Condexa Pro 80-115 EXT ALL-INSIDE

Transcript

12/2015
cod. 20111054 rev. 1
Condexa Pro 80-115 EXT ALL-INSIDE
IT ISTRUZIONI PER L'INSTALLATORE

GAMMA
MODELLO
CONDEXA PRO 80 EXT ALL-INSIDE
CONDEXA PRO 115 EXT ALL-INSIDE
Gentile Cliente,
La ringraziamo per aver preferito un gruppo termico R, un
prodotto moderno, di qualità, in grado di assicurarLe il massimo
benessere per lungo tempo con elevata affidabilità e sicurezza;
in modo particolare se sarà affidato ad un Servizio Tecnico di Assistenza R, che è specificatamente preparato ed addestrato
per effettuare la manutenzione periodica, potrà mantenerlo al
massimo livello di efficienza, con minori costi di esercizio ed, in
caso di necessità, disporre di ricambi originali.
Questo libretto di istruzione contiene importanti informazioni e
suggerimenti che devono essere osservati per una più semplice
installazione ed il miglior uso possibile del gruppo termico Condexa Pro EXT ALL-INSIDE.
CODICE
20107128
20107129
ACCESSORI
ARTICOLO
Kit AT (alta temperatura)
Kit BT (bassa temperatura)
Kit bollitore
Kit collegamento impianto
Controllo remoto
Kit neutralizzatore N2
Per la lista accessori completa e le informazioni relative alla loro
abbinabilità consultare il Listocatalogo.
Rinnovati ringraziamenti
Riello S.p.A.
CONFORMITÀ
I sistemi modulari a condensazione Condexa Pro EXT ALL-INSIDE
sono conformi a:
−− Direttiva Gas 2009/142/CE
−− Direttiva Rendimenti 92/42/CEE ed all’Allegato E del D.P.R.
26 Agosto 1993 n° 412 (****)
−− Direttiva Compatibilità Elettromagnetica 2004/108/CE
−− Direttiva Bassa Tensione 2006/95/CE
−− Direttiva Progettazione ecocompatibile dei prodotti connessi all’energia 2009/125/CE
−− Regolamento delegato (UE) N. 813/2013
−− Normativa caldaie per riscaldamento a gas - Requisiti
generali e prove EN 15502-1
−− Norma specifica per gli apparecchi di tipo C ed apparecchi di tipo B2, B3 e B5 di portata termica nominale non
maggiore di 1000 kW EN 15502-2/1
Inoltre i sistemi modulari a condensazione Condexa Pro EXT
ALL-INSIDE adempiono alle disposizioni di cui al capitolo R.3.B,
della Raccolta "R" ISPESL. Vedere appendice.
GARANZIA
Il prodotto R gode di una garanzia convenzionale (valida per
l’Italia, la Repubblica di San Marino e la Città del Vaticano), a
partire dalla data di convalida da parte del Servizio Tecnico di
Assistenza R della Sua Zona. La invitiamo quindi a rivolgersi tempestivamente al suddetto Servizio Tecnico di Assistenza
R, il quale, A TITOLO GRATUITO effettuerà la messa in funzione
del prodotto alle condizioni specificate nel CERTIFICATO DI GARANZIA, certificato che verrà fornito dal Servizio Tecnico di Assistenza contestualmente alla messa in funzione del prodotto.
99Il prodotto deve essere destinato all’uso previsto da R per
il quale è stato espressamente realizzato. È esclusa qualsiasi
responsabilità contrattuale ed extracontrattuale di R per
danni causati a persone, animali o cose, da errori d’installazione, di regolazione, di manutenzione e da usi impropri.
ITALIANO
2

INDICE
1GENERALITÀ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.1
Avvertenze generali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.2 Regole fondamentali di sicurezza . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.3 Descrizione dell’apparecchio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.4 Dispositivi di sicurezza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.5 Identificazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.6Struttura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.7 Dati tecnici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.8 Circuito idraulico e posizionamento sonde . . . . . . . . . . 10
1.9 Schemi elettrici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
1.10 Quadri di comando . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
1.11 Interfaccia utente (master) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
1.11.1 Modo display . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
1.11.2 Modo visualizzazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
1.11.3 Variazione dei parametri utente . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
1.11.4 Modo monitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
1.11.5 Modo programmazione per l’installatore . . . . . . . . . . . 18
1.11.6 Modo test . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
1.11.7 Modo errore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
1.11.8 Blocco permanente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
2INSTALLAZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.1 Ricevimento del prodotto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.2Apertura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.3 Dimensioni e pesi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.4Movimentazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.5 Locale di installazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
2.6 Installazione su impianti vecchi o da rimodernare . . . . 21
2.7 Collegamenti idraulici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
2.8 Evacuazione fumi per installazioni in centrale termica . 25
2.9 Evacuazione della condensa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
2.10 Neutralizzatore della condensa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
2.11 Collegamenti elettrici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
2.12 Installazione sonda esterna . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
2.13 Caricamento e svuotamento impianti . . . . . . . . . . . . . . 29
2.14 Preparazione alla prima messa in servizio . . . . . . . . . . . 31
3 MESSA IN SERVIZIO E MANUTENZIONE . . . . . . . . . . . . . 32
3.1 Prima messa in servizio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
3.2 Controlli durante e dopo la prima messa in servizio . . . 33
3.3 Regolazione dei parametri funzionali . . . . . . . . . . . . . . 35
3.4 Impostazione dei parametri riscaldamento . . . . . . . . . . 36
3.5 Impostazione dei parametri sanitario . . . . . . . . . . . . . . 37
3.6 Impostazione della termoregolazione . . . . . . . . . . . . . . 37
3.7 Lista errori . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
3.7.1 Errori della scheda master . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
3.7.2 Errori della scheda slave . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
3.8 Lista parametri . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
3.9 Trasformazione da un tipo di gas all’altro . . . . . . . . . . 46
3.10Regolazioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
3.11 Spegnimento temporaneo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
3.12 Spegnimento per lunghi periodi . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
3.13Manutenzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
3.14 Pulizia e smontaggio dei componenti interni . . . . . . . 48
3.15 Eventuali anomalie e rimedi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
4 L'ACQUA NEGLI IMPIANTI DI RISCALDAMENTO . . . . . . 53
Questo libretto Cod.
- Rev.
è composto da
pagine.
In alcune parti del libretto sono utilizzati i simboli:
99ATTENZIONE = per azioni che richiedono particolare cautela ed adeguata preparazione.
00VIETATO = per azioni che NON DEVONO essere assolutamente eseguite.
Questo libretto Cod. 20111054 - Rev. 1 (12/2015)
è composto da 56 pagine.
3

GENERALITÀ
1 GENERALITÀ
1.2 Regole fondamentali di sicurezza
1.1 Avvertenze generali
Ricordiamo che l’utilizzo di prodotti che impiegano combustibili, energia elettrica ed acqua comporta l’osservanza di alcune
regole fondamentali di sicurezza quali:
99Dopo aver tolto l'imballo assicurarsi dell’integrità e della 00È vietato l’uso dell’apparecchio ai bambini ed alle persone
completezza della fornitura ed in caso di non rispondenza,
rivolgersi all’Agenzia R che ha venduto l’apparecchio.
inabili non assistite.
00È vietato azionare dispositivi o apparecchi elettrici quali in-
99L'installazione del prodotto deve essere effettuata da im-
terruttori, elettrodomestici, ecc. se si avverte odore di combustibile o di incombusti. In questo caso:
−− Aerare il locale aprendo porte e finestre
−− Chiudere il dispositivo d’intercettazione combustibile
−− Fare intervenire con sollecitudine il Servizio Tecnico di Assistenza R oppure personale professionalmente qualificato.
presa abilitata che a fine lavoro rilasci al Proprietario la dichiarazione di conformità di installazione realizzata a regola
d’arte cioè in ottemperanza alle Norme vigenti Nazionali e
Locali ed alle indicazioni fornite da R nel libretto istruzioni a corredo dell'apparecchio.
99Il prodotto deve essere destinato all’uso previsto da R per
00È vietato toccare l’apparecchio se si è a piedi nudi e con
il quale è stato espressamente realizzato. È esclusa qualsiasi
responsabilità contrattuale ed extracontrattuale di R per
danni causati a persone, animali o cose, da errori d’installazione, di regolazione, di manutenzione e da usi impropri.
parti del corpo bagnate.
00È vietato qualsiasi intervento tecnico o di pulizia prima di
aver scollegato l’apparecchio dalla rete di alimentazione
elettrica posizionando l’interruttore generale dell’impianto su “spento” e l’interruttore principale della caldaia su
“OFF”.
99In caso di fuoriuscite d’acqua scollegare il sistema modulare
a condensazione dalla rete di alimentazione elettrica, chiudere l’alimentazione idrica ed avvisare, con sollecitudine, il
Servizio Tecnico di Assistenza R oppure personale professionalmente qualificato.
00È vietato modificare i dispositivi di sicurezza o di regolazione
senza l’autorizzazione del costruttore.
99Verificare
periodicamente che la pressione di esercizio
dell’impianto idraulico sia superiore a 1 bar ed inferiore al
limite massimo previsto per l’apparecchio. In caso contrario
contattare il Servizio Tecnico di Assistenza R oppure personale professionalmente qualificato.
00È vietato tirare, staccare, torcere i cavi elettrici, fuoriuscenti
dall’apparecchio, anche se questo è scollegato dalla rete di
alimentazione elettrica.
00È vietato tappare o ridurre dimensionalmente le aperture di
99Il non utilizzo del caldaia per un lungo periodo comporta
aerazione del locale di installazione. Le aperture di aerazione sono indispensabili per una corretta combustione.
l’effettuazione delle seguenti operazioni:
−− Posizionare l’interruttore principale dell’apparecchio su
“OFF”
−− Posizionare l’interruttore generale dell’impianto su
“spento”
−− Chiudere i rubinetti del combustibile e dell’acqua dell’impianto termico
−− Svuotare l’impianto termico e quello sanitario se c’è pericolo di gelo.
00È vietato lasciare contenitori e sostanze infiammabili nel locale dov’è installato il caldaia.
00È vietato disperdere nell’ambiente e lasciare alla portata
dei bambini il materiale dell’imballo in quanto può essere
potenziale fonte di pericolo. Deve quindi essere smaltito secondo quanto stabilito dalla legislazione vigente.
99La manutenzione del caldaia deve essere eseguita almeno
1.3 Descrizione dell’apparecchio
una volta all'anno.
99Questo libretto è parte integrante dell’apparecchio e di con-
Condexa Pro EXT ALL-INSIDE è un sistema modulare a condensazione, premiscelato, costituito da una serie di 2 o 3 elementi
termici installati in batteria.
Ogni sistema Condexa Pro EXT ALL-INSIDE è chiuso in una struttura di contenimento in lamiera di acciaio realizzata appositamente per installazioni all’esterno. Il progetto è stato studiato
per un utilizzo razionale dello spazio e per facilitare l’accesso
alla componentistica durante le operazioni di manutenzione.
All'interno del mantello è alloggiato uno speciale separatore
idraulico con attacchi per il semplice collegamento dei circuiti
direttamente gestiti dal quadro di comando:
−− Circuito diretto (alta temperatura)
−− Circuito miscelato (bassa temperatura)
−− Circuito sanitario.
Anche gli accessori idraulici di distribuzione sono contenuti
all'interno dell'armadio, e ciò permette un ulteriore risparmio
di spazio.
seguenza deve essere conservato con cura e dovrà SEMPRE
accompagnare il caldaia anche in caso di sua cessione ad
altro Proprietario o Utente oppure di un trasferimento su un
altro impianto. In caso di danneggiamento o smarrimento
richiederne un altro esemplare al Servizio Tecnico di Assistenza R di Zona.
4

GENERALITÀ
Oltre alla possibilità di ottenere elevati risparmi di combustibile,
grazie alla condensazione, i sistemi Condexa Pro EXT ALL-INSIDE offrono la possibilità, laddove l’ubicazione degli impianti sia
prevista all’esterno o sopra la copertura dell’edificio, di evitare
la centrale termica.
La portata termica (rif. PCI) di ogni sistema modulare raggiunge i
76,7 kW (2 elementi termici) oppure i 115 kW (3 elementi termici),
ed è modulante dal 10% al 100%.
Il rendimento raggiunge il 107,7% (100% rif. PCI, 50°C-30°C) e le
temperature basse dei fumi consentono l’impiego di un collettore fumi integrato interamente in plastica.
Il sistema di combustione e lo scambio termico fumi – acqua
consentono di raggiungere rendimenti di combustione e di trasferimento di calore all’acqua estremamente elevati.
La miscela combustibile/aria comburente si forma a monte del
bruciatore, grazie all’abbinamento di un ventilatore modulante,
ad elevata prevalenza, che provvede all’aspirazione dall’esterno
dell’aria, in funzione della richiesta di calore dell’impianto, e di
un regolatore pneumatico che dosa la quantità di gas necessaria per un’ ottimale combustione, in base alla quantità d’aria
aspirata.
I fumi prodotti dalla combustione passano attraverso le numerose intercapedini costituite da un avvolgimento con serpentina
bimetallica corrugata in rame/acciaio, per poi incontrare uno
speciale turbolatore di forma cilindrica, che ne arresta il libero
deflusso e li costringe a lambire, in controcorrente, la tubazione
in cui passa la tubazione di ritorno dell’impianto.
L’inserzione dei singoli elementi termici in batteria, oltre alla
classica rotazione dell’accensione, può essere effettuata in
modo che al raggiungimento di una certa percentuale di potenza del primo elemento partano già gli elementi successivi, tutti
con lo stesso fattore di carico.
Ciò rende possibile la suddivisione della potenza erogata su più
scambiatori di calore con un rapporto potenza / superficie di
scambio particolarmente favorevole per lo sfruttamento del calore latente di condensazione.
Sul collettore di mandata, a valle dell'ultima unità di combustione, sono installati tutti i dispositivi di sicurezza previsti
dalla raccolta R dell'ISPESL per la particolare applicazione.
Condexa Pro EXT ALL-INSIDE 115
Modulo base composto da 3 generatori di calore per impianti
di riscaldamento e produzione di acqua calda sanitaria.
Portata termica da 14,4 a 115 kW.
1.4 Dispositivi di sicurezza
Il sistema modulare Condexa Pro EXT ALL-INSIDE è dotato dei
seguenti dispositivi di sicurezza, installati su ogni elemento termico:
Termostato di sicurezza a riarmo automatico, il cui intervento a
90° manda in blocco il bruciatore.
Diagnosi circuito idraulico la portata minima del fluido termovettore per ciascun elemento termico è controllata da un
pressostato differenziale acqua e da un sistema elettronico di
sicurezza che controlla una sonda di mandata ed una sonda di
ritorno. L’apparecchio è posto in sicurezza in caso di mancanza
acqua o di circolazione insufficiente.
Valvola di sicurezza pressione impianto riscaldamento che interviene scaricando l’impianto se la pressione del circuito supera il limite (5,4 bar).
Pressostato di massima (omologato ISPESL).
Valvola intercettazione combustibile (omologata ISPESL).
Sicurezza evacuazione fumi la sonda fumi, posta sulla parte inferiore dello scambiatore, provoca un’anomalia in caso di alta
temperatura dei fumi (> 80°C). Inoltre la valvola "a clapet" presente nel condotto scarico fumi impedisce il passaggio dei fumi
da un elemento termico all’altro.
Sicurezza ventilatore attraverso un dispositivo contagiri ad effetto Hall la velocità di rotazione del ventilatore viene sempre
monitorata.
Condexa Pro EXT ALL-INSIDE 80
Modulo base composto da 2 generatori di calore per impianti
di riscaldamento e produzione di acqua calda sanitaria.
Portata termica da 14,4 a 76,7 kW.
99L’intervento dei dispositivi di sicurezza indica un malfunzionamento del sistema modulare potenzialmente pericoloso,
pertanto contattare immediatamente il Servizio Tecnico di
Assistenza.
È possibile, dopo una breve attesa, provare a rimettere in servizio il sistema (vedere capitolo prima messa in servizio).
5

GENERALITÀ
00Il sistema modulare non deve, neppure temporaneamente,
essere messo in servizio con i dispositivi di sicurezza non
funzionanti o manomessi.
99La sostituzione dei dispositivi di sicurezza deve essere effet-
tuata dal Servizio Tecnico di Assistenza, utilizzando esclusivamente componenti originali del fabbricante. Fare riferimento al catalogo ricambi a corredo del sistema modulare.
Dopo aver eseguito la riparazione verificare il corretto funzionamento del sistema modulare.
1.5 Identificazione
L’apparecchio è identificabile attraverso:
Paese di destinazione:
RIELLO S.p.A.
Via Ing.Pilade Riello 7
37045 Legnago (VR) - ITALY
1
Tipo di apparecchio : B23
Caldaia categoria : II2H3+
2
Temperatura ambiente:
min. -10°C max. 50°C
Pressioni di alimentazione gas:
G20 20 mbar
G30 28-30 mbar
G31 37 mbar
Modello
Codice PIN
Codice
Matricola
Anno
Regolazione effettuata dal costruttore:
067653IT
SISTEMA MODULARE A CONDENSAZIONE
Tipo
Portata termica
Q max (Hi)
kW
Portata termica
Q min (Hi)
kW Temp. massima ammessa
G20 - 20 mbar - 2H METANO
Potenza utile
Pmax 30°/50°
kW Contenuto acqua
ATTENZIONE
Potenza utile
P max 60°/80°
kW Classe NOx
Questo apparecchio puó essere installato e
funzionare all'aperto o solo in locali
permanentemente ventilati secondo norma
UNI7129.
Pressione max esercizio
(Laterale DX)
l
bar Grado di protezione IP
PMS
V-Hz Potenza elettrica assorbita
Alimentazione elettrica
Leggere attentamente il libretto istruzioni
prima di installare e mettere in servizio
l'apparecchio.
°C
kW
Collegamento a terra obbligatorio
Gas utilizzato: 2ª FAMIGLIA
G20
m³/h
METANO
068411_E0
Pressione ingresso
CATEGORIA
G20
20 mbar
[15°-1013 mbar] PORTATA GAS
PAESE DI DESTINAZIONE
ITALIA
1
Caldaia regolata per:
20 mbar
3
ITALIA
RIELLO S.p.A.
Via Ing.Pilade Riello 7
37045 Legnago (VR) - ITALY
Matricola
Modello
PMS
bar
Q max (Hi)
kW
Press. max esercizio
Portata termica
GAS UTILIZZATO - METANO
1
2
3
Etichetta gas.
È applicata sulla parte anteriore dell'apparecchio e riporta il tipo di combustibile utilizzato dal sistema modulare, ed il
paese di destinazione.
Targhetta tecnica
Riporta i dati tecnici e prestazionali.
Targhetta matricola
È applicata al corpo caldaia e riporta il numero di matricola, il modello e la potenza al focolare.
99Ricambi e/o interventi tecnici presuppongono l’esatta individuazione del modello ai quali sono destinati. La manomissione,
l’asportazione, la mancanza delle targhe di identificazione o quant’altro non permetta la sicura identificazione del prodotto, rende difficoltosa qualsiasi operazione di installazione e manutenzione e fa decadere la garanzia.
6

