RFI_DPR-DIA_SF_ID_01_N_01_B - Ferrovie dello Stato Italiane
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CARRELLINO AUTOMATIZZATO MISURE SPECIFICA TECNICA DI FORNITURA Codifica: RFI DPR-DIA DIA SF ID 01 N 01 B FOGLIO 2 di 54 Sommario PARTE I – GENERALITA’................................ ................................................................................................ ................................................................. 3 I.1 PREMESSA ................................................................................................................................ ................................ ............................................................. 3 I.2 SCOPO................................................................................................................................ ................................ ...................................................................... 3 I.3 CAMPO DI APPLICAZIONE ................................................................................................ ................................................................ 3 I.4 DOCUMENTAZIONE CORRELATA................................................................ CORRELATA ................................................................................... 4 Tutti i riferimenti qui di seguito citati si intendono nell’edizione più aggiornata in vigore.......................... vigore 4 I.5 DEFINIZIONI................................................................................................................................ ................................ .......................................................... 5 I.6 ABBREVIAZIONI ................................................................................................ ................................ .................................................................................. 6 I.7 ORGANIZZAZIONE DEL DOCUMENTO ................................................................ .......................................................................... 7 PARTE II – REQUISITI DEL CAM ................................................................................................ .................................................. 8 II.1 GENERALITÀ ................................................................................................................................ ................................ .................................................... 8 II.2 CONTESTO DI RIFERIMENTO ................................................................................................ ..................................................... 8 II.2.1 Fase del ciclo di vita ................................................................................................ .................................................................................. 8 II.2.2 Architettura funzionale complessiva del CAM................................................................ CAM ............................................................... 9 II.3 SISTEMA IDENTIFICAZIONE DEI REQUISITI ................................................................ ...................................................... 10 II.4 GESTIONE DELLA FORNITURA ................................................................ ............................................................................... 11 II.4.1 Requisiti gestione fornitura ................................................................................................ ................................................................11 II.5 REQUISITI MINIMI DEL CAM ................................................................................................ ................................................... 13 PARTE III –OMOLOGAZIONE OMOLOGAZIONE ................................................................................................ ......................................................45 III.1 III.2 III.3 OMOLOGAZIONE DEL PRODOTTO................................................................ ......................................................................... 45 PROVE PER L’OMOLOGAZIONE DEL PRODOTTO ............................................................................. ................................ 46 ESITO DELL’OMOLOGAZIONE ................................................................................................ ................................................. 47 PARTE IV – ALLEGATI ................................................................................................ ................................ ...................................................................48 IV.1 IV.1 a IV.1 b IV.2 IV.3 IV.4 IV.5 SAGOMA LIMITE ITALIANA ................................................................................................ ...................................................... 48 SAGOMA BASSA ................................................................................................ ................................ ............................................................................. 49 SAGOMA BASSA AMPLIATA ................................................................................................ ...................................................... 50 TABELLA RIEPOLOGATIA ADB INSERITI IN SIME-WAS SIME ................................ ................................................................. 51 DISEGNO FS 9678 CALIBRO FS97 ................................................................ .......................................................................... 52 PARTICOLARE N.27 DISEGNO FS. 8484 b ................................................................ ............................................................ 53 PARTICOLARE BRACCIO DI APPOGGIO A SQUADRO”LUNGO” FS07 .......................................... 54 CARRELLINO AUTOMATIZZATO MISURE SPECIFICA TECNICA DI FORNITURA Codifica: RFI DPR-DIA DIA SF ID 01 N 01 B FOGLIO 3 di 54 PARTE I – GENERALITA’ I.1 PREMESSA Il presente documento definisce i criteri di realizzazione di uno strumento al fine di agevolare l’operato del manutentore, automatizzando la misura dei parametri geometrici del binario e del deviatoio e la registrazione di tali ali informazioni tecniche t all’interno del “Sistema Sistema Informativo della Manutenzione Manu Evoluta” (SIME). Ciò consente inoltre di: • Certificare ertificare la misura attraverso uno strumento che provvede provvede automaticamente ai rilievi • Tracciare racciare le attività di manutenzione • Migliorare il monitoraggio onitoraggio dell’infrastruttura. dell’infrastruttura I.2 SCOPO La presente Specifica Tecnica ecnica di Fornitura definisce le caratteristiche dello strumento di misura automatizzato per il controllo dei parametri geometrici del binario e degli AdB che devono essere soddisfatte per essere impiegato in RFI. Definisce inoltre le prestazioni attese del prodotto, le prescrizioni relative, gli oneri del fornitore e la procedura di omologazione. I.3 CAMPO DI APPLICAZIONE La presente specifica si applica alle forniture di carrelli di misura leggeri, manuali e automatizzati, atti a: • • • Rilevare ilevare le grandezze geometriche del binario Rilevare le grandezze caratteristiche degli apparecchi del binario Rilevare ilevare le usure delle coppie ago-contrago. ago CARRELLINO AUTOMATIZZATO MISURE SPECIFICA TECNICA DI FORNITURA Codifica: RFI DPR-DIA DIA SF ID 01 N 01 B FOGLIO 4 di 54 I.4 DOCUMENTAZIONE CORRELATA Tutti i riferimenti qui di seguito citati si intendono nell’edizione più aggiornata in vigore Norma N° 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 RFI TCAR IT AR 06 011 A “Controllo delle grandezze caratteristiche degli AdB” Istruzione Tecnica RFI TCAR ST AR 06 002 A del 04/09/2001: “Usura delle coppie ago--contrago degli scambi”, Calibro di controllo e norme di manutenzione” Manuale utente SIME “Visite e Misure” Manuale utente “SIME: misure L94 e usura coppia ago-contrago” ago EN13848-11 Track geometry quality – Track - Track geometry quality – Part 1: Characterization of track geometry EN13848-22 Track geometry quality – Track - Track geometry quality – Part 2: Measuring systems -track recording vehicles EN13848-44 Railway application -Track - Track geometry quality – Part 4: Measuring uring systems-manual systems and lightweight devices EN13232 Railway application – Switches end crossings UNI EN ISO 9000 Sistemi di gestione per la qualità – fondamenti e terminologia UNI EN ISO 9001 Sistemi di gestione della qualità – requisiti UNI EN ISO/IEC 17050-11 Valutazione della conformità – Dichiarazione di conformità rilasciata dal fornitore – Parte1: requisiti generali UNI EN ISO/IEC 17050-22 Valutazione della conformità – Dichiarazione di conformità rilasciata dal fornitore – Parte2: documentazione di supporto ISO/IEC ENV 13005 Incertezza della misura UIC 510-22 Trailing stock: wheels and wheelsets. Conditions concerning the use of wheels of various diameters RFI-TCAR TCAR ST AR 01 001 D del 21/11/2011: “Standard di qualità geometrica del binario con velocità fino a 300 km/h” DI QUA SP AQ 004 A Specifica di assicurazione qualità “prescrizioni per la gestione di forniture di prodotti sulla base di documenti di pianificazione della qualità” RFI DMA PS IFS 53 A del 03/12/2007: “Controllo geometrico dei deviatoi mediante carrellino informatizzato” RFI-DMA-IM.AR\A0011\P P\2008\0001622 0001622 del 1/10/2008: “convenzioni quote caratteristiche degli apparecchi del binario – Ambiente WAS Sistema SIME - ” RFI DMA SIGS P 04 1 del 03/01/2008: ”Gestione della taratura degli strumenti di misura” RFI DPR PS IFS 092 A del 31/01/2013: “Gestione dei rilievi L94 e usura ago-contrago” Lettera S.OC/S/3870 del 23/07/1990 “Sagome-Profili “Sagome Minimi degli Ostacoli” e relative allegati e riferimenti. Specifica Funzionale Sistema PANDORA (RFI DPR DIA SR AD 02 N07 A) Manuale Attività standard ECM2004/108/EC “Direttiva compatibilità