempre le idee e i risultati migliori
4–5
6–7
8–9
Suggerimenti di lavorazione
■ Stampa diretta digitale a getto d’inchiostro
■ Accoppiamento con lavorazione meccanica
■ Serigrafia / Fustellatura
■ Tecniche decorative
■ Taglio / Rifilatura
■ Contornatura (taglio dei contorni)
■ Progettazione di forme
■ Giunti ad innesto
■ Incollatura
■ Protezione spigoli / Intelaiatura
■ Sospensioni / Fissaggi
10 – 11
12 – 13
14 – 15
16 – 17
18 – 19
20 – 21
22 – 23
24 – 25
26 – 27
28 – 29
30 – 31
Appendice
■ Servizi di assistenza
■ Verbali / Certificati di collaudo
■ Indirizzi utili
32 – 33
34 – 35
36 – 37
Lo staff di KAPA® Tecnica Applicativa
■ L’icona raffigurata indica suggerimenti e trucchi che renderanno
più facile mettere in pratica le vostre idee con i prodotti KAPA®.
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La leggerezza mostra
il suo profilo
Tipo di pannello/Settore d’impiego
Formato
Spessore
mm
Pannello leggero ricoperto con strato in cartone
bianco cromo pigmentato
■ Pannello classico da decorazione, serigrafia
e fustellatura
■ Pannello per stampa diretta a getto d’inchiostro
■ Fondo adatto a tutti i lavori creativi
■ Modellismo e presentazioni
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10
500 x
700
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700
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1.000 x 1.400
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3.000 x 1.400
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8
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3.050 x 1.530
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8
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®
I pannelli leggeri KAPA convincono non solo per le
eccellenti caratteristiche di prodotto ma anche per
l’assortimento perfettamente calibrato. Forniamo ai
creativi di tutte le discipline il materiale adeguato
per realizzare i loro pannelli. Grazie alle indiscusse ed
eccellenti potenzialità di lavorazione di KAPA®, anche
la realizzazione e la produzione tecnica sono un passo
davanti agli altri quanto a qualità ed efficienza.
mm
Pannello leggero ricoperto con cartone plastificato
a base di cellulosa (Finitura Primer)
■ Pannello premium per stampa diretta a getto
d’inchiostro e per serigrafia
■ Fondo adatto a tutti i lavori creativi
■ Pannello a taglio contornato per loghi e insegne/scritte 3D
■ Modellismo e presentazioni
Con KAPA® quasi tutto è possibile. Approfittate anche voi
dello straordinario profilo prestazionale offerto dai prodotti
KAPA® per tutte le tecniche di realizzazione creativa:
■
■
■
■
■
■
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5
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700
40
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1.000 x 1.400
40
1.000 x
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3.000 x 1.400
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12
3.050 x 1.530
16
8
mm
Pannello leggero ricoperto con cartone colorato
plastificato a base di cellulosa (versione bicolore)
■ Fondo adatto per tutti i lavori creativi
■ Modellismo e presentazioni
superfici utilizzabili su entrambi i lati
finitura brillante delle superfici
elevata rigidezza
buona stabilità dimensionale
eccezionale planarità
possibilità d’impiego sicuro di colori e colle
a base di solventi
3
5
500 x
700
1.000 x
700
24 24 24
1.000 x 1.400
24 24 24
mm
Pannello leggero ricoperto con cartone bianco
cromo laminato in alluminio (classe di infiammabilità
conforme a DIN 4102 B2/EN 13501-1: E)
■ Pannello accoppiato pregiato per stampe digitali
e foto di grande formato
■ Pannello fill-in per stand fieristici e sistemi espositori
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1.000 x 1.400
40
1.000 x
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12
3.000 x 1.400
18
12
3.050 x 1.530
16
8
Riepilogo delle possibilità di lavorazione:
mm
Pannello leggero autoadesivo, ad accoppiamento rapido
fix-1: autoadesivo su un lato, ricoperto con cartone
bianco cromo laminato in alluminio (classe di
infiammabilità conforme a DIN 4102 B2/EN 13501-1: E)
fix-2: autoadesivo su entrambi i lati, ricoperto con
cartone bianco cromo
■ Supporto già accoppiato per stampe digitali e foto di
grande formato
■ Base per diverse applicazioni (tessuti/pellicole ecc.)
■ Pannello fill-in per stand fieristici e sistemi espositori
Stampa digitale / Serigrafia
Accoppiamento
Decorazioni pittoriche a mano / a spray
Rivestimento con tessuti
Applicazioni di pellicole
3
5
10
5
10
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1.000 x 1.400
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1.000 x
3.000 x 1.400
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12
18
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8
fix-1
fix-2
Fustellatura
Contornatura con sega a gattuccio / foretto
mm
Taglio a lama oscillante / taglio a getto d’acqua
Pannello leggero con anima in poliuretano espanso
colorata, ricoperto su due lati da cartone nero o
bianco a base di cellulosa (pH neutro)
■ Pannello designer per tutti i lavori creativi
■ Modellismo e presentazioni
■ Pannello passepartout di alta qualità
Rifilatura formato con Cutter (taglierino)
Incollaggio antiurto
Progettazione di forme e modelli
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500 x
700
40
24 24
1.000 x
700
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1.000 x 1.400
40
24 24
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*
Classe antincendio DIN 4102 B2 / EN 13501-1: E
*fix-1
4
bianco
5
grigio
nero
grigio/
nero
24
numero di pannelli
nell’imballo in cartone
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Know-how “di peso”
Anche gli operatori più esperti rimangono meravigliati dalle
eccezionali caratteristiche dei prodotti KAPA®. Sono talmente
stupefacenti che, ad es., un classico come il pannello
KAPA®line, disponibile nel maxi-formato 3050 x 1530 mm
(ovvero 4,7 m2) con lo spessore di 5 mm, pesa solo 2.500
grammi; questo, grazie alla tecnologia innovativa che
alimenta il cuore del procedimento di realizzazione a sandwich, ovvero l’anima in poliuretano espanso di tutti i
pannelli leggeri KAPA®. Milioni di minuscole bollicine piene
d’aria vengono intrecciate in una struttura a nido d’ape.
Con il processo di produzione continuo in linea (in-line),
l’anima in poliuretano espanso viene incassata all’interno
di due strati di copertura: il risultato finale è un pannello
composito con uno spessore definito con precisione.
