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INSPIRED for
TUBE
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Sommario
Sommario
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PUKY
INSPIRED FOR TUBE
INSPIRED FOR TUBE
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BLM GROUP USA
La qualità paga sempre
Crescere
assieme al mercato
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HARTWALL
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ARTUBE
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CMM
20
SGM
Soluzioni intelligenti
per la logistica
Il nuovo software Artube
Dalla lamiera al tubo
Vi è sempre più tubo
nei telai complessi
Versione in pdf e altre novità su:
www.blmgroup.com
INSPIRED FOR TUBE
Realizzazione a cura di
2
Area Comunicazione
BLM GROUP
Antonio Farese
Emanuela Colombo
Cristina Guzzetti
e-mail: [email protected]
tel. +39 031 7070 200
Prodotto da
BLM GROUP
Via Selvaregina 30
22063 Cantù (CO) Italy
www.blmgroup.com
Numero
INSPIRED FOR TUBE
Nr. 7 - 09/2007
Progetto e grafica
Studio Grafico Page
Vincenzo De Rosa
Fabrizio Santini
Stampa
Intergrafica, Verona
Fotografie
AEFFE
Fabrizio Santini
BBR
La riproduzione totale o
parziale degli articoli e delle illustrazioni pubblicati su
questo fascicolo non è permessa senza previa autorizzazione.
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OPINIONE
BLM GROUP USA, controllata nord americana di BLM
GROUP, inaugurerà il prossimo il 24 settembre a Wixom,
Michigan, la nuova sede per poter servire sempre al meglio la crescente clientela. Un’ iniziativa che rientra nei piani di sviluppo strategico del Gruppo BLM nel mercato statunitense e che ci riempie di soddisfazione e di
responsabilità.
Fin dalla sua apertura nel 2001, infatti, BLM GROUP USA
ha registrato un tasso di crescita significativo sul mercato. Un successo da attribuire sia al riconoscimento degli
utilizzatori delle prestazioni e dell’affidabilità dei prodotti
BLM e ADIGE, che alla capacità di risposta del servizio
assistenza e all’esperienza della squadra di vendita e del
gruppo dirigenziale.
James P. Rutt
INSPIRED FOR TUBE
INVESTIRE IN CRESCITA
E INNOVAZIONE
La filosofia di BLM GROUP USA è di accompagnare e
aiutare i clienti ad avere successo nella propria attività offrendo prodotti altamente tecnologici, frutto degli investimenti di BLM GROUP. Investimenti in ricerca e sviluppo
che hanno lo scopo di conferire un vantaggio competitivo agli utilizzatori per la capacità di ottenere la produzione, la produttività e la qualità richieste. Questi sistemi conferiscono anche nuovi gradi di libertà nella progettazione dei loro prodotti per poter affrontare
i cambiamenti del mercato globale con la flessibilità e l’innovazione necessarie.
La nuova sede di BLM GROUP USA, che si estende su 10.000 mq, rappresenta un investimento importante per sviluppare ulteriormente le vendite e i servizi ai clienti. Consentirà
sia agli OEM che ai terzisti di toccare con mano la tecnologia più avanzata prodotta da BLM,
ADIGE e ADIGE-SYS con dimostrazioni personalizzate per evidenziare come possono realmente rafforzare la propria competitività sui mercati. Vi sono inoltre maggiori spazi dedicati al personale del servizio post vendita e alla possibilità di organizzare corsi di formazione
per i programmatori, operatori e il personale della manutenzione dei clienti.
Ma la strategia di espansione di BLM GROUP USA non si ferma qui; nell’ultimo trimestre del
2007, infatti, è già previsto un ulteriore passo nella copertura del mercato con l’attivazione
del Centro Tecnologico della Lavorazione dei Tubi e del Centro di Formazione Clienti che
saranno dislocati nell’area di Los Angeles, in California. Il centro, oltre a fornire supporto tecnico per l’assistenza e formazione, permetterà di realizzare dimostrazioni applicative e,
soprattutto, di coprire al meglio le attività commerciali di vendita dei sistemi BLM e ADIGE
a clienti consolidati e nuovi in tutta la regione occidentale degli USA, compresi Canada e
Messico.
James P. Rutt
President e Chief Operating Officer
BLM GROUP USA Corporation
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Puky, Germania, produce bici per bambini, tricicli e Go-Kart assicurando
un livello qualitativo senza compromessi
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Prima infanzia
La qualità paga sempre
si sono fatti una rampa di scale in discesa”;
come sa per esperienza Michael Bunte dall’alto dei suoi tre figli.
Qualità e sicurezza
Bambini in sicurezza
I dirigenti di Puky, Rolf Kuchenbecker e Ralf Puslat insieme alla Direzione Tecnica della società,
Michael Bunte, sono convinti assertori che si possa continuare a produrre in Germania nonostante la fortissima concorrenza.
