RFI_DPR-DIA_SF_ID_01_N_01_B - Ferrovie dello Stato Italiane

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CARRELLINO AUTOMATIZZATO MISURE
SPECIFICA TECNICA DI
FORNITURA
Codifica: RFI DPR-DIA
DIA SF ID 01 N 01 B
FOGLIO
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Sommario
PARTE I – GENERALITA’................................
................................................................................................
................................................................. 3
I.1 PREMESSA ................................................................................................................................
................................
............................................................. 3
I.2 SCOPO................................................................................................................................
................................
...................................................................... 3
I.3 CAMPO DI APPLICAZIONE ................................................................................................
................................................................ 3
I.4 DOCUMENTAZIONE CORRELATA................................................................
CORRELATA
................................................................................... 4
Tutti i riferimenti qui di seguito citati si intendono nell’edizione più aggiornata in vigore..........................
vigore
4
I.5 DEFINIZIONI................................................................................................................................
................................
.......................................................... 5
I.6 ABBREVIAZIONI ................................................................................................
................................
.................................................................................. 6
I.7 ORGANIZZAZIONE DEL DOCUMENTO ................................................................
.......................................................................... 7
PARTE II – REQUISITI DEL CAM ................................................................................................
.................................................. 8
II.1
GENERALITÀ ................................................................................................................................
................................
.................................................... 8
II.2
CONTESTO DI RIFERIMENTO ................................................................................................
..................................................... 8
II.2.1 Fase del ciclo di vita ................................................................................................
.................................................................................. 8
II.2.2 Architettura funzionale complessiva del CAM................................................................
CAM
............................................................... 9
II.3
SISTEMA IDENTIFICAZIONE DEI REQUISITI ................................................................
...................................................... 10
II.4
GESTIONE DELLA FORNITURA ................................................................
............................................................................... 11
II.4.1 Requisiti gestione fornitura ................................................................................................
................................................................11
II.5
REQUISITI MINIMI DEL CAM ................................................................................................
................................................... 13
PARTE III –OMOLOGAZIONE
OMOLOGAZIONE ................................................................................................
......................................................45
III.1
III.2
III.3
OMOLOGAZIONE DEL PRODOTTO................................................................
......................................................................... 45
PROVE PER L’OMOLOGAZIONE DEL PRODOTTO .............................................................................
................................
46
ESITO DELL’OMOLOGAZIONE ................................................................................................
................................................. 47
PARTE IV – ALLEGATI ................................................................................................
................................
...................................................................48
IV.1
IV.1 a
IV.1 b
IV.2
IV.3
IV.4
IV.5
SAGOMA LIMITE ITALIANA ................................................................................................
...................................................... 48
SAGOMA BASSA ................................................................................................
................................
............................................................................. 49
SAGOMA BASSA AMPLIATA ................................................................................................
...................................................... 50
TABELLA RIEPOLOGATIA ADB INSERITI IN SIME-WAS
SIME
................................
.................................................................
51
DISEGNO FS 9678 CALIBRO FS97 ................................................................
.......................................................................... 52
PARTICOLARE N.27 DISEGNO FS. 8484 b ................................................................
............................................................ 53
PARTICOLARE BRACCIO DI APPOGGIO A SQUADRO”LUNGO” FS07 .......................................... 54
FORNITURA
DIA SF ID 01 N 01 B
FOGLIO
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PARTE I – GENERALITA’
I.1 PREMESSA
Il presente documento definisce i criteri di realizzazione di uno strumento al fine di agevolare l’operato
del manutentore, automatizzando la misura dei parametri geometrici del binario e del deviatoio e la
registrazione di tali
ali informazioni tecniche
t
all’interno del “Sistema
Sistema Informativo della Manutenzione
Manu
Evoluta” (SIME).
Ciò consente inoltre di:
•
Certificare
ertificare la misura attraverso uno strumento che provvede
provvede automaticamente ai rilievi
•
Tracciare
racciare le attività di manutenzione
•
Migliorare il monitoraggio
onitoraggio dell’infrastruttura.
dell’infrastruttura
I.2 SCOPO
La presente Specifica Tecnica
ecnica di Fornitura definisce le caratteristiche dello strumento di misura
automatizzato per il controllo dei parametri geometrici del binario e degli AdB che devono essere
soddisfatte per essere impiegato in RFI.
Definisce inoltre le prestazioni attese del prodotto, le prescrizioni relative, gli oneri del fornitore e la
procedura di omologazione.
I.3 CAMPO DI APPLICAZIONE
La presente specifica si applica alle forniture di carrelli di misura leggeri, manuali e automatizzati, atti a:
•
•
•
Rilevare
ilevare le grandezze geometriche del binario
Rilevare le grandezze caratteristiche degli apparecchi del binario
Rilevare
ilevare le usure delle coppie ago-contrago.
ago
FORNITURA
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I.4 DOCUMENTAZIONE CORRELATA
Tutti i riferimenti qui di seguito citati si intendono nell’edizione più aggiornata in vigore
Norma
N°
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
RFI TCAR IT AR 06 011 A “Controllo delle grandezze caratteristiche degli AdB”
Istruzione Tecnica RFI TCAR ST AR 06 002 A del 04/09/2001: “Usura delle coppie ago--contrago degli scambi”, Calibro
di controllo e norme di manutenzione”
Manuale utente SIME “Visite e Misure”
Manuale utente “SIME: misure L94 e usura coppia ago-contrago”
ago
EN13848-11 Track geometry quality – Track - Track geometry quality – Part 1: Characterization of track geometry
EN13848-22 Track geometry quality – Track - Track geometry quality – Part 2: Measuring systems -track recording
vehicles
EN13848-44 Railway application -Track - Track geometry quality – Part 4: Measuring
uring systems-manual
systems
and lightweight
devices
EN13232 Railway application – Switches end crossings
UNI EN ISO 9000 Sistemi di gestione per la qualità – fondamenti e terminologia
UNI EN ISO 9001 Sistemi di gestione della qualità – requisiti
UNI EN ISO/IEC 17050-11 Valutazione della conformità – Dichiarazione di conformità rilasciata dal fornitore – Parte1:
requisiti generali
UNI EN ISO/IEC 17050-22 Valutazione della conformità – Dichiarazione di conformità rilasciata dal fornitore – Parte2:
documentazione di supporto
ISO/IEC ENV 13005 Incertezza della misura
UIC 510-22 Trailing stock: wheels and wheelsets. Conditions concerning the use of wheels of various diameters
RFI-TCAR
TCAR ST AR 01 001 D del 21/11/2011: “Standard di qualità geometrica del binario con velocità fino a 300 km/h”
DI QUA SP AQ 004 A Specifica di assicurazione qualità “prescrizioni per la gestione di forniture di prodotti sulla base di
documenti di pianificazione della qualità”
RFI DMA PS IFS 53 A del 03/12/2007: “Controllo geometrico dei deviatoi mediante carrellino informatizzato”
RFI-DMA-IM.AR\A0011\P
P\2008\0001622
0001622 del 1/10/2008: “convenzioni quote caratteristiche degli
apparecchi del binario – Ambiente WAS Sistema SIME - ”
RFI DMA SIGS P 04 1 del 03/01/2008: ”Gestione della taratura degli strumenti di misura”
RFI DPR PS IFS 092 A del 31/01/2013: “Gestione dei rilievi L94 e usura ago-contrago”
Lettera S.OC/S/3870 del 23/07/1990 “Sagome-Profili
“Sagome
Minimi degli Ostacoli” e relative allegati e riferimenti.
Specifica Funzionale Sistema PANDORA (RFI DPR DIA SR AD 02 N07 A)
Manuale Attività standard
ECM2004/108/EC “Direttiva compatibilità elettromagnetica”
2006/42/CE “Direttiva Macchine”
RFI TCAR NT AR 13 001 A Carrellino automatizzato misure CAM Procedura per la verifica delle misure in continuo”
continuo
EN50128 “Railway applications – communications, signaling and processing systems – software for railway control and
protection systems”
UNI CEI EN ISO/IEC 17025 “Requisiti generali per la competenza dei laboratori di prova e taratura”
Serie EN 50126 “Applicazioni
Applicazioni ferroviarie, tranviarie, filoviarie e metropolitane - La specificazione e la dimostrazione di
Affidabilità, Disponibilità, Manutenibilità e Sicurezza (RAMS)
FORNITURA
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I.5 DEFINIZIONI
N°
Termine
Significato
1
2
Campo di misura
Committente
Intervallo compreso tra il valore minimo e il valore massimo misurabile
RFI
3
Errore massimo ammesso (MPE)
Valori estremi dell’errore ammesso dalla specifica per un determinato strumento
di misura
4
Fornitore
5
Grandezze caratteristiche
apparecchi del binario
6
Incertezza
Società o persona che fornisce un prodotto
Scartamento, quote di protezione, quote passaggio aghi, quote di libero
passaggio, quote di libero passaggio all’ingresso della controrotaia, quote di libero
passaggio all’ingresso della zampa di lepre, intervalli o gole
Si applica la definizione della EN 13005
7
Intervalli o gole
Per la definizione si applica quella riportata nel documento [9]
8
Livello trasversale
9
10
Matricola
Misurando
11
Prodotto e/o Strumento
12
Quota di libero passaggio
Quota
di
libero
passaggio
all’ingresso della controrotaia
Quota
di
libero
passaggio
all’ingresso della zampa di lepre
Quota passaggio aghi
Quote di protezione del cuore
semplice e del cuore doppio
Codice alfanumerico attribuito univocamente dal produttore a ciascuno strumento
Grandezza oggetto della misurazione
Nella presente specifica “carrello automatizzato per la misura dei parametri
geometrici del binario e delle grandezze caratteristiche degli apparecchi del
binario”
13
14
15
16
17
Regolazione
18
Ripetibilità*
19
Riproducibilità*
20
Risoluzione
21
Scartamento
degli
22
SIME-WAS
23
Sincronizzazione
24
Sistema Informativo Manutenzione
Evoluta
25
Stabilità
Insieme di operazioni effettuate su uno strumento per fare in modo che fornisca
assegnati valori di lettura in corrispondenza di assegnati valori del misurando
Grado di concordanza tra i risultati di successive misurazioni dello stesso
misurando effettuate nelle stesse condizioni di misura (operatore, punto di misura,
condizioni ambientali, brevi intervalli temporali tra le misure, senso marci a misure
ecc. *Caratteristica
tteristica riferita al 95.45% della distribuzione normale
Grado di concordanza tra i risultati di successive misurazioni dello stesso
misurando effettuate variando le condizioni di misura (operatore, punto di misura,
condizioni ambientali, brevi intervalli temporali tra le misure ecc.) entro i limiti
operativi massimi fissati per ogni condizione.*Caratteristica riferita al 95.45% della
distribuzione normale
La più piccola variazione della qualità oggetto della misurazione in grado di
produrre un cambiamento nell’indicazione dello strumento di misura
Web Application Server (denominato anche middleware o sistema di interfaccia) è
lo strumento deputato ad estrarre, inviare e sincronizzare i dati necessari
all’esecuzione delle attività fra gli strumenti di campo e il sistema In.Rete2000.
