Semilavorati plastici per ingegneria

Transcript

Edizione 2014 / 15
Semilavorati plastici
per ingegneria
Indice
Presentazione
Una base solida per
prodotti di qualità
4
6
8
Materiali
Consulenza tecnica
Qualità e competenza
Valore aggiunto per Voi
9
10
11
12
TECAFORM
Semilavorati
Ensinger
3 – 250 mm
5 – 150 mm
20 – 505 mm
14
TECAMID
4 – 250 mm
5 – 100 mm
25 – 300 mm
20
TECAST
TECARIM
50 – 800 mm
8 – 200 mm
50 – 600 mm
26
TECADUR
TECAPET
10 – 180 mm
8 – 100 mm
32
TECANAT
3 – 250 mm
10 – 100 mm
36
TECAFLON
4 – 300 mm
1 – 100 mm
39
TECASON
TECAPEI
8 – 150 mm
10 – 80 mm
42
TECATRON
10 – 60 mm
10 – 70 mm
45
TECAPEEK
3 – 200 mm
5 – 100 mm
TECATOR
5 – 100 mm
1 – 40 mm
55
TECASINT
6 – 100 mm
5 – 100 mm
57
TECAFINE
TECANYL
TECARAN
10 – 200 mm
5 – 100 mm
63
48
Tecnologia alimentare
Tecnologia medicale
Semiconduttori
Tecnologia aerospaziale
66
70
79
82
Settore elettrico ed elettronico
Applicazioni dinamiche
Lastre calandrate
Stampaggio per compressione
84
86
88
90
Appendice
Movimentazione del prodotto
92
Lavorazione dei materiali plastici 94
Linee guida di lavorazione
95
Schede tecniche
Resistenza chimica
Note sulla gamma di prodotti
96
106
108
Appendice
Materiali speciali
Materiali
speciali
Altro
TECASINT
TECATOR
40 – 360 mm
TECAPEEK
TECATRON
TECASON
TECAPEI
TECAFLON
TECANAT
TECADUR
TECAPET
TECAST
TECARIM
TECAMID
TECAFORM
Indice
Polimeri
Denominazione prodotto
Descrizione prodotto
ABS
E/CTFE
E/TFE
PA 6
PA 6
PA 6
PA 6
PA 6
PA 6-3
PA 6 C
PA 6 C
PA 6 C
PA 6 C
PA 6 C
PA 11
PA 12
PA 46
PA 66
PA 66
PA 66
PA 66
PA 66
PA 66
PA 66
PA 66
PAI
PAI
PBT
PBT
PC
PC
PC
PC
PCTFE
PE-HD
PE-HMW
PE-UHMW
PEEK
PEEK
PEEK
PEEK
PEEK
PEEK
PEEK
PEEK
PEEK
PEEK
PEEK
PEEK
PEEK
PEEK
PEEK
PEEK
PEEK
PEEK
TECARAN ABS
TECAFLON ECTFE
TECAFLON ETFE
TECAMID 6
TECAMID 6 MO black
TECAMID 6 blue
TECAMID 6 ID blue
TECAMID 6 GF30 black
TECAMID 6/3 TR natural
TECAST T
TECAST T MO black
TECAST L
TECAGLIDE green
TECARIM 1500
TECAMID 11
TECAMID 12
TECAMID 46 red brown
TECAMID 66
TECAMID 66 HI brown
TECAMID 66 CF20 black
TECAMID 66 SF20
TECAMID 66 LA natural
TECAMID 66 MO black
TECAMID 66/X GF50 black
TECATOR 5013 natural
TECATOR 5031 PV black
TECADUR PBT
TECADUR PBT GF30
TECANAT
TECANAT CMP natural
TECANAT GF30
TECANAT MT natural
TECAFLON PCTFE natural
TECAFINE PE
TECAFINE PE5
TECAFINE PE10
TECAPEEK natural
TECAPEEK black
TECAPEEK bright red
TECAPEEK GF30
TECAPEEK CF30 black
TECAPEEK PVX black
TECAPEEK ELS nano black
TECAPEEK blue
TECAPEEK TF10 blue
TECAPEEK ID blue
TECAPEEK CMP natural
TECAPEEK SE natural
TECAPEEK CMF
TECAPEEK TS grey
TECAPEEK PNT black
TECAPEEK MT
TECAPEEK MT XRO
TECAPEEK MT CF30 black
Acrilonitrile-Butadiene-Stirene copolimero
Etilene/Clorotrifluoretilene
Etilene Tetrafluoretilene copolimero
Poliammide 6
Poliammide 6, MoS2 (nero)
Poliammide 6 (blu)
TECAMID 6, carica rilevabile al metal detector
Poliammide 6, fibra di vetro (nero)
Poliammide 6-3 (trasparente)
Poliammide 6 colata
Poliammide 6 colata, MoS2 (nero)
Poliammide 6 colata, olio
Poliammide 6 colata, lubrificante
Poliammide 6 colata, elastomero
Polyamid 11
Polyamid 12
Polyamid 46 (rosso mattone)
Poliammide 66
Poliammide 66, stabilizzato al calore
Poliammide 66, fibra di vetro (nero)
Poliammide 66, fibra di carbonio (nero)
Poliammide 66, fibre arammidiche
Poliammide 66, lubrificante solido
Poliammide 66, con MoS2 (nero)
Poliammide copolimero, fibra di vetro (nero)
Poliammide-immide
Poliammide-immide, grafite, PTFE
Polibutilentereftalato
Polibutilentereftalato, fibra di vetro
Policarbonato (trasparente)
Policarbonato adatto per tecnologia dei semiconduttori
Policarbonato, fibra di vetro
Policarbonato (trasparente)
Policloro-Trifluoroetilene
Polietilene ad alta densità (naturale e nero)
Polietilene ad alto peso molecolare
Polietilene ad ultra-alto peso molecolare
Polietereterchetone
Polietereterchetone (nero)
Polietereterchetone (rosso brillante)
Polietereterchetone, fibra di vetro
Polietereterchetone, fibra di carbonio (nero)
Polietereterchetone, fibra di carbonio, PTFE, grafite (nero)
Polietereterchetone, nanotubi di carbonio
Polietereterchetone (blu)
Polietereterchetone, PTFE (blu)
Polietereterchetone, carica rilevabile
Polietereterchetone adatto per tecnologia dei semiconduttori
Polietereterchetone adatto per tecnologia dei semiconduttori
Polietereterchetone, ceramica
Polietereterchetone, carica minerale
Polietereterchetone, fibra di vetro, nanotubi di carbonio
Polietereterchetone, approvato per ingegneria medicale
Polietereterchetone approvato per ingegneria medicale
Polietereterchetone, fibra di carbonio (nero),
approvato per ingegneria medicale
4
Pagina
64
Pagina
65
Pagina
40
21
21
68
68
22
23, 85
23
69
69
24
25
27
27
27
27
29
28
28
28
28
29
30, 31
21
21
21
22
22
23
24
23, 85
23
24
24
21
21
23
23
56
56
56, 62
56
34
37
35
38, 85
37
73
38
77
49
49
54
50
50
50
54
68
68
68
51
79
54
51
51
51
54
69
52
53
69
79
79
54
54
54
72
54
54
54
76
73
76
Polimeri
Denominazione prodotto
PEEK
PEEK
TECAPEEK MT CLASSIX white Polietereterchetone, approvato per ingegneria medicale
TECATEC PEEK MT CW50 black Polietereterchetone, fibra di carbonio, composito,
TECATEC PEKK MT CW60 black Polieterchetonechetone, fibra di carbonio, composito,
TECAPEEK HT black
Polietereterchetone
TECAPEEK ST black
Polieterchetoneeterchetonechetone
TECAPEI
Polieterimmide
TECAPEI MT
Polieterimmide, approvato per ingegneria medicale
TECAPEI GF30
Polieterimmide, fibra di vetro
TECASON E natural
Polietersulfone
TECASON E GF30 black
Polietersulfone, fibra di vetro
TECAPET white
Polietilenterftalato
TECAPET black
Polietilenterftalato (nero)
TECAPET TF grey
Polietilenterftalato, PTFE
TECADUR PET
Polietilenterftalato
TECADUR PET CMP natural
Polietilentereftalato adatto per tecnologia dei semiconduttori
TECASINT 1000
Poliimmide
TECASINT 2000
Poliimmide
TECASINT 4000
Poliimmide
TECASINT 5000
Poliimmide
TECASINT 8000
Poliimmide
TECAFINE PMP natural
Polimetilpentene (trasparente)
TECAFORM AH natural
Poliossimetilene copolimero
TECAFORM AH black
Poliossimetilene copolimero (nero)
TECAFORM AH GF25
Poliossimetilene copolimero, fibra di vetro
TECAFORM AH LA blue
Poliossimetilene copolimero, lubrificante solido
TECAFORM AH ELS black
Poliossimetilene copolimero, carbone conduttivo
TECAFORM AH SD natural
Poliossimetilene copolimero, agente antistatico
TECAFORM AH blue
Poliossimetilene copolimero (blu)
TECAFORM AH ID
Poliossimetilene copolimero, carica rilevabile
TECAFORM AH MT
Poliossimetilene copolimero, approvato per ingegneria medicale
TECAFORM AD natural
Poliossimetilene omopolimero
TECAFORM AD black
Poliossimetilene omopolimero (nero)
TECAFORM AD AF natural
Poliossimetilene omopolimero, PTFE
TECAFINE PP
Polipropilene omopolimero (naturale, grigio)
TECAPRO MT
Polipropilene, approvato per ingegneria medicale
TECAPRO AM natural
Polipropilene, antimicrobico
TECANYL 731 grey
Polifenilenetere
TECANYL GF30
Polifenilenetere, fibra di vetro
TECANYL MT
Polifenilenetere, approvato per ingegneria medicale
TECATRON
Polifenilensolfuro
TECATRON GF40
Polifenilensolfuro, fibra di vetro
TECATRON PVX black
Polifenilensolfuro, fibra di carbonio, PTFE, grafite (nero)
TECATRON CMP natural
Polifenilensolfuro adatto per tecnologia dei semiconduttori
TECATRON SE natural
Polifenilensolfuro adatto per tecnologia dei semiconduttori
TECASON P
Polifenilsulfone
TECASON P blue
Polifenilsulfone (blu)
TECASON P MT
Polifenilsulfone, approvato per ingegneria medicale
TECASON P MT XRO
Polifenilsulfone, approvato per ingegneria medicale,
agente di contrasto
TECASON P VF
Polifenilsulfone, termoformabile
TECASON S
Polisulfone
TECASON S GF30
Polisulfone, fibra di vetro
TECAFLON PTFE natural
Politetrafluoretilene
TECAFLON PTFE GF25 natural Politetrafluoretilene, fibra di vetro
TECASINT 8001 yellow-brown Politetrafluoretilene + Poliimmide
TECAFLON PVDF
Polivinilidenfluoruro
TECAFLON PVDF ELS
Polivinilidenfluoruro, carbone conduttivo
PEKK
PEK
PEKEKK
PEI
PEI
PEI
PES
PES
PET
PET
PET
PET
PET
PI
PI
PI
PI
PI
PMP
POM-C
POM-C
POM-C
POM-C
POM-C
POM-C
POM-C
POM-C
POM-C
POM-H
POM-H
POM-H
PP
PP
PP
PPE
PPE
PPE
PPS
PPS
PPS
PPS
PPS
PPSU
PPSU
PPSU
PPSU
PPSU
PSU
PSU
PTFE
PTFE
PTFE + PI
PVDF
PVDF
Descrizione prodotto
Pagina
73
Pagina
49
49
43
51
51
44
43
43
44
44
33
33
33
35
35
35
85
59, 60
59
59
59
59
64
15
15
16
61, 62
61
61
61
61
65
17, 18
17, 18
17, 18
15
17, 18
18
69
65
Pagina
79
68
68
75
15
15
15
64
64
75
46
46
46
19
17, 18
17, 18
17, 18
76
76
65
65
47
47
47
79
79
43
44
74
74
76
43
87
44
40
41
40
41
5
Diamo valore ai vostri progetti …
L’eccellenza del servizio, la vicinanza al cliente e l’offerta di
un’ampia gamma di prodotti sono i punti chiave della visione
strategica di Ensinger ed i tratti caratteristici che ci hanno
contraddistinto in questi oltre vent’anni di attività in Italia.
Tutto questo supportato dal servizio di taglio a misura per
ogni formato, opzione che in Italia è stata da subito affiancata alla vendita dei formati standard per completare la proposta ai clienti.
Una rete di vendita preparata e capillare, insieme all’ufficio
tecnico della sede centrale di Olcella di Busto Garolfo (MI),
forniscono consulenza specifica ai clienti per la scelta dei
materiali più adatti e lo sviluppo delle applicazioni, rendendo l’offerta di Ensinger Italia personalizzata per ogni cliente.
La costante presenza di materiale nel magazzino di Olcella e
nei depositi delocalizzati e una logistica estremamente funzionale permettono, infine, un servizio flessibile, veloce e
puntuale.
I prodotti Ensinger garantiscono stabilità dimensionale e
possono essere utilizzati in presenza di alte sollecitazioni
meccaniche, agenti chimici aggressivi, sterilizzazioni. Possono essere conformi a diverse normative come FDA - Regolamento (UE) N. 10/2011 - USP Cl. VI - ISO 10993 - ROHS
e sono quindi adatti per applicazioni in ambito aerospaziale, meccanico, elettronico, petrolchimico, alimentare, medicale, packaging e molti altri ancora.
Assistenza clienti
Taglio tondi e tubi
Taglio lastre
Spedizione
Calibratura tondi e tubi
Piallatura lastre
6
La gamma Ensinger dei prodotti TECA®
TECALIT®, TECAFINE®, TECAMID®, TECAST®, TECAFORM®, TECAPET®,
TECASON®, TECAFLON®, TECATRON®, TECAPEEK®, TECASINT®
… curando ogni dettaglio !
7
Una base solida per prodotti di qualità
I semilavorati in materiali plastici tecnici costituiscono la
base per un'ampia gamma di nuove applicazioni. I polimeri
rappresentano una forza guida chiave per il progresso tecnologico. I materiali plastici offrono un'intera schiera di
vantaggi ed in molti casi possono effettivamente sostituire
metalli o ceramiche. C'è di più: spesso costituiscono l'unica
alternativa per poter implementare nuove applicazioni tecniche - cosa che li rende un vero volano di innovazione.
Per questo, i materiali plastici ad alte prestazioni per ingegneria vengono ormai comunemente usati in ogni settore
chiave dell'industria.
Ensinger offre semilavorati estrusi, colati e stampati sotto
forma di barre tonde, lastre e tubi in un’ampia gamma di
dimensioni e colori. Nel nostro magazzino di Nufringen, in
Germania, teniamo sempre a disposizione uno stock dei
materiali termoplastici più comunemente usati e delle loro
principali varianti. Produciamo inoltre materiali semilavorati speciali sulla base delle richieste dei clienti.
Ensinger copre l’intera catena produttiva,
dai compound alle lavorazioni meccaniche.
Sono inoltre parte del nostro portfolio altre
tecnologie di processo come l’estrusione
di profili, lo stampaggio ad iniezione e la
colata.
8
I nostri semilavorati vengono tagliati e lavorati in conformità
alle richieste dei singoli clienti, garantendo anche tolleranze
strette. I produttori di pezzi finiti, sia che richiedano solo
minime quantità di semilavorati per piccole serie o per fabbricare prototipi, sia che acquistino su larga scala, possono
trarre benefici importanti in termini di cost saving dai nostri
servizi di taglio e lavorazione delle superfici. Attraverso la
piallatura, la rettifica e la profilatura siamo in grado di assicurare un’ampia gamma di soluzioni ad alta precisione.
Ai nostri clienti garantiamo costantemente la conformità ai
più rigorosi standard qualitativi. Attraverso rigide linee guida e lo sviluppo di una forza lavoro qualificata, controlliamo tutti i singoli processi, dalla ricezione delle materie prime fino al prodotto finito.
Chemie
Chimica
Markt
Mercato
Compound
Semilavorati
Particolari lavorati
Materiali per ogni applicazione
Il nostro portfolio include materiali plastici standard, per
ingegneria e ad elevate prestazioni, con proprietà adatte ad
una gamma di applicazioni molto ampie:
Materiali plastici ad elevate prestazioni
Il successo raggiunto dai materiali plastici ad elevate prestazioni si basa su una combinazione di vantaggi che permangono anche a livelli di temperatura elevati. Questi
includono, in particolare, buone proprietà meccaniche
accompagnate da un’estrema resistenza chimica. Le temperature di utilizzo in continuo di materiali come il PEEK,
il PPS ed il PSU sono comprese tra 160 °C e 260°C, e per
le poliimmidi sono ancora superiori. Altri importanti vantaggi sono costituiti dalla resistenza alle radiazioni, dall’eccellente resistenza al fuoco (autoestinguenti) e dalle buone
proprietà elettriche. Usando additivi speciali si possono potenziare la stabilità dimensionale ad alte temperature e la
rigidità, si può migliorare la tribologia e si può modulare la
conducibilità elettrica.
Materiali plastici standard
Questa categoria comprende poliolefine come PMP, PP e
PE. Questi materiali presentano le caratteristiche ideali per
molte applicazioni che richiedano requisiti standard, con
temperature di utilizzo fino a 100 °C.
Materiali plastici per ingegneria
I materiali plastici per ingegneria possono essere usati in
continuo a temperature fino a 100 °C o 150 °C. Le poliammidi (PA), le resine acetaliche (POM) ed i poliesteri (PET,
PC), che appartengono a questo gruppo, vengono generalmente indicati come “resine termoplastiche tecniche”.
