STMS Monitoraggio e manutenzione degli scaricatori
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STMS Monitoraggio e manutenzione degli scaricatori
STMS Monitoraggio e manutenzione degli scaricatori di condensa Gli obiettivi • Portare ad emissioni nocive “ZERO” il sistema “FLARE GAS” (Scarico Fumi). Gli obiettivi • • • • • • Riduzione dell’emissione di “CO2-NOx”. Portare ad emissioni nocive “ZERO” il sistema “FLARE GAS” (Scarico Fumi). Riduzione dei costi di Energia degli Impianti. Riduzione dell’emissione di “CO2-NOx”. Diventare i “Migliori della classe” nell’utilizzo di Energia. Riduzione dei costi di Energia degli Impianti. • Diventare i “Migliori della classe” nell’utilizzo di Energia. L’impegno dell’industria a livello mon I Governi e le Aziende produttive dei paesi più Industrializzati stanno sviluppando una politica di “Impatto Ambientale” che ha lo scopo di ridurre le emissioni nocive e gli scarichi inquinanti; allo stesso tempo si indirizzano verso un utilizzo più corretto e razionale dell’Energia, incrementando inoltre l’efficienza produttiva. Il processo Per l’ottenimento di questi obiettivi si rende necessaria l’assunzione di personale qualificato ed un indirizzo Aziendale volto allo sviluppo di un programma Energetico ben definito. Gli elementi principali del Processo sono: • Miglioramento della consapevolezza del “Risparmio Energetico” attraverso un Team Aziendale preparato. • Introduzione di un monitoraggio e controllo mensile dei risultati di tutto il consumo energetico, per ogni area di processo, paragonato al risultato di produzione. • Incoraggiamento del personale ad includere “l’Efficienza Energetica” nella loro specifica attività in Azienda. • Formazione di un “Team” di azione per lo sviluppo di attività di miglioramento ed ottimizzazione. • Consapevolezza che l’Impatto Energetico forma una parte essenziale di qualsiasi Capitale di investimento Aziendale. • Impegno ad utilizzare tecnologie qualificate che garantiscano Energia efficiente ed Utilizzo razionale • Scambio, tra le Aziende, delle esperienze risultate interessanti e dei conseguenti successi. “Steam Trap Survey” - Monitoraggio degli scaricatori di condensa Una delle più importanti verifiche, per mantenere l’efficienza energetica, è senz’altro il controllo degli scaricatori di condensa: una mancata manutenzione periodica può pregiudicarne il buon funzionamento sull’impianto, con la conseguenza di ingenti perdite di vapore vivo, nel caso di imperfetta tenuta tra sede/otturatore e/o di blocco in apertura, oppure di importanti riduzioni sulla resa delle apparecchiature nel caso di blocco in chiusura e quindi di conseguente allagamento dell’utenza. Per dare un’idea della quantità di combustibile che si spreca quando il vapore fuoriesce facciamo un esempio riferendoci al caso di un orificio di 7,5 mm, misura tipica per la sede di uno scaricatore da 1”. La perdita è dell’ordine di 110 kg/h, con pressioni di esercizio di 6,3 bar, con l’equivalente spesa in energia corrisponde a 65 t di olio combustibile sprecato per anno lavorativo (24 h / giorno x 7 giorni / settimana x 50 settimane / anno = 8400 h x anno). Un altro esempio, più diretto all’aspetto economico, è riferito al costo in Lire/anno per perdite di vapore da un foro di 3 mm di diametro; considerando un costo del vapore di 40 Lire/kg ed una pressione di 10 bar, corrisponde una perdita di circa 8.500.000 Lire x anno lavorativo = 8400 h. Questo costo del vapore è riferito solo al combustibile, prescindendo dalle altre voci di produzione e gestione che possono incidere mediamente con un incremento del 20-25%. Premesso questo, riteniamo di primaria importanza la ricerca di tutte le perdite di vapore, verificando tra le possibili cause le fughe dagli scaricatori, spesso non manifeste, e prevedendone la relativa manutenzione o sostituzione. La Spirax-Sarco Italia, forte della pluriennale esperienza nell’ambito della completa gestione di sistemi vapore ed in stretta collaborazione con le divisioni “Service” delle consociate SpiraxSarco nel mondo, offre un ulteriore servizio mirato alla conservazione energetica. A tale scopo ha organizzato anche in Italia una nuova struttura, l’STMS appunto, dedicata all’attività