ALSTOM_Referenza di progetto

STABILIMENTO DI CATANIA
ACCIAIERIE
DI SICILIA
REFERENZA DI PROGETTO
L’AZIENDA
Parte del gruppo Alfa Acciai, dall’anno della sua sua fondazione 1998,
Acciaierie di Sicilia ha una capacità produttiva di circa 500.000
tonnellate/anno di tondo per cemento armato in barre e rotoli, ottenuto
attraverso l’elettrofusione di rottame ferroso di esclusiva provenienza
siciliana.
Grazie alle dimensioni raggiunte, alla tecnologia impiegata e ai propri
prodotti, l’azienda si colloca in posizione di rilievo nel panorama
siderurgico europeo e rappresenta per il gruppo Alfa Acciai il riferimento
naturale per il mercato dell’Italia meridionale e insulare.
Acciaierie di Sicilia ha avviato negli ultimi anni un piano di investimenti
significativo, orientato principalmente all’incremento dell’efficienza
produttiva ed organizzativa e al raggiungimento di elevate performance
ambientali.
Acciaierie di Sicilia ha voluto assumere l’impegno al miglioramento degli
impatti ambientali associati ai propri processi attraverso l’installazione
di un nuovo impianto di aspirazione e abbattimento polveri del forno di
fusione e di una nuova cappa di aspirazione.
Il nuovo impianto di trattamento fumi è caratterizzato da una superficie
filtrante di 12.000 m2 e con l’innovativo sistema di pulizia ad impulsi è in
grado di raggiungere livelli minimi di emissione, ben al di sotto dei limiti
di legge. Tale rilevante intervento, unitamente alla capacità di gestione
del processo, consente elevate garanzie di eco-compatibilità del sito di
Catania, per cui oggi Acciaierie di Sicilia può rappresentare per la Regione
Siciliana un riferimento di eccellenza in tema ambientale.
L’IMPIANTO ALSTOM
Nel 2010 Alstom Power Italia realizza per Acciaierie
di Sicilia una serie di interventi di potenziamento
infrastrutturale nelle seguenti aree impiantistiche.
La cappa
Viene realizzata una nuova cappa Alstom ad alta efficienza di captazione
sopra il forno elettrico. Recependo tutti i parametri dimensionali e
fluidodinamici del capannone, il design della nuova cappa viene sviluppato
con l’ausilio di sofisticati modelli matematici Alstom (CFD). La nuova cappa
che sostituisce l’esistente è in grado di raccogliere i fumi che si generano
durante il caricamento del rottame nel forno. L’efficace evacuazione
della cappa contribuisce sia a risanare l’ambiente interno all’acciaieria,
migliorandone l’abitabilità, sia ad impedire la dispersione dei fumi verso
l’esterno (emissioni diffuse).
Il circuito dei fumi secondari
Viene realizzata una nuova rete di condotti di aspirazione fumi secondari
con uno sviluppo più razionale. Attraverso un attento studio dei punti
critici del circuito (serrande, raggi di curvatura) vengono individuate,
analizzate e minimizzate, le possibili fonti di perdite di energia dovuta
al circuito. Ne risulta una nuova rete di condotti di aspirazione a basso
impatto energetico.
Il gruppo di filtrazione e aspirazione
Un nuovo gruppo di aspirazione e filtrazione Alstom è stato installato in
sostituzione dei vecchi filtri. Di tipo tecnologicamente avanzato, il nuovo
gruppo ha una capacità di aspirazione pari a 1.400.000 m3/h. Il gruppo
è costituito da un filtro a maniche, da 3 moto-ventilatori da 1.600 kW
cadauno che garantiscono la corretta portata alla necessaria de-pressione
e da un camino esaustore.
l filtro è equipaggiato con maniche filtranti da 8 m di lunghezza e
presenta un ingombro in pianta estremamente contenuto. Il filtro Alstom
è stato sviluppato dal centro ricerche di Vaxjo (S) con criteri di minimo
impatto energetico. La pulizia della maniche avviene tramite valvole
Alstom Optipow®, in modalità On-line e con uso da aira compressa a
bassa pressione (2-3 bar). La quantità di aria compressa richiesta
dall’innovativo sistema di pulizia Alstom è generalmente 10 volte inferiore
a quella necessaria ai sistema di tipo tradizionale. La stazione esistente
di produzione dell’ aria compressa diventa addirittura esuberante ed il
fattore d’utilizzo viene ridotto.