elettromagnetica” 2006/42/CE “Direttiva Macchine” RFI TCAR NT AR 13 001 A Carrellino automatizzato misure CAM Procedura per la verifica delle misure in continuo” continuo EN50128 “Railway applications – communications, signaling and processing systems – software for railway control and protection systems” UNI CEI EN ISO/IEC 17025 “Requisiti generali per la competenza dei laboratori di prova e taratura” Serie EN 50126 “Applicazioni Applicazioni ferroviarie, tranviarie, filoviarie e metropolitane - La specificazione e la dimostrazione di Affidabilità, Disponibilità, Manutenibilità e Sicurezza (RAMS) CARRELLINO AUTOMATIZZATO MISURE SPECIFICA TECNICA DI FORNITURA Codifica: RFI DPR-DIA DIA SF ID 01 N 01 B FOGLIO 5 di 54 I.5 DEFINIZIONI N° Termine Significato 1 2 Campo di misura Committente Intervallo compreso tra il valore minimo e il valore massimo misurabile RFI 3 Errore massimo ammesso (MPE) Valori estremi dell’errore ammesso dalla specifica per un determinato strumento di misura 4 Fornitore 5 Grandezze caratteristiche apparecchi del binario 6 Incertezza Società o persona che fornisce un prodotto Scartamento, quote di protezione, quote passaggio aghi, quote di libero passaggio, quote di libero passaggio all’ingresso della controrotaia, quote di libero passaggio all’ingresso della zampa di lepre, intervalli o gole Si applica la definizione della EN 13005 7 Intervalli o gole Per la definizione si applica quella riportata nel documento [9] 8 Livello trasversale Per la definizione si applica quella riportata nel documento [23] 9 10 Matricola Misurando 11 Prodotto e/o Strumento 12 Quota di libero passaggio Quota di libero passaggio all’ingresso della controrotaia Quota di libero passaggio all’ingresso della zampa di lepre Quota passaggio aghi Quote di protezione del cuore semplice e del cuore doppio Codice alfanumerico attribuito univocamente dal produttore a ciascuno strumento Grandezza oggetto della misurazione Nella presente specifica “carrello automatizzato per la misura dei parametri geometrici del binario e delle grandezze caratteristiche degli apparecchi del binario” Per la definizione si applica quella riportata nel documento [9] 13 14 15 16 17 Regolazione 18 Ripetibilità* 19 Riproducibilità* 20 Risoluzione 21 Scartamento degli 22 SIME-WAS 23 Sincronizzazione 24 Sistema Informativo Manutenzione Evoluta 25 Stabilità Per la definizione si applica quella riportata nel documento [9] Per la definizione si applica quella riportata nel documento [9] Per la definizione si applica quella riportata nel documento [9] Per la definizione si applica quella riportata nel documento [9] Insieme di operazioni effettuate su uno strumento per fare in modo che fornisca assegnati valori di lettura in corrispondenza di assegnati valori del misurando Grado di concordanza tra i risultati di successive misurazioni dello stesso misurando effettuate nelle stesse condizioni di misura (operatore, punto di misura, condizioni ambientali, brevi intervalli temporali tra le misure, senso marci a misure ecc. *Caratteristica tteristica riferita al 95.45% della distribuzione normale Grado di concordanza tra i risultati di successive misurazioni dello stesso misurando effettuate variando le condizioni di misura (operatore, punto di misura, condizioni ambientali, brevi intervalli temporali tra le misure ecc.) entro i limiti operativi massimi fissati per ogni condizione.*Caratteristica riferita al 95.45% della distribuzione normale La più piccola variazione della qualità oggetto della misurazione in grado di produrre un cambiamento nell’indicazione dello strumento di misura Per la definizione si applica quella riportata nel documento [23] Web Application Server (denominato anche middleware o sistema di interfaccia) è lo strumento deputato ad estrarre, inviare e sincronizzare i dati necessari all’esecuzione delle attività fra gli strumenti di campo e il sistema In.Rete2000. Inoltre rende disponibili, ove previsto, funzionalità di visualizzazione, visualizzaz verifica e validazione dei dati relativi alle attività provenienti dagli strumenti di campo oltre a consentire l’inserimento dei dati relativi alle misure effettuate dai CdL eventualmente non dotati di tali strumenti Processo automatico di allineamento delle informazioni fra sistemi informativi differenti Complesso degli applicativi a diretto supporto del manutentore al fine di fornire o registrare tutte le informazioni utili all’attività manutentiva tramite strumenti di campo Attitudine dello strumento di misura a mantenere costanti le sue caratteristiche metrologiche CARRELLINO AUTOMATIZZATO MISURE SPECIFICA TECNICA DI FORNITURA N° Termine 26 Strumenti di campo 27 Tablet PC 28 Taratura 29 Usura a 45° 30 31 Codifica: RFI DPR-DIA DIA SF ID 01 N 01 B FOGLIO 6 di 54 Significato L’insieme degli elementi hardware e software utilizzati per l’effettuazione dei rilievi e predisposta per l’integrazione con i sistemi informativi aziendali Computer portatile di piccole dimensioni con cui si interagisce grazie all’uso della funzionalità touch screen. Si definisce “rugged” quando il dispositivo è protetto contro l’aggressione di agenti atmosferici, polveri e urti Insieme delle operazioni che stabiliscono, sotto condizioni specificate, la relazione tra i valori indicati da uno strumento di misurazione, o da un sistema per la misurazione e i corrispondenti valori realizzati da campioni di misurazione E’ la mancanza di materiale, uniformemente estesa sul fianco attivo del fungo della rotaia; essa è espressa come distanza, in mm, tra il profilo teorico e quello reale, misurata sulla retta inclinata di 45° rispetto all’asse della rotaia e passante per un determinato punto Attività svolta dal Responsabile del CdL mediante l’utilizzo delle funzionalità SIME-WAS WAS e finalizzata alla verifica delle misure e al successivo trasferimento dei dati sul sistema In.Rete2000 Validazione Si applica la definizione della EN 13005; la caratteristica è riferita al 95.45% della distribuzione normale Incertezza estesa I.6 ABBREVIAZIONI N° Sigla Definizione 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 A AdB AQ CAM CdL CID CRE DC DTP FO HCR HW LV PdQ OdM PPC PIG QIC QIZ QLP QP QPA RFI RFID S S100 SCR SCARTXL Apertura ertura Intervalli Gole Apparecchi del Binario Assicurazione Qualità Carrello automatizzato Misure Centro di Lavoro Codice di identificazione del manutentore (matricola) Capo Reparto Esercizio Dichiarazione di Conformità Direzione Territoriale Produzione Fornitore Altezza Controrotaia Hardware Settore specializzazione “Lavori” Piano della Qualità Oggetto di Misura Pianificazione Programmazione Controllo Profondità intervalli e gole Quota di libero passaggio all’ingresso della controrotaia Quota di libero passaggio all’ingresso della zampa di lepre Quota di libero passaggio Quota di protezione del cuore semplice o doppio. Quota passaggio aghi Rete Ferroviaria Italiana SPA Radio Frequency IDentification (identificazione a radio frequenza) Scartamento Scartamento in media mobile Spessore controrotaia Scarto di livello trasversale CARRELLINO AUTOMATIZZATO MISURE SPECIFICA TECNICA DI FORNITURA Codifica: RFI DPR-DIA DIA SF ID 01 N 01 B N° Sigla Definizione 29 30 SGQ SIME 31 SIME-WAS 32 33 34 35 36 37 38 39 SM SW STF TAG UCACS1 UCACS2 UCACSM U45° Sistema di gestione per la qualità Sistema informativo di Manutenzione Evoluta Sistema Informativo Manutenzione Evoluta - Web Application Server Prodotto e/o strumento di misura Software Specifica Tecnica di Fornitura Etichetta elettronica in grado di memorizzare informazioni Usura coppia ago-contrago sagoma 1 Usura coppia ago-contrago ago sagoma 2 Usura coppia ago-contrago ago sagoma molatura Usura a 45° VIS/De.Bo. Valutatore Indipendente di Sicurezza/Designed Sicurezza Body XL Livello trasversale 40 41 FOGLIO 7 di 54 I.7 ORGANIZZAZIONE DEL DOCUMENTO La seguente documentazione permette di comprendere a fondo le caratteristiche del Sistema, ed è così suddivisa: • La Parte I descrive le Generalità • La Parte II dettaglio requisiti del CAM • La Parte III dettaglio del processo Omologativo • La Parte IV Allegati. Allegati CARRELLINO AUTOMATIZZATO MISURE SPECIFICA TECNICA DI FORNITURA Codifica: RFI DPR-DIA DIA SF ID 01 N 01 B FOGLIO 8 di 54 PARTE II – REQUISITI DEL CAM II.1 GENERALITÀ La fornitura deve avvenire in piena conformità alla documentazione tecnica approvata da RFI per l’omologazione del prodotto di cui alla al relativa PARTE III. RFI si riserva di effettuare apposite visite ispettive di sorveglianza sulla fornitura presso lo stabilimento del fornitore al fine di verificare sia il rispetto di quanto dichiarato dallo stesso nei documenti del PdQ e sia di quanto previsto dalla documentazione documentazione tecnica definita in fase di omologazione del prodotto. La materia prima deve essere acquisita da sub fornitori che operano nell’ambito di SGQ certificato. La materia prima utilizzata per la fabbricazione del prodotto, anche se acquisita in AQ, non solleva il fornitore dalla responsabilità in merito alle caratteristiche della materia prima stessa. Il fornitore al momento dell’accettazione della materia prima dal sub-fornitore sub fornitore ha l’obbligo di verificarne la rispondenza della qualità. II.2 CONTESTO DI RIFERIMENTO RI II.2.1 Fase del ciclo di vita Con riferimento al ciclo di vita di d un sistema, CENELEC EN50126, questo documento si pone nella fase 1 Concezione (v. fig. 1). Figura 1 CARRELLINO AUTOMATIZZATO MISURE SPECIFICA TECNICA DI FORNITURA Codifica: RFI DPR-DIA DIA SF ID 01 N 01 B FOGLIO 9 di 54 II.2.2 Architettura funzionale complessiva del CAM Il sistema CAM deve essere integrato nel processo manutentivo di RFI, e deve consentire l’integrazione tra la fase di rilievo e la gestione della del documentazione associata alle misure. Ill sistema nel suo complesso è costituito da: • Oggetto ggetto di misure (Binario (Binar o Apparecchi del Binario); • Carrellino Automatizzato Misure (CAM); (CAM) • Unità di comando e controllo (Tablet/PC); (Tablet/PC) • Interfacciamento Sistema Informativo