Inoltre rende disponibili, ove previsto, funzionalità di visualizzazione,
visualizzaz
verifica e
validazione dei dati relativi alle attività provenienti dagli strumenti di campo oltre a
consentire l’inserimento dei dati relativi alle misure effettuate dai CdL
eventualmente non dotati di tali strumenti
Processo automatico di allineamento delle informazioni fra sistemi informativi
differenti
Complesso degli applicativi a diretto supporto del manutentore al fine di fornire o
registrare tutte le informazioni utili all’attività manutentiva tramite strumenti di
campo
Attitudine dello strumento di misura a mantenere costanti le sue caratteristiche
metrologiche
FORNITURA
N°
Termine
26
Strumenti di campo
27
Tablet PC
28
Taratura
29
Usura a 45°
30
31
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Significato
L’insieme degli elementi hardware e software utilizzati per l’effettuazione dei
rilievi e predisposta per l’integrazione con i sistemi informativi aziendali
Computer portatile di piccole dimensioni con cui si interagisce grazie all’uso della
funzionalità touch screen. Si definisce “rugged” quando il dispositivo è protetto
contro l’aggressione di agenti atmosferici, polveri e urti
Insieme delle operazioni che stabiliscono, sotto condizioni specificate, la relazione
tra i valori indicati da uno strumento di misurazione, o da un sistema per la
misurazione e i corrispondenti valori realizzati da campioni di misurazione
E’ la mancanza di materiale, uniformemente estesa sul fianco attivo del fungo
della rotaia; essa è espressa come distanza, in mm, tra il profilo teorico e quello
reale, misurata sulla retta inclinata di 45° rispetto all’asse della rotaia e passante per
un determinato punto
Attività svolta dal Responsabile del CdL mediante l’utilizzo delle funzionalità
SIME-WAS
WAS e finalizzata alla verifica delle misure e al successivo trasferimento dei
dati sul sistema In.Rete2000
Validazione
Si applica la definizione della EN 13005; la caratteristica è riferita al 95.45% della
distribuzione normale
Incertezza estesa
I.6 ABBREVIAZIONI
N°
Sigla
Definizione
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
A
AdB
AQ
CAM
CdL
CID
CRE
DC
DTP
FO
HCR
HW
LV
PdQ
OdM
PPC
PIG
QIC
QIZ
QLP
QP
QPA
RFI
RFID
S
S100
SCR
SCARTXL
Apertura
ertura Intervalli Gole
Apparecchi del Binario
Assicurazione Qualità
Carrello automatizzato Misure
Centro di Lavoro
Codice di identificazione del manutentore (matricola)
Capo Reparto Esercizio
Dichiarazione di Conformità
Direzione Territoriale Produzione
Fornitore
Altezza Controrotaia
Hardware
Settore specializzazione “Lavori”
Piano della Qualità
Oggetto di Misura
Pianificazione Programmazione Controllo
Profondità intervalli e gole
Quota di libero passaggio all’ingresso della controrotaia
Quota di libero passaggio all’ingresso della zampa di lepre
Quota di libero passaggio
Quota di protezione del cuore semplice o doppio.
Quota passaggio aghi
Rete Ferroviaria Italiana SPA
Radio Frequency IDentification (identificazione a radio frequenza)
Scartamento
Scartamento in media mobile
Spessore controrotaia
Scarto di livello trasversale
FORNITURA
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N°
Sigla
Definizione
29
30
SGQ
SIME
31
SIME-WAS
32
33
34
35
36
37
38
39
SM
SW
STF
TAG
UCACS1
UCACS2
UCACSM
U45°
Sistema di gestione per la qualità
Sistema informativo di Manutenzione Evoluta
Sistema Informativo Manutenzione Evoluta - Web Application
Server
Prodotto e/o strumento di misura
Software
Specifica Tecnica di Fornitura
Etichetta elettronica in grado di memorizzare informazioni
Usura coppia ago-contrago sagoma 1
Usura coppia ago-contrago
ago
sagoma 2
Usura coppia ago-contrago
ago
sagoma molatura
Usura a 45°
VIS/De.Bo.
Valutatore Indipendente di Sicurezza/Designed
Sicurezza
Body
XL
Livello trasversale
40
41
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I.7 ORGANIZZAZIONE DEL DOCUMENTO
La seguente documentazione permette di comprendere a fondo le caratteristiche del Sistema, ed è così
suddivisa:
•
La Parte I descrive le Generalità
•
La Parte II dettaglio requisiti del CAM
•
La Parte III dettaglio del processo Omologativo
•
La Parte IV Allegati.
Allegati
FORNITURA
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PARTE II – REQUISITI DEL CAM
II.1 GENERALITÀ
La fornitura deve avvenire in piena conformità alla documentazione tecnica approvata da RFI per
l’omologazione del prodotto di cui alla
al relativa PARTE III.
RFI si riserva di effettuare apposite visite ispettive di sorveglianza sulla fornitura presso lo stabilimento
del fornitore al fine di verificare sia il rispetto di quanto dichiarato dallo stesso nei documenti del PdQ e
sia di quanto previsto dalla documentazione
documentazione tecnica definita in fase di omologazione del prodotto.
La materia prima deve essere acquisita da sub fornitori che operano nell’ambito di SGQ certificato.
La materia prima utilizzata per la fabbricazione del prodotto, anche se acquisita in AQ, non solleva il
fornitore dalla responsabilità in merito alle caratteristiche della materia prima stessa. Il fornitore al
momento dell’accettazione della materia prima dal sub-fornitore
sub fornitore ha l’obbligo di verificarne la
rispondenza della qualità.
II.2 CONTESTO DI RIFERIMENTO
RI
II.2.1 Fase del ciclo di vita
Con riferimento al ciclo di vita di
d un sistema, CENELEC EN50126, questo documento si pone nella fase
1 Concezione (v. fig. 1).
Figura 1
FORNITURA
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II.2.2 Architettura funzionale complessiva del CAM
Il sistema CAM deve essere integrato nel processo manutentivo di RFI, e deve consentire l’integrazione tra
la fase di rilievo e la gestione della
del documentazione associata alle misure.
Ill sistema nel suo complesso è costituito da:
•
Oggetto
ggetto di misure (Binario
(Binar o Apparecchi del Binario);
•
Carrellino Automatizzato Misure (CAM);
(CAM)
•
Unità di comando e controllo (Tablet/PC);
(Tablet/PC)
•
Interfacciamento Sistema Informativo Manutenzione Evoluta (SIME).
(SIME)
[Descr_01] In figura 2 è rappresentato il Sistema CAM ed il suo interfacciamento con gli altri Sistemi
presenti in RFI :
Figura 2-Architettura del CAM
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II.3 SISTEMA IDENTIFICAZIONE DEI REQUISITI
Al fine di una maggior chiarezza, a ciascun requisito richiesto è stato associato un codice alfanumerico
[REQ_XX_XX]: dove REQ_XX_ è una stringa fissa che identifica un requisito di fornitura
forn
secondo la
tabella 1, mentre il codice numerico XX rappresenta l’identificativo incrementale del requisito.
Tipo del Requisito
Codice
Gestione Fornitura
GF
Caratteristiche costruttive
CC
Prestazioni funzionali
FU
Misure e Metrologia
MM
Interfaccia Utente
IU
Interfaccia Sistema Informatizzato
IS
Manutenzione
Requisiti di Sicurezza
SI
Marcatura
MA
Imballaggi e Trasporto
IT
Reportistica
RE
Garanzia
GA
Tabella 1 - Tipologie e codice dei requisiti
Nel presente documento le informazioni accessorie,
accessorie il cui solo scopo è migliorare la comprensione del
documento stesso e fornire il contesto di riferimento dei requisiti espressi, sono riportate con il seguente
codice alfanumerico:
[Descr_XX] dove Descr è una stringa fissa che indica la tipologia dell’informazione e XX rappresenta il
codice numerico incrementale identificativo
i
dell’informazione.
FORNITURA
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II.4 GESTIONE DELLA FORNITURA
La fornitura del prodotto sarà espletata dai fornitori operanti con un SGQ
SGQ certificato ai sensi della
UNI/EN/ISO 9001,, con le modalità previste dalla Specifica di Assicurazione Qualità DI QUA SP AQ
004 A.
All’atto di ogni spedizione il Fornitore deve inviare al Committente la Dichiarazione di Conformità, di
cui alla Norma UNI EN ISO/IEC 17050, ai requisiti previsti dalla presente specifica
spec
tecnica di
fornitura, alla norma serie EN 13848 e alla documentazione approvata di cui alla
al PARTE III.
II.4.1 Requisiti gestione fornitura
[REQ_GF_01] Il Fornitore deve garantire la riservatezza di tutte le informazioni sensibili di proprietà
di RFI.
[REQ_GF_02] Il Fornitore deve operare con SGQ certificato.
[REQ_GF_03] Il Fornitore deve comunicare a RFI, nell’ambito della definizione del PdQ, l’elenco
dei Subfornitori della materia prima ammessi alla fornitura.
fornitura
[REQ_GF_04] Il Fornitore deve identificare la materia prima, garantendo la correlazione tra la
materia prima e il prodotto con essa realizzato.
[REQ_GF_05] Il Fornitore deve accertarsi, prima dell’avvio e durante la produzione di serie, che ili
processo garantisca le prestazioni attese
attese per il prodotto da realizzare.
realizzare
[REQ_GF_06] Il Fornitore deve eseguire a proprie cure e spese tutte le prove previste sul prodotto,
comprese eventuali
e
riprove chieste da RFI.
[REQ_GF_07] Il Fornitore non deve utilizzare materiale rifiutato
rifiutato durante le prove di accettazione
accettazio
previste sulla materia prima.
[REQ_GF_08] Il Fornitore deve rendere disponibile agli incaricati di RFI addetti al controllo, la
documentazione di registrazione relativa alle prove sulla materia prima utilizzata, e
quella prodotta durante la produzione di serie.
[REQ_GF_09] Il Fornitore deve permettere a RFI di presenziare attività produttive e/o prove sia
presso lo stabilimento e sia presso eventuali laboratori esterni utilizzati
utili
per
l’esecuzione di prove.
[REQ_GF_010] Il Fornitore deve consegnare ad RFI un prodotto costruito non oltre l’anno
precedente a quello di fornitura.
[REQ_GF_011] Il Fornitore deve consegnare ad RFI laa Dichiarazione di Conformità del CAM, che
deve essere corredata di tutta la documentazione di registrazione della qualità,
riportante i risultati delle
de prove eseguite sui prodotti
rodotti oggetto della fornitura. Tale
Dichiarazione di Conformità deve riportare i dati identificativi (marcatura) che
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risultano indicati
indicat sul prodotto oggetto della fornitura.
[REQ_GF_012] Il Fornitore deve consegnare ad RFI la Dichiarazione di Conformità del CAM alla
direttiva ECM2004/108/EC.
ECM2004/108/EC
[REQ_GF_013] Il Fornitore deve consegnare ad RFI la Dichiarazione di Conformità del CAM alla
direttiva 2006/42/CE.
