link 1 /2009 08 TECHNOLOGY Com4®twin – Filati

Il periodico per i clienti della Rieter Spun Yarn Systems
21. Anno / Nr . 53 . Gennaio 2009 / IT
link
1 /2009
08 TECHNOLOGY Com4®twin – Filati alternativi per tessuti squisiti 11 PRODUCT NEWS Pettinatrice automatica E 76 nuova con SERVOtrolley 13 Incremento della produzione con parti originali
17 RIETER INSIDE Rieter in India – Partner dell‘industria di filatura.
Rieter . LINK 53 . 1 / 2009
SOMMARIO
03 EDITORIAL
Our CUSTOMERS
04 Andatura mozzafiato dello sviluppo presso la Alok Industries Ltd.
TECHNOLOGY
08 Com4®twin – Filati alternativi per tessuti squisiti.
Fibre Tencel®, filate secondo il metodo Com4®twin-ritorto
di filatura, adempiono i massimi standards per Saris
Indiani di squisita qualità. Importanti risultati dal progetto
in cooperazione tra il produttore di fibre Lenzing AG e la
Rieter.
PRODUCT NEWS
11 Nuova pettinatrice automatica E 76 con SERVOtrolley.
Una nuova ed economica soluzione nell‘automatizzazione
della pettinatura consiste nel dotare di SERVOtrolley E 17
la pettinatrice E 76 con giunzione automatica dell‘ovatta
ROBOlap.
13 Incremento della produzione riequipaggiando con parti originali.
Mantenete efficienti le Vostre unità produttive con
riequipaggiamenti e parti di ricambio originali.
Vi presentiamo cinque diversi assortimenti per il
riequipaggiamento.
15 Monitoraggio dei fusi con ISM e SPIDERweb.
Illustrazione della copertina:
Monitoraggio dei fusi con ISM
e SPIDERweb.
RIETER Inside
17 Rieter in India – Partner dell‘industria di filatura.
Da quando nel 1886 furono fornite all‘India le prime
macchine, la Rieter segue una strategia: prestazioni di
servizio rivolte al cliente.
Editore e caporedattore:
Marketing Spun Yarn Systems,
Heiner Eberli
Copyright:
© 2009 Rieter Machine Works Ltd.,
Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur,
www.rieter.com, [email protected]
Riproduzione consentita previo permesso,
è auspicato esemplare di prova.
Creazione e produzione:
Marketing Rieter CZ s.r.o., Pavel Bielik
Druck HRG s.r.o., Repubblica Ceca
21 25 000. Stiratoio RSB alla Thermax Melange Spinning
Mills Ltd.
EVENTS
22 ITME 2008 – L‘esposizione all‘avanguardia di macchine
tessili in India.
Rieter . LINK 53 . 1 / 2009
EDITORIAL
Gentili lettrici e lettori del LINK
Nessuna industria può sottrarsi all‘indebolimento
congiunturale che attualmente vige nei mercati delle
macchine tessili e delle automobili. La crisi finanziaria mondiale del secondo semestre 2008 aggrava gli
investimenti a causa delle più restrittive concessioni
di crediti delle banche.
Per l‘industria tessile, le forti oscillazioni congiunturali non sono nulla di eccezionale: nel mondo, le
filature di successo si propongono continuamente
a questa sfida, adattandosi velocemente e in modo
flessibile alle condizioni del mercato in continuo mutamento. Al primo impatto, la gestione di una situazione di crisi è difficoltosa, tuttavia offre anche delle
possibilità per ogn‘uno. Noi in qualità di imprenditori ci opponiamo a questi scenari di crisi con pensieri
positivi: mirare insieme al medesimo scopo, unire e
focalizzare le proprie forze, nel contempo mantenere una visione positiva ed essere convinti che ci sarà
una prossima ripresa.
Alto livello tecnico
e gestione dei costi
assicurano il successo
anche in tempi difficili.
Siccome i costi del greggio continuano ad avere un
forte influsso sui costi di produzione del filato, l‘ottimizzazione della fibra greggia impiegata, in rapporto
ai costi e alla resa è essenziale. Agli impianti integrali della Rieter, su richiesta, saranno a Vostra disposizione i nostri tecnologi per l‘ottimizzazione del greggio e del processo di trasformazione.
Approfittate anche Voi del sistema di rilevamento
dati aziendale SPIDERweb per l‘ottimizzo della materia prima impiegata: elaborate separatamente i
dati di varie mischie di greggio e mettete in relazione la produttività con valori del filato.
In tempi di crisi economica è di importanza essenziale, che il parco macchine installate produca ai
massimi livelli della tecnica. Con una regolare manutenzione ed un coerente ricambio delle parti ad
usura manterrete alta la resa della vostra produzione. Sapevate che la Rieter dispone di molteplici aggiornamenti per macchine di generazioni precedenti? Oppure che si possono spedire alla Rieter, allo
stabilimento di Ingolstadt, i robot di filatoi a rotore
attempati per una revisione totale?
Investite in processi chiave, il ché vuol dire in macchine che con un minimo d‘investimento hanno un
grande influsso sulla qualità del filato prodotto,
come ad esempio lo stiratoio autoregolato e la pettinatrice. In caso di ripresa dell‘economia sarete così
equipaggiati in modo ottimale per affrontare un rapido aumento. Siamo convinti che presto ci sarà
una nuova ripresa e che l‘industria del tessile e delle macchine tessili uscirà raf­forzata dalla situazione
momentanea.
Crediamo ad un futuro positivo, che vogliamo creare
insieme ai nostri clienti. Un futuro tessile che potrete affrontare e superare più facilmente con i prodotti innovativi, i nuovi vilati e prestazioni di servizio
della Rieter. Nel LINK della Rieter Vi terremo informati regolarmente sulle nostre innovazioni, in modo
che possiate essere sempre attualmente aggiornati.
8-116 •
Peter Gnägi
CEO Division Textile e responsabile
Business Group SYS
Winterthur
[email protected]
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our customers
Andatura mozzafiato dello sviluppo
presso la Alok Industries Ltd.
L‘industria tessile Indiana ha un‘influsso importante sul commercio globale del tessile. L‘enorme crescita del settore tessile degli ultimi anni
si rispecchia in rappresentative installazioni. Diamo un‘occhiata dietro
le quinte della filatura di Alok Industries Ltd. in Silvassa, dove nel gennaio 2008 si sono tenute con successo le giornate del cliente e dove si
è festeggiata l‘installazione del 2-milionesimo fuso Com4® (Fig. 1).
Fig. 1 Consegna
del 2 000 000° fuso
Com4® nell‘ambito
della giornata del
Cliente presso Alok
Industries Ltd. in
Silvassa (India).
dell‘India il tessile e l‘abbigliamento fanno pressoché un quarto del valore. Attualmente cadono sull‘India poco oltre il 3% dell‘intero commercio globale di tessile. Per questo motivo il governo vuole
con misure appropriate aumentare da 13 miliardi di
dollari nel 2005 a 50 miliardi di dollari nel 2010 le
esportazioni di tessile.
In 20 anni da 0 a 450 milioni di dollari di fatturato
Un‘impresa che rappresenta questo Boom del settore tessile Indiano è la Alok Indstries Ltd. Essa è
stata fondata nel 1986 nello stato di Maharashtra
come S.g.l. e dal 1993 si firma come SA. L‘impresa
è partita con la testurizzazione di filamenti in poliestere. Nei 20 anni della sua breve storia la Alok Industries Ltd. ha presentato una stupefacente diversificazione ed espansione: passo dopo passo la Alok
Industries Ltd. ha espanso le sue attività imprenditoriali nei settori della tessitura, maglieria, ricamo,
nobilitazione ed addirittura nella confezione di tessuti domestici e abbigliamento. In ogn‘uno di questi segmenti produttivi la Alok assume una posizione d‘avanguardia. Per il completamento della catena
di processo l‘azienda ha investito negli anni 2006 e
2007 come logica conseguenza in alcune filature a
fibra corta. L‘avere deciso di scegliere Rieter quale
fornitore di sistemi, rientra nella propria linea strategica. Le filature cotoniere della Alok producono
37 250 t, delle quali il 95% in filati ad anello nella
gamma di titoli da Ne 30 a Ne 140 ed il 5% di filati a
rotore nella gamma di titoli da Ne 10 a Ne 20.