GENERALITÀ
1.6 Struttura
1
2
3
4 5
7
8
9
10
11
12
13
14
42
15
6
21
20
19
22
23
24
25
26
15 18
17
10 Separatore idraulico
11 Pressostato di minima
12 Pozzetto per sonda valvola intercettazione combustibile (da posizionare in installazione)
13 Attacco vaso d'espansione o gruppo di riempimento
impianto
14 Rubinetto di scarico impianto
15 Collettore scarico condensa
16 Valvola a tre vie manuale
17 Valvola di intercettazione combustibile (a corredo)
18 Pozzetto per sonda di mandata
19 Collettore di mandata
20 Collettore di ritorno
21 Collettore gas
22 Ventilatore
23 Presa analisi fumi singolo elemento termico
24 Raccordo scarico fumi singolo elemento termico
25 Termostato di sicurezza
26 Sonda mandata
27 Bruciatore
28 Tubo mandata elemento termico
29 Valvola di sicurezza 5,4 bar
30 Valvola di non ritorno
31 Scarico valvola di sicurezza
32 Pressostato differenziale acqua e di minima
33 Tubo scarico condensa
34 Valvola 2 vie motorizzata
35 Sonda ritorno
36 Sonda fumi
37 Scambiatore
38 Tubo adduzione gas
39 Rubinetto gas
40 Raccordo aspirazione aria comburente
41 Valvola gas
42 Circolatore modulante
41
40
36
38
27
28
30
29
37
16
31
36
34
32
35
33
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Quadro di comando
Singolo elemento termico
Pannello portastrumenti
Manometro
Valvola di sfiato automatica
Rubinetto di intercettazione
Termometro
Passacavo
Collettore fumi
7

GENERALITÀ
1.7 Dati tecnici
Condexa Pro EXT ALL-INSIDE
MODELLO
80
Combustibile
Categoria apparecchio
Tipo apparecchio
Portata termica focolare rif. PCS (min - max)
Portata termica focolare rif. PCI (min - max)
Potenza termica utile (80°/60°C)
Rendimento utile rif. PCI (80°C/60°C)
Rendimento utile rif. PCI (50°C/30°C)
Rendimento utile rif. PCI Tm=50°C (60°C/40°C)
Rendimento utile al 30% rif. PCI (80°C/60°C)
Rendimento utile al 30% rif. PCI (50°C/30°C)
Rendimento utile al 30% rif. PCI Tm=50°C (60°C/40°C)
Rendimento di combustione
Perdite al camino con bruciatore funzionante
Perdita al camino a bruciatore spento
Perdita al mantello (Tm=70°C)
Temperatura fumi
CO2 al minimo
CO2 al massimo
CO S.A. al minimo - massimo inferiore a
Classe NOx
Pressione massima di esercizio riscaldamento (min/
max)
Temperatura massima ammessa
Campo di selezione temperatura acqua caldaia (±
3°C)
Contenuto acqua
Alimentazione elettrica
Potenza elettrica assorbita
Grado di protezione elettrica
Quantità di condensa alla potenza massima
115
G20 - G30 - G31
II2H3+
B23, B53
16÷85,2
14,4÷76,7
75,3
82,5
81,3
16÷127,8
14,4÷115
112,9
123,8
122,0
98,2
107,7
106,1
98,7
108,7
106,6
98,7
1,3
0,1
0,5
Temperatura ritorno + 2,5 °C (max 80°C)
9,0 (G20) - 10,4 (G30-31)
9,0 (G20) - 10,4 (G30-31)
11 - 91
5
0,5 / 6
90
20 - 80
10
15
359
X4D
11,1
8
bar
°C
°C
230~50
337
kW
kW
kW
kW
kW
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
°C
%
%
mg/kWh
16,6
l
V~Hz
W
IP
kg/h

GENERALITÀ
80
115
77,3
116
16,7
16,7
-
Caratteristica
Portata termica nominale massima
Portata termica nominale minima
Potenza termica nominale massima in sanitario (80-60)
Potenza termica nominale minima in sanitario (80-60)
PARAMETRO
Classe di efficienza Energetica stagionale del riscaldamento d'ambiente
Classe di efficienza Energetica di riscaldamento dell'acqua
Potenza nominale
Efficienza energetica stagionale del riscaldamento d'ambiente
POTENZA TERMICA UTILE
alla potenza termica nominale e a un regime di alta T
al 30% della potenza termica nominale e a un regime di bassa T
EFFICIENZA
alla potenza termica nominale e a un regime di alta T
al 30% della potenza termica nominale e a un regime di bassa T
CONSUMI ELETTRICI AUSILIARI
a pieno carico
a carico parziale
in modalità standby
ALTRI PARAMETRI
Perdite termiche in modalità Standby
Consumo energetico della fiamma pilota
Consumo energetico annuo
Livello di potenza sonora all'interno
Emissioni di ossidi d'azoto
PER APPARECCHI DI RISCALDAMENTO COMBINATI
Profilo di carico dichiarato
Efficienza energetica di riscaldamento dell'acqua
Consumo giornaliero di energia elettrica
Consumo giornaliero di combustibile
Consumo annuo di energia elettrica
Consumo annuo di combustibile
9
kW
kW
kW
kW
Prated
ηs
A
68,3
92,4
116
92,4
kW
%
P4
P1
68,3
25,2
102,5
37,8
kW
kW
η4
η1
88,4
97,8
88,4
97,8
%
%
El max
El min
PSB
154
46
4
231
69,3
6
W
W
W
Pstby
Ping
Q HE
LWA
NOx
683
145,8
-
1025
-
W
W
GJ
dB
mg/kWh
ηWH
Qelec
Qfuel
AEC
AFC
-
-
%
kWh
kWh
kWh
GJ

GENERALITÀ
1.8 Circuito idraulico e posizionamento sonde
SF
AA
1
2
AA
12
11
1
2
AA
12
11
1
2
3
3
11
3
4
4
12
4
2
19
5
5
14
14
29
8
10
5
29
8
6
9
20
14
29
8
6
9
10
10
MI
23
20
6
17
9
21
15
RI
7
16
SC
10
10
21
10
18
13
13
13
10
22
GAS
26
27
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
28
29
30
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
Ventilatore
Valvola di sfiato automatica
Bruciatore
Scambiatore di calore
Pressostato differenziale acqua e
di minima
Valvola di non ritorno
Circolatore modulante
Valvola a 3 vie manuale
Rubinetto di intercettazione mandata
Scarico
Raccordo scarico fumi con valvola
a clapet e presa analisi fumi
Valvola gas
Rubinetto gas
Valvola di sicurezza 5,4 bar
Collettore di mandata
Collettore di ritorno
Separatore idraulico
Rubinetto di scarico
Rubinetto di intercettazione
Attacchi per mandate zone aggiuntive (accessori)
Attacchi per ritorni zone aggiuntive (accessori)
10
22 Valvola di intercettazione combustibile
23 Pressostato di minima
24 Sonda valvola di intercettazione
combustibile
25 Sonda mandata riscaldamento
26 Sonda mandata elemento termico
27 Termostato di sicurezza (intervento
a 90°C)
28 Sonda fumi (intervento a 80°C)
29 Valvola 2 vie motorizzata
30 Sonda ritorno riscaldamento
AA
SF
SC
MI
RI
GAS
Aspirazione aria
Scarico fumi
Scarico condensa
Mandata impianto alta
temperatura
Ritorno impianto alta
temperatura
Alimentazione combustibile

GENERALITÀ
Tabella di corrispondenza valida per tutte le sonde
Temperature rilevate (°C) - Valori resistivi delle sonde (Ω).
T (°C)
R (°Ω)
T (°C)
R (°Ω)
T (°C)
R (°Ω)
T (°C)
- 20
67739
-1
28481
18
13062
37
- 19
64571
0
27279
19
12565
38
- 18
61568
1
26135
20
12090
39
- 17
58719
2
25044
21
11634
40
- 16
56016
3
24004
22
11199
41
- 15
53452
4
23014
23
10781
42
- 14
51018
5
22069
24
10382
43
- 13
48707
6
21168
25
9999
44
- 12
46513
7
20309
26
9633
45
- 11
44429
8
19489
27
9281
46
- 10
42449
9
18706
28
8945
47
-9
40568
10
17959
29
8622
48
-8
38780
11
17245
30
8313
49
-7
37079
12
16563
31
8016
50
-6
35463
13
15912
32
7731
51
-5
33925
14
15289
33
7458
52
-4
32461
15
14694
34
7196
53
-3
31069
16
14126
35
6944
54
-2
29743
17
13582
36
6702
55
R (°Ω)
6470
6247
6033
5828
5630
5440
5258
5082
4913
4751
4595
4444
4300
4161
4026
3897
3773
3653
3538
99Al primo avviamento e almeno ogni anno è utile controllare
la rotazione dell'albero dei circolatori in quanto, soprattutto
dopo lunghi periodi di non funzionamento, depositi e/o residui possono impedire la libera rotazione.
99Prima di allentare o rimuovere il tappo di chiusura del circolatore proteggere i dispositivi elettrici sottostanti dall'eventuale fuoriuscita d'acqua.
00È vietato far funzionare i circolatori senza acqua.
11
T (°C)
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
R (°Ω)
3426
3319
3216
3116
3021
2928
2839
2753
2669
2589
2512
2437
2365
2296
2229
2164
2101
2040
1982
T (°C)
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
R (°Ω)
1925
1870
1817
1766
1717
1669
1622
1577
1534
1491
1451
1411
1373
1336
1300
1266
1232
1199
1168
T (°C)
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
R (°Ω)
1137
1108
1079
1051
1024
998
973
948
925
901
879
857
836
815
796
776
757

GENERALITÀ
230V~50Hz
Collegamento a cura dell'installatore
A
B
1.9 Schemi elettrici
99È obbligatorio il collegamento dei circolatori mediante l’interposizione di idonei teleruttori con azionamento manuale d’emergenza.
12

B
A
GENERALITÀ
ELEMENTO TERMICO
C
Circolatore primario modulante
V
Valvola 2 vie motorizzata
SM
Sonda mandata
SR
Sonda ritorno
SF
Sonda fumi
TS
Termostato sicurezza
VG
Valvola gas
PD
Pressostato differenziale acqua
EA/ER Elettrodo di accensione/rivelazione
IG1..IG3 Interruttore PRIMO..TERZO elemento termico
J10/J17 Microinterruttori per indirizzamento
SISTEMA MODULARE
IG
Interruttore principale del sistema modulare
P
Pressostato ISPESL
L0
Spia di funzionamento scheda master
PB
Circolatore bollitore
PZ1
Circolatore zona 1 (alta temperatura)
PZ2 Circolatore zona 2 (bassa temperatura)
VM
Valvola miscelatrice
CR
Controllo remoto (accessorio disponibile a parte)
IA
Ingresso analogico
SB
Sonda bollitore
SZ1
Sonda zona 1
SZ2 Sonda zona 2
SE
Sonda esterna
TA1
Termostato ambiente zona 1 (alta temperatura)
TA2 Termostato ambiente zona 2 (bassa temperatura)
13

GENERALITÀ
1.10Quadri di comando
4
1
2
12
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
20
6
4 5 6
3
11
13 14
21
5
10
9
15
19
4 5 6
7
8
16
18
17
18
19
20
21
Segnalazione di alimentazione elettrica
Interfaccia utente Master
Interfaccia utente Slave
Segnalazione stato di funzionamento scheda Slave:
−− LAMPEGGIA in assenza di richiesta calore
−− LAMPEGGIA VELOCEMENTE durante il ciclo di accensione
−− ACCESA con presenza di fiamma
Segnalazione di blocco singolo elemento termico:
−− SPENTA in assenza di errori
−− LAMPEGGIA VELOCEMENTE in presenza di errori disattivabili automaticamente
−− ACCESA in presenza di errori permanenti
Tasto Reset Slave singolo elemento termico
Pannello porta strumenti
Interruttore TERZO elemento termico (solo per Condexa
Pro EXT ALL-INSIDE 115)
Interruttore SECONDO elemento termico
Interruttore PRIMO elemento termico
Quadro di comando principale
Interruttore principale del sistema modulare (accessibile
solo ruotando il quadro di comando principale)
Segnalazione di alimentazione elettrica
Segnalazione di blocco del sistema modulare
Display
Tasto incremento valori
14
17
Tasto decremento valori
Tasto memorizzazione
Tasto selezione parametri
Tasto selezione modo di funzionamento
Tasto Reset Master

GENERALITÀ
Note funzionali
Il quadro di comando del sistema modulare Condexa Pro EXT
ALL-INSIDE presidia:
−− La funzione priorità sanitaria che prevede che con domanda di acqua calda sanitaria la scheda master possa
servire anche il circuito di alta o bassa temperatura.
−− La funzione antigelo, attiva anche in stand-by, che avvia
il circolatore del circuito alta temperatura e il circolatore
di anello se la temperatura di collettore scende sotto i
5°C. Se è presente la sonda esterna i circolatori si attivano se la temperatura esterna scende sotto i 3°C. Se dopo
10 minuti la temperatura di collettore è inferiore a 5°C,
un bruciatore si accende alla massima potenza, finché
la temperatura di collettore raggiunge i 20°C. Se dopo
10 minuti la temperatura di collettore supera i 5°C ma la
temperatura esterna è inferiore a 3°C i circolatori rimangono attivi finché la temperatura esterna non supera tale
valore.
−− La funzione gestione cascata: per gestire la potenza erogata dal sistema è possibile scegliere tra minima e massima quantità di bruciatori accesi.
−− La funzione smaltimento: le pompe del circuito alta e
bassa temperatura rimangono in funzione per 5 minuti dopo lo spegnimento dell’ultimo bruciatore. Il tempo
di attesa prima dell'arresto del circolatore dell'elemento termico una volta spento il bruciatore è di 6 minuti. Allo spegnimento dell’ultimo bruciatore il circolatore
si arresta solo quando cessa la richiesta del termostato
ambiente.
−− La funzione controllo accensioni/spegnimenti: in entrambe le modalità di gestione cascata è presente una
funzione di limitazione di accensioni e spegnimenti dei
bruciatori in caso di bassa richiesta di calore.
−− La funzione protezione antigelo impianto: i sistemi a
condensazione Condexa Pro EXT ALL-INSIDE sono dotati di elettronica che prevede la protezione contro il gelo.
Tale elettronica, infatti, fa si che il gruppo termico entri in
funzione al di sotto di una soglia minima di temperatura.
Non é quindi necessario fare uso di fluidi antigelo particolari, se non per applicazioni con spegnimenti totali
prolungati. In caso di utilizzo di liquidi antigelo verificare
che questi non siano aggressivi per l’acciaio.
1.11 Interfaccia utente (master)
I tasti del quadro di comando del sistema Condexa Pro EXT ALL-INSIDE hanno differenti funzioni in differenti modi. Per esempio una
combinazione di due tasti corrisponde a una sola funzione. Oppure una funzione è attivata premendo brevemente il pulsante o
attendendo circa 5 secondi.
Reset
Serve a sbloccare la scheda elettronica dopo che è sopraggiunta
una condizione di blocco permanente
Set/esc
Set: permette di entrare in modalità variazione dei parametri e
modalità monitor per le singole unità
Permette di visualizzare lo stato di funzionamento dei vari circuiti gestiti dalla scheda Master
e
Permettono di aumentare o diminuire un determinato valore
OK
Permette di memorizzare dei nuovi valori
15

GENERALITÀ
1.11.1 Modo display
Il led rosso (error) si accende in caso di anomalie che implicano il blocco permanente di un elemento termico (solo premendo il
tasto reset Master o Slave si ripristina il normale funzionamento).
Il led verde (on) indica la presenza di alimentazione elettrica.
I 3 digit a sette segmenti visualizzano gli stati del sistema:
STATO DEL SISTEMA
DISPLAY
Nessuna richiesta di riscaldamento o sanitario.
I due digit a destra visualizzano la Temperatura di mandata T1. Ad es. T1 = 30°C
Richiesta del 1° circuito o simultaneamente del 1° e 2° circuito.
Richiesta circuito sanitario o funzionamento simultaneo.
Il punto dopo il primo digit lampeggia.
Richiesta del 2° circuito.
Funzione antigelo
1.11.2Modo visualizzazione
Valori di temperatura e stato di funzionamento dei vari circuiti
Premere il tasto per scorrere in avanti e visualizzare i valori impostati nei singoli circuiti.
I valori sotto elencati saranno visualizzati in successione premendo il tasto .
POS.
VALORI VISUALIZZATI
1
Temperatura di mandata collettore T1
(es. T1 = 80°C)
2
Temperatura sanitario T3
(es. T del bollitore = 50°C)
3
Temperatura esterna T4
(es. T4 = 7°C)
4
Temperatura di mandata 2° circuito o circuito di bassa T6
5
Termostato ambiente del 1° circuito chiuso o aperto
(es. OFF = contatto aperto; ON = contatto chiuso)
6
2° circuito termostato ambiente chiuso o aperto
(es. OFF = contatto aperto; ON = contatto chiuso)
7
Ingresso analogico 0-10V
(es. rispettivamente 5.5V ; 10V)
8
Stato di funzionamento valvola miscelatrice
(es. in chiusura, in apertura, in pausa)
9
10
11
DISPLAY
Stato di funzionamento del circolatore principale.
(es. rispettivamente circolatore non funzionante; circolatore funzionante)
Stato di funzionamento del circolatore circuito sanitario.
Stato di funzionamento del circolatore secondario.
Per uscire dalla visualizzazione dei valori premere il tasto “OK”.
Se non viene effettuata nessuna operazione entro 5 minuti, la scheda torna automaticamente in su display mode.
16