2006/
[REQ_GF_014] Il Fornitore deve consegnare ad RFI la certificazione di funzionamento in sicurezza
del software.
[REQ_GF_015] Il Fornitore deve archiviare, per un periodo minimo di 10 anni,
anni tutta la
documentazione di registrazione relativa
relativa alle prove sulla materia prima utilizzata e
quella emessa durante la produzione di serie.
[REQ_GF_016] La fornitura deve avvenire in piena conformità alla documentazione tecnica
approvata da RFI di cui alla PARTE III.
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II.5 REQUISITI MINIMI DEL CAM
II.5.1 Caratteristiche costruttive
[REQ_CC_01] Il CAM deve essere in grado di muoversi liberamente su tutta la rete
r ferroviaria in
rispetto degli standard infrastrutturali previsti da RFI.
[REQ_CC_02] Il CAM deve essere in grado di muoversi liberamente su tutta la rete ferroviaria in
relazione al profilo minimo degli ostacoli.
ostacoli Le dimensioni massime ammesse sono
estrapolabili dalla sagoma limite italiana (allegato IV.1) e della sagoma bassa (allegato
IV 1.a e IV 1 b).
b)
[REQ_CC_03] Il CAM deve garantire l’avanzamento delle sue parti o in maniera autonoma o
movimentata da persone.
[REQ_CC_04] Il CAM deve garantire l’avanzamento
l
dii tutte le parti che lo compongono, senza
soluzione di continuità.
[REQ_CC_05] Lee parti del CAM a contatto con le rotaie devono garantire che l’intera struttura sia
elettricamente isolata,
isolata, inoltre tali parti devono essere isolate tra loro.
loro
[REQ_CC_06] Tutte le apparecchiature costituenti il prodotto devono essere compatibili con gli
esistenti sistemi
temi di segnalamento
segnalamen e telecomunicazione di RFI.
[REQ_CC_07] Tutti gli elementi costitutivi del CAM devono garantire un’adeguata protezione alla
corrosione atmosferica e un’adeguata resistenza all’usura e agli urti.
urti
[REQ_CC_08] La struttura del CAM deve avere un peso, modulare o complessivo,
complessivo inferiore o uguale
a 50 kg,, compatibilmente con quanto indicato al REQ_IT_03.
REQ_IT_
[REQ_CC_09] Il CAM deve essere munito di dispositivi (maniglie o altro sistema equivalente) per la
movimentazione manuale. Tali dispositivi devono essere collocati in modo da
garantire il corretto bilanciamento del peso durante la movimentazione manuale.
[REQ_CC_010] Il CAM deve essere di facile messa in servizio ovvero che abbia la possibilità di essere
posizionato velocemente sul binario e rimosso altrettanto velocemente, manualmente
o con
on altro sistema.
sistema
[REQ_CC_011] Il CAM, deve garantire l’indipendenza del sistema di misura dalle rampe presenti sui
cuori in acciaio fuso al Manganese; è necessario che lo strumento di misura sia in
grado di restituire valori corretti delle grandezze caratteristiche sia su cuori di rotaia
che su cuori fusi (allegato IV.4).
[REQ_CC_012] Il CAM, indipendentemente dalla tecnologia adottata per i trasduttori,
trasduttori deve garantire
il corretto rilievo delle misure anche in presenza di usure o “bava” sui profili.
[REQ_CC_013] Il CAM deve essere dotato di traguardi visibili del punto di misura. Tali traguardi
FORNITURA
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devono consentire all’operatore di verificare il punto di misura durante il rilievo per
ambedue le file di rotaie.
[REQ_CC_014] Il CAM deve avere
avere ruote che non caricano il binario come definito nella clausola 5
della EN 13848-1:2003+A1:2008.
13848
FORNITURA
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II.5.2 Prestazioni Funzionali
[REQ_FU_01] Il prodotto deve essere progettato nel rispetto di quanto indicato nelle seguenti norme:
• EN 13848-44
• EN 50126 per l’integrazione dei requisiti RAMS nel prodotto,
prodotto in particolare per
l’implementazione e la valutazione del SIL2 richiesto per il software e il rispetto del
processo CENELEC nel ciclo di vita del prodotto in questione;
• EN 501288 per l’implementazione della sicurezza di processo e del software,
software in
particolare per il progetto e la realizzazione del software SIL2 e la corretta allocazione
dei moduli dello stesso software nell’hardware, ai fini di non essere inficiati da guasti
pericolosi di quest’ultimo hardware;
• EN 17025 per la certificazione metrologica
me
• EN 13005 per l’incertezza di misura.
misura
[REQ_FU_02] Il CAM deve essere in grado di funzionare e misurare correttamente in tutte le possibili
condizioni operative:
• Grasso o ruggine sulle rotaie
• Formazione
rmazione di “bava” sulle rotaie
• Riflessi dei raggi solari
• Possibilità
lità di riflessi di luce sui piani di rotolamento
• Intense o particolari condizioni
cond
di luminosità ambientale
• Polvere, umidità, acqua e neve
• Vibrazioni
• Presenza
senza di campi elettromagnetici
• Temperature ambientali da – 20 a + 50°C.
[REQ_FU_03] Il CAM deve garantire la congruenza di associazione tra la misura e gli OdM.
[REQ_FU_04] Il CAM deve permettere l’associazione
l’asso
dei rilievi effettuati sullo stesso OdM, anche in
momenti diversi.
[REQ_FU_05] Il CAM deve garantire una durata operativa di lavoro continuo di almeno 6 ore.
[REQ_FU_06] Il CAM se in grado
gr
di muoversi autonomamente, deve essere dotato di controllo a
distanza.
[REQ_FU_07] Il CAM deve garantire una velocità massima di spostamento pari a 5 km/h.
[REQ_FU_08] Il CAM,, compatibilmente con i parametri attesi, deve essere in grado di misurare sia da
FORNITURA
DIA SF ID 01 N 01 B
FOGLIO
16 di 54
fermo che in movimento, rispettando
rispettando le proprietà metrologiche dalla minima alla
massima velocità di misura permessa al carrellino.
[REQ_FU_09] Il CAM deve adeguare la velocità di spostamento per garantire il passo di scansione
richiesto.
[REQ_FU_010] Il CAM deve poter eseguire tutte le misurazioni
urazioni previste agli apparecchi del binario
indipendentemente dal verso di percorrenza (di punta o di calcio).
calcio
[REQ_FU_011] Il CAM deve poter eseguire tutte le misurazioni previste al binario indistintamente dal
senso
so di marcia con cui viene percorso.
[REQ_FU_012] Il CAM deve garantire
garantire la constante registrazione di tutte le misure effettuate.
[REQ_FU_013] Il CAM deve essere in grado di gestire tutte le informazioni tecniche utili
all’identificazione dell’oggetto di misura riportate in Tabella 2.
Di seguito si riportano le caratteristiche
cara
tecniche da associare ad ogni oggetto di misura:
misura
Caratteristiche
Definizione
Campo
Tipo di Oggetto di misura
Parte dell’infrastruttura da misurare
Direzione Territoriale Produzione (DTP)
Definizione Linea
Codice Linea
Nome Sede Tecnica I Livello
Nome OdM
Macro area territoriale RFI
Nome distinto della linea
Codice Identificativo della Linea
Nome Località
Nome Tratta
Codice Identificativo della Località
e della Tratta
Codice Identificativo dell’oggetto
di misura
Nome deviatoio
Binario
Scambio
++00
++++++++
++++++++-++++++++
L+++
++++++++
++++++++
++++++++-++++++++
LO++++
TR++++
TR++++
TR++++-++-++++
LO++++
LO++++-++-++++-+++-+++
+++
Data
Data rilievo
++\\++\++
Nome operatore
Nome Cognome
++++++ +++++
Ramo AdB
Rami dello scambio
Principale(v. fig.3)
Principale
Secondario (v. fig.3)
1-22 e viceversa (v. fig.4)
Progressiva rilievo
Chilometro inizio rilievi
XXX
X-XXX
Verso di percorrenza
Senso rilievo carrellino
Aventi (odometria positiva)
Indietro (odometria negativa)
Sede Tecnica I Livello
Sede Tecnica OdM
note (anche in fase di acquisizione)
Tabella 2
FORNITURA
DIA SF ID 01 N 01 B
FOGLIO
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[Descr_02] RAMI APPARECCHI DEL BINARIO:La
BINARIO: registrazione
gistrazione delle misure degli AdB, come da
istruzione tecnica RFI TCAR IT AR 06 011 A “Controllo delle grandezze
grandezze caratteristiche degli AdB”,
AdB”
dovrà avvenire nominando i rami degli scambi secondo la convenzione
enzione di seguito riportata:
•
Scambi semplici ramo principale R e secondario
econdario r (v. fig.3)
Figura 3-Scambi Semplici
•
Scambi intersezione ramo 1-2, 1-3, 2-4, 3-4 (v. fig.4).
Figura 4-Scambi Intersezione
[REQ_FU_014] Il CAM deve poter salvare le seguenti informazioni:
• Tutti i parametri misurati
• I risultati di ogni processamento incluso il settaggio e la versione del software
• Le informazioni di localizzazione o la distanza percorsa dal punto di inizio
• La data e l’ora di registrazione
• Il numero identificativo del CAM
• Osservazioni ed azioni dell’utente.
dell’utente
[REQ_FU_015] Il CAM deve consentire di poter trasferire i dati acquisiti utilizzando:
utili
• Dispositivi
ispositivi removibili
• Rete
ete o un collegamento
colleg
radio di uso industriale.
FORNITURA
DIA SF ID 01 N 01 B
FOGLIO
18 di 54
[REQ_FU_016] Il CAM deve essere in grado di visualizzare in real-time
time il valore misurato in fase di
acquisizione, dei seguenti Parametri:
• Scartamento
• Livello
ivello trasversale
• Usura a 45°.
[REQ_FU_017] Il CAM deve consentire il backup e la storicizzazione dei metafile di rilievo.
[REQ_FU_018] Il CAM deve consentire il backup e la storicizzazione dei report di rilievo.
[REQ_FU_019] Il CAM deve prevedere un sistema automatico di controllo delle grandezze
metrologiche attraverso l’utilizzo di una dima certificata di calibrazione;
calibrazione tale sistema
deve essere, di veloce e sicura esecuzione.
esecuzione
[REQ_FU_020] Il CAM deve essere in grado di rappresentare le misure caratteristiche degli AdB al
termine della fase di acquisizione dati
dat di ogni singolo rilievo.
rilievo
FORNITURA
DIA SF ID 01 N 01 B
FOGLIO
19 di 54
II.5.3 Misure e Metrologia
Il presente capitolo definisce i parametri ed i requisiti metrologici che il CAM deve garantire in fase di
misura.
[REQ_MM_01] Il Sistema CAM deve essere in grado di rilevare tutte le misure, dirette e indirette, in
conformità con quanto dettato dalle norme, per le famiglie di grandezze riportate in
Tabella 3.