Esperienze positive
L‘industria tessile Indiana è il più anziano settore
produttivo interno. Essa occupa 35 milioni di persone ed è dopo l‘agricoltura il più grande datore di lavoro.
Ad oggi nella filatura si sono fatte solamente esperienze positive: a questo proposito Dilip Jiwrajka
(Fig. 2), Managing Director della Alok: „siamo estremamente soddisfatti con gli impianti della Rieter ed
abbiamo, in confronto ad altri offerenti, una produttività delle macchine nettamente superiore. Anche
in futuro investiremo nuovamente in impianti Rieter,
essendo un enorme vantaggio il ricevere tutto da una
sola mano.“
Industria tessile Indiana sulla rotta del successo
Grazie all‘enorme richiesta interna e alla produzione per l‘esportazione, l‘industria tessile Indiana fa
parte dei più grandi ed importanti settori economici dell‘India. Con il 7% essa contribuisce al prodotto interno del paese. Dell‘esportazione complessiva
Quale Cliente soddisfatto la Alok ha aperto le sue
porte per le giornate del Cliente Rieter dal 17 al 19
gennaio 2008 in Silvassa (Fig. 3) dove oltre 100
Clienti hanno avuto modo di vedere la completa catena produttiva di Alok dalla filatura alla confezione.
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Fig. 2 Dilip Jiwrajka,
Managing Director,
e Surendra Jiwrajka,
Joint Managing
Director presso la Alok
Industries Ltd.
La visita è stata coronata da una relazione specialistica della Rieter con informazioni dettagliate sulle
macchine installate presso Alok. Surendra Jiwrajka,
Aloks Joint Managing Director, ha aperto la manifestazione con un benvenuto ed il Dott. Martin Folini
consegnava in un cerimoniale il 2 milionesimo fuso
Com4® della Rieter.
Macchine Rieter – Garante per filati di alta qualità
Fig. 3 Dilip Jiwrajka
e la delegazione della
Rieter alla giornata del
Cliente presso la Alok
Industries Ltd.
La combinazione di greggi pregiati e tecnologia tessile all‘avanguardia è la base per la migliore qualità
di filato. Un trattamento delicato delle fibre nella pulitura, un‘affidabile separazione delle fibre estranee
e delle impurità, la pettinatura accurata delle fibre
corte nonché un‘esatta regolazione dei nastri dello
stiratoio fino all‘ottimale compattazione del fascio di
fibre per un filato Com4® perfetto sono le caratteristiche di una linea di filatura Rieter.
Con il sistema di rilevamento dati SPIDERweb per le
macchine Rieter, tutti i rilevanti dati di produzione
attuali possono venire richiamati in qualsiasi momento. Un rilevamento dati a lungo termine senza
lacune consente valutazioni definite dall‘utente, indica punti deboli ed è la base per incrementi di produzione e per l‘ottimizzo delle mischie di greggio.
Pulitura e carderia
Le macchine di pulitura e le carde installate presso
la Alok Industries Ltd. sono equipaggiate in modo
ottimale per la lavorazione del cotone. Inoltre, con
il VarioSet le macchine possono venire adattate alle
caratteristiche delle varie provenienze del cotone attualmente in lavorazione durante l‘esercizio produttivo. Massima flessibilità delle macchine per il migliore rapporto tra qualità ottenuta ed efficienza del
processo.
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Fig. 4 2 Linee di
pulitura alimentano
22 carde C 60.
Fig. 5 Qualità del filato
ottimale grazie alle 16
pettinatrici E 65.
La linea di pulitura Rieter garantisce un‘alta efficienza e contemporaneamente una massima cura nel
trattamento delle fibre con una perdita minima di
fibre buone. Con la sua geometria rivoluzionaria la
carda C 60 offre on alto potenziale per l‘incremento
della produzione mantenendo la consueta alta qualità del nastro. La zona di cardatura larga m. 1.50
ed il diametro ridotto del tamburo caratterizzano la
costituzione della C 60. Con alte velocità di rotazione del cilindro si ottengono delle maggiori forze centrifughe le quali facilitano l‘espulsione di frammenti ed impurità. I due impianti con ogn‘uno 2 linee
di pulitura (Fig. 4) sono composti da 2 apritori UNIfloc A 11, 4 separatori di fibre estranee THE VISION
SHIELD MPIX, 2 prepulitori UNIclean B 11, 4 miscelatori UNImix B 70, 4 pulitori fini UNIflex B 60, seguiti da 22 carde C 60.
Pettinatrici e stiratoi
Nei processi di ottimizzazione del nastro la Rieter
è all‘avanguardia nel mercato. Sia gli stiratoi che le
pettinatrici vengono impiegate in tutto il mondo con
successo. Massima produttività con eccellente qualità vengono considerate dai Clienti in modo particolare. Soluzioni tecniche e tecnologiche intelligenti con
le appropriate automatizzazioni garantiscono massime prestazioni sia nella preparazione alla pettinatura che alle pettinatrici. La costruzione omogenea
degli avvolgimenti con una struttura ottimale dell‘ovatta vengono pettinati a velocità massime, fino
a 450 colpi di pettine/min. Gli stiratoi autoregolati
della Rieter convincono grazie a velocità di sviluppo che vanno fino a 1 000 m/min e ad una costanza
di regolazione unica. Varie funzioni come la regolazione autoregistrante, la diagnosi degli errori integrata e l‘opzionale Software per l‘ottimizzazione del
processo supportano l‘operatore e la manutenzione
della macchina riducendo i tempi di fermata. Il nuovo tipo di aspirazione del dispositivo di stiro migliora in modo significativo la qualità del filato. Presso
la Alok sono impiegati per ogni stabilimento 9 stiratoi 1° passaggio SB D 40, 4 macchine di preparazione alla pettinatura UNIlap E 32, 16 pettinatrici E 65
(Fig. 5) e 10 stiratoi autoregolati RSB D 40.
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Fig. 6 A perdita
d‘occhio: Filatoi compatti per la produzione
di filati Com4®.
Banchi a fusi e macchine ComforSpin
Filati compatti Com4® per le più alte esigenze
Alok INDUSTRIES Ltd. si è consapevolmente deciso
per filatoi compatti per il fatto che i filati compatti
sono accettati dal mercato essendo superiori ai filati
ad anello convenzionali. Si è investito in 63 macchine ComforSpin con 75‘600 fusi e 21 filatoi ad anello
con 25‘200 fusi per il fatto che la Rieter è all‘avanguardia nella tecnologia e possiede un vasto Know
how ed esperienze nell‘ulteriore lavorazione dei filati fino al prodotto finale.
Il processo di filatura a compattazione viene offerto dalla Rieter da 11 anni su scala industriale e da
allora continuamente perfezionato. I filati Com4® si
contraddistinguono per la scarsa pelosità e per l‘alta
resistenza. Nei processi dell‘ulteriore lavorazione, i
filati Com4® ottengono eccellenti caratteristiche di
scorrimento e contemporaneamente delle rese altissime. Le caratteristiche dei filati Com4® rappresentano il riferimento per il futuro.
Il processo di filatura si caratterizza nella padronanza di tutte le fasi parziali. Ogn‘una delle serie di 9
banchi a fusi F 15 aventi ogn‘uno 160 fusi forniscono dello stoppino altamente qualitativo il quale per
evitare perdite di qualità e per ridurre il fabbisogno
di personale viene trasportato con un sistema di trasporto delle spole banco automatico al filatoio finale. La macchina ComforSpin ed il filatoio ad anelli
con il monitoraggio di ogni singolo fuso ISM scopre i
fusi problematici indicandoli al personale operativo.
Il processo automatico di levata con la corona di pinzatura esente da sottoincannatura rappresenta un
Highlight dei filatoi ad anello Rieter. Le bobine piene vengono consegnate direttamente alle roccatrici.
Presso la Alok è installato il 2 milionesimo (Fig. 6).
Controllo qualità presso Alok
Per un‘azienda di tale complessità, con la certificazione ISO 9001-2000 viene garantita la riproducibilità di ogni singolo decorso produttivo e la costanza
qualitativa degli articoli. La produzione secondo Öko
Tex Standard assicura al Cliente un‘alta compatibili8-118 tà con l‘ambiente.
