cinghie e pulegge dentate HTD® - GT® - GT2®

Transcript

cinghie e pulegge dentate
HTD® - GT® - GT2® - POLY CHAIN® GT2
EDIZIONE 2003
CATALOGO 3303
DISTRIBUITO DA:
Le cinghie e le pulegge dentate PowerGrip® serie HTD®, GT®, GT2® sono
coperte da brevetto di Gates Corporation. Le cinghie e le pulegge dentate
POLY CHAIN ® GT sono coperte da brevetto Europeo di Gates
Corporation. Le pulegge HTD® e GT® esposte nel presente catalogo
sono costruite dalla POGGI su licenza di Gates Corporation.
PowerGrip® è un marchio registrato.
© Copyright - Poggi - 2003 - Italy
tutti i diritti riservati
Questo catalogo annulla e sostituisce ogni precedente edizione.
La POGGI® trasmissioni meccaniche s.p.a. si riserva il diritto di apportare senza preavviso modifiche migliorative al presente catalogo.
É vietata la riproduzione, anche parziale, di testi, foto e disegni senza autorizzazione scritta.
CATALOGO 3303 - EDIZIONE 2003 - A CURA DELL’UFFICIO TECNICO DELLA POGGI ® trasmissioni meccaniche s.p.a.
Indice
pag.
Introduzione sulle cinghie dentate HTD®
Cinghie dentate HTD®
6 ÷ 10
Cinghie dentate GT®
12 ÷ 13
Cinghie dentate GT2®
14 ÷ 15
Cinghie dentate POLY CHAIN® GT2
16 ÷ 17
Cinghie dentate HTD® a metraggio e piastre di bloccaggio
20
Calcolo delle trasmissioni lineari con cinghie HTD® a metraggio
21 ÷ 26
Calcolo, montaggio e tensionamento delle trasmissioni HTD® , GT® e GT2®
27 ÷ 47
Calcolo, montaggio e tensionamento delle trasmissioni POLY CHAIN® GT2
49 ÷ 74
Pulegge dentate HTD® monoblocco
75 ÷ 88
Pulegge dentate GT® monoblocco
89 ÷ 93
Pulegge dentate HTD® con bussola conica
95 ÷ 101
Pulegge dentate HTD® con bussola conica
103 ÷ 110
Pulegge dentate POLY CHAIN® GT
111 ÷ 117
Barre dentate
119 ÷ 122
Flange per pulegge
2
3÷5
123
Bussole coniche
125 ÷ 129
Bussole coniche
131 ÷ 133
Tolleranze di costruzione delle pulegge e delle cinghie
134 ÷ 135
cinghie dentate HTD®
3
Cinghie dentate HTD® :
La sigla HTD® è l’abbreviazione di «HIGH TORQUE DRIVE» e significa: «TRASMISSIONE A COPPIA ELEVATA».
Queste cinghie infatti possono trasmettere a bassa velocità coppie elevate che in passato erano trasmissibili solo con catene o ingranaggi.
Le cinghie Gates PowerGrip HTD® utilizzano una nuova rivoluzionaria forma di dente, la cui concezione migliora sensibilmente la distribuzione delle
sollecitazioni e permette carichi più elevati. I denti in policloroprene, le corde in fibra di vetro ed il resistentissimo tessuto di nylon vengono stampati
con un unico speciale procedimento di fabbricazione. In tal modo si estendono i vantaggi delle trasmissioni a cinghia a tutti quei casi che, in
precedenza, venivano risolti unicamente mediante catene o ingranaggi. I denti di una cinghia dentata HTD® ingranano perfettamente con le particolari
gole assiali delle pulegge: i vari movimenti, I’entrata e l’uscita del dente della cinghia dal vano della corona della puleggia, sono così dolci e precisi che
anche l’inevitabile attrito è del tutto trascurabile. La situazione è del tutto simile a quella dei denti di ingranaggi. Agli effetti del rendimento di un comando
HTD®, va osservato che la potenza trasmissibile non è in funzione dello spessore delle cinghie. Esse sono notevolmente sottili, così da non generare
calore, senza per questo nulla sacrificare in quanto a prestazioni e durata. Per molti aspetti, la concezione e la terminologia di queste cinghie sono
paragonabili a quelle di una trasmissione a catena o ad ingranaggi. La relazione fra la cinghia PowerGrip HTD® e la relativa puleggia è simile a quella
che intercorre tra una catena ed il suo pignone dentato. La costruzione della cinghia PowerGrip HTD® è semplice: come si può vedere dall’illustrazione
sottostante, per la sua costruzione vengono impiegati solo quattro distinti elementi.
4
Elementi delle cinghie
ANIMA RESISTENTE
Il cavetto, costituito da fibre di vetro perfettamente avvolte a
spirale, costituisce il vero cuore della cinghia. Questo elemento è
il segreto dell’enorme resistenza della cinghia, della sua perfetta
flessibilità e del suo minimo allungamento.
RIVESTIMENTO IN POLICLOROPRENE
L’elemento di trazione è avvolto da un solido morbido e sottile
rivestimento di policloroprene resistente all’usura. Questo rivestimento protegge le corde dall’olio, dall’umidità e da ogni altro
agente abrasivo. Resiste all’usura dovuta al contatto con un
galoppino tenditore.
DENTI IN POLICLOROPRENE
I denti sono costituiti di una mescola di policloroprene resistente al
taglio e moderatamente dura.
Sono costruiti di stampaggio insieme al rivestimento in
policloroprene.
Sono realizzati con grande precisione di forma ed accuratamente
spaziati per garantire un perfetto ingranamento con la puleggia
dentata.
RIVESTIMENTO INTERNO IN NYLON
Un tessuto tenace e particolarmente resistente ricopre la
superficie soggetta ad usura. É fatto con un impermeabile e
tenace tessuto di nylon a basso coefficiente d'attrito e protegge
le superfici dei denti praticamente nella stessa maniera con cui
un indurimento superficiale protegge un'area di contatto in
acciaio. Questo tessuto, dopo lungo tempo, diventa solamente
un po' lucido e normalmente, dura più a lungo degli altri
elementi che compongono la cinghia stessa.
5
Specifiche per le cinghie
p
Dp
De
=
=
=
Passo
Diametro primitivo
Diametro esterno
Le cinghie dentate HTD® vengono costruite nei seguenti passi:
3 mm, 5 mm, 8 mm, 14 mm, 20 mm ed in una vasta gamma di lunghezze e larghezze.
Le dimensioni principali di una cinghia sono:
LUNGHEZZA PRIMITIVA - PASSO - LARGHEZZA
La lunghezza primitiva della cinghia corrisponde al prodotto del passo per il numero di denti della cinghia stessa.
Il passo della cinghia è dato dalla distanza, in mm, tra i centri di due denti adiacenti, misurati sulla linea primitiva della cinghia. La linea primitiva
teorica di una cinghia HTD® è situata nell’interno dei cavetti resistenti.
Sono tenute a stock solo le cinghie con passo 3M - 5M - 8M e 14M. Per le cinghie con passo 20M vogliate consultare il NS/UFF.
COMMERCIALE.
• Temperatura: Le cinghie HTD® possono lavorare a temperature ambientali comprese tra -20°C e +85°C, con punte di +100°C.
• Conducibilità elettrica: A richiesta si forniscono cinghie elettroconducibili a norme ISO 9563 nei passi 8M e 14M.
Codice di identificazione di una cinghia
esempio:
HTD® 8M (passo 8 mm)
1120 8M 85
sviluppo primitivo
passo in mm
larghezza cinghia
6
HTD® 3M
(passo 3 mm)
Codice
Articolo
31C0105...
31C0120...
31C0123...
31C0126...
31C0129...
31C0141...
31C0144...
31C0150...
31C0156...
31C0159...
31C0165...
31C0168...
31C0174...
31C0177...
31C0180...
31C0183...
31C0186...
31C0189...
31C0192...
31C0195...
31C0201...
31C0204...
31C0210...
31C0213...
31C0225...
31C0237...
31C0243...
31C0246...
31C0249...
31C0252...
31C0255...
31C0267...
31C0276...
31C0282...
31C0285...
31C0288...
31C0291...
31C0294...
31C0300...
31C0306...
31C0312...
31C0318...
31C0330...
31C0333...
31C0336...
31C0339...
31C0345...
31C0357...
31C0363...
31C0372...
31C0381...
31C0384...
31C0420...
31C0435...
31C0447...
31C0462...
31C0474...
31C0477...
31C0480...
31C0486...
31C0501...
31C0513...
31C0522...
31C0525...
31C0531...
31C0537...
31C0552...
105
120
123
126
129
141
144
150
156
159
165
168
174
177
180
183
186
189
192
195
201
204
210
213
225
237
243
246
249
252
255
267
276
282
285
288
291
294
300
306
312
318
330
333
336
339
345
357
363
372
381
384
420
435
447
462
474
477
480
486
501
513
522
525
531
537
552
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
denti
Lunghezza
primitiva
mm
35
40
41
42
43
47
48
50
52
53
55
56
58
59
60
61
62
63
64
65
67
68
70
71
75
79
81
82
83
84
85
89
92
94
95
96
97
98
100
102
104
106
110
111
112
113
115
119
121
124
127
128
140
145
149
154
158
159
160
162
167
171
174
175
177
179
184
105
120
123
126
129
141
144
150
156
159
165
168
174
177
180
183
186
189
192
195
201
204
210
213
225
237
243
246
249
252
255
267
276
282
285
288
291
294
300
306
312
318
330
333
336
339
345
357
363
372
381
384
420
435
447
462
474
477
480
486
501
513
522
525
531
537
552
N°
Codice
31C0558...
31C0564...
31C0570...
31C0573...
31C0582...
31C0591...
31C0594...
31C0600...
31C0612...
31C0627...
31C0633...
31C0645...
31C0648...
31C0669...
31C0672...
31C0681...
31C0711...
31C0720...
31C0735...
31C0738...
31C0753...
31C0804...
31C0822...
31C0882...
31C0945...
31C0981...
31C1002...
31C1071...
31C1080...
31C1245...
31C1263...
31C1500...
31C1530...
31C1863...
31C1926...
Articolo
558
564
570
573
582
591
594
600
612
627
633
645
648
669
672
681
711
720
735
738
753
804
822
882
945
981
1002
1071
1080
1245
1263
1500
1530
1863
1926
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
denti
Lunghezza
primitiva
mm
186
188
190
191
194
197
198
200
204
209
211
215
216
223
224
227
237
240
245
246
251
268
274
294
315
327
334
357
360
415
421
500
510
621
642
558
564
570
573
582
591
594
600
612
627
633
645
648
669
672
681
711
720
735
738
753
804
822
882
945
981
1002
1071
1080
1245
1263
1500
1530
1863
1926
N°
Per sviluppi non a catalogo, consultare il NS/UFF. COMMERCIALE.
Siamo in grado di fornire manicotti HTD®, per informazioni consultare il
NS/UFF. COMMERCIALE.
CODICE ARTICOLO: per ottenere il codice completo, sostituire ai
puntini il codice della larghezza desiderata.
Passo
Codice
HTD® 3M
(passo 3 mm)
Larghezza delle cinghie in mm
006
6
009
9
015
15
7
HTD® 5M
Codice
31E0120...
31E0180...
31E0225...
31E0255...
31E0265...
31E0270...
31E0275...
31E0280...
31E0295...
31E0300...
31E0305...
31E0325...
31E0330...
31E0335...
31E0340...
31E0345...
31E0350...
31E0360...
31E0365...
31E0370...
31E0375...
31E0385...
31E0400...
31E0420...
31E0425...
31E0450...
31E0460...
31E0475...
31E0500...
31E0520...
31E0525...
31E0535...
31E0550...
31E0560...
31E0565...
31E0575...
31E0580...
31E0600...
31E0610...
31E0615...
31E0635...
31E0640...
31E0645...
31E0665...
31E0670...
31E0695...
31E0700...
31E0710...
31E0720...
31E0740...
31E0750...
31E0755...
31E0770...
31E0775...
31E0800...
31E0825...
31E0835...
31E0860...
31E0870...
31E0890...
31E0900...
31E0935...
31E0940...
31E0950...
31E0965...
31E0980...
31E1025...
8
(passo 5 mm)
Articolo
120
180
225
255
265
270
275
280
295
300
305
325
330
335
340
345
350
360
365
370
375
385
400
420
425
450
460
475
500
520
525
535
550
560
565
575
580
600
610
615
635
640
645
665
670
695
700
710
720
740
750
755
770
775
800
825
835
860
870
890
900
935
940
950
965
980
1025
5M
5M
5M
5M
5M
5M
5M
5M
5M
5M
5M
5M
5M
5M
5M
5M
5M
5M
5M
5M
5M
5M
5M
5M
5M
5M
5M
5M
5M
5M
5M
5M
5M
5M
5M
5M
5M
5M
5M
5M
5M
5M
5M
5M
5M
5M
5M
5M
5M
5M
5M
5M
5M
5M
5M
5M
5M
5M
5M
5M
5M
5M
5M
5M
5M
5M
5M
denti
Lunghezza
primitiva
mm
24
36
45
51
53
54
55
56
59
60
61
65
66
67
68
69
70
72
73
74
75
77
80
84
85
90
92
95
100
104
105
107
110
112
113
115
116
120
122
123
127
128
129
133
134
139
140
142
144
148
150
151
154
155
160
165
167
172
174
178
180
187
188
190
193
196
205
120
180
225
255
265
270
275
280
295
300
305
325
330
335
340
345
350
360
365
370
375
385
400
420
425
450
460
475
500
520
525
535
550
560
565
575
580
600
610
615
635
640
645
665
670
695
700
710
720
740
750
755
770
775
800
825
835
860
870
890
900
935
940
950
965
980
1025
N°
Codice
31E1035...
31E1050...
31E1100...
31E1125...
31E1135...
31E1175...
31E1200...
31E1225...
31E1350...
31E1420...
31E1595...
31E1690...
31E1790...
31E1870...
31E2100...
31E2350...
Articolo
1035
1050
1100
1125
1135
1175
1200
1225
1350
1420
1595
1690
1790
1870
2100
2350
5M
5M
5M
5M
5M
5M
5M
5M
5M
5M
5M
5M
5M
5M
5M
5M
denti
Lunghezza
primitiva
mm
207
210
220
225
227
235
240
245
270
284
319
338
358
374
420
470
1035
1050
1100
1125
1135
1175
1200
1225
1350
1420
1595
1690
1790
1870
2100
2350
N°
Siamo in grado di fornire manicotti HTD®, per informazioni consultare il
Passo
HTD® 5M
(passo 5 mm)
Codice
009
9
015
15
025
25
HTD® 8M
HTD® 14M
(passo 8 mm)
Codice
31G0480...
31G0560...
31G0600...
31G0640...
31G0720...
31G0800...
31G0880...
31G0960...
31G1040...
31G1120...
31G1200...
31G1280...
31G1440...
31G1600...
31G1760...
31G1800...
31G2000...
31G2400...
31G2600...
31G2800...
HTD® 20M
Articolo
480
560
600
640
720
800
880
960
1040
1120
1200
1280
1440
1600
1760
1800
2000
2400
2600
2800
8M
8M
8M
8M
8M
8M
8M
8M
8M
8M
8M
8M
8M
8M
8M
8M
8M
8M
8M
8M
denti
Lunghezza
primitiva
mm
60
70
75
80
90
100
110
120
130
140
150
160
180
200
220
225
250
300
325
350
480
560
600
640
720
800
880
960
1040
1120
1200
1280
1440
1600
1760
1800
2000
2400
2600
2800
N°
denti
Lunghezza
primitiva
mm
100
170
210
250
270
290
310
330
2000
3400
4200
5000
5400
5800
6200
6600
N°
(passo 14 mm)
Codice
Articolo
31I0966...
31I1190...
31I1400...
31I1610...
31I1778...
31I1890...
31I2100...
31I2310...
31I2450...
31I2590...
31I2800...
31I3150...
31I3500...
31I3850...
31I4326...
31I4578...
966 14M
1190 14M
1400 14M
1610 14M
1778 14M
1890 14M
2100 14M
2310 14M
2450 14M
2590 14M
2800 14M
3150 14M
3500 14M
3850 14M
4326 14M
4578 14M
denti
Lunghezza
primitiva
mm
69
85
100
115
127
135
150
165
175
185
200
225
250
275
309
327
966
1190
1400
1610
1778
1890
2100
2310
2450
2590
2800
3150
3500
3850
4326
4578
N°
(passo 20 mm)
Codice
Articolo
31K2000...
31K3400...
31K4200...
31K5000...
31K5400...
31K5800...
31K6200...
31K6600...
2000 20M
3400 20M
4200 20M
5000 20M
5400 20M
5800 20M
6200 20M
6600 20M
Le cinghie con passo 20M non sono disponibili in stock, per
informazioni consultare il NS/ UFF. COMMERCIALE.
Passo
HTD® 8M
(passo 8 mm)
Codice
020
030
040
050
055
085
115
170
230
290
340
HTD® 14M
(passo 14 mm)
HTD® 20M
(passo 20 mm)
20
30
50
85
-
40
55
85
115
170
-
* Fornibili a richiesta, consultare il NS/UFF. COMMERCIALE.
115*
170*
230*
290*
340*
9
cinghie dentate HTD® a doppia dentatura
HTD® 5M
GT2® 8MGT
GT2® 8MGT (passo 8 mm)
Codice
31R0425...
31R0475...
31R0500...
31R0600...
31R0615...
31R0640...
31R0670...
31R0700...
31R0755...
31R0800...
31R0835...
31R0890...
31R0935...
31R1100...
31R1200...
31R1420...
31R1595...
31R1690...
31R1945...
31R2525...
Articolo
425
475
500
600
615
640
670
700
755
800
835
890
935
1100
1200
1420
1595
1690
1945
2525
5MDD
5MDD
5MDD
5MDD
5MDD
5MDD
5MDD
5MDD
5MDD
5MDD
5MDD
5MDD
5MDD
5MDD
5MDD
5MDD
5MDD
5MDD
5MDD
5MDD
GT2® 14MGT
N°
denti
Lunghezza
primitiva
mm
85
95
100
120
123
128
134
140
151
160
167
178
187
220
240
284
319
338
389
505
425
475
500
600
615
640
670
700
755
800
835
890
935
1100
1200
1420
1595
1690
1945
2525
Codice
6160480...
6160560...
6160600...
6160640...
6160720...
6160800...
6160880...
6160960...
6161040...
6161120...
6161200...
6161280...
6161440...
6161600...
6161760...
6161800...
6162000...
6162400...
6162600...
6162800...
6163048...
6163280...
6163600...
6164400...
6164960...
Articolo
480
560
600
640
720
800
880
960
1040
1120
1200
1280
1440
1600
1760
1800
2000
2400
2600
2800
3048
3280
3600
4400
4960
8MGTDD
8MGTDD
8MGTDD
8MGTDD
8MGTDD
8MGTDD
8MGTDD
8MGTDD
8MGTDD
8MGTDD
8MGTDD
8MGTDD
8MGTDD
8MGTDD
8MGTDD
8MGTDD
8MGTDD
8MGTDD
8MGTDD
8MGTDD
8MGTDD
8MGTDD
8MGTDD
8MGTDD
8MGTDD
N°
denti
Lunghezza
primitiva
mm
60
70
75
80
90
100
110
120
130
140
150
160
180
200
220
225
250
300
325
350
381
410
450
550
620
480
560
600
640
720
800
880
960
1040
1120
1200
1280
1440
1600
1760
1800
2000
2400
2600
2800
3048
3280
3600
4400
4960
GT2® 8MGT
(passo 8 mm)
GT2® 14MGT
(passo 14 mm)
GT2® 14MGT (passo 14 mm)
10
Codice
Articolo
N°
denti
Lunghezza
primitiva
mm
6171610...
6171778...
6171890...
6172100...
6172310...
6172450...
6172590...
6172800...
6173150...
6173360...
6173500...
6173850...
6174326...
6174578...
6174956...
6175320...
6175740...
6176160...
6176860...
1610 14MGTDD
1778 14MGTDD
1890 14MGTDD
2100 14MGTDD
2310 14MGTDD
2450 14MGTDD
2590 14MGTDD
2800 14MGTDD
3150 14MGTDD
3360 14MGTDD
3500 14MGTDD
3850 14MGTDD
4326 14MGTDD
4578 14MGTDD
4956 14MGTDD
5320 14MGTDD
5740 14MGTDD
6160 14MGTDD
6860 14MGTDD
115
127
135
150
165
175
185
200
225
240
250
275
309
327
354
380
410
440
490
1610
1778
1890
2100
2310
2450
2590
2800
3150
3360
3500
3850
4326
4578
4956
5320
5740
6160
6860
Passo
HTD® 5M
(passo 5 mm)
Codice
009
015
020
025
030
040
050
055
085
115
170
9
15
25
-
20
30
50
85
-
40
55
85
115
170
cinghie dentate
GT®, GT2®, e POLY CHAIN® GT2
11
cinghie dentate GT®
Cinghie dentate GT®
La cinghia Gates PowerGrip® GT ha una struttuta tecnologicamente avanzata che le conferisce una prestazione migliore rispetto alle cinghie
PowerGrip® HTD®. È adatta per le stesse applicazioni ma, grazie al profilo ottimizzato dei denti, sono migliorate la precisione di ingranamento e la
durata, mentre si è ridotta la rumorosità.
Caratteristiche strutturali delle cinghie GT®
La cinghia Gates PowerGrip® GT è caratterizzata dalla seguente struttura:
Inserto resistente
Costituisce l’anima della cinghia, sopporta interamente i carichi ed è composto da inserti avvolti a spirale per l’intera larghezza della cinghia.
Le caratteristiche essenziali sono:
1) elevata flessibilità;
2) notevole resistenza all’allungamento.
Corpo e denti della cinghia
Il corpo in elastomero protegge gli inserti resistenti dall’inquinamento ambientale e dal logorio dovuto all’attrito. I denti della cinghia sono costruiti
con precisione di forma e accuratamente distanziati fra loro.
1) spiccata resistenza agli agenti ambientali;
2) precisione dimensionale.
Rivestimento dei denti
I denti della cinghia sono rivestiti con un tessuto antiusura di nylon, fortemente ancorato al corpo, che migliora la capacità di trasmissione della
coppia. La superficie a contatto con le pulegge è dotata di elevato potere autolubrificante.
In virtù delle suddette caratteristiche è quindi possibile ottenere:
1) basso coefficiente d’attrito;
2) elevato rendimento della trasmissione;
3) ottima durata delle pulegge e delle cinghie.
Le cinghie dentate GT® vengono fornite nei seguenti passi:
3 mm, 5 mm ed in una vasta gamma di lunghezze e larghezze.
teorica delle cinghie GT® é situata nell’interno dei cavetti resistenti.
• Impiego: Le cinghie GT®, con passi 3MR e 5MR, devono essere utilizzate sulle rispettive pulegge GT®.
• Temperatura: Le cinghie GT® possono lavorare a temperature ambientali comprese tra -20°C e +85°C, con punte di +100°C.
esempio:
105 3MR 15
sviluppo primitivo
passo in mm
larghezza cinghia
GT® 3MR
12
(passo 3 mm)
GT® 5MR
(passo 5 mm)
cinghie dentate GT®
GT® 3MR
Codice
3120105...
3120120...
3120135...
3120150...
3120165...
3120180...
3120195...
3120210...
3120225...
3120240...
3120252...
3120255...
3120267...
3120270...
3120285...
3120300...
3120330...
3120357...
3120360...
3120363...
3120375...
3120384...
3120390...
3120393...
3120408...
3120420...
3120450...
3120456...
3120480...
3120501...
3120510...
3120513...
3120537...
3120540...
3120564...
3120570...
3120582...
3120600...
3120630...
3120657...
