Per l`industria manifatturiera che cresce oltre 900

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Evento speciale “Centro Nord” allegato a Il Sole 24 Ore di Lunedì 31 Marzo 2008
INFORMAZIONE PUBBLICITARIA
Una città in movimento da toccare con mano alle Fiere di Parma dal 3 al 5 aprile prossimi
a meccanica specializzata torna protagonista alla settima edizione di
MECSPE, la fiera internazionale che viene
ospitata presso i padiglioni di Fiere di Parma dal 3 al 5 aprile.
Un’industria, quella meccanica, che conferma di essere uno degli assi portanti della nostra economia con un volume d’affari
per il 2008, secondo fonte Confindustria,
atteso sui 44 miliardi di euro e proiezioni
per l’occupazione che prevedono il superamento della soglia 190.000 addetti. Un
peso dell’export che per il 2007 ha inciso
per il 54% del fatturato, indicatore questo
che fotografa come anche il Made in Italy
di base industriale sia ancora uno dei nostri fiori all’occhiello.
La rassegna, che trasforma per tre giorni Parma nella “città della meccanica”,
si presenta al proprio pubblico con oltre
1.000 aziende in esposizione e 20 Paesi in
rappresentanza di un mercato sempre più
globale (Cina, Romania, Stati Uniti, Arabia
Saudita e Turchia alcuni dei mercati stranieri presenti), 6 fiere in contemporanea,
42mila metri quadri di area espositiva, 22
isole di lavorazione, 12 convegni, 23 miniconferenze, 22 Piazze e Viali tematici, 27
associazioni ed enti che sostengono attivamente la manifestazione.
I diversi ambiti dell’industria manifatturiera sono ben rappresentati all’interno della
manifestazione attraverso i sei saloni che
si svolgono in contemporanea - MECSPE,
Eurostampi, Subfornitura, Control Italy,
Motek Italy e PlastixExpo –. Una sinergia,
questa, che ha fatto segnare nell’ultimo
quadriennio una crescita del 77% dei visitatori e del 57% degli espositori.
Inoltre, dopo il riscontro positivo di aziende e visitatori, anche l’edizione 2008 prevede il layout espositivo organizzato in viali
e piazze tematiche, che da un lato conferiscono il massimo della visibilità ai suoi
espositori e alle loro innovazioni, dall’altro
consentono una più facile identificazione
delle aree di interesse per i visitatori.
A testimonianza dei segnali positivi che
provengono dal comparto meccanica
e subfornitura vi è un’indagine condotta
dall’istituto Centro Marketing di Milano in
occasione di MECSPE 2008 che fotografa un settore industriale composto prevalentemente da piccole e medie imprese.
«L’80% degli intervistati ha una dimensione sotto i 40 addetti e il 33% guida realtà
con un numero di occupati compreso da
11 a 20 - commenta Emilio Bianchi, direttore di Senaf. Imprenditori che credono
nell’Italia che produce e confermano il
positivo andamento prospettando un futuro prossimo in crescita. Dichiarazione
questa comune al 57% del campione,
mentre un segnale di stabilità è dichiarato dal 32% dei rispondenti. Una crescita
testimoniata dal 29% delle aziende intervistate che prevede di incrementare il
numero addetti per l’anno in corso e che
già destina investimenti per la formazione
delle risorse umane. Il 61% del campione
dichiara investimenti in formazione fino al
5%, oltre la metà dei quali rivolti all’area
tecnica ed assistenza. Sono aziende
che malgrado tutto producono ancora direttamente in Italia - l’89% - contribuendo
quindi direttamente al sostegno dell’indotto, che compone le fondamenta della
nostra economia».
Le isole di lavorazione in scena
a MECSPE
Una delle chiavi di maggior successo di
MECSPE è quella di vedere “dal vivo” le
macchine in funzione accanto all’ampia
parte espositiva. Agli operatori del settore
è dato di poter partecipare alle 22 Isole
di Lavorazione in programma durante i
tre giorni della manifestazione.
Le aree dimostrative consentono di assistere a tutte le fasi di realizzazione di un
manufatto, a partire dalla progettazione
sino alla produzione vera e propria, coinvolgendo un team di partner ciascuno
con la propria specializzazione e il proprio
ruolo nell’ambito della catena produttiva.
Un processo che agevola l’individuazione
SCHEDA FIERA MECSPE 2008
Data: dal 3 al 5 aprile 2008
Luogo: Fiere di Parma
Orario: giovedì 3 e venerdì 4 dalle
9.00 alle 18.00; sabato 5 dalle 9.00
alle 17.00
Fiere in contemporanea: 6 –
MECSPE, Eurostampi, Subfornitura,
Control Italy, Motek Italy e PlastixExpo
Padiglioni: 5 e 6
N. espositori: oltre 1.000
Spazio espositivo: 42.000 mq
Viali e piazze tematiche: 22 Piazza dell’affilatura e degli utensili
speciali a disegno; Piazza della meccanica innovativa; Piazza delle reti
d’impresa; Piazza della Plastica; Piazza Stampi; Viale dell’aria compressa; Viale dell’elettronica; Viale delle
fonderie; Viale del laser; Viale della
lavorazione della lamiera; viale delle
lavorazioni meccaniche di precisione;
Viale della logistica; Viale dei materiali
innovativi; Viale delle minuterie; Viale della prototipazione rapida; Viale
dei robot; Viale della saldatura; Viale
del software; Viale dello stampaggio;
Viale delle tecniche di giunzione; Viale
dei trattamenti; Viale degli utensili innovativi; Villaggio ASCOMUT
Patrocini/collaborazioni: 27
Attività formative: 12 convegni e
23 miniconferenze
Iscrizione e informazioni: ingresso gratuito per operatori del settore
On-line: www.mecspe.com
Tel.: 02 99443407
delle possibili criticità che insorgono durante le fasi di lavorazione determinando
le soluzioni per risolverle. Inoltre la versatilità delle tecnologie impiegate nelle
diverse fasi di realizzazione consentono
il “trasferimento” e l’applicazione tecnologica anche ad altri ambiti produttivi,
soddisfacendo così le diverse esigenze
imprenditoriali.
Tra i prodotti realizzati direttamente in
fiera si segnalano: un apribottiglie ideato
da Pino Spagnolo, tra i designer più apprezzati, e ispirato alle Olimpiadi di Pechino 2008 (iniziativa dal “Progetto all’Oggetto”); un innovativo portabicchieri per
il settore della ristorazione; uno stampo
per scarponi da sci; una moneta in zinco;
la testa, in scala ridotta, della scultura di
Paolina Bonaparte che verrà regalata a
tutti i visitatori come gadget; diversi particolari meccanici significativi; componenti
dedicati al settore automotive. Inoltre, in
un’area dedicata ai laser saranno protagoniste alcune lavorazioni che utilizzano
questa tecnologia e che oggi trovano applicazioni in ambiti casalinghi (elettrodomestici bianchi) ed edilizia (pannelli solari).
Per l’industria
manifatturiera
che cresce
oltre 900 espositori a MECSPE,
la città della meccanica specializzata.
MECSPE. Sei manifestazioni in una sola grande fiera, un’occasione
imperdibile per accrescere il tuo business.
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SPECIALIZZATA
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«Lo spirito che da sempre anima l’iniziativa - afferma Maruska Sabato, Project
Manager di MECSPE - è quello di mostrare e dimostrare ai visitatori giunti in fiera
come dalla cooperazione tra aziende con
specializzazioni tra loro complementari si
ottengano risultati migliori. Ogni anno cerchiamo di migliorare, per portare all’occhio attento del visitatore le ultime innovazioni tecnologiche che potrebbero essere
implementate anche dalla sua azienda».
Dal Progetto all’Oggetto, un
must a Eurostampi
L’unità dimostrativa “Dal Progetto all’Oggetto” è diventata una tappa obbligata per
i visitatori di MECSPE e in questa edizione,
nell’ambito di Eurostampi, sono di scena
gli aspetti legati a forma, a design dell’oggetto e alla tecnologia di produzione. Con
la collaborazione di ben 24 aziende, ciascuna con la propria specializzazione,
sarà realizzato sotto gli occhi dei visitatori
un apribottiglie per tappi a corona ideato
dal designer Pino Spagnolo, che richiama
le Olimpiadi di Pechino del 2008.
La tecnologia di stampaggio, utilizzata per
l’unità dimostrativa, è di tipo bimateriale,
in sovrastampaggio su inserto in acciaio inox con rotazione dello stampo. Per
quanto riguarda la scelta dei materiali, si è
puntato su uno di tipo plastico, di poliammide nelle versioni colorata e trasparente.
La volontà è quella di avvicinare design e
produzione, troppo spesso vissuti come
mondi contrapposti. Per Pino Spagnolo,
architetto designer dall’ultra ventennale
esperienza nel settore dei piccoli elettrodomestici e casalinghi, gli aspetti tecnici
e quelli produttivi non costituiscono dei limiti alla realizzazione dei prodotti, quanto
una sfida per raggiungere obiettivi sempre
più ambiziosi. «Fare design non significa
solo disegnare un oggetto - afferma Pino
Spagnolo - ma trovare anche i metodi più
efficaci ed efficienti per produrlo, conoscendo a fondo le varie fasi dei processi
produttivi utilizzati per ottimizzare costi
e tempi di realizzazione, perseguendo al
contempo l’innovazione del progetto».
Viali e piazze i fiori all’occhiello
in fiera
La nuova edizione di MECSPE conferma
il suo tratto distintivo nella toponomastica,
con 17 “viali” e 5 “piazze” dedicate, per
conferire la massima visibilità espositiva e
chiarezza nel percorso di visita.
Tutti i Viali e le Piazze di MECSPE: Piazza dell’affilatura e degli utensili speciali a
disegno; Piazza della meccanica innovativa; Piazza delle reti d’impresa; Piazza della Plastica; Piazza Stampi; Viale dell’aria
compressa; Viale dell’elettronica; Viale
delle fonderie; Viale del laser; Viale della
lavorazione della lamiera; viale delle lavorazioni meccaniche di precisione; Viale
della logistica; Viale dei materiali innovativi; Viale delle minuterie; Viale della prototipazione rapida; Viale dei robot; Viale
della saldatura; Viale del software; Viale
dello stampaggio; Viale delle tecniche di
giunzione; Viale dei trattamenti; Viale degli
utensili innovativi; Villaggio ASCOMUT.
Tra le novità del 2008, che affiancheranno le iniziative storiche e di successo di
MECSPE si segnalano il “Viale dei Robot”, con l’esposizione di modelli antropomorfi e cartesiani, oltre a soluzioni flessibili e riprogrammabili per la saldatura, la
manipolazione e la verniciatura. Il “Viale
dell’Elettronica”, area in cui individuare i
partner specializzati nelle lavorazioni di
elettronica industriale, gruppi elettromeccanici, circuiti stampati, soluzioni di elettronica digitale e analogica. Il “Viale della
Saldatura”, dove poter trovare le novità nei
procedimenti di saldatura laser, a plasma
ed elettrogas e infine il “Viale dei Trattamenti”, con le ultime soluzioni per i trattamenti galvanici e la verniciatura”.
L’aggiornamento professionale
in fiera: un attestato di qualità
Non solo esposizione. E’ questa una delle
peculiarità della manifestazione, caratteristica ben evidente nelle Isole di Lavorazione e completato dall’intensa attività
formativa prevista durante i tre giorni, con
ben 12 convegni organizzati in collaborazione di autorevoli riviste del settore e
importanti associazioni tra le quali Cna
Produzione, UCISAP (Unione Costruttori
Italiani Stampi e Attrezzature di Precisione), APRI (Associazione Italiana Prototipazione Rapida), AIAS (Associazione professionale italiana ambiente e sicurezza) e
ASSIOT (Associazione Italiana Costruttori
Organi di Trasmissione ed Ingranaggi). I
professionisti avranno così la possibilità
di partecipare liberamente a iniziative per
approfondire diversi temi di interesse per
il settore, dalla tecnologia degli stampi
a quella laser, dalla sicurezza sul lavoro
sino alla prototipazione rapida. Accanto
ai convegni si svolgeranno inoltre 23 miniconferenze tenute dalle stesse aziende
espositrici.
Tutte le informazioni sulla fiera,
con il programma completo
dei convegni e delle iniziative speciali, su
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L
FIERE DI PARMA
3/5 APRILE 2008
PAGINA 2
Metalparma: vent’anni di professionalità al servizio di una clientela sempre più ampia
L’azienda metalmeccanica, leader nel settore terziario, ha il suo punto di forza in una politica aziendale innovativa
“A
domanda, risposta; a
richiesta, servizio”. Basterebbe questa sola frase a
riassumere i vent’anni di attività di METALPARMA, azienda leader nel settore della
metalmeccanica.
Qualcosa
(o tanto) di più di un semplice
slogan – sottolinea, pur con
un certo riserbo, Alberto Cavalli – una filosofia, piuttosto,
una dichiarazione di intenti
che in questi vent’anni sono
stati concretizzati, proiettando l’azienda ben oltre il territorio della Provincia di Parma. Una filosofia aziendale
molto concreta, che è riuscita
a coniugare l’antica saggezza
di chi è abituato a confrontarsi con la materia e a dare
risposte pratiche a piccoli e
grandi problemi ( “a domanda
risposta” ) - e questo, non a
caso, è un po’ l’imprinting del
territorio in cui MetalParma è
nata e ha mosso i primi passi
– con le esigenze di un mercato sempre più competitivo,
vasto sia in termini geografici
che di richieste, e in continua
evoluzione. Insomma, con i
piedi ben piantati per terra,
l’azienda ha potuto crescere ed abbracciare orizzonti
sempre più ampi. METALPARMA nasce nel 1987 con
l’obiettivo di fornire risposte
concrete, in termini di servizio, a un’utenza sempre più
esigente. Vent’anni non sono
pochi, neppure per un’azienda. Ma è stato tempo speso
bene, visto che MetalParma
METALPARMA
Metalparma si
caratterizza per la
capacità di consegnare
ai clienti dei prodotti
“su misura”
si è ampliata dai trecento metri quadrati iniziali agli attuali
millecinquecento di superficie
coperta e ha saputo imporsi
come azienda di primaria importanza nel settore del terziario, estendendo progressivamente la propria clientela
su tutto il territorio nazionale.
Il segreto? La professionalità,
anzitutto (sarebbe quasi inutile dirlo), accompagnata da
una solida politica aziendale e assistita da un fitta rete
di corrieri che assicurano la
consegna dei materiali entro
ventiquattrore dall’ordine in
tutta Italia. Ma questo, forse,
ancora non basta: evidentemente c’è qualcosa in più.
Infatti, METALPARMA si caratterizza per la capacità di
consegnare ai clienti dei prodotti “su misura”. Qualsiasi
materiale trattato, alluminio,
bronzo, ghisa, rame, ottone,
www.bonani.it
w
piombo, può essere tagliato
a misura. Nessuna eccezione. Barre, piene e forate, profili e lamiere dallo spessore di
0,3 mm al 500 mm, vengono
preparate secondo la richiesta. Così facendo, il cliente
ha la possibilità di avere in
modo semplice e chiaro il costo dello stretto necessario,
senza doversi sobbarcare
eventuali e sempre imprecisi
costi di magazzinaggio. Una
tipologia di servizio, fatta da
consegne rapidissime e prodotti “su misura”, che costi-
[email protected]
it
tuisce la chiave di accesso
dell’azienda ad un mercato sempre più ampio e nello
stesso tempo, fornisce agli
utenti “un’ancora di salvataggio”. Questa politica aziendale, infatti, rappresenta una
garanzia per una clientela vasta e diversificata che si trova a poter evitare inutili costi
di giacenza, potendo ugualmente contare su una consegna immediata. La stessa
attenzione nella rapidità di
esecuzione Metalparma la riserva anche nella qualità dei
materiali, accompagnati fin
dall’ordine del proprio certificato di analisi. Infine si effettuano esternamente anche
tagli di precisione ad acqua,
lucidatura e satinatura di lamiere. “A richiesta, servizio”,
quindi.
METALPARMA
di CAVALLI ALBERTO & C. sas
Via R. Tagliani - 32/a
(ex Salamini) 43100 Parma (PR)
tel.: 0521 241296
fax: 0521 487727
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PAGINA 4
Mitutoyo Italiana, un leader affidabile per misure di altissima precisione
Le isole di lavorazione di MECSPE
La precisione al di là di ogni immaginazione, nel segno della genialità più pura
M
Isola
Dove
Titolo
Prodotto realizzato
Isola di lavorazione n. 1
Padiglione 5 – Stand K59
Fresatura ad alta velocità per il
settore automotive
Selettore per cambio auto
Padiglione 5 – Stand J53
Torniofresatura su centro di lavoro
verticale con tavola rotante per il
settore automotive
Albero a gomito
Padiglione 5 – Stand F49
Fresatura ad alta velocità per il
settore degli stampi
Stampo per scarpone da sci
Padiglione 5 – Stand H53
Lavorazioni con lubrificazione
minimale
Particolare meccanico
significativo
Lavorazione a 5 assi in continuo per
il settore meccanico
Particolare di pompa
oleodinamica a pistoni ad asse
inclinato
Lavorazione con centro di tornitura
bimandrino a 4 torrette
Bussola innesto frizione a sgancio
automatico in acciaio inox
Lavorazione con centro di tornitura
bimandrino a 2 torrette
Corpo valvola oleodinamica.
Padiglione 5 – Stand I65
Lavorazione di dentatura conica e
cilindrica ottenuta con tornio a
controllo numerico
Particolare meccanico
significativo
Lavorazione di fresatura orizzontale a Blocco valvola
5 assi per il settore automotive
Lavorazione di fresatura orizzontale a Incudine
5 assi per la meccanica di precisione
Padiglione 5 – Stand G53
Sistemi di levigatura per fori di
altissima precisione
Lavorazione di distributori,
cartucce idrauliche e ingranaggi
Fresatura ed elettroerosione
Medaglia in zinco
Padiglione 5 – Stand G65
Fresatura ed elettroerosione per il
settore degli stampi. Mold shop of
the future
n.d.
Isola di misurazione
ASCOMUT
Padiglione 5 – Stand I49
Misurazione dei pezzi lavorati nelle
altre isole di lavorazione
ASCOMUT ovvero le numero 2, 4,
6, 7 e 8
Padiglione 6 – Stand D30
Dal Progetto all'Oggetto
Realizzazione di un apribottiglie
bimateriale (poliammide e acciaio
inox) disegnato dal designer Pino
Spagnolo
Innovazione nella ristorazione
Realizzazione di un innovativo
portabicchieri in policarbonato
per il settore della ristorazione
n.d.
Realizzazione di una cassetta per
prodotti agricoli
Stampaggio in silicone liquido
Guarnizioni in silicone per
apparato di dialisi
Stampaggio veloce
n.d.
Tecnoparco innovativo Laser LASAG Taglio, foratura e saldatura di una
componente di doccia e saldatura
tra due parti di un pannello solare
Lavorazioni di particolari sinterizzati
n.d.
Padiglione 6 – Stand K17
Dal reverse engineering alla
microfusione
Realizzazione della testa di
Paolina Bonaparte, come fu
scolpita da Antonio Canova, con
la tecnologia della prototipazione
rapida.
itutoyo Italiana è attiva nel Paese da lungo tempo, fin da
quando fondò il suo primo stabilimento in Italia settentrionale più di
20 anni fa. Da un’area affittata nel
1987 fino alla costruzione della sua
attuale vasta sede centrale di Lainate, Mitutoyo si è presentata nel
mercato italiano come uno dei leader nell’industria della metrologia.
Mitutoyo Italiana è specializzata
nella distribuzione di strumenti di
misura, con oltre 5000 prodotti a
catalogo, che vanno da strumenti
da banco (come calibri, micrometri,
comparatori, truschini, ecc.) fino a
strumenti con maggiore contenuto
tecnologico e macchine di misura
a coordinate di grandi dimensioni
con prezzi che vanno da circa 100
euro e fino a oltre 500,000 euro.
“Le macchine sono in grado di effettuare misure di elevatissima precisione. Attraverso esse, si è in grado di misurare non solo le frazioni
di millimetro ma anche le frazioni di
micron. Tali macchine sono di grande importanza per società ad alta
tecnologia che si stanno spingendo
oltre i confini attualmente raggiunti
in relazione alla invenzione e all’innovazione”, dice il Presidente di Mi-
tutoyo Italiana, Giovanni Costa.
Questo valore è ben chiaro al cliente di Mitutoyo. Grazie alla collaborazione con utenti finali di grande importanza. La società facente parte
del gruppo multinazionale Giapponese ha guadagnato la reputazione
più alta in campo industriale ed ha
raggiunto il massimo livello del suo
segmento di mercato in Italia.
“Mitutoyo ha investito e continua
ad investire buona parte del proprio
fatturato in attività di Ricerca e Sviluppo e questo ha dato la possibilità di sviluppare alta tecnologia per
il mercato della misura”, prosegue
il Presidente.
“Mitutoyo Italiana non si limita a
vendere semplicemente i propri
prodotti finiti ai clienti Italiani. Attraverso una efficiente attività di Solution Business, riusciamo a soddisfare qualsiasi richiesta del cliente
e a realizzare soluzioni personalizzate ritagliate sulla base delle specifiche richieste. Questo perché la
nostra cultura è diversa. Acquisiamo i nostri clienti perché possiamo agevolmente ed efficacemente
adattarci alle loro specifiche richieste”, aggiunge Giovanni Costa.
Mitutoyo ha progetti ambiziosi per il
prossimo anno, incluso un intenso
piano pubblicitario per promuovere
una conoscenza ancora più capillare del proprio marchio e la partecipazione a cinque esposizioni
commerciali diverse dove lancerà
ben 14 nuovi prodotti. E ancora una
volta migliorerà tali prodotti grazie
al valore aggiunto dei propri servizi, che includono una formazione
estremamente specializzata per i
propri distributori.
Fra le punte di diamante dell’azienda, per misure di altissima precisione, si impongono i modelli Crysta
Apex C e Legex.
Concepita e costruita specificatamente per le esigenze europee, la
serie CRYSTA APEX C a controllo
numerico dimostra di essere uno
strumento esemplare per la sua
poliedricità e comodità di utilizzo.
Grazie alla competenza tecnologica, elevate prestazioni e una
dotazione di accessori completa,
la CRYSTA APEX C offre molto di
più dei normali apparecchi della
sua categoria e fissa uno standard
completamente nuovo per chi desidera avvicinarsi alle tecnologie di
controllo tridimensionale CNC. Caratterizzata da un sistema integrato
di compensazione della temperatura in tempo reale sia per la macchina di misura sia per il pezzo per
temperature comprese tra i 16 e i
26°C, un’elevata velocità di avanzamento a 520 mm/s e i servocomandi totalmente digitalizzati per ridurre
le vibrazioni negli spostamenti.
Ulteriori caratteristiche: righe graduate di alta precisione con protezione dalla polvere su tutti gli assi,
autoregolazione del sostentamento pneumatico su tutti gli assi e software di serie di qualità per eseguire misure e analisi in un ambiente
user friendly.
Per meglio rispondere alle esigenze
di utilizzo, i modelli che compongono la serie sono venticinque: il modello più piccolo è la CRYSTA APEX
C 544, mentre il modello più grande
è la CRYSTA APEX C 205020. La
corsa in X varia da 505 a 2.005 mm,
la corsa in Y da 405 a 5.005 mm e
la corsa in Z da 405 a 2.005 mm;
l’accuratezza è di 1.7 µm per i modelli 500, 700 e 900, di 2.3 µm per
i modelli 12000, di 3.3, 4.5 e 6 µm
per i modelli 16000 e 20000.
Il modello LEGEX definisce il limite
di ciò che si può oggi tecnicamente
realizzare attualmente con le misurazioni a coordinate tridimensionali.
Con questa macchina, Mitutoyo
ottiene un’accuratezza senza precedenti e fissa uno standard internazionale completamente nuovo
nell’assicurazione qualità. Per una
trollo attivo integrato.
La serie è dotata di un sistema integrato di compensazione della
temperatura in tempo reale sia per
la CMM sia per il pezzo, per temperature comprese tra i 18 e i 22 °C.
Altre caratteristiche che completano il quadro descrittivo sono: righe
precisione al di là di ogni immaginazione, per sfide che vanno ben
oltre la norma.
La serie Legex garantisce alta precisione in laboratorio, un’elevata
accuratezza con un errore di misura massimo ammesso di 0,35 µm e
di 0,6 µm per il modello più grande
della serie (Legex 12128).
I sei modelli che compongono la
serie Legex (Legex 322, 574, 774,
776, 9106 e 12128) hanno campi
di misura che variano da X 300, Y
200, Z 200 mm a X 1.210, Y 1.210,
Z 805 mm.
La struttura è a portale fisso con
tavola mobile (asse Y) con spostamento micrometrico e vi è un’attenuazione delle oscillazioni a con-
ottiche graduate ad alta stabilità
termica con assenza di dilatazione,
straordinaria precisione geometrica
e cinematica, autoregolazione del
sostentamento pneumatico su tutti
gli assi, supporto di appoggio della
vite a ricircolo di sfere con attenuazione delle vibrazioni, servocomandi totalmente digitalizzati per ridurre
le vibrazioni negli spostamenti
Per la gestione e la documentazione di tutte le attività di misura è
utilizzato MCOSMOS, un software
user-friendly che permette una navigazione rapida e semplice.
Per qualsiasi misura, Mitutoyo Italiana è chiaramente un leader nel
suo campo.
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staff di persone preparate, in grado di
sviluppare, realizzare ed assistere
un intero progetto tecnologico, dalla singola macchina automatica all’intera linea di
meccanizzazione
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PRODOTTO SFUSO, COME BRIK, VASETTI, BARATTOLI
E BOTTIGLIE NONCHÉ LINEE PER LA
MOVIMENTAZIONE DI SCATOLE E VASSOI
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PAGINA 6
Membrane e Antivibranti EFFBE
N
el 1948 Fritz Brumme, un ingegnere automobilistico tedesco,
progettò una membrana in gomma
sintetica con inserto tessile per le
pompe benzina delle automobili.
A quei tempi la membrana della
pompa durava poche centinaia di
chilometri, obbligando il povero automobilista a frequenti sostituzioni.
La membrana dell’ Ing Brumme invece durava decine di migliaia di
chilometri!
Fritz Brumme creò la sua società, e
la chiamò EFFBE, dalle sue iniziali, e
inizio a produrre le sue membrane.
EFFBE in breve tempo divenne
l’azienda leader nella fabbricazione
di membrane in gomma e di tessuti
gommati.
La sua forza è la produzione di tutti
i tipi di membrana: membrane tranciate, membrane preformate, membrane lay-up con e senza inserto
tessile, nei vari tipi di elastomero e
utilizzando diversi supporti.
Effbe può quindi consigliare e progettare per il cliente la membrana
più adatta, scegliendo la forma, il
tipo di elastomero e di inserto, per
creare un prodotto performante e
sicuro.
Dalle membrane per il settore automobilistico, si passò alle produzione
di membrane per utilizzo industriale.
Le membrane Effbe sono utilizzate
oggi nel settore automobilistico: per
pompe benzina, filtri, valvole EGR,
Vaste Gate, Kanister.
Per il settore dell’autogas, le membrane EFFBE sono certificate secondo le norme ISO 15500, R110
UN 67.
Nel settore del gas, le membrane
EFFBE sono utilizzate sui contatori,
sui regolatori, sulle valvole.
Nel settore industriale su valvole pneumatiche, filtri FRL, valvole
idrauliche, regolatori ecc.