•
Jörg Büchler
Area Sales Manager India
Winterthur
[email protected]
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Technology
Com4®twin – Filati alternativi
per stoffe squisite
Fibre Tencel®, filate secondo il metodo Com4®twin-ritorto di filatura,
adempiono i massimi standards per Saris Indiani di squisita qualità. Essi
assomigliano in molti aspetti ai Saris tradizionali tessuti al 100% in pura
seta. Osservando i costi di trasformazione delle fibre e del filato, essi sono
più convenienti dei saris in seta. I risultati che seguono sono basati su un
progetto comune tra il produttore di fibre Lenzing AG, Austria, e la fabbrica di macchine Rieter AG, Svizzera.
Fibre di cellulosa come viscosa, Modal, Tencel® rappresentano delle vere alternative alle fibre naturali
come cotone e seta. In genere, le fibre di cellulosa indicano un‘assorbimento molto buono dell‘umidità, si
lasciano tingere facilmente, sono antistatiche, hanno una mano soffice, sono gradevoli da portarsi sulla pelle e sono di facile trattamento. Confrontate con
altre fibre di cellulosa come viscosa e modal, il Tencel® (Fig. 1) offre una resistenza maggiore allo stato
bagnato, una migliore stabilità delle dimensioni ed
un minore restringimento al lavaggio. Il Tencel® viene ottenuto con un processo di filatura in una soluzione ecologica..
pino, gli inserti aspiranti e l‘elemento convogliatore
dell‘aria. La cantra deve sopportare il numero doppio di spole banco. Il sistema ComforSpin consente
lo stiro e la compattazione dei due stoppini o rispett.
fasci di fibre separati.
Com4®twin – Caratteristiche del filato
Le condizioni di filatura nominate in precedenza favoriscono una più esigua pelosità e più alte caratteristiche dinamometriche del filato (Fig. 4 fino a Fig. 7).
Nonostante gli eccellenti valori qualitativi dei filati
Com4®twin, questi non sono visivamente confrontabili. La differenza sta nell‘impressione della torsio-
Spola banco
Stiro
Filati ritorti Com4®twin ottenuti da macchine
ComforSpin
Fig. 1 Microfibre
Tencel®, 0,9 dtex,
34 mm della ditta
Lenzing AG.
Fig. 2 Raffigurazione
schematica del
processo Com4®twin.
Fig. 3 Triangolo di
filatura per ritorto di
filatura convenzionale
e Com4®twin.
Il metodo ritorto di filatura è stato sviluppato ed introdotto molti anni fa sui filatoi ad anello convenzionali. Ciononostante, per varie cause esso non ha mai
ottenuto una fetta di mercato considerevole. Nella filatura ad anello convenzionale il triangolo di filatura ingrandito comporta una maggiore pelosità e di
conseguenza una resistenza troppo esigua. La tecnologia Com4®twin (Fig. 2) unisce due vantaggi importanti e straordinari: il triangolo di filatura rimpicciolito (Fig. 3) consente una minore pelosità ed
il triangolo di ritorcitura più piccolo è la premessa
per un migliore scorrimento e per una minore perdita di fibre buone.
Le macchine ComforSpin, con cilindro metallico perforato, sono particolarmente adatte alla produzione
di ritorto di filatura compatto. Per la fabbricazione di
ritorto di filatura la trasformazione è semplice: si devono sostituire solamente i condensatori dello stop-
Compattazione
Filato Com4®twin
2
Ritorto di filatura convenzionale
Com4®twin
Triangolo
di filatura
Triangolo di
ritorcitura
3
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TECHNOLOGY
Fig. 4 Confronto della
pelosità del Com4®,
Com4®twin e filato ad
anello, di volta in volta
su bobina e su rocca.
90.00
Pelosità S1+2 [1/min]
75.00
60.00
45.00
30.00
15.00
0
11 000
12 000
13 000
14 000
15 000
16 000
17 000
18 000
16 000
17 000
18 000
16 000
17 000
18 000
16 000
17 000
18 000
Velocità fusi [1/min]
28
27
Resistenza [cN/tex]
Fig. 5 Confronto della
resistenza del Com4®,
Com4®twin e filato ad
anello, di volta in volta
su bobina e su rocca.
26
25
24
23
22
11 000
12 000
13 000
14 000
15 000
Velocità fusi [1/min]
9.00
Allungamento [%]
Fig. 6 Confronto
dell‘allungamento del
Com4®, Com4®twin e
filato ad anello, di volta
in volta su bobina e su
rocca.
8.50
8.00
7.50
7.00
6.50
11 000
12 000
13 000
14 000
15 000
Fig. 7 Confronto della
capacità di lavoro del
Com4®, Com4®twin e
filato ad anello, di volta
in volta su bobina e su
rocca.
Capacità di lavoro [cN.cm]
Velocità fusi [1/min]
650
600
550
500
450
11 000
12 000
13 000
14 000
15 000
Velocità fusi [1/min]
Com4® bobina
Com4®twin bobina
Ringyarn bobina
Com4® X-rocca
Com4®twin X-rocca
Ringyarn X-rocca
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Technology
Fig. 8 Strutture di
filato Com4®twin.
ne. I ritorti classici sono solitamente filati con una
torsione Z e vengono ritorti in senso S o viceversa. I
ritorti di filatura vengono filati con un unico senso di
torsione. Di conseguenza la struttura visiva del filato
si differenzia allo stesso modo dell‘aspetto del tessuto ottenuto con filati Com4®twin compatti in confronto con ritorti convenzionali (Fig. 8 - 9).
Fig. 9 Strutture di filato
Com4®, ritorto classico.
Com4®twin per stoffe scelte
Per la stoffa dei Saris si è impiegato per l‘ordito 100% seta e per la trama 100% Tencel®-MicroCom4®twin in Ne 75 (150/2), (Fig. 10).
Fig. 10 Sari fatto
con Com4®twin.
Da notarsi il fatto, che il tessuto si tinge con più brillantezza mettendo così più in risalto i contorni caratteristici degli ornamenti in un Sari. Inoltre, il tocco di un Sari ottenuto con Com4®twin a confronto
di un Sari di seta al 100% con un ritorto ad alta torsione sia in trama che in ordito, risulta nettamente
più soffice.
Com4®twin – Economicità
Il filato Com4®twin per questa prova è stato filato
con microfibre di Tencel® da 0,9 dtex, 34 mm. Le microfibre si avvalgono di essere „adatte alla compattazione“ e presentano un maggior numero di fibre nella
sezione del filo per una finezza.definita. Il baricentro
è stato dapprima posto sugli aspetti tecnologici dei
filati Com4®twin. L‘osservazione dei costi è tuttavia
di uguale importanza ed offre un‘alternativa assai lucrativa nel processo di filatura. Per un filato Ne 50 i
costi di trasformazione per kg di filato Com4®twin
sono inferiori del 45% rispetto ad un ritorto filato in
modo convenzionale (Fig. 11)
8-119 Fig. 11 Confronto dei
costi di produzione in
India.
7
6
•
5
FrSv/kg
10
4
3
Bert Rusch
Responsabile Produktmanagement
Filatura ad anello
Rieter Machine Works Ltd.
Winterthur
[email protected]
2
1
0
Filo unico
Ne 50
Com4®twin
Ne 50 (100/2)
Capitale
Energia
Ausiliari
Salari
Ritorto conv. doppio
Ne 100/2
Scarto
Harald Schwippl
Responsabile tecnologia
Rieter Machine Works Ltd.
Winterthur
[email protected]
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product news
Nuova pettinatrice automatica
E 76 con SERVOtrolley
mo Oriente, in America del Sud, Cina e recentemente anche in India. Le vaste esperienze conseguite ci
hanno permesso di realizzare l‘apporto dei rotoli ora
anche con il SERVOtrolley.
Sulla pettinatrice E 76 funziona tuttora il singolare sistema automatico di giunzione dell‘ovatta ROBOlap. Esso consente efficienza e qualità
molto alte che ora possono venire pienamente sfruttate anche in combinazione con il SERVOtrolley.