GT® 5MR
(passo 3 mm)
Articolo
105
120
135
150
165
180
195
210
225
240
252
255
267
270
285
300
330
357
360
363
375
384
390
393
408
420
450
456
480
501
510
513
537
540
564
570
582
600
630
657
3MR
3MR
3MR
3MR
3MR
3MR
3MR
3MR
3MR
3MR
3MR
3MR
3MR
3MR
3MR
3MR
3MR
3MR
3MR
3MR
3MR
3MR
3MR
3MR
3MR
3MR
3MR
3MR
3MR
3MR
3MR
3MR
3MR
3MR
3MR
3MR
3MR
3MR
3MR
3MR
denti
Lunghezza
primitiva
mm
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
84
85
89
90
95
100
110
119
120
121
125
128
130
131
136
140
150
152
160
167
170
171
179
180
188
190
194
200
210
219
105
120
135
150
165
180
195
210
225
240
252
255
267
270
285
300
330
357
360
363
375
384
390
393
408
420
450
456
480
501
510
513
537
540
564
570
582
600
630
657
N°
Siamo in grado di fornire manicotti GT®, per informazioni consultare il
Codice
3130200...
3130225...
3130250...
3130265...
3130275...
3130280...
3130285...
3130300...
3130325...
3130330...
3130340...
3130350...
3130360...
3130375...
3130400...
3130410...
3130425...
3130450...
3130460...
3130475...
3130490...
3130500...
3130510...
3130525...
3130530...
3130540...
3130550...
3130600...
3130650...
3130665...
3130700...
3130750...
3130800...
3130850...
3130860...
3130900...
3130950...
3131000...
3131050...
3131150...
3132100...
3132440...
Passo
Codice
(passo 5 mm)
200
225
250
265
275
280
285
300
325
330
340
350
360
375
400
410
425
450
460
475
490
500
510
525
530
540
550
600
650
665
700
750
800
850
860
900
950
1000
1050
1150
2100
2440
denti
Lunghezza
primitiva
mm
40
45
50
53
55
56
57
60
65
66
68
70
72
75
80
82
85
90
92
95
98
100
102
105
106
108
110
120
130
133
140
150
160
170
172
180
190
200
210
230
420
488
200
225
250
265
275
280
285
300
325
330
340
350
360
375
400
410
425
450
460
475
490
500
510
525
530
540
550
600
650
665
700
750
800
850
860
900
950
1000
1050
1150
2100
2440
N°
Articolo
5MR
5MR
5MR
5MR
5MR
5MR
5MR
5MR
5MR
5MR
5MR
5MR
5MR
5MR
5MR
5MR
5MR
5MR
5MR
5MR
5MR
5MR
5MR
5MR
5MR
5MR
5MR
5MR
5MR
5MR
5MR
5MR
5MR
5MR
5MR
5MR
5MR
5MR
5MR
5MR
5MR
5MR
GT® 3MR
(passo 3 mm)
GT® 5MR
(passo 5 mm)
006
6
-
009
9
9
015
15
15
025
-
25
13
cinghie dentate GT2®
Cinghie dentate GT2®
La cinghia Gates PowerGrip® GT2 ha una struttuta tecnologicamente avanzata che le conferisce una prestazione superiore alle cinghie
PowerGrip® GT e mediamente doppia rispetto alle cinghie PowerGrip® HTD®. È adatta per le stesse applicazioni ma, grazie al profilo ottimizzato dei
denti, sono migliorate la precisione di ingranamento e la durata, mentre si è ridotta la rumorosità.
Caratteristiche strutturali delle cinghie GT2®
La cinghia Gates PowerGrip® GT2 è caratterizzata dalla seguente struttura:
Inserto resistente
Costituisce l’anima della cinghia, sopporta interamente i carichi ed è composto da inserti avvolti a spirale per l’intera larghezza della cinghia.
1) superiore capacità di carico;
2) elevata flessibilità;
Il corpo in elastomero protegge gli inserti resistenti dall’inquinamento ambientale e dal logorio dovuto all’attrito. I denti della cinghia sono costruiti
con precisione di forma e accuratamente distanziati fra loro.
1) spiccata resistenza agli agenti ambientali;
I denti della cinghia sono rivestiti con un tessuto antiusura di nylon, fortemente ancorato al corpo, che migliora la capacità di trasmissione della
coppia. La superficie a contatto con le pulegge è dotata di elevato potere autolubrificante.
2) elevato rendimento della trasmissione;
Le cinghie dentate GT2® vengono fornite nei seguenti passi:
teorica delle cinghie GT2® é situata nell’interno dei cavetti resistenti.
• Impiego: Le cinghie GT2®, con passi 8MGT e 14MGT, vengono utilizzate accoppiate alle normali pulegge HTD®.
• Temperatura: Le cinghie GT2® possono lavorare a temperature ambientali comprese tra -20°C e +85°C, con punte di +100°C.
esempio:
384 8MGT 20
sviluppo primitivo
passo in mm
larghezza cinghia
GT2® 8MGT
14
(passo 8 mm)
GT2® 14MGT
(passo 14 mm)
cinghie dentate GT2®
GT2® 8MGT
Codice
5840384...
5840480...
5840560...
5840600...
5840640...
5840720...
5840800...
5840840...
5840880...
5840920...
5840960...
5841040...
5841064...
5841120...
5841160...
5841200...
5841280...
5841440...
5841512...
5841584...
5841600...
5841760...
5841800...
5842000...
5842400...
5842600...
5842800...
5843048...
5843280...
5843600...
5844400...
Articolo
384
480
560
600
640
720
800
840
880
920
960
1040
1064
1120
1160
1200
1280
1440
1512
1584
1600
1760
1800
2000
2400
2600
2800
3048
3280
3600
4400
GT2® 14MGT
(passo 8 mm)
8MGT
8MGT
8MGT
8MGT
8MGT
8MGT
8MGT
8MGT
8MGT
8MGT
8MGT
8MGT
8MGT
8MGT
8MGT
8MGT
8MGT
8MGT
8MGT
8MGT
8MGT
8MGT
8MGT
8MGT
8MGT
8MGT
8MGT
8MGT
8MGT
8MGT
8MGT
denti
Lunghezza
primitiva
mm
48
60
70
75
80
90
100
105
110
115
120
130
133
140
145
150
160
180
189
198
200
220
225
250
300
325
350
381
410
450
550
384
480
560
600
640
720
800
840
880
920
960
1040
1064
1120
1160
1200
1280
1440
1512
1584
1600
1760
1800
2000
2400
2600
2800
3048
3280
3600
4400
N°
Siamo in grado di fornire manicotti GT2®, per informazioni consultare il
Codice
Articolo
5850966...
5851190...
5851400...
5851610...
5851778...
5851890...
5852100...
5852310...
5852450...
5852590...
5852800...
5853150...
5853360...
5853500...
5853850...
5854326...
5854578...
5854956...
5855320...
5855740...
5856160...
5856860...
966 14MGT
1190 14MGT
1400 14MGT
1610 14MGT
1778 14MGT
1890 14MGT
2100 14MGT
2310 14MGT
2450 14MGT
2590 14MGT
2800 14MGT
3150 14MGT
3360 14MGT
3500 14MGT
3850 14MGT
4326 14MGT
4578 14MGT
4956 14MGT
5320 14MGT
5740 14MGT
6160 14MGT
6860 14MGT
Passo
Codice
(passo 14 mm)
020
030
040
050
055
085
115
170
GT2® 8MGT
(passo 8 mm)
denti
Lunghezza
primitiva
mm
69
85
100
115
127
135
150
165
175
185
200
225
240
250
275
309
327
354
380
410
440
490
966
1190
1400
1610
1778
1890
2100
2310
2450
2590
2800
3150
3360
3500
3850
4326
4578
4956
5320
5740
6160
6860
N°
GT2® 14MGT
(passo 14 mm)
20
30
50
85
-
40
55
85
115
170
15
cinghie dentate POLY CHAIN® GT2
Cinghie dentate POLY CHAIN® GT2
La POLY CHAIN® GT2 è la cinghia dentata più recente e più innovativa della Gates, mantiene tutti i vantaggi dei precedenti sistemi e in più offre
delle prestazioni eccellenti su trasmissioni industriali a coppia elevata e bassa velocità. La costruzione della cinghia POLY CHAIN® GT2 è basata
su un disegno moderno. Il dorso e i denti sono costituiti da una nuova e unica mescola di poliuretano, che dà alla cinghia robustezza e un’ottima
resistenza all’abrasione e agli agenti chimici.
Caratteristiche strutturali delle cinghie POLY CHAIN® GT2
La cinghia Gates POLY CHAIN® GT2 è caratterizzata dalla seguente struttura:
Inserto resistente
Costituisce l’anima della cinghia, sopporta interamente i carichi ed è composto da inserti in fibra aramidica avvolti a spirale per l’intera larghezza
della cinghia. Le caratteristiche essenziali sono:
1) straordinaria capacità di carico;
2) ottima resistenza alla fatica di flessione, agli urti e ai sovraccarichi;
Il corpo e i denti sono in poliuretano che garantisce una forte aderenza agli inserti resistenti e li protegge dagli agenti chimici e dall’abrasione.
1) robustezza della struttura;
2) spiccata resistenza agli agenti chimici e ambientali;
I denti della cinghia sono rivestiti con un tessuto antiusura, fortemente ancorato al corpo, che migliora la capacità di trasmissione della coppia ed
ha la capacità di resistere agli olii, agli agenti chimici, alle impurità, alla corrosione e all’abrasione. Offre una lunga durata e può lavorare a
temperature comprese fra -54°C e +85°C. La superficie a contatto con le pulegge è dotata di elevato potere autolubrificante che riduce il
surriscaldamento.
2) spiccata resistenza agli agenti chimici e ambientali;
Le cinghie dentate POLY CHAIN® GT2 vengono fornite nei seguenti passi:
teorica delle cinghie POLY CHAIN® GT2 é situata nell’interno dei cavetti resistenti.
• Impiego: Le cinghie POLY CHAIN® GT2, con passi 8MGT e 14MGT, devono essere utilizzate sulle rispettive pulegge POLY CHAIN® GT.
• Temperatura: Le cinghie POLY CHAIN® GT2 possono lavorare a temperature ambientali comprese tra -54°C e +85°C, con punte di +100°C.
esempio:
PC2 640 8MGT 12
sviluppo primitivo
passo in mm
larghezza cinghia
POLY CHAIN® GT2 8MGT
16
(passo 8 mm)
POLY CHAIN® GT2 14MGT(passo 14 mm)
cinghie dentate POLY CHAIN® GT2
POLY CHAIN® GT2 8MGT (passo 8 mm)
Codice
Articolo
59M0640...
59M0720...
59M0800...
59M0896...
59M1000...
59M1120...
59M1200...
59M1280...
59M1440...
59M1600...
59M1792...
59M2000...
59M2240...
59M2400...
59M2520...
59M2840...
59M3200...
59M3600...
59M4000...
59M4480...
PC2 640 8MGT
PC2 720 8MGT
PC2 800 8MGT
PC2 896 8MGT
PC2 1000 8MGT
PC2 1120 8MGT
PC2 1200 8MGT
PC2 1280 8MGT
PC2 1440 8MGT
PC2 1600 8MGT
PC2 1792 8MGT
PC2 2000 8MGT
PC2 2240 8MGT
PC2 2400 8MGT
PC2 2520 8MGT
PC2 2840 8MGT
PC2 3200 8MGT
PC2 3600 8MGT
PC2 4000 8MGT
PC2 4480 8MGT
denti
Lunghezza
primitiva
mm
80
90
100
112
125
140
150
160
180
200
224
250
280
300
315
355
400
450
500
560
640
720
800
896
1000
1120
1200
1280
1440
1600
1792
2000
2240
2400
2520
2840
3200
3600
4000
4480
N°
POLY CHAIN® GT2 14MGT (passo 14 mm)
Codice
59P0994...
59P1120...
59P1190...
59P1260...
59P1400...
59P1568...
59P1750...
59P1890...
59P1960...
59P2100...
59P2240...
59P2380...
59P2520...
59P2660...
59P2800...
59P3136...
59P3304...
59P3500...
59P3920...
59P4410...
Passo
Siamo in grado di fornire cinghie MINI POLY CHAIN® GT, per informazioni consultare il NS/UFF. COMMERCIALE.
Codice
012
020
021
036
037
062
068
090
125
Articolo
PC2 994 14MGT
PC2 1120 14MGT
PC2 1190 14MGT
PC2 1260 14MGT
PC2 1400 14MGT
PC2 1568 14MGT
PC2 1750 14MGT
PC2 1890 14MGT
PC2 1960 14MGT
PC2 2100 14MGT
PC2 2240 14MGT
PC2 2380 14MGT
PC2 2520 14MGT
PC2 2660 14MGT
PC2 2800 14MGT
PC2 3136 14MGT
PC2 3304 14MGT
PC2 3500 14MGT
PC2 3920 14MGT
PC2 4410 14MGT
PC2 8MGT
(passo 8 mm)
N°
denti
Lunghezza
primitiva
mm
71
80
85
90
100
112
125
135
140
150
160
170
180
190
200
224
236
250
280
315
994
1120
1190
1260
1400
1568
1750
1890
1960
2100
2240
2380
2520
2660
2800
3136
3304
3500
3920
4410
PC2 14MGT
(passo 14 mm)
12
21
36
62
-
20
37
68
90
125
17
cinghie dentate HTD® a metraggio
e piastre di bloccaggio per cinghie dentate
19
cinghie dentate HTD® a metraggio
e piastre di bloccaggio per cinghie dentate
Codice
31C006
31C009
31C015
Articolo
3M 6
3M 9
3M 15
LAR. 6
LAR. 9
LAR.15
Larghezza in mm
Codice
6
9
15
31E006
31E009
31E015
31E025
Codice
31G010
31G015
31G020
31G030
31G050
31G085
5M
5M
5M
5M
6
10
15
25
6
10
15
25
LAR. 6
LAR. 10
LAR. 15
LAR. 25
Larghezza in mm
Articolo
8M 10
8M 15
8M 20
8M 30
8M 50
8M 85
Larghezza in mm
Articolo
LAR.
LAR.
LAR.
LAR.
LAR.
LAR.
10
15
20
30
50
85
Codice
10
15
20
30
50
85
Larghezza in mm
Articolo
31l025
31l040
31l055
31l085
31l115
14M 25
14M 40
14M 55
14M 85
14M 115
LAR. 25
LAR. 40
LAR. 55
LAR. 85
LAR.115
25
40
55
85
115
Siamo in grado di fornire cinghie dentate profilo parabolico a metraggio in poliuretano con inserto resistente in acciaio nei passi 5M - 8M - 14M.
Piastre di bloccaggio per cinghie dentate
Le cinghie dentate, utilizzate per trasformare il moto rotatorio delle pulegge, in moto rettilineo alternato di tavole o di altri dispositivi, hanno la
necessità di avere le estremità delle stesse ancorate alle parti mobili (fig. 1) o a quelle fisse (fig. 2) dei particolari da movimentare. Questo
fissaggio deve essere eseguito con cura, per evitare che la cinghia possa essere danneggiata o indebolita nel punto d'attacco. È per questo che
la ditta Poggi ha realizzato questa serie di piastre che facilitano il corretto bloccaggio delle cinghie sui relativi ancoraggi.
Istruzioni per la ricerca e l'identificazione
delle piastre di bloccaggio HTD®.
Esempio: la piastra 54F0025 avrà:
gruppo merceologico 54;
un passo cinghia (F) di 5 mm;
una larghezza cinghia 0025 di 25 mm.
H
Peso
kg
25,0
25,0
25,0
25,0
5
5
5
5
-
3,2
3,2
3,2
3,2
41,8
41,8
41,8
41,8
8
8
8
8
0,020
0,025
0,030
0,780
8
8
-
9,0
9,0
9,0
9,0
-
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
66,0
66,0
66,0
66,0
66,0
15
15
15
15
15
0,100
0,130
0,170
0,250
2,300
10
10
10
10
10
-
11,0
11,0
11,0
11,0
11,0
-
9,0
9,0
9,0
9,0
9,0
9,0
116,0
116,0
116,0
116,0
116,0
116,0
22
22
22
22
22
22
0,410
0,500
0,680
0,860
1,190
6,000
Codice
Passo
A
B
b
d
e
54D0006
54D0010
54D0015
54D1000
*3M
*3M
*3M
*3M
6
10
15
-
21
24
30
1000
5
5
5
-
4,5
4,5
4,5
-
2,0
2,0
2,0
2,0
54F0010
54F0015
54F0025
54F1000
5M
5M
5M
5M
10
15
25
-
28
34
44
1000
6
6
6
-
5,5
5,5
5,5
-
54G0020
54G0030
54G0050
54G0085
54G1000
8M
8M
8M
8M
8M
20
30
50
85
-
45
55
75
110
1000
8
54l0040
54l0055
54l0085
54l0115
54l0170
54l1000
14M
14M
14M
14M
14M
14M
40
55
85
115
170
-
71
86
116
146
201
1000
* Fornibili a richiesta, consultare il NS/UFF. COMMERCIALE.
20
L
procedimento di calcolo per trasmissioni lineari
con cinghie a metraggio HTD®
I dati necessari per il calcolo di una trasmissione lineare sono i seguenti:
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
Velocità lineare carrello
Accelerazione
Decelerazione
Massa carrello con carico
Massa del contrappeso
Diametro esterno puleggia
Diametro del foro puleggia
V (m/s)
a c (m/s 2)
d c (m/s 2)
M (kg)
m (kg)
De (mm)
d (mm)
8)
9)
10)
11)
12)
13)
14)
Numero di giri della puleggia
Lunghezza primitiva cinghia
Interasse
Coefficiente d'attrito
Fattore di sicurezza a rottura
Tipo di carico
Servizio giornaliero
n (g/1’)
L (mm)
I (mm)
η
F sr
SIMBOLI E DEFINIZIONI
Simbolo
Definizione
Unità di
misura
Simbolo
Definizione
Unità di
misura
ac
accelerazione
m/s 2
mb
massa della cinghia
kg
b
larghezza della cinghia
mm
mg
massa del tenditore o galoppino
kg
De
diametro esterno della puleggia
mm
mp
massa della puleggia
kg
Dp
diametro primitivo della puleggia
mm
mt
massa totale
kg
d
diametro del foro della puleggia
mm
n
N° di giri della puleggia motrice
g/1’
dc
decelerazione
m/s 2
P
potenza motrice del cinematismo
kW
F
larghezza fascia dentata puleggia
mm
Ta
tensione di lavoro ammessa
N
FDes
forza o tensione periferica di calcolo
N
Tas
tensione di lavoro specifica ammessa
N
Fsr
fattore di sicurezza alla rottura
Te
tensione effettiva
N
Fst
fattore di servizio totale
TeA
tensione effettiva approssimativa
N
g
accelerazione di gravità
m/s 2
Tm
tensione massima applicata
N
I
interasse
mm
V
velocità lineare del carrello
L
lunghezza primitiva della cinghia
mm
z
N° di denti della puleggia motrice
M
massa del carrello con il carico
kg
λ
peso specifico del materiale
Mt
momento torcente o coppia
Nm
η
m
massa del contrappeso
kg
coefficiente di attrito in funzione
della superficie e del materiale
m/s
kg/dm3
21
PROCEDURA GENERALE Dl CALCOLO
1) Calcolo della tensione effettiva approssimativa TeA.
2) Scelta del passo della cinghia e ipotesi di larghezza, secondo il valore di TeA (consultando i grafici sottostanti).
3) In base alla velocità periferica e al numero di giri della puleggia motrice si determinano i seguenti valori:
a)
b)
c)
d)
Numero di denti della puleggia.
Massa della puleggia.
Massa della cinghia.
Massa totale.
Fattore correttivo S1
secondo il tipo di carico e di funzionamento
4) Verifica della larghezza della cinghia.
Condizioni di servizio
5) Verifica della resistenza alla rottura della cinghia.
Il fattore di sicurezza alla rottura Fsr deve essere
piuttosto alto; Per il sollevamento di carichi consistenti si consiglia di adottare Fsr > 10.
Grafici per la scelta del passo e della larghezza
della cinghia a metraggio HTD®
Tipo di carico
Uniforme
S1
Ore giornaliere
di funzionamento
3÷8
8 ÷ 16
16 ÷ 24
1,0
1,0
1,0
Con picchi bassi
1,2
1,4
1,6
Con picchi alti
1,5
1,7
1,9
Con picchi molto alti
1,8
2,0
2,2
in funzione del N° di denti in presa
Numero di
denti in presa
S2
≥6
5
4
3
1,0
0,8
0,6
0,4
per la flessione dovuta al tenditore
Condizioni
di servizio
S3
Uso di un
rullo tenditore
0,2
per condizioni di servizio speciali
22
Condizioni
di servizio
S4
Intermittente
od occasionale
0,2
ESEMPIO Dl CALCOLO PER MOVIMENTARE UN CARICO IN ORIZZONTALE
Dati:
Velocità lineare carrello ...................
Accelerazione ..................................
Decelerazione .................................
Massa del carrello con il carico ......
Coefficiente d'attrito .........................
Diametro esterno della puleggia ....
Diametro del foro della puleggia ....
Lunghezza primitiva della cinghia ..
Fattore di sicurezza alla rottura .......
Picchi di carico bassi
Servizio di 9 ore al giorno
V
ac
dc
M
η
De
d
L
Fsr
=
=
=
=
=
=
=
=
>
5 m/s
15 m/s2
25 m/s2
15 kg
0,05
75 mm
25 mm
5240 mm
5
1) CALCOLO DELLA TENSIONE EFFETTIVA APPROSSIMATIVA TeA
TeA = (M . dc) + (M . g . η) = (15 . 25) + (15 . 9,81 . 0,05) = 382,4 N
(usiamo dc perchè, nel nostro caso, dc > ac)
2) SCELTA DEL PASSO DELLA CINGHIA E IPOTESI Dl LARGHEZZA
Con il valore di TeA, consultando il grafico a pag. 22, viene scelta la cinghia HTD® 5M, di larghezza 25 mm.
3) CALCOLO DELLE MASSE IN MOVIMENTO NELLA TRASMISSIONE
a) In questo caso essendo dato il diametro esterno della puleggia si ricava il numero di denti della stessa:
fascia dentata F = 30 mm
(materiale alluminio con peso spec. λ = 2,7 kg/dm3).
48 5M (De = 75,25 mm)
(De2 - d2) . π . F . λ
(75,252 - 252) . π . 30 . 2,7
b) Massa della puleggia: mp =
=
= 0,32 kg
6
4 · 10
4 · 106
c) Massa della cinghia: mb =
L . peso cinghia
5240 . (37,6 . 2,5)
=
= 492,6 gr = 0,493 kg (dalla tabella a pag. 25)
1000
1000
d) Massa totale: mt = M + mp + mb = 15 + 0,32 + 0,493 = 15,8 kg
4) VERIFICA DELLA LARGHEZZA DELLA CINGHIA
Tensione effettiva: Te = (mt · dc) + (M · g · η) = (15,8 · 25) + (15 · 9,81 . 0,05) = 402,4 N
Fattore di servizio totale: Fst =
(1,4 + 0 - 0)
(S1 + S3 - S4)
=
= 1,4 (da valutare con le tabelle a pag. 22)
S2
1
Forza periferica di calcolo: FDes = Te . Fst = 402,4 . 1,4 = 563,4 N
Dalla tabella a pag. 25, la tensione di lavoro specifica ammessa risulta: Tas = 300 N
Fattore di larghezza minimo =
563,4
FDes
=
= 1,88
Tas
300
La cinghia larga 25 mm è adatta al servizio, avendo il fattore di larghezza pari a 2,93. (dalla tabella a pag. 25)
5) VERIFICA DELLA RESISTENZA ALLA ROTTURA DELLA CINGHIA
Dalla tabella a pag. 25, il carico di rottura risulta 9400 N.
Dai dati il fattore di sicurezza alla rottura è Fsr = 5
Secondo le indicazioni a pag. 25, nel nostro caso la tensione di montaggio è circa 0,6 . Te su ogni ramo della cinghia.
Tensione massima applicata alla cinghia: Tm = Te + 0,6 · Te = 1,6 · Te = 1,6 · 402,4 = 643,8 N
Si moltiplica per il fattore di sicurezza alla rottura: Tm · Fsr = 643,8 . 5 = 3219 N
Bisogna rispettare la seguente condizione: Tm . Fsr < Carico di rottura.
Sostituendo i valori risulta che 3219 < 9400 e quindi anche la verifica della resistenza alla rottura ha dato esito positivo.
