Hollow bar in Italian

Transcript

Barra forata Sanmac
acciai inossidabili
per lavorazioni meccaniche
2
2 Introduzione
Introduzione 3
Sanmac – Sempre all'avanguardia
I benefici per voi consistono in:
Velocità superiori di taglio e avanzamento
SANMAC riduce i costi di produzione
La nuova generazione Sanmac ® è il risultato di un importante
programma di miglioramento di lavorabilità, finitura e disponibilità degli acciai inossidabili e degli utensili per la lavorazione. Il risultato di questa collaborazione tra Sandvik Materials
Technology e Sandvik Coromant è una produzione più economica.
Maggiore produttività
Un importante programma di sviluppo del prodotto, mirato ad
incrementare la lavorabilità, ha portato ad un ulteriore miglioramento degli acciai inossidabili Sanmac. Sanmac consente di
ridurre ulteriormente l'usura degli utensili e di aumentare le velocità di taglio, per una maggiore produttività e costi più contenuti
ad ogni articolo prodotto. Il programma Sanmac viene continuamente ampliato con nuove qualità di acciai e dimensioni.
L'unione fa la forza
Operando in collaborazione con Sandvik Materials Technology
e Sandvik Coromant avete la possibilità di incrementare la
vostra attività, garantendo ai vostri clienti un servizio migliore
e consegne affidabili. I nostri centri di distribuzione e la nostra
rete di comunicazione, abbinati alla migliorata produttività delle
vostre macchine, vi permetteranno di ridurre i tempi di consegna
ed il vostro stock.
Sandvik e Sanmac sono marchi di fabbrica di Sandvik Intellectual Property AB.
• Migliore utilizzo delle macchine utensili
• Riduzione dei costi fissi per prodotto
Più pezzi per tagliente d'inserto (minore usura del
tagliente)
• Migliore utilizzo delle macchine grazie alla riduzione dei
tempi di fermo
Produzione integrata (fusione in proprio)
• Omogeneità da una colata all'altra
• Approntamento più veloce e meno scarti
Ottima disponibilità (da stock locali)
• Stock ridotto presso i clienti
• Servizio di consegna affidabile
Ampia gamma di prodotti
• Lavorazione più veloce e meno scarti
Supporto tecnico
• Supporto per materiali e lavorazione in tutte le lingue
Ricerca e sviluppo
• Miglioramenti continui
• Benefici di costo
• Nuovi materiali Sanmac
Stretta collaborazione con Sandvik
• Migliore servizio per i vostri clienti
• Ottima reputazione grazie al miglior servizio e alla qualità
uniforme
• Buone possibilità di espansione della vostra attività
4
4 Introduzione
Programma stock barra forata di acciaio inossidabile 5
Applicazioni per barre forate
Valvole e attuatori
Flussometri / valvole / filtri / recipienti / sonde campionatrici
Pompe e compressori
Dispositivi di aspirazione / Cilindri idraulici / Corpi pompa /
Corpi di compressione
Assali e alberi
Rulli / Guide / Bussole / Alberi / Collari / Mozzi / Cuscinetti
Tenute meccaniche
Guarnizioni / Distanziatori / Anelli
Gruppo di collegamento
Raccordi / Flange / Accoppiamenti / Connettori
Strumentazione
Sensori / Elettrovalvole / Resistori
Agitazione
Agitatori /Miscelatori / Mescolatrici / Riempitrici di bottiglie
Refrigeratori / Distributori / Trituratori
Altri
Centrali eoliche/ Rilevatori eolici
Tutte le applicazioni sopra riportate riguardano i seguenti settori:
chimico, petrolchimico, energetico, sottomarino, marittimo, automobilistico, produttivo, cartario, alimentare, caseario e molti altri.
Programma stock
Barra forata inossidabile
6 Programma stock barra forata di acciaio inossidabile
6 Programma stock barra forata di acciaio inossidabile 7
Qualità e norme
Norme
Certificazione di prova per barra forata in stock
Barra forata inossidabile - qualità stock
Sandvik®
UNS
ASTM
N. acciaio EN
Sanmac® 4305
Sanmac 304/304L
Sanmac 316/316L
Sanmac 4435
Sanmac 4571
Sanmac 2205
S30300
S30400/30403
S31600/31603
S31600/31603
S31635
S31803/32205
MT 303
MT 304/304L
MT 316/316L
316/316L
316Ti
–
1.4305
1.4301/1.4307
1.4401/1.4404
1.4436/1.4435
1.4571
1.4462
Tutte le qualità indicate sopra, a esclusione di Sanmac 4305, soddisfano i
requisiti del test di controllo della tenuta PED 97/23/CE (EN 10216-5) relativamente al componente lavorato.
Composizione chimica
Sandvik®
Composizione chimica nominale, %
C
Cr Ni MoAltri
≤0,03517,5 9
– S
Sanmac® 4305
Sanmac 304/304L ≤0,03018,5 9
– –
Sanmac 316/316L ≤0,03016,5 11 2,1 –
Sanmac 4435
≤0,03017,512,52,6 –
Sanmac 4571 0,03
17
12,5
2,1
Ti
Sanmac 2205
≤0,03022,5 4,5 3,2 N
Altre qualità sono disponibili per ordini speciali.
Tolleranze
D.E. +2/-0% ma min. +1/-0 mm (+0,04/-0").
275 mm (10.827’’) +/-1%
D.I.:
+0/-2% ma min. +0/-1 mm (+0/-0,04").
Rettilineità:Deviazione di rettilineità max. 1,5 mm per 1000 mm.
Altre tolleranze sono disponibili per ordini speciali.
Lunghezze
La barra forata inossidabile Sandvik viene consegnata in lunghezze da 2,5 a
6,5 m, a seconda del diametro e della qualità.
Nella consegna possono essere incluse lunghezze inferiori a 1 m.
Servizi di taglio disponibili.
Dimensioni garantite ottenibili dopo tornitura
I valori indicati sono validi per lunghezze non superiori a 2,5 x D.E.
Sanmac® 304/304L, EN 1.4301/1.4307
Sanmac 316/316L, EN 1.4401/1.4404
PED 97/23/CE,
EN 10216-5, EN 10294-2
Prova di CI EN ISO 3651-2A nella condizione di fornitura.
NACE MR-0175/ISO 15156
Sanmac 4571, EN 1.4571
PED 97/23/CE,
EN 10216-5, EN 10294-2
Prova di CI EN ISO 3651-2A nella condizione di fornitura.
Sanmac 2205, EN 1,4462
PED 97/23/CE,
EN 10216-5,
EN 10294-2, EN 10297-2,
Norsok MDS 041, ASTM A790,
Prova di corrosione in conformità a ASTM G-48 A
NACE MR 0175/ISO 15156
CI = corrosione intergranulare.
Per ulteriori informazioni tecniche, consultare la sito Web:
www.smt.sandvik.com
Gamma a stock
D.E.
Dimensioni componenti garantite 1)
D.I. Peso
Centratura esterna.
mm
mm
medio
kg/m
32
3
36
36
36
40
40
40
45
45
45
50
50
50
56
56
56
63
63
63
63
63
71
71
71
71
75
75
75
80
80
80
80
20
16
25
20
16
28
25
20
32
28
20
36
32
25
40
36
28
50
45
40
36
32
56
45
40
36
60
50
40
63
50
45
40
4,2
5,1
4,5
5,9
6,8
5,5
6,5
7,8
6,7
8,2
10,5
8,0
9,7
12,1
10,2
12,1
15,2
9,9
12,2
15,4
17,3
19,0
12,9
19,6
22,3
24,1
13,7
21,1
26,0
16,4
25,3
28,3
30,9
Centratura interna.
lb/ft
D.E.
max.
mm
D.I.
min.
mm
D.E.
max.
pollici
D.I.
min.
pollici
D.E.
max.
mm
D.I.
min.
mm
D.E.
max.
pollici
D.I.
min.
pollici
2,82
3,43
3,02
3,97
4,57
3,69
4,37
5,24
4,50
5,58
7,06
5,38
6,52
8,13
6,85
8,13
10,21
6,65
8,19
10,35
11,63
12,77
8,67
13,17
14,99
16,20
9,20
14,17
17,47
11,02
17,00
19,02
20,77
31,0
31,0
35,0
35,0
35,0
39,0
39,0
39,0
44,0
44,0
44,0
49,0
49,0
49,0
55,0
55,0
55,0
62,0
62,0
62,0
62,0
62,0
69,9
69,9
69,9
69,9
73,8
73,8
73,8
78,8
78,8
78,8
78,8
21,9
18,0
26,9
22,0
18,1
29,9
27,0
22,1
33,9
30,0
22,2
38,0
34,1
27,2
42,0
38,1
30,3
51,9
47,0
42,2
38,3
34,4
58,0
47,3
42,4
38,5
62,0
52,2
42,5
65,0
52,4
47,5
42,6
1,220
1,220
1,378
1,378
1,378
1,535
1,535
1,535
1,732
1,732
1,732
1,929
1,929
1,929
2,165
2,165
2,165
2,441
2,441
2,441
2,441
2,441
2,752
2,752
2,752
2,752
2,906
2,906
2,906
3,102
3,102
3,102
3,102
0,862
0,709
1,059
0,866
0,713
1,177
1,063
0,870
1,335
1,181
0,874
1,496
1,343
1,071
1,654
1,500
1,193
2,043
1,850
1,661
1,508
1,354
2,283
1,862
1,669
1,516
2,441
2,055
1,673
2,559
2,053
1,870
1,677
30,1
30,0
34,1
34,0
33,9
38,1
38,0
37,9
43,1
43,0
42,8
48,0
47,9
47,8
54,0
53,9
53,7
61,1
61,0
60,8
60,7
60,6
68,9
68,6
68,5
68,4
72,8
72,6
72,3
77,8
77,4
77,3
77,2
21,0
17,0
26,0
21,0
17,0
29,0
26,0
21,0
33,0
29,0
21,0
37,0
33,0
26,0
41,0
37,0
29,0
51,0
46,0
41,0
37,0
33,0
57,0
46,0
41,0
37,0
61,0
51,0
41,0
64,0
51,0
46,0
41,0
1,185
1,181
1,343
1,339
1,335
1,500
1,496
1,492
1,697
1,693
1,685
1,890
1,886
1,882
2,126
2,122
2,114
2,406
2,402
2,394
2,390
2,386
2,713
2,701
2,697
2,693
2,866
2,858
2,846
3,063
3,047
3,043
3,039
0,827
0,669
1,024
0,827
0,669
1,142
1,024
0,827
1,299
1,142
0,827
1,457
1,299
1,024
1,614
1,457
1,142
2,008
1,811
1,614
1,457
1,299
2,244
1,811
1,614
1,457
2,402
2,008
1,614
2,520
2,008
1,811
1,614
EN
1.4301/
1.4307
Sanmac®
304/304L

































