l`imballaggio - GrafiKontrol
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SOLUZIONI PER L’IMBALLAGGIO TOTAL QUALITY CONTROL AT 360° TQC-360°, UN NUOVO CONCETTO DI PRODUZIONE SENZA DIFETTI E GESTIONE DELLA PRODUZIONE TQC-360° è l’innovativa piattaforma modulare di Grafikontrol, sviluppata per offrire agli stampatori una soluzione completa a garanzia della qualità. Con TQC-360° Grafikontrol si propone con il nuovo concetto di fornitore ad ampio spettro per la stampa e il converting: prodotti, applicazioni, processi e servizi. Per il cliente, Grafikontrol è un “all around provider” che combina prodotti ad elevata performance e servizi di eccellenza. I prodotti TQC-360° si integrano in qualsiasi processo di stampa. I clienti possono usufruire della struttura modulare che consente di iniziare con una configurazione e implementarla in qualsiasi momento. I sistemi che compongono la linea TQC-360° soddisfano ogni esigenza del cliente, possono operare separatamente o in combinazione usufruendo di un interfaccia operatore singola o multipla per qualsiasi esigenza. Si offrono soluzioni su misura per adattarsi ad applicazioni fuori standard. INSPIRED BY TECHNOLOGY Grafikontrol, da oltre 45 anni, è riconosciuta come leader mondiale nella produzione di apparecchiature ad elevate prestazioni per l’industria grafica. Combiniamo la migliore componentistica hi-tech con l’essenza dell’ingegneria Italiana per realizzare sistemi performanti con un cuore “Made in Italy”. 2 SOLUZIONI PER L’ I M B A L L A G G I O PRODOTTI • VIDEOCAMERE • ISPEZIONE 100% • SPETTROFOTOMETRO PER LA MISURA IN LINEA DEI COLORI • GESTIONE PRODUZIONE E TRACCIATURA DELLO SCARTO • CONTROLLI DI REGISTRO APPLICAZIONI • STAMPA • REVISIONATRICI / DOCTORING • ESTRUSIONE • CARTOTECNICA • STAMPA SU METALLO • TESSILE • METALLIZZAZIONE PROCESSI SERVIZI • ASSISTENZA E SUPPORTO DA REMOTO • ASSISTENZE LOCALI • CONTRATTI DI ASSISTENZA ANNUALI • FORNITURA RICAMBI GARANTITA PER 15 ANNI • ROTOCALCO • FLEXO • OFFSET • DIGITALE • ESTRUSIONE 3 VISUALIZZATORE E ISPEZIONE DIFETTI pag 6 Utilizzando tecnologie di ultima generazione il sistema riproduce le immagini con una qualità eccellente a qualsiasi velocità di produzione. Lo zoom 16X consente l’analisi dei dettaglio fino al punto di stampa. • Telecamera matriciale con risoluzione 6 Megapixels, garantisce una qualità d’immagine impeccabile e riproduzione realistica dei colori • L’illuminazione a LED offre una perfetta distribuzione delle luci per ispezione su qualsiasi substrato, incluso metallizzati • Lo schermo multi-touch assicura immediatezza e facilità nelle operazioni • L’interfaccia operatore offre una completa gestione delle funzioni per il controllo della stampa • Ispezione statistica dei difetti di stampa • Presettaggio delle unità di stampa (Pressioni e registro per Flexo a tamburo) • Verifica Barcode • Monitoraggio variazione del colore • Misura del passo stampa e visualizzazione del trend ISPEZIONE DELLA STAMPA AL 100% 12 pag L’esigenza di un controllo totale è soddisfatta da questo sistema che assicura l’ispezione dell’intero formato di stampa segnalando ed archiviando tutti i difetti rilevati durante la produzione. Il sistema produce reports da usare nelle fasi successive di produzione e per un analisi del flusso di lavoro. • Analisi del processo in tempo reale, il sistema funziona fino a velocità di 1000m/min con precisa distinzione dei difetti per tipologia e dimensione • Telecamere lineari 4K-pixels per il rilevamento dei difetti di dimensioni fino a 0,05 mm su supporti stampati o neutri • Reportistica dei lavori e gestione dello scarto • Integrazione con la videocamera MATRIX per un analisi completa nella visualizzazione dei dettagli di stampa • Visualizzazione in tempo reale dell’intero formato di stampa su monitor UHD a qualsiasi velocità di produzione COMBINAZIONE ISPEZIONE 100% + VISUALIZZATORE 16 pag L’ispezione di un supporto di grandi dimensioni non è ottimale utilizzando solamente o un visualizzatore o un sistema 100%, gli operatori necessitano di uno strumento che possa garantire loro il controllo totale della qualità. La combinazione di telecamere lineari (LYNEX) e matriciali (MATRIX) soddisfa pienamente le richieste dei clienti per l’intero controllo del processo. • Integrazione totale dei sistemi LYNEX e MATRIX comprese le loro funzioni, il tutto gestibile da un’unica interfaccia operatore • L’interfaccia intuitiva, mediante video multi-touch, consente di accedere facilmente a tutte le funzioni • La telecamera mobile e il modulo 100% lavorano indipendentemente: l’ispezione totale non è compromessa quando l’operatore utilizza la telecamera mobile per analizzare i dettagli • La funzione Touch&View consente di muovere la telecamera mobile su una posizione desiderata semplicemente toccando un punto sul video di riproduzione totale del formato 4 SOLUZIONI PER L’ I M B A L L A G G I O GESTIONE DELLO SCARTO 18 pag Sistema innovativo che permette un’accurata tracciatura dei difetti durante tutto il processo, dalla stampa al taglio-ribobinatura. • Permette di sincronizzare perfettamente la posizione del difetto all’interno della bobina • Un sistema di marcatura dedicato genera un codice variabile (data MATRIX o codice a barre) da stampare periodicamente sul