23
ESEMPIO Dl CALCOLO PER MOVIMENTARE UN CARICO IN VERTICALE
Dati:
Velocità lineare carrello ................... V
Numeri di giri della puleggia .......... n
Accelerazione .................................. a c
Decelerazione ................................. d c
Massa del carrello con il carico ...... M
Massa del contrappeso .................. m
Fattore di sicurezza alla rottura ....... F sr
Picchi di carico bassi
Servizio di 12 ore al giorno
=
=
=
=
=
=
>
3 m/s
160 g/1’
1,5 m/s2
6 m/s2
250 kg
200 kg
8
1) CALCOLO DELLA TENSIONE EFFETTIVA Te
Per la determinazione di Te, nella movimentazione di carichi in verticale, il metodo più
semplice è di moltiplicare la massa maggiore (carrello M o contrappeso m) per la somma
fra l'accelerazione di gravità (g) e il valore di accelerazione o decelerazione (scegliere il
maggiore fra ac e dc).
In questo caso: Te = M . (g + dc) = 250 . (9,81 + 6) = 3952,5 N
2) SCELTA DEL PASSO DELLA CINGHIA E IPOTESI Dl LARGHEZZA
Con il valore di Te, consultando il grafico a pag. 22, viene scelta la cinghia HTD® 14M,
di larghezza 85 mm.
3) CALCOLO DEI DIAMETRI DELLA PULEGGIA
.
.
Diametro primitivo: Dp = V 60000 = 3 60000 = 358,1 mm
π.n
π . 160
La puleggia adatta è la 80 14M (Dp = 356,51 mm; De = 353,71 mm).
4) VERIFICA DELLA LARGHEZZA DELLA CINGHIA
Tensione effettiva: Te = 3952,5 N
Fattore di servizio totale: Fst = (S1 + S3 - S4) = (1,4 + 0 - 0) = 1,4 (da valutare con le tabelle a pag. 22)
S2
1
.
Forza periferica di calcolo: FDes = Te Fst = 3952,5 . 1,4 = 5533,5 N
Dalla tabella a pag. 26, la tensione di lavoro specifica ammessa risulta: Tas = 4612 N
Fattore di larghezza minimo = FDes = 5533,5 = 1,2
Tas
4612
La cinghia larga 85 mm è adatta al servizio, avendo il fattore di larghezza pari a 2,49.
(dalla tabella a pag. 26)
5) VERIFICA DELLA RESISTENZA ALLA ROTTURA DELLA CINGHIA
Dalla tabella a pag. 26, il carico di rottura risulta 60500 N.
Dai dati il fattore di sicurezza alla rottura è Fsr = 8
Secondo le indicazioni a pag. 25, nel nostro caso la tensione di montaggio è circa 0,6 · Te su ogni ramo della cinghia.
Tensione massima applicata alla cinghia: Tm = Te + 0,6 · Te = 1,6 · Te = 1,6 · 3952,5 = 6324 N
Si moltiplica per il fattore di sicurezza alla rottura: Tm · Fsr = 6324 · 8 = 50592 N
Bisogna rispettare la seguente condizione: Tm · Fsr < Carico di rottura.
Sostituendo i valori risulta che 50592 < 60500 e quindi anche la verifica della resistenza alla rottura ha dato esito positivo.
24
Tensione d'installazione
É buona regola tendere la cinghia al montaggio in modo da avere su ogni ramo una tensione pari a 0,55 ÷ 0,6 . Te (Te è la tensione effettiva).
Per alcune trasmissioni occorre una tensione maggiore, pari a 1,1 ÷ 1,2 . Te su ogni ramo, come ad esempio nei seguenti casi:
1) Trasmissioni ad Omega (fig. 2).
2) Trasmissioni che richiedono un posizionamento preciso e quindi allungamenti minimi.
3) Trasmissioni che subiscono dei frequenti sovraccarichi.
Una tensione eccessiva può danneggiare i supporti e usurare precocemente la cinghia. La riduzione dell'allungamento si può ottenere utilizzando
i valori massimi delle tensioni consigliate. In pratica la tensione d'installazione si controlla mediante la misurazione dell'allungamento e si opera
segnando due punti su un tratto libero della cinghia a riposo, misurando poi la differenza della loro distanza con la tensione applicata. Siccome
l'andamento del rapporto forza-allungamento è lineare, restando nei valori dati per la tensione di lavoro specifica ammessa, dall'entità
dell'allungamento in % risaliamo alla tensione che lo ha provocato.
HTD® 3M
Peso della cinghia al metro,
per 10 mm di larghezza
Tensione di lavoro specifica ammessa in N
per 6 mm di larghezza cinghia
22,9 grammi
N° denti puleggia
Fattore di larghezza cinghia
Larghezza in mm
6
9
15
Fattore di
moltiplicazione
1,00
1,66
2,97
Tas in N
10
14
18
24
32
40
≥ 48
80
86
89
92
100
105
118
Carico di rottura e allungamento
in mm
Carico
di rottura
in N
Tensione
effettiva in N
con allungamento
di 0,1% su L
3M 6
3M 9
3M 15
1200
1990
2990
42
70
125
Larghezza
HTD® 5M
37,6 grammi
Larghezza in mm
6
10
15
25
Fattore di
moltiplicazione
0,53
1,00
1,58
2,93
N° denti puleggia
14
18
24
28
32
≥ 36
Tas in N
190
220
260
275
290
300
in mm
Carico
di rottura
in N
Tensione
effettiva in N
con allungamento
di 0,1% su L
5M 6
5M 10
5M 15
5M 25
2350
4100
5280
9400
86
162
256
475
Larghezza
25
HTD® 8M
54 grammi
Larghezza in mm
Fattore di
moltiplicazione
10
15
20
50
30
N° denti puleggia
22
26
30
34
38
≥ 44
Tas in N
680
760
845
930
995
1070
85
0,46 0,73 1,00 1,57 2,91 4,98
Larghezza
in mm
8M
8M
8M
8M
8M
8M
10
15
20
30
50
85
Tensione
effettiva in N
con allungamento
di 0,1% su L
Carico
di rottura
in N
5030
7550
10050
15950
27700
47000
165
261
358
562
1042
1770
HTD® 14M
96 grammi
N° denti puleggia
Larghezza in mm
Fattore di
moltiplicazione
25
40
55
Tas in N
115
85
0,63 1,00 1,50 2,49 3,40
Larghezza
in mm
14M
14M
14M
14M
14M
26
25
40
55
85
115
Carico
di rottura
in N
Tensione
effettiva in N
con allungamento
di 0,1% su L
17010
27950
37250
60500
81850
528
839
1258
2088
2820
28
34
40
≥ 52
3290
4042
4558
4612
calcolo, coefficienti di servizio,
tabelle delle prestazioni base,
montaggio e tensionamento
delle cinghie dentate
HTD®, GT® e GT2®
27
POGGI

trasmissioni meccaniche s.p.a.
PROGETTO DI TRASMISSIONE HTD®, GT® e GT2®
Cliente ..............................................................................................
Data ..................................................................................................
Industria ...........................................................................................
Trasmissione .................................................................................
DATI DELLA TRASMISSIONE
CALCOLO DELLA TRASMISSIONE
MOTORE :
Tipo: (1) ...........................................................................................
Fattore di servizio Fs (tabella 4): ...............................................
Potenza di targa: kW ........................... N. giri/1’: ......................
Coefficiente correttivo Cm (tabella 3): ......................................
Albero: diametro mm ................... lunghezza mm ..................
Coefficiente correttivo Cf (tabella 2): .........................................
N. giri/1’ minimo: .............................. Potenza: kW ...................
Coefficiente correttivo: Cc = Fs+Cm+Cf = .................................
N. giri/1’ massimo: .......................... Potenza: kW ...................
Potenza corretta Pc:
Ingombro massimo: diametro ...................................................
Pc = P · Cc = kW .............................................................................
larghezza ...................................................
MACCHINA COMANDATA :
Tipo: (2) ...........................................................................................
Scelta del passo cinghia (grafici N.1÷4): ..................................
Potenza assorbita: kW ..................................................................
Combinazione di pulegge ammissibili: ....................................
Albero: diametro mm .................... lunghezza mm ..................
Tipo di cinghia: ...............................................................................
N. giri/1’: ...........................................................................................
Interasse esatto: mm ....................................................................
N. dei denti in presa: .....................................................................
larghezza ...................................................
Interasse: teorico mm .................................................................
minimo ammesso mm ............................................
Prestazione base Pb (tabella 7): kW ........................................
massimo ammesso mm ........................................
Coefficiente largh. cinghia CL: ...................................................
Rapporto di trasmissione: teorico ...........................................
Coefficiente correttivo Cd (tabella 6): .......................................
minimo ammesso .....................
Fattore di lunghezza sviluppo cinghia Lf: ..................................
massimo ammesso ..................
Potenza utile trasmessa Pt:
Presenza di galoppino: esterno Ø mm ...................................
Pt = Pb · CL · Cd · Lf = kW ............................................................
interno Ø mm ....................................
Campo temperature di funzionamento: °C ..............................
Abbondante presenza di olio: .....................................................
La trasmissione è accettabile se la potenza utile trasmessa Pt
N. avviamenti al giorno: ................................................................
è maggiore o uguale alla potenza corretta Pc.
Inversione di moto: ........................................................................
Funzionamento (3): .......................................................................
RIEPILOGO DEGLI ELEMENTI DELLA TRASMISSIONE
Tipo di puleggia conduttrice: .......................................................
Tipo di puleggia condotta: ............................................................
Tipo di cinghia: ...............................................................................
Interasse esatto: mm ...................................................................
Foro di calettamento: Ø mm ........................................................
NOTE: (1) Vedere la classificazione della tabella 1.
(2) Vedere la classificazione della tabella 4.
(3) Indicare se continuo (8-10, 10-16, 16-24 ore al giorno) o intermittente.
28
calcolo delle trasmissioni dentate
HTD®, GT® e GT2®
PROCEDIMENTO DI CALCOLO
Per dimensionare nel modo migliore una trasmissione è necessario conoscere i seguenti dati:
a) MOTORE
b) UTILIZZATORE
c) TIPO DI FUNZIONAMENTO
d) INGOMBRI
-
Tipo di motore - potenza - numero dei giri/1'
Tipo di utilizzatore - potenza assorbita - numero dei giri/1'
Intermittente, continuo, stagionale, ecc.
Massimo diametro - ingombro assiale - interasse
L’esempio che è illustrato di seguito indica il procedimento da seguire per il progetto di una trasmissione.
1) DATI DI PROGETTO:
a) TIPO DI MOTORE
b) UTILIZZATORE
d) INGOMBRI
- Asincrono trifase avviamento diretto - potenza 3 kW - n1= 1400 giri/1'
- Sega circolare per legno n2= 1690 giri/1'
- Continuo 8h al giorno
- Interasse 500 mm ± 15 mm - diametro massimo puleggia 150 mm.
2) CALCOLO DELLA POTENZA CORRETTA
a) dalla tabella 1 si stabilisce la classe di appartenenza del motore in base alle sue caratteristiche (classe ll)
b) dalla tabella 4 in corrispondenza dell’utilizzatore (Sega circolare per legno) e della classe del motore (ll)
si ricava il fattore di servizio Fs
Fs = 1,6
c) calcolo del rapporto di trasmissione K:
K=
n2
n1
=
1690
1400
= 1,20
d) per mezzo delle tabelle 2 e 3 determiniamo il coefficiente Cm per trasmissioni moltiplicatrici e il coefficiente
Cf per il tipo di funzionamento
Cm = 0
Cf = 0
e) a questo punto si può calcolare il coefficiente correttivo Cc e la potenza corretta da trasmettere
Cc = Fs + Cm + Cf = 1,6 + 0 + 0 = 1,6
La potenza corretta da trasmettere pertanto sarà:
Pc = P · Cc = 3 · 1,6 = 4,8 kW
Non conoscendo la potenza assorbita dall’utilizzatore, si tiene come base di calcolo la potenza corretta
erogata dal motore.
29
HTD®, GT® e GT2®
3) PASSO DELLA CINGHIA
Dai grafici da N. 1 a 4 (da pag. 34 a 37) si può stabilire quale sia il tipo più adatto di cinghia da impiegare;
per n = 1690 giri/1' e Pc = 4,8 kW la scelta cade su una cinghia tipo 8M (passo 8 mm).
4) SCELTA DEI TIPI DELLE PULEGGE, DELLA CINGHIA E DETERMINAZIONE DELL’INTERASSE
a)
conoscendo il rapporto K = 1,20 si determina una serie di pulegge indicate dal rapporto Z/z:
48/40 44/36 40/34 36/30 34/28 32/26 30/25
Compatibilmente con le limitazioni d’ingombro e scartando le pulegge di diametro molto piccolo, si adotta
la coppia 40/34, di cui la puleggia con 40 denti come motrice e la puleggia di 34 denti come condotta.
b)
Il calcolo dello sviluppo cinghia e dell’interasse effettivo, viene eseguito per mezzo delle seguenti formule:
Lt = 2 · It + 1,57 · (Dp + dp) +
Dove: L t
It
Dp
dp
Le
Ie
=
=
=
=
=
=
(Dp - dp)2
4 · It
Lunghezza primitiva teorica della cinghia in mm
Interasse teorico in mm
Diametro primitivo della puleggia maggiore in mm
Diametro primitivo della puleggia minore in mm
Lunghezza primitiva effettiva della cinghia in mm
Interasse effettivo in mm
Lt = 2 · 500 + 1,57 · (101,86 + 86,58) +
(101,86 - 86,58)2
4 · 500
= 1295,97 mm
Lo sviluppo scelto, di produzione standard a catalogo (pag. 9), è Le = 1280 mm
Ie = It ±
Lt - Le
2
= 500 -
1295,97 - 1280
= 492 mm
2
Determinazione dei denti in presa sulla puleggia minore
zt = [ 0,5 Dove: zt
p
I
Z
z
=
=
=
=
=
4p
79 · I
· (Z - z)
]·z
=
[ 0,5 -
4·8
79 · 492
· (40 - 34)
] · 34
= 16,83
numero dei denti in presa sulla puleggia minore
passo della puleggia in mm
Interasse in mm
numero dei denti della puleggia maggiore
numero dei denti della puleggia minore
Nel nostro esempio zt = 16,83 per cui il coefficiente a pag. 33 sarà Cd = 1.
Se il numero dei denti in presa dovesse risultare inferiore a 6, occorre utilizzare il coefficiente Cd della
tabella n. 6 a pag. 33.
5) DETERMINAZIONE DELLE PRESTAZIONI BASE Pb
Le tabelle da pag. 38 a pag. 46 indicano le potenze trasmissibili, in base al numero di denti della puleggia minore
e al numero di giri della stessa. Le potenze così ricavate devono essere moltiplicate per il fattore di larghezza cinghia
CL per ottenere la potenza trasmissibile da ogni singola larghezza di serie.
30
HTD®, GT® e GT2®
Potenza corretta Pc calcolata al punto 2 = 4,8 kW.
Potenza trasmissibile letta Pb (pag. 40): giri/1' = 1690; z = 34; Pb = 7,15 kW (ottenuto per interpolazione).
Scegliamo la larghezza di cinghia 20 mm; passo 8 mm.
La potenza trasmissibile letta Pb và ora moltiplicata per il fattore di larghezza cinghia CL (pag. 40), per il coefficiente dei denti in presa Cd (pag. 33) e per il fattore di lunghezza cinghia Lf (pag. 33).
Pt = Pb · CL · Cd · Lf = 7,15 · 0,77 · 1 · 1,1 = 6,06 kW
La trasmissione è accettabile in quanto il valore della potenza utile trasmessa Pt è superiore al valore della potenza corretta Pc.
TABELLA N. 1 - Classificazione dei motori
TIPO DI MOTORE
Sovraccarico momentaneo in % del carico normale
Motori monofase
CLASSE
I
CLASSE
II
CLASSE
III
149%
da 150 a 249%
da 250 a 400%
-
-
tutti
2920 g/1'
30 kW
da 1,00 a 22,00 kW da 0,75 a 2,20 kW
1460 g/1'
75 kW
da 3,00 a 55,00 kW da 0,75 a 2,20 kW
970 g/1'
11 kW
da 0,55 a 0,50 kW
-
730 g/1'
3 kW
da 0,37 a 2,20 kW
-
1460 g/1'
-
15,00 kW
da 1,50 a 11,00 kW
970 g/1'
-
11,00 kW
da 1,50 a 7,50 kW
730 g/1'
-
5,50 kW
da 0,75 a 3,00 kW
Motori sincroni
-
coppia normale
coppia elevata
Motori a corrente continua
-
in derivazione
in serie
Motori a combustione interna
-
a 6 cilindri
a 4 cilindri
Motori idraulici
-
-
tutti
Linee d’alberi
-
-
tutti
Motori
a gabbia di scoiattolo
Motori a collettore
Condizioni di lavoro speciali
Bisogna tenere conto dei fattori di servizio addizionali in
caso di condizioni di lavoro speciali, come il cambiamento
di senso di rotazione, urti forti, frenatura elettrica ecc. Queste
condizioni dovranno essere determinate da uno specialista
della trasmissione.
Le trasmissioni moltiplicatrici di velocità
Per le trasmissioni moltiplicatrici di velocità, aggiungere al
fattore di servizio di base un fattore supplementare come da
tabella.
TABELLA N. 2 - Coefficiente Cf
secondo il tipo di funzionamento
TABELLA N. 3 - Coefficiente Cm
per rapporti di trasmissione in moltiplica
Condizioni di servizio
Cf
Uso di un rullo tenditore
+0,2
Servizio continuo
+0,2
+0,4
da 8 a 10 h
da 10 a 16 h
da 16 a 24 h
Rapporto K
da
da
da
da
da
1,00
1,25
1,75
2,50
3,50
a
a
a
a
a
1,24
1,74
2,49
3,49
oltre
Cm
0,10
0,20
0,30
0,40
31
fattori di servizio di base per la macchina
comandata
TABELLA N. 4 - Fattore di servizio Fs secondo la natura del carico
CLASSE
I
CLASSE
II
CLASSE
III
liquidi
1,2
1,4
1,6
(pale o elica) semiliquidi
1,3
1,5
1,7
APPLICAZIONI
Agitatori, mescolatori
Macchine per la panificazione
impastatrici
1,2
1,4
1,6
Macchine per fornaci
impastatrici, mescolatori
1,4
1,6
1,8
frantumatori, impastatrici di malta
1,6
1,8
2,0
1,5
1,7
-
Centrifughe varie
Compressori
Trasportatori
alternativi
1,6
1,8
2,0
centrifughi
1,4
1,5
1,6
a nastro per colli leggeri
1,1
1,2
1,3
a nastro per minerali, carbone, sabbia
1,2
1,4
1,6
trasportatori a piastre, elevatori a tazze
1,4
1,6
1,8
trasportatori aerei e a coclea
1,4
1,6
1,8
centrifughe, aspiratori d’aria
1,4
1,6
1,8
ventilatori per miniere, ventilatori elicoidali
1,6
1,8
2,0
Generatori ed eccitatori
1,4
1,6
1,8
Frantoi a martelli
1,5
1,7
1,9
Ventilatori, soffiatori
Ascensori, elevatori
Lavatrici
1,4
1,6
1,8
in generale
1,2
1,4
1,6
estrattori
1,4
1,6
1,8
1,2
1,4
1,6
trapani, torni, filettatrici
1,2
1,4
1,6
alesatrici, rettificatrici
1,3
1,5
1,7
fresatrici, piallatrici
1,3
1,5
1,7
-
1,9
2,1
1,2
1,4
1,6
Alberi di trasmissione
Macchine utensili
Mulini
a palle, frantoi a mascelle, mulini a rulli
Macchine per la carta
agitatori, calandre, essicatori
battitoi, olandesi
1,4
1,6
1,8
Macchine per la stampa
rotative, linotypes, trance, piegatrici
1,2
1,4
1,6
Pompe
centrifughe, ad ingranaggi, rotative
1,2
1,4
1,6
alternative
1,7
1,9
2,1
Macchine per la gomma
1,4
1,6
1,8
Seghe
1,4
1,6
1,8
a vibrazioni
1,3
1,5
-
a tamburo, conici
1,2
1,4
-
telai, torcitrici
1,3
1,5
1,7
orditrici, dipanatrici
1,2
1,4
-
torni, seghe a nastro
1,2
1,3
-
seghe circolari, piallatrici
1,2
1,4
-
Vagli
Macchine tessili
Macchine lavorazione legno
32
fattori di servizio
TABELLA N. 5 - Fattore di lunghezza Lf sviluppo cinghia
HTD® 3M - GT® 3MR
Lf
Sviluppo
HTD® 5M - GT® 5MR
Sviluppo
HTD® 8M - GT2® 8MGT
HTD® 14M - GT2® 14MGT
Lf
Sviluppo
Lf
Sviluppo
Lf
HTD® 20M
Sviluppo
Lf
≤ 190
0,80
≤ 440
0,80
480 ÷ 600
0,80
966 ÷ 1190
0,80
≤ 2000
0,90
191 ÷ 260
0,90
441 ÷ 550
0,90
601 ÷ 880
0,90
1191 ÷ 1610
0,90
2001 ÷ 3400
0,95
261 ÷ 400
1,00
551 ÷ 800
1,00
881 ÷ 1200
1,00
1611 ÷ 1890
0,95
3401 ÷ 4200
1,00
401 ÷ 600
1,10
801 ÷ 1100
1,10
1201 ÷ 1760
1,10
1891 ÷ 2450
1,00
4201 ÷ 5400
1,05
≥ 600
1,20
> 1100
1,20
1761 ÷ 2800
1,20
2451 ÷ 3150
1,05
5401 ÷ 6200
1,10
> 2800
1,20
3151 ÷ 4578
1,10
> 6200
1,20
> 4578
1,20
TABELLA N. 6 - Coefficiente correttivo Cd
in funzione del numero di denti in presa
Numero di denti in presa
Cd
≥6
1,00
5
0,80
4
0,60
3
0,40
2
0,20
Quando il numero dei denti in presa tra la cinghia e la puleggia di diametro minore è inferiore a 6, la prestazione base
deve essere moltiplicata per il coefficiente correttivo Cd riportato nella tabella N. 6.
La condizione suddetta si verifica spesso quando la puleggia minore viene scelta con basso numero di denti. In caso di
dubbio rivolgetevi al nostro servizio tecnico.
Riepilogo degli elementi che caratterizzano la trasmissione
Cinghia ................................................................... 1280 8M - 20
Puleggia motrice ....................................................... 40 8M - 20
Puleggia condotta ..................................................... 34 8M - 20
Interasse ........................................................................ 492 mm
33
Velocità in giri al minuto della puleggia minore
GRAFICO N. 1 - Per la scelta del passo della cinghia HTD® 3M e 5M
Potenza da trasmettere corretta (Pc) in kW
Per condizioni di servizio non comprese nel presente grafico interpellare i nostri tecnici.
34
GRAFICO N. 2 - Per la scelta del passo della cinghia HTD® 8M - 14M - 20M
35
GRAFICO N. 3 - Per la scelta del passo della cinghia GT® 3MR e 5MR
36
GRAFICO N. 4 - Per la scelta del passo della cinghia GT2® 8MGT e 14MGT
37
prestazioni base (Pb) cinghie HTD® 3M (passo 3 mm)
TABELLA N. 7/A - Potenze trasmesse in kW per 25 mm di larghezza della cinghia
10
Diametro
primitivo (mm)
9,55
Numero di giri al minuto della puleggia minore
N. denti
puleggia min.