Un punto fondamentale è l’impegno per assicurare un livello qualitativo senza compromessi: “Bisogna sempre tenere presente che un giocattolo per bambini non sarà utilizzato solo nel modo
previsto”, chiarisce Kuchenbecker. “Capita sovente che un bimbo porti un amico sul sellino posteriore oppure che un genitore decida di sedersi
sulla bici del figlio per rispolverare i suoi ricordi
d’infanzia. Tutti questi utilizzi, che si tratti di bici,
di Go-Kart o di altri prodotti Puky, debbono essere contemplati”.
Quando si rompe un portapacchi o un telaio,
sicuramente, i genitori non chiedono ai figli se
li hanno utilizzati correttamente e i bambini “difficilmente racconteranno che per provare la bici
“La qualità paga sempre”, sottolinea Kuchenbecker, e i crescenti dati di fatturato degli ultimi
anni gli danno ragione. Il maggior valore del prodotto è ritornato a essere percepito dalla clientela finale. Inoltre, la qualità superiore , combinata
a un servizio di reperimento dei pezzi di ricambio
anche protratto nel tempo, assicurano poi un utilizzo duraturo negli anni. Anche questi sono elementi nuovamente apprezzati dagli acquirenti.
Puky, con 90 dipendenti, controlla tutti i vari passaggi interni, dalla progettazione alla produzione (curvatura dei tubi, foratura, deformazione, saldatura e verniciatura), dalla logistica al controllo
qualità, fino ai severissimi test di controllo finali.
Come standard qualitativi, infatti, sia i componenti
che i prodotti finiti di Puky rispondono non solo
alle normative DIN o EN sui giochi ma vengono
anche ulteriormente testati su dispositivi di prova appositamente realizzati. Solo i componenti
che superano i test di resistenza sono utilizzati
nell’assemblaggio.
“Per la prossima stagione, l’azienda ha intenzione di lanciare sul mercato molte novità” spiega
Kuchenbecker. “Ciò, però, non significa che Puky
segua tutte le mode del momento. Ci sono, infatti,
alcuni prodotti che non saranno mai costruiti, sia
perché non rispondono ai criteri qualitativi, sia
perché non sono realmente necessari allo sviluppo dei bambini. Non ci scordiamo mai che il
nostro slogan è “Sicher Kind sein” ossia “Bambini in Sicurezza”.
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Parlare di bici per bambini, tricicli e Go-Kart in
Germania significa parlare di Puky. L’azienda di
Wülfrath, vicino a Düsseldorf, è infatti il riferimento tedesco nella produzione di veicoli orientati al
bambino sia per l’elevata tecnologia applicata in
produzione, sia per le numerose innovazioni e soluzioni tecniche apportate in ogni suo prodotto.
Ciò nasce dalla profonda convinzione che devono essere i veicoli ad adattarsi ai bambini e non
viceversa. Per questa ragione, Puky è sul mercato dal lontano 1949 e continua a produrre in
Germania nonostante l’enorme pressione sui prezzi con cui si confronta. Oltre al mercato interno,
Puky esporta in tutta Europa, Giappone e Australia
per un fatturato complessivo di 20 - 25 milioni di
Euro di cui solo il 20% è frutto dell’export.
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Michael Bunte,
Technical Director PUKY GMBH & CO. KG
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Prima infanzia
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Un connubio lungo 30 anni
Come detto in apertura, uno degli elementi su cui
Puky basa la propria filosofia della “qualità senza
compromessi” è l’impiego in produzione di macchine e concetti all’avanguardia tecnologica. In
questo contesto, è interessante notare che dagli
anni ‘70 Puky utilizza macchine prodotte da BLM,
come testimoniano le due ultime curvatubi a CNC
Dynamo-E-MR-200 installate nell’ottica di una nuova riorganizzazione della produzione, per produrre
in silenzio e con tecnologia completamente elettrica tubi per i telai di bici, tricicli e Go-Kart.
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“BLM è, da sempre, l’unico costruttore di curvatubi in grado di offrire sia prodotti standard
che soluzioni individuali e personalizzate, a
un rapporto prezzo/prestazioni imbattibile” spiega Rolf Kuchenbecker. “Un elemento fondamentale è poi la competenza di BLM in questioni di tecnologia della curvatura. Il personale
BLM non cerca di venderti a tutti i costi una macchina speciale. Si concentrano invece nel ricercare strade e soluzioni che possano essere
integrate sulle macchine standard con modifi-
che alle attrezzature e al software di programmazione.
E BLM non vende semplicemente una macchina per poi dimenticarsene. Al contrario, il suo personale visita periodicamente i clienti e condivide
l’esperienza che hanno sulle macchine. In questo modo, i nostri operatori sono riusciti a sviluppare direttamente programmi di lavorazione con
geometrie molto complesse riuscendo a crearci un know-how interno in poco tempo”.
