La catena elvetica - Kaeser Compressori
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La catena elvetica - Kaeser Compressori
La catena elvetica Nel mondo il marchio Stihl è sinonimo di motoseghe. La Stihl monta esclusivamente catene costruite in Svizzera. La sede centrale del gruppo internazionale Stihl è Waiblingen (nei pressi di Stoccarda), dove nel 1926 Andreas Stihl fondò la sua prima fabbrica di macchine. Il suo piano strategico era: “Per facilitare il lavoro dei boscaioli devo portare la sega fino all'albero”. Tre anni dopo fu realizzata la prima motosega trasportabile senza cavi zioni per ogni uso: dall'industria forestale al dilettante. Dal 1995 l'azienda è certificata secondo la norma ISO 9002 e dal 1999 anche secondo l'ISO 14001. Aria per la catena di montaggio I prodotti finiti sono altamente specializzati e frutto di processi meccanici di elevata tecnologia produttiva Il maggior fabbisogno richiede adattamento A Wil già nel 1998 ci si rese conto che l'impianto di compressori allora in funzione non era più sufficiente a coprire in maniera affidabile il fabbisogno d'aria. Accurate misurazioni dei consumi dimostrarono la necessità di adeguare la produzione d'aria compressa alle nuove esigenze. I picchi di consumo potevano essere coperti installando un compressore supplementare nella stazione 2, ma andava considerato che gli altri 5 compressori della stazione 1 avevano più di 30 anni di servizio alle spalle, per cui già solo per motivi di affidabilità e per difficoltà di reperimento dei pezzi di ricambio, non rimaneva altro che rimpiazzare l'intero impianto. Pianificare, ripianificare …. elettrici, azionata da un motore a benzina a due tempi. Il gruppo industriale Stihl, come leader di mercato, conta oggi uno staff di oltre 7000 persone in tutto il mondo. Catene svizzere per le motoseghe Circa 440 di questi impiegati sono a Wil, nel canton San Gallo, e sono impegnati alla realizzazione del pezzo fondamentale per ogni motosega. La produzione delle catene venne trasferita da Waiblingen a Wil nel 1974. Lo stabilimento costruito all'epoca ha conosciuto nel corso del tempo diversi cambiamenti per rispondere al crescente sviluppo. La grande varietà di catene offre le solu- ed eseguiti con macchinari d'avanguardia, in parte di propria produzione, come ad es. le speciali macchine in grado di dare l'ultima levigata ai denti cromati delle motoseghe. Per spostare i milioni di pezzi che compongono le catene e portarli nel preciso punto di produzione dove verranno montati, è indispensabile disporre di un buon sistema di trasporto che alla Stihl & Co di Wil funziona ad aria compressa. Il sistema d'aria compressa, funzionante su 2 o 3 turni di lavoro, ha un carico base tra 80 e 100 m³/min ed un carico picco di circa 160 m³/min. In conformità alla normativa DINISO 8573-1 l'aria compressa trattata è oil-free e rientra nella classe 1. I piani per il riassetto della stazione 1 erano già stati approvati, quando verso la fine del 2000 la produzione subì una forte impennata a causa di un massiccio aumento della domanda, alla quale bisognava far fronte con un maggiore quantità di aria compressa. Dai colloqui intercorsi con tre possibili fornitori, la Stihl & Co prescelse la KAESER KOMPRESSOREN AG, la filiale svizzera della KAESER, come partner ideale per la realizzazione della nuova installazione. ... installare ... Verso la fine del 2001 furono commissionati tre compressori a vite KAESER, tre essiccatori a ciclo frigorifero KAESER e due unità filtran- ti. Gli impianti furono consegnati dopo il montaggio del sistema di recupero del calore, progettato e installato dalla KAESER stessa, dopo aver smantellato i vecchi impianti e rinnovato completamente la sala destinata alla nuova stazione. A ciò seguirono l'installazione meccanica ed elettrica e finalmente il 12 Agosto 2002 venne varata la nuova centrale d'aria compressa nella sede di Wil. ... e risparmiare! A far sì che i nuovi compressori e le loro apparecchiature periferiche risparmino quanta più energia possibile, è tutto merito del sistema di gestione e controllo di ultima generazione: un “Sigma Air Manager 8/8” controlla non solo tutti i compressori e gli essiccatori, bensì, grazie alla visualizzazione con “Sigma Air Control plus” è in grado pure di seguire i processi ed i costi con una trasparenza fino ad oggi impensabile. Per la Stihl & Co non è tuttavia possibile fare un confronto con la vecchia stazione e calcolare in moneta sonante il risparmio derivante in generale dai nuovi compressori KAESER ed in particolare dall'impiego del ”Sigma Air Manager”; questo perché l'attuale domanda di aria compressa è di gran lunga maggiore a quella di un tempo. Il calore: un ospite benvenuto Ciò che invece è facilmente calcolabile è il risparmio nella bolletta del gas. Grazie all'efficiente sistema di recupero del calore con scambiatori a piastre, in primavera ed in autunno si può fare completamente a meno del sistema di riscaldamento convenzionale degli edifici. E grazie anche a quest'ulteriore vantaggio che si capisce in pieno la risposta ricevuta dalla Stihl & Co: “Soddisfattissimi!” Autore: Klaus Dieter Bätz Contatto: [email protected] Sguardo nella nuova centrale d'aria compressa nello stabilimento Stihl a Wil Le catene per le famosissime motoseghe Stihl sono costruite nella cittadina svizzera di Wil.