GENERALITÀ
1.11.3Variazione dei parametri utente
Premendo vengono mostrati in successione i valori:
−− temperatura di mandata collettore T1
−− temperatura sanitario T3
−− temperatura di mandata del circuito di bassa temperatura T6.
Per modificare i relativi setpoint:
−− premere il tasto “Set/esc”: comparirà il relativo valore, i due digit a destra lampeggeranno
−− se il valore non deve essere modificato, premere di nuovo ”Set/esc” per tornare a display mode
−− se il valore deve essere modificato premere e fino al valore desiderato come appare sul display. Premere “OK” per memorizzare il nuovo valore. Il valore mostrato smetterà di lampeggiare e il display si ripristinerà su display mode
Nella tabella seguente è riportata, come esempio, la procedura da seguire per variare il valore del Setpoint del circuito risc. bassa
temp. da 50 a 40°C.
POS.
PROCEDURA
DISPLAY
1
2
Es. valore letto sul display per il circuito di alta 80° C
Premere il tasto
per accedere a display mode, premere di nuovo e portarsi sul primo digit su 6 per
visualizzare il valore impostato (es. 50° C)
Premere il tasto ”Set/esc”
3
4
Premere
per portare il setpoint al valore desiderato (es. 40° C)
Premere ”OK” per memorizzare il nuovo valore.
5
6
Dopo 3 sec il display torna sulla funzione display mode con il nuovo valore impostato
Se dopo aver premuto ”Set/esc” per 10 sec non viene effettuata nessuna variazione, (perché il valore desiderato corrisponde a quello impostato) la scheda torna sul funzionamento display mode.
Se dopo aver premuto
e
non viene effettuata nessuna operazione dopo un minuto il display torna a display mode. Il nuovo
valore selezionato non viene memorizzato.
1.11.4Modo monitor
Premere “Set/esc” per 5 secondi per accedere al modo "Monitor". Questo modo permette di verificare i valori di funzionamento di
ogni singola unità del sistema (indirizzi da 1 a 60).
POS.
OPERAZIONI
DISPLAY
1
Dalla posizione corrente T1 a 80° C
2
Premere ”Set/esc” per 5 sec. Il display indica che è possibile leggere i valori o lo stato di funzionamento dell’unità 1.
3
4
5
Premere
Premendo
o
per scorrere e leggere i valori dell’unità desiderata (es. fig., unit 19)
sul display compare il primo valore dell’unità prescelta. Premendo successivamente lo
stesso tasto è possibile visualizzare i successivi valori.
(es. fig., 1° valore – NTC temperatura di mandata 70° C).
Per uscire da monitor mode premere ”Set/esc”. Se entro 5 minuti non viene premuto o effettuata
nessuna operazione il display torna alla funzione display mode.
17

GENERALITÀ
Attraverso
POS.
possono essere visualizzati i valori seguenti per ogni singola unità:
GRANDEZZE
1
Temperatura di mandata (e.g. 70° C)
2
Temperatura di ritorno (e.g. 50° C)
3
Temperatura dei fumi (e.g. 60° C)
4
Corrente di ionizzazione (indice da 0 a 99).
Es. fig. Corrente di ionizzazione indice 44.
5
Segnale PWM del ventilatore (%).
Se PWM = 100%, corrisponde sul display a 99. Es. fig. con 66%.
6
Contatto aperto e chiuso del flussostato (es. fig. contatto aperto e poi contatto
chiuso)
7
Circolatore o valvola motorizzata singola unità on/off.
(es. fig. circolatore on e poi circolatore off)
8
Massima corrente di ionizzazione (range da 0 a 99) al primo tentativo.
Es. fig. Massima corrente di ionizzazione valore sul display 80.
9
Ore di funzionamento dell’unità (da 0 a 9999 ore)
Es. fig. 8050 ore: compariranno, in successione, ed in coppia, sul display prima
migliaia e centinaia e poi decine ed unità
DISPLAY
1.11.5Modo programmazione per l’installatore
I parametri per l’installatore possono essere modificati inserendo la password (22).
La password per il livello installatore permette di visualizzare e modificare i parametri utente e installatore.
Procedura per entrare in modo programmazione:
POS.
PROCEDURA
1
Temperatura di mandata collettore T1
(es. T1 = 80°C)
2
Premere “Set/esc” e “OK” . Dopo 5s il secondo e terzo digit lampeggeranno
3
4
5
6
e
Usare
per inserire sul digit di destra la seconda cifra della password.
Es: password = X2
Premere “OK” per memorizzare la seconda cifra della password
Usare
e
per inserire sul digit centrale la prima cifra della password.
Es: password = 22
Premere “OK” per confermare la password, se la password è scorretta la scheda ritorna al modo
Display. Se è corretta viene visualizzato il primo parametro P06
Premere e per scorrere fra i parametri abilitati dalla password.
Premere “Set/esc” per iniziare a modificare i parametri.
Ora la scritta P-XX e il rispettivo valore si alternano sul display.
Con e si cambia il valore del parametro.
8
Ogni volta che si preme un tasto la visualizzazione alternata del parametro e del rispettivo valore si
ferma per 5 s ed è mostrato solo il valore.
9
Con “OK” il nuovo valore del parametro viene salvato.
Per uscire dal modo programmazione per l’installatore premere il tasto “Set/esc”.
Per la lista completa dei parametri vedere il capitolo "Lista Parametri".
7
18
DISPLAY

GENERALITÀ
1.11.6Modo test
Nel modo Test è possibile generare una richiesta riscaldamento ad alta temperatura alla massima potenza e alla minima potenza.
Tutti i ventilatori del sistema devono essere attivati. Se l’installatore spegne l’interruttore di alcuni Slave, gli altri, connessi al Master,
devono continuare a funzionare.
Per entrare nel modo Test dal modo Display, seguire i passi seguenti:
POS.
VALORI VISUALIZZATI
DISPLAY
1
Premere “Set/esc” e contemporaneamente per 5 s.
Dopo 5 s la velocità massima o la velocità minima possono essere selezionate con i tasti e .
Tutti i ventilatori del sistema funzioneranno alla velocità selezionata.
Sul primo digit verrà mostrata la velocità selezionata (H = velocità massima; L = velocità minima).
Gli altri due digit mostreranno la temperatura di mandata. Es: T1 = 80°C.
2
Premere “OK” per uscire dal modo Test e tornare al modo Display.
1.11.7Modo errore
Il display comincia a lampeggiare in presenza di un’anomalia proveniente da un qualunque elemento termico.
Seguire la procedura indicata per individuare gli errori.
POS.
PROCEDURA
1
Il display comincia a lampeggiare per segnalare uno o più errori.
1.b
: sul display comparirà l’indirizzo della prima unità in alternanza con il primo codice di
errore.
Premere di nuovo per visualizzare il resto degli errori di questa unità.
Gli errori delle unità successive non funzionanti saranno visualizzati in successione, premendo il tasto
. Premendo il tasto gli errori verranno visualizzati in ordine inverso (Es. unità 2 codice di errore
E05). Se gli errori provengono dalla scheda Master sono visualizzati come errori dell’unità 00 (U 00 +
codice errore).
2
Premere “Set/esc” per uscire dal modo Errore e tornare al modo display.
DISPLAY
Premere
Per la lista completa degli errori vedere il capitolo "Codici anomalie".
1.11.8Blocco permanente
In caso di bruciatori in blocco permanente, è necessario premere il tasto “Reset” per ripristinarne il funzionamento.
Se si preme il tasto “Reset” mentre si è in modalità Visualizzazione, tutti gli elementi termici Slave saranno ripristinati.
Se si preme il tasto “Reset” mentre si sta visualizzando l’errore che ha provocato il blocco permanente, verrà ripristinato solo l’elemento termico interessato dal blocco.
19

INSTALLAZIONE
00È vietato disperdere nell’ambiente e lasciare alla portata
2 INSTALLAZIONE
dei bambini il materiale dell’imballo in quanto può essere
potenziale fonte di pericolo. Deve quindi essere smaltito secondo quanto stabilito dalla legislazione vigente.
2.1 Ricevimento del prodotto
Il sistema a condensazione Condexa Pro EXT ALL-INSIDE viene
fornito su paletta, reggettato e protetto da un imballo in cartone. È importante verificare subito l’integrità e la rispondenza
all’ordine. All’esterno sono indicate le caratteristiche specifiche
del prodotto: modello, potenza, codice prodotto e numero di
matricola. Nel caso di discordanza tra l’ordinato e il ricevuto
contattare immediatamente l’agente, il deposito o il servizio
vendite di sede.
1
2
5
6
4
3
2.3 Dimensioni e pesi
2.2 Apertura
Togliere le reggette (1) e l’imballo in cartone (2).
26
15
1
2
3
4
5
65
0
50
12
Reggetta
Imballo in cartone
Pallet
Sistema modulare a condensazione
Busta porta documenti contenente:
−− Libretto istruzioni
−− Certificato di garanzia e prova idraulica
−− Etichette codici a barre
6 Busta porta accessori contenente:
−− Kit di trasformazione da metano a G.P.L. (valido per l’Europa)
−− Chiave apertura porta
DESCRIZIONE
Sono inoltre a corredo:
posizionati sul basamento all’interno del sistema modulare:
−− valvola di intercettazione combustibile
−− kit collegamento impianto per alta temperatura
posizionate all'interno del quadro di comando:
−− sonda esterna.
Peso del sistema scarico d’acqua
80
115
180
220
UM
Kg
2.4 Movimentazione
Per la movimentazione è necessario avvalersi di un transpallet
o di un muletto.
99La busta documenti (5) va conservata in un luogo sicuro.
L’eventuale duplicato è da richiedere a R che invierà la
nuova documentazione entro 45 giorni dalla ricezione della
richiesta e che si riserva di addebitare il costo della stessa.
20

INSTALLAZIONE
2.5 Locale di installazione
I sistemi Condexa Pro EXT ALL-INSIDE sono progettati per essere installati all'esterno. In caso di installazione all'interno sono
apparecchi di categoria B23 e devono essere installati in locali
permanentemente ventilati, in conformità alla Normativa Tecnica attualmente vigente. In quest’ultimo caso bisognerà inoltre
prevedere un adeguato sistema per la raccolta della condensa
e lo scarico dei fumi (vedi capitolo specifico “Evacuazione fumi
per installazioni in centrale termica”).
99Tenere in considerazione gli spazi necessari per l'accessi-
bilità ai dispositivi di sicurezza e regolazione e per l'effettuazione delle operazioni di manutenzione. Mantenere se
possibile una distanza tra il pannello posteriore e il muro di
circa 1 metro. Notare che le porte anteriori sono facilmente
smontabili.
99Verificare che il grado di protezione elettrico dell'apparecchio sia adeguato alle caratteristiche del locale d’installazione.
Per agevolare il posizionamento del sistema modulare all'interno del locale di installazione:
−− accostare due assi in legno (1) al pallet (2)
−− far scivolare il sistema modulare sopra gli assi in legno
−− regolare i piedini (3), del sistema modulare, fino a farli
appoggiare al pavimento
−− sfilare gli assi in legno.
30
15
≥
1
≥
1
m
m
65
0
50
12
m
1
≥
2.6 Installazione
rimodernare
3
su
m
2
1
1
≥
3
impianti
vecchi
o
da
Quando il sistema viene installato su impianti vecchi o da rimodernare, verificare che:
−− In caso di installazione in centrale termica la canna fumaria sia adatta ad apparecchi a condensazione, alle
temperature dei prodotti della combustione, calcolata e
costruita secondo Norma. Sia più rettilinea possibile, a
tenuta, isolata e non abbia occlusioni o restringimenti
−− La canna fumaria deve essere dotata di attacco per l’evacuazione della condensa
−− L’impianto elettrico sia realizzato nel rispetto delle norme
specifiche e da personale qualificato
−− La portata, la prevalenza e la direzione del flusso delle
pompe di circolazione sia appropriata
−− La linea di adduzione del combustibile e l’eventuale serbatoio siano realizzati secondo le Norme specifiche
−− I vasi di espansione assicurino il totale assorbimento della dilatazione del fluido contenuto nell’impianto
−− L’impianto sia ripulito da fanghi ed incrostazioni.
99Il materiale costituente l’imballo va accuratamente smalti-
to e, comunque, non deve essere abbandonato, in quanto
fonte di potenziale pericolo.
In caso sia necessario il sollevamento del sistema tramite gru, si
consiglia di imbragarlo con fasce elastiche, come in figura.
21

INSTALLAZIONE
2.7 Collegamenti idraulici
I sistemi a condensazione Condexa Pro EXT ALL-INSIDE sono progettati e costruiti per essere installati in impianti di riscaldamento ad
acqua calda. Vanno utilizzati solo per questo scopo e sono vietate applicazioni diverse, erronee o irragionevoli.
Le caratteristiche degli attacchi idraulici sono le seguenti:
RI btk
RS
GAS
433
RI atk
104
140
130 140
1041
Sc
131
RS k
106,5
255
RI at
1526
RI bt
150
40
MI bt
103 186 140 180 110 110
MI btk
SF
286
MS
MI at / MI atk
1250
65 71
650
DESCRIZIONE
MI at
RI at
MI bt
RI bt
MS
RS
MI btk
RI btk
RI atk
RS k
GAS
SF
Sc
Mandata impianto alta temperatura (*)
Ritorno impianto alta temperatura (*)
Mandata impianto bassa temperatura
Ritorno impianto bassa temperatura
Mandata sanitario
Ritorno sanitario
Mandata impianto bassa temperatura (kit distribuzione) (***)
Ritorno impianto bassa temperatura (kit distribuzione) (***)
Ritorno impianto alta temperatura (kit distribuzione) (***)
Ritorno sanitario (kit distribuzione) (***)
Ingresso gas (**)
Scarico fumi bicchierato
Scarico condensa bicchierato
80 - 115
2" (M)
2" (M)
2" (M)
2" (M)
2" (M)
2" (M)
2" (M)
2" (M)
2" (M)
2" (M)
2" (M)
125
50
(*)
(**)
Uscite previste una volta installato il kit collegamento impianto (a corredo).
Ingresso previsto una volta installata la valvola di intercettazione combustibile (V) (a
corredo).
(***) Con i kit accessori montati.
99Una volta installata la valvola di intercettazione combustibile (V) inserire la sonda nel poz-
zetto (P), secondo dal basso, situato posteriormente sul collettore della mandata, al disotto del pressostato, e bloccarla serrando l’apposita vite.
Per agevolare il posizionamento del sistema modulare all'interno del locale di installazione
fare riferimento al paragrafo "Movimentazione".
Regolare, se necessario, i piedini degli armadi in modo da metterli in piano e consentire l'agevole apertura e chiusura delle porte.
99Prevedere i componenti di sicurezza, carico e scarico impianto, vaso di espansione, ecc.
22
P
V
Ø - DN
Ø - DN
Ø - DN
Ø - DN
Ø - DN
Ø - DN
Ø - DN
Ø - DN
Ø - DN
Ø - DN
Ø - DN
Ø mm
Ø mm

INSTALLAZIONE
Schemi di principio con configurazione di FABBRICA
Individuare sul separatore idraulico, presente all’interno della macchina, le connessioni da utilizzare in base al tipo di impianto da
collegare.
3
4
5
2
4
4
3
5
4
9
4
4 7
4
6
8
4
EAF
4 7
1
1
Posizione per collegamento impianto ALTA TEMPERATURA
4
3
5
1
8
4
4
EAF
1 Sistema modulare Condexa Pro EXT ALL-INSIDE
2 Utenza impianto alta temperatura
3 Circolatore impianto
4 Valvola di intercettazione
5 Valvola di non ritorno
6 Vaso di espansione
7 Filtro
8 Riduttore di pressione
9 Utenza impianto bassa temperatura
10 Bollitore remoto
EAF Acqua di rete
4
6
4 7
6
Posizione per collegamento impianto BASSA TEMPERATURA
10
4
8
EAF
Posizione per collegamento impianto SANITARIO
99Il separatore idraulico non comporta perdite di carico, pertanto scegliere il circolatore (3) tenendo conto delle sole perdite di
carico dell'impianto.
99I circolatori posti all’interno del sistema modulare provvedono alla sola circolazione nel circuito primario e sono dimensionati
per lavorare con ∆T massimi tra mandata e ritorno di circa 18°C. È possibile aumentare tale valore portando il selettore dei circolatori sulla prima velocità.
23

INSTALLAZIONE
Schema di principio con KIT ACCESSORI installati
5
2
3
B
1
5
A
R
4
R
5
C
8
R
5
1 Sistema modulare Condexa Pro EXT ALL-INSIDE
2 Utenza impianto alta temperatura
3 Utenza impianto bassa temperatura
4 Bollitore remoto
5 Valvola di intercettazione
6 Riduttore di pressione
7 Filtro
8 Vaso di espansione
EAF Acqua di rete
A
B
C
R
7
6
5
EAF
Kit AT alta temperatura
Kit BT bassa temperatura
Kit bollitore
Valvola di non ritorno
99Nel caso di installazione dei kit di distribuzione (A, B o C), forniti come accessorio, occorre verificare che le caratteristiche dei
circolatori e della valvola miscelatrice dell’impianto di bassa temperatura siano adeguati all’impianto (vedere curve caratteristiche di seguito riportate).
99I kit di distribuzione non sono dotati di valvole di non ritorno. Esse dovranno essere installate sull’impianto in punti opportuni.
Dati tecnici circolatore presente nei kit di distribuzione
900
800
2”
600
500
400
III
300
200
100
0
180
H (mbar)
700
II
I
0
2
4
2”
6
8
10
Q (m3/h)
24
12