12
14
16
18
20
11,46 13,37 15,28 17,19 19,10
22
24
21,01
26
28
32
36
40
44
48
56
64
72
80
22,92 24,83 26,74 30,56 34,38 38,20 42,02 45,84 53,48 61,12 68,75 76,39
20
40
60
100
0,005
0,011
0,011
0,022
0,005
0,011
0,016
0,027
0,005
0,011
0,016
0,033
0,005 0,011
0,016 0,016
0,022 0,027
0,038 0,044
0,011
0,016
0,027
0,050
0,011
0,019
0,032
0,055
0,011
0,022
0,038
0,061
0,014
0,024
0,041
0,066
0,016
0,027
0,044
0,072
0,016
0,033
0,055
0,088
0,019
0,041
0,063
0,102
0,022
0,050
0,072
0,116
0,027
0,055
0,083
0,133
0,033
0,061
0,094
0,150
0,038
0,072
0,111
0,183
0,044
0,083
0,127
0,211
0,044
0,094
0,138
0,230
0,050
0,105
0,155
0,261
200
300
400
500
0,044
0,061
0,072
0,088
0,055
0,072
0,088
0,105
0,061
0,088
0,105
0,127
0,072 0,083
0,100 0,116
0,127 0,144
0,150 0,172
0,094
0,133
0,166
0,194
0,108
0,149
0,185
0,219
0,122
0,166
0,205
0,244
0,136
0,183
0,227
0,269
0,150
0,200
0,250
0,294
0,177
0,238
0,294
0,344
0,207
0,280
0,344
0,402
0,238
0,322
0,394
0,461
0,271
0,366
0,447
0,524
0,305
0,411
0,500
0,588
0,366
0,483
0,594
0,694
0,416
0,555
0,677
0,794
0,466
0,622
0,766
0,894
0,522
0,694
0,850
0,944
600
700
800
900
0,100
0,111
0,127
0,138
0,122
0,138
0,155
0,166
0,150
0,166
0,183
0,200
0,172 0,194
0,194 0,222
0,216 0,244
0,233 0,266
0,222
0,250
0,277
0,305
0,249
0,280
0,310
0,341
0,277
0,311
0,344
0,377
0,305
0,344
0,380
0,416
0,333
0,377
0,416
0,455
0,394
0,444
0,488
0,533
0,460
0,516
0,569
0,619
0,527
0,588
0,650
0,705
0,596
0,666
0,736
0,796
0,666
0,744
0,822
0,888
0,788
0,883
0,966
1,050
0,905
1,005
1,105
1,200
1,010
1,133
1,244
1,350
1,127
1,261
1,383
1,500
1000
1100
1200
1300
0,150
0,157
0,172
0,183
0,183
0,197
0,211
0,224
0,216
0,233
0,250
0,266
0,255 0,288
0,271 0,310
0,288 0,333
0,307 0,355
0,327
0,352
0,377
0,399
0,366
0,393
0,421
0,446
0,405
0,435
0,466
0,494
0,446
0,479
0,513
0,543
0,488
0,524
0,561
0,594
0,577
0,619
0,661
0,699
0,669
0,716
0,763
0,809
0,761
0,813
0,866
0,935
0,861
0,920
0,980
1,084
0,961
1,027
1,094
1,155
1,133
1,210
1,288
1,360
1,294
1,383
1,472
1,555
1,455
1,550
1,655
1,746
1,616
1,724
1,833
1,938
1400
1500
1600
1700
0,194
0,205
0,216
0,224
0,238
0,249
0,261
0,274
0,283
0,297
0,311
0,327
0,327 0,377
0,344 0,396
0,361 0,416
0,380 0,435
0,422
0,444
0,466
0,488
0,472
0,496
0,521
0,546
0,522
0,549
0,577
0,605
0,574
0,604
0,635
0,664
0,627
0,660
0,694
0,724
0,738
0,777
0,816
0,852
0,855
0,898
0,941
0,982
0,972
1,019
1,066
1,113
1,188
1,216
1,244
1,274
1,216
1,319
1,422
1,436
1,433
1,552
1,672
1,688
1,638
1,774
1,911
1,930
1,838
1,991
2,144
2,166
2,044
2,133
2,383
2,405
1800
1900
2000
2500
0,233
0,244
0,255
0,294
0,288
0,299
0,311
0,361
0,344
0,358
0,372
0,427
0,400 0,455
0,413 0,474
0,427 0,494
0,494 0,566
0,511
0,533
0,555
0,638
0,572
0,595
0,619
0,710
0,633
0,658
0,683
0,783
0,694
0,723
0,752
0,860
0,755
0,788
0,822
0,938
0,888
0,924
0,961
1,094
1,024
1,066
1,108
1,260
1,161
1,208
1,255
1,427
1,305
1,356
1,408
1,599
1,450
1,505
1,561
1,772
1,705
1,771
1,838
2,083
1,950
2,022
2,094
2,372
2,188
2,269
2,350
2,661
2,427
2,516
2,605
2,944
3000
3500
4000
4500
0,362
0,405
0,438
0,502
0,424
0,488
0,533
0,583
0,505
0,583
0,627
0,685
0,583 0,666
0,672 0,766
0,727 0,833
0,794 0,908
0,749
0,861
0,933
1,016
0,835
0,960
1,038
1,131
0,921
1,060
1,144
1,247
1,010
1,160
1,252
1,363
1,099
1,261
1,361
1,480
1,283
1,472
1,583
1,719
1,473
1,686
1,683
1,988
1,663
1,900
2,144
2,258
1,859
2,119
2,324
2,478
2,055
2,338
2,505
2,699
2,408
2,733
2,922
3,171
2,736
3,100
3,311
3,538
3,053
3,455
3,683
3,922
3,374
3,805
4,038
4,279
5000
6000
7000
8000
0,522
0,600
0,672
0,744
0,633
0,727
0,816
0,905
0,744
0,855
0,961
1,061
0,861 0,963
0,988 1,122
1,111 1,261
1,227 1,388
1,100
1,261
1,411
1,550
1,225
1,399
1,563
1,716
1,350
1,538
1,716
1,883
1,475
1,677
1,869
2,047
1,600
1,816
2,022
2,211
1,855
2,100
2,327
2,533
2,113
2,385
2,630
2,847
2,372
2,670
2,933
3,161
2,633
2,948
3,219
3,449
2,894
3,227
3,505
3,738
3,350
3,705
3,988
4,188
3,766
4,120
4,388
4,533
4,161
4,511
4,722
4,783
4,520
4,830
4,977
4,750
9000
10000
12000
14000
0,813
0,883
1,011
1,133
0,985
1,066
1,222
1,361
1,158
1,255
1,427
1,588
1,332 1,530
1,438 1,672
1,638 1,844
1,816 2,033
1,680
1,811
2,044
2,244
1,856
1,997
2,238
2,444
2,033
2,183
2,433
2,644
2,203
2,360
2,619
2,849
2,374
2,538
2,805
3,055
2,708
2,883
3,144
3,311
3,019
3,194
3,422
3,516
3,333
3,505
3,700
3,722
3,606
3,763
3,875
3,758
3,880
4,022
4,050
3,794
4,263 4,469 4,591 4,427
4,338 4,406 4,400 4,105
4,100 3,830 3,233
3,422
-
Per trasmissioni che utilizzano cinghie di larghezza diversa da 25 mm, moltiplicare i valori di tabella per il fattore di larghezza
cinghia.
Fattore di larghezza cinghia CL
Larghezza
cinghia
Fattore
moltiplicazione
3
5
6
8
9
12
15
19
22
25
0,09
0,14
0,18
0,24
0,30
0,41
0,54
0,72
0,86
1,00
-
La pulegge ed i numeri di giri corrispondenti a prestazioni comprese in quest’area possono venire impiegati solo se si accetta una riduzione di
durata della cinghia.
-
Per velocità superiori ai 30 m/sec, cioè comprese in quest’area, è necessario impiegare pulegge speciali non essendo ammesso l’impiego di
pulegge di serie.
Interpolare per le pulegge ed i giri non indicati.
38
TABELLA N. 7/B - Potenze trasmesse in kW per 25 mm di larghezza della cinghia
14
16
18
20
22
24
26
28
32
36
40
44
48
56
Diametro
primitivo (mm)
22,28
25,46
28,65
31,83
35,01
38,20
41,38
44,56
50,93
57,30
63,66
70,03
76,39
89,13
101,86 114,59 127,32
10
20
40
60
0,007
0,014
0,030
0,044
0,008
0,017
0,037
0,054
0,010
0,020
0,041
0,061
0,012
0,024
0,047
0,071
0,013
0,027
0,054
0,079
0,015
0,030
0,061
0,088
0,016
0,033
0,066
0,098
0,018
0,037
0,071
0,108
0,022
0,044
0,088
0,128
0,025
0,051
0,101
0,152
0,028
0,057
0,118
0,176
0,034
0,068
0,135
0,203
0,039
0,078
0,152
0,230
0,045
0,091
0,183
0,270
0,052
0,105
0,206
0,311
0,057
0,115
0,233
0,348
0,064
0,128
0,260
0,389
100
200
300
400
0,074
0,152
0,206
0,257
0,088
0,179
0,243
0,304
0,101
0,206
0,281
0,348
0,118
0,233
0,318
0,395
0,133
0,265
0,360
0,446
0,149
0,297
0,402
0,497
0,166
0,329
0,446
0,551
0,183
0,362
0,490
0,605
0,216
0,433
0,581
0,720
0,253
0,507
0,683
0,842
0,294
0,588
0,788
0,967
0,338
0,673
0,899
1,102
0,382
0,764
1,014
1,244
0,453
0,906
1,203
1,474
0,517
1,034
1,376
1,683
0,581
1,166
1,548
1,896
0,649
1,295
1,720
2,106
500
600
700
800
0,308
0,352
0,395
0,439
0,358
0,412
0,463
0,514
0,412
0,473
0,534
0,588
0,470
0,537
0,605
0,669
0,529
0,605
0,679
0,752
0,588
0,673
0,754
0,835
0,650
0,744
0,835
0,923
0,713
0,815
0,916
1,011
0,848
0,987
1,085
1,193
0,987
1,129
1,261
1,389
1,136
1,295
1,447
1,592
1,291
1,470
1,639
1,802
1,453
1,653
1,842
2,021
1,724
1,960
2,183
2,386
1,971
2,238
2,494
2,734
2,217
2,518
2,802
3,076
2,461
2,795
3,113
3,414
900
1000
1100
1200
0,480
0,521
0,559
0,598
0,561
0,608
0,654
0,700
0,646
0,696
0,749
0,801
0,730
0,791
0,848
0,906
0,819
0,887
0,952
1,017
0,909
0,984
1,056
1,129
1,005
1,087
1,166
1,245
1,102
1,190
1,276
1,362
1,301
1,406
1,506
1,605
1,511
1,663
1,747
1,862
1,731
1,866
1,996
2,126
1,960
2,112
2,256
2,400
2,197
2,363
2,523
2,684
2,599
2,799
2,986
3,174
2,971
3,194
3,409
3,623
3,336
3,590
3,830
4,070
3,704
3,982
4,245
4,509
1300
1400
1500
1600
0,635
0,673
0,710
0,747
0,742
0,784
0,826
0,867
0,850
0,899
0,948
0,997
0,962
1,017
1,071
1,126
1,080
1,142
1,202
1,262
1,198
1,267
1,333
1,399
1,320
1,395
1,468
1,541
1,443
1,524
1,604
1,683
1,702
1,798
1,889
1,981
1,971
2,079
2,183
2,288
2,249
2,373
2,489
2,606
2,537
2,674
2,805
2,937
2,836
2,988
3,132
3,275
3,351
3,529
3,698
3,867
3,824
4,026
4,215
4,404
4,293
4,516
4,727
4,938
4,756
5,002
5,234
5,465
1700
1800
2000
2500
0,782
0,818
0,885
1,049
0,909
0,950
1,031
1,219
1,043
1,088
1,180
1,393
1,178
1,230
1,332
1,571
1,320
1,377
1,490
1,757
1,462
1,524
1,649
1,943
1,610
1,679
1,815
2,135
1,759
1,835
1,981
2,328
2,069
2,156
2,325
2,726
2,388
2,488
2,684
3,135
2,719
2,832
3,049
3,602
3,062
3,187
3,427
3,985
3,412
3,549
3,813
4,419
4,027
4,188
4,492
5,188
4,585
4,766
5,107
5,876
5,136
5,334
5,709
6,540
5,682
5,898
6,300
7,182
3000
3500
4000
4500
1,203
1,353
1,497
1,633
1,398
1,568
1,734
1,889
1,597
1,791
1,997
2,151
1,800
2,016
2,224
2,417
2,009
2,248
2,477
2,688
2,219
2,480
2,731
2,959
2,436
2,719
2,932
3,233
2,653
2,958
3,133
3,508
3,099
3,348
3,772
4,063
3,556
3,946
4,306
4,619
4,021
4,446
4,837
5,170
4,492
4,953
5,371
5,714
4,967
5,461
5,898
6,246
5,810
6,346
6,811
7,144
6,542
7,106
7,564
7,842
7,240
7,805
8,234
8,411
7,897
8,441
8,802
8,834
5000
6000
7000
8000
1,768
2,021
2,261
2,484
2,045
2,332
2,599
2,849
2,325
2,647
2,941
3,211
2,609
2,964
3,282
3,573
2,898
3,280
3,620
3,922
3,187
3,596
3,958
4,272
3,478
3,910
4,286
4,601
3,769
4,225
4,614
4,931
4,353
4,844
5,239
5,533
4,931
5,442
5,820
6,064
5,503
6,010
6,354
6,513
6,057
6,547
6,824
6,865
6,594
7,044
7,223
7,101
7,477
7,777
7,666
7,098
8,119 8,589 8,866
8,149 8,227 7,970
7,588 7,044 5,969
6,361
-
N. denti
puleggia min.
2,887 3,285 3,677 4,053 4,397 4,742 5,036 5,330 5,793 6,098 6,226 6,148 5,844
3,231 3,644 4,032 4,391 4,690 4,989 5,188 5,388 5,553 5,438
3,512 3,914 4,272 4,577 4,778 4,979 5,016 5,053 4,742
-
10000
12000
14000
-
64
-
72
80
-
-
cinghia.
Larghezza
cinghia
Fattore
moltiplicazione
6
8
9
12
15
19
22
25
32
40
50
0,18
0,24
0,30
0,41
0,56
0,72
0,86
1,00
1,32
1,69
2,14
-
-
pulegge di serie.
-
Le pulegge comprese in quest’area sono soggette ad ambedue le limitazioni di cui sopra.
39
TABELLA N. 7/C - Potenze trasmesse in kW per 25 mm di larghezza della cinghia
20
22
24
26
28
30
32
34
36
Diametro
primitivo (mm)
50,93
56,02
61,12
66,21
71,30
76,39
81,49
86,58
91,67
96,77 101,86 112,05
10
20
40
60
0,03
0,04
0,07
0,11
0,03
0,04
0,08
0,12
0,03
0,05
0,09
0,14
0,03
0,05
0,11
0,17
0,04
0,06
0,13
0,20
0,04
0,08
0,17
0,25
0,05
0,09
0,19
0,28
0,05
0,10
0,22
0,33
0,06
0,12
0,24
0,36
0,06
0,14
0,28
0,42
0,08
0,14
0,29
0,44
0,08
0,16
0,32
0,48
0,09
0,18
0,35
0,53
0,10
0,21
0,42
0,62
0,12
0,23
0,47
0,70
0,13
0,26
0,53
0,79
0,14
0,30
0,58
0,87
100
200
300
400
0,19
0,39
0,59
0,77
0,21
0,43
0,64
0,84
0,25
0,48
0,69
0,92
0,29
0,58
0,84
1,09
0,35
0,69
1,00
1,29
0,40
0,80
1,17
1,51
0,47
0,93
1,35
1,74
0,53
1,06
1,54
2,00
0,61
1,21
1,74
2,26
0,70
1,36
1,96
2,54
0,73
1,47
2,13
2,75
0,80
1,61
2,31
3,00
0,88
1,74
2,51
3,25
1,03
2,00
2,87
3,73
1,17
2,25
3,25
4,19
1,32
2,51
3,60
4,66
1,47
2,75
3,96
5,12
500
600
700
800
0,97
1,17
1,36
1,55
1,05
1,27
1,48
1,69
1,16
1,39
1,62
1,84
1,32
1,57
1,79
2,03
1,57
1,86
2,13
2,40
1,84
2,18
2,49
2,82
2,13
2,52
2,88
3,25
2,44
2,87
3,29
3,71
2,77
3,26
3,71
4,21
3,12
3,66
4,18
4,73
3,36
3,96
4,52
5,12
3,66
4,31
4,92
5,56
3,96
4,66
5,32
6,01
4,54
5,34
6,09
6,88
5,12
6,01
6,85
7,73
5,67
6,66
7,58
8,57
6,23
7,31
8,32
9,39
900
1000
1100
1200
1,75
1,95
2,14
2,33
1,91
2,12
2,32
2,53
2,07
2,30
2,53
2,77
2,26
2,49
2,92
2,99
2,67
2,93
3,36
3,44
3,14
3,43
3,71
4,04
3,63
3,96
4,29
4,66
4,14
4,53
4,88
5,31
4,69
5,13
5,53
6,01
5,28
5,77
6,23
6,77
5,70
6,23
6,73
7,31
6,19
6,78
7,30
7,95
6,69
7,31
7,87
8,57
7,66
8,36
9,00
9,78
8,61 9,52 10,43
9,39 10,38 11,35
10,09 11,15 12,16
10,96 12,10 13,21
1300
1400
1500
1600
2,52
2,72
2,91
3,11
2,74
2,95
3,16
3,38
3,00
3,21
3,44
3,67
3,24
3,49
3,74
3,97
3,73
3,92
4,20
4,43
4,38
4,59
4,92
5,19
5,05
5,30
5,68
5,99
5,75
6,05
6,48
6,83
6,51
6,85
7,34
7,73
7,33
7,71
8,26
8,70
7,92
8,32
8,91
9,39
8,61 9,28 10,59
9,03 9,73 11,08
9,67 10,42 11,88
10,18 10,96 12,48
11,87
12,39
13,28
13,92
13,11
13,64
14,61
15,31
14,31
14,84
15,90
16,62
1700
1800
2000
2500
3,30
3,50
3,88
4,85
3,58
3,79
4,21
5,23
3,90
4,13
4,57
5,69
4,21
4,46
4,95
6,16
4,65
4,93
5,43
6,74
5,45
5,77
6,30
7,61
6,28
6,65
7,26
8,77
7,18 8,11
7,60 8,59
8,27 9,36
9,99 11,29
9,12
9,66
10,53
12,69
9,84
10,42
11,35
13,66
10,67
11,30
12,30
14,75
11,48
12,16
13,21
15,81
14,55
15,40
16,62
19,58
15,95
16,88
18,17
21,19
17,28
18,30
19,58
22,60
3000
3500
4000
4500
5,80
-
6,24
-
6,79
-
7,34
-
8,03 8,89 10,22
10,01 11,49
12,71
-
11,65
13,08
14,45
15,71
13,16
14,75
16,30
17,69
14,78
16,56
18,27
19,82
15,90
17,79
19,58
21,19
17,13
19,06
20,90
22,47
18,29 20,43 22,30 23,87 25,12
20,26 22,34 23,99
22,06 23,99
23,56
-
5000
6000
-
-
-
-
-
18,92
-
21,17 22,60
23,31 24,73
N. denti
puleggia min.
-
-
-
38
40
44
48
56
64
72
80
122,23 142,60 162,97 183,35 203,72
13,06
13,83
14,97
17,79
23,78 24,73
25,52
-
-
-
-
-
cinghia.
Larghezza
cinghia
Fattore
moltiplicazione
10
15
20
25
30
42,5
50
65
85
100
115
0,35
0,56
0,77
1,00
1,22
1,75
2,11
2,73
3,67
4,25
4,91
-
-
pulegge di serie.
-
40
TABELLA N. 7/D - Potenze trasmesse in kW per 25 mm di larghezza della cinghia
N. denti
puleggia min.
28
Diametro
primitivo (mm) 124,78
29
30
32
34
129,23
133,69
142,60
36
151,52 160,43
38
40
44
48
169,34
178,25
196,08
213,90
52
56
60
64
72
80
267,38
285,21
320,86
356,51
0,40
0,73
1,52
2,25
0,40
0,79
1,59
2,38
0,46
0,93
1,79
2,71
0,53
0,99
1,99
2,98
3,24 3,44 3,71
6,42 6,95 7,42
8,67 9,40 10,13
10,66 11,52 12,38
3,97
7,95
10,93
13,31
4,44
8,94
12,52
15,17
4,97
9,93
14,11
17,09
231,73 249,55
0,33
0,66
1,26
1,92
0,33
0,73
1,39
2,12
10
20
40
60
0,13
0,26
0,46
0,73
0,13
0,26
0,53
0,79
0,13
0,26
0,53
0,86
0,13
0,33
0,66
0,99
0,20
0,40
0,73
1,13
0,20
0,40
0,79
1,26
0,20
0,46
0,93
1,32
0,26
0,46
0,93
1,46
0,26
0,53
1,06
1,59
0,26
0,60
1,19
1,79
100
200
300
400
1,19
2,38
3,24
4,04
1,26
2,58
3,51
4,37
1,39
2,78
3,77
4,70
1,59
3,18
4,37
5,43
1,85
3,64
4,97
6,16
2,05
4,11
5,63
6,95
2,25
4,50
6,09
7,48
2,38
4,77
6,42
7,95
2,65
5,30
7,15
8,81
2,91
5,89
7,95
9,73
500
600
700
800
4,77
5,43
5,97
6,62
5,17
5,89
6,48
7,15
5,56
6,29
6,92
7,68
6,36
7,28
8,00
8,87
7,28 8,15
8,28 9,27
9,02 10,16
10,00 11,26
8,81
10,00
10,92
12,12
9,34 10,33
10,53 11,66
11,56 12,70
12,78 14,04
11,39
12,85
13,97
15,36
12,38
13,97
15,11
16,69
13,38
15,03
16,26
17,88
14,37
16,16
17,40
19,14
15,43
17,28
18,61
20,40
17,48
19,54
20,89
22,85
19,60
21,79
23,18
25,30
900
1000
1100
1200
7,26
7,68
8,04
8,67
7,81
8,28
8,67
9,34
10,96
11,59
11,99
12,91
13,22
13,91
14,38
15,50
13,91
14,64
15,13
16,23
16,72
17,55
17,96
19,27
18,09
18,87
19,28
20,66
19,39
20,20
20,54
21,99
20,69
21,52
21,79
23,31
22,06
22,78
23,05
24,57
24,66
25,30
25,31
26,95
27,20
27,75
27,44
29,21
1400
1600
1800
2000
9,49 10,20 10,92 12,48 14,09 15,71 17,02 17,55 19,12 20,65
10,20 10,99 11,79 13,44 15,10 16,82 17,95 18,74 20,26 21,79
10,87 11,67 12,48 14,21 15,95 17,75 18,86 19,66 21,09 22,50
11,46 12,25 13,11 14,90 16,69 18,54 19,60 20,40 21,72 22,98
21,99
23,05
23,66
23,97
23,26
24,24
24,65
24,70
24,48
25,36
25,51
25,30
25,69
26,36
26,29
25,76
27,77
28,01
27,55
-
29,51
29,14
28,15
-
2400
2800
3200
3600
13,31
15,10
-
13,79
15,50
-
14,28
15,89
17,52
18,61
15,80
16,88
18,24
19,82
17,59
18,05
19,01
20,44
19,44
19,81
20,10
20,91
20,45
20,58
20,63
21,25
21,03
20,85
20,93
21,52
22,04
20,84
-
22,74
20,48
-
22,78 22,74
-
-
-
-
-
4000
-
-
-
20,46
20,79
-
-
-
-
-
-
-
-
-
8,43
9,66
8,94 10,20
9,29 10,61
10,00 11,46
12,26
12,98
13,44
14,44
15,35
16,09
16,52
17,75
-
-
cinghia.
Larghezza
cinghia
Fattore
moltiplicazione
25
30
40
55
85
115
130
170
200
250
1,00
1,17
1,51
2,26
3,76
5,21
5,81
7,96
9,30
11,30
-
-
pulegge di serie.