Il servizio assistenza è direttamente seguito dalla sede tedesca BLM a Unna. Tra l’altro, le nuove macchine possono essere diagnosticate in
remoto, via internet, direttamente dalla sede italiana e questo è un servizio molto apprezzato
da Puky. E se proprio fosse necessario, in caso
di emergenza, un tecnico è sempre disponibile anche dall’Italia.
Celle perfette
Accanto alla qualità senza compromessi, al laboratorio per le prove, al montaggio diretto e a
un’offerta di prodotti innovativi, da Puky c’è an-
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Prima infanzia
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“Contrariamente al passato, un operatore è responsabile di tutto un componente/prodotto
(telaio tubolare) nel suo insieme. Il vantaggio di
questo metodo è che l’operatore può riconoscere subito quando ci sono dei problemi nella linea di lavoro come per esempio quando un
telaio curvato non entra nella stazione di saldatura. L’intervento è immediato e l’errore eliminato.
In passato, ci si sarebbe accorti solo a valle del-
la saldatura magari dopo che centinaia di pezzi erano stati saldati erroneamente”.
“Aver cambiato il metodo produttivo ha prodotto risultati molto positivi: siamo il 25% più produttivi su una superficie ridotta del 30%. Questo ci consente di avere spazi liberi per altre celle,
incrementare così la capacità produttiva diretta
e portare in casa lavorazioni che prima davamo
in outsorcing”.
PUKY GMBH & CO. KG
Fortunastraße 11
42489 Wülfrath
Tel: 02058/773-0
E-Mail: [email protected]
www.puky.de
Numericamente, Puky produce da 300.000 a
350.000 pezzi singoli ogni anno, per turno di lavoro. In tempi in cui la materia prima è diventata
costosa è importante avere semilavorati con qualità costante a prezzi adeguati. Questo discorso
vale ovviamente anche per il tubo. E qui ritornano in gioco le curvatubi di BLM che sono in grado di compensare le oscillazioni delle tolleranze
della materia prima. Con l’esperienza fatta con
BLM, è certo che l’azienda della Westfalia continuerà a utilizzare tecnologia italiana e a produrre qualità senza compromessi, per la sicurezza dei suoi giovani clienti.
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che un altro fattore determinante ovvero, una fabbrica organizzata in celle produttive.
“Ogni cella è composta da una o due curvatubi BLM, se necessario completata da una punzonatrice o da una pressa o da dispositivi che
abbiamo sviluppato e costruito internamente
per sgolare forare o altro, e da una stazione di
saldatura. Ogni curvatubi è dotata di caricatore da cui la macchina prende il tubo, lo curva e
lo depone su uno scivolo o un tappeto scorrevole. L’operatore poi lo sposta su altre celle che
completano il ciclo di lavorazione” spiega Michael Bunte.
Fonte: www.bbr.de
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BLM GROUP USA inaugurerà il nuovo Centro di Supporto
e Formazione Clienti in Nord America
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Evento
Crescere assieme
al mercato
Di recente, BLM GROUP USA ha compiuto un ulteriore e ingente investimento ingrandendo la propria sede per fornire, a un numero sempre crescente di clienti negli USA e Canada, effettivi e
potenziali, tutta la vasta offerta di macchine e sistemi per la lavorazione del tubo sviluppata da
BLM, ADIGE e ADIGE SYS.
10.000 mq al servizio dei clienti
La società si è spostata in un nuovo edificio di
32.000 piedi sempre ubicato nel parco industriale
di Wixom al 29380 di Beck Road, MI 48393. Ha
così potuto ingrandire gli spazi dedicati ad attività sempre più importanti come il service, la formazione e il magazzino ricambi.
Nel nuovo edificio saranno anche ospitate una
vasta serie di macchine e sistemi per la lavorazione dei tubi, pronte per essere utilizzate per rea-
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lizzare demo mirate alla clientela, fornendo loro
un supporto reale per migliorare i livelli di qualità e di produttività. Si tratta delle tecnologie più
avanzate nel settore e, in particolare, macchine
curvatubi CNC, sagomatubi, segatrici e sistemi
di taglio laser dei tubi.
La cerimonia ufficiale di inaugurazione avrà luogo al 29380 Beck Road, Wixom, MI lunedì, 24
Settembre 2007 alle 10:00. Oltre ai clienti sono
state invitate anche le autorità politiche locali e
statali, rappresentati degli assessorati allo sviluppo e all’Industria, fornitori e rappresentanti dell’associazione dell’industria di lavorazione dei metalli e della SME (Society of Manufacturing
Engineers). Saranno anche presenti i redattori di
alcune riviste tecniche tra cui The Fabricator e
Tube & Pipe Journal, oltre alla stampa locale del
sud-est dello Stato del Michigan.
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Il Service Team di BLM GROUP USA (da sinistra a destra): Kevin McCune, Jessy Felix, Victor Wooster, Cheryl Kimball,
BLM GROUP USA CORP.
