COMPATTO POTENTE

Mulino a Martelli
BLUE SHARK
COMPATTO
POTENTE
RECYCLING
www.zato.it
LA SOLUZIONE IDEALE PER LA TRASFORMAZIONE
DI ROTTAMI METALLICI MEDIO PESANTI
IN PROLER DI ELEVATA QUALITÀ.
ROTTAMAI
ACCIAIERIE
AUTO
DEMOLITORI
FONDERIE
BLUE SHARK
Mulino a Martelli
RECYCLING
LA SOLUZIONE IDEALE PER LA TRASFORMAZIONE
DI ROTTAMI METALLICI MEDIO PESANTI IN PROLER DI ELEVATA QUALITÀ.
COMPATTO
POTENTE
Inconfondibilmente personale, la linea dei nostri mulini
a martelli presenta dei vantaggi che vanno oltre ogni
aspettativa.
La tecnologia di carico con spintore idraulico, per
la prima volta applicata ad un mulino a martelli,
offre vantaggi enormi: compattezza, efficienza,
economicità. Il risultato: lo sfruttamento ottimale delle
elevate riserve di potenza. La possibilità di estrarre
completamente le griglie dal corpo macchina consente
di eseguire le operazioni di ordinaria e straordinaria
manutenzione con grande agevolezza.
Ogni movimentazione della macchina viene effettuata
oleodinamicamente, senza bisogno di allentare alcuna
vite.
Il risultato: abbattimento drastico dei tempi di
manutenzione.
I mulini a martelli prodotti da Zato sono un investimento
proficuo e duraturo nel tempo perchè realizzati con i
migliori componenti e acciai di qualità disponibili sul
mercato.
01
02
07
03
06
05
04
01
03
02
AMPIA TRAMOGGIA PER CARICO MATERIALE
04
CULLA ESTRAIBILE
05
06
07
RIF 1
APERTURA CAPPELLO DELLE GRIGLIE SUPERIORI
Le due sezioni superiori sono chiuse e bloccate tramite perni
idraulici, azionati tramite elettrodistributori comandati da
pulsantiera ed alimentati dalla centrale.
L’apertura ed il bloccaggio dei perni avviene tramite cilindri
oleodinamici.
Quando vengono azionati, i cilindri spingono il cappello verso
l’alto in modo da poter agevolmente operare sulle griglie.
RIF. 1
ESTRAZIONE CULLA DELLA GRIGLIA INFERIORE
RIF 2
Anche la culla in cui è alloggiata la griglia inferiore è chiusa
da perni idraulici.
Quando i perni vengono rimossi, i due cilindri oleodinamici
spingono la culla su due guide esterne al mulino fino a totale
arretramento per rendere possibile il cambio griglie.
RIF. 2
SCARICO RAPIDO
All’interno del coperchio una paratia idraulica, lo scarico
rapido, funge da sfogo per l’espulsione dei blocchi pesanti
non macinabili.
RIF 3
RIF. 3
GRADINI INTERNI
Il corpo macchina, interamente corazzato da robuste
lamiere di Hardox 400, è strutturato in modo che il materiale
riceva forti scosse al suo interno, coadiuvando l’azione del
rotore nella frantumazione del materiale.
RIF. 4
RIF 4
RIF 5
ALBERO E MARTELLI
I martelli, , sono incernierati sui 7 dischi del rotore tramite 4
alberi in acciaio e supporti in acciaio di nostra progettazione
e realizzazione. I cuscinetti a doppia fila di rulli sono
lubrificati a circuito olio.
I dischi sul rotore sono separati l’uno dall’altro per mezzo
di distanziali in acciaio e tutto l’insieme è imbullonato per
garantire maggior elasticità e durata nel tempo.
Ogni disco viene riportato sulla superficie esterna con
materiale speciale antiusura.
A richiesta, il rotore viene fornito con scudi di protezione
che preservano i martelli e aumentano il momento d’inerzia,
apportando un significativo incremento della produzione
oraria.
RIF. 5
PLC/RADIOCOMANDO
Il sistema di controllo agisce in modo attivo e costante sul
rotore, ne rallenta o ne aumenta i giri automaticamente
in base alle condizioni di lavoro, agli attriti ricevuti in
fase di macinazione, alla tipologia di materiale in fase di
frantumazione.
Se necessario, il radiocomando consente un controllo anche
manuale: in caso di necessità controlla l’avvio e l’arresto
dell’alimentazione e aziona lo scarico rapido.
Nella versione HP3000, ove il rotore è mobile, l’interazione
fra macchina, alimentazione e rotore è regolata dal PLC,
che riceve tutte le informazioni energetiche e controlla
perfettamente, in automatico e durante le fasi di
macinazione, l’avvicinamento o l’allontanamento del rotore
dalla griglia, consentendo di stabilire la pezzatura dei
materiali e di ottimizzare il consumo dei martelli.
Per sicurezza di lavoro e prestazioni più elevate.
