FIBROTAKT® Tavola rotante con dentatura piana

Transcript

FIBROTAKT® Tavola rotante con dentatura piana
1·5979 · 2006 · 4
°
Art. n° 1.2001.00.00.00.00010
FIBROTAKT®
Tavola rotante con dentatura piana
08/2006
Indice
Pag.
FIBRO – Tradizione e tecnica moderna
2/3
Panoramica della gamma FIBROTAKT
4
Caratteristiche tecniche
Versioni
Sistemi di azionamento e bloccaggio
Possibilità di divisione
Cambio di divisione
Comandi
Precisione
5
6/7
8
9
10
11
Versione standard, gamma di prodotti
Dati tecnici e dimensioni
Tavola rotante pneumatica, trasmissione a cremagliera,
comando interno
12/13
11.11.0.
11.11.1.
11.11.2.
11.11.3.
11.11.4.
14/15
16/17
18/19
20/21
22/23
Tavola rotante pneumatica, trasmissione a cremagliera,
comando esterno
11.12.2.
11.12.3.
11.12.4.
11.12.5.
11.12.6.
24/25
26/27
28/29
30/31
32/33
Tavola rotante idraulica, trasmissione a cremagliera,
comando esterno
11.13.2.
11.13.3.
11.13.4.
11.13.5.
11.13.6.
11.13.7.
11.13.8.
34/35
36/37
38/39
40/41
42/43
44/45
46/47
Tavola rotante elettrica, trasmissione a vite senza fine,
comando esterno
11.16.3.
11.16.4.
11.16.5.
11.16.6.
11.16.7.
11.16.8.
10.16.7.
10.16.8.
10.16.9.
10.16.10.
48/49
50/51
52/53
54/55
56/57
58/59
60/61
62/63
64/65
66/67
Esempio applicativo
68
70/71
Determinazione del momento di massa
72/73
Panoramica
74/75
1 · 5418 · 9 · 1 °
Modulo di dimensionamento
13 a Ristampa · Con la presente vistampa perdono valore tutti precedenti prospetti. Con riserva di variazioni tecniche nell’intento di migliovare il prodotto
La FIBRO, un’ impresa che ha raggiunto il successo a livello internazionale. Nella sua qualità di Azienda “leader” nei settori dei prodotti
normalizzati, delle tavole rotanti e dell’automazione, la FIBRO assicura
con i suoi prodotti e con le sue soluzioni tecniche la continuità e il futuro
della vostra produzione industriale. La gamma dei prodotti orientati alle
esigenze più attuali del mercato e la cura della qualità perseguita senza
compromessi stanno alla base del successo. Tuttavia, la qualità della produzione non rappresenta tutto il valore complessivo.
Presso la FIBRO la visione è più ampia e più aspetti si compenetrano a vicenda : i prodotti di una qualità superiore e la capacità
tecnica specifica - il “know-how” - del personale impiegato nel
servizio di assistenza clienti si integrano l’un l’altro per assicurare
servizi al livello di grande azienda internazionale e, in pari tempo,
per mantenere la vicinanza ai problemi del cliente come lo farebbe
un rappresentante di zona.
Stabilimento di Weinsberg
Stabilimento di Hassmersheim
Tavole rotanti
Normalizzati
Con le tavole rotanti, che la FIBRO fabbrica dal 1962 nel suo stabilimento di Weinsberg, l’azienda si è imposta come affermato pioniere
del settore.
FIBROTAKT® : PiattaFormae rotanti a passi con corona dentata piana
; presentano una massima precisione angolare di passo unita a
grande rigidezza della struttura. Azionamenti : pneumatico o idraulico tramite cremagliera e pignone, oppure elettrico tramite gruppo
ruota elicoidale-vite senza fine.
FIBROPLAN® : Tavole rotanti a CN e azionamento tramite gruppo
ruota elicoidale-vite senza fine con gioco registrabile, oppure tramite
generatore di coppia per l’integrazione entro macchine operatrici,
con il compito di posizionamento universale per lavorazioni circolari,
oppure su più assi (esercizio simultaneo).
FIBROTOR® : Tavole rotanti a movimento circolare oppure a passi
con azionamento a camme. Rendono possibile la massima rapidità di posizionamento angolare anche con carichi considerevoli.
Impiegate soprattutto nelle lavorazioni senza asportazione di truciolo.
In tutti le zone del mondo si possono trovare in esercizio migliaia
di tavole rotanti FIBRO, integrate entro macchine operatrici di alta
produttività come componenti essenziali
I due stabilimenti di Hassmersheim e di Weinsberg ospitano il grande settore della fabbricazione delle parti normalizzate. In queste
sedi si fabbrica, si mette a magazzino e si smista per la spedizione a
tutti i clienti sparsi nel mondo, un vastissimo assortimento di particolari meccanici.
Tale assortimento è propriamente strutturato in base alle esigenze di
un particolare tipo di clientela, attiva nel settore della costruzione di
attrezzi, di stampi, di macchine e di apparecchiature speciali, le quali
a loro volta vanno impiegate, poi, nelle rispettive azifinale per le più
svariate operazioni di produzione.
Alla famiglia degli articoli normalizzati appartengono, ad esempio :
portastampi in acciaio a colonne, elementi di guida, elementi di
scorrimento a limitata manutenzione, particolari di precisione come
: punzoni e matrici da tranciatura, molle a compressione in acciaio,
oppure a gas, materiali speciali per lavorazioni a deFormaazione,
prodotti collanti per metalli, resine fusibili, attrezzature periferiche
per sala presse e per attrezzerie, slitte portautensili con azionamento
a cuneo, a rullo, oppure idraulico.
La FIBRO è riuscita a crearsi un nome unico nel mondo mettendo
a disposizione della propria clientela un ampio assortimento di
magazzino con il quale si realizza, anche, una rapida capacità di
consegna.
2
Con riserva di variazioni
0·17774·2005·2 l
FIBRO - l’interlocutore per la vostra produzione
“venire incontro alle esigenze del cliente” : in questo senso è intesa la
politica commerciale della FIBRO nel mondo. Essa ha creato, perciò,
una fitta rete commerciale e un gran numero di punti di assiastenza ai
clienti, il cui personale commerciale e tecnico esercita la sua funzione
a stretto contatto con il mercato. Questo assieme di strategia commerciale assicura un costante progresso nella progettazione, una raccolta
di esperienze per i possibili impieghi e, infine, una tempestiva fornitura
dei prodotti.
Dati e fatti del Gruppo Industriale FIBRO :
- fondazione 1958,
- circa 1.100 dipfinalenti,
- 80 Uffici di Rappresentanza e Sedi di Assistenza Clienti nel mondo,
- Filiali in Francia, negli Stati Uniti, in Svizzera e a Singapore,
- certificazione di qualità in conFormaità a DIN EN ISO 9001 : 2000
e a VDA 6.4,
- Impresa del Gruppo di Azifinale LÄPPLE
Stabilimento di Hassmersheim
0·17775·2005·2 l
Automazione
La FIBRO ha iniziato nel 1974 la propria attività nel settore dell’automazione
e della robotica e offre oggi uno dei più vasti assortimenti di prodotti per
tale tipo di impianti. Grazie ad un sistema di elementi modulari ben calibrati
costituito da : unità di traslazione, unità di rotazione, pinze di presa e carrelli
di corsa, si rfinale possibile la composizione di impianti automatizzati che
vanno dal semplice dispositivo di presa e piazzamento fino al sofisticato
robot a più assi operativi. I singoli tipi di moduli vengono prodotti in serie e
dispongono di azionamenti che possono essere, a scelta : elettrici, pneumatici, oppure idraulici ; essi assicurano una alta affidabilità nel funzionamento,
associata a prezzi contenuti. Con il sistema modulare dei portali, adeguati
alle suddette unità operative e conFormaati come portali lineari, oppure portali di area, o ancora come portali a sbalzo, è possibile risolvere pressochè
qualsiasi propblema di trasporto in zona di produzione. Tali sistemi sono
già in funzione in tutto il mondo nei più disparati settori della produzione
industriale. Fra i tanti diversi impieghi, citiamo a titolo di esempio : messa
in linea di macchine utensili (nelle lavorazioni meccaniche dell’industria
automobilistica), cambi di utensile o di attrezzatura entro centri di lavorazione, pallettizzazione di semilavorati, scarico di pezzi prodotti da macchine
da pressoiniezione, caricamento (alimentazione) di sbozzi su presse, messa
in linea di presse per lavorazioni a deFormaazione plastica, pallettizzazioni,
impilamenti, caricamenti e scarichi nei magazzini, creazione di linee di
trasporto flessibili per qualsisi tipo di spostamento, magazzinaggi vari e creazione di polmoni di pezzi da lavorare.
Con riserva di variazioni
La ditta GSA Automation GmbH si è sviluppata fin dalla sua fondazione - avvenuta nell’anno 1974 - nel settore delle apparecchiature
per il maneggio dei materiali, campo nel quale essa si è conquistata
una posizione di pioniere a livello mondiale. Dall’inizio della sua
attività la ditta GSA ha installato in tutto il mondo più di 200 impianti operativi completamente automatici presso le principali industrie
automobilistiche e di fabbricazione di macchine utensili. Dal 2004 la
GSA appartiene al Gruppo Industriale FIBRO.
L’ assortimento di produzione della GSA comprfinale il complesso
delle apparecchiature destinate al maneggio dei materiali in generale ; vale a dire : portali lineari e portali di area, sistemi traslatori,
linee a rulli di precisione, catene e nastri di convogliamento, catene
e nastri convogliatori a pallets e moduli flessibili di disaccppiamento,
sistemi di maneggio per magazzini a scaffalatura e sistemi per la
movimentazione di carichi pallettizzati.
Partendo da un siffatto assortimento di parti standardizzate, siamo
in grado di offire ai nostri clienti impianti completi conFormai ai più
recenti sviluppi della tacnica in quel settore. Ci assumiamo lo sviluppo completo del progetto, partendo dall’ elaborazione delle operazioni di base fino alla realizzazione materiale del progetto stasso e
alla consegna “chiavi in mano” dell’impianto funzionante.
3
Panoramica dei prodotti FIBROTAKT®
Le tavole rotanti FIBROTAKT® sono particolarmente
indicate nel settore delle macchine utensili come
asse di posizionamento
come
• nei centri di lavorazione,
• macchine circolari,
• centri di produzione di vario tipo.
Il FIBROTAKT® è quindi utilizzato come supporto di
attrezzatura e componenti, così come supporto
per utensili.
Note particolari del FIBROTAKT® sono il principio di
funzionamento tramite perfetto accoppiamento con
la dentatura piana, l’estrema precisione di posizionamento e la rigidità elevata.
Per i impieghi orizzontali e verticali sono disponibili
numerose forme costruttive.
Azionamento:
pneumatico
idraulico
elettrico
Tavola rotante pneumatica
FIBROTAKT tipo: 11.12.4.11.4.01.11.4.0096-T4
Piatto 400 mm ,
Divisione 4
Concentricità 0,01 mm
Planarità 0,008 mm
Planarità ± 3″
• Precisione di posizionamento fino ±1″, relativo a
±1µ su una circonferenza con 400 mm ;
• Precisione di ripetibilità 10% della precisione di
posizionamento;
• Rigidità elevata rispetto alle forze esterne di
lavorazione
• Ottimizzazione del tempo di inserzione attraverso
ammortizzatori idraulici regolabili
• Ampio programma sia nelle versioni sia nelle
grandezze
• Robustezza e resistenza al logoramento;
• Design altamente affidabile e resistente nel
tempo;
• Versioni speciali per ogni tipo di applicazione.
1 ·5419 · 8 · 1 °
Tavola rotante pneumatica
FIBROTAKT tipo: 11.11.4
Piatto 900 550 mm,
Divisione 2 (pendolare)
Pressione di esercizio 6 bar
Pressione di esercizio 6 bar J = 17 kgm2
Carico di trasporto ammesso 2 x 100 kg
Concentricit 0,01 mm
Planarità 0,01 mm
Precisione di divisione ± 10“
Con riserva di variazioni
4
Caratteristiche tecniche
Disponibilità:
1. Forme costruttive
Standard per impieghi
principalmente
orizzontali;
dalla gamma
standard
●
Versione verticale
●
Tavola rotante
orizzontale a satelliti
Tavola rotante
orizzontale per pallet
secondo DIN 55 201
Singole untià
comprese nella
gamma
standard
●
secondo dati
forniti dal
cliente
Altre
costruzioni
speciali su
richiesta
Altre
costruzioni
speciali su
richiesta
Combinabile
secondo
richieste del
cliente
Altre
costruzioni
führungen
speciali su
richiesta
Alliggiamento carrello
●
Versioni a più assi
●
Singole untià
comprese nella
gamma
standard
Combinabile
secondo
richieste del
cliente
1 · 4895 · 8 ·
°
Tavole rotanti
orizzontali con piani di
spostamento
Con riserva di variazioni
5
Caratteristiche tecniche
2.
Sistemi di azionamento
Pneumatici
Idraulici
Elettrici
2.1 Tavola rotante pneumatica
(caratteristiche)
• Systema di azionamento pneumatico mediante cremagliera e bloccaggio, pneumatico, con
ingranamento di una dentatura piana, particolarmente adatto per:
• carichi piccoli e medi,
• brevi tempi di risposta ed elevate frequenze di
cadenza.
• Assorbimento delle forze e delle coppie ottimizzato mediante surdimensionamento del
diametro della corona dentata e del cilindro
di bloccaggio.
• Gruppi di azionamento e smorzamento idraulico regolabili in funzione delle condizioni di
esercizio.
• Possibilità di impostare fino ad 11 divisioni in
passi da 0,5 a 180°.
• Versioni per rotazione verso destra o sinistra
nonché per funzionamento pendolare.
• Comando esterno o interno (a scelta).
pilotata dal comando della macchina, ad
esempio dal 4° asse, o da un apposito
Controllo Numerico Compusterizzato (CNC)
programmabile separatamente (quest’ultimo
è fornibile da FIBRO).
• Elevata capacità d’assorbimento delle forze e
delle coppie, pari a quella della tavola rotante
idraulica.
3.
Sistema di bloccaggio con ingranamento
della dentatura piana
3.1 Per la divisione si ha anzitutto una rotazione fino
ad un preposizionamento, poi il piano rotante
viene centrato e bloccato con la massima precisione nella dentatura piana (posizione finale).
Il piano rotante è ora fissato rigidamente e senza
gioco al basamento. In questo modo si ottiene
una precisione di posizionamento sino a ±1,0″.
Le grandi precisioni ottenibili mediante il bloccaggio ad ingranamento di una dentatura piana,
abbinate all’elevata rigidità e resistenza alle
sollecitazioni a flessione e torsionali, sono le
caratteristiche che distinguono i prodotti
FIBROTAKT.
2.2 Tavola rotante idraulica
(caratteristiche)
• Systema di azionamento idraulico mediante
cremagliera e bloccaggio, idraulico, con
ingranamento di una dentatura piana, particolarmente adatto per:
• carichi pesanti,
• brevi tempi di risposta ed elevate frequenze di
cadenza.
• Assorbimento delle forze e delle coppie ottimizzato grazie al sistema di bloccaggio ad
azionamento idraulico.
• Gruppi di azionamento e smorzamento idraulico regolabili in funzione delle condizioni di
esercizio.
• Possibilità di impostare fino ad 11 divisoni in
passi da 0,5° a 180°.
• Versioni per rotazione verso destra e sinistra
nonchè per funzionamento pendolare.
• Comando esterno.
1 · 5423 · 8 · 1
°
2.3 Tavola rotante elettrica
(caratteristiche)
• Sistema di azionamento con motore elettico
mediante vite senza fine (si può anche revedere un motore idraulico).
• Sistema di bloccaggio idraulico con ingranamento di una dentatura piana.
• Numerosissime possibilità di divisione, il quanto la tavola può essere posizionata e bloccata
su ogni dente in qualsiasi ordine di successione (passi da 0,5° a 360°). La tavola può essere
Con riserva di variazioni
6
Caratteristiche tecniche
Due versioni per il fissaggio con dentatura piana:
4. Principio di funzionamento
Con sollevamento del piatto,
Possibile per ogni versione di FIBROTAKT dalla
grandezza 0 alla 8, caratterizzate da un design
più semplice e rigido e da una precisione di
posizionamento più elevata.
4.1 Tavola rotante pneumatica ed idraulica con
azionamento a cremagliera
La procedura di divisione di svolge in quattro cicli:
1. Disinnesto della dentatura piana e, nello
stesso tempo, innesto del giunto dentato
dell’azionamento.
2. Trascinamento in rotazione del piano rotante,
tramite ruota di azionamento a cremagliera fino
alla posizione di divisione (preposiziona-mento).
Il movimento in rotazione può essere modificato
regolando adeguatamente sia la velocità che
l’impostazione degli ammortizzatori.
3. Bloccaggio della dentatura piana e, di conseguenza, centraggio esatto nella posizione di divisione (accoppiamento perfetto). Il giunto dentato
viene contemporanemante disinnestato.
4. Ritorno della cremagliera in posizione iniziale.
bloccaggio
disinnesto (corsa ca. 3 – 4 mm)
Senza sollevamento del piatto,
Possibile per ogni versione di FIBROTAKT dalla
grandezza 7, adatto quando devono essere
movimentati grossi carichi e, in casi particolari,
con applicazioni in cui il sollevamento del piano
non sia richiesto.
Azionamento a cremagliera, grandezza 0 – 8,
con sollevamento
4.2 Tavola rotante con azionamento diretto
1. Disinnesto della dentatura piana
2. Trascinamento in rotazione del piano rotante,
tramite motore diretto e riduttore fino alla
posizione di divisione (preposizionamento.)
3. 3. Bloccaggio della dentatura piana e, di
conseguenza, centraggio esatto nella posizione
di divisione (accoppiamento perfetto).
bloccaggio
Vite senza fine grandezza 3 – 8, con sollevamento
disinnesto
1 · 5424· 0 · 1
°
Pignone-ruota con denti elicoidali da grandezza
7, senza sollevamento
Con riserva di variazioni
7
Caratteristiche tecniche
5.
Possibilità di divisione
Il numero di divisione, ovvero il posizionamento, dipende dal numero di denti della dentatura piana
montata.
La divisione più piccola ottenibile (incremento) è pari ad un dente. Si può pertanto impostare qualsiasi
divisione desiderata, a condizione che sia uguale al mutliplo del paso più piccolo = 1 dente (incremento).
Numero di denti
Possibilità di divisione in una circonferenza di 360°
48
56
60
63
70
2–3–4–6–8–12–16–24–48
2–4–7–8–14–28–56
2–3–4–5–6–10–12–15–20–30–60
3–7–9–21–63
2–5–7–10–14–35–70
72
2–3–4–6–8–9–12–18–24–36–72
78
80
84
90
2–3–6–13–26–29–78
2–4–5–8–10–16–20–40–80
2–3–4–6–7–12–14–21–28–42–84
2–3–5–6–9–10–15–18–30–45–90
96
2–3–4–6–8–12–16–24–32–48–96
100
108
110
112
2–4–5–10–20–25–50–100
2–3–4–6–9–12–18–27–36–54–108
2–5–10–11–22–55–110
2–4–7–8–14–16–28–56–112
120
2–3–4–5–6–8–10–12–15–20–24–30–40–60–120
126
140
2–3–6–7–9–14–18–21–42–63–126
2–4–5–7–10–14–20–28–35–70–140
144
2–3–4–6–8–9–12–16–18–24–36–48–72–144
156
180
240
255
2–3–4–6–12–13–26–39–52–78–156
2–3–4–5–6–9–10–12–15–18–20–30–36–45–60–90–180
2–3–4–5–6–8–10–12–15–16–20–24–30–40–48–60–80–120–240
3–5–15–17–51–85–255
360
2–3–4–5–6–8–9–10–12–15–18–20–24–30–36–40–45–60–72–90–120–180–360
480
720
2–3–4–5–6–8–10–12–15–16–20–24–30–32–40–48–60–80–96–120–240–480
2–3–4–5–6–8–9–10–12–15–16–18–20–24–30–36–40–45–48–60–72–80–90–120–
144–180–240–360–720
2–3–4–5–6–8–9–10–12–15–16–18–20–24–30–32–36–40–45–48–60–72–80–90–96–
120–144–160–180–240–288–360–480–720–1440
1440
1 · 5425 · 8 ·
°
Altri numeri
di denti su
richiesta
Gamme modulare
Con riserva di variazioni
8
6.
Cambio di divisione
6.1 Azionamento a cremagliera
Divisione fissa = F (perno d’arresto)
La divisione desiderata è determinata mediante
un perno d’arresto. La corsa della cremagliera
viene limitata in funzione della lunghezza di
questo perno.
La divisione delle tavole rotanti pneumatiche
con comando interno può essere modificata
sostituendo questo perno d’arresto.
Questa versione viene utilizzata soprattuto
quando si lavora prevalentaemente con la
stessa divisione.
6.1 Azionamento a cremagliera
Divisione variable = U (manopola)
Questa versione consente di impostare sino ad
11 divisioni diverse entro le possibilità di divisione della corona dentata. La regolazione viene
effettuata mediante una maopola che modifica
la corsa della cremagliera.
1 · 5426· 8 ·
°
6.3 Azionamento elettrico
Variazioni programmabile della divisione
Unitamente ad un Controllo Numerico Computerizzato (CNC), la tavola rotante elettrica con
azionamento a vite senza fine può posizionarsi
su tutte le divisioni ottenibili in funzione del
numero di denti della dentatura piana, indipendentemente dal senso di rotazione ed in qualsiasi ordine di successione.
°
Con riserva di variazioni
9
Caratteristiche tecniche
7.
Comandi
7.1 Tavola rotante pneumatica con comando
interno
Le valvole di comando sono integrate nel basamento. Il movimento di rotazione viene attivato
premento il pulsante di avviamento sul basamento o mediante un telecomando (Impulso
positivo).
Le altre funzioni si svolgono automaticamente.
Le valvole sono azionate da leversimi meccanici.
Segnale del trasduttore
di posizione angolare
nmass.
Regime di rotazione
del piatto rotante
...°
nmin.
ta = ...ms
8.
Smorzatori idraulico, velocità di rotazione
Le masse in rotazione delle tavole rotanti pneumatiche ed idrauliche sono rallentate alla fine
del movimento di divisione da un sitema smorzatore idraulico.
Questo sistema è regolabile in funzione delle
diverse condizioni di esercizio.
Le elevate prestazioni del complessso smorzatore assicorano dei tempi di divisione brevissimi anche nel caso di carichi elevati (vedi le
tabelle dei dati tecnici).
Le velocità di rotazione viene regolata mediante
na valvola riduttrice integrata.
9.
Accessori
• Controllo di divisione
• Bloccaggio in posizione
• Riconoscimento posizione
• Controllo pressione ammortizzatore
• Passaggio cavi (pneumatico, idraulico,
elettrico)
1 · 5427 · 8 · 1
°
7.4 Tavola rotante elettrica con CNC
Grazie al Controllo Numerico Computerizzato
(CNC), questa tavola può essere programmata
per posizionamento su tutte le divisioni ottenibili in funzione del numero di denti ed in qualsiasi ordine di successione. La rotazione della
tavola è controllata da trasduttori di posizione
angolare, montati sul motore o sull’estremità
libera della vite senza fine.
Le condizioni di ingranamento e disinnesto
sono controllate da fine corsa.
...°
V
7.3 Tavola rotante idraulica con comando
esterno
come 7.2
Interruttore di prossimità
V
7.2 Tavola rotante pneumatica con comando
esterno
Le funzioni sono pilotate da una centralina di
comando separata, mediante delle valvole di
comando esterne. Le condizioni di ingranamento e disinnesto nonchè le posizioni della
cremagliera sono controllate da fine corsa, sitemati in un’unità agevolmente accessibile della
tavola rotante.
Questi fine corsa sono collegati alla centralina
di comando esterna tramite dei connettori a
spina.
Option
Per questa tavola rotante elettrica viene previsto un
punto di riferimento assoluto, generato dal micro
di prossimità (DIN 50008) e dal segnale del trasduttore di posizione angolare.
La tavola viene rallentata alla velocità ridotta, al
raggiungimento di questo punto di riferimento e si
arresta quando raggiunge il segnale del trasduttore
angolare (per ulteriori dettagli rinviamo alle rispettive tabelle dei dati). La tavola deve raggiungere il
punto di riferimento con rotazione in senso orario
(segnalare eventuali variazioni nell’ordine).
Raggiungimento del punto di riferimento con rotazione in senso orario:
Con riserva di variazioni
10
(
Conversione dei secondi d’angolo in lunghezza
d’arco (mm) circonferenza del piano rotante:
IB = Lunghezza d’arco in mm
IB = α ⋅ d
413 000
α = Secondi d’angolo
d = Diametro della
413 000 ⋅ IB
circonferenza in mm
α =
d
(
(
(
9. Precisione
Grazie all’alta precisione dei principali componenti (dentatura piana, piatto rotante e basamento) nonchè all’accurato montaggio di tutti i
particolari, abbiamo potuto imporci delle tolleranze strettissime per quanto riguarda la divisione, concenticitè e planparallelismo delle nostre tavole rotanti.
IB
Par tener conto delle differenti richieste degli
utilizzatori e, nello stesso tempo, l’aspetto
economico, la gamma FIBROTAKT offre tuttavia
quattro classi di precisione con le tolleranze
indicate per la precisione di divisione.
α
d
Per ulteriori dettagli riunviamo alle relative
tabelle.
Classe di
precisione
Precisione di
divisione ins
Precisione
di
ripetibilità*
1
2
3
4
± 1,5"
± 3"
± 6"
± 12"
20%
20%
25%
30%
1000
800
630
500
400
mm ø
320
250
200
160
*in % della precisione di divisione
100
5
10
15
20
25
30
1 · 5428·9 · 1
°
Lunghezza d’arco in µm
Con riserva di variazioni
11
Panoramica della gamma FIBROTAKT®
Versione standard
1. Tipo
Definito mediante il n°
di riconoscimento
Versione
standard
Con sollevamento del piano
Tipo di azionamento
Tavola rotante pneumatica
comando interno
(trasmissione e cremagliera)
Tabella dati a pag.