Codice
Grandezze
GGB
Grandezze Geometriche Binario
GCA
Grandezze Caratteristiche Adb
UCA
Usura Coppia Ago-contrago
Tabella 3
[REQ_MM_02] Il CAM deve garantire un campionamento, automatico o impostabile. Quando è
automatico deve essere congruente sia con OdM che con la famiglia di misure attese
(Tabella 3).
[REQ_MM_03] Il Sistema CAM deve essere in grado di rilevare, nel rispetto RFI TCAR ST AR 001 D
“Standard
Standard di qualità geometrica del binario con velocità fino a 300 km/h” le seguenti
grandezze:
• Scartamento
• Livello trasversale
• Scarto di livello trasversale
• Sghembo su base 1m, 3m, 9m, impostabile
• Scartamento in media mobile 100 m
• Usura a 45°.
[REQ_MM_04] Il Sistema CAM deve essere in grado di rilevare tutte le grandezze caratteristiche degli
Apparecchi del Binario definite dalla RFI TCAR IT AR 06 011 A “Controllo delle
grandezze
ezze caratteristiche degli AdB”.
[REQ_MM_05] Il Sistema CAM deve essere in grado di rilevare ed individuare tutte le grandezze
caratteristiche degli Apparecchi del Binario definite dalla RFI TCAR ST AR 06 002 A
“Usura delle coppie ago-contrago
ago contrago degli scambi, Calibro di controllo
con
e norme di
manutenzione”.
[REQ_MM_06] Il Sistema CAM deve essere in grado di rilevare
rilevare tutte le grandezze indicate nei
[REQ_MM_03],
REQ_MM_03], [REQ_MM_04], [REQ_MM_05], sia in modalità statica che in
continuo,, come specificato nei singoli requisiti espressi di seguito.
[REQ_MM_07] Il Sistema CAM deve essere in grado di aquisire:
• Profilo rotaia
otaia DX e SX degli AdB e del Binario
• Profilo co
oppia ago-contrago DX e SX degli AdB
• Profilo cuore
uore degli AdB
FORNITURA
DIA SF ID 01 N 01 B
FOGLIO
20 di 54
• Profilo co
oppia rotaia-controrotaia DX e SX degli AdB,, ove presente.
La percentuale di profilo aquisita deve essere funzionale all’elaborazione dei paramentri
previsti.
[REQ_MM_08] I profili aquisiti dal Sistema CAM devono contenere informazoni numeriche di tutti gli
elementii che insistono in un intorno di
di ogni profilo di contatto.
contatto Tale intorno è così
definito:
• Lungo Y, a partire dal punto a 14 mm al di sotto del piano di rololamento s, in un
intervallo di –98.5 mm lato bordo non attivo e +1770 mm lato bordo attivo;
• Lungo Z, a partire dal centro della sezione di rotolamento c, in un intervallo di -80
mm e +45 mm.
170
Figura 5
Legenda
1.
2.
c.
s.
Piano di rotolamento
Asse di simmetria
Centro sezione di rotolamento
Punto a 14mm sotto il piano di rotolamento
[REQ_MM_09] Il sistema deve esse in grado di misurare il profili previsti al requisito
re
[REQ_MM_07]
nel rispetto delle caratteristiche metrologiche indicate in Tabella 4:
Grandezza
geometrica
Profili
Tipo
Misura
Incertezza
[mm]
Statico
± 0,1
Continuo
±1
Valore limite
Ripetibilità
[mm]
Valore limite
Riproducibilità
[mm]
Risoluzione
[mm]
± 0,1
± 0,3
0,1
±1
0,1
± 0,5
Tabella 4
FORNITURA
DIA SF ID 01 N 01 B
FOGLIO
21 di 54
[Descr_03] SCARTAMENTO abbreviazione S: è la minima distanza, espressa in mm, fra i fianchi
attivi dei funghi delle due rotaie, misurata dal piano di rotolamento fino a 14 mm sotto di esso.
Figura 6
1.
2.
3.
Piano di rotolamento
Zp= 14 mm
P = Punto di minima distanza
[REQ_MM_010] Il sistema CAM, in fase di misura, deve essere in grado di determinare il parametro
SCARTAMENTO nel rispetto delle caratteristiche metrologiche e dei formati indicati in
Tabella 5.
Grandezza
geometrica
Scartamento
Tipo Misura
Statico
Continuo
Campo di misura
[mm]
Valore
minimo
Valore
massimo
1420
1475
Errore
massimo
ammesso
[mm]
Incertezza
[mm]
Valore limite
Ripetibilità
[mm]
± 0,4
±1
± 0,3
± 0,4
0,1
±1
± 0,5
±1
0,1
Valore limite
Risoluzione
Riproducibilità
[mm]
[mm]
Tabella 5
[Descr_04] INTERVALLI/GOLE abbreviazione A: è la minima distanza espressa in mm, misurata dal
piano di rotolamento fino a 14 mm sotto di esso, sia sul ramo principale e secondario.
• A sul
ul telaio degli aghi:
− tra
ra ago e contrago sulla punta ago (v. fig.6a e fig.6b);
Figura 6
DIA SF ID 01 N 01 B
FOGLIO
22 di 54
A
FORNITURA
Figura 6b
• A sul
ul cuore semplice:
− tra
ra controrotaia e rotaia unita alla controrotaia degli AdB con cuore a punta fissa (v. fig.7a e
7b);
Figura 7a
Figura7b
− tra
ra Zampa di lepre e punta del cuore(v. fig.8);.
Figura 8
• A sul cuore doppio:
− le quote A nei cuori doppi vanno misurate in corrispondenza di una finestra centrata
sull’asse di simmetria
etria del cuore e lunga 2100 mm (v. fig.9).
FORNITURA
FOGLIO
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DIA SF ID 01 N 01 B
Figura 9
INTERVALLI/GOLE nel rispetto delle caratteristiche metrologiche indicate in
Tabella 6:
Grandezza
geometrica
Intervalli
Tipo
Misura
Statico
Continuo
Campo di misura
[mm]
Valore
minimo
Valore
massimo
30
170
Errore
massimo
ammesso
[mm]
± 0,4
Incertezza
[mm]
Valore limite Valore limite
Ripetibilità Riproducibilità
[mm]
[mm]
Risoluzione
[mm]
± 0,8
± 0,3
± 0,4
0,1
± 0,8
± 0,4
± 0,8
0,1
Tabella 6
[Descr_05] QUOTA DI PASSAGGIO.
PASSAGGIO E’ la distanza
istanza minima misurate sia sul ramo principale che
secondario, dal piano di rotolamento fino a 14 mm sotto di esso, identificate in:
• QUOTA PASSAGGIO AGHI abbreviazione QPA;
• QUOTA INGRESSO CONTROROTAIA abbreviazione QIC;
• QUOTA INGRESSO ZAMPA DI LEPRE abbreviazione QIZ;
• QUOTA DI LIBERO PASSAGGIO abbreviazione QLP;
• QUOTA DI PROTEZIONE abbreviazione QP.
[Descr_06] QUOTA PASSAGGIO AGHI abbreviazione QPA.Va
QPA a misurata, sul telaio degli aghi,
a
tra
fianco attivo dell’ago in posizione accosta e fianco non attivo dell’ago in posizione discosta (v. fig.10):
• Per gli scambi con un solo punto di manovra alla fine della lavorazione dell’ago;
dell’ago
• Per gli scambii con manovra multi punto in corrispondenza
orrispondenza di ogni punto di manovra.
Figura 10
Note: Per quanto riguarda gli scambi 60/0.074
60/0
e 60/0.094,
094, e solo per essi: è il valore massimo misurato in
corrispondenza di una finestra centrata su un punto distante 5865 mm dalla Punta Reale Aghi e lunga 1500 mm.
FORNITURA
DIA SF ID 01 N 01 B
FOGLIO
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[Descr_07] QUOTA ALL’INGRESSO DELLA CONTROROTAIA abbreviazione
bbreviazione QIC. Va misurata,
sugli apparecchi del binario con cuore a punta fissa, dall’estremità in ingresso della controrotaia (v.
fig.11):
• Sul cuore semplice tra i fianchi attivi della controrotaia e della rotaia affacciata;
• Sul cuore semplice tra i fianchi attivi della controrotaia
controrotaia e della punta del cuore;
• Sul cuore doppio tra i fianchi attivi della controrotaia
controrotaia e della piegata a gomito affacciata.
Figura 11
[Descr_08] QUOTA ALL’INGRESSO DELLA ZAMPA DI LEPRE abbreviazione
bbreviazione QIZ. Va misurata
sul cuore semplice, dall’estremità in ingresso della zampa di lepre tra i fianchi attivi della zampa di lepre e
della rotaia affacciata(v. fig. 122).
Figura 12
[Descr_09] QUOTA DI LIBERO PASSAGGIO abbreviazione QLP. Va misurata:
misurata
• Sugli
ugli apparecchi del binario con cuore semplice a punta fissa,
fissa tra i fianchi attivi della
controrotaia e della zampa di lepre nel tratto affacciato allo spazio nocivo e ancora più indietro,
verso il tallone del cuore, fino al punto dove la punta del cuore assume uno spessore di 58 mm (v.
fig.13).
Figura 13
• Sugli
ugli apparecchi del binario sul cuore doppio tra i fianchi attivi delle controrotaie opposte dei
cuori doppi nel tratto affacciato allo spazio nocivo (v. fig. 14).
FORNITURA
DIA SF ID 01 N 01 B
FOGLIO
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Figura 14
[Descr_010] QUOTA DI PROTEZIONE abbreviazione QP.Va
Va misurata sugli apparecchi del binario
con cuore a punta fissa:
ra i fianchi attivi della controrotaia
contr
e della punta del cuore sul
ul cuore semplice (v. fig. 15).
• Tra
Figura 15
• Tra
ra i fianchi attivi della controrotaia
contr
e la punta reale del cuore doppio (v. fig.16 e fig.17).
Figura 16
Figura 17
Note:Gli allineamenti devono
no rispettare la condizione imposta dalla sagoma di appoggio a squadro “lungo” del calibro
fs07 (allegato IV.5).
FORNITURA
DIA SF ID 01 N 01 B
FOGLIO
26 di 54
QUOTA DI PASSAGGIO nel rispetto delle caratteristiche metrologiche indicate in
Tabella 7:
Grandezza
geometrica
Quote di libero
passaggio
Tipo
Misura
Campo di misura
[mm]
Valore
Valore
minimo massimo
Statico
1316
Errore
massimo
ammesso
[mm]
Incertezza
[mm]
Valore limite
Ripetibilità
[mm]
Valore limite
Riproducibilità
[mm]
Risoluzione
[mm]
± 0,4
±1
± 0,3
± 0,4
0,1
±1
± 0,5
±1
0,1
1415
Continuo
Tabella 7
[Descr_011] ALTEZZA CONTROROTAIA abbreviazione HCR:èè la distanza misurata tra il piano di
rotolamento della rotaia unita e la parte superiore del profilo della controrotaia per i cuori semplici; per i
cuori doppi è la distanza
za misurata tra il piano di rotolamento della rotaia piegata a gomito del cuore
doppio e la parte superiore del profilo della controrotaia(v.
controrotaia fig. 18).