INSTALLAZIONE
2.8 Evacuazione fumi per installazioni in centrale
termica
2.9 Evacuazione della condensa
I sistemi a condensazione Condexa Pro EXT ALL-INSIDE producono un flusso di condensati dipendente dalle condizioni di esercizio. Il massimo flusso orario di condensa prodotta è indicato
per ogni singolo modello nella tabella dei dati tecnici. Il sistema
di scarico dei condensati deve essere dimensionato per tale valore e non deve comunque presentare in nessun punto sezioni
inferiori a quelle dell’attacco al collettore scarico condensa (SC).
Il collettore di scarico condensa viene fornito già montato a bordo macchina. Sarà quindi sufficiente collettorare lo scarico (SC)
uscente dal sistema modulare verso rete fognaria.
Nelle installazioni in centrale termica, nella costruzione dei condotti d'evacuazione è necessario impiegare materiali resistenti
alle condizioni dei prodotti della combustione (temperatura tra
40 °C e 100 °C, umidità relativa anche oltre il 100%), in classe W1
secondo UNI EN 1443, tipicamente acciaio INOX o materiali plastici. È inoltre necessario garantire la tenuta dell'intero condotto
d'evacuazione nei confronti della permeabilità dei gas e del vapore condensati, ai sensi della normativa vigente (UNI EN 1443).
I tratti di connessione tra camino e caldaia devono presentare poi un'inclinazione minima di 3° verso la caldaia, in modo
che l'eventuale condensa formata in questo tratto di condotto,
possa essere evacuata tramite l'opportuno dispositivo di scarico.
I sistemi modulari a condensazione Condexa Pro EXT ALL-INSIDE
sono stati omologati completi di condotto evacuazione fumi in
PP autoestinguente o materiali idonei in base alla EN 677 e norme correlate.
Il sistema di scarico fumi prevede l’utilizzo di tubazioni avente i
diametri riportati in tabella.
Tutti i diametri indicati si riferiscono a condotti in polipropilente
autoestinguente (classe B1), realizzati con tubi con attacchi bicchierati o condotti equivalenti.
La lunghezza massima equivalente dei condotti di evacuazione
fumi è riportato in tabella. Ciascun sistema modulare è predisposto con 2 attacchi bicchierati femmina Ø 160 mm per lo scarico dei prodotti della combustione a destra e a sinistra.
Perdite di carico (m)
Lunghezza Massima Equivalenraccordo a
curva 90°
curva 45°
te (m)
"T"
55
5
1,2
4
99Mantenere l’angolo di inclinazione “i” sempre maggiore del
3% ed il diametro del tubo di scarico della condensa sempre
maggiore a quello del raccordo presente sul sistema modulare.
SC
i ≥ 3%
99Il dimensionamento della canna fumaria deve essere effettuato secondo la norma vigente UNI 7129 ed essa deve
essere la più rettilinea possibile senza occlusioni e/o restringimenti.
99Lo scaricatore di condensa è obbligatorio per condotti fumi
superiori ai 3 metri.
99Il collettoramento verso la rete fognaria deve essere esegui-
99Nei tratti orizzontali del collettore fumi accertarsi che ci sia
to seguendo la legislazione vigente nel rispetto di eventuali
regolamentazioni locali.
una pendenza minima di 3° per evitare il ristagno della
condensa.
99Riempire d’acqua i tubi (1) di collegamento al collettore sca-
99In caso d’installazione con aspirazione dell’aria dall’am-
rico condensa in modo da evitare l’immissione in ambiente
di prodotti di combustione durante i primi minuti d’accensione del sistema modulare.
biente (sia in centrale termica sia all’esterno) non ostruire il
passaggio dell’aria al di sotto dell’armadio metallico.
1
25
1
1

INSTALLAZIONE
99Nel caso di installazione in centrale termica é consigliato
KIT DI NEUTRALIZZAZIONE TIPO HN2
Le unità di neutralizzazione TIPO HN2 sono state concepite per
gli impianti dotati di pozzetto di scarico condensa della centrale
termica posto più in ALTO dello scarico condensa della caldaia.
Questa unità di neutralizzazione necessita di collegamenti elettrici.
Descrizione
Dimensioni
L - Larghezza
400
mm
H - Altezza
220
mm
P - Profondità
300
mm
Quantità granulato
25
kg
far confluire sullo stesso condotto di scarico sia i prodotti
derivanti dallo scarico condensa caldaia sia la condensa
derivante dal collettore fumi.
99Il basamento della caldaia deve risultare orizzontale e pia-
no nella zona del telaio d’appoggio onde evitare difficoltà
nell’evacuazione della condensa.
99Eventuali dispositivi di neutralizzazione della condensa po-
tranno essere collegati dopo il sifone. Per il calcolo della
durata della carica di neutralizzazione deve essere valutato lo stato di consumo del neutralizzatore dopo un anno
di funzionamento. Sulla base di tale informazione si potrà
estrapolare la durata totale della carica.
99Prestare particolare attenzione al fissaggio del tubo di
evacuazione della condensa dal sifone presente sul collettore scarico fumi e dal collettore scarico condensa.
1,5 m
max
2.10Neutralizzatore della condensa
Per la neutralizzazione della condensa sono disponibili i kit
neutralizzatore N2 ed HN2.
B
KIT DI NEUTRALIZZAZIONE TIPO N2
Le unità di neutralizzazione TIPO N2 sono state concepite per gli
impianti dotati di pozzetto di scarico condensa della centrale
termica posto più in basso dello scarico condensa della caldaia.
Questa unità di neutralizzazione non necessita di collegamenti
elettrici.
Descrizione
Dimensioni
L - Larghezza
400
mm
H - Altezza
220
mm
P - Profondità
300
mm
H
P
A
L
C
B
Manutenzione
La manutenzione del dispositivo di neutralizzazione dovrebbe
avvenire ad intervalli regolari e secondo necessità (minimo però
una volta all’anno). La necessità dipende dalle caratteristiche
dell’impianto; a questo riguardo, è necessario controllare il livello di riempimento dei granuli dolomitici. Il livello di riempimento minimo è pari a 15 cm partendo dal bordo superiore
della scatola. Il primo riempimento del prodotto di neutralizzazione è sufficiente almeno per una stagione di riscaldamento in
corrispondenza ad una formazione massima di condensa.
Si può effettuare un semplice controllo del funzionamento
usando le cartine indicatrici del pH normalmente in commercio,
reperibili presso qualsiasi farmacia o negozio di sostanze chimiche. La condensa che fuoriesce deve avere un valore pH compreso tra 6,5 e 9. Se, nel corso della manutenzione, si notano
incrostazioni sulla superficie del dispositivo di neutralizzazione,
raccomandiamo di sostituire tutto il granulato.
H
P
A
L
C
26

INSTALLAZIONE
2.11 Collegamenti elettrici
2
1
3
4
3
RUOTARE
RUOTARE
I sistemi Condexa Pro EXT ALL-INSIDE lasciano la fabbrica completamente cablati e necessitano solamente del collegamento
del cavo di alimentazione elettrica, dei termostati ambiente,
della sonda esterna e dei circolatori utilizzati, da effettuarsi ai
morsetti dedicati.
Per far ciò:
−− posizionare l’interruttore generale dell’impianto su
“spento”
−− Individuare la morsettiera (6), posta all’interno del quadro elettrico, farvi accedere cavi pompe e sonde (7) attraverso i fori previsti sulla carenatura del quadro ed
effettuare i collegamenti come nello schema a pagina
seguente e facendo riferimento agli schemi elettrici.
−− Prevedere un cavo tripolare (8), per l’alimentazione alla
linea 230V~50Hz, farlo passare attraverso il foro previsto
sulla carenatura del quadro elettrico e collegarlo all’interuttore (9) come indicato negli schemi elettrici.
8
7
Pump
5
3
J9
2
1
2
J8
1
28
1
27
2
26
3
25
4
24
5
23
6
0
22
7
OFF
21
ON
20
Pump
Pump 3
1
Valv.Mix
Alarm
19
18
NTC
NTC
NTC
Circ. 2
NTC
6
8
17
24V
2
16
Com.
4
15
Bus
6
J10
3
14
13
Analogic
Input
12
11
r
10
9
Circ.2
9
−− aprire le due porte anteriori della mantellatura
−− allentare la vite (1), ruotare il quadro di comando principale (2)
−− allentare le viti (3), ruotare il pannello portastrumenti (4).
All'interno sono presenti la sonda bollitore/mandata a
bassa temperatura e la sonda esterna (da collegare).
individuare i passacavi (5) posti sulla parte posteriore del sistema modulare ed utilizzarli per far accedere cavi pompe, sonde
ed alimentazione elettrica all’interno del sistema modulare
99In caso di abbinamento di più sistemi modulari in casca-
ta prevedere un cavo di alimentazione per ciascun sistema
modulare.
5
27

INSTALLAZIONE
MORSETTIERA INTERNA AL QUADRO DI COMANDO
Pump
28
27
Pump
24
23
Valv. Mix
0
OFF
ON
Alarm
Sonda zona 2
bassa temperatura
Bassa Temperatura
SE
Sonda esterna
20
TA2
Contatto per
segnalazione
di allarme
Termostato ambiente
Bassa Temperatura
4
6
7
NTC
Circ. 2
NTC
8
TA1
Termostato ambiente
Alta Temperatura
IA
CR
Controllo
remoto
Ingresso
analogico
0-10V
BUS
17 16 15 14 13 12 11 10
Com
NTC
2
SZ2 5
PZ2 (*) Circolatore impianto
24V
3
Sonda di bollitore
VM (*)
21 Valvola
miscelatrice
18
NTC
SB
Circolatore impianto
Alta Temperatura
22
19
SZ1 1
Sonda zona 1
alta temperatura
Circolatore sanitario
26 PZ1 (*)
25
Pump 3
PB (*)
Analogic
Input
(*) 230V~50Hz
99È obbligatorio:
9
Circ. 2
00È vietato l'uso dei tubi gas e/o acqua per la messa a terra
−− L'impiego di un interruttore magnetotermico onnipolare, sezionatore di linea, conforme alle Norme CEI-EN
(apertura dei contatti di almeno 3 mm)
−− Rispettare il collegamento L (Fase) - N (Neutro). Mantenere il conduttore di terra più lungo di circa 2 cm rispetto ai conduttori di alimentazione
−− Utilizzare cavi con sezione maggiore o uguale a 1,5 mm2,
completi di puntalini capocorda
−− Riferirsi agli schemi elettrici del presente libretto per
qualsiasi intervento di natura elettrica
−− Collegare l'apparecchio ad un efficace impianto di terra.
dell'apparecchio.
00È vietato far passare i cavi di alimentazione e del termo-
stato ambiente in prossimità di superfici calde (tubi di
mandata). Nel caso sia possibile il contatto con parti aventi temperatura superiore ai 50°C utilizzare un cavo di tipo
adeguato.
Il costruttore non è responsabile di eventuali danni causati
dalla mancanza di messa a terra dell'apparecchio e dall'inosservanza di quanto riportato negli schemi elettrici.
99È
obbligatorio il collegamento dei circolatori mediante
l’interposizione di idonei teleruttori con azionamento manuale d’emergenza.
NOTA: per il posizionamento delle sonde vedere il capitolo "Posizionamento sonde".
28

INSTALLAZIONE
99Se la sonda esterna non viene collegata impostare i para-
2.12Installazione sonda esterna
metri 14 e 22 a “0”.
Il corretto posizionamento della sonda esterna è fondamentale
per il buon funzionamento del controllo climatico.
La sonda deve essere installata all’esterno dell’edificio da riscaldare, a circa 2/3 dell’altezza della facciata a NORD o NORD-OVEST
e distante da canne fumarie, porte, finestre ed aree assolate.
Fissaggio al muro della sonda esterna
−− Svitare il coperchio della scatola di protezione della sonda ruotandolo in senso antiorario per accedere alla morsettiera ed ai fori di fissaggio
−− Tracciare i punti di fissaggio utilizzando la scatola di contenimento come dima
−− Togliere la scatola ed eseguire la foratura per tasselli ad
espansione da 5x25
−− Fissare la scatola al muro utilizzando i due tasselli forniti
a corredo
−− svitare il dado del pressacavo, introdurre un cavo bipolare (con sezione da 0,5 a 1mm2, non fornito a corredo)
per il collegamento della sonda ai morsetti 7 e 8 (vedere
schema del capitolo "Collegamenti elettrici")
−− collegare alla morsettiera i due fili del cavo senza necessità di identificare le polarità
−− avvitare a fondo il dado del pressacavo e richiudere il coperchio della scatola di protezione.
Vedere tabella di corrispondenza al capitolo "Circuito idraulico
e posizionamento sonde".
2.13Caricamento e svuotamento impianti
Il sistema modulare Condexa Pro EXT ALL-INSIDE non è dotato di
rubinetto di carico, che deve essere previsto sul ritorno dell’impianto.
CARICAMENTO
−− Verificare che la valvola a tre vie (1) e il rubinetto di intercettazione (2), sul ritorno di ciascun elemento termico,
siano aperti
1
99La sonda va posta in un tratto di muro liscio; in caso di mattoni a vista o di parete irregolare, va prevista un’area di contatto liscia.
99La lunghezza massima del collegamento tra sonda esterna
e quadro di comando è 50 m. Nel caso di collegamenti con
cavo di lunghezza maggiore di 50 m, verificare la rispondenza del valore letto dalla scheda con una misurazione
reale ed agire sul parametro 39 per effettuare l’eventuale
correzione.
2
99Il cavo di collegamento tra sonda esterna e quadro di comando non deve avere giunte; nel caso fossero necessarie,
devono essere stagnate e adeguatamente protette.
99Eventuali canalizzazioni del cavo di collegamento devono
essere separate da cavi in tensione (230Vac).
29

INSTALLAZIONE
−− Aprire di due o tre giri i tappi delle valvole di sfiato automatico (3) di ciscun elemento termico
6
3
4
−− Aprire il rubinetto di carico (4), previsto sull’impianto, fino
a che la pressione indicata sul manometro (M) sia 1,5 bar
−− Richiudere il rubinetto di carico (4).
SVUOTAMENTO DELL'ELEMENTO TERMICO
−− Chiudere il rubinetto (2) dell'elemento termico
−− Collegare un tubo di plastica alla valvola a 3 vie (1) e posizionare la leva verso il basso
M
99Prima di aprire la valvola a 3 vie (1) proteggere i dispositivi
elettrici sottostanti da un'eventuale fuoriuscita d'acqua
4
1
99La
disareazione del sistema modulare Condexa Pro EXT
ALL-INSIDE avviene automaticamente attraverso le valvole di
sfiato automatico posizionate sulla sommità degli elementi
termici. Verificare che il tappo della valvola sia aperto.
SVUOTAMENTO
Prima di iniziare lo svuotamento togliere l’alimentazione elettrica posizionando l’interruttore generale dell’impianto su “spento”.
2
Verificare che il rubinetto di carico (4), installato sull’impianto
idraulico, sia chiuso
30

INSTALLAZIONE
SVUOTAMENTO DELL'IMPIANTO
−− Collegare un tubo di plastica al rubinetto di scarico (6),
previsto sulla linea di ritorno dell’impianto
−− Collegare un tubo di plastica alle valvole a tre vie (1) di
ciascun elemento termico
−− Aprire il rubinetto (2)
−− Aprire il rubinetto di scarico (6) e le valvole a tre vie (1).
−− la precarica del vaso di espansione impianto sia adeguata
−− gli allacciamenti elettrici siano stati eseguiti correttamente
99È obbligatorio collegare i circolatori mediante teleruttori ad
azionamento manuale di emergenza.
−− verificare che il tappo della/e valvola/e di sfiato sia svitato
−− i circolatori ruotino liberamente: svitare la vite d’ispezione e verificare con un cacciavite piatto che l’albero del
motore si muova senza impedimenti
99Prima di allentare o rimuovere il tappo di chiusura del circo-
6
latore proteggere i dispositivi elettrici sottostanti dall’eventuale fuoriuscita di acqua.
4
2.14Preparazione alla prima messa in servizio
−− i condotti di scarico dei prodotti della combustione siano
stati realizzati adeguatamente.
Prima di effettuare l’accensione ed il collaudo funzionale del sistema modulare Condexa Pro EXT ALL-INSIDE è indispensabile
controllare che:
−− i rubinetti del combustibile e di intercettazione dell’impianto termico siano aperti
−− il tipo di gas e la pressione di alimentazione siano quelli
per i quali il sistema modulare è predisposto
−− la pressione del circuito idraulico, a freddo, sia circa 1,5
bar ed il circuito sia disareato
31

MESSA IN SERVIZIO E MANUTENZIONE
3 MESSA IN SERVIZIO E MANUTENZIONE
3.1 Prima messa in servizio
−− Posizionare l’interruttore generale dell’impianto su "acceso"
−− premere il tasto : verrà visualizzata la temperatura di
mandata collettore, preceduta dal simbolo “1”
−− premere “Set/esc”: verrà visualizzato il relativo setpoint
e i due digit a destra lampeggeranno. Per modificare il
valore premere
o . Per confermare premere il tasto
“OK”
−− allentare la vite (1), ruotare il quadro di comando principale (2) ed accedere all’interruttore principale del sistema modulare (3), posizionandolo su “acceso”. le segnalazioni verdi (4) e (5) si accenderanno
−− posizionare gli interruttori (6) di ciascun elemento termico su "acceso”
−− la segnalazione verde (7) di alimentazione elettrica SLAVE,
di ciascun elemento termico, lampeggia. Il sistema effettua un ciclo di autodiagnosi alla fine del quale entrerà in
modo DISPLAY
−− il display (8) visualizza lo stato del sistema e la temperatura misurata dalla sonda del circuito “alta temperatura”
(vedere Capitolo "Modo Display")
Se è presente un impianto a bassa temperatura, impostare il
parametro 34=1.
4 5
8
3
1
−− premere quattro volte il tasto : verrà visualizzata la
temperatura massima del circuito a bassa temperatura
preceduta dal simbolo “6”
7
2
valore premere
“OK”
6
−− Regolare i termostati ambiente delle zone ad alta e bassa
temperatura alla temperatura desiderata (~20°C) oppure
se gli impianti sono dotati di cronotermostato o programmatore orario verificare che sia attivo e regolato (~20°C)
32