Tavola rotante pneumatica
comando esterno
11.11.0. 11.11.1. 11.11.2. 11.11.3. 11.11.4.
14, 15
16, 17
(trasmissione e cremagliera)
(trasmissione e cremagliera)
Tavola rotante elettrica
comando esterno
(trasmissione a vite senza fine)
20, 21
22, 23
11.12.2. 11.12.3. 11.12.4.
Tabella dati a pag.
Tavola rotante idraulica
comando esterno
18, 19
24, 25
26, 27
28, 29
Tabella dati a pag.
Tabella dati a pag.
Dimensione
2. Dimensioni
principali
∅ piano rotante
mm
Altezza costruttiva
4. Dati di
carico
1
2
3
4
100
160
200
320
400
mm
–
–
250
400
500
mm
90
120
145
160
205
Altezza media
mm
–
–
–
–
–
Numero denti
Standard (trasmissione a cremagliera)
72
72
72
96
96
mass.
96
96
120
144
180
Standard (trasm. a vite senza fine)
–
–
–
–
–
mass.
3. Modi di
esercizio
0
pressione di esercizio
pneumatico
bar
idraulico
bar
–
–
–
–
–
6
6
6
6
6
per forze di lavoro
riferite al piano rotante
∅
100
160
200
320
400
forza di lavoro ammiss. sul piano rotante bloccato
N
5000
12500
15000
20000
30000
momento tangen. ammiss. sul piano rotante bloccato
Nm
130
380
605
2300
5000
momento di ribaltamento sul piano rotante bloccato
Nm
72
205
325
1280
2700
carico di tasp. mass. centrato
kg
20
40
70
350
500
momrzia di massa ammissibile
kgm2
0,025
0,13
0,5
4,5
10
momento ammiss. a carico sbilanciato
Nm
30
70
115
400
700
carico di trasp. mass. centrato
kg
8
16
28
140
200
momento d’inerzia di massa ammissibile
kgm2
0,025
0,13
0,5
4,5
10
momento ammiss. del carico di trasp.
Nm
17
39
63
225
540
momento ammiss. a carico sbilanciato
Nm
–
–
–
–
79
carico di trasp. mass. ammesso p. la vers. contropunta
kg
20
40
70
350
500
4
3
2
1
±12
±6
±3
±1,5
30
25
20
20
kgm2
0,025
0,13
0,5
4,5
10
per T 6 = 90°
s
0,38
0,7
0,9
1,4
2,0
per T 4 = 90°
s
0,75
1,0
1,2
1,7
2,3
per carichi di trasp. con piano rotante orizzontale
Classe di precisione
Precisione di divisione in secondi d’angolo
s
Ripetibilità (in % della toll. sopraindicata)
6. Tempi di
divisione
con trasmiss.
a cremagliera
trasm. a vite senza fine
Con momento d’inerzia di massa del carico traspotato di
Con riserva di variazioni
12
1 · 5429· 9 · 1
5. Precisione
°
per carichi di trasp. con piano rotante verticale
Standard
Senza sollevamento del piano
11.12.5. 11.12.6.
30, 31
32, 33
11.13.2. 11.13.3. 11.13.4. 11.13.5. 11.13.6. 11.13.7. 11.13.8.
34, 35
36, 37
38, 39
40, 41
42, 43
44, 45
46, 47
1 · 5430· 9 · 1
°
11.16.3. 11.16.4. 11.16.5. 11.16.6. 11.16.7. 11.16.8. 10.16.7. 10.16.8. 10.16.9. 10.16.10.
48, 49
50, 51
52, 53
54, 55
56, 57
58, 59
60, 61
62, 63
64, 65
66, 67
5
6
2
3
4
5
6
7
8
7
8
9
10
500
630
200
320
400
500
630
800
1000
800
1000
1250
1600
630
800
250
400
500
630
800
1000
1250
1000
1250
1600
2000
230
255
145
160 190
205
230
255
320
400
320
385
420
440
–
–
–
210
260
–
–
–
–
–
–
–
120
120
72
96
96
120
120
144
144
–
–
–
360
360
120
360
360
360
360
360
–
–
–
–
–
–
96
360
360
360
360
360
360
360
360
360
–
–
–
–
720
720
720
1440
1440
1440
720
1440
1440
1440
6
6
30
30
63
144
–
30
30
30
30
50
100
100
100
63
500
630
200
320
400
500
630
800
1000
800
1000
1250
1600
35000
40000
15000
20000
30000
35000
40000
60000
120000
60000
120000
140000
160000
3700
7000
1600
5000 5500
12000
17500
33000
56000
130000
40000
54000
90000
200000
2000
4000
940
3000 3900
7000
10400
20500
33000
70000
30000
62000
66000
160000
630
800
100
500
750
1000
1500
2400
3800
3000
5000
7000
20000
25
40
0,75
750 1500
400
1500
3300
6900
800
1000
170
600
1000
1200
1500
2500
3600 3600
300
700
900
1500
250
300
40
200
300
400
450
1000
1500
–
–
–
–
25
40
0,75
440
530
94
150
160
–
630
800
100
6,6
6,6
20
20
335
–
100
500
15
15
45
45
45
100 100 250 350 700
45
100
350
700
–
–
–
–
800
660
790
1750
2750
–
–
–
–
390
740
800
1800
2800
–
–
–
–
750
1000
1500
2400
3800
–
–
–
–
4
3
2
1
100 100 250 350 700 750 1500
400
1500
3300
6900
±12
±6
±3
±1,5
30
25
20
20
25
40
0,75
6,6
20
15
45
45
2,7
3,4
0,9
1,4
1,1
2,0
1,2 2,4
1,5
3,0
1,5
3,2
1,9
2,9
2,0
1,8
2,4
2,8
4,5
3,1
3,9
1,0
1,5
1,2
2,1
1,4 2,7
1,7
3,4
1,7
3,6
2,1
3,2
2,4
2,1
2,8
3,3
5,1
Con riserva di variazioni
13
11.11.0.
Dati tecnici
1. Designazione di tipo
FIBROTAKT
con sollevamento del piano
standard, tavola rotante pneumatica con comando interno
Versione
Dimensione
0
Posizione di lavoro
Campo 1
11. 11. 0.
qualsiasi
2. Piano rotante
Versione
tondo
⊕ tondo
Dimensioni
100 mm
05
senza cave a T
con cave a T
Campo 2
05
su disegno dell’utilizzatore
00
3. Bloccaggio
Campo 3
Pneumatico
4
4
4. Trasmissione a cremagliera
Angolo di rotazione
fino a 180° (da T 2)
fino a 120° (da T 3)
Senso di rotatione
destro (standard)
sinistro
pendolare o
rotazione multipla destra e sinistra
disponibile per
11 F vedere punto 5
F
01
F
Campo 4
disponibile per
F
F
F
5. Cambio di divisione (vedi pagina 9)
Campo 5
Divisione fissa «F» 11 Divisione variable «U»
6. Precisione
11
mass. 11 divisioni
riferita a press. di esercizio 6 bar e piano rotante ∅100 mm
Classe di precisione
4
Precisione di divisione in secondi d’angolo
in lunghezza d’arco su ∅100
Ripetibilità
(riferita alle toll. sopraindicate)
Eccentricità del foro di
centraggio del piano rotante
Planarità del piano rotante
s
mm
3
±12
±0,003
2
±6
±0,0015
1
±3
±0,0008
±1,5
±0,0004
%
30
25
20
20
mm
mm
0,040
0,020
0,018
0,012
0,008
0,008
0,005
0,005
0,030
0,015
0,010
0,008
0,020
0,006
0,004
0,004
Planparallelismo superf. piano rotante/piano
appoggio basamento
mm
Parallelismo cava basamento/
mm/
cava piano rotante
100 mm
Campo 6
7. Dentatura piana e divisioni
Numero denti standard
72
Possibilità di divisione T 2, 3, 4, 6, 8, 9, 12, 18, 24, 36, 72
mass. 96
Campo 7
-T...
Aggiungere T. . . alla fine del codice di identificazione
8. Dati di esercizio
Azionamento ad
Pressione di esercizio
Fabbisogno aria per ogni rotazione
Sollevamento del piano rotante
Peso proprio con piano rotante ∅100 mm
(min. 5, mass. 8)
(T 4)
Divisione
T
2
3
Momento di massa
(mass.)
Tempo di rotazione (sblocc., rotaz., blocc.) s
Frequenza di rotazione
min–1
0,95
41
0,75
50
Momento di massa
(2/3 mass.) kgm2
Tempo di rotazione (sblocc., rotaz., blocc.) s
Frequenza di rotazione
min–1
0,92
42
0,72
51
kgm2
Campo 1
Codice in cifre
14
2
3
11. 11. 0 . 05 . 4 .
4
5
. 11 .
6
4
6
8
0,025
0,50
65
0,38
82
0,35
90
0,017
0,47
66
0,35
84
0,32
92
°
ad una press. di esercizio di 6 bar
1 · 5431 · 4 · 1
9. Tempi di rotazione
aria
6
0,59
3
8
bar
l
mm ca.
kg ca.
7
.
-T...
Con riserva di variazioni
Dati tecnici
ad una press. di esercizio di 6 bar
1
2
4
5
3
20
per forze di lavoro (con piano rotante bloccato):
pneum. con sollavamento
del piano
10. Dati di carico
11.11.0.
Forza di lavoro mass. ammessa s. piano rotante entro ∅100 mm N
Momento tangenziale mass. ammesso
Nm
Momento di ribaltamento mass. ammesso
Nm
5 000
130
72
per carichi di trasporto con piano rotante orizz.:
Carico di trasp. mass. ammesso centrato entro ∅100 mm
Momento di massa mass. ammesso
Momento mass. ammesso a carico sbilanciato
kg
20
kgm2 0,025
Nm
30
6
per carichi di trasporto con piano rotante verticale:
Carico di trasp. mass. ammesso centrato entro ∅100 mm
Momento di massa mass. ammesso
Momento mass. ammesso per il carico di trasporto
Momento mass. ammesso a carico sbilanciato
Carico di trasp. mass. ammesso p. la vers. contropunta
kg
8
kgm2 0,025
Nm
17
Nm
–
kg
20
7
8
9
20
°
11. Dimensioni di ingombro
H 8 per classe di precisione 4
H 7 per classe di precisione 3
H 6 per classe di precisione 2 ed 1
46
20
ø12
ø15
50
9
Perno di battuta – F
Valvola velocità di
rotazione
ø9
ø10
Valvola di smorzamento
180
160
110
ø12 H7
90
30
94
70
ø80
ø100
4
7
48
46
52
112
17
M6
55
12 H7
55
Corsa 3
12
8
Raccordo G1⁄8 per valvola
telecomando
Pulsante comando
manuale
39
75
16
36
155
127,5 (da T 3)
155 (da T 2)
Raccordo G1⁄8 per aria
compressa
1 · 5432· 4 · 1 255 (da T 3)
310 (da T 2)
°
Con riserva di variazioni
15
11.11.1.
Dati tecnici
1. Designazione di tipo
FIBROTAKT
con sollevamento del piano
standard, tavola rotante pneumatica con comando interno
Versione
Dimensione
1
Posizione di lavoro
Campo 1
11. 11. 1.
qualsiasi
2. Piano rotante
Versione
tondo
⊕ tondo
Dimensioni
160 mm
11
13 a stella
senza cave a T
con cave a T
su disegno dell’utilizzatore
Campo 2
00
3. Bloccaggio
Campo 3
Pneumatico
4
4
4. Trasmissione a cremagliera
Angolo di rotazione
fino a 180° (da T 2)
fino a 120° (da T 3)
Senso di rotatione
destro (standard)
sinistro
pendolare o
rotazione multipla destra e sinistra
disponibile per
11 F vedere punto 5
F
01
F
Campo 4
disponibile per
F
F
F
5. Cambio di divisione (vedi pagina 9)
Campo 5
Divisione fissa «F» 11 Divisione variable «U»
6. Precisione
11
mass. 11 divisioni
riferita a press. di esercizio 6 bar e piano rotante ∅160 mm
Classe di precisione
4
Precisione di divisione in secondi d’angolo
in lunghezza d’arco su ∅160
Ripetibilità
(riferita alle toll. sopraindicate)
Eccentricità del foro di
centraggio del piano rotante
Planarità del piano rotante
s
mm
3
±12
±0,005
2
±6
±0,0024
1
±3
±0,0012
±1,5
±0,0006
%
30
25
20
20
mm
mm
0,040
0,030
0,018
0,015
0,010
0,009
0,005
0,005
0,035
0,020
0,012
0,008
0,020
0,006
0,004
0,004
Planparallelismo superf. piano rotante/piano
appoggio basamento
mm
Parallelismo cava basamento/
mm/
cava piano rotante
100 mm
Campo 6
7. Dentatura piana e divisioni
Numero denti standard
72
Possibilità di divisione T 2, 3, 4, 6, 8, 9, 12, 18, 24, 36, 72
mass. 96
Campo 7
-T...
Aggiungere T. . . alla fine del codice di identificazione
8. Dati di esercizio
Azionamento ad
Pressione di esercizio
Fabbisogno aria per ogni rotazione
Sollevamento del piano rotante
Peso proprio con piano rotante ∅160 mm
(min. 5, max. 8)
(T 4)
Divisione
T
2
3
Momento di massa
(mass.)
Tempo di rotazione (sblocc., rotaz., blocc.) s
Frequenza di rotazione
min–1
1,4
29
1,0
37
Momento di massa
(2/3 mass.) kgm2
Tempo di rotazione (sblocc., rotaz., blocc.) s
Frequenza di rotazione
min–1
1,35
30
0,95
38
kgm2
Campo 1
Codice in cifre
16
11. 11. 1 .
2
3
. 4 .
4
5
. 11 .
6
4
6
8
0,13
0,8
45
0,7
52
0,65
59
0,09
0,75
46
0,65
54
0,60
62
°
ad una press. di esercizio di 6 bar
1 · 5433 · 4 · 1
9. Tempi di rotazione
aria
6
1,4
4
25
bar
l
mm ca.
kg ca.
7
.
-T...
Con riserva di variazioni
Dati tecnici
ad una press. di esercizio di 6 bar
1
2
4
5
3
30
per forze di lavoro (con piano rotante bloccato):
pneum. con sollavamento
del piano
10. Dati di carico
11.11.1.
Forza di lavoro mass. ammessa s. piano rotante entro ∅100 mm N
Momento tangenziale mass. ammesso
Nm
Momento di ribaltamento mass. ammesso
Nm
12 500
380
205
per carichi di trasporto con piano rotante orizz.:
Carico di trasp. mass. ammesso centrato entro ∅160 mm
Momento di massa mass. ammesso
Momento mass. ammesso a carico sbilanciato
kg
kgm2
Nm
40
0,13
70
6
per carichi di trasporto con piano rotante verticale:
Carico di trasp. mass. ammesso centrato entro ∅160 mm
Momento di massa mass. ammesso
Momento mass. ammesso per il carico di trasporto
Momento mass. ammesso a carico sbilanciato
Carico di trasp. mass. ammesso p. la vers. contropunta
kg
kgm2
Nm
Nm
kg
16
0,13
39
–
40
7
8
9
30
°
11. Dimensioni di ingombro
ø15
9
17
ø20
H 8 per classe di precisione 4
H 7 per classe di precisione 3
H 6 per classe di precisione 2 ed 1
Valvola velocità di
rotatione
ø20
ø9
0,5
60
Perno di battuta – F
Valvola di
smorzamento
Corsa 3,5
116,5
92,5
45
ø160
6
7
48
46
66
110
160
40
80
20 H7
30,5
120
70
8 H7
DIN 650
180
160
136
70
Raccordo G1⁄8 per
valvola telecomando
21,5
41,5
Raccordo G1⁄8 per aria
compressa
1 ·5434· 4 · 1
°
Pulsante comando
manuale
39
75
155
140 (da T 3)
175 (da T 2)
280 (da T 3) 350 (da T 2)
°
Con riserva di variazioni
17
11.11.2.
Dati tecnici
1. Designazione di tipo
FIBROTAKT
con sollevamento del piano
standard, tavola rotante pneumatica con comando interno
Versione
Dimensione
2
Posizione di lavoro
Campo 1
11. 11. 2.
qualsiasi
2. Piano rotante
Versione
⊕
+
tondo
tondo
quadro
quadro
senza cave a T
con cave a T
senza cave a T
con cave a T
su disegno dell’utilizzatore
Dimensioni
200 mm
11
13 a stella
250 mm
15
17 a stella
a stella
a stella
Campo 2
00
3. Bloccaggio
Campo 3
Pneumatico
4
4
4. Trasmissione a cremagliera
Angolo di rotazione
fino a 180° (da T 2)
fino a 120° (da T 3)
Senso di rotatione
destro (standard)
sinistro
pendolare o
rotazione multipla destra e sinistra
disponibile per
11 F, U vedere punto 5
14 F, U
01
04
Feld 4
disponibile per
F
F
F
F
5. Cambio di divisione (vedi pagina 9)
Campo 5
Divisione fissa «F» 11 Divisione variable «U»
6. Precisione
mass. 11 divisioni
21
riferita a press. di esercizio 6 bar e piano rotante ∅ 200 mm
Classe di precisione
4
Precisione di divisione in secondi d’angolo
in lunghezza d’arco su ∅ 200
Ripetibilità
(riferita alle toll. sopraindicate)
Eccentricità del foro di
centraggio del piano rotante
Planarità del piano rotante
s
mm
3
±12
±0,006
2
±6
±0,003
1
±3
±0,0015
±1,5
±0,0008
%
30
25
20
20
mm
mm
0,040
0,030
0,018
0,015
0,010
0,008
0,005
0,005
0,035
0,025
0,012
0,008
0,020
0,006
0,004
0,004
Planparallelismo superf. piano rotante/piano
appoggio basamento
mm
Parallelismo cava basamento/
mm/
cava piano rotante
100 mm
Campo 6
7. Dentatura piana e divisioni
Numero denti standard
72
Possibilità di divisione T 2, 3, 4, 6, 8, 9, 12, 18, 24, 36, 72
mass. 120
Campo 7
-T...
Aggiungere T. . . alla fine del codice di identificazione
8. Dati di esercizio
Azionamento ad
Pressione di esercizio
Fabbisogno aria per ogni rotazione
Sollevamento del piano rotante
Peso proprio con piano rotante ∅200 mm
(min. 5, mass. 8)
(T 4)
∅ 250
2
3
Momento di massa
(mass.)
Tempo di rotazione (sblocc., rotaz., blocc.) s
Frequenza di rotazione
min–1
1,6
25
1,2
32
Momento di massa
(2/3 mass.) kgm2
Tempo di rotazione (sblocc., rotaz., blocc.) s
Frequenza di rotazione
min–1
1,5
26
1,1
33
Campo 1
11. 11. 2 .
2
3
. 4 .
4
5
.
6
.
4
6
8
0,50
1,0
38
0,9
43
0,8
50
0,33
0,9
40
0,8
46
0,7
55
°
T
kgm2
18
42
ad una press. di esercizio di 6 bar
Divisione
Codice in cifre
kg ca.
1 · 5435 · 4 · 1
9. Tempi di rotazione
aria
6
2,1
4
37
bar
l
mm ca.
kg ca.
7
.
-T...
Con riserva di variazioni
Dati tecnici
ad una press. di esercizio di 6 bar
1
2
4
5
3
35
per forze di lavoro (con piano rotante bloccato):
pneum. con sollavamento
del piano
10. Dati di carico
11.11.2.
Forza di lavoro mass. ammessa s. piano rotante entro ∅200 mm N
Momento tangenziale mass. ammesso
Nm
Momento di ribaltamento mass. ammesso
Nm
15 000
605
325
70
0,5
115
per carichi di trasporto con piano rotante orizz.:
Carico di trasp. mass. ammesso centrato entro ∅200 mm
Momento di massa mass. ammesso
Momento mass. ammesso a carico sbilanciato
kg
kgm2
Nm
6
per carichi di trasporto con piano rotante verticale:
Carico di trasp. mass. ammesso centrato entro ∅200 mm
Momento di massa mass. ammesso
Momento mass. ammesso per il carico di trasporto
Momento mass. ammesso a carico sbilanciato
Carico di trasp. mass. ammesso p. la vers. contropunta
kg
kgm2
Nm
Nm
kg
28
0,5
63
–
70
7
8
9
35
°
11. Dimensioni di ingombro
H 8 per classe di precisione 4
H 7 per classe di precisione 3
H 6 per classe di precisione 2 ed 1
Selettore manuale*
25
ø25
Perno di battuta – F
41
Tappo di carico olio*
ø25,5
225 (da T 3)* 267 (da T 2)*
378 (da T 3, F) 462 (da T 2, F)
483 (da T 2, U)
Valvola velocità di
rotazione
Valvola di smorzamento*
* Nel caso di rotazione in senso
antiorario: sistemazione simmetrica
rispetto all’asse centrale
6
20 H7
ø200
ø250
58
8 H7
DIN 650
96
ø25
12,5
25
205
260
310
10
13
37,5
80
200
76
180
ø79,5
Coperchio di
chiusura
Raccordo G1⁄8
per aria compressa
25
63
42
Raccordo G1⁄8 per
valvola telecomando
48
145
Corsa 3,5
1 · 5436· 4 · 1
°
Pulsante comando
manuale
Con riserva di variazioni
19
11.11.3.
Dati tecnici
1. Designazione di tipo
FIBROTAKT
con sollevamento del piano
standard, tavola rotante pneumatica con comando interno
Versione
Dimensione
3
Posizione di lavoro
Campo 1
11. 11. 3.
qualsiasi
2. Piano rotante
Versione
tondo
⊕ tondo
Dimensioni
320 mm
11
13 a stella
senza cave a T
con cave a T
su disegno dell’utilizzatore
400 mm
15
17 a stella
Campo 2
00
3. Bloccaggio
Campo 3
Pneumatico
4
4
4. Trasmissione a cremagliera
Angolo di rotazione
fino a 180° (da T 2)
fino a 120° (da T 3)
Senso di rotatione
destro (standard)
sinistro
pendolare o
rotazione multipla destra e sinistra
disponibile per
11 F, U vedere punto 5
14 F, U
01
04
F
Campo 4
disponibile per
F
F
F
5. Cambio di divisione (vedi pagina 9)
Campo 5
Divisione fissa «F» 11 Divisione variable «U»
6. Precisione
21
mass. 11 divisioni
riferita a press. di esercizio 6 bar e piano rotante ∅ 320 mm
Classe di precisione
4
Precisione di divisione in secondi d’angolo
in lunghezza d’arco su ∅ 320
Ripetibilità
(riferita alle toll. sopraindicate)
Eccentricità del foro di
centraggio del piano rotante
Planarità del piano rotante
s
mm
3
±12
±0,01
2
±6
±0,005
1
±3
±0,0024
±1,5
±0,0012
%
30
25
20
20
mm
mm
0,040
0,035
0,018
0,020
0,010
0,008
0,005
0,005
0,045
0,025
0,012
0,008
0,020
0,006
0,004
0,004
Planparallelismo superf. piano rotante/piano
appoggio basamento
mm
Parallelismo cava basamento/
mm/
cava piano rotante
100 mm
Campo 6
7. Dentatura piana e divisioni
Numero denti standard
96
Possibilità di divisione T 2, 3, 4, 6, 8, 12, 16, 24, 32, 48, 96
mass. 144
Campo 7
-T...
Aggiungere T. . . alla fine del codice di identificazione
8. Dati di esercizio
Azionamento ad
Pressione di esercizio
Fabbisogno aria per ogni rotazione
Sollevamento del piano rotante
Peso proprio con piano rotante ∅320 mm
(min. 5, max. 8)
(T 4)
∅ 400
2
3
Momento di massa
(mass.)
Tempo di rotazione (sblocc., rotaz., blocc.) s
Frequenza di rotazione
min–1
2,1
19
1,7
24
Momento di massa
(2/3 mass.) kgm2
Tempo di rotazione (sblocc., rotaz., blocc.) s
Frequenza di rotazione
min–1
1,9
21
1,5
26
Campo 1
11. 11. 3 .
2
3
. 4 .
4
5
.
6
.
4
6
8
4,5
1,5
28
1,4
31
1,3
34
3,0
1,3
30
1,2
34
1,1
38
°
T
kgm2
20
100
ad una press. di esercizio di 6 bar
Divisione
Codice in cifre
kg ca.
1 · 4910 · 4 · 1
9. Tempi di rotazione
aria
6
4,0
4
85
bar
l
mm ca.
kg ca.
7
.
-T...
Con riserva di variazioni
Dati tecnici
ad una press. di esercizio di 6 bar
1
2
4
5
3
40
per forze di lavoro (con piano rotante bloccato):
pneum. con sollavamento
del piano
10. Dati di carico
11.11.3.
Forza di lavoro mass. ammessa s. piano rotante entro ∅320 mm N
Momento tangenziale mass. ammesso
Nm
Momento di ribaltamento mass. ammesso
Nm
20 000
2 300
1 280
350
4,5
400
per carichi di trasporto con piano rotante orizz.:
Carico di trasp. mass. ammesso centrato entro ∅320 mm
Momento di massa mass. ammesso
Momento mass. ammesso a carico sbilanciato
kg
kgm2
Nm
6
per carichi di trasporto con piano rotante verticale:
Carico di trasp. mass. ammesso centrato entro ∅320 mm
Momento di massa mass. ammesso
Momento mass. ammesso per il carico di trasporto
Momento mass. ammesso a carico sbilanciato
Carico di trasp. mass. ammesso p. la vers. contropunta
kg
kgm2
Nm
Nm
kg
140
4,5
225
–
350
7
8
9
40
°
11. Dimensioni di ingombro
H 8 per classe di precisione 4
H 7 per classe di precisione 3
H 6 per classe di precisione 2 ed 1
Selettore manuale*
ø40
25
Perno di battuta – F
48
Tappo di carico olio*
Valvola di smorzamento*
ø35
285 (da T 3)* 348 (da T 2)*
496 (da T 3, F) 622 (da T 2, F)
640 (da T 2, U)
* Nel caso di rotazione in senso
antiorario: sistemazione simmetrica
rispetto all’asse centrale
40
ø320
ø400
20
ø300
78
H7
320
45
110
6
22
18
78
85
ø79,5
5
10 H7 DIN 650
Coperchio di
chiusura
8
20
110
110
110
331
400
1 · 5438· 4 · 1
°
Valvola velocità di
rotazione
Raccordo G1⁄4
per aria compressa
25
50
50
Raccordo G1⁄8 per
valvola telecomando
Corsa 3,5
160
Pulsante comando
manuale
Con riserva di variazioni
21
11.11.4.
