SACMI CARPMEC produzione carpenteria e lavorazioni meccaniche

Dal singolo pezzo alla
macchina completa, comprese
le fasi di verniciatura e
assemblaggio.
Questa è Sacmi Carpmec,
l’azienda del Gruppo Sacmi
che propone carpenteria e
lavorazioni meccaniche ad alto
valore aggiunto.
Trent’anni di storia alle spalle,
Sacmi Carpmec vanta ad
oggi 30mila ore di lavorazione
l’anno, tra cui spicca la
produzione di tamburi e
mulini per la macinazione
di materiali ceramici e altre
materie prime. Settori target,
naturalmente la ceramica, ma
anche il minerario, l’energia,
l’agroalimentare.
Capace di offrire risposte
complete a tutte le esigenze
di carpenteria lavorata, dalla
fase di costruzione a quella di
montaggio, Sacmi Carpmec
lavora in stretta sinergia con la
capogruppo per offrire prodotti
di qualità a costi competitivi,
dal singolo manufatto alla
macchina complessa, fino alle
fasi di test e collaudo.
Sacmi Carpmec nasce nel
2011 come evoluzione di
un’esperienza aziendale
ultratrentennale attiva
nel campo di saldatura e
lavorazioni meccaniche e
della carpenteria “pesante”.
Tradizione e innovazione sono
il punto di forza di una realtà
produttiva che si sviluppa su
oltre 40mila metri quadrati, di
cui 8.500 coperti.
Specializzata nella produzione
di mulini e tamburi per la
macinazione delle materie
prime, Sacmi Carpmec
può offrire risposte anche
ad esigenze complesse di
carpenteria che vanno
dalla costruzione del
pezzo e della macchina
fino all’assemblaggio, alla
verniciatura, al collaudo.
Tre sono i reparti: lavorazioni
meccaniche, carpenteria,
verniciatura, per un totale
annuo di 30mila ore lavorate.
Dal singolo pezzo alla
macchina completa, l’azienda
può offrire soluzioni integrate
per una molteplicità di settori,
forte del suo radicamento sul
territorio, della pluridecennale
esperienza accumulata
in questo campo e delle
molteplici sinergie a livello di
Gruppo, che rendono possibile
l’ottimizzazione dei processi
e dei prodotti e un’efficiente
gestione del magazzino.
Sacmi Carpmec, tradizione
e innovazione per il futuro
del distretto ceramico e della
manifattura italiana.
Lavorazioni meccaniche
ALESATURA: alesatrice
cnc UNION - ALESATRICE
UNIONBFKF 150/1
Macchina utensile dotata di
grande versatilità che viene
utilizzata per eseguire fori,
filettature, spianature, fresature,
scanalature, intestature ed altre
ancora.
Dotata di testa frontale con
corsa orizzontale 3000 mm
e verticale 2000 mm, tavola
girevole 1600x2000 con portata
di 10 ton.
Caratteristiche tecniche:
• corsa orizzontale: 3.000 mm
• corsa verticale: 2.000 mm
• tavola girevole: 1600 x 2000
mm
• portata tavola:10 ton.
FORATURA: trapano radiale
SASS RTN H 3000
Il trapano radiale viene
utilizzato per eseguire
fori, asole, scanalature su
pezzi grandi e pesanti che
difficilmente si potrebbero
posizionare sul bancale di
ordinarie macchine utensili.
In questo tipo di macchina è
infatti l'utensile che si porta in
posizione sul pezzo.
La particolare tipologia di tale
trapano fa sì che utilizzando
opportune maschere o
attrezzature di staffaggio,
adattate opportunamente al
pezzo, si possono effettuare
lavorazioni di maschiatura,
alesatura, in piccola serie.
E' dotato di comandi
servoassistiti con uno sbraccio
max 3000 mm e può supportare
punte fino a diametro max 110 mm.
Caratteristiche tecniche:
• assi visualizzati e comandi
servoassistiti
• sbraccio: max. 3.000 mm
• diametro punta: max. Ø110 mm
TORNITURA VERTICALE:
• 3TC mod.1540
• TITAN SC
• MORANDO VS 14
Per lavorare pezzi di grandi
dimensioni e di relativo grande
peso, si fa ruotare il pezzo
attorno ad un asse verticale.
Il mandrino giace su di un piano
orizzontale e gli utensili per la
lavorazione
si muovono su di una guida
verticale ed orizzontale. Il tornio
verticale funziona, insomma,
come un tornio parallelo ruotato
di novanta gradi.
I nostri torni verticali hanno le
seguenti caratteristiche:
• 3TC mod.1540 attrezzato
con CNC e doppio carrello,
diametro max. 4100 mm con
altezza max. 2000 mm e
portata tavola 25 ton.
• TITAN SC attrezzato con CNC
e triplo carrello, diametro max.
3300 mm con altezza max.
2320 mm
• MORANDO VS 14 attrezzato
con assi visualizzati, comandi
servoassistiti e doppio carrello,
diametro max. 1600 mm con
altezza max. 1100 mm
TORNITURA CON
PARALLELO:
Tornio Parallelo GORNATI
TORNITURA DI GRANDI
DIAMETRI:
Tornio Parallelo ZUST
CABINA DI VERNICIATURA:
reparto di verniciatura di 200
mq con aspirazione forzata.
Caratteristiche tecniche:
• assi visualizzati
• diametro: max. 500 mm
(tornibile fra le punte)
• lunghezza: max. 7.000 mm
Si tratta di un grande tornio
parallelo per la lavorazione di
pezzi di grandi dimensioni, ad
esempio per l'industria navale.