Bret Ramer, Sean Wicks, Jeffry Cole, Mauro Corno, Kim Klan, Jim Crocker, Patrik Lorenzon (non nella foto: Gerry Cochran,
29380 Beck Road, Wixom, MI
Rich King, Larry Peterson, Patti Kimball).
48393, USA
Tel. : +1 (248)-560-0080
Fax.: +1 (248)-560-0083
Email: [email protected]
Una volta effettuato il tradizionale taglio del nastro lo staff tecnico di BLM GROUP USA si renderà disponibile per descrivere e dimostrare ai
partecipanti le tecnologie più avanzate per la
lavorazione dei tubi.
Dopo la dimostrazione è previsto un dibattito su
come i prodotti di BLM GROUP aiutino concretamente le aziende utilizzatrici del Michigan a migliorare il loro vantaggio competitivo in un ambito dove la concorrenza è a livello globale. Infatti,
approfittando della presenza congiunta sia dei
rappresentanti locali e statali dello sviluppo eco-
nomico sia della stampa, gli imprenditori potranno raccontare come i loro investimenti in macchine per la lavorazione dei tubi di BLM e ADIGE
li hanno aiutati a migliorare la redditività e a creare nuove opportunità utilizzando sistemi più efficienti e tecnologicamente avanzati.
Un’occasione di confronto reciproco unica e preziosa questa, che favorirà lo scambio di informazioni e di idee che saranno molto utili per sviluppare progetti futuri vincenti.
Alla fine della cerimonia di inaugurazione seguirà, come nella tradizione, un rinfresco per tutti i
partecipanti.
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Il vantaggio competitivo
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Hartwall, Finlandia, ha scelto il lasertubo per essere
più efficiente nella produzione dei carrelli per logistica
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La Hartwall di Sipoo in Finlandia è un’azienda familiare fondata nel 1932 (arrivata alla terza generazione) ed è leader di mercato nel campo delle soluzioni di logistica per l’handling dei materiali.
Nel 2006 ha raggiunto un fatturato di 100 milioni
di euro, con 500 dipendenti e tre siti produttivi,
quello di Sipoo, uno in Inghilterra e uno in Scozia.
Alla Hartwall la ricerca di soluzioni intelligenti per
la logistica dimostra quanto si possa specializzare un prodotto all’apparenza semplice e maturo, in un contesto competitivo molto elevato.
Logistica
Soluzioni intelligenti
per la logistica
“La “mission” di Hartwall è trovare soluzioni che
consentono ai vari utilizzatori di ridurre lo spazio
occupato, di utilizzare gli stessi carrelli sia per il
trasporto che per l’esposizione della merce nei
punti vendita, garantirne il riutilizzo continuo e un
grado di pulizia e igiene, nel caso di alimenti, ai
massimi livelli, diminuendo anche il livello di manodopera per la movimentazione”.
Le soluzioni messe a punto da Hartwall sono carrelli e dolly su ruote di varia fattura e tipologia studiati per trasportare e alloggiare in modo affida-
Il ruolo della logistica
Il mercato attuale è caratterizzato da una serie di
“parametri” importanti, quali: elevata concorrenza; ciclo di vita dei prodotti sempre più breve;
complessità dei prodotti; lead-time sempre più
stretto concesso dal cliente al fornitore; erosione
dei margini di profitto; crescita delle aspettative
della clientela nei riguardi del “livello di servizio”;
e l'obiettivo aziendale rimane quello di soddisfare, mantenere e fidelizzare il cliente.
Orientata ai bisogni del cliente
bile e sicuro prodotti che vanno dalle confezioni
del latte, ai succhi di frutta, dalle confezioni per
bevande, alla frutta e verdura. Oppure per trasportare lettere e pacchi postali o componenti
auto e biancheria e anche per il trasporto e l’esposizione dei fiori.
Jerker Hartwall,
Direttore Generale.
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“In questo scenario - racconta Jerker Hartwall,
Direttore Generale della società - bisogna quindi essere in grado di fornire soluzioni mirate e affidabili ai nostri clienti che vanno dai centri commerciali ai supermercati, dall’industria alimentare
e delle bevande alle poste, dall’automotive alle
lavanderie. Settori estremamente diversi fra loro,
ma che hanno in comune la necessità di trasportare in modo sicuro i loro prodotti dai siti produttivi o di lavorazione, a quelli in cui avviene la
vendita al dettaglio o un ulteriore passaggio di
trasformazione”.
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Logistica
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Le scelte per essere
competitivi
“Per giungere al nostro attuale livello di specializzazione - spiega ancora Hartwall - con un
prodotto sostanzialmente semplice e maturo,
in un contesto di fortissima competizione, è stato essenziale capire in anticipo i bisogni degli
utilizzatori e investire in tecnologie produttive
che consentono di essere molto reattivi ed efficienti nella produzione e fornitura”.