Dati tecnici
1. Designazione di tipo
FIBROTAKT
con sollevamento del piano
standard, tavola rotante pneumatica con comando interno
Versione
Dimensione
4
Posizione di lavoro
Campo 1
11. 11. 4.
qualsiasi
2. Piano rotante
Versione
tondo
⊕ tondo
Dimensioni
400 mm
11
13 a stella
senza cave a T
con cave a T
su disegno dell’utilizzatore
500 mm
15
17 a stella
Campo 2
00
3. Bloccaggio
Campo 3
Pneumatico
4
4
4. Trasmissione a cremagliera
Angolo di rotazione
fino a 180° (da T 2)
fino a 120° (da T 3)
Senso di rotatione
destro (standard)
sinistro
pendolare o
rotazione multipla destra e sinistra
disponibile per
11 F, U vedere punto 5
14 F, U
01
04
Campo 4
disponibile per
F, U
F, U
F
F
5. Cambio di divisione (vedi pagina 9)
Campo 5
Divisione fissa «F» 11 Divisione variable «U»
6. Precisione
mass. 11 divisioni
21
riferita a press. di esercizio 6 bar e piano rotante ∅ 400 mm
Classe di precisione
4
Precisione di divisione in secondi d’angolo
in lunghezza d’arco su ∅ 400
Ripetibilità
(riferita alle toll. sopraindicate)
Eccentricità del foro di
centraggio del piano rotante
Planarità del piano rotante
s
mm
3
±12
±0,012
2
±6
±0,006
1
±3
±0,003
±1,5
±0,0015
%
30
25
20
20
mm
mm
0,040
0,040
0,018
0,020
0,010
0,008
0,005
0,005
0,050
0,025
0,012
0,008
0,020
0,006
0,004
0,004
Planparallelismo superf. piano rotante/piano
appoggio basamento
mm
Parallelismo cava basamento/
mm/
cava piano rotante
100 mm
Campo 6
7. Dentatura piana e divisioni
Numero denti standard
96
Possibilità di divisione T 2, 3, 4, 6, 8, 12, 16, 24, 32, 48, 96
mass. 180
Campo 7
-T...
Aggiungere T. . . alla fine del codice di identificazione
8. Dati di esercizio
Azionamento ad
Pressione di esercizio
Fabbisogno aria per ogni rotazione
Sollevamento del piano rotante
Peso proprio con piano rotante ∅400 mm
(min. 5, mass. 8)
(T 4)
∅ 500
T
2
3
4
6
8
Momento di massa
(mass.)
Tempo di rotazione (sblocc., rotaz., blocc.) s
Frequenza di rotazione
min–1
2,6
15
2,3
17
2,1
19
2,0
21
1,9
24
Momento di massa
(2/3 mass.) kgm2
Tempo di rotazione (sblocc., rotaz., blocc.) s
Frequenza di rotazione
min–1
2,4
16
2,1
18
6,7
1,9
20
1,8
23
1,7
26
kgm2
Campo 1
22
225
ad una press. di esercizio di 6 bar
11. 11. 4 .
2
3
. 4 .
10
4
5
.
6
.
°
Divisione
Codice in cifre
kg ca.
1 · 5439 · 4 · 1
9. Tempi di rotazione
aria
6
6,5
4
180
bar
l
mm ca.
kg ca.
7
.
-T...
Con riserva di variazioni
Dati tecnici
ad una press. di esercizio di 6 bar
1
2
4
5
3
60
per forze di lavoro (con piano rotante bloccato):
Forza di lavoro mass. ammessa s. piano rotante entro ∅ 400 mm N
Momento tangenziale mass. ammesso
Nm
Momento di ribaltamento mass. ammesso
Nm
30 000
5 000
2 700
500
10
700
per carichi di trasporto con piano rotante orizz.:
Carico di trasp. mass. ammesso centrato entro ∅400 mm
Momento di massa mass. ammesso
Momento mass. ammesso a carico sbilanciato
kg
kgm2
Nm
6
per carichi di trasporto con piano rotante verticale:
Carico di trasp. mass. ammesso centrato entro ∅400 mm
Momento di massa mass. ammesso
Momento mass. ammesso per il carico di trasporto
Momento mass. ammesso a carico sbilanciato
Carico di trasp. mass. ammesso p. la vers. contropunta
pneum. con sollavamento
del piano
10. Dati di carico
11.11.4.
kg
kgm2
Nm
Nm
kg
200
10
540
79
500
7
8
9
60
°
11. Dimensioni di ingombro
Selettore manuale «U»*
Perno di battuta – F
H 8 per classe di precisione 4
H 7 per classe di precisione 3
H 6 per classe di precisione 2 ed 1
Tappo di carico olio*
Valvola di smorzamento*
363 (da T 3)* 451 (ab T 2)*
632 (da T 3, F) 808 (da T 2, F)
660 (da T 3, U) 836 (da T 2, U)
* Nel caso di rotazione in senso
antiorario: sistemazione simmetrica
rispetto all’asse centrale
Coperchio di
chiusura
Raccordo G1⁄4
per aria compressa
°
Raccordo G1⁄8 per
valvola telecomando
1 · 5440· 4 · 1
Valvola velocità di
rotazione
Corsa 4
Pulsante comando
manuale
Con riserva di variazioni
23
11.12.2.
Dati tecnici
1. Designazione di tipo
FIBROTAKT
con sollevamento del piano
standard, tavola rotante pneumatica con comando esterno
Versione
Dimensione
2
Posizione di lavoro
Campo 1
11. 12. 2.
verticale
2. Piano rotante
Versione
tondo
⊕ tondo
Dimensioni
200 mm
11
13 a stella
senza cave a T
con cave a T
su disegno dell’utilizzatore
250 mm
15
17 a stella
Campo 2
00
3. Bloccaggio
Campo 3
Pneumatico
4
4
4. Trasmissione a cremagliera
Angolo di rotazione
fino a 180° (da T 2)
Senso di rotatione
destro (standard)
sinistro
pendolare o
rotazione multipla destra e sinistra
05
11
14
37
57
fino a 120° (da T 3)
disponibile per
F, U vedere punto 5
F, U
F
F
Campo 4
01
04
27
47
disponibile per
F
F
F
F
21
mass. 11 divisioni
5. Cambio di divisione (vedi pagina 9)
Campo 5
Divisione fissa «F» 11 Divisione variable «U»
6. Precisione
riferita a press. di esercizio 6 bar e piano rotante ∅ 200 mm
Classe di precisione
4
Precisione di divisione in secondi d’angolo
in lunghezza d’arco su ∅ 200
Ripetibilità
(riferita alle toll. sopraindicate)
Eccentricità del foro di
centraggio del piano rotante
Planarità del piano rotante
s
mm
3
±12
±0,006
2
±6
±0,003
1
±3
±0,0015
±1,5
±0,0008
%
30
25
20
20
mm
mm
0,040
0,030
0,018
0,015
0,010
0,008
0,005
0,005
0,035
0,025
0,012
0,008
0,020
0,006
0,004
0,004
Planparallelismo superf. piano rotante/piano
appoggio basamento
mm
Parallelismo cava basamento/
mm/
cava piano rotante
100 mm
Campo 6
7. Dentatura piana e divisioni
Numero denti standard
72
Possibilità di divisione T 2, 3, 4, 6, 8, 9, 12, 18, 24, 36, 72
mass. 120
Campo 7
-T...
Aggiungere T. . . alla fine del codice di identificazione
8. Dati di esercizio
Azionamento ad
Pressione di esercizio
Fabbisogno aria per ogni rotazione
Sollevamento del piano rotante
Peso proprio con piano rotante ∅200 mm
(min. 5, mass. 8)
(T 4)
∅ 250
2
3
Momento di massa
(mass.)
Tempo di rotazione (sblocc., rotaz., blocc.) s
Frequenza di rotazione
min–1
1,6
25
1,2
32
Momento di massa
(2/3 mass.) kgm2
Tempo di rotazione (sblocc., rotaz., blocc.) s
Frequenza di rotazione
min–1
1,5
26
1,1
33
Campo 1
11. 12. 2 .
2
3
. 4 .
4
5
.
6
.
4
6
8
0,5
1,0
38
0,9
43
0,8
50
0,33
0,9
40
0,8
46
0,7
55
°
T
kgm2
24
45
ad una press. di esercizio di 6 bar
Divisione
Codice in cifre
kg ca.
1 · 5441 · 4 · 1
9. Tempi di rotazione
aria
6
2,1
4
40
bar
l
mm ca.
kg ca.
7
.
-T...
Con riserva di variazioni
Dati tecnici
ad una press. di esercizio di 6 bar
1
2
4
5
3
35
per forze di lavoro (con piano rotante bloccato):
pneum. con sollavamento
del piano
10. Dati di carico
11.12.2.
Forza di lavoro mass. ammessa s. piano rotante entro ∅ 200 mm N
Momento tangenziale mass. ammesso
Nm
Momento di ribaltamento mass. ammesso
Nm
15 000
605
325
70
0,5
115
per carichi di trasporto con piano rotante orizz.:
Carico di trasp. mass. ammesso centrato entro ∅200 mm
Momento di massa mass. ammesso
Momento mass. ammesso a carico sbilanciato
kg
kgm2
Nm
6
per carichi di trasporto con piano rotante verticale:
Carico di trasp. mass. ammesso centrato entro ∅200 mm
Momento di massa mass. ammesso
Momento mass. ammesso per il carico di trasporto
Momento mass. ammesso a carico sbilanciato
Carico di trasp. mass. ammesso p. la vers. contropunta
kg
kgm2
Nm
Nm
kg
28
0,5
63
–
70
7
8
9
35
°
11. Dimensioni di ingombro
H 8 per classe di precisione 4
H 7 per classe di precisione 3
H 6 per classe di precisione 2 ed 1
Perno di battuta – F
N° 1–4:
G1⁄8 Raccordi
pneumatici
Valvola velocità di
rotazione
Tappo di carico olio*
25
ø25
Selettore
manuale «U»*
41
Valvola di smorzamento*
ø25,5
G1⁄2 Raccordo per scarico
esterno aria
105
80
225 (da T 3)* 267 (da T 2)*
378 (da T 3, F) 462 (da T 2, F)
483 (da T 2, U)
Valvola ritorno
pistone
Coperchio di
chiusura
205
160
6
97
80
8 H7
DIN 650
ø200
ø250
20 H7
17
58
13
39
80
66
76
180
200
ø79,5
60
Collegamento centrale a
spina per fine corsa
* Nel caso di rotazione in senso
antiorario: sistemazione simmetrica
rispetto all’asse centrale
12,5
231
280
6
25
83
42
Corsa 3,5
1 · 5442· 4 · 1
°
145
Con riserva di variazioni
25
11.12.3.
Dati tecnici
1. Designazione di tipo
FIBROTAKT
con sollevamento del piano
standard, tavola rotante pneumatica con comando esterno
Versione
Dimensione
3
Posizione di lavoro
Campo 1
11. 12. 3.
qualsiasi
2. Piano rotante
Versione
tondo
⊕ tondo
Dimensioni
320 mm
11
13 a stella
senza cave a T
con cave a T
su disegno dell’utilizzatore
400 mm
15
17 a stella
Campo 2
00
3. Bloccaggio
Campo 3
Pneumatico
4
4
4. Trasmissione a cremagliera
Angolo di rotazione
fino a 180° (da T 2)
Senso di rotatione
destro (standard)
sinistro
pendolare o
rotazione multipla destra e sinistra
11
14
37
57
fino a 120° (da T 3)
disponibile per
F, U vedere punto 5
F, U
F
F
Campo 4
01
04
27
47
disponibile per
F
F
F
F
21
mass. 11 divisioni
5. Cambio di divisione(vedi pagina 9)
Campo 5
Divisione fissa «F» 11 Divisione variable «U»
6. Precisione
riferita a press. di esercizio 6 bar e piano rotante ∅ 320 mm
Classe di precisione
4
Precisione di divisione in secondi d’angolo
in lunghezza d’arco su ∅ 320
Ripetibilità
(riferita alle toll. sopraindicate)
Eccentricità del foro di
centraggio del piano rotante
Planarità del piano rotante
s
mm
3
±12
±0,01
2
±6
±0,005
1
±3
±0,0024
±1,5
±0,0012
%
30
25
20
20
mm
mm
0,040
0,035
0,018
0,020
0,010
0,008
0,005
0,005
0,045
0,025
0,012
0,008
0,020
0,006
0,004
0,004
Planparallelismo superf. piano rotante/piano
appoggio basamento
mm
Parallelismo cava basamento/
mm/
cava piano rotante
100 mm
Campo 6
7. Dentatura piana e divisioni
Numero denti standard
96
Possibilità di divisione T 2, 3, 4, 6, 8, 12, 16, 24, 32, 48, 96
mass. 144
Campo 7
-T...
Aggiungere T. . . alla fine del codice di identificazione
8. Dati di esercizio
Azionamento ad
Pressione di esercizio
Fabbisogno aria per ogni rotazione
Sollevamento del piano rotante
Peso proprio con piano rotante ∅ 320 mm
(min. 5, mass. 8)
(T 4)
∅ 400
2
3
Momento di massa
(mass.)
Tempo di rotazione (sblocc., rotaz., blocc.) s
Frequenza di rotazione
min–1
2,1
19
1,7
24
Momento di massa
(2/3 mass.) kgm2
Tempo di rotazione (sblocc., rotaz., blocc.) s
Frequenza di rotazione
min–1
1,9
21
1,5
26
Campo 1
11. 12. 3 .
2
3
. 4 .
4
5
.
6
.
4
6
8
4,5
1,5
28
1,4
31
1,3
34
3,0
1,3
30
1,2
34
1,1
38
°
T
kgm2
26
100
ad una press. di esercizio di 6 bar
Divisione
Codice in cifre
kg ca.
1 · 5443 · 4 · 1
9. Tempi di rotazione
aria
6
4,0
4
85
bar
l
mm ca.
kg ca.
7
.
-T...
Con riserva di variazioni
Dati tecnici
ad una press. di esercizio di 6 bar
1
2
4
5
3
40
per forze di lavoro (con piano rotante bloccato):
pneum. con sollavamento
del piano
10. Dati di carico
11.12.3.
Forza di lavoro mass. ammessa s. piano rotante entro ∅ 320 mm N
Momento tangenziale mass. ammesso
Nm
Momento di ribaltamento mass. ammesso
Nm
20 000
2 300
1 280
350
4,5
400
per carichi di trasporto con piano rotante orizz.:
Carico di trasp. mass. ammesso centrato entro ∅ 320 mm
Momento di massa mass. ammesso
Momento mass. ammesso a carico sbilanciato
kg
kgm2
Nm
6
per carichi di trasporto con piano rotante verticale:
Carico di trasp. mass. ammesso centrato entro ∅ 320 mm
Momento di massa mass. ammesso
Momento mass. ammesso per il carico di trasporto
Momento mass. ammesso a carico sbilanciato
Carico di trasp. mass. ammesso p. la vers. contropunta
kg
kgm2
Nm
Nm
kg
7
8
9
140
4,5
225
–
350
40
°
11. Dimensioni di ingombro
H 8 per classe di precisione 4
H 7 per classe di precisione 3
H 6 per classe di precisione 2 ed 1
N° 1–4:
G1⁄8 Raccordi
pneumatici
Selettore
manuale «U»*
ø40
Valvola velocità di rotazione
25
Perno di battuta – F
Tappo di carico olio*
25
48
16
Valvola di smorzamento*
* Nel caso di rotazione in senso
antiorario: sistemazione simmetrica
rispetto all’asse centrale
153
130
285 (da T 3)* 348 (da T 2)*
496 (da T 3, F) 622 (da T 2, F)
640 (da T 2, U)
Valvola ritorno
pistone
G3⁄4 Raccordo per scarico
esterno aria
13
80
Collegamento centrale a
spina per fine corsa
160
5
ø300
78
H7
6
24
20
110
160
18
65
55
313
76
85
ø79,5
33
10 H7 DIN 650
60
8
52
ø320
ø400
ø35
20
25
110
331
400
409
71
50
160
Coursa 3,5
1 · 5444· 7 · 2
°
Coperchio di
chiusura
Con riserva di variazioni
27
11.12.4.
Dati tecnici
1. Designazione di tipo
FIBROTAKT
con sollevamento del piano
standard, tavola rotante pneumatica con comando esterno
Versione
Dimensione
4
Posizione di lavoro
Campo 1
11. 12. 4.
qualsiasi
2. Piano rotante
Versione
tondo
⊕ tondo
Dimensioni
400 mm
11
13 a stella
senza cave a T
con cave a T
su disegno dell’utilizzatore
500 mm
15
17 a stella
Campo 2
00
3. Bloccaggio
Campo 3
Pneumatico
4
4
4. Trasmissione a cremagliera
Angolo di rotazione
fino a 180° (da T 2)
Senso di rotatione
destro (standard)
sinistro
pendolare o
rotazione multipla destra e sinistra
11
14
37
57
fino a 120° (da T 3)
disponibile per
F, U vedere punto 5
F, U
F
F
Campo 4
01
04
27
47
disponibile per
F, U
F, U
F
F
21
mass. 11 divisioni
5. Cambio di divisione (vedi pagina 9)
Campo 5
Divisione fissa «F» 11 Divisione variable «U»
6. Precisione
riferita a press. di esercizio 6 bar e piano rotante ∅ 400 mm
Classe di precisione
4
Precisione di divisione in secondi d’angolo
in lunghezza d’arco su ∅ 400
Ripetibilità
(riferita alle toll. sopraindicate)
Eccentricità del foro di
centraggio del piano rotante
Planarità del piano rotante
s
mm
3
±12
±0,012
2
±6
±0,006
1
±3
±0,003
±1,5
±0,0015
%
30
25
20
20
mm
mm
0,040
0,040
0,018
0,020
0,010
0,008
0,005
0,005
0,050
0,025
0,012
0,008
0,020
0,006
0,004
0,004
Planparallelismo superf. piano rotante/piano
appoggio basamento
mm
Parallelismo cava basamento/
mm/
cava piano rotante
100 mm
Campo 6
7. Dentatura piana e divisioni
Numero denti standard
96
Possibilità di divisione T 2, 3, 4, 6, 8, 12, 16, 24, 32, 48, 96
mass. 360
Campo 7
-T...
Aggiungere T. . . alla fine del codice di identificazione
8. Dati di esercizio
Azionamento ad
Pressione di esercizio
Fabbisogno aria per ogni rotazione
Sollevamento del piano rotante
Peso proprio con piano rotante ∅ 400 mm
(min. 5, max. 8)
(T 4)
∅ 500
T
2
3
4
6
8
Momento di massa
(mass.)
Tempo di rotazione (sblocc., rotaz., blocc.) s
Frequenza di rotazione
min–1
2,6
15
2,3
17
2,1
19
2,0
21
1,9
24
Momento di massa
(2/3 mass.) kgm2
Tempo di rotazione (sblocc., rotaz., blocc.) s
Frequenza di rotazione
min–1
2,4
16
2,1
18
6,7
1,9
20
1,8
23
1,7
26
kgm2
Campo 1
28
225
ad una press. di esercizio di 6 bar
11. 12. 4 .
2
3
. 4 .
10
4
5
.
6
.
°
Divisione
Codice in cifre
kg ca.
1 · 5445 · 4 · 1
9. Tempi di rotazione
aria
6
6,5
4
180
bar
l
mm ca.
kg ca.
7
.
-T...
Con riserva di variazioni
Dati tecnici
ad una press. di esercizio di 6 bar
1
2
4
5
3
60
per forze di lavoro (con piano rotante bloccato):
Forza di lavoro mass. ammessa s. piano rotante entro ∅ 400 mm N
Momento tangenziale mass. ammesso
Nm
Momento di ribaltamento mass. ammesso
Nm
30 000
5 000
2 700
500
10
700
per carichi di trasporto con piano rotante orizz.:
Carico di trasp. mass. ammesso centrato entro ∅ 400 mm
Momento di massa mass. ammesso
Momento mass. ammesso a carico sbilanciato
kg
kgm2
Nm
6
per carichi di trasporto con piano rotante verticale:
Carico di trasp. mass. ammesso centrato entro ∅ 400 mm
Momento di massa mass. ammesso
Momento mass. ammesso per il carico di trasporto
Momento mass. ammesso a carico sbilanciato
Carico di trasp. mass. ammesso p. la vers. contropunta
pneum. con sollavamento
del piano
10. Dati di carico
11.12.4.
kg
kgm2
Nm
Nm
kg
200
10
540
79
500
7
8
9
60
°
11. Dimensioni di ingombro
H 8 per classe di precisione 4
H 7 per classe di precisione 3
H 6 per classe di precisione 2 ed 1
Selettore
manuale «U»*
N° 1–4:
G1⁄4 Raccordi
pneumatici
Valvola velocità di rotazione*
Tappo di carico olio*
Valvola di smorzamento*
363 (da T 3)* 451 (da T 2)*
632 (da T 3, F) 808 (da T 2, F)
660 (ab T 3, U) 836 (ab T 2, U)
Perno di battuta – F
Valvola ritorno
pistone
* Nel caso di rotazione in senso
antiorario: sistemazione simmetrica
rispetto all’asse centrale
G3⁄4 Raccordo per scarico
esterno aria
°
Collegamento centrale a
spina per fine corsa
1 · 5446· 4 · 1
Coperchio di
chiusura
Cursa 4
Con riserva di variazioni
29
11.12.5.
Dati tecnici
1. Designazione di tipo
FIBROTAKT
con sollevamento del piano
standard, tavola rotante pneumatica con comando esterno
Versione
Dimensione
5
Posizione di lavoro
Campo 1
11. 12. 5.
qualsiasi
2. Piano rotante
Versione
tondo
⊕ tondo
Dimensioni
500 mm
11
13 a stella
senza cave a T
con cave a T
su disegno dell’utilizzatore
630 mm
15
17 a stella
Campo 2
00
3. Bloccaggio
Campo 3
Pneumatico
6
6
4. Trasmissione a cremagliera
Angolo di rotazione
fino a 180° (da T 2)
Senso di rotatione
destro (standard)
sinistro
endolare o
rotazione multipla destra e sinistra
11
14
37
57
fino a 120° (da T 3)
disponibile per
F, U vedere punto 5
F, U
F
F
Campo 4
01
04
27
47
disponibile per
F, U
F, U
F
F
21
mass. 11 divisioni
5. Cambio di divisione (vedi pagina 9)
Campo 5
Divisione fissa «F» 11 Divisione variable «U»
6. Precisione
riferita a press. di esercizio 6 bar e piano rotante ∅ 500 mm
Classe di precisione
4
Precisione di divisione in secondi d’angolo
in lunghezza d’arco su ∅ 500
Ripetibilità
(riferita alle toll. sopraindicate)
Eccentricità del foro di
centraggio del piano rotante
Planarità del piano rotante
s
mm
3
±12
±0,016
±6
±0,008
2
1
±3
±0,004
±1,5
±0,002
%
30
25
20
20
mm
mm
0,040
0,050
0,018
0,025
0,010
0,015
0,005
0,008
0,050
0,040
0,025
0,010
0,020
0,006
0,004
0,004
Planparallelismo superf. piano rotante/piano
appoggio basamento
mm
Parallelismo cava basamento/
mm/
cava piano rotante
100 mm
Campo 6
7. Dentatura piana e divisioni
Numero denti standard
120
mass. 360
Possibilità di divisione T 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 20, 24, 30, 40, 60, 120
Campo 7
-T...
Aggiungere T. . . alla fine del codice di identificazione
8. Dati di esercizio
Azionamento ad
Pressione di esercizio
Fabbisogno aria per ogni rotazione
Sollevamento del piano rotante
Peso proprio con piano rotante ∅ 500 mm
(min. 5, mass. 8)
(T 4)
∅ 630
T
2
3
Momento di massa
(mass.)
Tempo di rotazione (sblocc., rotaz., blocc.) s
Frequenza di rotazione
min–1
3,5
11
3,1
13
Momento di massa
(2/3 mass.) kgm2
Tempo di rotazione (sblocc., rotaz., blocc.) s
Frequenza di rotazione
min–1
3,2
12
2,8
14
kgm2
Campo 1
30
405
ad una press. di esercizio di 6 bar
11. 12. 5 .
2
3
. 6 .
4
6
8
2,9
14
2,7
16
2,6
18
2,6
15
2,4
17
2,3
20
25
17
4
5
.
6
.
°
Divisione
Codice in cifre
kg ca.
1 · 5447 · 4 · 1
9. Tempi di rotazione
aria
6
10,5
4
325
bar
l
mm ca.
kg ca.
7
.
-T...
Con riserva di variazioni
Dati tecnici
ad una press. di esercizio di 6 bar
1
2
4
5
3
70
per forze di lavoro (con piano rotante bloccato):
pneum. con sollavamento
del piano
10. Dati di carico
11.12.5.
