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Costruttore di carpenteria metallica
Costruttore di carpenteria metallica DESCRIZIONE SINTETICA Il Costruttore di carpenteria metallica è in grado di realizzare prodotti metallici finiti, attraverso tecniche di lavorazione specifiche, utilizzando i macchinari, le attrezzature e gli utensili propri del taglio, della deformazione, della saldatura e della rifinitura. AREA PROFESSIONALE Progettazione e produzione meccanica ed elettromeccanica LIVELLO EQF 4° livello PROFILI COLLEGATI – COLLEGABILI ALLA FIGURA Sistema di riferimento Denominazione NUP 6.2.1.2.0 Saldatori e tagliatori a fiamma 6.2.1.3.1 Lattonieri e calderai 6.2.1.3.2 Tracciatori 6.2.1.4.0 Carpentieri e montatori di carpenteria metallica 6.2.1.7.0 Saldatori elettrici e a norme ASME Repertorio delle professioni ISFOL Metalmeccanica - Saldatore 1 UNITÀ DI COMPETENZA CAPACITÀ (ESSERE IN GRADO DI) CONOSCENZE (CONOSCERE) identificare le macchine, le attrezzature e gli utensili da utilizzare nelle diverse fasi di lavorazione e le relative regolazioni 1. Predisposizione macchinari, attrezzature ed utensili per le lavorazioni dei metalli 2. Taglio materiali metallici 3. Deformazione/ saldatura materiali metallici 4. Rifinitura ed assemblaggio pezzi e insiemi metallici individuare i parametri di funzionamento dei macchinari per la lavorazione dei materiali metallici attraverso la lettura della scheda di lavoro e del disegno tecnico riconoscere la conformità delle operazioni svolte dalle macchine utensili individuando eventuali Ø il ciclo di lavorazione: fasi, anomalie di funzionamento attività e tecnologie adottare modalità di riordino della postazione di Ø caratteristiche fisiche, lavoro e di mantenimento in efficienza dei chimiche, meccaniche e macchinari tecnologiche dei materiali metallici riconoscere le principali caratteristiche dei materiali metallici da tagliare Ø tipologie e meccanismi di funzionamento delle principali adottare strumenti di misurazione al fine di attrezzature e macchinari per identificare le dimensioni dei materiali metallici da la lavorazione dei metalli tagliare rilevandone eventuali anomalie/difettosità Ø strumenti di misurazione dei applicare tecniche di realizzazione del taglio dei materiali metallici materiali metallici con gli strumenti appropriati e/o con macchine tradizionali e/o a controllo Ø tecniche di taglio metalli numerico, nel rispetto delle procedure di Ø tecniche di attrezzeria sicurezza meccanica (foratura, identificare e valutare eventuali anomalie dei sbavatura, filettatura, ecc.) metalli tagliati al fine di trascriverle nelle Ø tecniche di deformazione e annotazioni di accompagnamento ai pezzi tagliati saldatura metalli e/o apportare eventuali interventi correttivi Ø tecniche di rifinitura e identificare le caratteristiche dimensionali e assemblaggio metalli funzionali dei materiali da trasformare in base alle Ø principali strumenti e supporti indicazioni dello schizzo e/o del disegno informatici scegliere le macchine e gli utensili di lavorazione Ø principali funzionalità degli per deformare e saldare i materiali metallici in strumenti di interazione funzione delle loro caratteristiche e proprietà uomo/macchina adottare gli strumenti e applicare le tecniche di Ø principi della disciplina deformazione e saldatura dei materiali metallici aziendale del rapporto di nel rispetto delle procedure di sicurezza lavoro rilevare, dalla scheda di lavorazione, gli elementi Ø principi comuni e aspetti oggetto del controllo ed effettuare le verifiche applicativi della legislazione programmate vigente in materia di sicurezza riconoscere le caratteristiche dei pezzi lavorati al Ø la sicurezza sul lavoro: regole fine di eseguire l’intervento di rifinitura previsto e modalità di comportamento applicare tecniche di rifinitura e aggiustaggio dei (generali e specifiche) materiali metallici nel rispetto delle procedure di sicurezza adottare i macchinari e gli utensili necessari al montaggio dei pezzi metallici in funzione delle loro caratteristiche tecniche, funzionali ed estetiche, nel rispetto delle procedure di sicurezza valutare i prodotti finiti evidenziando eventuali anomalie e difettosità 2 Riferimenti per lo sviluppo, la valutazione, la formalizzazione e la certificazione delle competenze UNITÀ DI COMPETENZA 1. Predisposizione macchinari, attrezzature ed utensili per le lavorazioni dei metalli INDICATORI Ø regolazione dei macchinari, delle CAPACITÀ Ø identificare le macchine, le attrezzature e gli utensili da utilizzare nelle diverse fasi di lavorazione e le relative regolazioni Ø preparazione e allestimento della Ø individuare i parametri di postazione di lavoro funzionamento dei macchinari per la lavorazione dei materiali metallici Ø esecuzione di manutenzioni ordinarie attraverso la lettura della scheda di