99In caso di impianti a bassa temperatura selezionare una
4
temperatura compresa tra 20°C e 45°C. Impostando l’impianto tipo “Bassa temperatura”, l’impostazione della
temperatura massima di mandata sarà limitata a 50°C (Par.
23=T_CH_Low_limit).
99La modifica della temperatura di mandata comporta una
modifica della curva climatica (vedere paragrafo “Impostazione della Termoregolazione”). Tale modifica deve essere
eseguita solamente dal Servizio Tecnico di Assistenza.
Consultare il capitolo “Modo DISPLAY” per interpretare i vari tipi
di visualizzazione del sistema.
Se il sistema è collegato a un bollitore occorre impostare il parametro 6 (preimpostato a 0=nessun servizio sanitario). Per far
ciò, accedere al modo “Programmazione per l’installatore” e
impostare il parametro 6 a:
−− 2 = per bollitore con sonda
−− 6 = per bollitore con termostato.
Nel caso si verificassero anomalie di accensione o funzionamento in un qualunque elemento termico, il display del quadro
di comando comincia a lampeggiare e il led rosso (5) si accende.
Impostare inoltre il parametro 9 (DHW_Priority) a 2 per avere la
priorità assoluta.
Se il bollitore è dotato di sonda NTC è possibile impostare da
display la temperatura desiderata da 10°C a 50°C.
Se il bollitore è dotato di termostato, la temperatura desiderata
va impostata direttamente sul bollitore, mentre il parametro 3
deve essere lasciato a 50°C.
−− Premere due volte il tasto : verrà visualizzata la temperatura del sanitario preceduta dal simbolo “3”
valore premere
“OK”.
5
Gli errori possono essere di due tipi:
−− errori di Tipo A, disattivabili solo premendo il pulsante di
RESET
−− errori di Tipo E, che si disattivano quando scompare la
causa che li determina (vedere il capitolo "Modo ERRORE"
e il capitolo “Codici anomalie”).
3.2 Controlli durante e dopo la prima messa in
servizio
Ad avviamento effettuato verificare che il sistema Condexa Pro
EXT ALL-INSIDE esegua correttamente:
−− le procedure di avviamento e successivo spegnimento,
chiudendo i contatti dei termostati di zona
Il sistema si attiverà in modalità sanitario fino a soddisfare la
richiesta.
Quando il sistema modulare è in Stand-by, il display dell’unità
Master si trova in modalità DISPLAY e i tre digit visualizzeranno
“1” seguito dal valore della temperatura di mandata. Il led verde
(4) è lampeggiante.
33
−− la visualizzazione delle temperatura sanitario (solo se
presente il bollitore) e riscaldamento premendo due volte il tasto .
Verificare, se presente il bollitore, che il parametro “6”
sia impostato correttamente (2 = bollitore con sonda; 6
= bollitore con termostato) e il funzionamento corretto
aprendo un rubinetto dell’acqua calda.

Verificare l’arresto completo del sistema modulare posizionando l’interruttore generale dell’impianto su "spento".
Alimentare elettricamente il sistema modulare posizionando
l’interruttore generale dell’impianto e quello principale dell’apparecchio su "acceso".
−− generare la richiesta di calore tramite il termostato ambiente. Il sistema funzionerà alla massima potenza visualizzando sul display “H” seguito dalla temperatura di
mandata (funzione spazzacamino)
−− verificare a bruciatore acceso alla massima potenza che
la pressione del gas sia quella nominale di alimentazione
indicata nella tabella
DESCRIZIONE
Indice di Wobbe
Pressione nominale
alimentazione
Dopo qualche minuto di funzionamento continuo da ottenersi
con richiesta da termostato ambiente, i leganti e i residui di lavorazione sono evaporati e sarà possibile effettuare:
−− il controllo della pressione del gas di alimentazione
−− il controllo della combustione.
G20
45,7
20
G30
80,6
28-30
G31
70,7
37
MJ/m3
mbar
−− interrompere la richiesta di calore
−− premere “OK” per uscire dal modo TEST
−− scollegare il manometro e riavvitare la vite della presa di
pressione (3) a monte della valvola gas.
CONTROLLO DELLA PRESSIONE DEL GAS DI ALIMENTAZIONE
−− Posizionare l’interruttore generale dell’impianto su
“spento”
−− svitare di circa due giri la vite della presa di pressione (3),
a monte della valvola gas, e collegarvi un manometro
CONTROLLO DELLA COMBUSTIONE
alimentare elettricamente il sistema posizionando l’interruttore
generale dell’impianto e quello principale dell’apparecchio su
"acceso".
3
Nel modo TEST è possibile generare una richiesta riscaldamento
ad alta temperatura alla massima potenza.
Per far ciò:
−− premere contemporaneamente i tasti “Set/esc” e
per
5 secondi
−− alimentare elettricamente il sistema posizionando l’interruttore generale dell’impianto e quello principale
dell’apparecchio su "acceso".
Nel modo TEST è possibile generare una richiesta riscaldamento
ad alta temperatura alla massima potenza.
Per far ciò:
−− premere contemporaneamente i tasti “Set/esc” e
per
5 secondi
34

3.3 Regolazione dei parametri funzionali
−− generare la richiesta di calore tramite il termostato ambiente. Il sistema funzionerà alla massima potenza visualizzando sul display “H” seguito dalla temperatura di
mandata (funzione spazzacamino)
−− è possibile effettuare il controllo della combustione svitando il tappo (4) ed inserendo la sonda dell’analizzatore
nella posizione prevista
È possibile impostare le funzioni riscaldamento per i circuiti alta
temperatura, bassa temperatura e sanitario, sulla base delle
esigenze dell’impianto attraverso l’impostazione dei parametri
funzionali.
I primi tre parametri sono accessibili a livello utente, per quelli
successivi è necessario introdurre la password (“22”, vedere il
paragrafo " Modo PROGRAMMAZIONE PER L’INSTALLATORE" nel capitolo "Interfaccia utente").
4
Per accedere ai parametri utente, premere il tasto
e in successione verranno mostrati i valori:
−− temperatura di mandata collettore T1
−− temperatura sanitario T3
−− temperatura di mandata del circuito di bassa temperatura T6.
Per modificare i relativi setpoint:
−− premere il tasto “Set/esc”: comparirà il relativo valore, i
due digit a destra lampeggeranno
−− premere
e
fino ad ottenere il valore desiderato.
Premere “OK” per memorizzare il nuovo valore. Il valore mostrato smetterà di lampeggiare e dopo 3 sec sarà
efficace.
−− effettuato il controllo, interrompere la funzione spazzacamino premendo il tasto “Set/esc”
−− rimuovere la sonda dell’analizzatore e riavvitare accuratamente il tappo (4).
VELOCITÀ DEL VENTILATORE
La velocità del ventilatore è regolata automaticamente in base al
tipo di gas e alla lunghezza del condotto scarico fumi (L).
Tali informazioni vengono gestite dal parametro 36.
Per la modifica:
−− entrare in “Modo PROGRAMMAZIONE PER L’INSTALLATORE”
seguendo la procedura descritta nel capitolo "Interfaccia
utente" ed impostare il parametro 36 a:
01 = gas metano e L<15 m
02 = gas metano e L>15 m
03 = G.P.L. e L<15 m
04 = G.P.L. e L>15 m.
La descrizione dettagliata di tutti i parametri e dei valori preimpostati in fabbrica si trova al capitolo "Lista parametri".
I sistemi Condexa Pro EXT ALL-INSIDE vengono forniti per il funzionamento a G20 (gas metano), con condotto scarico fumi con
L<15m (parametro 36=01).
99Tutti i controlli devono essere eseguiti dal Servizio Tecnico di
Assistenza.
35

3.4 Impostazione dei parametri riscaldamento
I seguenti parametri possono essere impostati per il riscaldamento:
1Setpoint_T_CH_High
Setpoint circuito alta temperatura (parametro 1)
Se viene impostato il modo di funzionamento a "punto fisso" (par. 14=CH_type_high=0), è la temperatura obiettivo.
Se viene impostato il modo di funzionamento con "regolazione climatica" (par. 14=1) , è la massima temperatura obiettivo con minima temperatura esterna (T_out_min=par. 37, preimpostato a 0°C).
Il parametro 18 (T_ch_high_foot, preimpostato a 50°C) definisce il minimo setpoint alla massima temperatura esterna (T_out_max=par. 38, preimpostato a 18°C).
Preimpostato a 70°C e limitato superiormente dal par. 17 (T_ch_high_limit, preimpostato a 80°C).
CURVA CLIMATICA
Circuito ALTA TEMPERATURA
100
Temperatura di mandata (°C)
90
80
T_CH_High_foot
fabbisogno
termico max
T_out_min
70
60
T_out_max
50
40
T_CH_High
30
20
10
0
25
20
15
10
5
0
-5
-10
-15
-20
Temperatura esterna (°C)
2Setpoint_T_CH_Low
Setpoint circuito a bassa temperatura (parametro 3)
Se viene impostato il modo di funzionamento a "punto fisso" (par. 22=CH_type_low=0), è la temperatura obiettivo.
Se viene impostato il modo di funzionamento con "regolazione climatica" (par. 22=1) , è la massima temperatura obiettivo con minima temperatura esterna (T_out_min=par. 37, preimpostato a 0°C).
Il parametro 24 (T_ch_low_foot, preimpostato a 25°C) definisce il minimo setpoint alla massima temperatura esterna (T_out_max=par. 38, preimpostato a 18°C).
Preimpostato a 40°C e limitato superiormente dal par. 23 (T_ch_low_limit, preimpostato a 50°C).
CURVA CLIMATICA
Circuito BASSA TEMPERATURA
100
Temperatura di mandata (°C)
90
80
70
60
T_CH_Low_foot
fabbisogno
termico max
50
T_out_min
40
30
T_out_max
20
T_CH_Low
10
0
25
20
15
10
5
0
-5
-10
Temperatura esterna (°C)
È possibile quindi su ogni circuito lavorare a punto fisso o impostare una curva climatica.
36
-15
-20

3.6 Impostazione della termoregolazione
3CH_Priority
Priorità riscaldamento (parametro 16)
Se è impostato a 0 il sistema lavora senza priorità riscaldamento
con circuito di Alta Temperatura e di Bassa Temperatura serviti
in parallelo.
Se impostato a 1 la richiesta del circuito di Bassa Temperatura
è ignorata e la relativa pompa rimane spenta. La richiesta del
circuito di Bassa Temperatura è accettata solo quando quella del
circuito di Alta Temperatura è inattiva. Viceversa se impostato a 2
è il circuito di Bassa Temperatura ad avere la priorità.
1Attenuation_High
Funzione Attenuazione per circuito ALTA TEMPERATURA
(parametro 21)
Si distinguono 2 casi:
−− Funzionamento a punto fisso, Par. 14=0
−− Funzionamento con regolazione climatica Par. 14=1.
FUNZIONAMENTO A PUNTO FISSO, PAR. 14=0
Con attenuazione circuito Alta Temperatura disabilitata, Par21=0
alla chiusura del termostato del circuito ad alta temperatura è
attivata la domanda riscaldamento. All’apertura il sistema si
spegne.
Preimpostato a 0.
3.5 Impostazione dei parametri sanitario
Il controllo Master attiva la pompa del circuito di alta temperatura PZ1 e la pompa di sitema PZ2 (se il parametro P34=0).
I seguenti parametri possono essere impostati per il sanitario:
1Setpoint_DHW
Setpoint acqua calda sanitaria (parametro 2)
È il valore della temperatura di produzione dell’acqua calda sanitaria.
Il limite massimo è dato dal par. 8 (T_DHW_limit, preimpostato
a 60°C).
Sul controllo Master è possibile impostare il setpoint del circuito
di Alta Temperatura, Setpoint_T_CH_High = Par. 1, preimpostato a
70°C e impostabile da 10°C a T_CH_high_limit=Par 17, a sua volta
preimpostato a 80°C. Il setpoint utilizzato sarà quello impostato
con il parametro 1.
Il bruciatore è acceso quando:
Temperatura Collettore <=Sepoint – isteresi di accensione.
L’isteresi di accensione è impostabile, CH_High_hyst_on = Par.
19, preimpostato a 7°C, impostabile tra 0 e 20°C.
Il controllo Master converte la richiesta di calore in una richiesta
di potenza per ciascun controllo slave.
Preimpostato a 50°C.
2DHW_Type
Tipo Bollitore (parametro 6)
0 = Nessun servizio sanitario
1 = Scambiatore rapido con sonda
2 = Bollitore con sonda
6 = Bollitore con termostato
I bruciatori sono spenti quando:
Temperatura Collettore >=Setpoint + Isteresi di spegnimento.
L’isteresi di spegnimento è impostabile (CH_High_Hyst_off=Par.
20, preimpostato a 3, impostabile tra 0 e 20°C).
Nel caso di bollitore con termostato, se l’ingresso è un contatto
chiuso è attivata richiesta acqua calda sanitaria, se è un contatto aperto la richiesta cessa.
Con il parametro Attenuazione circuito alta temperatura, Par.
21≠0, il contatto del termostato alta temperatura è ignorato ed
è presente una domanda di calore per il circuito di alta temperatura quando:
Temperatura Collettore <=Sepoint – isteresi di accensione
Preimpostato a 0.
3DHW_Priority
Priorità sanitaria (parametro 9)
La domanda di calore cessa quando:
Il setpoint in questo caso coincide con il valore impostato al
parametro 1 (Setpoint_t_ch_high) se il contatto del Termostato
Alta Temperatura è chiuso, mentre è calcolato come il valore impostato al parametro 1 meno l’attenuazione (Setpoint_t_ch_high-Attenuation_high) se il contatto è aperto.
0 = Priorità slittante A
Lo scopo della funzione priorità slittante A è che il sistema possa
servire anche il riscaldamento quando la richiesta riscaldamento è bassa.
Il sistema risponde alla richiesta riscaldamento se:
(Setpoint_Ch - 50°C) < Temp_collettore < (Setpoint_Ch + 1°C)
Setpoint_Ch = Setpoint del circuito ad alta o bassa temperatura
secondo la richiesta.
FUNZIONAMENTO CON REGOLAZIONE CLIMATICA, PAR. 14=1
Se il parametro Attenuazione circuito Alta Temperatura è uguale
a 0 , Attenuation_high=Par. 21=0, il comportamento è lo stesso
del paragrafo precedente eccetto che il setpoint è calcolato in
funzione della temperatura esterna.
1 = Priorità slittante B
Lo scopo della funzione priorità slittante B è che il sistema non
interrompa per un tempo troppo lungo il servizio riscaldamento.
Il sistema risponde alla richiesta riscaldamento se:
(Setpoint_Dhw+T_Tank_extra) - 50°C < Temp_collettore <
(Setpoint_Dhw + T_tank_extra) + 1°C
T_tank_extra = Par. 10 = preimpostato a 30°C.
2 = Priorità assoluta (solo servizio sanitario)
Preimpostato a 0.
37