Soluzione economica con il SERVOtrolley E 17
Da subito la pettinatrice automatica E 76 può venire
integrata anche in impianti di pettinatura semiautomatici già esistenti, ad es. E 65 e più vecchi in combinazione con il SERVOtrolley (Fig. 1).
Esperienze con l‘affermato sistema ROBOlap
Il preciso posizionamento del rotolo sulla pettinatrice automatica è la premessa per la riuscita di un alto
numero di giunte del ROBOlap e per una qualità ottimale della saldatura (Fig. 2). Fino ad ora si riteneva
che ciò fosse realizzabile solamente con il sistema di
trasporto automatico dei rotoli SERVOlap E 25. Negli ultimi 10 anni sono stati installate oltre 1 300
macchine con SERVOlap E 25 in Europa, in EstreFig. 1 E 76 (ROBOlap)
con SERVOtrolley E 17.
I vantaggi della pettinatrice automatica E 76 possono venire pienamente sfruttati anche in combinazione con il sistema semiautomatico di trasporto dei
rotoli SERVOtrolley. La soluzione economica si compone come segue:
• Alta resa con il ROBOlap E 76
• Migliore e costante qualità miserabilmente constatabile della giunta dell‘ovatta grazie al ROBOlap
(Fig. 2)
• Rimozione automatica dei resti d‘ovatta rimasti sui
mandrini grazie al ROBOlap
• Non è necessario l‘impiego di personale qualificato. Si riduce così l‘onere di asservimento macchina
a semplice sorveglianza
• Integrazione della pettinatrice automatica E 76 in
una pettinatura esistente con pettinatrici manuali
(modello E 6x)
11
12
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product news
Fig. 2 ROBOlap –
singolare sistema
automatico di
congiunzione
dell‘ovatta.
Funzionamento del E 76 con SERVOtrolley E 17
Dopo il caricamento automatico di ambedue i
SERVOtrolleys E 17 nella preparazione alla pettinatura, questi vengono spinti manualmente alla pettinatrice E 76. La E 76 controlla autonomamente la
presenza dei due SERVOtrolleys. Dopo l‘esaurimento dei rotoli si avviano automaticamente il cambio
rotoli ed il processo di congiunzione dell‘ovatta nel
modo che segue:
• Impiego del SERVOtrolley E 17 e E 16 alla stessa
macchina di preparazione alla pettinatura E 32 oppure E 35 (presuppone adattamenti tecnici)
• Equipaggiamento della E 76 su SERVOlap E 25
possibile
1.Pulizia automatica dei mandrini eseguita dal
ROBOlap.
2.Ribaltamento automatico nel SERVOtrolley E 17
dei mandrini vuoti e ripuliti.
3. Ribaltamento automatico dei rotoli pieni dal
SERVOtrolley E 17 sulla pettinatrice E 76.
4.Preparazione automatica del capo della teletta
per la giunzione automatica con lo strappo
definito dei capi delle telette.
5.Giunzione automatica dell‘ovatta con il sistema
Aero Pic pneumatico (Fig. 2).
6.Avvio automatico della macchina.
Le particolarità al SERVOlap E 17
Il sistema di trasporto dei rotoli semiautomatico
E 17 è basato sul già conosciuto SERVOtrolley della
Rieter. Erano necessari diverse fasi di sviluppo per
adattare il SERVOtrolley alle esigenze della pettinatrice automatica. Si è prestata particolare attenzione alla realizzazione del preciso posizionamento dei
rotoli sulla pettinatrice. Attualmente si possono così
ottenere due diversi tipi di SERVOtrolley: il tipo E 17
per la pettinatrice automatica E 76 ed il tipo E 16
per la pettinatrice semiautomatica E 66.
Impiego del E 16 e del E 17 nella preparazione alla
pettinatura
Per il nuovo SERVOtrolley E 17 è stata adattata
l‘espulsione dei rotoli alla macchina di preparazione alla pettinatura. Inoltre sussiste la possibilità di
utilizzare sulla stessa macchina di preparazione alla
pettinatura ambedue i SERVOtrolleys E 16 e E 17.
A questo scopo è stata sviluppata una soluzione tecnica speciale. Questa soluzione può venire integrata nella macchina di preparazione direttamente dalla
casa oppure venire equipaggiata in un secondo tempo su macchine esistenti.
Allestimento della pettinatura automatica
Sussiste la possibilità di combinare in un secondo
tempo le pettinatrici E 76 con il trasporto automatico dei rotoli SERVOlap E 25. Ad oggi la Rieter è l‘unico fornitore di questa pettinatura completamente
automatica.
Flessibilità nel segmento delle prestazioni altissime
Volete soluzioni flessibili per la pettinatura ad altissimi regimi? Sia il SERVOtrolley E 17 oppure il
SERVOlap E 25 in combinazione con la pettinatrice E 76 con giunzione automatica dell‘ovatta e l‘altamente produttiva preparazione alla pettinatura
OMEGAlap E 35: la Rieter è la sola offerente di que8-120 ste efficienti soluzioni di pettinatura.
•
Anja Knick
Produktmanagement pettinatura
Rieter Spun Yarn System
Winterthur
[email protected]
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product news
Incremento della produzione
riequipaggiando con parti originali
L‘incremento della produzione, l‘usura ridotta di parti, la sicurezza del
processo e la possibilità di usufruire di potenzialità nel risparmio energetico, sono al primo posto nelle priorità allo sviluppo di prodotti per il
riequipaggiamento. Per questo la sostituzione con parti di ricambio originali è di eccezionale importanza.
La Rieter quale produttore e fornitore di ricambi,
tecnologia, parti tecnologiche ad usura e trasformazioni originali che vanno dalla pulitura alla filatura
ad anello o risp. a rotore è responsabile nei confronti
del Cliente di fornire la soluzione più economica per
le esigenze di una filatura produttiva.
Fig. 1 VARIOspeed
per alta produzione e
qualità costante dei
rotoli.
Maggiore produzione con la stessa qualità dei rotoli
Le pettinatrici moderne della Rieter consentono
una produzione sempre maggiore con contemporaneo miglioramento della qualità delle telette. Questo fatto risveglia la necessità di incrementare anche
la produttività del UNIlap. Ovviamente, gli UNIlap
Rieter della più recente generazione tengono conto
di questo fatto.
Con l‘applicazione del pacchetto di ammodernamento VARIOspeed per il UNIlap E 32 il cliente può usufruire di un incremento di produzione fino al 10%
(Fig. 1). Questo incremento di potenza viene ottenuto con il singolare Software, che permette il costante adattamento della velocità di avvolgimento al diametro del rotolo.
Usura ridotta grazie al Softstop
160
Velocità di avvolgimento [m/min]
140
120
100
80
60
40
20
0
0
25
50
75
100 120 150 175 200 225 250 275 300 325
Strati di avvolgimento [m]
Velocità di avvolgimento costante
VARIOspeed 1
Le pettinatrici Rieter non brillano solamentegrazie
all‘alto numero di colpi di pettine, esse entusiastano per l‘alta qualità nel nastro anche bassi regimi di
pettinatura.Un significato parimenti alto va attribuito alle caratteristiche d‘usura degli elementi di pettinatura. Elementi come la pinza, pettine fisso e pettine circolare vengono sostanzialmente salvaguardati
allungandone di conseguenza la drata grazie alla frenata lieve della macchina. Con il riequipaggiamento
del Softstop alle pettinatrici E 7/5A, E 7/6 e E 60 fino
alle E 62 versione 2 si ottiene questo scopo. Il Softstop frena la macchina entro 1,2 secondi dall‘azionamento del pulsante di arresto-emergenza, al cui nei
primi 0,4 fino a 0,8 secondi la macchina passa ad
una marcia lenta (Fig. 2). In questo modo vengono
VARIOspeed 2
Possibile per ogni generazione di macchine
Fig. 2 Il Softstop
protegge importanti
elementi della
macchina riducendone
così l‘usura.
Questo vale sia per le più recenti generazioni di macchine, ma in modo particolare anche per macchine
più vecchie, che sono ancora in produzione e che per
il Cliente hanno pertanto la medesima importanza
economica. I prodotti descritti nel seguito indicano
in modo impressionante i vantaggi che vengono ottenuti con l‘impiego di parti originali Rieter e l‘accurata assistenza attraverso tutto il ciclo di durata della
macchina. Al centro dello sviluppo si trovano sempre
le migliorie qualitative e/o l‘incremento della produttività delle macchine Rieter nel loro impiego.