-
41
TABELLA N. 7/E - Potenze trasmesse in kW per 115 mm di larghezza della cinghia
34
36
38
40
44
48
52
56
60
64
68
72
80
90
Diametro
primitivo (mm)
216,45
229,18
241,92
254,65
280,11
305,58
331,04
356,51
381,97
407,44
432,90
458,37
509,30
572,96
10
20
30
40
2,0
4,0
6,0
8,0
2,2
4,3
6,5
8,6
2,3
4,6
6,9
9,2
2,5
4,8
7,3
9,8
2,7
5,4
8,1
10,8
3,0
5,9
8,9
11,8
3,2
6,4
9,6
12,8
3,4
6,9
10,3
13,8
3,7
7,3
11,0
14,5
3,8
7,7
11,5
15,4
4,0
8,1
12,1
16,1
4,2
8,4
12,6
16,9
4,6
9,2
13,7
18,3
5,0
10,0
15,1
20,1
50
60
80
100
10,0
12,0
16,0
20,0
10,7
12,9
17,2
21,5
11,4
13,7
18,3
22,9
12,2
14,6
19,5
24,3
13,5
16,3
21,6
27,1
14,8
17,7
23,6
29,5
16,0
19,2
25,6
31,9
17,2
20,7
27,5
34,4
18,2
21,9
29,2
36,4
19,2
23,0
30,7
38,3
20,1
24,2
32,2
40,2
21,0
25,3
33,6
42,1
22,9
27,5
36,6
45,7
25,1
30,1
40,1
50,1
150
200
300
400
30,1
40,1
58,0
73,0
32,2
43,0
62,3
78,3
34,3
45,7
66,2
83,2
36,5
48,6
70,3
88,4
40,6
54,0
78,9
99,0
44,2
58,9
87,8
110,0
47,9
63,9
93,5
117,0
51,6
68,7
99,1
123,8
54,6
72,7
104,7
130,4
57,4
76,5
110,0
136,8
60,3
80,2
115,3
143,1
63,0
83,9
120,4
149,2
68,5
91,1
130,4
161,0
75,0
99,7
142,3
174,8
500
600
730
800
87,0
100,2
116,2
124,3
93,3
107,3
124,2
132,9
99,0
113,8
131,6
140,6
105,1
120,7
139,4
148,8
117,6
134,7
155,3
165,5
130,4
149,2
171,6
182,6
138,4
158,1
181,2
192,6
146,1
166,6
190,4
201,9
153,7
174,8
199,1
210,7
161,0
182,6
207,3
219,0
168,0
190,2
215,0
226,6
174,8
197,3
222,2
233,6
187,7
210,7
235,2
245,7
202,5
225,7
248,6
257,4
870
970
1170
1200
132,0
142,6
161,9
164,6
141,1
152,2
172,3
175,1
149,2
160,8
181,6
184,5
157,9
169,9
191,4
194,3
175,3
188,3
211,0
214,0
193,1
206,9
230,5
233,6
203,2
217,1
240,1
242,9
212,6
226,3
248,3
250,9
221,3
234,8
255,1
257,4
229,4
242,3
260,6
262,4
236,8
248,9
264,6
265,9
243,3
254,6
267,1
267,1
254,3
263,0
267,4
266,5
263,6
-
1460
1600
1750
2000
185,5
194,9
203,7
214,9
196,6
206,1
214,7
225,1
206,2
215,6
223,8
233,1
216,3
225,5
233,3
241,3
236,0
244,5
251,0
255,4
255,0
262,4
267,0
266,5
261,5
266,7
268,0
-
265,9
268,0
265,4
-
268,0
266,5
-
267,5
-
264,5
-
-
-
-
N. denti
puleggia min.
cinghia.
Larghezza
cinghia
Fattore
moltiplicazione
-
115
170
230 ( ≥ 38 denti)
290 ( ≥ 52 denti)
340 ( ≥ 52 denti)
1,00
1,55
2,15
2,80
3,26
42
prestazioni base (Pb) cinghie GT® 3MR (passo 3 mm)
TABELLA N. 7/F - Potenze trasmesse in kW per 9 mm di larghezza della cinghia
N. denti
puleggia min.
16
Diametro
primitivo (mm) 15,28
18
20
22
24
26
28
30
32
36
40
44
48
56
64
72
80
17,19
19,10
21,01
22,92
24,83
26,74
28,65
30,56
34,38
38,20
42,02
45,84
53,48
61,12
68,75
76,39
0,008
0,013
0,020
0,030
0,008
0,015
0,021
0,033
0,009
0,017
0,023
0,037
20
40
60
100
0,005
0,008
0,013
0,020
0,007
0,010
0,015
0,023
0,007
0,011
0,017
0,026
0,009
0,018
0,025
0,040
0,010
0,020
0,028
0,043
0,011
0,021
0,030
0,046
0,012
0,023
0,034
0,053
0,014
0,026
0,038
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0,030
0,042
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0,070
0,020
0,038
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300
400
500
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0,108
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700
800
900
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0,159
0,181
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0,219
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0,521
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1100
1200
1300
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0,191
0,204
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0,232
0,214
0,230
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0,261
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0,299
0,318
0,282
0,303
0,325
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0,304
0,327
0,351
0,373
0,348
0,375
0,402
0,426
0,390
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0,481
0,433
0,470
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0,535
0,464
0,501
0,538
0,570
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0,596
0,639
0,679
0,630
0,678
0,726
0,771
0,707
0,760
0,813
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0,780
0,839
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1500
1600
1700
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0,209
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0,236
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0,271
0,282
0,276
0,290
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0,318
0,307
0,323
0,339
0,354
0,337
0,354
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0,367
0,386
0,405
0,423
0,395
0,415
0,436
0,456
0,451
0,475
0,499
0,522
0,507
0,534
0,561
0,587
0,563
0,593
0,623
0,652
0,602
0,634
0,666
0,697
0,719
0,757
0,795
0,832
0,817
0,860
0,904
0,946
0,916 1,009
0,964 1,062
1,013 1,116
1,059 1,166
1800
1900
2000
2500
0,178
0,183
0,189
0,213
0,217
0,224
0,232
0,264
0,255
0,264
0,274
0,313
0,294
0,305
0,317
0,364
0,332
0,344
0,357
0,411
0,370
0,384
0,398
0,459
0,406
0,422
0,438
0,505
0,442
0,460
0,478
0,552
0,476
0,495
0,515
0,595
0,546
0,568
0,590
0,683
0,613
0,637
0,662
0,766
0,681
0,708
0,735
0,851
0,728
0,757
0,787
0,911
0,870
0,905
0,940
1,086
0,988
1,027
1,067
1,229
1,106
1,150
1,194
1,373
1,217
1,266
1,315
1,507
3000
3500
4000
4500
0,236
0,260
0,284
0,299
0,296
0,328
0,360
0,381
0,353
0,392
0,432
0,459
0,411
0,458
0,505
0,538
0,465
0,519
0,573
0,612
0,520
0,581
0,642
0,687
0,573
0,640
0,708
0,758
0,626
0,700
0,774
0,829
0,676
0,756
0,837
0,897
0,776
0,869
0,962
1,031
0,871
0,975
1,080
1,157
0,967
1,083
1,199
1,284
1,034
1,158
1,282
1,372
1,232
1,378
1,524
1,626
1,391
1,553
1,716
1,822
1,551
1,730
1,909
2,020
1,698
1,890
2,082
2,191
5000
6000
7000
8000
0,313
0,342
0,359
0,375
0,401
0,443
0,471
0,500
0,486
0,541
0,579
0,618
0,572
0,639
0,688
0,737
0,651
0,730
0,788
0,846
0,732
0,822
0,889
0,956
0,808
0,909
0,984
1,059
0,885
0,996
1,079
1,162
0,958
1,079
1,168
1,258
1,101
1,240
1,342
1,444
1,234
1,389
1,500
1,611
1,369
1,539
1,658
1,778
1,462
1,642
1,761
1,881
1,728
1,932
2,056
2,180
1,929
2,142
2,247
2,353
2,130
2,352
2,439
2,527
2,300
2,518
2,565
2,613
9000
10000
12000
14000
0,381
0,388
0,397
0,367
0,516
0,533
0,546
0,543
0,643
0,668
0,695
0,702
0,770
0,803
0,845
0,862
0,886
0,927
0,979
1,001
1,004
1,052
1,114
1,140
1,113
1,167
1,234
1,260
1,222
1,282
1,355
1,381
1,321
1,385
1,459
1,480
1,513
1,583
1,655
1,659
1,681
1,752
1,807
1,776
1,849 1,950 2,222
1,921 2,019 2,264
1,960 2,031
1,894
-
-
-
-
cinghia.
Larghezza
cinghia
Fattore
moltiplicazione
-
3
6
9
12
15
20
25
0,30
0,62
1,00
1,45
1,89
2,64
3,38
pulegge di serie.
43
prestazioni base (Pb) cinghie GT® 5MR (passo 5 mm)
TABELLA N. 7/G - Potenze trasmesse in kW per 9 mm di larghezza della cinghia
18
20
22
24
26
28
32
36
40
44
48
56
64
72
80
Diametro
primitivo (mm)
28,65
31,83
35,01
38,20
41,38
44,56
50,93
57,30
63,66
70,03
76,39
89,13
101,86
114,59
127,32
20
40
60
100
0,011
0,017
0,024
0,037
0,013
0,021
0,029
0,045
0,014
0,024
0,034
0,053
0,016
0,027
0,039
0,061
0,018
0,031
0,044
0,070
0,020
0,034
0,049
0,078
0,022
0,041
0,059
0,094
0,025
0,048
0,069
0,110
0,030
0,054
0,079
0,125
0,033
0,061
0,089
0,141
0,037
0,068
0,098
0,157
0,044
0,081
0,117
0,188
0,052
0,094
0,137
0,218
0,059
0,107
0,156
0,248
0,067
0,120
0,174
0,278
200
300
400
500
0,066
0,093
0,118
0,142
0,082
0,116
0,148
0,178
0,098
0,139
0,178
0,215
0,113
0,161
0,207
0,251
0,129
0,184
0,237
0,287
0,144
0,206
0,266
0,323
0,175
0,251
0,323
0,394
0,205
0,294
0,380
0,463
0,235
0,338
0,437
0,533
0,265
0,381
0,493
0,602
0,294
0,424
0,549
0,670
0,352
0,508
0,659
0,805
0,410
0,592
0,768
0,939
0,467
0,675
0,876
1,070
0,524
0,757
0,982
1,201
600
700
800
900
0,164
0,186
0,206
0,226
0,207
0,236
0,263
0,289
0,251
0,286
0,320
0,352
0,294
0,335
0,375
0,414
0,336
0,384
0,430
0,475
0,378
0,432
0,485
0,536
0,462
0,529
0,594
0,657
0,544
0,624
0,702
0,777
0,626
0,719
0,808
0,896
0,708
0,812
0,914
1,013
0,788
0,905
1,019
1,130
0,948
1,088
1,225
1,359
1,105
1,269
1,430
1,586
1,261
1,448
1,631
1,810
1,415
1,624
1,830
2,031
1000
1100
1200
1300
0,247
0,265
0,284
0,302
0,316
0,341
0,366
0,390
0,385
0,416
0,447
0,477
0,453
0,490
0,528
0,564
0,521
0,564
0,608
0,650
0,588
0,637
0,687
0,735
0,721
0,783
0,845
0,905
0,853
0,927
1,001
1,072
0,984
1,069
1,154
1,237
1,113
1,209
1,306
1,400
1,241
1,349
1,457
1,562
1,494
1,624
1,755
1,882
1,743
1,895
2,048
2,197
1,989
2,163
2,337
2,506
2,232
2,427
2,622
2,811
1400
1500
1600
1700
0,320
0,337
0,354
0,370
0,414
0,437
0,461
0,483
0,508
0,537
0,566
0,594
0,601
0,636
0,671
0,705
0,693
0,734
0,775
0,815
0,784
0,831
0,878
0,924
0,965
1,023
1,082
1,139
1,143
1,213
1,284
1,352
1,320
1,401
1,483
1,562
1,495
1,587
1,679
1,769
1,668
1,771
1,875
1,975
2,010
2,134
2,258
2,380
2,346
2,490
2,635
2,777
2,676
2,841
3,006
3,167
3,001
3,185
3,370
3,550
1800
2000
2500
3000
0,387
0,419
0,485
0,552
0,506
0,549
0,644
0,739
0,623
0,678
0,800
0,923
0,740
0,806
0,956
1,105
0,855
0,933
1,110
1,286
0,970
1,060
1,263
1,465
1,197
1,309
1,564
1,818
1,421
1,554
1,859
2,164
1,641
1,797
2,150
2,504
1,860
2,037
2,437
2,838
2,076
2,274
2,720
3,166
2,502
2,740
3,272
3,803
2,919
3,196
3,806
4,416
3,328
3,643
4,323
5,004
3,730
4,080
4,822
5,564
3500
4000
4500
5000
0,619
0,686
0,739
0,793
0,834
0,929
1,008
1,088
1,045
1,168
1,273
1,379
1,255
1,405
1,535
1,666
1,463
1,640
1,794
1,949
1,668
1,871
2,050
2,229
2,073
2,328
2,552
2,777
2,469
2,774
3,042
3,310
2,857
3,211
3,520
3,829
3,238
3,639
3,986
4,333
3,612
4,058
4,440
4,822
4,335
4,867
5,309
5,752
5,026
5,636
6,125
6,615
5,684
6,365
6,885
7,406
6,306
7,049
-
6000
7000
8000
10000
0,887
0,962
1,037
1,138
1,232
1,353
1,474
1,657
1,571
1,736
1,902
2,161
1,905
2,112
2,320
2,650
2,234
2,481
2,729
3,123
2,558
2,843
3,129
3,580
3,189
3,543
3,898
4,443
3,799
4,213
4,627
5,233
4,387
4,849
5,312
5,947
4,953
5,451
5,950
6,576
5,496
6,018
6,540
7,116
6,506
-
7,409
-
-
-
12000
14000
1,193
1,198
1,781
1,842
2,347
2,453
2,889
3,030
3,407
3,571
3,899
4,073
4,802
4,954
5,588
-
-
-
-
-
-
-
-
N. denti
puleggia min.
cinghia.
Larghezza
cinghia
Fattore
moltiplicazione
-
6
9
12
15
20
25
30
0,62
1,00
1,45
1,89
2,64
3,38
4,13
pulegge di serie.
44
prestazioni base (Pb) cinghie GT2® 8MGT (passo 8 mm)
TABELLA N. 7/H - Potenze trasmesse in kW per 20 mm di larghezza della cinghia
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
44
48
56
64
72
80
Diametro
primitivo (mm)
56,02
61,12
66,21
71,30
76,39
81,49
86,58
91,67
96,77
101,86
112,05
122,23
142,60
162,97
183,35
203,72
10
20
50
100
0,05
0,09
0,22
0,41
0,06
0,11
0,25
0,47
0,06
0,12
0,28
0,54
0,07
0,13
0,31
0,60
0,08
0,15
0,34
0,66
0,08
0,16
0,37
0,72
0,09
0,17
0,41
0,78
0,10
0,18
0,44
0,84
0,10
0,20
0,47
0,90
0,11
0,21
0,50
0,95
0,12
0,24
0,56
1,07
0,14
0,26
0,62
1,19
0,16
0,31
0,74
1,43
0,19
0,36
0,86
1,66
0,21
0,41
0,98
1,89
0,24
0,46
1,10
2,12
200
300
400
500
0,78
1,13
1,47
1,80
0,90
1,30
1,70
2,08
1,02
1,48
1,92
2,36
1,13
1,65
2,15
2,64
1,25
1,82
2,37
2,91
1,36
1,99
2,59
3,19
1,48
2,16
2,82
3,46
1,60
2,33
3,04
3,74
1,71
2,50
3,26
4,01
1,83
2,66
3,48
4,28
2,05
3,00
3,92
4,83
2,28
3,33
4,36
5,37
2,73
4,00
5,23
6,44
3,19
4,66
6,10
7,51
3,63
5,31
6,96
8,57
4,07
5,96
7,81
9,62
600
720
800
1000
2,12
2,50
2,75
3,36
2,45
2,90
3,19
3,90
2,79
3,29
3,62
4,44
3,12
3,68
4,06
4,97
3,45
4,07
4,49
5,51
3,77
4,46
4,92
6,04
4,10
4,85
5,35
6,56
4,43
5,24
5,77
7,09
4,75
5,62
6,20
7,61
5,07
6,01
6,62
8,14
5,72
6,77
7,47
9,18
6,36
7,53
8,31
10,21
7,63
9,04
9,97
12,26
8,91
10,55
11,64
14,31
10,16 11,40
12,04 13,51
13,27 14,89
16,32 18,31
1200
1460
1600
1800
3,96
4,72
5,12
5,69
4,60
5,49
5,96
6,62
5,24
6,26
6,79
7,56
5,87
7,02
7,63
8,48
6,50
7,78
8,45
9,40
7,13
8,53
9,27
10,32
7,76
8,38
9,28 10,03
10,09 10,91
11,23 12,14
9,00
9,62 10,86 12,08 14,51 16,93
10,78 11,52 13,00 14,47 17,37 20,26
11,72 12,53 14,13 15,73 18,88 22,03
13,05 13,95 15,74 17,51 21,01 24,50
19,30 21,64
23,09 25,87
25,08 28,10
27,89 31,21
2000
2400
2800
2920
6,25
7,34
8,40
8,72
7,28
8,56
9,81
10,18
8,31
9,33
9,78 10,99
11,21 12,61
11,64 13,08
10,34 11,35 12,36 13,36
12,19 13,38 14,57 15,75
13,99 15,36 16,73 18,08
14,52 15,95 17,36 18,77
14,36 15,35 17,32 19,27 23,11 26,93
16,93 18,09 20,41 22,70 27,20 31,65
19,43 20,76 23,41 26,03 31,14 36,17
20,16 21,55 24,30 27,00 32,30 37,48
30,63 34,26
35,93 40,10
40,97 45,61
42,43 47,19
3500
4000
4500
5000
10,21
11,45
12,66
13,83
11,93
13,40
14,82
16,20
13,65
15,33
16,96
18,55
15,35
17,24
19,08
20,86
17,04
19,14
21,18
23,15
18,71
21,02
23,25
25,40
20,37
22,87
25,30
27,63
22,02
24,72
27,32
29,82
23,65
26,54
29,32
31,99
25,26
28,34
31,29
34,11
28,46
31,89
35,16
38,27
31,59
35,35
38,92
42,28
37,67
42,02
-
43,56
-
-
-
5500
14,97
17,55
20,08
22,59
25,05
27,48
29,87
32,22
34,53
36,80
41,21
-
-
-
-
-
N. denti
puleggia min.
cinghia.
Larghezza
cinghia
20
30
50
85
Fattore
moltiplicazione
1,00
1,57
2,73
4,75
-
pulegge di serie.
45
prestazioni base (Pb) cinghie GT2® 14MGT (passo 14 mm)
TABELLA N. 7/I - Potenze trasmesse in kW per 40 mm di larghezza della cinghia
28
30
32
34
36
38
40
44
48
56
64
72
80
Diametro
primitivo (mm)
124,78
133,69
142,60
151,52
160,43
169,34
178,25
196,08
213,90
249,55
285,21
320,86
356,51
10
20
60
100
0,41
0,78
2,10
3,31
0,45
0,84
2,28
3,60
0,48
0,91
2,46
3,89
0,52
0,98
2,64
4,18
0,55
1,04
2,82
4,46
0,59
1,11
3,00
4,74
0,62
1,17
3,17
5,03
0,69
1,30
3,53
5,59
0,76
1,43
3,87
6,14
0,89
1,68
4,56
7,24
1,02
1,93
5,25
8,32
1,15
2,18
5,92
9,39
1,28
2,42
6,59
10,45
200
300
400
500
6,13
8,75
11,25
13,66
6,67
9,53
12,27
14,90
7,21
10,31
13,27
16,13
7,75
11,09
14,27
17,35
8,28
11,85
15,27
18,56
8,81
12,62
16,26
19,77
9,34
13,38
17,24
20,97
10,39
14,89
19,19
23,34
11,42
16,38
21,12
25,69
13,48
19,33
24,93
30,33
15,50
22,23
28,67
34,88
17,49
25,09
32,36
39,36
19,46
27,92
35,99
43,77
600
720
800
1000
15,99
18,71
20,48
24,77
17,45
20,42
22,36
27,06
18,90
22,12
24,22
29,32
20,33
23,81
26,07
31,57
21,76
25,49
27,91
33,80
23,18
27,15
29,74
36,02
24,58
28,80
31,55
38,21
27,38
32,08
35,14
42,56
30,13
35,31
38,68
46,84
35,57
41,67
45,64
55,24
40,90
47,91
52,45
63,43
46,14
54,01
59,12
71,40
51,29
60,01
65,65
79,17
1200
1460
1600
1800
28,90
34,06
36,75
40,49
31,58
37,23
40,17
44,27
34,23
40,37
43,56
48,00
36,86
43,47
46,91
51,70
39,47
46,55
50,23
55,34
42,06
49,59
53,51
58,95
44,62
52,61
56,76
62,51
49,69
58,56
63,16
69,52
54,67
64,39
69,42
76,35
64,42
75,74
81,57
89,55
73,87
86,67
93,20
102,07
83,02
97,15
104,29
113,90
91,89
107,20
114,84
-
2000
2400
2800
2920
44,13
51,08
57,63
59,51
48,25
55,84
62,98
65,03
52,31
60,53
68,23
70,44
56,33
65,15
73,38
75,74
60,29
69,69
78,43
80,93
64,20
74,16
83,39
86,01
68,06
78,56
88,24
90,97
75,64
87,13
97,62
100,56
83,00
95,40
106,57
109,67
97,12
111,02
-
110,40
-
-
-
3500
4000
4500
68,14
74,89
81,00
74,37
81,64
88,14
80,45
88,17
-
86,37
94,48
-
92,12
-
97,70
-
103,11
-
-
-
-
-
-
-
N. denti
puleggia min.
cinghia.
Larghezza
cinghia
40
55
85
115
170
Fattore
moltiplicazione
1,00
1,50
2,50
3,50
5,32
-
pulegge di serie.
46
montaggio delle cinghie dentate
HTD®, GT® e GT2®
Le cinghie dentate sono di facile montaggio e richiedono una manutenzione inferiore a quella richiesta da qualsiasi altro tipo di cinghia.
Per un corretto montaggio occorre:
1)
2)
ridurre l’interasse della puleggia o allentare l’eventuale tenditore;
se gli assi sono fissi o la corsa del tenditore è insufficiente, smontare le pulegge, inserirle nella cinghia e rimontarle sui relativi alberi di
trasmissione. In molti casi è possibile eseguire l’operazione descritta smontando una sola puleggia.
É necessario, inoltre, che vengano sempre osservate le seguenti norme:
1)
2)
3)
4)
5)
assicurarsi che le pulegge siano allineate e gli assi perfettamente paralleli;
evitare assolutamente di forzare la cinghia sulle pulegge con utensili vari per non provocare rotture, apparentemente invisibili, negli inserti resistenti e quindi compromettere irrimediabilmente la prestazione e la durata della cinghia stessa;
assicurarsi che i supporti delle pulegge siano fissati rigidamente e ben bloccati per evitare variazioni di interasse, disallineamento delle
pulegge e non parallelismo degli assi;
installare la cinghia con una tensione media;
le cinghie dentate, trasmettendo il moto per ingranamento ed essendo inestensibili, non richiedono le tensioni di montaggio degli altri tipi
di cinghie pertanto:
• una tensione di montaggio troppo elevata provoca rumorosità ed usura precoce;
• una tensione di montaggio troppo bassa provoca vibrazioni, usura precoce e per brusche variazioni di carico lo scavalcamento dei
denti della cinghia su quelli della puleggia.
non sottoporre la cinghia a forte piegamento o a stretto avvolgimento, per non danneggiare irrimediabilmente l’inserto resistente.
Tensione d’installazione
Le cinghie sincrone HTD®, GT® e GT2®, in considerazione della notevole profondità dei denti, possono essere montate anche moderatamente lente,
salvo il caso in cui il moto sia caratterizzato da alte coppie di spunto e bruschi sovraccarichi. Ciò nonostante, per ottenere un funzionamento ottimale
della trasmissione, occorre regolare la tensione delle cinghie in base all’applicazione prevista. La tensione d’installazione sarà compresa fra un valore
massimo ed uno minimo. In genere si considera una tensione d’installazione debole per trasmissioni a bassa potenza, con moto continuo e uniforme.