Oggi con una produzione di oltre
120 milioni di membrane in gomma
all’anno EFFBE è diventato il leader
mondiale in questo settore.
EFFBE vende anche i propri tessuti
gommati in rotoli oppure confezio-
nati in lastre o strisce, per tranciare
o preformare membrane e guarnizioni.
Negli anni 60 Effbe lanciò una nuova
linea di prodotti : Effbe Level-Mount
®
Si tratta di una gamma completa di
antivibranti isolanti per l’istallazione e
la protezione di macchine e macchine utensili senza fissaggio al suolo.
Il programma Effbe Level-Mount®
risponde praticamente a tutte le richieste con frequenze proprie a partire da 3 Hz. Gli elastomeri selezionati
resistenti agli olii e all’invecchiamento, garantiscono un funzionamento
duraturo della macchina con una
effettiva riduzione delle vibrazioni e
un ottimale livellamento della macchina. Il programma è completato
da sistemi antivibranti pneumatici
che permettono un isolamento attivo o passivo.
I supporti in gomma antivibranti Effbe Level-Mount ® sono utilizzati per
un ottimale posizionamento delle
macchine, il loro livellamento e isolamento dalle vibrazioni: Presse - Frese - Torni - Presse ad iniezione – Taglierine – Trance laser - Apparecchi
di misura – Banchi di prova – Pompe
– Compressori - Macchine per imballaggio ..e tutti i macchinari che
hanno un problema di isolamento
attivo o passivo Meplas rappresenta da più di 20 anni in Italia le società
del gruppo EFFBE.
MEPLAS S.r.l.
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I convegni di MECSPE
Giovedì 03 aprile 2008
09:30 - Sala Convegni
“MARKETPLACE INDUSTRIALE IN INTERNET”
Organizzato da MFG.com
10:30 - Area Tiri alla Fune Pad. 6 Stand E 5
“TECNOLOGIA EUROPEA CONTRO TECNOLOGIA GIAPPONESE”
Organizzato dalla rivista Macchine Utensili - Tecniche Nuove
“MARCATURA LASER: STATO DELL’ARTE E NUOVE APPLICAZIONI”
Organizzato dalla rivista Lasertech News - Tecniche Nuove
“IL RAPID TOOLING E LA REVERSE ENGINEERING NELLO SVILUPPO E
COLLAUDO DEGLI STAMPI”
Organizzato da APRI
“MISURE E CONTATTO CONTRO MISURE SENZA CONTATTO NEL COLLAUDO DEI
GETTI METALLICI”
Organizzato dalla rivista Fonderia - Tecniche Nuove
“SICUREZZA SUL LAVORO: NUOVI OBBLIGHI E RESPONSABILITÀ DEL
PROGETTISTA, DEL COSTRUTTORE E DELL’INSTALLATORE DI MACCHINE E
PARTI DI STESSE”
Organizzato da AIAS - Associazione professionale Italiana ambiente e sicurezza
Venerdì 04 aprile 2008
“4° GIORNATA DEL SUBFORNITORE”
Organizzato da CNA Produzione
“TRATTAMENTI GALVANICI CONTRO TRATTAMENTI PVD”
Organizzato dalla rivista Trattamenti & Finiture - Tecniche Nuove
“STAMPI ITALIANI CONTRO STAMPI CINESI”
Organizzato dalla rivista Stampi - Tecniche Nuove
“TAVOLA ROTONDA SULLA DIRETTIVA MACCHINE 2006/42/CE”
Organizzato dalla rivista Organi di Trasmissione - Tecniche Nuove e Assiot
Sabato 05 aprile 2008
METALLIZZAZIONE! LA RISPOSTA AI TUOI PROBLEMI DI USURA DEGLI ORGANI
MECCANICI”
Organizzato da COMARP
11.30 - Sala Convegni
“6° GIORNATA DELLO STAMPISTA”
Organizzato da Ucisap
Le miniconferenze di MECSPE
Area Miniconferenze - Padiglione 6 Stand I69
Giovedì 03 aprile 2008
10:30-10:50 “PRESENTAZIONE DELLA TECHNOLOGIA LASER CUSING® E DEGLI
IMPIANTI DELLA CONCEPT LASER”
Organizzato da: CONCEPT LASER – RIDIX
11:00-11:20 “MIGLIORE PRODUTTIVITÀ, QUALITÀ & REDDITIVITÀ CON AMPCO
METAL”
Organizzato da: AMPCO METAL SRL
11:30-11:50 “LEAN PRODUCTION FOR PLASTIX INDUSTRY: APPLICARE LE
TECNICHE LEAN PRODUCTION NEL SETTORE PLASTIC TRANSFORMATION”
Organizzato da: SGC Grecu Consulting Partners srl
12:00-12:20 “AUTOFORM-DIEADVISER: SOLUZIONE ANALISI USURA”
Organizzato da: AutoForm Engineering Italy srl
13:00-13:50 “MECCATRONICA PER LO SVILUPPO INDUSTRIALE:
ESPERIENZE DEL CONSORZIO INTELLIMECH”
Organizzato da: Intellimech - Centro R&S sulla Meccatronica
14:00-14:20 “EVOLUZIONE DEI RIVESTIMENTI CERAMICI NANOCOMPOSITI
PER L’INCREMENTO DELLE PRESTAZIONI DI STAMPI PER PRESSOFUSIONE
DELL’ALLUMINIO”
Organizzato da: Environment Park S.p.a.
14:30-14:50 “MATERIALI TERMOPLASTICI RTP CONFORMI A NORMATIVA
ATEX”
Organizzato da: Daire Chemicals Spa
15:00-15:20 “MIGLIORE PRODUTTIVITÀ, QUALITÀ & REDDITIVITÀ CON
AMPCO METAL”
15:30-15:50 “INNOVAZIONE TECNOLOGICA ED ECO-COMPATIBILITA’ CON
L’AMBIENTE DEGLI INCHIOSTRI E DELLE VERNICI A RETICOLAZIONE
ULTRAVIOLETTA”
Organizzato da: A.G.M. Srl
16:00-16:20 “RIVESTIMENTI E TRATTAMENTI AL PLASMA:ESEMPI
APPLICATIVI, ASPETTI TECNICO-ECONOMICI ED AMBIENTALI,
PROSPETTIVE”
Venerdì 04 aprile 2008
AMPCO METAL”
10:30-10:50 “MATERIALI TERMOPLASTICI RTP LUBRIFICATI CON PFPE”
Organizzato da: Daire Chemicals Spa
11:00-11:20 “IL METODO TOYOTA ED IL LEAN THINKING: COME RIPENSARE
IL PROPRIO SISTEMA PRODUTTIVO ED AZIENDALE IN LINEA CON IL
MODELLO ORGANIZZATIVO “SNELLO”
Organizzato da: SGC Grecu Consulting Partners srl
11:30-11:50 “NUOVE POLIAMMIDI 66 AD ALTA FLUIDITA’ ED ESTETICA:
ARTEX EF”
Organizzato da: Euronil Spa
12:00-14:00 LA STRADA DELL’INNOVAZIONE NELLA TRASMISSIONE DI
POTENZA: STATO DELL’ARTE DELLA RICERCA NELLA TRASMISSIONE
MECCANICA DI POTENZA”
Comitato Tecnico della Rivista Organi di Trasmissione: Davoli, Boni, Piazza.
AMPCO METAL”
14:30-14:50 “PROCESSO DI SCANSIONE E REVERSE ENGINEERING”
Organizzato da: TEBIS ITALIA S.R.L.
15:00-15:20 “AUTOFORM-COSTCALCULATOR: SOLUZIONE ANALISI
COSTI”
Organizzato da: AutoForm Engineering Italy srl
15:30-15:50 “PRESENTAZIONE INDAGINE DI MERCATO SULLA GALVANICA”
Organizzato da: Trattamenti e Finiture – Tecniche Nuove
Sabato 05 aprile 2008
10:00-10:20 “EVOLUZIONE DEI RIVESTIMENTI CERAMICI
NANOCOMPOSITI PER L’INCREMENTO DELLE PRESTAZIONI DI STAMPI
PER PRESSOFUSIONE DELL’ALLUMINIO”
10:30-10:50 “PRESENTAZIONE DELLA TECHNOLOGIA LASER CUSING® E
DEGLI IMPIANTI DELLA CONCEPT LASER”
Organizzato da: CONCEPT LASER – RIDIX
AMPCO METAL”
11:30-11:50 “CARATTERIZZARE LE PROPRIETÀ MECCANICHE DEI
RIVESTIMENTI SOTTILI”
Organizzato da: CSM INSTRUMENTS SA
PAGINA 7
Il Gruppo AMA cresce con l’acquisizione di Gibicar
Sedili di ultima generazione per il trasporto passeggeri: grazie all’accordo con l’azienda mantovana, AMA
perfeziona il piano di sviluppo strategico, dopo aver chiuso il 2007 con un fatturato in crescita del 15 per cento
I
l Gruppo AMA si lancia su un
nuovo segmento di mercato.
L’azienda reggiana, tra i leader
europei nella fornitura di componenti e attrezzature per l’allestimento completo di veicoli
a lenta movimentazione, ha siglato un accordo per l’acquisizione di GIBICAR srl, azienda
specializzata nella produzione
di sedute per il trasporto passeggeri (autobus gran turismo,
di linea e per percorso urbano,
minibus, scuolabus e veicoli speciali) con sede a Suzzara (MN). L’azienda mantovana
entra così ufficialmente a far
parte del Gruppo AMA (con i
suoi stabilimenti e tutto il personale tecnico e manageriale)
come divisione di SEAT srl (già
di sedili e volanti). Tale acquisizione assume un’importanza
strategica fondamentale per
il Gruppo, un nuovo traguardo da aggiungere ai numerosi
successi di questa avventura
imprenditoriale intrapresa più
di 40 anni fa dal Presidente Luciano Malavolti e dal fi glio Alessandro, attuale Amministratore
Delegato. Nel 2007 il Gruppo
AMA ha superato i 148 milioni
di euro (per quanto riguarda il
fatturato aggregato), con un
incremento pari a circa il 15%
rispetto ai 128 milioni di euro
del 2006. Il fatturato consolidato, invece, è stato di oltre 128
milioni di euro (più dell’8%). Si
prevede che per il 2008 il fatturato aggregato si aggirerà
intorno ai 177 milioni di euro,
mentre il consolidato raggiungerà 154 milioni di euro. Il trend
positivo di AMA coincide con
la crescita non solo numerica
del personale (oltre 1000 dipendenti) ma dell’intera cultura
aziendale. AMA è diventata un
gruppo davvero globale, grazie alla presenza sul territorio
mondiale, all’ampia gamma di
prodotti ed ai molteplici campi
in cui trovano applicazione
Il Gruppo AMA in tutto il
mondo
AMA è presente in 75 Paesi
suddivisi tra: Europa, Est Europa, Medio Oriente, Nord Africa,
Sud Africa, Paesi asiatici, Stati
Uniti, Centro-Sud America. Nel
2007 i paesi che hanno rappresentato i principali mercati
esteri sono stati in Europa, la
Germania (con circa 11 milioni
di euro), la Spagna (con poco
più di 8 milioni) e la Francia
(con oltre 7 milioni di euro) alle
quali si aggiunge il Centro Sud
mente nei diversi settori per superare le 1400 unità nel 2010.
I numeri del successo
Il Gruppo AMA vanta 12.000
clienti, oltre 100.000 articoli
standard in gamma per il cliente After Market e 13 diverse linee di prodotto per il cliente
OEM. A far da presidio, una
collaudata organizzazione in 18
Paesi diversi.
gruppo offre un “set” completo di soluzioni (componenti per
l’allestimento dell’interno cabina e del retro trattore).
Il piano di sviluppo internazionale punta sui diversi comparti di prodotto valorizzando le
aree di offerta con più alto potenziale di crescita/redditività.
In questo contesto ben s’inscrivono l’acquisizione nel 2003 di
Pertex srl, leader nella costruzione di piantoni a sterzo, nel
2005 di Kratos, specializzata
nella produzione di cilindri in
piccole serie e la costituzione
nel 2006 di AMA Instruments,
specializzata nella progettazione e produzione di strumentazione analogica e digitale. Parallelamente, fuori dall’Europa
vengono delocalizzate le attività produttive che sfruttano i
benefi ci delle economie di scala con lo scopo di contenere i
costi industriali.
risale la presentazione ai propri clienti del primo “Catalogo
Accessori Macchine Agricole”,
segno che il piccolo garage
dove aveva iniziato a operare
il suo fondatore era ormai inadeguato alla presentazione e
allo sviluppo dei prodotti destinati all’After Market (accessori e ricambi per macchine
agricole e per la cura del verde
per i segmenti Farmer/Offi cine
Linea Opera, sedili di ultima generazione per il trasporto passeggeri
Sede centrale del Gruppo Ama a San Martino in Rio (RE)
America (che ha superato i 2
milioni). Le strategie del gruppo puntano al consolidamento
della posizione acquisita sul
mercato della vecchia Europa e
ad una maggiore penetrazione
nei Paesi dell’Est. In generale,
l’obiettivo è di crescere equa-
Le tappe della crescita
Nel corso degli anni l’azienda
si è affermata quale realtà industriale dinamica grazie alla
presenza sul territorio mondiale, all’ampia gamma di prodotti ed ai molteplici campi in cui
trovano applicazione. Al 1976
e Privati/Semi Professionali).
In una logica di ampliamento
ed internazionalizzazione del
Gruppo, nonché di presidio
dell’intera fi liera produttiva, negli anni ‘80 l’azienda avvia una
serie di acquisizioni e di costituzioni societarie: ISI srl, spe-
cializzata nella costruzione di
cilindri, componenti idraulici
e attacchi a 3 punti; IMEL srl,
di colonnette sterzo complete, cablaggi e strumentazione
elettrica; Formplast srl, specializzata nella termoformatura
di materie plastiche; SARA srl,
specializzata nella costruzione
di componenti per la lavorazione del suolo. Il progetto di crescita continua, e si esprime sia
nell’ampliamento dell’offerta,
sia nell’internazionalizzazione
della produzione e della distribuzione. SEAT srl, specializzata nella produzione di sedili
e volanti, nasce nel 1990; se-
guono Megagroup Spa, produttrice di macchine tosaerba
per il giardino, e R.I. Agri Ltd,
joint venture italo-indiana specializzata nella produzione di
componenti metallici realizzati
su disegno del cliente, prevalentemente rivolti all’agricoltura. Il decennio si conclude con
l’apertura delle filiali europee
Dani Trading (Danimarca) e
AMA Distributiòn (Francia) che,
a loro volta, segnano l’avvio di
una ampia politica destinata
all’organizzazione della distribuzione: nel 2001 inaugurano l’attività la filiale irlandese,
Ranyo Ditributors Ltd, e quella
norvegese Agrishop SA.
Ottime performance delle
due Business Unit
Lo sviluppo del Business OEM
(Original Equipment Manufacturer)
Nel momento in cui la posizione di AMA ha assunto un
ruolo di leadership nel mercato italiano dell’After Market, il
consolidamento della posizione dell’intero gruppo presso i
grandi costruttori di macchine
a lenta movimentazione diviene
un obiettivo di estrema importanza. Il successo del Business
OEM è da rintracciare nella
scelta strategica di rivolgere
l’attenzione ai “key player” del
mondo costruttori per i quali il
La diffusione capillare del
business AM (After Market)
Nel corso dell’ultimo decennio
cresce a livello nazionale il numero di venditori che si distinguono per specializzazione e
competenza tra Agri e Garden.
Cresce la presenza capillare
anche all’estero, dove aumentano le filiali distributive che, a
partire dal 2000, vedono nuove aperture in Irlanda, Spagna,
Gran Bretagna, seguite da Germania, Romania e Repubblica
Ceca. Accanto al tradizionale
canale di vendita, composto
dai dealer di settore, si rivoluziona la formula distributiva attraverso la nascita di “Agristore, il supermercato di chi lavora
la terra”: la prima rete di negozi
in franchising per la vendita di
accessori e ricambi per macchine agricole e per la cura del
verde. La rete di negozi si sviluppa rapidamente in Italia ed
Europa. Agli Agristore si affi ancano i Gardenstore, seconda
catena di supermercati specializzati nella vendita e riparazione di macchine ed attrezzature
per la cura del verde.
PAGINA 9
La BFT BURZONI propone un’ampia e diversificata gamma di prodotti a marchio Tungloy
L
o staff aziendale opera da sempre con forte impegno e passione per il raggiungimento dei seguenti obiettivi:
• alta tecnologia e qualità;
• flessibilità progettuale e
produttiva;
• totalità dei prodotti a catalogo in
pronta consegna;
• elevata professionalità ed
accurata preparazione tecnica
della rete commerciale;
• massima soddisfazione della
clientela.
Questi sono i punti di forza che
hanno portato l’Azienda ad essere
un’importante realtà nel mondo della meccanica nazionale ed internazionale.
Fondata da Alberto Burzoni, la
BFT Burzoni opera sul mercato dal
1970, inizialmente nell’area di Piacenza e zone limitrofe, ampliando
man mano il proprio raggio d’azione
su tutto il territorio nazionale, oltre
che in alcuni Paesi europei ed extraeuropei. L’azienda propone sul mercato un’ampia e diversificata gamma di prodotti a marchio Tungloy.
Una valida interazione fra logistica e
rete commerciale, costituita da efficienti funzionari tecnici di vendita,
con comune denominatore per tutto lo staff Burzoni il soddisfacimento
dei bisogni della clientela, è da sempre la strategia vincente di BFT Burzoni, l’azienda con il marchio della
pantera.
Con il marchio Tungloy, affermatosi come sinonimo di alta qualità
e tecnologia, la BFT Burzoni offre
un’ampia gamma di prodotti in grado di affrontare le più svariate lavorazioni meccaniche ad asportazione truciolo.
“ Se la competenza è imprescindibile, afferma Alberto Burzoni, titolare di BFT, un altro aspetto non meno
importante è l’attenzione al rapporto
qualità-prezzo e un servizio di pronta consegna ( in meno di 24 ore ) che
siamo in grado di effettuare grazie
ad un magazzino invidiabile che è il
nostro fiore all’occhiello”
Crescere col proprio business ha
portato la società piacentina ad
avere soluzioni, standard o personalizzate, capaci di soddisfare le
necessità del cliente più esigente ;
un efficiente studio tecnico capitanato dall’ Ingegnere Pierluigi Pozzi, offre consulenza e studio delle
problematiche garantendo un’assistenza continua alla clientela.
Tornire in ogni situazione
Particolarmente attenta alle richieste del mercato, BFT Burzoni ha introdotto, per le lavorazioni
di tornitura, nuove qualità e nuove
geometrie, in accordo con le tecnologie di ultima generazione. “E’
stata data particolare importanza al
trattamento e alla preparazione del
tagliente che, abbinati a nuovi ed
innovativi rivestimenti, hanno contribuito a creare inserti con coefficienti di attrito notevolmente ridotti, evitando problemi di craterizzazione e
di tagliente di riporto.” spiega Gian
THT10 e THT25 per le lavorazioni
delle superleghe al Titanio e leghe
al Nickel resistenti al calore, materiali sempre più in uso nel settore
aeronautico, aerospaziale e petrolchimico”.
Data la particolare rilevanza delle
operazioni di tornitura, è stata inserita, nel programma Tungloy di tornitura, la tecnologia Wiper che permette di ottenere una finitura fino a
2,5 volte migliore a parità di avanzamento o di raddoppiare l’avanzamento mantenendo lo stesso
grado di finitura. Sempre in torni-
che garantiscono i 90° gradi precisi, sia con inserti quadrati a raggio
punta da 0,8 a 2mm.
Per le operazioni di spianatura,
le frese ad inserto ottogonale OFEX
con lato 8mm danno ottimi risultati
nelle operazioni di semisgrossatura, esaltandosi in particolar modo
ad avanzamenti molto elevati e medie profondità di passata; la produzione di elevati volumi di truciolo
asportato abbinata ad una buona
durata dei taglienti, incide in modo
significativo sulla riduzione dei costi
di lavorazione. Queste stesse frese
Un servizio di pronta consegna,in meno di 24 ore, significa avere un eccellente magazzino, sette nuovi magazzini verticali
permettono una attenta gestione della logistica dei 35.000 articoli presenti nel Catalogo BFT Burzoni
Luca Andrina, Direttore Commerciale di BFT .”Grazie alla nostra presenza sul mercato, abbiamo potuto
valutare come fosse assolutamente necessario proporre innovazioni
delle qualità che coinvolgessero
praticamente le lavorazioni di tutti
i tipi di materiali, nelle più svariate
condizioni. Infatti tutti i substrati, rispetto alle soluzioni passate, hanno
caratteristiche di tenacità decisamente superiori, dando ampie garanzie riguardo a rotture improvvise
durante le operazioni di sgrossatura. In particolare è stata rafforzata
ulteriormente la gamma degli inserti
per la tornitura pesante, che ci pone
tra le aziende leader in questo settore. Novità sono anche le qualità
tura un capitolo del Catalogo BFT
è interamente dedicato agli inserti per materiali innovativi, che
comprendono gli inserti ceramici,
gli inserti in Nitruro Cubico di Boro
(CBN ) e in diamante policristallino
(PCD) per la finitura ad alta velocità
di materiali non ferrosi.
Fresatura a tutto campo
Nelle lavorazione con asportazione
di truciolo sono sempre più rilevanti
l’affidabilità dell’utensile, il risparmio
sul costo tagliente e l’abbattimento
dei tempi. Nell’ottica di favorire questa propensione, BFT ha introdotto,
per quanto riguarda i processi di fresatura, nuove frese a spallamento retto, sia con inserti rettangolari,
possono poi essere applicate per
interpolazioni elicoidali sia interne
che esterne. Un’altra fresa di spianatura che sta dando soddisfazioni
in casa BFT e la TN845 con inserto quadrato negativo a 8 taglienti
SNPX 1406. Questa fresa con fori
per la lubrorefrigerazione e passi
differenziati a seconda dell’impiego, su acciao o su ghisa, spiana a
45° con profondità di passata fino
a 7mm ed avanzamento per dente
fino a 0,6. Grazie alla buona strutturazione nelle dimensioni, questi
inserti offrono una serie di vantaggi,
primi fra i quali risultano la robustezza e l’assorbimento del calore.
Se si parla di fresatura in condizioni gravose e di sgrossatura, le fre-
se ad inserti rotondi T110, con
posizionamento ottagonale, stanno
dando risultati veramente interessanti, sia dal punto di vista tecnologico che da quello legato all’ economia di lavorazione.
Particolare interesse riveste la fresa per spianatura T2460, studiata
per quelle aziende che quotidianamente devono sgrossare pezzi forgiati di grosse dimensioni. Si tratta
di una fresa tangenziale a 60° che,
grazie a cartucce intercambiabili,
può montare sia l’inserto da 20 che
da 25mm., con avanzamenti per tagliente che possono arrivare a 1mm
al giro, e profondità di passata oltre
i 10mm anche in fascia di presa piena, producendo il massimo dei volumi di truciolo asportato.
Il settore degli stampisti, dove le
operazioni di fresatura “la fanno da
padrone”, ha visto, in questi ultimi
anni, BFT particolarmente interessata e pronta a notevoli investimenti,
arrivando a proporre frese ad inserti tondi, con un programma molto
ampio. Gli inserti sono disponibili
in tutte le dimensioni possibili e comunque intercambiabili con quelli
presenti sul mercato. I gradi KP100
e KH100 hanno incontrato il favore della clientela nella lavorazione di
acciai temprati.
Fra le tante soluzioni di spianatura è
doveroso citare la fresa per elevati
avanzamenti TJ300, nelle versioni
con attacco a manicotto ed attacco
filettato, permette un avanzamento effettivo per tagliente fino a 3,5
mm.
Ultima nata in casa BFT è la fresa
T2888 con inserti ceramici, per la
lavorazione delle ghise grigie e sferoidali, ad elevate velocità di taglio
e di avanzamento. (esempio di applicazione: fresa diametro 63,0mm
n. taglienti 5 materiale: ghisa grigia
GG25, velocità di taglioVt: 1000m/
min, avanzamento az: 0,2 mm/giro,
profondità di passata ap: 4,0mm,
percentuale fascia di presa ae:
100%.)
diametro 14mm fino al diametro
55mm, da 2XD e 3,5XD, con inserti
rettangolari fino a diametro 25 e trigoni da 26mm in su.
Gli inserti vengono proposti con
due geometrie diverse: una per materiali a truciolo lungo e una, con geometria più robusta, per tutte le altre
Sig. Burzoni Alberto, fondatore e
titolare della BFT BURZONI
applicazioni. Anche la qualità è diversificata su tre livelli, prevedendone una specifica per la lavorazione
della ghisa.
L’utilizzo di queste punte permette
di produrre fori con un grado di rugosità superficiale (Ra) di circa 6 11 µm e una tolleranza del diametro
nominale del foro pari a +0,2 ~ -0,1
mm, inoltre è possibile di disassare
radialmente fino a 1mm.
Quando si lavorano materiali a truciolo lungo o debolmente legati,
acciai inossidabili austenitici e comunque tutti gli acciai a bassa resistenza si devono utilizzare gli inserti
con geometria CX.
Quando invece si lavorano materiali
a truciolo corto, quindi acciai fortemente legati ad alta resistenza e tutte quelle leghe resistenti al calore,
tipo Duplex e Superduplex, e acciai
inossidabili martensitici, si devono
utilizzare gli inserti con geometria
HR e GA.
ca a 4 fasi TD 854, particolarmente
indicata nella foratura dell’ottone e
delle sue leghe, nonché di tutti i tipi
di ghise grigie e sferoidali. Un’altra
applicazione caratteristica di questa punta, è la foratura di fori interrotti o disassati.
Per quanto riguarda le frese in
metallo duro, si va dalle tradizionali frese a due taglienti, fino a quelle per sgrossatura a rompitruciolo,
alle multitaglienti, ideali per super
finitura e alle frese a passo differenziato che riducono le vibrazioni
garantendo lunga durata della vita
utensile.
Un capitolo importante è dedicato
alle frese T-Mould rivolte al mercato degli stampisti per lavorazioni ad
alta velocità.
E c’è ragione di essere orgogliosi:
grazie al giusto connubio tra la qualità di base della materia prima, gli
angoli di taglio, l’elevato grado di finitura e i rivestimenti in PVD di ultima generazione, le frese T-Mould
hanno ottenuto riscontri lusinghieri
presso numerose aziende produttrici di stampi e matrici.
Presenti nel Catalogo BFT sono
anche le frese a filettare in MDI
per interpolazione, l’ampia gamma
copre tutti i tipi di filettature presenti
sul mercato.
Punte ad inserti
E’ già da qualche anno che BFT
ha iniziato a dedicarsi allo studio e
all’inserimento sul mercato anche
delle punte ad inserti, credendo
fermamente nella validità tecnologica del prodotto e certa di poter
dare continuità al successo avuto
fino ad ora.
Si tratta di punte che vanno dal
Prodotti in metallo duro
Fra i prodotti TungLoy non potevano certo mancare le punte in metallo duro integrale, da 3,5,9 e12
volte il diametro, indicate per una
vasta gamma di materiali: con fori
per il lubrorefrigerante, sono autocentranti e forano senza scarico.
Molto interessante è la punta ad eli-
Dott.ssa Burzoni Arianna responsabile
commerciale estero dell’azienda di famiglia
Maschiature ad alto
rendimento
I maschi TungLoy sono proposti in
una gamma molto ampia, capace di
soddisfare ogni esigenza nel campo della filettatura; la forza di que-
sto programma è rappresentata dal
magazzino pronto delle linee dei
passi GAS, NPT, UNC e 8UN. Tutti
i maschi sono disponibili nei rivestimenti TiN, TiCN, TiALN, vaporizzati
e nitrurati per ghisa.