Questi materiali dimostrano buone caratteristiche meccaniche ed un alto grado di resistenza chimica e all’usura.
L’additivazione e le modifiche del grado di materiale permettono di ottimizzare le caratteristiche del prodotto per
adattarlo a svariate applicazioni. I materiali plastici per ingegneria coprono quindi un ampio spettro di proprietà differenti.
I materiali plastici ad alte prestazioni vengono usati ogni
qualvolta le plastiche di uso comune raggiungano i limiti
delle loro proprietà tecniche o quando un cliente desidera
risparmiare peso sostituendo il metallo con la plastica.
Come indica la denominazione della classe stessa, i materiali plastici per ingegneria, facilmente lavorabili alle macchine utensili, vengono spesso usati per produrre componenti tecnici per applicazioni nel settore automobilistico,
delle industrie manufatturiere e meccaniche, nel campo
dell’elettronica e dell’elettrotecnica, nel settore alimentare,
dei trasporti e degli elettrodomestici.
Materiali plastici ad
elevate prestazioni
300 °C
PI
PAI
PEKEKK
PEEK, PEK
LCP, PPS
PES PTFE, PFA
PPSU, PEI ETFE
, PCTFE
PSU, PPP PVDF
Materiali plastici
per ingegneria
PA 46
PET, PBT
PA 6-3-T
PA 66
PA 6, PA 11,
PA 12
POM
PMP
PC
Materiali plastici
standard
PPE mo
d.
PMMA
150 °C
100 °C
Temperatura
di utilizzo in
continuo
PP
PE
PS, ABS
, SAN
Amorfi
Classificazione dei materiali plastici
Semicristallini
9
La nostra consulenza al vostro servizio
Selezione dei materiali
Solo se si utilizza il materiale corretto il vostro progetto può
raggiungere la funzionalità, la sicurezza e la vita utile di
servizio desiderate. La selezione del materiale è determinata principalmente dalle condizioni di applicazione. La ricerca del materiale plastico adatto deve tener conto - oltre che
dell’applicazione prevista - anche di tutti i requisiti e i dettagli necessari per eventuali sviluppi successivi.
Consulenza tecnica per i campi di applicazione
Nel caso in cui abbiate qualsiasi domanda riguardo alla selezione del materiale o necessitiate di consigli di lavorazione, potete contattare direttamente il nostro servizio di consulenza in merito ai possibili campi di applicazione. In
base alle vostre richieste specifiche, i nostri esperti identificheranno il materiale plastico più adatto e la corretta tecnologia di processo per soddisfare le vostre esigenze.
I nostri esperti, con esperienza specifica in campo industriale, possono fornirvi consigli qualificati in merito ai
materiali, confrontando le informazioni disponibili con i
dati tecnici. Durante la fase di progettazione del componente, l’idoneità di un materiale plastico può essere controllata
in qualsiasi momento con l’aiuto di strumenti di calcolo. In
ogni caso, qualsiasi materiale selezionato deve essere convalidato attraverso test pratici.
Se avete domande riguardo alla selezione del materiale o
necessitate di consigli per la lavorazione, potete contattare
direttamente il nostro servizio di consulenza.
I nostri esperti sono contattabili al numero 0331 562111
ppure all’indirizzo [email protected]
o
4.Stress
chimico
3.Stress
tribologico
5.Innocuità
fisiologica
2.Stress
meccanico
6.Conduttività /
isolamento termico
1.Stress
termico
Selezione
del materiale
12.Specifiche
non-standard
7.Requisiti
elettrici
8.Comportamento
ottico
11.Esposizione
alle radiazioni
10.Resistenza agli
agenti atmosferici
9.Comportamento
al fuoco
Criteri per un'ottimale
selezione del materiale
10
Qualità e competenza
Affidabilità nelle consegne
Un sistema efficiente di gestione degli stock di magazzino
assicura che le nostre filiali ed i nostri partner commerciali
ricevano tutte le loro consegne – sia quantità estremamente
elevate che forniture speciali di singoli pezzi – nel più breve
tempo possibile. Questo vi consentirà una programmazione efficace di breve e lungo termine.
L’espansione della sede centrale di Nufringen ha permesso
di collegare in modo efficiente l’area produzione dei semilavorati e la logistica. Il moderno magazzino include uno
spazio di stoccaggio di 2.500 m2 e il sistema di movimentazione completamente automatizzato permette il prelievo
del materiale attraverso l’utilizzo di slitte con lunghezza
fino a 3 m e 2,5 t di peso.
Qualità
Per un’impresa che opera con successo su scala globale è
indispensabile seguire i più alti standard qualitativi. Noi investiamo continuamente in ricerca e sviluppo, al fine di
soddisfare le richieste future con nuovi materiali e tecniche
di lavorazione. Le rigide linee guida del Sistema computerizzato di Gestione della Qualità salvaguardano le singole
fasi del processo, dalla ricezione della materia prima fino al
prodotto finito. Ensinger GmbH è certificata secondo la
normativa DIN EN ISO 9001 e DIN EN ISO 13485.
Gestione della conformità del prodotto
I requisiti stabiliti dalle normative nazionali ed internazionali costituiscono il quadro di riferimento per definire l’innocuità fisiologica e la compatibilità ambientale dei materiali. Il nostro ufficio di Product Compliance Management
– attraverso misure quali test regolari sui prodotti – ci permette di garantire la conformità dei materiali e della produzione a tali requisiti. In stretta collaborazione con i nostri
fornitori di materie prime, mettiamo a vostra disposizione
tutte le informazioni di cui avete bisogno per l’approvazione dei vostri prodotti finiti.
Competenza teorica e pratica
Con le crescenti richieste dell’industria aumentano anche
la varietà e la complessità dei materiali. Ensinger tiene il
passo con questa evoluzione grazie al continuo sviluppo
della sua gamma di semilavorati. Molti dei nostri prodotti
possono essere utilizzati in maniera ottimale solo se vengono lavorati con la giusta competenza tecnica, per cui mettiamo a disposizione numerose informazioni di supporto
attraverso brochure, schede tecniche e schede di sicurezza.
Inoltre, organizziamo per i nostri clienti anche corsi di formazione sui materiali plastici con un approccio altamente
pratico e applicativo. I seminari sono tenuti dai nostri consulenti tecnici.
11
Valore aggiunto per Voi
Ensinger offre attualmente il suo servizio clienti anche via
internet. Gli strumenti di calcolo online permettono un’elaborazione dei dati pratica e veloce. I nostri semilavorati
vengono tagliati secondo le indicazioni del cliente per la sua
specifica applicazione. Forniamo anche un’ampia gamma
di lavorazioni standard di finitura.
Potete scoprire in qualsiasi momento se il materiale che
richiedete è disponibile a magazzino nelle dimensioni corrette. Il nostro strumento di ricerca online permette ai
clienti registrati di esplorare le disponibilità a magazzino
aggiornate. I pezzi tagliati possono essere spediti – se richiesto – entro poche ore.
Il nostro servizio comprende:
Documentazione in diverse lingue
Per integrare questo catalogo prodotti, sul nostro sito web
www.ensinger.it vengono fornite informazioni approfondite sui semilavorati attraverso schede e brochure. Le informazioni fornite includono ad esempio i criteri tecnici per la
selezione del materiale, dichiarazioni di conformità, le
schede tecniche, informazioni generali sulla responsabilità
di prodotto ed una guida per la lavorazione dei semilavorati,
la nostra brochure “Indicazioni di lavorazione per semilavorati plastici”.
ˌˌTaglio di lastre, tondi e tubi
ˌˌPiallatura di lastre
ˌˌRettifica di barre e tubi
ˌˌProfilatura
ˌˌProcessi di lavorazione combinati
Ulteriori informazioni nella pagina seguente.
24 ore al giorno, 7 giorni a settimana
Se desiderate usare il servizio di taglio a misura e finitura
della superficie, sul nostro sito web sono disponibili una
serie di programmi di calcolo. Attraverso il programma di
calcolo per il taglio – ad esempio – potete determinare velocemente e con facilità quali dimensioni o numero di pezzi
vi consentiranno il maggior risparmio.
12
Flessibili e versatili:
la soluzione migliore per le vostre applicazioni
Possiamo effettuare anche lavorazioni meccaniche sui semilavorati per ottenere prodotti finiti su vostro disegno. Un
team di specialisti esperti e qualificati presente nelle nostre
unità produttive garantirà che qualsiasi lavorazione richiediate venga effettuata in conformità ai più elevati standard
qualitativi, anche con tolleranze dimensionali di precisione.
E’ possibile ovviamente anche combinare tra loro diverse
fasi di lavorazione. Se necessario, tra le varie fasi di lavorazione effettueremo anche un trattamento termico intermedio sul materiale, per garantire che il risultato finale corrisponda esattamente alle vostre richieste.
Hobeln Schleifen
Sägen
Taglio
Formhobeln
Rettifica
Sägen
Hobeln
Grazie alle nostre macchine a controllo numerico producia- Rettifichiamo su centri di rettifica ultramoderni fino a un
mo sezioni e pezzi tagliati in una gamma molto ampia di diametro di 90 mm e con tolleranze fino a h9, a seconda del
dimensioni. Possiamo tagliare sezioni di lastre fino a spes- materiale e delle dimensioni. Una rettifica di successo riSchleifen
Formhobeln
sore 170 mm, barre e tubi di lunghezza minima 5 mm e chiede non solo il migliore parco macchine possibile, ma
diametri fino a 600 mm. Nei materiali rinforzati in alcuni anche un alto livello di competenza e la manualità derivata
casi esistono delle restrizioni riguardo alle tolleranze o alle da molti anni di esperienza. In questo modo si ottengono
massime dimensioni lavorabili. Se necessario possiamo ta- barre e tubi con un’eccellente finitura superficiale, strette
gliare il materiale dopo averlo preriscaldato per garantire tolleranze e buone caratteristiche di concentricità.
risultati della massima qualità.
Schleifen
Dickenbearbeitung
Formhobeln
Piallatura
Profilatura
La piallatura parallela utilizzando macchine a rotazione
permette di ottenere tolleranze molto strette e ottime finiture superficiali – anche per i materiali plastici rinforzati
conFormhobeln
fibre. Per la piallatura angolare e la profilatura sono
disponibili piallatrici a quattro lati.
Geometrie semplici possono essere ottenute con precise
tolleranze di posizione e forma tramite la profilatura. Questo metodo è usato in particolare per la produzione di profili. Su richiesta, siamo anche in grado di eliminare le bave
dai bordi, tagliare profili a T o ad angolo, produrre scanalature o raggiature comprese tra 3 mm e 20 mm.
13
TECAFORM
Il Poliossimetilene (POM) – TECAFORM – è un materiale
termoplastico semicristallino che offre elevata resistenza
meccanica e rigidità. Il polimero mostra buone proprietà di
scorrimento e resistenza all’usura, così come un basso assorbimento di umidità. Il suo buon livello di stabilità dimensionale e la sua resistenza alla fatica particolarmente buona,
così come le sue eccezionali proprietà di lavorabilità, fanno
del POM un materiale per ingegneria versatile, utilizzabile
anche per componenti complessi. Bisogna distinguere tra
omopolimeri (POM-H) – TECAFORM AD – e copolimeri
(POM-C) – TECAFORM AH.
Prodotti disponibili
TECAFORM AH natural
(POM-C)
Buona resistenza chimica.
Alta resilienza.
TECAFORM AH black
(POM-C)
Buona stabilità agli UV.
Ottima lavorabilità.
TECAFORM AH blue
(POM-C)
• p. 66
TECAFORM AH GF25
natural
(POM-C GF)
Poliacetalica rinforzata con
fibre di vetro, resistenza
meccanica molto elevata.
Alta stabilità dimensionale
termica.
Esempi di applicazione
TECAFORM AH MT
(POM-C)
• p. 70
TECAFORM AH ID
(POM-C, carica rilevabile)
• p. 66
(POM-C, carbone
conduttivo)
• p. 84
(POM-C, antistatico)
• p. 84
TECAFORM AD natural
(POM-H)
Alta resistenza meccanica.
(POM-H TF)
Ottime proprietà di
scorrevolezza grazie al
contenuto di PTFE. Basso
assorbimento d’acqua.
TECAFORM AH LA blue
(POM-C, lubrificante solido)
Ottime proprietà di
scorrimento e bassa
abrasione. Basso
Su richiesta:
TECAFORM AD GF20
natural
(POM-H GF)
Ottima resistenza
all’abrasione.
Buona saldabilità.
Tappo di arresto
TECAFORM AH natural
(POM-C)
Elevata stabilità
dimensionale. Buone
proprietà di scorrevolezza.
Resistente ad oli e grassi.
Elementi per catena
di trasporto
TECAFORM AD natural
(POM-H)
Buona resistenza meccanica. Buone proprietà
di scorrevolezza. Buona
lavorabilità.
Pistone di tenuta
TECAFORM AH black
(POM-C)
Buona resilienza. Buona
resistenza meccanica.
Elevata stabilità
dimensionale.
14
TECAFORM
AH natural
TECAFORM
AH black
TECAFORM
AH ELS black
TECAFORM
AD natural
TECAFORM
AD black
TECAFORM
AD AF natural
Polimero
Densità [ g/cm³ ]
Colore
POM-C
1,41
bianco
opaco
POM-C
1,41
nero
opaco
POM-C
1,41
nero
opaco
POM-H
1,43
bianco
opaco
POM-H
1,43
nero
opaco
POM-H
1,49
marrone scuro
opaco
Diametro [ mm ]
[ kg/m ]
0,013
0,021
0,032
0,046
0,080
0,122
0,176
0,237
0,271
0,308
0,387
0,475
0,577
0,740
0,924
1,06
1,21
1,52
1,87
2,37
2,91
3,64
4,20
4,91
5,69
6,56
7,45
8,42
9,43
11,65
14,13
16,85
18,26
19,79
21,31
22,89
26,3
29,9
31,9
37,9
46,7
51,5
61,8
72,8
104,7
[ kg/m ]
0,013
0,021
0,032
0,046
0,080
0,122
0,176
0,237
0,271
0,308
0,387
0,475
0,577
0,740
0,924
1,06
1,21
1,52
1,87
2,37
2,91
3,64
4,20
4,91
5,69
6,56
7,45
8,42
9,43
11,65
14,13
16,85
18,26
19,79
21,31
22,89
26,3
29,9
31,9
37,9
46,7
51,5
61,8
72,8
104,7
[ kg/m ]
[ kg/m ]
0,013
0,022
0,033
0,046
0,081
0,124
0,179
0,241
0,275
0,312
0,392
0,481
0,585
0,751
0,937
1,07
1,22
1,54
1,90
2,40
2,96
3,70
4,26
4,98
5,77
6,65
7,55
8,54
9,56
11,81
14,33
17,09
18,52
20,07
21,61
23,21
26,7
30,4
32,4
38,4
47,4
[ kg/m ]
0,013
0,022
0,033
0,046
0,081
0,124
0,179
0,241
0,275
0,312
0,392
0,481
0,585
0,751
0,937
1,07
1,22
1,54
1,90
2,40
2,96
3,70
4,26
4,98
5,77
6,65
7,55
8,54
9,56
11,81
14,33
17,09
18,52
20,07
21,61
23,21
26,7
[ kg/m ]
3
4
5
6
8
10
12
14
15
16
18
20
22
25
28
30
32
36
40
45
50
56
60
65
70
75
80
85
90
100
110
120
125
130
135
140
150
160
165
180
200
210
230
250
300
0,046
0,080
0,122
0,176
0,237
0,271
0,308
0,387
0,475
0,577
0,740
0,924
1,06
1,21
1,52
1,87
2,37
2,91
3,64
4,20
4,91
5,69
6,56
7,45
8,42
9,43
11,65
14,13
16,85
18,26
0,048
0,084
0,129
0,187
0,251
0,287
0,325
0,409
0,502
0,610
0,782
0,976
1,12
1,28
1,61
1,98
2,50
3,08
3,85
4,43
5,19
6,01
6,93
7,87
8,90
9,96
12,31
14,93
17,81
19,30
20,91
22,52
24,19
27,8
Tolleranza
[ mm ]
+0,10/+0,60
+0,10/+0,70
+0,20/+0,80
+0,20/+1,00
+0,20/+1,20
+0,30/+1,30
+0,30/+1,60
+0,40/+2,00
+0,50/+2,20
+0,60/+2,50
+0,70/+3,00
+0,80/+3,50
+0,90/+3,80
+1,00/+4,20
+1,10/+4,50
+1,20/+5,00
+1,30/+5,50
+1,30/+5,80
+1,50/+6,20
+1,50/+7,50
Tolleranze secondo normative DIN:
Lunghezza 0 / +3 %
Lunghezze std.: 3.000 mm
Disponibile a magazzino
Non disponibile a magazzino –
Produzione speciale
Varianti di colore e diametri a richiesta. E’ possibile fornire altre lunghezze, è disponibile anche materiale
rettificato. I pesi indicati in kg/m sono valori puramente aritmetici. Il peso effettivo alla consegna potrà
discostarsi dai valori sopra indicati. Tutti i valori espressi sono puramente indicativi. Potete trovare informazioni più aggiornate sul sito www.ensinger.it
15
TECAFORM
TECAFORM Barre
TECAFORM Barre
TECAFORM Barre
TECAFORM
TECAFORM
AH GF25
natural
Polimero
Densità [ g/cm³ ]
Colore
POM-C
1,59
bianco
opaco
Diametro [ mm ]
[ kg/m ]
0,052
0,091
0,139
0,201
0,270
0,308
0,349
0,438
0,538
0,656
0,841
1,05
1,20
1,36
1,73
2,13
2,71
3,33
4,16
4,80
5,62
6,49
7,49
8,50
9,63
10,77
13,30
6
8
10
12
14
15
16
18
20
22
25
28
30
32
36
40
45
50
56
60
65
70
75
80
85
90
100
TECAFORM
AH GF20
natural
Polimero
Densità [ g/cm³ ]
Colore
Tolleranza
[ mm ]
+0,10/+0,70
+0,10/+0,80
+0,20/+0,90
+0,20/+1,20
Diametro [ mm ]
110
120
125
135
140
150
160
POM-C GF20
1,55
bianco
opaco
[ kg/m ]
15,70
18,69
20,25
23,70
25,4
29,2
33,3
Tolleranza
[ mm ]
+0,70/+4,20
+0,80/+4,60
+0,90/+5,40
+1,00/+5,80
+1,10/+6,30
Lunghezza 0 / +3 %
Diametri 6-100 mm su richiesta.