Se temperatura esterna = Tout_min=Par. 37, preimpostato a 0°C,
allora setpoint =setpoint_T_Ch_high.
Se temperatura esterna = Tout_max=Par. 38, preimpostato a
18°C, allora setpoint T_ch_high_ foot=Par. 18, preimpostato a
50°C.
Tra i 2 valori di temperatura esterna il setpoint è calcolato linearmente.
Se temperatura esterna = Tout_min=Par. 37, preimpostato a 0°C,
allora setpoint =setpoint_T_Ch_low.
Se temperatura esterna = Tout_max=Par. 38, preimpostato a
18°C, allora setpoint T_ch_low_ foot=Par. 24, preimpostato a
50°C.
Tra i 2 valori di temperatura esterna il setpoint è calcolato linearmente.
Preimpostato a 0.
Preimpostato a 0.
2Attenuation_Low
Funzione Attenuazione per circuito BASSA TEMPERATURA
(parametro 25)
Questo paragrafo è analogo al precedente per il circuito a bassa
temperatura.
3T_out_correct
Correzione temperatura esterna (parametro 39)
Normalmente il valore visualizzato è il valore letto dal microcontrollore più o meno un valore di correzione (T_visualizzata = T
letta dalla sonda +/- correzione).
È possibile correggere il valore letto della temperatura esterna
variando il valore del parametro 39, (il limite consentito dalla
correzione è di +/- 30 °C). In questa fase e’ consigliabile avere
un termometro di riferimento.
Si distinguono 2 casi:
−− Funzionamento a punto fisso, Par. 22=0
−− Funzionamento con regolazione climatica Par. 22=1.
FUNZIONAMENTO A PUNTO FISSO, PAR. 22=0
Con attenuazione circuito Bassa Temperatura disabilitata, Par.
25=0 alla chiusura del termostato del circuito a bassa temperatura è attivata la domanda riscaldamento. All’apertura il sistema
si spegne.
Il controllo Master attiva la pompa del circuito a Bassa Temperatura, se il parametro per la terza pompa è impostato a 1 (P34=1).
Sul controllo Master è possibile impostare il setpoint del circuito
di Bassa Temperatura, Setpoint_T_CH_Low = Par. 3, preimpostato a 40°C e impostabile da 10°C a T_CH_low_limit=Par. 23, a sua
volta preimpostato a 50°C. Il setpoint utilizzato sarà quello impostato con il parametro 3.
Preimpostato a 0.
Il bruciatore è acceso quando:
Temperatura Collettore <=Sepoint – isteresi di accensione.
L’isteresi di accensione è impostabile, CH_Low_hyst_on = Par. 26,
preimpostato a 5°C, impostabile tra 0 e 20°C.
Il controllo Master converte la richiesta di calore in una richiesta
di potenza per ciascun controllo slave.
5T4_frost_protection
Protezione Antigelo (parametro 35)
Il controllo elettronico ha una protezione antigelo attiva anche
in condizione di stand by. La protezione antigelo ha due livelli,
il primo che porta all’attivazione della pompa e il secondo che
attiva pompa e bruciatore.
I bruciatori sono spenti quando:
L’isteresi di spegnimento è impostabile (CH_Low_Hyst_off=Par.
27, preimpostato a 3, impostabile tra 0 e 20°C).
Se Temperatura Collettore ≤ 5°C sono attivate la pompa del circuito Alta Temperatura e la pompa di sistema (terza pompa)
oppure, con CH_type=1 e sonda esterna connessa,
se la Temperatura Esterna ≤ 3°C (par. 35) sono attivate la pompa
Alta Temperatura e la pompa di sistema (terza pompa).
4 Summer Mode
Funzione estate (parametro 38.)
La funzione Summer Mode permette di disattivare le richieste
ricevute da parte dei circuiti di Alta Temperatura, Bassa Temperatura e dalle zone quando la temperatura esterna T outside è
uguale o superiore al valore impostato nel parametro 38.
Il parametro 38. può essere settato con valori compresi tra 0 e
30 [°C].
Preimpostato a 0 (Funzione estate disabilitata).
Con il parametro Attenuazione circuito bassa temperatura, Par.
25≠0, il contatto del termostato bassa temperatura è ignorato
ed è presente una domanda di calore per il circuito di bassa
temperatura quando:
Temperatura Collettore <=Sepoint – isteresi di accensione
Se dopo 10’ Temperatura Collettore ≤ 5°C
un bruciatore è acceso al massimo fino a che la Temperatura
Collettore ≥ 20°C.
Se dopo 10’ Temperatura Collettore ≥ 5°C ma, con CH_type=1 (Par.
14 o 22) e sonda esterna connessa, la Temperatura Esterna ≤ 3°C
(par. 35) la pompa continua a girare fino a che Temperatura
Esterna ≥ 3°C. Il parametro 35 è impostabile da -30°C a 15°C.
La domanda di calore cessa quando:
Il setpoint in questo caso coincide con il valore impostato al
parametro 3 (Setpoint_t_ch_low) se il contatto del Termostato
Bassa Temperatura è chiuso, mentre è calcolato come il valore
impostato al parametro 3 meno l’attenuazione (Setpoint_t_ch_
low-Attenuation_low) se il contatto è aperto.
Preimpostato a 3.
6Power_control_mode
Gestione cascata (parametro 33)
Per gestire la potenza erogata dal sistema sono possibili due
strategie di cascata. In entrambi i casi il controllo Master può
solamente incrementare un nuovo bruciatore quando un altro
è acceso.
Se il controllo Master deve incrementare il numero di bruciatori
accesi, verifica prima che il bruciatore successivo possa essere
acceso: nessun errore presente e temperatura del sistema modulare minore del massimo. In caso contrario verifica un altro
bruciatore. Se nessun bruciatore è disponibile all’accensione il
master decrementa il numero di bruciatori da accendere.
FUNZIONAMENTO CON REGOLAZIONE CLIMATICA, PAR. 22=1
Se il parametro Attenuazione circuito Bassa Temperatura è uguale a 0 , Attenuation_low=Par. 25=0, il comportamento è lo stesso
del paragrafo precedente eccetto che il setpoint è calcolato in
funzione della temperatura esterna.
38

MODALITÀ: MINIMA QUANTITÀ DI BRUCIATORI ACCESI (PAR. 33=0)
La modulazione della potenza del sistema è controllata da un
regolatore PID in cui la grandezza regolata è la Temperatura di
Collettore e il setpoint è quello del circuito attivo (setpoint circuito di Alta o Bassa Temperatura, o setpoint sanitario). Il PID
influisce direttamente sugli ultimi 2 bruciatori accesi, mentre i
precedenti lavorano alla massima potenza.
Basso carico
La funzione basso carico previene accensioni e spegnimenti di
un bruciatore in caso di bassa richiesta di calore Il controllo delle
condizioni di attivazione della funzione di Basso Carico è implementata in ogni scheda Slave che invia al Master la richiesta di
attivazione della funzione.
Durante il normale funzionamento, il setpoint del circuito attivo
(setpoint circuito di Alta o Bassa Temperatura, o setpoint sanitario) viene inviato alle schede Slave e viene controllata la temperatura dell’Elemento Termico da ciascuna scheda Slave:
se Temperatura del sistema modulare > Setpoint – 8°C oppure
se Temperatura del sistema modulare > 85°C - 8°C
non viene dato il consenso alla partenza del bruciatore.
Quando la scheda Slave acquisisce una Temperatura del sistema
modulare superiore a 85°C per 3 volte con bruciatore acceso,
l’elemento termico viene spento e si avvia nuovamente la procedura di accensione.
Se la Temperatura Collettore < Setpoint – 5°C viene acceso il bruciatore successivo ed entrambi sono gestiti dal regolatore PID.
Il controllo Master attende un tempo pari a 30s e poi
se Temp. Collettore < Setpoint - 5°C, viene acceso un ulteriore
bruciatore.
Il primo bruciatore funziona alla massima potenza, mentre gli
altri due sono gestiti dal regolatore PID.
Se la Temperatura Collettore > Setpoint + 2°C viene spento il bruciatore acceso per ultimo, i rimanenti ultimi due bruciatori sono
gestiti dal regolatore PID e gli altri lavorano alla massima potenza. Il controllo Master attende un tempo pari a 30s prima di
prendere un’ulteriore decisione.
Funzione Emergenza
In caso di guasto della scheda Master ci sono due modi di controllare manualmente le schede Slave:
−− Con eBUS e con la sonda Collettore
Togliere l’alimentazione dal sistema, disconnettere
il BUS. Impostare su tutte le schede Slave l’indirizzo
000000 (J10 e J17 OFF). Connettere un’alimentazione tra i
21 e i 28 Vac al BUS.
Se Temperatura Collettore < Temp.Emergency (Par.40;
Preimpostato 70°C; impostabile tra 10 e 80°C) tutti i
bruciatori funzionano alla massima potenza.
Se Temperatura Collettore > Temp.Emergency + 5°C tutti i
bruciatori sono spenti.
−− Con PC
Togliere l’alimentazione dal sistema, disconnettere
il BUS e connettere l’interfaccia per PC. La potenza
dei bruciatori può essere inviata alle schede Slave
direttamente con il PC.
MODALITÀ: MASSIMA QUANTITÀ DI BRUCIATORI ACCESI (PAR.33=1)
Tutti i bruciatori sono controllati dallo stesso regolatore PID in cui
la grandezza regolata è la Temperatura di Collettore e il Setpoint
è quello del circuito attivo (setpoint circuito di Alta o Bassa Temperatura, o Setpoint sanitario).
Se la Temperatura Collettore < Setpoint – 5°C viene acceso il bruciatore successivo.
Il controllo Master attende un tempo pari a 30s e poi
se Temp. Collettore < Setpoint - 5°C, viene acceso un ulteriore
bruciatore.
Se la Temperatura Collettore > Setpoint + 2°C viene spento il bruciatore acceso per ultimo. Il controllo Master attende un tempo
pari a 30s prima di prendere un’ulteriore decisione.
99In caso di guasto rivolgersi al Servizio Tecnico di Assistenza.
FUNZIONI AGGIUNTIVE DI GESTIONE CASCATA
Rotazione sequenza accensione dei bruciatori
Al momento dell’alimentazione del controllo Master il bruciatore con indirizzo 1 è il primo della sequenza. Dopo 24h il primo
bruciatore diventa quello con indirizzo 2, mentre quello con indirizzo 1 diventa l’ultimo della sequenza.
Gestione della richiesta di calore per il circuito ad alta temperatura con ingresso analogico (Par. 14=2 o 3)
Il termostato ambiente per il circuito alta temperatura viene
ignorato nella richiesta calore e il segnale in ingresso è utilizzato
per il calcolo della potenza o della temperatura di setpoint del
sistema.
L’ingresso analogico (vedere i morsetti 13-14 dello schema elettrico a pag. 35) è unico per la scheda Master e può essere utilizzato anche per il circuito a bassa temperatura (Par.22). Non è
possibile utilizzare l’ingresso analogico per entrambi i circuiti.
Limitazione delle accensioni/spegnimenti
In entrambe le strategie di cascata dopo ogni accensione o spegnimento vi è un tempo minimo prima del quale il Master non
può accendere o spegnere bruciatori.
Messa a regime e spegnimento rapidi
In entrambe le modalità è presente una funzione di messa a
regime e spegnimento rapidi.
Se Temperatura Collettore < Setpoint - 70°C
i bruciatori sono accesi ad intervalli di tempo pari a 2s
Se Temperatura Collettore > Setpoint + 4°C
i bruciatori sono spenti ad intervalli di tempo pari a 2s.
INGRESSO ANALOGICO IN POTENZA, Par. 14=2 (Par. 22=2 per circuiti
a bassa temperatura)
La domanda per il circuito di Alta Temperatura (Bassa Temperatura) viene fatta secondo queste regole:
0-2Vdc: nessuna richiesta da parte del circuito di Alta
Temperatura (Bassa Temperatura)
2-9Vdc:la domanda di calore viene convertita in una
richiesta di potenza per ciascun Slave. Un ingresso di
2V corrisponde alla minima potenza, 9V alla massima
potenza (Par.15). Tra 2V e 9V la potenza è calcolata
linearmente. L’isteresi per la fine della richiesta è di 0,2V
e quindi la richiesta è presente sopra i 2V e cessa sotto
1,8V.
39

Il bruciatore si spegne quando:
−− Temp. Mandata > Setpoint_ch_high (Par.1) + Ch_high_
hist_off (Par.20)
−− (Temp. Mandata > Setpoint_ch_low (Par.3) + Ch_low_
hist_off (Par.27))
250
Potenza (kW)
200
150
GESTIONE VALVOLA MIX
La valvola mix è controllata dai parametri:
−− Mix_valve_step_open_time: Par.28 preimpostato a 5s
−− Mix_valve_step_close_time: Par.29 preimpostato a 7s
−− Mix_valve_interval_time: Par.30 preimpostato a 5s
−− Mix_valve_p_hyst: Par.31 preimpostato a 2°C
−− Mix_valve_still_hyst: Par.32 preimpostato a 2°C
100
50
0
1
2
3
4
5
6
7
Tensione (Volt)
Il bruciatore si accende quando:
−− Temp. Mandata ≤ Setpoint_ch_high
hist_on (Par.19)
−− (Temp. Mandata ≤ Setpoint_ch_low
hist_on (Par.26))
Il bruciatore si spegne quando:
−− Temp. Mandata > Setpoint_ch_high
hist_off (Par.20)
−− (Temp. Mandata > Setpoint_ch_low
hist_off (Par.27))
8
9
10
Fig. 1
La valvola prima di aprire o chiudere attende il tempo impostato
al Par.30.
Apre se:
T_mandata_bassa < Setpoint_low – Par32
Chiude se:
T_mandata_bassa > Setpoint_low + Par32
All’interno dell’intervallo la valvola rimane nella posizione in cui
si trova.
Se:
T_mandata_bassa < Setpoint_low – Par31
apre per un tempo pari alla metà del valore impostato al Par. 28
Se:
T_mandata_bassa > Setpoint_low + Par31
chiude per un tempo pari alla metà del valore impostato al Par.
29.
(Par.1) – Ch_high_
(Par.3) – Ch_low_
(Par.1) + Ch_high_
(Par.3) + Ch_low_
INGRESSO ANALOGICO IN TEMPERATURA, Par. 14=3 (Par. 22=3 per
circuiti a bassa temperatura)
La domanda per il circuito di Alta Temperatura (Bassa Temperatura) viene fatta secondo queste regole:
0-2Vdc: nessuna richiesta da parte del circuito di Alta
Temperatura (Bassa Temperatura)
2-9Vdc:la domanda di calore viene convertita in una richiesta
di potenza per ciascun Slave, tramite l’algoritmo PID_CH_
high (PID_CH_low). 2V corrisponde ad un setpoint pari
a T_Ch_high_foot, Par. 18 (T_Ch_low_foot, Par. 24), 9V
ad un setpoint pari a SetPoint_Ch_high, Par.1 (SetPoint_
Ch_low, Par.3). Tra 2V e 9V il setpoint viene calcolato
linearmente. L’isteresi per la fine della richiesta è di 0,2V
e quindi la richiesta è presente sopra i 2V e cessa sotto
1,8V.
Temperatura Collettore
55
45
35
25
15
5
-5
0
5
10
20
1
2
3
4
5
6
7
Tensione (Volt)
8
9
10
Fig. 2
Il bruciatore si accende quando:
−− Temp. Mandata ≤ Setpoint_ch_high (Par.1) – Ch_high_
hist_on (Par.19)
−− (Temp. Mandata ≤ Setpoint_ch_low (Par.3) – Ch_low_
hist_on (Par.26))
3
Apre
2
1
0
-1
-2
-3
-4
20
25
30
35
40
45
50
Temperatura Mandata Mix (°C)
default
40
Fig. 3
Chiude
60
50
40
30
20
10
Chiusura-Apertura Valvola (s)
Setpoint
90
80
70
0
15
Tempo (s)
Par. 31 = 10
55
60
Fig. 4

Il controllo sul ∆T utilizza un parametro ∆T_max (preimpostato a
35°C) e limita la potenza del bruciatore nel modo seguente:
−− se ∆T_max -5°C > ∆T > ∆T_max –10°C = bruciatore modula
−− se ∆T_max > ∆T > ∆T_max –5°C = bruciatore al minimo
−− se ∆_T > ∆_T_max = bruciatore spento.
Funzioni di sicurezza delle schede Slave
Quando la Temperatura Mandata > 90°C per 5s la scheda Slave
va in blocco (n°46).
Quando la Temperatura Ritorno > 80°C per 5s la scheda Slave va
in blocco (n°47).
Quando la Temperatura Fumi > 80°C per 5s la scheda Slave va in
blocco (n°48) e il ventilatore funziona per 10 minuti al massimo.
Inoltre la presenza di un sensore provvede ad arrestare lo scambiatore nel caso in cui la pressione all'interno dell'unità di combustione scenda al di sotto di 0,5 bar.
La scheda Slave ha la possibilità di proteggere lo scambiatore
primario dai pericoli di una bassa circolazione di acqua sia tramite un flussostato, sia verificando la differenza tra le temperature di mandata e di ritorno.
3.7 Lista errori
Nelle tabelle seguenti sono riportati gli errori di tipo A e di tipo E che si posso riscontrare sulle Condexa Pro EXT ALL-INSIDE.
A tale proposito bisogna precisare che un errore di tipo E (errore volatile) è un’anomalia che scompare automaticamente nel momento in cui viene risolta l’anomalia, mentre quello di tipo A (errore non volatile), è un’anomalia che scompare solo dopo aver fatto
il reset manuale dopo la risoluzione del problema.
3.7.1 Errori della scheda master
N°
A16
A18
A20
N° sul PC
10
12
14
Causa
Errore interno
Errore interno
Errore interno
N°
N° sul PC
Causa
E02
51
E04
53
E18
67
E20
69
E23
E24
E25
E26
28
29
0/30
31
E32
33
E34
42
Verifiche e rimedio
Sostituire la scheda Master
Verifiche e rimedio
Sensore di mandata del primario non connesso o
NTC1 aperto (NTC1: sensore di mandata)
interrotto.
NTC3 aperto (NTC3: sensore del bollitore) Sensore sanitario non connesso o interrotto.
NTC1 in cortocircuito (NTC1: sensore di man- Cortocircuito del sensore di mandata del circuito
data)
primario.
NTC3 in cortocircuito (NTC3: sensore del
Sensore sanitario in cortocircuito.
bollitore)
Errore interno
Errore interno
Errore interno
Errore interno
Controllare che gli interruttori bipolari delle singole
unità siano su “ON”.
Controllare gli indirizzi sulla slave.
Slaves non presenti
Controllare la connessione BUS delle slave.
Sostituire la scheda Master.
Sostituire la scheda Slave.
Errore interno di 50HZ
La frequenza principale non è di 50Hz
41

3.7.2 Errori della scheda slave
N°
N° sul PC
A01
1
A02
2
A04
4
A05
5
A06
6
A07
A08
A09
7
8
9
N°
A10
A11
A12
N° sul PC
10
11
12
A16
16
A17
17
A18
18
A19
19
A20
20
A21
21
A22
22
Causa
Verifiche e rimedio
Controllare che il rubinetto del gas sia aperto.
Controllare la presenza della scarica elettrica tra i due
elettrodi di accensione.
5 Tentativi di accensione falliti
Controllare il cavo di accensione.
Non apre la valvola gas.
Sostituire la scheda elettronica (Slave).
Pulire gli elettrodi.
Molti tentativi andati a vuoto per problemi
Sostituire la candela di accensione.
di ionizzazione di fiamma
Sostituire il cavo di accensione.
Intervento termostato limite lato acqua (> Scarsa circolazione circuito primario.
90°C) Versione SCHEDA43
Termostato limite difettoso.
Bobina valvola gas interrotta.
Sostituire valvola gas.
Falso contatto connettore valvola gas.
Verificare il connettore della valvola gas.
Connettore valvola gas difettoso.
Sostituire connettore valvola gas.
Termostato limite intervenuto (> 90°C)
Scarsa circolazione circuito primario.
mentre il bruciatore era acceso.
Mancanza o scarsa messa a terra.
Controllare la messa a terra.
Solo SCHEDA43
Errore interno
Errore interno
Errore di 50Hz
La frequenza principale non è di 50Hz
Causa
Errore interno
Errore interno Software
Errore interno
Il contatto del termostato limite è aperto
con bruciatore spento
Errore sensore di mandata per aver superato la temp. limite
Errore sensore di ritorno per aver superato
la temp. limite
Il sensore fumi è intervenuto per sovratemperatura > 80°C (in questo caso il
ventilatore gira alla max. velocità)
La fiamma si è spenta troppo tardi dopo la
chiusura della valvola gas
Errore interno
La scheda Slave ha avuto un errore di tipo
“E” per più di 24 ore
A23
23
Errore interno del clock
A24
24
Errore ventilatore
A25
21
Errore interno
42
Verifiche e rimedio
Premere il pulsante del reset.
Connettore staccato o difettoso.
Controllare che sul circuito acqua della singola unità
ci sia una portata sufficiente.
Scambio termico insufficiente lato fumi all’interno
dello scambiatore.
Pulire lo scambiatore lato fumi.
Controllare il giusto funzionamento della valvola gas.
Sostituire la valvola gas.
Verificare lo storico degli errori di tipo "E"
Si tratta di un errore interno del clock.
Può comparire quando la corrente viene a mancare
per pochi secondi.
Si sblocca con il reset manuale.
La velocità misurata del ventilatore varia troppo con
la velocità letta.
Controllare il ventilatore.
Controllare la connessione elettrica del ventilatore.
Sostituire il ventilatore.
Sostituire la scheda Slave