Figura 18
[Descr_012] SPESSORE CONTROROTAIA abbreviazione SCR: è lo spessore
pessore delle controrotaie, nella
zona di massima usura misurata a 20 mm al di sotto del piano superiore della stessa (v. fig. 19).
Figura 19
FORNITURA
DIA SF ID 01 N 01 B
FOGLIO
27 di 54
[REQ_MM_013] Il sistema CAM, in fase di misura, deve essere
essere in grado di determinare i parametri
ALTEZZA e SPESSORE delle controrotaie nel rispetto delle caratteristiche
metrologiche indicate in Tabella 8:
Grandezza
geometrica
HCR
SCR
Tipo
Misura
Statico
Continuo
Statico
Continuo
Campo di misura
[mm]
Valore
Valore
minimo massimo
0
-80
0
80
Errore
massimo
ammesso
[mm]
Incertezza
[mm]
Valore limite
Ripetibilità
[mm]
Valore limite
Riproducibilità
[mm]
Risoluzione
[mm]
± 0,4
± 0,8
± 0,3
± 0,4
0,1
± 0,8
± 0,4
± 0,8
0,1
± 0,8
± 0,3
± 0,4
0,1
± 0,8
± 0,4
± 0,8
0,1
± 0,4
Tabella 8
[Descr_013] PROFONDITA’ INTERVALLI/GOLA abbreviazione PIG:è
:è la profondità degli intervalli
o gole (v. fig. 20).
Figura 20
[REQ_MM_014] Il sistema CAM, in fase di misura, deve essere in grado di determinare la
PROFONDITA’ INTERVALLI/GOLE nel rispetto delle caratteristiche
caratteris
metrologiche indicate in Tabella 9.
Grandezza
geometrica
PIG
Tipo
Misura
Statico
Continuo
Campo di misura
[mm]
Valore
Valore
minimo massimo
0
45
Errore
massimo
ammesso
[mm]
± 0,4
Valore limite
Ripetibilità
[mm]
Valore limite
Riproducibilità
[mm]
Risoluzione
[mm]
± 0,8
± 0,3
± 0,4
0,1
± 0,8
± 0,4
± 0,8
0,1
Incertezza
[mm]
Tabella 9
[Descr_014] ALLINEAMENTO PUNTA REALE CUORE abbreviazione
bbreviazione APC. Rappresenta
l’allineamento della punta reale cuore per cuori semplici e doppi (v. fig. 21).
FORNITURA
DIA SF ID 01 N 01 B
FOGLIO
28 di 54
Figura 21
[REQ_MM_015] Ill sistema CAM, in fase di misura, deve essere in grado di
valutare
ALLINEAMENTO PUNTA REALE CUORE,
CUORE, per cuori semplici e doppi, nel
rispetto delle caratteristiche metrologiche previste per il profilo [REQ_MM_09].
[Descr_015] LIVELLOTRASVERSALE
TRASVERSALE Abbreviazione XL: è la misura, espressa in mm, della
differenza in altezza tra le due tavole di rotolamento adiacenti, ed è rappresentata come l'altezza del
triangolo rettangolo avente ipotenusa pari
pa a 1500 mm ed angolo al vertice pari all'angolo tra il piano di
rotolamento ed un piano
ano orizzontale di riferimento (v.
( fig. 22).
Figura 22
[REQ_MM_016] Il sistema CAM, in fase di misura, deve essere in grado di determinare ili parametro
LIVELLO TRASVERSALE nel rispetto delle caratteristiche metrologiche indicate in
Tabella 10:
Grandezza
geometrica
Livello Trasversale
Tipo
Misura
Statico
Continuo
Campo di misura
[mm]
Valore
Valore
minimo massimo
-225
225
Errore
massimo
ammesso
[mm]
Valore limite
Ripetibilità
[mm]
Valore limite
Riproducibilità
[mm]
Risoluzione
[mm]
± 1,5
± 0,4
± 0,5
0,1
± 1,5
± 1,5
± 2,5
0,1
Incertezza
[mm]
± 0,5
Tabella 10
[Descr_016] SCARTO DI LIVELLO TRASVERSALE abbreviazione SCARTXL: è la differenza,
espressa in mm, fra il suo livello trasversale XL e la media dei livelli trasversali XL di due punti posti
rispettivamente 5 m prima e 5 m dopo il punto considerato; la differenza è calcolata via software dai
sistemi automatici di misura.
FORNITURA
DIA SF ID 01 N 01 B
FOGLIO
29 di 54
Figura 23
Note: See il punto considerato è B, e i punti precedente e seguente C e D, lo scarto di livello di B risulta pari
pa a SCARTXL= XLB - (XLC+
XLD)/2.
/2. I superi sono gli scostamenti (da media a picco) rispetto alla linea dei valori medi che eccedono il valore ammesso (valore
(valo da
considerare in più o in meno rispetto alla linea dei valori medi) (v. fig. 23).
[REQ_MM_017] Il sistema CAM, in fase di misura, deve essere in grado di determinare i parametri
SCARTO DI LIVELLO TRASVERSALE nel rispetto delle
dell caratteristiche
Grandezza
geometrica
Tipo
Misura
Campo di misura
[mm]
Valore
Valore
minimo massimo
Scarto di Livello
Trasversale
Incertezza
[mm]
Continuo
-225
225
±3
Tabella 11
Valore limite
Ripetibilità
[mm]
Valore limite
Riproducibilità
[mm]
Risoluzione
[mm]
±3
±5
0,1
[Descr_017] SGHEMBO Abbreviazione γ: è l'inclinazione, espressa in %0,0 relativa a una fila di rotaia
rispetto all'altra, calcolata come rapporto tra la differenza di livello trasversale XL fra due sezioni di
binario poste a una distanza data, che è la base di misura dello sghembo, e la base stessa.
[REQ_MM_018] Il sistema CAM, in fase di misura, deve
deve essere in grado di determinare il parametro
SGHEMBO su base impostabile, nel rispetto delle caratteristiche metrologiche
SGHEMBO,
indicate Tabella 12.
Grandezza
geometrica
Sghembo base
3m
Sghembo su
base l
impostabile
Campo di misura
Tipo Misura
Continuo
l ≤ 5,5 m
Valore
Valore
minimo massimo
-15
+15
[mm/m] [mm/m]
-15
+15
5,5 m < l ≤ 20 m [mm/m] [mm/m]
Continuo
- Continuo
Incertezza
[mm/m]
Valore limite
Ripetibilità
[mm/m]
Valore limite
Risoluzione
Riproducibilità
[mm/m]
[mm/m]
±2/l
±1.5/l
±2/l
0,1
±2/l
±1.5/l
±2/l
0,1
±3/l
±1.8/l
±2,5/l
0,1
Tabella 12
[Descr_018] SCARTAMENTO IN MEDIA MOBILE abbreviazione S100: è il valore medio di
scartamento calcolato via software dai sistemi automatici di misura facendo la media degli scartamenti
per un tratto di 100 m, tratto che viene idealmente spostato continuamente lungo la linea, con passo pari
al passo di campionamento delle
elle misure.
FORNITURA
DIA SF ID 01 N 01 B
FOGLIO
30 di 54
SCARTAMENTO IN MEDIA MOBILE nel rispetto delle caratteristiche
Grandezza
geometrica
Tipo
Misura
S100
Continuo
Campo di misura
[mm]
Valore
Valore
minimo massimo
1420
1475
Incertezza
[mm]
Valore limite
Ripetibilità
[mm]
Valore limite
Riproducibilità
[mm]
Risoluzione
[mm]
±1
± 0,5
±1
0,1
Tabella 13
[Descr_019] USURA 45° abbreviazione U45: è la mancanza di materiale espressa in mm,
uniformemente estesa sul fianco interno del fungo della rotaia, rispetto al profilo teorico della rotaia
stessa, misurata sulla retta passante in corrispondenza del raggio di raccordo tra il fianco del fungo e la
superficie superiore del fungo della rotaia ed inclinata di 45° rispetto all’asse delle rotaie.
Figura 24
[REQ_MM_020] Il sistema CAM deve esse in grado di misurare l’usura U45 nel rispetto delle
caratteristiche metrologiche previste per il profilo [REQ_MM_09].
[REQ_MM_09]
[Descr_020] USURA COPPIA AGO-CONTRAGO
AGO
SAGOMA1 abbreviazione
a
UCACS1: è
rappresentativa di un bordino al limite di usura, e deve essere utilizzata nel controllo della zona della
punta reale degli aghi,, al fine di valutare lo stato di usura dei contaghi (v.
v. fig.25).
fig.
FORNITURA
DIA SF ID 01 N 01 B
FOGLIO
31 di 54
Figura 25
[REQ_MM_021] Il sistema CAM deve esse in grado di valutare l’usura UCACS1 nel rispetto delle
caratteristiche metrologiche previste
previst per il profilo[REQ_MM_09]
[REQ_MM_09].
AGO
SAGOMA2 abbreviazione
a
UCACS2: è
rappresentativa di un bordino nuovo e deve essere utilizzata per il controllo del consumo degli aghi e
delle eventuali scheggiature (vv. fig.26).
Figura 26
[REQ_MM_022] Il sistema deve esse in grado di valutare l’usura UCACS2 nel rispetto delle
caratteristiche metrologiche previste per il profilo[REQ_MM_09]
[REQ_MM_09].
AGO
SAGOMA
A DI MOLATURA abbreviazione
UCACSM: laa sagoma di molatura, che rappresenta un profilo inclinato di 60°, deve essere utilizzata per
controllare la pendenza del profilo attivo dell’ago (parte che viene in contatto con il bordino della ruota)
e per controllare i profili usurati dopo le operazioni
operazioni di molatura necessarie a eliminare le bave che
eventualmente si fossero formate sull’ago o sul contrago(v. fig.27).
FORNITURA
FOGLIO
32 di 54
DIA SF ID 01 N 01 B
Sagoma di molatura
Figura 27
Fianco da
[REQ_MM_023] Il sistema deve esse in grado di valutare l’usura UCACSM nel rispetto delle
[REQ_MM_09].
[Descr_023] SCHEGGIATUR
CHEGGIATURA AGO abbreviazione SAG: Rappresenta
appresenta il distacco di lamine metalliche
o schegge sul lembo superiore dell’ago.(v. fig.28)
Figura 28
[REQ_MM_024] Il sistema deve esse
e
in grado di valutare la scheggiatura
atura dell’ago
dell’
nel rispetto delle
[REQ_MM_09].