Forza di lavoro mass. ammessa s. piano rotante entro ∅ 500 mm N
Momento tangenziale mass. ammesso
Nm
Momento di ribaltamento mass. ammesso
Nm
35 000
3 700
2 000
630
25
800
per carichi di trasporto con piano rotante orizz.:
Carico di trasp. mass. ammesso centrato entro ∅ 500 mm
Momento di massa mass. ammesso
Momento mass. ammesso a carico sbilanciato
kg
kgm2
Nm
6
per carichi di trasporto con piano rotante verticale:
Carico di trasp. mass. ammesso centrato entro ∅ 500 mm
Momento di massa mass. ammesso
Momento mass. ammesso per il carico di trasporto
Momento mass. ammesso a carico sbilanciato
Carico di trasp. mass. ammesso p. la vers. contropunta
kg
kgm2
Nm
Nm
kg
250
25
440
150
630
7
8
9
70
°
11. Dimensioni di ingombro
H 8 per classe di precisione 4
H 7 per classe di precisione 3
H 6 per classe di precisione 2 ed 1
ø60
45
Selettore
manuale «U»*
G1⁄2 Nr. 1–2
G1⁄4 Nr. 3–4
Raccordi pneumatici
66
Valvola velocità di rotazione*
Valvola di smorzamento*
ø60,5
* Nel caso di rotazione in senso
antiorario: sistemazione simmetrica
rispetto all’asse centrale
185
426 (da T 3)* 541 (da T 2)*
779 (da T 3, F) 1009 (da T 2, F)
799 (da T 3, U) 1029 (da T 2, U)
Perno di
battuta – F
Valvola ritorno
pistone
G3⁄4 Raccordo per
scarico esterno aria
14 H7 DIN 650
60
220
A
ø500
ø630
20
H7
500
G 1/ 4
30,5
6
7
124
40
125
50
ø400
93
220
ø120
Tappo di carico
olio*
40
Detaglio – A
22,5
160
130
90,5
80
230
135
Collegamento centrale a
spina per fine corsa
98
10
ø33
G 1/ 2
255
215
40
215
500
600
°
1 · 5448· 2001 · 3
25
200
40
Coperchio di
chiusura
62
70
230
Cursa 4
ø22
Con riserva di variazioni
31
11.12.6.
Dati tecnici
1. Designazione di tipo
FIBROTAKT
con sollevamento del piano
standard, tavola rotante pneumatica con comando esterno
Versione
Dimensione
6
Posizione di lavoro
Campo 1
11. 12. 6.
qualsiasi
2. Piano rotante
Versione
tondo
⊕ tondo
Dimensioni
630 mm
11
13 a stella
senza cave a T
con cave a T
su disegno dell’utilizzatore
800 mm
15
17 a stella
Campo 2
00
3. Bloccaggio
Campo 3
Pneumatico
6
6
4. Trasmissione a cremagliera
Angolo di rotazione
fino a 180° (da T 2)
Senso di rotatione
destro (standard)
sinistro
endolare o
rotazione multipla destra e sinistra
11
14
37
57
fino a 120° (da T 3)
disponibile per
F, U vedere punto 5
F, U
F
F
Campo 4
01
04
27
47
disponibile per
F, U
F, U
F
F
21
mass. 11 divisioni
5. Cambio di divisione (vedi pagina 9)
Campo 5
Divisione fissa «F» 11 Divisione variable «U»
6. Precisione
riferita a press. di esercizio 6 bar e piano rotante ∅ 630 mm
Classe di precisione
4
Precisione di divisione in secondi d’angolo
in lunghezza d’arco su ∅ 630
Ripetibilità
(riferita alle toll. sopraindicate)
Eccentricità del foro di
centraggio del piano rotante
Planarità del piano rotante
3
2
±12
±0,02
±6
±0,01
±3
±0,005
%
30
25
20
20
mm
mm
0,040
0,050
0,018
0,025
0,010
0,015
0,005
0,009
0,060
0,040
0,025
0,015
0,020
0,006
0,004
0,004
s
mm
Planparallelismo superf. piano rotante/piano
appoggio basamento
mm
Parallelismo cava basamento/
mm/
cava piano rotante
100 mm
1
±1,5
±0,0025
Campo 6
7. Dentatura piana e divisioni
Numero denti standard
120
mass. 360
Possibilità di divisione T 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 20, 24, 30, 40, 60, 120
Campo 7
-T...
Aggiungere T. . . alla fine del codice di identificazione
8. Dati di esercizio
Azionamento ad
Pressione di esercizio
Fabbisogno aria per ogni rotazione
Sollevamento del piano rotante
Peso proprio con piano rotante ∅ 630
(min. 5, mass. 8)
(T 4)
∅ 800
T
2
3
Momento di massa
(mass.)
Tempo di rotazione (sblocc., rotaz., blocc.) s
Frequenza di rotazione
min–1
4,3
10
3,9
11
Momento di massa
(2/3 mass.) kgm2
Tempo di rotazione (sblocc., rotaz., blocc.) s
Frequenza di rotazione
min–1
3,9
10
3,5
11
kgm2
Campo 1
32
610
ad una press. di esercizio di 6 bar
11. 12. 6 .
2
3
. 6 .
4
6
8
3,6
12
3,4
14
3,2
15
3,2
13
3,0
15
2,8
17
40
27
4
5
.
6
.
°
Divisione
Codice in cifre
kg ca.
1 · 5449 · 4 · 1
9. Tempi di rotazione
aria
6
11,5
4
510
bar
l
mm ca.
kg ca.
7
.
-T...
Con riserva di variazioni
Dati tecnici
ad una press. di esercizio di 6 bar
1
2
4
5
3
70
per forze di lavoro (con piano rotante bloccato):
pneum. con sollavamento
del piano
10. Dati di carico
11.12.6.
Forza di lavoro mass. ammessa s. piano rotante entro ∅ 630 mm N
Momento tangenziale mass. ammesso
Nm
Momento di ribaltamento mass. ammesso
Nm
40 000
4 600
2 700
800
40
1000
per carichi di trasporto con piano rotante orizz.:
Carico di trasp. mass. ammesso centrato entro ∅ 630 mm
Momento di massa mass. ammesso
Momento mass. ammesso a carico sbilanciato
kg
kgm2
Nm
6
per carichi di trasporto con piano rotante verticale:
Carico di trasp. mass. ammesso centrato entro ∅ 630 mm
Momento di massa mass. ammesso
Momento mass. ammesso per il carico di trasporto
Momento mass. ammesso a carico sbilanciato
Carico di trasp. mass. ammesso p. la vers. contropunta
kg
kgm2
Nm
Nm
kg
300
40
530
160
800
7
8
9
70
°
11. Dimensioni di ingombro
H 8 per classe di precisione 4
H 7 per classe di precisione 3
H 6 per classe di precisione 2 ed 1
Selettore
manuale «U»*
G1⁄2 Nr. 1–2
G1⁄4 Nr. 3–4
Raccordi pneumatici
52
ø80
75
Valvola velocità di rotazione*
Valvola di smorzamento*
ø70,5
* Nel caso di rotazione in senso
antiorario: sistemazione simmetrica
rispetto all’asse centrale
237
449 (da T 3)* 593 (da T 2)*
809 (da T 3, F) 1098 (da T 2, F)
845 (da T 3, U) 1118 (da T 2, U)
Valvola ritorno
pistone
G3⁄4 Raccordo per
scarico esterno aria
160
Collegamento centrale a
spina per fine corsa
40
112
10
ø33
G 1/ 2
40
16 H7 DIN 650
280
146
40
305
265
265
°
1 ·5450·2001 · 3
8
25
240
ø22
6
124
50
20 H7
250
A
ø540
600
G 1/ 4
125
60
Detaglio – A
93
250
ø120
60
40
39,5
Tappo di carico olio*
161
99,5
80
ø630
ø800
Perno di battuta – F
Coperchio di
chiusura
70
255
Corsa 4
600
700
°
Con riserva di variazioni
33
11.13.2.
Dati tecnici
Campo 1
1. Designazione di tipo
FIBROTAKT
con sollevamento del piano
standard, tavola rotante idraulica con comando esterno
Versione
Dimensione
2
Posizione di lavoro
11. 13. 2.
qualsiasi
2. Piano rotante
Versione
tondo
⊕ tondo
Dimensioni
200 mm
11
13 a stella
senza cave a T
con cave a T
su disegno dell’utilizzatore
250 mm
15
17 a stella
Campo 2
00
3. Bloccaggio
Campo 3
Idraulico
5
5
4. Trasmissione a cremagliera
Angolo di rotazione
fino a 180° (da T 2)
Senso di rotatione
destro (standard)
sinistro
endolare o
rotazione multipla destra e sinistra
11
14
37
57
fino a 120° (da T 3)
disponibile per
F, U vedere punto 5
F, U
F
F
Feld 4
01
04
27
47
disponibile per
F
F
F
F
21
mass. 11 divisioni
5. Cambio di divisione (vedi pagina 9)
Campo 5
Divisione fissa «F» 11 Divisione variable «U»
6. Precisione
riferita a press. di esercizio 30 bar e piano rotante ∅ 200 mm
Classe di precisione
4
Precisione di divisione in secondi d’angolo
in lunghezza d’arco su ∅ 200
Ripetibilità
(riferita alle toll. sopraindicate)
Eccentricità del foro di
centraggio del piano rotante
Planarità del piano rotante
s
mm
3
±12
±0,006
2
±6
±0,003
1
±3
±0,0015
±1,5
±0,0008
%
30
25
20
20
mm
mm
0,040
0,030
0,018
0,015
0,010
0,008
0,005
0,005
0,035
0,025
0,012
0,008
0,020
0,006
0,004
0,004
Planparallelismo superf. piano rotante/piano
appoggio basamento
mm
Parallelismo cava basamento/
mm/
cava piano rotante
100 mm
Campo 6
7. Dentatura piana e divisioni
Numero denti standard
72
Possibilità di divisione T 2, 3, 4, 5, 6, 8, 9, 12, 18, 24, 36, 72
mass. 120
Campo 7
-T...
Aggiungere T. . . alla fine del codice di identificazione
8. Dati di esercizio
Azionamento ad
Pressione di esercizio
Fabbisogno aria per ogni rotazione
Sollevamento del piano rotante
Peso proprio con piano rotante ∅ 200
2
3
Momento di massa
(mass.)
Tempo di rotazione (sblocc., rotaz., blocc.) s
Frequenza di rotazione
min–1
1,6
25
1,2
32
Momento di massa
(2/3 mass.) kgm2
Tempo di rotazione (sblocc., rotaz., blocc.) s
Frequenza di rotazione
min–1
1,5
26
1,1
33
Campo 1
11. 13. 2 .
2
3
. 5 .
4
5
.
6
.
4
6
8
0,75
1,0
38
0,9
43
0,8
50
0,50
0,9
40
0,8
46
0,7
55
°
T
kgm2
34
42
ad una press. di esercizio di 30 bar
Divisione
Codice in cifre
kg ca.
1 · 5451 · 4 · 1
9. Tempi di rotazione
olio idraulico
30
0,21 (T 4)
4
37
∅ 250
bar
l
mm ca.
kg ca.
7
.
-T...
Con riserva di variazioni
Dati tecnici
10. Dati di carico
11.13.2.
ad una press. di esercizio di 30 bar
1
2
4
5
3
35
per forze di lavoro (con piano rotante bloccato):
15 000
1 600
940
per carichi di trasporto con piano rotante orizz.:
Carico di trasp. mass. ammesso centrato entro ∅ 200 mm
Momento di massa mass. ammesso
Momento mass. ammesso a carico sbilanciato
kg
kgm2
Nm
100
0,75
170
6
per carichi di trasporto con piano rotante verticale:
Carico di trasp. mass. ammesso centrato entro ∅ 200 mm
Momento di massa mass. ammesso
Momento mass. ammesso per il carico di trasporto
Momento mass. ammesso a carico sbilanciato
Carico di trasp. mass. ammesso p. la vers. contropunta
kg
kgm2
Nm
Nm
kg
40
0,75
94
–
100
7
8
hydr. con sollavamento
del piano
Forza di lavoro mass. ammessa s. piano rotante entro ∅ 200 mm N
Momento tangenziale mass. ammesso
Nm
Momento di ribaltamento mass. ammesso
Nm
9
35
°
11. Dimensioni di ingombro
H 8 per classe di precisione 4
H 7 per classe di precisione 3
H 6 per classe di precisione 2 ed 1
Perno di battuta – F
G1⁄4 Nr. 1–4
Raccordi pneumatici
Selettore
manuale «U»*
Valvola di smorzamento*
Valvola velocità di rotazione*
176 (da T 3)*
218 (da T 2)*
329 (da T 3, F) 413 (da T 2, F)
434 (da T 2, U)
Raccordo G1⁄2 per tubo di sfiato
opp. Raccordo G1⁄4 per aria di intercettazione
* Nel caso di rotazione in senso
antiorario: sistemazione simmetrica
rispetto all’asse centrale
Collegamento centrale a
spina per fine corsa
Coperchio di
chiusura
1 · 5252· 4 · 1
°
Corsa 3,5
Con riserva di variazioni
35
11.13.3.
Dati tecnici
Campo 1
1. Designazione di tipo
FIBROTAKT
con sollevamento del piano
standard, tavola rotante idraulica con comando esterno
Versione
Dimensione
3
Posizione di lavoro
11. 13. 3.
qualsiasi
2. Piano rotante
Versione
tondo
⊕ tondo
Dimensioni
320 mm
11
13 a stella
senza cave a T
con cave a T
su disegno dell’utilizzatore
400 mm
15
17 a stella
Campo 2
00
3. Bloccaggio
Campo 3
Idraulico
5
5
4. Trasmissione a cremagliera
Angolo di rotazione
fino a 180° (da T 2)
Senso di rotatione
destro (standard)
sinistro
endolare o
rotazione multipla destra e sinistra
11
14
37
57
fino a 120° (da T 3)
disponibile per
F, U vedere punto 5
F, U
F
F
Campo 4
01
04
27
47
disponibile per
F
F
F
F
21
mass. 11 divisioni
5. Cambio di divisione (vedi pagina 9)
Campo 5
Divisione fissa «F» 11 Divisione variable «U»
6. Precisione
riferita a press. di esercizio 30 bar e piano rotante ∅ 320 mm
Classe di precisione
4
Precisione di divisione in secondi d’angolo
in lunghezza d’arco su ∅ 320
Ripetibilità
(riferita alle toll. sopraindicate)
Eccentricità del foro di
centraggio del piano rotante
Planarità del piano rotante
s
mm
3
±12
±0,01
2
±6
±0,005
1
±3
±0,0024
±1,5
±0,0012
%
30
25
20
20
mm
mm
0,040
0,035
0,018
0,020
0,010
0,008
0,005
0,005
0,045
0,025
0,012
0,008
0,020
0,006
0,004
0,004
Planparallelismo superf. piano rotante/piano
appoggio basamento
mm
Parallelismo cava basamento/
mm/
cava piano rotante
100 mm
Feld 6
7. Dentatura piana e divisioni
Numero denti standard
96
Possibilità di divisione T 2, 3, 4, 6, 8, 12, 16, 24, 32, 48, 96
mass. 144
Campo 7
-T...
Aggiungere T. . . alla fine del codice di identificazione
8. Dati di esercizio
Azionamento ad
Pressione di esercizio
Fabbisogno aria per ogni rotazione
Sollevamento del piano rotante
Peso proprio con piano rotante ∅ 320
2
3
Momento di massa
(mass.)
Tempo di rotazione (sblocc., rotaz., blocc.) s
Frequenza di rotazione
min–1
2,1
19
1,7
24
Momento di massa
(2/3 mass.) kgm2
Tempo di rotazione (sblocc., rotaz., blocc.) s
Frequenza di rotazione
min–1
1,9
21
1,5
26
Campo 1
11. 13. 3 .
2
3
. 5 .
4
5
.
6
.
4
6
8
6,6
1,5
28
1,4
31
1,3
34
4,4
1,3
30
1,2
34
1,1
38
°
T
kgm2
36
100
ad una press. di esercizio di 30 bar
Divisione
Codice in cifre
kg ca.
1 · 5453 · 4 · 1
9. Tempi di rotazione
olio idraulico
30
0,37 (T 4)
4
85
∅ 400
bar
l
mm ca.
kg ca.
7
.
-T...
Con riserva di variazioni
Dati tecnici
10. Dati di carico
11.13.3.
ad una press. di esercizio di 30 bar
1
2
4
5
3
40
per forze di lavoro (con piano rotante bloccato):
20 000
5 000
3 000
500
6,6
600
per carichi di trasporto con piano rotante orizz.:
Carico di trasp. mass. ammesso centrato entro ∅ 320 mm
Momento di massa mass. ammesso
Momento mass. ammesso a carico sbilanciato
kg
kgm2
Nm
6
per carichi di trasporto con piano rotante verticale:
Carico di trasp. mass. ammesso centrato entro ∅ 320 mm
Momento di massa mass. ammesso
Momento mass. ammesso per il carico di trasporto
Momento mass. ammesso a carico sbilanciato
Carico di trasp. mass. ammesso p. la vers. contropunta
kg
kgm2
Nm
Nm
kg
200
6,6
335
–
500
7
8
hydr. con sollavamento
del piano
Forza di lavoro mass. ammessa s. piano rotante entro ∅ 320 mm N
Momento tangenziale mass. ammesso
Nm
Momento di ribaltamento mass. ammesso
Nm
9
40
°
11. Dimensioni di ingombro
H 8 per classe di precisione 4
H 7 per classe di precisione 3
H 6 per classe di precisione 2 ed 1
Perno di battuta – F
Selettore
manuale «U»*
G1⁄4 Nr. 1–4
Raccordi pneumatici
Raccordo G3⁄4 per tubo di sfiato
opp. Raccordo G1⁄4 per aria di intercett
Valvola di smorzamento*
Valvola velocità di rotazione*
236 (da T 3)* 299 (da T 2)*
447 (da T 3, F) 573 (da T 2, F)
591 (da T 2, U)
* Nel caso di rotazione in senso
antiorario: sistemazione simmetrica
rispetto all’asse centrale
Collegamento centrale a
spina per fine corsa
Corsa 3,5
1 · 5454· 7 · 2
°
Coperchio di
chiusura
Con riserva di variazioni
37
11.13.4.
Dati tecnici
Campo 1
1. Designazione di tipo
FIBROTAKT
con sollevamento del piano
standard, tavola rotante idraulica con comando esterno
Versione
Dimensione
4
Posizione di lavoro
11. 13. 4.
qualsiasi
2. Piano rotante
Versione
tondo
⊕ tondo
Dimensioni
400 mm
11
13 a stella
senza cave a T
con cave a T
su disegno dell’utilizzatore
500 mm
15
17 a stella
Campo 2
00
3. Bloccaggio
Campo 3
Idraulico
5
5
4. Trasmissione a cremagliera
Angolo di rotazione
fino a 180° (da T 2)
Senso di rotatione
destro (standard)
sinistro
endolare o
rotazione multipla destra e sinistra
11
14
37
57
fino a 120° (da T 3)
disponibile per
F, U vedere punto 5
F, U
F
F
Campo 4
01
04
27
47
disponibile per
F, U
F, U
F
F
21
mass. 11 divisioni
5. Cambio di divisione (vedi pagina 9)
Campo 5
Divisione fissa «F» 11 Divisione variable «U»
6. Precisione
riferita a press. di esercizio 30 bar e piano rotante ∅ 400 mm
Classe di precisione
4
Precisione di divisione in secondi d’angolo
in lunghezza d’arco su ∅ 400
Ripetibilità
(riferita alle toll. sopraindicate)
Eccentricità del foro di
centraggio del piano rotante
Planarità del piano rotante
s
mm
3
±12
±0,012
2
±6
±0,006
1
±3
±0,003
±1,5
±0,0015
%
30
25
20
20
mm
mm
0,040
0,040
0,018
0,020
0,010
0,008
0,005
0,005
0,050
0,025
0,012
0,008
0,020
0,006
0,004
0,004
Planparallelismo superf. piano rotante/piano
appoggio basamento
mm
Parallelismo cava basamento/
mm/
cava piano rotante
100 mm
Campo 6
7. Dentatura piana e divisioni
Numero denti standard
96
Possibilità di divisione T 2, 3, 4, 6, 8, 12, 16, 24, 32, 48, 96
mass. 360
Campo 7
-T...
Aggiungere T. . . alla fine del codice di identificazione
8. Dati di esercizio
Azionamento ad
Pressione di esercizio
Fabbisogno aria per ogni rotazione
Sollevamento del piano rotante
Peso proprio con piano rotante ∅ 320
T
2
3
Momento di massa
(mass.)
Tempo di rotazione (sblocc., rotaz., blocc.) s
Frequenza di rotazione
min–1
2,6
15
2,3
17
Momento di massa
(2/3 mass.) kgm2
Tempo di rotazione (sblocc., rotaz., blocc.) s
Frequenza di rotazione
min–1
2,4
16
2,1
18
kgm2
Campo 1
38
225
ad una press. di esercizio di 30 bar
11. 13. 4 .
2
3
. 5 .
4
6
8
2,1
19
2,0
21
1,9
24
1,9
20
1,8
23
1,7
26
15
10
4
5
.
6
.
°
Divisione
Codice in cifre
kg ca.
1 ·5455 · 4 · 1
9. Tempi di rotazione
olio idraulico
30
0,64 (T 4)
4
180
∅ 500
bar
l
mm ca.
kg ca.
7
.
-T...
Con riserva di variazioni
Dati tecnici
10. Dati di carico
11.13.4.
ad una press. di esercizio di 30 bar
1
2
4
5
3
60
per forze di lavoro (con piano rotante bloccato):
30 000
12 000
7 000
kg
750
kgm2
15
Nm
7 500
per carichi di trasporto con piano rotante orizz.:
Carico di trasp. mass. ammesso centrato entro ∅ 400 mm
Momento di massa mass. ammesso
Momento mass. ammesso a carico sbilanciato
6
per carichi di trasporto con piano rotante verticale:
Carico di trasp. mass. ammesso centrato entro ∅ 400 mm
Momento di massa mass. ammesso
Momento mass. ammesso per il carico di trasporto
Momento mass. ammesso a carico sbilanciato
Carico di trasp. mass. ammesso p. la vers. contropunta
kg
kgm2
Nm
Nm
kg
300
15
800
390
750
7
8
hydr. con sollavamento
del piano
Forza di lavoro mass. ammessa s. piano rotante entro ∅ 400 mm N
Momento tangenziale mass. ammesso
Nm
Momento di ribaltamento mass. ammesso
Nm
9
60
°
11. Dimensioni di ingombro
H 8 per classe di precisione 4
H 7 per classe di precisione 3
H 6 per classe di precisione 2 ed 1
Selettore
manuale «U»*
G1⁄2 Nr. 1–4
Raccordi pneumatici
Valvola velocità di rotazione*
Valvola di smorzamento*
* Nel caso di rotazione in senso
antiorario: sistemazione simmetrica
rispetto all’asse centrale
Perno di battuta – F
300 (da T 3)*
388 (da T 2)*
569 (da T 3, F) 745 (da T 2, F)
597 (da T 3, U) 773 (da T 2, U)
Raccordo G3⁄4 per tubo di sfiato
opp. Raccordo G1⁄4 per aria di intercettazione
Collegamento
centrale a spina
per fine corsa
Corsa 4
1 · 5456· 7 · 2
°
Coperchio di
chiusura
Con riserva di variazioni
39
11.13.5.
Dati tecnici
Campo 1
1. Designazione di tipo
FIBROTAKT
con sollevamento del piano
standard, tavola rotante idraulica con comando esterno
Versione
Dimensione
5
Posizione di lavoro
11. 13. 5.
qualsiasi
2. Piano rotante
Versione
tondo
⊕ tondo
Dimensioni
500 mm
11
13 a stella
senza cave a T
con cave a T
su disegno dell’utilizzatore
630 mm
15
17 a stella
Campo 2
00
3. Bloccaggio
Campo 3
Idraulico
7
7
4. Trasmissione a cremagliera
Angolo di rotazione
fino a 180° (da T 2)
Senso di rotatione
destro (standard)
sinistro
endolare o
rotazione multipla destra e sinistra
11
14
37
57
fino a 120° (da T 3)
disponibile per
F, U vedere punto 5
F, U
F
F
Campo 4
01
04
27
47
disponibile per
F, U
F, U
F
F
21
mass. 11 divisioni
5. Cambio di divisione (vedi pagina 9)
Campo 5
Divisione fissa «F» 11 Divisione variable «U»
6. Precisione
riferita a press. di esercizio 30 bar e piano rotante ∅ 500 mm
Classe di precisione
4
Precisione di divisione in secondi d’angolo
in lunghezza d’arco su ∅ 500
Ripetibilità
(riferita alle toll. sopraindicate)
Eccentricità del foro di
centraggio del piano rotante
Planarità del piano rotante
s
mm
3
±12
±0,016
±6
±0,008
2
1
±3
±0,004
±1,5
±0,002
%
30
25
20
20
mm
mm
0,040
0,050
0,018
0,025
0,010
0,015
0,005
0,008
0,050
0,040
0,025
0,010
0,020
0,006
0,004
0,004
Planparallelismo superf. piano rotante/piano
appoggio basamento
mm
Parallelismo cava basamento/
mm/
cava piano rotante
100 mm
Campo 6
7. Dentatura piana e divisioni
Numero denti standard
120
mass. 360
Possibilità di divisione T 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 20, 24, 30, 40, 60, 120
Campo 7
-T...
Aggiungere T. . . alla fine del codice di identificazione
8. Dati di esercizio
Azionamento ad
Pressione di esercizio
Fabbisogno aria per ogni rotazione
Sollevamento del piano rotante
Peso proprio con piano rotante ∅ 500
olio idraulico
30
1,12 (T 4)
4
325
∅ 630
kg ca.
405
2
3
4
6
8
Momento di massa
(mass.)
Tempo di rotazione (sblocc., rotaz., blocc.) s
Frequenza di rotazione
min–1
3,5
12
3,1
14
2,7
16
2,4
19
2,3
21
Momento di massa
(2/3 mass.) kgm2
Tempo di rotazione (sblocc., rotaz., blocc.) s
Frequenza di rotazione
min–1
3,4
12
3,0
14
2,6
17
2,3
20
2,2
22
ad una press. di esercizio di 30 bar
T
kgm2
Campo 1
Codice in cifre
40
11. 13. 5 .
2
3
. 7 .
45
30
4
5
.
6
.
°
Divisione
1 · 5457 · 4 · 1
9. Tempi di rotazione
bar
l
mm ca.
kg ca.
7
.
-T...