EN
1.4404
EN
1.4571
Sanmac Sanmac
316/316L 4571


































































EN
1.4462
Sanmac
2205

































Gamma a stock (continua)
D.E.
D.I. Peso
Centratura esterna.
mm
mm
medio
kg/m
85
85
85
90
90
90
90
95
95
95
100
100
100
100
106
106
106
106
112
112
112
112
118
118
118
118
125
125
125
125
132
132
132
132
67
55
45
71
63
56
50
75
67
50
80
71
63
56
80
71
63
56
90
80
71
63
90
80
71
63
100
90
80
71
106
90
80
71
18,5
26,8
33,5
20,6
27,1
32,3
36,1
23,0
29,9
42,1
24,4
32,7
39,2
42,3
32,3
40,6
47,1
52,1
30,2
40,6
48,8
55,3
39,0
49,4
57,6
64,2
38,3
49,8
60,2
68,5
42,0
61,1
71,5
79,7
Centratura interna.
lb/ft
D.E.
max.
mm
D.I.
min.
mm
D.E.
max.
pollici
D.I.
min.
pollici
D.E.
max.
mm
D.I.
min.
mm
D.E.
max.
pollici
D.I.
min.
pollici
12,43
18,01
22,51
13,84
18,21
21,71
24,26
15,46
20,09
28,29
16,40
21,97
26,34
28,43
21,71
27,28
31,65
35,01
20,29
27,28
32,79
37,16
26,21
33,20
38,71
43,14
25,74
33,47
40,45
46,03
28,22
41,05
48,05
53,56
83,7
83,7
83,7
88,6
88,6
88,6
88,6
93,5
93,5
93,5
98,5
98,5
98,5
98,5
104,4
104,4
104,4
104,4
110,3
110,3
110,3
110,3
116,2
116,2
116,2
116,2
123,1
123,1
123,1
123,1
130,0
130,0
130,0
130,0
69,1
57,4
47,6
73,1
65,3
58,5
52,6
77,3
69,3
52,7
82,3
73,4
65,5
58,7
82,5
73,5
65,7
58,9
92,5
82,6
73,7
65,8
92,7
82,8
73,8
66,0
102,7
92,8
82,9
74,0
108,8
93,0
83,1
74,2
3,295
3,295
3,295
3,488
3,488
3,488
3,488
3,681
3,681
3,681
3,878
3,878
3,878
3,878
4,110
4,110
4,110
4,110
4,343
4,343
4,343
4,343
4,575
4,575
4,575
4,575
4,846
4,846
4,846
4,846
5,118
5,118
5,118
5,118
2,720
2,260
1,874
2,878
2,571
2,303
2,071
3,041
2,728
2,075
3,240
2,890
2,579
2,311
3,248
2,894
2,587
2,319
3,642
3,252
2,902
2,591
3,650
3,260
2,906
2,598
4,043
3,654
3,264
2,913
4,283
3,661
3,272
2,921
82,6
82,3
82,1
87,6
87,3
87,1
87,0
92,4
92,2
91,8
97,4
97,2
97,0
96,8
103,1
103,0
102,7
102,5
109,2
108,9
108,7
108,5
114,9
114,6
114,5
114,2
121,9
121,7
121,4
121,2
128,8
128,4
128,1
127,9
68,0
56,0
46,0
72,1
64,0
57,0
51,0
76,2
68,0
51,0
81,2
72,1
64,0
57,0
81,2
72,1
64,0
57,0
91,4
81,2
72,1
64,0
91,4
81,2
72,1
64,0
101,5
91,4
81,2
72,1
107,6
91,4
81,2
72,1
3,252
3,240
3,232
3,449
3,437
3,429
3,425
3,641
3,630
3,614
3,835
3,827
3,819
3,811
4,059
4,055
4,043
4,035
4,299
4,287
4,280
4,272
4,524
4,512
4,508
4,496
4,799
4,791
4,780
4,772
5,071
5,055
5,043
5,035
2,677
2,205
1,811
2,839
2,520
2,244
2,008
2,997
2,677
2,008
3,197
2,839
2,520
2,244
3,197
2,839
2,520
2,244
3,598
3,197
2,839
2,520
3,598
3,197
2,839
2,520
3,996
3,598
3,197
2,839
4,236
3,598
3,197
2,839
EN
1.4301/
1.4307
Sanmac®
304/304L


