Al contrario si considera una tensione d’installazione maggiore per trasmissioni a potenza elevata, con moto soggetto a frequenti avviamenti, ad alte
coppie di spunto e bruschi sovraccarichi. In pratica, valutato il tipo di trasmissione, si calcola la forza F da applicare a metà del tratto libero T e si
controlla che la freccia f, generata dalla stessa, corrisponda al valore calcolato. Se così non fosse agire sul tenditore fino a raggiungere tale valore.
I² -
T =
(
Dp - dp ²
2
)
= (mm)
dove: T
F
f
Dp
dp
I
=
=
=
=
=
=
Lunghezza del tratto libero (mm)
Forza da applicare (N)
Freccia generata dalla forza F (mm)
diametro primitivo della puleggia maggiore (mm)
diametro primitivo della puleggia minore (mm)
interasse (mm)
dove: Pt
V
z
n
=
=
=
=
Potenza trasmessa (kW)
Velocità lineare della cinghia (m/s)
numero di denti della puleggia minore
numero di giri al minuto della puleggia minore (g/1’)
Calcolo della forza F e della freccia f
Per tensione d’installazione massima: F max =
Per tensione d’installazione minima:
F min =
Freccia di deflessione della cinghia:
f=
Velocità lineare della cinghia:
V=
T
50
Pt · 50
V
Pt · 25
V
= (N)
= (N)
= (mm)
passo · z · n
60000
= (m/s)
Galoppino tenditore
Si consiglia di limitare l’impiego del galoppino tenditore ai soli casi indispensabili. Il galoppino comunque non deve mai essere di diametro inferiore a
quello della puleggia più piccola della trasmissione, deve essere dentato se lavora all’interno della cinghia e a fascia piana se è posto all’esterno. È
preferibile comunque il montaggio del galoppino all’interno della trasmissione e sempre sul tratto lento.
47
calcolo, coefficienti di servizio,
tabelle delle prestazioni base,
montaggio e tensionamento
delle cinghie dentate
POLY CHAIN® GT2
49
POGGI

trasmissioni meccaniche s.p.a.
PROGETTO DI TRASMISSIONE POLY CHAIN® GT2
Cliente ..............................................................................................
Data ..................................................................................................
Industria ...........................................................................................
Trasmissione .................................................................................
DATI DELLA TRASMISSIONE
CALCOLO DELLA TRASMISSIONE
MOTORE :
Tipo: (1) ...........................................................................................
Fattore di servizio Fs (tabella 1): ...............................................
Potenza di targa: kW ........................... N. giri/1’: ......................
Potenza corretta Pc:
Albero: diametro mm ................... lunghezza mm ..................
Pc = P · Fs = kW .............................................................................
N. giri/1’ minimo: .............................. Potenza: kW ...................
N. giri/1’ massimo: .......................... Potenza: kW ...................
Scelta del passo cinghia (grafico N. 1): ....................................
larghezza ...................................................
Combinazione di pulegge ammissibili: ....................................
MACCHINA COMANDATA :
Tipo di cinghia: ...............................................................................
Tipo: (2) ...........................................................................................
Interasse esatto: mm ....................................................................
Potenza assorbita: kW ..................................................................
N. dei denti in presa: .....................................................................
Albero: diametro mm .................... lunghezza mm ..................
N. giri/1’: ...........................................................................................
Prestazione base Pb (tabella 3): kW ........................................
larghezza ...................................................
Prestazione addizionale riduzione Par*: kW ............................
Interasse: teorico mm .................................................................
(*aggiungere solo nelle trasmissioni in riduzione)
minimo ammesso mm ............................................
Coefficiente correttivo Cd (tabella 2): .......................................
massimo ammesso mm ........................................
Fattore di lunghezza sviluppo cinghia Lf: .................................
Rapporto di trasmissione: teorico ...........................................
minimo ammesso .....................
Potenza utile trasmessa Pt:
Pt = (Pb + Par*) · Cd · Lf = kW ......................................................
massimo ammesso ..................
Presenza di galoppino: esterno Ø mm ...................................
interno Ø mm ....................................
Campo temperature di funzionamento: °C ..............................
La trasmissione è accettabile se la potenza utile trasmessa Pt
è maggiore o uguale alla potenza corretta Pc.
Abbondante presenza di olio: .....................................................
N. avviamenti al giorno: ................................................................
Inversione di moto: ........................................................................
Funzionamento (3): .......................................................................
RIEPILOGO DEGLI ELEMENTI DELLA TRASMISSIONE
Tipo di puleggia conduttrice: .......................................................
Tipo di puleggia condotta: ............................................................
Tipo di cinghia: ...............................................................................
Interasse esatto: mm ...................................................................
NOTE: (1) Vedere la classificazione della tabella 1.
(2) Vedere la classificazione della tabella 1.
(3) Indicare se continuo (3-8, 8-16, 16-24 ore al giorno) o intermittente.
50
POLY CHAIN® GT2
PROCEDIMENTO DI CALCOLO
Per dimensionare nel modo migliore una trasmissione è necessario conoscere i seguenti dati:
a) MOTORE
b) UTILIZZATORE
d) INGOMBRI
-
Tipo di motore - potenza - numero dei giri/1'
Tipo di utilizzatore - potenza assorbita - numero dei giri/1'
Intermittente, continuo, stagionale, ecc.
Massimo diametro - ingombro assiale - interasse
L’esempio che è illustrato di seguito indica il procedimento da seguire per il progetto di una trasmissione.
1) DATI DI PROGETTO:
a) TIPO DI MOTORE
b) UTILIZZATORE
d) INGOMBRI
- A corrente alternata e coppia elevata - potenza 5 kW - n1= 1800 giri/1'
- Tornio per legno a carico leggero - n2= 1485 giri/1'
- Continuo 12h al giorno
- Interasse 510 mm ± 15 mm - diametro massimo puleggia 100 mm.
2) CALCOLO DELLA POTENZA CORRETTA
a) dalla tabella 1 in base alle caratteristiche del motore, in corrispondenza dell’utilizzatore e del tipo di funzionamento, si ricava il fattore di servizio Fs.
Fs = 1,5
b) Non conoscendo la potenza assorbita dall’utilizzatore, si tiene come base di calcolo la potenza erogata dal
motore, la potenza corretta da trasmettere pertanto sarà:
Pc = P · Fs = 5 · 1,5 = 7,5 kW
3) PASSO DELLA CINGHIA
Dai grafico N. 1 (pag. 55) si può stabilire quale sia il tipo più adatto di cinghia da impiegare;
per n = 1800 giri/1' e Pc = 7,5 kW la scelta cade su una cinghia tipo 8MGT (passo 8 mm).
4) SCELTA DEI TIPI DELLE PULEGGE, DELLA CINGHIA E DETERMINAZIONE DELL’INTERASSE
a) calcolo del rapporto di trasmissione K:
K=
n2
n1
=
1800
1485
= 1,212
b) conoscendo il rapporto K, compatibilmente con le limitazioni d’ingombro e scartando le pulegge di diametro
molto piccolo, si adotta la coppia di pulegge 28/34, in cui la 28 denti è motrice e la 34 denti condotta.
c) Il calcolo dello sviluppo cinghia e dell’interasse effettivo, viene eseguito per mezzo delle seguenti formule:
Lt = 2 · It + 1,57 · (Dp + dp) +
(Dp - dp)2
4 · It
51
POLY CHAIN® GT2
Dove: L t
It
Dp
dp
Le
Ie
=
=
=
=
=
=
Lunghezza primitiva teorica della cinghia in mm
Interasse teorico in mm
Diametro primitivo della puleggia maggiore in mm
Diametro primitivo della puleggia minore in mm
Lunghezza primitiva effettiva della cinghia in mm
Interasse effettivo in mm
(86,58 - 71,30)2
Lt = 2 · 510 + 1,57 · (86,58 + 71,30) +
4 · 510
= 1267,99 mm
Lo sviluppo scelto, di produzione standard a catalogo (pag. 17), è Le = 1280 mm
Ie = It ±
Lt - Le
2
= 510 +
1280 - 1267,99
2
= 516 mm
Determinazione dei denti in presa zt sulla puleggia minore:
zt = [ 0,5 Dove: zt
p
I
Z
z
=
=
=
=
=
4p
79 · I
· (Z - z)
]·z
=
[ 0,5 -
4·8
79 · 516
· (34 - 28)
] · 28
= 13,87
numero dei denti in presa sulla puleggia minore
passo della puleggia in mm
Interasse in mm
numero dei denti della puleggia maggiore
numero dei denti della puleggia minore
Nel nostro esempio zt = 13,87 per cui il coefficiente della tabella N. 2 è Cd = 1.
Se il numero dei denti in presa risulta inferiore a 6, occorre adeguare il coefficiente correttivo Cd.
5) DETERMINAZIONE DELLA POTENZA UTILE TRASMESSA Pt
Le tabelle da pag. 56 a pag. 73 indicano i valori necessari per eseguire il calcolo della potenza utile trasmessa Pt
con la seguente formula:
Pt = (Pb + Par) · Cd · Lf = (7,34 + 0,19) · 1 · 1,05 = 7,91 kW
Dove: Pb
Par
Cd
Lf
=
=
=
=
Prestazione base in kW, secondo il numero di denti e il numero di giri della puleggia minore
Prestazione addizionale riduzione in kW (da aggiungere solo nelle trasmissioni in riduzione)
Coefficiente correttivo in funzione del numero di denti in presa
Fattore di lunghezza della cinghia
Dai calcoli eseguiti al punto 2 la potenza corretta è Pc = 7,5 kW.
La trasmissione è accettabile in quanto il valore della potenza utile trasmessa Pt è superiore al valore della potenza
corretta Pc.
TABELLA N. 2 - Coefficiente correttivo Cd
in funzione del numero di denti in presa
52
Numero di denti in presa
≥6
5
4
3
2
Cd
1
0,8
0,6
0,4
0,2
fattori di servizio
TABELLA N. 1 - Fattore di servizio Fs secondo la natura del carico
APPLICAZIONI
Nell’elenco sono mostrati degli esempi indicativi.
Se l’applicazione da realizzare non compare fra
questi, scegliere il gruppo con le caratteristiche di
carico simili.
TIPO DI MOTORE
Motori a corrente alternata:
a coppia normale, a gabbia di scoiattolo, sincroni, bifase alimentati con
corrente alternata monofase, controllati da invertitore.
Motori a corrente continua:
con avvolgimento in parallelo, motori
passo-passo.
Motori a combustione interna:
pluricilindrici.
Ore giornaliere di funzionamento
Motori a corrente alternata:
a coppia elevata, ad elevato scorrimento, ad induzione, a repulsione,
monofase, ad avvolgimento in serie,
ad anelli collettori.
Motori a corrente continua:
ad avvolgimento in serie, ad eccitazione composta, servomotori.
Motori a combustione interna:
monocilindrici, linee d’alberi, innesti.
Ore giornaliere di funzionamento
3÷8
8 ÷ 16
16 ÷ 24
3÷8
8 ÷ 16
16 ÷ 24
Attrezzature di visualizzazione e distribuzione.
Strumentazione in genere. Dispositivi di misurazione
e medicali. Attrezzature per ufficio e proiezione.
1,0
1,2
1,4
1,2
1,4
1,6
Apparecchiature. Spazzatrici.
Macchine per cucire.
Vagli: a forno, a tamburo, conici.
Attrezzature (leggere) per la lavorazione del legno:
seghe a nastro, trapani, torni.
1,1
1,3
1,5
1,3
1,5
1,7
Agitatori per liquidi. Trapani verticali. Torni. Seghe.
Trasportatori: a nastro, per carichi leggeri.
Macchine per lavanderie.
Attrezzature (pesanti) per la lavorazione del legno:
seghe circolari, pialle a filo, piallatrici.
1,2
1,4
1,6
1,6
1,8
2,0
Agitatori per semi-liquidi.
Compressori centrifugi.
Trasportatori a nastro: per minerali, carbone, sabbia.
Impastatrici. Linee d’alberi.
Macchine utensili: rettificatrici, limatrici, torni verticali,
fresatrici.
Macchine per la carta (eccetto le impastatrici):
presse, punzonatrici, cesoie.
Macchine per la stampa.
Pompe: centrifughe, ad ingranaggi.
Vagli: girevoli, vibratori.
1,3
1,5
1,7
1,6
1,8
2,0
Attrezzature per fornaci (eccetto le impastatrici).
Trasportatori: a piastre, a tazze, elevatori.
Estrattori. Lavatrici. Ventilatori.
Compressori centrifugi. Generatori ed eccitatori.
Paranchi. Calandre per gomma. Mulini. Estrusori.
1,4
1,6
1,8
1,8
2,0
2,2
Centrifughe. Trasportatori a coclea.
Mulini a martelli. Impastatrici per carta.
Macchine tessili.
1,5
1,7
1,9
1,9
2,1
2,3
Compressori volumetrici. Ventilatori per miniere.
Polverizzatori.
1,6
1,8
2,0
2,0
2,2
2,4
Compressori a stantuffo.
Frantoi: rotanti, a mascelle, a rulli.
Mulini: a palle, a barre, a sassi, ecc.
Pompe alternative.
Macchinari per segherie.
1,7
1,9
2,1
2,1
2,3
2,5
53
GRAFICO N. 1 - Per la scelta del passo della cinghia POLY CHAIN® GT2 8MGT e 14MGT
55
cinghie POLY CHAIN® GT2 8MGT (passo 8 mm)
prestazioni base (Pb) per 12 mm di larghezza
TABELLA N. 3/A - Potenze trasmesse in kW
22
25
28
30
32
34
36
38
Diametro
primitivo (mm)
56,02
63,66
71,30
76,39
81,49
86,58
91,67
96,77
10
20
40
60
0,06
0,11
0,20
0,29
0,07
0,12
0,23
0,33
0,07
0,14
0,26
0,38
0,08
0,15
0,28
0,41
0,09
0,16
0,30
0,44
0,09
0,17
0,32
0,47
0,10
0,18
0,34
0,49
0,10
0,19
0,36
0,52
0,11
0,20
0,38
0,55
0,12
0,23
0,43
0,62
0,13
0,25
0,46
0,66
0,14
0,26
0,48
0,69
0,15
0,29
0,54
0,78
0,16
0,31
0,58
0,83
0,17
0,33
0,61
0,88
0,20
0,38
0,72
1,03
0,22
0,41
0,76
1,10
100
200
300
400
0,45
0,84
1,19
1,53
0,53
0,97
1,39
1,78
0,60
1,10
1,57
2,02
0,64
1,19
1,70
2,19
0,69
1,28
1,82
2,35
0,73
1,36
1,95
2,50
0,78
1,45
2,07
2,66
0,83
1,53
2,19
2,82
0,87
1,61
2,31
2,97
0,98
1,82
2,61
3,36
1,05
1,95
2,79
3,59
1,09
2,03
2,90
3,74
1,23
2,27
3,25
4,19
1,31
2,43
3,48
4,48
1,40
2,59
3,71
4,77
1,63
3,03
4,33
5,57
1,74
3,22
4,61
5,93
500
600
700
730
1,86
2,18
2,48
2,57
2,16
2,53
2,89
2,99
2,46
2,88
3,29
3,41
2,65
3,11
3,55
3,68
2,85
3,34
3,81
3,95
3,04
3,56
4,07
4,22
3,23
3,79
4,33
4,49
3,42
4,01
4,58
4,75
3,61
4,23
4,84
5,02
4,08
4,78
5,46
5,67
4,36
5,11
5,84
6,05
4,54
5,32
6,08
6,31
5,09
5,96
6,81
7,06
5,45
6,38
7,29
7,56
5,80
6,80
7,77
8,05
6,77
7,93
9,06
9,39
7,20
8,43
9,63
9,98
800
900
1000
1200
2,78
3,08
3,37
3,93
3,24
3,58
3,92
4,58
3,69
4,08
4,47
5,22
3,98
4,41
4,82
5,64
4,28
4,73
5,18
6,05
4,57
5,06
5,53
6,47
4,86
5,38
5,88
6,88
5,14
5,69
6,23
7,28
5,43
6,01
6,58
7,69
6,13
6,79
7,43
8,68
6,55
7,25
7,93
9,27
6,83
7,55
8,27
9,66
7,64
8,46
9,26
10,8
8,18
9,05
9,91
11,6
8,72
9,64
10,6
12,3
10,2
11,2
12,3
14,3
10,8
11,9
13,1
15,2
1400
1460
1600
1800
4,47
4,63
5,00
5,51
5,21
5,40
5,83
6,44
5,94
6,16
6,65
7,34
6,42
6,65
7,19
7,94
6,90
7,15
7,72
8,53
7,37
7,64
8,25
9,11
7,84
8,12
8,77
9,69
8,30
8,60
9,29
10,3
8,76
9,08
9,81
10,8
9,90
10,3
11,1
12,2
10,6
10,9
11,8
13,0
11,0
11,4
12,3
13,6
12,3
12,8
13,8
15,2
13,2
13,7
14,7
16,3
14,0
14,5
15,7
17,3
16,3
16,9
18,2
20,1
17,3
17,9
19,3
21,3
2000
2400
2800
2880
6,02
6,99
7,93
8,11
7,03
8,17
9,27
9,48
8,02
9,32
10,6
10,8
8,67
10,1
11,4
11,7
9,31
10,8
12,3
12,6
9,95
11,6
13,1
13,4
10,6
12,3
14,0
14,3
11,2
13,0
14,8
15,1
11,8
13,7
15,6
15,9
13,3
15,5
17,6
18,0
14,2
16,5
18,7
19,2
14,8
17,2
19,5
19,9
16,6
19,2
21,7
22,2
17,7
20,5
23,2
23,7
18,8
21,8
24,6
25,2
21,8
25,2
28,3
28,9
23,2
26,7
29,9
30,6
3200
3500
4000
4500
8,84
9,49
10,60
11,60
10,3
11,1
12,3
13,5
11,8
12,7
14,1
15,5
12,8
13,7
15,2
16,7
13,7
14,7
16,4
17,9
14,6
15,7
17,5
19,1
15,5
16,7
18,6
20,3
16,5
17,7
19,6
21,5
17,4
18,6
20,7
22,6
19,5
21,0
23,2
25,3
20,8
22,3
24,7
26,9
21,7
23,2
25,7
27,9
24,1
25,8
28,5
-
25,7
27,5
30,2
-
27,2
29,1
-
31,2
-
-
5000
5500
12,60
13,50
14,7
15,8
16,8
18,0
18,1
19,5
19,4
20,9
20,7
22,2
22,0
23,6
23,2
24,9
24,4
26,1
27,3
29,2
29,0
-
30,1
-
-
-
-
-
-
N. denti
puleggia min.
-
45
48
50
56
60
64
75
80
101,86 114,59 122,23 127,32 142,60 152,79 162,97 190,99 203,72
Le pulegge ed i numeri di giri corrispondenti a prestazioni comprese in quest’area possono venire impiegati solo se si accetta
una riduzione di durata della cinghia.
56
40
prestazioni addizionali riduzione (Par)
e fattori di lunghezza della cinghia (Lf)
Potenze addizionali riduzione in kW per 12 mm di larghezza
1,05
÷
1,11
1,12
÷
1,19
1,20
÷
1,30
1,31
÷
1,45
1,46
÷
1,65
1,66
÷
1,99
2,00
÷
2,63
2,64 ≥ 4,48
÷
4,47
10
20
40
60
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,01
0,00
0,00
0,01
0,01
0,00
0,00
0,01
0,01
0,00
0,00
0,01
0,01
0,00
0,00
0,01
0,01
0,00
0,01
0,01
0,02
0,00
0,01
0,01
0,02
100
200
300
400
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,02
0,03
0,01
0,02
0,03
0,04
0,01
0,03
0,04
0,06
0,02
0,04
0,05
0,07
0,02
0,04
0,06
0,08
0,02
0,05
0,07
0,10
0,03
0,06
0,08
0,11
0,03
0,06
0,09
0,13
500
600
700
730
0,00
0,00
0,00
0,00
0,02
0,02
0,02
0,03
0,04
0,04
0,05
0,05
0,05
0,06
0,07
0,08
0,07
0,08
0,10
0,10
0,09
0,11
0,12
0,13
0,11
0,13
0,15
0,15
0,12
0,15
0,17
0,18
0,14
0,17
0,20
0,20
0,16
0,19
0,22
0,23
800
900
1000
1200
0,00
0,00
0,00
0,00
0,03
0,03
0,04
0,04
0,06
0,06
0,07
0,08
0,08
0,09
0,11
0,13
0,11
0,13
0,14
0,17
0,14
0,16
0,18
0,21
0,17
0,19
0,21
0,25
0,20
0,22
0,25
0,29
0,22
0,25
0,28
0,34
0,25
0,28
0,32
0,38
1400
1460
1600
1800
0,00
0,00
0,00
0,00
0,05
0,05
0,06
0,06
0,10
0,10
0,11
0,13
0,15
0,15
0,17
0,19
0,20
0,20
0,22
0,25
0,25
0,26
0,28
0,32
0,29
0,31
0,34
0,38
0,34
0,36
0,39
0,44
0,39
0,41
0,45
0,50
0,44
0,46
0,50
0,57
2000
2400
2800
2880
0,00
0,00
0,00
0,00
0,07
0,08
0,10
0,10
0,14
0,17
0,20
0,20
0,21
0,25
0,29
0,30
0,28
0,34
0,39
0,40
0,35
0,42
0,49
0,50
0,42
0,50
0,59
0,61
0,49
0,59
0,69
0,71
0,56
0,67
0,78
0,81
0,63
0,76
0,88
0,91
3200
3500
4000
4500
0,00
0,00
0,00
0,00
0,11
0,12
0,14
0,16
0,22
0,25
0,28
0,32
0,34
0,37
0,42
0,47
0,45
0,49
0,56
0,63
0,56
0,61
0,70
0,79
0,67
0,74
0,84
0,95
0,78
0,86
0,98
1,10
0,90
0,98
1,12
1,26
1,01
1,10
1,26
1,42
5000
5500
0,00
0,00
0,18
0,19
0,35
0,39
0,53
0,58
0,70
0,77
0,88
0,96
1,05
1,16
1,23
1,35
1,40
1,54
1,58
1,73
Rapporto
1,00
di
÷
trasmissione 1,04
Fattore di lunghezza cinghia Lf
Lunghezza
primitiva
in mm
Lf
640
0,79
720
0,83
800
0,87
896
0,91
1000
0,96
1120
1,00
1200
1,03
1280
1,05
1440
1,10
1600
1,14
1792
1,18
2000
1,22
2240
1,26
2400
1,29
2520
1,31
2840
1,36
3200
1,40
3600
1,45
4000
1,49
4480
1,53
NB: La prestazione addizionale riduzione (Par) si aggiunge alla prestazione base (Pb) solo nelle trasmissioni in riduzione.
