mass7 pronto

mass7 pronto
massetto a consistenza terra umida
ad asciugamento rapido
Mass7 Pronto è il massetto tradizionale a presa normale e rapida
essiccazione prodotto per la realizzazione di spessori tecnici necessari per inglobare impianti a pavimento e per portare in quota i
piani di calpestio. Elevate resistenze meccaniche, attenta e costante
dosatura dei componenti, alta stabilità dimensionale, rapido asciugamento ed eccellente lavorabilità garantiscono l’esecuzione di
sottofondi di posa perfetti.
conforme alla
UNI en 13813
CT
C30-F7
Massetto Cementizio
Massetto cementizio a consistenza terra umida, esente da ritiro idraulico
e a ridotta richiesta di acqua di impasto. Permette di preparare piani di
calpestio perfettamente stabili e a basso contenuto di umidità abbreviando i tempi di posa in opera di piastrelle ceramiche, pietre naturali,
legno, moquette e resilienti. Mass7 pronto è idoneo per la realizzazione di massetti nei casi in cui sia previsto il riscaldamento mediante tubi
radianti a pavimento.
Confezioni sacchi carta da 25 kg. su pianale da 1400 kg.
Conservazione 9 mesi negli imballi originari in un luogo coperto e asciutto
Descrizione
Aspetto Impiego
Ambiente
Fondi di posa
Adesivi compatibili
Materiali di posa
Destinazione d’uso
Condizioni di posa
Realizzazione impasto
Lavorazione
Massetto ancorato
(spessore ≥ 2 cm.)
Massetto galleggiante
(spessore ≥ 4 cm.)
Spessore massimo in unico getto
Consumo polvere premiscelata grigia
realizzazione di massetti a consistenza terra umida e a rapida essiccazione
interno - esterno
caldane e solai prefabbricati o gettati in opera
pavimenti preesistenti trattati con adeguata boiacca di aggancio
guaina cementizia guainaflex
adesivi cementizi, reattivi o in dispersione
pavimenti ceramici (monocotture, bicotture, maioliche, cotto)
grés, grés porcellanato, grés marmorizzato, clinker, pietre naturali
resilienti, moquette, legno
pavimentazioni interne ed esterne di civili abitazioni
massetti su pannelli radianti a pavimento
terrazze, balconi, coperture piane o inclinate
vasche, piscine, laboratori
locali commerciali soggetti a traffico intenso
da +5°C a +35°C
betoniera a bicchiere
macchina impastatrice
preparare le fasce guida, stendere e costipare accuratamente l’impasto con stadia metallica, lisciare superficialmente con frattazzo o disco al fine di ottenere un’adeguata superficie di posa
applicare sul supporto una boiacca di aggancio da realizzare con 1 kg. di latex + 3 kg. di cemento
+ 1 lt. di acqua circa e posare il massetto fresco su fresco
stendere sul supporto una barriera impermeabile al vapore
evitando la formazione di sacche d’aria, sovrapporre i teli per almeno 20 cm. l’uno sull’altro per
garantire la continuità della barriera
8 cm.
18 - 20 kg/mq. per cm. di spessore (variabile in base al grado di costipamento)
Dati tecnici
Conformità secondo UNI EN 13813
POLVERE PREMISCELATA
Fuso granulometrico
Massa volumica apparente della polvere
MALTA FRESCA
Acqua di impasto Massa volumica apparente della malta fresca
Tempo di riposo impasto
Durata di vita dell’impasto
MALTA INDURITA
Massa volumica apparente della malta indurita essiccata
Resistenza alla flessione
Resistenza alla compressione
Durezza superficiale media “SH”
Conduttività termica “λ10 dry” (valore tabulato P=90%)
Reazione al fuoco
CT-C30-F7
0 – 3.5 mm.
1600 kg/m3
8%
2100 kg/m3
0 minuti
90 minuti
2000 kg/m3
≥ 7 N/mm2
≥ 30 N/mm2
165,4 N/mm2
1.28 W/m K
A1fl
I valori sopra dichiarati si riferiscono a provini preparati in conformità alla norma EN 13892-1 attraverso una procedura che prevede il massimo costipamento della malta.
