EP NIVEL DECOR - Krypton Chemical Italia

EP NIVEL DECOR
RIVESTIMENTO EPOSSIDICO COLORATO AUTOLIVELLANTE ALTO SOLIDO (100%)
PER RIVESTIMENTI A PAVIMENTO
DESCRIZIONE
Formulazione a base di resina epossidica bi-componente alto solido (100 %)
autolivellante, caricato con quarzi colorati, ideale per la posa di sistemi a spessore
per il rivestimento e la protezione superficiale di pavimentazioni interne in
cemento e in CLS, all’occorrenza idoneo anche come promotore di adesione.
EP NIVEL DECOR permette di ottenere con un solo passaggio pavimentazioni
colorate (colore su richiesta), di spessore elevato (2 / 3 mm circa).
DATI TECNICI
INFORMAZIONI SUL PRODOTTO
Componente A:
Resina epossidica Pigmentata
Componente B:
Miscela di poliamine
Componente A:
Contenitore metallico da kg. 12
Componente B:
Contenitore metallico da kg. 3
Identità Chimica
Imballi
CAMPI DI IMPIEGO
Stato Fisico:
La sua formulazione permette l’utilizzo come maltina anche sopra superfici
leggermente umide, permettendo all’umidità di traspirare in superficie.
La finitura con effetto liscio e lucido permette una facile pulizia, idoneo per
pavimentazioni:
• industriale, farmaceutiche, chimiche, elettroniche,
• uffici, scuole, ospedali,
• Zone poco ventilate.
• Parcheggi multipiano.
• Magazzini.
Può essere usato anche come primer per tutti i sistemi epossidici multistrato o
autolivellanti o secondo il sistema scelto, disponibile colorato RAL o trasparente.
COMBINAZIONI RACCOMANDATE
Consigliato per 2-3 mm di spessore


Primer: Epoxy 100: kg/mq. 150 - 250
EP Nivel Decor: 3 kg /m2
Liquido
Contenuto non volatile
Punto di infiammabilità
Colori Disponibili
Densità
Viscosità (mPa.s) del prodotto (valori approssimati Brookfield)
Componente A:
Componente B:
Temperatura
Viscosità
(mPa.s)
Temperatura
Viscosità
(mPa.s)
25° C
15000
25° C
150
A=80, B=20 in Peso
Relazione A/B
Contenuto VOC
CERTIFICAZIONI
Marcatura CE
Componente A: > 95%
Componente B: > 98%
Componente A: >120°C
Componente B: >100°C
Componente A: Bianco (quarzo colorato
su richiesta)
Componente B: Leggermente Giallastro
Componente A:
1,35 (25ºC)
Componente B:
1,05 g/cm3 (25ºC)
Densità e Viscosità della
mescola
Componente A: <10g/L, <2%
Componente B: 20 g/L, <2%
1,24 g/cm3 a 25ºC
5100 mPa.s a 25ºC
Temperatura
6° C
25° C
35° C
Pot Life
Pot life (100 g)
> 70 minuti
40 minuti
25 minuti
Stoccaggio
Tenere tra 10º e 30ºC.
Scadenza
12 Mesi dalla data di fabbricazione
SPECIFICHE DEL SUPPORTO
CONDIZIONI AMBIENTALI RACCOMANDATE
La temperatura del supporto dovrebbe essere compresa tra i 15 º C e 40 º. A
temperature più alte, devono essere adottate delle misure precauzionali
specifiche. Consultare ufficio tecnico.
PREPARAZIONE DEL SUPPORTO
Per raggiungere un buon grado di penetrazione e di adesione, il supporto deve
essere:

Piano e livellato (il prodotto è autolivellante)

Compatto e coeso (resistenza minima di 1,4 N/mm2).

Regolare

Privo di crepe e fessurazioni. Se presenti, devono essere preventivamente
riparati.

Pulito e asciutto, privo di polvere, parti friabili, olii, residui organici o lattime