57
TABELLA N. 3/B - Potenze trasmesse in kW
22
25
28
30
32
34
36
38
Diametro
primitivo (mm)
56,02
63,66
71,30
76,39
81,49
86,58
91,67
96,77
10
20
40
60
0,10
0,19
0,35
0,50
0,12
0,22
0,40
0,58
0,13
0,25
0,46
0,66
0,14
0,26
0,49
0,71
0,15
0,28
0,53
0,76
0,16
0,30
0,56
0,81
0,17
0,32
0,60
0,86
0,18
0,34
0,63
0,91
0,19
0,36
0,67
0,96
0,21
0,40
0,76
1,09
0,23
0,43
0,81
1,16
0,24
0,45
0,84
1,21
0,27
0,50
0,94
1,36
0,29
0,54
1,01
1,45
0,30
0,57
1,07
1,55
0,36
0,67
1,25
1,81
0,38
0,71
1,34
1,93
100
200
300
400
0,79
1,46
2,09
2,68
0,92
1,70
2,42
3,12
1,04
1,93
2,75
3,54
1,12
2,08
2,97
3,82
1,21
2,23
3,19
4,10
1,29
2,38
3,40
4,38
1,37
2,53
3,62
4,66
1,45
2,68
3,83
4,93
1,53
2,83
4,04
5,20
1,72
3,19
4,56
5,87
1,84
3,41
4,87
6,27
1,92
3,55
5,08
6,54
2,15
3,98
5,69
7,32
2,30
4,26
6,09
7,84
2,45
4,54
6,49
8,36
2,86
5,30
7,57
9,75
3,04
5,64
8,06
10,4
500
600
700
730
3,25
3,81
4,35
4,50
3,78
4,43
5,06
5,24
4,30
5,04
5,75
5,97
4,64
5,44
6,22
6,44
4,98
5,84
6,67
6,92
5,32
6,24
7,13
7,39
5,66
6,63
7,58
7,86
5,99
7,02
8,02
8,32
6,32
7,41
8,47
8,78
7,14
8,37
9,56
9,92
7,63
8,94
10,2
10,6
7,95
9,31
10,6
11,0
8,90
10,4
11,9
12,4
9,53
11,2
12,8
13,2
10,2
11,9
13,6
14,1
11,8
13,9
15,8
16,4
12,6
14,8
16,9
17,5
800
900
1000
1200
4,87
5,39
5,89
6,87
5,67
6,27
6,86
8,01
6,45
7,14
7,81
9,13
6,97
7,71
8,44
9,86
7,49
8,28
9,07
10,6
8,00
8,85
9,68
11,3
8,50
9,41
10,3
12,0
9,00
9,96
10,9
12,7
9,50
10,5
11,5
13,5
10,7
11,9
13,0
15,2
11,5
12,7
13,9
16,2
11,9
13,2
14,5
16,9
13,4
14,8
16,2
18,9
14,3
15,8
17,3
20,3
15,3
16,9
18,5
21,6
17,8
19,7
21,5
25,1
18,9
20,9
22,9
26,7
1400
1460
1600
1800
7,82
8,10
8,75
9,65
9,12
9,45
10,2
11,3
10,4
10,8
11,6
12,8
11,2
11,6
12,6
13,9
12,1
12,5
13,5
14,9
12,9
13,4
14,4
15,9
13,7
14,2
15,4
17,0
14,5
15,1
16,3
18,0
15,3
15,9
17,2
18,9
17,3
17,9
19,4
21,4
18,5
19,2
20,7
22,8
19,3
20,0
21,6
23,8
21,6
22,3
24,1
26,6
23,1
23,9
25,8
28,4
24,6
25,4
27,4
30,3
28,5
29,6
31,9
35,1
30,3
31,4
33,8
37,2
2000
2400
2800
2880
10,5
12,2
13,9
14,2
12,3
14,3
16,2
16,6
14,0
16,3
18,5
18,9
15,2
17,6
20,0
20,5
16,3
19,0
21,5
22,0
17,4
20,2
23,0
23,5
18,5
21,5
24,4
25,0
19,6
22,8
25,9
26,5
20,7
24,1
27,3
27,9
23,4
27,1
30,8
31,5
24,9
29,0
32,8
33,5
26,0
30,1
34,1
34,9
29,0
33,7
38,1
38,9
31,0
35,9
40,6
41,5
33,0
38,2
43,1
44,0
38,2
44,1
49,6
50,6
40,5
46,7
52,4
53,5
3200
3500
4000
4500
15,5
16,6
18,5
20,3
18,1
19,4
21,6
23,7
20,6
22,2
24,7
27,1
22,3
24,0
26,7
29,2
24,0
25,8
28,6
31,4
25,6
27,5
30,6
33,5
27,2
29,2
32,5
35,5
28,8
30,9
34,3
37,6
30,4
32,6
36,2
39,6
34,2
36,7
40,6
44,4
36,4
39,1
43,2
47,1
37,9
40,6
44,9
48,9
42,2
45,2
49,8
-
45,0
48,1
52,9
-
47,7
50,9
-
54,6
-
-
5000
5500
22,0
23,7
25,7
27,7
29,3
31,5
31,7
34,0
34,0
36,5
36,3
38,9
38,5
41,2
40,6
43,5
42,7
45,7
47,8
51,0
50,7
-
52,6
-
-
-
-
-
-
N. denti
puleggia min.
-
45
48
50
56
60
64
75
80
101,86 114,59 122,23 127,32 142,60 152,79 162,97 190,99 203,72
58
40
1,05
÷
1,11
1,12
÷
1,19
1,20
÷
1,30
1,31
÷
1,45
1,46
÷
1,65
1,66
÷
1,99
2,00
÷
2,63
2,64 ≥ 4,48
÷
4,47
10
20
40
60
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,01
0,00
0,00
0,01
0,01
0,00
0,00
0,01
0,01
0,00
0,01
0,01
0,02
0,00
0,01
0,01
0,02
0,00
0,01
0,02
0,03
0,00
0,01
0,02
0,03
0,01
0,01
0,02
0,03
100
200
300
400
0,00
0,00
0,00
0,00
0,01
0,01
0,02
0,02
0,01
0,02
0,04
0,05
0,02
0,04
0,06
0,07
0,02
0,05
0,07
0,10
0,03
0,06
0,09
0,12
0,04
0,07
0,11
0,15
0,04
0,09
0,13
0,17
0,05
0,10
0,15
0,20
0,06
0,11
0,17
0,22
500
600
700
730
0,00
0,00
0,00
0,00
0,03
0,04
0,04
0,04
0,06
0,07
0,09
0,09
0,09
0,11
0,13
0,13
0,12
0,15
0,17
0,18
0,15
0,18
0,21
0,22
0,18
0,22
0,26
0,27
0,21
0,26
0,30
0,31
0,25
0,29
0,34
0,36
0,28
0,33
0,39
0,40
800
900
1000
1200
0,00
0,00
0,00
0,00
0,05
0,06
0,06
0,07
0,10
0,11
0,12
0,15
0,15
0,17
0,18
0,22
0,20
0,22
0,25
0,29
0,25
0,28
0,31
0,37
0,29
0,33
0,37
0,44
0,34
0,39
0,43
0,51
0,39
0,44
0,49
0,59
0,44
0,50
0,55
0,66
1400
1460
1600
1800
0,00
0,00
0,00
0,00
0,09
0,09
0,10
0,11
0,17
0,18
0,20
0,22
0,26
0,27
0,29
0,33
0,34
0,36
0,39
0,44
0,43
0,45
0,49
0,55
0,51
0,54
0,59
0,66
0,60
0,63
0,69
0,77
0,69
0,72
0,78
0,88
0,77
0,81
0,88
0,99
2000
2400
2800
2880
0,00
0,00
0,00
0,00
0,12
0,15
0,17
0,18
0,25
0,29
0,34
0,35
0,37
0,44
0,51
0,53
0,49
0,59
0,69
0,71
0,61
0,74
0,86
0,88
0,74
0,88
1,03
1,06
0,86
1,03
1,20
1,24
0,98
1,18
1,37
1,41
1,10
1,32
1,54
1,59
3200
3500
4000
4500
0,00
0,00
0,00
0,00
0,20
0,21
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29,3
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1000
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2880
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-
5000
5500
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-
N. denti
puleggia min.
-
45
48
50
56
60
64
75
80
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-
-
-
-
-
62
40
1,05
÷
1,11
1,12
÷
1,19
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÷
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1,31
÷
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÷
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÷
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2,28
2,03
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2,03
2,08
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2,53
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2,17
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3,13
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0,00
0,00
0,00
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2,17
2,44
2,32
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3,26
2,90
3,17
3,62
4,07
3,47
3,80
4,34
4,89
4,05
4,43
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5,70
4,63
5,07
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5500
0,00
0,00
0,90
0,99
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1,99
2,71
2,99
3,62
3,98
4,52
4,98
5,43
5,97
6,33
6,97
7,24
7,96
8,14
8,96
Rapporto
1,00
di
÷
trasmissione 1,04
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primitiva
in mm
Lf
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0,79
720
0,83
800
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896
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1000
0,96
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1,00
1200
1,03
1280
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1440
1,10
1600
1,14
1792
1,18
2000
1,22
2240
1,26
2400
1,29
2520
1,31
2840
1,36
3200
1,40
3600
1,45
4000
1,49
4480
1,53
63
TABELLA N. 3/E - Potenze trasmesse in kW
28
30
32
34
36
38
40
44
48
50
56
60
64
72
75
80
Diametro
primitivo (mm)
124,78
133,69
142,60
151,52
160,43
169,34
178,25
196,08
213,90
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249,55
267,38
285,21
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334,23
356,51
10
20
40
80
0,37
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0,40
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1,44
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0,43
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0,88
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3,12
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0,52
0,99
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0,55
1,05
1,98
3,74
0,61
1,16
2,20
4,15
0,67
1,28
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0,70
1,33
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1,50
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0,91
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6,95
1,06
2,02
3,83
7,24
1,14
2,16
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100
200
300
400
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59,6
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100,8
110,9
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-
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2400
2800
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55,2
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-
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-
-
-
-
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3500
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-
97,6
104,5
-
107,8
-
-
-
-
-
-
-
-
-
N. denti
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64
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÷
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1,12
÷
1,19
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÷
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÷
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28
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40
80
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-
-
-
-
-
-
-
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-
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2400
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-
-
-
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-
439,1
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-
485,0
-
-
-
-
-
-
-
-
-
N. denti
puleggia min.
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1,05
÷
1,11
1,12
÷
1,19
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÷
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÷
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÷
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÷
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÷
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0,00
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5,25
4,37
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5,47
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5,25
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9,18
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0,00
0,00
0,00
0,00
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18,9
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0,00
0,00
0,00
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13,1
14,0
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21,9
21,0
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28,0
30,6
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Rapporto
1,00
di
÷
trasmissione 1,04
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primitiva
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Lf
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1190
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0,85
1750
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1890
0,92
1960
0,94
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0,99
2380
1,01
2520
1,03
2660
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2800
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3304
1,14
3500
1,16
3920
1,20
4410
1,25
71
TABELLA N. 3/I - Potenze trasmesse in kW
28
30
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34
36
38
40
44
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50
56
60
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75
80
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primitivo (mm)
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142,60
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10
20
40
80
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2,51
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-
-
-
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0,00
0,00
0,00
0,15
0,30
0,46
0,61
0,30
0,61
0,91
1,22
0,46
0,91
1,37
1,82
0,61
1,21
1,82
2,43
0,76
1,52
2,28
3,04
0,91
1,82
2,73
3,64
1,06
2,13
3,19
4,25
1,21
2,43
3,64
4,86
1,37
2,73
4,10
5,47
500
600
700
730
0,00
0,00
0,00
0,00
0,76
0,91
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1,11
1,52
1,82
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3,04
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900
1000
1200
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0,00
0,00
0,00
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1,37
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3,64
4,10
4,56
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5,47
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7,29
6,07
6,83
7,59
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7,29
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9,11
10,9
8,50
9,57
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13,7
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1800
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0,00
0,00
0,00
2,13
2,22
2,43
2,73
4,25
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5,47
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6,65
7,29
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8,50
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9,72
10,9
10,6
11,1
12,1
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12,8
13,3
14,6
16,4
14,9
15,5
17,0
19,1
17,0
17,7
19,4
21,9
19,1
20,0
21,9
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2400
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2880
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0,00
0,00
0,00
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4,25
4,37
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8,75
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10,9
12,8
13,1
12,1
14,6
17,0
17,5
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21,3
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18,2
21,9
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26,2
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29,8
30,6
24,3
29,2
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35,0
27,3
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39,4
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3500
4000
0,00
0,00
0,00
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15,9
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19,4
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24,3
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29,2
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34,0
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42,5
38,9
42,5
48,6
43,7
47,8
54,7
Rapporto
1,00
di
÷
trasmissione 1,04
Lunghezza
primitiva
in mm
Lf
994
0,68
1120
0,73
1190
0,75
1260
0,77
1400
0,81
1568
0,85
1750
0,89
1890
0,92
1960
0,94
2100
0,96
2240
0,99
2380
1,01
2520
1,03
2660
1,05
2800
1,07
3136
1,12
3304
1,14
3500
1,16
3920
1,20
4410
1,25
73
montaggio delle cinghie dentate
POLY CHAIN® GT2
Per un corretto montaggio occorre che vengano sempre osservate le seguenti norme:
1)
2)
3)
4)
5)
assicurarsi che le pulegge siano allineate e gli assi perfettamente paralleli;
evitare assolutamente di forzare la cinghia sulle pulegge con utensili vari per non provocare rotture, apparentemente invisibili, negli
inserti resistenti e quindi compromettere irrimediabilmente la prestazione e la durata della cinghia stessa;
assicurarsi che i supporti delle pulegge siano fissati rigidamente e ben bloccati per evitare variazioni di interasse, disallineamento delle
pulegge e non parallelismo degli assi;
installare la cinghia con una tensione media; le cinghie dentate, trasmettendo il moto per ingranamento ed essendo inestensibili, non
richiedono le tensioni di montaggio degli altri tipi di cinghie pertanto:
• una tensione di montaggio troppo elevata provoca rumorosità ed usura precoce;
• una tensione di montaggio troppo bassa provoca vibrazioni, usura precoce e per brusche variazioni di carico lo scavalcamento dei
denti della cinghia su quelli della puleggia.
non sottoporre la cinghia a forte piegamento o a stretto avvolgimento, per non danneggiare irrimediabilmente l’inserto resistente.
Tensione d’installazione
Per ottenere un funzionamento ottimale della trasmissione occorre calcolare la tensione delle cinghie in base all’applicazione prevista, utilizzando
la seguente formula:
Tst = 405 ·
Pc
V
+ m · V2 = (N)
Velocità lineare della cinghia: V =
passo · z · n
60000
= (m/s)
TABELLA N. 4
Passo
cinghia
in mm
Larghezza
cinghia
in mm
Tst
minima
in N
m
Y
8
12
21
36
62
0,057
0,098
0,167
0,290
80
140
240
413
125
220
375
645
14
20
37
68
90
125
0,158
0,291
0,536
0,711
0,986
245
454
834
1103
1530
530
980
1800
2380
3310
dove: Tst
Pc
V
m
z
n
=
=
=
=
=
=
Tensione statica (N)
Potenza corretta (kW)
Velocità lineare della cinghia (m/s)
Valore in tabella N. 4
numero di denti della puleggia minore
numero di giri al minuto della puleggia minore (g/1’)
Verifica della tensione d’installazione
La tensione d’installazione è corretta se, applicando perpendicolarmente una forza F a metà del tratto libero T, si genera una freccia di flessione
della cinghia pari a f = 0,01·T. In caso contrario regolare la tensione fino a raggiungere tale valore.
Tst +
F =
( LeT ) · Y
25
= (N)
dove: Le = Lunghezza primitiva effettiva della cinghia (mm)
Y = Valore in tabella N. 4
I² -
T =
dove: T
F
f
Dp
dp
I
=
=
=
=
=
=
( Dp - dp )²
2
= (mm)
Lunghezza del tratto libero (mm)
Forza da applicare (N)
Freccia generata dalla forza F (mm)
diametro primitivo della puleggia maggiore (mm)
diametro primitivo della puleggia minore (mm)
interasse (mm)
Galoppino tenditore
Si consiglia di limitare l’impiego del galoppino tenditore ai soli casi indispensabili. Il galoppino comunque non deve mai essere di diametro inferiore
a quello della puleggia più piccola della trasmissione; deve essere dentato e sempre posto all’interno della cinghia, sul tratto lento.
74
pulegge dentate HTD® monoblocco
75
forme costruttive
1F
6
6W
6AF
10AF
76
6F
6WF
6A
10W
10WF
10A
1F
6
6F
HTD® 3M 06 (passo 3 mm)
ALLUMINIO
Materiale
Codice
32D010006
32D012006
32D014006
32D015006
32D016006
32D018006
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32D022006
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32D032006
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32D040006
32D044006
32D048006
32D060006
32D072006
Articolo
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12
14
15
16
18
20
21
22
24
26
28
30
32
36
40
44
48
60
72
3M 6 - 1F
3M 6 - 1F
3M 6 - 1F
3M 6 - 1F
3M 6 - 6F
3M 6 - 6F
3M 6 - 6F
3M 6 - 6F
3M 6 - 6F
3M 6 - 6F
3M 6 - 6F
3M 6 - 6F
3M 6 - 6F
3M 6 - 6F
3M 6 - 6F
3M 6 - 6F
3M 6 - 6F
3M 6 - 6
3M 6 - 6
3M 6 - 6
N°
denti
10
12
14
15
16
18
20
21
22
24
26
28
30
32
36
40
44
48
60
72
Dp
De
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13,37
14,32
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19,10
20,05
21,01
22,92
24,83
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38,20
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45,84
57,30
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8,79
10,70
12,61
13,56
14,52
16,43
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19,29
20,25
22,16
24,07
25,98
27,89
29,80
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37,44
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45,08
56,54
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Df
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15,0
16,0
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19,5
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25,0
25,0
25,0
28,0
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32,0
36,0
38,0
42,0
48,0
-
Dm
13,0
15,0
16,0
17,5
10,0
11,0
13,0
14,0
14,0
14,0
16,0
18,0
20,0
22,0
26,0
28,0
33,0
33,0
33,0
33,0
HTD 3M 06 non disponibili in stock, per informazioni consultare il NS/UFF. COMMERCIALE.
F
L
d
7,5
7,5
7,5
7,5
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
10,3
10,3
10,3
10,3
10,3
10,3
14,5
14,5
14,5
14,5
17,5
17,5
17,5
17,5
17,5
17,5
17,5
17,5
17,5
17,5
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18,0
18,0
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18,6
18,6
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6,0
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8,0
8,0
Peso
kg
®
77
ALLUMINIO
Materiale
Codice
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32
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48
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3M 9 - 1F
3M 9 - 1F
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3M 9 - 6F
3M 9 - 6F
3M 9 - 6F
3M 9 - 6F
3M 9 - 6F
3M 9 - 6
3M 9 - 6
3M 9 - 6
N°
denti
10
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14
15
16
18
20
21
22
24
26
28
30
32
36
40
44
48
60
72
Dp
De
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11,46
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14,32
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19,10
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Dp
De
9,55
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-
Dm
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14,0
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28,0
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33,0
33,0
F
L
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10,5
10,5
10,5
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12,8
12,8
12,8
12,8
12,8
12,8
12,8
12,8
12,8
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13,4
13,4
13,4
13,4
13,4
17,5
17,5
17,5
17,5
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20,6
20,6
20,6
20,6
20,6
20,6
20,6
20,6
20,6
22,2
22,2
22,2
22,2
22,2
22,2
F
L
17,0
17,0
17,0
17,0
19,5
19,5
19,5
19,5
19,5
19,5
19,5
19,5
19,5
19,5
20,0
20,0
20,0
20,0
20,0
20,0
26,0
26,0
26,0
26,0
26,0
26,0
26,0
26,0
26,0
26,0
26,0
26,0
26,0
26,0
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30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
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Peso
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8,0
8,0
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72
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3M 15 - 1F
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111
forme costruttive
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La POGGI® trasmissioni meccaniche s.p.a. si riserva il diritto di fornire pulegge di entrambe i materiali.
113
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Peso
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117
barre dentate HTD®, GT® e POLY CHAIN® GT
e flange per pulegge dentate
119
barre dentate HTD®
®
Le barre HTD 3M e 5M sono a scorta solo in alluminio UNI 3571 TA 16 idoneo al trattamento anodico.
Codice
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1705M072AL
Articolo
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N°
denti
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
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29
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34
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36
38
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42
44
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46
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60
62
72
Dp
De
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150
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200
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200
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200
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200
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193
193
193
193
210
210
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210
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210
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210
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210
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210
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210
210
210
210
210
barre dentate GT®
®
Le barre GT 3MR e 5MR sono a scorta solo in alluminio UNI 3571 TA 16 idoneo al trattamento anodico.
GT® 3MR (passo 3 mm)
Codice
1703G009AL
1703G010AL
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1703G072AL
Articolo
GT 3MR - 9
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GT 3MR - 12
GT 3MR - 13
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GT 3MR - 24
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GT 3MR - 33
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GT 3MR - 35
GT 3MR - 36
GT 3MR - 37
GT 3MR - 38
GT 3MR - 39
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GT 3MR - 56
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62
64
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70
72
GT® 5MR (passo 5 mm)
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Codice
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100
100
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200
200
200
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200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
100
100
100
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125
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193
193
193
193
193
210
210
210
210
210
210
210
210
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210
210
210
210
210
210
210
210
210
210
210
210
210
210
210
210
210
210
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1705G027AL
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1705G031AL
1705G032AL
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1705G038AL
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1705G044AL
1705G045AL
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Articolo
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GT 5MR - 24
GT 5MR - 25
GT 5MR - 26
GT 5MR - 27
GT 5MR - 28
GT 5MR - 29
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GT 5MR - 31
GT 5MR - 32
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GT 5MR - 34
GT 5MR - 35
GT 5MR - 36
GT 5MR - 38
GT 5MR - 40
GT 5MR - 42
GT 5MR - 44
GT 5MR - 45
GT 5MR - 46
GT 5MR - 48
GT 5MR - 50
GT 5MR - 54
GT 5MR - 60
GT 5MR - 62
GT 5MR - 72
N°
denti
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
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27
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33
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36
38
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72
Dp
De
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150
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200
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200
200
200
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200
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200
200
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200
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200
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200
200
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175
175
193
193
193
193
210
210
210
210
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210
210
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210
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210
210
210
210
210
210
210
210
210
210
210
210
121
barre dentate POLY CHAIN® GT
®
Le barre standard serie Poly Chain GT sono fornite in acciaio.
PCGT 8M (passo 8 mm)
Codice
Articolo
17PCM022
17PCM023
17PCM024
17PCM025
17PCM026
17PCM027
17PCM028
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17PCM031
17PCM032
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17PCM036
17PCM037
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17PCM039
17PCM040
PCGT 8M - 22
PCGT 8M - 23
PCGT 8M - 24
PCGT 8M - 25
PCGT 8M - 26
PCGT 8M - 27
PCGT 8M - 28
PCGT 8M - 29
PCGT 8M - 30
PCGT 8M - 31
PCGT 8M - 32
PCGT 8M - 33
PCGT 8M - 34
PCGT 8M - 35
PCGT 8M - 36
PCGT 8M - 37
PCGT 8M - 38
PCGT 8M - 39
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N°
denti
22
23
24
25
26
27
28
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39
40
Dp
De
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200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
Siamo in grado di fornire barre Poly Chain® GT 8M con numero
di denti superiore alla gamma standard presentata e barre
passo GT 14M. Richiedere offerta e termine di consegna al
122
flange per pulegge dentate
Tipo flangia
N°
d = 0,5 mm
denti
HTD® 3M
puleggia
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
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24
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27
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71
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80
90
d = 1 mm
d = 1,5 mm
d = 2,5 mm
HTD® 5M
HTD® 8M
HTD® 14M
GT® 3MR
GT® 5MR
PCGT 8M
PCGT 14M
B 73
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B 78
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B 72
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B 61
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B 82
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B 98
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B 105
B 20
B 20
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B 25
B 25
B 26
B 26
B 27
B 28
B 28
B 29
B 108
B 30
B 31
B 31
B 32
B 33
B 33
B 34
B 34
B 35
B 36
B 36
B 46
B 37
B 47
B 47
B 38
B 38
B 48
B 39
B 39
B 50
B 40
B 40
B 50
B 41
-
d = 4 mm
Tipo
flangia
HTD® 20M
B 144
B 145
B 146
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B 148
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B 151
B 152
B 153
B 154
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Per flange di stock vedere il listino prezzi o consultare il NS/UFF. COMMERCIALE.
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106,0
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123,0
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125,5
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170,0
180,0
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192,8
198,0
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214,0
222,0
230,0
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144,0
145,0
158,0
165,0
172,0
175,0
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190,0
200,0
208,0
225,0
242,0
252,0
235,0
235,0
218,0
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14,0
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30,0
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90,0
94,0
99,0
36,0
22,4
33,3
44,5
50,8
66,6
79,3
104,5
109,5
110,0
185,0
200,0
213,0
225,0
252,0
278,0
302,0
328,0
354,0
380,0
405,0
430,0
481,0
544,0
123
bussole coniche di serraggio
â
125
â
La bussola conica di serraggio SYSTEM-Q è stata studiata e
realizzata per rispondere alla sempre crescente richiesta sui
mercati europei di prodotti finiti che aiutino i tecnici e gli
utilizzatori ad abbreviare sempre più i tempi di lavoro ed a diminuire le scorte di magazzino.
