OMATIVE ACM

fresatura
tornitura
OMATIVE Solutions - “Sensibilità” nella lavorazione a CNC
foratura
rettifica
Company Mission
OMATIVE Systems è leader mondiale nello
sviluppo di tecnologie avanzate per la lavorazione
e la produttività in officina. Le linee di prodotto
OMATIVE (Controllo Adattativo, Monitoraggio e
Ottimizzazione della lavorazione su metallo con
produzione di truciolo) sono basate su tecnologie
innovative e brevettate e si sono guadagnate il
riconoscimento a livello mondiale nel comparto
industriale.
Le soluzioni di ottimizzazione e gli strumenti per la
gestione della lavorazione sviluppati da OMATIVE
incrementano decisamente la produttività,
l'efficienza e l'utilizzo di macchine, utensili e
processi di lavorazione. Per questo, i principali
produttori mondiali di CNC e macchine utensili
hanno scelto di collaborare con OMATIVE e
offrono il suo Controllo Adattativo e il suo sistema di
Monitoraggio come soluzioni integrate nei loro
CNC e nelle loro macchine utensili.
L'Impegno di OMATIVE
Al fine di aiutare i suoi clienti a mantenere un
vantaggio competitivo e qualitativo, OMATIVE si
impegna a fornire soluzioni tecnologiche per
l'industria della lavorazione su metallo con
produzione di truciolo. Nel continuo sforzo di
perfezionamento dei prodotti OMATIVE, è
fondamentale il contributo che viene dal campo,
ovvero dagli utilizzatori e dai tecnici. In OMATIVE i
team dei reparti di Ricerca e Sviluppo,
Ingegnerizzazione e Supporto sono formati da veri
esperti in lavorazioni a CNC, in tecnologie di
produzione, in elettronica, nel controllo di processo
e nel software real-time.
Un Partner affidabile con campo di
azione globale
OMATIVE ha una rete internazionale di tecnical
centres, uffici di rappresentanza e distributori, in
grado di offrire un supporto reattivo sui prodotti, un
servizio efficiente e validi corsi di istruzione ai
clienti.
I prodotti OMATIVE sono usati in molte industrie a
livello mondiale, fra le maggiori e più prestigiose
aziende operanti in settori che vanno
dall'aerospaziale, all'automotive, all'energia, al
navale e alla produzione di stampi.
Attuali limitazione di lavorazione
Le normali macchine a controllo numerico, durante
ogni segmento di programma, lavorano a velocità
di avanzamento costante e pre-programmata.
Perciò, non possiedono la flessibilità necessaria
per adattarsi alle situazioni dinamiche che
risultano dalle continue variazioni di condizione di
lavorazione. Queste ultime possono variare
durante la lavorazione in modo impredicibile per le
seguenti ragioni:
+ La quantità di materiale asportato può variare,
specialmente nelle operazioni di sgrossatura
+ L'efficienza dell'utensile degrada con la sua
usura
+ La durezza del pezzo in lavorazione può non
essere costante
+ La superficie del pezzo è spesso irregolare nel
caso in cui il grezzo sia una fusione
+ Le dimensioni del grezzo variano di pezzo in
pezzo e ancor più da commessa a commessa
+ La qualità del refrigerante varia durante la
lavorazione
+ I fissaggi possono diventare instabili
Queste ampie variazioni si riferiscono in
particolare a operazioni di sgrossatura. In questi
casi, onde evitare danni durante la lavorazione, di
solito vengono programmati dei parametri
macchina piuttosto conservativi, determinando
così una lavorazione inefficiente. Se, al contrario,
onde limitare i tempi di lavoro, viene usata una
parametrizzazione “aggressiva”, spesso si finisce
con il danneggiare l'utensile, il pezzo e la
macchina.
La soluzione di ottimizzazione intelligente
La tecnologia del Controllo Adattativo e Sistema di
Monitoraggio (ACM in quanto acronimo
dall'inglese) OMATIVE provvede una soluzione
intelligente a queste limitazioni di lavorazione.