bordo del supporto. Ogni codice contiene i dati relativi a: metraggio, numero bobina e numero del lavoro • Il sistema si collega all’hardware delle taglierine per lo stop automatico sul difetto • Il software dedicato consente al personale della qualità di ispezionare ogni bobina prima del processo di taglio SPETTROFOTOMETRO IN LINEA 20 pag Fornisce misure in tempo reale e correzioni del colore durante gli avviamenti e in produzione. Misura eseguita su marche dedicate o direttamente sull’immagine. • Misurazione del colore in tempo reale fornendo i dati relativi a: curve spettrali, ΔE, valori L*a*b*, densità, Dot Gain • Traversa motorizzata per un posizionamento automatico sulle barre colori o direttamente sull’immagine • Color matching immediato: i dati relativi ai valori misurati possono essere inviati direttamente alla cucina colori (sistema di dosaggio automatico) per correggere la formulazione dell’inchiostro • Il sistema garantisce una perfetta corrispondenza con i valori misurati da spettrofotometri manuali delle principali marche CONTROLLO REGISTRO COLORI 22 pag I controlli di registro CR33 - CR34 sono stati sviluppati usando tecnologie elettroniche e software che, selezionando automaticamente il miglior algoritmo di correzione, riducono gli scarti durante gli avviamenti, le accelerate, i cambi bobina e le ripartenze. 24 SISTEMI COMPLEMENTARI MATRIX C/S • IMAGEX pag DATI TECNICI MATRIX • LYNEX • CR33-CR34 • CHROMALAB pag 26 5 VISUALIZZATORE ALLO STATO DELL’ARTE E CONTROLLO STATISTICO DELLA QUALITÀ MATRIX è il componente di base della linea TQC-360°, la sua funzione primaria è offrire la miglior qualità d’immagine. La telecamera digitale a colori da 6 Megapixels, combinata agli illuminatori a LED di nuova generazione ad alta efficienza, consente di acquisire le informazioni dal supporto in movimento e fornire all’operatore immagini nitide e dettagliate per tutti i processi di stampa e su qualsiasi supporto. Il potente hardware e la nuova interfaccia operatore multi-touch garantiscono elevate performance, rapidi settaggi e operazioni veloci. La grafica intuitiva, simile ai tablet, 6 rende semplice ed intuitivo l’apprendimento delle operazioni, anche per i principianti. Il design modulare offre l’opportunità di configurare il sistema come vuole il cliente: da un semplice visore di bobina, MATRIX può essere espanso con funzioni e opzioni multiple per trasformare il sistema in uno strumento ad alte prestazioni per il controllo qualità nella stampa. La versione “full optional” consente agli operatori di rilevare i più comuni difetti non visibili all’occhio umano e di verificare l’uniformità del processo di stampa. SOLUZIONI PER L’ I M B A L L A G G I O CONFIGURAZIONE DEL SISTEMA TELECAMERE PER OGNI ESIGENZA MATRIX è disponibile con un modello dotato di telecamera a 3CCD digitale a colori da 1600 x 1200 pixel (6 Megapixels) o in versione economica da 1 CCD per applicazioni di base. Per garantire una qualità affidabile dell’immagine ogni sistema è fornito con uno zoom ottico motorizzato e illuminatori “customizzati” per i diversi campi di visione e substrati. Entrambi i sistemi usano uno zoom ottico 16X più uno zoom digitale 3X che permette di analizzare le aree critiche o esaminare il dettaglio di stampa fino al livello del retino di stampa. ILLUMINATORI PER L’ISPEZIONE DI QUALSIASI MATERIALE Con MATRIX, Grafikontrol ha sviluppato la sua quarta generazione di illuminatori a LED. I nuovi moduli-luce sono molto più potenti e consentono una distribuzione uniforme della luce su ogni materiale. È stata dedicata un’attenzione speciale al design delle ottiche per ispezioni sui materiali metallizzati (stampa frontale o cold-seal). I LED assicurano una luce costante per una durata praticamente illimitata. TEMPI OTTIMIZZATI CON MINIMO SFORZO L’interfaccia user-friendly, associata alla grafica intuitiva e alle funzioni multitouch, assicura rapidi tempi di apprendimento ed eccezionale immediatezza nell’operatività del sistema, per i settaggi iniziali e durante il lavoro. Con semplici azioni delle dita l’operatore può facilmente selezionare schermate e funzioni. Il sistema funziona con un monitor HD multi-touch da 23” 16:9 antiriflesso. INTERFACCIA OPERATORE MULTI-TOUCH 7 FUNZIONI DEL SISTEMA • Scansione continua: autoscan sull’intero formato stampa. • Punti memorizzati: la telecamera si muove su posizioni preselezionate della stampa. • Stabilizzatore d’immagine: l’immagine sullo schermo è stabilizzata grazie ad un sofisticato software. • Riproduzione del formato stampa: la ricostruzione virtuale dell’intero formato stampa permette all’operatore di controllare il posizionamento della telecamera. • Split Image: rapido confronto fra l’immagine dal vivo e quella di riferimento. • Quick-Zoom: la funzione “pinch-zoom” permette di ingrandire rapidamente il dettaglio dell’immagine. • Controlli aggiuntivi : il sistema base si può espandere con software e funzioni addizionali quali: - Ispezione Statistica dei difetti - Registro Interattivo© “click&drag” - K-register (pre-registro automatico) - Verifica Barcode - Δ-Color Monitoring per un controllo completo della consistenza del colore durante la stampa • Controllo Qualità Totale: MATRIX si può integrare facilmente con il sistema di ispezione 