Il grado di specializzazione dell’offerta dimostra quanto Hartwall sia orientata ai bisogni del
cliente e del mercato. Per il settore produttivo,
le scelte per essere competitivi sono andate
nella direzione del global sourcing per l’approvvigionamento delle materie prime e dell’efficienza produttiva con l’acquisto di quattro sistemi ADIGE di taglio laser dei tubi; i carrelli e
i dolly sono, infatti, costituiti essenzialmente da
strutture e telai tubolari opportunamente lavorati e assemblati. Se si considera che annual-
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mente vengono prodotti oltre 1,5 milioni di carrelli appare evidente l’incidenza dei costi della materia prima e dei costi di lavorazione.
Un solo ciclo, senza ripresa
“Con i quattro sistemi di taglio lasertubo di ADIGE il flusso dei materiali in officina è stato drasticamente semplificato passando direttamente dai
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Logistica
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K. HARTWALL OY AB
Kay Hartwallin tie 2
FIN-01150 Söderkulla
Finland
Tel. +358 9 413 18 33
fasci di tubo alle fasi di piegatura e saldatura” racconta Hartwall.
“Gli incastri sono studiati per essere realizzati in
un solo ciclo di lavoro, senza ripresa su macchine diverse, per garantire tempi ciclo ridotti. In tal
modo, agli 87 robot di saldatura utilizzati nelle varie sedi produttive viene assicurano un approvvigionamento a flusso continuo dalle linee di produzione e una qualità costante.
L’efficienza produttiva che ne deriva consente ad
Hartwall di garantire tempi di consegna anche
molto corti, e di essere vicini alla propria clientela, in particolar modo a quella dei mercati inglese, danese, scozzese e ceco, oltre, ovviamente, a quello finlandese; fuori Europa anche in USA,
Sud Africa e Russia.
Adesso diventa chiaro cosa intende Hartwall con
il suo slogan “Soluzioni intelligenti per la logistica”; dopo la visita in azienda, diventa facilmente comprensibile e condivisibile.
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Fax +358 9 272 1484
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ARTUBE è il software per i sistemi Lasertube sviluppato
da ADIGE sulla base della sua esperienza applicativa
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Tecnologia
Il nuovo software Artube
Troppo spesso, parlando di macchine e sistemi
di taglio laser, si da per scontato il software che
le programma, comanda e gestisce. Si trascurano, cioè, tutte quelle funzionalità specifiche sviluppate per integrare la macchina nel contesto
produttivo in cui viene inserita. Mentre, invece,
rappresentano la vera discriminante nella scelta di un sistema. In un contesto di mercato sempre più uniformato e concorrenziale a livello tecnologico, è infatti il software a differenziare e
qualificare sempre più i sistemi produttivi. Anche
quelli per il taglio laser dei tubi.
ADIGE, per riconfermare la sua leadership tecnologica nel settore, ha di recente messo a punto ARTUBE, un nuovo software studiato ad hoc
per la linea di sistemi Lasertube, sviluppato e dedicato specificatamente alla lavorazione dei tubi.
È dall’osservazione delle centinaia di applicazioni utilizzate ogni giorno, in ogni paese del mondo, e nei più svariati settori produttivi, che è stato sviluppato ARTUBE, anticipando le esigenze
della clientela e proponendo nuove funzionalità.
Progetti e prototipi
in minor tempo
ARTUBE consente di disegnare, programmare e
gestire nel suo insieme la produzione di pezzi tubolari su macchine di taglio laser. I vantaggi principali, rispetto alla generazione precedente, sono
un’ulteriore facilità di utilizzo e la disponibilità di
librerie più ampie con lavorazioni predefinite e anche personalizzabili. In questo modo, gli utilizzatori sono in grado di passare dall’idea al pezzo fi-
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nito in pochi minuti, senza necessità di competenze specifiche o di personale esperto.
Ne consegue una riduzione verticale dei tempi
di progettazione e di prototipazione, limitando, al
minimo indispensabile, il time to market per lo sviluppo dei nuovi prodotti. Beneficio che si riversa direttamente nel contenimento dei costi, a tutto vantaggio del valore aggiunto.
Importanti funzionalità aggiuntive sono:
- la possibilità di importazione files in formato step,
iges e xt di modificarli e consentirne anche la
lavorazione in CAM, senza dover ridisegnare il
pezzo da capo;
- la gestione di sezioni speciali o particolarmente
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Tecnologia
Assembler: il software CAD/CAM parametrico e
tridimensionale per disegnare strutture tubolari
complesse e telai partendo da pochi dati. Tra le
funzionalità sono da segnalare la generazione
automatica delle intestature, di tutte le intersezioni
dei vari componenti, la gestione delle modalità di
accoppiamento e lo sviluppo automatico degli
incastri parametrici.