In caso di arresto d‘emergenza
In esercizio
Solo il freno
Softstop e freno
13
14
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Fig. 3 Il pannello di
comando SCU è un
affermato comando
elettronico della Rieter
con chiara guida
intuitiva del menu.
ca in brevissimo tempo l‘arresto di tutto l‘impianto
di pulitura e non raramente di tutto il processo di filatura. Con lo sviluppo del nuovo controllo elettronico si è assicurata la fornitura di parti di ricambio per
molti anni a venire e gli utenti possono continuare
a contare sulle eccellenti prestazioni della macchina (Fig. 3).
salvaguardate le parti tecnologiche dal momento che
le inerzie della frenata non si ripercuotono direttamente su questi elementi.
Produzione assicurata con il nuovo controllo per il
UNIfloc A 1/2
L‘apriballe UNIfloc A 1/2 ebbe l‘introduzione sul mer-
Fig. 4 Levata veloce,
pulita e sicura grazie al
SERVOgrip.
cato nel 1983 e fino all‘esaurimento della serie nel
1994 è stato messo in esercizio per oltre 800 volte.
Intorno al mondo questa macchina adempie ancora
oggi i suoi servigi e viene apprezzata come affidabile macchina d‘apertura. Con la trasformazione sulla nuova aspa dai denti singolarmente sostituibili è
stata tecnologicamente migliorata in modo significativo, grazie allo sfioccamento più sottile e all‘incremento della produttività.
La grande richiesta di questa macchina nel commercio dell‘usato sottolinea ancora oggi gli argomenti di
vendita di allora. Va evidenziato il fatto che l‘apriballe rappresenta una macchina chiave nell‘intero processo di filatura. L‘arresto di questa macchina provo-
Nel frattempo si sono cercate permanentemente delle possibilità – e si sono trovate-, per aumentare ulteriormente le già alte prestazioni e per rendere più
attrattivo il tornaconto del Cliente: è stata così migliorata la governabilità grazie ad una guida intuitiva del menu. La produttività e la flessibilità sono state aumentate grazie alla possibilità di programmare
gruppi di balle indipendenti l‘uno dall‘altro nonché
la sicurezza generale grazie ad un controllo migliorato dei battenti di sicurezza.
Levata con SERVOgrip e TWINdrive
L‘affidabilità e la velocità della levata Rieter sono
singolari caratteristiche che fanno la differenza dei
filatoi ad anello della Rieter. Con il SERVOgrip la Rieter ha lanciato la levata esente da sottoincannatura
ponendo così una pietra miliare nel processo di levata. Anche i filatoi ad anello del tipo G 10, G 30 e K 40
possono approfittare di questi singolari vantaggi apportando la modifica sul SERVOgrip (Fig. 4). Questo
comporta tra l‘altro una netta diminuzione del pulviscolo nella sala di filatura, una riduzione delle rotture del filo, meno onere di pulizia dei fusi nonché
rispettiva riduzione degli errori del filato. Con l‘ulteriore incremento della qualità si ricava un migliore
introito alla vendita dei filati.
Il TWINdrive da la possibilità di avere il comando
del SERVOdisc sia in testa che in coda del filatoio
(Fig. 5). Ciò garantisce scorrevolezza senza slittamento del nastro e posizionamento preciso dei tubetti. Il nastro durerà più a lungo riducendo il fabbisogno dei ricambi e dei fermi macchina. 8-124•
Silvano Rufo
Fig. 5 TWINdrive
ineccepibile trascina­
mento e posizionamento
dei piattelli (Peg Tray).
Responsabile Marketing
Business Unit Parts SYS
Winterthur
[email protected]
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Monitoraggio dei fusi con ISM
e SPIDERweb
Con il monitoraggio individuale dei fusi e con un mirato rilevamento –
analisi dei dati vengono incrementate resa e produttività degli impianti
di filatura ad anello.
I professionisti della filatura lo sanno. Il filatoio ad
anelli indica una resa cattiva. Ma perché? Dov‘è la
causa? Il motivo sta nelle troppe rotture? La macchina gira a velocità troppo alta? La causa è nella qualità del greggio? Ci sono problemi alla levata? Oppure
va fatto il cambio anellini? Domande su domande.
sistema di guida ottico, a tre fasi. Se impiegato per
il rilevamento dati, lo SPIDERweb trascrive contemporaneamente i disturbi rilevati nel Software dello
SPIDERweb. Al computer si potranno poi valutare i
disturbi.
ISM dispone di un sistema di guida luminoso
Durante il pattugliamento di routine attraverso l‘impianto di filatura vengono indicati all‘operatore visivamente le rotture del filo oppure i fusi lenti. In un
primo momento dai fari a lunga gittata posti sulle
sezioni e poi da un segnale luminoso fissato in prossimità del fuso implicato. Per gli operatori che si trovano al di fuori dei corridoi delle macchine ci sono
dei fari di segnalazione posti sulla testata e sul piede
delle macchine ad indicare le rotture. Dopo quante
rotture il faro dovrà illuminarsi è a libera scelta.
Individuazione rapida delle fonti d‘errore
Fig. 1 La sezione ISM,
fissata alla banchina
porta-anelli. I fari
di sezione e le luci
sui punti di filatura
guidano l‘operatore
direttamente sul fuso
incriminato.
Fig. 2 La grafica
mostra la differenza
del cammino che
l‘operatore deve
percorrere tra i filatoi
con e senza ISM.
1. Percorso
dell‘operatore per il
pattugliamento dei
fili rotti
2. Il sistema di
guida luminoso
conduce l‘operatore
direttamente sulle
rotture del filo.
Per trovare le cause, bisogna andare a fondo di queste domande. Ma quali informazioni sono disponibili? Spesso si cerca d risalire alle cause grazie all‘esperienza dell‘operatore. Questo costa tuttavia del
tempo prezioso che si ripercuote negativamente sulla resa della macchina.
Se i filatoi ad anello vengono equipaggiati con ISM
(Fig. 1), il Individual Spindel Monitoring della Rieter,
e la filatura lavora oltre ciò con lo SPIDERweb, il sistema di rilevamento dati della Rieter, si dispone del
metodo ottimale per una rapida analisi dell‘errore.
ISM in coppia con SPIDERweb fornisce i dati di ogni
singolo punto di filatura evidenziando eventuali punti deboli. I dati rilevati si potranno poi analizzare comodamente al computer, e le cause dell‘errore potranno di seguito venire rimediate (Fig. 2).
ISM – il monitoraggio individuale dei fusi
Da tre anni a questa parte la Rieter ha introdotto nel
mercato un nuovo sistema di monitoraggio dei fusi
denominato ISM. Per la prima volta ogni singolo fuso
veniva monitorato su rottura del filo e velocità. Questo comporta un vantaggio determinante a confronto
del rilevamento di fusi fermi con dei sensori in movimento. Ogni fuso del filatoio ad anelli viene permanentemente sorvegliato da sensori a raggi infrarossi fissati sulla banchina porta-anelli. Rotture di filo
oppure velocità di cursori differenti vengono immediatamente rilevate e segnalate all‘operatore con un
L‘analisi dei tempi ne sono la prova
Per esempio, se in un impianto vengono assegnate ad
un operatore 5 filatoi ad anello da 1 632 fusi, il tempo medio per riattacco di una rottura è di 15 minuti.
Con l‘impiego della guida visiva questo tempo viene
Filatoi ad anello senza ISM
1
Filatoi ad anello con ISM
2
Sistema di guida luminoso ISM
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SPIDERweb i dati rilevati possono venire valutati.
Sono pertanto disponibili delle panoramiche attraverso i filatoi ad anelli ed i loro punti di filatura problematici all‘interno di una sezione oppure la visualizzazione di singoli punti di filatura difettosi. Oltre
a ciò, è possibile analizzare e migliorare il comportamento all‘incannatura dopo la levata ad es. con il
diagramma di tendenza ISM (Fig. 3). L‘ottimizzazione della manutenzione macchina ritardando il cambio degli anellini è un‘altra delle tante possibilità
dello SPIDERweb. ISM e SPIDERweb diventano così
un Team di forza, quando si tratta di fare un‘analisi
efficiente degli errori.
