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Una pubblicazione di Stork Poultry Processing - Giugno 2010 - Italiano
GLOBAL EDITION
Nella presente edizione:
Nuova soluzione nella
lavorazione dei filetti
congiunge i sistemi
FHF-XB e SensorX
I sistemi di gestione IT
della Stork e della Marel
uniscono le forze
Linea di produzione
greenfield della Geestland
per le specialità di
tacchini
Il sistema RoboBatcher
e la porzionatrice I-Cut
22: il passo successivo
nella lavorazione del
pollame
Le machine Reference
Series della Stork sono
estremamente indovinate
L’anno della Tigre: la
Stork in China
Maggior investimento nei
prodotti di assistenza =
maggior ricavo
CON ALLEGATO
0
1
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2
E
P
O
R
U
E
V
I
V
news
Poultry Processing
P o u l t r y
content
2 Soluzioni integrate
3 Una nuova soluzione nella lavorazione
automatica dei filetti congiunge i sistemi
FHF-XB e SensorX
4 Macello Greenfield per le specialità di tacchino
della Geestland Putenspezialitäten:
lavorazione del tacchino al più alto livello
5 I sistemi di gestione IT uniscono le forze nella
lavorazione del pollame
6 Il macello di pollame C. van Miert B.V. ha
installato una Nuova
6 Eccellente gioco di squadra all’International
Poultry Expo 2010
7 Legislazione EU sul benessere degli animali
7 La Stork Poultry Processing presenta un nuovo
uccisore
8 La Stork Poultry Processing vince il premio
‘Netherlands Turkey Trade Award’
8 La ditta IMBA S.A. acquista una linea di
macellazione
9 RoboBatcher
9 Esempi delle innovazioni della Marel
10 La scelta del maggior produttore integrato di
pollame dell’Australia
11 Le attività della Stork Poultry Processing in
Cina nell’Anno della Tigre
12 Controllo totale del processo con il tunnel di
raffreddamento Downflow Chiller “+”
12 La ditta Davaçi Broyler sceglie la Stork Poultry
Processing
13 La nuova macchina di lavorazione automatica
dei ventrigli (MG150)
13 La Matijević sceglie la qualità
14 Il mercato in espansione dell’India desidera
automatizzarsi
15 Maggior ricavo grazie al maggior investimento
nei prodotti di assistenza
16 Disavasa
16 Sada
17 Modernizzazione della Avicosán Barcelona con
la Stork Poultry Processing
17 Coren
18 Le macchine Reference Series della Stork per
il reparto di eviscerazione sono estremamente
indovinate
20 La Boscher Volailles: il riferimento per
automazione ed efficienza
20 Calendario delle fiere 2010
Soluzioni integrate
La migliore soluzione per tutti i nostri clienti
Durante la grave crisi economica
mondiale agli inizi dell’anno scorso,
nella prima metà del 2009 la Stork Poultry
Processing non si è trovata in una
situazione critica grazie al portafoglio
degli ordini clienti sempre ricco. Abbiamo
potuto constatare nel secondo trimestre
un aumento del numero di investimenti,
soprattutto in Europa. Nonostante ciò è
stato impossibile evitare di adottare
alcuni provvedimenti per effettuare
risparmi sui costi.
Tuttavia abbiamo preferito non
risparmiare sulle innovazioni e sui costi
della nostra organizzazione di vendita e
di servizio assistenza; lo sviluppo di
nuovi prodotti ed il nostro livello elevato
di servizio assistenza sono stati, sono e
rimarranno le nostri qualità di eccellenza.
nell’offerta congiunta di prodotti Marel e Stork
Poultry Processing. Proprio attraverso questa
nostra collaborazione ben collaudata abbiamo
potuto elaborare così rapidamente le nostre
‘integrated solutions’, soluzioni integrate che vi
permettono di gestire ancora più facilmente tutte
le fasi del processo di lavorazione. ‘Integrated
solutions’ significa una larga e completa gamma
di prodotti che semplifica tutte le lavorazioni
(ad esempio dalla macellazione fino alla
rilevazione di schegge di ossa nei filetti e la
pesatura automatica ed il confezionamento) in
modo ottimale tra di loro. La tecnica integrale di
gestione permette inoltre di focalizzarsi sul ricavo,
sia per quanto riguarda la qualità che la quantità
2009: un risultato positivo
dei prodotti finali.
Abbiamo potuto chiudere l’esercizio del 2009
3
> t e c h n o l o g y Una delle migliori soluzioni integrate della Stork e Marel è venuta alla luce
posizionamento dei prodotti per la successiva fase
clienti.
Il principio ‘Best of both’ si riflette soprattutto
N e w s
Una nuova soluzione nella lavorazione automatica
dei filetti congiunge i sistemi FHF-XB e SensorX
questo ci rende più flessibili ai desideri dei nostri
Integrated solutions
P r o c e s s i n g
del processo. Ciò può avvenire risistemando i
Con l’introduzione della soluzione in linea
per la lavorazione automatica dei filetti,
la Stork Poultry Processing e la Marel
offrono una sinergia di prodotti eccellenti.
Il sistema completamente nuovo SensorX
funziona perfettamente insieme al sistema
FHF-XB di filettatura e di disossamento
della Stork e con le soluzioni di
confezionamento downstream. Questa
‘soluzione integrata’ rappresenta il nuovo
standard industriale per la lavorazione
automatica dei filetti in linea e garantisce
un rendimento ancora migliore e una
qualità più elevata, rispondendo
interamente alle specifiche del cliente e
ai requisiti imposti per la sicurezza
alimentare. Nello stesso tempo il nuovo
prodotto è più economico grazie ai minori
costi di mano d’opera e di lavorazione dei
prodotti.
prodotti sui due nastri di trasporto nella posizione
“lato esterno in alto” per soluzioni delle partite da
effettuare per mezzo di robots. Un’altra soluzione
nella lavorazione automatica dei filetti è
congiungere i due nastri di trasporto in un solo
nastro rendendo ad esempio possibile l’uso di una
selezionatrice.
Lo scopo della lavorazione automatica dei filetti
Lo scopo della lavorazione automatica dei filetti è
l’ulteriore ottimizzazione del rendimento, la
garanzia di un’ottima qualità dei prodotti e la
sicurezza alimentare a costi di mano d‘opera e
di lavorazione dei prodotti ancora più bassi.
La lavorazione automatica dei filetti congiunge le
varie unità di lavorazione in linea in modo che i
prodotti vengano toccati solo se necessario e
vengano posizionati correttamente per la
successiva fase di lavorazione. Quando il prodotto
dopo una fase risulta OK, viene trasferito
positivamente, dando un forte contributo al gruppo
‘Expanding processing horizons’
Marel-Stork Poultry Processing. Nelle decisioni
Siamo convinti che l’interesse comune sulla qualità
Metodo di lavoro
di trasporto che verranno successivamente
processo. In questo modo viene ridotto al minimo
prese per favorire la salvaguardia dell’azienda ci
e l’innovazione possa offrire ad ogni cliente una
Innanzitutto il sistema FHF-XB disossa le metà
trasferiti al flusso principale di prodotti. Durante la
l’intervento umano. Inoltre, il sistema di lavorazione
siamo sentiti rinfrancati e sostenuti dalle cifre dei
soluzione perfetta, indipendentemente che si tratti
anteriori nella linea di produzione. I prodotti ricavati
fase successiva i prodotti vengono introdotti nel
automatica presenta i filetti sempre nello stesso
nostri bilanci aziendali.
di una linea hightech interamente automatizzata
sono di qualità elevata e quasi privi di schegge di
sistema SensorX per l’ispezione sulla eventuale
modo accurato all’ispettore o alla rifilatrice
immediatamente alla successiva fase del
oppure di una soluzione flessibile per un mercato
ossa. Dopo essere stati ricavati, i prodotti vengono
presenza di schegge di ossa. I prodotti che non
permettendo un’ispezione precisa ed una rifilatura
2010: ‘Best of both’
tradizionale. La VIV Europe 2010 mostrerà vari
posti, a giusta distanza uno dall’altro, sul nastro di
contengono dei frammenti di ossa passano alla
molto efficace. In questo modo l’ispezione e la
Il 2010 è l’anno nel quale diventeranno sempre più
sistemi che ne sono la prova. Non a caso abbiamo
trasporto per essere ispezionati. Il trasportatore
fase successiva del processo ma quelli che ne
rifilatura possono avvenire con efficacia.
evidenti gli sforzi di entrambe le parti e la sinergia
scelto come tema per la fiera ‘expanding
sopraelevato con i sostenitori dei prodotti passa la
presentano alcuni vengono rifiutati e rinviati
costruttiva tra la Stork Poultry Processing e la
processing horizons’.
stessa stazione d’ispezione in modo che le
automaticamente alla stazione di rifilatura a monte
La lavorazione automatica dei filetti è la soluzione
Marel. In vari paesi, le nostre aziende si sono unite
carcasse sui sostenitori possano essere
del sistema SensorX. Qui vengono asportate
per agevolare il vostro processo. Il sistema
e grazie ai nostri canali di distribuzione migliorati in
controllate. I prodotti che non sono stati ben rifilati
manualmente le schegge di ossa trovate dal
funziona perfettamente con ad esempio il
tutto il mondo, possiamo rispondere prontamente
vengono inviati ad un terzo nastro di trasporto.
sistema SensorX. I prodotti rifilati vengono trasferiti
RoboBatcher della Marel. Il sistema è flessibile e
alle esigenze locali. Per noi è importante il principio
In seguito i prodotti vengono trasferiti
automaticamente al flusso principale di prodotti e
di costruzione modulare e crea della sinergia tra i
‘Best of both’: i nostri clienti possono far uso delle
automaticamente ad un nastro di trasporto inferiore
passano nuovamente il sistema SensorX per
sistemi FHF-XB e SensorX. E’ possibile una
nostre migliori qualità. E’ tra l’altro chiaro che il
per essere ispezionati con il lato interno in alto.
garantire che tutte le schegge di ossa siano state
combinazione di moduli quasi illimitata per la
nostro obiettivo mirato a prodotti di qualità, un
Nella stazione di prerifilatura vengono rifilati
asportate. La fase successiva nella lavorazione
produzione di prodotti finiti nella confezione
impeccabile avviamento degli impianti e un perfetto
solamente i prodotti che si trovano sul terzo nastro
automatica dei filetti riguarda il buon
desiderata.
Il cuore del sistema è un sostenitore del prodotto
Maggiori informazioni sul sistema SensorX
SensorX rileva vari tipi di ossa ed invia un segnale
servizio assistenza rimane immutato nel tempo e
colophon
Maggiori informazioni sul sistema FHF-XB
estremamente flessibile che può girare sia in
ad una stazione di espulsione o di controllo della
senso orizzontale che verticale. Questo sostenitore
qualità. Questa stazione invia poi i filetti in
Stork Poultry Processing
è appeso al trasportatore soprelevato e posiziona il
questione alle varie stazioni di lavoro in base al
Casella postale 118
prodotto in modo che ogni modulo possa
contenuto di ossa. Qui i resti di ossa vengono
5830 AC Boxmeer
intervenire nel miglior modo possibile. Il sostenitore
asportati manualmente. Il prodotto passa di nuovo
Paesi Bassi
rende più semplice ed ergonomica l’introduzione
nel sistema SensorX per essere sicuri che tutti i
T : +31 (0)485 586 111
manuale delle metà anteriori. La spellatura avviene
resti delle ossa siano stati asportati. Il sistema
F : +31 (0)485 586 222
in due moduli distinti: nel primo modulo viene
SensorX è progettato per rendere possibile una
E : [email protected]
spellato il petto e nel secondo modulo il dorso.
massima sinergia con il sistema FHF-XB ed altre
I : www.storkpoultry.com
Grazie al taglio accurato dell’articolazione omerale
soluzioni di disossamento.
Stork Poultry Processing è un nome commerciale della Marel
Stork Poultry Processing B.V. © Copyright Marel Stork Poultry
Processing B.V., Olanda, 2010: con riserva di tutti i diritti.
Senza previa autorizzazione per iscritto da parte della Marel
Stork Poultry Processing B.V. è severamente proibita la
moltiplicazione o modifica intera o parziale della presente
pubblicazione,
indipendentemente
Uitgave van Stork
Food Systems dal metodo di
moltiplicazione o modifica ed indipendentemente dal supporto
utilizzato. Chiunque agisca contrariamente a questo avviso
sarà perseguito
Stork
Food penalmente
Systems o civilmente conformemente alle
convenzioni internazionali ed alla legislazione circa i diritti
Postbus
118
d’autore.
5830 AC Boxmeer, Nederland
I dati indicati nella presente pubblicazione sono basati sulle
T : (31) 485 586 111
informazioni più recenti al momento della stampa e sono
F
: (31)a modifi
485 che
586future.
222 La Stork Poultry Processing si
soggetti
riserva il diritto di modificare in qualsiasi momento desiderato
E
: [email protected]
la costruzione e realizzazione dei suoi prodotti senza esserne
Iobbligata
: www.storkpmt.com
di adattare analogicamente il materiale già fornito da
essa. I dati indicati servono esclusivamente a titolo
informativo. La Stork Poultry Processing declina ogni
Nieuws
en informatie
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de wereldresponsabilità
per eventuali
errori odvan
omissioni
nei dati
wijde
pluimveeverwerkende
industrie. Deze
krant is
pubblicati
o per l’uso dei dati pubblicati.
La pubblicazione
di
niet bedoeld
referentielijst.
questi
dati nonals
può
essere interpretata come qualsiasi forma
Hij
geeft informatie
overne
nieuwe
producten en voordi garanzia
(ne esplicita
implicita).
beelden van de toepassing ervan.
rimangono intatti i legami dei tendini affinché sia
Dhr. Anton de Weerd, Managing Director Marel Stork Poultry Processing.
possibile il ricavo della massima quantità di carne.
SensorX: Rilevazione accurata di ossa ad alti
Con il sistema FHF-XB non si ricava solamente
volumi - Real-time feedback sulla percentuale del
della carne supplementare del dorso e delle spalle,
contenuto di ossa – Plusvalenza del prodotto e
ma anche carne sottocoracoidea e controfiletti.
maggior rendimento – Elevata efficienza nel
La resa del sistema FHF-XB è quindi maggiore di
lavoro – Lavorazione più veloce - Progetto
Con il sistema di disossamento delle metà anteriori
qualsiasi altro sistema di filettatura automatica dei
FHF-XB i filetti vengono spellati e disossati
filetti.
automaticamente nella linea di produzione.
ergonomico.