I 3 ventilatori sono comandati da motori elettrici in bassa tensione e
regolati da inverters (VVVF). L’uso di questi dispositivi permette una
regolazione sempre ottimale della portata, configurando l’impianto ad
elaborare l’aspirazione necessaria ad ogni singola fase del processo
produttivo.
L’abbattimento dei consumi elettrici (per tonnellata di acciaio prodotto)
derivanti dall’applicazione delle tecnologie Alstom a basso impatto
energetico (nuovo condotti, filtro a maniche, consumi aria compressa e
inverter) è valso ad Acciaieria di Sicilia il riconoscimento dei certificati
bianchi da parte dell’ente energetico.
I VANTAGGI DELLA SOLUZIONE ALSTOM
• Elevata efficacia della cappa (miglioramento delle condizioni
ambientali interne al capannone)
• Eliminazione dei fenomeni di fuga verso l’ambiente esterno
(emissioni diffuse)
• Minimo ingombro in pianta del filtro (nel rispetto degli ingombri
disponibili)
• Emissioni convogliate notevolmente sotto i limiti richiesti dalle
autorità (< 1 mg/Nm3 al camino)
ALSTOM POWER
ALSTOM POWER
Una lampadina su quattro al mondo è alimentata grazie a tecnologie Alstom.
Alstom è leader mondiale nella produzione di energia con un portafoglio
di prodotti che copre tutti i tipi di combustibili, dai fossili ai nucleari, alle
fonti interamente rinnovabili.
Il 25% della capacità di produzione mondiale di energia dipende dalla
tecnologia e dai servizi di Alstom.
Alstom Power è organizzata nei due settori Thermal e Renewable, e si
pone come soggetto di riferimento per tecnologie innovative che offrono
soluzioni energetiche pulite, efficienti, flessibili e integrate, sia per la
progettazione e la produzione che per la fornitura e la manutenzione. Con
attività in 70 Paesi, Alstom Power è vicina ai clienti in tutto il mondo.
ALSTOM POWER ITALIA
ALSTOM POWER ITALIA
Il settore Power italiano di Alstom dispone di tutte le competenze
necessarie per progettare, realizzare e garantire la manutenzione e
il revamping di impianti e componenti per la produzione di energia
e soluzioni per il controllo dell’inquinamento ambientale dedicato
all’industria. Con la più ampia gamma di prodotti e servizi sviluppate
nel rispetto dell’ambiente, ha un portafoglio prodotti e tecnologie
d’avanguardia tali da garantire un contributo d’eccellenza nella
realizzazione di impianti per la produzione d’energia da fonte:
idroelettrica, eolica, solare, carbone, gas e nucleare.
La divisione AQCS, operante nell’ambito di Thermal Service, è impegnata
a fornire soluzioni e servizi in campo ambientale sia per il mercato delle
utilities, sia per quello dell’industria.
Contando su di ampio portafoglio di prodotti e tecnologie, Alstom Power
Italia offre ai propri clienti soluzioni personalizzate, sempre in linea con
le più moderne tecnologie disponibili (BAT) e finalizzate ad ottenere le
massime prestazioni al minor costo.
I prodotti e le tecnologie Alstom Power per il controllo delle emissioni
ambientali trovano applicazione nelle seguenti industrie:
• Acciaierie e fonderie
• Vetrerie
• Minimi costi di manutenzione impianto
• Metalli non ferrosi
• Centrali termoelettriche
• Cementerie
• Termovalorizzatori
• Abbattimento dei costi energetici nella gestione dell’impianto
Particolarmente attiva nel campo dell’industria siderurgica, Alstom
Power Italia ha installato impianti di aspirazione e filtrazione per: forni
elettrici, convertitori (AOF e BOF), altoforni (cast-house), cokerie, linee
di agglomerazione, stock-house, sia in Italia che all’estero.
(Ottenimento dei certificati Bianchi (TTE))
Alstom Power S.p.A.
Via Tommaso Edison, 50
20099 Sesto San Giovanni, Milano
Tel. +39 02 243481
Fax +39 02 243482077
www.alstom.com