Un’assoluta novità è rappresentata dalla nuova linea di maschi
TungLoy High performance. Il
substrato in acciaio VT5 ottenuto
con la metallurgia delle polveri, con
durezze e resistenza all’usura molte
elevate, è l’ideale per rivestimenti di
nuova generazione, le nuove tecnologie after coating permettono
un ottimo scorrimento del truciolo. I maschi elicoidali per fori ciechi
T301H della nuova linea High performance, presentano l’esecuzione
di una rastrematura posteriore del
filetto che contribuisce a migliorare
l’evacuazione del truciolo ed a diminuire la fase torcente durante la fase
di inversione del maschio, rendendo
possibile raggiungere profondità di
filettatura pari a 3 volte il diametro.
La scelta di crescere col proprio
business, ponendo particolare attenzione alle esigenze del settore, è
certamente stata vincente per BFT
Burzoni. Questa strategia ha portato la società piacentina a guardare
il mercato con lo stesso atteggiamento della Pantera nera che la
simboleggia: versatilità e flessibilità
con la giusta dose di aggressività e
di riflessione.
Lo sviluppo sempre crescente della
rete di vendita, grazie all’impegno
della direzione commerciale, ha
permesso il passaggio dell’azienda ad una realtà più ampia in grado
di coprire tutto il territorio nazionale
con agenti di vendita altamente qualificati, in grado di fornire una consulenza tecnica di alto livello ai propri
clienti . Negli ultimi anni l’azienda
ha conquistato maggior spazio sul
mercato estero, ed è presente in
Paesi quali Argentina, Brasile, Australia, Spagna, Finlandia, e Svezia.
Come afferma Arianna Burzoni,
responsabile estero, “il successo della BFT Burzoni è dovuto ad
una grande e costante attenzione
alle esigenze di un mercato come
il nostro che si evolve molto rapidamente, ad un’offerta sempre estremamente aggiornata e al passo con
le ultime novità. L’ affermazione sul
mercato dell’azienda di famiglia è il
risultato del lavoro svolto da tutti i
nostri collaboratori con professionalità e grande passione “.
PAGINA 10
Alla fiera MEC-SPE Renishaw propone una chiave di lettura
per i suoi nuovi prodotti: la velocità e i suoi benefici
Eftjho!'!Tpmv{jpoj!qfs!wfjdpmj!b!
E
Eftjho!'!Tpmv{jpoj!qfs!
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Nbufsjbmj!dpnqptjuj!f!ufsnpgpsnbuj!qfs!bmmftujnfoup!
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• Dbcjof!dpnqmfuf!ÓQmpvhi!boe!QmbzÔ
• Djmjoesj!jesbvmjdj!f!dpnqpofouj
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Bmcfsj!Dbsebojdj
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Dbseebojjdjj
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pnqpofouj!qfs!mmb!mmbwpsb{jpof!eefmm!tvpmmp
Dpnqpofouj!qfs!mb!mbwpsb{jpof!efm!tvpmp
AMA Group Global Head
Headquarte
Headquarter:
er:
via G. Puccini, 28 - 42018 San Martino
o in Rio - Reggio
Regg Emilia - Italy
Tel +39
39 0522.6369
369 - Fax +39 00522.646241
0522.6446241
www.ama.it
www.
w.am
amaa.it
it - [email protected]
iin
Il bisogno di correre
L
a fiera MEC-SPE è un’occasione per approfondire l’argomento dell’aumento della velocità
e dell’affidabilità dei processi produttivi, per mezzo, ad esempio,
dei nuovi prodotti che Renishaw
propone alle aziende manifatturiere.
Sistema di trasmissione ottica del
segnale a doppia sonda. Il nuovo
sistema utilizza un singolo ricevitore ottico per gestire sia la sonda di presetting, sia la sonda di
ispezione, con il vantaggio di una
installazione più rapida e di un
ambiente di lavoro libero da cavi.
È compatibile con il nuovo toolsetter OTS.
REVO™ acquista nuovo slancio. È
finalmente disponibile il rivoluzionario sistema a 5 assi Renishaw
REVO™, composto da sonda e
testa di misura. Il tempo per la
misura di un disco palettato per
motori di aerei si è ridotto da 46
minuti a 4 minuti e 30 secondi,
con un miglioramento del 922%.
Altrettanto sorprendenti sono stati
i risultati ottenuti nella misura della
testa di un cilindro per automobili
che è passata da 29 minuti e 13
secondi a 3 minuti e 42 secondi.
Nuovo sistema di riconoscimento utensile TRS2. Il sistema di riconoscimento TRS2 Renishaw è
una soluzione conveniente per verificare in modo rapido e affidabile
l’integrità degli utensili su una vasta gamma di macchine utensili,
eliminando così molti problemi di
scarti, rilavorazioni e tempi morti.
Consente di controllare utensili fino a 0,2 mm a una distanza
massima di 300 mm, trattenendoli
all’interno del fascio laser per un
solo secondo.
Sonda radio RMP600 a elevata
accuratezza. Si tratta di una sonda a contatto compatta e ad alta
accuratezza, dotata di un sistema
di trasmissione radio. Offre tutti i
vantaggi dell’impostazione automatica del lavoro, oltre alla possibilità di misurare forme tridimensionali a geometria complessa su
centri di lavoro di tutte le dimensioni.
Laser XL-80 e compensatore
XC-80. Trasportabilità, prestazioni
e semplicità d’uso sono i tre concetti alla base del nuovo sistema
laser XL-80 di Renishaw, dalle dimensioni significativamente ridotte rispetto al suo famoso predecessore, ML10. Il nuovo dispositivo
ha una velocità lineare massima di
4 m/s con risoluzione di 1 nm e
acquisizione dati a 50 kHz. Tali caratteristiche lo rendono ideale per
l’analisi di sistemi ad alta velocità e
di piccoli spostamenti ad alta frequenza. L’accuratezza del sistema
per le misure lineari è di ±0,5 ppm
in tutte le condizioni operative.
Interfaccia DSi (Dual SiGNUM™
Interface). La nuova interfaccia
DSi di Renishaw combina due
lettori SR SiGNUM™ in un anello
RESM ed emette il segnale di zero
propoZ™ in una posizione di riferimento ripetibile angolarmente e
selezionata dal cliente che risulta
ripetibile angolarmente a prescindere dall’incertezza di posizionamento dei cuscinetti o dai cicli di
accensione e spegnimento. L’interfaccia DSi consente l’utilizzo di
due lettori, che eliminano l’eccentricità e le sue armoniche dispari
e compensano l’incertezza statica
e dinamica di posizionamento dei
cuscinetti.
SiGNUM™ FANUC. Tutti i vantaggi della famiglia di encoder intelligenti SIGNUM™ di Renishaw
adesso con protocollo seriale
FANUC! Il funzionamento senza
contatto e il grande foro passante
dell’anello RESM, abbinati al lettore con tenuta IP64, rendono gli
encoder SiGNUM™ la scelta ide-
ale per gli assi rotanti delle macchine utensili. La nuova interfaccia
Si-FN consente inoltre di stabilire
comunicazioni seriali FANUC.
Encoder angolare ad elevata accuratezza. L’encoder REXM offre
una nuova classe di prestazioni
metrologiche per le applicazioni
che richiedono la massima accuratezza angolare: accuratezza
inferiore a ±1 secondo d’angolo,
assenza totale di giunti che riducano l’efficienza e ripetibilità eccezionale. L’anello in acciaio inox
REXM ha graduazioni riportate
direttamente sul bordo esterno.
La sua sezione trasversale risulta
molto spessa, per ridurre al minimo tutti gli errori di installazione, a
esclusione dell’eccentricità.
Gli encoder Renishaw cavalcano un’esplosione controllata
D
al 2000 il team Salakazi, ossessionato dalla velocità, lavora incessantemente alla progettazione, costruzione e rifinitura di un
super dragster KTM a doppio
motore. Per raggiungere il suo
scopo, il team si avvale anche
di due encoder rotativi magnetici ad alta velocità RM22 di Renishaw, dalle dimensioni compatte, che consentono di misurare la
velocità della frizione e controllano la posizione dell’albero della
frizione nel motore per condurre
il veicolo a velocità strabilianti.
Nonostante monti un semplice
motore da 1995 cc e 1500 cavalli,
il dragster è in grado di superare i
300 kmh e percorrere il quarto di
miglio in soli 6,7 secondi.
PAGINA 11
Dall’incudine al CNC - 150 anni per la lavorazione dei metalli
OVERMACH S.p.A. nasce nel 1978 per scelta strategica aziendale dalla
Società Salvatore Marchelli, che operava nel settore dell’utensileria e delle
macchine utensili fin dal lontano 1817. Oggi il GRUPPO OVERMACH è
specializzato nella vendita di macchine utensili CNC ad asportazione truciolo per la lavorazione dei metalli, nuove ed usate, con l’assistenza pre- e
post-vendita su tutto il territorio nazionale.
Alla lunga e consolidata esperienza degli uomini-chiave dell’Azienda,
OVERMACH S.p.A. ha potuto integrare la sua struttura con un management di prim’ordine, così da raggiungere una posizione che la vede ai
primi posti in Italia.
Sede e direzione generale sono a Parma (all’uscita dell’autostrada A1, verso il centro della città) dove trovano collocazione su un’area di circa 48.000
mq.; magazzini, show-room e uffici coprono 14.000 mq.
OVERMACH S.p.A. ha filiali a Modena, Vicenza e a Cuggiono (Milano).
LE CASE RAPPRESENTATE DAL GRUPPO OVERMACH. Il meglio
dei Costruttori di macchine utensili è suddiviso in due diverse linee: macchine da produzione, macchine per stampisti ed attrezzeria.
LA RETE DI VENDITA OVERMACH. Una Organizzazione capillare è
a Vostra disposizione per proporVi soluzioni idonee a risolverVi problemi
e sottoporVi offerte per le macchine di Vostro interesse. Aspetta solo di
essere interpellata!
LE PROPOSTE FINANZIARIE OVERMACH. Avete la possibilità di scegliere le soluzioni finanziarie più adatte alle Vostre esigenze e più convenienti al momento dell’acquisto.
Il GRUPPO OVERMACH ed una delle più importanti Società di Leasing,
hanno convenuto – in forma esclusiva – di offrire al Cliente una speciale e conveniente forma di locazione. I nostri Agenti saranno lieti di darVi
maggiori informazioni. Anche i vantaggi offerti dalla Legge “Sabatini” (n°
1329/65) sono a disposizione dell’Acquirente, così come qualsiasi altra
agevolazione che il mercato offra.
LE CONSEGNE. Particolare cura viene assegnata a questo servizio ed
avviene dopo un’attenta pulizia, un corretto riscontro delle applicazioni opzionali ordinate dal Cliente ed un’adeguata serie di test e collaudi. La consegna viene effettuata da un’Azienda di trasporti con lunga esperienza.
Il GRUPPO OVERMACH è attualmente costituito dalle seguenti Organizzazioni:
MACHINE TOOLS TECNOMACH è costituita da un’importante gruppo
di agenti e rivenditori che danno copertura a tutto il territorio nazionale. La
società importa in Italia in esclusiva macchine utensili CNC.
L’ASSISTENZA. OVERMACH SERVICE, punto di forza dell’organizzazione, è ben articolata sia in pre-vendita, con studi tempi, cicli e metodi di
lavorazione, studi di attrezzature, che in post-vendita, con relativi servizi di
installazione, programmazione, assistenza tecnica.
L’USATO OVERMACH. La commercializzazione dell’usato è assegnata
a OVERMACH USATO, una recente Società del Gruppo, che opera nella
nuova ampia Sede di Cuggiono (Via Francesco Somma, 66 – 20012 Cuggiono (MI) – Tel. 02.9724231 – Fax 02.97242330).
Un parco di numerose macchine a CNC e manuali è a disposizione dei
Clienti Visitatori. Usato che può essere acquistato anche revisionato, con
garanzia e a norme di sicurezza.
Nel GRUPPO OVERMACH è operante anche FIL SERVICE per dare
assistenza a tutte le macchine FIL installate in Italia e all’estero.
La Sede della FIL SERVICE è a Cuggiono (Via Francesco Somma,
66 – 20012 Cuggiono (MI) - Tel. 02.9724231 – Fax 02.9747444 – Cell.
335.5234481).
Il GRUPPO OVERMACH ha allargato le basi del suo operare, al fine di
fornire al Cliente un servizio a 360 gradi sul concetto fondamentale della “sartoria meccanica”, dove ogni macchina è disegnata su misura per
l’Utilizzatore e proviene dai migliori mercati. E’ così nata TECNOMACH
AUTOMAZIONE.
L’acquisizione di una Società che vanta una ultra ventennale esperienza
nel campo degli asservimenti alle macchine utensili con robot o gantry
loader, manipolazioni e applicazioni speciali, ha permesso al Gruppo di
potere offrire un servizio anche in questo settore.
La Divisione OVERMACH SISTEMI ha lo scopo di fornire soluzioni in-
novative a supporto della produzione meccanica: software per il disegno
CAD, programmi di lavorazione per macchine CNC, collegamenti tra l’unità di governo della macchina utensile e PC, strumenti per il rilevamento
tempi e costi macchina in produzione.
OVERMACH PROTOTIPAZIONE è la Divisione che si occupa della vendita di macchine (stampanti 3D) che creano prototipi in resina ed in gomma.
OVERMACH TOOLS è una Divisione di OVERMACH S.p.A. appositamente creata per l’attrezzamento delle macchine utensili vendute dal
Gruppo e la fornitura di utensileria specializzata per l’asportazione truciolo, così da soddisfare totalmente le esigenze del Cliente.
Le ultime novità del GRUPPO OVERMACH sono l’acquisizione di EUROMECCANICA S.p.A. il cui compito è quello di fornire macchine utensili di alta qualità alle attrezzerie e alle aziende che producono stampi e
CAR SERVICE S.R.L. azienda specializzata nella logistica e nei trasporti
di macchine utensili.
OVERMACH S.p.A.
Via Giuseppe Righi, 12 - z.i. Moletolo - 43100 Parma - Italia
Tel. 0521.771071 (r.a.) - Fax 0521.771291
E-mail: [email protected] - Web: www.overmach.it
PAGINA 12
Doma: un’azienda da trentatre anni all’avanguardia nelle costruzioni meccaniche
Dalla lavorazione tradizionale alle moderne tecnologie: una storia di imprenditoria familiare
A
volte ci si chiede quale significato ci sia dietro il nome di una ditta. Un nome a volte indecifrabile nel
suo rapporto con l’attività che svolge, magari con un ruolo di leader
nel proprio settore. Un nome che
spesso è una garanzia, Sì, ma che
cosa vorrà dire quella parola senza
un senso apparente? Si pensano
proprio tutte. Magari è una sigla.
Un acronimo? Una licenza poetica
(che sarebbe, poi, come sottintendere una sorta di “debolezza” in un
sulle proprie capacità di “fare lavoro”, di “fare impresa” e che solo
in questo modo potranno arrivare,
con pazienza e con tenacia, i risultati (che significano, poi, altro lavoro
e altro impegno, che è poi lo scopo di chi nel lavoro ci ha sempre
creduto). E allora ci mette tutto di
sé. Anche, e soprattutto, il proprio
nome. È il 1974 quando, a Parma,
Magnani Dotti e Dondi si mettono
in società e fondano una ditta di costruzioni meccaniche. E la chiama-
processo di profondo rinnovamento dei macchinari, tra i quali appaiono i laser (oggetti che fino a pochi
anni prima erano confi nati nell’immaginario e nei film di fantascienza)
per il più prosaico taglio della lamiera. Ne ha fatta di strada, in trentatre
anni, DOMA: trentatre anni, la terza
parte di un secolo. Iniziata quando
era l’artigiano stesso a confrontarsi
“fisicamente” con i propri muscoli,
ogni giorno, con quella materia pesante che è il metallo, oggi DOMA è
un laboratorio in grado di realizzare
internamente molteplici fasi lavora-
tive: taglio laser, piegatura e punzonatura a controllo numerico, cesoiatura e assemblaggio dei pezzi
con una specifi ca unità operativa.
Per fare questo, lo staff tecnico
altamente specializzato dell’azienda si avvale di sistemi informatici
all’avanguardia, in grado di fornire
ai clienti un servizio qualifi cato e
completo.
La continua crescita dell’azienda, il
successo e l’ampliamento del “portafoglio” clienti ne sono la prova più
evidente. Una strategia aziendale vincente, che affonda tutt’ora le
proprie radici nelle convinzioni e nel
credo dei suoi fondatori, testimonia a tutt’oggi la determinazione e
la forte volontà di Gian Franco Magnani Dotti, pienamente interpretata e portata avanti dai figli e del
cugino (una volta tanto, il “conflitto” generazionale, indirizzato verso
uno scopo comune, produce una
perfetta integrazione tra esperienza, tradizione e innovazione), in un
continuum temporale, ideale e concreto, ma anche affettivo, che non
nasconde, certo, un pizzico di sano
orgoglio.
Doma: standard di lavorazione che sono destinati a diventare punti di riferimento
I tre pilastri della fi losofi a aziendale – Qualità, Tecnologia, Servizio – al servizio completo dei clienti
Q
ambiente che, per defi nizione, di
debolezze ne deve avere poche)?
Da qualche parte della mente salta
fuori la vecchia storia (o il vecchio
aneddoto?) dei primi modelli delle automobili “Lancia”, che erano
battezzate con le lettere dell’alfabeto greco in omaggio al fratello del
“patron”, professore di lettere antiche. Ma nei primi anni settanta si è
ormai lontani dal periodo, in fondo
romantico, dei primi industriali, che
si potevano permettere certe cose.
Ci si è ormai lasciati alle spalle anche il “Boom” economico e se ne
sono ereditati, assieme ai vantaggi,
anche i problemi irrisolti, che diventeranno sempre più evidenti negli
anni. Chi si mette in prima persona
nel mondo del lavoro sa che può e
deve contare solo sul proprio spirito di iniziativa, sulla propria serietà,
no DOMA, cioè Do–Ma, mettendo
insieme le prime due lettere dei loro
cognomi. E l’azienda cresce, continua a crescere, nel settore tutt’altro
che semplice della carpenteria metallica. Poi, ventun anni dopo – nel
1995 – purtroppo Dondi è costretto
a lasciare per gravi motivi personali,
ma Gian Franco Magnani Dotti, con
coraggio imprenditoriale e volontà
d’innovazione, riesce a traghettare l’azienda attraverso questa diffi
cile fase, facendo sì che il progetto
imprenditoriale possa continuare
e, anzi, svilupparsi. Ci ha messo il
nome e, non a caso, è sulla sua stessa famiglia che può ancora contare
in questo frangente: i figli Alessandro e Simona e il cugino Michele
non si tirano certo indietro. Proprio
in questo periodo si verifica il salto
di qualità dell’azienda, che inizia un
ualità, Tecnologia, Servizio. Da sempre, la strategia aziendale di DOMA è fondata su questi tre pilastri. E non sono tre
“scatole vuote”, bensì preziose “banche dati” (un vero e proprio
DNA aziendale) in continua crescita e aggiornamento. La produzione avviene seguendo due linee che procedono parallelamente
(due binari, si potrebbe dire, che consentono alla “locomotiva”
aziendale – tanto per usare una metafora di qualche hanno fa –
di viaggiare); questi binari sono, da un lato l’elevato contenuto
di esperienza (trentatre anni non sono pochi!), dall’altro l’elevato
contenuto di tecnologia. DOMA si avvale della collaborazione di
esperti tecnici, dediti alla realizzazione di parti o complessivi di
macchine per l’industria alimentare e per altri settori industriali e
artigianali. La stretta collaborazione con i propri clienti e la ricerca tecnologica costante, le consente di essere sempre aggiornata sull’evoluzione dei prodotti, così da ottimizzare i propri semilavorati, progettandone e sviluppandone di nuovi ed ottenendo un
miglioramento costante dei processi produttivi. Lo sviluppo e la
crescita sono il risultato di importanti investimenti nelle più moderne tecnologie del settore e di un lavoro organizzativo tutt’ora
in atto, nella gestione di tutti i processi produttivi aziendali. Le
macchine operatrici di cui DOMA dispone, le consentono di innalzare continuamente il livello qualitativo raggiunto, garantendo
ai propri clienti “standard di lavorazione” che sono destinati a
diventare, invariabilmente, parametri di riferimento di settore. Un
risultato di tutta soddisfazione, che deriva dall’avere saputo mettere insieme e fondere in una virtuosa collaborazione, modernità
e tradizione, lavoro “manuale” e tecnologia all’avanguardia. L’insieme tra tecnologie e carpenteria metallica consente la realizzazione di strutture in ferro e acciaio inox. Gli operai specializzati
operano abilmente nelle lavorazioni di assemblaggio e finitura
del reparto carpenteria. Attraverso il supporto delle attrezzatura
all’avanguardia, lavorano per offrire al cliente soluzioni ottimali.
L’elenco delle tecnologie di lavorazione della lamiera disponibili
presso DOMA è un campionario di quanto di meglio si possa trovare nel settore. Taglio laser: il reparto taglio laser è composto da
un impianto con la potenza di quattromila Watt, che consente un
campo di lavoro 2000 x 4000, in grado di tagliare spessori da 0,5
mm a 20 mm di lamiera di ferro e da 0,5 mm a 15 mm di acciaio
inox. L’ultilizzo dell’azoto permette di raggiungere livelli di qualità
nel taglio anche in presenza di grossi spessori di inox protetto.
Punzonatura: il reparto “meccanica” dispone di una macchina di
punzonatura a controllo numerico (interamente gestita dall’uffi cio tecnico) che può realizzare tranciatura di lamiere fino a 6 mm
di spessore e imbutitura con profondità non superiore a 11 mm,
per spessori compresi tra 0,6 mm e 2 mm. L’impianto è dotato di
una torretta a 10 utensili. Cesoiatura: DOMA dispone di una ce-
soia con manipolatore per movimentazione lamiere con lunghezza fino a 4 m, in grado di tagliare spessori fino a 6 mm in acciaio
inox e fino a 8 mm in ferro. Saldatura: nel reparto saldatura si
effettuano lavorazioni TIG e MIG su ferro, acciaio inox e alluminio. Le operazioni di saldatura vengono eseguite da personale
qualificato che ha maturato anche una notevole esperienza nella
realizzazione di pannellature, telai, strutture per diversi macchinari principalmente del settore dell’imbottigliamento e dell’industria alimentare. Piegatura: DOMA dispone di tre macchine di
piegatura a controllo numerico per lamiere fino a un massimo
di 4 m di lunghezza. Assemblaggio: Il reparto assemblaggio e
finitura è strutturato in modo da fornire alla clientela un prodotto
pronto per l’eventuale installazione di componenti elettrici e/o
motorizzazioni. Inoltre, vengono eseguite le seguenti lavorazioni: calandratura, puntatura, saldatura, satinatura, lavorazioni di
assemblaggio e finitura finalizzate al completamento del particolare. DOMA mette a disposizione dei propri clienti un servizio di pronta consegna per raggiungere tempestivamente e in
ogni momento la destinazione dei lavori commissionati, secondo
le esigenze comunicate dal cliente. Per offrire la possibilità di
una consegna diretta ove il
cliente ne abbia necessità,
DOMA mette a disposizione
un autocarro con cassone di
4300x2200 mm, con portata
massima di 1500 kg e un autocarro della portata di circa
300 kg. Per raggiungere
l’obiettivo di una piena soddisfazione del cliente, DOMA
è in grado di offrire una gamma di servizi aggiuntivi per
consegnare il prodotto finito, si avvale della collaborazione di partners storici per
l’esecuzione di: verniciatura,
zincatura, micropallinatura,
lucidatura e assemblaggio.
PAGINA 13
Offrire servizi e soluzioni a 360°
P
luriservice Spa è la società romagnola leader nel settore codici a barre e della “tracciabilità”.
Un traguardo conquistato grazie
ad una strategia focalizzata sul
cliente ed una politica di prodotto
basata sulla scelta delle più innovative tecnologie presenti sul mercato.
Le origini di Pluriservice Spa
risalgono al 1986, e sono basate
su idee chiare, entusiasmo, preparazione e creatività. Tutto ciò
ha portato, oltre ad un riconosciuto prestigio nazionale ed internazionale, un incremento del fatturato da 186 milioni di lire fino ai
20.000.000 di fatturato consolidato a livello di gruppo nel 2007. Plu-
dai vendor più importanti del settore e oltre 2000 clienti in tutto il
territorio nazionale.
Pluriservice Solutions si propone
come integratore di progetti per
rivenditori a valore aggiunto e medio-grandi utenti finali
I principali successi riguardano
aziende della grande distribuzione, logistica e trasporti, retail dove
prodotti hardware sono implementati sia dai software E2K sviluppati dalla softwarehouse Storm
Open Solutions che da tecnologie
del futuro, come quella RFID, studiate e customizzate per il cliente
e assieme al cliente.
La scelta di differenziare la parte di azienda dedicata alla Distri-
lavoriamo per identificare il mondo
DISTRIBUTORE ESCLUSIVO PER L’ITALIA
Citizen CL-S700
Stampante a trasferimento
termico
Caricamento rivoluzionario
di carta e nastro
Dimensioni ridotte
Accensione frontale
Schermo LCD e menù
Citizen PD24Bluetooth
Interfacce
parallela-usb-RS232 standard
Emulazione Zebra® e
Datamax® preinstallati
selezionabili dal frontalino
Nel 2006 viene
costituita l’azienda
Pluriservice Solutions
Srl, system integrator
che si presenta con
un proprio spazio alla
fiera Mecspe di Parma
Pad.5 Stand G12 dal 3
al 5 aprile 2008
riservice ha un organico di 50 collaboratori, una sede di 1500 mq,
una filiale a Milano, 16 agenzie in
Italia oltre alla nuova società Raining Labels per la produzione di
etichette; 2500 Rivenditori distribuiti in tutta Italia, 5 Partner certificati e fidelizzati che operano a
stretto contatto con Pluriservice e
oltre 2000 Utenti finali.
A fronte della crescita constante e dell’attenzione alle esigenze
del mercato, nel 2006 viene costituita l’azienda Pluriservice Solutions Srl, system integrator che
si presenta con un proprio spazio
alla fiera Mecspe di Parma Pad.5
Stand G12 dal 3 al 5 aprile 2008.
Pluriservice Solutions Srl
Solo due anni di vita e già una ventennale esperienza alle spalle nel
variegato mondo dell’Identificazione Automatica.
Non una contraddizione ma una
realtà fatta di professionisti, tecnici altamente qualificati e certificati
BHT 420RF/GPRS/BT
BHT 760
GPRS
Terminale CCD ideale
per applicazioni retail
Windows®CE 5.0
Touch screen QVGA a
colori Wlan Gprs
Bluetooth 1.2
Interfacce di
comunicazione
RS232,USB
Tastiera numerica 31
tasti+2 trigger laterali
IP 54
Citizen CLP521 e Citizen CLP621
buzione da quella focalizzata sui
progetti è stata attuata non per
scindere la storica Pluriservice Srl
oggi Spa, bensì per diversificare la
qualità dei servizi offerti
Del resto da sempre Pluriservice
ha affiancato la vendita hardware all’attività di consulenza pre e
post vendita di prodotti e sistemi, un’attività svolta attraverso la
softwarehouse Storm Open Solutions, società creata nel 2001 con
l’obiettivo di offrire la massima integrazione hardware e software.