®
Le bussole sono realizzate con materiali di qualità ed ottenute
con tecnologie avanzate che ne garantiscono una perfetta
intercambiabilità ed affidabilità.
Il montaggio delle bussole SYSTEM-Q e con esse l’organo di
trasmissione sul quale sono montate, è molto semplice e non
richiede attrezzi particolari ma solo una chiave esagonale per
viti a testa cilindrica cava esagonale.
®
Esempio di montaggio sull’albero di una puleggia con bussola conica.
1°) Montare la bussola
sull’albero.
2°) Alloggiare la puleggia
sulla bussola.
3°) Montare le viti e avvitarle
gradualmente e alternativamente fino al bloccaggio.
Esempio di montaggio sull’albero di una puleggia con bussola conica reversibile.
126
4°) Per lo sbloccaggio togliere le viti, infilarle nei
fori di estrazione ed avvitare finchè la bussola
non si sblocca.
B - Viti di bloccaggio bussola. (DISPOSIZIONE NORMALE)
E - Foro per estrazione e sbloccaggio.
â
B - Viti di bloccaggio bussola. (REVERSIBILE)
E - Foro per estrazione e sboccaggio.
1) Con la bussola conica di serraggio SYSTEM-Q si possono eliminare le lavorazioni
di ripresa degli alberi atte a creare le battute per il bloccaggio (vedi figura) in quanto la
bussola non permette lo scorrimento assiale dell’organo di trasmissione sull’albero.
Il serraggio, che la bussola genera sull’albero, impedisce drasticamente anche il
formarsi dell’ossidazione per sfregamento o contatto (FRETTING CORROSION).
®
2) Qualora vi siano movimenti di rotazione soggetti a brusche e frequenti inversioni di
moto, la bussola conica evita, per effetto del bloccaggio che genera sull’albero, lo
schiavettamento e la tranciatura della chiavetta di trascinamento.
3) Se si ha, al contrario, un movimento di rotazione dolce senza variazioni repentine nel senso del moto possiamo, consultando preventivamente il grafico nelle pagine seguenti, montare il nostro organo di trasmissione con bussola direttamente
sull’albero senza fare eseguire sullo stesso la sede per la chiavetta. Altro vantaggio è la possibilità di acquistare la
puleggia o l’organo di trasmissione con bussola e poterlo immediatamente inserire nella fase di montaggio senza dover
intervenire con operazioni di ripresa per l’esecuzione dei tradizionali foro e chiavetta. Le bussole infatti sono disponibili in
diversi alesaggi e sono complete di cava per chiavetta a norme UNI 6604-69 e DIN 6885.
M-Q ®
MONTAGGIO DELLE BUSSOLE CONICHE SYSTE
SYSTEM
1) Pulire sia il foro che la parte conica della bussola (non ingrassare).
2) Montare la bussola sull’albero con o senza chiavetta a seconda del tipo di utilizzazione; nel caso si faccia un montaggio con
chiavetta, controllare che resti del gioco tra la parte superiore della chiavetta ed il fondo della cava.
3) Pulire con cura l’alesaggio conico della puleggia (non ingrassare). Piazzare la puleggia sulla bussola curando che i rispettivi fori di fissaggio corrispondano.
4) Oliare la filettatura ed il sottotesta delle viti. Mettere le viti in posizione ed avvitare uniformemente ed alternativamente fino al
bloccaggio. Non superare le coppie indicate in tabella nelle trasmissioni senza chiavetta; se si utilizzano invece trasmissioni con chiavetta, ridurre la coppia di serraggio del 30-35%.
SMONTAGGIO
1) Svitare completamente le viti di bloccaggio e inserirle nei fori di smontaggio dopo averle ben oliate.
2) Avvitare le viti alternativamente fino a che la bussola non si sia allentata ed il gruppo non sia libero sull’albero.
127
dimensioni ed alesaggi delle bussole coniche
â
di serraggio
Vite
Dimensioni
Bussola
tipo
Ø
l
* Coppia
d
D
S
U
V
W
Peso
kg
R 2016
R 2825
R 3825
R 4830
5040
R 6035
6045
7060
R 7540
8070
9085
R 9560
10095
115105
130120
5
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30
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110
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6
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35
60
60
60
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110
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110
110
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200
260
30
39
51
64
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79
80
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46
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70
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100
110
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165
190
210
230
27
37
37
45
58
53
63
79
59
88
105
80
119
130
145
7
8
8
11
13
13
13
14
14
13
15
15
18
18
18
11
12
12
15
18
18
18
19
19
18
20
20
24
25
25
16
25
25
30
40
35
45
60
40
70
85
60
95
105
120
0,18
0,36
0,58
1,15
1,75
2,12
2,49
4,40
3,38
6,00
8,40
6,40
12,20
17,30
23,00
Le bussole precedute da una R possono anche essere montate in modo reversibile.
(*) Coppia di serraggio massima delle viti in Nm (1 Nm = 0,102 kgm) consigliata quando si montano bussole senza chiavetta.
Per montaggio di bussole con chiavetta ridurre la coppia di serraggio delle viti del 30 ÷ 35%.
Il peso delle bussole è per foro standard minimo (vedi tabella sottostante) ed è già comprensivo delle viti.
MATERIALI: bussola tipo 2016 acciaio; tutte le altre in ghisa speciale.
ALESAGGI STANDARD DI STOCK
Codice
Articolo
140201...
140282...
140382...
140483...
140504...
140603...
140604...
140706...
140754...
140807...
140908...
140956...
141009...
141151...
141301...
R 2016
R 2825
R 3825
R 4830
5040
R 6035
6045
7060
R 7540
8070
9085
R 9560
10095
115105
130120
Serie metrica: alesaggi in mm classe ISO E 8
11 - 12 - 14 - 15 - 16 - 18 - 19 - 20 11 - 12 - 14 - 15 - 16 - 18 - 19 - 20 12 - 14 - 15 - 16 - 18 - 19 - 20 - 22 14 - 15 - 16 - 18 - 19 - 20 - 22 - 24 18 - 19 - 20 - 22 - 24 - 25 - 26 - 28 18 - 19 - 20 - 22 - 24 - 25 - 26 - 28 18 - 19 - 20 - 22 - 24 - 25 - 26 - 28 30 - 32 - 35 - 38 - 40 - 42 - 45 - 48 30 - 32 - 35 - 38 - 40 - 42 - 45 - 48 40 - 42 - 45 - 48 - 50 - 55 - 60 - 65 50 - 55 - 60 - 65 - 70 - 75 - 80 - 85 50 - 55 - 60 - 65 - 70 - 75 - 80 - 85 50 - 55 - 60 - 65 - 70 - 75 - 80 - 85 55 - 60 - 65 - 70 - 75 - 80 - 85 - 90 60 - 65 - 70 - 75 - 80 - 85 - 90 - 95 -
22** 24** 25**
22 - 24 - 25 - 26 - 28 24 - 25 - 26 - 28 - 30 25 - 26 - 28 - 30 - 32 30 - 32 - 35 - 36 - 38 30 - 32 - 35 - 38 - 40 30 - 32 - 35 - 38 - 40 50 - 55 - 60 - 65 - 70 50 - 55 - 60 - 65 - 70 70 - 75 - 80
90 - 95
90 - 95
90 - 95 - 100
95 - 100 - 105 - 110 - 115
100 - 105 - 110 - 115 - 120 -
30*
32 35 40 42 42 75
75
35 - 36 - 38 - 40*
36 - 38 - 40 - 42 - 45 - 48 - 50*
42 - 45 - 48 - 50 - 55*
45 - 48 - 50 - 55 - 60 - 65*
45 - 48 - 50 - 55 - 60 - 65*
125 - 130
**Per questi alesaggi, le bussole vengono consegnate senza cava per chiavetta.
* Per questi alesaggi, le bussole vengono lavorate con cava minorata (vedi tabella).
Per bussole con alesaggi in pollici a norme B.S. 46: Part.1: 1958 e USAS B17.1-1967 contattare il NS/UFF. COMMERCIALE.
Per ottenere il codice completo, sostituire ai puntini l’alesaggio richiesto (Es. 024 = alesaggio 24 - 125 = alesaggio 125).
DIMENSIONI DELLE CAVE PER CHIAVETTE NELLE BUSSOLE
CON FORO STANDARD UNI 6604 - 69 DIN 6885
Alesaggio
> 10
> 12
> 17
> 22
> 30
> 38
> 44
> 50
> 58
> 65
> 75
> 85
> 95
> 110
128
÷ 12
÷ 17
÷ 22
÷ 30
÷ 38
÷ 44
÷ 50
÷ 58
÷ 65
÷ 75
÷ 85
÷ 95
÷ 110
÷ 130
Larghezza Profondità
b
t
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
25
28
32
D + 1,8
D + 2,3
D + 2,8
D + 3,3
D + 3,3
D + 3,3
D + 3,8
D + 4,3
D + 4,4
D + 4,9
D + 5,4
D + 5,4
D + 6,4
D + 7,4
Bussola
tipo
R 2825
R 3825
R 4830
5040
R 6035
6045
Alesaggio
30
40
50
55
65
65
b
t
8
12
14
16
18
18
D + 2,3
D + 2,3
D + 2,8
D + 1,8
D + 1,9
D + 1,9
â
GRAFICO PER LA DETERMINAZIONE DELLE COPPIE TRASMISSIBILI SENZA CHIAVETTA
Il serraggio a bussola ottenuto grazie ai principi fondamentali SYSTEM-Q garantisce una resistenza eccezionale dell’unione della puleggia
sull’albero. L’uso della chiavetta non è necessario per le trasmissioni senza urti. Se si vuole utilizzare la chiavetta non è necessario prevedere
®
un aggiustaggio. Con SYSTEM-Q non ci saranno alberi rotti e chiavette tranciate.
®
Le curve indicano, per ciascuna misura di bussola, la coppia massima di scivolamento. I valori corrispondono ad un coefficiente d’attrito di 0,2 e
alle coppie di serraggio a vite, riportate nella pagina precedente. Per le trasmissioni senza chiavetta si raccomanda di adottare le seguenti
precauzioni:
- sgrassare le parti coniche di accoppiamento;
- sgrassare l’albero e l’alesaggio cilindrico della bussola;
- oliare leggermente la filettatura ed il sottotesta delle viti.
Diametri dell’albero in mm.
Coppie di scivolamento in daNm
3000 g/1’
kW
1500 g/1’
kW
1000 g/1’
kW
Potenza pratica trasmissibile
senza chiavetta con fattore di
sicurezza = 4.
1 kW = 1,36 cv
129
â
131
â
MONTAGGIO:
1) Rimuovere lo strato protettivo dalla bussola e dalla puleggia. Dopo essersi assicurati che le superfici coniche di contatto siano completamente pulite e prive di olio o polvere, inserire la bussola nella puleggia in modo da allineare i fori.
2) Oliare leggermente la filettatura delle viti. Posizionare le viti senza stringerle nei fori filettati, come indicato nel disegno.
3) Pulire l’albero e montarvi il gruppo puleggia-bussola nella posizione desiderata. Ricordarsi che la bussola stringe prima l’albero e poi la
puleggia.
4) Usando una chiave esagonale stringere le viti gradualmente ed alternativamente, fino a raggiungere il valore di coppia indicato in tabella.
5) Battere con un martello contro il lato più spesso della bussola, usando un legno od uno spessore per evitare danni. (Ci assicura che la bussola alloggi esattamente nella sede). Avvitare un altro poco le viti. Ripetere il martellamento ed il serraggio delle viti una o due volte per ottenere la massima presa sull’albero.
6) Se occorre una chiavetta, posizionarla sull’albero prima del montaggio della bussola. Importante che sia una chiavetta parallela e che abbia
del gioco tra la parte superiore ed il fondo della cava.
7) Verificare il serraggio delle viti dopo un breve periodo di funzionamento. Riempire i fori non utilizzati con del grasso per impedire alle impurità
di penetrare.
Esempio di montaggio sull’albero di una puleggia con bussola conica di serraggio
1°) Inserire la bussola sulla puleggia.
2°) Posizionare sull’albero e serrare
le viti manualmente.
3°) Stringere le viti gradualmente e
alternativamente fino a raggiungere la coppia indicata in tabella.
SMONTAGGIO:
1) Allentare tutte le viti e rimuoverne una o due a seconda dei fori di smontaggio come indicato nel disegno. Inserire le viti nei fori di smontaggio
dopo averle ben oliate.
2) Avvitare le viti alternativamente fino a che la bussola non si sia allentata ed il gruppo non sia libero sull’albero.
3) Rimuovere il gruppo dall’albero.
FORI DI SMONTAGGIO
132
dimensioni ed alesaggi delle bussole coniche
â
di serraggio
Articolo
1008
1108
1210
1610
1615
2012
2517
3020
3030
3525
3535
4030
4040
5050
Viti
serraggio
bussola
Coppia
serraggio
viti
mm
B.S.W.
Nm
35,0
38,0
47,5
57,0
57,0
70,0
85,5
108,0
108,0
127,0
127,0
146,0
146,0
177,5
1/4"x1/2"
1/4"x1/2"
3/8"x5/8"
3/8"x5/8"
3/8"x5/8"
7/16"x7/8"
1/2"x1"
5/8"x1"1/4
5/8"x1"1/4
1/2"x1"1/2
1/2"x1"1/2
5/8"x1"1/4
5/8"x1"3/4
7/8"x2"1/4
5,6
5,6
20,0
20,0
20,0
30,0
50,0
90,0
90,0
115,0
115,0
170,0
170,0
270,0
S
Db
mm
22,3
22,3
25,4
25,4
38,1
32,0
44,5
50,8
76,2
63,6
88,9
76,2
101,6
127,0
ALESAGGI STANDARD DI STOCK
*
Codice
Articolo
491008...
491108...
491210...
491610...
491615...
492012...
492517...
493020...
493030...
493525...
493535...
494030...
494040...
495050...
1008
1108
1210
1610
1615
2012
2517
3020
3030
3525
3535
4030
4040
5050
Peso
kg
Serie metrica: alesaggi in mm classe ISO E 8
9 - 10 - 11 - 12 - 14 - 16 - 18 - 19 - 20 - 22 - 24*- 25*
9 - 10 - 11 - 12 - 14 - 16 - 18 - 19 - 20 - 22 - 24 - 25 - 28*
11 - 12 - 14 - 16 - 18 - 19 - 20 - 22 - 24 - 25 - 28 - 30 - 32
14 - 16 - 18 - 19 - 20 - 22 - 24 - 25 - 28 - 30 - 32 - 35 - 38 - 40 - 42
14 - 16 - 18 - 19 - 20 - 22 - 24 - 25 - 28 - 30 - 32 - 35 - 38 - 40 - 42*
14 - 16 - 18 - 19 - 20 - 22 - 24 - 25 - 28 - 30 - 32 - 35 - 38 - 40 - 42 - 45 - 48 - 50
16 - 18 - 19 - 20 - 22 - 24 - 25 - 28 - 30 - 32 - 35 - 38 - 40 - 42 - 45 - 48 - 50 - 55 - 60
25 - 28 - 30 - 32 - 35 - 38 - 40 - 42 - 45 - 48 - 50 - 55 - 60 - 65 - 70 - 75
35 - 38 - 40 - 42 - 45 - 48 - 50 - 55 - 60 - 65 - 70 - 75
35 - 38 - 40 - 42 - 45 - 48 - 50 - 55 - 60 - 65 - 70 - 75 - 80 - 85 - 90
35 - 38 - 40 - 42 - 45 - 48 - 50 - 55 - 60 - 65 - 70 - 75 - 80 - 85 - 90
40 - 42 - 45 - 48 - 50 - 55 - 60 - 65 - 70 - 75 - 80 - 85 - 90 - 100
40 - 42 - 45 - 48 - 50 - 55 - 60 - 65 - 70 - 75 - 80 - 85 - 90 - 100
70 - 75 - 80 - 85 - 90 - 100 - 105 - 110 - 115 - 120 - 125
0,132
0,165
0,270
0,400
0,570
0,770
1,632
2,962
3,920
5,033
6,600
7,700
10,200
16,800
Per questi alesaggi, le bussole vengono lavorate con cava minorata. (vedi tabella)
Per bussole con alesaggi in pollici a norme B.S. 46: Part.1: 1958 e USAS B17.1-1967 contattare il NS/UFF. COMMERCIALE.
Per ottenere il codice completo, sostituire ai puntini l’alesaggio richiesto. (Es. 024 = alesaggio 24 - 125 = alesaggio 125)
Il peso delle bussole è per foro standard minimo (vedi tabella) ed è comprensivo delle viti.
DIMENSIONI DELLE CAVE PER CHIAVETTE NELLE BUSSOLE
CON FORO STANDARD UNI 6604 - 69 DIN 6885
Alesaggio
> 8
> 10
> 12
> 17
> 22
> 30
> 38
> 44
> 50
> 58
> 65
> 75
> 85
> 95
> 110
÷ 10
÷ 12
÷ 17
÷ 22
÷ 30
÷ 38
÷ 44
÷ 50
÷ 58
÷ 65
÷ 75
÷ 85
÷ 95
÷ 110
÷ 130
b
t
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
25
28
32
D + 1,4
D + 1,8
D + 2,3
D + 2,8
D + 3,3
D + 3,3
D + 3,3
D + 3,8
D + 4,3
D + 4,4
D + 4,9
D + 5,4
D + 5,4
D + 6,4
D + 7,4
Bussola
tipo
Alesaggio
1008
«
24
25
8
8
D + 1,3
D + 1,3
1108
28
8
D + 1,3
1615
42
12
D + 2,3
b
t
133
tolleranze di costruzione delle pulegge dentate
HTD®, GT® e POLY CHAIN® GT
Pulegge HTD® e GT®
Tolleranze di costruzione
Pulegge POLY CHAIN® GT
Tolleranze di costruzione
De puleggia in mm
≤
> 25,4 ÷
> 51,0 ÷
> 102,0 ÷
> 178,0 ÷
> 305,0 ÷
>
Tolleranza in mm
25,4
51,0
102,0
178,0
305,0
508,0
508,0
-0
-0
-0
-0
-0
-0
-0
+ 0,05
+ 0,07
+ 0,10
+ 0,12
+ 0,15
+ 0,17
+ 0,20
De puleggia in mm
> 50,0 ÷
> 100,0 ÷
> 180,0 ÷
> 300,0 ÷
>
Tolleranza in mm
100,0
180,0
300,0
500,0
500,0
-0
-0
-0
-0
-0
+ 0,10
+ 0,13
+ 0,15
+ 0,18
+ 0,20
Eccentricità per HTD® e GT®
Eccentricità per POLY CHAIN® GT
Il foro ed il diametro esterno devono essere concentrici in base alle
tolleranze sotto indicate:
Il foro ed il diametro esterno devono essere concentrici in base alle
tolleranze sotto indicate:
De puleggia
in mm
Eccentricità totale in mm
(indicazione totale del comparatore)
De puleggia
in mm
Eccentricità totale in mm
(indicazione totale del comparatore)
≤ 203
0,10
≤ 200
0,10
> 203
0,0005 per mm di diametro esterno.
Questo valore non può superare la
tolleranza sul De puleggia.
> 200
0,10 + 0,00052 per mm di diametro esterno
oltre 200. Questo valore non può superare la
tolleranza sul De puleggia.
Valori della equilibratura eseguita sulle pulegge dentate HTD®, GT® e POLY CHAIN® GT.
Le pulegge sono equilibrate a norme ISO 254 e ISO 1940, qualità G16, alla velocità periferica di 30 m/s con un limite minimo di 5 gr. o 0,2% della massa
equivalente della puleggia. Nelle tabelle sottostanti sono indicati i valori approssimati dello squilibrio residuo.
Diametro puleggia
in mm
200
300
÷
÷
300
600
200
300
600
÷ 300
÷ 600
÷ 1000
> 1000
Diametro puleggia
in mm
Larghezza
fascia in mm
Max squilibrio
in grammi
63
63
6
10
200
300
600
÷ 300
÷ 600
÷ 1000
> 1000
63 ÷ 100
10
15
20
30
200
300
600
÷ 300
÷ 600
÷ 1000
> 1000
Larghezza
fascia in mm
Max squilibrio
in grammi
100 ÷ 200
20
30
40
60
> 200
30
45
60
90
Nelle pulegge con diametro inferiore ai 200 mm e con fascia fino a 63 mm non viene effettuata l’equilibratura in quanto sono normalmente lavorate
d’utensile su tutte le superfici.
Fosfatazione
Questo trattamento viene eseguito sulle pulegge al fine di ottenere una buona protezione antiossidante senza modificare dimensionalmente i profili
e le forme dei particolari trattati. Il procedimento di fosfatazione, che genera sulle superfici dei pezzi un fine deposito microcristallino a base di fosfati
di manganese e ferro, viene completato con una impregnazione in olii protettivi che accrescono la resistenza agli agenti ossidanti dello strato
microcristallino stesso. Oltre a ciò la fosfatazione conferisce ai particolari trattati un gradevole aspetto estetico per il colore grigionero che genera
sulla superficie degli stessi.
134
tolleranze di costruzione delle cinghie dentate
HTD®, GT® e GT2®
Cinghie HTD®, GT® e GT2®
Tolleranza sullo sviluppo e sull’interasse
Lunghezza primitiva
della cinghia
in mm
Tolleranza
sull’interasse in mm
HTD
®
255
382
509
763
1017
1271
1525
1779
2034
2797
3560
4323
5086
5848
≤
÷
÷
÷
÷
÷
÷
÷
÷
÷
÷
÷
÷
÷
÷
254
381
508
762
1016
1270
1524
1778
2033
2796
3559
4322
5085
5847
6600
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
0,20
0,23
0,25
0,30
0,33
0,38
0,41
0,43
0,46
0,53
0,60
0,68
0,75
0,83
0,90
GT®
GT2®
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
0,20
0,23
0,23
0,27
0,30
0,32
0,36
0,39
0,42
0,49
0,57
0,64
0,72
0,80
0,87
Cinghie HTD®, GT® e GT2®
Tolleranza sulla larghezza
Tolleranza
sullo sviluppo in mm
HTD
®
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
0,40
0,46
0,50
0,60
0,66
0,76
0,82
0,86
0,92
1,06
1,20
1,36
1,50
1,66
1,80
GT®
GT2®
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
0,40
0,46
0,46
0,54
0,60
0,64
0,72
0,78
0,84
0,98
1,14
1,28
1,44
1,60
1,74
Lunghezza della cinghia in mm
Larghezza
della cinghia
in mm
≤ 839
> 839 ÷ 1676
> 1676
tolleranza in mm tolleranza in mm tolleranza in mm
≤
11
+ 0,4 - 0,8
+ 0,4 - 0,8
-
12 ÷
38
+ 0,8 - 0,8
+ 0,8 - 1,2
+ 0,8 - 1,2
39 ÷
51
+ 0,8 - 1,2
+ 1,2 - 1,2
+ 1,2 - 1,6
52 ÷
64
+ 1,2 - 1,2
+ 1,2 - 1,6
+ 1,6 - 1,6
65 ÷
76
+ 1,2 - 1,6
+ 1,6 - 1,6
+ 1,6 - 2,0
77 ÷ 102
+ 1,6 - 1,6
+ 1,6 - 2,0
+ 2,0 - 2,0
103 ÷ 178
+ 2,4 - 2,4
+ 2,4 - 2,8
+ 2,4 - 3,2
-
-
+ 4,8 - 6,4
> 178
Tolleranze di costruzione delle cinghie
Pur avendo sullo sviluppo primitivo della cinghia tolleranze costruttive molto contenute si dovrà tenerne conto in fase di montaggio, prevedendo o la
possibilità di variare l’interasse per avere una buona tensione della cinghia o la possibilità di tensionare la trasmissione per mezzo di un rullo tenditore.
Quest’ultimo però non dovrà mai avere un diametro inferiore a quello della puleggia minore inserita nella trasmissione.
135
NOTE
136

cinghie e pulegge dentate HTD® - GT® - GT2®

Transcript

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