Il fatto che i nostri pannelli mantengano la stessa resistenza su tutta la superficie si deve principalmente alle
particolari proprietà del poliuretano espanso. La combinazione tra il peso contenuto e la contestuale elevata resistenza dell’anima in poliuretano e la stabilità degli strati
di copertura garantisce ai pannelli una stabilità di forma
e stampa unica.
Il know-how standardizzato del processo produttivo e i
continui controlli garantiscono un livello elevato e invariato
di qualità del prodotto su cui progettisti e trasformatori
possono fare pieno affidamento.
Profilo a sandwich KAPA®
Strati di copertura in
materiale composito
Anima rigida in
poliuretano espanso
Strati di copertura in
materiale composito
■ Un principio di stabilità ispirato alla natura: immagine
al microscopio dell’intreccio della struttura a nido d’ape
dell’anima rigida in poliuretano espanso dei pannelli KAPA®.
■ È possibile richiedere le schede tecniche dettagliate
per tutti i tipi di pannelli KAPA®, o scaricarle dal sito internet
www.alcankapa.com
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Forme piacevoli, facili da realizzare
■ Le maniglie di presa ritagliate e
stabilizzate tramite inserti rinforzanti
consentono di trasportare comodamente l’imballo in orizzontale.
Imballo
Dopo il taglio, i pannelli KAPA® vengono imballati con cura
in uno speciale cartone ondulato. Le istruzioni dettagliate
riportate sul cartone indicano come maneggiare correttamente il materiale secondo le esigenze logistiche, facendo
particolare attenzione alla sensibilità dei bordi in caso di
urti o “atterraggi” bruschi.
Stoccaggio
I pannelli KAPA® devono essere stoccati in luogo asciutto
e protetto dal freddo, possibilmente distesi in orizzontale
su un piano d’appoggio sufficientemente grande.
Prima della lavorazione è consigliabile spostare per tempo
i pannelli in un luogo chiuso a temperatura ambiente.
Quest’ultimo accorgimento vale soprattutto per le lavorazioni più impegnative come la stampa diretta e l’applicazione di rivestimenti accoppiati.
■ Per il trasporto in verticale è stato
sviluppato un perno ad espansione
che viene semplicemente inserito a
spinta e fissato nell’apposita fessura
punzonata (Se siete interessati, si
prega di rivolgersi a noi o al rivenditore autorizzato più vicino).
■ Per aprire l’imballo in cartone,
seguire con il taglierino o una lama
la linea di taglio tratteggiata facendo
attenzione a rispettare la profondità
di taglio indicata.
Ausili per il trasporto
Il trasporto di imballi in cartone per pannelli KAPA® di
piccolo formato non presenta difficoltà. Per lo stoccaggio,
il prelievo, lo spostamento e la rimozione dei pannelli da
imballi in cartone di grandi dimensioni è consigliabile la
presenza di due operatori e l’utilizzo degli appositi ausili
fornibili in dotazione come accessori dell’imballo.
Per il trasporto a mezzo di carrelli elevatori occorre fare
attenzione all’ampiezza di apertura della forchetta, nonché
usare accortezza nel passare attraverso porte e serrande.
■ Sia in presenza di imballo orizzontale che verticale, è preferibile
estrarre i pannelli singolarmente
piuttosto che estrarre l’intera pila
poiché in questo modo si esercita
meno pressione sui bordi e sulle
superfici piane.
Prelievo dei pannelli
L’operazione di apertura degli imballi in cartone deve essere
effettuata con l’opportuna cautela. Va da sé che le mani
devono essere sempre pulite, sia per questa operazione
come per tutti i passaggi di lavorazione seguenti. Per essere
ancora più sicuri, è consigliabile indossare dei semplici
guanti bianchi di cotone. In questo modo si evita di lasciare
tracce, segni e anche residui di grasso o sporco sugli strati
di copertura.
Smaltimento degli scarti
Gli scarti residui dei pannelli rigidi in poliuretano espanso
prodotti in fabbrica vengono smaltiti tramite il processo
di termoriciclaggio. È consentito smaltire gli scarti dei
pannelli KAPA® come rifiuti domestici.
■ Stoccare i pannelli KAPA® appoggiandoli orizzontalmente su
un piano sufficientemente grande.
■ Non accatastare alcun tipo di oggetto o materiale sopra i pannelli KAPA®.
■ Durante le operazioni di prelievo, accatastamento e scarico dei pannelli
KAPA® in area di produzione, indossare dei semplici guanti di cotone
bianchi, per evitare di lasciare impronte o particelle di sporco.
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Stampa digitale diretta a getto d’inchiostro
Con le esigenze di grandi superfici imposte dal Large-FormatPrinting (LFP) e la crescita continua di installazioni con
stampatrici a base piana, la domanda di pannelli leggeri è
in costante aumento in un settore caratterizzato da motivi
di stampa che cambiano rapidamente. KAPA®plast, nel
formato maxi da 3050 x 1530 mm si sposa saldamente con
gli elevati requisiti di qualità imposti dall’impegnativo processo della stampa diretta a getto d’inchiostro. La stabilità
dimensionale, la planarità e la presa dell’inchiostro ottimizzata per la stampa con una finitura Primer garantiscono
un formato di stampa a gradazioni finemente calibrate in
caso di impiego di vernici UV-indurenti o a base di solventi.
Sempre più spesso la scelta di un pannello leggero quale
supporto per la stampa si associa al desiderio di trasporre
il motivo figurativo attraverso una comoda operazione di
taglio associata alla stampa (Print & Cut). Si tratta di
un segmento di mercato le cui esigenze di un prodotto
che abbia stabilità e planarità unitamente alla leggerezza
possono essere soddisfatte solo da pochi materiali.
■ Per le preimpostazioni e le prove di stampa si possono
utilizzare i pezzi residui di KAPA®.
■ Per evitare il contatto diretto dei bordi con il pavimento,
si possono inserire sul fondo dei segmenti di KAPA®.
Suggerimenti per la lavorazione – pannelli leggeri KAPA®
Manipolazione dei pannelli prima della stampa
Colori
■ Lastre da sezionare alla misura desiderata.
■ Climatizzare il pannello lasciandolo a temperatura ambiente
(da circa +15° fino a 25°C) e pulirlo con un panno antipolvere,
antistatico o con un “Cleaner” speciale (ad es. rullo PRC)
asportando polveri e sporco, quindi posarlo con cautela sul
dispositivo di alimentazione della stampatrice.
