controlli e manutenzione

Venerdì 02 ottobre 2015 - ore 14,00
GIS PIACENZA
CONVEGNO
La manutenzione e l’aggiornamento dei requisiti di sicurezza:
Indicazioni normative e obblighi giuridici.
"Frequenze e modalità di esecuzione
dei controlli e della manutenzione.
L'importanza del registro di controllo."
Relatore:
Mauro Potrich, Presidente del Comitato Tecnico di Formazione IPAF
Chi è
Costituita nel 1983 in Gran Bretagna.
Federazione no profit internazionale
che rappresenta gli interessi dei
costruttori, distributori, noleggiatori
ed utilizzatori di mezzi mobili per
l’accesso aereo come piattaforme di
lavoro elevabili e ponteggi
autosollevanti.
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Sono associati all’IPAF:
Il 70% dei maggiori
costruttori e importatori
di PLE al mondo
I maggiori noleggiatori
europei
Controlli e Manutenzione delle PLE
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Manutenzione
Registro di controllo
Interventi di controllo periodici
Interventi di controllo straordinari
Verifiche periodiche
Al fine di:
assicurare il buono stato di conservazione
e l’efficienza a fini di sicurezza
Riferimenti legislativi
D.lgs. n. 81/2008 Art. 71 - Obblighi del datore di lavoro (comma 4)
• Idonea manutenzione delle attrezzature di lavoro al fine di
garantire nel tempo la permanenza dei requisiti di sicurezza
• Tenuta e aggiornamento del registro di controllo
D.lgs. n. 81/2008 Art. 71 - Obblighi del datore di lavoro (comma 8)
•
interventi di controllo periodici, secondo le frequenze e
indicazioni dei fabbricanti, ..
•
interventi di controllo straordinari al fine di garantire il
mantenimento di buone condizioni di sicurezza, nel
caso di eventi eccezionali
I controlli devono essere effettuati da persona competente.
EN 280:2013 Introduzione
 I requisiti di sicurezza della norma europea sono stati redatti
presupponendo che le piattaforme di lavoro mobili elevabili
siano periodicamente sottoposte a manutenzione,
secondo le istruzioni del fabbricante, le condizioni di
lavoro, la frequenza d'uso e le normative nazionali.
 Si presuppone inoltre che si controlli quotidianamente il
funzionamento delle piattaforme di lavoro mobili elevabili
prima della messa in funzione e che queste non siano
messe in funzione a meno che tutti i dispositivi di
comando e sicurezza richiesti siano disponibili e
funzionanti.
 Se una piattaforma di lavoro mobile elevabile è utilizzata
raramente, i controlli devono essere effettuati prima
della messa in funzione.
EN 280:2013: Il manuale di istruzioni
7.1 Il manuale di istruzioni
Le istruzioni per l'uso devono fornire dettagli per
un utilizzo sicuro, per esempio:
• importanti controlli quotidiani sulla
condizione di sicurezza della macchina
(perdite di olio, raccordi/connessioni elettrici
lenti, tubi flessibili/cavi sfregati, condizioni di
pneumatici /freni/batterie, danni da collisione,
targhette istruzioni nascoste, dispositivi di
sicurezza particolari, ecc.);
EN 280:2013: Il manuale di istruzioni
7.1 Il manuale di istruzioni
Informazioni sulla manutenzione per l'utilizzo da parte di
personale addestrato, per esempio:
a) informazioni tecniche sulla piattaforma di lavoro mobile elevabile,
compresi diagrammi dei circuiti elettrico/idraulico;
b) materiali soggetti a consumo che richiedono controlli regolari/frequenti
(lubrificanti, livello e condizione dell'olio idraulico, batterie, ecc.);
c) funzioni di sicurezza da controllare ad intervalli specifici, compresi
dispositivi di sicurezza, attuatori che supportano un carico, qualsiasi
sistema di alimentazione secondaria di arresto di emergenza;
d) misure da prendere per garantire la sicurezza durante la manutenzione;
e) controllo di eventuali deterioramenti pericolosi (corrosione, incrinatura,
abrasione, ecc.);
EN 280:2013: Il manuale di istruzioni
7.1 Il manuale di istruzioni
Informazioni sulla manutenzione per l'utilizzo da parte di personale
addestrato, (segue):
f) criteri per il metodo e la frequenza degli esami e della
riparazione/sostituzione delle parti, per esempio:
1) sistemi di trasmissione a fune. ……..
2) sistemi di trasmissione a catena. ………..
3) altri componenti, se applicabile (per esempio vita prevista);
i) parti che richiedono una regolazione, compresi i particolari della
regolazione;
j) tutte le prove/i controlli necessari dopo la manutenzione per garantire
una condizione di funzionamento sicura;
k) istruzioni per l'ispezione e la manutenzione di punti di ancoraggio dei
sistemi di ritenuta e della struttura a cui sono fissati.
I controlli prima dell’utilizzo
1. Piattaforma, struttura e piano calpestio
Manuale uso
e
manutenzione
2. Cerchioni, pneumatici
3. Dadi di fissaggio ruote
4. Freni
5. Fari e clacson
6. Livelli di carburante, acqua e olio
7. Batterie
8.
Elementi della struttura
9.