100% LYNEX per un controllo completo della produzione, massimizzando gli standard di qualità. • Assistenza remota: il sistema è configurato per il supporto in remoto tramite una connessione dedicata VPN. SELEZIONE FUNZIONI FUNZIONI OPZIONALI ISPEZIONE STATISTICA 8 • Nel corso del processo di stampa la qualità del prodotto può essere intaccata da fattori intrinseci o esterni, che causano difetti. Un semplice sistema di visualizzazione del supporto non basta a garantire una produzione senza difetti, e in un ambiente di lavoro moderno ed efficiente è necessaria un’ispezione continua della stampa. Con un solo tocco MATRIX parte automaticamente con il confronto fra la stampa attualmente in corso e l’immagine di riferimento memorizzata. L’intero processo di stampa viene ispezionato in continuo con sensibilità e velocità predeterminate. • L’operatore può settare una sensibilità diversa per ogni tipologia di difetto, in base ai requisiti di qualità. Ogni volta che viene individuato un difetto, il sistema avverte acusticamente l’operatore, mostrando l’immagine relativa. I difetti normalmente SOLUZIONI PER ISPEZIONE STATISTICA L’ I M B A L L A G G I O individuati sono: macchie d’inchiostro, mancanza di stampa, righe racle, fuori registro, variazioni di colore, velature, scolorimento, oggetti estranei. • Durante la produzione, se all’operatore sfugge un difetto rilevato, si può richiamare la videata della galleria dei difetti. Per ogni difetto il sistema fornisce i dati relativi a tipologia, dimensione, posizione, data e ora. • Le mappe dei difetti sono generate automaticamente per ogni bobina stampata. I difetti sono rappresentati in forme, dimensioni e colori differenti, in base alla tipologia e alla grandezza. Le mappe delle bobine sono memorizzate in un data base per consultazione immediata o futura. ANALISI DIFETTO VERIFICA BARCODE • Il software permette l’ispezione in linea di codici 1D o 2D, assicurando un rapido intervento dell’operatore quando una qualsiasi delle specifiche di Barcode esce dalle tolleranze standard. La telecamera verifica periodicamente i Barcode stampati in punti differenti e i dati relativi sono visualizzati su una tabella in sovraimpressione. Un allarme (luce rossa) indica il fuori tolleranza dal valore di riferimento settato dall’operatore o dai requisiti di lavoro. • Ogni Barcode è ispezionato con accuratezza secondo le norme ISO 15416 e ISO 15420, per garantire la leggibilità quando il prodotto è scansionato dai lettori Barcode. • La classificazione di ogni codice scansionato è visualizzata in tempo reale. Non occorrono settaggi speciali dato che il software si adatta automaticamente a direzione, dimensione e tipo di Barcode. VERIFICA BARCODE E CLASSIFICAZIONE REGOLAZIONE SENSIBILITÀ BARCODE 9 Δ-COLOR MONITORING • Mantenere corretto il colore durante la stampa di un intero lavoro è probabilmente il compito più critico. Per ogni processo di stampa i colori possono essere deteriorati/ modificati da: variazione della pressione di stampa, viscosità, temperatura, omogeneità del supporto, variazione della velocità di stampa, trasferimento dell’inchiostro. • Il Δ-Color monitoring esegue un confronto continuo fra i valori standard CIE L*a*b* acquisiti durante la stampa, con quelli approvati e memorizzati all’inizio della produzione. • Per ogni lavoro il sistema consente di memorizzare 40 posizioni della telecamera per la misura del colore. Le posizioni possono essere settate per la misura sulle immagini/ disegni o su marche colore dedicate. • La tolleranza ΔE è settata dall’operatore secondo i requisiti del lavoro, inoltre si può settare una tolleranza specifica per ogni punto di misurazione. • Un allarme indica le deviazioni ΔE dai valori di riferimento garantendo l’intervento dell’operatore prima che il colore raggiunga livelli tali da compromettere la qualità della stampa. • Il trend del colore e i differenti delta (Δe CIE Lab, Δe CMC, ΔL, Δa, Δb) ottenuti dalle misurazioni vengono rappresentati con grafici di spazio colore. REGOLAZIONE DELLA SENSIBILITÀ ALLA VARIAZIONE DEL COLORE REGISTRO INTERATTIVO©/ PRE-SETTAGGIO DI REGISTRO PER MACCHINE FLEXO CI 10 • Il Registro Interattivo© “click&drag” è la funzione rivoluzionaria per le macchine flexo CI: questa è la migliore funzione che consente il pre-registro delle unità di stampa senza marche dedicate. La funzione è usata soprattutto nell’avviamento del lavoro, con macchina ferma, in modo da ridurre al minimo lo scarto. • Questo software permette all’operatore di interagire con ciò che è visualizzato sullo schermo, che è un’istantanea dell’immagine stampata con tutti i colori da correggere. Come riferimento l’operatore può usare i micropunti per l’allineamento dei clichè oppure ogni dettaglio di stampa per un colore specifico. Toccando i punti di riferimento il sistema calcola lo sfasamento fra le coordinate X-Y di ogni colore ed esegue le correzioni in pochi secondi. • In presenza di marche di registro dedicate, il sistema effettua automaticamente il pre-registro senza fermare la macchina e senza l’intervento dell’operatore. Questa operazione consente un’ulteriore riduzione degli scarti di avviamento. SOLUZIONI PER L’ I M B A L L A G G I O REGISTRO INTERATTIVO© “CLICK&DRAG” K-REGISTER, PRE-REGISTRO