Con riserva di variazioni
Dati tecnici
10. Dati di carico
11.13.5.
ad una press. di esercizio di 30 bar
1
2
4
5
3
70
per forze di lavoro (con piano rotante bloccato):
35 000
17 500
10 400
kg
1000
kgm2
45
Nm 10 000
per carichi di trasporto con piano rotante orizz.:
Carico di trasp. mass. ammesso centrato entro ∅ 500 mm
Momento di massa mass. ammesso
Momento mass. ammesso a carico sbilanciato
6
per carichi di trasporto con piano rotante verticale:
Carico di trasp. mass. ammesso centrato entro ∅ 500 mm
Momento di massa mass. ammesso
Momento mass. ammesso per il carico di trasporto
Momento mass. ammesso a carico sbilanciato
Carico di trasp. mass. ammesso p. la vers. contropunta
kg
kgm2
Nm
Nm
kg
400
45
660
740
1000
7
8
hydr. con sollavamento
del piano
Forza di lavoro mass. ammessa s. piano rotante entro ∅ 500 mm N
Momento tangenziale mass. ammesso
Nm
Momento di ribaltamento mass. ammesso
Nm
9
70
°
11. Dimensioni di ingombro
H 8 per classe di precisione 4
H 7 per classe di precisione 3
H 6 per classe di precisione 2 ed 1
Perno di battuta – F
Selettore
manuale «U»*
G1⁄2 Nr. 1–4
Raccordi pneumatici
Valvola velocità di rotazione*
Valvola di smorzamento*
Raccordo G3⁄4 per tubo di sfiato
opp. Raccordo G1⁄4 per aria di intercettazione
368 (da T 3, F)* 483 (da T 2)*
721 (da T 3, F) 951 (da T 2, F)
741 (da T 3, U) 971 (da T 2, U)
* Nel caso di rotazione in senso
antiorario: sistemazione simmetrica
rispetto all’asse centrale
Collegamento centrale a
spina per fine corsa
Dettaglio – A
Corsa 4
1 · 5458· 2001 · 3
°
Coperchio di
chiusura
Con riserva di variazioni
41
11.13.6.
Dati tecnici
Campo 1
1. Designazione di tipo
FIBROTAKT
con sollevamento del piano
standard, tavola rotante idraulica con comando esterno
Versione
Dimensione
6
Posizione di lavoro
11. 13. 6.
qualsiasi
2. Piano rotante
Versione
tondo
⊕ tondo
Dimensioni
630 mm
11
13 a stella
senza cave a T
con cave a T
su disegno dell’utilizzatore
800 mm
15
17 a stella
Campo 2
00
3. Bloccaggio
Campo 3
Idraulico
7
7
4. Trasmissione a cremagliera
Angolo di rotazione
fino a 180° (da T 2)
Senso di rotatione
destro (standard)
sinistro
endolare o
rotazione multipla destra e sinistra
11
14
37
57
fino a 120° (da T 3)
disponibile per
F, U vedere punto 5
F, U
F
F
Campo 4
01
04
27
47
disponibile per
F, U
F, U
F
F
21
mass. 11 divisioni
5. Cambio di divisione (vedi pagina 9)
Campo 5
Divisione fissa «F» 11 Divisione variable «U»
6. Precisione
riferita a press. di esercizio 30 bar e piano rotante ∅ 630 mm
Classe di precisione
4
Precisione di divisione in secondi d’angolo
in lunghezza d’arco su ∅ 630
Ripetibilità
(riferita alle toll. sopraindicate)
Eccentricità del foro di
centraggio del piano rotante
Planarità del piano rotante
3
2
±12
±0,02
±6
±0,01
±3
±0,005
%
30
25
20
20
mm
mm
0,040
0,050
0,018
0,025
0,010
0,015
0,005
0,009
0,080
0,040
0,025
0,015
0,020
0,006
0,004
0,004
s
mm
Planparallelismo superf. piano rotante/piano
appoggio basamento
mm
Parallelismo cava basamento/
mm/
cava piano rotante
100 mm
1
±1,5
±0,0025
Campo 6
7. Dentatura piana e divisioni
Numero denti standard
120
mass. 360
Possibilità di divisione T 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 20, 24, 30, 40, 60, 120
Campo 7
-T...
Aggiungere T. . . alla fine del codice di identificazione
8. Dati di esercizio
Azionamento ad
Pressione di esercizio
Fabbisogno aria per ogni rotazione
Sollevamento del piano rotante
Peso proprio con piano rotante ∅ 630
olio idraulico
30
1,23 (T 4)
4
510
∅800
kg ca.
610
2
3
4
6
8
Momento di massa
(mass.)
Tempo di rotazione (sblocc., rotaz., blocc.) s
Frequenza di rotazione
min–1
4,3
10
3,8
12
3,0
16
2,8
18
Momento di massa
(2/3 mass.) kgm2
Tempo di rotazione (sblocc., rotaz., blocc.) s
Frequenza di rotazione
min–1
3,7
11
3,2
13
2,6
18
2,4
20
ad una press. di esercizio di 30 bar
T
kgm2
Campo 1
Codice in cifre
42
11. 13. 6 .
2
3
. 7 .
100
3,4
14
65
4
5
.
6
.
2,8
16
°
Divisione
1 · 5459 · 4 · 1
9. Tempi di rotazione
bar
l
mm ca.
kg ca.
7
.
-T...
Con riserva di variazioni
Dati tecnici
10. Dati di carico
11.13.6.
ad una press. di esercizio di 30 bar
1
2
4
5
3
70
per forze di lavoro (con piano rotante bloccato):
40 000
33 000
20 500
1500
100
1500
per carichi di trasporto con piano rotante orizz.:
Carico di trasp. mass. ammesso centrato entro ∅ 630 mm
Momento di massa mass. ammesso
Momento mass. ammesso a carico sbilanciato
kg
kgm2
Nm
6
per carichi di trasporto con piano rotante verticale:
Carico di trasp. mass. ammesso centrato entro ∅ 630 mm
Momento di massa mass. ammesso
Momento mass. ammesso per il carico di trasporto
Momento mass. ammesso a carico sbilanciato
Carico di trasp. mass. ammesso p. la vers. contropunta
kg
kgm2
Nm
Nm
kg
450
100
790
800
1500
7
8
hydr. con sollavamento
del piano
Forza di lavoro mass. ammessa s. piano rotante entro ∅ 630 mm N
Momento tangenziale mass. ammesso
Nm
Momento di ribaltamento mass. ammesso
Nm
9
70
°
11. Dimensioni di ingombro
H 8 per classe di precisione 4
H 7 per classe di precisione 3
H 6 per classe di precisione 2 ed 1
Perno di battuta – F
G1⁄2 Nr. 1–4
Raccordi pneumatici
Selettore
manuale «U»*
Valvola velocità di rotazione*
Valvola di smorzamento*
391 (da T 3,)*
519 (da T 2)*
* Nel caso di rotazione in senso
antiorario: sistemazione simmetrica
rispetto all’asse centrale
767 (da T 3, F) 1022 (da T 2, F)
787 (da T 3, U) 1042 (da T 2, U)
Collegamento centrale a
spina per fine corsa
Raccordo G3⁄4
per tubo di sfiato
opp. Raccordo
G1⁄4 per aria di
intercettazione
Dettaglio – A
Corsa 4
1 · 5460· 2001 · 3
°
Coperchio di
chiusura
Con riserva di variazioni
43
11.13.7.
Dati tecnici
Campo 1
1. Designazione di tipo
FIBROTAKT
con sollevamento del piano
standard, tavola rotante idraulica con comando esterno
Version
Dimensione
7
Posizione di lavoro
11. 13. 7.
qualsiasi
2. Piano rotante
Versione
tondo
⊕ tondo
Dimensioni
800 mm
11
13 a stella
senza cave a T
con cave a T
su disegno dell’utilizzatore
1000 mm
15
17 a stella
Campo 2
00
3. Bloccaggio
Campo 3
Idraulico
5
5
4. Trasmissione a cremagliera
Angolo di rotazione
fino a 180° (da T 2)
Senso di rotatione
destro (standard)
sinistro
endolare o
rotazione multipla destra e sinistra
11
14
37
57
fino a 120° (da T 3)
disponibile per
F, U vedere punto 5
F, U
F
F
Campo 4
01
04
27
47
disponibile per
F, U
F, U
F
F
21
mass. 11 divisioni
5. Cambio di divisione (vedi pagina 9)
Campo 5
Divisione fissa «F» 11 Divisione variable «U»
6. Precisione
riferita a press. di esercizio 30 bar e piano rotante ∅ 800 mm
Classe di precisione
4
Precisione di divisione in secondi d’angolo
in lunghezza d’arco su ∅ 800
Ripetibilità
(riferita alle toll. sopraindicate)
Eccentricità del foro di
centraggio del piano rotante
Planarità del piano rotante
s
mm
3
±12
±0,024
±6
±0,012
2
1
±3
±0,006
±1,5
±0,003
%
30
25
20
20
mm
mm
0,040
0,060
0,018
0,030
0,010
0,020
0,005
0,010
0,080
0,050
0,030
0,018
0,020
0,006
0,004
0,004
Planparallelismo superf. piano rotante/piano
appoggio basamento
mm
Parallelismo cava basamento/
mm/
cava piano rotante
100 mm
Campo 6
7. Dentatura piana e divisioni
Numero denti standard
144
mass. 360
Possibilità di divisione T 2, 3, 4, 6, 8, 9, 12, 16, 18, 24, 36, 48, 72, 144
Campo 7
-T...
Aggiungere T. . . alla fine del codice di identificazione
8. Dati di esercizio
Azionamento ad
Pressione di esercizio
Fabbisogno aria per ogni rotazione
Sollevamento del piano rotante
Peso proprio con piano rotante ∅ 800
olio idraulico
30
2,65 (T 4)
4
950
∅ 1000
kg ca.
1170
2
3
4
6
8
Momento di massa
(mass.)
Tempo di rotazione (sblocc., rotaz., blocc.) s
Frequenza di rotazione
min–1
4,6
9
3,9
11
350
3,6
12
3,2
14
3,0
16
Momento di massa
(2/3 mass.) kgm2
Tempo di rotazione (sblocc., rotaz., blocc.) s
Frequenza di rotazione
min–1
4,3
9
3,6
11
230
3,3
13
3,0
15
2,7
17
Divisione
T
kgm2
Campo 1
Codice in cifre
44
11. 13. 7 .
2
3
. 5 .
4
5
.
6
.
°
ad una press. di esercizio di 30 bar
1 · 5461 · 4 · 1
9. Tempi di rotazione
bar
l
mm ca.
kg ca.
7
.
-T...
Con riserva di variazioni
Dati tecnici
10. Dati di carico
ad una press. di esercizio di 30 bar
11.13.7.
1
2
4
5
3
100
per forze di lavoro (con piano rotante bloccato):
60 000
56 000
33 000
per carichi di trasporto con piano rotante orizz.:
Carico di trasp. mass. ammesso centrato entro ∅ 800 mm
Momento di massa mass. ammesso
Momento mass. ammesso a carico sbilanciato
kg
kgm2
Nm
2400
350
2500
6
per carichi di trasporto con piano rotante verticale:
Carico di trasp. mass. ammesso centrato entro ∅ 800 mm
Momento di massa mass. ammesso
Momento mass. ammesso per il carico di trasporto
Momento mass. ammesso a carico sbilanciato
Carico di trasp. mass. ammesso p. la vers. contropunta
kg
kgm2
Nm
Nm
kg
1000
350
2750
1800
2400
7
8
hydr. con sollavamento
del piano
Forza di lavoro mass. ammessa s. piano rotante entro ∅ 800 mm N
Momento tangenziale mass. ammesso
Nm
Momento di ribaltamento mass. ammesso
Nm
9
100
°
11. Dimensioni di ingombro
H 8 per classe di precisione 4
H 7 per classe di precisione 3
H 6 per classe di precisione 2 ed 1
G1⁄2 Nr. 1–4
Raccordi pneumatici
Perno di battuta – F
Selettore
manuale «U»*
Valvola velocità di rotazione*
Valvola di smorzamento*
* Nel caso di rotazione in senso
antiorario: sistemazione simmetrica
rispetto all’asse centrale
530 (da T 3)* 708 (da T 2)*
1040 (da T 3, F) 1407 (da T 2, F)
1085 (da T 3, F) 1452 (da T 2, F)
Collegamento centrale
a spina per fine corsa
Raccordo G3⁄4
per tubo di sfiato
opp. Raccordo
G1⁄4 per aria di
intercettazione
Coperchio di
chiusura
1 · 5462· 7 · 2
°
Raccordi idraulici
Corsa 4
Con riserva di variazioni
45
11.13.8.
Dati tecnici
Campo 1
1. Typkennzeichnung
FIBROTAKT
Versione
11. 13. 8.
con sollevamento del piano
standard, tavola rotante idraulica con comando esterno
8
Dimensione
Posizione di lavoro
qualsiasi
2. Piano rotante
Versione
tondo
⊕ tondo
Dimensioni
1 000 mm
11
13 a stella
senza cave a T
con cave a T
su disegno dell’utilizzatore
1 250 mm
15
17 a stella
Campo 2
00
3. Bloccaggio
Campo 3
Idraulico
5
5
4. Trasmissione a cremagliera
Angolo di rotazione
fino a 180° (da T2)
Senso di rotatione
destro (standard)
sinistro
endolare o
rotazione multipla destra e sinistra
11
14
37
57
disponibile per
F, vedere punto 5
F
F
F
fino a 120° (da T3)
fino a 90° (da T4)
disponibile per
F, U
F, U
F
F
disponibile per
63 F, U
66 F, U
01
04
27
47
5. Cambio di divisione (vedi pagina 9)
Campo 5
Divisione fissa «F» 11 Divisione variable «U»
6. Precisione
Campo 4
21
mass.11 divisioni
riferita a press. di esercizio 50 bar e piano rotante ∅ 1000 mm
Classe di precisione
4
Precisione di divisione in secondi d’angolo
in lunghezza d’arco su ∅ 1000
Ripetibilità
(riferita alle toll. sopraindicate)
Eccentricità del foro di
centraggio del piano rotante
Planarità del piano rotante
s
mm
3
±12
±0,03
±6
±0,015
2
1
±3
±0,008
±1,5
±0,004
%
30
25
20
20
mm
mm
0,040
0,070
0,018
0,035
0,010
0,025
0,005
0,015
0,090
0,050
0,040
0,025
0,020
0,006
0,004
0,004
Planparallelismo superf. piano rotante/piano
appoggio basamento
mm
Parallelismo cava basamento/
mm/
cava piano rotante
100 mm
Campo 6
7. Dentatura piana e divisioni
Numero denti standard
144
mass. 360
Possibilità di divisione T 2, 3, 4, 6, 8, 9, 12, 16, 18, 24, 36, 48, 72, 144
Campo 7
-T...
Aggiungere T. . . alla fine del codice di identificazione
8. Dati di esercizio
Azionamento ad
Pressione di esercizio
Fabbisogno aria per ogni rotazione
Sollevamento del piano rotante
Peso proprio con piano rotante ∅ 1000
olio idraulico
50
3,30 (T 4)
4
1690
∅ 1250
kg ca.
2075
2
3
4
6
8
Momento di massa
(mass.)
Tempo di rotazione (sblocc., rotaz., blocc.) s
Frequenza di rotazione
min–1
4,3
9
3,6
11
750
3,2
13
2,9
15
2,7
17
Momento di massa
(2/3 mass.) kgm2
Tempo di rotazione (sblocc., rotaz., blocc.) s
Frequenza di rotazione
min–1
4,2
9
3,5
11
500
3,1
13
2,8
16
2,5
18
Divisione
T
kgm2
Campo 1
Codice in cifre
46
11. 13. 8 .
2
3
. 5 .
4
5
.
6
.
°
ad una press. di esercizio di 50 bar
1 ·5463 · 4 · 1
9. Tempi di rotazione
bar
l
mm ca.
kg ca.
7
.
-T...
Con riserva di variazioni
Dati tecnici
10. Dati di carico
11.13.8.
ad una press. di esercizio di 50 bar
1
2
4
5
3
per carichi di trasporto con piano rotante orizz.:
Carico di trasp. mass. ammesso centrato entro ∅ 1000 mm
Momento di massa mass. ammesso
Momento mass. ammesso a carico sbilanciato
kg
kgm2
Nm
3800
750
3600
6
per carichi di trasporto con piano rotante verticale:
Carico di trasp. mass. ammesso centrato entro ∅ 1000 mm
Momento di massa mass. ammesso
Momento mass. ammesso per il carico di trasporto
Momento mass. ammesso a carico sbilanciato
Carico di trasp. mass. ammesso p. la vers. contropunta
kg
kgm2
Nm
Nm
kg
1500
750
2750
3800
3800
7
8
hydr. con sollavamento
del piano
Forza di lavoro mass. ammessa s. piano rotante entro ∅ 1000 mm N 120 000
Momento tangenziale mass. ammesso
Nm 130000
Momento di ribaltamento mass. ammesso
Nm 70 000
110
per forze di lavoro (con piano rotante bloccato):
9
110
°
11. Dimensioni di ingombro
H 8 per classe di precisione 4
H 7 per classe di precisione 3
H 6 per classe di precisione 2 ed 1
G1⁄2 Nr. 1–4
Raccordi pneumatici
Valvola velocità di rotazione*
Perno di battuta – F
Valvola di smorzamento*
Selettore
manuale «U»*
* Nel caso di rotazione in senso
antiorario: sistemazione simmetrica
rispetto all’asse centrale
530 (da T 4)*
672 (da T 3)*
864,5 (da T 2)*
1040 (da T 4, F) 1324 (da T 3, F) 1709 (da T2, F)
1085 (da T 4, U) 1369 (da T 3, U)
Raccordo G3⁄4 per tubo di sfiato opp.
Raccordo G1⁄4 per aria di intercettazione
Corsa 4
1 · 11604· 7 · 1
°
Collegamento
centrale a
spina per fine
corsa
Con riserva di variazioni
47
11.16.3.
Dati tecnici
Campo 1
1. Designazione di tipo
FIBROTAKT
con sollevamento del piano
standard, tavola rotante elettrica
Versione
Dimensione
3
Posizione di lavoro
11. 16. 3.
qualsiasi
2. Piano rotante
Versione
tondo
⊕ tondo
Dimensioni
320 mm
11
13 a stella
senza cave a T
con cave a T
su disegno dell’utilizzatore
Campo 2
00
3. Bloccaggio
Campo 3
Idraulico
7
7
4. Trasmissione a vite senza fine
Trasduttore
sul motore
Motore
SIEMENS 1FT6 064 xAF71-xEGx
Altri azionamenti fornibili su richeista
71
Campo 4
71
5. Posizionamento
Campo 5
42
su tutte le posizioni entro il numero di denti prescelto
6. Precisione
riferita a press. di esercizio 63 bar e piano rotante ∅320 mm
Classe di precisione
4
Precisione di divisione in secondi d’angolo
in lunghezza d’arco su ∅ 320
Ripetibilità
(riferita alle toll. sopraindicate)
Eccentricità del foro di
centraggio del piano rotante
Planarità del piano rotante
s
mm
3
±12
±0,01
2
±6
±0,005
1
±3
±0,0024
±1,5
±0,0012
%
30
25
20
20
mm
mm
0,040
0,035
0,018
0,020
0,010
0,008
0,005
0,005
0,045
0,025
0,012
0,008
0,045
0,025
0,012
0,008
0,020
0,006
0,004
0,004
Planparallelismo superf. piano rotante/piano
appoggio basamento
mm
Ortogonalità piano rotante/piano
appoggio basamento
mm
Parallelismo cava basamento/
mm/
cava piano rotante
100 mm
7. Dentatura piana e divisioni
Numero denti standard
96
Campo 6
Campo 7
max. 720
8. Dati di esercizio
Numero di giri piatto
Azionamento ad
Pressione di esercizio
Fabbisogno olio per ogni rotazione
Volume di corrente necessario
Sollevamento del piano rotante
Rapporto di trasmissione vite senza fine
Rapporto complessivo di trasmissione
Coppia motrice richiesta
N. di giri massimo del motore
Peso proprio con piano rotante ∅ 320 mm
41,7
olio idraulico
63
0,048
18
4
72
72
10
3000
90
bar
l
l/min
mm ca.
i
i
Nm
min–1
kg ca.
Standard (n= 41,7 min–1, iges = 72 (versioni speciali per momenti di inerzia più alti o per tempi di inserzione
più brevi, ad. Es. fornibili con rinvii planetari su richiesta)
Campo 1
Codice in cifre
48
11. 16. 3 .
2
3
4
5
. 7 . 71 . 42 .
6
2
1,6
0,30 s
0,20 s
°
Divisione
T
12
8
6
4
Momento di massa Peso utile
kgm2
20
Tempo di rotazione (sblocc., rotaz., blocc.) s
0,9
1,0
1,1
1,2
* incluso nel tempo di inserzione
Tempo secondario idraulico- bloccaggio e sbloccaggio idrostatico
Tempo ciclo azionamento cliente e tempo di regolazione asse servo
1 · 5465· 8 · 2
9. Tempi di rotazione
min–1
7
.
Con riserva di variazioni
Dati tecnici
10. Dati di carico
11.16.3.
ad una press. di esercizio di 63 bar
1
2
4
5
3
40
per forze di lavoro (con piano rotante bloccato):
Forza di lavoro mass. ammessa s. piano rotante entro ∅ 320 mm N
Momento tangenziale mass. ammesso
Nm
Momento di ribaltamento mass. ammesso
Nm
20 000
5500
3900
500
20
3000
per carichi di trasporto con piano rotante orizz.:
Carico di trasp. mass. ammesso centrato entro ∅ 320 mm
Momento di massa mass. ammesso
Momento mass. ammesso a carico sbilanciato
kg
kgm2
Nm
6
per carichi di trasporto con piano rotante verticale:
Carico di trasp. mass. ammesso centrato entro ∅ 320 mm
Momento di massa mass. ammesso
Momento mass. ammesso per il carico di trasporto
Momento mass. ammesso a carico sbilanciato
Carico di trasp. mass. ammesso p. la vers. contropunta
kg
kgm2
Nm
Nm
kg
200
20
335
100
500
7
8
9
40
11. Dimensioni di ingombro
H 8 per classe di precisione 4
H 7 per classe di precisione 3
H 6 per classe di precisione 2 ed 1
elettrica con sollavamento
del piano
°
G1⁄4 Nr. 1 + 2
Conessione per il sistema idraulico
25
ø40
ø35
116
116
G1⁄4 Attacco aria
(G1⁄2 Tubo di sfiato
G3⁄4 Tappo di carico
olio
6
M25x1,5 Raccordo
elettrico centrale
Corsa 4
2
505
76
175
122
6
210
20 H7
3
110
260
300
G1⁄2 Tappo filettato per lo scarico dell’olio
1 · 5466 · 2· 1
°
Cava di allineamento su richiesta,
indicare le posizioni , , 26
134
432
392
368
G1⁄4 Vetro di controllo
livello olio
6
95
15
20 H7
232
1
45
74
32 98
128
185
209
249
50
57
82
ø320
190
108
103
85
40
Interruttore di
finecorsa S1 + S3
10 H7 DIN 650
20
H7
ø17,5
Con riserva di variazioni
49
11.16.4.
Dati tecnici
Campo 1
1. Designazione di tipo
FIBROTAKT
con sollevamento del piano
standard, tavola rotante elettrica
Versione
Dimensione
4
Posizione di lavoro
11. 16. 4.
qualsias
2. Piano rotante
Versione
tondo
⊕ tondo
Dimensioni
400 mm
11
13 a stella
senza cave a T
con cave a T
su disegno dell’utilizzatore
Campo 2
00
3. Bloccaggio
Campo 3
Idraulico
5
5
4. Trasmissione a vite senza fine
Trasduttore
sul motore
Motore
SIEMENS 1FT6 064 6AH7x-xEGx
Altri azionamenti fornibili su richeista
71
Campo 4
71
5. Posizionamento
Campo 5
42
su tutte le posizioni entro il numero di denti prescelto
6. Precisione
riferita a press. di esercizio 30 bar e piano rotante ∅ 400 mm
Classe di precisione
4
Precisione di divisione in secondi d’angolo
in lunghezza d’arco su ∅ 400
Ripetibilità
(riferita alle toll. sopraindicate)
Eccentricità del foro di
centraggio del piano rotante
Planarità del piano rotante
s
mm
3
±12
±0,012
2
±6
±0,006
±3
±0,003
1
±1,5
±0,0015
%
30
25
20
20
mm
mm
0,040
0,035
0,018
0,020
0,010
0,008
0,005
0,005
0,050
0,025
0,012
0,008
0,050
0,025
0,012
0,008
0,020
0,006
0,004
0,004
Planparallelismo superf. piano rotante/piano
appoggio basamento
mm
Ortogonalità piano rotante/piano
appoggio basamento
mm
Parallelismo cava basamento/
mm/
cava piano rotante
100 mm
Campo 6
7. Dentatura piana e divisioni
Numero denti standard
360
Campo 7
max. 720
8. Dati di esercizio
Numero di giri piatto
Azionamento ad
Pressione di esercizio
Fabbisogno olio per ogni rotazione
Volume di corrente necessario
Sollevamento del piano rotante
Rapporto di trasmissione vite senza fine
Rinvio planetario
Rapporto complessivo di trasmissione
Coppia motrice richiesta
N. di giri massimo del motore
Peso proprio con piano rotante ∅ 400 mm
32,1
olio idraulico
30
0,116
34,9
4
20
7
140
13,9
4500
180
bar
l
l/min
mm ca.
i
i
i
Nm
min–1
kg ca.
standard (n= 32,1 min–1, iges = 140 (versioni speciali per momenti di inerzia più alti o per tempi di inserzione
più brevi, ad. Es. fornibili con rinvii planetari su richiesta)
Campo 1
Codice in cifre
50
11. 16. 4 .
2
3
4
5
. 5 . 71 . 4 2 .