EN
1.4404
EN
1.4571
Sanmac Sanmac
316/316L 4571




































































EN
1.4462
Sanmac
2205


































D.E.
D.I. Peso
Centratura esterna.
mm
mm
medio
kg/m
140
140
140
140
150
150
150
150
160
160
160
160
170
170
170
170
170
170
180
180
180
180
190
190
190
200
200
200
212
212
212
112
100
90
80
125
106
95
80
132
122
112
90
140
130
128
118
106
100
150
140
125
100
160
150
132
160
150
140
170
150
130
47,8
63,3
74,9
85,2
47,4
74,2
87,7
103,3
56,2
71,6
85,8
112,9
63,8
80,2
80,8
98,4
114,7
122,3
68,4
86,1
110,0
144,4
73,0
91,9
123,0
97,6
117,0
134,0
109,0
148,0
182,0
Centratura interna.
lb/ft
D.E.
max.
mm
D.I.
min.
mm
D.E.
max.
pollici
D.I.
min.
pollici
D.E.
max.
mm
D.I.
min.
mm
D.E.
max.
pollici
D.I.
min.
pollici
32,12
42,54
50,33
57,25
31,85
49,86
58,93
69,42
37,77
48,12
57,66
75,87
42,87
53,89
54,29
66,13
77,08
82,19
45,97
57,86
73,92
97,04
49,06
61,76
82,66
65,59
78,62
90,05
73,25
99,46
122,30
137,9
137,9
137,9
137,9
147,7
147,7
147,7
147,7
157,6
157,6
157,6
157,6
167,4
167,4
167,4
167,4
167,4
167,4
177,3
177,3
177,3
177,3
187,1
187,1
187,1
197,0
197,0
197,0
208,8
208,8
208,8
115,0
103,1
93,2
83,3
128,1
109,3
98,4
83,6
135,3
125,4
115,5
94,0
143,5
133,6
131,6
121,7
109,8
103,9
153,6
143,7
128,9
104,1
163,8
153,9
136,0
164,0
154,1
144,2
174,2
154,4
134,6
5,429
5,429
5,429
5,429
5,815
5,815
5,815
5,815
6,205
6,205
6,205
6,205
6,591
6,591
6,591
6,591
6,591
6,591
6,980
6,980
6,980
6,980
7,366
7,366
7,366
7,756
7,756
7,756
8,220
8,220
8,220
4,528
4,059
3,669
3,280
5,043
4,303
3,874
3,291
5,327
4,937
4,547
3,701
5,650
5,260
5,181
4,791
4,323
4,091
6,047
5,657
5,075
4,098
6,449
6,059
5,354
6,457
6,067
5,677
6,858
6,079
5,299
136,6
136,3
136,1
135,8
146,5
146,0
145,7
145,3
156,3
156,0
155,8
155,2
166,0
165,8
165,7
165,5
165,2
165,0
176,0
175,7
175,3
174,7
185,7
185,5
185,1
195,4
195,2
194,9
207,2
206,6
206,2
113,7
101,5
91,4
81,2
126,9
107,6
96,4
81,2
134,0
123,8
113,7
91,4
142,1
132,0
130,0
119,8
107,6
101,5
152,3
142,1
126,9
101,5
162,4
152,3
134,0
162,4
152,3
142,1
172,6
152,3
132,0
5,378
5,366
5,358
5,346
5,768
5,748
5,736
5,720
6,154
6,142
6,134
6,110
6,535
6,528
6,524
6,516
6,504
6,496
6,929
6,917
6,902
6,878
7,311
7,303
7,287
7,693
7,685
7,673
8,157
8,133
8,118
4,476
3,996
3,598
3,197
4,996
4,236
3,795
3,197
5,276
4,874
4,476
3,598
5,594
5,197
5,118
4,717
4,236
3,996
5,996
5,594
4,996
3,996
6,394
5,996
5,276
6,394
5,996
5,594
6,795
5,997
5,197
EN
1.4301/
1.4307
Sanmac®
304/304L































EN
1.4404
EN
1.4571
Sanmac Sanmac
316/316L 4571






























































EN
1.4462
Sanmac
2205































D.E.
D.I. Peso
Centratura esterna.
mm
mm
medio
kg/m
224
224
236
236
250
275
180
140
190
150
200
200
121,0
199,0
133,0
216,0
153,0
227.7
Centratura interna.
lb/ft
D.E.
max.
mm
D.I.
min.
mm
D.E.
max.
pollici
D.I.
min.
pollici
D.E.
max.
mm
D.I.
min.
mm
D.E.
max.
pollici
D.I.
min.
pollici
81,31
133,73
89,38
145,15
102,82
103,28
220,6
220,6
232,4
232,4
246,2
268,9
184,4
144,8
194,6
155,0
204,9
205,4
8,685
8,685
9,150
9,150
9,693
10,587
7,260
5,701
7,661
6,102
8,067
8,087
218,9
217,9
230,7
229,7
244,3
266,5
182,7
142,1
192,9
152,3
203,0
203,0
8,618
8,579
9,083
9,043
9,618
10,492
7,193
5,594
7,594
5,996
7,992
7,992
 = Stock standard
=A
pposito allestimento. Quantità minime da 750 a 5000 kg (1500 – 11000
lbs) a seconda della dimensione.
1) I
valori indicati sono validi per lunghezze non superiori a 2,5 volte il diametro esterno.
Esempi di ordinazione
THB-Sanmac 2205-250-200
(THB = Barra forata)
EN
1.4301/
1.4307
Sanmac®
304/304L