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Manipolazione dei pannelli dopo la stampa
■ I pannelli KAPA sono adatti alle lavorazioni di stampa con
getto di inchiostro e vernici a base di solventi o UV-indurenti
comunemente in commercio. Per informazioni sul profilo
delle vernici in relazione al materiale, rivolgersi al produttore/
fornitore della stampatrice.
■ Disporre i pannelli il più possibile in orizzontale per
consentire l’evaporazione delle sostanze di stampa.
Evitare di appoggiare i bordi direttamente sul pavimento.
®
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Accoppiamento meccanico
Lo sviluppo sempre più rapido delle tecniche per le immagini di grandi dimensioni è stato accompagnato da una
altrettanto articolata offerta di pannelli leggeri idonei alle
tecniche di accoppiamento. Nella scelta del giusto materiale di supporto, soprattutto per i maxi-formati, incidono
con sempre maggior forza i criteri di qualità, la planarità
impeccabile così come anche la stabilità dimensionale.
Un ulteriore campo di applicazione per i pannelli leggeri
KAPA® in poliuretano rinforzano i supporti per foto di grande
formato, poster, piantine, mappe e stampe.
Per il procedimento rapido di accoppiamento a freddo,
manuale e meccanico, si propone come soluzione ideale
la linea KAPA®fix con lo strato di copertura autoadesivo.
KAPA®mount con lo strato di copertura rinforzato in alluminio mostra risultati professionali all’altezza delle aspettative nel campo dell’accoppiamento meccanico a freddo
ma anche in quello del meno diffuso accoppiamento
bagnato (anche con l’uso di adesivi a base di solventi).
I pannelli accoppiati KAPA® risultano convincenti anche sul
piano della finitura, grazie a qualità di taglio e contornatura
sorprendentemente facili (vedere pagg. 18-21).
■ Per il pannello tagliato ad angolo retto KAPA®fix, utilizzare le linee
quadrettate della carta coprente.
■ Per le preimpostazioni di stampa, la regolazione della linea di contatto e
della pressione dei rulli si consiglia di utilizzare un pezzo residuo di KAPA®.
Suggerimenti per la lavorazione – pannelli leggeri KAPA®
■ Climatizzare il pannello KAPA® e
il motivo da accoppiare lasciandolo
a temperatura ambiente (da circa
+15° fino a 25°C) e pulirlo con un
panno antipolvere, antistatico o con
un “Cleaner” speciale (ad es. rullo
PRC) asportando polveri e sporco
(prima di completare il rivestimento con l’immagine, si dovrebbe
applicare una pellicola protettiva
o una pellicola di finissaggio per
immagini).
■ Qualora non dovesse essere impiegato un pannello KAPA®fix, tutti gli
altri pannelli KAPA® dovranno essere
provvisti di una pellicola autoadesiva
su entrambi i lati (un po’ più grande
del formato immagine).
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■ Togliere circa 3 cm di carta coprente
dalla pellicola adesiva e creare un
risvolto piegandola con un angolo
acuto. Nel fare questa operazione,
evitare il contatto con la superficie
adesiva scoperta.
■ Posizionare il motivo da accoppiare sul pannello e allinearlo
(l’immagine da sovrapporre non
deve essere a contatto con la
superficie adesiva poiché il risvolto
sollevato la tiene a distanza).
Appiattire il più possibile i bordi
dell’immagine vicini alla superficie
adesiva utilizzando un panno o
un rullo manuale.
■ Portare il pannello con il motivo
precedentemente fissato esattamente sulla linea di contatto della
accoppiatrice (la luce e la pressione
dei rulli devono essere impostate in
anticipo, da circa 0,5 a 1 mm sotto
lo spessore del pannello KAPA®).
■ Per lavorazioni che coinvolgono
■ Tagliare il pannello accoppiato KAPA®
grandi formati, posizionare il motivo
secondo il formato desiderato con
da accoppiare con l’immagine rivolta
un Cutter (taglierino) o con una
verso il basso sul rullo accoppiatore
macchina di taglio.
superiore (in questo modo il motivo
si distende sull’intero formato del
pannello laminandolo senza pieghe).
Con una mano tenere ben teso ed
aderente il motivo sul rullo e con
l’altra togliere uniformemente la carta
coprente (il processo di laminazione
non andrebbe interrotto, ma realizzato
in continuo per evitare che si formino
strisce).
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Serigrafia / Fustellatura
KAPA®line e KAPA®plast soddisfano pienamente e
comodamente le complicate esigenze poste dalla tecnica
serigrafica quanto a planarità e qualità delle superfici.
La gamma KAPA® si dimostra all’altezza di ogni situazione
anche nelle lavorazioni con formati grandi, ad alte velocità
e tempi di asciugatura più brevi, grazie alla caratteristica e
consolidata anima in poliuretano espanso resistente ai solventi e alle superfici lucide rivestita con primer o chiusa.
Che si tratti di superfici patinate o a reticolo fine, KAPA®
valorizza brillantemente i risultati di stampa. Anche con
l’asciugatura ad aria calda effettuata in un secondo
momento non si presentano i problemi di formazione di
blocchi che a volte emergono con altri materiali. Il connubio
sempre più stretto tra serigrafia e stampa digitale lascia
intravedere un grosso spazio per un nuovo potenziale di
mercato per KAPA® in relazione alle tecniche di fustellatura
e di contornatura.
■ Anche con le superfici parziali la racla dovrebbe sempre coprire
l’intero formato del pannello al fine di evitare striature e punti di
eccessiva pressione.
■ Smussare la racla sui bordi alleggerire la pressione.
Suggerimenti per la lavorazione – pannelli leggeri KAPA®
Manipolazione dei pannelli
Colori
■ Possibilità di utilizzare un sistema di accatastamento manuale
o una macchina impilatrice. Afferrare con cura i pannelli con
mani pulite oppure con la punta delle dita lungo i bordi.
■ I pannelli KAPA sono adatti alle lavorazioni di stampa con
getto di inchiostro e vernici a base di solventi o UV-indurenti
comunemente in commercio. Per informazioni sul profilo delle
vernici in relazione al materiale rivolgersi al produttore/fornitore
della stampatrice.