6
4
1,4
0,40 s
0,20 s
2
°
Divisione
T
12
8
6
Momento di massa Peso utile
kgm2
45
Tempo di rotazione (sblocc., rotaz., blocc.) s
1,0
1,1
1,2
* incluso nel tempo di inserzione
Tempo secondario idraulico- bloccaggio e sbloccaggio idrostatico
Tempo ciclo azionamento cliente e tempo di regolazione asse servo
1,8
1 · 5466 · 8 · 2
9. Tempi di rotazione
min–1
7
.
Con riserva di variazioni
Dati tecnici
10. Dati di carico
11.16.4.
ad una press. di esercizio di 30 bar
1
2
4
5
3
60
per forze di lavoro (con piano rotante bloccato):
Forza di lavoro mass. ammessa s. piano rotante entro ∅ 400 mm N
Momento tangenziale mass. ammesso
Nm
Momento di ribaltamento mass. ammesso
Nm
30 000
12000
7000
per carichi di trasporto con piano rotante orizz.:
Carico di trasp. mass. ammesso centrato entro ∅ 400 mm
Momento di massa mass. ammesso
Momento mass. ammesso a carico sbilanciato
kg
kgm2
Nm
750
45
1000
6
per carichi di trasporto con piano rotante verticale:
Carico di trasp. mass. ammesso centrato entro ∅ 400 mm
Momento di massa mass. ammesso
Momento mass. ammesso per il carico di trasporto
Momento mass. ammesso a carico sbilanciato
Carico di trasp. mass. ammesso p. la vers. contropunta
kg
kgm2
Nm
Nm
kg
300
45
800
390
750
7
8
9
60
elettrica con sollavamento
del piano
°
11. Dimensioni di ingombro
G1⁄2 Nr. 1 + 2
Conessione per il sistema idraulico
H 8 per classe di precisione 4
H 7 per classe di precisione 3
H 6 per classe di precisione 2 ed 1
40
ø50
6
116
G 3⁄4 Foro filettato di attacco per
tubo di scarico atmosferico oppure
per alimentazione aria di serreggio
(G 1⁄4)
M25x1,5
Uscita cavi
elettrici
20 H7
ø35,5
2
Tappo filettato per
scarico olio, in caso di
installazione verticale
Tappo filettato per
scarico olio, in caso di
installazione horizontale
888
380
118
76
32
205
109
90
60
470
7
50
Coperchio di
chiusura
32
3
Chiusura in vetro per la spia del
livello olio, per installazione
verticale
Cava di allineamento su richiesta,
indicare le posizioni , , °
1
9
6
260
20 H7
150
(300)
410
1 · 5468· 0
6
116
1
14 H7 DIN 650
2
Conessione per
il sistema
idraulico
556
498
ø350
125
174
50
20 H7
Tappo filettato per il
carico
dell’olio
ø400
18
118
Su richiesta, (forniamo)
motore e gruppo
riduttore con rinvio ad
angolo di (3x90°)
ø17,5
19
60
96
196
223
281
Con riserva di variazioni
51
11.16.5.
Dati tecnici
Campo 1
1. Designazione di tipo
FIBROTAKT
con sollevamento del piano
standard, tavola rotante elettrica
Versione
Dimensione
5
Posizione di lavoro
11. 16. 5.
qualsias
2. Piano rotante
Versione
tondo
⊕ tondo
Dimensioni
500 mm
11
13 a stella
senza cave a T
con cave a T
su disegno dell’utilizzatore
–
630 mm
15
17 a stella
Campo 2
00
3. Bloccaggio
Campo 3
Idraulico
7
7
4. Trasmissione a vite senza fine
Trasduttore
sul motore
Motore
SIEMENS 1FT6 064 6AH7x-xEGx
Altri azionamenti fornibili su richeista
71
Campo 4
71
5. Posizionamento
Campo 5
42
su tutte le posizioni entro il numero di denti prescelto
6. Precisione
riferita a press. di esercizio 30 bar e piano rotante ∅ 500 mm
Classe di precisione
4
Precisione di divisione in secondi d’angolo
in lunghezza d’arco su ∅ 500
Ripetibilità
(riferita alle toll. sopraindicate)
Eccentricità del foro di
centraggio del piano rotante
Planarità del piano rotante
s
mm
3
±12
±0,015
±6
±0,008
2
1
±3
±0,004
±1,5
±0,002
%
30
25
20
20
mm
mm
0,040
0,050
0,018
0,025
0,010
0,015
0,005
0,008
0,050
0,040
0,025
0,008
0,020
0,006
0,004
0,004
Planparallelismo superf. piano rotante/piano
appoggio basamento
mm
Parallelismo cava basamento/
mm/
cava piano rotante
100 mm
Campo 6
7. Dentatura piana e divisioni
Numero denti standard
360
max. 720
Campo 7
8. Dati di esercizio
min–1
Numero di giri piatto
Azionamento ad
Pressione di esercizio
Fabbisogno olio per ogni rotazione
Volume di corrente necessario
Sollevamento del piano rotante
Vite senza fine
Rinvio planetario
Rapporti totali
Coppia motrice richiesta
N. di giri massimo del motore
Peso proprio con piano rotante ∅ 500
bar
l
l/min
mm ca.
i
i
i
Nm
min–1
kg ca.
standard (n= 25,0 min–1, iges = 180 (versioni speciali per momenti di inerzia più alti o per tempi di inserzione
più brevi, ad. Es. fornibili con rinvii planetari su richiesta)
Campo 1
Codice in cifre
52
11. 16. 5 .
2
3
4
5
. 7 . 71 . 42 .
6
4
2
°
Divisione
T
12
8
6
Momento di massa Peso utile
kgm2
100
Tempo di rotazione (sblocc., rotaz., blocc.) s
1,2
1,4
1,5
* incluso nel tempo di inserzione
Tempo secondario idraulico- bloccaggio e sbloccaggio idrostatico
Tempo ciclo azionamento cliente e tempo di regolazione asse servo
1,7
2,3
0,50 s
0,20 s
1 · 11605 · 7 · 1
9. Tempi di rotazione
25
olio idraulico
30
0,144
43
4
18
10
180
12,6
4500
325
7
.
Con riserva di variazioni
Dati tecnici
10. Dati di carico
11.16.5.
ad una press. di esercizio di 30 bar
1
2
4
5
3
35 000
17 500
10 400
1000
100
1200
per carichi di trasporto con piano rotante orizz.:
Carico di trasp. mass. ammesso centrato entro ∅ 500 mm
Momento di massa mass. ammesso
Momento mass. ammesso a carico sbilanciato
kg
kgm2
Nm
per carichi di trasporto con piano rotante verticale:
Carico di trasp. mass. ammesso centrato entro ∅ 500 mm
Momento di massa mass. ammesso
(Tempi di divisione a richiesta)
Momento mass. ammesso per il carico di trasporto
Momento mass. ammesso a carico sbilanciato
Carico di trasp. mass. ammesso p. la vers. contropunta
6
kg
kgm2
Nm
Nm
kg
400
100
660
740
1 000
7
8
9
70
°
elettrica. con sollavamento
del piano
Forza di lavoro mass. ammessa s. piano rotante entro ∅ 500 mm N
Momento tangenziale mass. ammesso
Nm
Momento di ribaltamento mass. ammesso
Nm
70
per forze di lavoro (con piano rotante bloccato):
11. Dimensioni di ingombro
H 8 per classe di precisione 4
H 7 per classe di precisione 3
H 6 per classe di precisione 2 ed 1
G1⁄2 Nr. 1+ 2
Raccordi pneumatici
Raccordo per
pressurizzazione
Raccordo per aria di intercettazione/
tubo di sfiato
Collegamento centrale a
spina per fine corsa
Disposizione motore
con rinvio a
richiesta ( 3 × 90°)
Vite di scarico olio
Vetro di controllo
livello olio
Coperchio di chiusura
1 · 11606· 2001 · 2
°
Raccordi pneumatici
Con riserva di variazioni
53
11.16.6.
Dati tecnici
Campo 1
1. Designazione di tipo
FIBROTAKT
con sollevamento del piano
standard, tavola rotante elettrica
Versione
Dimensione
6
Posizione di lavoro
11. 16. 6.
qualsias
2. Piano rotante
Versione
tondo
⊕ tondo
Dimensioni
630 mm
11
13 a stella
senza cave a T
con cave a T
su disegno dell’utilizzatore
–
800 mm
15
17 a stella
Campo 2
00
3. Bloccaggio
Campo 3
Idraulico
7
7
4. Trasmissione a vite senza fine
Trasduttore
sul motore
Motore
SIEMENS 1FT6 086 xAF7x–xEGx
Altri azionamenti fornibili su richeista
71
Campo 4
71
5. Posizionamento
Campo 5
42
su tutte le posizioni entro il numero di denti prescelto
6. Precisione
riferita a press. di esercizio 30 bar e piano rotante ∅ 630 mm
Classe di precisione
4
Precisione di divisione in secondi d’angolo
in lunghezza d’arco su ∅ 630
Ripetibilità
(riferita alle toll. sopraindicate)
Eccentricità del foro di
centraggio del piano rotante
Planarità del piano rotante
3
2
±12
±0,02
±6
±0,01
±3
±0,005
%
30
25
20
20
mm
mm
0,040
0,050
0,018
0,025
0,010
0,015
0,005
0,009
0,080
0,040
0,025
0,015
0,020
0,006
0,004
0,004
s
mm
Planparallelismo superf. piano rotante/piano
appoggio basamento
mm
Parallelismo cava basamento/
mm/
cava piano rotante
100 mm
1
±1,5
±0,0025
Campo 6
7. Dentatura piana e divisioni
Numero denti standard
360
mass. 1440
Campo 7
8. Dati di esercizio
min–1
Numero di giri piatto
Azionamento ad
Pressione di esercizio
Fabbisogno olio per ogni rotazione
Volume di corrente necessario
Sollevamento del piano rotante
Vite senza fine
Rinvio planetario
Rapporti totali
Coppia motrice richiesta
N. di giri massimo del motore
Peso proprio con piano rotante ∅ 630
bar
l
l/min
mm ca.
i
i
i
Nm
min–1
kg ca.
standard (n= 24,1 min–1, iges = 140 (versioni speciali per momenti di inerzia più alti o per tempi di inserzione
più brevi, ad. Es. fornibili con rinvii planetari su richiesta)
Campo 1
Codice in cifre
54
11. 16. 6 .
2
3
4
5
. 7 . 71 . 42 .
6
4
2
°
Divisione
T
12
8
6
Momento di massa Peso utile
kgm2
250
Tempo di rotazione (sblocc., rotaz., blocc.)
s
1,3
1,4
1,5
* incluso nel tempo di inserzione
Tempo secondario idraulico- bloccaggio e sbloccaggio idrostatico
Tempo ciclo azionamento cliente e tempo di regolazione asse servo
1,7
2,4
0,50 s
0,20 s
1 · 11607 · 7 · 1
9. Tempi di rotazione
21,4
olio idraulico
30
0,22
66,4
4
20
7
140
39,1
3000
510
7
.
Con riserva di variazioni
Dati tecnici
ad una press. di esercizio di 30 bar
1
2
4
5
3
70
per forze di lavoro (con piano rotante bloccato):
Forza di lavoro mass. ammessa s. piano rotante entro ∅ 630 mm N
Momento tangenziale mass. ammesso
Nm
Momento di ribaltamento mass. ammesso
Nm
40 000
33 000
20 500
1500
250
1500
per carichi di trasporto con piano rotante orizz.:
Carico di trasp. mass. ammesso centrato entro ∅ 630 mm
Momento di massa mass. ammesso
Momento mass. ammesso a carico sbilanciato
kg
kgm2
Nm
6
per carichi di trasporto con piano rotante verticale:
Carico di trasp. mass. ammesso centrato entro ∅ 630 mm
Momento di massa mass. ammesso
(Tempi di divisione a richiesta)
Momento mass. ammesso per il carico di trasporto
Momento mass. ammesso a carico sbilanciato
Carico di trasp. mass. ammesso p. la vers. contropunta
kg
kgm2
Nm
Nm
kg
450
250
790
800
1 500
7
8
9
70
°
elettrica con sollavamento
del piano
10. Dati di carico
11.16.6.
11. Dimensioni di ingombro
H 8 per classe di precisione 4
H 7 per classe di precisione 3
H 6 per classe di precisione 2 ed 1
G1⁄2 Nr. 1+ 2
Raccordi pneumatici
Tappo a vite per rifornimento olio
Vetro di controllo livello olio G3⁄4
Vite di scarico olio
Collegamento centrale a
spina per fine corsa
Disposizione motore
con rinvio a
richiesta ( 3 × 90°)
Vetro di controllo
livello olio
Coperchio di
chiusura
1 · 11608· 2001 · 2
°
Raccordi idraulici
Raccordo per aria di intercettazione/
tubo di sfiato
Con riserva di variazioni
55
11.16.7.
Dati tecnici
Campo 1
1. Designazione di tipo
FIBROTAKT
con sollevamento del piano
standard, tavola rotante elettrica
Versione
Dimensione
7
Posizione di lavoro
11. 16. 7.
qualsias
2. Piano rotante
Versione
tondo
⊕ tondo
Dimensioni
800 mm
11
13 a stella
senza cave a T
con cave a T
su disegno dell’utilizzatore
1000 mm
15
17 a stella
Campo 2
00
3. Bloccaggio
Campo 3
Idraulico
5
5
4. Trasmissione a vite senza fine
Trasduttore
sul motore
Motore
SIEMENS 1FT6 086 xAH7x–xEGx
Altri azionamenti fornibili su richeista
71
Campo 4
71
5. Posizionamento
Campo 5
42
su tutte le posizioni entro il numero di denti prescelto
6. Precisione
riferita a press. di esercizio 30 bar e piano rotante ∅ 800 mm
Classe di precisione
4
Precisione di divisione in secondi d’angolo
in lunghezza d’arco su ∅ 800
Ripetibilità
(riferita alle toll. sopraindicate)
Eccentricità del foro di
centraggio del piano rotante
Planarità del piano rotante
s
mm
3
±12
±0,024
±6
±0,012
2
1
±3
±0,006
±1,5
±0,003
%
30
25
20
20
mm
mm
0,040
0,060
0,018
0,030
0,010
0,020
0,005
0,010
0,080
0,050
0,030
0,018
0,020
0,006
0,004
0,004
Planparallelismo superf. piano rotante/piano
appoggio basamento
mm
Parallelismo cava basamento/
mm/
cava piano rotante
100 mm
Campo 6
7. Dentatura piana e divisioni
Numero denti standard
360
mass. 1440
Campo 7
8. Dati di esercizio
min–1
Numero di giri piatto
Azionamento ad
Pressione di esercizio
Fabbisogno olio per ogni rotazione
Volume di corrente necessario
Sollevamento del piano rotante
Vite senza fine
Rinvio planetario
Rapporti totali
Coppia motrice richiesta
N. di giri massimo del motore
Peso proprio con piano rotante ∅ 800
bar
l
l/min
mm ca.
i
i
i
Nm
min–1
kg ca.
standard (n= 22,5 min–1, iges = 200 (versioni speciali per momenti di inerzia più alti o per tempi di inserzione
più brevi, ad. Es. fornibili con rinvii planetari su richiesta)
Campo 1
Codice in cifre
56
11. 16. 7 .
2
3
4
5
. 5 . 71 . 42 .
6
4
2
°
Divisione
T
12
8
6
Momento di massa Peso utile
kgm2
700
Tempo di rotazione (sblocc., rotaz., blocc.) s
1,5
1,7
1,9
* incluso nel tempo di inserzione
Tempo secondario idraulico- bloccaggio e sbloccaggio idrostatico
Tempo ciclo azionamento cliente e tempo di regolazione asse servo
2,1
2,8
0,50 s
0,20 s
1 · 11609 · 7 · 1
9. Tempi di rotazione
22,5
olio idraulico
30
0,28
56,3
4
20
10
200
31,1
4500
950
7
.
Con riserva di variazioni
Dati tecnici
ad una press. di esercizio di 30 bar
1
2
4
5
3
Forza di lavoro mass. ammessa s. piano rotante entro ∅ 800 mm N
Momento tangenziale mass. ammesso
Nm
Momento di ribaltamento mass. ammesso
Nm
100
per forze di lavoro (con piano rotante bloccato):
60 000
56 000
33 000
2400
700
2500
per carichi di trasporto con piano rotante orizz.:
Carico di trasp. mass. ammesso centrato entro ∅ 800 mm
Momento di massa mass. ammesso
Momento mass. ammesso a carico sbilanciato
kg
kgm2
Nm
6
per carichi di trasporto con piano rotante verticale:
Carico di trasp. mass. ammesso centrato entro ∅ 800 mm
Momento di massa mass. ammesso
(Tempi di divisione a richiesta)
Momento mass. ammesso per il carico di trasporto
Momento mass. ammesso a carico sbilanciato
Carico di trasp. mass. ammesso p. la vers. contropunta
kg
kgm2
1000
700
Nm
Nm
kg
2750
1800
2400
7
8
9
100
°
elettrica con sollavamento
del piano
10. Dati di carico
11.16.7.
11. Dimensioni di ingombro
H 8 per classe di precisione 4
H 7 per classe di precisione 3
H 6 per classe di precisione 2 ed 1
G3⁄4 Nr. 1+ 2
Raccordi pneumatici
Collegamento centrale a
spina per fine corsa
Vetro di controllo livello olio
Raccordo per aria di Tappo di carico olio*
intercettazione/
tubo di sfiato
Disposizione motore
con rinvio a
richiesta ( 3 × 90°)
1 · 11610· 7 · 1
°
Tappo a vite per
rifornimento olio
Coperchio di chiusure
Raccordi idraulici
Con riserva di variazioni
57
11.16.8.
Dati tecnici
Campo 1
1. Designazione di tipo
FIBROTAKT
con sollevamento del piano
standard, tavola rotante elettrica
Versione
Dimensione
8
Posizione di lavoro
11. 16. 8.
qualsias
2. Piano rotante
Versione
tondo
⊕ tondo
Dimensioni
1 000 mm
11
13 a stella
senza cave a T
con cave a T
1 250 mm
15
17 a stella
Campo 2
00
su disegno dell’utilizzatore
3. Bloccaggio
Campo 3
Idraulico
5
5
4. Trasmissione a vite senza fine
Trasduttore
sul motore
Motore
SIEMENS 1FT6 086 xAH7x–xEGx
Altri azionamenti fornibili su richeista
71
Campo 4
71
5. Posizionamento
Campo 5
42
su tutte le posizioni entro il numero di denti prescelto
6. Precisione
riferita a press. di esercizio 50 bar e piano rotante ∅ 1000 mm
Classe di precisione
4
Precisione di divisione in secondi d’angolo
in lunghezza d’arco su ∅ 1000
Ripetibilità
(riferita alle toll. sopraindicate)
Eccentricità del foro di
centraggio del piano rotante
Planarità del piano rotante
s
mm
3
±12
±0,03
±6
±0,015
2
1
±3
±0,008
±1,5
±0,004
%
30
25
20
20
mm
mm
0,040
0,070
0,018
0,035
0,010
0,025
0,005
0,015
0,090
0,050
0,040
0,025
0,020
0,006
0,004
0,004
Planparallelismo superf. piano rotante/piano
appoggio basamento
mm
Parallelismo cava basamento/
mm/
cava piano rotante
100 mm
Campo 6
7. Dentatura piana e divisioni
Numero denti standard
360
mass. 1440
Campo 7
8. Dati di esercizio
min–1
Numero di giri piatto
Azionamento ad
Pressione di esercizio
Fabbisogno olio per ogni rotazione
Volume di corrente necessario
Sollevamento del piano rotante
Vite senza fine
Rinvio planetario
bar
l
l/min
mm ca.
i
i
Rapporti totali
Coppia motrice richiesta
N. di giri massimo del motore
Peso proprio con piano rotante ∅ 1000
i
Nm
min–1
kg ca.
standard (n= 14,1 min–1, iges = 320 (versioni speciali per momenti di inerzia più alti o per tempi di inserzione
più brevi, ad. Es. fornibili con rinvii planetari su richiesta)
Campo 1
Codice in cifre
58
11. 16. 8 .
2
3
4
5
. 5 . 71 . 42 .
6
4
2
°
Divisione
T
12
8
6
Momento di massa Peso utile
kgm2
1500
Tempo di rotazione (sblocc., rotaz., blocc.) s
1,7
1,9
2,0
* incluso nel tempo di inserzione
Tempo secondario idraulico- bloccaggio e sbloccaggio idrostatico
Tempo ciclo azionamento cliente e tempo di regolazione asse servo
2,4
3,5
0,50 s
0,20 s
1 · 11611 · 7 · 1
9. Tempi di rotazione
14,1
olio idraulico
50
0,30
60,7
4
20
16
360
120
35,7
4500
1690
7
.
Con riserva di variazioni
Dati tecnici
ad una press. di esercizio di 50 bar
1
2
4
5
3
Forza di lavoro mass. ammessa s. piano rotante entro ∅ 1000 mm N 120 000
Momento tangenziale mass. ammesso
Nm 130 000
Momento di ribaltamento mass. ammesso
Nm 70 000
110
per forze di lavoro (con piano rotante bloccato):
per carichi di trasporto con piano rotante orizz.:
Carico di trasp. mass. ammesso centrato entro ∅ 1000 mm
Momento di massa mass. ammesso
Momento mass. ammesso a carico sbilanciato
kg
kgm2
Nm
3800
1500
3600
6
per carichi di trasporto con piano rotante verticale:
Carico di trasp. mass. ammesso centrato entro ∅ 1000 mm
Momento di massa mass. ammesso
(Tempi di divisione a richiesta)
Momento mass. ammesso per il carico di trasporto
Momento mass. ammesso a carico sbilanciato
Carico di trasp. mass. ammesso p. la vers. contropunta
kg
kgm2
1500
1500
Nm
Nm
kg
2750
2800
3800
7
8
9
110
°
elettrica con sollavamento
del piano
10. Dati di carico
11.16.8.
11. Dimensioni di ingombro
H 8 per classe di precisione 4
H 7 per classe di precisione 3
H 6 per classe di precisione 2 ed 1
G1⁄2 Nr. 1+ 2
Raccordi pneumatici
Raccordo per aria di intercettazione/
tubo di sfiato
Collegamento centrale a
spina per fine corsa
Vetro di controllo livello olio
Vite di scarico olio
Disposizione motore
con rinvio a
richiesta ( 3 × 90°)
1 · 11612· 7 · 1
°
Tappo a
vite per
rifornimento olio
Coperchio di chiusure
Raccordi idraulici
Con riserva di variazioni
59
10.16.7.
Dati tecnici
Campo 1
1. Designazione di tipo
FIBROTAKT
senza sollevamento del piano
standard, tavola rotante elettrica
Versione
Dimensione
7
Posizione di lavoro
10. 16. 7.
Piatto orizzontale, asse tavola verticale
2. Piano rotante
Versione
tondo
⊕ tondo
Dimensioni
800 mm
11
13 a stella
senza cave a T
con cave a T
1 000 mm
15
17 a stella
Campo 2
00
su disegno dell’utilizzatore
3. Bloccaggio
Campo 3
Idraulico
5
5
4. Trasmissione a vite senza fine
Trasduttore
sul motore
Motore
SIEMENS 1FT6 086 xAF71–xEGx
Altri azionamenti fornibili su richeista
71
Campo 4
71
5. Posizionamento
Campo 5
42
su tutte le posizioni entro il numero di denti prescelto
6. Precisione
riferita a press. di esercizio 100 bar e piano rotante ∅ 800 mm
Classe di precisione
4
Precisione di divisione in secondi d’angolo
in lunghezza d’arco su ∅ 800
Ripetibilità
(riferita alle toll. sopraindicate)
Eccentricità del foro di
centraggio del piano rotante
Planarità del piano rotante
s
mm
3
±12
±0,024
±6
±0,012
2
1
±3
±0,006
±1,5
±0,003
%
30
25
20
20
mm
mm
0,040
0,070
0,018
0,035
0,010
0,025
0,005
0,015
0,080
0,050
0,030
0,018
0,020
0,006
0,004
0,004
Planparallelismo superf. piano rotante/piano
appoggio basamento
mm
Parallelismo cava basamento/
mm/
cava piano rotante
100 mm
Campo 6
7. Dentatura piana e divisioni
Numero denti standard
360
mass. 720
Campo 7
8. Dati di esercizio
min–1
Numero di giri piatto
Azionamento ad
Pressione di esercizio
Fabbisogno olio per ogni rotazione
Volume di corrente necessario
Vite senza fine
Riduttori con pignoni in linea
Rapporti totali
Coppia motrice richiesta
N. di giri massimo del motore
Peso proprio con piano rotante ∅ 800
bar
l
l/min
i
i
i
Nm
min–1
kg ca.
standard (n= 23,8 min–1, iges = 126 (versioni speciali per momenti di inerzia più alti o per tempi di inserzione
più brevi, ad. Es. fornibili con rinvii planetari su richiesta)
Campo 1
Codice in cifre
60
10. 16. 7 .
2
3
4
5
. 5 . 71 . 42 .
6
4
2
°
Divisione
T
12
8
6
Momento di massat Peso utile
kgm2
400
Tempo di rotazione (sblocc., rotaz., blocc.) s
1,5
1,7
1,8
* incluso nel tempo di inserzione
Tempo secondario idraulico- bloccaggio e sbloccaggio idrostatico
Tempo ciclo azionamento cliente e tempo di regolazione asse servo
2,1
2,7
0,50 s
0,20 s
1 · 11611 · 7 · 1
9. Tempi di rotazione
23,8
olio idraulico
100
0,25
80
14
9
126
40
3000
1700
7
.