+0,20/+1,60
+0,30/+2,00
+0,30/+2,50
+0,40/+3,00
+0,50/+3,40
+0,60/+3,80
Lunghezza 0 / +3 %
Produzione speciale
16
TECAFORM
AH natural
TECAFORM
AH black
TECAFORM
AH GF25
natural
TECAFORM
AH ELS black
TECAFORM
AD natural
TECAFORM
AD black
TECAFORM
AD AF
natural
Polimero
Densità [ g/cm³ ]
Colore
POM-C
1,41
bianco
opaco
POM-C
1,41
nero
opaco
POM-C
1,59
bianco
opaco
POM-C
1,41
nero
opaco
POM-H
1,43
bianco
opaco
POM-H
1,43
nero
opaco
POM-H
1,49
marrone
scuro
opaco
Dimensioni [ mm ]
5 × 500
6 × 500
8 × 500
8 × 620
10 × 500
10 × 620
10 × 1.000*
12 × 500
12 × 620
12 × 1.000*
15 × 500
15 × 620
15 × 1.000*
16 × 500
16 × 1.000*
18 × 500
18 × 620
18 × 1.000*
20 × 500
20 × 620
20 × 1.000*
22 × 500
22 × 620
22 × 1.000*
25 × 500
25 × 620
25 × 1.000*
30 × 500
30 × 620
30 × 1.000*
35 × 500
35 × 620
35 × 1.000*
40 × 500
40 × 620
40 × 1.000*
45 × 500
45 × 620
45 × 1.000*
50 × 500
50 × 620
50 × 1.000*
[ kg/m ]
4,04
4,78
6,41
7,90
7,89
9,73
15,55
9,55
11,78
18,83
11,78
14,52
23,21
12,52
24,67
14,00
[ kg/m ]
4,04
4,78
6,41
7,90
7,89
9,73
15,55
9,55
11,78
18,83
11,78
14,52
23,21
12,52
24,67
14,00
17,26
27,6
15,48
19,09
30,5
16,96
20,91
33,4
19,18
23,65
37,8
23,33
28,8
46,0
27,0
33,3
53,3
30,7
37,9
60,6
34,4
42,5
67,9
38,1
47,0
75,2
[ kg/m ]
[ kg/m ]
7,22
8,91
8,90
10,97
6,41
7,90
7,89
9,73
9,55
11,78
13,28
16,37
11,78
14,52
14,12
12,52
15,79
19,46
14,00
17,26
17,46
21,52
15,48
19,09
19,13
23,58
16,96
20,91
21,63
26,7
19,18
23,65
26,3
32,4
23,33
28,8
30,5
37,6
27,0
33,3
34,7
42,7
30,7
37,9
38,8
47,9
34,4
42,5
43,0
53,0
38,1
47,0
[ kg/m ]
4,09
4,85
6,50
8,01
8,00
9,86
15,77
9,69
11,95
19,10
11,94
14,73
23,54
12,69
25,0
14,20
17,51
28,0
15,70
19,36
30,9
17,20
21,21
33,9
19,46
23,99
38,3
23,66
29,2
46,6
27,4
33,8
54,0
31,2
38,4
61,4
34,9
43,1
68,8
38,7
47,7
76,2
[ kg/m ]
4,27
5,05
6,77
8,35
8,34
10,28
10,77
13,28
[ kg/m ]
4,09
4,85
6,50
8,01
8,00
9,86
15,77
9,69
11,95
19,10
11,94
14,73
23,54
12,69
25,0
14,20
17,51
28,0
15,70
19,36
30,9
17,20
21,21
33,9
19,46
23,99
38,3
23,66
29,2
46,6
27,4
33,8
54,0
31,2
38,4
61,4
34,9
43,1
68,8
38,7
47,7
76,2
27,6
15,48
19,09
30,5
16,96
20,91
33,4
19,18
23,65
37,8
23,33
28,8
46,0
27,0
33,3
53,3
30,7
37,9
60,6
34,4
42,5
67,9
38,1
47,0
75,2
Lunghezza 0 / +3 %
Larghezza +5 / +25 mm
Produzione speciale
* Lunghezza std.: 1.000 mm
10,10
12,45
Tolleranza
[ mm ]
+0,20/+0,70
+0,20/+1,10
+0,30/+1,50
12,44
15,34
13,23
14,79
18,24
16,36
20,17
17,92
22,10
20,27
25,0
24,65
30,4
+0,50/+2,50
28,6
35,2
32,5
40,1
36,4
44,9
40,3
49,7
Continua nella pagina seguente
piallato. I pesi indicati in kg/m sono valori puramente aritmetici. Il peso effettivo alla consegna potrà discostarsi dai valori sopra indicati. Tutti i valori espressi sono puramente indicativi. Potete trovare informazioni
più aggiornate sul sito www.ensinger.it
17
TECAFORM
TECAFORM Lastre
TECAFORM
TECAFORM LastreContinuazione
TECAFORM
AH natural
TECAFORM
AH black
TECAFORM
AH GF25
natural
TECAFORM
AH ELS black
TECAFORM
AD natural
TECAFORM
AD black
TECAFORM
AD AF
natural
Polimero
Densità [ g/cm³ ]
Colore
POM-C
1,41
bianco
opaco
POM-C
1,41
nero
opaco
POM-C
1,59
bianco
opaco
POM-C
1,41
nero
opaco
POM-H
1,43
bianco
opaco
POM-H
1,43
nero
opaco
POM-H
1,49
marrone
scuro
opaco
Dimensioni [ mm ]
60 × 500
60 × 620
60 × 1.000*
70 × 500
70 × 620
70 × 1.000*
80 × 500
80 × 620
80 × 1.000*
90 × 500
90 × 620
90 × 1.000*
100 × 500
100 × 620
100 × 1.000*
110 × 620*
120 × 620*
130 × 620*
140 × 620*
150 × 620*
[ kg/m ]
45,9
56,6
90,5
53,3
65,8
105,1
61,3
75,6
120,8
68,7
84,7
135,4
76,1
93,8
150,0
103,4
112,6
121,7
131,3
140,4
[ kg/m ]
45,9
56,6
90,5
53,3
65,8
105,1
61,3
75,6
120,8
68,7
84,7
135,4
76,1
93,8
150,0
103,4
112,6
121,7
131,3
140,4
[ kg/m ]
a
50,5
a
62,2
[ kg/m ]
45,9
56,6
[ kg/m ]
46,6
57,4
91,8
54,1
66,7
106,6
62,2
76,6
122,5
69,7
85,9
[ kg/m ]
46,6
57,4
91,8
54,1
66,7
106,6
62,2
76,6
122,5
69,7
85,9
[ kg/m ]
77,2
95,2
77,2
95,2
53,3
65,8
61,3
75,6
Tolleranza
[ mm ]
+0,50/+3,50
+0,50/+5,00
+0,50/+6,00
+0,50/+7,00
Lunghezza 0 / +3 % a Contenuto di fibra di vetro del 20 % (densità 1,55 g/cm³)
TECAFORM Lastre
TECAFORM
AH SD
natural
Polimero
Densità [ g/cm³ ]
Colore
POM-C
1,35
avorio
opaco
Dimensioni [ mm ]
12,7 × 610
19,1 × 610
25,4 × 610
38,1 × 610
44,4 × 610
50,8 × 610
[ kg/m ]
10,91
16,28
21,56
32,2
37,5
42,9
Tolleranza
[ mm ]
+0,00/+0,64
Lunghezza 0 / +12,7 mm
Larghezza 0 / +6,35 mm
Produzione speciale
18
TECAFORM Tubi
Diametro
•
Esterno [ mm ]
Diametro
•
Interno [ mm ]
8
10
15
18
20
25
30
32
36
40
45
50
56
60
65
70
80
Tolleranza
Esterna [ mm ]
Tolleranza
Interna [ mm ]
Diametro
•
Esterno [ mm ]
40
50
60
65
70
80
90
100
110
125
140
150
160
175
180
200
220
240
270
300
390
Tolleranza
Esterna [ mm ]
Tolleranza
Interna [ mm ]
16
20
25
30
32
36
40
45
50
1,53
1,29
0,996
1,79
2,58
2,34
2,04
56
60
65
70
3,68
2,85 3,39
2,71
4,45
4,16
5,24
4,95
4,82
4,53
75
80
85
90
100
6,08 6,97
5,79 6,68
5,66 6,55
5,37 6,26
5,94
5,48
4,07 4,96
4,27
3,76
8,10
7,82
9,11
8,84
8,71
8,44
8,12
7,68
7,18
6,51
6,01
5,34
4,62
3,00
11,31
11,04
10,91
10,64
10,32
9,88
9,38
8,71
8,21
7,54
6,82
5,20
110
0,258
0,390 0,652
0,257 0,520 0,839 1,04
0,413 0,732
0,649
1,18
0,404 0,618 0,937
1,06
0,730
1,61
1,28
0,816
2,09 2,63
1,63
1,65
3,74
3,42
2,96
3,23
2,03
2,34
+0,4
+1,1
-1,1
-0,4
120
125
135
140
150
15,65 17,06 18,54
14,72 16,14 17,62 19,15
13,58 15,00 16,47 18,00
14,34
17,34
12,21 13,62 15,10 16,63
10,61 12,03 13,50 15,03
8,78 10,20 11,68 13,21
6,73 8,15 9,62 11,16
8,88
20,73
19,59
18,93
18,22
16,62
14,79
12,74
10,47
24,08
22,93
22,27
21,56
19,96
18,14
16,09
13,81
9,97
lunghezza 0 / +3 %
Produzione speciale
130
+0,6
+2,0
-2,0
-0,6
165
25,7
23,92
21,88
19,62
15,80
11,48
180
200
31,7 40,7
29,9 38,9
27,8 36,9
25,6 34,7
21,77 30,9
17,44 26,6
14,28 23,42
10,89 20,04
14,56
+0,8
+2,5
-2,5
-0,8
230
+0,8
+3,0
-3,0
-0,8
250
300
55,2 66,3
53,2 64,4
51,0 62,2
47,3 58,4
90,7
40,0
51,1
83,4
29,3
21,05
40,4
32,2
23,02
72,8
64,6
320
435
7,42
7,11
6,66
6,16
5,49
5,00
4,33
12,75
12,31
11,81
10,64
9,97
9,25
7,63
+1,2
+3,6
-5,0
-1,6
505
60,4
43,7
126,5
+1,5
+4,5
-6,5
-2,0
+1,8
+5,4
-7,5
-2,2
+2,0
+6,0
-8,5
-2,5
136,0
+3,0 +3,0 +3,0 +3,0 +3,0
+9,0 +10,0 +11,0 +13,0 +15,0
-12,0 -13,0 -14,0 -16,0 -18,0
-3,0 -3,5 -3,5 -3,5 -3,5
Per la gamma completa di formati disponibili potete consultare
il nostro sito www.ensinger.it nella sezione Semilavorati.
19
TECAFORM
TECAFORM AH
Polimeri: POM-C
Densità: 1,41 g / cm³
Colore: bianco opaco
TECAMID
Le Poliammidi (PA) sono polimeri semicristallini con proprietà meccaniche molto buone, una tenacia notevole ed
eccellenti proprietà di scorrevolezza e resistenza all’usura.
Le caratteristiche variano dal duro e tenace PA 66 al morbido
e flessibile PA 12. A seconda del tipo, le poliammidi assorbono differenti quantità di umidità, che influenza le proprietà meccaniche e l’accuratezza dimensionale. TECAMID
è la famiglia delle poliammidi estruse.
TECAMID 66 natural
(PA 66)
Incollabile e saldabile.
Elettricamente isolante e
ben lavorabile.
TECAMID 66 MO black
(PA 66 MoS2 )
Buona resistenza agli UV.
Bassa abrasione.
(PA 66 GF)
Rinforzato con fibre di
vetro. Elevata resistenza
meccanica. Buona stabilità
agli UV, stabilità dimensionale termica migliorata.
(PA 66 CF)
Alta temperatura di
utilizzo. Rinforzato con
fibre di carbonio. Elevata
rigidità.
TECAMID 66 HI brown
(PA 66, stabilizzante
termico)
Alto livello di durezza
e stabilità dimensionale.
Stabilizzato al calore.
20
(PA 66, lubrificante solido)
Buone proprietà di scorrevolezza e abrasione contro
superfici tenere. Tenace
con buona resistenza
meccanica.
TECAMID 6 natural (PA 6)
Estremamente tenace e
resistente agli urti.
TECAMID 6 blue (PA 6)
• p. 66
TECAMID 6 ID blue
(PA 6, carica rilevabile
al metal detector)
• p. 66
TECAM 6 MO black
(PA 6 MoS2 )
Buona resistenza agli
UV e durezza superficiale.
Buona lavorabilità.
(PA 6 GF)
Poliammide rinforzata
con fibre di vetro. Elevata
Buona stabilità agli UV e
migliore stabilità termica.
TECAMID 46 red brown
(PA 46)
Elevata resistenza meccanica e termica. Elevata
rigidità e resistenza al
creep.
TECAMID 12 natural
(PA 12)
Resistenza agli urti molto
buona. Minimo assorbimento di umidità.
TECAMID 66 / X GF50 black
(PA 66 GF)
Poliammide rinforzata con
fibre di vetro, con elevatissima resistenza meccanica. Alta temperatura di
utilizzo in continuo.
Flangia di valvola
TECAMID 6 natural
(PA 6)
Minima espansione termica.
Alta resistenza agli urti.
Buone proprietà elettriche.
Boccola
TECAMID 66 MO black
(PA 66 MoS2 )
Bassa abrasione.
Buona resistenza
agli UV. Maggiore
durezza superficiale.
Su richiesta:
TECAMID 11 natural
(PA 11)
Alto grado di tenacia.
Basso assorbimento di
umidità. Materie prime Bio.
TECAMID 6/3 TR natural
(PA 6-3)
Trasparente. Elettrica
mente isolante.
Ingranaggio
TECAMID 6 MO black
(PA 6 MoS2 )
Buona tenacia e
Resistente ad oli e grassi.
Alta resistenza agli urti.
TECAMID
6 natural
TECAMID
6 MO black
TECAMID
66 natural
TECAMID
66 MO black
TECAMID
66 HI brown
TECAMID
66 LA natural
TECAMID
12 natural
Polimero
Densità [ g/cm³ ]
Colore
PA 6
1,14
avorio
opaco
PA 6
1,14
nero
opaco
PA 66
1,15
avorio
opaco
PA 66
1,15
nero
opaco
PA 66
1,15
marrone
opaco
PA 66
1,11
avorio
opaco
PA 12
1,02
avorio
opaco
Diametro [ mm ]
[ kg/m ]
0,017
0,026
0,037
0,064
0,099
0,143
0,192
0,219
0,249
0,313
0,384
0,466
0,599
0,747
0,855
0,977
1,23
1,51
1,92
2,36
2,95
3,39
3,97
4,60
5,30
6,02
6,81
7,62
9,42
11,43
13,63
14,76
16,00
17,23
18,51
21,27
24,20
25,8
30,6
37,8
41,6
45,6
49,9
58,9
84,7
[ kg/m ]
0,017
0,026
0,037
0,064
0,099
0,143
0,192
0,219
0,249
0,313
0,384
0,466
0,599
0,747
0,855
0,977
1,23
1,51
1,92
2,36
2,95
3,39
3,97
4,60
5,30
6,02
6,81
7,62
9,42
11,43
13,63
14,76
16,00
17,23
18,51
21,27
[ kg/m ]
0,017
0,026
0,037
0,065
0,100
0,144
0,194
0,221
0,251
0,315
0,387
0,471
0,604
0,754
0,863
0,985
1,24
1,53
1,93
2,38
2,97
3,42
4,01
4,64
5,35
6,07
6,87
7,69
9,50
11,53
13,75
14,89
16,14
17,38
18,67
21,45
24,42
26,0
30,9
38,1
[ kg/m ]
0,017
0,026
0,037
0,065
0,100
0,144
0,194
0,221
0,251
0,315
0,387
0,471
0,604
0,754
0,863
0,985
1,24
1,53
1,93
2,38
2,97
3,42
4,01
4,64
5,35
6,07
6,87
7,69
9,50
11,53
13,75
14,89
16,14
17,38
18,67
21,45
24,42
26,0
30,9
38,1
[ kg/m ]
[ kg/m ]
0,065
0,100
0,144
0,194
0,221
0,251
0,315
0,387
0,471
0,604
0,754
0,863
0,985
1,24
1,53
1,93
2,38
2,97
3,42
4,01
4,64
5,35
6,07
6,87
7,69
9,50
11,53
13,75
14,89
16,14
17,38
18,67
21,45
0,063
0,096
0,139
0,187
0,214
0,242
0,304
0,374
0,454
0,583
0,727
0,833
0,951
1,20
1,47
1,87
2,29
2,87
3,30
3,87
4,48
5,16
5,86
6,63
7,42
9,17
11,12
13,27
14,38
15,58
16,78
18,02
20,71
[ kg/m ]
0,015
0,023
0,033
0,058
0,088
0,128
0,172
0,196
0,222
0,280
0,343
0,417
0,536
0,668
0,765
0,874
1,10
1,35
1,71
2,11
2,64
3,04
3,55
4,11
4,74
5,39
6,09
6,82
8,43
10,22
12,19
13,21
14,31
15,42
16,56
19,03
21,66
23,09
27,4
33,8
4
5
6
8
10
12
14
15
16
18
20
22
25
28
30
32
36
40
45
50
56
60
65
70
75
80
85
90
100
110
120
125
130
135
140
150
160
165
180
200
210
220
230
250
300
Lunghezza 0 / +3 %
Produzione speciale
Tolleranza
[ mm ]
+0,10/+0,60
+0,10/+0,70
+0,20/+0,80
+0,20/+1,00
+0,20/+1,20
+0,30/+1,30
+0,30/+1,60
+0,40/+2,00
+0,50/+2,20
+0,60/+2,50
+0,70/+3,00
+0,80/+3,50
+0,90/+3,80
+1,00/+4,20
+1,10/+4,50
+1,20/+5,00
+1,30/+5,50
+1,30/+5,80
+1,50/+6,20
+1,50/+7,50
Potete trovare prodotti alternativi al TECAMID 6 natural e al TECAMID 6 MO black
nella sezione TECAST a pagina 27.