EN
1.4404
EN
1.4571
Sanmac Sanmac
316/316L 4571











EN
1.4462
Sanmac
2205






Proprietà barre forate 17
Proprietà
Barre forate
18 Proprietà barre forate
18 Proprietà barre forate 19
Dati tecnici per barre forate, metrico
Dati tecnici per barre forate (continua), metrico
proprietàSanmac® SanmacSanmac Sanmac
4305
304/304L316/316L 4435
proprietàSanmac®Sanmac
4571
2205
PROPRIETÀ MECCANICHE a 20 °C PROPRIETÀ MECCANICHE a 20°C Resistenza di prova,
215
Rp0,2, MPa, min 230
Rp1,0, MPa, min
210
240
Carico di rottura,
Rm, MPa
Sandvik
SAF 2507™
Resistenza di prova, Rp0,2, MPa, min
Rp1,0, MPa, min
190
225
450550
500640
515–680515–690 515–690
Carico di rottura,
Rm, MPa
490–690
680–880
800–1000
4545 45
Allungamento, A %, min 35 25
25
90
90
90
Durezza,
HRB
max. 90–
HRC–
max. 28
7,9
8,0
8,0
PROPRIETÀ FISICHE
Densità, g/cm38,0
7,87,8
200
200
200
200
Capacità calore specifico
a 20°C, J/kg °C 475
Modulo di elasticità (x103)
a 20°C, MPa
200
200
200
475
485
485
Conducibilità termica
a 20°C, W/m °C 15
a 20°C, J/kg °C 485
480
490
15
14
14
a 20°C, W/m °C 14
14
14
Dilatazione termica
a 30 – 100°C,
x10-6 per °C
16,5
13
13,5
min 515
Allungamento, A %, min 35
Durezza,
HRB, max.
90
220
250
220
250
–
max. 32
PROPRIETÀ FISICHE
Densità, g/cm37,9
Modulo di elasticità (x103)
a 20°C, MPa
Dilatazione termica
a 30 – 100°C,
x10-6 per °C
16,5
16,5
16,5
Per ulteriori informazioni, consultare il nostro sito Internet:
www.smt.sandvik.com
16,5
Per ulteriori informazioni, consultare il nostro sito Internet: www.smt.
sandvik.com
Sandvik, Sanmac, Sanmac 2205 e Sandvik SAF 2507 sono marchi di fabbrica di
Sandvik Intellectual Property AB.
20 Proprietà barre forate 21
Dati tecnici per barre forate, imperiale
Dati tecnici per barre forate (continua), imperiale
proprietàSanmac® SanmacSanmac Sanmac
4305
304/304L316/316L 4435
proprietàSanmac®Sanmac
4571
2205
PROPRIETÀ MECCANICHE a 20,00 °C PROPRIETÀ MECCANICHE a 68°F Sandvik
SAF 2507™
Carico di snervamento,
30
Rp0,2, ksi, min 33 Rp1,0, ksi, min
30
35 32 36 32
36
Carico di snervamento, Rp0,2, ksi, min
286580
337393
Rp1,0, ksi, min
Carico di rottura,
Rm, ksi
75-99 75-100 75-100
Carico di rottura,
Rm, ksi
Allungamento, A” %, min 35 45 45 45
Allungamento, A2” %, min 35 Durezza,
HRB, max.
90
90
90
Durezza,
HRB
max. 90–
HRC–
max. 28
Densità, lb/in30,290,29
0,29
0,29
Modulo di elasticità
a 68°F, 106 psi
29,0 29,0 min 75 90
71-100
99-128
116-145
25
25
–
max. 32
PROPRIETÀ FISICHE
29,0 Capacità calore specifico
a 68°F, Btu/lb °F 0,11
0,11
0,11
a 68°F, Btu/ft h °F 8,5
8,5
8
Dilatazione termica
86-200°F,
10-6 per °F
9,5 9,5 9,5 Per ulteriori informazioni, consultare il nostro sito Internet:
www.smt.sandvik.com
PROPRIETÀ FISICHE
29,0
0,11
8
9,5
Densità, lb/in30,290,28
0,28
Modulo di elasticità
a 68°F, 106 psi
29,0
29,0
29,0
a 68°F, Btu/lb °F 0,11
0,11
0,12
a 68°F, Btu/ft h °F 8
8
8
Dilatazione termica
a 86-200°F,
10-6 per °F
9
7
7,5
Per ulteriori informazioni, consultare il nostro sito Internet: www.smt.
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Sandvik, Sanmac, Sanmac 2205 e Sandvik SAF 2507 sono marchi di fabbrica di
Sandvik Intellectual Property AB.
Lavorazione 23
22 Resistenza alla corrosione
Tipo di acciaio
Acido solforico Acido nitrico
Acido formico
Acido acetico
Vaiolatura/ corrosione interstiziale. SCC
Sandvik®
Lavorazione
–+
––
––
Sanmac® 304/304L
Sanmac 316/316L
0 00 00 0
Sanmac 4435 0 00 00 0
Sanmac 4571 0 00 00 0
Sanmac 2205
+
0
++
+
+++
+++
Sandvik SAF 2507™ ++
+
+++
++
+++++ +++++
0= Valore di riferimento
+= Più resistente del valore di riferimento
–= Meno resistente del valore di riferimento
Saldabilità
I metodi di saldatura idonei per i prodotti Sanmac sono la saldatura
ad arco metallico manuale con elettrodi rivestiti MMA e la saldatura a
gas con arco schermato, con i metodi TIG e MIG come scelta raccomandata. Durante la saldatura TIG, specialmente la saldatura autogena, è
estremamente importante impostare correttamente la corrente di saldatura. Quando viene utilizzato il metallo di apporto, tuttavia, la saldabilità è
identica per il materiale standard.
Metallo di apporto consigliato
Tipo di acciaio Sandvik®
TIG
MIG
FCAW
MMA
(GTAW/141) (GMAW/131)(136)
(SMAW/111)
SandvikSandvikSandvik
Sandvik
Sanmac® 304/304L19.9.L 19.9.L
19.9.LT
19.9.LR.
o 19.9.LSi
o 19.9.LSi
19.9.LB o
19.9.LRHD
Sanmac 316/316L
19.12.3.L19.12.3.L19.12.3.LT
19.12.3.LR.
Sanmac 4571
o 19.12.3.LSi o 19.12.3.LSi
19.12.3.LB o
19.12.3.LRHD
Sanmac 4435
20.25.5.LCu20.25.5.LCu
20.25.5.LCuR
Sanmac 2205
22.8.3.L
22.9.3.LT 22.9.3.LR
o 25.10.4.L
25.10.4.LR
Per ulteriori informazioni sulla saldatura, consultare il nostro sito Internet:
www.smt.sandvik.com
Lavorabilità
Materiale
Macchina
Parametri di lavorazione
Operazione
Fluidi da taglio
Utensili
Lavorazione 25
24 Lavorazione
24
L'arte di lavorare l'acciaio inossidabile
Gli acciai inossidabili austenitici e duplex hanno proprietà che
influenzano enormemente la loro lavorabilità rispetto all'acciaio al
carbonio o agli acciai inossidabili ferritici e martensitici. La differenza maggiore è l'elevata duttilità degli acciai inossidabili austenitici e duplex, come pure la loro tendenza all'incrudimento e alla
formazione di taglienti di riporto sull'inserto. Inoltre, negli acciai
duplex la formazione del truciolo è resa più difficoltosa dall'elevata resistenza dei materiali.
Negli acciai Sanmac®, la lavorabilità è stata migliorata senza compromettere le proprietà meccaniche e la resistenza alla corrosione.
Le inclusioni non metalliche negli acciai Sanmac sono determinanti per il miglioramento della lavorabilità. Oltre ai sulfuri, gli acciai
Sanmac contengono inclusioni di ossido che migliorano il controllo del truciolo e riducono l'usura degli inserti.
Oltre al materiale e all'utensile, il risultato della lavorazione è
influenzato anche dalla macchina, dai dati di taglio, dal refrigerante e dal tipo di operazione.
Per ottenere una durata tagliente elevata con buon controllo
truciolo, si deve usare un abbondante flusso di fluido da taglio.
Il fluido da taglio allontana il calore dai trucioli e ne facilita il
controllo fornendo, al tempo stesso, una migliore stabilità dimensionale. Nel caso di lavorazione interna, l'evacuazione del truciolo
viene migliorata se il fluido da taglio viene immesso attraverso
l'utensile.
Incrudimento
In tutte le lavorazioni di acciai inossidabili austenitici e duplex,
l’effetto incrudimento è più accentuato di quello con l'acciaio al
carbonio o gli acciai inossidabili ferritici e martensitici. La superficie lavorata, pertanto, diventa più dura, mentre la durata del
tagliente diminuisce.
Attenersi sempre a quanto segue:
• Usare utensili moderni con geometrie adatte alla lavorazione di
acciai inossidabili austenitici e duplex.
• Sostituire l'inserto regolarmente. Un inserto usurato provoca
un incrudimento più consistente.
Resistenza
L'elevata resistenza, abbinata alla notevole duttilità degli acciai
inossidabili austenitici e duplex, rende più difficile il controllo
del truciolo e aumenta il rischio di vibrazioni, il che danneggia la
superficie e riduce la durata dell'inserto.
Attenersi sempre a quanto segue:
• Usare solo macchine stabili.
• Assicurarsi che il pezzo sia bloccato correttamente e usare
utensili con stelo robusto.
• Cercare di ridurre al minimo la sporgenza dell'utensile: questo
è particolarmente importante nella foratura e nella tornitura
interna.
• In caso di vibrazioni, problema che si verifica spesso durante
la tornitura interna, utilizzare utensili con raggio di punta piccolo anche se aumenta il rischio di deformazione plastica sulla
punta.
Dati di taglio consigliati
Questi consigli si basano sulla lavorazione con moderne macchine utensili, con potenza e velocità di taglio normali. Quando
si modificano i dati di taglio per compensare fattori esterni, si
dovrebbero effettuare solo piccoli cambiamenti nell'avanzamento.
La durata tagliente consigliata è compresa fra i 10-15 minuti,
salvo diversa indicazione.
Tutta la geometria e le qualità d'inserto sono valide per Sandvik
Coromant.
Coromant, CoroMill, CoroDrill, T-Max sono marchi di fabbrica di Sandvik
Intellectual Property AB.
Lavorazione 27
26 Lavorazione
Tornitura
I diagrammi indicano i campi
entro i quali è possibile scegliere
i dati di taglio per ottenere una
durata tagliente di almeno 10
minuti quando si lavorano acciai
austenitici Sanmac® (4305,
304/304L, 316/316L, 4435, 4571)
e di almeno 7 minuti quando si
lavora l'acciaio duplex Sanmac
2205.
Tornitura di Sanmac® 4305
Inserti e dati di taglio consigliati (valori iniziali per durata tagliente di 15
minuti).
Geometria
Geometria
(dell’inserto)
Qualità
 PF
GC4215 0,15
0,006
600
2000
Finitura,
tornitura di
copiatura
GC4225 0,30
0,012
450
1500
Lavorazione
media