AUTOMATICO CON MICRO-MARCHE • K-Register è un controllo di registro completamente automatico per macchine flexo a tamburo. Una serie di micro-anelli da 2 mm (gli stessi usati come riferimenti per il montaggio delle lastre) stampati da ogni colore vengono registrati automaticamente senza intervento dell’operatore durante l’avviamento del lavoro. Quando tutti i colori sono a registro tutti gli anelli saranno sovrapposti ottenendo un anello unico. • Questa funzione può essere fornita come software opzionale da integrare nella telecamera MATRIX, o come dispositivo indipendente (in caso di supporti di alto valore) da installare prima del forno. FUORI REGISTRO INIZIALE REGISTRO DOPO CORREZIONE AUTOMATICA MONITORAGGIO DEL PASSO DI STAMPA • Questa funzione è di estrema importanza quando si stampano supporti flessibili e la ripetizione del passo del prodotto deve essere controllata accuratamente per evitare rifiuti nel corso dei processi di post-stampa. • Gli operatori possono settare diverse tolleranze in base al tipo di supporto e alle specifiche di prodotto, e un segnale sinottico si attiva quando il passo stampa supera la tolleranza. LUCI DEDICATE PER APPLICAZIONI SPECIALI • Alcuni supporti o particolari colori e vernici sono difficili da ispezionare con l’illuminazione standard, così Grafikontrol ha progettato delle luci speciali che garantiscono una visualizzazione chiara della stampa durante il processo. • Le luci speciali possono essere fornite per un’ispezione dedicata o aggiunte all’illuminazione standard. 11 ISPEZIONE DELLA STAMPA AL 100% PER GARANTIRE UN CONTROLLO DI QUALITÀ TOTALE Nei processi di stampa packaging bobinabobina la richiesta di prodotti senza difetti e le norme restrittive costringono gli stampatori a dotare le loro macchine di sistemi che garantiscano un controllo di qualità totale, evitando situazioni imbarazzanti con il cliente che terminano con costose ristampe o compensazioni economiche. LYNEX è un sistema di ispezione 100% sviluppato per assicurare un controllo qualità totale nei processi di stampa. L’ispezione continua dell’intero formato, con sensibilità programmabili, permette l’individuazione automatica di tutti i difetti sia di stampa sia 12 del supporto, e una valutazione in tempo reale della produzione. L’allarme immediato, quando viene individuata un’imperfezione, garantisce l’eliminazione del materiale difettoso ottimizzando il processo ed evitando reclami. L’architettura modulare, combinata con un potente hardware e algoritmi dedicati all’elaborazione dell’immagine, rendono LYNEX uno strumento flessibile e facile da usare per l’ispezione di stampa su macchine roto, flexo e offset. LYNEX può operare autonomamente in processi multipli, per l’ispezione della stampa o di supporti neutri, oppure in combinazione con MATRIX. SOLUZIONI PER L’ I M B A L L A G G I O CONFIGURAZIONE DEL SISTEMA TELECAMERE LINEARI AD ALTA VELOCITÀ LYNEX combina una o più telecamere lineari RGB da 4K-pixel per un’accurata ispezione in tempo reale dell’intera larghezza del supporto fino a velocità di 1000 m/min. Le informazioni acquisite dalle telecamere sono elaborate da un potente hardware che garantisce una riproduzione delle immagini ad altissima definizione. Con l’aggiunta di ulteriori telecamere lineari è possibile ispezionare la superficie stampata per la rilevazione di difetti fino a 0.01 mm. REGOLAZIONE DELLE SENSIBILITÀ PER L’ISPEZIONE DEI DIFETTI VISUALIZZAZIONE IN TEMPO REALE DELL’INTERO FORMATO STAMPA LYNEX fornisce come standard la visualizzazione in tempo reale dell’intero formato stampa. Un processore dedicato permette di visualizzare l’immagine di OGNI FORMATO, come fosse un visualizzatore dell’intera banda, su monitor UHD da 32” o 55”. L’operatore può analizzare le condizioni di stampa di tutto il formato ed intervenire immediatamente in caso di necessità. Quando viene rilevato un difetto, la relativa posizione viene evidenziata sullo schermo. INTERFACCIA UTILIZZATORE MODERNA E MULTITASKING “Facile ed efficiente” sono i termini per descrivere la nuova interfaccia operatore di LYNEX. Gli operatori non avranno più difficoltà ad apprendere le operazioni del sistema, i controlli sono simili a quelli di smartphones e tablets. LYNEX è gestito da uno schermo multi-touch HD 16:9 di dimensioni 23”. Gli operatori possono navigare da una schermata all’altra solo toccando o facendo scorrere le immagini. 13 FUNZIONI DEL SISTEMA 1 4 5 12 2 3 6 7 8 10 9 1 DATI DI PRODUZIONE 7 VARIAZIONE COLORE 2 VISUALIZZAZIONE DEL PASSO STAMPA 8 DIFETTI DI RACLA/STRISCIATE 3 VERIFICA BARCODE E CLASSIFICAZIONE 9 MACCHIE 4 MONITORAGGIO DELLA VARIAZIONE DEL COLORE 5 MAPPA DIFETTI 6 VELI 14 10 INSETTI 11 MANCANZA COLORE 12 REGOLAZIONE DELLE SENSIBILITÀ 11 SOLUZIONI PER ZOOM DIGITALE L’ I M B A L L A G G I O GALLERIA DIFETTI E ANALISI DEL DETTAGLIO • Zoom digitale: il sistema permette di zoomare in digitale (6X) sui dettagli utilizzando il monitor di visualizzazione dell’intero formato stampa. • Galleria dei difetti: la sequenza cronologica dei difetti, con la funzione scrolling, fornisce una facile valutazione del processo. • Sensibilità differente per tipologia di difetto: l’operatore può settare la sensibilità dei difetti in base alle specifiche del lavoro. • Mascheramento: se appare