21
TECAMID
TECAMID Barre
TECAMID Barre
TECAMID
TECAMID
TECAMID
6 GF30 black 66 GF30 black
TECAMID
66 CF20 black
Polimero
Densità [ g/cm³ ]
Colore
PA 6
1,36
nero
opaco
PA 66
1,34
nero
opaco
PA 66
1,23
nero
opaco
Diametro [ mm ]
[ kg/m ]
0,021
0,032
0,045
0,078
0,119
0,172
0,231
0,263
0,298
0,375
0,460
0,561
0,720
0,897
1,03
1,16
1,48
1,82
2,32
2,85
3,56
4,11
4,80
5,55
6,41
7,27
8,24
9,21
11,38
13,78
16,40
17,77
19,32
20,79
22,33
25,6
[ kg/m ]
[ kg/m ]
0,077
0,117
0,169
0,227
0,260
0,294
0,369
0,453
0,553
0,709
0,884
1,01
1,15
1,46
1,80
2,29
2,81
3,51
4,05
4,73
5,47
6,32
7,17
8,12
9,08
11,21
13,57
16,16
17,51*
19,03*
20,49
22,00
25,3
a
28,6
a
30,5
a
36,2
a
44,7
0,070
0,108
0,155
0,209
0,238
0,270
0,339
0,416
0,508
0,651
0,812
0,929
1,05
1,34
1,65
2,10
2,58
3,22
3,71
4,34
5,02
4
5
6
8
10
12
14
15
16
18
20
22
25
28
30
32
36
40
45
50
56
60
65
70
75
80
85
90
100
110
120
125
130
135*
140*
150*
160*
165*
180*
200*
Tolleranza
[ mm ]
+0,10/+0,70
+0,10/+0,80
+0,20/+0,90
+0,20/+1,20
+0,20/+1,60
+0,30/+2,00
+0,30/+2,50
+0,40/+3,00
+0,50/+3,40
+0,60/+3,80
+0,70/+4,20
+0,80/+4,60
+0,90/+5,40
+1,00/+5,80
+1,10/+6,30
+1,20/+7,40
+1,30/+8,50
a
Lunghezza 0 / +3 %
il contenuto di fibra di vetro è del 25 %
Lunghezze std.: 3.000 mm (densità 1,33 g/cm³), Lunghezza std.: 1.000 mm
Produzione speciale
22
Polimero
Densità [ g/cm³ ]
Colore
Dimensioni [ mm ]
5 × 500
6 × 500
8 × 500
10 × 500
10 × 620
12 × 500
12 × 620
12 × 1.000*
16 × 500
16 × 620
16 × 1.000*
18 × 500
18 × 1.000*
20 × 500
20 × 620
20 × 1.000*
22 × 500
22 × 1.000*
25 × 500
25 × 620
25 × 1.000*
30 × 500
30 × 620
30 × 1.000*
35 × 500
35 × 620
35 × 1.000*
40 × 500
40 × 620
40 × 1.000*
45 × 500
45 × 620
45 × 1.000*
50 × 500
50 × 620
50 × 1.000*
60 × 500
60 × 620
60 × 1.000*
70 × 500
70 × 620
70 × 1.000*
80 × 300
80 × 500
80 × 620
80 × 1.000*
90 × 500
100 × 300
100 × 500
TECAMID
6 natural
TECAMID
6 MO black
TECAMID
66 natural
TECAMID
66 MO black
TECAMID
66 HI brown
TECAMID
66 LA natural
TECAMID
12 natural
PA 6
1,14
avorio
opaco
PA 6
1,14
nero
opaco
PA 66
1,15
avorio
opaco
PA 66
1,15
nero
opaco
PA 66
1,15
marrone
opaco
PA 66
1,11
avorio
opaco
PA 12
1,02
avorio
opaco
[ kg/m ]
3,26
3,86
5,18
6,38
7,86
7,73
9,53
15,23
10,12
12,48
19,95
11,32
22,31
12,52
15,43
24,67
13,71
27,0
15,51
19,12
30,6
18,86
23,26
37,2
21,86
27,0
43,1
24,85
30,6
49,0
27,8
34,3
54,9
30,8
38,0
60,8
37,1
45,8
73,2
43,1
53,2
85,0
[ kg/m ]
3,26
3,86
5,18
6,38
7,86
7,73
9,53
15,23
10,12
12,48
19,95
11,32
22,31
12,52
15,43
24,67
13,71
27,0
15,51
19,12
30,6
18,86
23,26
37,2
21,86
27,0
43,1
24,85
30,6
49,0
27,8
34,3
54,9
30,8
38,0
60,8
[ kg/m ]
3,29
3,90
5,23
6,43
7,93
7,79
9,61
15,36
10,21
12,59
20,12
11,42
22,50
12,63
15,57
24,88
13,83
27,3
15,65
19,29
30,8
19,03
23,46
37,5
22,05
27,2
43,5
25,1
30,9
49,4
28,1
34,6
55,4
31,1
38,4
61,3
37,5
46,2
73,8
43,5
53,6
[ kg/m ]
3,29
3,90
5,23
6,43
7,93
7,79
9,61
[ kg/m ]
3,29
3,90
5,23
6,43
7,93
7,79
9,61
15,36
10,21
12,59
20,12
11,42
22,50
12,63
15,57
24,88
13,83
27,3
15,65
19,29
30,8
19,03
23,46
37,5
22,05
27,2
43,5
25,1
30,9
49,4
28,1
34,6
55,4
31,1
38,4
61,3
37,5
46,2
73,8
43,5
53,6
85,7
30,6
50,0
[ kg/m ]
3,18
3,76
5,04
6,21
7,66
7,52
9,27
14,82
9,85
12,15
19,42
11,02
21,72
12,19
15,03
24,02
13,35
26,3
15,10
18,62
29,8
18,37
22,65
36,2
21,28
26,2
41,9
24,20
29,8
47,7
27,1
33,4
53,4
30,0
37,0
59,2
36,2
44,6
71,2
42,0
51,8
[ kg/m ]
2,92
3,46
4,63
5,71
7,04
6,91
8,52
56,0
38,0
62,1
54,1
49,6
61,1
97,7
55,5
61,5
30,6
50,0
61,6
56,0
38,0
62,1
10,21
12,59
11,42
12,63
15,57
13,83
15,65
19,29
19,03
23,46
22,05
27,2
25,1
30,9
28,1
34,6
31,1
38,4
Tolleranza
[ mm ]
+0,20/+0,70
+0,20/+1,10
+0,30/+1,50
9,06
11,17
10,13
11,20
12,27
13,88
17,11
16,88
20,81
+0,50/+2,50
19,56
24,11
22,24
27,4
24,91
30,7
27,6
34,0
+0,50/+3,50
+0,50/+5,00
48,3
59,9
Lunghezza 0 / +3 % / Larghezza +5 / +25 mm Potete trovare prodotti alternativi al TECAMID 6 natural e al TECAMID 6 MO black
nella sezione TECAST a pagina 27.
Produzione speciale
23
TECAMID
TECAMID Lastre
TECAMID Lastre
TECAMID
Polimero
Densità [ g/cm³ ]
Colore
Dimensioni [ mm ]
5 × 500
6 × 500
8 × 500
10 × 500
10 × 620
12 × 500
12 × 620
16 × 500
16 × 620
18 × 500
20 × 500
20 × 620
22 × 500
25 × 500
25 × 620
30 × 500
30 × 620
35 × 500
35 × 620
40 × 500
40 × 620
45 × 500
45 × 620
50 × 500
50 × 620
60 × 500
60 × 620
70 × 500
70 × 620
80 × 500
80 × 620
90 × 500
90 × 620
100 × 300
100 × 500
100 × 620
TECAMID Lastre
TECAMID
6 GF30 black
TECAMID
66 GF30
black
PA 6
1,36
nero
opaco
PA 66
1,34
nero
opaco
[ kg/m ]
3,89
4,61
6,18
7,61
9,38
9,22
11,36
12,07
14,89
13,50
14,93
18,41
16,36
18,50
22,81
22,50
27,7
26,1
32,2
29,6
36,6
33,2
41,0
36,8
45,4
44,3
54,6
51,4
63,4
59,1
72,9
66,3
81,7
44,9
73,4
90,5
[ kg/m ]
3,84
4,54
6,09
7,50
9,24
9,08
11,20
11,90
14,67
13,30
14,71
18,14
16,12
18,23
22,48
22,17
27,3
25,7
31,7
29,2
36,0
32,7
40,4
36,3
44,7
43,6
53,8
50,7
62,5
58,2
71,8
65,3
80,5
44,2
72,3
89,2
Lunghezza 0 / +3 %
TECAMID
66 CF20
black
Polimero
Densità [ g/cm³ ]
Colore
Tolleranza
[ mm ]
+0,20/+0,70
+0,20/+1,10
+0,30/+1,50
+0,50/+2,50
Dimensioni [ mm ]
8 × 300
10 × 300
12 × 300
16 × 300
18 × 300
20 × 300
20 × 500
25 × 300
25 × 500
30 × 300
30 × 500
35 × 300
35 × 500
40 × 300
40 × 500
45 × 300
45 × 500
50 × 300
50 × 500
PA 66
1,23
nero
opaco
[ kg/m ]
3,42
4,21
5,10
6,68
7,47
8,26
13,50
10,24
16,73
12,45
20,35
14,42
23,58
16,40
26,8
18,38
30,0
20,35
33,3
Tolleranza
[ mm ]
+0,20/+1,10
+0,30/+1,50
+0,50/+2,50
Lunghezza 0 / +3 %
+0,50/+3,50
+0,50/+5,00
TECAMID Lastre
TECAMID
46 red brown
Polimero
Densità [ g/cm³ ]
Colore
Dimensioni [ mm ]
10 × 620
12 × 620
16 × 620
20 × 620
25 × 620
30 × 620
PA 46
1,19
rosso
mattone
opaco
[ kg/m ]
8,21
9,94
13,03
16,11
19,96
24,28
Tolleranza
[ mm ]
+0,20/+1,10
+0,30/+1,50
+0,50/+2,50
Lunghezza 0 / +3 %
Produzione speciale
24
TECAMID Tubi
TECAMID 6 natural
Polimeri: PA 6
Colore: avorio opaco
Diametro
•
Esterno [ mm ]
40
50
54
60
65
70
80
90
100
110
125
150
175
180
200
240
270
300
390
Tolleranza
Esterna [ mm ]
Tolleranza
Interna [ mm ]
16
20
25
30
32
36
40
45
50
56
1,44
1,89
1,65
2,54
2,30
2,19
1,96
1,69
1,32
60
70
75
80
85
90
5,64
5,40
5,30
5,06
4,80
4,43
4,01
6,55
6,33
3,89
3,66
4,91
4,68
4,57
4,34
7,37
7,15
7,04
6,82
6,57
6,21
5,81
100
110
0,208
0,315
0,208 0,420 0,678
0,334 0,592
0,525 0,693 0,951
0,326 0,500 0,758
TECAMID
Diametro
•
Esterno [ mm ]
Diametro
•
Interno [ mm ]
8
10
15
18
20
25
30
32
36
40
45
50
54
60
65
70
80
Tolleranza
Esterna [ mm ]
Tolleranza
Interna [ mm ]
1,24
0,805
0,858
0,590
1,30
1,04
0,659
2,74
2,13
1,34
2,61
2,92
1,64
6,00
5,75
5,39
4,63
3,04
3,50
1,89
+0,4
+1,1
-1,1
-0,4
120
125
130
12,65 13,80 14,99
11,91 13,05 14,24
12,70
10,98 12,12 13,32
11,59
9,87 11,01 12,21
8,58 9,72 10,91
7,10 8,25 9,44
5,44 6,59 7,78
lunghezza 0 / +3 %
Produzione speciale
+0,6
+2,0
-2,0
-0,6
135
140
150
165
15,48
15,13
14,55
14,02
13,44
12,15
10,68
9,02
7,18
16,76
16,41
15,84
15,30
14,73
13,43
11,96
10,30
8,46
19,47
19,12
18,54
18,01
17,43
16,14
14,66
13,01
11,17
8,06
20,80
19,34
17,69
15,86
12,78
+1,5
+4,5
-6,5
-2,0
180
+0,8
+2,5
-2,5
-0,8
+0,8
+3,0
-3,0
-0,8
200
230
250
300
25,6 32,9
24,16 31,5
22,52 29,9
20,69 28,0
17,60 24,96
11,54 18,94
11,77
44,6
43,1
41,3
38,3
32,3
53,6
52,0
50,3
47,2
41,3
73,3
67,4
23,69
17,02
32,7
26,0
58,9
52,2
+1,8
+5,4
-7,5
-2,2
+2,0
+6,0
-8,5
-2,5
+3,0 +3,0
+9,0 +10,0
-12,0 -13,0
-3,0 -3,5
320
435
4,32
3,73
2,42
9,15
8,93
8,82
8,60
8,35 10,31
7,99 9,95
7,58 9,55
7,23 9,19
6,64 8,60
6,10 8,06
5,51 7,47
4,20 6,17
+1,2
+3,6
-5,0
-1,6
505
48,8
35,3 117,4 179,9
102,3 164,9
109,9
+3,0 +3,0 +3,0
+11,0 +13,0 +15,0
-14,0 -16,0 -18,0
-3,5 -3,5 -3,5
25
TECAST
SECTION
TECARIM
Usando il metodo della colata, si possono produrre semilavorati in poliammide con grandi diametri ed un grado di
cristallinità elevato (resistenza meccanica). TECAST indica
la famiglia delle poliammidi colate; TECARIM è il nome
commerciale dato da Ensinger al gruppo di prodotti tenaci
e resistenti ai carichi elevati, basati su copolimeri a blocchi
in poliammide 6, ottenuti con il metodo dello stampaggio
mediante iniezione e reazione (RIM). Grazie ai particolari
processi produttivi, entrambe queste famiglie di poliammidi
sono quasi prive di tensioni interne.
TECAST T natural
(PA 6 C)
Buone proprietà di
smorzamento. Buone
proprietà di scorrevolezza.
Elevata resistenza meccanica. Elettricamente
isolante.
TECAST T MO black
(PA 6 C MoS2 )
Buone proprietà di smorzamento. Buone proprietà
di scorrevolezza, anche
in condizioni di funziona
mento a secco.
Elevata resistenza meccanica. Maggiore durezza
superficiale. Resistente
agli UV ed agli agenti
atmosferici. Non elettricamente isolante.
TECAST L natural
(PA 6 C, oil)
Buone proprietà di
scorrevolezza, anche in
condizioni di funziona
mento a secco. Buon
comportamento di
“stick-slip”. Tenace.
Buona resistenza termica.
Elettricamente isolante.
TECAGLIDE green
(PA 6 C, lubrificante solido)
Buone proprietà di
scorrevolezza, anche in
condizioni di funziona
mento a secco. Buon comportamento di “stick-slip”.
Tenace. Elettricamente
isolante.
TECARIM 1500 yellow
(PA 6 C, elastomero)
Livello molto alto di tenacia. Buona resistenza agli
urti a basse temperature.
Comportamento a rottura
non fragile. Elettricamente
isolante.
Puleggia (componente)
TECAST T natural
(PA 6 C)
Buona tenacia e resistenza
meccanica. Buone proprietà
di smorzamento. Alta
resistenza all’abrasione.
Elevata capacità di carico
meccanico.
Elemento elastico
di sicurezza
TECARIM 1500 yellow
(PA 6 C, elastomero)
Deformazioni elevate senza
rottura. Ottima resistenza
agli urti. Buona resistenza
a carichi meccanici elevati.
Elemento di scorrimento
con inserto in acciaio
TECAST T natural
(PA 6 C)
Buone proprietà di
scorrevolezza. Buona
resistenza all’usura.
Buona resistenza a
carichi meccanici elevati.
26
TECAST / TECARIM Barre
TECAST
T MO black
TECAST
L natural
TECAST
L yellow
TECAST
L black
TECAGLIDE
green
Polimero
Densità [ g/cm³ ]
Colore
PA 6 C
1,15
avorio
opaco
PA 6 C
1,15
nero
opaco
PA 6 C
1,13
avorio
opaco
PA 6 C
1,14
giallo
opaco
PA 6 C
1,14
nero
opaco
PA 6 C
1,13
verde
opaco
Lunghezza
std.