QM
Dati di taglio
Applicazione
Avanzam.
Velocità di taglio
mm/giro pollici/giro m/min
piedi/min
I campi sono limitati nel caso di
bassi avanzamenti per inaccettabile
controllo truciolo. Nel caso di alte velocità di taglio, la
deformazione plastica è la causa primaria di insuccesso. Quando
l’avanzamento aumenta e la velocità di taglio diminuisce,
aumenta significativamente il rischio di microscheggiature del
tagliente.
Utensili
Gli utensili Sandvik Coromant M-Line, disponibili in T-Max® P,
CoroTurn® 107 e CoroTurn® 111, sono ottimizzati per la tornitura dell'acciaio inossidabile.
GC4215-PF
GC4225-QM
800
800
(2625)
700
700
(2295)
600
600
(1970)
500
500
(1640)
400
400
(1310)
300
300
(985)
Durata tagliente 10 minuti
Insufficiente controllo truciolo
I campi di applicazione sono limitati dai vari meccanismi di
usura. Una volta stabilito il tipo di usura, si possono ottimizzare
i dati di taglio con l'aiuto dei diagrammi.
900
900
(2955)
Velocità di taglio, m/min (piedi/min)
I diagrammi sono riferiti a tempi di taglio normali. Per operazioni lunghe e continue la velocità di taglio deve essere leggermente ridotta.
Deformazione plastica
◆
■
Usura ad intaglio
200
200
(655)
100
100
0,40,50,60,70,8
(330) 000,10,20,3
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0
(0,004) (0,008) (0,012)(0,016) (0,020) (0,024)(0,028)(0,032)
Avanzamento, mm/giro (pollici/giro)
  Valori iniziali raccomandati, in base alla tabella sopra riportata
Lavorazione 29
28 Lavorazione
28
Tornitura di Sanmac® 304/304L, Sanmac 316/316L
minuti).
Geometria
Geometria
Qualità
(dell’inserto)
Dati di taglio
Applicazione
Avanzam.
Velocità di taglio
mm/giro pollici/giro m/min piedi/min
 MF
GC2015 0,15
0,006
290
820
Finitura, tornitura di
copiatura
MM
GC2015 0,30
0,012
250
740
Lavorazione mediopesante in condizioni di stabilità
 MM*
GC2025 0,30
0,012
210
655
Lavorazione mediopesante in condizioni di insufficiente
stabilità

Tornitura di Sanmac 4571
minuti).
Geometria
Geometria
Qualità
(dell’inserto)
Dati di taglio
Applicazione
Avanzam.
Velocità di taglio
 MF
GC2015 0,15
0,006
220
720
Finitura, tornitura
di copiatura
MM
GC2025 0,25
0,010
200
655
Lavorazione
medio-pesante
in condizioni di
stabilità
 MR
GC2025 0,30
0,012
180
590
Lavorazione
medio-pesante
in condizioni
di insufficiente
stabilità

In caso di grandi profondità di taglio su superfici ruvide, è consigliata anche
la geometria MR in qualità GC2025. Per le operazioni più esigenti a basse
velocità di taglio, si consiglia la geometria MR in qualità GC2035.
* MR per barra forata Sanmac 316/316L
200
(655)
150
(490)
GC2025-MM*
Durata tagliente 10
minuti
◆
■
▲
Microscheggiatura
Microscheggiatura
100
(330) 00,10,20,30,40,50,60,70,8
0
(0,004) (0,008) (0,012)(0,016) (0,020) (0,024)(0,028)(0,032)
   Valori iniziali raccomandati, in base alla tabella sopra riportata
GC2015-MF
Microscheggiatura
250
(820)
200
(655)
150
(490)
250
(820)
GC2015-MM
300
(985)
300
(985)
GC2015-MF
350
(1150)
GC2025-MM
GC2025-MR
Durata tagliente 10
minuti
◆
■
▲
Microscheggiatura
Frittering
100
(330) 0 0,10,2 0,30,4 0,5 0,6
0
(0,004) (0,008)(0,012)(0,016)(0,020)(0,024)
   Valori iniziali raccomandati, in base alla tabella sopra riportata
Lavorazione 31
30 Lavorazione
30
 MF
GC2015 0,15
0,006
240
790
Finitura,
tornitura di
copiatura
MM
GC2025 0,30
0,012
175
575
Lavorazione
mediopesante

In caso di grandi profondità di taglio su superfici ruvide, è consigliata
anche la geometria MR in qualità GC2025. Per le operazioni più esigenti a basse velocità di taglio, si consiglia la geometria MR in qualità
GC2035.
350
350
(1150)
300
300
(985)
(820)
200
200
(655)
150
150
(490)
GC2025-MM
Durata tagliente 10
minuti
Microscheggiatura
◆
■
Microscheggiatura
100
100
(330) 0 0,10,2 0,30,4 0,5 0,6
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0
(0,004) (0,008)(0,012)(0,016)(0,020)(0,024)
Dati di taglio
Applicazione
Avanzam.
Velocità di taglio
piedi/min
 MF
GC2015 0,15
0,006
200
655
Finitura,
tornitura di
copiatura
MM
GC2025 0,30
0,012
140
460
Lavorazione
mediopesante

La tornitura dell'acciaio duplex Sanmac 2205 è significativamente più ostica
rispetto a quella dell'acciaio austenitico Sanmac. Ciò è dovuto principalmente alla maggiore resistenza di Sanmac 2205.
300
(985)
GC2015-MF
250
250
Geometria
Geometria
Qualità
(dell’inserto)
GC2015-MF
GC2025-MM
250
(820)
200
(655)
150
(490)
◆
Dati di taglio
Applicazione
Avanzam.
Velocità di taglio
Geometria
Geometria
Qualità
(dell’inserto)
Tornitura di Sanmac 2205
Inserti e dati di taglio consigliati (valori iniziali).
Tornitura di Sanmac® 4435
minuti).
Deformazione plastica + microscheggiatura
o craterizzazione
Microscheggiatura +
deformazione plastica o craterizzazione
■
100
(330) 00,10,20,3 0,40,5
0
(0,004) (0,008)
(0,012)
(0,016)
(0,020)
32 Lavorazione
32
Tornitura di Sandvik SAF 2507™
Inserti e dati di taglio consigliati (valori iniziali).
Geometria
Geometria
(dell’inserto)
Qualità
Dati di taglio
Avanzam.
Velocità di taglio
piedi/min
 MF
GC2015 0,15
0,006
120
395
GC2025 0,25
0,010
90
295GC2025-MM
Lavorazione
mediopesante
200