Manutenzione Evoluta (SIME). (SIME) [Descr_01] In figura 2 è rappresentato il Sistema CAM ed il suo interfacciamento con gli altri Sistemi presenti in RFI : Figura 2-Architettura del CAM CARRELLINO AUTOMATIZZATO MISURE SPECIFICA TECNICA DI FORNITURA Codifica: RFI DPR-DIA DIA SF ID 01 N 01 B FOGLIO 10 di 54 II.3 SISTEMA IDENTIFICAZIONE DEI REQUISITI Al fine di una maggior chiarezza, a ciascun requisito richiesto è stato associato un codice alfanumerico [REQ_XX_XX]: dove REQ_XX_ è una stringa fissa che identifica un requisito di fornitura forn secondo la tabella 1, mentre il codice numerico XX rappresenta l’identificativo incrementale del requisito. Tipo del Requisito Codice Gestione Fornitura GF Caratteristiche costruttive CC Prestazioni funzionali FU Misure e Metrologia MM Interfaccia Utente IU Interfaccia Sistema Informatizzato IS Manutenzione Requisiti di Sicurezza SI Marcatura MA Imballaggi e Trasporto IT Reportistica RE Garanzia GA Tabella 1 - Tipologie e codice dei requisiti Nel presente documento le informazioni accessorie, accessorie il cui solo scopo è migliorare la comprensione del documento stesso e fornire il contesto di riferimento dei requisiti espressi, sono riportate con il seguente codice alfanumerico: [Descr_XX] dove Descr è una stringa fissa che indica la tipologia dell’informazione e XX rappresenta il codice numerico incrementale identificativo i dell’informazione. CARRELLINO AUTOMATIZZATO MISURE SPECIFICA TECNICA DI FORNITURA Codifica: RFI DPR-DIA DIA SF ID 01 N 01 B FOGLIO 11 di 54 II.4 GESTIONE DELLA FORNITURA La fornitura del prodotto sarà espletata dai fornitori operanti con un SGQ SGQ certificato ai sensi della UNI/EN/ISO 9001,, con le modalità previste dalla Specifica di Assicurazione Qualità DI QUA SP AQ 004 A. All’atto di ogni spedizione il Fornitore deve inviare al Committente la Dichiarazione di Conformità, di cui alla Norma UNI EN ISO/IEC 17050, ai requisiti previsti dalla presente specifica spec tecnica di fornitura, alla norma serie EN 13848 e alla documentazione approvata di cui alla al PARTE III. II.4.1 Requisiti gestione fornitura [REQ_GF_01] Il Fornitore deve garantire la riservatezza di tutte le informazioni sensibili di proprietà di RFI. [REQ_GF_02] Il Fornitore deve operare con SGQ certificato. [REQ_GF_03] Il Fornitore deve comunicare a RFI, nell’ambito della definizione del PdQ, l’elenco dei Subfornitori della materia prima ammessi alla fornitura. fornitura [REQ_GF_04] Il Fornitore deve identificare la materia prima, garantendo la correlazione tra la materia prima e il prodotto con essa realizzato. [REQ_GF_05] Il Fornitore deve accertarsi, prima dell’avvio e durante la produzione di serie, che ili processo garantisca le prestazioni attese attese per il prodotto da realizzare. realizzare [REQ_GF_06] Il Fornitore deve eseguire a proprie cure e spese tutte le prove previste sul prodotto, comprese eventuali e riprove chieste da RFI. [REQ_GF_07] Il Fornitore non deve utilizzare materiale rifiutato rifiutato durante le prove di accettazione accettazio previste sulla materia prima. [REQ_GF_08] Il Fornitore deve rendere disponibile agli incaricati di RFI addetti al controllo, la documentazione di registrazione relativa alle prove sulla materia prima utilizzata, e quella prodotta durante la produzione di serie. [REQ_GF_09] Il Fornitore deve permettere a RFI di presenziare attività produttive e/o prove sia presso lo stabilimento e sia presso eventuali laboratori esterni utilizzati utili per l’esecuzione di prove. [REQ_GF_010] Il Fornitore deve consegnare ad RFI un prodotto costruito non oltre l’anno precedente a quello di fornitura. [REQ_GF_011] Il Fornitore deve consegnare ad RFI laa Dichiarazione di Conformità del CAM, che deve essere corredata di tutta la documentazione di registrazione della qualità, riportante i risultati delle de prove eseguite sui prodotti rodotti oggetto della fornitura. Tale Dichiarazione di Conformità deve riportare i dati identificativi (marcatura) che CARRELLINO AUTOMATIZZATO MISURE SPECIFICA TECNICA DI FORNITURA Codifica: RFI DPR-DIA DIA SF ID 01 N 01 B FOGLIO 12 di 54 risultano indicati indicat sul prodotto oggetto della fornitura. [REQ_GF_012] Il Fornitore deve consegnare ad RFI la Dichiarazione di Conformità del CAM alla direttiva ECM2004/108/EC. ECM2004/108/EC [REQ_GF_013] Il Fornitore deve consegnare ad RFI la Dichiarazione di Conformità del CAM alla direttiva 2006/42/CE. 2006/ [REQ_GF_014] Il Fornitore deve consegnare ad RFI la certificazione di funzionamento in sicurezza del software. [REQ_GF_015] Il Fornitore deve archiviare, per un periodo minimo di 10 anni, anni tutta la documentazione di registrazione relativa relativa alle prove sulla materia prima utilizzata e quella emessa durante la produzione di serie. [REQ_GF_016] La fornitura deve avvenire in piena conformità alla documentazione tecnica approvata da RFI di cui alla PARTE III. CARRELLINO AUTOMATIZZATO MISURE SPECIFICA TECNICA DI FORNITURA Codifica: RFI DPR-DIA DIA SF ID 01 N 01 B FOGLIO 13 di 54 II.5 REQUISITI MINIMI DEL CAM II.5.1 Caratteristiche costruttive [REQ_CC_01] Il CAM deve essere in grado di muoversi liberamente su tutta la rete r ferroviaria in rispetto degli standard infrastrutturali previsti da RFI. [REQ_CC_02] Il CAM deve essere in grado di muoversi liberamente su tutta la rete ferroviaria in relazione al profilo minimo degli ostacoli. ostacoli Le dimensioni massime ammesse sono estrapolabili dalla sagoma limite italiana (allegato IV.1) e della sagoma bassa (allegato IV 1.a e IV 1 b). b) [REQ_CC_03] Il CAM deve garantire l’avanzamento delle sue parti o in maniera autonoma o movimentata da persone. [REQ_CC_04] Il CAM deve garantire l’avanzamento l dii tutte le parti che lo compongono, senza soluzione di continuità. [REQ_CC_05] Lee parti del CAM a contatto con le rotaie devono garantire che l’intera struttura sia elettricamente isolata, isolata, inoltre tali parti devono essere isolate tra loro. loro [REQ_CC_06] Tutte le apparecchiature costituenti il prodotto devono essere compatibili con gli esistenti sistemi temi di segnalamento segnalamen e telecomunicazione di RFI. [REQ_CC_07] Tutti gli elementi costitutivi del CAM devono garantire un’adeguata protezione alla corrosione atmosferica e un’adeguata resistenza all’usura e agli urti. urti [REQ_CC_08] La struttura del CAM deve avere un peso, modulare o complessivo, complessivo inferiore o uguale a 50 kg,, compatibilmente con quanto indicato al REQ_IT_03. REQ_IT_ [REQ_CC_09] Il CAM deve essere munito di dispositivi (maniglie o altro sistema equivalente) per la movimentazione manuale. Tali dispositivi devono essere collocati in modo da garantire il corretto bilanciamento del peso durante la movimentazione manuale. [REQ_CC_010] Il CAM deve essere di facile messa in servizio ovvero che abbia la possibilità di essere posizionato velocemente sul binario e rimosso altrettanto velocemente, manualmente o con on altro sistema. sistema [REQ_CC_011] Il CAM, deve garantire l’indipendenza del sistema di misura dalle rampe presenti sui cuori in acciaio fuso al Manganese; è necessario che lo strumento di misura sia in grado di restituire valori corretti delle grandezze caratteristiche sia su cuori di rotaia che su cuori fusi (allegato IV.4). [REQ_CC_012] Il CAM, indipendentemente dalla tecnologia adottata per i trasduttori, trasduttori deve garantire il corretto rilievo delle misure anche in presenza di usure o “bava” sui profili. [REQ_CC_013] Il CAM deve essere dotato di traguardi visibili del punto di misura. Tali traguardi CARRELLINO AUTOMATIZZATO MISURE SPECIFICA TECNICA DI FORNITURA Codifica: RFI DPR-DIA DIA SF ID 01 N 01 B FOGLIO 14 di 54 devono consentire all’operatore di verificare il punto di misura durante il rilievo per ambedue le file di rotaie. [REQ_CC_014] Il CAM deve avere avere ruote che non caricano il binario come definito nella clausola 5 della EN 13848-1:2003+A1:2008. 13848 CARRELLINO AUTOMATIZZATO MISURE SPECIFICA TECNICA DI FORNITURA Codifica: RFI DPR-DIA DIA SF ID 01 N 01 B FOGLIO 15 di 54 II.5.2 Prestazioni Funzionali [REQ_FU_01] Il prodotto deve essere progettato nel rispetto di quanto indicato nelle seguenti norme: • EN 13848-44 • EN 50126 per l’integrazione dei requisiti RAMS nel prodotto, prodotto in particolare per l’implementazione e la valutazione del SIL2 richiesto per il software e il rispetto del processo CENELEC nel ciclo di vita del prodotto in questione; • EN 501288 per l’implementazione della sicurezza di processo e del software, software in particolare per il progetto e la realizzazione del software SIL2 e la corretta allocazione dei moduli dello stesso software nell’hardware, ai fini di non essere inficiati da guasti pericolosi di quest’ultimo hardware; • EN 17025 per la certificazione metrologica me • EN 13005 per l’incertezza di misura. misura [REQ_FU_02] Il CAM deve essere in grado di funzionare e misurare correttamente in tutte le possibili condizioni operative: • Grasso o ruggine sulle rotaie • Formazione rmazione di “bava” sulle rotaie • Riflessi dei raggi solari • Possibilità lità di riflessi di luce sui piani di rotolamento • Intense o particolari condizioni cond di luminosità ambientale • Polvere, umidità, acqua e neve • Vibrazioni • Presenza senza di campi elettromagnetici • Temperature ambientali da – 20 a + 50°C. [REQ_FU_03] Il CAM deve garantire la congruenza di associazione tra la misura e gli OdM. [REQ_FU_04] Il CAM deve permettere l’associazione l’asso dei rilievi effettuati sullo stesso OdM, anche in momenti diversi. [REQ_FU_05] Il CAM deve garantire una durata operativa di lavoro continuo di almeno 6 ore. [REQ_FU_06] Il CAM se in grado gr di muoversi autonomamente, deve essere dotato di controllo a distanza. [REQ_FU_07] Il CAM deve garantire una velocità massima di spostamento pari a 5 km/h. [REQ_FU_08] Il CAM,, compatibilmente con i parametri attesi, deve essere in grado di misurare sia da CARRELLINO AUTOMATIZZATO MISURE SPECIFICA TECNICA DI FORNITURA Codifica: RFI DPR-DIA DIA SF ID 01 N 01 B FOGLIO 16 