Il sistema SensorX rileva la presenza di ossa nella
carne del pollame in modo automatico
Il sistema può lavorare semifiletti con o senza
FHF-XB: Alto rendimento – Prestazioni costanti
Il sistema SensorX esplora il prodotto per rilevare
pelle ma anche filetti interi del petto con carne del
– Risparmio di mano d’opera – Grande
la presenza di schegge di ossa con l’aiuto di raggi
dorso e delle spalle, controfiletti con o senza
differenziazione di prodotti finali – Largo
X tramite il computer. Quando il sistema rileva
tendini, ali intere, punte delle ali o filetti con ali
assortimento di prodotti (variazioni tra le partite) –
frammenti di ossa, ciò viene visualizzato sul
attaccate.
Logistica estremamente flessibile.
display ad alta risoluzione in modo che possano
essere asportati semplicemente. Il sistema
4
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P r o c e s s i n g
> M A R k e t s
N e w s
P o u l t r y
Macello Greenfield per le specialità di
tacchino della Geestland Putenspezialitäten:
lavorazione del tacchino al più alto livello
> M A R k e t s
P r o c e s s i n g
N e w s
5
I sistemi di gestione IT uniscono le
forze nella lavorazione del pollame
lavoro riguardano ora solo le funzioni di controllo o
Per iniziare, il medaglione viene ricavato, in
Nuovo modulo PDS-NT
disponibile
seguito vengono tagliate le ali ed in modo
Oltre agli sforzi necessari per far lavorare insieme
facoltativo è possibile sezionare le ali in modo
ambedue i sistemi, si continua con lo sviluppo sia
anatomico nella punta, 2a falange e 1a falange.
del sistema Innova che del sistema PDS-NT.
I filetti vengono parzialmente staccati dalla
Un esempio di un nuovo modulo PDS-NT che è
carcassa in modo simile al sistema per polli
disponibile da oggi è l’Equipment Monitoring
FHF-XB dove il rendimento è assicurato dal
Application della Stork Poultry Processing.
di taglio che richiedono una limitata esperienza.
distacco della carne dalle clavicole ed
eventualmente dal ricavo della carne
Equipment Monitoring Application
sottocoracoidea.
Fino ad oggi, tutte le informazioni sui PLC e
quadri elettrici della Stork Poultry Processing
Punto di riferimento nella lavorazione di
venivano visualizzate soltanto localmente.
tacchini
La Stork Poultry Processing introduce ora
Con questo nuovo greenfield per tacchini, la
l’Equipment Monitoring Application (applicazione
Stork Poultry Processing ha nuovamente stabilito
per il controllo delle apparecchiature) che
un nuovo standard. Le macchine formano insieme
permette ai macelli di evitare l’investimento
una linea agile altamente meccanizzata che presta
nei costosi sistemi SCADA:
molta attenzione alla qualità e all’ergonomia ma
Da sinistra a destra Il Signor Jens Ladwig (capo reparto tecnico), Il Signor Günter Wollering (capo produzione reparto
sezionamento) Il Signor Herbert Langfermann (capo produzione reparto macellazione) della Geestland Putenspezialitäten
ed i Signori William Kuster (technologo serie 0), Jim Ubaghs (customer support engineer), Ronald Verspaget (tecnologo
prodotti) della Stork Poultry Processing.
anche al benessere degli animali. La linea viene
Benessere per gli animali, qualità ed ergonomia
vengono scaricati ad un punto centrale di raccolta.
produzione.
Il sistema sviluppato per tacchini “live bird handling
I prodotti di qualità A vengono pesati
system” GP-T fa sì che gli animali vivi vengano
individualmente e conservati secondo la classe di
lavorazione del pollame. La Stork
spostati con un’attenzione speciale per il loro
peso in un sistema speciale di maturazione a
benessere attraverso il sistema: gli animali non
raffreddamento. L’Innova dispone di tutti i dati sui
vengono sollevati inutilmente ma solo spostati in
prodotti presenti in questo sistema ed dei pesi dei
completa linea di produzione
senso orizzontale mediante nastri di trasporto
prodotti per ogni lotto. Questi dati servono per
greenfield per tacchini della Stork
appositamente progettati. Il progetto dei contenitori
predisporre il processo di lavorazione per un
ed il sistema di scaricamento integrato assicurano
sezionamento e disossamento ottimale. Il
un trasporto ideale. Dopo lo scaricamento
programma di raffreddamento specialmente
automatico dei tacchini dal contenitore, gli animali
studiato assicura che ogni prodotto sia ben
vengono storditi irreversibilmente nel sistema
recenti per la lavorazione di tacchini
CAS-T. Solamente dopo vengono condotti al
ed è la linea di lavorazione più
gancio di macellazione per la successiva fase del
La perdita del peso durante il processo di
processo. Si tratta di un sistema volto al benessere
raffreddamento viene per altro controllato mediante
avanzata del mondo possedendo il
degli animali, che assicura una migliore qualità del
varie pesature durante il processo.
grado di meccanizzazione più elevato
per gli addetti al lavoro.
La Geestland Putenspezialitäten a
Wildeshausen, Germania (interesse a
maggioranza nel Gruppo Paul Heinz
Wesjohann) ha inaugurato una
Poultry Processing. La linea è
equipaggiata con le innovazioni più
disponibile nel settore. La linea ha
una capacità di lavorazione di 2.500
maschi o 3.000 femmine all’ora.
Lavora tacchini con un peso vivo
medio di 22 kg.
■■
La gestione del processo mediante la
Diagnosi a distanza
Le applicazioni di gestione PDS-NT della Stork
L’integrazione di sistemi per la gestione del
Tutte le informazioni e tutti i messaggi di
Poultry Processing per il trasportatore sopraelevato
processo della Stork Poultry Processing e della
allarme finora solamente disponibili localmente
PDS-NT ed i ganci nella linea di trasporto
Marel rendono più semplice per i loro clienti la
nel quadro elettrico mediante un display a LED
comunicano perfettamente con il sistema Innova,
pianificazione, il comando e controllo della
od informativo oppure un touch screen,
il software che comanda le unità esistenti della
produzione quotidiana e la verifica delle prestazioni
vengono ora inviati in real-time ad un ambiente
Marel. In questo modo si dispone di un sistema
tecniche dell’intero impianto e della qualità dei
a PC. In questo modo possono essere letti tutti
Poultry Processing e la Marel offrono
completo di controllo.
prodotti finiti. Grazie al carattere modulare del
i segnali di allarme in ogni punto in cui ci sia un
delle soluzioni IT perfette per gestire
I sistemi Innova e PDS-NT sono del tipo modulare.
software, per ogni cliente può essere progettata la
collegamento in rete.
E’ possibile utilizzare tutti i moduli sia distintamente
configurazione più indicata. In breve, con
l‘intero processo, dall’alimentazione
che in grandi configurazioni di sistemi. Poco alla
l’integrazione dei sistemi PDS-NT e Innova,
del vivo fino alla spedizione dei
volta i due sistemi diventeranno un unico sistema
quest’ultimo diventa uno strumento vitale per la
Tutte le informazioni vengono memorizzate in
di gestione integrato per l’intero macello. Nella
lavorazione moderna del pollame assicurando una
una banca dati centrale in modo che siano
prodotti finiti. I reparti IT della Stork
prima fase l’accento viene posto sull’integrazione
produzione efficace al miglior livello.
disponibili per un resoconto ed un’analisi
asciutto il quale è perfettamente adatto per il
Poultry Processing e della Marel
raccolta dei dati e del resoconto. Le seguenti
successivo processo di sezionamento automatico.
hanno unito le forze ed ora lavorano
prodotto e che contribuisce alla giusta ergonomia
Efficienza, resa ed ergonomia nelle linee ACM-T
e FHF-XT
comandata e controllata dal sistema PDS-NT.
Con questa linea più avanzata, la Geestland può
mantenere la sua supremazia di qualità della
tecnologia informatica è uno dei fattori
più importanti del successo nella
insieme a varie soluzioni integrate.
passano ad un sistema di sezionamento e di
meccanizzata si abbina al processo di
disossamento automatico. I dati memorizzati dei
eviscerazione ed è collegata direttamente alla linea
lotti dal sistema di maturazione a raffreddamento
Poultry Processing) collaboreranno
di preraffreddamento dove ogni singolo pro dotto
vengono trasferiti (per permettere la tracciabilità).
viene raffreddato. Questo metodo continuo di
Durante il processo di sezionamento e di
lavorazione in linea con i suoi tempi di lavorazione
disossamento, i prodotti non vengono più sollevati
costanti sta alla base dell’elevata qualità del
il che costituisce un importante miglioramento
prodotto finale. L’alta misura di meccanizzazione
ergonomico.
Nel sistema ACM-T, i prodotti vengono divisi in
in avanti per un settore nel quale i pesi medi dei
modo efficace ed interamente automatico in metà
lotti sono notevolmente aumentati negli anni scorsi.
anteriori, zampe anatomiche e fuselli. Il sistema di
sezionamento si distingue per le tecniche più
Il sistema PDS-NT per una logistica ottimale,
avanzate a livello tecnologico che assicurano
informazioni sui prodotti e tracciabilità
l’eccellente qualità e rendimento del prodotti finale.
Presso la Geestland, l’intero processo è tale da
Per quanto riguarda i costi al chilogrammo e la
permettere il collaudo FIFO. In vari punti del
grande varietà di prodotti che possono essere
processo, la qualità dei lotti viene verificata.
lavorati, il sistema di sezionamento della
I risultati vengono elaborati e memorizzati dal
Geestland può essere considerato come un punto
sistema di gestione del processo PDS-NT. In
di riferimento per il sezionamento di tacchini.
questo modo i prodotti non conformi vengono
eliminati direttamente dalla linea. Questa non
Lo stesso vale per il sistema di disossamento delle
conformità viene valutata con grande precisione
metà anteriori in uso presso la Geestland: il sistema
(prodotti interi, parti sezionate ed organi
FHF-XT. Il sistema De FHF-XT si caratterizza per
commestibili) ed in seguito i prodotti in questione
un’alta misura di meccanizzazione dove i posti di
Event logging
dell’intero processo.
■■
Connettività con i sistemi del cliente
Il database nel quale vengono memorizzate
■■
Un solo numero di lotto per l’intero processo
tutte le informazioni, può essere collegata al
Viene assegnato un solo numero ad un lotto che
sistema informatico del cliente.
viene utilizzato durante l’intero processo in tutti i
lavorazione) e PDS-NT (sistema
Dopo la maturazione a raffreddamento, i prodotti
che rispondono ai criteri più severi; un vero passo
caratteristiche integrate sono le prime disponibili:
Marel di gestione dei processi di
macellati. La macellazione interamente
risulta evidente nei posti di lavorazione ergonomica
di ‘tracking & tracing’ e sulla combinazione della
Il software INNOVA (sistema della
Dopo essere stati storditi, gli animali vengono
■■
moduli Innova/PDS-NT. In questo modo è più
L’Equipment Monitoring Application offre una
semplice e più affidabile il tracking & tracing
panoramica in real-time delle prestazioni delle
congiunto.
apparecchiature e contribuisce a mantenere al
logistico di regolazione della Stork
più alto livello l’uptime delle attrezzature.
Un’unica fonte d’informazioni e raccolta
L’applicazione può essere installata in modo
integrata dei dati e del resoconto
facile ed è disponibile come add-on per le
nel futuro offrendo un unico
Tutti i dati che vengono raccolti durante l’intero
apparecchiature esistenti.
pacchetto.
disponibili per un resoconto e per una
■■
processo dai sistemi PDS-NT ed Innova, sono
presentazione combinata nell’Innova.
6
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P r o c e s s i n g
> M A R k e t s
N e w s
P o u l t r y
Il macello di pollame C. van Miert B.V.
ha installato una Nuova
Una scelta di qualità e ottimo ricavo
> T e c h n o l o g y La Stork Poultry Processing offre ambedue i metodi di stordimento approvati
esigenze e la fiducia c’è. Vediamo che cosa
d’acqua) rispondono ambedue a questa nuova
43 anni, un uomo ambizioso che fin da piccolo è
succederà.”
legislazione. L’applicazione di biossido di carbonio
in due fasi, come è il caso con il sistema
dunque conosce come nessun altro a quali criteri
Originariamente l’azienda C. Van Miert B.V. non
Multiphase CAS della Stork Poultry Processing,
dovrà rispondere una buona evisceratrice.
possedeva apparecchiature della Stork Poultry
viene menzionata specificamente nella lista dei
“Lavoriamo duramente per condurre a buon fine
Processing. Spiega il signor Jerry van Miert:
metodi di stordimento accettati senza ulteriori
ogni giorno. Avere successo significa avere
“Da lungo tempo avevamo una relazione con un
requisiti.
sempre prodotti da vendere e sempre di ottima
altro fornitore. Come noi, si trattava di un’azienda
qualità.”
familiare, ma ci siamo accorti che la Stork Poultry
La massima concentrazione consentita di biossido
Processing offriva molte buone soluzioni. Abbiamo
di carbonio nella prima fase rimane limitata al 40%.