[REQ_MM_025] Il sistema deve esse in grado di misurare la distanza percorsa nel rispetto delle
caratteristiche
atteristiche metrologiche indicate in Tabella 14:
Grandezza
geometrica
Tipo
Misura
Distanza
percorsa
Continuo
Campo di misura
[mm]
Valore
Valore
minimo massimo
0
Errore
massimo
ammesso
[mm]
± 0,20
m/200m
Tabella 14
1000 [m]
Valore limite
Ripetibilità
Valore
limite
Riproducibilità
Risoluzione
[mm]
± 0,40
m/200m
± 0,6 m/200m
1
FORNITURA
DIA SF ID 01 N 01 B
FOGLIO
33 di 54
[REQ_MM_026] Il CAM deve essere dotato di apposito rapporto di taratura che deve essere asseverato
dal De.Bo. preposto ai sensi della EN 17025 e della EN 13005:
13005 tale rapporto deve
coprire tutte le grandezze misurate sia in statico che in continuo,
continuo nel rispetto di tutti
requisiti richiesti dalla presente STF, in conformità a quanto dettato dalla EN 13848-4
per i parametri
arametri applicabili e nel rispetto delle prestazioni attesa dalla tabella 15.;
15.
[REQ_MM_027] Il CAM deve garantire le qualità metrologiche riepilogate in Tabella 15 per un periodo
non inferiore a 18 mesi.
FORNITURA
FOGLIO
34 di 54
DIA SF ID 01 N 01 B
[REQ_MM_028] Il CAM deve garantire
gara tire le qualita metrologiche riepilogate in Tabella 15. La temperatura
di riferimento è di 20° C per tutte
utte le misure realizzate in laboratorio.
laboratorio
tiva delle qualità metrologiche del sistema di misura CAM:
CAM
Si riporta la tabella riepilogativa
Grandezza
geometrica
Scartamento
Scartamento
media mobile
Aperture
Intervalli
Gole
Quote
passaggio
Tipo Misura
Statico
Continuo
Continuo
Statico
Continuo
Statico
Continuo
Statico
Livello
Trasversale
Continuo
Scarto di
Livello
Trasversale
Continuo
Sghembo
base 3 m
Sghembo su
base l
impostabile
Profili
Continuo
l ≤ 5,5 m
Continuo
5,5 m < l ≤
20 m
Continuo
Statico
Campo di misura
[mm]
Valore
Valore
minimo
massimo
1420
1475
1420
1475
30
170
1316
1415
225
-225
225
-225
225
225
-15
15
[mm/m]
+15
[mm/m]
-15
15
[mm/m]
Errore
massimo
ammesso
[mm]
Incertezza
[mm]
Valore limite
Ripetibilità
**
[mm]
Valore limite
Riproducibilità
**
[mm]
Risoluzione
[mm]
± 0,4
±1
± 0,3
± 0,4
0,1
±1
± 0,5
±1
0,1
±1
± 0,5
±1
0,1
± 0,8
± 0,3
± 0,4
0,1
± 0,8
± 0,4
± 0,8
0,1
± 0,4
±1
± 0,3
± 0,4
0,1
±1
± 0,5
±1
0,1
± 0,5
± 1,5
± 0,4
± 0,5
0,1
± 1,5
± 1,5
± 2,5
0,1
±3
±3
±5
0,1
±2/l
[mm/m]
±2/l
[mm/m]
±1.5/l
[mm/m]
±1.5/l
[mm/m]
±3/l
[mm/m]
± 0,4
+15
[mm/m]
Continuo
Statico
Altezza
Controrotaia
Continuo
Spessore
Controrotaia
Continuo
Profondità
Gola
Continuo
Statico
Statico
Distanza
percorsa
Continuo
Usura a 45°
Statico
Continuo
0
-80
0
80
0
45
0
1000[m]
± 0,4
± 0,4
± 0,4
±2/l
[mm/m]
0,1
±2/l
[mm/m]
0,1
±1.8/l
[mm/m]
±2,5/l
[mm/m]
0,1
± 0,1
± 0,1
± 0,3
0,1
±1
± 0,5
±1
0,1
± 0,8
± 0,3
± 0,4
0,1
± 0,8
± 0,4
± 0,8
0,1
± 0,8
± 0,3
± 0,4
0,1
± 0,8
± 0,4
± 0,8
0,1
± 0,8
± 0,3
± 0,4
0,1
± 0,8
± 0,4
± 0,8
0,1
± 0,40
m/200m
± 0,60 m/200m
1
± 0,1
± 0,5
± 0,3
±1
0,1
0,1
±
0,20m/200
m
± 0,1
±1
Tabella 15
Note:
* Per statico si intende la condizione di misura del parametro base necessaria per l’elaborazione della grandezza richiesta.
** Caratteristica riferita al 95.45% della distribuzione normale.
FORNITURA
DIA SF ID 01 N 01 B
FOGLIO
35 di 54
II.5.4 Requisiti di interfaccia SIME
SIM
[REQ_IS_01] Il sistema CAM deve potersi interfacciare WIFI in connessione sicura con le
periferiche Tablet / PC in dotazione al personale di RFI.
[REQ_IS_02] Il sistema CAM deve essere gestito attraverso il Tablet / PC che deve diventare lo
strumento di interfaccia
inter
di comando, controllo e gestione delle misure.
misure
[REQ_IS_03] Il sistema CAM deve potersi interfacciare integralmente,, attraverso la periferica
Tablet / PC, con il SW di RFI denominato Sistema Informativo Manutenzione
Evoluta
ta (SIME).
[REQ_IS_04] Il sistema CAM deve fungere da server FTP per lo scambio di file
f ASCII con il
sistema SIME
E.
[Descr_024] Il fomato ASCII di cui al requisito [REQ_IS_04] dovrà contenere tutte le informazioni
necessarie per la valorizzazione dei campi rappresentativi della misurazione delle grandezze caratteristiche
degli AdB dell’interfaccia SIME.
SIME
II.5.5 Requisiti di interfaccia Utenti
[REQ_IU_01] L’interfaccia utente del sistema CAM, presente sul Tablet / PC, deve essere semplice
ed intuitiva.
[REQ_IU_02] Il sistema CAM deve prevedere un’interfaccia di autodiagnosi dei sistemi.
[REQ_IU_03] Il sistema CAM deve prevedere un’interfaccia di gestione funzioni che riporti almeno i
parametri di funzionamento:
•
Stato
ato livello batterie
•
Stato di avanzamento misure
•
Descrizione di eventuali errori o emergenze
•
Capienza unità di archiviazione misure.
misure
[REQ_IU_04] Il sistema CAM, attraverso l’interfaccia
l’interfaccia utente presente sul Tablet / PC, deve
permettere all’operatore, di gestiree almeno le seguenti operazioni:
•
Gestione misura
•
Visualizzazione misura
•
Visualizzazione Report
•
Visualizzazione Grafico.
FORNITURA
DIA SF ID 01 N 01 B
FOGLIO
36 di 54
II.5.6 Reportistica
[REQ_RE_001] Il sistema CAM,
CAM, a valle del processo di misurazione, deve essere in grado di sviluppare
report testuali dello stato dell’infrastruttura come indicato in Tabella 16.
Nome Scheda
OdM
Formato
Scheda grandezze Geometriche
AdB; Binario
.txt
Scheda controllo Grandezza Caratteristiche AdB (modello L94)
AdB;
.txt
Scheda Controllo Usura Coppia Ago-Contrago
Ago
AdB;
.txt
Tabella 16
[REQ_RE_002] Il sistema CAM, a valle del processo di misurazione, deve essere in grado di sviluppare
schede rappresentative dello stato dell’infrastruttura come indicato in Tabella 17.
Nome Scheda
OdM
Formato
Descr_XX
Scheda grandezze Geometriche
AdB; Binario
.pdf
Descr_25
Scheda controllo Grandezza Caratteristiche AdB (modello L94)
AdB;
.pdf
Descr_xx
Scheda Controllo Usura Coppia Ago-Contrago
Ago
AdB;
.pdf
Descr_26
Tabella 17
[REQ_RE_003] Il sistema CAM, deve essere in grado di rappresentare graficamente,
graficamente attraverso apposite
schede, le seguenti grandezze geometriche degli AdB e del Binario:
• Scartamento
• Sghembo impostabile
• Livello
ivello trasversale
• Scarto di livello trasversale
• Scartamento in media mobile (solo Binario).
Binario)
[REQ_RE_004] I Report Grafici devono essere rappresentati in coerenza con quanto dettato dalla
Specifica Funzionale Sistema PANDORA (RFI
RFI DPR DIA SR AD 02 N07 A) ai
requisiti 46, 47,
47 50.
[REQ_RE_005] Il sistema CAM, deve essere in grado di rappresentare, su apposite schede, le grandezze
caratteristiche degli AdB nei modi previsti dalle norme vigenti.
vigenti
FORNITURA
DIA SF ID 01 N 01 B
FOGLIO
37 di 54
[Descr_025] Si riporta un esempio di rappresentazione grafica dei parametri geometrici della via settore
armamento, del rotabile diagnostico AdB.
Figura 29
FORNITURA
FOGLIO
38 di 54
DIA SF ID 01 N 01 B
[REQ_RE_006] Il sistema CAM deve essere in grado valutare lo stato di usura delle coppie ago-contrago
ago
nei modi previsti dalla RFI TCAR ST AR 06 002 A.
[Descr_026] Si riporta un esempio di SCHEDA controllo usura delle coppie ago-contrago
ago
Allegato 1
secondo la RFI TCAR ST AR 06 002 A.
ALLEGATO ALLA I STRUZI ONE TECNI CA USURE DELLE COPPI E AGO – CONTRAGO DEGLI
DE
SCAM BI CALI BRO
DI CONTROLLO E NORM E DI M ANUTENZI ONE RFI TCAR ST AR 06 002 A
Allegato 1
SCH EDA DI CON TROLLO US
SURE AGH I E CON TRAGH I
Linea:
Stazione o Posto di Servizio:
DEVIATOIO numero
o:
TIPO:
in retta
in curva
per scambi inglesi
telaio
1
COPPIA SINISTRA
2
3
controllo 1A
raggio:
cont. 1B
figura n°
4
in op
pera dal:
COPPIA DESTRA
CONTRAGO (punto II.1)
DATA
in opera dal:
cont. 1C
in opera dal:
AGO (punto II.2)
AGO (punto II.3) CONTRAGO (punto II.1)
livello usura
scheggiature
controllo 1A
cont. 1C
II.3)
livello
llo usura
scheggiature
Livello 3
Livello 2
Livello 1
Livello 4
Livello 3
Livello 2
Livello 1
Superato
Molare
Superato
Molare
Superato
Caso 2
Caso 1
Superato
Livello 3
Livello 2
Livello 1
Livello 4
Livello 3
Livello 2
Livello 1
Superato
Molare
Superato
Molare
Superato
Caso 2
Caso 1
Superato
Figura 30
cont. 1B
AGO (punto
AGO
O (punto II.2)
Firma e Note
FORNITURA
DIA SF ID 01 N 01 B
FOGLIO
39 di 54
[REQ_RE_007] Il sistema CAM deve essere in grado di valorizzare i campi della scheda controllo usura
delle coppie ago-contrago
ago
Allegato 1.
[Descr_027], nei modi previsti dalla RFI DPR PS IFS 092 A “Gestione dei rilievi L94 e usura agoago
contrago” (v. fig. 31).
