Sigibuild® Foam
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Sigibuild® Foam
SISTEMI costruttivi sigillanti tecnici elastici LINEA costruzioni Sigibuild Foam ® Sigillante tecnico in schiuma poliuretanica a tecnologia superiore, espansivo, idoneo per il fissaggio ed il riempimento isolante, impermeabile e semirigido degli interstizi di cassonetti, infissi, scatole elettriche, intercapedini, pannelli isolanti e pareti in calcestruzzo cellulare. Tixotropico. Superiore resistenza all’acqua e alle muffe. Non contiene CFC e HCFC. ADESIONE SUPERIORE – La tecnologia SIGIBUILD® FOAM garantisce sigillature semirigide ad alte prestazioni in una vasta gamma di applicazioni in edilizia. SIGIBUILD® FOAM aderisce perfettamente su superfici porose come calcestruzzo, intonaco, pietre naturali, legno e supporti inassorbenti come vetro, ceramica, vetroresina e metallo mantenendo nel tempo elevati livelli prestazionali. La durabilità di SIGIBUILD® FOAM è garantita dall’elevata stabilità chimica di reticolazione che mantiene inalterate le resistenze meccaniche e la stabilità dimensionale. ELEVATA ELASTICITà PERMANENTE – La tixotropia specifica e la rapidità della reazione espansiva di SIGIBUILD® FOAM garantiscono il completo riempimento di ogni tipo di cavità e il collegamento a contrasto tra elementi costruttivi diversi assicurando livelli superiori di tenuta meccanica, impermeabilità, isolamento sonoro e termico, resistenza alle aggressioni chimiche ambientali e ai cicli di gelo-disgelo. IDEALE PER MARMI E PIETRE NATURALI – L’elevata espansione e l’omogeneità di massa di SIGIBUILD® FOAM sono garantite dall’impiego di specifico propellente privo di CFC e HCFC che non danneggia l’ozono atmosferico. A reazione avvenuta SIGIBUILD® FOAM si trasforma in un sigillante semirigido flessibile, sovraverniciabile, facilmente rifilabile. Code E541 2009/07 Progettato da Dipartimento Ricerca e Sviluppo e Garantito da Centrostudi. Conforme al Progetto CARE di Tutela Ambiente e Salute: Metodo M3 – Azione E511. pagina 1/4 Sigibuild Foam ® CAMPI D’APPLICAZIONE Riempimento di: - spazi tra muri separatori e soffitti - intercapedini tra muri divisori - spazi tra telai e stipiti di porte e finestre con murature - spazi tra elementi prefabbricati in cemento - percorsi di fili e tubazioni interni a muri e pavimenti - spazi passanti tra camini, tubazioni, scarichi e solai Destinazioni d’uso Interni ed esterni in opere edili a destinazione d’uso civile, commerciale, industriale su cemento, mattoni, pietre, intonaco, metalli. Non utilizzare Per realizzare ancoraggi strutturali, per applicazioni direttamente esposte all’irraggiamento solare, per l’incollaggio o l’imbottitura di specchi o lastre di materiale fragile. PREPARAZIONE DEI SUPPORTI Le superfici da trattare devono essere perfettamente pulite tramite l’asportazione di tutte le parti ammalorate e degli eventuali strati di polvere, grasso, olio. La pulizia si esegue con spazzole metalliche, soffiatura con aria compressa o idropulitura. Per una perfetta espansione e successivo indurimento su superfici porose è necessario inumidire i supporti prima dell’applicazione della schiuma. MODALITÀ D’USO Preparazione SIGIBUILD® FOAM è pronto all’uso in contenitori sotto pressione. Inserire il tubo estrusore sulla bomboletta. Agitare bene prima dell’uso. Mentre l’estrusione è in atto il contenitore deve essere capovolto. Per estrusioni prolungate, sospendere di tanto in tanto e agitare ancora. Applicazione SIGIBUILD® FOAM tende ad espandersi approssimativamente 2 volte il volume originale entro 1 ora. Pertanto deve essere applicato riempendo solo il 50% del volume complessivo. Valutare l’idoneità del riempimento soltanto dopo 1 ora. Quando si riempiono giunti o cavità molto profondi SIGIBUILD® FOAM dovrà essere applicato in strati successivi a intervalli di 1-2 ore. Il tempo di indurimento del prodotto va da 5 a 24 ore in base allo spessore applicato e all’umidità ambientale e dei supporti. Le dimensioni minime e massime dei giunti da riempire saranno comprese tra 6 e 40 mm. Il prodotto risulterà fuori polvere, formando una pellicola superficiale, dopo 12 minuti circa, in funzione della temperatura e dell’umidità. Il prodotto può essere rifinito, dopo 24 ore, sagomandolo con un coltello o qualsiasi strumento tagliente. Pulizia Rimuovere immediatamente la schiuma poliuretanica con acetone. Una volta indurito, il prodotto si elimina meccanicamente, ma il supporto resta macchiato. ALTRE INDICAZIONI Inumidire i supporti prima dell’applicazione della schiuma. Evitare l’applicazione sotto l’azione diretta del sole. Proteggere le superfici adiacenti da contaminazioni accidentali. Verificare che il supporto non sia gelato. Code E541 2009/07 VOCE DI CAPITOLATO Fissare o sigillare telai, cassonetti, impianti con schiuma poliuretanica igroindurente, impermeabile all’acqua, semirigida tipo SIGIBUILD® FOAM della Compagnia Kerakoll. Il prodotto dovrà essere estruso nella sezione da sigillare per un volume massimo