®
■ Assicurarsi che la superficie sia completamente priva
di polvere. Soffiare via la polvere oppure rimuoverla con
un panno antipolvere.
Serigrafia del reticolo
Fustellatura
■ È possibile ottenere risultati di stampa di precisione su tutte
le superfici dei pannelli KAPA® osservando le indicazioni di
seguito riportate:
- larghezza del reticolo a 24 (consigliata)
- durezza della racla 60-65 shore (consigliata)
- con un tessuto teso in modo ottimale il salto dovrebbe
essere il più piccolo possibile.
■ I pannelli KAPA® con spessore fino a 10 mm possono
essere lavorati sulle comuni platine fustellatrici.
■ È consigliabile l’uso di stampi di tranciatura con linee di fustellatura a dentatura fine; l’impiego di linee di fustellatura diritte è
sostenibile per spessori fino a 5 mm; sono tuttavia inevitabili
le leggere deformazioni (le cosiddette bombature) sui bordi
dovute alla compressione del materiale.
■ Rivestire sempre l’intera superficie dello stampo con materiali
elastici comprimibili (ad es. in Moosgummi). Essi fungono da
estrattori e devono essere adattati sia allo spessore del pannello
sia all’altezza delle linee di fustellatura.
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Tecniche decorative
All’inizio di tutto c’è sempre un’idea da cui in breve tempo
si sviluppa una soluzione ambiziosa che grazie alla versatile
gamma di pannelli leggeri KAPA® assume la forma desiderata in molteplici modi. Data la molteplicità delle possibilità
creative che si possono realizzare, ci concentreremo qui
sulle tecniche più in voga nel campo del modellismo e della
decorazione. In termini di risparmio di tempo e costi, i pannelli con anima in poliuretano garantiscono un vantaggio
poiché consentono di impiegare comodamente colori e
adesivi a base di solventi.
In questo campo applicativo non sussiste nessuno schema
vincolante in merito alla tipologia di pannelli o alla tecnica
realizzativa più indicata. Tuttavia, è bene sottolineare alcune
caratteristiche speciali: KAPA®line line con strati di rivestimento pigmentati è ideale come base per tutte le tecniche
che prevedono l’applicazione diretta di vernici e colori.
KAPA®plast dà i risultati migliori nella serigrafia grafica o
nell’applicazione di pellicole. KAPA®fix è adatto, in quanto
pannello autoadesivo, a tutte le lavorazioni ad accoppiamento veloce nel settore grafico-decorativo. KAPA®color
è la soluzione prediletta di creativi, designer e architetti in
quanto pannello per le presentazioni dotato di pratici strati
di copertura bicolor (grigio/nero, possibilità di alternare il
colore del fondo). KAPA®graph meraviglia i creativi con
i suoi strati di copertura opachi-vellutati in bianco o nero
o con l’anima in poliuretano espanso colorata di bianco o
nero. Questo pannello è richiesto tanto per la superficie
dall’elevatissima prestazione estetica quanto per la stabilità come base per i modelli o come materiale con cui
costruire i modellini architettonici.
■ I bordi in poliuretano espanso possono essere dipinti o bordati
anche con colori a base di solventi ed essere quindi integrati
nell’intero processo creativo.
■ Per i pannelli KAPA®fix tagliati a quadrato, utilizzare le righe
quadrettate della carta coprente.
Suggerimenti per la lavorazione – pannelli leggeri KAPA®
Dipingere / Tinteggiare / Pittura a spray
Rivestimento con tessuti
Applicazione di pellicole con scritte
Rivestire KAPA®fix con foto e stampe di piccole dimensioni
■ KAPA®line è la base ideale per qualsiasi tecnica di applicazione
del colore che preveda evidenziatori, colori, vernici e spray solubili in acqua e a base di solventi. Si ottengono dei buoni risultati
coprenti (per applicazioni del colore su tutta la superficie e per
l’impiego di colori a tempera occorre lavorare su entrambi i lati
al fine di prevenire l’incurvatura del pannello).
■ È possibile rivestire con tessuti tutti i pannelli KAPA®;
per fissare la stoffa sul lato posteriore è adatto l’impiego
di spilli per decorazioni, velcro, nastro adesivo in espanso
PE o graffette.
■ Nell’applicazione di pellicole, gli strati di copertura di KAPA®plast
e KAPA®color consentono dei cambiamenti di posizione a breve
termine senza alcuna conseguenza sulla superficie. I residui
dell’adesivo possono essere facilmente eliminati con alcol
denaturato, mentre le impronte delle dita o lo sporco con
un panno bagnato.
■ Togliere circa 3 cm di carta coprente dalla pellicola adesiva e
creare un risvolto piegandola con un angolo acuto. Nel fare questa
operazione, evitare il contatto con la superficie adesiva scoperta.
■ È possibile ricorrere a graffatrici a batteria o a mano anche
a partire da spessori di 10 mm, ma a causa della elevata forza
peforante di tali dispositivi è necessaria una grande sensibilità
ed esperienza da parte dell’operatore.
■ In caso vengano usati pannelli KAPA®plast e KAPA®color come
base pittorica, è consigliabile l’impiego di colori a base di solventi in considerazione della plastica che riveste i vari strati.
■ Posizionare il motivo da accoppiare sul pannello e allinearlo.
Appiattire il più possibile i bordi dell’immagine vicini alla
superficie adesiva utilizzando un panno o un rullo manuale.
■ Togliere lentamente e con un angolo piatto il nastro da applicare.
Se si fanno movimenti a strappo è possibile che lo strato di
copertura in poliuretano espanso si stacchi.
■ Con una mano tirare lentamente e togliere la carta coprente
esercitando una pressione uniforme sul motivo da applicare
con il panno o con il rullo a mano.
■ Con il Cutter (taglierino) ritagliare il pannello KAPA® così
accoppiato secondo le dimensioni desiderate.
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Taglio / Rifilatura
Nonostante la molteplicità di formati per i pannelli standard KAPA®, nella prassi quotidiana, emerge la necessità,
per la maggior parte degli ordini, di avere tagli e rifilature
personalizzati. Grazie all’anima in poliuretano espanso
che non si sbriciola è possibile ottenere bordi di taglio
netti e puliti con tutti i pannelli KAPA® utilizzando stampi
di tranciatura. Non è consigliabile l’impiego di cesoie a
percussione e rifilatrici a laser a causa delle possibili
deformazioni del materiale e dei possibili bordi di taglio
non netti. Il taglio termico non è possibile.