Applicazione
Finitura,
tornitura di
copiatura
GC2015-MF
MM
150
◆
100
La tornitura dell'acciaio super-duplex Sandvik
SAF 2507 è significativamen■
te più ostica rispetto a quella dell'acciaio e duplex austenitico Sanmac®.
Ciò è 50
dovuto principalmente alla maggiore resistenza di Sandvik SAF 2507.
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
200
200
(655)
0.5
GC2015-MF
GC2025-MM
150
150
(490)
100
100
(330)
10 minutes
tool-life
Durata tagliente
10 minuti
Deformazione plastica +
microscheggiatura
◆
7 minutes7tool-life
Durata tagliente
minuti
Deformazione
plastica + craterizzazione
■
Microscheggiatura
+ craterizzazione
50
50
(165) 00,10,20,3 0,40,5
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0
(0,004) (0,008)
(0,012)
(0,016)
(0,020)
200
GC2015-MF
Lavorazione 35
34 Lavorazione
34
Tipologia dell'usura
Filettatura
I tipi di usura più importanti nella tornitura di acciai inossidabili
sono: usura sul fianco, deformazione plastica, microscheggiature e
usura ad intaglio.
Gli inserti possono essere usati per la filettatura esterna in tutti i
diametri. La filettatura con filiere o teste filettatrici è economica solo
per diametri piccoli. Per la filettatura interna con lunghezze piccole e
normali, l’esecuzione del filetto con inserti è consigliabile a partire da
12 mm di diametro. Per lunghezze maggiori, l’esecuzione del filetto
con inserti è consigliabile per fori di diametro superiore a 20 mm.
Usura sul fianco e ad intaglio
Cause: a) Velocità di taglio troppo elevata, oppure inserto con insufficiente resistenza all'usura. b /c) Ossidazione o eccessiva usura per
attrito.
a
Soluzioni: a) Ridurre la velocità di taglio. Scegliere una
b
c
qualità d'inserto più dura. b /c) Ridurre la velocità di
taglio. Scegliere un inserto con angolo di registrazione
più piccolo.
Causa: Eccessiva temperatura sull'inserto in combinazione con elevata pressione.
Soluzione: Scegliere una qualità d'inserto più dura.
a)Depressione sul tagliente. Ridurre la velocità di
taglio.
b) Impronta sul fianco. Ridurre l'avanzamento.
Tagliente di riporto
Causa: Il materiale del pezzo si salda progressivamente
sull'inserto.
Soluzione: Aumentare la velocità di taglio.
Microscheggiature
Cause: Qualità d'inserto troppo fragile, geometria
d'inserto troppo debole o tagliente di riporto.
Soluzioni: Scegliere una qualità d'inserto più dura, scegliere un inserto con tagliente più robusto o, in caso di
tagliente di riporto, aumentare la velocità di taglio.
a
b
Filettatura su tornio
A causa della tendenza degli acciai austenitici e duplex ad incrudirsi,
è consigliato l'avanzamento radiale. È inoltre consigliabile usare un
generoso flusso di fluido da taglio, sia per ottenere una lavorazione
affidabile che per allontanare i trucioli dalla zona di taglio. Questi
consigli si riferiscono a una durata tagliente di 30 minuti per l'acciaio austenitico e di 10 minuti per l'acciaio duplex. T-Max® U-Lock è
il sistema di filettatura al tornio della Sandvik Coromant.
Geometria
Geometria (dell'inserto)
Qualità
Velocità di taglio
m/min
piedi/min
Versatile (austenitico)
GC1135
160*
525
F (duplex)
GC1135
100
330
F (super-duplex)
GC1135
70
230
* Una velocità di taglio superiore può essere utilizzata per Sanmac® 4305.
Maschiatura
L’impiego di maschi di acciaio super rapido rivestito può incrementare la produttività fino al 100%. Per trarre vantaggi dai maschi rivestiti, deve essere usato un abbondante flusso di liquido refrigerante.
Questi consigli si riferiscono a una durata tagliente di 30 minuti.
Tipo di acciaio
Velocità di taglio
m/min
piedi/min
Austenitico
4-15*
13-50*
Duplex
3-10
13-33
Super-duplex
2-8
7-26
Con i maschi rivestiti è
consigliabile impiegare la
velocità di taglio più elevata.
Lavorazione 37
36 Lavorazione
36
Foratura con Sandvik Coromant® CoroDrill® Delta-C, diametro 3–12 mm
Codice R840. Qualità GC1220
(intervallo diametro 3–20 mm)
Foratura
I metodi consigliati per la
foratura forniscono i risultati più
economici per le rispettive gamme
di diametri. Quando si effettuano
fori con diametri superiori a 63
mm, è possibile utilizzare metodi
di foratura diversi, ad esempio
punte di resistenza normale, punte
per foratura o utensili di alesatura.
Avanzam.*
Velocità di taglio*
mm/giro
(pollici/giro)
m/min
0,06–0,22
50
(0,002-0,009) 60
40
piedi/
min
165
195
130
(austenitico)**
(duplex)
(super-duplex)
* Per diametri inferiori, scegliere un valore più basso.
** Una velocità di taglio superiore può essere utilizzata per Sanmac® 4305.
Questi suggerimenti sono validi
per una durata tagliente di 30
minuti.
Foratura con punta di acciaio super rapido (HSS)
(diametro 1–3 mm)
Avanzam.*
Velocità di taglio*
mm/giro
(pollici/giro)
m/min
0,03–0,09
20–30
(0,001-0,004) 10–15
8–15
5–10
piedi/
min
66-100
33-50
25-50
16-33
(4305)
(304/304L, 316/316L, 4435 e 4571)
(duplex)
(super-duplex)
* La velocità di taglio superiore deve essere scelta per punte rivestite.
Foratura di fori corti, diametro 12–63 mm
CoroDrill® 880
Tipo di acciaio Diametro
mm
pollici
Geometria
Geometria
Qualità
(dell'inserto) periferica/centrale
Austenitico
12-14
14-36
36-63
0,47-0,55
0,55-1,42
1,42-2,48
LM
LM*
LM
GC4044/GC1044
GC2044/GC1144
GC4024/GC1044
0,04-0,09
0,04-0,18
0,04-0,18
0,002-0,004
0,002-0,007
0,002-0,007
180
180
210
590
590
690
Duplex
12-14
14-36
36-63
0,47-0,55
0,55-1,42
1,42-2,48
LM
LM*
LM
GC4044/GC1044
GC2044/GC1144
GC4024/GC1044
0,04-0,09
0,04-0,18
0,04-0,18
0,002-0,004
0,002-0,007
0,002-0,007
120
120
130
395
395
425
Super-duplex
12-14
14-36
36-63
0,47-0,55
0,55-1,42
1,42-2,48
LM
LM*
LM
GC4044/GC1044
GC2044/GC1144
GC4024/GC1044
0,04-0,09
0,04-0,18
0,04-0,18
0,002-0,004
0,002-0,007