N°
N° sul PC
E33
33
E34
34
E35
35
E36
36
E37
37
E38
38
E39
39
E40
E41
40
41
E42
42
E43
43
E44
44
E45
45
E46
46
E47
47
E48
48
E49
49
Causa
Verifiche e rimedio
Ripristinare il giusto collegamento elettrico faFase e neutro invertite
se-neutro
Errore del pulsante reset.
Attendere che l’errore scompaia.
E’ stato premuto per più di 7 volte in 30
Se dopo 40 min max, l’errore non è scomparso, somin.
stituire la scheda Slave.
Errore pressostato differenziale acqua
(contatto aperto)
Sostituire il pressostato acqua (tar.500 lt/h).
Errore interno
Pulire gli elettrodi.
Errore di rilevazione fiamma
Sostituire l’elettrodo.
Controllare il connettore del sensore fumi.
Sensore fumi in corto circuito
Sostituire il sensore fumi.
Controllare il connettore del sensore fumi.
Sensore fumi con contatto aperto
Sostituire il sensore fumi.
La frequenza non è di 50 Hz
Controllare la frequenza della rete elettrica
Errore interno
Controllare il connettore del sensore di mandata.
Sensore di mandata in cortocircuito
Sostituire il sensore di mandata.
Controllare il connettore del sensore di mandata.
Sensore di mandata con il contatto aperto
Sostituire il sensore di mandata.
Controllare il connettore del sensore di ritorno.
Sensore di ritorno in corto circuito
Sostituire il sensore di ritorno.
Controllare il connettore del sensore di ritorno.
Sensore di ritorno con contatto aperto
Sostituire il sensore di ritorno.
Errore sensore di mandata per aver supe- Controllare che sul circuito acqua della singola unità
rato la temp. limite
Errore sensore di ritorno per aver superato Controllare che sul circuito acqua della singola unità
la temp. limite
Errore sensore fumi per aver superato la Controllare che sul circuito acqua della singola unità
temp. limite (con questo errore il ventila- ci sia una portata sufficiente.
Ripulire lo scambiatore lato acqua e lato fumi.
tore gira al massimo).
Controllare la messa a terra.
Scarsa o mancata messa a terra.
43

3.8 Lista parametri
Di seguito si riporta la lista dei parametri relativi alla Condexa Pro EXT ALL-INSIDE. Di questi parametri solo i primi tre possono essere
modificati direttamente dall’utente mentre, per gli altri, è necessario ricorrere ad un Servizio Tecnico di Assistenza R.
Parametri Utente
N°
Nome Parametro
Impost. fabbrica
Limite Inf.
Limite Sup.
1
Temp. CH1
70°C
10°C
Par.17
2
Temp.san.
50°C
10°C
Par.08
3
Temp CH2
40°C
10°C
Par.23
Descrizione
Set point circuito di alta temperatura.
Se Par 14 = 0 è il set point circuito di alta temp.
Se Par 14 = 1 è la max temp del circuito di alta
Set point circuito sanitario
Set point circuito di bassa temperatura.
Se Par 22 = 0 è il set point circuito di bassa temp.
Se Par 22 = 1 è la max temp. del circuito di bassa
Parametri Installatore - Modificabili solo da un Servizio Tecnico di Assistenza R
Impost. fabLimite Inf.
Limite Sup. Descrizione
N°
Nome Parametro
brica
Configurazione del circuito sanitario:
0 = nessun sanitario
1 = scambiatore rapido con sonda (produz. istantanea di acqua calda sanitaria)
6
Modalità san.
0
0
6
2 = bollitore con sonda (produzione di acqua calda
con accumulo)
5 = scambiatore rapido con flussostato
6 = bollitore con termostato
Impostazione della potenza fornita in modalità
7
Pot. max san.
170
1
255
sanitario
8
max Temp. san.
60°C
10°C
80°C
Valore max del set point sanitario
Priorità del circuito sanitario.
0-1 = Il sanitario è attivo con il riscaldamento fino
al raggiungimento del set point del riscaldamento.
9
Priorità san.
0
0
2
Dopo il set point il riscaldamento si spegne e il sanitario continua a funzionare.
2 = Precedenza sanitario
Stabilisce la temperatura di mandata per la produzione del sanitario.
10
T plus bollitore
30°C
0°C
50°C
Es: set point sanitario 50°C+30°C. Il circuito primario
sarà di 80°C.
Il bruciatore si spegne dopo che tale differenziale
11
Diff on san.
1°C
0°C
20°C
supera il set point sanitario.
Es. 50°C + 1°C = 51°C
Il bruciatore si accende dopo che tale differenziale
12
Diff off san.
5°C
0°C
20°C
scende sotto il set point sanitario.
Es.50°C–5°C= 45°C
13
Max bruc. san.
60
0
60
Numero massimo di bruciatori attivi in sanitario
Configurazione circuito riscaldamento di alta temp
0 = Temperatura a punto fisso.
1 = Climatica con sonda esterna
14
Regolazione CH1
1
0
3
2 = 0–10V:power (Agisce sulla potenza)
3 = 0–10V:temperature (Agisce sulla temperat.)
15
Max vel. Ventil.
170
1
255
Impostazione della potenza per il riscaldamento
0 = Nessuna priorità di funzionamento
1 = Priorità circuito alta temp.
Se il contatto del T.A. non è aperto il bruciatore è
sempre attivo sul risc.di alta.
16
Priorità riscald.
0
0
2
2 = Priorità circuito bassa temp. Se il contatto del T.A.
non è aperto il bruciatore è sempre attivo sul risc. di
bassa.
44

N°
Nome Parametro
17
18
Temp. max CH1
Temp. min CH1
Impost. fabbrica
80°C
50°C
19
Diff. ON CH1
20
Limite Inf.
Limite Sup.
10°C
10°C
80°C
Par.1
7°C
0°C
20°C
Diff. OFF CH1
3°C
0°C
20°C
21
Attenuaz. CH1
0°C
0°C
70°C
22
Regolaz. CH2
1
0
3
23
24
Temp. max CH2
Temp. min CH2
50°C
25°C
10°C
10°C
70°C
25
Attenuaz. CH2
0°C
0°C
70°C
26
Diff. ON CH2
5°C
0°C
20°C
27
Diff. OFF CH2
3°C
0°C
20°C
28
29
30
31
32
Tempo ON valv. mix
Tempo OFF valv mix
t stop valv. mix
Diff. on-off valv mix
Diff. stop valv. mix
5 sec
7 sec
5 sec
2°C
2°C
0 sec
0 sec
0 sec
0°C
0°C
255 sec
255 sec
255 sec
30°C
30°C
33
Controllo potenza
1
0
1
34
Modalità pompa
1
0
1
35
Antigelo
3°C
-30°C
15°C
36
Tipo gas
1
1
4
37
Temp. esterna min
0°C
-20°C
30°C
38
Temp. esterna max
18°C
0°C
30°C
38.
Temperatura Esterna
funzione estate/inverno
0°C
0°C
30°C
39
Correzione Text
0°C
-30°C
30°C
40
T emergenza
70°C
10°C
80°C
41
Reset parametri
0
0
1
42
Pressostato
1
0
1
43
Protocollo
1
0
1
Descrizione
Max valore impostabile per il circuito di alta
Min valore temp circuito alta (alla max T esterna).
Il bruciatore riparte dopo tale differenziale.
Es: 70°C – 7°C = 63°C
Il bruciatore si spegne dopo tale differenziale.
Es: 70°C+3°C= 73°C
Attenuazione temp Ch1 (par.1) solo se è aperto il termostato del circuito di alta temperatura.
0 = Temperatura a punto fisso.
1 = Climatica con sonda esterna
2 = 0–10V:power (Agisce sulla potenza)
3 = 0-10V:temperature (Agisce sulla temperatura)
Valore massimo del set risc. circuito di bassa.
Min valore temp circuito bassa (alla max T esterna)
Attenuazione temp Ch2 (par.3) solo se è aperto il
termostato del circuito di bassa temperatura.
Differenziale di riaccensione del bruciatore al di sotto
del set point del circuito di bassa temp
Differenziale di spegnimento del bruciatore oltre il
set point del circuito di bassa temp
Tempo di apertura valvola miscelatrice
Tempo di chiusura valvola miscelatrice
Tempo di attesa valvola miscelatrice
Differenziale di apertura/chiusura valvola miscelatrice
Differenziale di attesa valvola miscelatrice
0 = potenza distribuita su min numero bruciatori
1 = potenza distribuita su max numero bruciatori
Impostazione terza pompa presente:
0 = Pompa generale di sistema/anello
1 = Pompa di bassa temperatura
Temp iniziale per la protezione antigelo (NOTA1)
1 = Metano con scarico fumi < 15m
2 = Metano con scarico fumi > 15m
3 = GPL con scarico fumi < 15m
4 = GPL con scarico fumi > 15m
Min temperatura esterna (fornisce max valore di
temperatura di mandata impostato)
Max temperature esterna (fornisce il min valore di
temperatura di mandata impostato)
Temperatura esterna a partire dalla quale sono
disattivate le richieste da parte dei circuiti di riscaldamento
0= funzione non attivata
Fattore di correzione della temperatura esterna
Temperatura di emergenza delle slave nel caso di
rottura della Master.
1 = Reset delle slave con parametri di fabbrica.
N.B. Resettando i parametri di fabbrica il parametro
36 (tipo gas) non viene modificato
0 = la slave non verifica il pressostato
0 = protocollo Eco
1 = Argus link
PARAMETRO 35 – ANTIGELO
Se la temperatura esterna è inferiore al Parametro 35 (Antigelo) oppure la temperatura di mandata è inferiore a 5°C, la terza pompa si attiva. Se dopo 10 minuti la T1 non ha superato i 5°C un bruciatore si attiva alla massima potenza fino a quando la T1 non ha
superato i 20 °C. Se dopo 10 minuti la T4 è ancora sotto al Parametro 35 ma T1 è superiore a 5°C la pompa gira fino a quando T4 non
supera il Parametro 35.
45

3.9 Trasformazione da un tipo di gas all’altro
6.75
6.5
Il sistema Condexa Pro EXT ALL-INSIDE viene fornito per il funzionamento a G20 (gas metano). Può però essere trasformato
per funzionamento a G30-G31 (G.P.L.) utilizzando l’apposito Kit
fornito a corredo.
99Le trasformazioni devono essere eseguite solo dal Servizio
4
Tecnico di Assistenza o da personale autorizzato dalla R,
anche a sistema modulare già installato.
5
−− rimontare la valvola gas
−− applicare l’adesivo (6) per G30-G31, fornito all’interno del
kit, sul traverso posto all’interno del sistema modulare,
ed eliminare quello per G20
−− eliminare l’etichetta gas presente all’esterno.
99Eseguita la trasformazione, regolare nuovamente la il si-
stema modulare seguendo quanto indicato nel paragrafo
“Regolazioni”.
Prima di effettuare la trasformazione:
−− togliere l'alimentazione elettrica all'apparecchio posizionando l'interruttore generale su "spento"
−− chiudere il rubinetto di intercettazione del combustibile
Tipo di apparecchio : B23
Caldaia categoria : II2H3+
Temperatura ambiente:
min. -10ϒC max. 50ϒC
Pressioni di alimentazione gas:
G20 20 mbar
G30 28-30 mbar
G31 37 mbar
Regolazione effettuata dal costruttore:
G20 - 20 mbar - 2H METANO
ATTENZIONE
Questo apparecchio puó essere installato e
funzionare all'aper to o solo in locali
permanentemente ventilati secondo norma
UNI7129.
Leggere attentamente il libretto istruzioni
prima di installare e mettere in servizio
l'apparecchio.
(Laterale DX)
Per l’installazione del kit:
−− impostare il parametro 36 a 03 o 04, a seconda della lunghezza (L) del condotto scarico fumi (03 = L < 15 m; 04 = L
> 15 m). La velocità del ventilatore viene automaticamente adattata.
068411_E0
Gruppo termico regolato per:
G30 - G31 28-30/37 mbar
Per ogni elemento termico:
−− disassemblare la valvola gas dal gruppo di ventilazione
allentando le tre viti (3)
99Dopo aver installato il kit verificare la tenuta di tutte le giunzioni realizzate.
3
Eseguire tutte le operazioni di taratura descritte nel capitolo
“Regolazioni” riportato di seguito.
3.10Regolazioni
Il sistema Condexa Pro EXT ALL-INSIDE viene fornito per il funzionamento a G20 (gas metano) secondo quanto indicato dalla
targhetta tecnica ed è già stato regolato in fabbrica dal costruttore.
Se fosse però necessario effettuare nuovamente le regolazioni,
ad esempio dopo una manutenzione straordinaria, la sostituzione della valvola gas, oppure dopo una trasformazione da gas
G20 a G30-G31 o viceversa, operare come descritto di seguito.
−− individuare il foro di passaggio del gas con relativa guarnizione, che, nel caso di alimentazione a metano, non
presenta alcun diaframma
−− inserire il diaframma (4) contrassegnato dalla scritta
“6.5” senza rimuovere la guarnizione. Solo nel caso in
cui la caldaia venga alimentata con una miscela di gas
che causa problemi di accensione utilizzare l’altro diaframma (5) contrassegnato dalla scritta “6.75”
99Le regolazioni della massima e della minima potenza de-
vono essere eseguite nella sequenza indicata ed esclusivamente dal Servizio Tecnico di Assistenza.
99Tutte le operazioni di seguito descritte devono essere realiz-
zate per ognuno dei singoli elementi termici, mantenendo
in funzione solo l’elemento termico interessato alla regolazione e spegnendo gli altri agendo sull’apposito interruttore
(vedere riff. 8-11 nel capitolo "Quadri di comando").
46

3.11 Spegnimento temporaneo
REGOLAZIONE CO2 ALLA MASSIMA POTENZA
−− Premere contemporaneamente i tasti “Set/esc” e
per
5 secondi
−− tramite
e
selezionare la velocità massima del ventilatore
−− generare la richiesta di calore tramite il termostato ambiente. Il sistema modulare funzionerà alla massima potenza visualizzando sul display “H” seguito dalla temperatura di mandata (funzione spazzacamino)
−− svitare il tappo (1) ed inserire la sonda dell’analizzatore
di combustione
−− regolare la CO2 agendo con un cacciavite sulla vite di regolazione (2) posta sul gruppo di ventilazione (girando
in senso orario il valore di CO2 diminuisce), in modo da
ottenere un valore di 9,0% per G20 e 10,4% per G30-G31.
In caso di assenze temporanee, fine settimana, brevi viaggi, ecc.
procedere come segue:
−− impostare i termostati ambiente a circa 10°C
−− impostare il parametro 2 a “10” oppure regolare il termostato bollitore a 10°C.
Restando attive l’alimentazione elettrica segnalata dal led verde lampeggiante e l’alimentazione del combustibile, il sistema
modulare è protetto.
Il controllo elettronico ha una protezione antigelo attiva anche
in condizione di stand-by.
La protezione antigelo ha due livelli:
il primo che porta all’attivazione della pompa
−− se temperatura collettore ≤ 5°C, oppure, con CH_type=1 e
sonda esterna connessa
−− se temp.esterna ≤ 3°C (Par. 35=Frost_protection) sono attivate, la pompa del circuito alta temperatura e la pompa
di sistema (terza pompa).
il secondo che attiva pompa e bruciatore
−− se dopo 10’ la temperatura di collettore ≤ 5°C, un bruciatore è acceso al massimo finché la temperatura di collettore ≥ 20°C
−− se dopo 10’ la temperatura di collettore ≥ 5°C, ma con
CH_Type = 1 e sonda esterna connessa, la temperatura
Esterna ≤ 3°C, la pompa continua a girare finché la temperatura esterna ≥ 3°C.
REGOLAZIONE CO2 ALLA MINIMA POTENZA
−− Premere contemporaneamente i tasti “Set/esc” e
per
5 secondi
−− tramite e selezionare la velocità minima del ventilatore. Il sistema modulare funzionerà alla minima potenza visualizzando sul display “L” seguito dalla temperatura
di mandata
−− regolare la CO2 agendo con un cacciavite sulla vite di regolazione (3) posta sul gruppo di ventilazione (girando in
senso antiorario il valore di CO2 diminuisce), in modo da
ottenere un valore di 9,0% per G20 e 10,4% per G30-G31.
1
2
3.12Spegnimento per lunghi periodi
3
Il non utilizzo del sistema modulare Condexa Pro EXT ALL-INSIDE
per un lungo periodo comporta l’effettuazione delle seguenti
operazioni:
−− allentare la vite (1) e ruotare il quadro di comando (2)
−− posizionare l’interruttore principale del sistema modulare (3) e quello principale dell’impianto su “spento” e
verificare lo spegnimento della segnalazione verde (4)
4
VERIFICA DELLA TARATURA
Premere contemporaneamente i tasti “Set/esc” e
per 5 secondi e verificare il valore di CO2 max (9,0% per G20 e 10,4% per
G30-G31).
Successivamente premere i tasti “Set/esc” e per 5s e verificare il valore di CO2 min (9,0% per G20 e 10,4% per G30-G31).
2
1
3
Terminata le verifiche:
−− interrompere la funzione spazzacamino premendo il tasto “OK”
−− rimuovere la sonda dell’analizzatore e riavvitare accuratamente il tappo (1).
−− Chiudere i rubinetti del combustibile e dell’acqua dell’impianto termico e sanitario.
99In questo caso il sistema antigelo è disattivato. Svuotare
l’impianto termico e sanitario se c’è pericolo di gelo.
47