“Naturalmente in questo processo sono importanti
visitato vari clienti della Stork e nel 1996 abbiamo
Una percentuale più alta può essere somministrata
sia il personale che i prodotti, ma con la Nuova
acquistato il sistema di alimentazione del vivo GP.
soltanto dopo che i volatili hanno perso la
ci distinguiamo. La macchina funziona a pieno
Si trattava di un sistema robusto e l’alimentazione
coscienza. Questo riflette le procedure basate su
ritmo ed asporta bene il pacchetto delle interiora
a cinque piani rispondeva alle nostre esigenze.
scoperte scientifiche implementate nel sistema di
tenendo ben puliti i polli. Vediamo una performance
Di conseguenza diminuivano i costi dato che un
stordimento Multiphase
stabile ad una velocità di circa 9.500 polli all’ora il
solo automezzo era in grado di trasportare una
che significa una buona prestazione. Ora che è
quantità maggiore di polli. Qualche anno fa
aumentata la domanda per rigaglie di buona
abbiamo acquistato un secondo macello a Hunsel
qualità, questa macchina rappresenta la soluzione
(Olanda), dove vengono macellati soprattutto polli
ideale.”
piccoli. Il macello conteneva una Nuova e noi
eravamo talmente entusiasti di questa macchina
Il signor Cees Van Miert iniziò circa 45 anni fa a
che ne abbiamo installata un’altra anche qui a
dedicarsi alla macellazione di pollame con mezzi
Breukelen (Olanda).”
veramente di fortuna. In seguito l’azienda si
sviluppò sotto la gestione illuminata del figlio Jerry
“Posso solo dire che siamo molto soddisfatti:
van Miert che allora aveva solo 19 anni!
l’inserimento della Nuova nella linea di
Attualmente l’azienda produce circa 95.000 polli al
eviscerazione (non di marca della Stork) è
giorno con più di 65 addetti alla produzione e
avvenuta senza alcun problema. L’engineering era
ottenendo una buona reputazione presso i clienti.
ben studiato ed anche la messa in funzione non ha
Il signor Jerry van Miert continua: “Vendiamo polli
creato alcun problema e l’assistenza da parte del
da sempre. La parola ‘No’ non la conosciamo.
personale della Stork Poultry Processing è stata
Siamo un’azienda pronta alla risposta con una
ottima. La Nuova funziona a pieno ritmo, ogni
buona logistica e prodotti eccellenti. In questo
giorno. In breve, un progetto ben riuscito che ci fa
ambito siamo allo stesso livello della Stork Poultry
pensare in grande”, così ha affermato il signor
Processing e notiamo che ha sempre soddisfatto le
Jerry van Miert.
nostre richieste e ha reagito sempre con prontezza
alle domande poste. Ora disponiamo della Nuova
degli organi commestibili. Mi sorprendevo ogni
in quanto è una buona macchina. Ma come andrà
giorno di quello che dovevamo buttar via, un vero
a finire in futuro? La macchina risponde alle nostre
Eccellente gioco di squadra all’International
Poultry Expo 2010
Nel settembre 2009 è entrata in vigore la
nuova legislazione EU 1099/2009
riguardante il benessere degli animali
(durante la loro macellazione). In virtù di
questa nuova legislazione, i macelli
nell’Europa Unita dovranno osservare
nuove procedure ponendo l’accento sul
benessere degli animali ed avranno
maggiori responsabilità a questo livello.
Le nuove regole avranno applicazione
anche sulle carni importate nei paesi
della EU.
La misura in cui i vari paesi membri dovranno
Europa Unita e garantisce situazioni uguali in tutti i
apportare delle modifiche a seguito
paesi membri.
dell’introduzione delle nuove regole varia da paese
a paese. In alcuni paesi, misure simili sono già
Le nuove regole trasparenti per tutta l’Europa
state accolte nella legislazione nazionale o sono
permettono la scelta tra due metodi di stordimento.
state applicate dall’industria a titolo volontario.
Le procedure di stordimento per volatili della Stork
La nuova legislazione EU armonizza le procedure
Poultry Processing (lo stordimento in un’atmosfera
per assicurare il benessere degli animali nell’intera
adattata e lo stordimento elettrico in un bagno
> T e c h n o l o g y
La Stork Poultry Processing presenta un nuovo uccisore
Con il nuovo uccisore K-15, la Stork
Poultry Processing soddisfa ancora meglio
le caratteristiche richieste ad un buon
uccisore. Il K-15 è idoneo sia per polli
storditi con il sistema CAS che per polli
storditi elettricamente in un bagno d’acqua
e risulta conveniente per velocità di
produzione di oltre 12.000 prodotti all’ora.
Il nuovo uccisore è stato migliorato in alcuni punti.
La manutenzione del nuovo uccisore è semplice.
Quelli più importanti sono:
Ad esempio le lame possono essere sostituite
facilmente ed il motore di comando delle lame è
■■
■■
■■
musica”.
A seconda delle esigenze del cliente, i tagli
– nella falange (halal) o nel collo – vengono
attaccata al prodotto
■■
Un fatto unico nel suo genere è che i polli che
non sono stati lavorati vengono tuttavia tagliati
dell’integrazione della Marel e della Stork
grazie ad un backup automatico.
prossimo.”
Townsend Further Processing) “suonano la stessa
macchina viene ridotta al minimo.
sicuramente valore alla fiera IPE. I vantaggi
Sono curioso di conoscere le novità dell’anno
Stork’: uno dei migliori. I visitatori sono stati
modo veloce e facile per cui la durata del fermo
sanguigni: ciò rende possibile un
spiumatura la maggior parte delle teste rimane
anche l’atmosfera nello stand è stata ottima.
tre aziende (Marel, Stork Poultry Processing e
modulo distinto, il motore può essere sostituito in
Vengono incise due arterie del collo o i vasi
eseguiti con grande precisione per cui durante la
innovativi che sono stati esposti durante l’IPE ed
Vi è stato un afflusso enorme per lo stand ‘Marel /
posizionamento accurato dei polli storditi
Foodservice Products Pilgrim’s Pride, ha detto:
diventeranno veramente visibili con i prodotti
Quasi 1.500 persone hanno visitato il ns. stand.
munito di un cavo elettrico staccabile. Come un
Il signor Ron Jackson, R&D Manager della
un’esperienza molto positiva ed ha dato
Le ‘soluzioni integrate’ della Marel hanno
trovato il consenso delle aziende di
lavorazione del pollame durante l’IPE 2010
in Atlanta, (Georgia, VS). Oltre ad aver
presentato sei nuovi sistemi durante la
fiera, sono state introdotte le soluzioni più
recenti della Marel, della Stork Poultry
Processing e della Townsend Further
Processing, tra le quali il sistema
combinato FHF-XB / SensorX.
Il nastro d’introduzione assicura un
dissanguamento ottimale
“La visita allo stand della Marel / Stork è stata
due giorni della fiera come dimostrazione che le
7
spreco.” Così parla il signor Jerry van Miert di
“Questa macchina ci permette finalmente il ricavo
intrattenuti da violinisti che si sono esibiti i primi
N e w s
Legislazione EU sul benessere degli animali
sempre stato coinvolto nell’azienda familiare e
Il macello di pollame C. van Miert B.V. si
trova a Breukelen (Olanda) e macella
quasi 95.000 polli al giorno, L’importante
azienda familiare (con i fratelli Jerry e
Emile van Miert alla direzione) lavora
soprattutto polli più grandi per il mercato
del fresco dove la loro produzione viene
consegnata in blocco principalmente ad
aziende di filettatura, al commercio
all’ingrosso, al minuto e ad aziende di
ulteriore lavorazione. La relazione tra le
ditte Van Miert e Stork Poultry Processing
si è rinforzata recentemente con
l’acquisto della Nuova: l’evisceratrice
della Stork che asporta l’intero pacchetto
delle interiora e lo trasferisce ad una linea
separata. In seguito avviene l’ulteriore
lavorazione degli organi commestibili.
P r o c e s s i n g
8
P o u l t r y
P r o c e s s i n g
> M A R k e t s
N e w s
P o u l t r y
La Stork Poultry Processing vince il
premio ‘Netherlands Turkey Trade Award’
La relazione tra la Stork e la Turchia è già da anni un grande successo
> T e c h n o l o g y
P r o c e s s i n g
N e w s
9
RoboBatcher
Per partite automatiche a peso fisso
adatte per i pacchetti di negozi, vengono inviate
scala viene abbinata anche una lavorazione
oltre per essere vendute in blocco o come
industriale moderna. Ciò riguarda anche il pollame:
pacchetto di servizio.
da vent’anni vediamo aumentare la lavorazione
industriale del pollame in Turchia e la Stork ha
E’ possibile scegliere tra una serie di sistemi di
potuto acquisire con un grande numero di progetti
robot con 1, 2 o 3 teste per una portata da 85 a
una posizione solida sul mercato Turco.
250 porzioni / minuto, a seconda del tipo di
prodotto e della presentazione della vostra
Netherlands Turkey Trade Award
produzione. Grazie alla flessibilità il sistema può
Il ‘Netherlands Turkey Trade Award’ viene
essere configurato in funzione delle vostre
consegnato una volta ogni due anni dalla NETUBA
esigenze di produzione e del layout del vostro
(Netherlands Turkey Business Association) ad
macello.
un’azienda o persona che ha contribuito in modo
(Da sinistra a destra) i signori Hans Vervat (Assessore all’Economia di Rotterdam, Olanda), Pierre Stals (PR manager della
Stork Poultry Processing), H.E. Zafer Çaglayan (Ministro Turco dell’Esportazione), Atilla Aytekin (CEO Triodor Software) e
Sayin Uğur Doğan (Ambasciatore Turco in Olanda).
particolare alle relazioni economiche-commerciali
Vantaggi
tra l’Olanda e la Turchia. L’associazione Netuba è
■■
Minimi resti di carne
stata fondata nel 1992 su iniziativa del Ministero di
■■
Massimo utilizzo dei prodotti
Affari Commerciali e di alcune Camere di
■■
Pacchetti di confezione su misura
Commercio e costituisce il ramo Olandese del
■■
365 giorni all’anno, 24 ore al giorno con pochi
Turkish Dutch Business Council. Lo scopo è di
operatori
stimolare il commercio e gli investimenti tra
■■
l’Olanda e la Turchia.
La Stork Poultry Processing ha vinto il
secondo premio del biennale ‘Netherlands
Turkey Trade Award’. La Stork è apprezzata
per il modo rimarchevole con il quale ha
contribuito alle relazioni economichecommerciali tra l’Olanda e la Turchia.
Il premio è stato consegnato a Rotterdam, in
per la lavorazione del pollame e siamo contenti
presenza dell’ambasciatore Turco il signor Uğur
che con le nostre apparecchiature ed esperienze
Mercato crescente
Doğan, del ministro Turco dell’Esportazione il
possiamo contribuire all’ulteriore modernizzazione
L’economia Turca si caratterizza per un notevole
signor Zafer Çaglayan e del signor Hans Vervat,
dell’industria di lavorazione del pollame. La Turchia
sviluppo negli ultimi 5 anni. La Turchia ha una
Assessore all’Economia di Rotterdam. Secondo il
dispone ora di grandi aziende di lavorazione del
forza lavoro giovane e dinamica ed un mercato di
signor Z. Çaglayan, con la sua esperienza e
pollame che funzionano ad elevate capacità
più di 70 milioni di consumatori. Ciò offre
conoscenza la Stork Poultry Processing costituisce
(12.000 polli all’ora). Esse sono un eccellente
in Turchia il punto di riferimento per la lavorazione
moderna di pollame. A nome della Stork Poultry
Processing, ha ricevuto il premio il signor Pierre
minuto
Con il RoboBatcher della Marel trarrete il
massimo dai vostri prodotti alimentari,
sia in termini di scarti minimi che in
termini di una presentazione attraente
su vaschetta – e tutto ciò in modo
automatico.
Un sistema di formazione di partite a robot carica
ad un computer che decide in seguito su quale
le singole parti di prodotti su vaschette preformate
vaschetta oppure in quale pacchetto la relativa
o su confezionatrici a foglio termoretraibile in modo
parte dovrà essere caricata.
■■
Semplice cambio della misura della vaschetta
per una massima versatilità.
che vengano formati dei pacchetti a peso fisso.
Se necessario possono essere formati
Un sistema ottico determina la grandezza, la
contemporaneamente più pacchetti a peso
posizione e la direzione del prodotto alimentato.
opportunità enormi alle aziende Olandesi e apre
nominale, a seconda delle esigenze dei clienti e
Al momento opportuno, la testa del robot invia la
esempio per tutta la nazione. Il mercato nazionale
nuove aree di collaborazione tra l’Olanda e la
della grandezza dei prodotti alimentati. Le parti dei
porzione automaticamente nella corretta direzione
al quale la Turchia fornisce i suoi prodotti si
Turchia. Sulla lista dei partner commerciali
prodotti che vengono alimentati in un processo
ad un determinato pacchetto fino a quando questo
caratterizza per una crescita enorme.”
stranieri, l’Olanda occupa il terzo posto con più di
continuo, come petti del pollo, vengono pesate
abbia la presentazione desiderata. Tutte le parti
1700 aziende che esportano nel mercato turco.
individualmente. Questa informazione viene inviata
che non rispondono alle specifiche o che non sono
Stals (PR manager).
Velocità di formazione di 85-250 prodotti al
La relazione tra la Stork Poultry Processing e la
> M A R k e t s
Relazione collaudata nel tempo
Turchia risale a qualche decina di anni fa.
“La vincita del premio viene considerata come una
Originariamente la Turchia è stata un paese dedito
conferma della buona e duratura relazione
soprattutto allo sviluppo di prodotti agrari. Durante
esistente tra la Stork Poultry Processing e questo
gli ultimi decenni ha preso piede la produzione di
mercato in espansione.” “Vediamo che la Turchia si
pollame che continua velocemente a guadagnare
sta sviluppando come un paese all’avanguardia
terreno. Alla produzione di prodotti agrari su larga
> T e c h n o l o g y
Ancora migliori le prestazioni di eccellenza
Maggiore flessibilità grazie alla rapida modifica
La ditta IMBA S.A. acquista una linea di macellazione
dell’angolo di taglio
La porzionatrice I-Cut 22 non è solamente molto
veloce e precisa ma anche molto flessibile nell’uso.
acciaio inossidabile con profilo Sigma della Stork
L’elevata qualità del pollame Golden Color
La modifica dell’angolo di taglio delle lame richiede
Poultry Processing per motivi igienici. Grazie alla
dell’IMBA giustifica la qualificazione assegnatale
soltanto qualche secondo. In questo modo è più
vasca d’immersione a due fasi, si possono avere
con i certificati HACCP e ISO 9001.
prodotti immersi a bassa temperatura e ad alta
Nell’estate del 2009, la ditta IMBA S.A. ha
installato una nuova linea di macellazione
della Stork Poultry Processing per il suo
macello di lavorazione di pollame a Santa
Cruz, Bolivia. Il nuovo sistema è un
modello per le piccole ditte che lavorano
pollame nell’America Latina. La nuova
linea è composta da un trasportatore
sopraelevato, uno storditore ad alta
frequenza, una vasca d’immersione, delle
spiumatrici, un modulo di taglio
delle zampe, una spellatrice
delle zampe, una lavatrice
dei ganci ed un contatore
dei prodotti.
Esempi delle innovazioni della Marel
temperatura. L’uso dello storditore ad alta
Grazie all’elevato standard di qualità, l’IMBA S.A.
frequenza e della vasca d’immersione a due fasi
è l’unica azienda in Bolivia qualificata ad essere
ha contribuito a migliorare la qualità dei prodotti
fornitore di McDonald’s, Burger King ed altri
dell’IMBA. Sia il prodotto che l’ambiente di lavoro
multinazionali. L’IMBA produce più di 200 varietà
sono più igienici ed inoltre è diminuito il consumo
di prodotti, tra i quali prodotti freschi e congelati,
energetico del macello.
sezionati in varie forme, confezionati e lavorati per
il consumo.
facile presentare i prodotti, come petti del pollo,
La nota porzionatrice a due piste I-Cut 22 è
stata rinnovata di recente per cui è più
facile da pulire ed è protetta in modo
migliore grazie ad un sistema ottico per
ottenere risultati di esplorazione più
precisi. La macchina rinnovata garantisce
dei prodotti con un peso uniforme od una
lunghezza specifica.
a peso fisso con un aspetto naturale.