0,002-0,007
70
70
80
230
230
260
* MS per inserto periferico
Dati di taglio
Avanzam.
mm/giro
pollici/giro
Velocità di taglio
m/min
piedi/min
Lavorazione 39
38 Lavorazione
38
Fresatura
La fresatura a secco è la scelta raccomandata per fresare acciaio inossidabile austenitico e duplex. Durante il taglio, il tagliente di surriscalda per poi raffreddarsi al termine del taglio. L'uso di fluido da taglio
provoca un raffreddamento più rapido dell'inserto, il che può ridurre
la durante dell'utensile a causa di cracking termico del tagliente.
Per la fresatura degli acciai inossidabili
austenitici e duplex è molto importante
scegliere la giusta combinazione fresa,
geometria, qualità d'inserto e appropriati
dati di taglio.
Se è richiesto il fluido da taglio (es., quando la finitura della superficie non può essere ottenuta in condizioni a secco), la velocità di taglio
deve essere ridotta di circa il 40-60 % per impedire l'usura degli utensili a causa di un aumento del carico termico sugli inserti. Quando
viene utilizzato, il fluido da taglio deve essere applicato in grandi
quantità attorno ai taglienti durante l'intero processo.
L'uso di appropriati dati di taglio comporta
una fresatura a velocità di taglio superiori
all'intervallo con conseguente rischio di
tagliente di riporto.
Fresatura con frese CoroMill® 345 (valori iniziali per la lavorazione a secco)
Geometria per
sgrossatura/Qualità
Avanzam.
piedi/min mm/dente
pollici/dente
Geometria per finitura/Qualità
Velocità di taglio
m/min
m/min
piedi/min
mm/dente
Austenitico
MM-2040
185
605
0,18
0,007
ML-2040
240
785
0,08
0,003
Duplex
MM-2040
125
410
0,13
0,005
ML-2040
160
525
0,08
0,003
Super-duplex MM-2040
100
330
0,13
0,005
ML-2040
130
425
0,10
0,004
Tipo di acciaio
Velocità di taglio
Avanzam.
pollici/dente
Fresatura frontale, CoroMill 390 / Coromill 490 (valori iniziali per la
lavorazione a secco)
Geometria per
sgrossatura/Qualità
Velocità di taglio
piedi/min mm/dente
pollici/dente
Geometria per finitura/Qualità
Velocità di taglio
m/min
m/min
piedi/min
mm/dente
pollici/dente
Austenitico
MM-1040
270
885
0,005
ML-1040
275
900
0,10
0,004
Duplex
MM-1040
170
560
0,13
0,005
ML-1040
180
590
0,10
0,004
Super-duplex MM-1040
130
425
0,13
0,005
ML-1040
150
490
0,10
0,004
Qualità finitura
Velocità di taglio
Tipo di acciaio
Avanzam.
0,13
Avanzam.
Fresatura al carburo solido, CoroPlura® (valori iniziali per la lavorazione a secco)
Tipo di acciaio
Qualità sgrossatura
Velocità di taglio
m/min
Austenitico
GC1620/GC 1630 60
Duplex
GC 1630
Super-duplex GC1630
Avanzam.
piedi/min mm/dente
pollici/dente
195
0,001-0,004*
0,02-0,11*
GC 1620
Avanzam.
m/min
piedi/min
mm/dente
150
490
0,013-0,11* 0,001-0,004*
pollici/dente
45
150
0,02-0,11*
0,001-0,004*
GC 1620
120
395
0,013-0,11* 0,001-0,004*
35
115
0,02-0,11*
0,001-0,004*
GC1620
100
330
0,013-0,11* 0,001-0,004*
* Per diametri inferiori, scegliere un valore di avanzamento più basso.
Lavorazione 41
40 Lavorazione
40
Troncatura e scanalatura
Taglio con sega
I consigli per le operazioni di troncatura e scanalatura sono validi per
la maggior parte delle operazioni di
scanalatura sugli acciai inossidabili.
Gli avanzamenti consigliati dipendono
dalla larghezza della scanalatura. Per
la scanalatura più stretta, scegliere l'avanzamento più basso. CoroCut® è il
sistema Sandvik Coromant per le operazioni di troncatura e scanalatura.
Sia il taglio con sega a nastro che il
taglio con sega circolare a freddo sono
ideali per l'acciaio Sandvik®.
Se esistono requisiti su superfici lisce o
se si devono tagliare piccole sezioni, è
preferibile il taglio con sega a freddo.
Il taglio con sega a nastro è l'opzione
più flessibile, in quanto può gestire
una varietà più ampia di sezioni e
dimensioni. È anche il metodo più
efficiente, soprattutto quando si usano lame bimetalliche adatte per
la segatura di acciaio inossidabile.
Troncatura
Geometria
Geometria
(dell'inserto) Qualità
Dati di taglio
Avanzam.
mm/giro
pollici/giro
Velocità di taglio
m/min piedi/min
-5E o -CM GC2145 0,05–0,20 0,002-0,008 130
0,05–0,20 0,002-0,008 100
0,05-0,20 0,002-0,008 80
425
330
260
austenitico
duplex
super-duplex
-5E o -CM GC1145 0,05–0,20 0,002-0,008 150
0,05–0,20 0,002-0,008 120
0,05–0,20 0,002-0,008 90
490
395
295
austenitico
duplex
super-duplex
Per ottenere la massima produttività di taglio ad alta velocità e un costo
inferiore ad ogni operazione di taglio, si consiglia di utilizzare lame in
metallo duro adatte per il taglio con sega dell'acciaio inossidabile.
Il passo del dente (TPI) deve essere scelto in base alle dimensioni del
materiale da tagliare.
Le geometrie alternative quando si utilizzano gli inserti T-Max Q-Cut sono
-5F per evitare problemi di vibrazioni e -4E in condizioni non stabili. Le alternative corrispondenti per il sistema CoroCut sono -CF in caso di vibrazioni e
-CR in condizioni non stabili. Dati di taglio indicati sopra.
Taglio con sega di Sanmac
Scanalatura
Lame bimetal- 25–45*
liche
80-150*
Lame in
metallo duro
215-400* 23,9–69,0* 3,7-10,7* Alta
produttività
Geometria
Geometria
(dell'inserto) Qualità
Dati di taglio
Avanzam.
mm/giro
pollici/giro
Velocità di taglio
m/min
piedi/min
-GM
Scelta
0,05–0,20 0,002-0,008 170
prioritaria, 0,05–0,20 0,002-0,008 140
GC1125 0,05-0,20 0,002-0,008 110
555
460
360
austenitico*
duplex
super-duplex
-GF
Scelta
0,05–0,20 0,002-0,008 170
prioritaria, 0,05–0,20 0,002-0,008 140
GC1125 0,05-0,20 0,002-0,008 110
555
460
360
austenitico*
duplex
super-duplex
Qualità
Dati di taglio
Velocità nastro
m/min
piedi/min
65–120*
Applicazione
Tasso medio di rimozione
pollici2/min
cm2/min
12,9–34,8* 2,0-5,4*
Generale