Funzionamento dei comandi
10. Impianto idraulico
11. Impianto elettrico
12. Dispositivi di sicurezza
13. Sistemi di emergenza
Interventi di Controllo e Manutenzione
Operazioni di manutenzione effettuata
dall’operatore o da tecnico qualificato
osservando gli intervalli in ore di lavoro o
tempo indicate nel manuale di manutenzione
della macchina
• Lubrificazione e ingrassaggio
• Ispezione sullo stato delle saldature
• Verifica punti di corrosione da ruggine
• Verifica serraggio bulloneria
• Sostituzione olio e filtri
• Controllo usura catene
………………..
Manutenzioni e Riparazioni
Nel manuale vengono indicate le operazioni di
manutenzione che può effettuare l’operatore e
quelle per le quali è richiesto l’intervento del
tecnico qualificato o dell’officina autorizzata.
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Frequenza
Specifiche
Attrezzature
Competenze richieste
Modalità
Le riparazioni devono essere effettuate da tecnico qualificato e
abilitato seguendo le procedure di riparazione previste dal fabbricante.
Le parti sostituite devono essere ricambi originali o approvate dal
fabbricante.
Manuale di manutenzione
TABELLA PERIODICA DI MANUTENZIONE
Manutenzione dopo le prime 250 ore di
lavoro o 3 mesi
• Ingrassaggio perni articolazioni
• Sostituzione filtri in pressione
• Sostituzione filtro del serbatoio
Manutenzione ogni 500 ore di lavoro o
6 mesi
• Ingrassaggio gruppo rotazione
• Controllo/sostituzione olio motoriduttore
• Ingrassaggio perni articolazioni
Manutenzione ogni 1000 ore di lavoro o 1
anno
• Ingrassaggio gruppo rotazione
• Controllo/sostituzione olio motoriduttore
• Ingrassaggio perni articolazioni
• Controllo sistemi di sicurezza
• Ingrassaggio elementi telescopici
• Controllo ed eventuale sostituzione
dell'olio idraulico
• Controllo gioco elementi telescopici e
stato di usura pattini
• Sostituzione filtri
• Controllo del serraggio viti
• Controllo usura, ingrassaggio e
tensionamento catene
Registro di controllo
Ogni intervento deve essere registrato sul registro di controllo
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Consegna della macchina al primo proprietario
Trasferimenti di proprietà
Sostituzione di componenti dell'impianto idraulico
Sostituzione di componenti dell'impianto elettrico
Sostituzione di meccanismi o elementi strutturali
Sostituzione di dispositivi di sicurezza e relativi
componenti
• Avarie di una certa entità e relative riparazioni
• Verifiche di manutenzione periodiche
Il REGISTRO DI CONTROLLO deve essere presentato in sede di
verifica periodica della macchina.
Verifiche periodiche
Obblighi del datore di lavoro - D.lgs. 81/2008 Art. 71 - comma 11
Oltre a quanto previsto dal comma 8, il datore di lavoro sottopone le
attrezzature di lavoro riportate in ALLEGATO VII a verifiche periodiche
volte a valutarne l’effettivo stato di conservazione e di efficienza ai fini di
sicurezza, con la frequenza indicata nel medesimo allegato.
Allegato VII (estratto):
Ponti mobili sviluppabili su carro ad azionamento motorizzato
Verifica
annuale
Ponti mobili sviluppabili su carro a sviluppo verticale e azionati a mano
Verifica
biennale
Decreto 11 aprile 2011 – Disciplina delle modalità
di effettuazione della verifiche periodiche
Controlli e manutenzione inadeguati
Cancelletti di accesso
guasti che non si chiudono
automaticamente possono
causare la caduta
dell’operatore
Un quadro illeggibile
può causare errori di
manovra con esiti
gravissimi
Il mancato
ingrassaggio
può causare
rotture nei
punti di snodo
Tubazioni
dell’impianto
idraulico
usurate nei
punti di snodo
presenza di cricche
evidenziata da crepe
nelle giunzioni, zone
arrugginite, distacco
visibile delle parti,
deformazioni locali
Controlli e manutenzione inadeguati
Il serraggio non corretto
dei bulloni ralla può
causare cedimenti
La perdita di dispositivi di fissaggio o l’utilizzo di
parti di ricambio non originali o non conformi
agli originali possono causare gravi infortuni.
Un pezzo del valore di pochi euro
può causare danni e infortuni
gravissimi
Rottura dello snodo di supporto del
dispositivo di livellamento per mancanza
di lubrificazione con conseguente
rovesciamento del cestello
In conclusione
• SICUREZZA INTRINSECA
Progettazione e controllo della produzione
• CORRETTO UTILIZZO
Formazione addestramento e abilitazione dell’operatore
• CONTROLLI E MANUTENZIONE
Effettuata secondo le indicazioni e frequenze definite dal
fabbricante
Lavoro in quota in tutta sicurezza
Venerdì 02 ottobre 2015 - ore 14,00
GIS PIACENZA
CONVEGNO
La manutenzione e l’aggiornamento dei requisiti di sicurezza:
Indicazioni normative e obblighi giuridici.
Grazie per l’attenzione
Relatore:
Mauro Potrich, Presidente del Comitato Tecnico di Formazione IPAF