Innova all’interno
La porzionatrice I-Cut 22 è adatta per essere
utilizzata con il software intelligente della Marel
– Innova – per la gestione della produzione. Grazie
al software Innova potrete regolare la vostra
porzionatrice in modo totale, p. e. per elaborare o
Informazioni aziendali
caricare programmi, per raccogliere dei dati, ecc.
L’IMBA S.A. (Industria Molinera y Balanceados de
La Stork Poultry Processing è fiera di contribuire
Alimentos) è un’azienda integrata che fa uso di
all’ulteriore sviluppo dell’IMBA, la maggiore
metodi moderni di produzione, materie prime di
azienda boliviana di lavorazione del pollame.
Esplorazione accurata dei prodotti
contaminata e da assicurare che il prodotto venga
■■
Elevata velocità – 3.000 tagli / minuto
esplorato in modo accurato.
■■
Precisione assoluta che permette scarti minimi
■■
Proprietà sorprendenti
elevata qualità che sono sotto controllo a partire
In Bolivia lo standard di qualità dell’IMBA risponde
La porzionatrice I-Cut 22 è stata appositamente
Capacità più elevata
dal mangime. L’IMBA è leader del mercato in
alle norme internazionali ed è quindi punto di
sviluppata per la lavorazione del pollame. Ogni
Grazie alla nuova linea di macellazione della Stork
Bolivia e copre un quinto del mercato nazionale.
riferimento per le altre ditte Boliviane.
pista della macchina è munita di una lama, che
Igiene migliorata
Poultry Processing, il macello dell’IMBA a Santa
L’IMBA S.A. dispone non solamente di due
viene azionata da un servomotore, e di un sistema
Con una nuova costruzione del telaio ed un nuovo
Cruz è in grado di lavorare una capacità più
aziende agricole diverse, due mangimifici ed un
ottico con laser ad alta velocità per garantire una
disegno dei vari componenti della macchina,
elevata di polli. La capacita è aumentata da 1.800
allevamento in Bolivia, ma anche di due aziende di
precisione molto elevata. Le prestazioni sono
abbiamo risposto alle esigenze manifestate dai
a 3.000 prodotti all’ora.
ulteriore lavorazione per i 1.500.000 prodotti che
elevate con una velocità di 1.500 tagli / minuto ad
nostri clienti per quanto riguarda l’igiene. Abbiamo
l’IMBA lavora ogni mese. L’IMBA è unica nel suo
ogni lama / pista. Il sistema ottico di tipo più
potuto diminuire considerevolmente il tempo
Migliore qualità e maggior rendimento
genere poiché lavora pollame con e senza
recente si trova ad una distanza tale dalla carne
necessario per la pulizia della macchina.
L’IMBA ha scelto il trasportatore sopraelevato in
epidermide.
da tagliare da evitare che la telecamera rimanga
di carne
Uso flessibile – l’angolo di taglio può essere
modificato in pochi secondi
■■
Disegno igienico, facile da pulire.
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P r o c e s s i n g
N e w s
E x p a n d i n g
> M A R k e t s
La scelta del maggior produttore
integrato di pollame dell’Australia
La Marel e la Stork Poultry Processing offrono di nuovo una soluzione ‘best of both’
p r o c e s s i n g
h o r i z o n s
VIV Europe 2010
ALLEGATO DI FIERA
La Baiada Poultry Pty Limited è
un’azienda Australiana che offre dei
prodotti di pollame in tutta l’Australia.
Parte delle attività aziendali sono:
Nel luglio 2009 l’azienda ha acquisito la Bartter
Software Innova per una gestione perfetta
In generale si può dire che l’Adelaide Poultry ha
Enterprises comprensiva del marchio Steggles e
del processo
installato una perfetta soluzione. Questa soluzione
con questo acquisto la Baiada Poultry è diventata
Le metà anteriori con ali vengono tagliate e
abbina i migliori prodotti della Marel e della Stork
il maggior produttore integrato di pollame in
trasportate ad un nastro di pesatura della Marel
Poultry Processing: una linea moderna di
Australia. La sede principale dell’azienda è a
e in seguito inviate alla linea FHF-XB della Stork
sezionamento insieme a macchine di selezione ed
Pendle Hill, 30 km a ovest di Sydney. Altri grandi
od alla linea Flowline della Marel. Il software
una Flowline della Marel gestite dal software della
incubatoi, allevamenti, impianti di
centri aziendali si trovano a Queensland, New
intelligente della Marel invia i prodotti con il peso
Marel. E’ un altro buon esempio di sinergia tra la
lavorazione, impianti di produzione di
South Wales, Victoria, Australia occidentale e
ideale alla linea FHF, mentre quelli con un peso
Marel e la Stork Poultry Processing, con la migliore
Australia del sud. In Australia lavorano circa
maggiore o inferiore vengono inviati alla Flowline,
soluzione per questo importante produttore
mangime per bestiame e fabbriche di
4.500 persone per l’azienda.
dove vengono disossati e rifilati manualmente.
Australiano di pollame.
ricupero di albume. Vengono venduti:
Sinergia perfetta
pollame vivo e riproduttori, mangime
In uno dei complessi dell’Adelaide Poultry (BPLA),
per pollame, uova fecondate, pulcini,
è stato inaugurato recentemente un parco
Rendimento massimo
macchinari che è un esempio perfetto della
I filetti del petto possono essere ricavati con
carne di pollame (cruda), prodotti di
sinergia tra la Marel e la Stork Poultry Processing.
controfiletti attaccati mentre quest’ultimi possono
pollame ulteriormente lavorati e
La soluzione consiste in una linea moderna di
essere ricavati anche manualmente. Inoltre,
sezionamento: l’ACM-NT della Stork Poultry
l’Adelaide Poultry può anche ricavare la carne del
Processing con una capacità di 6.500 prodotti
dorso ed i tendini del petto per carne macinata
all’ora, la FHF-XB della Stork Poultry Processing
(3 mm) anziché lasciarli alla carcassa.
mangime per animali domestici.
I due flussi di prodotti si uniscono per essere
con una capacità di 4.000 metà anteriori, macchine
di selezione e una Flowline della Marel.
I polli vengono trasportati automaticamente dalla
linea di pesatura alla linea di sezionamento.
Possono essere trasferiti automaticamente ma si
può anche optare per il trasferimento manuale dei
prodotti alla linea ACM-NT. Oltre ai moduli di taglio
delle ali, il cliente dispone di un modulo di taglio
delle metà anteriori e posteriori. Le metà posteriori
possono essere suddivise in cosce od in zampe
anatomiche. La Stork ha installato il modulo più
recente di taglio di zampe anatomiche che non
assicura soltanto delle eccellenti zampe
anatomiche, dove viene ricavato il medaglione, ma
anche una massima resa. La linea contiene anche
un modulo di taglio delle cosce / dei fuselli R-NT
dell’ultima generazione.
assortiti e confezionati in blocco o su vaschette.
E x p a n d i n g
p r o c e s s i n g
h o r i z o n s
Pollolin, Rio Negro,
Argentina
Sig.ra Estela Maionchi: “Siamo un’azienda integrata
nel sud di Argentina. Lavoriamo fino a 350.000 polli
alla settimana che vengono venduti principalmente
sul mercato nazionale. La nostra gamma di fornitura
comprende polli interi, parti sezionate, filetti ma
anche ad esempio burger di pollo. Desideriamo
estendere l’automazione soprattutto nel settore della
filettatura. Finora non disponiamo di macchine della
Stork Poultry Processing ma siamo interessati alla
Stork Poultry Processing/Marel poiché produce delle
macchine ben progettate con una grande attenzione
per soluzioni innovative. Sono rimasta felicemente
impressionata dalle macchine mostrate qui in fiera.
E’ interessante poter vedere di persona un così grande
numero di possibilità.”
“Il carattere innovativo della Stork Poultry Processing
e della Marel è molto interessante. Le apparecchiature
mostrate alla VIV emanano forza. Senz’altro la linea
completa di lavorazione dei filetti con la FHF, il SensorX
ed il RoboBatcher è impressionante. Mostra un numero
di macchine eccellenti sia della Stork Poultry Processing
che della Marel; una combinazione perfetta.”
“Con lo slogan Expanding processing horizons” sono stati invitati i nostri clienti
sparsi in tutto il mondo a visitare il nostro stand sulla VIV Europa 2010 e per vedere
gli sviluppi innovativi più recenti. Il nostro ampio assortimento di soluzioni nuove
ed innovative offre ai clienti la possibilità di “allargare l’orizzonte”, di migliorare la
qualità e l’efficienza dei processi e di trarre profitto delle nuove possibilità per i
loro prodotti finali.”
V I V
E u r o p e
Luv-a-Duck PTY LTD, Port Melbourne, Australia
La Luv-a-Duck è la più grande azienda di lavorazione di anatre interamente
integrata in Australia. Con una quota del 55% del mercato nazionale ed una
produzione di 80.000 anatre alla settimana, l’azienda, che si trova nel sud
dell’Australia si sta sviluppando notevolmente: più del 15% l’anno scorso e si
prevede almeno del 10% quest’anno.
Il signor Ron Jenskins (CEO) dice: “Non siamo soltanto
produttori di eccellente carne di anatra ma ci dedichiamo
già da anni alla promozione di questi prodotti di qualità
elevata. Grazie al nostro “Duck Education Centre”ed alle
nostre ‘Duck Cooking Classes’ abbiamo potuto diffondere
il fatto che la carne di anatra è semplice da preparare.
Grazie a questo sforzo, la carne di anatra non viene più
considerata come un prodotto esclusivo ma come una
fonte utile di proteine disponibile e acquistabile da
chiunque. La missione della Luv-a-Duck è perciò: “rendere
disponibile la carne di anatra di eccellente qualità a tutti
gli abitanti di Australia”.
“Le nostre anatre crescono in condizioni climatologiche
ottimali e ricevono il miglior frumento proveniente dalla
cinta dei grani dall’Australia del Sud, senza additivi o
utilizzo di prodotti chimici. Grazie al fatto che lavoriamo
già da anni secondo i migliori programmi di allevamento
e grazie al fatto che selezioniamo i nostri animali con
grande cura, la carne è solida e di eccellente gusto con
un tenore di grasso molto basso. Cerchiamo di ottenere
ottime prestazioni in tutto quello che facciamo. Siamo
innovativi e disponiamo di una larga gamma di prodotti
per rispondere all’odierno consumatore molto esigente.”
“In questo ambito possiamo dire che la Stork Poultry
Processing-Marel risponde perfettamente alle nostre
esigenze poiché è un’azienda leader affidabile ed
innovativa che offre una vasta gamma di prodotti di
eccellente qualità. Inoltre l’azienda ha comprovato il
proprio orientamento nel voler rispondere ai desideri dei
suoi clienti. Essendo geograficamente lontani e perciò
dobbiamo trovare noi stessi la soluzione per un eventuale
problema. Per tale ragione dobbiamo disporre di
macchine di eccellente qualità e poter contare su pezzi
di ricambio rapidamente disponibili e su un buon servizio
assistenza. Siamo molto contenti della nostra relazione
con la Stork Poultry Processing.”
“La VIV Europe è per noi una possibilità di eccellenza per
vedere gli sviluppi più recenti e per trovare la giusta
strada per migliorare le nostre attività, aumentare la
nostra capacità, ridurre i costi ed accrescere ulteriormente
la qualità dei nostri prodotti.”
“Il RoboBatcher è sorprendente. Alcuni anni fa eravamo
del parere di aver acquistato quello più recente ma se
vediamo questa macchina è chiaro che gli sviluppi si
susseguono in modo veloce e continuo. La macchina
permette numerose possibilità. Significa un risparmio
della mano d’opera e abbina elevati ricavi con poco peso
sprecato.”
“La nuova incisoratrice ha un aspetto eccellente ed il suo
funzionamento è molto promettente; soprattutto
l’inserimento ed il disinserimento pneumatico è
interessante. Pensiamo di acquistare questa macchina e
di montarla nella nostra linea esistente anche se non è
una linea della Stork Poultry Processing.”
Marcel Bogerd (Stork Poultry Processing) e signora Theresa Sfetkidis (Executive Chairman) ed i signori Ron Jenskins (CEO) e
John Millington (General Manager-Nhill) da Luv-a-Duck.
Van der Linden Poultry Products B.V.,
Beringe, Olanda
“La dimostrazione di questa macchina (I-Cut 22) è
impressionante. La combinazione del sistema visivo
con le possibilità di taglio molto veloce e preciso è
molto interessante. Il numero di menù sembra
illimitato. Nonostante l’introduzione non sia
interamente automatica, la macchina offre numerose
possibilità.”
“Questi wingstick (carne delle ali sul bastoncino) sono un eccellente snack per l’aperitivo. Ho capito che vengono
prodotti in linea. Nonostante ciò è strano che abbiano avuto un tale successo soprattutto in Francia.”
“Questo ‘leg dresser’ è un grande aiuto per accosciare
bene e senza eccessivo sforzo i prodotti interi dopo che
sono stati raffreddati. Migliora la logistica del
raffreddamento – poiché i prodotti non devono più
giungere allo stato accosciato in casse al reparto di
raffreddamento. Il ‘leg dresser’ aiuta anche a migliorare la
qualità dei prodotti e le condizioni di lavoro degli
operatori.”
2 0 1 0
Signor Geert Kessels: “La Van der Linden Poultry Products
è un’azienda integrata che lavora ogni giorno circa
50.000 polli (soprattutto di peso leggero). I polli interi e
le parti sezionate (cappe toraciche, parti delle ali e zampe
ad esempio) sono destinati al mercato olandese, tedesco
ed inglese. L’azienda dispone di un proprio ufficio
tecnico, ma se necessario collabora con i meccanici della
Stork Poultry Processing.
Dice il signor Kessels: “Abbiamo sempre un contatto
personale eccellente con i collaboratori del reparto
tecnico della Stork Poultry Processing. Reagiscono
velocemente. Se abbiamo bisogno di aiuto, l’assistenza
viene fornita; un fatto molto importante per la nostra
azienda. Siamo felici che la nostra sede sia nella stessa
regione; in questo modo la collaborazione è efficace.