del 50% del totale. Verificare il corretto riempimento dopo 1 ora dall’applicazione. Sagomare la schiuma indurita tagliando le parti eccedenti con una lama. Proteggere le sigillature e i riempimenti dalla luce solare. pagina 2/4 Sigibuild Foam ® DATI CARATTERISTICI Aspetto Peso specifico Natura chimica CARE Conservazione Avvertenze Confezione Schiuma verde ≈ 25 - 30 kg/dm3 Prepolimero poliuretanico Metodo M3 – Azione E511 ≈ 12 mesi nella confezione originale Evitare insolazione diretta e fonti di calore Stoccare a temperature non superiori a +30 °C Bombole 750 ml DATI TECNICI secondo Norma di Qualità Kerakoll Limite di elasticità Temperature limite di applicazione Essiccazione al tatto (spessore 30 mm) Rifilatura (spessore 30 mm) Tempo di reticolazione (spessore 30 mm) Resa ≤ 175 kPa da +5 °C a +35 °C ≈ 10 min. ≈1h ≈ 24 h 1 bombola = ≈ 25 - 40 dm3 DIN 53 455 Rilevazione dati a +23 °C di temperatura, 50% U.R. e assenza di ventilazione. PRESTAZIONI FINALI Reazione al fuoco Assorbimento d’acqua Conduttività termica l Resistenza alla compressione Resistenza al taglio Resistenza all’acqua Resistenza all’invecchiamento Resistenza ai raggi UV Allungamento a rottura Temperatura d’esercizio Classe B3 ≤ 0,3% ≤ 0,04 W/mK ≥ 60 kPa (deformazione ≈ 70%) ≥ 65 kPa Ottima Ottima No ≈ 25% da -40 °C a +90 °C DIN 4102 DIN 53 428 DIN 52 612 ISO 844 DIN 53 422 DIN 53 455 Rilevazione dati a +23 °C di temperatura, 50% U.R. e assenza di ventilazione. Possono variare in funzione delle specifiche condizioni di cantiere. Code E541 2009/07 AVVERTENZE - Prodotto per uso professionale - operare a temperature comprese tra +5 °C e +35 °C - leggere attentamente le indicazioni di pericolosità riportate sull’etichetta prima dell’utilizzo del prodotto - non trasportare SIGIBUILD® FOAM nell’abitacolo degli automezzi - proteggere le superfici dal sole battente e dal vento - non esporre la confezione a temperature superiori a +30 °C - indossare guanti e occhiali protettivi durante l’applicazione - utilizzare SIGIBUILD® FOAM in ambienti ben aerati - non fumare durante l’utilizzo di SIGIBUILD® FOAM - in caso di necessità richiedere la scheda di sicurezza - per quanto non previsto consultare il Kerakoll Worldwide Global Service 0536.811.516 - [email protected] pagina 3/4 Sigibuild Foam ® SERVIZIO GLOBALE KERAKOLL Ovunque siate e qualunque sia il vostro progetto potete sempre fidarvi del servizio Kerakoll: per noi un’assistenza globale e perfetta è scontata come la qualità dei nostri prodotti. Technical Service - Consulenza tecnica in tempo reale tel: 0536.811.516 - mail: [email protected] Customer Service - Assistenza tecnica in cantiere entro 24 ore Training Service - Formazione professionale a supporto della qualità Guarantee Service - La garanzia che dura nel tempo Kerakoll.com - Il canale preferenziale per i vostri progetti. NORMA DI QUALITÀ KERAKOLL In tutte le unità del Gruppo Kerakoll, prima di ottenere l’idoneità alla produzione, i prodotti vengono sottoposti ad elevatissimi standard di collaudo denominati Norma di Qualità Kerakoll, all’interno della quale il Centro di Tecnologie Applicate coadiuva con sofisticate strumentazioni il lavoro dei Ricercatori: grazie ad esso è possibile scomporre ogni formulazione in singoli elementi, di individuare i possibili punti deboli mediante simulazioni di cantiere mirate e infine di eliminarli. Dopo questi cicli di prova i nuovi prodotti vengono sottoposti alle sollecitazioni più estreme: i Safety-Test. SICUREZZA SALUTE AMBIENTE Per un sistema industriale come Kerakoll l’attenzione alla sicurezza intesa come tutela della salute dell’uomo e salvaguardia dell’ambiente è prima di tutto un atteggiamento di pensiero, che si concretizza in precise regole e metodologie, applicate ad ogni livello dell’organizzazione. Il Progetto CARE è nato con questi obiettivi: far nascere prodotti sicuri, in un ambiente di lavoro sicuro, con processi che tutelano l’ambiente e la salute prima, durante e dopo il loro utilizzo. Kerakoll S.p.a. Via dell’Artigianato, 9 - 41049 Sassuolo (MO) Italy Tel +39 0536 816 511 - Fax +39 0536 816 581 i n f o @ k e r a k o l l . c o m - w w w. k e r a k o l l . c o m pagina 4/4 Code E541 2009/07 Le presenti informazioni sono aggiornate a Luglio 2009; si precisa che esse possono essere soggette ad integrazioni e/o variazioni nel tempo da parte di KERAKOLL SpA; per tali eventuali aggiornamenti, si potrà consultare il sito www.kerakoll.com. KERAKOLL SpA risponde, pertanto, della validità, attualità ed aggiornamento delle proprie informazioni solo se estrapolate direttamente dal suo sito. La scheda tecnica è redatta in base alle nostre migliori conoscenze tecniche e applicative. Non potendo tuttavia intervenire direttamente sulle condizioni dei cantieri e sull’esecuzione dei lavori, esse rappresentano indicazioni di carattere generale che non vincolano in alcun modo la nostra Compagnia. Si consiglia pertanto una prova preventiva al fine di verificare l’idoneità del prodotto all’impiego previsto.