Tra i principali brand trattati da
Plurservice Spa oltre a quello proprietario PLUS sono da segnalare: per la divisione stampanti
bar code Citizen con contratto in
esclusiva per il mercato italiano e
Zebra Technologies con accor-
LEADER
Denso BHT760RF/GPRS/Bluetooth
di OEM; per la divisione terminali
batch, Rf, Gprs, Gps Denso- Toyota Tshusho con un contratto
di esclusiva in Italia, mentre per i
lettori, terminali pda e smartphone Opticon. Tra gli altri ricordiamo
Hand Held Products, Intermec e
Symbol.
Pluriservice vanta una capillare
rete di agenzie su tutto il territorio
nazionale oltre 5 Partner certificati, una filiale a Milano e un’azienda
partner in Spagna.
Prodotti in esclusiva, training tecnici certificati dai principali vendor
del settore, contratti di assistenza
su misura per il cliente, linea help
desk preferenziale, supporto qualificato pre e post vendita: questi
sono solo alcuni dei servizi al top
offerti da Plruiservice Solutions.
Teminale CCD sviluppato
con sistema modulare
Windows®CE 5.0.
Professional
LCD di alta qualità'88
Comandi vocali VoIp-Voice
Picking
Tastiera alfanumerica 44
tasti+4 laterali
Trasmissione dati senza
cavo: Irda, Edge (Gprs),Wlan
11 a/b/g
Bluetooth®V2.0
IP54
PDA 1500
RF-GPS-GPRS
Tastiera numerica (stile cellulare)
Terminale compatto di classe
Smartphone
Lettore laser per codice 1D
Imager opzionale
Windows®Mobile®2006
Professional
IP54
lavoriamo per identificare il mondo
PDA 1311
PLUS 6003
RF-GPRS
Terminale compatto di classe
Samrtphone
Sliding keyboard completa
Lettore laser per codice 1D
Windows®Mobile®5.0
Lettore laser classe
100 scas/sec
Disponibile in
interfaccia
emulazione e USB
Pluriservice S.p.a.
www.pluriservice.it
www.mitutoyo.it
non per caso
Lo sforzo più grande per un’azienda non è quello di arrivare ai vertici, ma rimanerci. Mitutoyo è leader riconosciuta nella produzione di strumenti di misura. Nei nostri centri di ricerca nel mondo abbiamo realizzato più di 5000 prodotti:
dotti: dal più semplice
accessorio allo strumento di misurazione più sofisticato. 5000 prodotti per controlli dimensionali, di forma,
cie, di duma, di superfi
superficie,
rezza. Tutti i nostri sforzi al servizio della qualità di produzione e della competitività.
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PAGINA 14
La missione di Zacmi: dosare con precisione prodotti molto difficili
a vasta e completa gamma di
riempitrici prodotta da ZACMI
in oltre mezzo secolo si è ulteriormente implementata di alcune
L
per cui è indispensabile riuscire
ad ottenere una precisione di dosaggio con un campo di tolleranza
ristrettissimo.
Riempitrici telescopiche a coni vibranti
famiglie di macchine in grado di
soddisfare con precisione anche
quei dosaggi che sino ad oggi
venivano ritenuti molto difficili, se
non addirittura impossibili, soprattutto in virtù del grado di precisione richiesto dal mercato. Spesso
infatti ci troviamo a dover trattare
prodotti particolari molto costosi,
Di seguito illustriamo brevemente le più interessanti realizzazioni
dell’ultimo biennio.
Riempitrici telescopiche a
coni vibranti
Forniscono eccellenti risultati nel
riempimento di prodotti solidi di
forma irregolare come: fagiolini
tagliati, verdure a listelli, cetriolini,
pesche tagliate a metà o a spicchi,
peperoni, giardiniera ecc, in contenitori rigidi come vasi e scatole,
anche con bocca di riempimento
piccola rispetto al diametro del
corpo del contenitore stesso.
I principali vantaggi rispetto
alle riempitrici telescopiche
tradizionali :
- perfetto assestamento del prodotto all’interno del contenitore;
- assenza di danneggiamenti del
prodotto;
- flessibilità, è possibile variare le
dimensioni del contenitore senza sostituire alcun componente;
- dosaggio di peso sgocciolato
superiore a qualsiasi riempitrice
telescopica.
Riempitrici semi-telescopiche
con riempimento a vibrazione
Questa versione speciale è stata
realizzata per affrontare con successo il riempimento, nel gruppo
Riempitrici a valvole elettroniche per prodotti liquidi e densi
Riempitrici multiple per
prodotti complessi in vassoio
Queste macchine sono in grado
di dosare automaticamente da 3 a
5 (o più) prodotti solidi, di piccole
o medie dimensioni, in contenitori rigidi conformati a vassoio. Il
dosaggio è di tipo volumetrico di
grande precisione.
Riempitrici a valvole
elettroniche per prodotti
liquidi e densi
Questo progetto conferisce alle
macchine un’altissima precisione
di dosaggio, per questo sono da
subito divenute negli USA lo standard per il riempimento a freddo
del ketchup ad alta velocità in contenitori di plastica. Sicuramente
rappresentano una delle massime
espressioni della tecnologia e della qualità sviluppate dalla nostra
azienda, la totale automazione
permette di ottenere: la correzione
automatica del peso del prodotto
dosato, la massima sanitarietà,
una grandissima flessibilità ed alte
velocità di produzione.
Vengono con sicurezza utilizzate
anche per il riempimento di babyfood, maionese e salse varie in
contenitori metallici e vasi in vetro.
Come controllare in linea la produzione di barattoli metallici
Controllo dell’aggraffatura in linea D.S.M.
( Double Seaming Monitoring) .
La Zacmi in collaborazione con l’istituto francese Cetim, ha
messo a punto un sistema di controllo continuo dell’aggraffatura in linea, in grado di rilevare, segnalare ed eliminare i contenitori non perfettamente aggraffati, tutto questo nel corso
del ciclo di produzione ordinario sino ad una velocità di 1.000
c.p.m. (Zacmi produce una famiglia di macchine aggraffatrici
completamente inossidabili in grado di chiudere sino a 1.700
contenitori al minuto).
Principio di funzionamento.
Nella camma di aggraffatura è installato un particolare dispositivo in grado di misurare lo sforzo fatto per chiudere ogni
singolo contenitore. Se il valore risulta superiore od inferiore
all’intervallo di lavoro fissato, significa che la scatola è stata
chiusa male e viene eliminata.
Il segnale viene elaborato da una scheda ad alta velocità ed
inviato al PC che gestisce il SW del sistema.
La scatola da eliminare viene monitorata nel suo percorso sino
a raggiungere l’area di espulsione dedicata (variabile in base
ai differenti lay-out), da dove verrà rimossa automaticamente.
Difetti di aggraffatura che normalmente vengono
evidenziati:
- presenza di corpi estranei tra coperchio e scatola;
- irregolarità nel profilo di aggraffatura (esempio: speroni);
- regolazione non adeguata dei parametri;
- doppio coperchio;
- rollina di 2^ operazione larga;
- rollina di 2^ operazione stretta;
- mancanza coperchio;
- grinze sviluppate durante l’aggraffatura;
Riempitrici multiple per prodotti complessi in vassoio
dei prodotti definiti difficili quelli che rappresentano il massimo
della difficoltà, come: cetrioli di
determinate dimensioni e qualità,
fagiolini interi e germogli di soia,
in contenitori rigidi come scatole e vasi di vetro. Consentono di
raggiungere alte velocità di lavoro,
abbinando ad una buona precisione di dosaggio, un assestamento ordinato del prodotto, ad
un costo molto competitivo. Le
macchine possono essere completate con uno speciale tipo di
tamponatore in grado di eliminare
il debordamento del prodotto dal
contenitore.
- rolline o mandrini danneggiati; ecc.
Vantaggi del sistema:
- Eliminazione delle scatole con un’aggraffatura difettosa,
questo evita eventuali reclami da parte dei clienti;
- Controllo costante dei parametri di regolazione ed aggraffatura; l’operatore viene costantemente informato nel momento in cui i parametri rilevati si discostano da quelli impostati
che fanno riferimento alle “Specifiche di aggraffatura” fornite
dallo scatolificio cliente, il sistema lo segnala producendo un
grafico sul PC che mette in relazione il difetto con la testa in
cui è avvenuto;
- In base al tipo di problema riscontrato si può capire se il difetto sia imputabile alle scatole od ai coperchi;
- Affidabilità: il sistema consente di monitorare nel tempo l’andamento delle cattive aggraffature e ne genera un grafico;
- Alta velocità: il sistema è in grado di controllare fino a 1.000
scatole al minuto (riferito ad una aggraffatrice a 10 teste);
- Flessibilità: i parametri di controllo aggraffatura sono selezionabili dall’operatore all’interno di una famiglia di ricette,
dove sono raccolte tutte le caratteristiche dei corpi scatola
e coperchi usati, direttamente sul pannello operatore. I parametri di aggraffatura relativi ai nuovi formati o alle nuove
combinazioni di formati stessi, vengono acquisiti dal sistema
D.S.M. attraverso un SW di “campionamento” dedicato, che
ne rileva i dati che verranno poi inseriti nelle “Ricette” (insieme di dati predefiniti che fanno riferimento sia ai parametri
della macchina che alle caratteristiche del contenitore e dei
coperchi).
- In caso di anomalia il sistema D.S.M. può essere by-passato
e l’aggraffatrice può continuare a produrre scatole normalmente.
PAGINA 15
Engineering Campesato dal 1959 progetta
e costruisce macchine agroalimentari
L
a Ditta è nata nel 1959 per
iniziativa del Cav. Marino
Campesato, il quale si è dedicato, per primo, alla produzione di
macchine specifiche per la lavorazione delle cipolle in magazzino con brevetti propri.
Da allora egli ha saputo affrontare e risolvere numerosi problemi
che il settore propone, avvalendosi di tecnologie d’avanguardia
applicate con ingegnose soluzioni.
La Engineering Campesato s.r.l.
si è specializzata inizialmente su
tutta una gamma di attrezzature e impianti che possono es-
sere impiegati nelle varie fasi di
lavorazione delle cipolle (ricevimento, sgambatura, cernita, calibratura, insaccatura, pesatura,
spuntatura e pelatura a secco).
Inoltre per la lavorazione di altri
prodotti ortofrutticoli quali patate, carote, bietole, aglio, zucchine, radicchio, fagiolini, ecc... la
Engineering Campesato s.r.l. è
in grado di fornire linee complete dal ricevimento al confezionamento.
La Società e il mercato in cui
opera:
I prodotti
Pelatrice aglio
costruisce impianti per la lavorazione carote, cipolle, patate,
aglio, fagiolino verde, zucchine,
tuberi, barbabietole rosse, peperoni, sedano rape, radicchio
ecc.
Nuova POLISH MACHINE interamente costruita in acciaio
inox:SPAZZOLA LUCIDA PELA
carote, patate, sedano rape, bietole, tuberi.
Polish disponibile con 14 o 22
spazzole: rotazione cilindro e
spazzole nelle due direzioni
Possibilità di lavaggio Polish ad
immersione ed a spray
Possibilità di lavorare con flusso
continuo e intermittente a seScollettatrice, particolare
condo del prodotto da trattare
Impianti/macchine personalizzati.
Il mercato, i clienti e la
concorrenza
oltre ad essersi affermata sul
mercato nazionale esporta anche attualmente in Europa (in ordine alfabetico: Croazia, Finlandia, Francia, Germania, Grecia,
Repubblica Ceca, Russia, Spagna, Svizzera), Medio Oriente,
Canada, Sud America, Sud Africa e Australia.
La Ditta riscuote un sempre
maggiore consenso da parte
degli operatori economici per il
servizio offerto e garantito SEMPRE e l’ elevata qualità degli impianti per la maggior parte realizzati sulla personalizzazione
dei Clienti stessi.
Macchine di progettazione 3D
propria e realizzazione delle seguenti fasi di lavorazione: spicchiatura, pelatura ad aria, essiccazione, ricevimento in vasca,
prelavaggio, sgambatura, rimozione terra, pietre, erba, spuntatura, selezione a nastro, a rulli,
lavaggio a borbottaggio per fagiolini o verdure a foglia, lavaggio con lavaggio a pressione o
pressione ed immersione, spazzolatura, calibratura di diametro,
in lunghezza, levapezzi, tunnel
asciugamento, raffreddamento
in hydrocooler, insaccatura semi-automatica, rovesciamento
oleodinamico, riempimento bins
standard.
Scollettatrice
PAGINA 16
Mime S.p.A., Minifaber S.p.A., Idea stampi S.r.l.: quando il “fare insieme” va oltre la competizione
Tre aziende del Nord–Est unite dagli obiettivi e dalle scelte alla conquista del mercato
Mime S.p.A. di Presezzo (Bergamo):
tranciati complessi di precisione
nella tradizione italiana
MIME S.p.A. di Presezzo (Bergamo), è un’azienda leader
nel settore nella produzione di particolari tranciati complessi destinati ai più svariati settori industriali. Da quasi
sessant’anni, MIME S.p.A. esprime la propria competenza
attraverso la produzione di particolari tranciati complessi,
di precisione come contatti elettrosaldati, rivettati, assemblati, costampati, ecc., destinati ai diversi ambiti industriali, da quello elettrico ed elettronico, a quello del settore
automobilistico, ed anche elettrodomestico, con impiego
di macchine ad alta precisione e tecnologicamente molto
avanzate come Bihler, Bruderer. Fondata nel 1950, MIME
S.p.A. affonda le radici della sua esperienza nel più puro
know-how italiano e occupa 105 dipendenti; esporta il 76%
della produzione e, nel 2007 ha fatturato 21 800.000 Euro.
MIME S.p.A. ha una posizione finanziaria attiva e gode di
una consolidata leadership mondiale. L’azienda, ancora in
fase di espansione, a Presezzo svolge l’attività su di una
superficie di 6.000 metri quadrati, di cui 2.800 coperti; a
Bonate Sopra l’azienda si estende su 32.000 metri quadrati, di cui 10.000 coperti e 6.000 in fase di costruzione. Il
Gruppo ha da sempre adottato una politica di integrazione
a monte ed a valle dei propri prodotti per offrire ai clienti
una garanzia totale di qualità dei prodotti e del servizio,
oltre a sollecitare il mercato con innovazioni tecnologiche
sostanziali, creando valore per i propri clienti, attraverso
l’offerta di soluzioni affidabili ed efficienti. MIME, si prefigge, inoltre, lo scopo di anticipare le tendenze e le esigenze tecniche del cliente, operando per andare oltre le sue
aspettative, grazie alla qualità espressa nel settore della ricerca applicata, della certificazione di prodotto, della sicurezza. Risultati eccellenti sono stati ottenuti nella fornitura
di prodotti e servizi che soddisfano i requisiti, le aspettative
e le esigenze specifiche del cliente più esigente.
vevano già in comune la propensione dei singoli imprenditori a privilegiare le produzioni
tecnicamente più complicate,
scelta che nel tempo ha determinato la crescita tecnologica e
la spinta alla ricerca di soluzioni
sempre più all’avanguardia e raffinate. L’idea di “fare insieme” è
poi venuta da sé, nata nel corso
di incontri nei normali momenti
di collaborazione, come spesso avviene tra aziende complementari. Ognuno consapevole
della propria posizione, già ben
consolidata sul mercato, ognuno convinto che nella sfida della competizione si debba sempre cercare qualcosa “oltre”. Si
parla, si scambiano idee, ci si
confronta su tanti temi, si cerca
di tradurre in immagine grafica
A
l’idea. È uno schema semplice, quasi ovvio e scontato: tre
insiemi che si intersecano, ma
che si muovono, cambiano forma, crescono,
sempre però
sullo stesso piano di condivisione della filosofia imprenditoriale
che da sempre sottende le scelte di strategie e sviluppo delle
tre aziende. Ma per competere
sui mercati nazionali ed esteri
occorre anche condividere obbiettivi comuni per continuare
ad alimentare la sinergia fra le
tre aziende: ampliare e integrare l’offerta di prodotti e lavorazioni ai clienti; intensificare la
ricerca di soluzioni innovative e
integrate a sostegno dei progetti
del cliente; migliorare l’efficienza
delle aziende; individuare iniziative e progetti a sostegno dello
sviluppo.
Idea stampi
S.r.l. di Rovereto
(Trento): dal 1986
la qualità nella
termoplastica
IDEA STAMPI S.r.l. di Roveto
(Trento), è un’azienda che nasce nel 1986 per rispondere
alle esigenze di un mercato in
espansione, come è quello del
co-design di progetti a base
di prodotti plastici, la progettazione e costruzione degli
stampi per piccole e grandi
serie, con elevata qualità e
produttività, e lo stampaggio
di articoli tecnici in materiali termoplastici. IDEA STAMPI impiega venti dipendenti e
nel 2007 ha chiuso il bilancio
con un fatturato di 2.000.000
di Euro, con una produzione destinata per
il 15 % ai mercati esteri. L’azienda, che si
sviluppa si di una superficie di 1.500 metri
quadrati, tutti coperti, esprime la propria
competenza attraverso una serie di punti chiave, a cominciare dal servizio a tutto
campo che IDEA STAMPI è in grado di of-
frire nel settore. IDEA STAMPI mette a disposizione del cliente notevoli competenze in uno stile di partnership con il cliente
attraverso la vicinanza, l’ascolto delle sue
esigenze e grazie alla messa in campo del
proprio know–how, dell’esperienza e della
ricerca volta ad individuare e proporre la
soluzione ottimale. IDEA STAMPI si distingue nella produzione di prototipi: piccole,
medie e grandi serie con i diversi materiali
termoplastici e offre la propria disponibilità per diverse soluzioni tecniche mirate
al raggiungimento di un ottimale rapporto
con il cliente.
Minifaber S.p.A. di Seriate (Bergamo): la professionalità nella lavorazione della lamiera
N
el 1960, nasce MINIFABER S.p.A. un’azienda
leader, che considera uno dei
suoi punti di forza la professionalità di centodieci dipendenti. Alcune cifre: MINIFABER,
nell’anno da poco trascorso,
ha fatturato 24.900.000 Euro.
Le strategie commerciali destinano all’estero il 35% della produzione. La superficie
su cui si sviluppa l’azienda
è di 22.000 metri quadrati,
di cui 10.000 coperti. MINIFABER di Seriate rafforza la
potenzialità produttiva grazie a specifiche competenze
e tecnologie d’avanguardia,
nel campo dello stampaggio
a freddo della lamiera per la
produzione di pezzi trancia-
ti, stampati, imbutiti, piegati;
assemblaggio di pezzi in funzione di prodotti semifiniti e
finiti; progettazione e costruzione di stampi e attrezzature
necessarie per le lavorazioni
suddette: stampi a blocco,
progressivi, a transfert, di imbutitura, con filettature . Uno
dei punti chiave che ha determinato il successo dell’azienda, è il servizio aperto a 360
gradi, che MINIFABER mette
a disposizione. Un servizio
che si sintetizza in quattro
punti cardine. Innanzitutto la
raccolta delle esigenze del
cliente per poterle studiare ed
offrire prodotti di alta qualità
e su misura, a seconda delle
richieste, attraverso un’analisi
metodica delle criticità per arrivare alle soluzioni più adatte.
Grazie allo sviluppo di tecniche e metodologie produttive
innovative, MINIFABER può
contare sulla flessibilità produttiva che consente di realizzare prototipi, piccole e grandi serie. Un altro cardine del
successo consiste nella disponibilità delle diverse tecniche per la lavorazione della
lamiera: dalle presse meccaniche da 20 a 800 tonnellate alle presse idrauliche, dal
taglio laser alle punzonatrici,
dalle piegatrici alle saldatrici,
con utilizzo anche di sistemi
antropomorfi che consentono
di ottenere costanti standard
qualitativi.
PAGINA 18
Bondani: qualità,
affidabilità e flessibilità
Firmac srl Costruzioni
Meccaniche: “Passione
e Tecnologia che fanno
la differenza”
F
irmac srl opera dal 1990
nel settore del Beverage ed
è specializzata nella costruzione e nel montaggio di macchine per l’imbottigliamento
conto terzi.
Ubicata in via Ugo La Malfa 43
a Pilastro di Langhirano, nasce dalla passione dei tre soci
un terreno con lo scopo di riunire al più presto in un’unica
sede tutte le fasi di lavorazione, attualmente suddivise in
tre diversi stabilimenti.
Sono state introdotte nuove tecnologie di lavorazione
e oltre al taglio la ser, Firmac
srl propone anche il taglio
Firmac srl, un’azienda orgogliosamente in
grado di proporre, i seguenti servizi
•
•
•
•
•
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•
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•
•
•
•
•
•
fornitura completa di carpenteria
lavorazione macchine utensili
lavorazioni meccaniche
disponibilità trasporto merci
disponibilità prezzi a listino e preventivi
gestione c/o lavoro da subfornitori
trattamenti termici
trattamenti chimici
trattamenti di finitura sup. su fee ed inox
taglio laser
taglio acqua
carpenteria meccanica
montaggio di paletizzatori-depaletizzatori
montaggio di riempitrici
montaggio di sciacquatrici
montaggio di nastri trasportatori
fondatori: Domenico Traina,
Marasi Gianluca e Mordacci
Andrea , che intuiscono le potenzialità di questo settore e
decidono di rivolgere alla propria clientela servizi sempre
più specifici, dalle lavorazioni
di piccola e media carpenteria
metallica agli assemblaggi, in
base ai disegni ed ai progetti forniti dal cliente, di tutte le
varie componenti delle diverse tipologie di macchine: nastri trasportatori, riempitrici,
sciacquatrici.
Firmac srl vanta tra le proprie
referenze alcune delle più importanti e storiche aziende nel
settore del Beverage.
Recentemente ha acquistato
a getto d’acqua, strumento
all’avanguardia, oggi fondamentale, che permette di lavorare, oltre al ferro e all’acciaio,
un numero elevato di materiali,
come gomma, plastica, vetro,
legno e allumi nio.
Una squadra molto affiatata,
in grado di gestire le commesse in tempi record, composta
da: 21 dipendenti e 9 prestatori d’opera esterni , hanno portato l’azienda a consolidare il
processo lavorativo dell’ordine: arrivo, evasione e consegna, in un tempo medio di 15,
20 giorni di calendario.
Tra i plus che la Firmac srl può
vantare vi sono: la fiducia reciproca, l’intesa maturata in di-
ciotto anni di attività, il lavoro
di squadra, il confronto e lo
scambio quotidiano di opinioni, che ha portato l’azienda
verso standard lavorativi sempre più elevati.
Questo standard qualitativo è garantito dal fatto che,
pur avendo le attrezza ture
idonee, la Firmac Srl abbia
scelto delibera tamente di non
produrre in serie ma di puntare piuttosto su una maggiore
dif ferenziazione,
lavorando
con piccoli numeri. In questo modo garantisce ai propri
clienti un servizio specifi co
e più preciso per ogni singolo com ponente richiesto, ma,
allo stesso tempo, rimanendo
altamen te competitiva.
Grazie alle moderne tecnologie, infatti, ogni officina è in
gra do di produrre 1.000 pezzi
uguali, ma è quando si tratta di dover realizzare anche
solo 100 pezzi, uno diverso
dal l’altro, che la concorrenza si riduce notevol mente. Il
dispendio di energia è davvero considerevole ma è sicuramente molto gratificante.
orte di una esperienza ormai ventennale nel settore
dell’imballaggio e della movimentazione, Bondani è oggi
un’ importante realtà consolidata e riconosciuta in Italia e
all’estero.
I clienti possono contare su
uno staff di persone qualificate, in grado di sviluppare,
realizzare e assistere un intero progetto tecnologico, dalla
singola macchina automatica
all’intera linea di meccanizzazione.
Una delle caratteristiche distintive dell’azienda Bondani è
la diversificazione e la “personalizzazione” delle macchine:
brik, vasetti, vassoi imballati e movimentati con rapidità
ed efficienza: sistemi integrati
capaci di velocizzare i processi e ottimizzare nel modo più
efficiente lo spazio.
Ogni passaggio è verificato
confrontando idee nuove ed
esperienze precedenti.
Analisi dettagliata delle richieste dei clienti, soluzioni su misura, qualità costruttiva elevata, attenzione al dettaglio,
formazione degli operatori,
sono peculiarità fondamentali
per la riuscita di un buon progetto. Partendo da questi concetti, la Bondani si è sempre
proposta sul mercato come
un’azienda capace di risolvere
problemi e proporre soluzioni
su misura.
Tutto questo contando sulle
F
Sistema taglio laser SHT 2000X4000
Tutti le potenzialità di Firmac srl vengono garantite oltre che
dal gruppo di lavoro anche dagli investimenti tecnologici in
macchinari e attrezzature, attualmente composti da:
PIEGATRICE “COLGAR”
PIEGATRICE “COLGAR”
CESOIA “COLGAR”
PUNZONATRICE “TECNOLOGY”
SCANTONATRICE “EUROMAC”
PUNZONATRICE IDRAULIVA “IMS”
TRONCATRICE NASTRO “MEP”
TRONCATRICE NASTRO “MEP”
CALANDRA “SMEL”
FRESATRICE “RAMBAUDI”
TORNIO “URSUS”
TRAPANO FRESA “FAMUP”
TRAPANI “FAMUP”
FILETTARICE “SARA
MICROPALLINATRICE “FINIMAC”
N°6 POSTAZIONI DI SALDATURA
CARRELLO ELEV.”CLARK”
CARRELLO ELEV.“CLARK”
CARRELO ELEV.”BOTTIONI&PAGANI”
SISTEMA TAGLIO LASER SHT
SISTEMA TAGLIO ACQUA
N°6 CARPENTIERI LAMIERISTI
N°2 ADDETTI MACC. UTENSILI
N°15 MONTATORI
160 T. A CONTROLLO 6ASSI
80 T. A CONTROLLO 6ASSI
6/8 MM. POSIZIONATORE
40 T. A CONTROLLO 15 STAZIONI
6 MM. 250X250
75 T. INC.600
320 AUTOMATICA
320 SEMIAT.
1500X6 MM.
N°2 X ATTREZZ. CON VISUALIZZATORE
200 PASS. MADRINO 52
40 TC VISUALIZZATO
35 A COLONNA N°3
12 MM.
1500X1000
N°6 SALDATRICI A TIG
N°6 SALDATRICI A FILO
N°1 25 Q. ELETTRICO
N°2 30 Q. ELETTRICO
N°1 60 Q. DIESEL
2000X4000 3500 W
1500X3000 “BYSTRONIC”
Sistema taglio acqua BYSTRONIC 1500X3000
profonde conoscenze tecniche del settore, supportate da
una struttura a conduzione familiare, ben organizzata, snella e flessibile, capace di realizzare impianti di grande valore
a prezzi competitivi.
PAGINA 19
ARO STEEL, Ogni giorno passa rapido ed é in continuo mutamento...
...da qui il nostro impegno per essere sempre più dinamici ed agili
A
ro Steel nasce da un’ambizioso progetto della
proprietà, che decide di delocalizzare in Asia la produzione di tubi in acciaio utilizzando le più moderne tecnologie
produttive ed impiantistiche.
La forte motivazione dei soci
fondatori, l’elevato standard
qualitativo del prodotto e la
riconosciuta esperienza produttiva hanno permesso ad
Aro Steel di stringere esclusivi rapporti di collaborazione
con aziende leader del settore permettendo a questa neonata realtà di affermarsi sin
dall’inizio all’interno del panorama siderurgico europeo.