L'ACM OMATIVE monitorizza in real-time le
condizioni istantanee di lavoro e,
automaticamente, adatta la velocità di
avanzamento al livello ottimale. Inoltre, in caso di
necessità, ferma la lavorazione, come ad esempio
se si verifica un carico eccessivo (possibile
collisione), o nullo (possibile rottura utensile).
Questo approccio real-time all'ottimizzazione della
lavorazione è rivolto alle reali condizioni di taglio,
livello di usura utensile e caratteristiche del
materiale in lavorazione. Grazie a questo, ACM
riduce significativamente i tempi ciclo, prevenendo
danneggiamenti all'utensile, al pezzo e alla
macchina, minimizzando l'occorrenza di possibili
cali di produttività.
L'ACM OMATIVE mostra continuamente le
condizioni di lavorazione e indica quando è
necessario cambiare un utensile consumato,
evitando sia problematiche che possono essere
assai costose, quali rottura utensile con
danneggiamento del pezzo e della macchina, sia
che venga cambiato un utensile ancora buono con
evidente spreco di risorse.
La Soluzione Tecnologica di ACM
L'ACM Omative è un sistema esperto unico nel suo
genere, che misura in continuo il carico del
mandrino, per calcolare la velocità di avanzamento
ottimale per ogni utensile e materiale da lavorare,
quindi, in real-time, applica le velocità così
calcolate. Carichi inferiori sul mandrino generano
aumenti di velocità di avanzamento, mentre carichi
maggiori generano delle diminuzioni specialmente
per applicazioni critiche di sgrossatura e
semifinitura, dove le variazioni posso essere
considerevoli.
Controllo Adattativo
Velocità
Utensile
Protezione in
Fase di Attacco
in Aria
Max Velocità
in Aria
Lavorazione Ottimizzata
Velocità Programmata
Vantaggi:
+ Riduzione del tempo ciclo
+ Eliminazione di danni al pezzo, ai bloccaggi e
alla macchina
+ Monitoraggio dell'usura utensile per una
sostituzione tempestiva
+ Estensione della vita dell'utensile
+ Protezione a sovraccarichi sull'utensile
+ Monitoraggio delle prestazioni della macchina e
dell'utensile
+ Aumento dell'operatività della macchina
+ Utilizzo ottimale sia dell'utensile, sia della
macchina
+ Riduzione dei tempi di fermo macchina
+ Precisione dimensionale costante tramite una
flessione utensile uniforme
+ Riduzione di problemi dovuti a errori umani
L'ACM OMATIVE assicura automaticamente che
parametri di lavorazione critici non eccedano un
livello accettabile. Il sistema esperto interno di ACM
avvisa di ogni danno incombente e, se necessario,
ferma la macchina.
Pezzo
Monitoraggio Utensile e
Processo di Lavorazione
Monitoraggio della Banda di Carico
Utensile
Soglia di allarme
Area di Allarme
in Aria
Andamento del Carico
Vantaggi:
+ Eliminazione di danni a macchina, fissaggi e
pezzo
+ Rilevamento della rottura utensile
+ Rilevamento di condizioni di sottocarico, tipo
assenza dell'utensile
+ Riduzione dei tempi di fermo macchina
+ Monitoraggio dell'usura utensile per una
sostituzione tempestiva
+ Monitoraggio delle prestazioni della macchina e
dell'utensile
Grazie alle diverse configurazioni in cui è
disponibile, OMATIVE offre una soluzione ACM per
ogni maccina a CNC. ACM di OMATIVE è
disponibile in configurazione software, o hardware,
a seconda del CNC.
Area di Allarme
Soglia di allarme
Pezzo
OMATIVE-Pro Sistema di Gestione della Produttività
OMATIVE-Pro è un potente strumento
di gestione che assiste nella
supervisione della produzione e
monitorizza e controlla efficacemente la
produttività delle macchine utensili.
Connesso al sistema OMATIVE ACM sulle
macchine a controllo numerico, OMATIVEPro riceve in real-time dalle macchine i dati
sugli eventi occorsi durante la lavorazione.