un difetto indesiderato che non può essere rimosso dalla stampa, l’area relativa può essere completamente mascherata per evitare continui segnali del sistema. • Sensibilità differente per zona: generalmente il sistema lavora con i livelli di sensibilità impostati per l’intero formato, questo software speciale consente all’operatore di selezionare fino a 24 zone (di dimensioni diverse) alle quali può assegnare sensibilità diverse per ogni tipo di difetto. • Report dei lavori e statistiche: per una tracciabilità totale degli scarti, il sistema produce una mappa dei difetti per ogni bobina stampata, mostrando in ordine cronologico le coordinate dei difetti e le immagini relative. • Comparazione master PDF/LIVE: questo software consente di comparare velocemente, in fase di avviamento nuovo lavoro, il prodotto stampato con il file PDF di riferimento per rilevarne eventuali differenze. La comparazione in linea è di grande aiuto quando si stampano testi in lingue diverse o per la rilevazione di errori di incisione. •∆-Color monitoring: mediante la schermata “live” di riproduzione del formato stampa l’operatore può facilmente selezionare fino a 24 punti di misura per monitorare l’andamento del colore. I valori di ΔE sono costantemente attualizzati e visualizzati. • Verifica Barcodes: questa funzione si distingue per la facilità di utilizzo, infatti è in grado di verificare simultaneamente tutti i Barcodes (1D e 2D) presenti nel formato di stampa. Il software si adatta automaticamente alla direzione tipo e dimensione dei codici e indica il “fuori tolleranza” rispetto allo standard. Il software funziona accuratamente secondo le normative ISO 15416 e ISO 15420 solo se il LYNEX è fornito con una risoluzione 08 mm/pixel. STATISTICHE DATI DI PRODUZIONE ∆-COLOR MONITORING 15 SOLUZIONE INTEGRATA PER UN CONTROLLO QUALITÀ DELLA STAMPA AL 100% PROGREX è la risposta definitiva di Grafikontrol per raggiungere risultati di alta qualità. La combinazione di diverse tecnologie, legate ad algoritmi di processo dell’immagine, offrono uno strumento semplice e completo per supportare l’operatore nel controllo di ogni processo di stampa. La soluzione combina due tecnologie molto avanzate in un solo sistema: 16 •LYNEX per l’ispezione 100% del supporto stampato con visualizzazione in tempo reale dell’intero formato stampa •MATRIX con telecamera matriciale mobile per un’accurata visualizzazione dei dettagli L’operatività in parallelo permette di controllare il processo di stampa da una sola interfaccia utente. Le funzioni interattive fra i due sistemi rendono PROGREX il più ergonomico apparato di ispezione sul mercato. SOLUZIONI PER L’ I M B A L L A G G I O CONFIGURAZIONE DEL SISTEMA INTEGRAZIONE INTELLIGENTE PER VELOCIZZARE LE OPERAZIONI I software presenti in MATRIX e LYNEX sono integrati nel PROGREX per offrire un pacchetto completo di garanzia di qualità. Grafiche intuitive e moderne, unite allo schermo multi-touch, riducono a pochi secondi il tempo di set-up del sistema. Ispezione stampa, pre-registro, verifica codici a barre, Δ-Color monitoring, confronto master PDF/LIVE, sono tutti integrati nell’architettura principale del sistema e possono essere attivati immediatamente da una singola interfaccia operatore. OPERAZIONI COMBINATE PER UN’ISPEZIONE MIGLIORE PROGREX utilizza le potenzialità dell’ispezione 100% e le caratteristiche della telecamera matriciale ed offre allo stampatore gli standard di qualità più elevati. Sono disponibili queste caratteristiche uniche sviluppate da Grafikontrol: •Click and view: basta toccare un punto sul display che mostra l’intero formato di stampa per guidare la telecamera su quelle coordinate e zoomare sull’immagine con un ingrandimento programmato, velocizzando le operazioni. •Doppia ispezione: mentre LYNEX opera sul totale del nastro stampato con la sensibilità per difetti specifici, si può settare MATRIX con sensibilità più alte per controllare punti critici (ad esempio: loghi, toni di colore, registro). I difetti sono riuniti sulla stessa mappa. SEGNALAZIONE/ RIMOZIONE DEI DIFETTI E GESTIONE DELLO SCARTO. PROGREX fornisce due tipologie di gestione dello scarto a seconda delle richieste del cliente. “Marcatura dello scarto” è la soluzione base che permette di marcare la posizione dei difetti rilevati durante la stampa. Il sistema fornisce un segnale o contatto che può essere utilizzato per qualsiasi metodo di marcatura il cliente voglia impiegare: etichettatrice, spruzzo d’inchiostro o ink-jet. Nel settore cartotecnica questa funzione può attivare la botola o il nastro convogliatore per l’espulsione automatica dello scarto in linea. VISUALIZZAZIONE DELL’INTERO FORMATO DI STAMPA IN TEMPO REALE 17 INNOVATIVO SISTEMA DI GESTIONE DELLO SCARTO È l’innovativo sistema di gestione dello scarto che permette la reale tracciatura dei difetti durante l’intero processo; dalla stampa al taglio-ribobinatura. PROCHECK è la soluzione tecnologicamente più avanzata ed affidabile per la rimozione dello scarto. Il sistema utilizza le informazioni raccolte durante l’ispezione della stampa (mappa delle bobine) e le trasferisce ai processi di lavorazione successivi (epurazione o taglioribobinatura) dove lo scarto viene rimosso. La tracciabilità dei difetti è facile e accurata grazie