Diametro [ mm ]
50
60
65
70
75
80
85
90
95
100
110
120
125
130
135
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
250
280
300
320
330
350
370
400
450
500
600
710
800
[ kg/m ]
2,41
3,54
4,09
4,79
5,38
6,03
6,82
7,62
8,24
9,46
11,38
13,75
15,03
15,99
17,73
18,54
21,60
24,40
27,3
30,3
34,0
37,9
42,0
46,4
50,2
60,7
76,2
86,7
97,7
104,0
117,1
131,0
152,9
194,5
237,2
336,1
482,9
603,7
[ kg/m ]
2,41
3,54
4,09
4,79
5,38
6,03
6,82
7,62
8,24
9,46
11,38
13,75
15,03
15,99
17,73
18,54
21,60
24,40
27,3
30,3
34,0
37,9
42,0
46,4
50,2
60,7
76,2
86,7
97,7
104,0
117,1
131,0
152,9
194,5
237,2
336,1
482,9
603,7
[ kg/m ]
2,37
3,48
4,02
4,70
5,28
5,92
6,70
7,49
8,10
9,30
11,18
13,51
14,77
15,71
17,42
18,21
21,22
23,98
26,9
29,8
33,4
37,3
41,3
45,6
49,4
59,6
74,8
85,2
96,0
102,2
115,1
128,7
150,2
191,1
233,1
330,3
474,5
593,2
[ kg/m ]
2,39
3,51
4,06
4,74
5,33
5,97
6,76
7,56
8,17
9,38
11,28
13,63
14,86
15,85
17,58
18,37
21,41
24,19
27,1
30,1
33,7
37,6
41,6
46,0
49,8
60,2
75,5
85,9
96,9
103,1
116,1
129,9
151,5
192,8
235,1
333,2
478,7
598,5
[ kg/m ]
2,39
3,51
4,06
4,74
5,33
5,97
6,76
7,56
8,17
9,38
11,28
13,63
14,90
15,85
17,58
18,37
21,41
24,19
27,1
30,1
33,7
37,6
41,6
46,0
49,8
60,2
75,5
85,9
96,9
103,1
116,1
129,9
151,6
192,8
235,1
333,2
478,7
598,5
[ kg/m ]
2,37
3,48
4,02
4,70
5,28
5,92
6,70
7,49
8,10
9,30
11,18
13,51
14,77
15,71
17,42
18,21
21,22
23,98
26,9
29,8
33,4
37,3
41,3
45,6
49,4
59,6
74,8
85,2
96,0
102,2
115,1
128,7
150,2
191,1
233,1
330,3
474,5
593,2
[ mm ]
2.000
2.000
2.000
2.000
2.000
2.000
2.000
2.000
2.000
2.000
2.000
2.000
2.000
2.000
2.000
2.000
2.000
2.000
2.000
2.000
2.000
2.000
2.000
2.000
2.000
2.000
2.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
600
750
Tolleranza
[ mm ]
+0,30/+1,90
+0,30/+2,50
+0,40/+2,80
+0,50/+3,20
+0,60/+3,50
+0,70/+3,90
+0,80/+4,30
+0,80/+5,00
+0,80/+5,30
+0,80/+6,00
+1,00/+6,50
+1,00/+7,50
+1,00/+8,50
+1,00/+9,50
+1,00/+11,00
+1,50/+12,00
+1,50/+13,50
+1,50/+15,00
+1,50/+16,50
+1,50/+18,00
+3,00/+21,00
+3,00/+25,00
Lunghezza 0 / +3 %
Produzione speciale
Varianti di colore e diametri a richiesta. Disponibile anche rettificato. I pesi indicati in kg/m sono valori
puramente aritmetici. Il peso effettivo alla consegna potrà discostarsi dai valori sopra indicati. Tutti i valori
espressi sono puramente indicativi. Potete trovare informazioni più aggiornate sul sito www.ensinger.it
27
TECAST
TECARIM
TECAST
T natural
TECAST / TECARIM Lastre
TECAST
T natural
TECAST
T MO black
TECAST
L natural
TECAST
L yellow
TECAST
L black
TECAGLIDE
green
PA 6 C
1,15
avorio
opaco
PA 6 C
1,15
nero
opaco
PA 6 C
1,13
avorio
opaco
PA 6 C
1,14
giallo
opaco
PA 6 C
1,14
nero
opaco
PA 6 C
1,13
verde
opaco
[ kg/m ]
10,85
14,09
13,35
17,07
15,85
20,04
19,60
24,51
20,85
26,0
25,9
31,9
32,1
39,4
38,4
46,8
44,6
54,3
50,9
61,7
57,1
69,1
63,4
76,6
69,6
84,0
75,9
91,4
82,1
88,4
94,6
100,9
113,4
125,9
138,4
150,9
163,4
[ kg/m ]
10,85
14,09
13,35
17,07
15,85
20,04
19,60
24,51
20,85
26,0
25,9
31,9
32,1
39,4
38,4
46,8
44,6
54,3
50,9
61,7
57,1
69,1
63,4
76,6
69,6
84,0
75,9
91,4
82,1
88,4
94,6
100,9
113,4
125,9
138,4
150,9
163,4
[ kg/m ]
10,66
13,85
13,12
16,77
15,58
19,70
19,26
24,08
20,49
25,5
25,4
31,4
31,5
38,7
37,7
46,0
43,8
53,3
50,0
60,6
56,1
67,9
62,3
75,2
68,4
82,5
74,6
89,9
80,7
86,8
93,0
99,1
111,4
123,7
136,0
148,3
160,6
[ kg/m ]
10,75
13,97
13,23
16,92
15,71
19,87
19,43
24,29
20,67
25,8
25,6
31,7
31,8
39,0
38,0
46,4
44,2
53,8
50,4
61,2
56,6
68,5
62,8
75,9
69,0
83,3
75,2
90,7
81,4
87,6
93,8
100,0
112,4
124,8
137,2
149,6
162,0
[ kg/m ]
10,75
13,97
13,23
16,92
15,71
19,87
19,43
24,29
20,67
25,8
25,6
31,7
31,8
39,0
38,0
46,4
44,2
53,8
50,4
61,2
56,6
68,5
62,8
75,9
69,0
83,3
75,2
90,7
81,4
87,6
93,8
100,0
112,4
124,8
137,2
149,6
162,0
[ kg/m ]
10,66
13,85
13,12
16,77
15,58
19,70
19,26
24,08
20,49
25,5
25,4
31,4
31,5
38,7
37,7
46,0
43,8
53,3
50,0
60,6
56,1
67,9
62,3
75,2
68,4
82,5
74,6
89,9
80,7
86,8
93,0
99,1
111,4
123,7
136,0
148,3
160,6
TECAST
TECARIM
Polimero
Densità [ g/cm³ ]
Colore
Dimensioni [ mm ]
8 × 1.000*
8 × 1.220
10 × 1.000*
10 × 1.220
12 × 1.000*
12 × 1.220
15 × 1.000*
15 × 1.220
16 × 1.000*
16 × 1.220
20 × 1.000*
20 × 1.220
25 × 1.000*
25 × 1.220
30 × 1.000*
30 × 1.220
35 × 1.000*
35 × 1.220
40 × 1.000*
40 × 1.220
45 × 1.000*
45 × 1.220
50 × 1.000*
50 × 1.220
55 × 1.000*
55 × 1.220
60 × 1.000*
60 × 1.220
65 × 1.000*
70 × 1.000*
75 × 1.000*
80 × 1.000*
90 × 1.000*
100 × 1.000*
110 × 1.000*
120 × 1.000*
130 × 1.000*
Lunghezza 0 / +3 %
Larghezza 0 / +4 %
Produzione speciale
28
Tolleranza
[ mm ]
+0,20/+1,50
+0,30/+2,50
+0,50/+3,50
+0,50/+5,00
+0,50/+7,00
+0,50/+9,00
TECAST / TECARIM Barre
TECARIM
1500 yellow
PA 6 C
1,11
giallo
opaco
Lunghezza
std.
Diametro [ mm ]
30
40
50
65
79
100
110
150
180
[ kg/m ]
0,844
1,48
2,32
3,92
5,78
9,26
11,21
20,83
28,5
[ mm ]
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
850
600
Tolleranza
[ mm ]
+0,20/+1,40
+0,30/+1,90
+0,30/+2,50
+0,40/+2,80
+0,60/+3,50
+0,70/+3,90
+0,80/+5,30
+1,00/+6,50
TECAST
TECARIM
Polimero
Densità [ g/cm³ ]
Colore
Lunghezza 0 / +3 %
TECAST / TECARIM Lastre
TECARIM
1500 yellow
Polimero
Densità [ g/cm³ ]
Colore
Dimensioni [ mm ]
10 × 580
30 × 300
50 × 300
60 × 300
80 × 300
100 × 300
150 × 300
PA 6 C
1,11
giallo
opaco
Lunghezza
std.
[ kg/m ]
7,31
11,41
18,55
22,38
29,9
37,0
50,4
[ mm ]
580
900
800
800
600
500
350
Tolleranza
[ mm ]
+0,20/+1,50
+0,50/+3,50
+0,50/+5,00
+0,50/+7,00
+0,50/+10,00
Lunghezza 0 / +3 %
Produzione speciale
29
TECAST / TECARIM Tubi
TECAST
TECARIM
TECAST T natural
Polimeri: PA 6 C
Diametro
•
Esterno [ mm ]
Diametro
•
Interno [ mm ]
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
130
140
150
Tolleranza
Esterna [ mm ]
Tolleranza
Interna [ mm ]
50
[ kg/m ]
2,03
1,77
lunghezza 0 / +3 %
Produzione speciale
30
60
70
3,27
3,00
2,70
2,33
4,63
4,33
4,03
3,67
3,27
2,80
80
5,67
5,40
5,03
4,63
4,17
3,67
3,13
90
100
110
120
130
6,90
6,38
6,17
5,73
5,20
4,67
4,07
8,77
8,40
8,00
7,53
7,10
6,57
5,97
5,30
4,60
10,07
9,60
9,10
8,57
8,03
7,40
6,70
13,10
14,90
12,17
11,63
11,03
10,40
9,83
9,10
8,30
7,50
6,63
13,93
13,40
12,80
12,17
11,50
10,77
10,10
9,27
8,40
7,50
6,53
5,53
5,17
+0,8
+3,0
-4,0
-0,8
+0,8
+4,0
-4,0
-0,8
140
150
16,47
15,87
15,23
14,53
13,83
13,03
12,23
11,50
10,57
9,60
8,60
7,53
19,33
18,73
18,10
17,43
16,70
15,93
15,10
14,23
13,33
12,50
11,50
10,43
8,17
+1,0
+5,0
-6,0
-1,0
+1,5
+7,5
-7,5
-1,5
160
21,93
21,27
20,63
19,93
19,17
18,33
17,50
16,57
15,63
14,63
13,77
11,50
9,10
170
180
23,43
22,70
21,93
21,13
20,27
26,7
26,0
25,2
23,53
18,43
21,70
16,37
14,33
11,90
19,63
17,40
15,20
12,57
+1,8
+9,0
-9,0
-1,8
Continua nella pagina seguente
TECAST / TECARIM TubiContinuazione
TECAST T natural
Polimeri: PA 6 C
190
[ kg/m ]
29,3
27,6
25,8
23,73
21,53
19,10
16,73
200
210
220
250
280*
31,4
29,5
27,5
25,3
22,87
20,27
17,73
35,0
33,5
31,5
29,2
26,8
24,23
21,43
18,73
39,8
37,9
36,2
34,0
31,6
29,0
26,2
23,23
20,40
17,03
53,2
51,4
49,3
47,1
44,7
42,6
39,8
36,9
33,7
30,4
26,9
71,4
69,6
65,6
63,5
+2,0
+11,0
-11,0
-2,0
58,5
55,4
52,8
49,3
45,7
35,8
+2,5
+12,5
-12,5
-2,5
* Lunghezze std.: 2.000 mm
lunghezza 0 / +3 % a Lunghezze std.: 1.000 mm
Produzione speciale
300*
325
a
350
72,8
69,9
66,9
63,6
60,2
57,2
47,3
36,2
87,9
85,1
82,1
80,5
77,1
73,6
64,6
53,7
41,6
104,5
101,7
+3,0
+15,0
-15,0
-3,0
a
400
a
450
a
125,1
115,4
106,6
94,4
81,9
67,3
165,9
156,3
148,3
136,2
125,7
111,1
96,6
79,6
a
500
a
550
a
600
TECAST
TECARIM
Diametro
•
Esterno [ mm ]
Diametro
•
Interno [ mm ]
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
225
250
275
300
325
350
375
400
425
450
475
500
Tolleranza
Esterna [ mm ]
Tolleranza
Interna [ mm ]
95,5
90,3
80,5
70,3
58,0
44,6
+3,0
+17,5
-17,5
-3,0
181,3
171,6
157,1
144,8
127,8
111,2
91,7
245,2
233,4
220,4
206,2
194,9
178,3
164,5
145,5
127,2
105,7
+3,0
+20,0
-20,0
-3,0
277,1
262,9
247,5
228,5
215,5
196,6
181,1
159,7
139,4
+3,0
+25,0
-25,0
-3,0
31
TECADUR
SECTION
TECAPET
I poliesteri semicristallini offrono un livello molto alto di
durezza, rigidità e resistenza meccanica abbinate ad eccellenti caratteristiche di scorrevolezza e bassa abrasione. Grazie
alla loro buona resistenza al creep, al basso a ssorbimento di
umidità e all’eccellente stabilità dimensionale, il TECAPET
o il TECADUR PBT GF30 offrono un’ottima lavorabilità e si
adattano perfettamente ad essere usati per parti complesse
con elevata precisione e finitura superficiale.
TECAPET white
(PET)
Elevata resistenza
all’abrasione e al creep.
TECAPET black
(PET)
TECAPET TF grey
(PET TF)
Alta resistenza all’abra
sione. Eccellenti proprietà
di scorrevolezza.
TECADUR PET natural
(PET)
TECADUR PET CMP
natural
(PET)
• p. 79
TECADUR PBT GF30
natural
(PBT GF)
Poliestere rinforzato con
fibra di vetro, dotato
di elevata resistenza
meccanica. Alta resistenza
termica. Basso coefficiente
di dilatazione termica.
Pistone
TECADUR PET natural
(PET)
Buona resistenza al creep.
Elevata stabilità
dimensionale.
Valvola di flusso
TECAPET white
(PET)
Buona stabilità dimen
sionale. Buona resistenza
ad oli e grassi.
Rullo
TECAPET white
(PET)
Alto grado di stabilità.
Elevata resistenza al
creep. Buone proprietà
meccaniche.
32
TECADUR / TECAPET Barre
TECAPET
black
TECAPET
TF grey
Polimero
Densità [ g/cm³ ]
Colore
PET
1,36
bianco
opaco
PET
1,39
nero
opaco
PET
1,43
grigio
opaco
Diametro [ mm ]
10
12
14
15
16
18
20
22
25
28
30
32
36
40
45
50
56
60
65
70
75
80
90
100
110
120
125
130
135
140
150
160
165
180
200
[ kg/m ]
0,118
0,170
0,229
0,262
0,297
0,373
0,458
0,556
0,714
0,891
1,02
1,16
1,47
1,80
2,29
2,81
3,52
4,05
4,74
5,48
6,33
7,18
9,09
11,24
13,63
16,26
17,61
19,08
20,55
22,08
25,4
28,9
30,8
36,5
45,1
[ kg/m ]
0,120
0,174
0,234
0,268
0,303
0,381
0,468
0,569
0,730
0,911
1,04
1,19
1,50
1,84
2,34
2,87
3,59
4,14
4,84
5,61
6,47
7,34
9,29
11,48
13,93
16,61
18,00
19,51
21,01
22,56
25,9
[ kg/m ]
0,124
0,179
0,241
0,275
0,312
0,392
0,481
0,585
0,751
0,937
1,07
1,22
1,54
1,90
2,40
2,96
3,70
4,26
4,98
5,77
6,65
7,55
Tolleranza
[ mm ]
+0,10/+0,70
+0,20/+0,80
+0,20/+1,00
TECADUR
TECAPET
TECAPET
white
+0,20/+1,20
+0,30/+1,30
+0,30/+1,60
+0,40/+2,00
+0,50/+2,20
+0,60/+2,50
+0,70/+3,00
+0,80/+3,50
+0,90/+3,80
+1,00/+4,20
+1,00/+4,50
+1,20/+5,00
+1,30/+5,50
Lunghezza 0 / +3 %
Produzione speciale
33
TECADUR / TECAPET Barre
TECADUR
PBT GF30
natural
TECADUR
TECAPET
Polimero
Densità [ g/cm³ ]
Colore
Diametro [ mm ]
10
12
14
15
16
18
20
22
25
28
30
32
36
40
45
50
56
60
65
70
75
80
90
100
PBT
1,46
grigio chiaro
opaco
[ kg/m ]
0,128
0,184
0,248
0,283
0,320
0,402
0,494
0,603
0,773
0,963
1,10
1,25
1,59
1,96
2,49
3,06
3,82
4,41
5,16
5,96
6,88
7,81
9,89
12,22
Tolleranza
[ mm ]
+0,10/+0,80
+0,20/+0,90
+0,20/+1,20
+0,20/+1,60
+0,30/+2,00
+0,30/+2,50
+0,40/+3,00
+0,50/+3,40
+0,60/+3,80
Lunghezza 0 / +3 %
Produzione speciale
34
TECADUR / TECAPET Lastre
TECAPET
black
TECAPET
TF grey
TECADUR
PBT GF30
natural
Polimero
Densità [ g/cm³ ]
Colore
PET
1,36
bianco
opaco
PET
1,39
nero
opaco
PET
1,43
grigio
opaco
PBT
1,46
grigio chiaro
opaco
Dimensioni [ mm ]
8 × 500
10 × 500
10 × 620
12 × 500
12 × 620
16 × 500
16 × 620
16 × 1.000*
20 × 500
20 × 620
20 × 1.000*
22 × 500
25 × 500
25 × 620
25 × 1.000*
30 × 500
30 × 620
30 × 1.000*
35 × 500
35 × 620
35 × 1.000*
40 × 500
40 × 620
40 × 1.000*
45 × 500
45 × 620
45 × 1.000*
50 × 500
50 × 620
50 × 1.000*
60 × 500
60 × 620
60 × 1.000*
70 × 500
70 × 620
80 × 300
80 × 500
80 × 620
90 × 500
90 × 620
100 × 300
100 × 500
100 × 620
110 × 620*
120 × 620*
130 × 620*
140 × 620*
150 × 620*
[ kg/m ]
6,18
7,61
9,38
9,22
11,36
12,07
14,89
23,80
14,93
18,41
29,4
16,36
18,50
22,81
36,5
22,50
27,7
44,4
26,1
32,2
51,4
29,6
36,6
58,4
33,2
41,0
65,5
36,8
45,4
72,5
44,3
54,6
87,3
51,4
63,4
[ kg/m ]
[ kg/m ]
6,50
8,00
[ kg/m ]
6,63
8,17
9,69
9,89
12,69
12,96
15,70
16,03
17,20
19,46
17,56
19,86
23,66
24,16
27,4
28,0
31,2
31,8
34,9
35,7
38,7
39,5
59,1
72,9
66,3
81,7
44,9
73,4
90,5
99,8
108,6
117,4
126,6
135,4
60,4
74,5
67,7
83,5
7,78
9,59
9,42
11,61
12,34
15,22
24,32
14,82
18,82
30,1
16,72
18,91
23,32
37,3
22,33
28,4
44,7
26,7
32,9
52,5
30,3
37,4
59,7
34,0
41,9
66,9
37,6
46,4
74,1
45,3
55,8
52,6
64,8
47,6
Produzione speciale
+0,30/+1,50
+0,50/+2,50
+0,50/+3,50
55,2
38,8
Lunghezza 0 / +3 %
Tolleranza
[ mm ]
+0,20/+1,10
TECADUR
TECAPET
TECAPET
white
+0,50/+5,00
75,0
92,5
+0,50/+6,00
+0,50/+7,00
35
TECANAT
SECTION
Il Policarbonato (PC) è un polimero amorfo con un buon
livello di trasparenza. E’ caratterizzato da elevata resistenza
TECANAT
(PC)
Trasparente ed estremamente tenace. Alta
temperatura di esercizio.