di 54 fermo che in movimento, rispettando rispettando le proprietà metrologiche dalla minima alla massima velocità di misura permessa al carrellino. [REQ_FU_09] Il CAM deve adeguare la velocità di spostamento per garantire il passo di scansione richiesto. [REQ_FU_010] Il CAM deve poter eseguire tutte le misurazioni urazioni previste agli apparecchi del binario indipendentemente dal verso di percorrenza (di punta o di calcio). calcio [REQ_FU_011] Il CAM deve poter eseguire tutte le misurazioni previste al binario indistintamente dal senso so di marcia con cui viene percorso. [REQ_FU_012] Il CAM deve garantire garantire la constante registrazione di tutte le misure effettuate. [REQ_FU_013] Il CAM deve essere in grado di gestire tutte le informazioni tecniche utili all’identificazione dell’oggetto di misura riportate in Tabella 2. Di seguito si riportano le caratteristiche cara tecniche da associare ad ogni oggetto di misura: misura Caratteristiche Definizione Campo Tipo di Oggetto di misura Parte dell’infrastruttura da misurare Direzione Territoriale Produzione (DTP) Definizione Linea Codice Linea Nome Sede Tecnica I Livello Nome OdM Macro area territoriale RFI Nome distinto della linea Codice Identificativo della Linea Nome Località Nome Tratta Codice Identificativo della Località e della Tratta Codice Identificativo dell’oggetto di misura Nome deviatoio Binario Scambio ++00 ++++++++ ++++++++-++++++++ L+++ ++++++++ ++++++++ ++++++++-++++++++ LO++++ TR++++ TR++++ TR++++-++-++++ LO++++ LO++++-++-++++-+++-+++ +++ Data Data rilievo ++\\++\++ Nome operatore Nome Cognome ++++++ +++++ Ramo AdB Rami dello scambio Principale(v. fig.3) Principale Secondario (v. fig.3) 1-22 e viceversa (v. fig.4) 1-33 e viceversa (v. fig.4) 2-44 e viceversa (v. fig.4) 3-44 e viceversa (v. fig.4) Progressiva rilievo Chilometro inizio rilievi XXX X-XXX Verso di percorrenza Senso rilievo carrellino Aventi (odometria positiva) Indietro (odometria negativa) Sede Tecnica I Livello Sede Tecnica OdM note (anche in fase di acquisizione) Tabella 2 CARRELLINO AUTOMATIZZATO MISURE SPECIFICA TECNICA DI FORNITURA Codifica: RFI DPR-DIA DIA SF ID 01 N 01 B FOGLIO 17 di 54 [Descr_02] RAMI APPARECCHI DEL BINARIO:La BINARIO: registrazione gistrazione delle misure degli AdB, come da istruzione tecnica RFI TCAR IT AR 06 011 A “Controllo delle grandezze grandezze caratteristiche degli AdB”, AdB” dovrà avvenire nominando i rami degli scambi secondo la convenzione enzione di seguito riportata: • Scambi semplici ramo principale R e secondario econdario r (v. fig.3) Figura 3-Scambi Semplici • Scambi intersezione ramo 1-2, 1-3, 2-4, 3-4 (v. fig.4). Figura 4-Scambi Intersezione [REQ_FU_014] Il CAM deve poter salvare le seguenti informazioni: • Tutti i parametri misurati • I risultati di ogni processamento incluso il settaggio e la versione del software • Le informazioni di localizzazione o la distanza percorsa dal punto di inizio • La data e l’ora di registrazione • Il numero identificativo del CAM • Osservazioni ed azioni dell’utente. dell’utente [REQ_FU_015] Il CAM deve consentire di poter trasferire i dati acquisiti utilizzando: utili • Dispositivi ispositivi removibili • Rete ete o un collegamento colleg radio di uso industriale. CARRELLINO AUTOMATIZZATO MISURE SPECIFICA TECNICA DI FORNITURA Codifica: RFI DPR-DIA DIA SF ID 01 N 01 B FOGLIO 18 di 54 [REQ_FU_016] Il CAM deve essere in grado di visualizzare in real-time time il valore misurato in fase di acquisizione, dei seguenti Parametri: • Scartamento • Livello ivello trasversale • Usura a 45°. [REQ_FU_017] Il CAM deve consentire il backup e la storicizzazione dei metafile di rilievo. [REQ_FU_018] Il CAM deve consentire il backup e la storicizzazione dei report di rilievo. [REQ_FU_019] Il CAM deve prevedere un sistema automatico di controllo delle grandezze metrologiche attraverso l’utilizzo di una dima certificata di calibrazione; calibrazione tale sistema deve essere, di veloce e sicura esecuzione. esecuzione [REQ_FU_020] Il CAM deve essere in grado di rappresentare le misure caratteristiche degli AdB al termine della fase di acquisizione dati dat di ogni singolo rilievo. rilievo CARRELLINO AUTOMATIZZATO MISURE SPECIFICA TECNICA DI FORNITURA Codifica: RFI DPR-DIA DIA SF ID 01 N 01 B FOGLIO 19 di 54 II.5.3 Misure e Metrologia Il presente capitolo definisce i parametri ed i requisiti metrologici che il CAM deve garantire in fase di misura. [REQ_MM_01] Il Sistema CAM deve essere in grado di rilevare tutte le misure, dirette e indirette, in conformità con quanto dettato dalle norme, per le famiglie di grandezze riportate in Tabella 3. Codice Grandezze GGB Grandezze Geometriche Binario GCA Grandezze Caratteristiche Adb UCA Usura Coppia Ago-contrago Tabella 3 [REQ_MM_02] Il CAM deve garantire un campionamento, automatico o impostabile. Quando è automatico deve essere congruente sia con OdM che con la famiglia di misure attese (Tabella 3). [REQ_MM_03] Il Sistema CAM deve essere in grado di rilevare, nel rispetto RFI TCAR ST AR 001 D “Standard Standard di qualità geometrica del binario con velocità fino a 300 km/h” le seguenti grandezze: • Scartamento • Livello trasversale • Scarto di livello trasversale • Sghembo su base 1m, 3m, 9m, impostabile • Scartamento in media mobile 100 m • Usura a 45°. [REQ_MM_04] Il Sistema CAM deve essere in grado di rilevare tutte le grandezze caratteristiche degli Apparecchi del Binario definite dalla RFI TCAR IT AR 06 011 A “Controllo delle grandezze ezze caratteristiche degli AdB”. [REQ_MM_05] Il Sistema CAM deve essere in grado di rilevare ed individuare tutte le grandezze caratteristiche degli Apparecchi del Binario definite dalla RFI TCAR ST AR 06 002 A “Usura delle coppie ago-contrago ago contrago degli scambi, Calibro di controllo con e norme di manutenzione”. [REQ_MM_06] Il Sistema CAM deve essere in grado di rilevare rilevare tutte le grandezze indicate nei [REQ_MM_03], REQ_MM_03], [REQ_MM_04], [REQ_MM_05], sia in modalità statica che in continuo,, come specificato nei singoli requisiti espressi di seguito. [REQ_MM_07] Il Sistema CAM deve essere in grado di aquisire: • Profilo rotaia otaia DX e SX degli AdB e del Binario • Profilo co oppia ago-contrago DX e SX degli AdB • Profilo cuore uore degli AdB CARRELLINO AUTOMATIZZATO MISURE SPECIFICA TECNICA DI FORNITURA Codifica: RFI DPR-DIA DIA SF ID 01 N 01 B FOGLIO 20 di 54 • Profilo co oppia rotaia-controrotaia DX e SX degli AdB,, ove presente. La percentuale di profilo aquisita deve essere funzionale all’elaborazione dei paramentri previsti. [REQ_MM_08] I profili aquisiti dal Sistema CAM devono contenere informazoni numeriche di tutti gli elementii che insistono in un intorno di di ogni profilo di contatto. contatto Tale intorno è così definito: • Lungo Y, a partire dal punto a 14 mm al di sotto del piano di rololamento s, in un intervallo di –98.5 mm lato bordo non attivo e +1770 mm lato bordo attivo; • Lungo Z, a partire dal centro della sezione di rotolamento c, in un intervallo di -80 mm e +45 mm. 170 Figura 5 Legenda 1. 2. c. s. Piano di rotolamento Asse di simmetria Centro sezione di rotolamento Punto a 14mm sotto il piano di rotolamento [REQ_MM_09] Il sistema deve esse in grado di misurare il profili previsti al requisito re [REQ_MM_07] nel rispetto delle caratteristiche metrologiche indicate in Tabella 4: Grandezza geometrica Profili Tipo Misura Incertezza [mm] Statico ± 0,1 Continuo ±1 Valore limite Ripetibilità [mm] Valore limite Riproducibilità [mm] Risoluzione [mm] ± 0,1 ± 0,3 0,1 ±1 0,1 ± 0,5 Tabella 4 CARRELLINO AUTOMATIZZATO MISURE SPECIFICA TECNICA DI FORNITURA Codifica: RFI DPR-DIA DIA SF ID 01 N 01 B FOGLIO 21 di 54 [Descr_03] SCARTAMENTO abbreviazione S: è la minima distanza, espressa in mm, fra i fianchi attivi dei funghi delle due rotaie, misurata dal piano di rotolamento fino a 14 mm sotto di esso. Figura 6 1. 2. 3. Piano di rotolamento Zp= 14 mm P = Punto di minima distanza [REQ_MM_010] Il sistema CAM, in fase di misura, deve essere in grado di determinare il parametro SCARTAMENTO nel rispetto delle caratteristiche metrologiche e dei formati indicati in Tabella 5. Grandezza geometrica Scartamento Tipo Misura Statico Continuo Campo di misura [mm] Valore minimo Valore massimo 1420 1475 Errore massimo ammesso [mm] Incertezza [mm] Valore limite Ripetibilità [mm] ± 0,4 ±1 ± 0,3 ± 0,4 0,1 ±1 ± 0,5 ±1 0,1 Valore limite Risoluzione Riproducibilità [mm] [mm] Tabella 5 [Descr_04] INTERVALLI/GOLE abbreviazione A: è la minima distanza espressa in mm, misurata dal piano di rotolamento fino a 14 mm sotto di esso, sia sul ramo principale e secondario. • A sul ul telaio degli aghi: − tra ra ago e contrago sulla punta ago (v. fig.6a e fig.6b); Figura 6 CARRELLINO AUTOMATIZZATO MISURE Codifica: RFI DPR-DIA DIA SF ID 01 N 01 B FOGLIO 22 di 54 A SPECIFICA TECNICA DI FORNITURA Figura 6b • A sul ul cuore semplice: − tra ra controrotaia e rotaia unita alla controrotaia degli AdB con cuore a punta fissa (v. fig.7a e 7b); Figura 7a Figura7b − tra ra Zampa di lepre e punta del cuore(v. fig.8);. Figura 8 • A sul cuore doppio: − le quote A nei cuori doppi vanno misurate in corrispondenza di una finestra centrata sull’asse di simmetria etria del cuore e lunga 2100 mm (v. fig.9). CARRELLINO AUTOMATIZZATO MISURE SPECIFICA TECNICA DI FORNITURA FOGLIO 23 di 54 Codifica: RFI DPR-DIA DIA SF ID 01 N 01 B Figura 9 [REQ_MM_011] Il sistema CAM, in fase di misura, deve essere in grado di determinare il parametro INTERVALLI/GOLE nel rispetto delle caratteristiche metrologiche indicate in Tabella 6: Grandezza geometrica Intervalli Tipo Misura Statico Continuo Campo di misura [mm] Valore minimo Valore massimo 30 170 Errore massimo ammesso [mm] ± 0,4 Incertezza [mm] Valore limite Valore limite Ripetibilità Riproducibilità [mm] [mm] Risoluzione [mm] ± 0,8 ± 0,3 ± 0,4 0,1 ± 0,8 ± 0,4 ± 0,8 0,1 Tabella 6 [Descr_05] QUOTA DI PASSAGGIO. PASSAGGIO E’ la distanza istanza minima misurate sia sul ramo principale che secondario, dal piano di rotolamento fino a 14 mm sotto di esso, identificate