lavoro e del disegno tecnico Ø verifica dello stato e della Ø riconoscere la conformità delle funzionalità degli strumenti e delle operazioni svolte dalle macchine attrezzature utensili individuando eventuali anomalie di funzionamento Ø adottare modalità di riordino della postazione di lavoro e di mantenimento in efficienza dei macchinari CONOSCENZE Ø tipologie e meccanismi di attrezzature e degli utensili per le diverse fasi di lavorazione Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø funzionamento delle principali attrezzature e macchinari per la lavorazione dei metalli strumenti di misurazione dei materiali metallici tecniche di attrezzeria meccanica (foratura, sbavatura, filettatura, ecc.) principali strumenti e supporti informatici principali funzionalità degli strumenti di interazione uomo/macchina principi della disciplina aziendale del rapporto di lavoro principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza la sicurezza sul lavoro: regole e modalità di comportamento (generali e specifiche) RISULTATO ATTESO macchinari, attrezzature ed utensili funzionanti, a norma ed efficienti UNITÀ DI COMPETENZA 2. Taglio materiali metallici INDICATORI Ø misurazione dei metalli da tagliare Ø taglio dei metalli Ø rilevazione delle non conformità dei metalli tagliati CAPACITÀ Ø riconoscere le principali caratteristiche dei materiali metallici da tagliare Ø adottare strumenti di misurazione al fine di identificare le dimensioni dei materiali metallici da tagliare rilevandone eventuali anomalie/difettosità Ø applicare tecniche di realizzazione del taglio dei materiali metallici con gli strumenti appropriati e/o con macchine tradizionali e/o a controllo numerico, nel rispetto delle procedure di sicurezza Ø identificare e valutare eventuali anomalie dei metalli tagliati al fine di trascriverle nelle annotazioni di accompagnamento ai pezzi tagliati e/o apportare eventuali interventi correttivi CONOSCENZE Ø caratteristiche fisiche, chimiche, Ø Ø Ø Ø Ø Ø meccaniche e tecnologiche dei materiali metallici strumenti di misurazione dei materiali metallici tecniche di taglio metalli principali strumenti e supporti informatici principali funzionalità degli strumenti di interazione uomo/macchina principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza la sicurezza sul lavoro: regole e modalità di comportamento (generali e specifiche) RISULTATO ATTESO metalli tagliati secondo la scheda di lavoro in conformità allo schizzo e/o disegno 3 UNITÀ DI COMPETENZA 3. Deformazione/ saldatura materiali metallici INDICATORI CAPACITÀ Ø esecuzione di operazioni di Ø identificare le caratteristiche deformazione e di saldatura dei materiali metallici Ø controllo dei pezzi metallici lavorati dimensionali e funzionali dei materiali da trasformare in base alle indicazioni dello schizzo e/o del disegno Ø scegliere le macchine e gli utensili di lavorazione per deformare e saldare i materiali metallici in funzione delle loro caratteristiche e proprietà Ø adottare gli strumenti e applicare le tecniche di deformazione e saldatura dei materiali metallici nel rispetto delle procedure di sicurezza Ø rilevare, dalla scheda di lavorazione, gli elementi oggetto del controllo ed effettuare le verifiche programmate CONOSCENZE Ø caratteristiche fisiche, chimiche, meccaniche e tecnologiche dei materiali metallici Ø strumenti di misurazione dei materiali metallici Ø tecniche di deformazione e saldatura metalli Ø principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza Ø la sicurezza sul lavoro: regole e modalità di comportamento (generali e specifiche) RISULTATO ATTESO materiali metallici trasformati nelle dimensioni e proporzioni previste UNITÀ DI COMPETENZA 4. Rifinitura ed assemblaggio pezzi e insiemi metallici INDICATORI Ø esecuzione di lavorazioni di rifinitura dei metalli Ø assemblaggio di pezzi e di insiemi metallici Ø controllo della qualità del prodotto finito CAPACITÀ CONOSCENZE Ø riconoscere le caratteristiche dei Ø tecniche di attrezzeria meccanica pezzi lavorati al fine di eseguire (foratura, sbavatura, filettatura, ecc.) l’intervento di rifinitura previsto Ø tecniche di rifinitura e assemblaggio Ø applicare tecniche di rifinitura e metalli aggiustaggio dei materiali metallici nel rispetto delle procedure di Ø principi comuni e aspetti applicativi sicurezza della legislazione vigente in materia di Ø adottare i macchinari e gli utensili sicurezza necessari al montaggio dei pezzi metallici in funzione delle loro caratteristiche tecniche, funzionali ed Ø la sicurezza sul lavoro: regole e modalità di comportamento (generali e estetiche, nel rispetto delle specifiche) procedure di sicurezza Ø valutare i prodotti finiti evidenziando eventuali anomalie e difettosità RISULTATO ATTESO pezzi ed insiemi metallici rifiniti e assemblati in conformità alle specifiche tecniche 4