S u r i c h i e s t a , O M AT I V E - P r o p u ò
processare i dati sugli eventi e mostrarli in
report statistici. Questi report includono
informazioni dettagliate di produzione e
utilizzo della macchina, tipo:
Numero di pezzi fatti
Prestazioni di macchina e utensile
Utilizzo macchina e fermo macchina
Utilizzo utensile
S t a t o d e l
mandrino:
rotazione,
sovraccarichi,
utensile nel
pezzo/in aria
+ Tempi ciclo
Per ogni macchina, OMATIVE-Pro mostra in
formato grafico in real-time le informazioni
relative alla produzione tipo macchina
accesa/spenta, tempi utensile e
lavorazione, sovraccarichi all'utensile,
allarmi macchina, tempo reale di
lavorazione, ma anche informazioni
dinamiche di lavorazione, quali variazioni di
carico e di avanzamento.
+
+
+
+
+
Tu t t e
l e
informazioni sono accessibili da ogni
postazione connessa alla rete aziendale,
ma anche da postazioni connesse sul web,
grazie all'abilitazione della supervisione in
locale o in remoto.
Tramite queste informazioni real-time e
report Statistici, OMATIVE-Pro aiuta a:
+ Ottimizzare i processi di produzione
+ Aumentare la produttività in officina
+ Rilevare e analizzare i colli di bottiglia
nella produzione
+ Giustificare e prendere decisioni su
investimenti
+ Generare report personalizzati per
specifiche esigenze di produzione o
gestione
+ Fornire informazioni di produzione per
pianificazioni, acquisti,
controllo qualità e
gestione ERP
Applicazioni
Aerospaziale
6000
tempo in secondi
5000
4000
3000
2000
1000
0
1
2
3
4
5
Fresatura laterale
Foratura
Fresatura di punta
Fresatura laterale
Fresatura laterale
Æ 35 mm
Æ 75 mm
Æ 32 mm
Æ 32 mm
Æ 38 mm
Macchina: Cincinnati Milacron Profiler con Sinumerik 840 D
Le applicazioni ACM includono:
· Pale, dischi e carter di turbine
· Carrello di atterraggio
· Parti strutturali in alluminio
· Parti strutturali in titanio
· Parti in movimento di turbina
(con certificazione GE)
Risparmio di tempo: 27.0%
Perciò, l'operatore è forzato a
usare velocità di avanzamento
conservative per evitare danni al
pezzo, all'utensile, agli inserti, al
portautensile e al mandrino.
L'aggiustamento in real-time della
velocità di avanzamento eseguito
da ACM protegge l'utensile in fase
di attacco pezzo e minimizza i
tempi ciclo.
Al momento, lavorando parti
complesse (tipo il carrello di
atterraggio) l'operatore riduce
manualmente la velocità di
avanzamento nei punti critici.
Però, quando l'utensile è
impegnato in profondità, il luogo di
lavoro non è visibile e le condizioni
non sono predicibili specialmente
su macchine multi-mandrino.
Automotive
1800
1200
Carico Massimo
900
600
Carico
300
0
2
3
4
5
Fresatura laterale
Foratura
Foratura
Alesatura
Æ 32 mm
Æ 12 mm
Æ 15 mm
Æ 5 mm
Æ 15,8 mm
Macchina: Ex-Cell-o XS 321 con controllo Fanuc
In molte applicazioni Automotive,
gli strumenti di monitoraggio di
ACM possono essere usati per
evitare danni e interruzioni della
lavorazione, così come per rilevare
per tempo l'utensile rotto o
mancante.
Nelle applicazioni come le
lavorazioni del blocco motore,
dell'albero motore, dell'albero a
cam e del corpo trasmissione, dal
momento che durezza e
dimensione della fusione non sono
uniformi e ciò può causare danni,
gli strumenti di monitoraggio di
ACM sono cruciali per garantire
una continuità e una qualità di
produzione senza interruzioni.
Inoltre, tutte queste applicazioni
Risparmio di tempo: 8.0%
sec.
Rilevamento della rottura della punta in base al monitoraggio
usura utensile
beneficiano delle potenzialità di
riduzione dei tempi ciclo di ACM.