ad un sistema di marcatura ink-jet ad alta velocità (Procheck-mark) che genera e stampa un sync-code variabile sul bordo del substrato durante il processo di stampa. Il sync-code è stampato periodicamente ogni “n” passi stampa e contiene le informazioni 18 relative al n° lavoro, n° bobina e metratura. Ogni difetto rilevato dai sistemi d’ispezione 100% viene sincronizzato con il sync-code più vicino. Quando la bobina stampata viene portata al taglio, durante la svolgitura, una telecamera dedicata (Procheck-reader) rileva automaticamente i sync-codes e tutti i dati relativi alla bobina stessa. PROCHECK è collegato ai controlli della taglierina e consente lo stop della macchina sulla posizione dei difetti da rimuovere. Per aiutare l’operatore, sul PC-panel del sistema viene visualizzata la sequenza dei difetti presenti all’interno della bobina in lavorazione. Le mappe di ogni bobina possono essere modificate (Editing) prima della fase di taglio di modo che siano rimossi solo i difetti valutati indesiderati. SOLUZIONI PER MACCHINA DA STAMPA CON 100% IN LINEA L’ I M B A L L A G G I O BOBINA CLOUD CONTROLLO DI QUALITÀ EDITING PROCHECK TAGLIERINA TAGLIERINA ARCHIVIO PROCHECK ACCOPPIATRICE Contatto di fermo macchina WORKFLOW PROCHECK-READER IN TAGLIERINA • Il Procheck-mark è il dispositivo che stampa il sync-code corrispondente ad un determinato passo stampa. • All’interno del Procheck-mark è installata una telecamera che rileva e trasmette le informazioni del sync-code al sistema di ispezione 100% consentendo la tracciabilità dei difetti all’interno delle bobine stampate. La testa di stampa è installata su una guida motorizzata, un sensore di bordo consente la ripetibilità di stampa dal bordo del materiale • Il Procheck-reader consente di conoscere anticipatamente le coordinate dei difetti all’interno della bobina ed effettua la fermata della macchina nella posizione esatta per la loro rimozione. Il dispositivo è installato sulle macchine che effettuano le lavorazioni successive alla stampa. Il sync-code può essere elaborato in funzione delle esigenze di ogni cliente. • Il sync-code è utilizzato come riferimento univoco della metratura della bobina e viene stampato ogni N° passi stampa (selezionabile). Il sync-code è stampato 1-2 mm dal bordo del materiale in un area libera da altre scritte in senso longitudinale. Le dimensioni del codice sono variabili in funzione del numero di informazioni in esso contenute: n° lavoro, n° bobina e metratura. • Pro-view è il software di Editing che consente l’analisi delle mappe delle bobine prodotte nelle varie fasi di lavorazione: stampa, laminazione e taglio. La tracciabilità ed eventuale eliminazione di difetti minori dalle mappe è eseguita nel PC dell’ufficio di produzione. L’analisi visiva dello scarto è fatta confrontando l’immagine del difetto con il master del sistema 100% o con il file PDF originale. • Il software Pro-view consente la verifica degli scarti ripartiti sulle macchine di lavorazione, per turno, per data, per tipologia di scarto, per produzione. 53÷70 mm LINEAR SYNC-CODE Velocità max di stampa: 450 m/min 2,5 mm 11 mm DOT SYNC-CODE Velocità max di stampa: 500 m/min 8 mm 19 MISURAZIONE SPETTROFOTOMETRICA DEL COLORE IN LINEA In sala stampa una delle cause più comuni che genera problemi nella gestione del colore deriva dall’usura dei materiali. Questo può essere una racla consumata un clichè da sostituire o un anilox usurato o rovinato. Quando uno di questi componenti cambia le sue caratteristiche conseguentemente influenzerà il colore. È ben noto che i “brand owners” esigono dai loro fornitori l’armonizzazione dei colori su tutti i materiali, applicazioni e aree geografiche, per comunicare in modo univoco il messaggio del loro prodotto per i consumatori di tutto il mondo. Per questo motivo una accurata misurazione dei colori durante la produzione è estremamente importante per garantire un 20 prodotto regolare e di alta qualità. Il sistema CHROMALAB permette una precisa misurazione del colore in tempo reale evitando che il colore vada fuori tolleranza. Utilizzando un software esclusivo, CHROMALAB analizza le variazioni spettrali nei colori misurati sulla stampa e fornisce i dati ad un sistema di dosaggio dell’inchiostro per una perfetta correzione della formulazione dell’inchiostro. Le misure automatizzate del CHROMALAB permettono uno scarto ridotto durante lo START UP del lavoro, raggiungendo molto più velocemente la tonalità colore richiesta dal cliente finale. CHROMALAB offre un controllo della qualità del colore più dettagliato e più accurato. SOLUZIONI PER L’ I M B A L L A G G I O CONFIGURAZIONE DEL SISTEMA •Fornisce misurazioni di colore in tempo reale: curve spettrali, ∆E, valori L*a*b*, densità, Dot Gain. •Utilizza una traversa motorizzata per il posizionamento automatico sulle barre di colore o direttamente su aree selezionate dell’immagine. •Il sensore spettrofotometrico è allineato con una telecamera per aiutare l’operatore a trovare la sequenza marche e/o colore direttamente all’interno dell’immagine. •Formulazione e correzione: quando i dati misurati sono fuori dalla specifica del master, i valori vengono inviati direttamente alla cucina colore, dove una dose di correzione viene formulata per riportare il