Lo SPIDERweb copre l‘intero processo di filatura
Fig. 3 Il diagramma
di tendenza ISM è
la visualizzazione
dati più recente che
offre la versione
Software 5.3.x. Con
l‘ausilio di questa
grafica si possono
analizzare ad esempio
l‘andamento nella fase
di incannatura oppure
il rapporto tra rotture
alla partenza e la
velocità dei fusi.
ridotto mediamente a 2 fino a 3 minuti. Calcolando
20 rotture per 1‘000 fusi/ora i tempi morti relativi ai
8‘160 fusi si riducono così di 32,6 ore produttive all‘ora. Lavorando un filato Ne 30, ad una produzione
annua di 8‘400 ore questo significa un incremento di
7‘430 kg di filato prodotto in un anno.
Il sistema di rilevamento dati SPIDERweb offre
molto di più che i soli dati del filatoio ad anelli. Lo
SPIDERweb rileva tutti i dati dalla pulitura al processo di filatura finale. Disposti su tabelle chiare, su
grafici e diagrammi semplici, i dati di produzione e
di qualità oppure i dati sull‘andamento della macchina possono venire analizzati e valutati. Grazie ad un
rilevamento senza lacune si possono scoprire i punti
deboli, migliorare le rese e ridurre notevolmente gli
esami di qualità in laboratorio.
Migliore qualità con ISM
I Clienti puntano sullo SPIDERweb
Il rapido riconoscimento e l‘immediato rimedio delle
rotture di filo significano meno pulviscolo in filatura
e migliore qualità del filato. Anche l‘individuazione
rapida di un fuso lento contribuisce a migliorare la
qualità.
Dall‘introduzione sul mercato 14 anni fa, il numero
delle filature che impiegano lo SPIDERweb è aumentato continuamente (Fig. 4), molti lo hanno ordinato
in un secondo tempo. Questo non da ultimo perché
lo sviluppo dello SPIDERweb viene costantemente
aggiornato.
8-121•
Valutazione efficiente dei singoli punti di filatura con
lo SPIDERweb
Fig. 4 Numeri e dati
di fatto relativi allo
SPIDERweb e al ISM
dall‘introduzione
sul mercato dello
SPIDERweb.
Il rilevamento dati fatti a mano per campione fanno parte ormai del passato. ISM oltre a condurre l‘operatore sui punti di filatura problematici sorveglia permanentemente ogni fuso ed invia i dati
allo SPIDERweb. Con l‘ausilio del Software dello
Numero di Clienti con SPIDERweb
> 180
Numero di macchine collegate nel mondo
> 8 050
Numero dei paesi che adottano SPIDERweb
47
Numero di fusi monitorati con ISM e SPIDERweb
> 236 000
Bert Rusch
Responsabile Produktmanagement
Ringspinnen
Rieter Machine Works Ltd.
Winterthur
[email protected]
Markus Baumli
Produktmanagement SPIDERweb
Rieter Machine Works Ltd.
Winterthur
[email protected]
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rieter inside
Rieter in India – Partner
dell‘industria di filatura
Le prime macchine che sono state fornite in India nel 1886, il Joint Venture concordato nel 1968, la filiale al 100% fondata nel 1995 nonché la
decisione di una produzione locale nel 2007; Passo dopo passo la Rieter
concretizza la sua strategia. Questa strategia segue un obiettivo: prestazioni di servizio orientate verso il Cliente.
La Rieter è orgogliosa dei buoni e duraturi rapporti
con i clienti indiani. Questo stretto rapporto si basa
sul comune successo e sulla reciproca fiducia. Tutte
le filature di spicco sono clienti della Rieter (Fig. 1)
ormai da decenni. Senza tenere conto dell‘evoluzione del mercato nell‘anno in corso l‘India evidenzia,
a confronto con il 2006 ed il 2007, una forte capacità produttiva e la convinzione, di svilupparsi quale
aspirante al vertice ed importante attore nel mercato
mondiale del tessile.
Storia dell‘industria tessile Indiana
La storia dell‘industria tessile Indiana va indietro
fino ai primi del 1900, quando le stoffe ottenute
con il tradizionale telaio a mano costituivano il cuore dell‘industria. La presenza quale risorsa di cotone greggio era per l‘industria il motivo principale per
Fig. 1 La stretta
collaborazione con
il Cliente è la pietra
fondamentale per
un rapporto a lunga
scadenza.
aumentare la produzione interna. Dopo una recessione durante gli anni 30, l‘industria Indiana ripartiva con grande dinamismo. La strettoia per la crescita
dell‘industria a quel tempo era costituita dalla mancanza di macchinari.
Negli anni 50 l‘industria tessile presentava un forte e
pulsante sviluppo: L‘India importava quantità enormi
di macchine dalla Svizzera e dalla Germania. Si stava modernizzando ed espandendo per sopperire al
crescente fabbisogno degli anni 1950 fino al 1960.
Dal 1960 ad oggi l‘industria di filatura è soggetta ad
una crescita costante, che è visibile nello sviluppo
del numero di fusi con un aumento da 13,05 milioni
nell‘anno 1958 a 39,5 milioni nel 2007.
Con la liberalizzazione dell‘economia, che iniziò verso la fine degli anni 80 del secolo scorso, è stato introdotto il programma EOU ( Export Oriented Unit –
Azienda orientata all‘esportazione). Tra il 1989 ed il
2000 sono sorte aziende „100% EOU“ focalizzate su
tecnologie all‘avanguardia, su macchine ed impianti,
per poter concorrere sul mercato globale.
Durante gli anni 2000 fino al 2007 il governo si impegnava intensamente ad aumentare costantemente
la produttività dell‘industria.
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Rieter . LINK 53 . 1 / 2009
rieter inside
giore vicinanza al mercato ed ai Clienti oltre che ad
un‘offerta adeguata di servizi e di assistenza.
Nel marzo 2007 il governo Indiano concesse alla
Rieter una licenza per la produzione di macchine in
India. Attualmente la Rieter sta costruendo gli impianti di produzione. Nel prossimo futuro l‘India diventerà un significante sito produttivo, con il supporto nella tecnologia, nella ricerca e nello sviluppo
datole dalla casa madre con sede a Winterthur in
Svizzera. Le attività della Rieter consistono nell‘offrire le migliori macchine ed il miglior servizio.
Qualità, flessibilità e concetti per il risparmio energetico
Fig. 2 Crescita della
produzione tessile
„Made in India“ grazie
agli sforzi del governo.
Essa iniziava passi come „Missione tecnologia del
cotone“ ed il „Programma di attualizzazione della
tecnologia“. L‘industria ha reagito con una crescita
record nella produzione di cotone e con un aumento
notevole della fabbricazione di filati e di altri prodotti tessili (Fig. 2).
L‘unione tra la Rieter e l‘India
Le prime macchine Rieter arrivarono sul mercato Indiano nell‘ultimo quarto del 19° secolo. Le filature
Svadeshi Mills del gruppo Tata avevano deciso per la
Rieter già nel 1886. La Rieter entrò nuovamente sul
mercato Indiano nel 1930, quando vennero richieste macchine di qualità nonostante i costi d‘investimento più alti. Nel 1938 la Rieter forniva una linea
di pulitura a Rajapalyam nel sud dell‘India, questa è
tutt‘oggi in produzione (Fig. 3).
La Rieter è andata un passo oltre: con il trasferimento della tecnologia nel Joint Venture con Lakshmi Machine Works Ltd. alla fine del 1960, essa rafforzava
ulteriormente la sua posizione sul mercato Indiano.
Fig. 3 Rieter, fondata
nel 1795 ed attiva in
India dal 1886.
Il 1. Agosto 1995 la Rieter fondava la al 100% propria filiale Rieter India Pvt. Ltd. e apriva uffici nei
centri importanti per offrire ai Clienti il servizio in
loco. Questo permetteva alla Rieter una ancora mag-
Da sempre l‘India era per la Rieter uno dei mercati
della filatura dove qualità ed eccellente servizio venivano anteposti al prezzo. Nei tempi correnti dove
i costi dell‘energia sono in costante aumento, l‘industria Indiana della filatura gratifica tutti gli sforzi
della Rieter atti a mantenere costante la qualità, la
flessibilità di configurazione delle macchine e nella
massima riduzione del consumo energetico per chilogrammo di produzione. Negli ultimi 2 decenni, la
riduzione del cascame attraverso tutto il processo di
filatura rappresenta tra l‘altro uno dei motivi principali di crescente preferenza per le macchine Rieter.