Figura 31
FORNITURA
DIA SF ID 01 N 01 B
FOGLIO
40 di 54
II.5.7 Requisiti di Sicurezza
Il presente capitolo definisce i parametri ed i requisiti di sicurezza che il CAM deve garantire.
garantire
[REQ_SI_01]
Il sistema CAM deve garatire l’arresto immediato in caso di urto accidentale di persone
o cose.
[REQ_SI_02]
Il sistema CAM non deve, in caso di urto accidentale,, arrecare danni a persone o cose.
[REQ_SI_03]
Il sistema CAM deve garatire l’immobilizzazione in fase di riposo.
[REQ_SI_04]
Il sistema CAM deve
de prevedere un dispositvo, pulsante
te o altro sistema equivalente, per
l’arresto improvviso.
improvviso
[REQ_SI_05]
Il sistema CAM deve permettere
permette la movimantazine manuale della struttura in caso di
emergenza.
[REQ_SI_06]
Il sistema CAM deve essere dotato di un disposito tipo “vigilante” in grado di arrestare
il carrello in caso di mancato controllo dell’operatotre.
dell’operatotre
[REQ_SI_07]
Il sistema CAM deve essere dotato di segnali,
segnali, acustici e luminosi, che ne evidenzino la
movimentazione e l’operatività dei sistemi di misura.
II.5.8 Marcatura
[REQ_MA_01] Ogni singolo CAM deve riportare sul corpo, in rilievo su una o più targhette rivettate, la
sigla del Fornitore, la marca “CAM FS13”, la matricola, la categoria/progressivo, l’anno
di produzione e la data della
del prima taratura e Marcatura CE.
E.
[Descr_027] Di seguito si riporta un esempio di marcatura:
Figura 32-Targhetta
Targhetta marcatura Strumento-CategoriaStrumento
Matricola- Anno di costruzione
FORNITURA
DIA SF ID 01 N 01 B
FOGLIO
41 di 54
II.5.9 Custodia Imballaggio e Trasporto
[REQ_IT_001] Su ogni custodia del CAM deve essere riportata una targhetta identificativa con ivi
riportati i dati di cui al [REQ_MA_01].
[REQ_IT_002] Il CAM dovrà essere munito di custodia antiurto.
[REQ_IT_003] La custodia del CAM, comprensiva del sistema di misura, deve avere un peso, modulare
o complessivo, inferiore o uguale a 50 kg compatibilmente
compatibilmen con quanto indicato
REQ_CC_08
REQ_CC_08.
[REQ_IT_004] La custodia del CAM, comprensiva del sistema di misura, deve avere un ingombro,
modulare o complessivo, inferiore alla superficie minima del cassone dei mezzi in uso
in RFI. Dimensioni interne cassone:
cassone Larghezza 2 m
Lunghezza da 2,4 m.
m
[REQ_IT_005] Il CAM dovrà essere munito di custodia completa di dispositivi (maniglie o altro
sistema equivalente) che devono essere collocate in modo da garantire il corretto
bilanciamento del peso durante la movimentazione manuale.
[REQ_IT_006] Ogni singolo CAM, munito della propria custodia, dovrà essere imballato con le
modalità previste contrattualmente.
Su ogni imballaggio deve essere riportata un targhetta identificativa con ivi riportati:
• Contratto
• Marca CAM
• Estremi della dichiarazione di conformità
• Nome del fornitore
• Quantità di strumenti.
[REQ_IT_007] Il sistema CAM dovrà essere corredato di apposito piano di carico e trasposto. Tale
documento deve riportare le modalità operative di carico e scarico del CAM dai
da mezzi
di trasporto in uso in RFI.
RFI
II.5.10 Garanzia
[REQ_GA_01] La garanzia si estende all’anno di produzione e ai due successivi, salvo diversa
prescrizione contrattuale.
FORNITURA
DIA SF ID 01 N 01 B
II.5.11 Matrice Requisiti Minimi
La seguente matrice sintetizza e riepiloga tutti i requisiti richiesti nei capitoli precedenti.
Parte
II.4 GESTIONE FORNITURA
II.4.1 Requisiti
gestione fornitura
II.5 REQUISISTI MINIMI DEL CAM
II.5.1 Caratteristiche
costruttive
II.5.2 Prestazioni
Funzionali
REQ_XX_XX
Breve Descrizione
REQ_GF_01
Riservatezza dati RFI
REQ_GF_02
Il fornitore in lavorare in SGQ
REQ_GF_03
L’elenco dei Subfornitori della materia prima ammessi alla fornitura
REQ_GF_04
Identificazione materia prima
REQ_GF_05
Garanzia delle prestazioni attese per il prodotto da realizzare
REQ_GF_06
Prove previste sul prodotto comprese eventuali riprove chieste da RFI
REQ_GF_07
Materiale rifiutato
REQ_GF_08
Disponibilità di documentazione durante la produzione di serie
REQ_GF_09
Il Fornitore deve permettere a RFI di presenziare attività produttive
REQ_GF_010
Data di fabbricazione prodotto
REQ_GF_011
Consegnare ad RFI la Dichiarazione di Conformità del CAM
REQ_GF_012
Dichiarazione di Conformità del CAM ECM2004/108/EC
REQ_GF_013
Dichiarazione di Conformità alla 2006/46/CE
REQ_GF_014
Consegna certificazione di funzionamento in sicurezza del SW
REQ_GF_015
La documentazione di registrazione relativa alle prove sulla materia prima
REQ_GF_016
Piena conformità alla documentazione tecnica per l’omologazione
REQ_CC_01
Avanzamento CAM, compatibilità con la via
REQ_CC_02
Avanzamento CAM, Profilo Minimo Ostacoli
REQ_CC_03
Avanzamento automatico o manuale
REQ_CC_04
Avanzamento parti costitutive del CAM
REQ_CC_05
Isolamento struttura
REQ_CC_06
Compatibilità con gli esistenti sistemi di segnalamento e
telecomunicazione
REQ_CC_07
Protezione alla corrosione atmosferica e un’adeguata resistenza all’usura
REQ_CC_08
Peso modulare o complessivo
REQ_CC_09
Dispositivi per la movimentazione manuale
REQ_CC_10
Portabilità CAM
REQ_CC_11
Interferenza sistemi di misura cuori AdB
REQ_CC_12
Tastatori cilindrici
REQ_CC_13
Visione del punto di misura
REQ_CC_14
Carico binario
REQ_FU_01
Conformità EN 13848-4
REQ_FU_02
Condizioni di funzionamento condizioni operative
REQ_FU_03
Congruenza di associazione tra la misura e gli OdM
REQ_FU_04
Associazione temporale rilievi
REQ_FU_05
Durata rilievi autonomia CAM
FOGLIO
42 di 54
FORNITURA
Parte
II.5.2 Prestazioni
Funzionali
II.5.3 Misure e
Metrologia
DIA SF ID 01 N 01 B
REQ_XX_XX
Breve Descrizione
REQ_FU_06
Controllo movimentazione
REQ_FU_07
Velocità massima spostamento
REQ_FU_08
Velocità di misura
REQ_FU_09
Parametrizzazione del passo di scansione
REQ_FU_010
Verso di percorrenza misure AdB
REQ_FU_011
Senso di marcia misure binario
REQ_FU_012
Registrazione di tutte le misure effettuate
REQ_FU_013
Associazione informazioni tecniche oggetto di misura
REQ_FU_014
Salvataggio parametri
REQ_FU_015
Trasferimento dati
REQ_FU_016
Visualizzazione real-time misure
REQ_FU_017
Backup storicizzazione dei metafile di rilievo
REQ_FU_018
Backup storicizzazione dei report di rilievo.
REQ_FU_019
Sistema di calibrazione
REQ_FU_020
Rappresentazione e processamento dati
REQ_MM_01
Misure, dirette e indirette
REQ_MM_02
Passo di misura
REQ_MM_03
Rilievo secondo RFI TCAR ST AR 001 D
REQ_MM_04
Rilievo secondo TCAR IT AR 06 011 A
REQ_MM_05
Rilievo secondo RFI TCAR ST AR 06 002 A
REQ_MM_06
Grandezze da rilevare
REQ_MM_07
Profili
REQ_MM_08
Acquisizione estensione profili
REQ_MM_09
Requisiti metrologici profili.
REQ_MM_010
Requisiti metrologici SCARTAMENTO
REQ_MM_011
Requisiti metrologici INTERVALLI/GOLE
REQ_MM_012
Requisiti metrologici QUOTA DI PASSAGGIO
REQ_MM_013
Requisiti metrologici ALTEZZA e lo SPESSORE delle controrotaie.
REQ_MM_014
Requisiti metrologici PROFONDITA’ INTERVALLI/GOLE
REQ_MM_015
Requisiti metrologici ALLINEAMENTO PUNTA CUORE
REQ_MM_016
Requisiti metrologici LIVELLO TRASVERSALE
REQ_MM_017
Requisiti metrologici SCARTO DI LIVELLO TRASVERSALE
REQ_MM_018
Requisiti metrologici SGHEMBO
REQ_MM_019
Requisiti metrologici SCARTAMENTO IN MEDIA MOBILE
REQ_MM_020
Requisiti metrologici USURA 45°
REQ_MM_021
Valutazione UCACS1
REQ_MM_022
Valutazione UCACS2
REQ_MM_023
Valutazione UCACSM
REQ_MM_024
Valutazione SCHEGGIATURA AGO
FOGLIO
43 di 54
FORNITURA
Parte
II.5.3 Misure e
Metrologia
II.5.4 Requisiti di
interfaccia SIME
II.5.5 Requisiti di
interfaccia Utenti
II.5.6 Reportistica
II.5.7 Sicurezza
II.5.8 Marcatura
II.5.9 Imballaggio e
Trasporto
II.5.10 Garanzia
DIA SF ID 01 N 01 B
REQ_XX_XX
Breve Descrizione
REQ_MM_025
Requisiti metrologici ODOMETRIA
REQ_MM_026
Rapporto di taratura
REQ_MM_027
Durata taratura
REQ_MM_028
Tabella riepilogativa qualità metrologiche
REQ_IS_01
Interfaccia WIFI con le periferiche RFI
REQ_IS_02
Interfaccia di comando, controllo e gestione delle misure
REQ_IS_03
Interfaccia con Sistema Informativo Manutenzione Evoluta (SIME)
REQ_IS_04
Il sistema CAM deve fungere da server FTP
REQ_IU_01
L’interfaccia utente del sistema CAM
REQ_IU_02
Interfaccia di autodiagnosi dei sistemi CAM
REQ_IU_03
Parametri di funzionamento
REQ_IU_04
Gestione misura
REQ_RE_001
Report testuali dello stato dell’infrastruttura
REQ_RE_002
Report schede rappresentative dello stato dell’infrastruttura
REQ_RE_003
Parametri da rappresentare graficamente
REQ_RE_004
Rappresentazione grafica in coerenza con P.AN.D.O.R.A.
REQ_RE_005
Scheda grandezze caratteristiche apparecchi del binario
REQ_RE_006
Scheda usura delle coppie ago-contrago
REQ_RE_007
Valorizzazione scheda controllo usura ago-contrago
contrago
REQ_SI_01
Immobilizzazione immediata in caso di urto.