Le macchine della Stork Poultry Processing sono
tecnicamente di elevata qualità. Qualche volta la
costruzione è complessa, ma questa complessità è stata
migliorata durante gli anni. Le macchine attuali sono più
accessibili e facili da pulire e mantenere. Le macchine
non sono economiche, ma il rendimento è ottimale e la
performance eccellente.”
Joop Eskes (proprietario) e Arie Tulp (Sales e Marketing Manager Poultry Industry Center).
Macello di pollame Esbro, Doetinchem,
Olanda
Signor Joop Eskes (proprietario): “Siamo un macello a
Doetinchem (Olanda) e durante i 40 anni della nostra
esistenza siamo sempre stati in continua evoluzione.
Ora vogliamo avere un macello completamente nuovo
(12.000 prodotti/ora) con le apparecchiature più recenti
della Stork Poultry Processing/Marel. Quest’anno
iniziamo con il fabbricato in modo da potere aumentare
velocemente la nostra produzione fino a circa 100.000
polli al giorno. In seguito vogliamo aumentare la nostra
produzione gradualmente fino a 130.000 - 150.000 al
giorno; desideriamo uno sviluppo sano conforme alla
richiesta del mercato.
Desideriamo soprattutto ottenere migliori rendimenti
(p.e. con il raffreddamento) e perfezionare notevolmente
la logistica. Inoltre vogliamo offrire ai nostri clienti nuovi
prodotti. A tal fine vogliamo installare tre linee di
sezionamento in modo da poter sezionare i nostri
prodotti nel miglior modo possibile e con una variazione
illimitata. Con l’andar del tempo ci dedicheremo
probabilmente all’ulteriore lavorazione e nutriamo il
desiderio di confezionare o filettare i nostri prodotti in
proprio; nei progetti per la nuova costruzione abbiamo
previsto lo spazio necessario per queste attività.
Nel nuovo complesso verrà installato il sistema di
stordimento Multiphase Cas poiché consideriamo
importante il benessere degli animali e anche perché si
tratta di una tecnologia ben collaudata nonchè positiva
per la qualità dei nostri prodotti. Del resto desideriamo
disporre in ogni settore del miglior materiale disponibile
e siamo molto lieti di aver potuto visitare il complesso
della Emsland in Germania insieme ai collaboratori
della Stork Poultry Processing. Se vedeste come
funziona, avreste solo rispetto e ammirazione per le
loro attività. Per noi l’Emsland rappresenta il grande
esempio.
La nostra relazione con la Stork Poultry Processing?
Già da anni siamo clienti della Stork Poultry Processing.
Il rapporto con il signor Herman Verheijen e la direzione
è cordiale. Naturalmente vi sono sempre dei punti che
dovranno essere migliorati ma la risposta da parte della
Stork Poultry Processing è sempre positiva. Il signor Jan
Legters (capo produzione) completa: “Il servizio
assistenza della Stork Poultry Processing è eccellente.
Le linee di comunicazione sono corte e possiamo
telefonare direttamente a determinati meccanici. Vi è
sempre la possibilità di consultarsi tra noi. In questo
modo riceviamo in modo veloce un consiglio valido;
l’esperienza dei collaboratori è enorme.”
Il signor Joop Eskes continua: “Il futuro? Desideriamo
un macello che sia di esempio per l’Olanda. Le
condizioni più importanti per questo obiettivo sono:
macchine eccellenti della Stork Poultry Processing /
Marel, una buona relazione sia con gli addetti alla
vendita che con i tecnici e naturalmente il nostro
personale. Quello che realizzano per noi ogni giorno
merita un grande apprezzamento.”
Lammens
Pluimveeslachterij N.V.,
Torhout, Belgio
Signor Michel Lammens (aggiunto direzione): “Lammens
è cliente della Stork Poultry Processing da circa trent’anni.
Siamo venuti alla VIV per essere aggiornati sui nuovi
sviluppi. Desideriamo continuare a migliorare le nostre
lavorazioni e con piccoli margini vogliamo studiare se ad
esempio un’ulteriore automazione potrebbe risultare
una buona opzione. Con macchine innovative speriamo
poter diminuire i costi di mano d’opera ed aumentare il
reddito. La iCut 22 è una macchina impressionante con
numerose possibilità di taglio. Per il momento è ancora
solo un’idea, ma con i rendimenti elevati potrà essere
ben presto un investimento.”
P o u l t r y
E x p a n d i n g
p r o c e s s i n g
Kauno Grudai-groep, Kaunas, Lituania
La Boscher Volailles fornisce carne alle industrie che lavorano prodotti di pollo
pronti al consumo o prodotti di pollo freschi confezionati. L’azienda macella,
seziona e disossa polli con un peso vivo fino a 3,8 kg.
Il gruppo Kauno Grudai è stato fondato nel 1993. Nel 1996 comprò la “Kaisiadoriu
paukstynas” e nel 1997 la “Vilniaus paukstynas”. La JSC Kaišiadoriu Paukstynas è
un allevamento di pollame ed un’azienda di ulteriore lavorazione della carne
del pollame. Ogni giorno vengono prodotti più di 90 tonnellate di prodotti di
pollame e l’assortimento consiste in più di 200 prodotti diversi. Tra questi
prodotti troviamo polli congelati, prodotti di pollame cotti ed affumicati a
caldo, parti sezionate, salsiccia, wurstel, rollé di pollo, polli marinati, prodotti
parzialmente lavorati e prodotti croccanti. Circa il 25 - 30 percento della
produzione della JSC Kaisiadoriu Paukstynas viene esportato.
Thierry Le Morvan, Boscher Volailles.
Signor Thierry Le Morvan: “Siamo venuti alla VIV per
vedere quali nuove possibilità sono disponibili per il
disossamento e per l’ulteriore lavorazione della carne di
pollame. In che modo i filetti di pollo vengono lavorati
sulle linee di disossamento? Dopo essere stati disossati,
come vengono lavorati i filetti? Queste sono state le
nostre domande. Quello che abbiamo visto nei vari
stand, tra l’altro anche nello stand della Stork Poultry
Processing-Marel, ci permette di determinare la nostra
gestione per il futuro e di redigere le nostre finalità volte
alla nostra struttura di macellazione e di disossamento.
Siamo stati accolti cordialmente e ognuno era disponibile
ad illustrarci le nostre possibilità future. Abbiamo potuto
farci un’idea circa gli sviluppi dei metodi di lavorazione e
delle possibilità future dei materiali già disponibili o
La Vilniaus Paukštynas è l’azienda più grande in Lituania
(Rudamina, vicino a Vilnius) che alleva e lavora polli.
L’azienda produce più di 20.000 tonnellate di ovaiole e
di pulcini all’anno. Ogni giorno vengono prodotti più
di 80 prodotti diversi di elevata qualità: polli freschi,
congelati ed affumicati a caldo, parti sezionate, salsiccia
cotta, wurstel, rollé di pollo ed altri prodotti che
vengono venduti sia al mercato nazionale che al
mercato internazionale.
Dice il signor Egidijus Guoba (Chief Technical Officer): “I
prossimi anni ci concentreremo sullo sviluppo.
Desideriamo espandere notevolmente la produzione e
migliorare l’efficienza della nostra organizzazione. Tutto
ciò insieme ad una riduzione dei costi e cercheremo dei
mezzi per realizzare questo fine. L’innovazione è molto
importante per noi. E’ positivo che la Stork Poultry
Processing e la Marel si siano riunite poiché è diventata
veramente un’azienda grande e potente. Desideriamo
avere un solo fornitore ed una sola persona di fiducia.
Le nostre due aziende hanno già da più di dieci anni
un’eccellente relazione ed hanno sempre avuto una
“BEZRK – Belgrankorm”, Belgorosdkaya Oblast,
Federazione Russa
L’azienda BEZRK – Belgrankorm è stata fondata nel 1998. In prima istanza era
un’azienda di produzione di mangime. Nel decennio successivo, l’azienda si è
ampliata e diversificata ponendo l’accento su apparecchiature moderne
e tecnologie innovative. Attualmente le attività integrate nel settore del
pollame della Belgrankorm consistono in quattro incubatoi, undici allevamenti
e tre macelli – tutti sotto la sorveglianza di un reparto di management
specializzato nel pollame. Un ciclo chiuso di produzione fornisce prodotti di
elevata qualità per il mercato nazionale con i marchi ‘Yasnye Zori’ e ‘Selskie
traditsii’.
Il signor Alexander Viktorovich Orlov, proprietario
della Belgrankorm: “Già da cinque anni siamo partner.
L’elevata qualità delle macchine e del servizio
assistenza parlano da soli. Le macchine sono
estremamente affidabili e l’accento sull’innovazione ci
dà fiducia per l’avvenire. E’ un fatto positivo che la
Marel e la Stork Poultry Processing si siano riunite con
un unico obiettivo. E’ un concetto che offre soluzioni
per tutte le sfide che incontriamo nel nostro lavoro
quotidiano.
Vedo un’analogia tra la Stork Poultry Processing/Marel
e la nostra azienda. Ambedue ci impegniamo a fornire
i migliori prodotti nell’industria del pollame. Ambedue
siamo organizzazioni aperte che non hanno niente da
nascondere ai nostri clienti.”
N e w s
11
h o r i z o n s
Boscher Volailles, Mur de Bretagne, Francia
quelli previsti. E’ molto importante poiché nel nostro
mestiere dobbiamo poter reagire prontamente.
Dobbiamo aver la possibilità di adattarci immediatamente
in quanto la perdita di tempo è onerosa. La nostra
capacità di reagire è la nostra garanzia per l’avvenire.
Devo dire che abbiamo trovato dei partner che ci hanno
saputo ascoltare, che mostrano attenzione ai nostri
problemi e che sono pronti di affrontare la sfida insieme
a noi.
Lo slogan “Expanding Processing Horizons” è perfetto e
rappresenta senz’altro un argomento valido per la nostra
azienda. Poichè la Stork Poultry Processing-Marel si
completano bene si può dire che sia un’ottima
combinazione che offre alle aziende le necessarie
possibilità di sviluppo.”
P r o c e s s i n g
buona intesa sulle scelte e possibilità. In questo modo
siamo sempre al corrente degli ultimi sviluppi. Ambedue
lavorano a qualità ed innovazione e dunque ci
aspettiamo un buon partner d’affari. La Stork Poultry
Processing/Marel è garante di qualità, servizio assistenza,
senso di responsabilità. Nella ricerca di un buon partner,
queste doti sono state particolarmente importanti per
noi. Crediamo che insieme alla Stork Poultry Processing/
Marel saremo preparati meglio all’avvenire.”
> M A R k e t s
Nel 2009, l’Anno del Bue, la Stork
Poultry Processing si è affermata in
Cina. Durante quell’anno ha potuto
Le attività della Stork Poultry Processing
in Cina nell’Anno della Tigre
Sicurezza alimentare
di prodotti distinti per l´ispezione, la pulizia ed il
La Stork Poultry Processing offre dei sistemi
confezionamento. E´ un processo continuo in cui
automatizzati con una migliore igiene che
si evita l´accumulo di prodotti.
assicurano condizioni di lavoro più favorevoli e
minima contaminazione batterica. Grazie
Il risultato è una diminuzione notevole del numero
all’automazione possono essere installati dei
di addetti, miglior controllo del processo, resa più
progetti. Possiamo affermare che la
sistemi computerizzati per seguire i polli dal pollaio
elevata, flusso continuo dei prodotti, alta qualità dei
Stork Poultry Processing ha scelto il
fino al confezionamento. In questo modo, l’utente
prodotti e migliore igiene e pulizia secondo le
dispone di un sistema semplice da controllare ed
norme internazionali. Una garanzia di successo!
acquisire vari grandi ed importanti
giusto approccio offrendo soluzioni su
misura e quelle innovazioni necessarie
offre al consumatore dei prodotti sicuri dal punto
di vista igienico e di qualità .
Bassi costi di esercizio
La Stork Poultry Processing offre un piano di
richieste dai clienti cinesi. Nel 2010,
Risparmio di mano d’opera
manutenzione e di assistenza preventiva (PMS).
l’Anno della Tigre, la Stork Poultry
In Cina, una grande parte della lavorazione del
In questo modo, le linee di produzione dei nostri
pollame, come l’eviscerazione, il sezionamento,
clienti possono rendere al massimo. Il piano PMS
Processing migliorerà ulteriormente
il disossamento e il confezionamento, avviene
garantisce in ogni momento un buon controllo dello
i suoi servizi alle aziende cinesi
manualmente. Si tratta di lavori impegnativi che
stato dei macchinari e dei sistemi. Quasi in
richiedono molta mano d’opera. La Stork Poultry
contraddizione con l´esecuzione robusta delle
Processing offre dei sistemi affidabili di elevata
singole macchine, la loro manutenzione e
qualità che garantiscono prodotti di buona qualità,
regolazione è semplice. Il piano di manutenzione e
diminuiscono i costi di mano d´opera, sono redditizi
di assistenza preventiva insieme ai tagliandi di
e rispondono ai criteri di lavorazione Cinesi.
manutenzione da parte della Stork Poultry
allargando le sue attività nel settore
della vendita locale, della manutenzione
e dello stock di pezzi di ricambio.
Processing e all´addestramento costante degli
Esempio di una garanzia di successo
operatori sono garanzia di successo. In questo
Rispetto alla situazione esistente basata su lavori
modo i clienti possono far funzionare i macchinari
manuali, con il sistema di eviscerazione
e i sistemi con massime entrate a bassi costi di
automatizzato Nuova, il numero di operatori può
esercizio.
essere diminuito del 75% grazie al processo molto
efficace ed automatizzato abbinato al sistema
Confidiamo che l´Anno della Tigre sarà per i nostri
unico della Stork Poultry Processing per la
clienti pieno di successo. La Stork Poultry
lavorazione in linea degli organi commestibili in
Processing continuerà ad investire in Cina – con
Cina.
l´accento consueto sull´innovazione, la qualità e il
Gli organi commestibili e le altre parti come la
servizio assistenza –, in modo che i nostri clienti
cloaca, gli intestini, il ventriglio, il gozzo e l´esofago
possano consolidare i loro successi.
vengono ricavati nel reparto di eviscerazione dai
prodotti appesi ai ganci del trasportatore
sopraelevato. Viene inviato un flusso costante
12
P o u l t r y
P r o c e s s i n g
> M A R k e t s
N e w s
P o u l t r y
Controllo totale del processo con il tunnel di
raffreddamento Downflow Chiller “+”
Evaporatori su misura
Questa flessibilità eccezionale è parzialmente
dovuta alla divisione dei settori del tunnel, dove
> T e c h n o l o g y
13
Miglior accesso, manutenzione più facile
■■
Perche la Stork Poultry
Processing?