TECANAT GF30 natural
(PC GF)
Policarbonato rinforzato
con fibre di vetro con alta
Basso assorbimento di
acqua.
meccanica, rigidità e durezza. Il TECANAT offre inoltre
un’ottima resistenza agli urti.
TECANAT MT natural
(PC)
• p. 70
TECANAT CMP natural
(PC)
• p. 79
Blocchetto distributore
per sistema di analisi
TECANAT natural
(PC)
Alta purezza, ottima
tenacità, elevata
precisione dimensionale.
Erogatore
TECANAT natural
(PC)
Alto grado di
trasparenza, buona
resistenza agli urti,
elevata stabilità
dimensionale.
Contenitore per liquidi
TECANAT natural
(PC)
Fisiologicamente innocuo.
Alto livello di stabilità
dimensionale. Basso
Alto grado di trasparenza.
36
TECANAT Barre
TECANAT
natural
TECANAT
black
TECANAT
GF30 natural
Polimero
Densità [ g/cm³ ]
Colore
PC
1,19
bianco
trasparente
PC
1,19
nero
opaco
PC
1,42
bianco
traslucido
Diametro [ mm ]
[ kg/m ]
0,011
0,018
0,028
0,039
0,068
0,104
0,150
0,202
0,261
0,328
0,403
0,491
0,630
0,785
0,898
1,02
1,30
1,59
2,03
2,49
3,11
3,59
4,20
4,86
5,61
6,36
8,06
9,96
12,05
14,35
15,55
16,90
18,19
19,54
22,43
27,3
32,4
40,0
44,1
52,9
62,2
[ kg/m ]
0,011
0,018
0,028
0,039
0,068
0,104
0,150
0,202
0,261
0,328
0,403
0,491
0,630
0,785
0,898
1,02
1,30
1,59
2,03
2,49
3,11
3,59
4,20
4,86
5,61
6,36
8,06
9,96
12,05
14,35
15,55
16,90
18,19
19,54
22,43
27,3
32,4
40,0
44,1
52,9
62,2
[ kg/m ]
+0,10/+0,80
0,124
0,179
0,241
0,312
0,391
0,480
0,586
0,751
0,937
1,07
1,22
1,55
1,90
2,42
2,98
3,72
4,29
5,02
5,80
6,69
7,59
9,62
11,88
14,38
17,13
18,55
20,17
21,71
23,31
26,8
+0,20/+0,90
+0,20/+1,20
TECANAT
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
25
28
30
32
36
40
45
50
56
60
65
70
75
80
90
100
110
120
125
130
135
140
150
165
180
200
210
230
250
Tolleranza
[ mm ]
+0,10/+0,70
+0,20/+1,60
+0,30/+2,00
+0,30/+2,50
+0,40/+3,00
+0,50/+3,40
+0,60/+3,80
+0,70/+4,20
+0,80/+4,60
+0,90/+5,40
+1,00/+5,80
+1,20/+7,40
+1,30/+8,50
+1,30/+9,00
+1,50/+9,50
Lunghezza 0 / +3 %
Produzione speciale
37
TECANAT Lastre
TECANAT
Polimero
Densità [ g/cm³ ]
Colore
TECANAT
natural
TECANAT
black
TECANAT
GF30 natural
PC
1,19
bianco
trasparente
PC
1,19
nero
opaco
PC
1,42
bianco
traslucido
[ kg/m ]
6,66
8,21
8,06
9,94
10,56
13,03
11,81
14,57
13,06
16,11
14,31
17,65
16,19
19,96
19,69
24,28
23,44
28,9
25,9
32,0
29,1
35,8
32,2
39,7
38,8
47,8
45,0
55,5
51,7
63,8
58,0
71,5
39,3
64,2
[ kg/m ]
6,66
8,21
8,06
9,94
10,56
13,03
11,81
14,57
13,06
16,11
14,31
17,65
16,19
19,96
19,69
24,28
23,44
28,9
25,9
32,0
29,1
35,8
32,2
39,7
38,8
47,8
45,0
55,5
51,7
63,8
58,0
71,5
39,3
64,2
[ kg/m ]
7,94
9,80
9,62
11,86
12,61
15,54
14,10
17,38
15,59
19,22
17,08
21,06
19,32
23,82
23,50
29,0
28,0
34,5
31,0
38,2
34,7
42,8
38,4
47,4
46,2
57,0
53,7
66,2
61,7
76,1
Dimensioni [ mm ]
10 × 500
10 × 620
12 × 500
12 × 620
16 × 500
16 × 620
18 × 500
18 × 620
20 × 500
20 × 620
22 × 500
22 × 620
25 × 500
25 × 620
30 × 500
30 × 620
36 × 500
36 × 620
40 × 500
40 × 620
45 × 500
45 × 620
50 × 500
50 × 620
60 × 500
60 × 620
70 × 500
70 × 620
80 × 500
80 × 620
90 × 500
90 × 620
100 × 300
100 × 500
Tolleranza
[ mm ]
+0,20/+1,10
+0,30/+1,50
+0,50/+2,50
+0,50/+3,50
+0,50/+5,00
Lunghezza 0 / +3 %
Produzione speciale
38
TECAFLON
SECTION
I Fluoropolimeri possiedono un’eccellente, quasi universale
resistenza alle sostanze chimiche. Possono essere usati sia a
temperature alte che molto basse (da – 200 °C fino a + 260 °C).
Inoltre, il TECAFLON PVDF ed il TECAFLON PTFE possie-
dono una notevole resistenza agli agenti atmosferici (raggi
UV). Grazie al basso coefficiente di attrito, sono spesso usati
come materiali di scorrimento o come additivi in altri materiali plastici ad alte prestazioni.
TECAFLON PVDF natural
(PVDF)
Buona resistenza chimica
e alta resistenza meccanica. Ottima saldabilità.
Su richiesta:
(PTFE)
Eccezionale resistenza
chimica. Coefficiente di
attrito particolarmente
basso. Ideale per scorrimento su controsuperfici
tenere.
TECAFLON PTFE GF25
natural
(PTFE GF)
Semilavorato rinforzato
con fibre di vetro, dotato
di elevata resistenza
meccanica. Buona lavorabilità.
TECAFLON PVDF ELS black
(PVDF, carbone conduttivo)
• p. 84
TECAFLON ETFE natural
(E/TFE)
Minimo assorbimento di
umidità. Alta temperatura
di utilizzo.
Supporto
(PTFE)
Resistenza agli UV molto
buona. Buone proprietà
dielettriche. Alto grado di
tenacia.
Matrice
(PTFE)
Eccellente resistenza
chimica. Basso coefficiente
di attrito. Nessun effetto
“stick-slip”.
Corpo valvola
(PVDF)
39
TECAFLON Barre
TECAFLON Barre
TECAFLON
PTFE natural
Polimero
Densità [ g/cm³ ]
Colore
PTFE
2,15
bianco
opaco
Diametro [ mm ]
[ kg/m ]
0,030
0,046
0,066
0,117
0,182
0,269
0,362
0,414
0,470
0,591
0,727
0,892
1,13
1,43
1,62
1,88
2,24
2,94
3,70
4,54
5,54
6,56
7,70
8,90
10,25
11,63
14,65
18,17
21,91
26,0
30,4
35,7
40,9
46,4
TECAFLON
4
5
6
8
10
12
14
15
16
18
20
22
25
28
30
32
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
90
100
110
120
130
140
150
160
Lunghezza 0 / +3 %
Tolleranze secondo GKV in accordo
con le specifiche del produttore.
GF25 e CF25 disponibili a richiesta.
TECAFLON
PVDF
natural
Tolleranza
[ mm ]
+0,00/+0,30
+0,00/+0,40
+0,00/+0,80
+0,00/+1,20
+0,00/+1,60
+0,00/+2,00
+0,00/+2,60
+0,00/+2,80
+0,00/+3,20
+0,00/+4,00
+0,00/+6,00
Polimero
Densità [ g/cm³ ]
Colore
PVDF
1,78
bianco
opaco
Diametro [ mm ]
[ kg/m ]
0,027
0,041
0,057
0,101
0,126
0,154
0,223
0,343
0,388
0,488
0,599
0,728
0,935
1,17
1,34
1,52
1,82
2,36
2,99
3,68
4,60
5,30
6,20
7,18
8,28
9,40
11,90
14,71
17,84
21,28
23,05
24,98
26,9
28,9
33,2
37,8
40,3
47,8
59,0
65,0
78,0
91,9
115,1
4
5
6
8
9
10
12
15
16
18
20
22
25
28
30
32
35
40
45
50
56
60
65
70
75
80
90
100
110
120
125
130
135
140
150
160
165
180
200
210*
230*
250*
280*
Tolleranza
[ mm ]
+0,10/+0,60
+0,10/+0,70
+0,20/+0,80
+0,20/+1,00
+0,20/+1,20
+0,30/+1,30
+0,30/+1,60
+0,40/+2,00
+0,50/+2,20
+0,60/+2,50
+0,70/+3,00
+0,80/+3,50
+0,90/+3,80
+1,00/+4,20
+1,10/+4,50
+1,20/+5,00
+1,30/+5,50
+1,30/+5,80
+1,50/+6,20
+1,50/+6,60
Lunghezza 0 / +3 %
Produzione speciale
40
TECAFLON Lastre
TECAFLON Lastre
Polimero
Densità [ g/cm³ ]
Colore
PTFE
2,15
bianco
opaco
Dimensioni [ mm ]
1 × 1.200
2 × 1.200
3 × 1.200
4 × 1.200
5 × 1.200
6 × 1.200
8 × 1.200
10 × 1.200
12 × 1.200
15 × 1.200
20 × 1.200
25 × 1.200
30 × 1.200
40 × 1.200
50 × 1.200
60 × 1.200
70 × 1.200
80 × 1.200
90 × 1.200
100 × 1.200
[ kg/m ]
2,78
5,70
9,22
11,94
14,65
17,36
23,33
28,8
35,3
43,4
57,0
70,5
85,5
112,6
139,7
166,8
194,0
221,1
250,9
278,1
Lunghezza 0 / +3 %
Tolleranze secondo GKV in accordo
con le specifiche del produttore.
GF25 e CF25 disponibili a richiesta.
TECAFLON
PVDF
natural
Tolleranza
[ mm ]
+0,00/+0,05
+0,00/+0,20
+0,00/+0,80
+0,00/+1,20
+0,00/+2,00
+0,00/+3,00
+0,00/+5,00
Polimero
Densità [ g/cm³ ]
Colore
PVDF
1,78
bianco
opaco
Dimensioni [ mm ]
10 × 500
10 × 620
10 × 1.000*
15 × 500
15 × 620
15 × 1.000*
20 × 500
20 × 620
20 × 1.000*
25 × 500
25 × 620
25 × 1.000*
30 × 500
30 × 620
30 × 1.000*
36 × 500
36 × 620
36 × 1.000*
40 × 500
40 × 620
40 × 1.000*
45 × 500
45 × 620
50 × 500
50 × 620
60 × 300
60 × 500
70 × 300
70 × 500
80 × 300
80 × 500
90 × 300
90 × 500
100 × 300
100 × 500
[ kg/m ]
9,96
12,28
19,63
14,87
18,33
29,3
19,54
24,10
38,5
24,22
29,9
47,7
29,5
36,3
58,0
35,1
43,2
69,1
38,8
47,8
76,5
43,5
53,6
48,2
59,4
35,5
58,0
41,2
67,3
47,3
77,4
53,0
86,7
58,8
96,1
Tolleranza
[ mm ]
+0,20/+1,10
+0,30/+1,50
+0,50/+2,50
TECAFLON
TECAFLON
PTFE natural
+0,50/+3,50
+0,50/+5,00
Lunghezza 0 / +3 %
Produzione speciale
41
TECASON
SECTION
TECAPEI
I Poliarilsulfoni (PSU, PPSU) sono una famiglia di polimeri
termoplastici, amorfi e polari. Anche ad alte temperature
il TECASON P MT, il TECASON E o il TECASON S dimostrano elevata resistenza meccanica e stabilità. Il Poliete-
rimmide (PEI), un termoplastico amorfo del gruppo dei
poliimmidi, è molto simile ai polisulfoni e viene usato
frequentemente nell’industria elettrotecnica.
TECASON S natural
(PSU)
Materiale plastico
resistente alle radiazioni
ad alta frequenza.
Traslucido. Adatto al
contatto con alimenti.
TECASON E natural
(PES)
Buone proprietà di
isolamento elettrico.
Traslucido. Resistente
all’idrolisi.
TECASON P
(PPSU)
Materiale adatto alla
sterilizzazione con vapore
surriscaldato. Adatto per
applicazioni nel campo
della tecnologia medicale.
Alta resistenza termica.
TECASON P MT colorato
(PPSU)
• p. 70
TECASON P MT XRO
colorato
(PPSU, agente di contrasto)
• p. 70
TECAPEI
(PEI)
Temperatura di esercizio
permanente fino a 170 °C.
Resistente alle radiazioni
ad alta energia.
TECAPEI GF30
(PEI GF)
Elevata capacità di carico
meccanico e termico.
ad alta energia.
TECAPEI MT
(PEI)
• p. 70
Pannello di controllo
per sistemi di dialisi
TECASON E natural
(PES)
Buona resistenza alla
sterilizzazione. Alto
grado di trasparenza.
Elevato grado di finitura
superficiale.
Valvola di erogazione
per analisi di fluidi
TECASON S natural
(PSU)
Alta trasparenza per
controllo visivo. Buona
stabilità dimensionale.
Resistente a disinfettanti
ed agenti sanificanti.
Campione di prova
per protesi di ginocchio
TECASON P MT green
(PPSU)
Può essere sterilizzato
con vapore.
Biocompatibile.