CIM: il software pensato per la gestione remota
della produzione che permette di gestire gli ordini dei clienti (per priorità, scadenza e quantità),
di effettuare il nesting per ottimizzare la produzione, avere il controllo di tutti i mezzi di produzione in linea con anche i consuntivi della produzione e l’archivio storico.
ADIGE SPA
Via per Barco, 11
38056 Levico Terme (TN) Italy
tel. +39 0461 729000
fax +39 0461 701410
E-mail: [email protected]
complesse per poter tagliare anche tubolari non usuali;
- l’applicazione automatica dei
parametri di taglio ottimali per garantire sempre un alto rendimento e un’elevata efficienza produttiva;
- la generazione automatica delle strategie di
taglio per ottimizzare il percorso di taglio e il relativo tempo ciclo;
- creare programmi di taglio anche per profili
aperti e non solo tubi.
La forte attenzione riposta da ADIGE nell’importanza dei software è confermata anche dal fatto
che, ad ARTUBE, si affiancano anche altri due
prodotti che completano il pacchetto per la lavorazione dei tubi.
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Un pacchetto ancor
più completo
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Terzista
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CMM, Italia, ha sviluppato la propria attività laser
dalla lavorazione della lamiera e quella del tubo
Dalla lamiera al tubo
Quando nel 1994 Luigi Ghirardi, titolare della CMM
Tecnologie Metallurgiche Avanzate di Medole
in provincia di Mantova, decise di fare un salto di
qualità entrando nel mondo laser, aveva da subito le idee ben chiare.
“Lavoravo la lamiera da oltre venti anni quando
iniziai a percepire i limiti e i “pericoli” che avremmo corso come azienda di subfornitura se non
avessimo cercato di migliorare la qualità e la produttività delle lavorazioni. Così rivolsi l’attività dell’azienda verso il laser, ma anche in questo ambito capii la necessità di aprirsi verso nuovi settori
rispetto a quelli che servivo.
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Occorreva quindi una macchina che assolvesse
allo scopo primario del taglio laser della lamiera
piana, ma che, allo stesso tempo, consentisse
un’apertura verso nuove possibilità, come, per
esempio, quelle intraviste nel taglio di strutture tubolari. Ecco perché una delle prime macchine
per taglio laser installate in CMM aveva l’opzione
per il taglio dei tubi.
I due approcci diversi
Questa prima esperienza è stata per CMM determinante e illuminante, poiché ha permesso
di conoscere le grandi potenzialità del mercato
del taglio di tubi e barre; un settore completamente diverso da quello della lamiera, più ristretto,
ma più variegato. Ecco perché CMM è tuttora
suddivisa in due divisioni: “Lavorazione Lamiere”, con tre sistemi laser e “Lavorazione Tubi”, con
sette macchine laser completamene automatiche di cui tre per lavorazioni tridimensionali”.
Questa suddivisione è anche fisica, poiché le due
divisioni operano in due capannoni distinti visto
che le due realtà richiedono approcci diversi: per
la lamiera è utile avere vicino macchine alternative per poter ampliare la gamma delle lavorazioni e lo spazio richiesto per accatastare il materiale è relativamente limitato; per il tubo, invece,
il laser è in grado di eseguire la gran parte delle
lavorazioni, mentre è indispensabile avere un
grande spazio a disposizione per i materiali, sia
per i tubi grezzi che per quelli tagliati.
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Oltre mezzo milione
di tonnellate
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Dal 2006 CMM è parte integrante e qualificante
del Gruppo Manni HP. Con oltre 500 milioni di euro
di fatturato aggregato (2006) e più di 800 dipendenti, Il Gruppo Manni HP è leader nel mercato italiano degli elementi pre-lavorati in acciaio destinati
ai comparti delle costruzioni e della meccanica e
nel settore dei pannelli metallici isolanti. Nel complesso, il Gruppo produce oltre mezzo milione di
tonnellate di semilavorati e prodotti finiti in acciaio.
Numeri che spiegano come il solo Gruppo Manni sia stato protagonista con la fornitura alle di-
Il cuore del progetto imprenditoriale del Gruppo
Manni HP è la continua ricerca di eccellenza nel
servire il cliente; la sua mission è “creare valore in
misura soddisfacente per il cliente”. Per questo
motivo, ogni unità del Gruppo veronese costituisce un vero e proprio “centro servizi”, cioè un attore capace di interagire con il cliente in una complessa attività di co-makership, offrendo contributi
progettuali, informativi, produttivi e migliorando
così i livelli di fidelizzazione dei clienti caratteristici di chi opera nella sola commercializzazione di
prodotti siderurgici.
In questo contesto, CMM, forte del suo know-how
originario e dell’esperienza maturata, svolge l’importante ruolo di centro servizi per il taglio laser
di tubi, barre e profilati per cui lavora più del 50%
del materiale tubolare del Gruppo.