Tramite una griglia, il ventriglio lascia la
macchina
■■
Un setaccio separa le particelle non commestibili
dall’acqua di lavaggio. Una coclea le trasporta
della quantità di acqua nel tunnel di raffreddamento
“Siamo partner da più di cinque anni. L’elevata
ha un effetto positivo sull’efficacia e sugli intervalli
qualità delle apparecchiature ed il servizio
di funzionamento degli evaporatori.
assistenza offerto della Stork Poultry Processing
La MG150 è disponibile in varie versioni
ad un sistema di scarico a vuoto.
parlano da sé. E’ molto positivo che gli specialisti
(a seconda della grandezza dei prodotti e della
Per il tunnel Downflow Chiller “+”, la Stork Poultry
della Stork forniscano in breve tempo risposte alle
velocità di lavorazione desiderata) e può essere
Processing fa uso dei noti evaporatori ¨downflow¨
nostre domande e che siano sempre pronti ad
equipaggiata con varie opzioni. La M150 è il
che vengono studiati su misura per i clienti.
assisterci in ogni situazione.
cuore di un sistema di lavorazione dei ventrigli
Umidificatori
E’ evidente che questi evaporatori possono essere
Per vari motivi abbiamo deciso d’installare il tunnel
completamente automatico. Questo sistema
Il sistema Downflow Chiller ‘+’ offre all’utente il
fabbricati per ogni tipo di refrigerante e per l’uso in
di raffreddamento Downflow Chiller “+” della Stork
garantisce nel tempo una produzione senza
controllo totale sul processo di raffreddamento con
sistemi di sbrinamento.
Poultry Processing, il sistema esclude ogni rischio
problemi di prodotti finali di eccellente qualità.
una regolazione accurata della temperatura del
di contaminazione incrociata per cui sono
prodotto, del rendimento, del colore, dell’umidità e
migliorate notevolmente la qualità dei prodotti e la
della qualità batterica. Tutto ciò senza
durata di conservazione. Abbiamo ricevuto elogi da
compromessi. Non vi è il rischio che parti sottili,
parte dei veterinari e dei consulenti esterni per la
come le punte delle ali, si congelino ed è
gestione della sicurezza alimentare. In confronto al
assicurata la data di conservazione.
sistema combinato di raffreddamento ad acqua/
aria, il prodotto non contiene umidità e quindi
Il progetto del tunnel Downflow Chiller “+” è stato
neanche nel pacchetto. Ciò significa nessuno
basato sulle esigenze specifiche imposte da ogni
reclamo da parte dei clienti. Il raffreddamento ad
singolo cliente per cui il tunnel è su misura e
aria con spruzzatura fuori del tunnel riduce
incorpora evaporatori ed umidificatori unici nel loro
notevolmente il consumo dell’acqua, evita la
genere sia sulla parte interna che esterna. Questi
perdita di peso ed aumenta il rendimento.”
umidificatori sono ubicati in punti strategici nella
linea di raffreddamento ed il loro numero dipende
Signor Oleg Orehov, Direttore aggiunto per la
largamente dal peso del prodotto ed da altri
lavorazione di carne presso la Belgrankorm,
requisiti del prodotto finale.
Federazione Russa, Belgorodskaya Oblast.
La Stork Poultry Processing ha
Il cuore dell’innovazione si trova nello sviluppo di
La tecnologia affidabile delle macchine di
un nuovo letto di spellatura: questo può essere
lavorazione automatica dei ventrigli della
tolto come una cassetta in modo semplice.
generazione precedente della Stork Poultry
Ciò permette il cambio rapido del letto di spellatura
Processing’s sono state alla base della nuova
per cui la perdita di produzione viene ridotta al
MG150. Con questa macchina potete essere sicuri
minimo. Dopo essere stato tolto, il letto di
di una performance eccellente! Il funzionamento
stata migliorata soprattutto a livello
spellatura può essere controllato e revisionato in
della MG150 è il seguente:
tecnico. Lo scopo di questi
meccanico non sarà così costretto a lavorare in
sviluppato una nuova macchina di
lavorazione automatica dei ventrigli:
la MG150. Questa nuova macchina è
miglioramenti è stato di semplificare
La ditta Davaçi Broyler sceglie la Stork Poultry Processing
Il sistema di sezionamento ACM-NT della Stork
Poultry Processing offre la necessaria flessibilità
un luogo esterno al reparto di produzione: il vostro
■■
loco in un ambiente spesso non gradevole dal
■■
l’accessibilità; ma anche l’ergonomia
Migliore accessibilità
■■
e la sicurezza sono migliorate.
accessibili grazie a due porte chiudibili a chiave.
Questi pignoni separano i resti del pacchetto
delle interiora dal ventriglio
I meccanismi interni della MG150 sono più
L’esperienza quotidiana dei nostri clienti
La pulizia e la lubrificazione degli ingranaggi e
in tutto il mondo è stata alla base delle
da interporre facilmente, gli alberi pesanti possono
migliorie apportate a questa macchina.
Mediante due coclee, il ventriglio viene ben
posizionato e trasportato ai pignoni
punto di vista dell’ergonomia.
la manutenzione e di facilitare
> M A R k e t s
N e w s
La nuova macchina di lavorazione
automatica dei ventrigli (MG150)
sono montati gli umidificatori. In più, la diminuzione
Durante gli scorsi anni, molte aziende di
lavorazione del pollame hanno preso la
decisione d’installare il sistema di
preraffreddamento Downflow Chiller “+”
della Stork Poultry Processing. Con questo
tipo di preraffreddamento, il cliente può
determinare certe proprietà specifiche del
prodotto separatamente.
P r o c e s s i n g
spintore supportato da molle
■■
A questo punto, il ventriglio viene aperto da una
lama girevole ed il contenuto del ventriglio viene
delle catene è ora più semplice. Mediante supporti
essere sostenuti durante la manutenzione della
In seguito, il ventriglio viene posizionato da uno
spruzzato via
■■
Rulli di spellatura di alta qualità asportano la
membrana interna
macchina. Ciò significa che i lavori da svolgere
risulteranno meno pesanti.
per poter fornire i prodotti desiderati al mercato
dell’Azerbeidzjan. Tutte le informazioni sui prodotti
vengono raccolte nel sistema PDS-NT della Stork
Poultry Processing che assicura una gestione
accurata in linea.
La Stork Poultry Processing è onorata e orgogliosa
di poter dare il benvenuto alla ditta Davaçi Broyler
L’OAO Davaçi Broyler (Azerbeidzjan) è stata
fondata nel 1985. L’azienda è gestita dal
signor Zakir Mikailovich Azimov e si
caratterizza per la qualità costante dei
prodotti che vengono in seguito
(ulteriormente) lavorati. L’azienda è capofila
in Azerbeidzjan per quanto riguarda la
produzione di pollame, l’ulteriore lavorazione
e la produzione di crocchette di carne.
> M A R k e t s
La Matijević sceglie la qualità
- La Stork Poultry Processing fornisce una nuova linea di produzione -
e poter assistere allo sviluppo veloce del mercato
la Matijević ha deciso di scegliere delle
insieme ad un’igiene garantita – la Matijević ha
di pollame nell’Azerbeidzjan.
apparecchiature che rispondono alle elevate
optato per il sistema di eviscerazione Nuova. Con il
esigenze in materia di sicurezza ed igiene.
sistema Nuova, il pacchetto delle interiora viene
La Matijević desiderava anche apparecchiature
asportato completamente dalla carcassa e gli
in grado di adeguarsi anno dopo anno ai criteri
organi commestibili vengono ricavati nel miglior
sempre più severi. In breve la Matijević ha trovato
modo possibile per cui si dispone di prodotti finali
nella Stork Poultry Processing il partner ideale per
di elevata qualità ed igiene. Per assicurare l’ottima
il suo nuovo progetto.
qualità e igiene, gli organi ricavati vengono
raffreddati ad aria in linea. Questo concetto è stato
Soluzione completa della Stork
introdotto con successo dalla Stork Poultry
La Stork Poultry Processing ha offerto una
Processing presso alcune grandi aziende di
lavorazione del pollame in Europa.
Per poter estendere le sue attività senza ridurre la
eviscerazione Nuova della Stork Poultry
qualità e poter reagire all’importazione crescente
Processing, il cliente ha deciso di far installare
La Matijević, una delle aziende più grandi di
soluzione completa in linea a partire
di prodotti congelati sul mercato dell’Azerbeidzjan,
anche il sistema di raffreddamento Downflow “+”
lavorazione del pollame in Serba, ha investito in
dall’alimentazione del vivo fino al reparto di
l’azienda ha firmato il 18 febbraio 2010 un
della Stork Poultry Processing. Questo sistema
un complesso completamente nuovo per la
sezionamento e di disossamento. Per mantenere
Più di 120 punti vendita Matijević in Serba sono la
contratto con la Stork Poultry Processing.
innovativo di raffreddamento offre delle prestazioni
lavorazione del pollame ad alto grado
intatta la catena igienica, la Matijević ha scelto il
conferma quotidiana del label “qualità Matijević”.
In diverse fasi sarà installato un sistema della
uniche nel suo genere per quanto riguarda la
d´automazione. La ditta Matijević è ben nota per i
concetto di raffreddamento DF+ della Stork Poultry
Stork Poultry Processing per la lavorazione di
combinazione della temperatura finale e
suoi prodotti di qualità ed esige quindi lo stesso
Processing. Il cliente dispone ora di polli ben
6.000 polli all’ora.
dell’umidità (o secchezza) desiderata del prodotto
standard dalle sue apparecchiature di lavorazione.
raffreddati di qualità con una minima perdita di
peso e senza congelamento delle parti sottili del
con la minore perdita di peso possibile senza parti
Oltre ai noti sistemi di macellazione e di
lavorazione ed ai sistemi automatizzati di
congelate!
Per essere pronta ad un futuro con frontiere
prodotto, come le ali.
aperte e prescrizioni severe da parte dei paesi EU,
Per lo stesso motivo – prodotti di elevata qualità
14
P o u l t r y
P r o c e s s i n g
> M A R k e t s
N e w s
P o u l t r y
Il mercato in espansione
dell’India desidera automatizzarsi
P r o c e s s i n g
N e w s
15
Maggior ricavo grazie al maggior
investimento nei prodotti di assistenza
> s e r v i c e
capacità della linea di macellazione, anche la
attenzione, la Stork Poultry Processing dispone di
capacità dell’immersore e della spiumatrice può
un grande numero di specialisti pronti ad
essere aumentata..
analizzare l’intero processo di produzione. Durante
La vasta esperienza della Stork Poultry Processing
questa analisi vengono considerati gli aspetti quali
dei nuovi mercati la rende un partner ideale per il
il ricavo ed i costi d’esercizio delle vostre linee di
mercato fortemente in crescita dell’India. Lo slogan
produzione.
della fiera VIV India “Grow with Stork Poultry
Vengono inoltre esaminate le vostre linee di
Processing” è stato in questo ambito
produzione che devono essere conformi alle ultime
assolutamente centrato.
tecnologie. In altre parole: i clienti vengono
informati dettagliatamente sui kit di adattamento o
di modifica Stork disponibili per far funzionare le
loro apparecchiature nel miglior modo possibile.
Anche la conoscenza e l’esperienza del personale
coinvolto al processo di produzione vengono
esaminate e si valuta se il numero di addetti alle
linee sia corretto.
Un´analisi dettagliata della vostra produzione Vi
darà informazioni precise su quali punti ed in che
modo il vostro intero sistema possa essere
Oltre alla crescente disponibilità di
L’interesse che la Stork Poultry
E’ chiaro che l’India è sulla strada per diventare
essere ampliata, questo sarà in genere realizzabile
una nazione di prestigio nella lavorazione del
con le unità esistenti. E’ possibile inoltre
pollame. Molte aziende integrate sono alla ricerca
automatizzare ulteriormente le operazioni che
di soluzioni per rendere la lavorazione del pollame
all’inizio avvenivano manualmente. Ciò è
più professionale. E’ sorprendente che la maggior
interessante nella valutazione dei costi ma anche
parte delle aziende lavori delle quantità
delle esigenze del mercato a cui si aggiungono
visitatori erano entusiasti delle
relativamente basse di polli all’ora.
criteri sempre più severi per quanto riguarda
apparecchiature mostrate e le
India come mercato crescente
Processing e la Marel hanno suscitato
recentemente in occasione della VIV
India è stato travolgente. I numerosi
l’igiene.
prodotti della Stork Poultry Processing
e della Marel vediamo anche un
‘Cost of ownership’, ‘throughput’ e ‘yield’
ottimalizzato in modo da poter migliorare la
In ogni processo di lavorazione del pollame
performance.
osserviamo tre aspetti molto importanti, aspetti
che devono avere una certa relazione tra di loro:
Helpdesk
‘cost of ownership’, ‘throughput’ e ‘yield’.
Ad un buon servizio assistenza corrisponde
I ‘Cost of ownership’ sono i costi necessari per
sicuramente una buona accessibilità. L´helpdesk
settore dell’assitenza tecnica. Quali
trarre il massimo dalle vostre apparecchiature.
della Stork Poultry Processing è sempre
sono le varie possibilità e,
Questi costi si riferiscono principalmente ai pezzi
disponibile 24 ore al giorno, 7 giorni alla settimana
di ricambio ed alle ore di lavoro, costi che si
con la presenza costante di due specialisti pronti
probabilmente ancora più importante,
vorrebbero mantenere i più bassi possibile –
ad assistervi nel caso in cui abbiate dei problemi.
apparecchiature.
Service Level Agreements: Voi scegliete
notevole aumento dei prodotti nel
mantenendo la massima efficienza delle vostre
discussioni animate hanno contribuito
Essendoci un notevole aumento del consumo di
La Stork Poultry Processing come partner
perchè i prodotti nel settore
a rendere eccellente l’atmosfera.
polli, il mercato dell’India crescerà nel prossimo
Una buona spiumatrice ed un buon immersore
Tutti i prodotti del servizio assistenza possono
sono essenziali per la qualità e la presentazione
dell’assistenza tecnica sono
Immediatamente correlato ai costi d’esercizio è la
futuro di quasi il 10%. Ciò rappresenta una sfida
essere offerti separatamente, ma possono essere
enorme per l’intero settore. Attualmente circa il
dei prodotti. L’immersore della Stork Poultry
interessanti per ogni azienda di
‘throughput’ ovvero la certezza di poter realizzare
ogni giorno i vostri scopi prefissati. Dovete poter
offerte anche varie combinazioni nei cosiddetti
95% dei polli in India viene offerto tramite il ‘wet
Processing è del tipo ad acqua calda o vapore ed
contare sull’impianto e volete fornire ai vostri clienti
Service Level Agreements. In un contratto di
market’; la macellazione automatica non fa ancora
agitazione dell’aria: questa combinazione in cui la
i giusti prodotti al momento giusto.
servizio assistenza potete determinare quali moduli
parte dell’ordine quotidiano delle cose. Le
temperatura rimane costante ed è facilmente
Con il termine ‘yield’ si indica il rendimento delle
previsioni indicano che il mercato per la
regolabile fa sì che i prodotti siano preparati in
vostre linee di produzione. Si pensi tra l’altro al
In uno schema di manutenzione preventiva viene
offre vari livelli: il Basic Operations Service
macellazione automatica aumenterà nei prossimi
modo ottimale per la spiumatura.
ricavo dei filetti, degli organi ed alla riduzione delle
indicato per ogni macchina in quale momento è
Package, il Preventive Service Package ed il
anni di circa il 25%.