Con riserva di variazioni
Dati tecnici
10. Dati di carico
10.16.7.
ad una press. di esercizio di 100 bar
1
2
4
5
3
Forza di lavoro mass. ammessa s. piano rotante entro ∅ 800 mm N
Momento tangenziale mass. ammesso
Nm
Momento di ribaltamento mass. ammesso
Nm
110
per forze di lavoro (con piano rotante bloccato):
60 000
40 000
30 000
3000
400
300
per carichi di trasporto con piano rotante orizz.:
Carico di trasp. mass. ammesso centrato entro ∅ 800 mm
Momento di massa mass. ammesso
Momento mass. ammesso a carico sbilanciato*
* in relazione con il peso utile valori più alti
kg
kgm2
Nm
6
7
8
9
110
°
11. Dimensioni di ingombro
H 8 per classe di precisione 4
H 7 per classe di precisione 3
H 6 per classe di precisione 2 ed 1
G3⁄4 Nr. 1 + 2
Raccordi pneumatici
elettrica senza sollavamento
del piano
40
ø100
ø22
40
12
160
ø33
320
1 · 11612· 7 · 1
°
450
577
923
443
287,47
100
45
ø900
ø800
45
368,06
368,06
M25x1,5
Raccordo elettrico centrale per
interruttori di
finecorsa
G3⁄4 Vite di scarico olio
310
105
G3⁄4 Tappo di carico
olio
212,5
G1⁄4 Attacco aria
ø800
ø1000
212,5
495
Vetro di
controllo livello olio
22 H7 DIN 650
425
170
150
G3⁄4
33
92
105
195
Con riserva di variazioni
61
10.16.8.
Dati tecnici
Campo 1
1. Designazione di tipo
FIBROTAKT
senza sollevamento del piano
standard, tavola rotante elettrica
Versione
Dimensione
8
Posizione di lavoro
10. 16. 8.
Piatto orizzontale, asse tavola verticale
2. Piano rotante
Versione
tondo
⊕ tondo
Dimensioni
1 000 mm
11
13 a stella
senza cave a T
con cave a T
1250 mm
15
17 a stella
Campo 2
00
su disegno dell’utilizzatore
3. Bloccaggio
Campo 3
Idraulico
5
5
4. Trasmissione a vite senza fine
Trasduttore
sul motore
Motore
SIEMENS 1FT6 105 8AF71–xEGx
71
Campo 4
71
5. Posizionamento
Campo 5
42
su tutte le posizioni entro il numero di denti prescelto
6. Precisione
riferita a press. di esercizio 100 bar e piano rotante ∅ 1000 mm
Classe di precisione
4
Precisione di divisione in secondi d’angolo
in lunghezza d’arco su ∅ 1000
Ripetibilità
(riferita alle toll. sopraindicate)
Eccentricità del foro di
centraggio del piano rotante
Planarità del piano rotante
s
mm
3
±12
±0,03
±6
±0,015
2
1
±3
±0,008
±1,5
±0,004
%
30
25
20
20
mm
mm
0,040
0,070
0,018
0,035
0,010
0,025
0,005
0,015
0,090
0,050
0,040
0,025
0,020
0,006
0,004
0,004
Planparallelismo superf. piano rotante/piano
appoggio basamento
mm
Parallelismo cava basamento/
mm/
cava piano rotante
100 mm
Campo 6
7. Dentatura piana e divisioni
Numero denti standard
360
mass. 1440
Campo 7
8. Dati di esercizio
min–1
Numero di giri piatto
Azionamento ad
Pressione di esercizio
Fabbisogno olio per ogni rotazione
Volume di corrente necessario
Vite senza fine
Riduttori con pignoni in linea
Rapporti totali
Coppia motrice richiesta
N. di giri massimo del motore
Peso proprio con piano rotante ∅ 1000
bar
l
l/min
i
i
i
Nm
min–1
kg ca.
standard (n=16,7 min–1, iges = 180 (versioni speciali per momenti di inerzia più alti o per tempi di inserzione
più brevi, ad. Es. fornibili con rinvii planetari su richiesta)
Campo 1
Codice in cifre
62
10. 16. 8 .
2
3
4
5
. 5 . 71 . 42 .
6
4
2
°
Divisione
T
12
8
6
Momento di massa Peso utile
kgm2
1500
Tempo di rotazione (sblocc., rotaz., blocc.) s
1,9
2,2
2,4
* incluso nel tempo di inserzione
Tempo secondario idraulico- bloccaggio e sbloccaggio idrostatico
Tempo ciclo azionamento cliente e tempo di regolazione asse servo
2,8
3,7
0,50 s
0,20 s
1 · 14024 · 0 · 1
9. Tempi di rotazione
16,7
olio idraulico
100
0,37
119
18
10
180
51
3000
2500
7
.
Con riserva di variazioni
Dati tecnici
10. Dati di carico
10.16.8.
ad una press. di esercizio di 100 bar
1
2
4
5
3
240
per forze di lavoro (con piano rotante bloccato):
Forza di lavoro mass. ammessa s. piano rotante entro ∅ 1000 mm N 120 000
Momento tangenziale mass. ammesso
Nm 54 000
Momento di ribaltamento mass. ammesso
Nm 62 000
per carichi di trasporto con piano rotante orizz.:
Carico di trasp. mass. ammesso centrato entro ∅ 1000 mm
Momento di massa mass. ammesso
Momento mass. ammesso a carico sbilanciato*
* in relazione con il peso utile valori più alti
kg
5 000
kgm2 1 500
Nm
700
°
11. Dimensioni di ingombro
H 8 per classe di precisione 4
H 7 per classe di precisione 3
H 6 per classe di precisione 2 ed 1
38
ø100
G3⁄4 Nr. 1 + 2
Raccordi pneumatici
G3⁄4 Tappo di carico olio
G3⁄4 Vite di scarico olio
G3⁄4 Vetro di controllo livello olio
1
59
2
Foro filettato per trasporto
M30 (4x)
elettrica senza sollavamento
del piano
G1⁄4 Attacco aria
PG 16 Raccordo elettrico centrale
1200
575
575
50
385
235
144
22 H7 DIN 650
90
°
6
10
1 · 14025· 0 · 1
°
310
370
132
595
1097
350
400
ø22
2 1
140
Foro di montaggio G11⁄4
45
8
192
375
20 H7
TK. ø310
1100
90°
275
475
170
340
510
ø40
ø1000
ø1250
22
H
12
(4
x)
22 H7 (4x)
1100
4
192
100
Foro filettato per trasporto M20 (4x)
600
Con riserva di variazioni
63
10.16.9.
Dati tecnici
Campo 1
1. Designazione di tipo
FIBROTAKT
senza solleramento
standard, tavola rotante elettrica
Versione
Dimensione
9
Posizione di lavoro
10. 16. 9.
Piatto orizzontale, asse tavola verticale
2. Piano rotante
Versione
tondo
⊕ tondo
Dimensioni
1 250 mm
11
13 a stella
senza cave a T
con cave a T
1600 mm
15
17 a stella
Campo 2
00
su disegno dell’utilizzatore
3. Bloccaggio
Campo 3
Idraulico
5
5
4. Trasmissione a vite senza fine
Trasduttore
sul motore
Motore
SIEMENS 1FT6 102 8AH71–xEGx
71
Campo 4
71
5. Posizionamento
Campo 5
42
su tutte le posizioni entro il numero di denti prescelto
6. Precisione
riferita a press. di esercizio 100 bar e piano rotante ∅ 1250 mm
Classe di precisione
4
Precisione di divisione in secondi d’angolo
in lunghezza d’arco su ∅ 1250
Ripetibilità
(riferita alle toll. sopraindicate)
Eccentricità del foro di
centraggio del piano rotante
Planarità del piano rotante
3
2
1
±12
±0,04
±6
±0,02
±3
±0,01
±1,5
±0,005
%
30
25
20
20
mm
mm
0,040
0,075
0,018
0,035
0,010
0,025
0,005
0,015
0,100
0,065
0,055
0,040
0,020
0,006
0,004
0,004
s
mm
Planparallelismo superf. piano rotante/piano
appoggio basamento
mm
Parallelismo cava basamento/
mm/
cava piano rotante
100 mm
Campo 6
7. Dentatura piana e divisioni
Numero denti standard
360
mass. 1440
Campo 7
8. Dati di esercizio
min–1
Numero di giri piatto
Azionamento ad
Pressione di esercizio
Fabbisogno olio per ogni rotazione
Volume di corrente necessario
Rinvio
Vite senza fine
Azionamento a ruota dentata cilindrica
Rapporti totali
Coppia motrice richiesta
N. di giri massimo del motore
Peso proprio con piano rotante ∅ 1250
bar
l
l/min
i
i
i
i
Nm
min–1
kg ca.
standard (n=12,5 min–1, iges = 360 (versioni speciali per momenti di inerzia più alti o per tempi di inserzione
più brevi, ad. Es. fornibili con rinvii planetari su richiesta)
Campo 1
Codice in cifre
64
10. 16. 9 .
2
3
4
5
. 5 . 71 . 42 .
6
4
2
°
Divisione
T
12
8
6
Momento di massa Peso utile
kgm2
3300
Tempo di rotazione (sblocc., rotaz., blocc.) s
2,2
2,6
2,8
* incluso nel tempo di inserzione
Tempo secondario idraulico- bloccaggio e sbloccaggio idrostatico
Tempo ciclo azionamento cliente e tempo di regolazione asse servo
3,3
4,5
0,50 s
0,20 s
1 · 14026 · 0 · 1
9. Tempi di rotazione
12,5
olio idraulico
100
0,35
115
2
15
10
360
45
4500
4000
7
.
Con riserva di variazioni
Dati tecnici
10. Dati di carico
10.16.9.
ad una press. di esercizio di 100 bar
1
2
4
5
3
Forza di lavoro mass. ammessa s. piano rotante entro ∅ 1250 mm N 140 000
Momento tangenziale mass. ammesso
Nm 90 000
Momento di ribaltamento mass. ammesso
Nm 66 000
190
per forze di lavoro (con piano rotante bloccato):
per carichi di trasporto con piano rotante orizz.:
Carico di trasp. mass. ammesso centrato entro ∅ 1250 mm
Momento di massa mass. ammesso
Momento mass. ammesso a carico sbilanciato*
* in relazione con il peso utile valori più alti
kg
7 000
kgm2 3 300
Nm
900
°
11. Dimensioni di ingombro
40
2 1
ø100,5
Lato di applicazione
del motoriduttore,
nell’esecuzione normale
600
Vento di
controllo
livello olio
G3⁄4 Nr. 1–2
Raccordi pneumatici
H 8 per classe di precisione 4
H 7 per classe di precisione 3
H 6 per classe di precisione 2 ed 1
elettrica senza sollavamento
del piano
ø100
Tappo a vite per
rifornimento olio
380
G 3/ 4
Vite di scarico olio
110
225
112
90
Asse
centrale
del motore
320
ø1250
22 H7 DIN 650
391
320
Alloggiamento
per interruttori di
fine-corsa
H7
1250
6
24
320
480
160
230
515
625
Asse centrale
della chiocciola
10
40
22
PG 11 attacco per
cavo elettrico
1250
25
45
50
1 · 14027· 0 · 1
°
1350
Con riserva di variazioni
65
10.16.10.
Dati tecnici
Campo 1
1. Designazione di tipo
FIBROTAKT
senza solleramento
standard, tavola rotante elettrica
Versione
Dimensione
10
Posizione di lavoro
10. 16. 10.
Piatto orizzontale, asse tavola verticale
2. Piano rotante
Versione
tondo
⊕ tondo
Dimensioni
1 600 mm
11
13 a stella
senza cave a T
con cave a T
2000 mm
15
17 a stella
Campo 2
00
su disegno dell’utilizzatore
3. Bloccaggio
Campo 3
Idraulico
5
5
4. Trasmissione a vite senza fine
Trasduttore
sul motore
Motore
SIEMENS 1FT6 084 8AK71–xEGx
71
Campo 4
71
5. Posizionamento
Campo 5
42
su tutte le posizioni entro il numero di denti prescelto
6. Precisione
riferita a press. di esercizio 63 bar e piano rotante ∅ 1600 mm
Classe di precisione
4
Precisione di divisione in secondi d’angolo
in lunghezza d’arco su ∅ 1600
Ripetibilità
(riferita alle toll. sopraindicate)
Eccentricità del foro di
centraggio del piano rotante
Planarità del piano rotante
s
mm
3
±12
±0,048
±6
±0,024
2
1
±3
±0,012
±1,5
±0,006
%
30
25
20
20
mm
mm
0,040
0,075
0,018
0,040
0,010
0,030
0,005
0,020
0,100
0,065
0,055
0,040
0,020
0,006
0,004
0,004
Planparallelismo superf. piano rotante/piano
appoggio basamento
mm
Parallelismo cava basamento/
mm/
cava piano rotante
100 mm
Campo 6
7. Dentatura piana e divisioni
Numero denti standard
360
mass. 1440
Campo 7
8. Dati di esercizio
Numero di giri piatto
Azionamento ad
Pressione di esercizio
Fabbisogno olio per ogni rotazione
Volume di corrente necessario (bloccaggio e sbloccaggio / idrostatico)
Planetengetriebe
Vite senza fine
Azionamento a ruota dentata cilindrica
Rapporti totali
Coppia motrice richiesta
N. di giri massimo del motore
Peso proprio con piano rotante ∅ 1600
bar
l
l/min
i
i
i
i
Nm
min–1
kg ca.
standard (n=10,81 min–1, iges = 360 (versioni speciali per momenti di inerzia più alti o per tempi di inserzione
più brevi su richiesta)
Campo 1
66
10. 16. 10 .
2
3
4
5
. 5 . 71 . 42 .
6
4
2
°
Divisione
T
12
8
6
Momento di massa Peso utile
kgm2
6900
Tempo di rotazione (sblocc., rotaz., blocc.) s
3,7
4,1
4,5
* incluso nel tempo di inserzione
Tempo secondario idraulico- bloccaggio e sbloccaggio idrostatico
Tempo ciclo azionamento cliente e tempo di regolazione asse servo
Codice in cifre
12,5
olio idraulico
63
0,65
214 / 9
3
18,5
10
555
26
6000
5200
5,1
6,5
1,50 s
0,20 s
1 · 14028 · 0 · 1
9. Tempi di rotazione
min–1
7
.
Con riserva di variazioni
Dati tecnici
10. Dati di carico
10.16.10.
ad una press. di esercizio di 63 bar
1
2
4
5
3
230
per forze di lavoro (con piano rotante bloccato):
Forza di lavoro mass. ammessa s. piano rotante entro ∅ 1600 mm N 160 000
Momento tangenziale mass. ammesso
Nm 200 000
Momento di ribaltamento mass. ammesso
Nm 160 000
per carichi di trasporto con piano rotante orizz.:
Carico di trasp. mass. ammesso centrato entro ∅ 1600 mm
Momento di massa mass. ammesso
Momento mass. ammesso a carico sbilanciato*
* in relazione con il peso utile valori più alti
kg
20 000
kgm2 6 900
Nm
1 500
°
ø100
H 8 per classe di precisione 4
H 7 per classe di precisione 3
H 6 per classe di precisione 2 ed 1
40
Lato di applicazione
del motoriduttore,
nell’esecuzione normale
655
Tappo a vite per
rifornimento olio
2 1
ø100,5
Vento di
controllo
livello olio
G3⁄4 Nr. 1–2
Raccordi pneumatici
elettrica senza sollavamento
del piano
11. Dimensioni di ingombro
420
G 3/ 4
130
Vite di scarico olio
225
112
90
360
Asse
centrale
del motore
625
Alloggiamento
per interruttori di
fine-corsa
ø1600
22 H7 DIN 650
6
24
375
H7
1500
125
240
401,7
330
525
750
Asse centrale
della chiocciola
10
45
26
PG 11 attacco per
cavo elettrico
1 · 14029· 0 · 1
°
1400
25
45
50
1500
Con riserva di variazioni
67
Esempio applicativo
1 · 11613 ·9· 1
°
FIBROTAKT 11.16.7
Grandezza 7
Piatto 1100 x 240 mm
con controllo del distributore dell’olio
con 8 mandrini ganascia integrati
68
69
1 · 5192·9 · 1
°
Modulo di dimensionamento
Absender:
Firma
Name
Abteilung
FIBRO GMBH
Bereich Rundschalttische
Postfach 1120
Telefon
Straße
Ort
Telefax
D-74183 Weinsberg
e-mail
Anfrage-Nr.
FIBRO Außendienst
Bearbeiter
1. Selezione del tipo
Codice:
Fibrotakt:
con sollevamento del piano
senza sollevamento del piano
Versione:
standard
speciale
pneumatica, comando interno
pneumatica, comando esterno
idraulica, comando esterno
tavola rotante elettrica
.
.
Grandezza:
2. Piano rotante
Codice:
Dimensione:
.
mm
Versione:
tondo, senza cave a T
tondo, con cave a T
su disegno del cliente
3. Bloccaggio
pneumatico
Codice:
idraulico
4. Trasmissione
.
Codice:
.
cremagliera
Angolo di rotazione: fino a 180° (T2)
fino a 120° (T3)
fino a 90° (T4)
Senso di rotazione:
oraria
antioraria
rotazione multipla oraria e antioraria
pendolare solamente
avvio rotazione destrorsa
avvio rotazione sinistrorsa
vite senza fine
vite senza fine
70
1 · 11613 ·9· 1
°
Modulo di dimensionamento
5. Cambio di divisione (cremagliera) / posizionamento (vite senza fine)
Codice:
cremagliera
divisione fissa
vite senza fine
in tutte le posizioni entro il numero di denti prescelto
divisione variable (manopola U)
6. Precisione
Codice:
classe di precisione:
4
3
.
2
.
1
7. Dentatura piana e divisioni
Codice:
.–T
numero denti:
divisioni:
divisioni
versione speciale
Possibilità di divisione:
8. Dati di esercizio
ad una pressione di esercizio di bar
9. Tempi di divisione
per la divisione
con momento d’inerzia di massa J ≤
ts
s
≤
kgm2
10. Dati di carico derivante da carico trasportato e da forze esterne di lavorazione
forza di lavorazione sul piano rotante
N
momento tangenziale
Nm
momento ribaltante
Nm
Carico trasportato con piano in posizione orizzontale
carico trasportato
kg
momento d’inerzia
kgm2
momento derivante dal baricentro del carico
eccentrico
Nm
Carico trasportato con piano in posizione verticale
Versione:
senza contropunta
con contropunta
carico trasportato
kg
momento d’inerzia
kgm2
momento derivante dal carico
trasportato
Nm
momento derivante dal baricentro del carico
eccentrico
Nm
carico trasportato in caso di versione
con contropunta
Nm
Sigla d’ordine:
.
.
.
.
.
.
.
–T
1 · 5192·9 · 1
°
.
Altro:
71
Determinatione del momento d’inertia di massa
Calcolo del momento d’inertia di massa
J = 1/2 · ra2 · m
oppure
2
ra
J = m · Da (kgm2)
8
Da = diametro in m
ra = raggio in m
m = massa (peso) in kg
Da
m
Pesi singolo (formula approssimata)
J
m
c
r
≈
=
=
=
m · c · r2 · 1,1 (kgm2)
massa (peso) in kg
numero degli attrezzi
raggio in m
r
°
Con riserva di variazioni
72
1 · 5577 · 7· 2
°
m
Determinatione del momento d’inertia di massa
1. Solidi con asse di rotazione centrale
2. Solidi con asse di rotazione non passante
per il loro cento
2.1
1.1
r
D
Solido cilindrico, oppure
disco piano rotante attorno al
proprio asse.
J=
Solido cilindrico, oppure
disco piano, rotante attorno ad un asse esterno ad
esso.
D2 r2
+
J=
xm
8
D2
xm
8
D
D
2.2
1.2
D
Solido cilindrico cavo,
oppure anello piano rotante
attorno al proprio asse.
D
J=
d
Solido cilindrico, cavo,
appure anello piano,
rotan-te attorno ad un
asse esterno ad esso
D2 +d2 r2
+
J=
xm
8
r
D2 +d2
xm
8
d
D
D
Solido cilindrico rotante attorno ad un asse perpendicolare
al proprio asse geometrico e
passante per il centro.
L2 D2
+
J=
xm
12 16
1.3
L
D
2.3
r
Solido cilindrico rotante
attorno ad un asse
esterno ad esso e
perpendicolare rispetto
al proprio asse.
L2 D2 r2
+ +
J=
xm
12 16
D
L
Solido cilindrico cavo rotante attorno ad un asse perpendicolare
al proprio asse geometrico e
passante per il centro.
L2 D2 +d2
+
J=
xm
12
16
1.4
L
d
2.4
r
Solido cilindrico cavo
rotante attorno ad un asse
esterno ad esso e perpendicolare al proprio asse
d
D
B
A
1.6
2.5
Barretta lunga e sottile di
qualsiasi sezione rotante
attorno ad un asse passante
per il proprio centro.
L2
J=
xm
12
2.6
1 · 11615· 7 · 1
°
L
Piastra rettangolare di
qualsiasi spessore rotante
attorno ad un asse passante
per il proprio centro.
A2 +B2
J=
xm
12
J = momento d’inerzia di massa in kgm2
dimensioni in metri, masse in kg
D
r
B
A
L D +d r
+
+ xm
12
16
2
J=
L
1.5
2
2
2
Piastra rettangolare
di qualsiasi spessore
rotante attorno ad un
asse esterno ad essa e
parallelo ad uno dei
propri assi di simmetrica
A2 + B2 r2
+
J=
xm
12
Barretta lunga e sottile di
qualsiasi sezione rotante
attorno ad un asse esterno ad essa e perpendicolare al proprio asse.
r
L
L
+r x m
12
2
J=
2
J = momento d’inerzia di massa in kgm2
dimensioni in metri, masse in kg
Con riserva di variazioni
73
Panoramica
FIBROTAKT® ad incasso
La FIBRO fabbrica tavole rotanti per quasi ogni possibile caso di
applicazione. Saremo lieti di inviarle – su sua richiesta – i corrispondenti cataloghi della produzione
La tavola rotante ad incasso FIBROTAKT® è stata studiata per
l’inserimento in macchine con tavole girevoli a postazioni fisse. Il
progetto è uno sviluppo della versione FIBROTAKT® standard in cui si
combinano il bloccaggio ed il sistema della dentatura piana, in una
versione in cui non è presente il sollevamento del piatto. Qui di seguito Vi
forniamo un’ampia descrizione degli ulteriori vantaggi derivanti
dall’inserimento di questa versione speciale nelle Vostre applicazioni.
• Scatola rotonda, azionamento predisposto in basso
• Elevata rigidità del piatto attraverso un dentatura piana avente
diametro max
• Elevata precisione di divisione fino a ± 1"
• Brevi tempi di inserzione con elevato momento di inerzia
• Disponibili versioni speciali per soddisfare ogni tipo di esigenza
Versioni costruttive disponibili con diametro nominale da 345 mm a
2500 mm in posizione orizzontale e verticale.
1 · 11613 ·9· 1
°
Sommario della produzione
74
Panoramica
Art. n° 1.4001.00.00.00.00010
FIBROTOR® EM.
FIBROTOR® EM.NC.
1·17983· 2002· 1
°
FIBROTOR
FIBROTOR®
Tavola rotante elettromeccanica
06/2006
FIBROTOR®
La caratteristica peculiare del FIBROPLAN® è data dal fatto che la
rotazione ed il posizionamento avvengono tramite CN. Può essere
utilizzato in svariate macchine utensili, dove la messa in funzione
dell’asse rotante, avviene tramite l’azionamento a CN già incluso nella
macchina o da un azionamento a CN separato.
E’ il risultato del progresso della tecnica in cui sono combinati elementi
costruttivi di alto livello, permettendo di ottenere i seguenti vantaggi
• Posizionamento flessibile con angolature diverse
• Per qualsiasi scelta relativa al sistema di misura si ottiene una
precisione di posizionamento ±10" (indiretto) a ±3" (diretto)
• Precisione di eccentricità del foro e di planarità elevate grazie al
predisposto cuscinetto assiale–radiale rinforzato
Versioni costruttive disponibili con diametro nominale da 160 mm à
2400 mm in posizione orizzontale e verticale
La serie delle tavole rotanti elettromeccaniche FIBROTOR®
EM./EM.NC. è stata appositamente studiata per applicazioni che
necessitano di un breve tempo di inserzione associato ad un
ottimo movimento circolare.
Principali vantaggi di questa tecnica di costruzione innovativa sono
l’elevato grado di funzionalità di affidabilità e la lunga durata.
Versioni, grandezze e dati sul carico vengono continuamente
aggiornati ed incrementati rendendo la scelta del cliente sicura.
Inoltre grazie alla tecnica elaborata di progettazione del
FIBROTOR® è possibile il suo inserimento sia in posizione
orizzontale sia verticale.
L’alta qualità di produzione dei componenti e l’uso di materiali
lubrificati a lunga durata riducono al minimo la necessità di
interventi di manutenzione. Quindi la qualità é anche una
caratteristica portante di questa serie produttiva.
Versioni disponibili con diametri nominali da 100 a 1250 mm.