■ Le lame affilate garantiscono bordi puliti.
■ Rettificare le sbavature di taglio con carta abrasiva.
■ È possibile incollare sul profilo di taglio e sul binario in acciaio/
alluminio privi di antiscivolo uno strato in Moosgummi.
Suggerimenti per la lavorazione – pannelli leggeri KAPA®
Taglio a lama, manuale con Cutter (taglierino)
■ Utilizzare un tappeto antitaglio come fondo.
■ Tracciare le dimensioni dello spezzone da tagliare sul pannello.
■ Posizionare la riga di alluminio sulla lastra e fermarla
con una mano.
■ Guidare il taglierino in modo possibilmente piatto e senza
inclinazioni lungo il bordo di taglio.
Taglio a lama, manuale con coltello per grafica e modellismo
corredato da guida (Martor-Condex)
Taglio a lama, manuale o meccanico con dispositivo
di taglio a tavola verticale
■ Utilizzare un tappeto antitaglio come fondo.
■ Guida di taglio di precisione assoluta e ad angolo retto.
■ Tracciare le dimensioni dello spezzone da tagliare sul pannello.
■ Dispositivo di misurazione sul piano d’appoggio del materiale.
■ Posizionare il binario di guida e fissarlo con una mano
in posizione antiscivolo.
■ Le stampatrici e la testa di taglio vengono guidate manualmente oppure, nella lavorazione meccanica, sono azionate
elettricamente tramite un pulsante.
■ Abbassare la testa di taglio e, con una sola mossa, portare
il dispositivo sopra al pannello.
■ Tagliare gli spessori superiori a 5 mm con più coltelli
a petto piatti.
Taglio a sega, meccanico con sega per pannelli
■ Con la sega circolare per il taglio di precisione High-Cut
“Piano plus” della ditta GUHDO si ottengono dei buoni risultati.
Grazie alla speciale geometria dentata con angolo di 40°, le forze
applicate durante il taglio sono sensibilmente più contenute.
■ Rimuovere completamente la segatura delle lavorazioni
successive dal pannello tramite soffiatura o con un panno
antipolvere.
Per ulteriori informazioni, rivolgersi ai produttori i cui recapiti
sono riportati in appendice.
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Contornatura (taglio dei contorni)
I pezzi singoli con un contorno facile si possono contornare
velocemente con un taglierino (Cutter). Una tiratura ridotta
di un pezzo con un contorno più pretenzioso si può realizzare senza problemi con una sega a gattuccio/foretto.
La produzione in serie di lettere e loghi tridimensionali su
filigrana con contornature della stessa, identica qualità e
realizzazione dei raggi piccoli rappresenta un ampio campo
di applicazione della tecnologia di taglio a lama oscillante
o a getto d’acqua. Sono invece sconsigliate le tecniche di
fresatura con asportazione dei trucioli a causa della formazione di polvere e della carica statica.
Con lettere, loghi e display contornati, si può valorizzare
molto l’effetto e la percezione dei messaggi pubblicitari.
Tale effetto oggi si può realizzare con l’aiuto delle soluzioni
Print & Cut gestite da programmi CAD/CAM; tuttavia,
la possibilità di realizzazione artigianale con il ricorso alle
nostre abili capacità manuali è altrettanto appassionante.
■ Le lame affilate garantiscono bordi puliti.
■ Rettificare le sbavature di taglio con la carta abrasiva.
Suggerimenti per la lavorazione – pannelli leggeri KAPA®
Contornatura manuale con cutter (taglierino)
Contornatura meccanica con sega a gattuccio/foretto
Contornatura meccanica con utensile oscillante
Contornatura meccanica con tecnologia a getto d’acqua
■ Riportare il contorno sul pannello.
■ Riportare il contorno sul pannello.
■ Tagliare lungo linee diritte e rifilare i raggi grandi creando
il meno possibile di sfridi; per i raggi piccoli, procedere rifilando
segmento per segmento.
■ Regolare la sega a gattuccio su un numero di giri alto, tagliare
lungo il contorno con una pressione di taglio ridotta, rifilare
i raggi piccoli segmento per segmento (per tutti i pannelli
utilizzare una lama speciale, ad es. Bosch T113A).
■ Un attrezzo con lama oscillante a comando tangenziale che
consente di tagliare velocemente i contorni più fini; l’elevata
precisione richiesta è assicurata da un sistema ad inserimento
a laser (spessore massimo dei pannelli KAPA® oscillabili =15 mm).
■ A differenza del laser si taglia a freddo con un getto d’acqua
compressa evitando l’impatto termico sul bordo in materiale
espanso; è possibile tagliare e ottenere dai pannelli KAPA®
di qualsiasi spessore persino i contorni più ricchi di filigrana;
i bordi in espanso con la bagnatura minima asciugano
velocemente.
■ Prima di procedere con le lavorazioni successive, soffiare via
la polvere residua dal pannello o rimuoverla con un panno
antipolvere.
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Progettazione di forme
Poche manipolazioni sono sufficienti ad ottenere un corpo
dalla struttura estetica e statica convincente da un pannello
KAPA®. Con poco dispendio, infatti, può nascere, ad es.,
un basamento portante tipo cassaforma. In modo analogo
si possono formare le classiche colonne in struttura leggera
come i cubi decorativi, supporti multipiano o gli espositori
a scala. Il vantaggio: tutto è leggero e può essere facilmente
spostato senza far fatica in qualsiasi luogo si desideri,
oltre che pendere senza problemi dal soffitto. Le qualità
di portata strutturale di molti dei corpi nati con i pannelli
KAPA® sono così sorprendenti che rendono facile mettere
in buona luce alcuni prodotti tipicamente molto pesanti.
■ Per basamenti portanti semplici drappeggiati, ad es., con dei
tessuti, ritagliare dei pannelli d’appoggio dai resti del materiale
KAPA® e fissare i drappeggi con chiodi decorativi.
Suggerimenti per la lavorazione – pannelli leggeri KAPA®
Piegatura di pannelli sottili (3-5 mm) sullo spigolo del tavolo
Taglio obliquo con scanalatura a V (MARTOR-Rillex)
per corpi portanti dalle molteplici forme
■ Contrassegnare le posizioni di piegatura sullo spezzone
di pannello.