In applicazioni Automotive ACM
OMATIVE provvede soluzione ai
seguenti problemi:
· Protezione alla rottura utensile
dovuta ad accumulo di trucioli
nelle forature profonde
Carico Massimo
Carico
1
Fresatura di punta
Convenzionale Beccare Perforazione
Carico Massimo
Carico
tempo in secondi
1500
Beccare Perforazione di ACM
sec.
· A l l u n g a m e n t o
e
uniformizzazione della vita
utensile in cicli di foratura
Con la strategia funzione del carico di ACM, il pecking
inizia solo quando viene raggiunto il massimo carico
possibile. Ciò assicura tempi ciclo più corti, meno
passi di pecking e protezione della foratura.
· Protezione nelle forature con
intersezioni
· “Carico costante” nella
formazione denti degli
ingranaggi, che riduce tempo
ciclo e usura utensile
· Rilevamento rottura utensile “al
volo”, senza incremento del
tempo di chip-to-chip
· Peck-drilling ottimizzato per
ridurre i cicli di foratura
· Monitoraggio dell'usura e
rottura utensile nei cicli di
maschiatura
Generatori di Corrente
1200
Tempo in secondi
1000
800
600
400
200
0
1
2
3
4
5
Fresatura di punta
Fresatura laterale
Fresatura di punta
Utensile sferico
Fresatura di punta
Æ 32 mm
Æ 16 mm
Æ 12 mm
Æ 20 mm
Æ 10 mm
Macchina: StarragHeckert con controllo Sinumerik 840D
I sistemi ACM sono usati in modo
estensivo in lavorazioni tipo pale,
dischi e carter di turbine.
Normalmente, durante sgrossature
a 5 assi di pale di turbine dal pieno,
ogni volta che il pezzo viene ruotato,
l'utensile entra ed esce dal pezzo
rischiando di danneggiare sia il
pezzo, sia l'utensile, a meno che non
Risparmio di tempo: 18.0%
venga programmata una velocità di
avanzamento conservativa.
Nella produzione di pale, dischi e
carter di turbine dal pieno di una
fusione, anche le dimensioni non
costanti dei pezzi obbligano i
programmatori di CNC ad applicare
velocità di avanzamento
conservative.
L'aggiustamento dell'avanzamento
in real-time di ACM ottiene:
· Protezione in attacco ed in uscita
dal pezzo
· Protezione durante la lavorazione
· Velocità di avanzamento ottimali
durante la lavorazione con
riduzione dei tempi ciclo
Fabbricazione Utensili
120
Tempo in secondi
100
80
60
40
20
0
1
M 18 x 45 mm
2
M 20 x 63 mm
3
M 22 x 58 mm
4
M 14
Macchina: Junker 520 CNC
Risparmio di tempo: 10.0%
Nella rettifica di scanalature
profonde durante la produzione di
utensili tipo punte e frese,
l'aggiustamento della velocità di
avanzamento operato da ACM
assicura un avanzamento ottimale
con riduzione dei tempi ciclo. La
capacità di ACM di mantenere un
carico costante sull'utensile di
rettifica permette di ottenere una
migliore qualità della superficie
rettificata. Inoltre, ACM riduce
l'avanzamento in zone ad alta
resistenza, prevenendo il
surriscaldamento della mola.
Perciò, sulla superficie non
appaiono né scanalature, né
sovrametalli, per una qualità di
produzione più elevata. ACM può
essere usato per ravvivare l'utensile
quando questo è usurato, evitando
così di ravvivarlo troppo
frequentemente.