in: • QUOTA PASSAGGIO AGHI abbreviazione QPA; • QUOTA INGRESSO CONTROROTAIA abbreviazione QIC; • QUOTA INGRESSO ZAMPA DI LEPRE abbreviazione QIZ; • QUOTA DI LIBERO PASSAGGIO abbreviazione QLP; • QUOTA DI PROTEZIONE abbreviazione QP. [Descr_06] QUOTA PASSAGGIO AGHI abbreviazione QPA.Va QPA a misurata, sul telaio degli aghi, a tra fianco attivo dell’ago in posizione accosta e fianco non attivo dell’ago in posizione discosta (v. fig.10): • Per gli scambi con un solo punto di manovra alla fine della lavorazione dell’ago; dell’ago • Per gli scambii con manovra multi punto in corrispondenza orrispondenza di ogni punto di manovra. Figura 10 Note: Per quanto riguarda gli scambi 60/0.074 60/0 e 60/0.094, 094, e solo per essi: è il valore massimo misurato in corrispondenza di una finestra centrata su un punto distante 5865 mm dalla Punta Reale Aghi e lunga 1500 mm. CARRELLINO AUTOMATIZZATO MISURE SPECIFICA TECNICA DI FORNITURA Codifica: RFI DPR-DIA DIA SF ID 01 N 01 B FOGLIO 24 di 54 [Descr_07] QUOTA ALL’INGRESSO DELLA CONTROROTAIA abbreviazione bbreviazione QIC. Va misurata, sugli apparecchi del binario con cuore a punta fissa, dall’estremità in ingresso della controrotaia (v. fig.11): • Sul cuore semplice tra i fianchi attivi della controrotaia e della rotaia affacciata; • Sul cuore semplice tra i fianchi attivi della controrotaia controrotaia e della punta del cuore; • Sul cuore doppio tra i fianchi attivi della controrotaia controrotaia e della piegata a gomito affacciata. Figura 11 [Descr_08] QUOTA ALL’INGRESSO DELLA ZAMPA DI LEPRE abbreviazione bbreviazione QIZ. Va misurata sul cuore semplice, dall’estremità in ingresso della zampa di lepre tra i fianchi attivi della zampa di lepre e della rotaia affacciata(v. fig. 122). Figura 12 [Descr_09] QUOTA DI LIBERO PASSAGGIO abbreviazione QLP. Va misurata: misurata • Sugli ugli apparecchi del binario con cuore semplice a punta fissa, fissa tra i fianchi attivi della controrotaia e della zampa di lepre nel tratto affacciato allo spazio nocivo e ancora più indietro, verso il tallone del cuore, fino al punto dove la punta del cuore assume uno spessore di 58 mm (v. fig.13). Figura 13 • Sugli ugli apparecchi del binario sul cuore doppio tra i fianchi attivi delle controrotaie opposte dei cuori doppi nel tratto affacciato allo spazio nocivo (v. fig. 14). CARRELLINO AUTOMATIZZATO MISURE SPECIFICA TECNICA DI FORNITURA Codifica: RFI DPR-DIA DIA SF ID 01 N 01 B FOGLIO 25 di 54 Figura 14 [Descr_010] QUOTA DI PROTEZIONE abbreviazione QP.Va Va misurata sugli apparecchi del binario con cuore a punta fissa: ra i fianchi attivi della controrotaia contr e della punta del cuore sul ul cuore semplice (v. fig. 15). • Tra Figura 15 • Tra ra i fianchi attivi della controrotaia contr e la punta reale del cuore doppio (v. fig.16 e fig.17). Figura 16 Figura 17 Note:Gli allineamenti devono no rispettare la condizione imposta dalla sagoma di appoggio a squadro “lungo” del calibro fs07 (allegato IV.5). CARRELLINO AUTOMATIZZATO MISURE SPECIFICA TECNICA DI FORNITURA Codifica: RFI DPR-DIA DIA SF ID 01 N 01 B FOGLIO 26 di 54 [REQ_MM_012] Il sistema CAM, in fase di misura, deve essere in grado di determinare il parametro QUOTA DI PASSAGGIO nel rispetto delle caratteristiche metrologiche indicate in Tabella 7: Grandezza geometrica Quote di libero passaggio Tipo Misura Campo di misura [mm] Valore Valore minimo massimo Statico 1316 Errore massimo ammesso [mm] Incertezza [mm] Valore limite Ripetibilità [mm] Valore limite Riproducibilità [mm] Risoluzione [mm] ± 0,4 ±1 ± 0,3 ± 0,4 0,1 ±1 ± 0,5 ±1 0,1 1415 Continuo Tabella 7 [Descr_011] ALTEZZA CONTROROTAIA abbreviazione HCR:èè la distanza misurata tra il piano di rotolamento della rotaia unita e la parte superiore del profilo della controrotaia per i cuori semplici; per i cuori doppi è la distanza za misurata tra il piano di rotolamento della rotaia piegata a gomito del cuore doppio e la parte superiore del profilo della controrotaia(v. controrotaia fig. 18). Figura 18 [Descr_012] SPESSORE CONTROROTAIA abbreviazione SCR: è lo spessore pessore delle controrotaie, nella zona di massima usura misurata a 20 mm al di sotto del piano superiore della stessa (v. fig. 19). Figura 19 CARRELLINO AUTOMATIZZATO MISURE SPECIFICA TECNICA DI FORNITURA Codifica: RFI DPR-DIA DIA SF ID 01 N 01 B FOGLIO 27 di 54 [REQ_MM_013] Il sistema CAM, in fase di misura, deve essere essere in grado di determinare i parametri ALTEZZA e SPESSORE delle controrotaie nel rispetto delle caratteristiche metrologiche indicate in Tabella 8: Grandezza geometrica HCR SCR Tipo Misura Statico Continuo Statico Continuo Campo di misura [mm] Valore Valore minimo massimo 0 -80 0 80 Errore massimo ammesso [mm] Incertezza [mm] Valore limite Ripetibilità [mm] Valore limite Riproducibilità [mm] Risoluzione [mm] ± 0,4 ± 0,8 ± 0,3 ± 0,4 0,1 ± 0,8 ± 0,4 ± 0,8 0,1 ± 0,8 ± 0,3 ± 0,4 0,1 ± 0,8 ± 0,4 ± 0,8 0,1 ± 0,4 Tabella 8 [Descr_013] PROFONDITA’ INTERVALLI/GOLA abbreviazione PIG:è :è la profondità degli intervalli o gole (v. fig. 20). Figura 20 [REQ_MM_014] Il sistema CAM, in fase di misura, deve essere in grado di determinare la PROFONDITA’ INTERVALLI/GOLE nel rispetto delle caratteristiche caratteris metrologiche indicate in Tabella 9. Grandezza geometrica PIG Tipo Misura Statico Continuo Campo di misura [mm] Valore Valore minimo massimo 0 45 Errore massimo ammesso [mm] ± 0,4 Valore limite Ripetibilità [mm] Valore limite Riproducibilità [mm] Risoluzione [mm] ± 0,8 ± 0,3 ± 0,4 0,1 ± 0,8 ± 0,4 ± 0,8 0,1 Incertezza [mm] Tabella 9 [Descr_014] ALLINEAMENTO PUNTA REALE CUORE abbreviazione bbreviazione APC. Rappresenta l’allineamento della punta reale cuore per cuori semplici e doppi (v. fig. 21). CARRELLINO AUTOMATIZZATO MISURE SPECIFICA TECNICA DI FORNITURA Codifica: RFI DPR-DIA DIA SF ID 01 N 01 B FOGLIO 28 di 54 Figura 21 [REQ_MM_015] Ill sistema CAM, in fase di misura, deve essere in grado di valutare ALLINEAMENTO PUNTA REALE CUORE, CUORE, per cuori semplici e doppi, nel rispetto delle caratteristiche metrologiche previste per il profilo [REQ_MM_09]. [Descr_015] LIVELLOTRASVERSALE TRASVERSALE Abbreviazione XL: è la misura, espressa in mm, della differenza in altezza tra le due tavole di rotolamento adiacenti, ed è rappresentata come l'altezza del triangolo rettangolo avente ipotenusa pari pa a 1500 mm ed angolo al vertice pari all'angolo tra il piano di rotolamento ed un piano ano orizzontale di riferimento (v. ( fig. 22). Figura 22 [REQ_MM_016] Il sistema CAM, in fase di misura, deve essere in grado di determinare ili parametro LIVELLO TRASVERSALE nel rispetto delle caratteristiche metrologiche indicate in Tabella 10: Grandezza geometrica Livello Trasversale Tipo Misura Statico Continuo Campo di misura [mm] Valore Valore minimo massimo -225 225 Errore massimo ammesso [mm] Valore limite Ripetibilità [mm] Valore limite Riproducibilità [mm] Risoluzione [mm] ± 1,5 ± 0,4 ± 0,5 0,1 ± 1,5 ± 1,5 ± 2,5 0,1 Incertezza [mm] ± 0,5 Tabella 10 [Descr_016] SCARTO DI LIVELLO TRASVERSALE abbreviazione SCARTXL: è la differenza, espressa in mm, fra il suo livello trasversale XL e la media dei livelli trasversali XL di due punti posti rispettivamente 5 m prima e 5 m dopo il punto considerato; la differenza è calcolata via software dai sistemi automatici di misura. CARRELLINO AUTOMATIZZATO MISURE SPECIFICA TECNICA DI FORNITURA Codifica: RFI DPR-DIA DIA SF ID 01 N 01 B FOGLIO 29 di 54 Figura 23 Note: See il punto considerato è B, e i punti precedente e seguente C e D, lo scarto di livello di B risulta pari pa a SCARTXL= XLB - (XLC+ XLD)/2. /2. I superi sono gli scostamenti (da media a picco) rispetto alla linea dei valori medi che eccedono il valore ammesso (valore (valo da considerare in più o in meno rispetto alla linea dei valori medi) (v. fig. 23). [REQ_MM_017] Il sistema CAM, in fase di misura, deve essere in grado di determinare i parametri SCARTO DI LIVELLO TRASVERSALE nel rispetto delle dell caratteristiche metrologiche indicate in Tabella 11: Grandezza geometrica Tipo Misura Campo di misura [mm] Valore Valore minimo massimo Scarto di Livello Trasversale Incertezza [mm] Continuo -225 225 ±3 Tabella 11 Valore limite Ripetibilità [mm] Valore limite Riproducibilità [mm] Risoluzione [mm] ±3 ±5 0,1 [Descr_017] SGHEMBO Abbreviazione γ: è l'inclinazione, espressa in %0,0 relativa a una fila di rotaia rispetto all'altra, calcolata come rapporto tra la differenza di livello trasversale XL fra due sezioni di binario poste a una distanza data, che è la base di misura dello sghembo, e la base stessa. [REQ_MM_018] Il sistema CAM, in fase di misura, deve deve essere in grado di determinare il parametro SGHEMBO su base impostabile, nel rispetto delle caratteristiche metrologiche SGHEMBO, indicate Tabella 12. Grandezza geometrica Sghembo base 3m Sghembo su base l impostabile Campo di misura Tipo Misura Continuo l ≤ 5,5 m Valore Valore minimo massimo -15 +15 [mm/m] [mm/m] -15 +15 5,5 m < l ≤ 20 m [mm/m] [mm/m] Continuo - Continuo Incertezza [mm/m] Valore limite Ripetibilità [mm/m] Valore limite Risoluzione Riproducibilità [mm/m] [mm/m] ±2/l ±1.5/l ±2/l 0,1 ±2/l ±1.5/l ±2/l 0,1 ±3/l ±1.8/l ±2,5/l 0,1 Tabella 12 [Descr_018] SCARTAMENTO IN MEDIA MOBILE abbreviazione S100: è il valore medio di scartamento calcolato via software dai sistemi automatici di misura facendo la media degli scartamenti per un tratto di 100 m, tratto che viene idealmente spostato continuamente lungo la linea, con passo pari al passo di campionamento delle elle misure. CARRELLINO AUTOMATIZZATO MISURE SPECIFICA TECNICA DI FORNITURA Codifica: RFI DPR-DIA DIA SF ID 01 N 01 B FOGLIO 30 di 54 [REQ_MM_019] Il sistema CAM, in fase di misura, deve essere in grado di determinare il parametro SCARTAMENTO IN MEDIA MOBILE nel rispetto delle caratteristiche metrologiche indicate in Tabella 13: Grandezza geometrica Tipo Misura S100 Continuo Campo di misura [mm] Valore Valore minimo massimo 1420 1475 Incertezza [mm] Valore limite Ripetibilità [mm] Valore limite Riproducibilità [mm] Risoluzione [mm] ±1 ± 0,5 ±1 0,1 Tabella 13 [Descr_019] USURA 45° abbreviazione U45: è la mancanza di materiale espressa in mm, uniformemente estesa sul fianco interno del fungo della rotaia, rispetto al profilo teorico della rotaia stessa, misurata sulla retta passante in corrispondenza del raggio di raccordo tra il fianco del fungo e la superficie superiore del fungo della rotaia ed inclinata di 45° rispetto all’asse delle rotaie. Figura 24 [REQ_MM_020] Il sistema CAM deve esse in grado di misurare l’usura U45 nel rispetto delle caratteristiche metrologiche previste per il profilo [REQ_MM_09]. [REQ_MM_09] [Descr_020] USURA COPPIA AGO-CONTRAGO AGO SAGOMA1 abbreviazione a UCACS1: è rappresentativa di un bordino al limite di usura, e deve essere utilizzata nel controllo della zona della punta reale degli aghi,, al fine di valutare lo stato di usura dei contaghi (v. v. fig.25). fig. CARRELLINO AUTOMATIZZATO MISURE SPECIFICA TECNICA DI FORNITURA Codifica: RFI DPR-DIA DIA SF ID 01 N 01 B FOGLIO 31 di 54 Figura 25 [REQ_MM_021] Il sistema CAM deve esse in grado di valutare l’usura UCACS1 nel rispetto delle caratteristiche metrologiche previste previst per il profilo[REQ_MM_09] [REQ_MM_09]. [Descr_021] USURA COPPIA AGO-CONTRAGO AGO SAGOMA2 abbreviazione a UCACS2: è rappresentativa di un bordino nuovo e deve essere utilizzata per il controllo del consumo degli aghi e delle eventuali scheggiature (vv. fig.26). Figura 26 [REQ_MM_022] Il sistema deve esse in grado di valutare l’usura UCACS2 nel rispetto delle caratteristiche metrologiche previste per il profilo[REQ_MM_09] [REQ_MM_09]. [Descr_022] USURA COPPIA AGO-CONTRAGO AGO SAGOMA A DI MOLATURA abbreviazione UCACSM: laa sagoma di molatura, che rappresenta un profilo inclinato di 60°, deve essere utilizzata per controllare la pendenza del profilo attivo dell’ago (parte che viene in contatto con il bordino della ruota) e per controllare i profili usurati dopo le operazioni operazioni di molatura necessarie a eliminare le bave che eventualmente si fossero formate sull’ago o sul contrago(v. fig.27). CARRELLINO AUTOMATIZZATO MISURE SPECIFICA TECNICA DI FORNITURA FOGLIO 32 di 54 Codifica: RFI DPR-DIA DIA SF ID 01 N 01 B Sagoma di molatura Figura 27 Fianco da [REQ_MM_023] Il sistema deve esse in grado di valutare l’usura UCACSM nel rispetto delle caratteristiche metrologiche previste per il profilo[REQ_MM_09] [REQ_MM_09]. [Descr_023] SCHEGGIATUR CHEGGIATURA AGO abbreviazione SAG: Rappresenta appresenta il distacco di lamine metalliche o schegge sul lembo superiore dell’ago.(v. fig.28) Figura 28 [REQ_MM_024] Il sistema deve esse e in grado di valutare la scheggiatura atura dell’ago dell’ nel rispetto delle caratteristiche metrologiche previste per il profilo[REQ_MM_09] [REQ_MM_09]. [REQ_MM_025] Il sistema deve esse in grado di misurare la distanza percorsa nel rispetto delle caratteristiche atteristiche metrologiche indicate in Tabella 14: Grandezza geometrica Tipo Misura Distanza percorsa Continuo Campo di misura [mm] Valore Valore minimo massimo 0 Errore massimo ammesso [mm] ± 0,20 m/200m Tabella 14 1000 [m] Valore limite Ripetibilità Valore limite Riproducibilità Risoluzione [mm] ± 0,40 m/200m ± 0,6 m/200m 1 CARRELLINO AUTOMATIZZATO MISURE SPECIFICA TECNICA DI FORNITURA Codifica: RFI DPR-DIA DIA SF ID 01 N 01 B FOGLIO 33 di 54 [REQ_MM_026] Il CAM deve essere dotato di apposito rapporto di taratura che deve essere asseverato dal De.Bo. preposto ai sensi della EN 17025 e della EN 13005: 13005 tale rapporto deve coprire tutte le grandezze misurate sia in statico che in continuo, continuo nel rispetto di tutti requisiti richiesti dalla presente STF, in conformità a quanto dettato dalla EN 13848-4 per i parametri arametri applicabili e nel rispetto delle prestazioni attesa dalla tabella 15.; 15. [REQ_MM_027] Il CAM deve garantire le qualità metrologiche riepilogate in Tabella 15 per un periodo non inferiore a 18 mesi. CARRELLINO AUTOMATIZZATO MISURE SPECIFICA TECNICA DI FORNITURA FOGLIO 34 di 54 Codifica: RFI DPR-DIA DIA SF ID 01 N 01 B [REQ_MM_028] Il CAM deve garantire gara tire le qualita metrologiche riepilogate in Tabella 15. La temperatura di riferimento è di 20° C per tutte utte le misure realizzate in laboratorio. laboratorio tiva delle qualità metrologiche del sistema di misura CAM: CAM Si riporta la tabella riepilogativa Grandezza geometrica Scartamento Scartamento media mobile Aperture Intervalli Gole Quote passaggio Tipo Misura Statico Continuo Continuo Statico Continuo Statico Continuo Statico Livello Trasversale Continuo Scarto di Livello Trasversale Continuo Sghembo base 3 m Sghembo su base l impostabile Profili Continuo l ≤ 5,5 m Continuo 5,5 m < l ≤ 20 m Continuo Statico Campo di misura [mm] Valore Valore minimo massimo 1420 1475 1420 1475 30 170 1316 1415 225 -225 225 -225 225 225 -15 15 [mm/m] +15 [mm/m] -15 15 [mm/m] Errore massimo ammesso [mm] Incertezza [mm] Valore limite Ripetibilità ** [mm] Valore limite Riproducibilità ** [mm] Risoluzione [mm] ± 0,4 ±1 ± 0,3 ± 0,4 0,1 ±1 ± 0,5 ±1 0,1 ±1 ± 0,5 ±1 0,1 ± 0,8 ± 0,3 ± 0,4 0,1 ± 0,8 ± 0,4 ± 0,8 0,1 ± 0,4 ±1 ± 0,3 ± 0,4 0,1 ±1 ± 0,5 ±1 0,1 ± 0,5 ± 1,5 ± 0,4 ± 0,5 0,1 ± 1,5 ± 1,5 ± 2,5 0,1 ±3 ±3 ±5 0,1 ±2/l [mm/m] ±2/l [mm/m] ±1.5/l [mm/m] ±1.5/l [mm/m] ±3/l [mm/m] ± 0,4 +15 [mm/m] Continuo Statico Altezza Controrotaia Continuo Spessore Controrotaia Continuo Profondità Gola Continuo Statico Statico Distanza percorsa Continuo Usura a 45° Statico Continuo 0 -80 0 80 0 45 0 1000[m] ± 0,4 ± 0,4 ± 0,4 ±2/l [mm/m] 0,1 ±2/l [mm/m] 0,1 ±1.8/l [mm/m] ±2,5/l [mm/m] 0,1 ± 0,1 ± 0,1 ± 0,3 0,1 ±1 ± 0,5 ±1 0,1 ± 0,8 ± 0,3 ± 0,4 0,1 ± 0,8 ± 0,4 ± 0,8 0,1 ± 0,8 ± 0,3 ± 0,4 0,1 ± 0,8 ± 0,4 ± 0,8 0,1 ± 0,8 ± 0,3 ± 0,4 0,1 ± 0,8 ± 0,4 ± 0,8 0,1 ± 0,40 m/200m ± 0,60 m/200m 1 ± 0,1 ± 0,5 ± 0,3 ±1 0,1 0,1 ± 0,20m/200 m ± 0,1 ±1 Tabella 15 Note: * Per statico si intende la condizione di misura del parametro base necessaria per l’elaborazione della grandezza richiesta. ** Caratteristica riferita al 95.45% della distribuzione normale. CARRELLINO AUTOMATIZZATO MISURE SPECIFICA TECNICA DI FORNITURA Codifica: RFI DPR-DIA DIA SF ID 01 N 01 B FOGLIO 35 di 54 II.5.4 Requisiti di interfaccia SIME SIM [REQ_IS_01] Il sistema CAM deve potersi interfacciare WIFI in connessione sicura con le periferiche Tablet / PC in dotazione al personale di RFI. [REQ_IS_02] Il sistema CAM deve essere gestito attraverso il Tablet / PC che deve diventare lo strumento di interfaccia inter di comando, controllo e gestione delle misure. misure [REQ_IS_03] Il sistema CAM deve potersi interfacciare integralmente,, attraverso la periferica Tablet / PC, con il SW di RFI denominato Sistema Informativo Manutenzione Evoluta ta (SIME). [REQ_IS_04] Il sistema CAM deve fungere da server FTP per lo scambio di file f ASCII con il sistema SIME E. [Descr_024] Il fomato ASCII di cui al requisito [REQ_IS_04] dovrà contenere tutte le informazioni necessarie per la valorizzazione dei campi rappresentativi della misurazione delle grandezze caratteristiche degli AdB dell’interfaccia SIME. SIME II.5.5 Requisiti di interfaccia Utenti [REQ_IU_01] L’interfaccia utente del sistema CAM, presente sul Tablet / PC, deve essere semplice ed intuitiva. [REQ_IU_02] Il sistema CAM deve prevedere un’interfaccia di autodiagnosi dei sistemi. [REQ_IU_03] Il sistema CAM deve prevedere un’interfaccia di gestione funzioni che riporti almeno i parametri di funzionamento: • Stato ato livello batterie • Stato di avanzamento misure • Descrizione di eventuali errori o emergenze • Capienza unità di archiviazione misure. misure [REQ_IU_04] Il sistema CAM, attraverso l’interfaccia l’interfaccia utente presente sul Tablet / PC, deve permettere all’operatore, di gestiree almeno le seguenti operazioni: • Gestione misura • Visualizzazione misura • Visualizzazione Report • Visualizzazione Grafico. CARRELLINO AUTOMATIZZATO MISURE SPECIFICA TECNICA DI FORNITURA Codifica: RFI DPR-DIA DIA SF ID 01 N 01 B FOGLIO 36 di 54 II.5.6 Reportistica [REQ_RE_001] Il sistema CAM, CAM, a valle del processo di misurazione, deve essere in grado di sviluppare report testuali dello stato dell’infrastruttura come indicato in Tabella 16. Nome Scheda OdM Formato Scheda grandezze Geometriche AdB; Binario .txt Scheda controllo Grandezza Caratteristiche AdB (modello L94) AdB; .txt Scheda Controllo Usura Coppia Ago-Contrago Ago AdB; .txt Tabella 16 [REQ_RE_002] Il sistema CAM, a valle del processo di misurazione, deve essere in grado di sviluppare schede rappresentative dello stato dell’infrastruttura come indicato in Tabella 17. Nome Scheda OdM Formato Descr_XX Scheda grandezze Geometriche AdB; Binario .pdf Descr_25 Scheda controllo Grandezza Caratteristiche AdB (modello L94) AdB; .pdf Descr_xx Scheda Controllo Usura Coppia Ago-Contrago Ago AdB; .pdf Descr_26 Tabella 17 [REQ_RE_003] Il sistema CAM, deve essere in grado di rappresentare graficamente, graficamente attraverso apposite schede, le seguenti grandezze geometriche degli AdB e del Binario: • Scartamento • Sghembo impostabile • Livello ivello trasversale • Scarto di livello trasversale • Scartamento in media mobile (solo Binario). Binario) [REQ_RE_004] I Report Grafici devono essere rappresentati in coerenza con quanto dettato dalla Specifica Funzionale Sistema PANDORA (RFI RFI DPR DIA SR AD 02 N07 A) ai requisiti 46, 47, 47 50. [REQ_RE_005] Il sistema CAM, deve essere in grado di rappresentare, su apposite schede, le grandezze caratteristiche degli AdB nei modi previsti dalle norme vigenti. vigenti CARRELLINO AUTOMATIZZATO MISURE SPECIFICA TECNICA DI FORNITURA Codifica: RFI DPR-DIA DIA SF ID 01 N 01 B FOGLIO 37 di 54 [Descr_025] Si riporta un esempio di rappresentazione grafica dei parametri geometrici della via settore armamento, del rotabile diagnostico AdB. Figura 29 CARRELLINO AUTOMATIZZATO MISURE SPECIFICA TECNICA DI FORNITURA FOGLIO 38 di 54 Codifica: RFI DPR-DIA DIA SF ID 01 N 01 B [REQ_RE_006] Il sistema CAM deve essere in grado valutare lo stato di usura delle coppie ago-contrago ago nei modi previsti dalla RFI TCAR ST AR 06 002 