■ Fissare a mano i binari in alluminio o acciaio che fungono
da guida per il taglio a 45° con scanalatura a V, assicurandosi
che non scivolino.
■ Avvicinare il pannello allo spigolo del tavolo in corrispondenza
delle posizioni contrassegnate e piegare con prudenza (gli strati
di copertura non devono strapparsi), quindi formare un corpo
con i segmenti ottenuti.
■ Rivestire la lama di taglio obliquo Rillex con materiale KAPA®
o di altro genere, al fine di evitare il distacco dello strato di
rivestimento inferiore.
■ Eseguire il taglio obliquo su tutta la lunghezza in un unico
movimento uniforme, dall’alto verso il basso, quindi rimuovere
le strisce così tagliate.
Colonne portanti formate con il taglio a segmento
■ Stabilire le misure, quindi tagliare il pannello in modo
corrispondente.
■ Stabilire e contrassegnare le divisioni fra segmenti,
quindi incidere lo strato di copertura corrispondente.
■ Piegare i segmenti, dare forma ai corpi e quindi incollare il
giunto dall’interno con un nastro adesivo in modo non visibile.
■ Per puntellare, tagliare l’elemento di fondo e di copertura,
quindi incollarli con un adesivo a contatto (è sufficiente
lasciarlo evaporare) o con la pistola a colla calda.
Ulteriori informazioni richiedibili presso il produttore.
Consultare gli indirizzi in appendice.
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Giunti a innesto
I semplici giunti di progettazione sono già sufficienti a
conferire un appoggio sicuro ai poster, ai display tridimensionali e ai totem in materiale KAPA® da appendere o
posizionare su un piano. Tuttavia, grazie al peso contenuto,
rimangono aperte tutte le possibilità per cambiare rapidamente il loro posizionamento.
La possibilità di montarli e smontarli senza bisogno di
attrezzi consente la realizzazione di soluzioni display scomponibili straordinariamente leggere, ma con il massimo
di stabilità progettativa. Semplicemente geniale: con una
tecnica di giunzione intelligente, tutto è possibile.
■ Conservare e utilizzare i residui dei pannelli KAPA® per
ritagliare attacchi, appoggi e puntelli, così come anche
spatole per distribuire la colla.
Suggerimenti per la lavorazione – pannelli leggeri KAPA®
Supporto fessurato (ad es. per poster)
Costruzione a croce (ad es. per gli espositori ad albero)
■ Tagliare i pezzi di supporto della forma desiderata.
■ Tagliare gli elementi dell’albero della stessa grandezza.
■ Intagliare le fessure nei pezzi di supporto e il pannello poster
KAPA® accoppiato; in questa operazione i supporti fessurati
devono essere un po’ più stretti dello spessore del materiale.
■ Ritagliare delle fessure (una in alto e una in basso) profonde
fino a metà su entrambi gli elementi.
■ Incastrare insieme i due elementi.
■ Innestare il poster nei pezzi di supporto facendo attenzione
che siano ben saldi.
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Costruzione a reticolo realizzata con incastri a croce
(ad es. per le scaffalature)
■ A seconda della grandezza del reticolo, ritagliare un sistema
di segmenti con fessure da incastro disposte a distanza
regolare e profonde tutto lo spessore del materiale.
■ Incastrare gli elementi così creati fino a formare un reticolo,
appenderlo o appoggiarlo in verticale su una base.
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Incollatura
L’incollatura degli strati di copertura è rapida da realizzare
e, soprattutto, necessaria in tutta una serie di tecniche
di modellismo e di modellazione utilizzate in architettura
e nello sviluppo del design, ma anche nella produzione di
modelli stratificati tridimensionali. L’impiego di collanti a
contatto contenenti solventi è una delle possibilità applicabili, così come anche il ricorso alla pistola a colla calda o
al fissaggio mediante strisce bi-adesive o nastri in espanso.
I giunti incollati a tenuta durevole sono sempre richiesti
per le applicazioni KAPA® di grandi dimensioni, per le quali
è necessaria una maggiore stabilità, come, ad es., nella
realizzazione di quinte scenografiche. Ma anche i bordi
giuntati delle stampe digitali accoppiate su pannelli KAPA®
e i segmenti con foto di grande formato, nonché i segmenti
a stampa diretta KAPA® si possono collegare velocemente
e in sicurezza, incollando sul retro delle strisce per la puntellatura.
■ Distribuire la colla a contatto sui bordi in espanso e sulle superfici
utilizzando un residuo del pannello KAPA® come spatola.
■ Conservare e utilizzare i residui dei pannelli KAPA® per ritagliare
attacchi, appoggi e puntelli, così come anche spatole per distribuire la colla.
Suggerimenti per la lavorazione – pannelli leggeri KAPA®
Giunto incollato a smusso
Supporti a T applicati con la colla
Supporto giuntato ad H, incollato
Incollatura degli strati di copertura
■ Distendere sui bordi da giuntare, ad es. dei pannelli con foto
di grande formato, una colla a contatto (è sufficiente lasciarla
asciugare) o una colla calda erogata a pistola.
■ Tagliare i supporti e due strisce di stabilizzazione.
■ I passaggi di lavorazione sono identici a quelli indicati per la
costruzione del supporto a T; poiché, in questo caso, occorre
giuntare entrambe le superfici del pannello, si otterrà un profilo
a forma di H.
■ Gli strati di copertura KAPA® si possono incollare facilmente
con colla a contatto (da far asciugare bene), colla calda a
pistola, nastro o pellicola adesiva fino a costruire pannelli
compositi dagli spessori variabili.
■ La quantità dei supporti ad H dipende dalla dimensione
e dal carico del corpo da costruire.
■ I pannelli compositi si possono lavorare con gli attrezzi da
modellismo più comuni, ovvero taglierino, coltello da intaglio,
raspa e lima fino ad assumere la forma desiderata.
■ Stendere la colla a contatto (lasciandola asciugare bene) o la
colla calda con la pistola sulle strisce di stabilizzazione, facendo
attenzione che rimanga uno spazio libero sul materiale dove
si possa innestare il supporto (lo spazio deve essere un po’
più stretto).
■ A seconda delle dimensioni e della destinazione d’uso,
stendere la colla sulla striscia che farà da puntellatura, quindi
incollarla sul retro dello spigolo da giuntare a metà altezza.
■ Innestare bene i supporti in corrispondenza dello spazio
riservato, quindi incollare le strisce stabilizzatrici sui tre lati.