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verse carpenterie di un terzo dei semilavorati in acciaio utilizzati nella realizzazione del Nuovo Polo Fieristico di Milano, il quartiere più grande d’Europa.
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Terzista
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Il tubo di medio/grandi
dimensioni
Nel suo settore, CMM è stata la prima azienda
italiana a investire costantemente negli anni in
modo importante e significativo fino a diventare
la prima in Europa per il maggior numero di impianti lasertubo installati.
“A questo settore - spiega Ghirardi - abbiamo
dedicato un fabbricato di 5.000 mq coperti dove
sono installati sette impianti lasertubo per lavorazione di tubolari, tubi e profili con diametro massimo di 508 mm e 14 m di lunghezza.
Tra questi spiccano i quattro ADIGE LASERTUBE 712 D per tubi fino a 80 mm di diametro e lun-
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ghezze di 6,5 o 8,5 m, un sistema ADIGE COMBO usato
per processare i profilati quadri
e rettangolari con sezione superiore agli 80 mm e lunghezza da 12 m e,
soprattutto, l’ultimo installato, un sistema
ADIGE JUMBO con cui tagliamo tubi fino a
508 mm di diametro, quadri da 400 x 400 mm
e profilati rettangolari da 500 x 300 mm per lunghezze fino a 14 m”.
È evidente come il credo aziendale sia ormai
orientato alla lavorazione del tubo di medio/grandi dimensioni e non potrebbe essere altrimenti vista la stretta parentela con il Gruppo Manni HP.
Un 35% di buoni motivi
Oltre al taglio laser, CMM offre servizi di assistenza
in fase progettuale, per la realizzazione di strutture tridimensionali sfruttando tutte le enormi potenzialità che l’impiego del laser consente. “Ci
siamo accorti che questo tipo di servizio sta diventando sempre più una necessità - racconta
ancora Ghirardi - per poter far fronte alle richieste dei clienti che non conoscono fino in fondo le
molteplici possibilità offerte da questa tecnologia. Il risultato di questa strategia è il contributo
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Un connubio vincente
Occorre, infine, dire che l’esperienza maturata da
CMM nella lavorazione dei tubi sta sempre più influenzando anche il settore della lamiera dove il
ruolo dell’azienda sta evolvendo da semplici esecutori di lavorazioni a disegno, a solutori di problemi tecnologici.
“La lavorazione laser della lamiera e del tubo, pur
essendo strutturalmente diverse, costituiscono
comunque un connubio vincente in cui le conoscenze dell’una, aiutano lo sviluppo dell’altra e viceversa” conclude il signor Ghirardi.
“Di sicuro, il mondo del “tubo” è ancora acerbo essendoci ancora delle barriere all’impiego
del laser. Mi riferisco alla scarsa conoscenza
che hanno i progettisti delle strutture tubolari,
delle possibilità offerte dal taglio laser, della irregolarità delle tolleranze dei materiali che ci
arrivano dai tubifici.
CMM SRL
Alla prima cerchiamo, come detto, di sopperire con la nostra esperienza; per la seconda, invece, c’è ancora molta strada da percorrere e
bisogna impegnarsi molto per diffondere le enormi opportunità e i vantaggi competitivi delle
strutture tubolari. Visto che riteniamo che, come
è successo per la lamiera, queste barriere diminuiranno man mano che aumenta l’uso del
laser nella lavorazione dei tubi e delle barre”.
Via Marchionale 72
46046 Medole (MN) Italy
Tel. +39 0373 898150
fax. +39 0373 868335
www.cmmlaser.it
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della divisione “Lavorazione Tubi” al fatturato della società che è in continua crescita e supera ormai il 35%.
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Alla SGM di Fermignano, Italia, è il taglio lasertubo il cuore tecnologico
nella produzione di telai complessi e di qualità
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Vi è sempre più tubo
nei telai complessi
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La SGM di Fermignano in provincia di Perugia
è una realtà specializzata nella costruzione di telai con una forte vocazione per la telaistica da
moto, per arredi metallici e macchinari per il fitness e il tempo libero.
“Ho iniziato a costruire tali nel lontano 1969 presso la Moto Benelli - racconta il signor Arnaldo
Giacinti, amministrattore della SGM - e da allora non ho più smesso. Ho maturato una competenza e un’esperienza invidiabile nella realizzazione di telai per moto al punto che nel 1980
ho deciso di compiere il salto di qualità e mettermi in proprio. Così abbiamo iniziato a costruire telai e particolari per moto per conto di
nomi del calibro di Bimota, Moto Guzzi e Cagiva, perché quello era il mercato che conosce-
vamo al meglio. Non appena se ne è presentata l’opportunità, abbiamo però ampliato, con
successo, l’attività verso settori affini dal punto di vista delle esigenze, come quello dei mobili metallici, delle biciclette e delle attrezzature per palestre. A esempio Tecnogym, azienda
specializzata in macchinari per il fitness, è il nostro principale cliente”.
