Case Study - Proto Labs

Case Study
Particolari in plastica critici prodotti e forniti da
Protomold, il servizio di stampaggio rapido ad
iniezioni di Proto Labs, hanno aiutato ad
accelerare la messa sul mercato di un nuovo
trattamento dentale senza trapano. L’innovativo
sistema, progettato da DMG Dental, comporta
che una gita dal dentista, temuta da molti,
potrebbe diventare subito un’esperienza meno
spaventosa e molto più rilassante.
raggiunge lo stesso risultato senza l’uso del trapano.
Il successo di questo prodotto è basato
sull’applicazione di cunei interdentali in plastica
per separare i denti che sono molto accostati.
“E’ essenziale che il dentista abbia abbastanza
spazio tra i denti per completare l’intero trattamento
“ dice Mr. Steffen Effenberger, Capo dell’Ufficio
Progettazione presso DMG. “I dentisti usavano già
cunei per altri processi, ma erano di solito fatti di
legno. Noi non potremmo usare il legno dato che
assorbirebbe i materiali usati nel trattamento dopo
la separazione del dente, così abbiamo iniziato a
progettare un cuneo appropriato in plastica”
Per molte persone, il ronzio acuto del trapano di un
dentista è sufficientemente spaventoso che
preferiscono rischiare la loro igiene orale piuttosto
che fissare un appuntamento per un controllo di
routine. Una nuovissima apparecchiatura ideata da
DMG Dental potrebbe convincerli altrimenti.
Mentre la maggior parte delle persone pulisce i
propri denti come un’abitudine quotidiana, filo
interdentale, per molti nei migliori dei casi è una
pratica occasionale. Comunque, la realtà più
spiacevole è che gli spazi tra i denti offrono il
perfetto ambiente naturale per le escrezioni acide
dei batteri che attaccano i minerali dello smalto dei
denti. Questo comporta lo sviluppo di “pori” sulla
superficie del dente che in seguito originano la
carie.
Finora, il solo modo per trattare la carie tra i denti
era di trapanare per raggiungere la cavità e
permettere l’otturazione – un trattamento che quasi
sempre porta alla perdita di una considerevole
parte di dente perfettamente sano. Quindi, DMG
Dental, con il suo nuovo premiato sistema ICON
Insomma, DMG ha dovuto reinventare il cuneo
interdentale di legno.
“La sfida era di realizzare un cuneo universale
standard che potesse separare tutti i tipi di denti
adeguatamente” dice Mr. Effenberger. “Abbiamo
iniziato cambiando la geometria, creando una
sagoma trapezoidale in sezione crociata. All’inizio
abbiamo usato la nostra stampante 3D per creare
circa 10 diversi prototipi. Comunque, per i test sul
campo questi erano inadatti perché avevano
caratteristiche materiali molto diverse. La
lavorazione avrebbe generato costi addizionali, che
per un prodotto non testato sul campo era troppo
rischioso. Inoltre ci voleva troppo tempo. Allora un
collega ha scoperto un’altra opzione ad una fiera:
Protomold® il servizio di stampaggio rapido ad
iniezione di Proto Labs®. Tutto quello che
dovevamo fare era caricare il nostro modello CAD
3D sul sito di Protomold e entro un giorno
lavorativo abbiamo avuto in mano una quotazione
reale.”
Il team di DMG è rimasto più che sorpreso dalla
velocità e affidabilità che essi avevano sperimentato
con il servizio di Proto Labs. In precedenza,
l’azienda era stata obbligata ad accettare tempi di
prototipazione di oltre 8 settimane. Ma, questi tempi
sono stati ridotti con Proto Labs a 2-3 settimane dal
contatto iniziale fino a ricevere le parti finite.
“Il nostro attuale fornitore di utensili era contento
che noi avevamo collaborato con Proto Labs durante
la fase di prototipazione perché essi non sono
preparati per modifiche frequenti o produzione di
basso volume” dice Mr. Effenberger,
“Semplicemente, noi non saremmo arrivati sul
mercato così velocemente senza Proto Labs”
Perciò come lavora Icon? Bene, dopo che il cuneo
interdentale ha separato i denti, la superficie del
dente malato può essere pre-trattata con un gel
speciale. L’area viene quindi essiccata con alcool
prima di applicare la resina Icon usando una siringa
in plastica per penetrare la carie, sigillare i pori e
indurire.
“In effetti Proto Labs sarebbe stata anche più
veloce, ma noi dovemmo chiarire alcune cose”
spiega
Mr. Effenberger . “Per esempio, abbiamo dovuto
fornire il nostro materiale a Proto Labs poiché
dovevamo rispettare alcuni particolari standard
medici. Dopo, lo sviluppo del progetto ha
accelerato velocemente – noi inseguivano le
reazioni dei dentisti così abbiamo potuto migliorare
il nostro cuneo interdentale. Per esempio, abbiamo
scoperto che il “pettine” poteva essere interamente
omesso, mentre un arco nella parte inferiore del
cuneo lo rendeva più resistente alla distorsione e
forniva un attacco ottimale per le sacche di resina”
Dopo solo quattro settimane di progettazione, la
versione corrente è stata completata alla fine del
mese di agosto 2011. Le prime consegne sono state
effettuate con lotti iniziali di basse quantità, forniti
da Proto Labs, mentre DMG era in attesa della
fabbricazione di utensili in acciaio per la produzione
su larga scala.
“Abbiamo trovato un partner in Proto Labs, che dà
grande affidabilità nella fase di lavorazione
“conclude Mr. Effenberger “Ogni data di scadenza
è stata rispettata! In effetti, spesso, le 24 ore
promesse dal caricamento del modello 3D sono state
molto ridotte e i consigli che abbiamo ricevuto per
la realizzazione dei nostri modelli sono stati molto
buoni. Per questo motivo, abbiamo utilizzato il
processo di Protomold per migliorare il nostro
applicatore di siringa. Quando il tempo è poco e noi
abbiamo bisogno di parti reali, noi contiamo su
Proto Labs come nostro partner per sviluppare
prodotti più velocemente e in modo migliore”