42
TECASON / TECAPEI Barre
TECASON
S natural
TECASON
E natural
TECASON
P natural
TECAPEI
natural
TECAPEI
GF30 natural
Polimero
Densità [ g/cm³ ]
Colore
PSU
1,24
ambrato
trasparente
PES
1,37
ambrato
trasparente
PPSU
1,29
ambrato
trasparente
PEI
1,28
ambrato
trasparente
PEI
1,51
ambrato
opaco
Diametro [ mm ]
[ kg/m ]
0,071
0,108
0,156
0,272
0,420
0,512
0,656
0,936
1,06
1,35
1,66
2,12
2,60
3,24
3,74
5,06
6,63
8,40
10,38
12,56
14,96
16,20
18,96
20,36
23,38
[ kg/m ]
0,078
0,120
0,173
0,301
0,463
0,566
0,725
1,03
1,17
1,49
1,84
2,34
2,87
3,58
4,14
5,60
7,33
9,28
11,46
13,88
16,52
17,90
20,95
22,49
25,8
[ kg/m ]
0,074
0,113
0,163
0,283
0,436
0,533
0,683
0,974
1,11
1,41
1,73
2,20
2,70
3,38
3,90
5,27
6,90
8,74
10,79
13,07
15,56
16,85
19,72
21,18
24,32
[ kg/m ]
0,073
0,112
0,162
0,281
0,433
0,528
0,677
0,966
1,10
1,40
1,72
2,18
2,68
3,35
3,87
5,23
6,84
8,67
10,71
12,97
15,44
16,72
19,57
21,01
24,13
[ kg/m ]
+0,20/+0,90
0,511
0,623
0,799
1,14
1,29
1,65
2,02
2,58
3,16
4,56
+0,20/+1,20
+0,20/+1,60
+0,30/+2,00
+0,30/+2,50
+0,40/+3,00
+0,50/+3,40
+0,60/+3,80
+0,70/+4,20
+0,80/+4,60
+0,90/+5,40
+1,00/+5,80
Lunghezza 0 / +3 %
Produzione speciale
43
TECASON
TECAPEI
8
10
12
16
20
22
25
30
32
36
40
45
50
56
60
70
80
90
100
110
120
125
135
140
150
Tolleranza
[ mm ]
+0,10/+0,80
TECASON / TECAPEI Lastre
TECASON
TECAPEI
Polimero
Densità [ g/cm³ ]
Colore
TECASON
S natural
TECASON
E natural
TECASON
P natural
TECAPEI
natural
TECAPEI
GF30 natural
PSU
1,24
ambrato
trasparente
PES
1,37
ambrato
trasparente
PPSU
1,29
ambrato
trasparente
PEI
1,28
ambrato
trasparente
PEI
1,51
ambrato
opaco
[ kg/m ]
4,24
6,94
8,55
5,14
8,40
10,36
6,73
11,01
13,57
8,33
13,61
16,79
10,32
16,87
20,80
12,55
20,52
25,3
14,94
24,43
30,1
16,53
27,0
33,3
20,52
33,5
41,4
24,70
40,4
28,7
33,0
[ kg/m ]
4,69
7,66
9,45
5,68
9,28
11,45
7,44
12,16
15,00
9,20
15,04
18,55
11,40
18,64
22,98
13,87
22,67
28,0
16,51
27,0
33,3
18,27
29,9
36,8
22,67
37,1
[ kg/m ]
4,41
7,22
8,90
5,35
8,74
10,78
7,00
11,45
14,12
8,66
14,16
17,46
10,73
17,55
21,64
13,06
21,35
26,3
15,54
25,4
31,3
17,20
28,1
34,7
21,35
34,9
43,0
25,7
42,0
29,8
34,3
[ kg/m ]
4,38
[ kg/m ]
Dimensioni [ mm ]
10 × 300
10 × 500
10 × 620
12 × 300
12 × 500
12 × 620
16 × 300
16 × 500
16 × 620
20 × 300
20 × 500
20 × 620
25 × 300
25 × 500
25 × 620
30 × 300
30 × 500
30 × 620
36 × 300
36 × 500
36 × 620
40 × 300
40 × 500
40 × 620
50 × 300
50 × 500
50 × 620
60 × 300
60 × 500
70 × 300
80 × 300
27,3
44,6
31,7
36,4
8,83
5,31
8,67
10,69
6,95
11,36
14,01
8,60
14,05
17,33
10,65
17,41
21,47
12,95
21,18
26,1
15,42
25,2
31,1
17,07
27,9
34,4
21,18
34,6
42,7
25,5
41,7
29,6
34,0
Tolleranza
[ mm ]
+0,20/+1,10
+0,30/+1,50
16,58
20,54
+0,50/+2,50
24,99
29,7
32,9
+0,50/+3,50
+0,50/+5,00
Lunghezza 0 / +3 %
Produzione speciale
44
TECATRON
SECTION
Il Polifenilensolfuro (PPS) è un polimero termoplastico
semicristallino, resistente ad alte temperature. Grazie alla
sua struttura chimica, il TECATRON è un polimero dotato
di un’eccellente resistenza meccanica, anche a temperature
superiori ai 200 °C. Oltre ad un basso assorbimento d’acqua,
il PPS possiede una buona stabilità dimensionale ed ottime
proprietà elettriche. Inoltre il PPS è molto stabile chimicamente anche a temperature elevate.
TECATRON
(PPS)
Basso assorbimento d’acqua. Ottimo isolamento
elettrico.
TECATRON GF40
(PPS GF)
Valori di resistenza meccanica estremamente elevati
grazie al rinforzo con fibra
di vetro. Ottima resistenza
chimica.
TECATRON PVX black
(PPS CF CS TF)
Ottimi valori di scorrimento
e attrito. Adatto per
cuscinetti soggetti ad alti
livelli di carico.
(PPS)
• p. 79
TECATRON SE
(PPS)
• p. 79
Valvola per fluidi
TECATRON GF40 natural
(PPS GF)
Stabile dimensionalmente.
Possibilità di tolleranze
strette.
Piastra di chiusura
per cella a combustibile
TECATRON GF40 black
(PPS GF)
Ottima rigidità e resistenza
meccanica (anche ad alte
temperature).
Elevata resistenza termica.
Alta stabilità dimensionale.
45
TECATRON Barre
TECATRON
natural
Polimero
Densità [ g/cm³ ]
Colore
PPS
1,36
beige
opaco
Diametro [ mm ]
10
12
16
20
22
25
30
32
36
40
45
50
56
60
[ kg/m ]
0,118
0,170
0,297
0,458
0,556
0,714
1,02
1,16
1,47
1,80
2,29
2,81
3,52
4,05
Tolleranza
[ mm ]
+0,10/+0,70
+0,20/+0,80
+0,20/+1,00
+0,20/+1,20
+0,30/+1,30
+0,30/+1,60
Lunghezza 0 / +3 %
TECATRON
TECATRON Barre
TECATRON
GF40 natural
TECATRON
GF40 black
TECATRON
PVX black
PPS
1,63
beige
opaco
PPS
1,63
nero
opaco
PPS
1,50
nero
opaco
[ kg/m ]
0,143
0,206
0,358
0,551
0,673
0,862
1,23
1,40
1,78
2,18
2,78
3,42
4,26
4,92
[ kg/m ]
0,143
0,206
0,358
0,551
0,673
0,862
1,23
1,40
1,78
2,18
2,78
3,42
4,26
4,92
[ kg/m ]
0,131
0,189
0,329
0,507
0,619
0,794
1,13
1,28
1,64
2,01
Polimero
Densità [ g/cm³ ]
Colore
Diametro [ mm ]
10
12
16
20
22
25
30
32
36
40
45
50
56
60
Tolleranza
[ mm ]
+0,10/+0,80
+0,20/+0,90
+0,20/+1,20
+0,20/+1,60
+0,30/+2,00
+0,30/+2,50
Lunghezza 0 / +3 %
Produzione speciale
46
TECATRON Lastre
Polimero
Densità [ g/cm³ ]
Colore
Dimensioni [ mm ]
10 × 500
12 × 500
16 × 500
18 × 500
20 × 500
25 × 500
30 × 500
36 × 500
40 × 500
50 × 300
50 × 500
60 × 300
70 × 300
TECATRON
natural
TECATRON
GF40 natural
TECATRON
GF40 black
TECATRON
PVX black
PPS
1,36
beige
opaco
PPS
1,63
beige
opaco
PPS
1,63
nero
opaco
PPS
1,50
nero
opaco
[ kg/m ]
7,61
9,22
12,07
13,50
14,93
18,50
22,50
26,8
29,6
22,50
36,8
27,1
31,5
[ kg/m ]
9,12
11,05
14,47
16,18
17,90
22,18
27,0
32,1
35,5
27,0
44,1
32,5
37,7
[ kg/m ]
9,12
11,05
14,47
16,18
17,90
22,18
27,0
32,1
35,5
27,0
44,1
32,5
37,7
[ kg/m ]
8,39
10,16
13,32
14,89
16,47
20,41
24,82
29,5
32,7
24,82
Tolleranza
[ mm ]
+0,20/+1,10
+0,30/+1,50
+0,50/+2,50
+0,50/+3,50
TECATRON
Lunghezza 0 / +3 %
Produzione speciale
47
TECAPEEK
SECTION
I Poliarileterchetoni (PAEK, ad es. PEEK, PEK, PEKEKK)
sono materiali termoplastici resistenti ad alte temperature
con caratteristiche eccezionali. L’elevata resistenza meccanica dei polimeri aromatici semicristallini si mantiene
anche ad alte temperature. In aggiunta, i materiali della
famiglia dei PAEK mostrano una resistenza agli urti molto
buona alle basse temperature, un’elevata resistenza a fatica
meccanica, una tendenza molto bassa al “creep”, così come
buone proprietà di scorrevolezza e di resistenza all’usura.
Anche l’inerzia chimica è molto buona. Grazie alle sue
caratteristiche inconsuete, il TECAPEEK viene usato per
applicazioni particolarmente impegnative.
TECAPEEK
(PEEK)
Temperature di utilizzo in
continuo fino a +260 °C.
Eccellenti proprietà
meccaniche anche ad
alte temperature.
TECAPEEK blue
(PEEK)
• p. 66
TECAPEEK bright red
(PEEK)
Colore identificativo
brillante e intenso.
TECAPEEK GF30
(PEEK GF)
Rinforzato con fibre di
vetro, dotato di maggiore
chimica.
TECAPEEK CF30 black
(PEEK CF)
Con l’aggiunta delle fibre
di carbonio, si raggiungono elevate proprietà
meccaniche ed un’ottima
48
TECAPEEK PVX black
(PEEK CF CS TF)
Ottimi valori di scorrimento. Adatto per
cuscinetti soggetti ad alti
valori di carico.
TECAPEEK
MT CLASSIX white
TECAPEEK
MT CLASSIX XRO20
(PEEK)
• p. 70
(PEEK, CNT)
• p. 79
TECAPEEK SE
(PEEK)
• p. 79
TECAPEEK TF10 blue
(PEEK TF)
• p. 66
TECAPEEK ID blue
(PEEK, carica rilevabile)
• p. 66
TECAPEEK PNT
(PEEK GF CNT)
• p. 54
TECAPEEK MT colorato
TECAPEEK MT XRO
colorato
(PEEK / PEEK CF)
• p. 70
TECAPEEK TS
(PEEK, minerali)
• p. 79
TECAPEEK CMF
white / grey
(PEEK, ceramica)
• p. 79
TECAPEEK HT black
(PEK)
Resistenza all’abrasione,
all’usura ed a carichi elevati. Eccellente resistenza
chimica.
TECAPEEK ST black
(PEKEKK)
Eccellenti proprietà meccaniche ad alte temperature.
Pettine di sostegno
TECAPEEK GF30 natural
(PEEK GF)
Elevata stabilità dimen
sionale. Buona resistenza
chimica. Elettricamente
isolante.
Copertura di valvola
TECAPEEK natural
(PEEK)
Buona termoformabilità.
Buona resistenza ad oli
e grassi anche alle alte
temperature.
Cremagliera
TECAPEEK PVX black
(PEEK CF CS TF)
Buone proprietà tribologiche.
Buona stabilità dimensionale.
Elevata resistenza meccanica
e rigidità.
TECAPEEK Barre
TECAPEEK
black
TECAPEEK
HT black
TECAPEEK
ST black
Polimero
Densità [ g/cm³ ]
Colore
PEEK
1,31
beige
opaco
PEEK
1,31
nero
opaco
PEK
1,31
nero
opaco
PEKEKK
1,32
nero
opaco
Diametro [ mm ]
[ kg/m ]
0,012
0,020
0,030
0,042
0,074
0,114
0,164
0,252
0,286
0,359
0,441
0,536
0,688
0,858
0,983
1,12
1,41
1,74
2,20
2,71
3,39
3,90
4,56
5,28
6,92
8,76
10,82
13,13
15,66
16,97
19,80
21,27
24,44
27,8
29,7
35,2
43,4
47,9
[ kg/m ]
0,012
0,020
0,030
0,042
0,074
0,114
0,164
0,252
0,286
0,359
0,441
0,536
0,688
0,858
0,983
1,12
1,41
1,74
2,20
2,71
3,39
3,90
4,56
5,28
6,92
8,76
10,82
13,13
15,66
16,97
19,80
21,27
24,44
[ kg/m ]
0,012
0,020
0,030
0,042
0,074
0,114
0,164
0,252
0,286
0,359
0,441
0,536
0,688
0,858
0,983
1,12
1,41
1,74
2,20
2,71
3,39
3,90
4,56
5,28
6,92
8,76
10,82
[ kg/m ]
0,012
0,020
0,030
0,043
0,075
0,114
0,165
0,254
0,288
0,362
0,444
0,540
0,693
0,865
0,990
1,13
1,42
1,75
2,22
2,73
3,41
3,93
4,60
5,32
6,97
8,82
10,90
3
4
5
6
8
10
12
15
16
18
20
22
25
28
30
32
36
40
45
50
56
60
65
70
80
90
100
110
120
125
135
140
150
160
165
180*
200*
210*
Lunghezza 0 / +3 %
Produzione speciale
Tolleranza
[ mm ]
+0,10/+0,60
+0,10/+0,70
+0,20/+0,80
+0,20/+1,00
+0,20/+1,20
+0,30/+1,30
+0,30/+1,60
+0,40/+2,00
+0,50/+2,20
+0,60/+2,50
+0,70/+3,00
+0,80/+3,50
TECAPEEK
TECAPEEK
natural
+0,90/+3,80
+1,00/+4,20
+1,10/+4,50
+1,20/+5,00
+1,30/+5,50
+1,30/+5,80
49
TECAPEEK Barre
TECAPEEK
GF30 natural
TECAPEEK
CF30 black
TECAPEEK
PVX black
Polimero
Densità [ g/cm³ ]
Colore
PEEK
1,53
beige
opaco
PEEK
1,38
nero
opaco
PEEK
1,44
nero
opaco
Diametro [ mm ]
[ kg/m ]
0,036
0,050
0,088
0,134
0,193
0,296
0,336
0,422
0,518
0,632
0,810
1,01
1,16
1,31
1,67
2,05
2,61
3,21
4,00
4,62
5,40
6,25
8,18
10,36
12,80
[ kg/m ]
0,032
0,045
0,079
0,121
0,174
0,267
0,303
0,380
0,467
0,570
0,730
0,911
1,04
1,18
1,51
1,85
2,35
2,89
3,61
4,17
4,87
5,64
7,38
9,35
[ kg/m ]
0,034
0,047
0,082
0,126
0,182
0,279
0,316
0,397
0,487
0,594
0,762
0,950
1,09
1,23
1,57
1,93
2,46
3,02
3,77
4,35
5,09
5,88
7,70
9,75*
12,05*
5
6
8
10
12
15
16
18
20
22
25
28
30
32
36
40
45
50
56
60
65
70
80
90
100
+0,10/+0,80
+0,20/+0,90
+0,20/+1,20
+0,20/+1,60
+0,30/+2,00
+0,30/+2,50
+0,40/+3,00
+0,50/+3,40
+0,60/+3,80
TECAPEEK
Lunghezza 0 / +3 %
Tolleranza
[ mm ]
+0,10/+0,70
Produzione speciale
50
TECAPEEK Lastre
Dimensioni [ mm ]
5 × 500
5 × 620
6 × 500
6 × 620
8 × 500
8 × 620
10 × 500
10 × 620
12 × 500
12 × 620
16 × 500
16 × 620
18 × 500
18 × 620
20 × 500
20 × 620
20 × 1.000*
22 × 500
25 × 500
25 × 620
25 × 1.000*
30 × 500
30 × 620
30 × 1.000*
32 × 500
36 × 500
40 × 500
40 × 620
40 × 1.000*
45 × 500
45 × 620
50 × 500
50 × 620
50 × 1.000*
60 × 300
60 × 500
60 × 1.000*
70 × 300
80 × 300
80 × 500
100 × 300
a
120 × 620
a
150 × 620
TECAPEEK
black
TECAPEEK
GF30
natural
TECAPEEK
CF30 black
TECAPEEK
PVX black
TECAPEEK
ST black
TECAPEEK
HT black
PEEK
1,31
beige
opaco
PEEK
1,31
nero
opaco
PEEK
1,53
beige
opaco
PEEK
1,38
nero
opaco
PEEK
1,44
nero
opaco
PEKEKK
1,32
nero
opaco
PEK
1,31
nero
opaco
[ kg/m ]
3,75
4,62
4,44
5,47
5,95
7,34
7,33
9,04
8,88
10,95
11,63
14,34
13,01
16,04
14,38
17,73
28,3
15,76
17,82
21,98
35,1
21,68
26,7
42,7
23,05
25,8
28,6
35,2
56,3
32,0
39,5
35,4
43,7
69,8
26,1
42,7
84,1
30,3
34,8
56,9
43,2
104,6
130,5
[ kg/m ]
3,75
4,62
4,44
5,47
5,95
7,34
7,33
9,04
8,88
10,95
11,63
14,34
13,01
16,04
14,38
17,73
[ kg/m ]
4,38
5,40
5,18
6,39
6,95
8,57
8,56
10,55
10,37
12,78
13,58
16,75
15,19
18,73
16,80
20,71
[ kg/m ]
[ kg/m ]
4,87
5,08
5,77
6,27
7,73
7,72
9,52
9,35
11,53
12,25
15,11
13,70
16,89
15,15
18,68
6,02
6,54
8,07
8,06
9,93
9,76
12,03
12,78
15,76
14,30
17,63
15,81
19,49
[ kg/m ]
3,78
4,66
4,47
5,51
6,00
7,40
7,38
9,11
8,94
11,03
11,72
14,45
13,11
16,16
14,49
17,87
[ kg/m ]
3,75
4,62
4,44
5,47
5,95
7,34
7,33
9,04
8,88
10,95
11,63
14,34
13,01
16,04
14,38
17,73
15,76
17,82
21,98
18,40
20,82
25,7
16,60
18,78
23,15
17,32
19,59
24,16
15,88
17,96
22,14
15,76
17,82
21,98
21,68
26,7
25,3
31,2
22,83
28,2
23,83
29,4
21,84
26,9
21,68
26,7
23,05
25,8
28,6
35,2
26,9
30,1
33,4
41,1
24,28
27,2
30,1
37,1
25,3
28,4
31,4
38,7
23,23
26,0
28,8
35,5
23,05
25,8
28,6
35,2
32,0
39,5
35,4
43,7
37,4
46,1
41,4
51,0
33,7
41,6
37,3
46,0
35,2
43,4
39,0
48,0
32,2
39,8
35,7
44,0
32,0
39,5
35,4
43,7
26,1
42,7
30,5
49,8
30,3
35,4
40,7
Lunghezza
std.