Aro Steel è oggi un punto di
riferimento grazie alla ricerca,
lo sviluppo e l’esperienza.
ARO STEEL è un’azienda che
ha stabilito standard elevati
per raggiungere traguardi ambiziosi. L’attenzione durante
tutto il processo di lavorazione, il valore delle risorse umane, la vocazione industriale
sono per Aro Steel la base su
cui orientarsi in ogni concetto
di sviluppo.
Azienda in costante espansione grazie anche alla riconosciuta qualità dei suoi prodotti
La Qualità, prima ancora come
metodo. In Aro Steel la mentalità market oriented, che si
concretizza nell’esecuzione di
ogni singolo prodotto mirato
a soddisfare le aspettative dei
nostri clienti, è il risultato della
perfetta interazione tra tecnologia ed esperienza. La soddisfazione del cliente è il principale obiettivo che Aro Steel
intende perseguire attraverso
il miglioramento continuo dei
propri processi; il metodo su
cui ci concentriamo per guardare al futuro.
Prodotti ARO STEEL
• Tubi strutturali tondi - quadri - rettangolari
formati a freddo EN 10219 in qualità
S355J2H certificati 3.1 (dimensioni fino a
500X500x20mm)
• Tubi strutturali tondi - quadri - rettangolari a
caldo EN 10210 in qualità S355J2H certificati
3.1 (dimensioni fino a 500X500x20mm)
• Tubi saldati gas e acqua neri e zincati a
caldo con estremità liscia
• Tubi in qualità 235 tondi - quadri - rettangoli,
neri e zincati a caldo
• Tubi da nastro zincato a caldo
• Lamiere nere, decapate e zincate
Il bisogno di correre
Le aziende manifatturiere di tutto il mondo usano
i nostri prodotti per aumentare la produttività e
migliorare la qualità.
Con soluzioni adatte sia alla grande multinazionale
sia alla piccola officina, Renishaw è presente là
dove produttività e precisione sono indispensabili
per avere successo.
Più spinta alla vostra produttività con Renishaw
Chiamateci al 0119661052 o visitateci su www.renishaw.info/speed
PAGINA 20
L’energia alternativa secondo CA.TO.BO
Cablaggi e assemblaggi elettrici, realizzazione schede elettroniche, pannelli di comando completi
C
A.TO.BO nasce nel 1982
dall’iniziativa di 2 giovani imprenditori, gli attuali titolari, dotati
di grande entusiasmo e notevole
capacità imprenditoriale. Ben presto la società conquista importanti
traguardi nel marcato dei cablaggi
elettrici grazie, soprattutto, a rilevanti investimenti nella tecnologia,
nell’aggiornamento e nella continua ricerca.
Oggi pertanto CA.TO.BO, specializzata nella produzione di cablaggi elettrici destinati all’industria, è
in grado di fornire prodotti di alta
qualità in ampia gamma, soddisfacendo pienamente le richieste
commerciali del settore. L’impresa
è dotata di uno staff qualificato per
la progettazione di cablaggi, connettori, costampaggi, schede elettroniche e altre componenti affini,
allo scopo di garantire precisione e
una completa adattabilità alle esigenze dei Clienti, ai quali CA.TO.
BO è in grado di offrire la produ-
zione seriale di piccole e grandi
quantità di prodotto; sempre attenta alla evoluzione tecnologica
ed alla ricerca.
Fin dall’inizio, i titolari si attengono a regole di deontologia ed
etica, ritenendo che il lavoro sia
per l’uomo e non viceversa; onde
l’adozione di tecnologie che consentono di alleviare al massimo la
fatica dell’operatore e di garantirne
la totale sicurezza sul lavoro. Tutto
ciò nella convinzione che la soddisfazione degli uomini sia la cosa
più importante sia per essi che
per l’azienda. Con i clienti, è suo
metodo consolidato operare nella
ricerca di un apporto che soddisfi
pienamente le due parti, giungendo spesso alla personalizzazione
del prodotto. L’esperienza a poi
confermato un’altra convinzione: il
lavoro, per quanto necessario, non
può esaurire tutta la ricchezza della vita umana che ben oltre il successo imprenditoriale.
Per questo CA.TO.BO pur aprendosi ad esperienze internazionali
ha voluto mantenere nel tempo
la sua territorialità, ossia di saldo radicamento nella propria terra d’origine. Da qui la ricchezza
e originalità di stimoli che deriva
dall’operare dei titolari, a vantaggio
dell’impresa e della comunità locale alla quale CA.TO.BO appartiene
spiritualmente. Con pari convinzione ed entusiasmo, solo in parte smorzato dal tempo e dalle oggettive difficoltà, i titolari di CA.TO.
BO intendono continuare l’attività,
attenti più che mai all’evoluzione
tecnologica e commerciale ma anche all’umanizzazione del proprio
impegno, secondo il primitivo sogno-progetto. Ed esprimono soddisfazione per il successo finora
conseguito.
Officina Meccanica Marchetti: la precisione
trentennale al servizio della qualità
La storica azienda bolognese si apre al mondo della ricerca e della scuola
D
opo il compimento del 30° anniversario di attività, Officina Marchetti guarda al futuro con
rinnovato slancio di interesse.
Oggi Officina Marchetti si presenta sul mercato
forte con una specializzazione nel settore degli
stampi a disposizione e al servizio di un cliente
con esigenze sempre più complesse da risolvere.
Dallo studio del particolare alla costruzione dello stampo, la produzione di Officina Marchetti si caratterizza per un alta personalizzazione e
flessibilità di risposta per settori importanti quali
Healthcare, Automotive, Cleaning e particolari in
silicone liquido.
Per il fondatore Dante Marchetti “l’alta competen-
“La nostra dimensione ci permette di essere dinamici nei confronti di un mercato al quale occorre porsi sempre in corsa” aggiunge Dante
Marchetti.
Se è vero che la forza dell’Officina Marchetti è
la trentennale esperienza sul campo, un altro importante sforzo di innovazione della realtà bolognese è stato quello di aprirsi alle scuole e alla ricerca applicata. Un progetto ambizioso, che oggi
sta dando ottimi risultati, nato e proseguito in collaborazione con la Facoltà di Ingegneria dell’Università di Bologna. “Aprire le porte della nostra
azienda alla ricerca – afferma Dante Marchetti ci ha permesso di implementare nuovi strumenti e nuove soluzioni nel processo produttivo. Un
za acquisita e il Know How ci hanno permesso di
differenziare la nostra attività produttiva allargando le potenzialità di crescita e sviluppo sul mercato”.
L’azienda bolognese nel 2007 ha investito nel rinnovamento tecnologico attraverso l’acquisto di
centri di lavoro palletizzati dando un’importante
accelerazione all’automatizzazione del processo
produttivo. Un’esigenza voluta al fine di ridurre i
tempi di consegna dei propri prodotti, pur rimanendo una realtà di 20 addetti, mantenendo standard di qualità elevati.
modo operativo importante per una realtà piccola
come la nostra, che ha permesso di realizzare e
mettere a regime metodologie operative innovative ed inedite nel panorama meccanico. Nel 2007
– aggiunge - abbiamo aperto le porte agli Istituti Tecnici e alle Scuole Medie del comprensorio,
permettendo ai ragazzi e alle ragazze di entrare
in contatto diretto, toccando con mano, una realtà aziendale tipica della cultura imprenditoriale
emiliano-romagnola e nazionale”.
Maggiori informazioni e dettagli su
www.marchettistampi.it
Presentazione progetto SOLAR+
il sistema modulare di inseguimento solare di
CA.TO.BO. E’ una tecnologia innovativa che
consente di migliorare notevolmente il rendimento
di qualsiasi impianto di energia solare, sia nel solare
fotovoltaico (per la produzione di energia elettrica) che
nel solare termico (per la produzione di acqua sanitaria
e riscaldamento domestico).
E’
L’ORIENTAMENTO OTTIMALE, i pannelli fissi montati
a terra o sui tetti hanno un orientamento ottimale
solo per alcune ore nell’arco della giornata. Il nostro
sistema modulare di inseguimento solare, cambiando
continuamente l’inclinazione dei pannelli solari in favore
della migliore irradiazione, garantisce l’ottimizzazione
dell’impianto.
SOLAR + si muove automaticamente su 2 assi di
rotazione, posizionando il pannello solare sempre
frontale rispetto al sole. In questo modo si possono
ottenere aumenti medi giornalieri fino al 45% della
produzione di energia. I rendimenti aumentano
maggiormente nelle ore di minor irraggiamento, laddove
solitamente con i sistemi tradizionali si ottengono
scarsi rendimenti di produzione di energia elettrica o
riscaldamento di acqua.
I vantaggi del solare fotovoltaico che si hanno con il
sistema SOLAR + sono:
• Energia pulita
• Energia gratis
• Produzione di un quantitativo molto superiore di
energia elettrica
• + 45% a confronto dei sistemi tradizionali.
• Nel periodo invernale si ha un aumento di gran lunga
superiore alle medie di periodo rispetto ad un impianto
tradizionale.
I vantaggi del solare termico che si hanno con il sistema
SOLAR + sono:
• Acqua calda gratis
• Minor tempo impiegato per riscaldare l’acqua =
maggior confort
• Nei paesi in cui l’esposizione solare è elevata il
sistema di inseguimento solare SOLAR + permette
di creare delle zone d’ombra forzata sui pannelli. In
questo modo si evita l’innalzamento eccessivo della
temperatura
• Raddoppia la produzione di acqua calda gratis durante
i mesi invernali rispetto ad un tradizionale impianto
PAGINA 21
Sicurezza macchine a 360°
L
a sicurezza nei luoghi di lavoro è sempre più all’ordine del
giorno e un incremento in senso
positivo di quest’aspetto della
vita sociale è nelle attese di tutti
i cittadini.
Da tempo, sono state previste
una serie di norme che tutte le
aziende sono tenute a rispettare;
il passo decisivo in questa direzione consiste, infatti, nell’affidarsi a ditte specializzate in grado di
fornire non solo un prodotto adeguato ma anche una rete di servizi a totale copertura delle esigenze del committente.
Nel settore delle protezioni antinfortunistiche, l’efficacia degli interventi è legato ad un complesso
di fattori. Innanzitutto, la qualità e
la adattabilità ad ogni situazione
dei materiali utilizzati (alluminio,
acciaio inox, policarbonato, metacrilato, ecc.) costituiscono già
una prima garanzia di affidabilità
e di sicurezza. Il prodotto finito
sarà poi il risultato del livello tecnologico che ditte specializzate
saranno in grado di esprimere in
fatto di tecniche di lavorazione di
detti materiali, di assemblaggio
di semilavorati e di costruzione di
attrezzature accessorie.
Poter fare affidamento su un team
di professionisti in grado di coniugare esperienza, organizzazione,
ricerca e sperimentazione; su
specialisti che abbiano sviluppato un know-how tale da consentire non solo interventi standard,
ma la realizzazione di protezioni
di sicurezza adattabili a tutte le
macchine automatiche o semi
automatiche ( da quelle più “obsolete” a quelle più moderne) nel
rispetto delle normative vigenti è
da ritenersi di fondamentale importanza.
Il prodotto finito non esaurisce il
discorso. Una sinergia costante tra committenti e specialisti
dell’antinfortunistica è altamente auspicabile. A questo proposito, le aziende interessate ad
adeguarsi alle norme di legge (o
a perfezionare livelli di sicurezza
soddisfacenti) dovrebbero verificare la possibilità di poter usufruire di una consulenza qualificata
sin dalla fase di progettazione; le
conoscenze teoriche e le esperienze maturate sul campo da
parte degli specialisti della sicurezza antinfortunistica dovrebbe-
ro essere in grado di rispondere
in modo ottimale alle esigenze di
ciascun committente.
Per la grande maggioranza delle
imprese moderne il mantenimento degli standard di sicurezza dei
detti, le eventuali negligenze, una
volta appurate dai vari enti preposti ai controlli, possono portare al
pagamento di multe salate, quando non all’obbligo di fermare la
macchina con conseguenti costi
macchinari ricopre un ruolo fondamentale. La mancata osservanza delle normative vigente può
infatti rappresentare un significativo costo (occulto) per le aziende
impegnate in ogni settore merceologico. Oltre ai rischi per gli ad-
di mancata produzione
Nella bassa parmense, a Soragna, in provincia di Parma, nasce
nel 1994 l’azienda EMMEQU la
cui attività consiste nella progettazione e costruzione di protezioni antinfortunistiche realizzate su
misura per macchine automatiche di ogni genere e dimensione
per soddisfare le richieste delle numerose ditte costruttrici di
macchine automatiche della zona
e non solo.
L’EMMEQU si avvale di uno staff
giovane e dinamico, costantemente al passo con le continue
innovazioni tecnologiche di materiali ed attrezzature del settore,
oltre che con le più attuali normative che regolano la sicurezza
macchine. Negli anni ha maturato
una grande esperienza anche collaborando attivamente con partner qualificati nel settore come
Milpass e Sangroup creando una
rete sulla sicurezza a 360°
Per questo offre con efficacia
prodotti finiti e qualitativi, oltre
che una valida consulenza ed assistenza alla propria clientela.
Oggi, più che mai, uno dei principali problemi da affrontare nel
settore delle costruzioni meccaniche è la protezione delle zone
pericolose. I prodotti di EMMEQU sono realizzati con elementi
Milpass, marchio ormai storico
nel settore dell’antinfortunistica.
EMMEQU propone soluzioni modulari semplici da montare, strutturalmente stabili e con grande
flessibilità di personalizzazioni, il
tutto nel rispetto delle normative
vigenti e di quelle di prossima approvazione. Con la collaborazione con Sangroup nasce il servizio
SempreaNorma una soluzione finalizzata a garantire nel tempo il
rispetto dei requisiti essenziali di
sicurezza. Come? Sfruttando le
grandi potenzialità dell’information technology. Ad ogni dispositivo di sicurezza (protezione antinfortunistica) su macchina (nuova
o già in produzione) si appone un
coupon contenente un codice.
Quando quest’ultimo viene digitato nell’apposito spazio, all’interno del sito www.sempreanorma.
it , il portale, attraverso l’attività
di un server remoto, spiega nei
minimi dettagli i passi da compiere per verificare il rispetto degli standard di sicurezza richiesti
dalla legge in base alle specifiche
caratteristiche del macchinario
(registrate la momento dell’attivazione) e qualora qualche requisito
fosse venuto e mancare, gli interventi da compiere affinché si torni
a rispettare i parametri prescritti.
PAGINA 22
CSF INOX Group, una bella “favola” da quasi quarant’anni nella pianura emiliana
Tra acciaio inox e produzioni “su misura”, l’azienda di Reggio Emilia si avvia a diventare leader del settore dei componenti
di processo per le industrie alimentari, cosmetiche e farmaceutiche.
C’
è chi prende l’aggettivo “provinciale” come una specie di
insulto, che sottintende visioni ristrette e scarsità di prospettive, dimenticando che proprio le piccole
realtà territoriali (quelle che da noi
sono appunto le Province) costituiscono il Mondo e che il Mondo
è grande proprio perché è fatto di
tante province, ognuna con le sue
tradizioni e le sue peculiarità che
hanno qualcosa da dire al mondo
intero. Questo è uno dei tanti possibili incipit per la bella storia (potrebbe essere una favola, ma non
la è) che sta per essere raccontata.
Un altro potrebbe essere questo:
prendete un Emiliano, un abitante
di quella terra che si estende dal
crinale dell’Appennino fino al placido corso del Po, ponetegli un problema meccanico – anche quello
più ostico – mettetegli in mano una
chiave inglese e lui ci penserà un
po’ su e, alla fine… vi costruirà una
macchina! Gli esempi sono innumerevoli, e tutti di qualità, quando
non di un certo peso mondiale;
anche senza andare a scomodare i grandi blasoni dei motori, allineati da una parte e dall’altra della Via Emilia, basta andare a dare
un’occhiata nei quartieri artigianali
di paesi e città: ditte e aziende con
nomi che a noi – magari – dicono
poco o nulla, ma che invece sono
conosciuti a Berlino, a New York
o a Tokio (parlano, per loro, i pennoni allineati lungo le facciate dei
capannoni, sui quali, quasi tutte le
settimane, garriscono le bandiere dei clienti stranieri in visita…).
Oppure, potrebbe iniziare così, nel
modo più classico, la nostra storia:
c’era una volta. Una volta che non
risale neppure a tanto tempo fa,
visto che, per vivere l’inizio di questa storia, bisogna fare un salto indietro di “soli” trentotto anni non
bisogna andare neppure troppo
lontano. Dove? In un “piccolo” paese della pedecollina emiliana, più
esattamente reggiana (piccolo sì,
ma di quelli con i quartieri artigianali ben sviluppati e con elevatissima concentrazione tecnologica).
Era il 1970 quando a Montecchio
Emilia, piccola città tra le Reggio
nell’Emilia e Parma, è stata fon-
data CSF INOX S.p.A. Erano anni,
quelli, in cui si stava ampliando il
mercato delle pompe per il settore
alimentare ed erano già affermate sullo scenario mondiale alcune
importanti aziende straniere. Erano anche anni in cui tre giovanotti,
come si suol dire “di belle speranze”, si associavano per “mettere
su” (cioè fondare) un’azienda meccanica che si affacciava – prima in
Italia – in questa realtà produttiva. Anni pionieristici, leggendari e
indimenticabili, quegli anni. Anni
di grandi sfide (vinte), che avrebbero permesso all’allora giovane
azienda di decollare, diventare una
grande e ben organizzata società
che a trentacinque anni di distanza ambisce a diventare una delle
principali produttrici mondiali del
settore dei componenti di processo per l’industria alimentare, farmaceutica e delle bevande. Tempi
lontanissimi sembrano quelli degli
esordi della CSF, quando la storica
azienda dolciaria Motta di Milano
commissionò ai tre giovani soci la
progettazione e la produzione di
pompe speciali, per pompare creme e impasti per la produzione di
caramelle, oltre che la tradizionale
pasta per i suoi famosi panettoni.
Un’occasione che si dimostrò un
trampolino di lancio, una sorta di
biglietto da visita che dimostrava come i tre giovani soci fossero
in grado di affrontare con grande
abilità, inventiva e senso pratico,
la risoluzione di problemi difficili,
per nulla intimoriti – ma, anzi, forse stimolati – dal trovarsi di fronte
interlocutori di peso internazionale
e che, di conseguenza, richiedevano soluzioni ad elevate prestazioni. Ed è stato proprio allora che i
tre si sono accorti che sì, si poteva fare, rendendosi conto che era
già iniziato il grande progetto che
non osavano neppure confidarsi
l’un l’altro: competere con i grandi
prodotti della tecnologia tedesca
e americana. Davide contro Golia:
loro avevano i “mezzi”, i capitali;
noi la nostra inventiva che, spesso, consente al giocatore partito
svantaggiato di rovesciare la situazione. E la soluzione non poteva essere che questa: spingere al
massimo sul pedale della “flessibilità” e dell’“adattabilità” alle esigenze del cliente dell’offerta, puntando anche sull’idea vincente di
produrre pompe “su misura”. Due
furono le ragioni alla base della facilità con cui l’impresa riuscì a farsi
largo in un mercato molto difficile e pieno di concorrenti. Innanzi
tutto la competitività sui prezzi: i
margini di guadagno erano ritenuti
all’epoca soddisfacenti e garantivano ritorni piuttosto consistenti,
dando respiro alla produzione e
agli investimenti, e consentendo
all’azienda di alleggerire in misura
notevole il ricorso al credito. L’altra
Oggi, CSF INOX
GROUP S.p.A. è una
delle aziende leader
in Italia e in Europa
nella produzione di
tutti i componenti in
acciaio inossidabile
per i seguenti settori
industriali: alimentare
e caseario, beverage,
farmaceutico, cosmetico,
chimico e detersivi
chiave del successo fu la scommessa sui materiali: la scelta di
utilizzare solamente acciaio inox
per garantire una qualità superiore
alla propria produzione, tant’è che
il nome stesso del materiale è stato inglobato nel nome dell’azienda.
Oggi, a oltre trent’anni di distanza,
CSF INOX Group, ha tutte le carte
in regola per aspirare a diventare
una delle principali ditte produttrici mondiali del settore. CSF INOX
S.p.A. produce più di seicento
tipi diversi di pompe per l’industria alimentare, farmaceutica e
delle bevande, ognuna delle quali
con specifiche esigenze e richieste. Per questo, tutti in CSF INOX
S.p.A. sanno bene che sviluppo e
alta qualità possano essere conquistate solo attraverso un “ascolto” e una collaborazione continua
con la clientela, coadiuvata dal costante impegno di tutti coloro che
lavorano alla CSF. Naturalmente,
la crescita esponenziale dei volumi produttivi ha richiesto anche
processi di integrazione importanti, con l’acquisizione di aziende
complementari, al fine di creare
un importante polo di riferimento nel panorama mondiale della
componentistica di processo. Nel
1990 la CSF INOX S.p.A., tramite la
propria holding di partecipazione
(INOX PUMPS S.p.A.), ha acquisito parte di una piccola azienda
di Fornovo di Taro che produceva
valvole, ora questa piccola azienda
è diventata una delle più importanti realtà produttive e commerciali
nel campo delle valvole alimentari
in Europa: la BARDIANI VALVOLE
S.p.A. Un’analoga operazione è
stata condotta con successo cinque anni più tardi (siamo nel 1995)
con la OMAC POMPE di Rubiera,
che oggi produce pompe volumetriche a lobi (sempre in acciaio
inox) e poi. via via, con diverse altre aziende. Sul piano della struttura organizzativa tale evoluzione
ha fatto nascere un vero e proprio
gruppo industriale, l’articolazione
del quale ha richiesto organi centralizzati per il coordinamento delle scelte strategiche: il CSF INOX
Group. L’esportazione e la relativa
crescita esponenziale sui principali mercati internazionali è stata la
logica conseguenza di tutti questi
investimenti effettuati negli ultimi
anni, in poco più di quindici anni
dal solo 10 % degli anni Ottanta a
quasi il 50 % dei giorni nostri. Forte di questo crescente successo
CSF INOX Group investe tantissime risorse nella ricerca continua
per l’innovazione delle tecnologie e dei processi, con lo scopo
di valorizzare sempre più i propri
prodotti, ma soprattutto di preparare l’azienda alle sfide future che
l’industria qualificata certamente
richiederà. Oggi, CSF INOX Group
è una delle aziende leader in Italia
e in Europa nella produzione di tutti
i componenti in acciaio inossidabile per i seguenti settori industriali:
alimentare e caseario, beverage,
farmaceutico, cosmetico, chimico
e detersivi e può contare sulla professionalità di duecentocinquanta dipendenti e una cinquantina
agenti di vendita in tutto il mondo.
La produzione avviene in uno spazio di 50.000 metri quadrati, dei
quali 30.000 coperti.
PAGINA 23
Poliform Lucernari: l’innovazione delle coperture traslucide
N
ata dall’esperienza dei
soci nel settore delle coperture traslucide, Poliform
Lucernari ha saputo entrare capillarmente nel mercato
grazie alla qualità dei propri
prodotti, al servizio offerto e al
costante aggiornamento, realizzando opere con soluzioni
all’avanguardia nel settore.
Poliform Lucernari, nelle sue
linee di produzione, coniuga il
vantaggio di una rapida consegna all’offerta di un prodotto unico e originale.
In questi anni, la serietà e la
costanza, ci hanno permesso di raggiungere importanti
obiettivi, come la CERTIFICAZIONE UNI EN ISO 9001/2000,
che garantisce la qualità di
tutti i nostri prodotti.
Arricchisce la propria produzione con cupole e lucernari
in policarbonato alveolare termoformato.
Un ritrovato assolutamente
vincente nel rapporto qualità/
prezzo che ha reso Poliform
Lucernari la più innovativa tra
le aziende del settore. Oggi,
all’attenzione che si pone ne-
gli ambienti di lavoro alla salvaguardia delle persone, Poliform risponde con prodotti
sicuri e a norma: lucernari, sistemi d’apertura e E.F.C. (Evacuatore di fumo e calore SMOKE LUXact - SMOKE LUXair
- SMOKE LUX verticali - marchiati CE conformi alla diretti-
va 89/106, realizzati secondo
la UNI EN 12101-2:2003.
Custodiamo gelosamente i valori della comunicazione diretta e immediata con la nostra
clientela.
Conserviamo la flessibilità
nelle varianti dimensionali dei
nostri prodotti, augurandoci
così di offrirVi sempre il servizio migliore.
EVACUATORI DI FUMO E DI
CALORE
L’apparecchio per l’evacuazione di fumo e calore (E.F.C.)
facilita lo sfollamento delle
persone e l’intervento dei soccorritori, in locali colpiti da
un incendio. Procurando una
zona libera da fumi tossici, riduce i danni e le perdite economiche.
SMOKE LUXAct
Realizzato secondo normative
EN 12101/2 con: telaio e controtelaio realizzato con profilo
di alluminio naturale estruso;
cilindro pneumatico con alesaggio e corsa variabili; apertura massima 165°; valvola termica con fialetta fusibile tarata
a 68°/93°/141°; bomboletta di
CO2 di idonea grammatura;
arpionismo di chiusura realizzato tramite gancio meccanico brevettato con sblocco in
apertura; raccorderia in rame
e teflon calzato inox; apertura
dall’esterno per manutenzione
tramite occhiello in acciaio;
sistema di bloccaggio con dispositivo meccanico in caso di
vento contrario.
SMOKE LUXAir
Supplemento con attuatore
elettrico, corsa mm 300 alimentazione a 230 Volt ca; staffaggio brevettato e integrato a
SMOKE LUXAct.
Il dispositivo OPEN/CLOSE,
Lucernari in policarbonato alveolare termoformato
Un prodotto vincente che presenta eccellenti proprietà meccaniche, ottiche e termiche
Le cupole e i lucernari, essendo
materiali utilizzati in copertura,
sono soggetti a condizioni metereologiche estreme. I nostri
articoli sono infrangibili e in grado di compensare senza rotture
né deformazioni le variazioni di
temperatura che accompagnano le manifestazioni metereologiche.
La prova per determinare la resistenza alla grandine, ad esempio, è stata effettuata con un
cannoncino ad aria compressa, impiegando come proiettili
palline in poliammide (materiale
con massa specifi ca simile alla
grandine) di diametro 30 mm.
La prova effettuata ci ha fornito
dati molto interessanti: chicchi
di grandine di diametro di 30 mm
possono colpire le lastre ad una
velocità di 21 m/s senza produrre danni.
spositivo meccanico in caso di
vento contrario.
Nel panorama delle normative
italiane in vigore (UNI 9494) ,
di quelle europee EN 12101/2,
ed in piena adesione al Decreto Ministeriale del 20 Dicembre 2001 Poliform presenta la
gamma SMOKE-LUXCE ACT:
protezione attiva, apertura
solo in caso di incendio con
collegamenti opzionali ad impianto remoto di rilevamento
fumi o box bombole CO2.
AIR: stesse caratteristiche
dell’ACT ma con apertura supplementare per ventilazione
giornaliera.
Da sempre l’obiettivo
predominante della
Poliform Lucernari è
l’evoluzione del prodotto,
evoluzione che prende
spunto dalle esperienze
accumulate giorno per
giorno nelle proprie linee
di produzione e nei cantieri
ca.
É possibile inoltre collegarsi a
un circuito di aria compressa
per l’apertura e chiusura giornaliera.
Le caratteristiche di questi apparecchi li rendono sempre
affidabili e sicuri nelle prestazioni.