di monitoraggio degli scaricatori di condensa. ndiale Procedura di utilizzo del sistema “STMS” Monitoraggio sull’impianto (utilizzando lo stetoscopio e il data logger portatile “HHDL”) Obiettivo: Fabbrica Fabbrica Verifica dell’efficienza e dell’appropriata scelta degli scaricatori in funzione dell’applicazione, associata alla riduzione delle perdite energetiche. I risultati verranno resi disponibili a personal computer tramite il pacchetto software Windows STM: Dettagli dell’impianto Informazioni sugli scaricatori Personale: Utilizzo del software “STM” per avere una panoramica delle informazioni di impianto e degli scaricatori STM L’attività verrà effettuata da nostri tecnici specializzati con la collaborazione del personale del committente per la corretta identificazione delle diverse zone d’impianto oltre che per la sicurezza e l’incolumità dei nostri tecnici e dello stesso impianto. Utilizzo del software “STM” per ottenere un corretto programma di manutenzione Verifica fisica sull’impianto e caricamento dei dati sul data logger portatile “HHDL” Fabbrica Caricamento dei dati di verifica dal data logger portatile “HHDL” al personal computer Metodologie d’indagine: Elaborazione dei reports mediante il software “STMS” • Osservazione dello scarico all’atmosfera Utilizzato unicamente su apparec-chi con scarico libero, non convogliato. Gli scaricatori termodinamici e a secchiello rovesciato, impegnati con grosse portate (es. in avviamento), lavorano in condizioni di scarico continuo; si tenga anche presente che uno scaricatore a secchiello rovesciato con carichi estremamente modesti, può in alcuni casi scaricare in continuità. Gli scaricatori a galleggiante funzionano generalmente, ma non necessariamente sempre, con scarico continuo. Gli scaricatori termostatici a pressione bilanciata e bimetallici funzionano generalmente con scarico continuo; con temperatura della condensa prossima a quella di taratura possono funzionare con scarico intermittente • Test ultrasonoro Lo strumento utilizzato è il rilevatore ad ultrasuoni Spirax-Sarco appositamente configurato. L’apparecchio, a sicurezza intrinseca, permette di individuare le fughe mediante la rilevazione degli ultrasuoni generati, nel campo di frequenza tra 20-100 kHz (centrata a 38-42 kHz), dal passaggio del vapore in corrispondenza della sede/otturatore. La perdita di vapore determina una attività sulla scala di lettura permettendo così l’immediata individuazione di scaricatori non più perfettamente efficienti e che lascino passare vapore vivo. • Test a controllo di Temperatura Utilizzato nei casi di scarico continuo, modulato o nei casi di funzionamento dubbio per accertare l’eventuale “allagamento” ed il malfunzionamento. I risultati a medio termine si vedono e si ripagano: successo ottenuto in un’industria petrolchimica con interventi di survey % Scaricatori guasti 25 20 19,4% 15 10 5 5,6% 5,3% 4,2% 4,1% 2° 3° 4° 5° 0 1° Primo e seguenti interventi di Monitoraggio 2,9% 6° Esempio di determinazione del “Payback” di monitoraggi Numero di scaricatori di condensa installati 169 Percentuale annua di scaricatori guasti (aperti) (Tipicamente 7,5% a 15%) 14% Numero di scaricatori guasti che perdono vapore 24 Costo di produzione del vapore €/t 23,24 Perdita teorica complessiva degli scaricatori guasti kg/h 1111,6 Riduzione per parzializzazione da parte del condensato 50% Riduzione per ricupero del condensato 25% Picco potenziale di perdita vapore calcolato da STMS kg/h Media di funzionamento ore per anno Oppure; Ore per giorno Giorni per settimana Settimane per anno In caso di funzionamento intermittente introdurre l’appropriato fattore riduttivo f = tempo effettivo funzionamento tempo totale 277,9 8736 24 7 52 Costo Annuale delle perdite (calcolato per funzionamento continuo) € 56.422,00 Costo del Monitoraggio € 1.291,00 Costo di sostituzione degli Scaricatori € 14.745,00 Payback = Costo Scaricatori + Costo Monitoraggio X 52 (settimane) Costo perdita vapore Payback di Monitoraggio in settimane Spirax-Sarco S.r.l. Via per Cinisello, 18 - 20054 Nova Milanese (MI) Tel.: 0362 49 17.1 - Fax: 0362 49 17 307 Sito Internet: www.spiraxsarco.com/it E-mail: [email protected] 15 STMS - G3.700 2005.04