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Protezione spigoli / Intelaiatura
Nei casi in cui la vista dello del bordo vivo disturba o in
cui nella fase di finishing è richiesta una protezione dello
spigolo, ci sono soluzioni su misura ottenibili con stripes
(strisce), bordature, profilati a morsetto e profilati a cornice.
L’utilizzo di collanti a contatto a base di solventi è garantito
senza problemi con tutti i pannelli KAPA®. Si esclude il
distacco o la perdita di tenuta del bordo in poliuretano
espanso. Grazie ai profilati di giunzione o a morsetto
KAPA® in PVC rigido (disponibili a forma di U, H, W con
spessori da cinque e dieci millimetri) si possono non solo
proteggere i bordi ma anche collegare in sequenza più segmenti KAPA®, realizzando anche pareti pieghevoli flessibili.
Per le esigenze di intelaiatura più ambiziose si trovano nei
negozi specializzati numerosi profili in alluminio o plastica
dalle forme piacevoli. I pannelli leggeri, stabili e passepartout realizzati in KAPA®graph (pH-neutro) con superficie
opaca vellutata disponibile in bianco o nero, conferiscono
una maggiore presa alla foto, alle rappresentazioni grafiche
e alle stampe, oltre che donare un effetto ottico più prezioso e contrasti ben definiti. Grazie all’anima in poliuretano
espanso colorata non si hanno effetti di interruzioni ottiche
sulla superficie. Allo stesso tempo il pannello composito a
sandwich consente una linea di taglio rapida e pulita con
le tecniche più diffuse.
■ Distribuire la colla a contatto sui bordi in espanso e sulle
superfici utilizzando un residuo del pannello KAPA® come spatola.
■ Conservare e utilizzare i residui dei pannelli KAPA® per ritagliare
attacchi, appoggi e puntelli, così come anche spatole per
distribuire la colla.
■ Ritagliare dai residui di materiale KAPA® pratiche squadrette da
utilizzare per la definizione dei perimetri dell’immagine da ritagliare.
®
Suggerimenti per la lavorazione – pannelli leggeri KAPA
Incollare le stripes (strisce)
sui bordi aperti
Applicare la bordatura con il ferro
da stiro
Intelaiatura del pannello con profilati a morsetto KAPA
(profilati in PVC a forma di U, H, W)
■ Con il taglierino, regolare in
lunghezza le stripes dei negozi
specializzati o ritagliate dai pannelli
sottili in PVC, quindi distribuire la
colla a contatto (da far asciugare
bene) o la colla calda a pistola
sui bordi del pannello tagliati con
precisione, rimuovere il bordo in
eccesso con un taglierino ben
affilato e, se necessario, spianare
i bordi con uno smerigliatore.
■ Distendere dal rotolo la bordatura
con il rivestimento adesivo a fusione
ed applicarlo a filo del bordo del
pannello, quindi passare con il ferro
da stiro sul bordo in espanso (temperatura e tempo di contatto conformi
alle indicazioni del produttore);
rimuovere il bordo in eccesso con
un taglierino ben affilato e, se necessario, spianare i bordi con uno smerigliatore di precisione.
■ Segare con un taglio obliquo il profilato a morsetto.
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■ Ribadire i bordi del pannello KAPA® applicando una leggera
pressione (aiutandosi con l’impugnatura del taglierino) e con
un movimento di trazione, in modo tale che il profilato si possa
aprire più facilmente.
Bordatura del pannello con profilato in alluminio
Taglio Passepartout
■ Segare con un taglio obliquo il profilato in alluminio.
■ Dopo aver definito e determinato le misure del ritaglio con l’immagine, tracciare sul retro del pannello il profilo del taglio passepartout.
■ Giuntare i profilati che non si agganciano a morsetto
con i giunti ad angolo.
■ Posizionare la riga di taglio sul retro del pannello in modo tale che
con il taglierino o un taglierino-passepartout si possa tagliare lungo
le linee oblique o diritte in senso orario.
■ Il pannello KAPA viene inserito prima di montare
l’ultimo listello di profilato senza necessità di incollarlo.
®
■ Regolare o guidare la lama in modo tale che con il primo taglio si
solchi tutto il pannello. Procedere lentamente e con forza uniforme,
tirare sempre ogni taglio dall’inizio alla fine. Le attaccature del taglio
causano sempre bordi sporchi.
■ Far scorrere il profilato lungo il bordo (nel caso della sola
intelaiatura, senza carico, non è necessaria nessuna incollatura
aggiuntiva, i profilati a forma di H e W dovrebbero essere
incollati al bordo).
Ulteriori informazioni richiedibili presso il produttore.
Consultare gli indirizzi in appendice.
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Sospensioni / Fissaggi
Di base tutti i pannelli KAPA® possono essere fissati con
chiodi o anche con viti da legno. Per esigenze di presentazione più sensibili sotto il profilo estetico sono più vantaggiosi i sistemi di giunzione invisibili a base di colla con
nastro adesivo in espanso o con velcro. Attraverso l’impiego
di distanziatori ritagliabili facilmente e in modo conveniente dai residui di materiale KAPA®, si possono ottenere
interessanti effetti di profondità.
Con i ganci sospensori metallici speciali di KAPA®, ancorabili al poliuretano, è possibile valorizzare anche i pannelli
di grande dimensioni con due superfici come ad es. i pannelli sospesi al soffitto. In molti casi è sufficiente anche un
piccolo foro in cui far passare del filo in nylon per fornire
l’appoggio saldo e necessario ai display e agli elementi
mobili.
■ In caso di giunto con velcro, munire il retro del pannello KAPA®
con un nastro di ratina per evitare che rimangano graffiature
sulle altre immagini causate dal gancio aperto.
■ Per pannelli di superficie più grande, aumentare il numero
di strisce di velcro o dei pezzi da fustellare, ed eventualmente
utilizzare strisce di velcro più lunghe.
Suggerimenti per la lavorazione – pannelli leggeri KAPA®
Ganci in metallo KAPA®
Chiodi decorativi per appendere
Giunto con velcro
■ Posizionare il gancio e premere sulla graffa metallica in
profondità nello strato di copertura e di espanso; nei pannelli
da 3 e 5 mm fare attenzione che le graffe così sollecitate non
s’inarchino.