colore dentro la tolleranza. •Il sistema fornisce valori allineati con le misurazioni eseguite dalle principali marche di dispositivi portatili. •Misure fino a 16 colori in tutto il web; la misurazione del colore può essere fatta su marche colori (riconoscimento campione automatico) o direttamente sull’immagine stampata su qualsiasi tipo di substrato. •CHROMALAB è stato progettato per adattarsi su rotative flexo e rotocalco. •Fornisce on-line i valori assoluti dei colori corrispondenti alle misurazioni off-line eseguite dai reparti di controllo qualità di stampa e/o dai clienti finali. •Diagrammi & grafici sono memorizzati per la valutazione futura e possono essere visti in tempo reale da postazione remota o tablets. DENSITÀ SCHERMATA PRINCIPALE GRAFICO L*A*B* VALORI L*A*B* ISTOGRAMMA VALORI 21 CONTROLLO DI REGISTRO COLORI PER MACCHINE DA STAMPA I controlli di registro CR33 - CR34 garantiscono la massima precisione e riduzione degli scarti nelle diverse fasi dinamiche di produzione: avviamenti, accelerate, cambi bobina sia su rotative ad albero elettrico che meccanico. Tecnologie elettroniche d’avanguardia e dedicati algoritmi software permettono di ottenere il massimo grado di stabilità di registro per l’intera produzione. I CR33 e CR34 si adattano facilmente a qualsiasi processo di stampa (rotocalco, 22 flexo o offset) sia come controllo totale della rotativa sia come singola unità di controllo per gli elementi downstream. I sistemi sono stati realizzati per essere installati su rotative nuove o esistenti e per diverse configurazioni macchina (linea o tandem). Le teste a fibra ottica sono realizzate utilizzando sensori RGB ad alta efficienza in grado di selezionare automaticamente l’amplificazione per leggere colori a basso contrasto su qualsiasi substrato. SOLUZIONI PER L’ I M B A L L A G G I O FUNZIONI DEL SISTEMA STATISTICA QUALITÀ REGISTRO ISTOGRAMMA CONFIGURAZIONE MACCHINA SCHERMATA PRINCIPALE REGISTRO • La configurazione dell’hardware consente di fornire i sistemi secondo le richieste dei clienti - Con armadio elettrico (CR33) dove risiede tutta l’elettronica di controllo - Come singola unità (CR34) per installazioni a bordo degli elementi stampa • Le teste motorizzate (certificate per area A/D) assieme alle funzioni di riconoscimento codice, ricerca automatica e auto-centratura, consentono avviamenti completamente automatici senza l’intervento dell’operatore anche con errori di posizionamento di ± 7 mm. • Sorgente luminosa a LED che garantisce una durata di funzionamento oltre le 100.000 ore (11 anni). Lo spot di luce di 1 mm permette di leggere marche di registro ridotte fino a 3 x 3 mm. • Differenti sequenze o dimensioni delle marche possono essere programmate o selezionate dal database per poter utilizzare cilindri già incisi. • La funzione di auto-preset, sviluppata appositamente per macchine ad albero elettrico, esegue la fasatura dei cilindri garantendo avviamenti a registro completamente in automatico. • Grafici in tempo reale visualizzano l’andamento degli errori e le statistiche di produzione. Il sistema è inoltre dotato di interfaccia verso reti o utenti esterni per la condivisione dei dati in remoto • L’interfaccia operatore touch-screen associata ad una grafica intuitiva assicurano facilità d’apprendimento, e immediatezza nelle impostazioni e nelle calibrazioni. • Avviamenti rapidi grazie al database per la memorizzazione dei lavori che include tutte le impostazioni dei parametri di lavoro quali configurazione della rotativa, preset dei compensatori, tolleranza di registro, ecc. • I sistemi CR33 e CR34 offrono software dedicati al controllo della ristampa o del registro di unità downstream. • Quando l’errore di registro supera il valore di soglia impostato, viene abilitato un allarme e un comando per la marcatura o lo scarto. • I sistemi sono provvisti di uscite A/D per: trend registro, segnale di fuori soglia e scarto, porta per stampante. • Il sistema dispone di assistenza a distanza tramite collegamento VPN dedicato. 23 SISTEMI COMPLEMENTARI MATRIX C/S IMAGEX 24 Le camere fronte e retro sono allineate meccanicamente. La perfetta sincronizzazione delle telecamere permette di verificare il registro fra la stampa del fronte e del retro. Il sistema mostra istantaneamente: - l’immagine del fronte - l’immagine del retro - la sovrapposizione delle immagini di fronte e retro Ottiche e illuminatori speciali permettono di controllare ottimamente registro di stampa fronte-retro, l’ispezione di materiali particolari come sigillatura a freddo, vernici, inchiostri UV, ecc. È un visualizzatore dell’intero formato stampa. Mentre un visualizzatore convenzionale (come MATRIX) mostra solo un’area limitata del supporto stampato, IMAGEX è dedicato a mostrare l’intero formato stampa in tempo reale su uno schermo HD da 40”. Questo sistema è “solo visualizzatore” e non è indicato per l’ispezione dei difetti. Utilizza una telecamera lineare a colori da 2K-pixel per l’acquisizione delle immagini e un monitor HD 2K-pixel da 40” per la riproduzione dell’immagine “pixel-to-pixel”. IMAGEX può operare da solo o in combinazione con MATRIX (o precedenti versioni di visualizzatori Grafikontrol) come supporto per il controllo completo della stampa. Offre funzioni classiche come