* Per duplex e super-duplex, è necessario utilizzare velocità e tassi di rimozione inferiori. Per dimensioni maggiori, si consiglia una velocità del nastro
leggermente superiore, in combinazione con un tasso di rimozione invariato.
Questi consigli intendono essere una guida e l'idoneità di un materiale per una
particolare applicazione può essere determinata solo se sono note le condizioni effettive
di esercizio. Il continuo sviluppo dei prodotti può rendere necessaria la modifica senza
preavviso dei dati tecnici.
42 42 Programma produttivo standard
Qualità di acciaio
Programma produttivo standard 43
43
Programma produttivo standard
Designazione
Composizione chimica (nominale), %
Norme*
Sandvik
C
UNS
Cr
Acciai inossidabili austenitici (prefisso
Sandvik 3R12
≤0,030 18,5
Sandvik 3R60™
≤0,030 17,5
Sandvik 3R65
≤0,030 17
Sandvik 6R35
0,05 17,5
Sandvik 5R75
0,05 17
Sandvik 3R19
≤0,030 18,5
Sandvik 3R64
≤0,030 18,5
Sandvik 3R68
≤0,030 17
Sandvik 8R40
0,06 17,5
Sandvik 3R60 U.G.
≤0,020 17,5
Ni
Mo
standard THT, TST, TST−E o THE)
10
−
−
S30403/S30400
13
2,6
−
S31603/S31600
11,5
2,1
−
S31603/S31600
10,5
−
Ti
S32100/S32109
12
2,1
Ti
S31635
9
−
N
S30453
14,5
3,1
−
S31703
13
4,1
N
−
11
−
Nb
S34700/S34709
14
2,6
−
S31603
Acciai inossidabili duplex (prefisso standard THT, TST,
Sandvik SAF 2205™ ≤0,030 22
5
3,2
Sandvik SAF 2507™ ≤0,030 25
7
4
Sandvik SAF 2304™
≤0,030 22,5
4,5
−
Sandvik 3RE60™
≤0,030 18,5
4,5
2,6
Acciai inossidabili austenitici
Sandvik 2RK65™
≤0,020
Sandvik Sanicro™ 28 ≤0,020
Sandvik 2RE10
≤0,015
Sandvik 2RE69
≤0,020
Sandvik 254 SMO®
≤0,020
Sanicro 30
≤0,030
Sanicro 41
≤0,030
Sanicro 69
0,02
Altri
Qualità ad alta temperatura (prefisso standard THR)
Sandvik 2C48
0,09 23,5
−
−
Sandvik 4C54
≤0,20 26,5
−
−
Sandvik 5R10
0,04 18,5
9,5
−
Sandvik 6LR62
0,05 17
11,5
2,1
Sandvik 8R41
0,06 16,5
13
−
Sandvik 7RE10
0,06 24,5
21
−
®
Sandvik 253 MA
0,08 21
11
−
Sandvik 353 MA®
0,07 25
35
−
Sandvik Sanicro 31HT 0,07 20,5
30,5
−
Sandvik 8RE18
0,07 22,5
14
−
Esshete 1250
0,1
15
9,5
1,0
Sanicro 61
0,03 23
60
−
Sanicro 70
≤0,05 16,5
72,5
−
N
N
−
–
Nb
−
Si,N,Ce
Si,N,Ce
Ti,Al
−
Mn,V,Nb,B
Al
Fe
N. acciaio EN
Scopo di pressione
Proprietà meccaniche
PED1)
EN
10216-5
ASME
Resistenza di prova
Rp0,2
Rp0,2
MPa, min.
ksi, min.
Carico di rottura
Rm
MPa
Rm
Allungamento
A
%, min.
45
45
45
45
45
35
35
35
40
40
304L/304
316L/316
316L/316
321/321H
316Ti
304LN
317L
−
347/347H
316L
1.4306/1.4301
1.4435/1.4436
1.4404/1.4401
1.4541/1.4940
1.4571
1.4311
1.4438*
1.4439
1.4550/1.4912
1.4435
X
X
X
X
X
X
−
X
X
X
X
X
X
X
−
X
X
−
X
X
210
220
220
210
220
270
220
290
220
190
30
32
32
30
32
39
32
42
32
28
515 – 680
515 – 690
515 – 690
515 – 690
510 – 710
550 – 750
515 – 690
580 – 800
515 – 690
490 – 690
−
−
−
−
1.4462
1.4410
1.4362
1.4424
X
X
X
X
X
X
X
X
485
550
400
450
65
80
58
65
680 – 880
800 – 1000
630 – 820
700 – 880
standard THT, TST, TST−E o THE)
N08904
−
1.4539
N08028
−
1.4563
S31002
−
1.4335
S31050
−
1.4466
S31254
−
1.4547
N08800
Alloy 800
1.4558
N08825
Alloy 825
−
N06690
Alloy 690
2.4642*
X
X
X
X
X
X
−
−
X
X 2)
−
X
X
X 2)
X
X
230
220
210
270
310
205
175
240
33
32
30
39
45
30
25
35
S44600
S44600
S30400/S30409
S31600/S31609
−
S31008/S31009
S30815
S35315
N08811/N08810
S30908/S30909
S21500
N06601
N06600
TST−E o THE)
N
S31803/S32205
N
S32750
N
S32304
Si, N
S31500
alto-legati e leghe di nichel (prefisso
20
25
4,5
Cu
27
31
3,5
Cu
24,5
20
−
−
25
22
2,1
N
20
18
6,1
N, Cu
20
32
−
Ti,Al
20
38,5
2,6
Cu,Ti
30
60
−
Fe
ASTM TP
Qualità speciali per la lavorazione (prefisso standard THB o MBR)
Sanmac® 304/304L
≤0,030 18,5
9
−
−
S30400/S30403
Sanmac 316/316L
≤0,030 16,5
11
2,1
−
S31600/S31603
Sanmac 4435
≤0,030 17,5
12,5
2,6
−
S31600/S31603
Sanmac 4571
0,03 17
12,5
2,1
Ti
S31635
Sanmac 2205
≤0,030 22,5
4,5
3,2
N
S31803/S32205
Sandvik 10RE51
0,04 26
5
1,3
−
S32900
Sanmac 4305
≤0,035 17,5
9
−
S
S30300
99-128
116-145
87-119
101-128
25
25
25
30
520 – 720
550 – 750
500 – 670
580 – 780
655 – 850
520 – 690
≥520
≥585
75-104
80-109
73-98
84-113
98-123
75-100
≥75
≥85
35
40
35
30
35
30
30
30
446-2
446−1
304/304H
316, 316H
−
310S, 310H
−
−
−
309S, 309H
−
−
Alloy 600
−
1.4749*
1.4301/1.4948
1.4401
1.4961
1.4845*
1.4835*
1.4854*
1.4959
1.4833*
1.4982
−
−
−
−
X
–
X
−
−
−
X
−
X
−
−
−
X
X
–
−
X
X 2)
−
X 2)
X
−
−
X
275
275
210
205
205
220
310
260
175
205
230
205
245
40
40
30
30
30
32
45
38
25
30
33
30
35
≥450
500 – 700
515 – 690
515 – 790
510 – 690
530 – 750
650 – 850
≥600
500 – 700
≥515
540 – 740
≥550
550-700
≥65
73-102
75-100
75-115
74-100
75-109
77-109
≥87
73-102
≥75
78-107
≥80
80-101
20
20
45
45
35
35
40
35
35
35
35
30
35
304/304L
316/316L
316/316L
316Ti
−
−
303
1.4301/1.4307
1.4401/1.4404
1.4436/1.4435
1.4571
1.4462
1.4460
1.4305
X
X
X
X
X
−
−
X
X
X
−
X
X
−
210
220
220
190
450
485
210
30
32
32
28
65
70
30
515 – 680
515 – 690
515 – 690
490-690
680 – 880
620 – 800
≥515
75-99
75-100
75-100
71-100
99-128
90-116
≥75
40
40
40
35
25
20
35
1)
* Non applicabile per tubi e condotte. Solo a scopo informativo.
75-99
75-100
75-100
75-100
74-103
80-109
75-100
84-116
75-100
71-100
Direttiva apparecchiature a pressione 97/23/CE
2)
Esiste anche il codice caso
Sandvik, Sanmac, Sandvik SAF 2304, Sandvik SAF 2205, Sandvik SAF 2507, Sandvik Sanicro, Sandvik 3R60 e 2RK65
sono marchi di fabbrica di Sandvik Intellectual Property AB. 253 MA, 353 MA e 254 SMO sono marchi di fabbrica di Outokumpu.
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Sandvik Materials Technology
SE-811 81 Sandviken, Svezia, telefono: +46 26-26 30 00, Fax +46 26-26 02 20
e-mail: [email protected]
www.smt.sandvik.com
S-02909-ITA. 12.2013.
www.smt.sandvik.com/barconverter

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