1 · 5192·9 · 1
°
FIBROPLAN®
75
FIBRO GmbH
DE
[email protected] · www.fibro.com
Normalien
Standard Parts · Éléments normalisés
Normalizzati · Elementos normalizados
Postfach 1120 · DE-74851 Hassmersheim
August-Laepple-Weg · DE-74855 Hassmersheim
Tel. +49(0)6266-73-0*· Fax +49(0)6266-73-237
Rundtische
Rotary Tables · Plateaux Diviseurs
Tavole rotanti · Mesas divisoras
Postfach 1120 · DE-74183 Weinsberg
Weidachstrasse 41-43 · DE-74189 Weinsberg
Tel. +49(0)7134-73-0*· Fax +49(0)7134-73-120
PLZ Außendienst Peter Finkenbeiner
Grüner Weg 2 · 72218 Wildberg
Tel. 07054-83 07 · Fax 07054-92 89 59
Mobil 0170-564 31 78
[email protected]
72000, 75000, 77000-79000, 88000-88699
PLZ Walter Ruff GmbH
Postfach 45 0118 · 28295 Bremen
Tel. 0421-438 78-0 · Fax 0421-438 78-22
[email protected] · www.praeziruff.de
21000-29000, 49000
PLZ Außendienst Karl-Heinz Keßler
Mehlstraße 8 · 33729 Bielefeld
Tel. 0521-764 43 · Fax 0521-770 75 58
Mobil 0170-564 34 15 · [email protected]
30000-34000, 37000, 38000
PLZ Außendienst Matthias Ehrenfried
Steigerwaldstraße 25 · 74172 Neckarsulm
Tel. 07132-34 56 90 · Fax 07132-98 94 82
Mobil 0171-864 95 52 · [email protected]
70000-71000, 73000-74000, 97000
PLZ Außendienst Jörg Dyck
Walter Ruff GmbH
Postfach 45 0118 · 28295 Bremen
Tel. 0421-438 78-0 · Fax 0421-438 78-22
Mobil 0173-925 22 43 · [email protected]
06000, 29000-31000, 37000-39000
PLZ Außendienst Manfred Wagner
Breslauer Straße 57 · 74372 Sersheim
Tel. 07042-350 86 · Fax 07042-37 48 20
Mobil 0170-563 52 30 · [email protected]
70000-73000, 88000-89000
PLZ Außendienst Jürgen Mölling
Jupiterstraße 12 · 33739 Bielefeld
Tel. 05206-706 38 40 · Fax 05206-91 63 35 87
Mobil-Tel. 0170-576 00 09
[email protected] 32000, 33000, 48000, 49000
PLZ Außendienst Markus Rössl
Johann-Strauß-Straße 16/1 · 74906 Bad Rappenau
Tel.: 07264-20 64 17 · Fax 07264-20 64 18
Mobil 0160-97 25 23 93 · [email protected]
66800-69000, 74700-76000, 97800-97900, 75000-77000
PLZ Schwab GmbH
Postfach 12 09 · 35323 Mücke
Bergwiesenstraße 10 · 35325 Mücke
Tel. 06400-80 11 · Fax 06400-80 12
35000
PLZ Hamacher GmbH
Postfach 3308 · 78022 VS-Schwenningen
Grabenäckerstraße 47 · 78054 VS-Schwenningen
Tel. 07720-349 69 · Fax 07720-341 73
[email protected]
www.hamacher-normalien.de
78000
PLZ Ing. Büro für Automation Dirk Ahke VDI
Zum Wenzelnberg 2a · 40764 Langenfeld
Tel. 02173-270 41-0 · Fax 02173-270 41-30
[email protected]
40000-48000, 50000-53000, 56000-59000
Jugard & Künstner GmbH
Landsberger Straße 289/l · 80687 München
Tel. 089-546 15 60 · Fax 089-580 27 96
[email protected]
www.jugard-kuenstner.de
80000-87000
PLZ Außendienst Lars Jahncke
Flockertsberg 17 · 42653 Solingen
Tel. 0212-254 34 62 · Fax 0212-254 33 90
Mobil 0170-763 7125 · [email protected]
42000, 44000-45000, 46000, 58000-59000
PLZ PLZ Außendienst Hartwig Hennemann
Staubenthaler Höhe 79
42369 Wuppertal
Tel. 0202-283 17 56 · Fax 0202-759 55 80
Mobil 0175-296 59 30 · [email protected]
40000-42000, 47000, 50000, 52000-53000
PLZ Jugard & Künstner GmbH
Thomas-Mann-Straße 63 · 90471 Nürnberg
Tel. 0911-86 08 11 · Fax 0911-86 08 90
[email protected]
www.jugard-kuenstner.de
90000-97000
PLZ Normalien-Zentrale-Siegerland Bernd Kreitzberg
Postfach 1132 · 57225 Wilnsdorf
Rudersdorfer Straße 18 · 57234 Wilnsdorf
Tel. 02739-25 44 · Fax 02739-4116
Mobil-Tel. 0170-274 27 95
[email protected] · www.kreitzberg.de
51000, 57000
PLZ HELD Werkzeugmaschinen Präzisionswerkzeuge GmbH
Sorge 34 · 07545 Gera
Tel. 0365-824 91-0 · Fax 0365-824 91 11
[email protected] · www.held-wzm.de
07500
PLZ Außendienst Stefan Schumann
Forstweg 44 · 07570 Weida
Tel. 036603-408 02 · Fax 036603-602 37
Mobil 0170-564 51 15 · [email protected]
98000-99000, 01000-09000
PLZ Schlegel & Volk KG
Ditmarstraße 7 · 60487 Frankfurt
Tel. 069-970 6130 · Fax 069-70714 69
[email protected] · www.schlevo.de
60000
PLZ Außendienst Volker Hottes
Erzberger Straße 1 · 64846 Groß-Zimmern
Tel. 06071-39 2119 · Fax 06071-39 =2145
Mobil 0171-957 79 89 · [email protected]
53000-56900, 60000-66900
PLZ Außendienst Henning Reiner
Am Eselsberg 53 · 89075 Ulm
Tel. 0731-950 80 544 · Fax 0731-950 80 545
Mobil 0151-11 71 29 75 · [email protected] 69000, 70000-71000, 73000-74000, 89100-89599
PLZ IRS Werkzeugmaschinen GmbH
Max-Planck-Straße 39 · 70736 Fellbach
Tel. 0711-95 57 20 · Fax 0711-95 57 230 70000
[email protected] · www.fibro-gsa.com
Automation
Automation · Automatisme
Automazione · Automatismos
Postfach 1120 · DE-74851 Hassmersheim
August-Laepple-Weg · DE-74855 Hassmersheim
Tel. +49(0)6266-73-0*· Fax +49(0)6266-73-5238
AT
AU
BA
BE
BG
BR
CH
CL
CN
CY
Rath & Co. Ges. m.b.H.
Teiritzstrasse 3 · 2100 Korneuburg
Tel. +43 2262-608 · Fax +43 2262-608-60
[email protected] · www.rath-co.at
Bruderer Presses Australia Pty. Ltd.
92 Trafalgar Street · Annandale, NSW 2038
Tel. +61-419-400-995 · Fax +61-296-864-809
[email protected]
Enmor Tool & Machine Co. Pty. Ltd.
Locked Bag 3003 · Annandale, NSW 2038
Tel. +61-249-455-898 · Fax +61-249-479-919
[email protected]
Oro-Tech trgovina d.o.o.
Ulica borcev 1/b · SI-2000 Maribor
Tel. +386 2-426 08 43 · Fax +386 2-426 08 44
[email protected]
Schiltz S.A.
Chaussee de Gand 1034 · 1082 Bruxelles
Tel. +32 2 464 4830 · Fax +32 2 464 4839
[email protected]
ZVS Techniek B.V.
Grotiuslaan 3 · NL-8024 XM Zwolle
Tel. +31 38-4541 017 · Fax +31 38-4526 777
Mobil +31 6516 10605
[email protected] · www.zvstechniek.nl
Doedijns Fluitronics NV/SA
Zoning d’Amay Allée II n° 4 · 4540 Amay
Tel. +32 8 551 9696 · Fax +32 8 551 9697
Bavaria 2002 EOOD
Patriarh Evtimii 10 · 5100 Gorna Orjachoviza
Tel. +359 618 64158 · Fax +359 618 64960
[email protected] · www.bavaria2002.hit.bg
FEST-04-EOOD
48 A Bulgaria Bul., App. 17 · 5500 Lovech
Tel. + Fax +359 68 604 970
[email protected]
Industecnica Equipamentos Industriais Ltda.
R. Olívia Guedes Penteado 759 · 04766-001 São Paulo
Tel. +55-11-5548-4333 · Fax +55-11-5522-4400
[email protected] www.industecnica.com.br
Prodromus Automacao Modular
Av. Gen. Cavalcanti de Albuquerque, 123
Jardim Londrina - CEP 05638-010 · São Paulo - SP
Tel. +55-11-3741-0897 · Fax +55-11-3746-7997
[email protected]
Ultratec Service
Engenharia Comércio e Representações Ltda.
Rua7 de Julho - CEP 04760-070 · São Paulo - SP
Tel. +55-11-5523 6239 · Fax +55-11-5523 6239
[email protected]
FIBRO GmbH Zweigniederlassung
Brüggbühlstrasse 70 · 3172 Niederwangen b. Bern
Tel. +41 31-981 07 52 · Fax +41 31-981 07 53
[email protected] · www.fibro.com
Brütsch/Rüegger Werkzeuge AG
In der Luberzen 1 · 8902 Urdorf
Tel. +41-44 736 63 63 · Fax +41-44 736 63 00
[email protected] · www.b-r.ch
Bermat S.A.
Coyancura 2283, Of. 601 · Casilla 9781 · Santiago
Tel. +56-2-231 88 77 · Fax +56-2-231 42 94
[email protected] · www.bermat.cl
Forsteppe Precision Engineering
(Shanghai) Co., Ltd.
199-3 LuXing Road · Liuzao Town
Nanhui County · Shanghai, 201322
Tel. +86-21-68 16 01 69 · Fax +86-21-68 16 01 62
[email protected]
FGC Precision (Guangzhou) Ltd.
Flat East, 5/F., Block A3, Bei Wei Ind. Area
Western Section, GET · Guangzhou, 510730
Tel. +86-20-82 00 10 27 · Fax +86-20-82 21 75 76
[email protected]
Militos Trading Ltd.
K. Erotokritou & A. Demetriou Ltd. P.O.B. 27297 · 1643 Nicosia
Tel. +357 2-75 12 56 · Fax +357 2-75 22 11
[email protected]
0 · 17782 · 11/2008 · 86
Vertretungen
Representatives
Représentations
Rappresentantes
Representaciones
CZ
DK
DZ
EE
EG
ES
FI
FR
GB
GR
HK
HR
0 · 17783 · 11/2008 · 86
HU
ID
IE
Gore s.r.o.
Prístavní 6 · CZ-63500 Brno-Bystrc
Tel. +420 5-41 59 25 18 · Fax +420 5-41 59 25 19
[email protected] · www.gore.cz
SK Technik, spol. s r.o.
Merhautova 20 · 61300 Brno
Tel. +42 0 545 429 511 · Fax +42 0 545 211 275
[email protected] · www.sktechnik.cz
EBI A/S
Metalbuen 28 · Postbox 79 · 2750 Ballerup
Tel. +45 44-97 81 11 · Fax +45 44-68 06 26
[email protected] · www.ebi.dk
Hoff Vakuumteknik
Baunegårdsvej 12 · 2820 Gentofte
Tel. +45 3964 1476 · Fax +45 3964 1473
[email protected] · www.hoff-vakuum.dk
PMC Technology A/S
Klausdalsbrovej 1 · 2860 Søborg
Tel. +45 7021 2121 · Fax +45 7021 2122
[email protected] · www.pmctechnology.dk
Pneumacoupe Blida Boufarik
86 Bld. Menad Mohamed · Boufarik, 09400 Blida
Tel. +213 3-47 56 55 · Fax +213 3-47 56 55
[email protected]
Cle Baltik Oû
Piirimäe Street 4 · Tänassilma
76401 Saku County · Harjumaa
Tel. +372 680 3532 · Fax +372 668 8679
[email protected] · www.clebaltic.com
Smeco
68, Abdel Rahman El Raffei St.
11351-Heliopolis West, Cairo Tel. +20 2-620 06 71 · Fax +20 2-620 06 74
[email protected]
Daunert Máquinas-Herramientas, S. A.
C/. Tirso de Molina s/n Esquina C/. Albert Einstein
Polígono Industrial Almeda
08940 Cornellá de Llobregat · Barcelona
Tel. +34 93-475 14 80 · Fax +34 93-377 64 64
[email protected] · www.daunert.com
OY Christer Lindholm Eng. AB
Santalantie 25, PL. 66 · 10901 Hanko
Tel. +358(0)207 519 600
Fax +358(0)207 519 619
[email protected] · www.clegroup.eu
FIBRO France SARL
19/21, rue Jean Lolive · 93170 Bagnolet
B.P. no 129 · 93172 Bagnolet Cedex
Tél. +33 1-43-62-18-80 · Fax +33 1-48-59-17-47
[email protected] · www.fibro.com
Secteur Franche Comté
Codimec SA
Rue des Maurapans · ZAC de Valentin
BP no. 3051 · 25046 Bésançon Cedex
Tel. +33 3-81-88-83-11 · Fax +33 3-81-88-05-45
Bruderer UK Ltd.
Unit H, Cradock Road
Luton · Bedfordshire LU4 0JF
Tel. +44(0)1582-563 400
Fax +44(0)1582-493 993
[email protected] · www.bruderer-presses.com
W. & H. Eves Ltd.
Unit 5 The Aviary, Woodgate
Crawley Lane, Kings Bromley
Staffordshire DE13 7JF
Tel. +44(0)1543-47 34 44
Fax +44(0)1543-47 21 52
[email protected]
Mek-Maria Koutseris & Co.
Pyloy 100 · 10441 Athen
Tel. +30 210-522 05 57 · Fax +30 210-522 12 08
[email protected] · www.mek.com.gr
Forsteppe Asia Ltd.
Unit 207, 2/F · Shing Chuen Industrial Building
25-27 Shing Wan Road
Tai Wai, Shatin, N.T., Hong Kong
Tel. +852-26 01 13 68 · Fax +852-26 01 16 38
[email protected] · www.forsteppe.com
Koncar-Alati d.d.
Fallerovo Setaliste 22 · 10000 Zagreb
Tel. +385 1 3670 900 · Fax +385 1 3870 932
[email protected] · www.koncar-alati.hr
Oro-Tech trgovina d.o.o.
Ulica borcev 1/b · SI-2000 Maribor
Tel. +386 2 426 08 43 · Fax +386 2 426 08 44
[email protected]
Rath & Co. Ges. m.b.H.
Teiritzstraße 3 · AT-2100 Korneuburg
Tel. +43 2 262-608 · Fax +43 2 262-608-60
[email protected] · www.rath-co.at
Pt. Multitanaka Sejahtera
Jl, Tanjung Duren Raya 21 A · Jakarta 11370
Tel. +62 21-56 44 741 · Fax +62 21-56 40 720
[email protected]
Bruderer UK Ltd.
Unit H, Cradock Road
Luton · Bedfordshire LU4 0JF
Tel. +44(0)1582-563 400
Fax +44(0)1582-493 993
[email protected] · www.bruderer-presses.com
IL
IN
IR
IT
JP
KR
LV
MA
MY
NL
NO
NZ
PE
PL
A. J. Englander 1980 Ltd.
13 Harechev Street · Tel Aviv 67771
Tel. +972 3-537 36 36 · Fax +972 3-537 33 25
[email protected] · www.englander.co.il
NN Combined Engineering Agencies Pvt. Ltd.
Dr. Ranji Block, First Floor
125 M. G. Road · Secunderabad 500 003 AP
Tel. +91 40-2784 42 79 · Fax +91 40-27 84 16 52
[email protected] · www.nncea.com
FIBRO India Standard Parts Pvt. Ltd.
Plot No. 1, Gat No. 107
at Post: Pirangut, Tal. Mulshi, Dist. Pune 411042
Tel. +91-20-66 75 05 20 · Fax +91-20-66 75 05 24
[email protected] · www.fibro.com
Antaral Society
Sanganna Dhotre Marg, Ghaneshkhind Road
Pune - 411016
Tel. +91 20-25 65 62 39 · Fax +91 20-25 65 64 87
[email protected] · www.fibro.com
Eximrad Co.
268 Dr. Mofatah Ave. · Tehran 15848
Tel. +98 21-88 8212 03 · Fax +98 21-44 64 46 56
[email protected]
Millutensil S.R.L.
Corso Buenos Aires, 92 · 20124 Milano
Tel. +39 02-29 40 43 90 · Fax +39 02-204 66 77
[email protected] · www.millutensil.com
NC Componenti S.R.L.
Via F. Raimondo, 11/B
10090 Cascine Vica-Rivoli (TO)
Tel. +39 011-957 52 22 · Fax +39 011-957 51 13
[email protected] · www.nccomponenti.it
Tomita Co. Ltd.
1-18-16, Ohmorinaka, Ohta-ku · Tokio 143
Tel. +81 3-37 65 11 88 · Fax +81 3-37 65 17 13
[email protected]
Jinsan Commercial Co. Ltd.
Rm 103, 12 Dong, Anyang Int‘l.
Circulation Complex
#555-9, Hogye-Dong, Dongan-Gu
Tel. +82 31 479 3181 · Fax +82 31 479 3180
[email protected]
Jinsung Trading Corp.
Dong Wo Bldg. 303
#520-2, 2AV Choryang Dong Gu, Pusan
Tel. +82 51 466 5462/3 · Fax +82 51 466 5464
[email protected]
DSK Service Co., Ltd.
#5-3, the 3rd type of apartement factory, 36, Palryong-dong, Changwon, Kyungnam, Korea
Tel. +82 55 237 2100 · Fax +82 55 237 2101
[email protected]
Seokyung Engineering Co., Ltd.
#807-809, 1st Bldg., Lotte IT Castle, 550-1
Gasan-dong, Geumcheon-gu, Seoul 153-803
Tel. +82 2 2026-7610/-7618 · Fax +82 2 2026-8629
www.seokyung.com
Cle Baltik Oû
Katlakalna 11C · 1073 Riga
Tel. +371 713 9991 · Fax +371 713 9992
[email protected] · www.clebaltic.com
Chiba Industrie
Bd. Mohamed Bouziane Lot 96
Hay My Rachid · Casablanca
Tel. +212 22 72 69 83 · Fax +212 22 72 69 83
[email protected]
FIBRO Asia Pte. Ltd.
121, Genting Lane, #02-02 · Singapore 349572
Tel. +65 68 46 33 03 · Fax +65 68 46 33 02
[email protected] · www.fibro.com
Jeveka B.V.
Postbus 22966 · Keienbergweg 8
1100 DL-Amsterdam · 1101 GB Amsterdam
Tel. +31 20-342 03 42 · Fax +31 20-342 03 02
[email protected] · www.jeveka.com
ZVS Techniek B.V.
Grotiuslaan 3 · 8024 XM Zwolle
Tel. +31 38-4541 017 · Fax +31 38-4526 777
Mobil +31 6516 10605
[email protected] · www.zvstechniek.nl
Item Systems B.V.
Zwarte Zee 40-42 · 3144 DE Maassluis
Tel. +31 10-593 72 60 · Fax +31 10-592 85 38
[email protected] · www.item-international.com
Kaspo Maskin AS
Hoeggveien 66 · 7489 Trondheim
Tel. +47 73 96 96 00 · Fax +47 73 96 96 01
[email protected] · www.kaspo.no
APS Tooling Ltd.
145 Station Road · Penrose · 1006 Auckland 6
Tel. +64 9 579 2208 · Fax +64 9 579 2207
info@apstools .co.nz
Ing. E. Brammertz S.c.r.l.
Av. José Pardo 182 · OF. 905
Apartado 0173 · Miraflores, Lima 18
Tel. +51 1 445 81 78 · Fax +51 1 445 19 31
[email protected]
Laska Technika Przemyslowa Sp.z.o.o.
Towarowa 35 · 43-100 Tychy
Tel. +48 32-326 24 50 · Fax +48 32-326 24 51
[email protected] · www.laska.com.pl
PT
RO
RU
SA
SE
SG
SI
SK
TH
TR
TW
US
YU
ZA
Ferrometal Lda.
Estrada Manuel Correia Lopes
Rua da Rosita, Lote 12 · Conceição da Abóboda
2785-543 S. Domingos de Rana-Cascais
Tel. +351 21-444 71 60 · Fax +351 21-444 71 69
[email protected]
Seri Lda.
Zona Industrial da Varziela
Av. José Ramos Maia – Lote no 3, Apartado 197
4481-911 Vila do Conde
Tel. +351 252 24 85 40 · Fax +351 252 24 85 41
[email protected]
Daniel Andrei Sibisan
Str. Zizinului nr. 8, ap. 21 · Brasov, 500414
Tel. +40 744 44 05 83 · Fax +40 368 78 00 08
[email protected] · www.fibro.com
CLE Group Ru Ltd.
Sofyiskaya Str. 66 · 192289 S. Petersburg
Tel. +7 812 575 1592 · Fax +7 812 324 7388
[email protected] · www.cleru.ru
Abdullah Yahya Munshi Est
P. O. Box 20123 · 21455 Jeddah
Tel. +966 2-652 35 89 · Fax +966 2-652 35 48
[email protected]
Lideco AB
Verkstadsvägen 4 · 51463 Dalstorp
Tel. +46 321 53 03 50 · Fax +46 321 603 77
[email protected] · www.lideco.se
Dankab Verktygsmaskiner AB
Box 4002 · 18104 Lidingö
Larsbergsvägen 12b · 18139 Lidingö
Tel. +46 854 44 03 40 · Fax +46 854 44 03 45
[email protected] · www.dankab.se
AB Sigfrid Stenberg
Box 914, 571 29 Nässjö
Tel. +46 702 89 59 44 · Fax +46 31 45 60 53
[email protected] · http://stenberg.ntservern.se
FIBRO Asia Pte. Ltd.
121, Genting Lane, #02-02 · Singapore 349572
Tel. +65 68 46 33 03 · Fax +65 68 46 33 02
[email protected] · www.fibro.com
Oro-Tech trgovina d.o.o.
Ulica borcev 1/b · SI-2000 Maribor
Tel. +386 2 426 08 43 · Fax +386 2 426 08 44
[email protected]
Dekona s.r.o. Montages et Outillages
Buzulucká 3 · 96001 Zvolen
Tel. +421 45 5401 531 · Fax +421 45 5242 603
[email protected] · www.dekona.sk
SK Technik, spol. s.r.o.
Merhautova 20 · 61300 Brno
Tel. +420 5-45 21 16 66 · Fax +420 5-45 21 12 75
[email protected] · www.sktechnik.cz
Gore s.r.o.
Prístavní 6 · CZ-63500 Brno-Bystrc
Tel. +420 5-41 59 25 18 · Fax +420 5-41 59 25 19
[email protected] · www.gore.cz
LuBo (Thailand) Co., Ltd.
777 Moo 15 Soi Thai Prakarn 2
Theparak Road km. 21 Bangsaothong, Samut Prakarn 10540
Tel. +66-2-317-6226 · Fax +66-2-317-6224
[email protected] · www.luboasia.com
Ender Kesici Ve Teknik · Takimlar Ltd. Sti.
Tersane Caddesi No. 16 · 80000 Karaköy/Istanbul
Tel. +90 212-253 26 00 · Fax +90 212-254 57 91
[email protected] · www.enderltd.com
Fikret Erdogan ve Ort. Koll. Sti.
Otakçilar Cad. No. 56 · 34050 Eyüp-Istanbul
Tel. +90 212-544 87 53 · Fax +90 212-567 99 66
[email protected]
SunNan Enterprises Co. Ltd.
2F, No. 7, Alley 6, Lane 235 · Pao-Chiao Road
Hsin-Tien City · Taipei
Tel. +886 2-29 17 6454 · Fax +886 2-29 11 0398
[email protected]
FIBRO Inc.
139 Harrison Ave. · Rockford, IL 61104 P. O. B. 5924 · Rockford, IL 61125
Tel. +1 815-229 13 00 · Fax +1 815-229 13 03
[email protected] · www.fibro.com
Andrija Tesic, Dipl. Ing.
Partisanska 12/a-II · 11090 Beograd
Tel. +381 11-2338 362 · Fax +381 11-2338 362
[email protected]
Herrmann & Herrmann Pty. Ltd.
24, Shaft Road · P. O. B. 13030 · Knights 1413
Tel. +27 11 828 01 00 · Fax +27 11 828 60 21
[email protected] · www.hermstools.com
FIBRO GmbH
1
Normalizzati
Postfach 1120
DE-74851 Hassmersheim
August-Laepple-Weg
DE-74855 Hassmersheim
Telefono +49 (0) 62 66 -73 -0*
Telefax +49 (0) 62 66 -73 -139
[email protected]
www.fibro.com
2
Tavole Rotanti
Postfach 1120
DE-74183 Weinsberg
Weidachstrasse 41 – 43
DE-74189 Weinsberg
Telefono +49 (0) 7134 -73 -0*
Telefax +49 (0) 7134 -73 -120
[email protected]
www.fibro.com
3
Automazione
Postfach 11 20
DE-74851 Haßmersheim
August-Läpple-Weg
DE-74855 Haßmersheim
Telefon +49 (0) 62 66 - 73 - 0*
Telefax +49 (0) 62 66 - 73 - 213
[email protected]
www.fibro-gsa.com
FR
FR
FR
1
2
3
CH
US
SG
FIBRO
BP no 129
FR-93172 Bagnolet Cedex
19/21, rue Jean Lolive
FR-93170 Bagnolet
Téléphone +33 (0) 1 43 62 18 81
Télécopieur +33 (0) 1 48 59 17 47
[email protected]
www.fibro.com
23
FIBRO GmbH succursale
Buechstrasse 10
CH-5027 Herznach
Telefon +41 (0) 62-878 18 80
Telefax +41 (0) 62-878 18 82
[email protected]
www.fibro.com
FIBRO
BP no 129
FR-93172 Bagnolet Cedex
19/21, rue Jean Lolive
FR-93170 Bagnolet
Téléphone +33 (0) 1 43 62 18 89
Télécopieur +33 (0) 1 48 18 73 46
[email protected]
www.fibro.com
12 3
FIBRO Inc.
P. O. Box 5924
US-Rockford, IL 61125
139 Harrison Avenue
US-Rockford, IL 61104
Phone +1 815 - 22913 00
Fax
+1 815 - 22913 03
[email protected]
www.fibro.com
FIBRO-GSA Automation GmbH
BP no 129
FR-93172 Bagnolet Cedex
19/21, rue Jean Lolive
FR-93170 Bagnolet
Téléphone +33 (0) 1 43 62 18 89
Télécopieur +33 (0) 1 48 18 73 46
[email protected]
www.fibro-gsa.com
12 3
FIBRO ASIA Pte.Ltd.
121 Genting Lane, #02-02
SG-Singapore 349572
Phone + 65 - 68 46 33 03
Fax
+ 65 - 68 46 33 02
[email protected]
www.fibro.com
MILLUTENSIL S.R.L.
Corso Buenos Aires, 92 · IT-20124 MILANO
Telefono +39 (0) 2 29 40 43 90
Telefax +39 (0) 2 204 6677
[email protected] · www.millutensil.com
0 · 11770 · 09/2006 · 16
1
쏔
IT