3.13Manutenzione
Accesso al quadro di comando e alle parti interne del sistema
modulare
−− allentare la vite (1), ruotare il quadro di comando principale (2)
−− allentare le viti (3), ruotare il pannello portastrumenti (4)
La manutenzione periodica è un "obbligo", previsto dal DPR 26
agosto 1993 n° 412, ed è anche essenziale per la sicurezza il rendimento e la durata dell'apparecchio. Essa consente di ridurre
i consumi, le emissioni inquinanti e di mantenere il prodotto
affidabile nel tempo.
Ricordiamo che la manutenzione dell'apparecchio può essere
effettuata dal Servizio Tecnico di Assistenza oppure da personale
professionalmente qualificato.
Ricordiamo che l'analisi della combustione, effettuata prima di
iniziare la manutenzione, fornisce indicazioni utili sugli interventi da effettuare.
Prima di effettuare qualunque operazione:
−− togliere l'alimentazione elettrica posizionando l'interruttore generale dell'impianto su "spento"
−− chiudere il rubinetto di intercettazione del combustibile.
2
1
4
3
RUOTARE
RUOTARE
3.14Pulizia e smontaggio dei componenti interni
−− a questo punto sarà possibile accedere alla morsettiera
(5), alla scheda Master (6) ed alle schede Slave (7).
Prima di qualsiasi operazione di pulizia togliere l’alimentazione
elettrica posizionando l’interruttore generale dell’impianto su
“spento”.
5
Pump
5
Pump
Pump 3
1
3
J9
2
1
2
J8
1
6
ESTERNO
Pulire il mantello, il pannello di comando, le parti verniciate e
le parti in plastica con panni inumiditi con acqua e sapone. Nel
caso di macchie tenaci inumidire il panno con miscela al 50% di
acqua ed alcool denaturato o prodotti specifici.
28
1
27
2
26
3
25
4
24
5
23
6
0
22
7
OFF
21
Valv.Mix
ON
Alarm
20
19
NTC
NTC
NTC
Circ. 2
NTC
8
17
24V
2
16
Com.
4
15
Bus
6
J10
3
14
13
Analogic
Input
12
11
r
10
9
Circ.2
18
7
Completate le operazioni di manutenzione, rimontare i componenti operando in senso contrario a quanto descritto.
Accesso alla scheda Master
−− aprire le due porte anteriori della mantellatura e accedere alla parte interna del quadro di comando (vedere i
passaggi sopra descritti)
−− rimuovere le viti (8) e quindi il coperchio posteriore (9)
del quadro di comando
−− per eventuali sostituzioni togliere i connettori dei cablaggi della scheda e svitare le viti di fissaggio per rimuoverla.
00Non utilizzare carburanti e/o spugne intrise con soluzioni
abrasive o detersivi in polvere.
INTERNO
Prima di iniziare le operazioni di pulizia interna:
−− chiudere i rubinetti di intercettazione del gas
−− chiudere i rubinetti degli impianti.
99Nel caso di sostituzione della scheda Master fare riferimento
allo schema elettrico per ristabilire i collegamenti.
48

2
Pump
28
27
2
Pump
26
3
25
4
24
5
23
6
Pump 3
1
3
J9
2
1
2
J8
1
Valv.Mix
0
22
OFF
21
ON
20
Alarm
19
1
7
14
NTC
NTC
15
NTC
Circ. 2
NTC
8
17
24V
4
16
Com.
6
5
J10
3
15
Bus
8
14
13
Analogic
Input
12
11
r
10
9
Circ.2
18
14
9
Smontaggio del ventilatore
−− staccare il cablaggio (16) del ventilatore (17)
−− svitare le due viti (19) che fissano il ventilatore (17) al convogliatore dell'aria (20)
−− svitare con chiave a tubo le quattro viti (18) che fissano il
ventilatore (17) allo scambiatore
−− estrarre il ventilatore (17).
Accesso alle schede Slave
−− aprire le due porte anteriori della mantellatura e accedere alla parte interna del quadro di comando (vedere i
passaggi descritti precedentemente)
−− rimuovere le viti (V) e quindi il coperchio superiore (10)
della scheda Slave relativa al primo elemento termico.
Per accedere alle altre schede Slave, ripetere la stessa
operazione riferendosi ai coperchi (11) o (12)
−− per eventuali sostituzioni togliere i connettori dei cablaggi della scheda e svitare le viti di fissaggio per rimuoverla.
16
99Nel caso di sostituzione della scheda Slave fare riferimento
17
20
allo schema elettrico per ristabilire i collegamenti.
V
19
10
11
18
12
99Verificare che il collegamento gas sia a tenuta.
Smontaggio valvola 2 vie motorizzata
−− scollegare il connettore di alimentazione elettrica
−− chiudere i rubinetti di mandata e ritorno dell'elemento
termico
−− svuotare l'elemento termico come descritto nel capitolo
"Caricamento e svuotamento impianti"
−− allentare le ghiere superiore e inferiore (14) e rimuovere la
valvola 2 vie motorizzata (15).
Smontaggio e pulizia del bruciatore e dello scambiatore
−− staccare il cablaggio (16) del ventilatore (17)
−− svitare le due viti (19) che fissano il ventilatore (17) al convogliatore dell'aria (20)
−− svitare con chiave a tubo le quattro viti (18) che fissano il
ventilatore (17) allo scambiatore
−− togliere la guarnizione (21) ed estrarre il bruciatore (22)
−− smontare la piastrina porta elettrodo (23), verificare lo
stato dell’elettrodo ed eventualmente sostituirlo.
49

Smontaggio delle porte
Nel caso si debbano effettuare operazioni particolari all’interno
del sistema modulare, è possibile smontare le due porte anteriori.
Per far ciò:
−− aprire le due porte anteriori
−− agendo dall’interno, rimuovere il perno (24) e quindi la
porta (25)
24
17
25
21
22
23
99Verificare che il collegamento gas sia a tenuta.
50

3.15Eventuali anomalie e rimedi
ANOMALIA
CAUSA
Odore di gas
Circuito di alimentazione gas
Odore di gas incombusti
Circuito fumi
Pressione gas bruciatore
Combustione non regolare
RIMEDIO
−−Verificare la tenuta delle giunzioni e la
chiusura delle prese di pressione
−−Verificare tenuta delle giunzioni
−−Verificare assenza di ostruzioni
−−Verificare qualità della combustione
−−Verificare regolazione
Diaframma installato
−−Verificare diametro
Pulizia bruciatore e scambiatore
−−Verificare condizioni
Passaggi scambiatore ostruiti
Ventilatore in avaria
−−Verificare pulizia dei passaggi
−−Verificare funzionamento
Pressione gas bruciatore
−−Verificare regolazione
Elettrodo di accensione
−−Verificare il posizionamento e le condizioni
Il sistema modulare si sporca in breve
tempo
Combustione
−−Verificare colore fiamma
−−Verificare regolazioni di combustione
Il bruciatore non si avvia al consenso
della regolazione del sistema modulare
Valvola gas
Il sistema modulare non si avvia
Mancanza alimentazione elettrica (il display non visualizza nessun messaggio)
−−Verificare collegamenti elettrici
−−Verificare stato del fusibile
Corpo generatore sporco
−−Pulire camera di combustione
Ritardi di accensione con pulsazioni al
bruciatore
Il sistema modulare non va in temperatura
Il generatore va in blocco di sicurezza
termica
Portata bruciatore insufficiente
−−Controllare regolazione bruciatore
Regolazione sistema modulare
−−Verificare corretto funzionamento
−−Verificare temperatura impostata
Mancanza acqua
−−Verificare corretto funzionamento
−−Verificare temperatura impostata
−−Verificare il cablaggio elettrico
−−Verificare posizione bulbi sonde
Regolazione sistema modulare
Presenza d'aria nell'impianto
Il generatore è in temperatura ma il
sistema scaldante è freddo
−−Verificare presenza tensione 230Vac sui
terminali della valvola gas; verificare
cablaggi e connessioni
Circolatore in avaria
51
−−Verificare valvola di sfiato
−−Verificare pressione circuito risc.
−−Sfiatare l'impianto
−−Sbloccare il circolatore
−−Sostituire il circolatore
−−Verificare il collegamento elettrico del
circolatore

ANOMALIA
Il circolatore non si avvia
CAUSA
Circolatore in avaria
Valvola di sicurezza impianto
Frequente intervento della valvola di
sicurezza impianto
Pressione circuito impianto impianto
Vaso espansione impianto
52
RIMEDIO
−−Sbloccare il circolatore
−−Sostituire il circolatore
−−Verificare il collegamento elettrico del
circolatore
−−Verificare taratura o efficienza
−−Verificare pressione carico
−−Verificare riduttore di pressione
−−Verificare efficienza

L'ACQUANEGLI IMPIANTI DI RISCALDAMENTO
4 L'ACQUA NEGLI IMPIANTI DI RISCALDAMENTO
Nota generale per l'acqua di rabbocco:
−− se viene impiegata acqua addolcita è obbligatorio verificare di nuovo a distanza di 8 settimane dal rabbocco il
rispetto dei limiti per l'acqua a regime e in particolare la
conducibilità elettrica;
−− se viene impiegata acqua demineralizzata non vengono
richiesti controlli.
PREMESSA
Il trattamento dell’acqua impianto è una CONDIZIONE NECESSARIA
per il buon funzionamento e la garanzia di durata nel tempo
del generatore di calore e di tutti i componenti dell’impianto.
Questo vale non solo in fase di intervento su impianti esistenti,
ma anche nelle nuove installazioni.
Fanghi, calcare e contaminanti presenti nell’acqua possono
portare a un danneggiamento irreversibile del generatore di
calore, anche in tempi brevi e indipendentemente dal livello
qualitativo dei materiali impiegati.
Per informazioni aggiuntive sul tipo e sull'uso degli additivi rivolgersi al Servizio Tecnico di Assistenza.
2. Gli impianti di riscaldamento
99Eventuali rabbocchi non vanno effettuati tramite l'utilizzo di
un sistema di carico automatico, ma vanno realizzati manualmente e devono essere registrati sul libretto di centrale.
99Nel caso siano presenti più caldaie, nel primo periodo di
funzionamento devono essere tutte messe in funzione o
contemporaneamente, o con un tempo di rotazione molto
basso in modo da distribuire in maniera uniforme il limitato
deposito iniziale di calcare.
99Attenersi alle disposizioni legislative vigenti nel paese di installazione.
L’ACQUA NEGLI IMPIANTI DI RISCALDAMENTO.
INDICAZIONI PER PROGETTAZIONE, INSTALLAZIONE E GESTIONE DEGLI
IMPIANTI TERMICI.
99Una volta terminata la realizzazione dell'impianto provve-
1. Caratteristiche chimico-fisiche
Le caratteristiche chimico-fisiche dell’acqua devono rispettare
la norma europea EN 14868 e le tabelle sotto riportate:
99L’ acqua di riempimento e l’eventuale acqua di rabbocco
ph
Durezza
Conducibilità
elettrica
Cloruri
Solfuri
Nitruri
Ferro
dere a un ciclo di lavaggio per pulire l'impianto da eventuali
residui di lavorazione.
dell’impianto dev’essere sempre filtrata (filtri con rete sintetica o metallica con capacità filtrante non inferiore ai 50
micron) per evitare depositi che possono innescare il fenomeno di corrosione da sottodeposito.
GENERATORI IN ACCIAIO
con Potenza Focolare < 150 kW
Acqua di priAcqua a regimo riempime (*)
mento
6-8
7,5-9,5
°fH
< 10°
< 10°
μs/cm
< 150
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
< 20
< 20
< 20
< 0,5
99Prima di riempire impianti esistenti, il sistema di riscaldamento deve essere pulito e lavato a regola d'arte. La caldaia
può essere riempita soltanto dopo il lavaggio del sistema di
riscaldamento.
2.1 I nuovi impianti di riscaldamento
Il primo carico dell'impianto deve avvenire lentamente; una
volta riempito e disaerato, l'impianto non dovrebbe subire più
reintegri.
Durante la prima accensione l'impianto dev’essere portato alla
massima temperatura di esercizio per facilitare la disaerazione
(una temperatura troppo bassa impedisce la fuoriuscita dei gas).
2.2 La riqualificazione di vecchi impianti di riscaldamento
In caso di sostituzione della caldaia, se negli impianti esistenti
la qualità dell'acqua è conforme alle prescrizioni, un nuovo riempimento non è raccomandato. Se la qualità dell’acqua non
fosse conforme alle prescrizioni, si raccomanda il ricondizionamento dell'acqua o la separazione dei sistemi (nel circuito caldaia i requisiti di qualità dell’acqua devono essere rispettati).
GENERATORI IN ACCIAIO
con Potenza Focolare > 150 kW
Acqua di priAcqua a regimo riempime (*)
mento
6-8
7,5-9,5
°fH
< 5°
< 5°
ph
Durezza
Conducibilità
μs/cm
< 100
elettrica
Cloruri
mg/l
< 10
Solfuri
mg/l
< 10
Nitruri
mg/l
< 10
Ferro
mg/l
< 0,5
(*) valori dell'acqua di impianto dopo 8 settimane di funzionamento
3. Corrosione
3.1 Corrosione da sottodeposito
La corrosione da sottodeposito è un fenomeno elettrochimico,
dovuto alla presenza di sabbia, ruggine, ecc. all’interno della
massa d’acqua. Queste sostanze solide si depositano generalmente sul fondo della caldaia (fanghi), sulle testate tubiere e
negli interstizi tubieri.
In questi punti si possono innescare fenomeni di micro corrosione a causa della differenza di potenziale elettrochimico che si
viene a creare tra il materiale a contatto con l’impurità e quello
circostante.
53

L'ACQUA NEGLI IMPIANTI DI RISCALDAMENTO
3.2 Corrosione da correnti vaganti
La corrosione da correnti vaganti può manifestarsi a causa di
potenziali elettrici diversi tra l’acqua di caldaia e la massa metallica della caldaia o della tubazione. Il fenomeno lascia tracce
inconfondibili e cioè piccoli fori conici regolari.
99È opportuno quindi collegare a una messa a terra i vari
componenti metallici.
4. Eliminazione dell’aria e dei gas negli impianti di riscaldamento
Se negli impianti si verifica una immissione continua o intermittente di ossigeno (ad es. riscaldamenti a pavimento senza
tubi in materiale sintetico impermeabili alla diffusione, circuiti a
vaso aperto, rabbocchi frequenti) si deve sempre procedere alla
separazione dei sistemi.
Errori da evitare e precauzioni.
Da quanto evidenziato risulta quindi importante evitare due
fattori che possono portare ai fenomeni citati e cioè il contatto
tra l’aria e l’acqua dell’impianto e il reintegro periodico di nuova
acqua.
Per eliminare il contatto tra aria ed acqua (ed evitare l’ossigenazione quindi di quest’ultima), è necessario che:
−− Il sistema di espansione sia a vaso chiuso, correttamente
dimensionato e con la giusta pressione di precarica (da
verificare periodicamente)
−− L’impianto sia sempre ad una pressione maggiore di
quella atmosferica in qualsiasi punto (compreso il lato
aspirazione della pompa) ed in qualsiasi condizione di
esercizio (in un impianto, tutte le tenute e le giunzioni idrauliche sono progettate per resistere alla pressione
verso l’esterno, ma non alla depressione)
−− L’impianto non sia stato realizzato con materiali permeabili ai gas (per esempio tubi in plastica per impianti a
pavimento senza barriera antiossigeno).
99Ricordiamo, infine, che i guasti subiti dalla caldaia, causati
da incrostazioni e corrosioni, non sono coperti da garanzia.
54

L'ACQUANEGLI IMPIANTI DI RISCALDAMENTO
APPENDICE
DICHIARAZIONE
In merito agli adempimenti di cui al capitolo R.3.B della Raccolta "R", si dichiara quanto segue:
Gli apparecchi Condexa Pro EXT ALL-INSIDE R sono generatori termici modulari per riscaldamento, premiscelati a condensazione
con gestione totale tramite microprocessore. Per la loro filosofia costruttiva e di conformazione, si prestano ad essere utilizzati come
moduli per la costituzione di generatori di calore di elevata potenzialità, con lo scopo di avere una potenza installata ottimale sia
per il rendimento complessivo di impianto che per il rispetto delle norme sull'inquinamento ambientale.
In proposito poichè ciascun elemento termico o modulo possiede tutti i dispositivi previsti dalle disposizioni R.3.F. della Raccolta "R"
trasmessa dalla circolare ISPESL n. 102/99 del 13.12.99,
tenuto conto dei risultati positivi delle verifiche e prove espletate presso il laboratorio del Costruttore medesimo,
si ritiene che più elementi o moduli sopra specificati, installati singolarmente oppure in batteria, in una combinazione qualsiasi
tra i modelli sopra indicati, possono essere considerati come unico generatore di calore ed i dispositivi di sicurezza, protezione e
controllo di cui ai capitoli R.3.A. ed R.3.B. della Raccolta "R" possono essere sistemati entro 1 metro sulla tubazione di mandata del
circuito acqua calda immediatamente a valle dell'ultimo elemento o modulo. La valvola di sicurezza marcata CE secondo la direttiva
97/23/CE sarà installata direttamente su ciascun modulo dal costruttore sul collettore di mandata e pertanto non necessita di ulteriore valvola di sicurezza a valle dell'ultimo modulo.
Riello S.p.A.
55
RIELLO S.p.A.
37045 Legnago (VR)
Tel. 0442630111 - Fax 044222378 - www.riello.it
Poiché l’Azienda è costantemente impegnata nel continuo perfezionamento di tutta la sua produzione, le caratteristiche estetiche e dimensionali, i dati tecnici, gli equipaggiamenti e gli accessori, possono essere soggetti a variazione.