zoom digitale e click&view. SOLUZIONI PER L’ I M B A L L A G G I O D AT I TECNICI 25 DATI TECNICI AREE DI APPLICAZIONE Rotocalco, Flexografia, Stampa web-offset, Stampa digitale, Serigrafia, Converting, Cartotecnica Rotocalco, Flexografia, Stampa web-offset, Stampa digitale, Serigrafia, Converting, Cartotecnica Carta, film, alluminio e materiali metallizzati, (trasparenti, traslucidi, opachi, riflettenti) Carta, film, alluminio e materiali metallizzati, (trasparenti, traslucidi, opachi, riflettenti) Fino a 1000 m/min Fino a 1000 m/min 4000 mm 4000 mm 0/40°C (temperature più alte con l’ausilio di un condizionatore) 0/40°C Illuminazione principale con LED bianchi, illuminazione posteriore, flash addizionali speciali per: lacche, inchiostri UV, cordonatura, ologrammi Illuminazione principale regolabile con LED bianchi, illuminazione posteriore, flash addizionali speciali per: lacche, inchiostri UV, cordonatura, ologrammi 23” TFT multi-touch screen 23” TFT multi-touch screen 32” 4K - 55” 4K RISOLUZIONE 1920 x 1080 pixel 1920 x 1080 pixel - 2560 x 1600 pixel 3840 x 2160 pixel SEGNALI D’INGRESSO DVI - display port DVI - display port - HDMI 115-230V AC 50-60 Hz - 1000 VA 115-230V AC 50-60 Hz - 1000 VA 3-chip GigE RGB line scan camera link 85MHz B/W line scan camera - GigE Ottica motorizzata, zoom 16X Zoom digitale 6X 1 - 2 - 3 (in base all’applicazione) Fino a 4 telecamere 1600 x 1200 pixel 2048 pixel - 4096 pixel - 8192 pixel 0,0109 mm/pixel 0,06 mm/pixel - - - - - - xml file xml file Cambio - inchiostrazione/pressioni Cambio - inchiostrazione/pressioni Torre sinottica con sirena acustica, segnale di scarto/fuori tolleranza Torre sinottica con sirena acustica, segnale di scarto/fuori tolleranza - - - - TIPI DI MATERIALI PRESTAZIONI DEL SISTEMA VELOCITÀ MAX DEL NASTRO LARGHEZZA MAX DEL NASTRO TEMPERATURA DI FUNZIONAMENTO ILLUMINATORI INTERFACCIA OPERATORE TIPO TENSIONE DI ALIMENTAZIONE POTENZA DI ASSORBIMENTO TIPO DI SENSORE OTTICA NUMERO DI TELECAMERE RISOLUZIONE RISOLUZIONE MAX DELL’IMMAGINE CALIBRAZIONE MAX ERRORE CAMPO DI CORREZIONE REGISTRO LONGITUDINALE CAMPO DI CORREZIONE REGISTRO LATERALE VALORI MISURATI EXPORT DATI INPUTS / OUTPUTS SEGNALI D’INGRESSO SEGNALI/FUNZIONI DISPONIBILI DIMENSIONE MARCHE NUMERO DI UNITÀ CONTROLLATE 26 SOLUZIONI PER Rotocalco, Flexografia, Stampa web-offset, Stampa digitale, Serigrafia, Converting, Cartotecnica Carta, film, alluminio e materiali metallizzati, (trasparenti, traslucidi, opachi, riflettenti) Fino a 1500 m/min Illimitato +5/+40°C White LED 19” TFT touch screen 1024 x 768 pixel DVI - display port AREE DI APPLICAZIONE TIPI DI MATERIALI PRESTAZIONI DEL SISTEMA VELOCITÀ MAX DEL NASTRO LARGHEZZA MAX DEL NASTRO TEMPERATURA DI FUNZIONAMENTO ILLUMINATORI INTERFACCIA OPERATORE TIPO RISOLUZIONE SEGNALI D’INGRESSO TENSIONE DI ALIMENTAZIONE POTENZA DI ASSORBIMENTO TIPO DI SENSORE SENSORE DI MISURA CAMPO SPETTRALE RISOLUZIONE SPETTRALE PRECISIONE DELLA MISURA PRECISIONE RIPETIBILITÀ CALIBRAZIONE Fibra ottica 0,01 mm ± 2 mm ± 7 mm ± 2 mm xml file Cambio - inchiostrazione/pressioni Torre sinottica con sirena acustica, segnale di scarto/fuori tolleranza Triangolari 3-12 mm 14 Rotocalco, Flexografia, Stampa web-offset, Stampa digitale, Serigrafia, Converting, Cartotecnica Carta, film, alluminio e materiali metallizzati, (trasparenti, traslucidi, opachi, riflettenti) Fino a 900 m/min Illimitato +5/+40°C White LED 23” TFT multi-touch screen 1920 x 1080 pixel DVI - display port 115-230V AC 50-60 Hz - 1000 VA Spettrofotometrico customizzato NUMERO ZONE DI MISURA 380-730 nm Step di 2 nm < 1,0 ΔEab (D50, 2°) in confronto ad un X-Rite da banco < 0,02 ΔEab (D50, 2°) Automatica con piastrella bianco assoluto (integrata nella barra motorizzata) Riflettanza media: 97%. Differenza tra valori di riflettanza minima e massima (dentro il campo spettrale di 380-780 nm): 3% Min. 4 x 4 mm o maggiore dipendentemente dal movimento longitudinale del materiale Fino a 16 zone controllate (su marche colore o zone nell’immagine) CONDIZIONI DELLA MISURA STANDARDS FONDINO DI RIFERIMENTO MISURA DISTANZA DI MISURA GEOMETRIA DI MISURA ISO 13655:2009, ISO 11664, ISO 28178, ISO 5:2009, DIN 16536: 1997 White ISO 13655:2009 5 mm 45°/0° CALIBRAZIONE DEL BIANCO 115-230V AC 50-60 Hz - 1000 VA L’ I M B A L L A G G I O AREA DI MISURA VALORI MISURATI VALORI COLORE VALORI DENSITÀ COLORE DIFFERENZA COLORE DIFFERENZA DENSITÀ STANDARDS DI DENSITÀ TIPO DI ILLUMINATORE EXPORT DATI INPUTS / OUTPUTS SEGNALI D’INGRESSO SEGNALI/FUNZIONI DISPONIBILI CIE L*a*b*C*H*, CIE L Ch, X Y Z Dc, DM’ Dr DK, D ., sia relative sia assoluto, status E/ T/A/ I ΔEab. ΔEcmc. ΔE2000 ΔD ISO ANSI 5 - 3 :2009 Su misure di densità e dot gain assolute e relative (su marche colore dedicate): STATUS A, STATUS M, STATUS T, STATUS E, STATUS I (senza polarizzazione) D50, D65, A, T, E, F, ecc. e osservatore standard 2°-10° xml file Cambio - inchiostrazione/pressioni Torre sinottica con sirena acustica, segnale di scarto/fuori tolleranza 27 AGENZIE DI VENDITA AGENZIE DI VENDITA E ASSISTENZA TECNICA LOCALE ITALIA GERMANIA GRAFIKONTROL SPA GRAFIKONTROL GMBH Milano - Via Ludovico D’Aragona, 7 Tel. +39 02 2100951 [email protected] Maxdorf - Hauptstraße, 19 Tel. +49 6237 925 95 61 [email protected] P - rev.06.00.IT WWW.GRAFIKONTROL.IT