La gamma completa tiene conto delle variazioni dimensionali richieste dalla committenza,
fornendo la massima adattabilità alle misure richieste. Il funzionamento a gas CO2 movimenta un carrello montato su
telaio e controtelaio in alluminio l’attivazione é garantita da
un dispositivo termico tarato a
una temperatura stabilita.
SMOKE LUXVert
Realizzato con: telaio e controtelaio in profilo di alluminio naturale estruso; cilindro
pneumatico con alesaggio
e corsa variabili; apertura
massima 60°; valvola termica con fialetta fusibile tarata
a 68°/93°/141°; bomboletta di
CO2 di idonea grammatura;
arpionismo di chiusura realizzato tramite gancio meccanico brevettato con sblocco in
apertura; raccorderia in rame
e teflon calzato inox; apertura
dall’esterno per manutenzione
tramite occhiello in acciaio;
sistema di bloccaggio con di-
Produzione di coperture traslucide
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Cupole componibili
Cupole monolitiche
Lucernari in policarbonato
Roofl ights in thermoformed
Sistemi d’apertura per tetti
Basi in vetroresina per lucernari
Basamento monolitico accoppiabile a pannelli
tipo multigreca 28
tipo sandwich 5 greche
onda tipo 177-51
Basi in lamiera per lucernari
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Accessori per efc
Evacuatori di calorie per tetto
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l policarbonato alveolare impiegato nella produzione dei nostri
lucernari è un tecnopolimero termoplastico da estrusione che
presenta eccellenti proprietà
meccaniche, ottiche e termiche.
Per proteggere il materiale e garantirne quindi la resistenza al
deterioramento dovuto all’esposizione agli agenti atmosferici, il
lato esterno della lastra di policarbonato viene fortemente addizionato con
assorbitori di raggi ultravioletti che impediscono alle radiazioni di raggiungere il polimero
sottostante frenandone l’invecchiamento, e permettendo di
mantenere inalterate nel tempo
le eccellenti doti di resistenza
agli urti e trasparenza tipiche del
materiale. Il policarbonato alveolare è classifi cato AUTOESTINGUENTE di CLASSE UNO.
I
che permette l’apertura e richiusura dal basso dell’evacuatore, è di serie su tutta la
gamma SMOKE LUX. Collegando gli evacuatori di fumo
e calore a un box di comando
contenente bombole di CO2,
la funzione di emergenza può
essere manuale od automati-
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PAGINA 24
Dalla collaborazione fra concept e laser e Ridix
arriva in italia la tecnologia LASERCUSING®
LASERCUSING®: una rivoluzione nella costruzione di stampi e componenti funzionali di altissima qualità
utta una tecnologia – una filosofia aziendale – riassunta
in una parola: LASERCUSING®.
Una parola composta – quasi un
neologismo, che in realtà esprime e descrive la tecnologia stessa: la lettera “C”, che raccorda il
termine “Laser” ed “Uso”, è appunto l’iniziale di concetto. Questa tecnologia, creata da HOFMANN INNOVATION GROUP
AG, specializzata in stampi del
settore automobilistico e rappresentata in Italia da RIDIX,
costituisce un’enorme passo in
avanti nella costruzione di stampi di altissima qualità. L’azienda
tedesca ha sviluppato la particolare tecnologia 3D, elaborata
al computer, per il procedimento
“strato su strato”. I pezzi lavorati
con questa tecnologia avanzatissima, possono raggiungere
resistenze eccezionali, fino a 54
Rockwell volte più dell’acciaio.
I pezzi meccanici ottenuti direttamente dai modelli matematici
3D senza l’ausilio di utensili sono
normalmente destinati al settore automobilistico, alimentare e
medicale. Con questa tecnologia
è possibile costruire inserti per
stampi che contengono al loro
interno canali di raffreddamento (o riscaldamento) progettati
a proprio piacimento, o di forma
particolare conformi alla superficie altrimenti difficili da costruire.
In questo settore, Concept Laser
T
si pone come azienda pioniera
nel campo della tecnologia laser,
che occupa una nicchia esclusiva del mercato, in grado di offrire notevoli vantaggi alla clientela. Il procedimento è supportato
da vari brevetti, come sistema
tecnologico di altissima qualità
ed esportato in tutto il mondo
dal 2000. Le soluzioni espresse
dalla tecnologia delle macchine Cusing systems M1 cusing,
M2 cusing e M3 cusing, hanno
offerto importanti prospettive e
hanno dato l’opportunità di conquistare i mercati del futuro nei
settori della tecnologia medica,
e l’industria aerospaziale. M1 cusing rappresenta l’approccio più
conveniente alla 3ª dimensione:
l‘impianto laser si presta in modo
particolare per produrre inserti e
componenti funzionali di dimensioni ridotte di 250 x 250 x 250
mm (x, y, z). M2 cusing si basa
sulla comprovata tecnologia dei
sistemi laser CONCEPT e soddisfa inoltre gli speciali requisiti per la lavorazione di materiali
reattivi, quali le polveri derivanti
da leghe di alluminio e titanio. M3
linear è attualmente la più grande
macchina per il metallo disponibile sul mercato e viene fornita
come soluzione modulare con 2
moduli intercambiabili a scelta. È
costituita da tre tecnologie laser
integrate in un unico impianto:
LASERCUSING®, erosione laser
3D e marcatura laser. M3 linear
produce inserti metallici di grandi dimensioni con ingombri fino
a 300 x 350 x 300 mm (x, y, z).
Quasi in formato Cinemascope,
M3 linear non si basa sul metodo di lavorazione tradizionale di
un‘ottica fissa, la quale in caso
di una deviazione marcata lungo
il bordo realizza sezioni trasver-
articoli di consumo. L’Azienda offre una gamma di prodotti di alta
precisione, qualità e tecnologia
avanzata per una soluzione globale nel mondo della macchina
utensile. È la sinergia tra macchina utensile, utensili, mandrineria,
attrezzature e lubrorefrigerazione uno dei punti forti della RIDIX.
RIDIX S.p.A. offre un servizio di
sali del raggio ellittiche a scapito
della precisione. La deviazione
del raggio viene controllata mediante un sistema di azionamenti
diretti lineari e specchi. La collaborazione fra HOFMANN INNOVATION GROUP AG e RIDIX
S.p.A. inizia tre anni fa, nel 2005.
L’azienda tedesca, fondata nel
1958 da Siegfried Hofmann, impiega 600 persone che lavorano
su aree di produzione che coprono una superficie di 17.000 metri
quadrati. In 50 anni di esperimenti e approfondimento scientifico,
con una vocazione per le grandi
scoperte e la volontà irrefrenabile di innovare in continuazione,
sono nati sistemi innovativi ad
alta tecnologia. La RIDIX S.p.A.,
fondata nel 1969, rappresenta da
sempre sul mercato italiano case
estere costruttrici e produttrici di
macchine utensili, apparecchiature, utensileria, lubrorefrigeranti, normalizzati per stampi ed altri
assistenza grazie ad un elevato numero di specialisti tecnico/
commerciali, nonché di una vasta
rete di rivenditori, in grado di raggiungere tempestivamente la destinazione dei “lavori” secondo le
esigenze comunicate dai clienti
su tutto il territorio italiano. I valori guida che accompagnano la
crescita dell’Azienda si possono
riassumere in correttezza, sincerità e trasparenza nei comportamenti, ma anche attenzione alla
natura e all’ambiente di lavoro.
Valorizzare i collaboratori interni
ed esterni, coniugando mercato
e vita civile, gestendo il tempo
dell’impegno lavorativo con attenzione ai valori della famiglia,
costituiscono alcuni fra i principali cardini dell’azienda, come
pure l’apertura alla solidarietà,
anche mediante destinazione di
parte degli utili ad indigenti, sostenendo progetti di promozione
sociale.
STAMPAGGIO TERMOPLASTICI
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e lava prodotto e lo rende
perfettamente levigato e
pulito
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PAGINA 25
FULLTECH, al servizio del cliente Berardi Bullonerie: da quasi cento
F
ulltech è una agenzia di rappresentanze che opera sul mercato
italiano dal 1998 e a partire dall’anno 2003 opera anche sul mercato
internazionale. Il punto di forza di
Fulltech consiste nel poter offrire
un servizio completo ai suoi clienti, garantendo professionalità e affidabilità. I principali servizi offerti
dall’agenzia sono:
•
Consulenza
•
Velocità nei risultati
•
Qualità del prodotto
•
Consegne puntuali
•
Soddisfazione economica
Inoltre, Fulltech gode della collaborazione di personale tecnicamente
preparato che, insieme alla propria
conoscenza ed esperienza, permette di offrire un servizio di qualità ai clienti presenti sul mercato
internazionale. Attualmente l’agenzia opera in diversi Paesi Europei,
come:
•
Austria
•
Francia
•
Germania
•
Svizzera
A partire da questo anno, Fulltech
riceverà la Certificazione UNI EN
ISO 9001 che le permetterà di essere la prima agenzia italiana certificata e di aumentare la propria
professionalità.
La fiducia ottenuta in questi anni
ha permesso un continuo miglioramento e una continua ricerca
di nuovi partners da presentare ai
propri clienti per poter soddisfare
sempre più ampi bisogni. Nel corso
degli anni, Fulltech ha sempre cercato di raggiungere nuovi traguardi, ponendosi obiettivi sempre più
ambiziosi. Questo ha permesso di
raggiungere nell’anno 2007 un fatturato di 18.000.000 e di proporsi
un ulteriore miglioramento per l’anno 2008.
Le aziende che Fulltech rappresenta operano principalmente nel settore metalmeccanico e offrono una
diversificata gamma di servizi, dalla
costruzione degli stampi all’imballaggio del prodotto finito. Di seguito
riportiamo breve descrizione delle
aziende.
ASOTECH srl – Advanced
Solutions Technology
Asotech è un’azienda consolidata
nel tempo, che possiede un knowhow di lunga durata nel settore
meccanico e professionisti in grado di dare sempre il massimo nella
consulenza industriale.
Asotech offre un servizio di progettazione, utilizzando dal 1995 programmi di progettazione tridimensionali, i quali prevedono l’utilizzo
di moduli avanzati per gestire modelli parametrici complessi, fino ad
arrivare a programmi di parametrizzazione, meccanismi e macchine
complete.
pliato stabilimento, attrezzature e
capacità produttive.
COFIMA srl - Pressofusione di
alluminio e magnesio
Cofima è la risposta che due aziende, quali Conchigli SpA e Fima SpA,
hanno voluto dare alle richieste di
qualità, affidabilità e continuità provenienti dal mercato. Aggiungendo
NUOVA ISAM srl - Carpenteria
metallica
L’azienda Nuova Isam, fondata nel
1977, offre un servizio a 360° gestendo internamente le diverse fasi
di lavorazione, dalla progettazione
all’assemblaggio del pezzo pronto per il montaggio e conseguentemente le diverse lavorazioni dal
taglio laser alla punzonatura, alla
piegatura, alla saldatura e alle lavorazioni esterne come zincatura e
verniciatura. Questo è stato possibile anche grazie a importanti investimenti compiuti negli ultimi anni,
raddoppiando gli spazi produttivi e
sviluppando l’automazione.
SARBO spa – Minuterie
Metalliche Tornite
Sarbo, azienda certificata ISO
9002, è specializzata nella produzione su commessa di minuterie
metalliche tornite da barra per l’industria meccanica, elettromeccanica, elettronica, automobilistica e
dei moto-ciclo accessori. Nasce
nel 1970 e recentemente ha am-
ai componenti in lega di alluminio, i
componenti in lega di magnesio, è
in grado di coprire un ventaglio di
applicazioni costantemente in crescita.
Cofima offre un servizio completo,
dalla progettazione dello stampo per i quali si avvale di CAD 2D e 3D,
sistemi CAD/CAM per garantire la
massima precisione in produzione,
e dell’utilizzo di programmi di simulazione - alla costruzione dello
stampo stesso e alla sua manutenzione, fino alla produzione di componenti (da pochi grammi a 10-12
Kg) e alla loro finitura.
I.S.A. VASCELLI srl
Stampaggio lamiera a freddo
I.S.A. Vascelli nasce nel 1970 e
acquisisce velocemente capacità
produttiva e competitività avvalendosi delle alte tecnologie produttive
offerte dal mercato.
Specializzata nella deformazione a
freddo di qualsiasi tipo di lamiera
opera per aziende appartenenti ai
più svariati settori. Infatti, è in gra-
do di soddisfare qualsiasi esigenza
del cliente attraverso una gamma
completa di lavorazioni, tra cui:
imbutitura profonda, tranciatura
a blocco e a passo, piegatura ed
operazioni varie.
2M srl - Stampaggio materie
plastiche ad iniezione
2M nasce nel 1974 ed è struttura in
due divisioni, una dedicata alla progettazione e costruzione stampi e
l’altra allo stampaggio di materie
plastiche, alle attività di finitura ed ai
servizi connessi di magazzino materie prime e prodotti finiti, controllo
qualità e amministrazione.
Ricerca e sviluppo sono sempre
più un aspetto quotidiano del lavoro di 2M, e per questo l’azienda
è tra i promotori e soci del Centro
Polimeri Italia al fine di poter contare su tecnici e laboratori attrezzati
di analisi, caratterizzazione e sviluppo.
B-TEK srl – Precision
Mechanical Machining
La ditta B-TEK srl è stata fondata
nel 1986 ed opera nel settore della
tornitura e fresatura di precisione.
In continua espansione, si contraddistingue per la costante ricerca
di un attento lavoro di qualità nella costruzione ed assemblaggio di
componenti meccanici, operando
soprattutto per l’industria biomedicale, serigrafica e automobilistica.
AGUASISTEM srl – Sistemi
di Connessione per
Oleodinamica
Aguasistem costruisce e commercializza condotte e connessioni tra
componenti oleodinamici dal 1997,
e a tutt’oggi è uno dei maggiori assemblatori italiani di tubazioni in
gomma e ferro.
Il successo di Aguasistem è il risultato della competenza delle sue due
divisioni, Flex e Pipes. Flex lavora
tubazioni flessibili delle strutture più
diverse, mentre Pipes si occupa di
tubazioni rigide in acciaio bonderizzato, alluminio, rame e Inox.
ME-CART srl - Imballaggi in
cartone ondulato
Me-Cart (Melloni - Cartoni) nasce
nel 1966 per la produzione di cartoni da imballaggio e spedizione e
nel 1978 è una delle prime aziende in Italia a dotarsi di una linea di
cucitura automatica di cartoni. La
sua forte esperienza professionale,
la porta ad essere una delle maggiori fornitrici del settore per l’area
emiliana
anni l’efficienza per vocazione
D
a quattro generazioni la Berardi Bullonerie si pone sul
mercato come azienda leader
per la distribuzione di viteria e
bulloneria. Una presenza che si
è da sempre distinta per l’elevata qualità, la flessibilità e la
personalizzazione del servizio
offerto ai propri clienti.
Partiti nel 1919 direttamente affacciati su Piazza Maggiore a
Bologna, nel giro di pochi anni
l’escalation aziendale è stata
straordinaria. Nel 1960 il negozio diventa azienda di distribuzione trasferendosi in un grande magazzino, nel 1984, con il
trasferimento dell’attività in un
magazzino di 4.500 metri quadrati con circa 15 mila articoli in
stock, è l’anno che segna l’entrata della Berardi nel novero
delle grandi aziende italiane distributrici di viteria e bulloneria
a livello nazionale. Infine il 2003
con il trasferimento dell’azienda
nell’attuale sede di Castel Guelfo. Qui viene organizzato un magazzino semi automatizzato di
oltre 6.200 metri quadrati, con
35 mila articoli presenti a stock
(70.000 in anagrafica) ed oltre
400.000 righe spedite all’anno.
Investimenti importanti che hanno portato la Berardi a raggiungere i massimi livelli nel settore.
Oggi una moderna organizzazione del magazzino, supportata
da software dedicati ed innovativi e basata su sistemi in radiofrequenza, un’efficiente rete di
trasporti ed un team di persone dedicate al customer care,
fanno della Berardi Bullonerie
un partner affidabile per tutte le
esigenze del cliente.
Ma le performance della Berardi
Bullonerie è caratterizzata anche
dal grande investimento sulla
qualità. Essa, infatti, è una delle prime aziende del settore ad
aver ottenuto nel 1995 la certificazione ISO 9002 e nel maggio
2002 adeguandosi all’UNI EN
ISO9001:2000 (VISION 2000).
Grazie alla vastità di gamma,
alla puntualità e tempestività
nel rispondere alle esigenze del
cliente, Berardi Bullonerie distribuisce i propri prodotti a varie
tipologie di clientela collocate
in tutto il territorio nazionale ed
appartenenti a diversi settori
merceologici. Il criterio guida
dell’attività è il raggiungimento
del massimo livello di efficienza
per assicurare al cliente un servizio rapido ed efficace di approvvigionamento di minuterie
metalliche.
Maggiori informazioni su
www.gberardi.com
LA GAMMA 4-5 ASSI
TWO-PALLETS
MP10
MP18
FMS
Concept
X=610 Y=600 Z=700
PALLET 400x 500
Clock 700
X=700 Y=650 Z=700
PALLET 500x500
Clock 1200
X=1200 Y=850 Z=850
PALLET 630x800
Tank 1300/1900
X=1900 Y=1500 Z=1600
PALLET 800x800/1000x1000
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29020 Vigolzone (PC)
Viale F. e G. Celaschi, 19
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FL
M
TI
UL
SK
TA
G
IN
PAGINA 26
Bonani motori elettrici: quando
trasformare l’energia è un’arte
L’azienda di Parma offre una vasta gamma di motori elettrici, in
grado di assecondare le esigenze del mercato globale
“L’
Arte
di
trasformare
l’energia elettrica in movimento”. Non è una frase ad
effetto, quella che campeggia sui depliant e sulla “home
page” del sito internet della BONANI S.p.A., azienda di Parma
che, dal 1950, produce motori
elettrici, ma molto di più. È una
dichiarazione programmatica
– o, come si usa dire adesso,
una filosofia aziendale – che
racchiude in sé mezzo secolo
di esperienze, di ricerche, di
già di per sé un “biglietto da
visita” di tutto rispetto. L’essere cresciuti, in questi decenni,
acquisendo quote di mercato
sempre più ampie, e l’essere
riusciti a posizionare l’azienda
e i suoi prodotti a livelli d’avanguardia in Italia e in Europa (e,
si badi, bene, non dalle grandi
aree industriali di Milano, ma
dalla cosiddetta “provincia”) è
un traguardo che, solo a pensarlo nel 1950, forse sarebbe
sembrato fin troppo ambizio-
scelte tecnologiche. Del resto,
se un’azienda è “sulla breccia”
da oltre cinquant’anni, qualcosa vorrà pur dire (provate a
pensare, che cosa sono, cinquant’anni: sono mezzo secolo, dieci “lustri”, mezza vita
– anzi, qualche cosa si più di
mezza; sono l’avvicendarsi di
almeno due generazioni di lavoratori, nei locali della ditta;
sono gli anni in cui si è passati dagli “anni ruggenti” del
“Boom” economico al periodo
post–industriale; sono gli anni
in cui, nel bene e nel male, si è
fatta la storia di questa nostra
Italia del dopoguerra). Essere
presenti da un cinquantennio
nel mondo della produzione è
so. Forse non è neppure casuale che tutto questo sia nato
e si sia sviluppato nella provincia emiliana, dove il produrre e
il “fare impresa”, prima ancora
che un’attività industriale destinata a generare reddito, era
ed è ancora un’Arte. E l’Arte,
senza la passione, non è nulla e ben presto è destinata ad
esaurirsi o, almeno, ad accontentarsi dei traguardi raggiunti nei periodi in cui il mercato
“tira”, limitandosi a farsi trascinare dall’onda favorevole.
Per la BONANI S.p.A. non è
stato mai così ed è sintomatico
un altro slogan – tutt’altro che
casuale – che compare nelle
presentazione delle Ditta: “da
cinquant’anni energia in movimento”. Certo, il movimento
dei motori che l’azienda produce, viene da pensare subito. Ma non è che sia, piuttosto,
quella dinamicità che l’azienda
ha saputo mettere in campo in
tutti questi anni? La continua
ricerca tecnologica, la flessibilità, la propositività progettuale, la capacità e il coraggio
di fare investimenti finalizzati,
sono il volano di questo “movimento”, da cui l’azienda stessa trae sempre nuova energia
per andare più lontano: una
specie di contrappasso virtuoso, che sembrerebbe quasi –
metaforicamente – contraddire la famigerata seconda legge
della termodinamica (quella
che afferma l’impossibilità di
trasferire completamente una
ne e non è casuale neppure
che BONANI riesca investire
con continuità nello sviluppo
di nuovi prodotti, con il risultato che a tutt’oggi la gamma
dei motori elettrici dell’azienda parmigiana sia considerata una delle più complete
e diversificate del mercato
europeo. La produzione è di
alto livello tecnologico e adatta a ogni esigenza: accanto
ai “normali” motori asincroni trifase, monofase ed autofrenanti con freno in corrente
continua, sono disponibili motori autofrenanti con freno in
corrente alternata (serie TRA)
e con freno rallentatore in corrente continua (TRS), motori a
riluttanza variabile (TRR), motori ad alta efficienza (TRE) e
motori raffreddati ad acqua.
quantità di energia da una forma all’altra, perché una parte
viene invariabilmente dissipata e dispersa sotto forma di
calore), in quanto la dinamicità stessa della ditta riesce
a sospingeral verso traguardi
sempre nuovi. Non è casuale, quindi, la continua crescita
della produzione della BONANI destinata all’esportazio-
Per ampliare ulteriormente la
propria gamma, BONANI ha
in fase di approvazione motori con omologazione UL–CSA
per i mercati Nord–americano
e canadese. Non c’è che dire:
l’“energia in movimento” ha
permesso a BONANI S.p.A. di
affacciarsi e di competere ad
alti livelli sul mercato globale
del motore elettrico.
MAKINO Italia S.r.l. · Via Codognino Laudense 40 · 26854 Cornegliano Laudense/Italia,
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PAGINA 28
Comecart, azienda proiettata nel futuro della meccanica ed impiantistica medio pesante
L
a Comecart S.p.A., azienda ubicata nell’area cuneese, studia, progetta, realizza e
trasforma impianti, costruisce
componenti su progettazione
interna o su disegno del cliente
ed effettua lavorazioni meccaniche e carpenterie. Le esperienze
maturate in trent’anni di attività a
livello internazionale fanno della
Comecart un’azienda in grado di
soddisfare le esigenze dei clienti
per lo sviluppo completo di progetti dalla fase di studio a quella
produttiva.
La vasta gamma di servizi che
Comecart può offrire è assicurata dalla efficiente organizzazione aziendale che, elabo-
rando nei suoi diversi livelli i dati
proposti dal cliente, sviluppa la
commessa dal progetto all’esecuzione del prodotto. L’alta
professionalità, la competenza
dell’Ufficio Progettazione e la
sua stessa collaborazione con
i reparti di produzione, garantiscono elevato livello funzionale e
qualitativo del prodotto finale.
Il macchinario a disposizione
copre un’ampia gamma di lavorazioni, attuate con la massima
accuratezza e precisione. Il parco macchine comprende quelle
convenzionali e quelle più moderne e sofisticate, assistite da
controlli numerici e C.A.M. e di
notevoli dimensioni, che con-
Bodycote in Italia: la soluzione completa a portata di mano
odycote International plc è la maggiore società multinazionale
operante nel settore del trattamento termico, pressatura isostatica a caldo, rivestimenti metallurgici e controlli sui materiali.
Le sedi produttive dislocate in più di 30 paesi sono ad oggi 330 e
contano circa 12000 dipendenti.
In Italia i siti di trattamento termico sono 4, distribuiti in tre province
lombarde e su due distinte ragioni sociali.
La Bodycote Trattamenti Termici Spa con i suoi 3 stabilimenti di
Rodengo Saiano (BS)- anche sede legale del gruppo - Flero (BS)
e Madone (BG) offre una gamma estesissima di tipologie di trattamento termico e lavorazioni accessorie sugli acciai da costruzione.
La sezione atmosfera controllata, suddivisa in impianti a tappeto
e mono o doppia camera comprende: ricotture, normalizzazioni,
carbonitrurazioni, carbocementazioni, tempra e rinvenimento. Lo
spegnimento può essere effettuato in olio o sale in relazione alla
struttura metallografica che si vuole ottenere.
L’offerta nel campo delle nitrurazioni è completa: Madone possiede
3 impianti per l’esecuzione del processo di nitrocarburazione gassosa con post-ossidazione NITRUBLACK. Rodengo è equipaggiata
con due linee produttive di Tenifer-QPQ, impianti a pozzo per la ni-
trurazione gassosa e 2 impianti per la nitrurazione ionica.
Siamo qualificati anche direttamente dalle maggiori case automobilistiche mondiali.
Bodycote Italia srl, nello stabilimento di Gorgonzola (MI), concentra
la sua produzione nel campo del trattamento sottovuoto degli acciai
speciali per stampi, utensili e componenti: tempra e rinvenimento
con spegnimento in sovrapressione di azoto o con spegnimento in
olio e nitrurazione esclusiva in bassa pressione NITRAL/NITRALOX.
Il nostro sistema di gestione della qualità in tutti gli stabilimenti del
gruppo è conforme alle esigenze della ISO 9001 ed è dotato del
proprio laboratorio metallografico con microdurometri e microscopi
ottici per severi controlli di produzione ed approfondite analisi metallografiche.
Nel campo dei rivestimenti metallurgici è strategica per Bodycote la
presenza sul territorio italiano di una sede produttiva di IonBond a
Busnago dotata di impianti di ultima generazione.
I rivestimenti in PVD e CVD eseguiti in IonBond Italia nascono dalla continua ricerca della casa madre in Olten (Switzerland) e ciò
corrisponde alla possibilità di offrire ai nostri clienti un continuo
aggiornamento dei processi disponibili.
Nel campo dei trattamenti speciali da sottolineare la presenza
dell’innovativo processo Kolsterising, per elevare la durezza
superficiale dell’acciaio inox austenitico senza comprometterne
la resistenza alla corrosione.
Bodycote in Italia è presente anche come material testing.
Nei laboratori di prova di Crema, Padova e, da inizio 2008, di
Piacenza, Robbiate (LC) e Rijeka (Croazia), è stata sviluppata
una profonda specializzazione
di caratterizzazione per prove di
meccanica della frattura, corrosione, qualifica di saldature sia
per pipelines che per strutture
complesse, microscopia elettronica su tutti i materiali con
tecniche sviluppate all’interno,
prove tecnologiche altamente
qualificate.
Il nostro Team, con eccellenti metallurgisti di comprovata
esperienza nei trattamenti termici è a Vs. disposizione per
consulenze ed offerte mirate.
do cartario quali l’energetico, il
metallurgico, il metalmeccanico, l’automotive, il plastico ed
il tessile. La crescente richiesta
di energia elettrica e gli ingenti investimenti nel settore delle
energie rinnovabili, quali impianti eolici e centrali idroelettriche,
si stanno trasformando in interessanti opportunità per Comecart, tanto che gli investimenti
pianificati per l’unità produttiva
cuneese nei prossimi anni sono
mirati a soddisfare le
richieste di costruzione di impianti di
sempre maggiori dimensioni.