Il fatto che il paese dispone di un gran numero di
dirigenti di filatura qualificati, rende agli investito-
Rieter . LINK 53 . 1 / 2009
rieter inside
ri più facile la decisione di rivolgersi alla tecnologia
e alle macchine della Rieter. Gli impianti vengono
gestiti efficientemente per trarre il maggior profitto
possibile dalle innovazioni.
niche. Contemporaneamente, per le urgenti esigenze
dei clienti dell‘India del nord vengono tenute a magazzino delle parti elettroniche selezionate anche in
Chandigarh.
In confronto con i 10 clienti dell‘anno 1989, alla fine
del 2007 erano 507 le filature diventate clienti della Rieter. Oggi sono oltre 550 le filature in India che
si avvalgono delle macchine e della tecnologia della
Rieter esportando i loro prodotti in tutto il mondo.
Con l‘avvio della produzione della Rieter in India,
l‘azienda si è trasformata da ditta commerciale ad
azienda produttrice. La Rieter India è diventata una
unità aziendale autonoma all‘interno del gruppo
Rieter. Questo sviluppo ha reso possibile, che la Rieter India potesse gestire autonomamente gran parte
degli affari collegati alla produzione. Per la Rieter si
tratta di un compito assai pretenzioso e dispendioso
di tempo l‘istruzione e la formazione in loco del personale in modo di renderlo in grado di raggiungere
nei loro siti produttivi gli standard della Svizzera e
della Germania.
Il passaggio da azienda di commercio ad azienda
produttrice
La Rieter India quale affiliata al 100% della Rieter
Svizzera, dal 1995 offre ai suoi clienti competenti
prestazioni di servizio nell‘ambito della vendita e
dell‘assistenza per le macchine Rieter. La Rieter India ha iniziato nel 1995 con 35 professionisti specializzati e si avvale oggi di un Team comprendente
120 specialisti, supportati da un competente Team
della produzione, della vendita e del servizio operante nella casa madre in Svizzera. La Rieter gestisce
cinque uffici distribuiti nel paese. Questi si trovano a
Coimbatore, nello stato di Tamilnadu, in Chandigarh,
nello stato di Punjab, in Guntur, Andhra Pradesh, in
Mumbai, Maharashtra. La sede principale si trova
nella capitale Indiana New Delhi. La Rieter gestisce
anche un centro di assistenza elettronica completamente equipaggiato in Coimbatore (Fig. 4), con un
magazzino di importanti parti elettroniche e meccaFig. 4 Il centro
servizio elettronico
completamente
attrezzato della Rieter
in Coimbatore.
Crescita futura
Negli ultimi anni tutto il mondo ha assistito all‘enorme crescita dell‘India e della Cina. Il prodotto interno lordo negli ultimi 3 anni ha subito una crescita media del 7 - 9%, industria e servizi addirittura
del 10 - 11%. L‘industria tessile si è sviluppata allo
stesso ritmo, il ché si nota nella crescita degli investimenti per edifici di fabbriche. L‘industria tessile
indiana ha identificato la tessitura ed il finissaggio
quali punti deboli nella catena del ricavato dal tessile. Le misure adottate per eliminare questi punti
deboli daranno una volta di più una spinta alla cre-
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rieter inside
Fig. 5 Il prodotto
interno lordo dell‘India
cresce grazie al
fabbisogno interno e
al variopinto Saris.
scita ed apriranno delle possibilità per tutti i settori
dell‘industria.
Nell‘ambito dell‘infrastruttura, scarsità di energia
elettrica, aumento dei costi delle materie prime,
alti tassi d‘interesse e scarseggio di forze lavoratrici, l‘industria tessile indiana si vede confrontata con
dei problemi a breve termine. La prospettiva positiva è contare sul fatto che l‘industria ed il governo in
un comune sforzo cercheranno di ridurre e di risolvere questi problemi.
Le previsioni per una crescita a lungo termine dell‘industria tessile indiana sono buone, considerando i fattori influenti come la crescita del fabbisogno interno, aumento delle esportazioni nonché la
sufficiente disponibilità di cotone e di manodopera
giovane (Fig. 5). Il piano di sviluppo elaborato dall‘industria tessile e dell‘abbigliamento assieme al
governo conta con una crescita del volume totale del
mercato dell‘industria da 52 miliardi di USD a 110
miliardi di USD nel 2012.
Essere attivi globalmente – operare localmente
L‘impegno della Rieter per mantenere stretti e duraturi i rapporti con i clienti sfocia in progetti a lungo
termine per l‘India. La focalizzazione è puntata sulla costruzione di impianti produttivi, la rivalutazione del portafoglio dei prodotti e l‘offerta di eccellenti prestazioni di vendita, di marketing e di servizio
assistenza con le rispettive macchine e tecnologie.
L‘India rappresenta per la Rieter uno dei mercati
chiave. Il corso positivo della crescita negli ultimi
anni e l‘eccellente disponibilità di materie prime e di
forze lavoratrici sono per la Rieter dei validi motivi
per aspettarsi dall‘India una presenza e un‘unione a
lunga scadenza.
8-122 •
Prasanta-Kumar Deka
Responsabile Marketing India
Rieter India Pvt. Ltd
New Delhi
[email protected]
Rieter . LINK 53 . 1 / 2009
rieter inside
25‘000° stiratoio RSB alla Thermax
Melange Spinning Mills Ltd.
Nella primavera del 2008 la Rieter Spun Yarn Systems ha consegnato ufficialmente il 25‘000° stiratoio RSB in Dhaka, Bangladesh, alla Thermax
Melange Spinning Mills Ltd., un‘azienda del gruppo Thermax.
RSB-D 40 – La generazione RSB di maggior successo
La Rieter ha venduto gli stiratoi RSB/SB fino ad ora
ad oltre 2 100 filature in quasi 100 paesi. La generazione RSB-D40, con le 4 000 macchine già vendute
è sulla buona strada per diventare la RSB con il maggior successo di sempre (Fig. 2). La semplice governabilità, robustezza tecnica nonché l‘ulteriormente
migliorata costante qualità del filato RSB confermano
una volta di più il detto coniato dai dirigenti di filatura: „comprati un RSB e potrai dormire tranquillo“.
Abdul Kadir Mollah, proprietario del gruppo Thermax ha preso simbolicamente in consegna la macchina giubilare dalle mani di Jürgen Müller (Fig. 1), Productmanager stiratoio. Alla cerimonia hanno preso
parte membri del direttivo del gruppo Thermax nonché Harun Rashid, proprietario della rappresentanza
Rieter Textile Associates Ltd. locale. Altri presenti,
rappresentanti della Rieter erano Thomas Küttel, responsabile vendita regionale Oriente, nonché Peter
Spirgi, allora dirigente vendita Bangladesh.
Fig. 1 Consegna
ufficiale dello stiratoio
giubilare a Nasrin
Sultana Dina (Direttrice
della Thermax Melange
Spinning Mills Ltd.)
e Abdul Kadir Mollah
(Proprietario del
gruppo Thermax).
Il gruppo Thermax
Fondata nel 1997, la Thermax occupa oggi 10‘000
persone. Il gruppo produce filati di qualità per il mercato d‘esportazione su 135‘000 fusi ad anello e 1
152 rotori. Inoltre la Thermax produce giornalmente
20‘000 T Shirts per rinomate marche Europee, come
ad es. Terranova, Zara ecc.
Abb. 2 Della generazione RSB-D 40 sono già state vendute nel
mondo oltre 4‘000 macchine.
Previsti ulteriori investimenti in stiratoi Rieter
Questo vale anche per la Thermax. L‘azienda tiene
in esercizio attualmente 22 stiratoi Rieter. Secondo il proprietario Abdul Kadir Mollah gli stiratoi autoregolati RSB-D 35 e RSB-D 40 anno contribuito in
modo significativo al successo del gruppo Thermax.