A. [Descr_026] Si riporta un esempio di SCHEDA controllo usura delle coppie ago-contrago ago Allegato 1 secondo la RFI TCAR ST AR 06 002 A. ALLEGATO ALLA I STRUZI ONE TECNI CA USURE DELLE COPPI E AGO – CONTRAGO DEGLI DE SCAM BI CALI BRO DI CONTROLLO E NORM E DI M ANUTENZI ONE RFI TCAR ST AR 06 002 A Allegato 1 SCH EDA DI CON TROLLO US SURE AGH I E CON TRAGH I Linea: Stazione o Posto di Servizio: DEVIATOIO numero o: TIPO: in retta in curva per scambi inglesi telaio 1 COPPIA SINISTRA 2 3 controllo 1A raggio: cont. 1B figura n° 4 in op pera dal: COPPIA DESTRA CONTRAGO (punto II.1) DATA in opera dal: cont. 1C in opera dal: AGO (punto II.2) AGO (punto II.3) CONTRAGO (punto II.1) livello usura scheggiature controllo 1A cont. 1C II.3) livello llo usura scheggiature Livello 3 Livello 2 Livello 1 Livello 4 Livello 3 Livello 2 Livello 1 Superato Molare Superato Molare Superato Caso 2 Caso 1 Superato Livello 3 Livello 2 Livello 1 Livello 4 Livello 3 Livello 2 Livello 1 Superato Molare Superato Molare Superato Caso 2 Caso 1 Superato Figura 30 cont. 1B AGO (punto AGO O (punto II.2) Firma e Note CARRELLINO AUTOMATIZZATO MISURE SPECIFICA TECNICA DI FORNITURA Codifica: RFI DPR-DIA DIA SF ID 01 N 01 B FOGLIO 39 di 54 [REQ_RE_007] Il sistema CAM deve essere in grado di valorizzare i campi della scheda controllo usura delle coppie ago-contrago ago Allegato 1. [Descr_027], nei modi previsti dalla RFI DPR PS IFS 092 A “Gestione dei rilievi L94 e usura agoago contrago” (v. fig. 31). Figura 31 CARRELLINO AUTOMATIZZATO MISURE SPECIFICA TECNICA DI FORNITURA Codifica: RFI DPR-DIA DIA SF ID 01 N 01 B FOGLIO 40 di 54 II.5.7 Requisiti di Sicurezza Il presente capitolo definisce i parametri ed i requisiti di sicurezza che il CAM deve garantire. garantire [REQ_SI_01] Il sistema CAM deve garatire l’arresto immediato in caso di urto accidentale di persone o cose. [REQ_SI_02] Il sistema CAM non deve, in caso di urto accidentale,, arrecare danni a persone o cose. [REQ_SI_03] Il sistema CAM deve garatire l’immobilizzazione in fase di riposo. [REQ_SI_04] Il sistema CAM deve de prevedere un dispositvo, pulsante te o altro sistema equivalente, per l’arresto improvviso. improvviso [REQ_SI_05] Il sistema CAM deve permettere permette la movimantazine manuale della struttura in caso di emergenza. [REQ_SI_06] Il sistema CAM deve essere dotato di un disposito tipo “vigilante” in grado di arrestare il carrello in caso di mancato controllo dell’operatotre. dell’operatotre [REQ_SI_07] Il sistema CAM deve essere dotato di segnali, segnali, acustici e luminosi, che ne evidenzino la movimentazione e l’operatività dei sistemi di misura. II.5.8 Marcatura [REQ_MA_01] Ogni singolo CAM deve riportare sul corpo, in rilievo su una o più targhette rivettate, la sigla del Fornitore, la marca “CAM FS13”, la matricola, la categoria/progressivo, l’anno di produzione e la data della del prima taratura e Marcatura CE. E. [Descr_027] Di seguito si riporta un esempio di marcatura: Figura 32-Targhetta Targhetta marcatura Strumento-CategoriaStrumento Matricola- Anno di costruzione CARRELLINO AUTOMATIZZATO MISURE SPECIFICA TECNICA DI FORNITURA Codifica: RFI DPR-DIA DIA SF ID 01 N 01 B FOGLIO 41 di 54 II.5.9 Custodia Imballaggio e Trasporto [REQ_IT_001] Su ogni custodia del CAM deve essere riportata una targhetta identificativa con ivi riportati i dati di cui al [REQ_MA_01]. [REQ_IT_002] Il CAM dovrà essere munito di custodia antiurto. [REQ_IT_003] La custodia del CAM, comprensiva del sistema di misura, deve avere un peso, modulare o complessivo, inferiore o uguale a 50 kg compatibilmente compatibilmen con quanto indicato REQ_CC_08 REQ_CC_08. [REQ_IT_004] La custodia del CAM, comprensiva del sistema di misura, deve avere un ingombro, modulare o complessivo, inferiore alla superficie minima del cassone dei mezzi in uso in RFI. Dimensioni interne cassone: cassone Larghezza 2 m Lunghezza da 2,4 m. m [REQ_IT_005] Il CAM dovrà essere munito di custodia completa di dispositivi (maniglie o altro sistema equivalente) che devono essere collocate in modo da garantire il corretto bilanciamento del peso durante la movimentazione manuale. [REQ_IT_006] Ogni singolo CAM, munito della propria custodia, dovrà essere imballato con le modalità previste contrattualmente. Su ogni imballaggio deve essere riportata un targhetta identificativa con ivi riportati: • Contratto • Marca CAM • Estremi della dichiarazione di conformità • Nome del fornitore • Quantità di strumenti. [REQ_IT_007] Il sistema CAM dovrà essere corredato di apposito piano di carico e trasposto. Tale documento deve riportare le modalità operative di carico e scarico del CAM dai da mezzi di trasporto in uso in RFI. RFI II.5.10 Garanzia [REQ_GA_01] La garanzia si estende all’anno di produzione e ai due successivi, salvo diversa prescrizione contrattuale. CARRELLINO AUTOMATIZZATO MISURE SPECIFICA TECNICA DI FORNITURA Codifica: RFI DPR-DIA DIA SF ID 01 N 01 B II.5.11 Matrice Requisiti Minimi La seguente matrice sintetizza e riepiloga tutti i requisiti richiesti nei capitoli precedenti. Parte II.4 GESTIONE FORNITURA II.4.1 Requisiti gestione fornitura II.5 REQUISISTI MINIMI DEL CAM II.5.1 Caratteristiche costruttive II.5.2 Prestazioni Funzionali REQ_XX_XX Breve Descrizione REQ_GF_01 Riservatezza dati RFI REQ_GF_02 Il fornitore in lavorare in SGQ REQ_GF_03 L’elenco dei Subfornitori della materia prima ammessi alla fornitura REQ_GF_04 Identificazione materia prima REQ_GF_05 Garanzia delle prestazioni attese per il prodotto da realizzare REQ_GF_06 Prove previste sul prodotto comprese eventuali riprove chieste da RFI REQ_GF_07 Materiale rifiutato REQ_GF_08 Disponibilità di documentazione durante la produzione di serie REQ_GF_09 Il Fornitore deve permettere a RFI di presenziare attività produttive REQ_GF_010 Data di fabbricazione prodotto REQ_GF_011 Consegnare ad RFI la Dichiarazione di Conformità del CAM REQ_GF_012 Dichiarazione di Conformità del CAM ECM2004/108/EC REQ_GF_013 Dichiarazione di Conformità alla 2006/46/CE REQ_GF_014 Consegna certificazione di funzionamento in sicurezza del SW REQ_GF_015 La documentazione di registrazione relativa alle prove sulla materia prima REQ_GF_016 Piena conformità alla documentazione tecnica per l’omologazione REQ_CC_01 Avanzamento CAM, compatibilità con la via REQ_CC_02 Avanzamento CAM, Profilo Minimo Ostacoli REQ_CC_03 Avanzamento automatico o manuale REQ_CC_04 Avanzamento parti costitutive del CAM REQ_CC_05 Isolamento struttura REQ_CC_06 Compatibilità con gli esistenti sistemi di segnalamento e telecomunicazione REQ_CC_07 Protezione alla corrosione atmosferica e un’adeguata resistenza all’usura REQ_CC_08 Peso modulare o complessivo REQ_CC_09 Dispositivi per la movimentazione manuale REQ_CC_10 Portabilità CAM REQ_CC_11 Interferenza sistemi di misura cuori AdB REQ_CC_12 Tastatori cilindrici REQ_CC_13 Visione del punto di misura REQ_CC_14 Carico binario REQ_FU_01 Conformità EN 13848-4 REQ_FU_02 Condizioni di funzionamento condizioni operative REQ_FU_03 Congruenza di associazione tra la misura e gli OdM REQ_FU_04 Associazione temporale rilievi REQ_FU_05 Durata rilievi autonomia CAM FOGLIO 42 di 54 CARRELLINO AUTOMATIZZATO MISURE SPECIFICA TECNICA DI FORNITURA Parte II.5 REQUISISTI MINIMI DEL CAM II.5.2 Prestazioni Funzionali II.5.3 Misure e Metrologia Codifica: RFI DPR-DIA DIA SF ID 01 N 01 B REQ_XX_XX Breve Descrizione REQ_FU_06 Controllo movimentazione REQ_FU_07 Velocità massima spostamento REQ_FU_08 Velocità di misura REQ_FU_09 Parametrizzazione del passo di scansione REQ_FU_010 Verso di percorrenza misure AdB REQ_FU_011 Senso di marcia misure binario REQ_FU_012 Registrazione di tutte le misure effettuate REQ_FU_013 Associazione informazioni tecniche oggetto di misura REQ_FU_014 Salvataggio parametri REQ_FU_015 Trasferimento dati REQ_FU_016 Visualizzazione real-time misure REQ_FU_017 Backup storicizzazione dei metafile di rilievo REQ_FU_018 Backup storicizzazione dei report di rilievo. REQ_FU_019 Sistema di calibrazione REQ_FU_020 Rappresentazione e processamento dati REQ_MM_01 Misure, dirette e indirette REQ_MM_02 Passo di misura REQ_MM_03 Rilievo secondo RFI TCAR ST AR 001 D REQ_MM_04 Rilievo secondo TCAR IT AR 06 011 A REQ_MM_05 Rilievo secondo RFI TCAR ST AR 06 002 A REQ_MM_06 Grandezze da rilevare REQ_MM_07 Profili REQ_MM_08 Acquisizione estensione profili REQ_MM_09 Requisiti metrologici profili. REQ_MM_010 Requisiti metrologici SCARTAMENTO REQ_MM_011 Requisiti metrologici INTERVALLI/GOLE REQ_MM_012 Requisiti metrologici QUOTA DI PASSAGGIO REQ_MM_013 Requisiti metrologici ALTEZZA e lo SPESSORE delle controrotaie. REQ_MM_014 Requisiti metrologici PROFONDITA’ INTERVALLI/GOLE REQ_MM_015 Requisiti metrologici ALLINEAMENTO PUNTA CUORE REQ_MM_016 Requisiti metrologici LIVELLO TRASVERSALE REQ_MM_017 Requisiti metrologici SCARTO DI LIVELLO TRASVERSALE REQ_MM_018 Requisiti metrologici SGHEMBO REQ_MM_019 Requisiti metrologici SCARTAMENTO IN MEDIA MOBILE REQ_MM_020 Requisiti metrologici USURA 45° REQ_MM_021 Valutazione UCACS1 REQ_MM_022 Valutazione UCACS2 REQ_MM_023 Valutazione UCACSM REQ_MM_024 Valutazione SCHEGGIATURA AGO FOGLIO 43 di 54 CARRELLINO AUTOMATIZZATO MISURE SPECIFICA TECNICA DI FORNITURA Parte II.5.3 Misure e Metrologia II.5.4 Requisiti di interfaccia SIME II.5 REQUISISTI MINIMI DEL CAM II.5.5 Requisiti di interfaccia Utenti II.5.6 Reportistica II.5.7 Sicurezza II.5.8 Marcatura II.5.9 Imballaggio e Trasporto II.5.10 Garanzia Codifica: RFI DPR-DIA DIA SF ID 01 N 01 B REQ_XX_XX Breve Descrizione REQ_MM_025 Requisiti metrologici ODOMETRIA REQ_MM_026 Rapporto di taratura REQ_MM_027 Durata taratura REQ_MM_028 Tabella riepilogativa qualità metrologiche REQ_IS_01 Interfaccia WIFI con le periferiche RFI REQ_IS_02 Interfaccia di comando, controllo e gestione delle misure REQ_IS_03 Interfaccia con Sistema Informativo Manutenzione Evoluta (SIME) REQ_IS_04 Il sistema CAM deve fungere da server FTP REQ_IU_01 L’interfaccia utente del sistema CAM REQ_IU_02 Interfaccia di autodiagnosi dei sistemi CAM REQ_IU_03 Parametri di funzionamento