La certificazione del sistema
qualità ISO 9001:2000 unitamente agli investimenti approvati per
il prossimo triennio proiettano
Comecart tra le aziende di medie dimensioni in grado di soddisfare, sia in termini di tecnologia che di capacità produttiva, la
crescente domanda del mercato
della meccanica e dell’impiantistica medio pesante.
www.studioideazione.it
B
sentono:
Torniture: lunghezza fino a
18.000 mm,
diametro 2.000
mm, peso 60.000 Kg; Alesature - Fresature: dimensioni fino a 16.000 x 4.000 mm,
peso 50.000 Kg; Rettifiche cilindri: lunghezza fino a 15.000
mm, diametro 2.000 mm, peso
120.000 Kg; Reparti carpenteria, montaggio, impianti di
sabbiatura e verniciatura dotati di sistema di sollevamento
carroponte con portata massima di 60 T.
La Comecart S.p.A. è una realtà produttiva indipendente del
Gruppo Burgo-Marchi che
offre sul mercato un bagaglio di
esperienze e di risorse che in
passato si erano sviluppate unicamente nel settore cartario.
Oggi, Comecart orienta parte del suo business anche alla
costruzione ed alla subfornitura di componenti per settori industriali che esulano dal mon-
PUNZONATURA
TAGLIO LASER
PIEGATURA CNC
STAMPAGGIO METALLI
COSTRUZIONE STAMPI
SALDATURA ROBOTIZZATA
MIG/TIG/LASER
ASSEMBLAGGI
Punching
Laser cutting
CNC bending
Moulding
MIG-TIG robotised welding
Laser welding
Construction of moulds
semilavorati e carpenteria medio leggera
Vi aspettiamo / We will wait for you at
SUBFORNITURA Fiera di Parma - Pad. 5, Stand C19
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PAGINA 29
E’ nei dintorni di Tokio il leader mondiale nella produzione di centri di lavoro orizzontali
Settant’anni di innovazioni: il passato, il presente e il futuro di una società di lunga tradizione
N
e ha fatta di strada MAKINO, in tutti i sensi. Di
strada nel tempo, perché nel
2007 ha festeggiato il settantesimo anno di attività; e di
strada nel mondo, perché è
il leader mondiale indiscusso nella produzione di HMC
“centri di lavoro orizzontale”; e, perché no, di strada
anche nello spazio, visto che
MAKINO fornisce all’industria
aerospaziale centri di lavoro
con caratteristiche uniche per
applicazioni heavy–duty e lavorazioni ad alta velocità con
5 assi. Settant’anni non sono
pochi neppure per un uomo, ci
si figuri per un organismo molto più complesso e – in un certo senso – più delicato, com’è
un’azienda: e sono anche l’occasione di fare – con un giusto
orgoglio, ma con lo sguardo
rivolto al futuro – un bilancio,
che permetta di osservare con
ta fondata dal padre di Shun
Makino, l’attuale Vice Presidente Esecutivo e Direttore di
MAKINO MILLING MACHINE
Co., Ltd., a Tokio, nel maggio
1937. Un inizio che anche oggi
nessuno esiterebbe a definire
modesto, con una forza lavoro di appena quindici dipendenti, contro gli attuali 3.400
in tutto il mondo. Un modesto
inizio per traguardi forse allora
insperati: oggi, MAKINO vanta
vendite globali consolidate di
oltre 1,2 miliardi dollari USA e
una sana situazione finanziaria. Un successo che si basa
sulle numerose innovazioni
sviluppate in Giappone negli
ultimi settant’anni. Qualche
esempio? La prima fresatrice
con controllo numerico giapponese è Makino e risale al
1958; il primo centro di lavoro
al 1966; il primo centro di lavoro ATC al 1968; il primo si-
vorazione ad alta velocità, con
i centri di lavoro A45 e A55 che
già al loro debutto presentavano funzioni eccezionali come
il raffreddamento del nucleo
del mandrino. Un pedigree di
tutto rispetto, che ha creato le basi per la straordinaria
forza della MAKINO di oggi.
MAKINO opera soprattutto nei
settori della produzione die &
mould, dei macchinari per la
produzione (macchinari per la
produzione generica e di pezzi ad alto volume) e nel settore aerospaziale. L’offerta Die
& Mould comprende tutta la
gamma di prodotti necessari
a produrre stampi e matrici:
centri di lavorazione verticali e
orizzontali, fresatura di grafite,
macchine per elettroerosione
a tuffo e a filo e sistemi CAD
CAM. La gamma di macchinari MAKINO per la produzione è
ugualmente completa: robusti
centri di lavoro estremamente veloci e precisi e macchine
per elettroerosione di grande
precisione. Dal 2005 MAKINO EUROPE sta passando dal
suo tradizionale ruolo di costruttore di utensili macchina
a quello di fornitore flessibile
di tecnologia e servizi. Questo passaggio ha comportato
un significativo aumento dello
staff di Applicazione e Servizi,
in particolare nel nuovissimo
Centro di Supporto Tecnico e
addestramento di Bratislava,
Virem: stampiamo le vostre idee
V
stema di produzione flessibile al 1972; la prima macchina
per elettroerosione a filo con
controllo numerico al 1979 e
la prima macchina per elettroerosione a tuffo con controllo
numerico al 1980. MAKINO è
stato anche pioniere nella la-
un unico sguardo un passato
pieno di innovazioni tecnologiche, un presente lanciato
da una tecnologia all’avanguardia, prodotta con i massimi standard per un mercato
globale e un futuro che è già
cominciato. La società è sta-
irem srl è un’Azienda in continua
evoluzione dal 1973, cresciuta
credendo nel proprio settore e con
l’impegno del suo Staff. Lavoriamo
la plastica da 30 anni con impegno
e quotidianamente, trasformando in
prodotti le Vostre esigenze.
Virem Srl possiede un parco presse
da 22 a 520 tonnellate alcune dotate
di manipolatore, che permettono di
stampare particolari fino a 2200 gr..
Sono controllate da microprocessori che, programmati da personale
specializzato, consentono un’elevata affidabilità nel ciclo di produzione
e una qualità ottimale del prodotto
finito. Una moderna ed attrezzata
officina meccanica consente di realizzare stampi consentendo anche
una rapida manutenzione e l’esecuzione di modifiche richieste dal
Cliente.
Virem srl è in grado di realizzare
particolari sia estetici che strutturali. Un’importante quota di mercato
è rappresentata dal “Conto terzi”
affiancando così la sua gamma di
prodotti commercializzati.
Dall’ inizio degli anni ottanta COMECART studia, progetta, realizza e trasforma impianti
per i diversi settori industriali, costruisce componenti su progettazione interna o su
disegno del cliente ed effettua lavorazioni meccaniche e costruzioni di carpenterie.
Torniture, alesature, fresature e rettifiche fino a 18.000 mm e 120.000 kg
Since the early 1980s COMECART has studied, engineered, manufactured and
converted equipment for paper mills and other industries. We also manufacture
components in-house or according to customer design and can accomodate
clients’ mechanical and metal structural needs. Centre lathes, milling, boring and
grinding machines for maximum size 18,000 mm and load capacity 120,000 Kg.
con uno staff composto da 50
ingegneri per applicazioni e da
100 ingegneri per l’assistenza,
in grado di fornire assistenza ai
clienti di tutta Europa. Questa
“evoluzione genetica” europea
riflette un aspetto chiave della
strategia globale di MAKINO,
storicamente concentrata su
una stretta collaborazione con
i clienti al fine di comprendere
le loro esigenze e sviluppare
le soluzioni per loro adatte. Il
risultato è che il 15% della forza lavoro globale di MAKINO è
composto da ingegneri applicativi. Un esempio pratico dei
risultati di questa strategia:
i mandrini sono un elemento
chiave nel perseguire l’obiettivo di soddisfare i clienti che
chiedono una lavorazione precisa di materiali difficili e finiture superficiali di alta qualità.
Per tale ragione tutti i mandrini
MAKINO sono stati sviluppati
internamente alla società, che
ora vanta una gamma di circa
70 diversi mandrini atti a soddisfare le differenti richieste
dei clienti.
F
iore all’occhiello della nostra produzione è rappresentato
da un sistema automatizzato di sigillatura FIPFG
(Formed-in-place-foam-gasket).
Questa
innovazione,
introdotta nel 2007, ha consentito di migliorare l’offerta
di post-lavorazione alla clientela. Il valore aggiunto di
questa tecnologia pone Virem srl tra le prime Aziende
di stampaggio in grado di fornire questo servizio anche
in conto lavoro. Innumerevoli le applicazioni nei diversi
settori industriali:
Automotive – Elettrica ed Elettronica – Illuminotecnica –
Imballaggi - casalinghi.
COMECART
COSTRUZIONI MEC CANICHE CAR TIERE S. p.A.
La Forza dell’Esperienza
The Power of Experience
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Via Valle Po, 88 - 12100 CUNEO . Tel +39.0171.410.410 - Fax +39.0171.411.158 . [email protected] - www.comecart.it
Progettazione
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Analisi
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Tecnologia
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Costruzione
t
Ricostruzione
t
Rettifiche
t
Preassemblaggio
t
Montaggio
t
Test Verifiche
t
Assistenza
PAGINA 31
Groupfer…quando la passione ha un anima d’acciaio
Non si ferma l’avanzata del Gruppo impegnato ora su nuovimercati internazionali
roupfer è una holding ben
nota a chi conosce il comparto della metallurgia, poiché
raggruppa e fa lavorare sinergicamente ben 5 aziende attive
nel commercio e nella produzione di prodotti siderurgici e
per giunta distribuite geograficamente sul territorio in modo
da avere il controllo di un’area
economicamente e industrialmente importantissima.
La nascita del Gruppo risale al
1990, quando Sauro Accorsi
e Giuliano Carloni fondarono
G
a Collecchio il primo nucleo
dell’impresa, la Steelfer, un
‘azienda di rappresentanza di
grandi acciaierie italiane.
Non molto tempo dopo ai due
fondatori si unì l’imprenditore
piacentino Mario Ferrari che
diede vita all’Unifer di Villanova sull’Arda, (Piacenza) anima
produttiva del Gruppo specializzata nella realizzazione di
prodotti siderurgici per l’edilizia prefabbricata e civile.
Nel 2000 ecco nascere la terza stella del gruppo, la Broni-
fer, con sede a Cigognola di
Broni nel pavese. Si tratta di
un’impresa che fa compiere al
Gruppo un importante passo
in avanti, vale a dire la commercializzazione di prodotti
siderurgici non soltanto per
l’edilizia ma per tutto il settore
della meccanica.
Due anni fa con l’acquisizione
della Siderfer di Lemignano di
Collecchio, la struttura commerciale della Groupfer si arricchisce di una nuova azienda.
La realtà parmense si configu-
La nostra missione è
di essere presenti sul
mercato con una vasta
gamma di prodotti di
alta qualità e con un
costante monitoraggio
delle esigenze del
mercato. La nostra
forza è il Gruppo dove
ciascuna azienda
è autonoma ma in
perfetta sinergia con le
altre
ra come la sintesi dell’esperienza delle tre preesistenti
aziende del Gruppo, strutturata non solo per il commercio di
prodotti siderurgici ma anche
per la lavorazione del tondo
per cemento armato.
Infine con la recente apertura
del magazzino di Bologna, derivante dalla nuova acquisizione della Bronifer del marchio
Edilferro, l’azienda rafforza la
propria competitività commerciale sull’asse geografico Forlì-Alessandria.
Da non dimenticare che la Bronifer è recentemente entrata a
far parte della Irongroup srl di
Perugia, importante società
d’acquisto che opera sull’intero territorio nazionale. Un
segno evidente del percorso
evolutivo intrapreso che se-
gnala le dinamiche dell’incessante sviluppo industriale nel
settore della metallurgia e la
grande passione per nuove
sfide.
“l’attuale ampliamento delle sedi produttive come ad
esempio il raddoppio della superficie coperta della Bronifer
Spa e le nuove opportunità per
l’aperture di altri magazzini spiega il presidente del C.d.A.
Sauro Accorsi – ci permetteranno di razionalizzare gli asset
secondari ed offrire una gamma completa di prodotti, con
un maggiore servizio richiesto
dal mercato stesso tanto all’ingrosso quanto al minuto; il che
significa proporre e garantire
forniture ad aziende artigianali
locali e a piccole medie imprese in un area vastissima che
comprende numerose province del nord e del centro Italia.
La nostra missione - spiega
Accorsi – è di essere presenti sul mercato con una vasta
gamma di prodotti di alta qualità e con un costante monitoraggio delle esigenze del
mercato. La nostra forza è il
Gruppo dove ciascuna azienda è autonoma ma in perfetta
sinergia con le altre.”
Un nuovo spirito imprenditoriale e manageriale anima questa densissima fase evolutiva
dell’azienda piacentina Unifer
Spa, costruita sull’esperienza e sui successi degli ultimi
anni.
Risultato di questa costante ricerca è l’inserimento sul
mercato di un nuovo prodotto,
l’acciaio B450C, richiesto ed
utilizzato sia nell’edilizia civile
che industriale per le peculiari caratteristiche meccaniche. Unifer si presenta, oggi,
come una realtà presente con
una produzione di acciaio per
il cemento armato pari a 150
mila tonnellate annue, sempre
a fianco di chi opera e progetta strutture dalle complicate
geometrie.
Unifer propone infatti la fornitura di prodotti non standard
che, nell’ottica della specializ-
VESUVIO MILLENIUM
zazione e del servizio, garantiscono alla propria clientela la
soluzione e la soddisfazione
di specifiche esigenza, realizzando prodotti su disegno con
misure e formati variabili.
Tra i prodotti di riferimento della gamma Unifer si evidenziano la rete elettrosaldata
piana, sagomata ed in rotoli, i
tralicci elettrosaldati destinati
alla realizzazione di solai e alla
produzione di pannelli prefabbricati, il filo laminato in barre
e bobine fino a 5 tonnellate, le
strutture saldate, quali armature per scatolari, tubi in cemento, pozzetti e solette.
Le strategie industriali del
Gruppo sono rivolte ai nuovi mercati internazionali, per
questo motivo si privilegiano
sempre di più la ricerca dell’innovazione tecnologica per migliorare la qualità e la gamma
dei propri prodotti.
L’avanzata del Gruppo non si
ferma, il mercato spagnolo e
quello francese sono ora i nuovi obbiettivi del Gruppo, anche
grazie all’ottenimento delle
certificazione di qualità per la
vendita dei propri prodotti.
Assistiamo contemporaneamente ad una vera e propria
evoluzione in termini di comunicazione e marketing. Metamorfosi che ha portato l’azienda ad investire in ogni campo
applicativo, senza trascurare i
minimi dettagli, come dimostra
la partecipazione alle manifestazioni fieristiche nazionali ed
internazionali.
(patent pending)
New peeling group utilizing steam and/or overheated water 75 t/h capacity
- Elevated production capacity
(up to 75 t/h) - adjustable even
at low capacities
- Possibility to manage working
times and temperatures
depending on product quality
(utilizing both steam and/or
overheated water)
- Excellent consistency
preservation thanks to reduced
heat penetration inside the
fruit (or thanks to soft thermal
treatment of the fruit)
- Possibility to achieve
temperatures up to 130°C
approx.
- Very low steam consumptions
- Minimal maintenance costs
thanks to its simple design
- Utmost easy management and
process control
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Via Paradigna, 94/a - 43100 Parma, Italy
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PAGINA 32
Cierre subfornitura elettronica - integrazione e partnership
Mission “Outsourcing eccellente”
Eccellere per diventare un punto di riferimento per i nostri clienti,
per garantire la continuità e lo sviluppo del lavoro. Costituire una
risorsa, diventare loro partner, lavorare al loro fianco assecondando i loro bisogni e superando le loro aspettative. Offrire un
completo Mix di prodotti e servizi pienamente rispondenti alle
specifiche, alle normative e alle leggi applicabili. Essere puntuali
nelle risposte e nelle consegne. Garantire al processo produttivo stabilità qualitativa e continuità. Essere affidabili nelle prestazioni. Promuovere il miglioramento continuo e l’efficienza dei
processi. Operare nel rispetto dell’ambiente e della sicurezza,
poichè condizioni irrinunciabili alla continuità ed allo sviluppo
aziendale. Sviluppare la capacità di fornire un vantaggio competitivo per i Clienti, mediante il servizio, il contributo tecnico,
l’apporto di valore aggiunto.
“Non sono le macchine a fare una azienda eccellente, ma le
persone brave”.
Dal 1970 operiamo nell’outsourcing elettronico offrendo le giuste soluzioni per ciascuna delle Aziende che serviamo e proponendoci di divenire un punto di riferimento per loro, in ogni
ambito: progettazione, produzione, servizi, organizzazione del
lavoro e logistica. Ci differenziamo grazie ad una strategia orientata alla sinergia e completezza della nostra offerta che va dalla
produzione di schede elettroniche, di cavi, e di assemblaggi di
potenza, sino alla prestazione di servizi ad alto valore aggiunto.
namente conformi a norme e specifiche, forniti a prezzi competitivi e possibilmente superiori alle aspettative delle Clientela,
affidabilità nelle risposte, nelle consegne, il miglioramento continuo della conformità, dell’efficienza dei processi, del livello di
servizio prestato.
CIERRE sin dal 1996 è in grado di operare in assicurazione qualità -FREE PASS- per i Clienti che lo richiedano, svolgendo tutti
i controlli e collaudi, consegnando i prodotti finiti direttamente
alle linee di produzione, al fine di semplificare le operazioni di
acquisto e accettazione del Cliente.
Da Fornitori a Partner
Ci impegniamo a divenire Partner dei nostri clienti, condividendo strategie e informazioni, stabilendo accordi sulla crescita del
potenziale tecnologico e sugli investimenti. Offriamo una organizzazione snella per garantire continuità e regolarità alla produzione, la capacità di adeguare velocemente i flussi e la produzione alle esigenze del Cliente
La nostra strategia competitiva si basa sulla soddisfazione dei
bisogni dei Clienti, e si articola nei seguenti punti: Efficacia delle operation, dei processi aziendali, della gestione scorte, della
CIERRE
Via Moro 7
SERRAVALLE 44030 (FE)
Tel 0532-876811
Fax 0532-834471
www.cierre.net
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MECSPE 2008: un mare di idee innovative da scoprire tra le 22 “Isole di lavorazione”
P
I nostri Clienti sono leader nei propri settori a livello europeo o
mondiale. Ad essi garantiamo forti livelli di integrazione e partnership, grazie alla nostra capacità di seguirli nella crescita dei
volumi produttivi, della complessità tecnologica e nella costituzione di un vantaggio competitivo. Instauriamo con i Clienti un
rapporto di fiducia che costituisce le fondamenta su cui costruire
collaborazioni durature e di valore. Questa fiducia, così come la
nostra affidabilità e reputazione, sono frutto dell’impegno quotidiano di lavoro e coordinamento di tutta la nostra squadra.
Qualità e miglioramento
Il sistema di gestione qualità CIERRE è certificato dall’ente TUV
Italia secondo la norma UNI EN ISO9001. CIERRE vuole essere
un punto di riferimento e un partner affidabile che garantisce
la continuità, lo sviluppo del lavoro, la soddisfazione dei bisogni dei suoi Clienti. Riteniamo fondamentale l’ottimizzazione dei
prodotti e dei processi fondata sulla ricerca, l’innovazione e lo
sviluppo tecnologico, la gestione e controllo di tutte le attività.
La politica della qualità CIERRE mira ad ottenere: prodotti pie-
logistica. Orientamento al Cliente, promuovendo relazioni contatti, sintonia, conoscenza delle persone e dei prodotti e servizi di cui hanno bisogno. Miglioramento continuo e innovazione,
prevedendo i problemi e anticipando i bisogni. Costruiamo Partnership orientate al lungo periodo, con trasparenza, coerenza
strategica, fiducia e professionalità. I nostri Clienti hanno una
permanenza media di 8 anni, con punte che arrivano sino ai 20
anni.
Dal 1970 ci hanno concesso la loro preferenza oltre 200 clienti, e
fra questi: FAAC, CHLORIDE - SILECTRON, ELETTRONICA SANTERNO, MARPOSS, ZOPPAS IRCA, COOP BILANCIAI, SOMFYWAY, FELISATTI, SAAB, MAZDA, CRIOSBANC, BALTUR.
er questa edizione di MECSPE sono attese ben 22 isole di lavorazione organizzate per
mostrare il processo produttivo che porta di volta in volta alla
trasformazione della materia prima in prodotto finito, attraverso
lavorazioni, direttamente in fiera, con macchine in funzione. La
possibilità di poter vedere “dal
vivo” l’operatività delle macchine
permetterà agli operatori di identificare le problematiche che generalmente insorgono durante i
processi produttivi, individuando
anche le soluzioni più idonee per
risolverle. Inoltre la versatilità delle
tecnologie impiegate nelle diverse
fasi di realizzazione consentono il
“trasferimento” e l’applicazione
tecnologica anche ad altri ambiti
produttivi, soddisfacendo così le
diverse esigenze imprenditoriali.
Con le aree dimostrative i visitatori e gli espositori potranno così
osservare i diversi “passaggi” che
intercorrono dall’ideazione e progettazione di un oggetto sino alla
sua completa realizzazione presentato da più aziende partner.
Lavorare in team e collaborare
con più partner stanno diventando asset sempre più strategici per
ottenere risultati efficienti.
«Le unità dimostrative risultano
importanti proprio per questo,
per mostrare e dimostrare come
dalla cooperazione sinergica tra
aziende con specializzazioni tra
loro complementari, si ottengano
risultati migliori, afferma Maruska
Sabato – Project Manager di Senaf –.
«Il lato industriale è fondamentale
e complementare per concretizzare le idee dei designer. Diventa
essenziale per rimanere competitivi, conoscere le diverse fasi della
filiera, i metodi produttivi impiegati e ricercare le tecniche più innovative, al fine di ottimizzare i costi
e ridurre i tempi di realizzazione di
qualsiasi manufatto».
Tra le numerose iniziative dimostrative in programma durante
la manifestazione fieristica, torna l’ottava edizione Dal Progetto
all’Oggetto. Come da tradizione,
nel salone Eurostampi i visitatori
assisteranno in diretta alla produzione di un oggetto, quest’anno
rappresentato da un apribottiglie
per capsule metalliche ideato da
uno dei designer più famosi, Pino
Spagnolo, e ispirato alle Olimpiadi
di Pechino 2008. Attraverso visite guidate verranno illustrati tutti i passaggi tecnici coinvolti nel
processo di produzione manifatturiera.
Sempre in Eurostampi, invece,
“andrà in scena” per esempio la
creazione di un innovativo portabicchieri in policarbonato ideato
dalla SIMPEG, azienda specializzata nella progettazione e produzione di stampi e nello stampaggio
di articoli tecnici termoplastici. Si
tratta di un’applicazione nel campo della ristorazione ideata per
rispondere alle evoluzioni degli
stili vita anche nel campo alimentare, stili che si stanno orientando
sempre di più verso un consumo
cosiddetto ‘finger food’.
ha introdotto nell’ambito di MECSPE perchè riteniamo, in un’ottica
di globalizzazione del mercato,
necessaria una forma di aggregazione sempre più spinta della filiera produttiva, che punti sul total
quality. Crediamo che le aziende
«Stiamo cercando di implementare la produzione di soluzioni applicabili ai settori dell’alimentare,
della ristorazione e della salute/
benessere – afferma Mina Pirovano, Amministratore Delegato
della Simpeg. Abbiamo aderito
immediatamente all’iniziativa delle isole di lavorazione che Senaf
italiane, per rimanere competitive,
debbano puntare sul know-how e
sull’esperienza del Made in Italy,
ciò che i paesi emergenti non
sono ancora in grado di offrire».
In Piazza della meccanica innovativa la Hermle, azienda specializzata in macchine fresatrici e centri
di lavorazione, darà la possibilità
di assistere invece alla realizzazione di uno stampo per scarponi
da sci. L’isola di lavorazione rappresenta così un momento in cui
viene esaltata l’importanza della
tecnologia e delle tecniche di lavorazione per garantire riduzione
dei tempi di lavorazione, qualità,
precisione, ma anche economicità delle lavorazioni; un’occasione
per dimostrare quanto le tecniche
di lavorazione incidano e siano
determinanti al fine di soddisfare
esigenze sempre più complesse
che riguardano non solo gli aspetti tecnologici ma anche estetici, di
design e di funzionalità.
Sempre nella stessa Piazza,
l’azienda GF AgieCharmilles, realizzerà una moneta in zinco appositamente per i propri clienti che
riceveranno il simbolo duraturo
di due tecnologie chiave, ossia
l’elettroerosione e la fresatura ad
alta velocità, con le quali è stato
prodotto lo stampo per pressofusione per la realizzazione della
moneta.
Nel salone Eurostampi si darà invece spazio a un’area dimostrativa molto particolare, che avvicina
il mondo produttivo a quello culturale. Nell’isola di lavorazione dedicata al “reverse engineering”, organizzata da Unocad srl - azienda
italiana specializzata in tecnologia
CAD CAM CAID 3D, soluzioni di
Reverse Engineering e Rapid Prototyping - sarà presentato il pro-
cesso completo che ha portato
al restauro della scultura in gesso
di Paolina Borghese Bonaparte,
scolpita da Antonio Canova. In
fiera a titolo esemplificativo verrà
lavorata la testa, in scala ridotta,
della scultura di Paolina Bonaparte che poi, sotto forma di gadget,
verrà regalata a tutti i visitatori.
Un’altra area che riscuote grande
interesse da parte dei visitatori è il
Viale del laser, un luogo privilegiato dove poter incontrare i costruttori di macchine e strumentazioni
laser e toccare con mano le applicazioni industriali più innovative
ottenibili attraverso questa tecnologia per migliorare redditività e
produzione. All’interno dell’isola
di lavorazione proposta da Lasag, azienda specializzata nella
costruzione di laser industriali, si
effettueranno dimostrazioni pratiche su alcune delle lavorazioni
che possono essere effettuate
attraverso l’utilizzo dei laser, che
oggi trovano applicazione non
solo a livello industriale, ma anche in altri ambiti, dal “bianco” al
casalingo, sino all’edilizia (pannelli
solari).
In particolare nelle diverse dimostrazioni si effettueranno, attraverso l’impiego del laser, le operazioni di taglio, foratura e saldatura su
una delle componenti della doccia, mentre su un pannello solare verrà mostrata la saldatura tra
superficie captante e tubo.
QUANDO LA GALVANOSTEGIA DIVENTA TECNOLOGIA D’INNOVAZIONE
Nel 30° aziendale la Galvanica Parmense conferma la qualifica di partner privilegiato di aziende utilizzatrici di rivestimenti metallurgici e di finiture
superficiali.
Avanguardia espressa mediante la partecipazione a progetti di ricerca, lo sviluppo di nuovi materiali, ricorso a sempre nuovi servizi e competenze
presso centri di ingegneria chimica:
nanotecnologie nei rivestimenti, recenti casi ed esempi di spin-off generati dalla ricerca universitaria – progetto Enable – progetto Iolisurf - progetto
NewAlloy – integrazione e sviluppo di competenze nel settore della meccanica specializzata.
• Riporti elettrolitici su ferro, acciaio inox, leghe rame ed alluminio - nichel lucido - nichel colonnare - nichel duplex - cromo microfessurato
- brillantatura chimica - oro a spessore - cataforesi trasparente - finiture decorative personalizzate.
• Lavorazioni con certificazioni di conformità
• Deposizione elettrolitica di compositi Ni-P-B4 per applicazioni industriali
• Nitrurazione ionica
• Trattamenti termici su lega
• Finiture e trattamenti speciali su alluminio
• Chemical stripping su leghe thermal spray (leghe di zirconio e MCrAIY)
• Quality control: laboratorio interno per analisi chimiche e prove tecnologiche
Camera di nebbia salina per test di corrosione accelerata
(NFS) – (AASS) – (CASS) secondo norme UNI
determinazione spessore con Couloscope Fischer.