Egli sottolineava, che gli stiratoi Rieter migliorano la
produttività della filatura e – ancora più importante
– danno la sicurezza di una costante qualità del filato.Inoltre, il personale operativo apprezza la confortevole governabilità e facile manutenzione dello stiratoio. Per questi motivi la Thermax prevede ancora
8-123•
ulteriori investimenti negli stiratoi Rieter.
Jürgen Müller
Responsabile Produktmanagement
Strecke
Rieter Ingolstadt GmbH Ingolstadt
[email protected]
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22
Rieter . LINK 53 . 1 / 2009
Events
ITME 2008 – L‘esposizione
all‘avanguardia di macchine
tessili in India
te dei visitatori proviene dall‘India, ma anche professionisti del tessile dal Bangladesh e dal Pakistan
hanno colto l‘occasione di informarsi – senza dovere
percorrere lunghi viaggi – a Bangalore.
La ITME 2008 si è tenuta dal 15 al 22 novembre nel Bangalore Internacional Exibition Center (BIEC). La fiera è stata allestita dalla India Internacional Textile Machinery Exhibitions Society ed ha avuto luogo per la
prima voltaa Bangalore. A questa fiera la Rieter ha presentato nel padiglione 2 le più recenti generazioni di macchine.
Nel padiglione 2 allo Stand A 104 si potevano osservare dal vivo le seguenti macchine:
Live allo Stand della Rieter all‘ITME 2008
L‘ulteriormente sviluppata carda C 60, la nuova pettinatrice ad alto rendimento E 76 con 500 colpi di
pettine/min, il filatoio compatto K 45 con il sistema
di monitoraggio del singolo fuso ISM ed il sistema
di trasporto spole banco SERVOtrail nonché il sistema di rilevamento dati SPIDERweb. La Rieter ha dimostrato la filatura ad anello ad alta flessibilità su
una macchina ComforSpin K 45. 6 diversi tipi di filato Com4® – con oppure senza assetto per filato ad
effetto – ottenuti da differenti greggi venivano filati
sulla stessa macchina.
Allo Stand erano esposti numerosi nuovi ed attrattivi
prodotti, ottenuti con filati Rieter (Com4®, ComfoRo®
ecc.) e con tessuto non tessuto Rieter (Spunbond,
Spunlace, Meltblown).
Risparmio energetico – importante come non mai
Pettinatrice ad alto
rendimento E 7/6 con
500 colpi di pettine/
minuto.
Bangalore nel sud
dell‘India.
Curiosità su Bangalore
Il 1. 11. 2006 la città indiana di Bangalore è stata rinominata in Bengaluru. La capitale dello stato di Karnataka conta ca. 5 milioni di abitanti ed è un centro
importante dell‘industria aeronautica civile e spaziale e di ricerca dell‘India. Recentemente si è sviluppato in uno dei più importanti centri IT del paese
e viene spesso denominato la Silicon Valley dell‘est.
La zona fiera BIEC di Bengalore
La INDIA ITME 2008 è stata allestita su una superficie di 42 500 m2 in 3 padiglioni climatizzati del Bangalore Internacional Exibition Center. 450 espositori Indiani e 250 espositori internazionali provenienti
da 30 paesi hanno esposto i loro prodotti a Bangalore. Numerosi visitatori del settore tessile e delle
macchine si informano sulle novità. La maggior par-
Negli ultimi anni il consumo specifico di energia
(kWh/kg di filato) è diventato ulteriormente significativo in relazione ai costi di produzione nei processi di trasformazione del tessile. Accanto ai costi del
greggio e del capitale, in India la parte dei costi dell‘energia prende il 3° posto nelle categorie dei costi. Rieter Spun Yarn Systems ha assegnato a questo
aspetto da sempre una particolare attenzione considerandolo sia per i nuovi sviluppi che per le trasformazioni di macchine di più vecchie generazioni.
Prodotti di spicco della Rieter
Il concetto della carda C 60 offre la possibilità di
ottenere una produzione di filato economicamente ottimale grazie al minimo ingombro e al consumo d‘energia per kg di nastro. Uno sviluppo fino a
240 kg/ora di produzione e una flessibilità inarrivata
sono le eccellenti caratteristiche di questa carda.
I modelli K 45 e G 35 sono ottenibili con 1‘632 fusi.
In questo modo il K 45 diventa il filatoio compatto
Rieter . LINK 53 . 1 / 2009
Events
All‘ITME sono stati
prodotti 6 differenti
tipi di filato Com4® sul
filatoio.
più lungo al mondo. All‘ulteriore riduzione del consumo energetico si è prestata particolare attenzione.
La macchina di preparazione alla pettinatura ad alte
prestazioni OMEGAlap E 35 è stato adattato alle prestazioni della nuova generazione di macchine. Eccellente selezionamento delle fibre, basso consumo
energetico, sequenze di colpi di pettine di 500 min-1,
74 kg/ora di produzione e un peso dell‘ovatta fino a
80 g/m sono le caratteristiche più importanti delle
nuove pettinatrici E 66 / E 76.
Intensi ed accorati
contatti all‘ITME 08.
La Rieter completa la sua gamma di stiratoi con lo
stiratoio bitesta RSB-D 22 con uno sviluppo massimo di 1‘100 m/min. Grazie agli azionamenti e le regolazioni del tutto individuali, ogni testa produce
esattamente la stessa qualità conosciuta con lo stiratoio monotesta RSB-D 40. Gli ulteriori vantaggi sono
l‘ingombro ridotto e costi d‘investimento più bassi.
Con il filatoio a rotori R 40 si ottiene una grande produttività a costi energetici ridotti con 500 teste di filatura e velocità di sviluppo di 270 m/min; con 240
teste di filatura si possono raggiungere addirittura
350 m/min. La R 40 è ottenibile con 2, 3 oppure 4
Robot.
Il nuovo filatoio a rotori BT 923 viene ora offerto con
fino a 400 teste di filatura per macchina. Velocità
dei rotori fino 100‘000 U/min concedono una grande produttività di questo filatoio a rotori BT 923. Un
dispositivo per filato ad effetto opzionale integrato,
concede la produzione economica di filati a rotore
ad effetto.
La Rieter offre la
filatura perfetta
– come i fiori di loto.
Alla fiera non vengono solamente comunicate informazioni tecniche e di tecnologia tessile. Vengono costruite e curate le relazioni umane provenienti dal
cuore. Per il comune gesto di saluto indiano – chiamato Namaste – i palmi delle mani vengono portati
raccolti all‘altezza del cuore, inoltre viene chinata la
testa che simbolicamente viene dal cuore.
Viene tramandato che Mahatma Gandhi alla domanda di Albert Einstein su cosa volesse esprimere con
il saluto Namaste che egli gli aveva osservato fare rispose: „io rendo omaggio al posto in te, dove risiede l‘intero universo. Io rendo omaggio al posto della
luce, dell‘amore, della verità, della pace e della saggezza che è in te. Io rendo omaggio al posto in te,
dove, quando tu sei lì e anch‘io sono lì, noi due saremo solamente uno.“
Rieter – Il Vostro fornitore di sistemi
Il Logo della ITME 2008 di quest‘anno era il fiore di
loto. Il fiore di loto – con la forma perfetta dei suoi
petali – sta a simboleggiare non solo in India un sistema di perfezione. Ogn‘uno dei suoi petali è a sè
stante un capolavoro della natura, ma tutti assieme
adempiono la loro funzione e con il loro splendore
emanano il senso di perfezione.
Anche le macchine tessili della Rieter vengono offerte come sistema completo e solamente nella sintonia dell‘insieme si possono riconoscere i vantaggi di
ogni singola macchina. Solo se tutte le macchine provengono da un‘unica fonte il sistema potrà venire ottimizzato da una sola mano. La Rieter offre la perfe8-125•
zione in filatura – come il fiore di loto. Nadia Qaud
Administración de Proyecto Marketing
Spun Yarn Systems
Winterthur
[email protected]
23
www.rieter.com
Rieter Machine Works Ltd.
Klosterstrasse 20
CH-8406 Winterthur
T+41 52 208 71 71
F+41 52 208 83 20
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Rieter Ingolstadt GmbH
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DE-85055 Ingolstadt
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F +49 841 95 36 895
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