E' dotato di due piattaforme
porta utensili con cabina
operatore, assi visualizzati,
comandi servoassistiti e camere in alta definizione sugli utensili.
Caratteristiche tecniche:
• assi visualizzati e comandi
servoassisstiti
• diametro max.: 3.600 mm
(tornibile fra le punte)
• lunghezza max.: 14.200 mm
• seconda torretta porta
utensile
All'interno del sito produttivo è
presente uno stabilimento di
verniciatura, di circa 200mq,
con impianto di aspirazione
forzata ed abbattimento in
umido.
La cabina è provvista di tre
carroponti dedicati, con portate
da 4,8 ton. a 6 ton, oltre che di
binario a terra per il trasporto
dei materiali su posizionatore
a rulli.
Costruzioni meccaniche
MAGAZZINO ACCIAIO:
tipo S235/275/355 – UNI EN
10025:2005
COMPOSIZIONE
CARPENTERIA: postazioni
con posizionatori girevoli o
a rulli servite da impianto
d'aspirazione centralizzato.
Il reparto comprende due
posizionatori basculanti e
girevoli, insieme a numerosi
posizionatori a rulli con portate
fino a 40 ton. Tutti asserviti
da un impianto di aspirazione
fumi centralizzato, impianto di
gas tecnico per saldatura ed
impianto aria compressa di
servizio. I saldatori CARPMEC
sono qualificati per i processi
SAW e MIG con patentini
rilasciati dal TUV THURINGEN
E.V. in conformità UNI EN 287-1.
CALANDRATURA: calandra a
4 rulli DAVI MACCHINE.
La calandra è dotata di quattro
rulli ad assi paralleli disposti
in modo tale che il foglio di
lamiera, per passare tra di
essi, segua una traiettoria
circolare, il cui raggio di
curvatura si regola agendo sulla
posizione reciproca dei rulli. Si
ottengono così forme coniche
o cilindriche. I rulli hanno una
lunghezza max. di 3300 mm
e riescono a calandrare uno
spessore max. 45 mm.
Il diametro minimo realizzabile
è 460 mm.
A servizio della calandra
è presente anche una
smussatrice che permette la
preparazione dei bordi fino ad
uno spessore 20 mm x 45°.
Caratteristiche tecniche:
• larghezza max.: 3.300 mm
• spessore max.: 45 mm
(passaggio rulli max. 50 mm)
• acciaio: Fe430
• eventuale preparazione
dei bordi con: Smussatrice
PULMAX X93
• profilo max: 20 x 45
SALDATURA SAW
(Submerged Arc Welding)
La saldatura ad arco sommerso
è un procedimento ad arco a
filo continuo sotto protezione di
scoria. La morfologia generale
della zona di saldatura (cioè il
fatto che l'arco scocchi sotto la
scoria) permette di generare
una grande quantità di calore
che, essendo schermato dalla
scoria, cattiva conduttrice
termica, resta localizzato nel
bagno di saldatura. Quindi la
saldatura ad arco sommerso
permette di operare con elevate
velocità di saldatura e di
deposito.
E' un processo che può
effettuare sia saldature
longitudinali in posizione piana
che saldature circonferenziali
su posizionatori.
Siamo dotati di tre saldatrici da
1000 A installate su strutture a
bandiera con altezza utile 5.000
mm, tutte orientabili su vari
posizionatori a rulli.
SALDATURA MIG
Esecuzione di saldature MIG
con operatori qualificati dal TUV
THURINGEN E.V. in conformità
alla UNI EN 287-1.
SALDATURA ROBOTIZZATA
CARICO/SCARICO ESTERNO
La saldatura robotizzata
composta da braccio
antropomorfo con controller
MOTOMAN e generatore ad
arco pulsato FRONIUS da
500A.
Il tutto è installato su binario
scorrevole, in grado di asservire
sia un posizionatore a rulli, sia
un posizionatore con tavola
girevole e basculante.
Sacmi Carpmec dispone di
un'ampia zona esterna di
20.000 mq, asservita da gru
semovente su gomma con
portata 22 ton. e da tre carrelli
elevatori con portata max. 4
ton.
E' presente inoltre anche una
pesa a ponte da 80.000k g,
per la verifica dei mezzi sia in
entrata che in uscita.
Dal 13 dicembre 2013, Sacmi
Carpmec ha adottato un
Sistema Qualità certificato ISO
9001 per soddisfare le esigenze
di qualità della propria clientela
e mantenere le proprie strutture
adeguate alle normative di
legge. Alla medesima data ha
ottenuto anche le certificazioni
ISO 3834-2 e EN 1090
(conformità del controllo della
produzione in fabbrica).
ISO 9001-2008 per la
produzione di strutture
metalliche su specifica del
cliente realizzate attraverso
lavorazioni meccaniche,
saldatura, giunzioni bullonate e
montaggi in officina.
SACMI CARpMEC S.p.A. - Via G. Ansaldo, 16
47122 Forlì FC - Italia
Tel: +39-0543-782515 - Fax: +39-0543-782600
E-mail: [email protected] - [email protected]
www.sacmicarpmec.it
SACMI CARpMEC SI RISERVA DI AppORTARE MODIFICHE SENZA pREAVVISO
ISO 3834-2 per la
produzione di strutture
metalliche saldate su specifica
del cliente.
EN 1090
per l'esecuzione di strutture in
acciaio e alluminio.