Piattaforma di serigrafia innovativa - I

aziende e mercati
Il sistema di
serigrafia nella
configurazione XP
Sistema di
serigrafia DSP-1008
Piattaforma di serigrafia
innovativa
La serigrafia è il metodo più semplice, veloce ed economico per la stesura di vari
materiali mantenendo un accurato controllo del loro spessore.
La tecnologia è ormai così consolidata che ha trovato largo impiego tanto
nel settore della microelettronica quanto in segmenti paralleli come per la
produzione di celle fotovoltaiche.
di
O
Dario Gozzi
ggi più di ieri si rende necessario investire in soluzioni di processo globali, perché possa essere garantita una buona produttività e margini remunerativi
adeguati alla propria struttura per via dei costi sempre più
difficilmente ammortizzabili. Queste prerogative richiedono di investire su un partner che, come i-tronik, al fianco
di un sistema di serigrafia possa assicurare un supporto
software avanzato, stencil di ultima generazione, materiale di consumo di qualità e tooling all’altezza di ogni
necessità. L’azienda, in linea con la propria tradizione
storica, dispone di un competente supporto tecnico capace di affiancare i propri clienti non solo per l’installazione
e il training, ma anche per la soluzione dei vari problemi
di processo che si dovessero manifestare nel tempo.
Nell’attuale panorama produttivo caratteristiche come
accuratezza ed elevata risoluzione sono richieste a prescindere, così come è sempre più richiesta la flessibilità,
tanto utile nell’agevolare i rapidi cambi di produzione
quanto nell’approccio alle NPI.
All’interno della sua consolidata linea di sistemi per
l’assemblaggio delle schede elettroniche i-tronik ha recentemente inserito una moderna piattaforma di serigra-
PCB ottobre 2009
fia composta dai due modelli completamente automatici,
DSP-1008 e DPS-XP che si differenziano per la precisione potendo il primo serigrafare piazzole per componenti 01005
(con accuratezza di ± 0,02 mm) mentre il secondo arriva a
componenti 0201 (con accuratezza di ± 0,025 mm).
DSP-1008 e DSP-XP
La piattaforma DSP è configurata per assecondare ogni
esigenza specifica del cliente perché ideata come risposta
alle crescenti esigenze di produzione, ma è anche ideata
per soddisfare la disponibilità di budget del cliente. L’agilità della configurazione e l’alto grado di automazione favoriscono sia la produttività in presenza di alti volumi che
la velocità laddove si renda necessario il continuo cambio
dei codici prodotto.
Le due versioni DSP offrono la possibilità di serigrafare un ampio spettro di schede, partendo dalla dimensione minima di 50 x 50 mm per arrivare a 400 x 340
mm, mentre le dimensioni dei telai vanno da un minimo di
420 x 500 mm a un massimo di 737 x 737 mm.
Vista del sistema di trasporto dei PCB a 2 velocità
Il sistema è dotato di pass-through e interfaccia Smema;
il trasporto delle schede in ingresso (con velocità selezionabile tra zero e 1500 mm/sec) è guidato da un motore
passo-passo che trasportata il PCB ad alta velocità fino all’approssimarsi del punto di blocco, momento in cui rallenta per evitare che allo stop possa subire anche il minimo
urto. Il clamp con cui la scheda viene tenuta in posizione
di stampa è adatto per un’ampia gamma di PCB (spessori da 0,2 a 6 mm e peso max pari a 3 kg) ed è coadiuvato da un sistema di supporto a pin (con base magnetica) o
da un sistema col vuoto.
Gli stencil sono posizionati manualmente accompagnandoli a fine corsa, ma inserendone la dimensione nel programma, il sistema calcola automaticamente la posizione dell’asse Y riducendo al minimo il tempo di cambio lamine.
Il sistema di stampa, che avviene con velocità regolabile tra 6 e 200 mm/sec, è composto da due teste indipendenti e autolivellanti; guidata ognuna da un motore ad al-
ta precisione, il loro allineamento con la superficie dello
stencil è accuratamente misurato e controllato tramite la
pressione applicata.
Pulizia automatica dello stencil
aziende e mercati
Particolare del preciso sistema di stampa con teste
autolivellanti
Pulizia e ispezione
Il sistema di pulizia dello stencil è programmabile e garantisce efficienza e affidabilità alternando opportunamente i cicli a secco, con solvente e con aspirazione. Al fine di ottenere sempre le migliori prestazioni, il tubo che effettua l’aspirazione ha entrambe le estremità collegate alla pompa di aspirazione, a garanzia non solo di un’azione più energica, ma anche costante lungo tutta la sua lunghezza.
Gli elevati criteri qualitativi di molti prodotti richiedono la
presenza di un sistema di controllo efficiente, il sistema post
print 2D con cui sono equipaggiate le serigrafiche garantisce il mantenimento delle prestazioni lungo tutto l’arco di
tempo della produzione. Può essere configurato per verificare le aree più critiche e dare un veloce responso sul risultato conseguito, consentendo così di isolare in tempo reale quelle schede che non rientrano per qualità nelle specifiche di processo. L’interfaccia operatore presenta varie informazioni di processo quali i tempi di scansione e riproduce graficamente le informazioni relative alla scheda, il tutto
per consentire la massima ottimizzazione, in piena sintonia
con la semplicità con cui si è voluto dotare questo sistema
di controllo della qualità del deposito, a sua volta in linea
con la semplicità dell’interfaccia operatore tipica della piattaforma. La velocità di scansione è legata sia alla dimensione dell’area ripresa sia al passo dei componenti che vi sono contenuti, più è omogeneo il passo all’interno dell’area
è più diminuisce il tempo di scansione.
per saperne di più:
Sistema di ispezione ottica post print 2D
i-tronik
Tel. 049 89.52.300
Fax 049 89.34.822
www.itronik.it
PCB ottobre 2009