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PAGINA 33
MCM: 30 anni di innovazione continua
È
un anno positivo quello che
si è appena chiuso per MCM,
acronimo di Machining Centers
Manufacturing, l’azienda piacentina specializzata nella progettazione, costruzione e installazione
di centri di lavorazione e sistemi
flessibili di produzione ad altissima velocità e precisione che
festeggia nel 2008 il trentesimo
anno dalla fondazione.
Dopo alcuni anni difficili per effetto della crisi innescata dall’attentato alle Torri Gemelle il giro
d’affari è tornato a crescere. Nel
2007 sono stati superati i 60 milioni di euro di fatturato, erano
stati 55 l’anno precedente. E’
cresciuto anche il peso dell’estero che sfiora il 50% grazie soprattutto al contributo di Francia, storico mercato di MCM,
Germania e Stati Uniti.
Questi sono anche i mercati
dove MCM è presente diretta-
Impianti produttivi in Beretta Armi – Gardone VT -
mente con proprie filiali in grado
di assicurare un’assistenza efficace e puntuale. Gli altri paesi
sono coperti direttamente dalla
casa madre o tramite accordi di
collaborazione, come quello sot-
toscritto recentemente con una
società in Cina .
Tra i settori di maggiore inteFLEX MULTITASKING
MCM NEGLI ULTIMI ANNI HA
INTRODOTTO UNA
SOLUZIONE ALTAMENTE
INNOVATIVA “MULTI
PROCESSO” CHE INTEGRA
FRESATURA, TORNITURA,
RETTIFICA
LA GAMMA FLEX
MULTITASKING
OGGI ESTENDE LA SUA
PROPOSTA DAL PALLET
400 SU BASE CAPTO
AL PALLET DIAMETRO
800-1000-1250-1400
resse di MCM c’è sicuramente
quello automobilistico, dove può
vantare tra gli altri costruttori an-
Airbus e Safran in Francia; EADS
in Germania; Aermacchi, Agusta, Westland e Avio in Italia.
Un altro settore nel quale MCM
raccoglie grosse soddisfazioni è
quello dei produttori di armi da
difesa e sportive. Benelli Armi e
Beretta sono utilizzatori di impianti personalizzati per la soluzione di particolari esigenze
produttive.
Ultimo ma non ultimo, il mercato
della componentistica sia pneumatica che oleodinamica legati
all’introduzione del nuovo sistema “Multitasking”: impianto in
grado di eseguire lavorazioni di
fresatura, tornitura e rettifica in
un’unica soluzione con i modelli di centri di lavoro Tank 1200 e
Tank 1300.
I punti di forza della MCM si
identificano nella sua mission:
affiancare il cliente con una
proposta di soluzione “globale”
e componenti per l’automazione per “customizzare” l’offerta.
Grazie a una forte competenza
tecnologica il servizio commerciale è in grado affiancare e consigliare il cliente nella scelta della
macchina, della configurazione
e dell’impostazione dei metodi
del ciclo di lavoro con una proposta “chiavi in mano” che poi
viene sviluppata dal servizio tecnologia di processo per la realizzazione di attrezzature, utensili,
programmi di lavorazione e software di gestione dell’intero ciclo
produttivo. Tra le attività del servizio post-vendita figura l’organizzazione di corsi di formazione
sia in MCM sia presso il cliente e
l’affiancamento nell’avviamento
alla produzione dell’impianto.
Il servizio assistenza è un esempio di efficacia e rapidità potendo contare su un gruppo di tecnici interni preposti alla diagnosi
Impianto produttivo Mercedes Crysler fusi a snodo 880.000 pezzi anno - Usa -
che la FerrariAuto, seguito da
- energia - meccanica generale - aeronautica e aerospaziale.
Per questi ultimi MCM è fornitore di tutti i più importanti marchi
mondiali quali Dassault Aviation,
basata sull’eccellenza del processo produttivo e del collaudo
nelle varie fasi di montaggio. Ma
non solo, vi è un’ampia gamma
di moduli standard che si combina con una ricca serie di opzioni
golzone escono ogni anno tra le
80 e le 100 macchine. La produzione è incentrata su una gamma completa di centri di lavoro
ad asse orizzontale di altissima
qualità, celle e sistemi flessibili di produzione con un cubo di
lavorazione che va dai 400 mm
ai 2 metri .
Sono state anche prodotte macchine con un basamento di 17
metri di lunghezza e un paio di
metri di corsa verticale.
Una scelta strategica molto importante per MCM e’ stata quella di creare un reparto produttivo Flessibile di “Eccelenza”
dove vengono prodotti i componenti di altissima precisione
della gamma produttiva –teste
tilting- tavole titilting –canotti
porta E.Mandrini.
Questo con il duplice scopo di:
sostenere una produzione di
componenti “ad elevata difficol-
Impianto produttivo motori in VM - Cento -
telefonica, manutentori e specialisti in meccatronica sparsi
sul territorio per il ripristino dei
guasti in tempi estremamente
brevi.
Dallo stabilimento MCM di Vi-
ta’’ non trasferibili all’esterno2) Ottimizzare quella sinergia tra
sviluppo –industrializzazione processo – controllo qualità- che
permette l’affinamento del prodotto la rapida messa in pro-
duzione e assicura l’eccellenza
produttiva.
L’auto certificazione dei componenti costruiti all’esterno abbinato ad un collaudo statistico interno di controllo – collaudo gruppi
I punti di forza della MCM
si identificano nella sua
mission: affiancare il
cliente con una proposta
di soluzione “globale”
basata sull’eccellenza del
processo produttivo e del
collaudo nelle varie fasi
di montaggio
– e collaudo funzionale finale assicurano la garanzia dello standard qualitativo del prodotto.
La forza di MCM è rappresentata
da uno staff tecnico multidisciplinare composto da una trentina
di persone in grado di proporre
soluzioni sempre all’avanguardia
e presi come riferimento da molti costruttori. Nomi storici come
Progress, Connection, Action,
Clock, Forerunner rappresentano tappe significative nell’evoluzione dei centri di lavoro ad asse
orizzontale per le prestazioni
molto elevate sotto il profilo della
velocità e della precisione, della flessibilità, della riduzione di
tempi e costi.
L’ultima novità in ordine di tempo
con il marchio MCM è il centro
di lavoro Concept, presentato al
pubblico in occasione della EMO
di Hannover dello scorso anno e
che ha suscitato un grande interesse.
Le soluzioni strutturali adottate
sulla Concept hanno garantito
la possibilità di offrire una macchina particolarmente compatta
sotto l’aspetto degli ingombri e
della facilità di installazione. La
Concept si presenta come un
centro di lavoro che, in rapporto alle dimensioni esterne estremamente ridotte (4.7m x 1,5 m).
permette di lavorare un cubo di
600 mm con la capacità di alloggiare un pallet da 400 x 500 mm.
La Concept non solo può variare
il numero di assi, ma può esse-
Impianto produttivo flessibile per motori e testate in Ferrari auto 8 macchine in FMS - Modena -
re configurata come macchina a
cinque e 6 assi – in configurazione multitasking per tornitura e
fresatura. L’estrema modularità
di Concepì consente di coprire tutte le configurazioni richieste dalle più disparate esigenze
di lavorazioni su centro di lavoro offrendo ampie soluzioni sia
come macchina stand alone sia
come macchina asservita a sistemi flessibili per il carico e lo
scarico in automatico del pallet
e del pezzo.
Impianti estremamente flessibili
– con 2 macchine in configurazione Mirror contano fino a 600
attrezzi e permettono in 1a o 2
fasi la lavorazione completa del
pezzo - con tornitura –fresatura e rettifica- evitando qualsiasi
tipo di attraversamento.
Ossia di passaggio da una macchina all’altra con tutte le problematiche ,ben note – di ricentraggio pezzo –staffaggio e altro.
Il vantaggio e’ di consentire un
transito fluido e rapido nei diversi
processi- Grazie ad una integrazione soft-tra Plc e Cn Siemens
e supervisore mcm che rende facile e guidato lo sviluppo del part
program e la gestione comples-
siva della cella.
Per ottimizzare l’utilizzo dei suoi
sistemi produttivi MCM ha sviluppato “da tanto tempo” un
software di supervisione per la
gestione, il controllo e l’integrazione dei sistemi di produzione;
le installazione del software jFMX
(java powered Flexible Manufacturing Executive) sono già numerose e diversificate con concreti
vantaggi in termini di flessibilità
produttiva e incremento della
produttività dell’impianto, facilità
nella gestione della cella, miglioramento della qualità del prodotto, sfruttamento della flessibilità
dell’impianto senza perdite di
efficienza.
Con queste premesse. presenta
ottime prospettive: con gli ordini
in portafoglio e alcuni importanti
contratti in via di definizione .
Ma il 2008 riveste per MCM una
valenza particolare. Ricorrono
infatti i primi trent’anni di attività.
L’esempio di alcuni impianti produttivi di estrema flessibilità –
produttività e precisione sono
la testimonianza della capacita’
impiantistica di MCM.
w w w . m a r c h e t t i s t a m p i . i t
FRUTTO DI UNA ESPERIENZA CONSOLIDATA NEL TEMPO
OFFICINA MECCANICA MARCHETTI S.a.s. è una azienda che
progetta e realizza stampi di precisione ad iniezione per la
produzione di particolari termoplastici, bimateriale e siliconi
per i settori medicali, articoli tecnici e costampati ad alta
tecnologia per elevate produzioni. Personale specializzato
e soluzioni ottimizzate sono proiettate alla gestione completa del ciclo di sviluppo.
Un processo produttivo costantemente aggiornato per la
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PAGINA 34
Il gioco di squadra di 24 aziende a Eurostampi 2008
“Uno per tutti, tutti per uno” oltre ad essere il
motto de I tre Moschettieri di Dumas, potrebbe
costituire lo slogan della storica unità dimostrativa di Eurostampi “Dal Progetto all’Oggetto”, che
catalizzerà l’attenzione dei visitatori anche della
prossima edizione di MECSPE.
Ben 24 aziende collaboreranno infatti alla realizzazione dell’oggetto scelto per l’edizione 2008,
un apribottiglie per tappi a corona. E l’unione di
così tante specializzazioni sarà portata in scena
in fiera, come uno “spettacolo” le cui prove hanno avuto inizio 11 mesi prima.
Alcune fasi che precedono il ciclo produttivo non
saranno visibili in fiera, senza per questo essere
meno importanti, costituendone le fondamenta.
Tra queste in particolare l’ideazione e la progettazione dell’oggetto, affidata al designer Pino
Spagnolo, che ha curato assieme ai suoi collaboratori la scelta di forma, materiali, dimensioni,
spessori, matematiche e modalità di stampaggio
dell’oggetto, per un perfetto connubio tra estetica e funzionalità; e lo studio delle fattibilità,
condotto dalla Moldflow, per testare la resistenza strutturale dell’oggetto, lavorando poi su una
riduzione dello spessore per un’ottimizzazione
dello stampaggio e della qualità dell’oggetto.
«Lo spirito che da sempre anima l’iniziativa afferma Maruska Sabato, Project Manager di
MECSPE -, è quello di mostrare e dimostrare ai
visitatori giunti in fiera come dalla cooperazione
tra aziende con specializzazioni tra loro complementari si ottengano risultati migliori. Ogni anno
cerchiamo di migliorare, per portare all’occhio
attento del visitatore le ultime innovazioni tecnologiche che potrebbero essere implementate anche dalla sua azienda».
«La prossima edizione - afferma Michele Rossi,
Direttore Tecnico del progetto - sarà caratteriz-
zata dalla scelta di materiali tecnici di ultimissima generazione per la realizzazione dell’oggetto,
con la conseguente necessità di effettuare una
progettazione e un’industrializzazione con materiali nuovi che ne garantiscano al contempo funzionalità e gradevolezza estetica. Inoltre, spingeremo il livello di automatizzazione del processo
produttivo, con una riduzione ai minimi dell’intervento del personale.
Tra le altre peculiarità di questa edizione, l’abbinamento delle materie plastiche con l’acciaio
inox “annegato” nelle stesse per l’apertura del
tappo corona, la cui realizzazione verrà effettuata impiegando una pressa elettrica di tranciatura
di ultima generazione».
Sintesi del ciclo produttivo
Tranciatura pezzi di acciaio inox per creare l’inserto metallico dell’apribottiglie tramite una pressa elettrica Mossini;
prelevamento dell’inserto da parte di un robot
antropomorfo, che provvederà a depositarlo su
un nastro trasportatore ad anello chiuso equipaggiato con navette;
trasporto con navetta dell’inserto in zona prelievo;
collocamento inserto all’interno dello stampo da
parte di un robot cartesiano;
contemporaneo prelevamento dell’apribottiglie
sovrastampato dalla pressa bimateriale Arburg
da parte del robot cartesiano, che lo depositerà
sulla navetta per provvedere al sistema di marcatura Automator per la personalizzazione del
pezzo;
l’apribottiglie sarà portato automaticamente alla
prima stazione per essere prelevato dal robot antropomorfo e depositato sul nastro trasportatore
per lo scarico del pezzo dall’isola di produzione
in completa sicurezza.
Come da tradizione, l’oggetto prodotto sarà dato
in omaggio ai visitatori che avranno la possibilità
di partecipare a visite guidate dell’intero processo produttivo.
Aziende partner dell’iniziativa
Le aziende coinvolte nel progetto sono: Aquafil,
Arburg, Automator, Bodycote, Computes, Divisoft, EOS, Ermanno Balzi, General Moulds, Hasco Normalien, IMS, ION-BOND, Mandelli Normalizzati, Moldflow, Montech, Mossini, Nuova
Tecnica, OCS Tecnology, Pino Spagnolo Design,
Safety technology, Sverital, Tiesse robot, Wittmann, Zanola.
Scheda oggetto APRIBOTTIGLIE PER TAPPI A CORONA
Dimensioni
100x60 mm
Spessore parte plastica
6 mm con una bombatura
Spessore parte inox
1,2 mm
Materiali plastici
- Poliamide amorfa trasparente aromatica
- Poliamide rossa adittivata con tecnologia XB per marcatura laser
Materiale per inserto metallico
Acciaio inox 304
MECSPE forme e idee al servizio dei nostri tempi
U
n paio di minuti per realizzare una protesi dentale, 48 ore
per una montatura degli occhiali,
pochi giorni per ritirare una scarpa
personalizzata. Questi tempi da
record sono il risultato di una tecnologia, la Prototipazione Rapida
che, sviluppatasi in Italia a partire
dagli anni Ottanta, ha raggiunto
nell’ultimo quinquennio standard
qualitativi molto elevati tanto che,
nascendo in primis per la realizzazione di prototipi per materializzare
in breve tempo le idee di designer
e progettisti, si sta sempre di più
avviando verso la produzione di
prodotti finiti e non replicabili.
Da sempre attenta alle tecnologie
più avanzate, quelle che fanno della meccanica uno dei fiori all’occhiello del Made in Italy nel mondo, anche la prossima edizione di
MECSPE, la fiera internazionale
della meccanica specializzata, si
prepara ad accogliere tra le solu-
zioni tecnologiche più innovative la
Prototipazione Rapida.
Dai beni di largo consumo all’automotive, al biomedicale, i suoi ambiti di applicazione sono sempre più
vasti, grazie alla maggiore facilità
di utilizzo delle macchine unita ad
una riduzione nelle tempistiche di
realizzazione e ad una accresciuta
qualità e gamma di materiali.
«Offrire ai visitatori di MECSPE
spunti per migliorare anche i processi produttivi applicabili alle loro
aziende è l’obiettivo che Senaf
continua a porsi, edizione dopo
edizione – afferma Maruska Sabato, Project Manager di MECSPE.
Per questo abbiamo deciso di dare
spazio alla Prototipazione Rapida,
una tecnologia che si è sviluppata molto nell’ultimo ventennio per
andare incontro alle trasformazioni
che hanno caratterizzato il mercato, con una accresciuta richiesta
nel numero delle varianti di prodot-
ti richiesti, una progressiva riduzione della permanenza degli stessi
sul mercato, un incremento della
loro complessità e un contenimento dei tempi di consegna. »
«L’invito che generalmente rivolgiamo alle aziende che espongono alla nostra fiera – continua Sabato – è di proporre applicazioni
pratiche di utilizzo di macchinari e
soluzioni prescindendo dal settore
merceologico cui queste soluzioni sono dedicate. Nello specifico
immaginiamo una filiera in cui, gli
scanner tridimensionali raccolgono informazioni ad esempio su un
piede e le soluzioni e macchinari
a prototipazione rapida le gestiscono per favorire lo sviluppo di
un prototipo di scarpa. Questo è
un ambito applicativo su cui l’Itia
del CNR senza porsi limiti ha sviluppato e ipotizzato l’implementazione di un processo produttivo,
che sfrutta tecnologie, materiali e
macchinari un tempo impensabili
per il settore calzaturiero, questo
è ciò che in Senaf definiamo una
buona pratica per trasferire la conoscenza».
La città simbolo della meccanica
specializzata, con l’innovativo layout espositivo che caratterizza i
6 saloni rappresentanti i compar-
ti più significativi della meccanica
- MECSPE, Eurostampi, Subfornitura, Control Italy, Motek Italy e
PlastixExpo -, oltre al Viale della
Prototipazione Rapida prevede
altri 16 viali e 5 piazze tematiche,
per conferire la massima visibilità
espositiva e chiarezza nel percorso di visita.
“MECSPE vi aspetta per la prossima
edizione a Parma
dal 19 al 21 marzo 2009
con i suoi sette saloni:
MECSPE, Eurostampi, Subfornitura,
Control Italy, Motek Italy, PlastixExpo e
Trattamenti & Finiture”
MECSPE 2008 si prepara ad affilare … gli utensili
V
ista la soddisfazione dei partecipanti e
dei visitatori, ritorna quest’anno a MECSPE la Piazza dell’Affilatura e degli utensili
Speciali a Disegno.
Si tratta di uno spazio nel quale oltre venti
affilatori presentano la loro professionalità
e le lavorazioni sempre più personalizzate e
di migliore qualità.
L’iniziativa promossa da Senaf e fortemente voluta dall’ing. Michele dell’Eva, grande
esperto del settore, sarà caratterizzata da
un’isola di lavorazione a disposizione delle
officine meccaniche e di coloro che necessitano di utensili speciali su disegno o di un
servizio di affilatura di qualità.
La voce di chi c’era e ci sarà anche nell’edi-
zione 2008
Nuovi contatti di business, confronto e integrazione con i propri competitor rappresentano l’esperienza dei protagonisti della
scorsa edizione di Piazza dell’Affilatura e
degli Utensili Speciali a Disegno. Volontà
di continuare a promuoversi ai potenziali
clienti mettendo in luce le proprie peculiarità e specificità costituisce invece l’aspettativa maggiore per la prossima edizione.
Elena Bertolotti di Officina Bertolotti
«Siamo rimasti soddisfatti dall’esperienza dell’anno scorso. È stata l’occasione
per confrontarci anche con le altre aziende partecipanti all’iniziativa, riscontrando
come alcune delle lavorazioni da noi proposte fossero uniche. Abbiamo anche allacciato dei nuovi contatti, che si sono
trasformati in attuali clienti. Le macchine
da noi utilizzate, tra cui anche un paio con
tecnologia CNC, sono garanzia di affidabilità per i nostri clienti, dal momento in cui il
nostro non è un lavoro in serie ma su misura. Per la prossima edizione, cercheremo di
promuovere ancora di più la nostra attività
a potenziali clienti».
Carlo Ceresoli di Ceresoli Utensili
«La prima esperienza è stata positiva, fornendoci dei nuovi contatti, che speriamo di
aumentare sempre di più, puntando sulla
continuità, la costanza e l’impegno della
nostra presenza, che nel medio-lungo periodo darà i suoi frutti. Nella prossima edi-
zione vorremmo riuscire a mettere in luce
maggiormente i nostri plus, quale il fatto di
essere stati tra i primi in Italia ad aver adottato sistemi CNC e nelle tecniche di controllo della qualità nella raffilatura».
Andrea Gallesi di IG Utensili
«Il motivo dominante che ci spinge a ripetere la nostra partecipazione a questa iniziativa deriva dalla sua ottima riuscita, che
ha saputo riunire in uno spazio ristretto 21
aziende “concorrenti”, dando loro la possibilità di conoscere e conoscersi. Nella
prossima edizione ci auguriamo di promuovere di più la nostra azienda al pubblico della fiera, che abbiamo riscontrato essere attento e competente, oltrechè aperto
alle novità proposte e alla ricerca di prodotti innovativi, dandoci la spinta per cercare
nuove soluzioni. MECSPE 2007 ha portato
all’azienda molti contatti, alcuni dei quali si
sono oggi trasformati in clienti di rilievo».
Filippo Ricciarini di Tecno Affilatura
«Abbiamo deciso di ripartecipare a questa
iniziativa perché siamo rimasti soddisfatti della precedente edizione, dal momento
che ci ha dato la possibilità di conoscere i
nostri potenziali concorrenti e di stringere
delle alleanze con loro, passandoci le commesse dei rispettivi clienti in base alla specializzazione delle lavorazioni richieste.
Nella prossima edizione vorremmo riuscire ad aumentare i contatti con i potenziali
clienti».
Colore
accurato.
In tempo.
In ogni momento.
La sfida:
s Esamina e controlla il colore nel
processo manifatturiero in tempo reale
s Analisi e contenimento dei problemi
colore — diventa possibile effettuare
correzioni senza fermare la produzione
s Rileva cambiamenti di colore in
anticipo nel processo, riducendo i costi
degli scarti
s Riduzione dell’errore umano tramite
l’automazione
s Garanzia in ogni momento di qualità
colore costante
La soluzione:
X-rite VeriColor Spectro. Migliora il
controllo qualità e riduce le spese operative
grazie a questa soluzione di misurazione
colore in linea non a contatto, in grado di
fornire dati spettrali e colorimetrici assoluti
per il controllo dei processi. Facile da
impostare e da gestire, il sistema consente di
controllare il colore in tempo reale, per ridurre
o eliminare i problemi legati al colore, senza
interrompere la produzione.
Per ulteriori informazioni, visitate xrite.com
o chiamate +39 0574 527755 per conoscere
come integrare i controlli in linea nel vostro
ciclo produttivo.
L10A-040
PAGINA 35
ZEFA studio, progettazione, costruzioni X-RITE introduce nuovi
meccaniche, tornitura e fresatura CNC prodotti e sistemi, alla fiera
Z
efa S.r.l. nasce nel 1978
quando il mercato richiede
personale qualifi cato nella fornitura di componenti meccanici
di precisione e oggi trova una
posizione preminente anche fra
le sue concorrenti.
La crescita aziendale è stata
resa possibile dalla visione “industriale” della proprietà che
ha cercato di accontentare il
cliente adeguandosi al mercato.
Zefa S.n.c. infatti, impegnata
nel settore meccanico, vanta
una crescita esponenziale rivolta all’impiego di macchine
CNC sempre più evolute con
programmazione CAD-CAM,
ma soprattutto nello studio e
progettazione con un sistema
di disegno 3D.
Il processo produttivo è integrato verticalmente e le lavorazioni sono effettuate all’inter-
no, ciò consente di avere totale
controllo su tutta la produzione.
Zefa vanta anche di un controllo dimensionale dei prodotti fi niti che consente di garantire ai
propri clienti massima qualità e
affi dabilità.
Gli obiettivi di qualità e affi dabilità, attraverso la ricerca e l’innovazione, sono tesi ad inseguire prima di tutto le esigenze
dei clienti che sono in continua
evoluzione.
Per questo motivo il cliente riveste un ruolo prioritario nell’organizzazione di tutta l’azienda.
I rapporti di partnership che
Zefa intrattiene con i propri
clienti sono stati da sempre costruiti attraverso un continuo
monitoraggio delle loro esigenze.
La continua ricerca della soddisfazione del cliente è senza
“CONTROL ITALY” 2008
P
Zefa fonde la funzione
di progettazione,
programmazione e
produzione in un unico
sistema studiato su
misura per soddisfare i
bisogni di ogni singolo
cliente.
dubbio tra le strategie aziendali
vincenti.
Zefa fonde la funzione di progettazione, programmazione e
produzione in un unico sistema
studiato su misura per soddisfare i bisogni di ogni singolo
cliente.
Attraverso questa organizzazione le risorse umane sono
coordinate per rispondere, in
ogni momento, alle richieste
del cliente, seguire le tempistiche produttive e rispettare i
tempi di consegna, mantenendo inalterati gli obiettivi di qualità e affi dabilità del prodotto.
L’assistenza al cliente, prima e
dopo la vendita, è veloce e fl essibile e gestita con personale
dedicato.
Località: Mezzano Inferiore
(Parma)
N° addetti: 9
Area mercato: nazionale
rato, Italia, Aprile 2008 – La
divisione Europea di X-Rite
Incorporated introdurrà nuovi prodotti e sistemi alla Fiera
“Control Italy 2008”-si terrà a
Parma in Aprile- che possono
aiutare le aziende a controllare
la qualità del colore di rivestimenti e vernici che applicano ai
loro prodotti.
“Ai visitatori del Control Italy
penso che interesserà molto il
nostro strumento VeriColor®
Spectro per vernici e rivestimenti
industriali, il quale misura accuratamente il colore alla distanza
di 10 centimetri dalla superficie
del test, ” ha affermato Andrea
Vannacci, Direttore delle Vendite Italia della X-Rite-Europa. “ E
il VeriColor spectro lavora molto
bene in ambienti industriali perché non ha bisogno di essere
protetto in un laboratorio”. Lo
strumento è in vendita a meno
di 20.000 , così le aziende possono permettersi di posizionare
uno strumento dietro ad ogni
macchinario o linea produttiva.
Vannacci sostiene che questo
nuovo spettrofotometro può essere davvero utile per risparmiare tempo e soldi, rendendo più
facile e accurato il controllo della
qualità sui prodotti, e inoltre individuando i problemi prima che
diventi troppo costoso porvi rimedio.
“Ogni azienda che ha una stretta tolleranza riguardo al colore
delle sue vernici e rivestimenti
dovrebbe vedere una notevole
percentuale di ritorno usando
VeriColor® Spectro”, ha detto
Vannacci.
Il VeriColor® Spectro può:
Fornire continui dati sull’accuratezza della qualità di laboratorio;
Misurare i colori alla distanza di
10 cm (+/- 5 mm) dalla superficie
del test;
Leggere accuratamente i colori nell’ambiente industriale, con
cambi di temperatura, vibrazioni, alto tasso d’umidità e condizioni variabili della luce;
Misurare con precisione senza
una calibrazione frequente, e
portare a termine il lavoro in pochissimo tempo;
I visitatori inoltre saranno piacevolmente sorpresi di vedere che
X-Rite offre le versioni
Solo, Hub e Spectro degli
spettrofotometri VeriColor®, per andare incontro ai bisogni di qualsiasi azienda che necessita
un’accurata misurazione
del colore.
Al Control Italy, X-Rite
mostrerà anche un’ampia gamma di soluzioni
per la misurazione del
colore, ad esempio referenze virtuali e standard
che presto includeranno i
prodotti Pantone, accertamento visuale dei colori
usando cabine luce Munsell e strumenti di misurazioni avanzati di X-Rite
e GretagMacbeth. X-Rite
con l’acquisizione di Pantone e GretagMacbeth è
diventata la più grande
Aziena produttrice di strumenti per la misurazione del colore.
Visitate il sito http://www.xrite.
com per ulteriori informazioni.

Per l`industria manifatturiera che cresce oltre 900

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