Privo di Umidità di risalita, max. 4%
Le superfici in calcestruzzo devono essere preventivamente preparate mediante
fresatura, pallinatura, sabbiatura o abrasione.
Rimuovere tutti i materiali di risulta e aspirare la superficie.
KRYPTON CHEMICAL ITALIA s.r.l. | Zona Ind.le Ponte d’Assi – 06024 Gubbio (PG) – Italy | Tel./Fax: +39 075 9277641
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MISCELAZIONE
INFORMAZIONI SUL PRODOTTO FINALE
Aspetto Finale
Pellicola rigida e uniforme
Colore
Pigmentato bianco, quarzi colorati su
richiesta
Durezza (shore)
70D (ISO 868)
Allungamento massimo: < 5%
Trazione massima: 23 Mpa
Comp. A: 1,35 g/cm3
Comp. B: 1,05 g/cm3
Proprietà Meccaniche
Densità
Mescolare ed omogeneizzare molto accuratamente i componenti A e B con un
agitatore a bassa velocità.
La miscela si trasforma in un liquido chiaro omogeneo. Non mescolare più
materiale di quanto sia applicabile durante il tempo di POT LIFE
APPLICAZIONE E CONSUMO
Applicare con spatola dentata (5 mm). Kg/mq. 3,0 per uno spessore finale di
circa 2 mm.
Resistenza Chimica
Condizioni di contatto continuo:
Sostanza
Condizioni di Test
% aumento di peso
TEMPO DI POLIMERIZZAZIONE ( indicativo )
Acqua
3 Giorni, 80°C
0
Acetato di metossipropile
3 Giorni, 80°C
25
Alcool isopropilico
3 Giorni, 80°C
5
Condizioni
Secco al tatto (ore)
Skydrol
3 Giorni, 80°C
0
35° C, 25% u.r.
2
Xylene
3 Giorni, 80°C
10
Ammoniaca (3%)
3 Giorni, 80°C
0
23° C, 50% u.r.
8
Acetone
3 Giorni, 80°C
25
23° C, 5% u.r.
9
Gasolio
3 Giorni, 80°C
0
7° C, 60% u.r.
> 20
Acqua Ossigenata
3 Giorni, 80°C
0
-15° C
Non asciuga
Idrossido di sodio
3 Giorni, 80°C
0
Candeggina
3 Giorni, 80°C
2
Acido Solforico (10%)
3 Giorni, 80°C
0
Acido Solforico (30%)
3 Giorni, 80°C
0
Acido Solforico (50%)
3 Giorni, 80°C
0
Applicazione di 3 kg/mq
SOVRAPPLICAZIONE
Un secondo strato di solito non è necessario. In tal caso è generalmente
applicabile dopo 24 ore dalla prima mano
Condizioni di contatto superficiale: 5=migliore, 0=non raccomandato
Elemento
Condizioni di Test
Acqua
24 Ore, Temp. Ambiente
Risultato
5
Etanolo
24 Ore, Temp. Ambiente
5
Olio Motore
24 Ore, Temp. Ambiente
5
Aceto
24 Ore, Temp. Ambiente
5
Acqua Ossigenata
24 Ore, Temp. Ambiente
5
Acido Solforico (10%)
24 Ore, Temp. Ambiente
5
Acido Solforico (30%)
24 Ore, Temp. Ambiente
5
Acido Solforico (50%)
24 Ore, Temp. Ambiente
4
Alcool isopropilico
24 Ore, Temp. Ambiente
4
Xilene
24 Ore, Temp. Ambiente
5
Ammoniaca (3%)
24 Ore, Temp. Ambiente
5
Gasolio
24 Ore, Temp. Ambiente
5
Acetato di metossipropile
24 Ore, Temp. Ambiente
4
Acido Acetico (10%)
24 Ore, Temp. Ambiente
5
Candeggina
24 Ore, Temp. Ambiente
5
Idrossido di Sodio (40 g/l)
24 Ore, Temp. Ambiente
5
Acetone
24 Ore, Temp. Ambiente
3
Skydrol
24 Ore, Temp. Ambiente
5
Adesione a diversi substrati
Cemento (primer EP 100)
Aderenza: >5MPa
Resistenza ai raggi UV
Il prodotto manifesta un leggero
ingiallimento con l’esposizione solare
senza perdere le sue proprietà meccaniche
Temperatura d’uso
Stabile fino a 80ºC
Classe di comportamento al
fuoco (EN 13501-1:2007)
Bfl-s1
MESSA IN SERVIZIO
Transitabile dopo 24-48 ore. La durezza massima si ottiene a partire dal 7°
giorno.
F.A.Q. (Domande Frequenti)
PROBLEMA
Reazione troppo rapida
CAUSA
Volumi di
miscelazione
troppo grandi
SOLUZIONE
Miscelare volumi più piccoli di prodotto o
versare il prodotto a terra il prima possibile,
in questo modo si ottiene un tempo maggiore
di lavoro
PULIZIA DEGLI ATTREZZI
Pulire con solvente Rayston prima dell’indurimento del prodotto
SICUREZZA
I componenti epossidici del componente A possono dare reazioni di
sensibilizzazione. Il componente B tal quale è corrosivo. Seguire sempre le
indicazioni della scheda di sicurezza del prodotto e adottare le misure di
protezione in essa descritte. In generale è obbligatoria un’adeguata protezione
della pelle e degli occhi. Il prodotto è destinato esclusivamente all’uso previsto
e nella forma prescritta. Prodotto destinato unicamente all’uso industriale e
professionale. Non è idoneo all’uso hobbistico.
SMALTIMENTO
I contenitori vuoti devono essere trattati con le stesse precauzioni in materia di
smaltimento del materiale che contengono. I contenitori devono essere
considerati come rifiuti pericolosi, da smaltire presso aziende di smaltimento
autorizzate.
Se nei contenitori avanza del componente evitare di miscelarlo con altri tipi di
prodotti a meno che non si sia presa in considerazione che l’eventuale reazione
non sia pericolosa.
INFORMAZIONI IMPORTANTI:
I consigli tecnici qui forniti vanno considerati come assistenza al cliente o all’applicatore in base alle nostre esperienze e corrispondenti alle conoscenze scientifiche e tecniche allo stato attuale.
Non sono impegnativi e non dimostrano alcuna relazione legale contrattuale né obbligo accessorio col contratto di compravendita. Essi non dispensano l’acquirente dalla propria responsabilità
di provare in proprio i nostri prodotti relativamente alla loro idoneità all’ uso previsto e al progetto specifico. Del resto sono valide le nostre condizioni commerciali.
REVISIONE SCHEDA TECNICA: Rev. N03– 01/2016
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