SOLUZIONI PER IL MONDO DEL VETRO

SOLUZIONI PER IL MONDO
DEL VETRO
La giornata del vetraio: il 31 Marzo la Denver Spa di Gualdicciolo (Repubblica di San Marino)
ha aperto il proprio sito produttivo per mostrare a un grande numero di ospiti le proprie
macchine impegnate in vere lavorazioni sul campo.
Fondata nel 1984, la Denver è specializzata nel settore delle macchine per la lavorazione del
vetro e della pietra. L'azienda ha sempre dedicato un occhio di riguardo alla qualità dei suoi
macchinari, cercando di connotarsi per una grande capacità di innovazione: detiene un
elevato numero di brevetti, impiega e mette a disposizione degli operatori tecnologie
d'avanguardia, senza mai dimenticare il servizio e il contatto diretto con i clienti.
Alessandro de Angelis, Sales Manager della Divisione Vetro dell'azienda di San Marino,
precisa:
“In questi eventi dimostriamo sia le lavorazioni complesse e difficili, sia quelle più comuni,
con le quali la stragrande maggioranza dei nostri clienti si confronta ogni giorno, dalla
molatura a tazza eseguita con la DIGIT a 5 assi, alle fresature e alle incisioni. Le macchine,
progettate e costruite interamente nel nostro stabilimento, mettono in evidenza alcune
caratteristiche uniche che possono trasformarsi in un vero e proprio vantaggio competitivo
per l'utente. L’accuratezza della progettazione e della costruzione che si traduce tra le altre
cose nella quasi assenza di vibrazioni, è dimostrata per es. dalla possibilità di eseguire fori
vicini al bordo del vetro senza scheggiature e dunque senza bisogno di ricorrere a soluzioni
più complesse e costose”.
TECNOLOGIA A FAVORE DI UTENTE
Una delle ultime novità è la famiglia Quota; si tratta di un Centro di Lavoro disponibile in due
versioni Quota 3350 e Quota 4200, in grado di ospitare diverse lavorazioni
contemporaneamente sul suo piano di lavoro che nella versione più grande offre una misura
utile lavorabile di 4100x2350 mm.
Nelle produzioni Denver il piano è autoregolante, mantiene cioè sempre la massima planarità.
Denver utilizza sulle proprie macchine un brevetto specifico, il piano di alluminio
autolivellante, che permette alla lastra di alluminio di dilatarsi e mantenere le tolleranze
iniziali, evitando così operazioni di rettifica che non sono più necessarie.
I piani di lavoro comunemente utilizzati sono costituiti da una lastra di alluminio rettificato
installata su basamento in acciaio; la diversità dei materiali (alluminio su acciaio) e il
conseguente diverso coefficiente di dilatazione è la causa principale della perdita della
planarità. L'utente è portato a fresare il piano anche quando non è effettivamente usurato, in
modo da riportare la macchina in condizioni di lavoro ottimali, operazione che con il piano
autolivellante delle macchine Denver non è più necessaria.
La movimentazione degli assi avviene ricorrendo alla stessa tecnologia usata nelle macchine
per la lavorazione del metallo. Grazie ai numerosi brevetti di proprietà Denver, le vibrazioni e
la rumorosità sono ridotte al minimo, mentre viene aumentata la precisione di lavoro.
L'elettromandrino, progettato in collaborazione con il costruttore, è studiato per facilitare
eventuali interventi tecnici; per esempio, la sostituzione delle sfere del tirante di aggancio
dell'utensile risulta semplice e rapida e non richiede lo smontaggio o la sostituzione dell'intero
mandrino.
In opzione è disponibile l'Asse C, un quarto asse angolare di rotazione a 360° in continuo per
la gestione degli aggregati a rinvio angolare per tagli rettilinei con disco dritto, taglio di fori
ovali con disco bombato, incisioni laterali con utensili a punta.
ATTENZIONE ALL'AMBIENTE
Tutte le macchine Denver sono compatte per far risparmiare spazio e costi di trasporto, sono
robuste perché utilizzano un telaio monoscocca costruito in unica lavorazione, hanno motori
la cui potenza è utilizzabile per ciclo continuo di lavoro e non solo per brevi picchi di potenza,
hanno un software facile ed intuitivo e soluzioni meccaniche ed elettroniche semplici da
manutenere, oltre che estremamente affidabili. Sfruttano gli accorgimenti più all'avanguardia
per ridurre l'uso di energia, come l'ottimizzazione della potenza in base all'utilizzo reale, il
simulatore di lavorazione che riduce i test sui materiali e lo spegnimento automatico dei
sistemi macchina inattivi. Uno speciale sistema elettronico permette di ottimizzare la
refrigerazione dell'utensile e del pezzo in lavorazione.
Come risultato, si ha una maggiore velocità di esecuzione con incremento delle asportazioni,
migliore finitura, minore consumo utensili, un ridotto consumo di acqua:
“in Denver la sostenibilità ambientale è uno dei valori più importanti e un vantaggio reale
per i clienti. Le nostre macchine sono progettate con l'importante obiettivo di risparmiare il
30% di energia in fase d'utilizzo. Scegliamo materiali riciclabili, assemblati in modo da
ridurre l'impatto ambientale a fine vita della macchina. Non trascuriamo l'ergonomia e il
confort dell'operatore, mentre installazione e imballaggi sono progettati per assicurare il
minor consumo energetico. I costi di trasporto e movimentazione sono ridotti al minimo;
per le nostre sedi utilizziamo un sistema di controllo climatico degli ambienti a basso
impatto, e una speciale attenzione alla riduzione del consumo di carta”.
MADE IN SAN MARINO
Denver nasce all'origine nel settore delle macchine per la pietra e il marmo, ma si è
rapidamente sviluppata anche nel campo della lavorazione del vetro. Gran parte della
produzione è destinata all'esportazione; l'azienda si affida a rappresentanze in tutto il mondo,
oggi particolarmente attive in Asia e America Latina, le aree più effervescenti per la crescita.
La produzione è comunque concentrata nello stabilimento di San Marino; si articola in tre
"famiglie" diverse di macchine: centri di lavoro, lucidatrici, fresatrici.
Comunque il mercato italiano riveste ancora molta importanza: “Un nostro punto di forza è
la precisione delle lavorazioni, che si traduce in un elevato grado di finitura offerto
all'utente. Ad essa si abbina un'alta velocità, grazie ai tanti accorgimenti tecnici impiegati;
anche il software viene messo a punto al nostro interno. Le esigenze del cliente sono al
centro di ogni attività. Particolare attenzione viene riservata all'ufficio assistenza; il nostro
obiettivo è quello di far fronte ai bisogni concreti di chi utilizza i nostri prodotti,
assicurandogli un veloce e sicuro ritorno dell'investimento. Una rete di tecnici da noi
direttamente formati opera in tutto il mondo; e per ogni eventuale problema da risolvere sul
campo abbiamo un efficiente servizio di teleassistenza, con web cam e operazioni guidate”.
DIDA
1
Il giusto rapporto qualità prezzo, la facilità di utilizzo, la componentistica commerciale di
comprovata qualità caratterizzano l'attività di Denver
2, 5, 6
Una delle ultime novità proposte al mercato è la famiglia Quota.
Si tratta di un Centro di Lavoro disponibile in due versioni adatto sia alla pietra sia al vetro
L'unità Quota è in grado di ospitare molte lavorazioni contemporaneamente nel suo spazio di
lavoro
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Alcuni vetri lavorati con macchine Denver
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Utensili e attrezzature per le lavorazioni più disparate su vetro e pietra