La spiumatrice può essere regolata in modo
perdite dovute al raffreddamento.
necessario effettuare una revisione piccola, grande
Complete Service Package.
Proprio per i mercati in espansione, la gamma di
semplice a seconda della dimensione dei prodotti.
o totale. Lo schema di manutenzione preventiva è
La visione della Stork Poultry Processing’s è
fornitura della Stork Poultry Processing può offrire
Questo fatto è senz’altro importante per l’India,
Golden Service Triangle
basato su un kit di revisione fisso che vi verrà
chiara: le macchine di elevata qualità necessitano
dei prodotti idonei. Nella vasta gamma di prodotti,
dato che le aziende lavorano vari lotti differenti e
L’insieme di questi aspetti (‘cost of ownership’,
offerto per ogni macchina od eventualmente per
di un servizio assistenza dello stesso livello. Siamo
varie unità possono essere combinate in un
con grandi differenze di peso.
‘throughput’ e ‘yield’) possono influenzare
ogni parte assemblata di una macchina.
convinti che possiamo fornire ad ogni azienda un
sistema che viene composto su misura. Ad
Naturalmente sia l’immersore che la spiumatrice
positivamente i vostri processi lavorativi mediante
esempio, una linea di macellazione automatica può
sono facili da pulire: la costruzione aperta permette
un piano di assistenza ben ponderato della Stork
Addestramento
produttivo per la vostra azienda. I nostri
essere composta per accoppiarla alla linea di
un’ottima accessibilità. Un’altra caratteristica
Poultry Processing: in questo modo realizzerete
Viene programmato dalla Stork Poultry Processing
Coordinatori del Servizio Assistenza sono a vostra
eviscerazione con a valle una soluzione manuale
importante è la loro costruzione modulare: per ogni
costi d’esercizio più bassi, potrete raggiungere
un addestramento basato sulle specifiche esigenze
disposizione.
per il sezionamento dei prodotti.
velocità della linea può essere composta la
ogni giorno gli scopi prefissati ed otterrete una
di ogni cliente. In collaborazione con i clienti
Se con l’andar del tempo la capacità dovesse
configurazione ideale. Quando aumenta la
maggiore resa dalle vostre linee di produzione
vengono determinati gli obiettivi: in questo modo
Nel caso in cui desideriate ulteriori informazioni, vi
aumentando il ricavo totale. Per tale ragione
è possibile basare l’addestramento per
preghiamo di prendere contatto con il vostro
proponiamo il Golden Service Triangle; un
l’ottimizzazione delle regolazioni delle macchine.
Coordinatore locale di Servizio Assistenza.
pacchetto di misure personalizzate alla vostra.
Ciò influisce direttamente sui ricavi.
situazione specifica che assicurerà che il vostro
E’ anche possibile organizzare un addestramento
impianto funzioni sempre a pieno ritmo.
che fornisce allo staff tecnico o di produzione la
Vi sono numerosi punti di contatto per
rinforzare la relazione tra la Marel/
Stork Poultry Processing e l’India .
lavorazione del pollame?
desiderate rivedere. La Stork Poultry Processing
livello di assistenza veramente efficace e
giusta esperienza od abilità per mantenere le
The “Golden Service Triangle”
Nel ‘Golden Service Triangle‘ cercheremo di
vostre apparecchiature nel miglior modo possibile,
individuare la combinazione di prodotti di
un fattore importante per avere la certezza di
assistenza che risponda nel migliore dei modi ai
realizzare gli obiettivi giornalieri prestabiliti ed
vostri obiettivi. Quali prodotti ci sono?
evitare i fermi macchina dovuti a scorrette
Throughput
operazioni. I vostri collaboratori possono essere
Customer
Cost of
Ownership
Schemi di manutenzione preventiva
addestrati anche per localizzare prontamente
Sappiamo per esperienza che una buona
eventuali guasti in modo da poter intervenire
manutenzione preventiva con l’andar del tempo
tempestivamente e prevenire l’interruzione della
permette costi minori e ricavi maggiori. La Stork
produzione.
Poultry Processing ha sviluppato degli schemi
Yield
appositi (PMS) che vi permettono di prevedere per
Consultancy
ogni macchina o per ogni linea i costi annui di
Per determinare in accordo con i clienti quali sono
manutenzione.
gli aspetti che necessitano di una speciale
16
P o u l t r y
P r o c e s s i n g
N e w s
P o u l t r y
Disavasa
> M A R k e t s
Le apparecchiature più moderne per un’azienda di
sezionamento e di disossamento
La ditta Disavasa è un’azienda a
conduzione familiare, gestita da due fratelli
nella regione di Madrid. Viene sezionato e
disossato il pollame acquistato per fornire
queste porzioni, tra cui filetti di petto o di
cosce, a negozi locali, ai servizi di
ristorazione o di catering.
N e w s
17
Modernizzazione della Avicosán Barcelona
con la Stork Poultry Processing
Diamo il benvenuto ad un nuovo membro della famiglia della Stork Poultry Processing!
Dopo studi approfonditi delle apparecchiature di
dorso avveniva manualmente, ma nel frattempo la
Circa due anni fa, la famiglia Sanchez si è resa
volta per la lavorazione di vecchie ovaiole e
strumento prezioso. Quando i prodotti vengono
sezionamento e di disossamento disponibili sul
Stork Poultry Processing aveva già sviluppato un
conto della necessità di sostituire le apparecchiature
pollame adulto. L’ Avicosán lavora una larga
pesati prima del loro raffreddamento, le
mercato, la Disavasa ha optato per i sistemi
sistema di meccanizzazione di questo processo.
di eviscerazione obsolete con apparecchiature
gamma di pesi.
informazioni sul peso sono disponibili da subito,
automatici di sezionamento e di disossamento
La Disavasa è stata uno dei primi impianti spagnoli
della tecnologia più avanzata. Erano disponibili
delle metà anteriori e delle cosce della Stork
ad installare il nuovo modulo ed è molto
varie soluzioni che permettevano risparmio di
Nuovi sistemi di trasferimento automatico ai due
disossamento ed il confezionamento. In questo
Poultry Processing.
soddisfatta delle prestazioni.
mano d’opera, aumento del rendimento del ricavo
lati della linea di eviscerazione Nuova fanno
modo si può reagire molto prima a situazioni
degli organi commestibili, miglioramento dell’igiene
inoltre parte del progetto. Il sistema TR-EC di
modificate o impreviste.
e ciò è molto utile per il sezionamento, il
Il macello della Disavasa è ora equipaggiato con
Lo stesso vale per il sistema modulare di
e creazione di una maggiore capacità di
trasferimento dei polli eviscerati alla linea di
un sistema di sezionamento automatico ACM-NT
disossamento delle cosce ACM. La resa è
lavorazione necessaria per svilupparsi.
raffreddamento incorpora un’unità di pesatura.
La nuova partnership con la Stork Poultry
per la produzione di ali intere, metà anteriori,
eccellente, sia per quanto riguarda il processo in
Grazie a questa unità e al software speciale per
Processing è iniziata bene. L’ Avicosán si trova ora
zampe anatomiche, cosce e fuselli. Il sistema
sè che l’elevato rendimento di zampe anatomiche
In quel momento l’ Avicosán non conosceva le
la linea lunga, l’ Avicosán può utilizzare la linea
in una migliore condizione per estendere l’azienda
seziona zampe anatomiche per il sistema di
provenienti dal sistema di sezionamento ACM-NT.
apparecchiature della Stork Poultry Processing.
di raffreddamento esistente come linea di
famigliare in questa regione magnifica d’Europa.
disossamento delle cosce ACM e metà anteriori
Il trasporto delle zampe anatomiche alla linea di
Una proposta elaborata con grande attenzione ed
distribuzione di polli interi. Dopo aver lasciato la
Auguriamo a questo nuovo membro della nostra
per il sistema di disossamento delle metà anteriori
disossamento avviene manualmente ma nel
alcune visite a macelli in Germania ed Olanda per
linea di raffreddamento, i prodotti pesati e
famiglia buona fortuna.
FHF-XB. Il sistema seziona 4.000 polli all’ora ed i
prossimo futuro verrà senz’altro automatizzato.
vedere in funzione le apparecchiature della Stork
raffreddati vengono sganciati in funzione del peso
Poultry Processing, hanno convinto l’ Avicosán che
e trasportati al reparto di distribuzione.
due sistemi di disossamento hanno una capacità
cadauno di 4.000 polli all’ora.
Che differenza in due anni! Un’azienda con un
la Stork sarebbe stata il miglior partner per il loro
processo manuale e impegnativo di sezionamento
progetto. La Stork Poultry Processing aveva le
La famiglia Sanchez è contenta delle nuove
Come altrove in Europa, anche i prodotti della
e di disossamento è stata trasformata in un
migliori apparecchiature e la famiglia Sanchez ha
apparecchiature. Il sistema di eviscerazione Nuova
Recentemente la Disavasa si è resa conto del fatto
carne del petto sono molto richiesti in Spagna.
impianto superefficiente ed ultramoderno con un
avuto fiducia che la grande esperienza della Stork
con ricavo degli organi commestibili ha permesso
che lo sviluppo futuro dipenderà dal miglioramento
Il sistema modulare di disossamento delle metà
alto rendimento che fornisce prodotti finali di
nel settore della lavorazione del pollame nella
risparmi sulla mano d’opera e l’aumento della resa
dell’efficienza di produzione. Ciò significa elevata
anteriori FHF-XB della Stork non è sconosciuto
elevata qualità ad un mercato esigente.
regione avrebbe garantito l’installazione delle
di organi commestibili. Quest’ultimo aspetto è
meccanizzazione dell’impianto stesso poiché tutti
alle aziende spagnole di lavorazione del pollame
migliori apparecchiature per le loro specifiche
importante nelle attuali condizioni economiche
i lavori di sezionamento e di disossamento
poiché la maggior parte dei filetti del petto proviene
esigenze.
difficili in cui è aumentata la vendita di organi.
avvengono manualmente. D’altro canto la
da questo sistema. Una caratteristica del sistema
meccanizzazione non dovrebbe andare a discapito
che ha contribuito al successo sul mercato è la
dell’alto rendimento e delle elevate norme di
qualità che caratterizzano la Disavasa.
Barcellona è anche la sede dell’Avicosán,
un’azienda fiorente della famiglia Sanchez.
L’azienda ha una reputazione invidiabile a
Barcellona e nei suoi dintorni per l’elevata
qualità dei suoi prodotti: pollo fresco
intero, parti sezionate e filetti
di pollo.
Inoltre sono migliorate la qualità dei prodotti e
E’ stata installata la nuova linea di eviscerazione
l’igiene. Grazie alla combinazione della linea di
possibilità di ricavare semifiletti e tenderloin nel
Nuova con ricavo automatico degli organi
raffreddamento e della linea di distribuzione, i costi
“modo spagnolo”, cioè con la carne del dorso
commestibili. La nuova linea ha una capacità di
di mano d’opera sono ulteriormente diminuiti per
attaccata. In precedenza, il ricavo della carne del
8.000 polli all’ora e viene utilizzata anche qualche
cui il management della produzione dispone di uno
Sada – Lavorazione del vivo e tecniche più recenti per la
maggiore azienda di lavorazione del pollame in Spagna
Il Gruppo Sada, l’azienda Spagnola della
Nutreco Espana, è l’azienda più grande di
lavorazione del pollame in Spagna con
nove macelli ed un impianto di ulteriore
lavorazione. Recentemente la Sada ha
installato nuovi sistemi della Stork nei
suoi macelli a Valenzia e La Rinconada.
P r o c e s s i n g
Coren
Criteri di lavorazione più elevati grazie al potenziamento del sistema di eviscerazione
condizioni per gli animali. E’ stata modificata la
di pesi, il telaio della macchina è munito di selettori
Circa due anni fa la Coren ha deciso di ristrutturare
di ricavo degli organi commestibili completamente
lavorazione del pollame ed il sistema di pulizia a
per animali piccoli o grandi quindi per un’incisione
le due linee di eviscerazione di polli. La direzione
automatizzato fa sì che l’intervento umano
più fasi dei contenitori della Stork Poultry
lunga o corta. Il taglio della cloaca si esegue con
desiderava modernizzare il processo, aumentare il
rimanga limitato all’ispezione degli organi ricavati.
Processing ha migliorato positivamente l’igiene.
la C-16 della Stork Poultry Processing. Questa
rendimento e rispondendo alla filosofia dell’azienda,
Le nuove apparecchiature hanno una capacità
Il sistema è stato progettato in modo che possa
macchina non taglia solamente la cloaca in modo
creare un ambiente più igienico possibile.
di 8.000 prodotti all’ora, non soltanto permettono
essere ampliato facilmente nel caso in cui aumenti
pulito, ma fa anche uso del vuoto per aspirare
la capacità di lavorazione
eventuali resti delle feci dagli intestini.
di risparmiare sui costi di mano d’opera ma
Dopo un’approfondita valutazione delle opzioni
aumentano anche il ricavo degli organi commestibili.
possibili, si è deciso di sostituire le apparecchiature
I processi di lavorazione della Coren sono diventati
cosi più efficienti.