ESTRATTORE PALI MARTELLI
RIF 7
L’impianto viene fornito con un’ attrezzatura idraulica
realizzata appositamente per l’estrazione degli alberi, dei
martelli e degli scudi di protezione.
L’estrattore è azionato direttamente dalla centralina
idraulica del mulino.
RIF. 7
RIF 8
STRUTTURE DI SUPPORTO (optional)
La massiccia struttura su cui viene montata la macchina è
costituita da robuste travi elettrosaldate al cui interno vengono
alloggiati tutti i componenti ausiliari all’impianto: piano vibrante,
tamburo magnetico, primo nastro di scarico, centrale idraulica,
centrale elettrica.
Essa viene fornita completa di passerelle e ringhiere di sicurezza.
Una seconda struttura alloggia motore e gruppo riduttore/giunto
idrodinamico.
Anch’essa è fornita con passerelle e ringhiere di sicurezza.
RIF. 8
RIF 8
ROTORE MOBILE
Il modello HP3000 è equipaggiato, di serie, con un rotore
mobile (a richiesta sugli altri modelli).
Due cilindri di sollevamento avvicinano o allontanano il
rotore dalle griglie di scarico. Il movimento può essere
comandato sia manualmente, tramite radiocomando, sia
automaticamente, tramite PLC.
La mobilità del rotore è stata ideata principalmente :
1. Per la rimozione di pezzi non frantumabili.
Il rotore, ricevendo un urto viene spinto verso l’alto dai 2
cilindri, dotati di apposite valvole speciali.
Così facendo l’urto viene contenuto ed inoltre lo scarico
rapido si apre ed il pezzo viene espulso automaticamente.
A questo punto l’operatore, con il semplice utilizzo del
radiocomando, richiude lo scarico rapido e riposiziona il
rotore all’altezza normale di lavoro, il tutto in pochi secondi.
2. Per lo sbloccaggio del rotore eventualmente incagliato
di materiale.
Con il radiocomando viene portato il rotore ad altezza
massima, lo si mette a regime lo si abbassa verso il rottame
inceppato facendolo agire come una fresa.
RIF 8
3. Per stabilire la dimensione del proler
L’avvicinamento o l’allontanamento del rotore dalla griglia
consente di stabilire la pezzatura dei materiali frantumati e
di ottimizzare il consumo dei martelli.
Tutte le operazioni di movimentazione del rotore possono
avvenire mentre la macchina è in funzione.
Il radiocomando:
- Aziona l’avvio e l’arresto dell’alimentazione;
- Cambia l’assetto del rotore
- Apre lo scarico rapido e contemporaneamente ferma
l’alimentazione fino alla richiusura momentanea dello
scarico rapido
All’interno della cassa in acciaio elettrosaldato sono
contenuti una coppia di ingranaggi, il corpo del giunto
idrodinamico, il mozzo, l’albero d’entrata, l’albero e mozzo
di uscita, il serbatoio olio, la pompa di alimentazione,
il giunto, la pompa di lubrificazione, i cuscinetti, due
rilevatori giri in entrata ed uscita, un rilevatore livello olio
e filtri, un sensore rilevatore pressione olio ed allarme,
scambiatore di calore ad aria.
Il giunto idrodinamico a svuotamento consente di
disconnettere il motore dal carico.
Ne derivano notevoli vantaggi:
- Avviamento del motore a vuoto
- Avviamento dolce del carico
- Assorbimento dei sovraccarichi
- Ammortizzazione dei colpi al riduttore
- Assorbimento delle vibrazioni torsionali
- Grande capacità di carico radiale
- Controllo della coppia erogata in avviamento
-Lunga durata, non essendoci organi di frizione
soggetti ad usura.
Nei metodi tradizionali la sequenza dei componenti di
trasmissione del moto è la seguente:
motore, accoppiamento giunto e alla fine riduttore,
cardano, rotore.
In questo modo è evidente che tutti gli urti del
rotore sono trasmessi tramite l’albero cardanico di
accoppiamento al riduttore, con tendenza a grandi
rotture del riduttore stesso.
Nella soluzione di ZATO, invece, la sequenza dei
componenti è la seguente: motore, accoppiamento
riduttore e giunto idrodinamico.
In questo modo il rotore è accoppiato al giunto tramite
albero cardanico.
Il giunto, non avendo al suo interno alcun accoppiamento
meccanico, ma solo contatto tramite olio, ammortizza
tutti i colpi trasmessi dal rotore senza trasmetterli al
riduttore, che viene in questo modo preservato dalle
rotture.
SEPARAZIONE FE-METALLI / INERTI
ZIG ZAG
NOTE
V.02_2015
ZATO S.R.L.
Via Campi Grandi, 23
25080 PREVALLE (BS) - Italy
tel. +39 (0)30 6461800 r.a.
fax +39 (0)30 6801897
BLUE SHARK
RECYCLING
ROTTAMAI
ACCIAIERIE
AUTO
DEMOLITORI
FONDERIE
www.zato.it