Tre generazioni a confronto
Lavorare a stretto contatto con le problematiche
di chi produce moto, con pressanti necessità tecnologiche e qualitative, ha infatti permesso a SGM
di maturare delle competenze nel campo del taglio lasertubo che, tuttora, costituiscono il suo “biglietto da visita”.
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fermo l’assoluta validità e affidabilità, appartiene a “un altro mondo”. Avendo a disposizione
tutte e tre le generazioni di lasertubo ADIGE, mi
permetto di dire che la LT 712D è di molto superiore alle versioni precedenti dal punto di
vista delle prestazioni. Lo dicono i numeri: per
il taglio di alcuni pezzi complicati, siamo passati dai 34 pezzi/h della LT 652 ai 106 pezzi/h
tagliati della LT 712D; perché, praticamente,
non esistono tempi morti, la macchina passa
da una lavorazione all’altra nell’arco di qualche
decimo di secondo”.
▲
▲
▲
“Le richieste applicative e la conseguente necessità di realizzare telai sempre più complessi
e articolati, con intersezioni e assemblaggi sofisticati - racconta ancora il signor Giacinti - ci ha
di fatto spinto a entrare nel mondo del lasertubo.
Prima con l’acquisto di una ADIGE LT651, seguita
a breve da una LT652 e da un sistema ADILAS 2
che ci permetteva di combinare anche il taglio
della lamiera piana.
Lo scorso anno, infine, abbiamo installato una
LT712D di ultima generazione che, rispetto ai
modelli che la hanno predeceduta, di cui con-
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Focalizzati sul tubo
Oggi SGM realizza telai con tubi in acciaio inox,
ferro, alluminio e acciaio alto resistenziale con
diametri da 10 a 225 mm con una qualità assoluta. “Oltre all’incremento di produttività - spiega infatti Giacinti - l’altro vantaggio fondamentale che abbiamo riscontrato dall’introduzione
del lasertubo è l’elevata qualità di taglio e la sua
ripetibilità, cosa che ci agevola molto nella successiva fase di assemblaggio”.
Tutto ciò, rende SGM il partner di riferimento ideale per chi deve realizzare dei telai e intuisce le potenzialità e i vantaggi che si hanno nel pensare e
progettare gli oggetti, qualsiasi essi siano, con
telai fatti direttamente in tubolare.
“In SGM - prosegue Giacinti - tutto quello che dob-
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biamo realizzare lo “vediamo” fatto immediatamente con il tubo; ormai ragioniamo in questo
modo. Cambiare la nostra mentalità, focalizzandola sul tubo, è stato fondamentale; le macchine
ti danno le possibilità, ma sta a noi saperle sfruttare e in questo contesto, la cosa più difficile è
mutare la mentalità dei clienti che spesso, ancora, progettano in modo tradizionale, senza pensare agli enormi vantaggi che avrebbero se i loro
prodotti venissero studiati, fin dall’inizio, con l’impiego del tubo”.
“Tecnogym è stata la prima a seguirci” dice Giacinti. “Con loro vi è ormai un rapporto consolidato al punto che la progettazione dei nuovi articoli è positivamente condizionata dal lasertubo.
La possibilità di tagliare al laser qualsiasi sezione consente, infatti, ai loro progettisti di studiare e realizzare articoli con strutture e telai
complessi che sfruttano a pieno le potenzialità
del lasertubo.
A noi arrivano i progetti definitivi che dobbiamo
semplicemente analizzare dal punto di vista della fattibilità ed, eventualmente, ottimizzare”. SGM
è certificata ISO 9002 e quindi la progettazione non è interna.
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Per tradizione, Tecnogym si rivolge a chi è in
grado di darle tutto il prodotto senza aver bisogno di altri subfornitori. SGM si avvale della
collaborazione di un’azienda satellite che si occupa di assemblare e saldare i telai, e fornisce
loro un prodotto praticamente finito e di ottima
qualità.
“Con Tecnogym - spiega Giacinti - il lavoro con-
siste soprattutto nel taglio e nella curvatura di tubi
con profili strani; il tubo che va per la maggiore
nei loro telai è quello con sezione ellittica da 120
x 60 mm che posso assicurare è tutt’altro che facile da lavorare, soprattutto quando occorre curvarlo. Noi riusciamo utilizzando due vecchie curvatubi BLM che, dal punto di vista dell’affidabilità
sembrano nuove; la qualità della curva c’è, ed
è quello che per noi più conta”.
SGM SRL
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L’unico referente
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CURVATURA
SAGOMATURA
TAGLIO, SBAVATURA E LAVAGGIO
TAGLIO E ASPORTAZIONE ALLE ESTREMITÀ
LASERTUBO
LASER LAMIERA E MISTO LAMIERA TUBO
MOVIMENTAZIONE
MISURA 3D
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