Il macello del pollame del Gruppo Sada a Valenzia
Grazie all’installazione della nuova incisoratrice e
d’incisione della pelle dell’addome, di taglio della
lavora una larga gamma di pesi. Dopo parecchi
della macchina di taglio della cloaca, l’efficacia di
cloaca e di eviscerazione – le operazioni più
anni il macello ha sostituito il sistema di
queste operazioni critiche è ulteriormente
critiche – comprate da un’azienda concorrente, con
La Coren è molto soddisfatta dei risultati che sono
eviscerazione Nu-Tech ed il sistema di ricavo degli
migliorata a favore dei criteri d’igiene e di qualità.
le apparecchiature della Stork Poultry Processing.
stati ottenuti attraverso la modernizzazione della
organi commestibili della Stork con la nuova
Il fatto che le apparecchiature esistenti siano state
Nello stesso tempo alle due estremità della linea
linea. Anche la Stork Poultry Processing è contenta
tecnologia Nuova con il sistema più recente di
sostituite con quelle di ultima tecnologia dimostra
di eviscerazione dovevano essere installati nuovi
di aver potuto contribuire allo scopo della Coren di
ricavo automatizzato degli organi commestibili.
che la Stork ha un eccellente rapporto con il
sistemi di trasferimento della Stork Poultry
fornire ai suoi clienti prodotti gustosi e sani
Il nuovo sistema funziona ad una capacità di
Gruppo Sada, uno dei macelli più grandi d’Europa
Processing ed il ricavo di organi commestibili
secondo le norme più severe di sicurezza
9.000 prodotti all’ora ma si prevede di aumentare
di lavorazione del pollame.
doveva essere automatizzato. Sono stati scelti
alimentare.
la capacità di lavorazione nel futuro.
La Rinconada, un macello in Andalusia nella
soleggiata Spagna del Sud, ha inaugurato
Un aspetto particolare della nuova installazione è
recentemente un sistema di alimentazione del vivo
la nuovissima incisoratrice VO-20 RS della Stork
a contenitori GP della Stork Poultry Processing.
Poultry Processing, solo da poco sul mercato.
Nel fare la sua scelta, la direzione del macello
La nuova macchina pratica un’incisione nelle
doveva essere certa che il sistema fosse in grado
carcasse di peso variabile senza danneggiare il
di lavorare il pollame pesante della Rinconada
pacchetto delle interiora sottostante. Una
durante le lunghe e calde estati dell’Andalusia.
caratteristica innovativa della macchina è che le
Il pollame pesa in generale tra i 2,6 kg e 4 kg.
Il nuovo sistema GP rende non solo più efficace
due sistemi di trasferimento automatico TR-EC
La cooperativa Spagnola Coren è stata
fondata nel 1961. Attualmente è un’azienda
agricola e di produzione di mangime
importante nei settori della carne di
pollame, di manzo e carne suina, sia per il
mercato nazionale che per i mercati
d’esportazione. L’azienda si trova in
Galizia nel nord-ovest del paese.
Nel corso degli anni, la Coren si è caratterizzata
per suddividere i polli eviscerati per le due linee
immediatamente con il suo marchio che pone
di raffreddamento esistenti.
l’accento in modo particolare sulla salute e sulla
sicurezza alimentare. Ciò viene espresso nello
Caratteristiche fondamentali della nuova
slogan aziendale: “6.000 famiglie si occupano della
installazione, che sottolinea l’attenzione della
vostra famiglia”.
Coren per la sicurezza alimentare, sono una
macchina combinata di taglio della cloaca e
La Coren ha un complesso moderno di lavorazione
d’íncisione del prodotto VOC-Twin, una
lame d’incisione, a partire da un punto definito
del pollame con due linee per polli ed una linea per
evisceratrice Nuova ed un sistema di ricavo
appena dietro lo sterno, si spostano in avanti verso
tacchini. Nel macello viene prodotta una larga
automatico degli organi commestibili. Il progetto
la raccolta ed il carico del pollame ma è
la cloaca. In questo modo si possono praticare
gamma di prodotti di pollame. Parte dei prodotti,
unico nel suo genere dalla VOC-Twin garantisce
maggiormente volto al benessere degli animali
delle incisioni a lunghezza costante. Per
di peso molto variabile, fa pollastri e prodotti con
che le operazioni avvengano in modo igienico
che sono soggetti a meno stress. Il trasporto al
semplificare la lavorazione presso la Sada di
“label” di elevata qualità.
riducendo al minimo i rischi di contaminazione.
macello avviene più efficacemente a migliori
Valenzia, dove viene lavorata una larga gamma
La Nuova produce una carcassa pulita e il sistema
18
P o u l t r y
P r o c e s s i n g
> T e c h n o l o g y
N e w s
P o u l t r y
Le macchine Reference Series della
Stork per il reparto di eviscerazione
sono estremamente indovinate
NIC-24 RS (macchina
d’ispezione della pelle del
collo)
P r o c e s s i n g
N e w s
19
penetra durante la corsa di ritorno nella carcassa.
Quando la NIC è munita di una funzione di
lavaggio interno, le eventuali rimanenze delle
membrane ed i resti staccati vengono risciacquati
L’ispezione della pelle del collo avviene dopo che il
fuori dalla cavità del collo e dalla cavità
pacchetto delle interiora è stato asportato e prima
addominale. Quando la carcassa lascia la
che il collo venga eventualmente ricavato. Dopo
macchina, essa viene pulita con forti getti d’acqua.
che la carcassa è stata posizionata, il trapano
Il risultato è una carcassa dalla quale sono stati
Sicurezza ed igiene
penetra in un movimento discendente nella cavità
asportati il gozzo, l’esofago, la trachea ed una
Le macchine RS sono munite di porte incernierate
del collo. I denti del trapano raschiano tutti i resti
parte delle animelle.
bloccabili con arresto regolabile. Sono apribili
della trachea e del gozzo dalla pelle del collo. In
verso destra o verso sinistra e garantiscono un
seguito il trapano viene pulito all’esterno del
accesso eccellente per i lavori di pulizia e di
prodotto mediante una spazzola. Il trapano pulito
manutenzione. Le porte proteggono tutti i
componenti mobili della macchina ciò a favore
della sicurezza e della pulizia delle parti circostanti.
N-20 RS (tronca-collo)
Una vasca con scolo centrale sotto la macchina
raccoglie e scarica l’acqua di lavorazione. Per
discendente per sfilare le vertebre del collo dalla
pelle del collo. In seguito il semicorpo mobile della
migliorare l’igiene, il telaio ha superfici orizzontali
La tronca-collo della Stork Poultry Processing
tronca-collo ritorna nella sua posizione iniziale ed il
senza angoli ciechi non accessibili per la pulizia.
asporta il collo senza danneggiare la pelle del
prodotto lascia la macchina.
collo. Nel momento in cui il prodotto è stato ben
Messa fuori linea senza problemi
posizionato, il braccio della macchina si solleva e
Le macchine RS possono essere escluse dalla
serra il collo tra il semicorpo mobile e quello fisso
linea abbassando il carosello pneumaticamente.
della macchina. Il nottolino esterno schiaccia il
In questo modo è possibile girare il carosello
collo tra i due semicorpi della macchina. Nello
manualmente per la pulizia e manutenzione.
stesso tempo i bracci della tronca-collo separano
Queste operazioni non alterano le regolazioni
le vertebre del collo tra di loro. La tronca-collo si
tecnologiche per cui è assicurato un avvio
abbassa e sfila le vertebre del collo dal tessuto
immediato a lavori avvenuti.
muscolare. Poi continua il suo movimento
Caratteristiche delle macchine RS
■■
Messa in e fuori linea del carosello in modo
pneumatico per facilitare i lavori di pulizia e di
manutenzione
Le macchine RS (Reference Series)
■■
della Stork Poultry Processing
■■
rappresentano un punto di riferimento
■■
presso un numero sempre maggiore di
clienti per certe lavorazioni nel reparto
■■
di eviscerazione. Queste macchine
■■
FIM-16 RS (macchina di
controllo finale)
il tubo di aspirazione riscontra della resistenza, non
scende ulteriormente nel prodotto. Durante ogni
giro, il tubo di aspirazione viene pulito. La FIM si
Le macchine sono adatte per linee con una
capacità fino a 12.000 polli all’ora
La macchina di controllo finale asporta per mezzo
caratterizza per un basso livello di rumorosità,
Le macchine sono state progettate per una
di un sistema a vuoto le rimanenze delle eventuali
grazie alla costruzione speciale del tubo di
vasta gamma di prodotti (variazione nel peso)
altre fasi di lavorazione. Dopo che il prodotto è
aspirazione. Quando ai ganci non sono appesi
Installazione semplice, facilità d’uso e possibilità
stato posizionato con precisione, un tubo penetra
dei prodotti, la funzione di aspirazione viene
di pulizia
fino agli eventuali polmoni presenti nel prodotto ed
disinserita.
Bassi costi per ogni prodotto lavorato e bassi
inizia l’aspirazione. Dopo due movimenti
costi d’esercizio
ascendenti e discendenti per aprire le membrane
Molta attenzione alla sicurezza ed all’ergonomia.
dei polmoni viene arrestata l’aspirazione ed il tubo
viene tolto dal prodotto. Il prodotto non viene
permettono di ottenere a lungo e
danneggiato grazie al fatto che nel momento in cui
senza problemi un buon prodotto e
possono essere integrate anche nelle
RNT-16 RS (macchina di
taglio della pelle del collo)
linee esistenti.
vasca con scolo centrale sotto la macchina per
essere scaricata per mezzo del sistema a vuoto.
Di più con meno
integrata nella colonnina centrale del telaio.
Le macchine RS sono munite di un telaio aperto
La costruzione delle macchine è standardizzata
La macchina in oggetto taglia la pelle del collo
contribuisce ad una buona presentazione del
autoportante che è in grado di alloggiare i profili
ed i ricambi sono spesso intercambiabili.
automaticamente all’altezza desiderata.
prodotto.
binari del trasportatore sopraelevato rendendo
Ciò semplifica la gestione del magazzino e rende
Il trasportatore sopraelevato conduce i prodotti nel
l’installazione più semplice e più veloce. La maggior
più efficace l’assistenza e la manutenzione.
carosello della macchina. Le unità servono al
La macchina di taglio della pelle del collo
parte degli allacciamenti (acqua, aria o vuoto) è
posizionamento: il pollo viene sostenuto sotto le
spalle e perciò posizionato esattamente all’altezza
desiderata. L’unità di taglio, munita di una lama
sostituibile semplicemente che si trova nel centro,
VO-20 RS (incisoratrice)
cloaca e l’evisceratrice e pratica un’incisione
un’incisione addominale. In secondo luogo non
taglia in seguito la pelle del collo ad una lunghezza
nella pelle dell’addome o nel petto in modo che
vi è il rischio di contaminazione causata dal
uniforme. La pelle del collo viene raccolta nella
il pacchetto delle interiora possa essere
danneggiamento degli intestini grazie al
asportato senza essere danneggiato.
posizionamento esatto della lama. Infine la
Un cucchiaio penetra nella carcassa e si
lunghezza di questa incisione è regolabile ed
posiziona sotto la pelle senza danneggiare gli
anatomicamente costante per evitare che le
intestini. In seguito viene praticata un’incisione
estremità del petto vengano spellate. Solamente
tra la parte superiore del petto e l’apertura
la VO-20 RS offre tali prestazioni eccellenti
creata dalla macchina di taglio della cloaca.
durante i tre processi critici dell’apertura di una
La lavatrice interna-esterna è una macchina a
versione ha spruzzatori speciali per la pulizia
La lunghezza dell’incisione può essere regolata
carcassa!
carosello con sedici unità. Ogni unità consiste in
supplementare della parte interna dei prodotti ed è
durante la produzione in modo da ottenere
un tubo spruzzatore che penetra nel prodotto per
corredata da una piastra paraspruzzo in modo che
un’incisione esatta indipendentemente dal peso
pulirlo internamente. Un secondo tubo si sposta
la grande quantità di acqua di pulizia rimanga nella
del prodotto.
attorno all’unità per pulire – a seconda del modo
macchina.
La VO-20RS è un’incisoratrice completamente
W-16 RS (lavatrice internaR
esterna)
La lavatrice interna-esterna è anche disponibile in
una versione che consuma una quantità di acqua
maggiore per la pulizia dei prodotti. Questa
d’introduzione - il petto od il dorso del prodotto.
nuova che incorpora la tecnologia più recente
Risultato unico tre-in-uno
Il dorso od il petto opposto viene pulito da una fila
sviluppata per un telaio RS – Reference Series –.
La nuova incisoratrice offre tre risultati nella
di spruzzatori statici. La quantità di acqua per
La macchina viene installata nel reparto di
stessa lavorazione. Dapprima, la lama d’incisione
lavare la parte interna ed esterna può essere
eviscerazione tra la macchina di taglio della
viene condotta in modo che venga praticata
regolata separatamente.
20
P o u l t r y
P r o c e s s i n g
> M A R k e t s
N e w s
La Boscher Volailles:
il riferimento per automazione ed efficienza
Il nuovo macello della Boscher Volailles,
equipaggiato secondo le ultime innovazioni
tecnologiche, iniziato nel 2008, ha una capacità di
produzione di 9.500 polli pesanti all’ora e fornisce
della carne di elevata qualità soprattutto
all’industria dell’ulteriore lavorazione. In Francia,
la ditta Boscher Volailles viene considerata il
riferimento d’eccellenza a livello di automazione ed
efficienza. L’odierno macello è stato equipaggiato
quasi completamente con apparecchiature della
Stork Poultry Processing e della Marel.
Il signor Rob Noteboom (Area Sales Manager, a sinistra sulla foto) consegna il pollo in acciaio inossidabile della Stork
Poultry Processing ai signori Thierry le Morvan (nel mezzo) e Paul Lopez (a destra sulla foto) della Boscher Volailles.
L’autunno scorso, i signori Paul Lopez e Thierry le
Manager) della Stork Poultry Processing.
Morvan della Boscher Volailles hanno ricevuto il
Con questo gesto la Stork ha espresso la sua
famoso pollo in acciaio inossidabile della Stork
stima alla Boscher Volailles, macello avicolo a
dalle mani del signor Rob Noteboom (Area Sales
Mur-De-Bretagne (Bretagna, Francia).
Calendario delle fiere 2010
ProPak Asia
16-19 giugno 2010
Bangkok, Tailandia
Avicola Porcinos
23-25 giugno 2010
Buenos Aires, Argentina
Agrena
01-03 luglio 2010
Cairo, Egitto
Indo Livestock
08-19 luglio 2010
Jakarta, Indonesia
CIMIE
29 giugno - 01 luglio 2010
Beijng, Cina
VIV China
06-08 settembre 2010
Beijng, Cina
MercoAgro
14-17 settembre 2010
Chapecó, Brasil
Animal Farming Expo
29 settembre - 01 ottobre 2010
Kiev, Ucraina
Agroprodmash
11-15 ottobre 2010
Mosca, Russia
VIV América Latina
21-23 ottobre 2010
Guadalajara, Messico
Vietstock
10-12 novembre 2010
Hanoi, Vietnam