REQ_SI_02
Danni in caso di urto accidentale.
REQ_SI_03
Immobilizzazione a riposo
REQ_SI_04
Tasto l’immobilizzazione improvvisa del sistema
REQ_SI_05
Movimentazione manuale della struttura in caso di emergenza
REQ_SI_06
Sistema vigilante
REQ_SI_07
Segnali, acustici e luminosi
REQ_MA_01
Targhetta CAM.
REQ_IT_001
Targhetta custodia CAM
REQ_IT_002
Custodia antiurto
REQ_IT_003
Peso trasposto CAM
REQ_IT_004
Ingombro custodia CAM
REQ_IT_005
Sistema movimentazione custodia CAM
REQ_IT_006
Targhetta distintiva custodia CAM
REQ_IT_007
Piano di carico e trasporto
REQ_GA_01
Durata garanzia CAM
Tabella 18
FOGLIO
44 di 54
FORNITURA
DIA SF ID 01 N 01 B
FOGLIO
45 di 54
PARTE III –OMOLOGAZIONE
OMOLOGAZIONE
III.1 OMOLOGAZIONE DEL PRODOTTO
L'omologazione stabilisce la corrispondenza del prodotto alla presente specifica, agli standard e alle
normative vigenti. Il CAM a partire dal momento in cui viene messo in esercizio e inserito in In.Rete
In.
2000
come equipment.
Il fornitore, all’atto della richiesta di omologazione del prodotto, deve trasmettere a RFI in duplice copia la
seguente documentazione:
[1] Eventuali
ventuali attestati di esecuzione della fornitura di prodotti di analogo tipo, ottenuti da parte di
Gestori di Infrastruttura ferroviaria nazionale della UE;
UE
[2] Dichiarazione di conformità ai sensi della EN 17050 corredata da apposito Dossier Tecnico
evidenziante la conformità alle Euronorme di riferimento ((EN 50126, EN
E 50128, EN 17025,
EN 13005); Certificato di marcatura CE;
[3] Disegno
isegno quotato d’insieme del CAM e dei relativi componenti , comprendente la chiara e univoca
indicazione di tipologia e qualità dei materiali;
materiali
[4] Piano di Fabbricazione e Controllo del prodotto
prodotto completo di liste componenti
[5] Relazione
elazione tecnica descrittiva dei principi fisici di funzionamento dei dispositivi di misura delle
grandezze geometriche (scartamento, livello trasversale, grandezze caratteristiche degli apparecchi
del binario ecc.) e delle relative prestazioni metrologiche;
[6] Documentazione di specificazione e test del software ai sensi della EN50128, con evidenziato il
soddisfacimento dei requisiti delle normative e standard applicabili per il prodotto in questione, e
dei relativi documenti di
d controllo della qualità e di fornitura ai sensi degli standard RFI e ISO
9001 applicabili;
[7] Manuale
anuale d’uso e manutenzione (indicante anche frequenza e modalità di esecuzione delle
verifiche e delle eventuali conseguenti regolazioni);
regolazioni)
RFI si riserva il diritto
itto di richiedere ulteriori elementi conoscitivi se ritenuto necessario.
Una volta esaminata la documentazione di cui sopra dalle competenti strutture di RFI e ricevuta l’apposita
comunicazione di approvazione da parte di RFI, il Fornitore può procedere alla
a consegna del campione
per le prove di omologazione di cui al successivo punto III.2 .
Qualora il Fornitore intenda modificare, in tutto o in parte, il prodotto, le materie prime o altro rispetto a
quanto definito in fase di omologazione, deve richiederne
richiederne autorizzazione a RFI pena la revoca
dell’omologazione stessa.
FORNITURA
DIA SF ID 01 N 01 B
FOGLIO
46 di 54
RFI si riserva di decidere se accettare o meno le modifiche proposte, nonché le eventuali prove cui
sottoporre nuovamente il prodotto, che saranno totalmente a carico del Fornitore.
Tutti i costi per l’ottenimento dell’omologazione sono a carico del Fornitore.
III.2 PROVE PER L’OMOLOGAZIONE DEL PRODOTTO
Le prove per l’omologazione del prodotto saranno volte alla verifica delle caratteristiche metrologiche
richieste indicate alla PARTE II (requisiti del CAM) del presente documento.
Le prove, di durata pari a tre mesi,
mesi a partire dalla data di primo impiego e prorogabili insindacabilmente a
giudizio di RFI, sono articolate come dettagliato di seguito:
seguito
[1] Spedizione del prodotto, munito di relativo
relati rapporto di taratura in statico in laboratorio, di
rapporto di taratura in continuo in laboratorio, di manuale d’uso e manutenzione così come
indicato nel paragrafo III.1, presso un impianto scelto da RFI, per un periodo di mesi tre
valutati a partiree dalla data di consegna
[2] Formazione teorica e pratica del personale di RFI, che utilizzerà Il CAM per l’intera durata della
sperimentazione da parte della ditta costruttrice, articolata secondo un dettagliato piano di
formazione
[3] Prove di misura in campo,
campo che verranno effettuate secondo il documento RFI TCAR NT AR
13 001
[4] Verifica affidabilità operative dello strumento su un significativo insieme di apparecchi del
binario tra quelli maggiormente in uso in RFI, sia sulla linea tradizionale che sulla linea AV/AC.
Per gli apparecchi di binario verranno presi in considerazione sia quelli di tipo tradizionale che
quelli di tipo innovativo con controrotaia 33C1 (ex UIC 33). Saranno considerati anche
apparecchi di binario con armamento diverso dal 60E1 (ex UIC 60) e con diverso stato
manutentivo
[5] Verifica interfacciamento SIME,
SIME per ogni rilievo effettuato di cui al punto 4 , della congruenza
delle informazioni attese all’interno dei sistema informativi di RFI a seguito della validazione e
invio dati parte del CAM.
La ditta
itta si impegnerà per tutto il periodo di omologazione e prove dello strumento, a fornire un proprio
recapito telefonico reperibile nelle 24 ore a cui far riferimento per eventuali problemi HW e SW.
A completamento delle attività previste, il Fornitore
Fornitore deve provvedere ad aggiornare il Dossier Tecnico di
cui al punto [2] del paragrafo III.1 e consegnare ad RFI la Certificazione di Conformità alla presente STF
ed alle norme ad essa collegate, asseverata dal De.Bo. preposto ai sensi delle EN 17025 e EN13005
EN130
relativamente a:
FORNITURA
DIA SF ID 01 N 01 B
•
rapporto di taratura in statico in laboratorio
•
rapporto di taratura in continuo in laboratorio
•
rapporto di validazione di cui al punto [3] (misure in linea)
FOGLIO
47 di 54
ed ai sensi delle EN 50126 ed EN 50128 relativamente a:
•
certificazione di sicurezza del Software ad integrazione di quella sviluppata al precedente punto [5]
del paragrafo III.1.
III.3 ESITO DELL’OMOLOGAZIONE
All positivo completamento delle fasi sopra descritte, RFI emetterà relativo attestato di omologazione che
comunicherà al Fornitore.
Qualora durante le attività eseguite
esegui si rilevassero prestazioni inferiori a quelle minime attese, il prodotto
sarà restituito al Fornitore e non verrà qualificato.
FORNITURA
DIA SF ID 01 N 01 B
PARTE IV – ALLEGATI
IV.1 SAGOMA LIMITE ITALIANA
Figura 33
FOGLIO
48 di 54
FORNITURA
IV.11 a SAGOMA BASSA
DIA SF ID 01 N 01 B
FOGLIO
49 di 54
FORNITURA
DIA SF ID 01 N 01 B
IV.11 b SAGOMA BASSA AMPLIATA
FOGLIO
50 di 54
FORNITURA
DIA SF ID 01 N 01 B
FOGLIO
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IV.2 TABELLA RIEPOLOGATIA ADB INSERITI IN SIME-WAS
SIME
Apparecchi del binario I nseriti in SI ME
Scambio Semp
mplice
Sigla tipo deviatoio
S.60U/3000/0,034
S.60U/1200/0,055
S.60U/1200/0,055
S.60U/1200/0,040
S.60U/1200/0,040
S.60U/400/0,094
S.60U/400/0,074
S.60U/250/0,12
S.60U/250/0,092
S.60U/170/0,12
S 60/170/0,12
S 50 UNI/380-190/0,167
S.50U/245/0,10
S.50U/170/0,12
S 49/400/0,094
S 49/250/0,12
S 49/170/0,12
S 46/600/0,065
S.46U/245/0,10
S.46U/245/0,10
S.46U/150/0,12
S.46U/150/0,12
S 36/258/0,10
S 36/150/0,12
S 36/102/0,15
S 36/70/0,18
Attributi
Mannovra con verrou
Mannovra oleodinamica
Mannovra con verrou
Mannovra oleodinamica
D 36/150/0,174-0,12
D 36/190-200/0,145-0,10
D 46/190-200/0,145-0,10
S.60U/3000/∞/0,022/CPM
S.60U/400/0,074/CPM
S.60U/400/0,074/CPM
S.60U/7500/3000/15000/∞/0,026/CP
PM
S60U/6000/3700/∞/0,028
S.60U/1200/0,040/CPM
Cuore Punta Mobile marca Cogifer
Cuore Punta Mobile marca VAE
Cuore Punta Mobile marca VAE
Cuore Punta Mobile
Scambio
io Intersezione
S.I. 60U/170/0,12 Dp
S.I.60U/170/0,12 Sp
S.I. 60U/170/0,12 Dp
S.I.60U/170/0,12 Sp
S.I. 49/170/0,12 Dp
S.I. 49/170/0,12 Sp
S.I.46/170/0,12dp
S.I. 46/170/0,12 sp
S.I. TIPO 36/170/0,12 dp
S.I. TIPO 36/170/0,12 sp
S.I. 46/170/0,12dp
simme
immetrico
Attributi
Aghi 4 metri
Aghi 5,7 mt
In
Intersezione
Aghhi articolati
Aghhi elastici
Aghhi articolati
I.60U/0,12
I.60U/0,243
I.60U/0,094/0,12/0,12/0,12
I 60 UNI/0,185
I 36/0,10 0,12/0,12 0,12
I 46/0,12
Scambi Dopppi
Scambio Cuuore a Punta Mobile
Attributi
Attributi
I 46/0,30
I 46/0,243
I 46/0,45
I 46/0,202
I 46/0,10 0,12/0,12 0,12
Attributi
FORNITURA
DIA SF ID 01 N 01 B
IV.3 DISEGNO FS 9678 CALIBRO FS97
FOGLIO
52 di 54
FORNITURA
DIA SF ID 01 N 01 B
IV.4 PARTICOLARE N.27 DISEGNO FS. 8484 b
FOGLIO
53 di 54
FORNITURA
DIA SF ID 01 N 01 B
FOGLIO
54 di 54
IV.5 PARTICOLARE BRACCIO DI APPOGGIO A SQUADRO”LUNGO” FS07
Figura 33

RFI_DPR-DIA_SF_ID_01_N_01_B - Ferrovie dello Stato Italiane

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