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caratteristiche
Tempo di transitabilità Posa autolivellante
Tempo di attesa per la posa di
12 - 24 ore
72 ore (l’autolivellante può ritardare i tempi di asciugatura del sottostante massetto)
piastrelle ceramiche
24 – 48 ore
pietre naturali stabili all’umidità, resilienti, moquette e legno
7 giorni
Le tempistiche di essiccazione si riferiscono a stagionatura con 20 °C e 65% U. R.
Prima della posa di pavimentazioni in legno, moquette e pietre naturali verificare con apposito igrometro a carburo che l’umidità residua sia
inferiore al 2%; eseguire la misurazione in tutte le stanze ove è stato eseguito il massetto.
vocE di capitolato
La realizzazione dei massetti di posa sarà eseguita mediante idonea malta premiscelata a consistenza terra umida e a rapida essiccazione tipo il
MASS7 PRONTO della Società CVR applicabile con spessori da 2 a 8 cm., idoneo per la realizzazione di massetti riscaldati e per la successiva posa di
tutti i tipi di pavimentazioni. Il prodotto sarà livellato mediante apposita stadia metallica e verrà successivamente lisciato con disco al fine di ottenere
una superficie di posa chiusa, compatta e resistente. È previsto un consumo medio pari a 18 kg/mq. ogni cm. di spessore.
avvertenze
• impiegare solo su supporti puliti, resistenti, compatti, stagionati, sufficientemente asciutti e stabili
• non eseguire la posa su sottofondi riscaldati da sole battente, con acqua ristagnante o in presenza di ghiaccio
• evitare eccessi con l’acqua di impasto per non avere ritardi nei tempi di asciugatura
• se l’impasto viene realizzato con betoniera immettere come primo componente il 50% circa di acqua, aggiungere il premiscelato e in fase di
miscelazione dosare progressivamente la restante quantità di acqua; miscelare sino a ottenere la giusta idratazione e consistenza
• ove prevista la posa di pavimentazioni in legno, resilienti, gomma, pietre naturali, prima di realizzare il massetto stendere sulla caldana del
solaio una barriera al vapore (teli in polietilene) e posare successivamente il massetto con spessore non inferiore a 4 cm.
• i getti relativi a massetti radianti (climatizzazione a pavimento) devono avere spessore omogeneo al di sopra della serpentina dei tubi > 4 cm.
e vanno sempre armati con apposita rete metallica o in fibra di vetro
• prima della posa di pavimentazioni in legno, moquette e pietre naturali verificare con apposito igrometro a carburo che l’umidità residua del
sia inferiore al 2%; eseguire la misurazione in tutte le stanze ove è stato posato il massetto
• inserire materiale comprimibile lungo il perimetro a contatto con pilastri, murature portanti e tramezzi
• verificare prima della posa eventuali risalite capillari di umidità dal sottofondo; dove presenti stendere una barriera al vapore o un foglio impermeabile in polietilene e posare successivamente il massetto. L’operazione è molto importante perché impedisce l’afflusso di umidità esterna
all’interno del massetto, evitando ritardi nei tempi di essiccazione ed eventuali problemi sul successivo rivestimento
• il prodotto messo in opera deve essere protetto per almeno 48 ore da pioggia, gelate, sole battente o correnti d’aria
• al fine di garantire la continuità del massetto prevedere idonei ferri di collegamento (1 Ø 5 – 8 mm. ogni 50 cm.) a cavallo delle riprese di getto
in modo da rendere solidali le due parti; prima di realizzare il nuovo getto, applicare sulla superficie di contatto ove avviene la ripresa, apposita
boiacca di aggancio realizzata con il primer latex e posare il massetto fresco su fresco
• inserire apposita rete elettrosaldata di ripartizione dei carichi nella parte sovrastante impianti e tubazioni presenti nel massetto, in tutti i casi
ove sia presente un sottofondo alleggerito comprimibile e dove si realizzino getti a spessore variabile
• non bagnare il massetto in fase di lisciatura con disco
• le condizioni climatiche, la tipologia del supporto e lo spessore realizzato possono modificare i tempi di inizio presa e di asciugamento del
massetto
sicurezza
Avvertenze per la sicurezza: attenersi alla scheda informativa in materia di sicurezza.
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