■ Spingere semplicemente i chiodi decorativi all’interno del bordo
in espanso, quindi appendere utilizzando l’occhiello del filo.
■ Unire il gancio e il nastro ratinato, quindi tirare via il materiale
di copertura; fissare uno strato di adesivo sul retro del pannello,
fissare l’altra superficie adesiva su un supporto pulito e sgrassato esercitando una leggera pressione (esistono nei negozi
specializzati nastri in velcro autoadesivi in rotolo o pretagliati).
■ Occhiello idoneo ad un filo o ad un gancio.
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Servizi di assistenza
Dal leader di mercato per i pannelli leggeri potete
aspettarvi molto di più, dalla perfezione della confezione
del campionario e dell’assistenza sui pannelli, alle schede
tecniche aggiornate da scaricare; a ciò si aggiunge la
possibilità di parlare direttamente con i nostri consulenti
specializzati nelle applicazioni.
Vi rendiamo facile la vita ed entrare nel mondo delle
molteplici lavorazioni KAPA® sarà un gioco da ragazzi.
Potete contattare il centro Assistenza Clienti di KAPA®
dal sito internet: www.alcankapa.com
■ Il Display della confezione campione di KAPA® presenta
l’assortimento dei pannelli standard in formato DIN A4.
I dati tecnici sui formati e gli spessori dei singoli tipi di pannello
sono riportati sulle etichette che corredano i vari campioni.
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Verbali di collaudo / Certificati
Gli elevati standard di qualità sono una costante su cui
i nostri clienti possono contare. Grazie ad un sistema di
gestione della qualità multi-dimensionale che coinvolge
tutti i settori dell’azienda, la produzione KAPA® è sottoposta a controlli continui che vanno dall’acquisto delle
materie prime fino alla consegna al cliente, passando
per il processo produttivo.
L’affidabilità che non conosce compromessi nei confronti
dei nostri partner di mercato è comprovata da certificazioni
riconosciute a livello internazionale.
Certificazione di Qualità conforme
a DIN ISO EN 9001:2000
Si tratta di un certificato attestante la pianificazione, l’attuazione e i controlli correnti di un sistema di gestione della
qualità interno che mira al raggiungimento degli standard
produttivi e prestazionali più elevati attraverso l’ottimizzazione dei processi e dei loro rapporti. Il certificato è rilasciato da un ente certificatore indipendente e accreditato.
La validità del certificato è monitorata con audit periodici.
Certificazione di Sistema di Gestione Ambientale
conforme a DIN ISO 14001:2004
Si tratta di una norma il cui rispetto evita o riduce l’impatto
ambientale dell’attività dell’azienda. Attraverso la verifica
periodica degli aspetti ambientali, le ricadute ambientali
vengono continuamente ridotte. Attraverso il monitoraggio
della sostenibilità delle misure in atto si garantisce una
gestione prudente delle risorse.
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Classificazione antincendio conforme
a DIN EN 13501-1
Si tratta di una nuova classificazione europea per i materiali da costruzione che controlla e valuta i materiali in
base al loro profilo di infiammabilità o di resistenza al
fuoco. Tale classe sostituisce le vecchie classi di materiali
da costruzione tedesche facenti capo alla DIN 4102.
I prodotti KAPA®fix-1 e KAPA®mount sono stati collaudati
già in base a questa nuova norma. Entrambi hanno ottenuto
la classe E (infiammabilità normale).
Certificazione di Sicurezza sul Lavoro conforme
a OHSAS 18001
L’acronimo OHSAS significa “Occupational Health and
Safety Assessment Series” e descrive un programma
di addestramento continuo rivolto ai collaboratori per
la prevenzione degli incidenti sul lavoro e per il generale
innalzamento della soglia di sicurezza e di salute sul
posto di lavoro.
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Indirizzi utili
Laddove non arrivano le nostre conoscenze, ci affidiamo
a degli specialisti con cui abbiamo stabilito buoni contatti
ormai da anni. Si tratta di legami di cui sappiamo far
tesoro non solo nell’ambito delle attività di sviluppo
comuni e individuali. Tali contatti sono infatti diventati
parte integrante della nostra filosofia dell’assistenza
e del servizio da cui voi potete trarre vantaggio.
Utilizzate i nostri buoni contatti!
Biedermann GmbH
(Productos para el diseño de imágenes)
Heubergstrasse 19
D-70806 Kornwestheim
Tel. +49 (0)7154 8399 0
Fax +49 (0)7154 8399 83
www.biedermanngmbh.de
[email protected]
Logan Graphic Products. Inc.
1100 Brown Street
Wauconda, IL 60084 USA
Tel. (800) 331-6232
Fax (800) 331-6329
[email protected]
www.logangraphic.com
Martor-KG
Heider Hof 60
D-42653 Solingen
Tel. +49 (0)212 258050
Fax +49 (0)212 2580555
[email protected]
www.martor.com
GUHDO
Alemania / Francia / USA
www.guhdo.com
HOLZHER-Reich Spezialmaschinen GmbH
Plochinger Straße 65
D-72622 Nürtingen
Tel. +49 (0)7022 702 0
Fax +49 (0)7022 702 101
www.holzher.de
[email protected]
Panhans GmbH
(Fabricación de maquinaria y herramientas)
Anton-Günther-Str. 3-7
D-72488 Sigmaringen
Tel. +49 (0)7571 755 0
Fax +49 (0)7571 755 277
www.panhans.com
[email protected]
KEENCUT LIMITED
Baird Road
Willowbrook Industrial Estate
Corby
Northants
Inglaterra
NN 17 5ZA
Tel. +44 (0)1536 263158
Fax +44 (0)1536 204227
www.keencut.com
Schelling Anlagenbau GmbH
A-6858 Schwarzach
Tel. +43 (0)5572 396 0
Fax +43 (0)5572 396 177
www.schelling.com
[email protected]
LEUCO Ledermann GmbH
Willi-Ledermann-Str. 1
D-72160 Horb am Neckar
Tel. +49 (0)7451 93 0
Fax +49 (0)7451 93 270
www.leuco.com
[email protected]
36
Stanley Tools Product Group
480 Myrtle Street
US-New Britain, CT 06053
www.stanleytools.com
Striebig AG
Grossmatte 26
CH-6014 Littau
Tel. +41 (0)41 259 53 53
Fax +41 (0)41 259 53 50
[email protected]
www.striebig.com
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Notizie
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