Stampi
1800
Tempo in secondi
1500
1200
900
600
300
0
1
2
3
4
5
Fresatura di punta
Fresatura laterale
Fresatura di punta
Utensile sferico
Fresatura di punta
Æ 52 mm
Æ 35 mm
Æ 20 mm
Æ 16 mm
Æ 32 mm
Macchina: Dörries Scharmann con controllo Fidia
I sistemi ACM sono usati per
ottimizzare La produzione di singoli
pezzi di:
· Stampi per presse
· Stampi per estrusione
· Stampi per pressofusione
· Stampi per iniezione plastica
Risparmio di tempo: 21.0%
Per via dei lunghi processi di
lavorazione che spesso non sono
presidiati, ACM può monitorare
l'usura utensile e determinare un
cambio utensile quando questo è
usurato. Nella lavorazione di uno
stampo, siccome la sgrossatura
avviene con passaggi successivi a
differenti livelli di Z e dal momento
che lo spessore esatto del materiale
da sgrossare non è noto, è
estremamente difficile determinare
l'avanzamento ottimale per una
lavorazione che sia efficiente e
sicura. Grazie alla sua capacità di
operare in condizioni di lavoro
impredicibili, ACM può prevenire
danni, minimizzando allo stesso
tempo il tempo ciclo.
www.omative.com
OMATIVE Systems Sede centrale - Europe
OMATIVE Systems Europe GmbH
Rudolf-Diesel-Str. 12
D-78048 Villingen-Schwenningen
Germany
Tel: +49 (0) 7721 - 88 789-3
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E-Mail: [email protected]
OMATIVE Giappone
Haneda & Co., Ltd.
40-12 Ohsu 3-Chome
Naka-Ku, Nagoya
460-0011, Japan
Tel: +81 52-251-6351
Fax: +81 52-251-6459 (2247)
E-Mail: [email protected]
Russia
TOR Engineering
Aerodromnaya str. 31
N. Novogrod
603028 Russia
Tel: +7 831 296 08 35
Fax: +7 831 296 08 37
E-Mail: [email protected]
India
Sri Ganesh Automation
3rd Floor, Gurukrupa Building
Sheshadripuram College Road
Sheshadripuram
Bangalore 560 020 India
Tel: +91-80-653 64695
Fax: +91-80-233 76319
Cell: +91-94-483 76319
E-Mail: [email protected]
Turchia
Accura-Technic
Baris Mah. Ankara Cad 1863/2 Gebze
TR-41400 Kocaeli/ Turkey
Tel: +90 262 641 32 08
Fax: +90 262 641 15 74
Cell: +90 532 734 55 54
E-Mail: [email protected]
OMATIVE Systems Sede centrale - Israele
5 Nahum Hafzadi St.
Jerusalem, 91341, Israel
Tel: +972 (0)2 651 0310
Fax: +972 (0)2 651 1786
E-Mail: [email protected]
OMATIVE Nord America
Optimized Productivity Solutions, LLC
201 E. Fifth Street
Suite 1900
Cincinnati, Ohio 45202, USA
Tel: +1-513-766-9495
Fax: +1-513-766-9301
E-Mail: [email protected]
Messico
CNC Soluciones
Paseo de las Estellas No.1481-4
Col. 5o
Sector, 64619 Monterrey, NL
Mexico
Tel: +52 (81) 1095-0186
Fax: +52 (81) 8300-5058E-Mail:
[email protected]
Singapore
MDD Enterprises
Block 3025, Ubi Road 3,
#04-129
Singapore - 408653
Tel: +65 9068 1451
E-Mail: [email protected]
Finlandia
Nucos Oy
Keisarinviitta 16
Pirkkala 33960
Tampere Finland
Tel: +358 3 342 7100
Fax: +358 3 342 7130
Cell: +358 50 525 8405
E-Mail: [email protected]
OMATIVE Cina
Advanced Technological Solutions
Talent International Building, Room 1301
No. 80, Guangqumen Nei Street
Chongwen District
Beijing, China 100062
Tel: +86 10 5169 6956 / 57 / 58
Fax: +86 10 5169 6959
E-Mail: [email protected]
OMATIVE Corea
Je Hyun Trading Company
#505dong 1105ho, Samgae-lee,
Naesea-yeb, Masan, Changwon-city
Kyoungnam, Korea
Tel: +82-55-261-0045
+82-17-545-0045
Fax: +82-55-283-9934
Email: [email protected]
Thailandia
HANEDA (Thailand) Co., Ltd.
No 65/40, Chamnan Phenjati Bus. Center, 3rd floor
Rama 9 Road, HuayKwang
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Fax: +66 2-643-8845
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