Scheda tecnica

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Scheda tecnica

Obiettivo:
Proteggere dalla corrosione
Industria:
Costruzioni, Cantieristica,
Nautica
Applicazioni:
tProteggere i metalli ferrosi
(come l'acciaio al carbonio, ghisa,
acciaio zincato e acciaio inox),
leghe di alluminio e zinco
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barre di acciaio del cemento
armato
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(fretting corrosion)
Vantaggi principali:
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SurfaGuard® Metals
Protezione contro la corrosione e pretrattamento
dei metalli per aumentare l’adesione della pittura
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Trascorse 250 ore di Test di nebbia salina
Packaging:
contenitori da 1kg, 5kg, 12kg,
35kg, 1200kg lBC
www.nanoSilv.it
SurfaGuard® Metals is a registered trademark of
NanoPhos SA,
DISTRIBUTORE ITALIA
Viale della Cooperazione, 3 - 45100 Rovigo (RO) ITALY
via Molveno, 5 - 35035 Mestrino (PD)
Tel. +39 0425 496964 - Fax +39 0425 070096
Tel. 049.7385133
- Fax 049.7385156
[email protected]
- www.nanosilv.it
Qual è la natura di SurfaGuard Metals?
SurfaGuard Metals è un’emulsione nanotcnologica a base acqua che reagisce con la superficie metallica e la protegge dalla corrosione. Il risultato della combinazione di nanoparticelle e
inibitori della corrosione è la creazione di uno stato impermeabile contro umidità e ossigeno.
Come funziona?
SurfaGuard Metals modifica chimicamente la superficie del metallo formando uno strato
passivo e creando un reticolo protettivo tridimensionale di nano particelle che impedisce
all’ossigeno e all’acqua di raggiungere il metallo. . Come conseguenza, la superficie metallica
viene passivata e si crea una barriera contro gli agenti corrosivi.
Come si applica SurfaGuard Metals sulle superfici metalliche?
Prima di applicare SurfaGuard Metals la superficie deve essere pulita, libera da contaminanti
come oli, grassi, cere e sottoprodotti della corrosione. Il metallo può essere immerso
nell’emulsione di SurfaGuard Metal per 3-10 minuti. In alternativa, può essere applicato a
spruzzo dando 2 mani o a pennello o a rullo. Dopo la rimozione del prodotto in eccesso,
asciuga in circa 2 ore a temperatura ambiente.
Cos’è la nanotecnologia?
Quali sono i benefici per le superfici trattate?
SurfaGuard Metals crea uno strato protettivo che impedisce all’umidità e all’ossigeno di venire
a contatto con il metallo. La struttura che si crea a livello molecolare sulla superficie aumenta
l'adesione dei rivestimenti polimerici. Pertanto, la vernice rimarrà inalterata sulla superficie
metallica per un periodo maggiore. L’applicazione di SurfaGuard Metal sull’acciaio inossidabile
aiuta a preservare la sua “lucentezza” e brillantezza.
Test standard internazionali:
La nanotecnologia si riferisce al campo

test di immersione: questo test determina il tempo necessario per la comparsa di macchie di corrosione sulla superficie metallica, quando questa è immersa in una soluzione al 3% di cloruro di sodio.
Le barre di acciaio per cemento armato trattate con SurfaGuard Metals resistono 280 ore senza
mostrare alcun segno di corrosione. Prova in nebbia salina: la valutazione della resistenza alla
corrosione di pannelli trattati con SurfaGuard Metals viene eseguita sottoponendoli ad una nebbia
salina formata da una soluzione di cloruro di sodio al 5%. L’estensione della corrosione che si
sviluppa lungo un’incisione fatta sul pannello, valutata secondo le specifiche ASTM B 117-85, dà una
misura dell’azione protettiva del rivestimento o della resistenza alla corrosione. SurfaGuard Metals
supera le 250 ore di test. Test dell’umidità – ASTM D 224: panelli trattati con SurfaGuard Metals
sono sottoposti a condizioni di alta umidità (90-95% umidità relativa) e temperatura elevata (42-48
°C). Questo test valuta la coesione del trattamento contro i fattori di corrosione. I pannelli trattati con
SurfaGuard Metal restano inalterati, anche dopo un’esposizione di 1000 ore. A.R.E. test gocce di
sale: questo test valuta la resistenza alla corrosione dei pannelli trattati misurando la perdita di peso
dopo 5 giorni consecutivi di esposizione in condizioni umide dentro un contenitore chiuso, a
temperatura ambiente. L’acqua di mare spruzzata aumenta il potere corrosivo dell'ambiente. La
perdita di peso dei pannelli trattati con SurfaGuard Metals è di 0,18 g/m2. Metodi elettrochimici di
prova: la resistenza alla corrosione delle barre di acciaio per cemento armato è stata misurata
mediante spettroscopia di impedenza elettrochimica (EIS) in una soluzione di cloruro di sodio che
costituisce l'ambiente più corrosivo per metalli, la concentrazione di sale scelta è 3,5% w/w. Il grado
di corrosione calcolato sulle barre di acciaio per cemento armato è di 0,043 mm/anno.
Un’occhiata a NanoPhos...

COV (componenti organici volatili): limite massimo EU (direttiva 2004/42/CE) di prodotti pronti
all’uso (categoria A/i “Pitture monocomponenti ad alte prestazioni ”, tipo BA): 140g/L (2010). Contenuto massimo COV di questo prodotto 12g/L.
Note di applicazione:
Proprietà fisiche:
superficie di applicazione: agitare o
mescolare la confezione prima dell’uso. La
superficie di applicazione deve essere
asciutta e pulita. Prima di applicare, pulire la
superficie con un pulitore o un solvente.
Applicare SurfaGuard Metals: a) immergendo il metallo nella soluzione per 3-10
minuti, o b) spruzzare 2 mani abbondanti o,
c) 2 mani con pennello o rullo. Rimuovere
l’eccesso di prodotto dopo l’applicazione e
lasciare asciugare e stagionare il prodotto
(fino a 2 ore a temperatura ambiente). Resa:
resa stimata 5-8 m2/L fortemente dipendente dalla modalità di applicazione.
Scadenza: dopo 24 mesi dalla data di
produzione in confezione chiusa. Chiudere
il tappo dopo l’utilizzo.
sospensione acquosa con odore caratteristico.
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(25°C): 2 cP.
Sicurezza:
C corrosivo N pericoloso per l’ambiente.
Irritante per gli occhi e la pelle. Molto tossico per
organismi acquatici, potrebbe causare danni a
lungo termine per ambiente acquatico. Conservare sotto chiave e fuori dalla portata dei
bambini. In caso di contatto con gli occhi,
sciacquare immediatamente con abbondante
acqua e consultare un medico. Indossare
indumenti protettivi adatti, guanti e protezioni
per occhi/viso. In caso di incidente o malessere
(mostrare etichetta dove possibile). Questi
materiali e i suoi contenitori devono essere
smaltiti come rifiuti pericolosi. Evitare di disperdere nell’ambiente. Richiedere e leggere la
scheda di sicurezza.
NanoPhos SA has been approved by Lloyd’s Register
Quality Assurance to follow the EN ISO 9001:2008
Quality Management System and EN ISO 14001:2004
ver 0312

www.NanoPhos.com
and sales of chemical products for cleaning and