REQ_IU_04 Gestione misura REQ_RE_001 Report testuali dello stato dell’infrastruttura REQ_RE_002 Report schede rappresentative dello stato dell’infrastruttura REQ_RE_003 Parametri da rappresentare graficamente REQ_RE_004 Rappresentazione grafica in coerenza con P.AN.D.O.R.A. REQ_RE_005 Scheda grandezze caratteristiche apparecchi del binario REQ_RE_006 Scheda usura delle coppie ago-contrago REQ_RE_007 Valorizzazione scheda controllo usura ago-contrago contrago REQ_SI_01 Immobilizzazione immediata in caso di urto. REQ_SI_02 Danni in caso di urto accidentale. REQ_SI_03 Immobilizzazione a riposo REQ_SI_04 Tasto l’immobilizzazione improvvisa del sistema REQ_SI_05 Movimentazione manuale della struttura in caso di emergenza REQ_SI_06 Sistema vigilante REQ_SI_07 Segnali, acustici e luminosi REQ_MA_01 Targhetta CAM. REQ_IT_001 Targhetta custodia CAM REQ_IT_002 Custodia antiurto REQ_IT_003 Peso trasposto CAM REQ_IT_004 Ingombro custodia CAM REQ_IT_005 Sistema movimentazione custodia CAM REQ_IT_006 Targhetta distintiva custodia CAM REQ_IT_007 Piano di carico e trasporto REQ_GA_01 Durata garanzia CAM Tabella 18 FOGLIO 44 di 54 CARRELLINO AUTOMATIZZATO MISURE SPECIFICA TECNICA DI FORNITURA Codifica: RFI DPR-DIA DIA SF ID 01 N 01 B FOGLIO 45 di 54 PARTE III –OMOLOGAZIONE OMOLOGAZIONE III.1 OMOLOGAZIONE DEL PRODOTTO L'omologazione stabilisce la corrispondenza del prodotto alla presente specifica, agli standard e alle normative vigenti. Il CAM a partire dal momento in cui viene messo in esercizio e inserito in In.Rete In. 2000 come equipment. Il fornitore, all’atto della richiesta di omologazione del prodotto, deve trasmettere a RFI in duplice copia la seguente documentazione: [1] Eventuali ventuali attestati di esecuzione della fornitura di prodotti di analogo tipo, ottenuti da parte di Gestori di Infrastruttura ferroviaria nazionale della UE; UE [2] Dichiarazione di conformità ai sensi della EN 17050 corredata da apposito Dossier Tecnico evidenziante la conformità alle Euronorme di riferimento ((EN 50126, EN E 50128, EN 17025, EN 13005); Certificato di marcatura CE; [3] Disegno isegno quotato d’insieme del CAM e dei relativi componenti , comprendente la chiara e univoca indicazione di tipologia e qualità dei materiali; materiali [4] Piano di Fabbricazione e Controllo del prodotto prodotto completo di liste componenti [5] Relazione elazione tecnica descrittiva dei principi fisici di funzionamento dei dispositivi di misura delle grandezze geometriche (scartamento, livello trasversale, grandezze caratteristiche degli apparecchi del binario ecc.) e delle relative prestazioni metrologiche; [6] Documentazione di specificazione e test del software ai sensi della EN50128, con evidenziato il soddisfacimento dei requisiti delle normative e standard applicabili per il prodotto in questione, e dei relativi documenti di d controllo della qualità e di fornitura ai sensi degli standard RFI e ISO 9001 applicabili; [7] Manuale anuale d’uso e manutenzione (indicante anche frequenza e modalità di esecuzione delle verifiche e delle eventuali conseguenti regolazioni); regolazioni) RFI si riserva il diritto itto di richiedere ulteriori elementi conoscitivi se ritenuto necessario. Una volta esaminata la documentazione di cui sopra dalle competenti strutture di RFI e ricevuta l’apposita comunicazione di approvazione da parte di RFI, il Fornitore può procedere alla a consegna del campione per le prove di omologazione di cui al successivo punto III.2 . Qualora il Fornitore intenda modificare, in tutto o in parte, il prodotto, le materie prime o altro rispetto a quanto definito in fase di omologazione, deve richiederne richiederne autorizzazione a RFI pena la revoca dell’omologazione stessa. CARRELLINO AUTOMATIZZATO MISURE SPECIFICA TECNICA DI FORNITURA Codifica: RFI DPR-DIA DIA SF ID 01 N 01 B FOGLIO 46 di 54 RFI si riserva di decidere se accettare o meno le modifiche proposte, nonché le eventuali prove cui sottoporre nuovamente il prodotto, che saranno totalmente a carico del Fornitore. Tutti i costi per l’ottenimento dell’omologazione sono a carico del Fornitore. III.2 PROVE PER L’OMOLOGAZIONE DEL PRODOTTO Le prove per l’omologazione del prodotto saranno volte alla verifica delle caratteristiche metrologiche richieste indicate alla PARTE II (requisiti del CAM) del presente documento. Le prove, di durata pari a tre mesi, mesi a partire dalla data di primo impiego e prorogabili insindacabilmente a giudizio di RFI, sono articolate come dettagliato di seguito: seguito [1] Spedizione del prodotto, munito di relativo relati rapporto di taratura in statico in laboratorio, di rapporto di taratura in continuo in laboratorio, di manuale d’uso e manutenzione così come indicato nel paragrafo III.1, presso un impianto scelto da RFI, per un periodo di mesi tre valutati a partiree dalla data di consegna [2] Formazione teorica e pratica del personale di RFI, che utilizzerà Il CAM per l’intera durata della sperimentazione da parte della ditta costruttrice, articolata secondo un dettagliato piano di formazione [3] Prove di misura in campo, campo che verranno effettuate secondo il documento RFI TCAR NT AR 13 001 [4] Verifica affidabilità operative dello strumento su un significativo insieme di apparecchi del binario tra quelli maggiormente in uso in RFI, sia sulla linea tradizionale che sulla linea AV/AC. Per gli apparecchi di binario verranno presi in considerazione sia quelli di tipo tradizionale che quelli di tipo innovativo con controrotaia 33C1 (ex UIC 33). Saranno considerati anche apparecchi di binario con armamento diverso dal 60E1 (ex UIC 60) e con diverso stato manutentivo [5] Verifica interfacciamento SIME, SIME per ogni rilievo effettuato di cui al punto 4 , della congruenza delle informazioni attese all’interno dei sistema informativi di RFI a seguito della validazione e invio dati parte del CAM. La ditta itta si impegnerà per tutto il periodo di omologazione e prove dello strumento, a fornire un proprio recapito telefonico reperibile nelle 24 ore a cui far riferimento per eventuali problemi HW e SW. A completamento delle attività previste, il Fornitore Fornitore deve provvedere ad aggiornare il Dossier Tecnico di cui al punto [2] del paragrafo III.1 e consegnare ad RFI la Certificazione di Conformità alla presente STF ed alle norme ad essa collegate, asseverata dal De.Bo. preposto ai sensi delle EN 17025 e EN13005 EN130 relativamente a: CARRELLINO AUTOMATIZZATO MISURE SPECIFICA TECNICA DI FORNITURA Codifica: RFI DPR-DIA DIA SF ID 01 N 01 B • rapporto di taratura in statico in laboratorio • rapporto di taratura in continuo in laboratorio • rapporto di validazione di cui al punto [3] (misure in linea) FOGLIO 47 di 54 ed ai sensi delle EN 50126 ed EN 50128 relativamente a: • certificazione di sicurezza del Software ad integrazione di quella sviluppata al precedente punto [5] del paragrafo III.1. III.3 ESITO DELL’OMOLOGAZIONE All positivo completamento delle fasi sopra descritte, RFI emetterà relativo attestato di omologazione che comunicherà al Fornitore. Qualora durante le attività eseguite esegui si rilevassero prestazioni inferiori a quelle minime attese, il prodotto sarà restituito al Fornitore e non verrà qualificato. CARRELLINO AUTOMATIZZATO MISURE SPECIFICA TECNICA DI FORNITURA Codifica: RFI DPR-DIA DIA SF ID 01 N 01 B PARTE IV – ALLEGATI IV.1 SAGOMA LIMITE ITALIANA Figura 33 FOGLIO 48 di 54 CARRELLINO AUTOMATIZZATO MISURE SPECIFICA TECNICA DI FORNITURA IV.11 a SAGOMA BASSA Codifica: RFI DPR-DIA DIA SF ID 01 N 01 B FOGLIO 49 di 54 CARRELLINO AUTOMATIZZATO MISURE SPECIFICA TECNICA DI FORNITURA Codifica: RFI DPR-DIA DIA SF ID 01 N 01 B IV.11 b SAGOMA BASSA AMPLIATA FOGLIO 50 di 54 CARRELLINO AUTOMATIZZATO MISURE SPECIFICA TECNICA DI FORNITURA Codifica: RFI DPR-DIA DIA SF ID 01 N 01 B FOGLIO 51 di 54 IV.2 TABELLA RIEPOLOGATIA ADB INSERITI IN SIME-WAS SIME Apparecchi del binario I nseriti in SI ME Scambio Semp mplice Sigla tipo deviatoio S.60U/3000/0,034 S.60U/1200/0,055 S.60U/1200/0,055 S.60U/1200/0,040 S.60U/1200/0,040 S.60U/400/0,094 S.60U/400/0,074 S.60U/250/0,12 S.60U/250/0,092 S.60U/170/0,12 S 60/170/0,12 S 50 UNI/380-190/0,167 S.50U/245/0,10 S.50U/170/0,12 S 49/400/0,094 S 49/250/0,12 S 49/170/0,12 S 46/600/0,065 S.46U/245/0,10 S.46U/245/0,10 S.46U/150/0,12 S.46U/150/0,12 S 36/258/0,10 S 36/150/0,12 S 36/102/0,15 S 36/70/0,18 Attributi Mannovra con verrou Mannovra oleodinamica Mannovra con verrou Mannovra oleodinamica D 36/150/0,174-0,12 D 36/190-200/0,145-0,10 D 46/190-200/0,145-0,10 S.60U/3000/∞/0,022/CPM S.60U/400/0,074/CPM S.60U/400/0,074/CPM S.60U/7500/3000/15000/∞/0,026/CP PM S60U/6000/3700/∞/0,028 S.60U/1200/0,040/CPM Cuore Punta Mobile marca Cogifer Cuore Punta Mobile marca Cogifer Cuore Punta Mobile marca VAE Cuore Punta Mobile marca VAE Cuore Punta Mobile Cuore Punta Mobile marca Cogifer Scambio io Intersezione Sigla tipo deviatoio S.I. 60U/170/0,12 Dp S.I.60U/170/0,12 Sp S.I. 60U/170/0,12 Dp S.I.60U/170/0,12 Sp S.I. 49/170/0,12 Dp S.I. 49/170/0,12 Sp S.I.46/170/0,12dp S.I. 46/170/0,12 sp S.I. TIPO 36/170/0,12 dp S.I. TIPO 36/170/0,12 sp S.I. 46/170/0,12dp simme immetrico Attributi Aghi 4 metri Aghi 5,7 mt In Intersezione Aghhi articolati Aghhi elastici Aghhi articolati Sigla tipo deviatoio I.60U/0,12 I.60U/0,243 I.60U/0,094/0,12/0,12/0,12 I 60 UNI/0,185 I 36/0,10 0,12/0,12 0,12 I 46/0,12 Scambi Dopppi Sigla tipo deviatoio Scambio Cuuore a Punta Mobile Sigla tipo deviatoio Attributi Attributi I 46/0,30 I 46/0,243 I 46/0,45 I 46/0,202 I 46/0,10 0,12/0,12 0,12 Attributi CARRELLINO AUTOMATIZZATO MISURE SPECIFICA TECNICA DI FORNITURA Codifica: RFI DPR-DIA DIA SF ID 01 N 01 B IV.3 DISEGNO FS 9678 CALIBRO FS97 FOGLIO 52 di 54 CARRELLINO AUTOMATIZZATO MISURE SPECIFICA TECNICA DI FORNITURA Codifica: RFI DPR-DIA DIA SF ID 01 N 01 B IV.4 PARTICOLARE N.27 DISEGNO FS. 8484 b FOGLIO 53 di 54 CARRELLINO AUTOMATIZZATO MISURE SPECIFICA TECNICA DI FORNITURA Codifica: RFI DPR-DIA DIA SF ID 01 N 01 B FOGLIO 54 di 54 IV.5 PARTICOLARE BRACCIO DI APPOGGIO A SQUADRO”LUNGO” FS07 Figura 33