[ mm ]
3.000
3.000
3.000
3.000
3.000
3.000
3.000
3.000
3.000
3.000
3.000
3.000
3.000
3.000
3.000
3.000
2.000
3.000
3.000
3.000
2.000
3.000
3.000
2.000
3.000
3.000
3.000
3.000
2.000
3.000
3.000
3.000
3.000
2.000
3.000
3.000
2.000
3.000
3.000
3.000
3.000
1.000
1.000
Tolleranza
[ mm ]
+0,20/+0,70
+0,20/+1,10
+0,30/+1,50
+0,50/+2,50
TECAPEEK
Polimero
Densità [ g/cm³ ]
Colore
TECAPEEK
natural
+0,50/+3,50
+0,50/+5,00
+0,50/+6,00
+0,50/+7,00
Lunghezza 0 / +3 % a Lunghezza std.: 1.000 mm
Lunghezze std.: 3.000
Produzione speciale
51
TECAPEEK Tubi
TECAPEEK natural
Polimeri: PEEK
Colore: beige opaco
TECAPEEK
Diametro
•
Esterno [ mm ]
Diametro
•
Interno [ mm ]
8
10
15
18
20
25
30
35
36
40
45
50
56
60
65
70
80
90
Tolleranza
Esterna [ mm ]
Tolleranza
Interna [ mm ]
Diametro
•
Esterno [ mm ]
50
60
65
70
80
90
100
110
125
130
140
150
160
175
180
190
195
200
210
220
260
290
Tolleranza
Esterna [ mm ]
Tolleranza
Interna [ mm ]
16
20
30
36
40
45
50
56
60
65
70
2.92 3.42
2.64 3.15
2.32
4.14
3.87
1.94 2.45
1.52 2.02
1.54
3.17
2.75
75
80
85
90
100
110
4.87
4.60
5.65 6.48
5.38 6.21
7.52
7.27
8.47 10.51
8.21 10.26
3.90
3.48
3.00
4.68 5.52
4.26 5.09
3.78 4.61
3.97
3.50
6.60
6.19
5.73
5.10
4.64
4.02
7.55
7.14
6.67
6.05
5.59
4.96
4.29
2.79
9.59
9.18
8.72 10.97
8.09
7.63 9.88
7.01 9.26
6.34 8.59
4.83 7.08
5.37
+1.2
+3.6
-5.0
-1.6
285
290
300
305
[ kg/m ]
0.239
0.362
0.239 0.483 0.779
0.384 0.680
0.603 1.09
0.375 0.871
1.42
1.20
0.926
0.598
1.66 2.17
1.90
1.06
1.50
0.678 1.19
0.758
1.88
2.17
+0.4
+1.1
-1.1
-0.4
125
135
140
150
15.00
13.93
13.32
12.66
11.17
9.48
7.57
17.79
16.72
16.11
15.45
13.96
12.27
10.36
8.25
19.26
18.20
17.59
16.92
15.44
13.74
11.84
9.72
22.37
21.30
20.69
20.03
18.54
16.85
14.95
12.83
9.26
7.97
lunghezza 0 / +3 %
Produzione speciale
52
25
+0.6
+2.0
-2.0
-0.6
165
180
185
23.90
22.22
20.33
18.23
14.68
13.39
10.66
29.4
27.8
25.9
23.77
20.23
18.94
16.21
13.27
10.11
31.7
30.0
28.1
26.0
22.50
21.22
18.50
15.57
12.44
190
+0.8
+2.5
-2.5
-0.8
200
210
33.7 37.8
32.0 36.2
30.1 34.3 38.7
28.0 32.2 36.6
24.51 28.7 33.1
23.23 27.4 31.8
20.51 24.69 29.1
17.58 21.76 26.1
14.45 18.62 23.01
13.52 17.91
+0.8
+3.0
-3.0
-0.8
230
250
255
280
51.3
49.5
47.4
44.0
61.6
59.8
57.8
54.3
64.8
62.9
60.9
57.5
78.3
74.9
84.3
88.0
37.1 47.5
50.7
68.1
77.5
81.2
27.2 37.5 40.8
23.50 33.8
21.56 31.9
19.56
25.7 29.0
21.39 24.71
58.2
54.5
52.6
50.6
46.5
42.1
67.6
63.9
62.0
60.0
55.9
51.5
71.4
67.7
65.8
63.8
59.7
55.3
47.6
360
25.7
+1.5
+4.5
-6.5
-2.0
+1.8
+5.4
-7.5
-2.2
+2.0
+6.0
-8.5
-2.5
+3.0
+9.0
-12.0
-3.0
+3.0
+10.0
-13.0
-3.5
58.3
+3.0
+11.0
-14.0
-3.5
TECAPEEK Tubi
TECAPEEK PVX black
Polimeri: PEEK
Colore: nero opaco
Diametro
•
Esterno [ mm ]
50
54
60
65
70
75
80
90
100
110
112
125
130
140
150
160
175
180
190
195
200
210
220
Tolleranza
Esterna [ mm ]
Tolleranza
Interna [ mm ]
40
45
50
56
60
65
70
75
[ kg/m ]
1,32
1,82
2,39
2,09
1,65
3,21
2,91
2,47
2,14
3,76
3,46
3,02
2,69
4,55
4,25
3,82
3,49
3,02
5,35
5,05
4,62
4,29
3,82
3,29
6,21
5,91
5,48
5,15
4,68
4,15
3,69
+0,6
+2,0
-2,0
-0,6
135
140
150
16.49
16.05
15.32
14.64
13.91
13.13
12.28
10.42
8.32
19.55
19.11
18.38
17.71
16.98
21.18
20.73
20.00
19.33
24.59
24.15
23.42
22.75
22.02
15.35
13.49
11.39
9.07
16.97
15.11
13.01
10.69
20.39
18.52
16.43
14.10
26.3
24.43
22.35
20.04
10.18
8.76
16.14
14.72
11.72
Produzione speciale
80
85
90
100
6,02
5,69
5,22
4,70
4,23
7,12
6,83
6,40
6,06
5,59
5,07
4,61
4,36
3,84
8,27
7,99
7,58
7,26
6,81
6,30
5,85
5,61
5,10
4,42
9,31
9,03
8,62
8,30
7,84
7,33
11,55
11,27
10,86
10,54
10,09
9,58
9,13
8,89
8,39
7,70
6,96
6,17
5,31
230
250
+0,8
+2,5
-2,5
-0,8
125
lunghezza 0 / +3 %
78
165
+0,8
+3,0
-3,0
-0,8
180
185
190
200
28.4
26.1
34.8
33.0
30.9
28.6
37.0
35.2
33.1
30.8
35.4
24.73
23.33
20.34
17.12
13.67
26.9
25.5
22.55
19.33
15.88
22.23
20.82
17.82
14.58
31.5
30.1
27.1
23.92
20.47
14.86
210
34.9
32.0
28.7
25.3
40.8
52.2
29.9
41.3
21.50
+1,5
+4,5
-6,5
-2,0
6,65
6,14
5,46
4,72
+1,8
+5,4
-7,5
-2,2
+2,0
+6,0
-8,5
-2,5
32.9
+3,0
+9,0
-12,0
-3,0
255
40.8
38.7
36.5
31.9
110
12,06
11,61
10,87
10,18
9,44
8,64
7,79
5,90
+1,2
+3,6
-5,0
-1,6
285
300
305
86.1
85.6
82.3
92.6
96.7
74.8
85.2
89.3
64.0
59.9
57.8
55.6
51.1
46.3
74.3
70.3
68.1
78.5
74.4
72.3
70.1
65.6
60.8
+3,0
+11,0
-14,0
-3,5
61.4
56.6
+3,0
+10,0
-13,0
-3,5
53
TECAPEEK
Diametro
•
Esterno [ mm ]
Diametro
•
Interno [ mm ]
25
30
36
40
45
50
54
56
60
65
70
75
80
90
Tolleranza
Esterna [ mm ]
Tolleranza
Interna [ mm ]
TECAPEEK Barre
TECAPEEK
CMF white
Polimero
Densità [ g/cm³ ]
Colore
PEEK
1,65
bianco
opaco
Diametro [ mm ]
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
[ kg/m ]
0,143
0,555
1,24
2,19
3,41
4,91
TECAPEEK
CMF grey
TECAPEEK
TS grey
TECAPEEK
ELS nano
black
TECAPEEK
TF10 natural
PEEK
PEEK
1,65
1,49
grigio azzurro-grigio
opaco
opaco
PEEK
1,36
nero
opaco
PEEK
1,35
beige
opaco
[ kg/m ]
0,118
0,458
1,02
1,80
2,81
4,05
5,48
7,18
9,09
11,24
[ kg/m ]
0,117
0,454
1,01
1,79
2,79
4,02
5,44
7,13
[ kg/m ]
0,120
0,465
1,04
1,83
2,85
4,11
5,57
7,29
9,23
11,40
[ kg/m ]
0,118
0,458
1,02
1,80
2,81
4,05
5,48
7,18
9,09
11,24
TECAPEEK
TS grey
TECAPEEK
ELS nano
black
TECAPEEK
TF10 natural
TECAPEEK
PNT black
TECAPEEK
bright red
PEEK
PEEK
1,65
1,49
grigio azzurro-grigio
opaco
opaco
PEEK
1,36
nero
opaco
PEEK
1,35
beige
opaco
[ kg/m ]
3,89
4,61
7,61
9,22
11,36
14,93
18,50
22,50
29,6
36,8
[ kg/m ]
3,86
4,57
7,55
9,15
11,28
14,82
18,37
22,34
29,4
36,5
[ kg/m ]
0,143
0,555
1,24
2,19
3,41
4,91
[ kg/m ]
0,129
0,502
1,12
1,98
3,08
4,43
TECAPEEK
PNT black
TECAPEEK
bright red
PEEK
PEEK
1,38
1,36
nero rosso brillante
opaco
opaco
Tolleranza
[ mm ]
+0,10/+0,70
+0,20/+0,80
+0,20/+1,00
+0,20/+1,20
+0,30/+1,30
+0,30/+1,60
+0,40/+2,00
+0,50/+2,20
+0,60/+2,50
Lunghezza 0 / +3 %
TECAPEEK Lastre
TECAPEEK
TECAPEEK
CMF white
Polimero
Densità [ g/cm³ ]
Colore
PEEK
1,65
bianco
opaco
Dimensioni [ mm ]
5 × 500
6 × 500
10 × 500
12 × 500
15 × 500
20 × 500
25 × 500
30 × 500
40 × 500
50 × 500
[ kg/m ]
4,72
5,59
9,23
11,18
13,78
18,11
22,45
27,3
36,0
TECAPEEK
CMF grey
[ kg/m ]
4,72
5,59
9,23
11,18
13,78
18,11
22,45
27,3
36,0
[ kg/m ]
4,27
5,05
8,34
10,10
12,44
16,36
20,27
24,65
32,5
PEEK
PEEK
1,38
1,36
nero rosso brillante
opaco
opaco
[ kg/m ]
3,95
4,68
7,72
9,35
11,53
15,15
18,78
22,83
30,1
37,3
[ kg/m ]
3,89
4,61
7,61
9,22
11,36
14,93
18,50
22,50
29,6
Tolleranza
[ mm ]
+0,20/+0,70
+0,20/+1,10
+0,30/+1,50
+0,50/+2,50
Lunghezza 0 / +3 %
Produzione speciale
54
rettificato e piallato. I pesi indicati in kg/m sono valori puramente aritmetici. Il peso effettivo alla consegna
potrà discostarsi dai valori sopra indicati. Tutti i valori espressi sono puramente indicativi. Potete trovare
informazioni più aggiornate sul sito www.ensinger.it
TECATOR
Il TECATOR (PAI) è un materiale termoplastico ad elevate prestazioni caratterizzato da un’eccezionale capacità di
carico anche in campo criogenico. Se confrontati con le
componenti in metallo, i particolari in TECATOR risultano
essere più leggeri ma con caratteristiche comparabili e per
questo sono utilizzati in quei casi in cui il risparmio di peso
costituisce un fattore fondamentale.
Caratteristiche
ˌˌResilienza termica dall’ambito criogenico fino a + 270 °C
ˌˌElevata rigidità, resistenza meccanica abbinata a tenacia
ˌˌAlta stabilità a lungo termine e ottima resistenza
alla fatica
ˌˌResistenza al “creep” estremamente alta
ˌˌBuona resistenza chimica ai più comuni solventi,
lubrificanti, combustibili ed acidi
ˌˌElevata resistenza alle radiazioni ad alta energia
ˌˌAutoestinguente secondo UL 94 V0
ˌˌBuona lavorabilità utilizzando strumenti
e macchinari convenzionali
Campi di applicazione
Criotecnica, elettrotecnica ed elettronica, meccanica di precisione, ingegneria meccanica, tecnologia medicale, tecnologia del vuoto, settore aerospaziale, tecnologia dei semiconduttori, settore automotive.
Famiglie prodotto
(PAI)
Giallo-marrone, tipo naturale. Elevata resistenza alla
compressione e resistenza
all’urto. Eccellente isolamento elettrico ed elevata
costante dielettrica.
TECATOR 5031 PV black
(PAI, GR, TF)
Nero, ottime proprietà
di scorrimento.
Basso coefficiente di
attrito ed elevata resistenza all’abrasione.
Dilatazione termica ridotta.
Corpi isolanti per spine
(PAI)
Elevata stabilità termica.
Isolamento elettrico molto
buono. Elevata resistenza
termica a lungo termine.
Proprietà meccaniche molto
buone ( > 200 °C).
Commutatore
(PAI)
Elevata stabilità termica.
Estremamente resistente
all’abrasione. Ottima
resistenza al “creep”. Alta
stabilità a lungo termine.
Applicazioni
Componenti di interruttori e connettori, seggi valvola, sfere
per cuscinetti e valvole, boccole e ralle, fasce guida, guide di
scorrimento, rulli, parti isolanti, elementi per stampi, banchi di prova per semiconduttori, rotori.
55
TECATOR Barre
TECATOR
5013
natural
TECATOR
5031 PV
black
Polimero
Densità [ g/cm³ ]
Colore
PAI
1,40
giallomarrone
opaco
PAI
1,46
nero
opaco
Diametro [ mm ]
[ kg/m ]
0,044
0,064
0,087
0,165
0,240
0,352
0,620
0,940
1,25
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
[ kg/m ]
e
b
0,070
e
b
0,167
0,246
0,369
0,662
1,01
e
b
e
b
e
b
e
b
5
6,25
7,5
10
12,5
15
20
25
30
40
50
60
80
100
Tolleranza
[ mm ]
0,00 /+1,20
0,00 /+1,50
0,00 /+1,70
0,00 /+1,80
0,00 /+2,00
Lunghezza +1,0 / 25,0 mm
TECATOR Lastre
TECATOR
Polimero
Densità [ g/cm³ ]
Colore
Dimensioni [ mm ]
1 × 150
2 × 150
5 × 300
6,25 × 300
7,5 × 300
10 × 300
12,5 × 300
15 × 300
20 × 300
25 × 300
30 × 300
40 × 300
TECATOR
5013
natural
TECATOR
5031 PV
black
PAI
1,40
giallomarrone
opaco
PAI
1,46
nero
opaco
[ kg/m ]
e
b
e
b
3,15
3,60
e
b
5,65
6,78
8,09
10,96
13,08
15,70
e
b
[ kg/m ]
e
b
e
b
e
b
3,77
e
b
5,87
7,09
e
b
10,93
e
b
e
b
e
b
Lunghezza +1,0 / 25,0 mm
e
b Prodotti non-standard (su ordinazione)
56
Tolleranza su
Tolleranza su
spessore [ mm ] larghezza [ mm ]
0,00 /+0,80
0,00 /+5,00
0,00 /+1,20
0,00 /+5,00
TECASINT
I semilavorati sinterizzati ed i particolari ottenuti per Direct
Forming in TECASINT presentano un’eccellente stabilità
termica a lungo termine. L’ampio spettro di temperature di
utilizzo di questi materiali spazia da – 270 °C a +300 °C e
oltre. Perfino se riscaldati brevemente fino a 350 °C, i materiali TECASINT non fondono né rammolliscono. La resistenza meccanica, la stabilità dimensionale e la resistenza
al “creep” restano elevate anche in caso di carichi meccanici
applicati per periodi prolungati.
Proprietà
ˌˌElevata resistenza meccanica in un’ampia gamma
di temperature (da – 270 °C a +300 °C)
ˌˌStabilità termica a lungo termine a 300 °C
ˌˌHDT / A fino a 470 °C
ˌˌBuone proprietà criogeniche
ˌˌAlta resistenza al “creep” e alla pressione
ˌˌAlta resistenza alle radiazioni
ˌˌElevata purezza, basso degasaggio in vuoto in
conformità con la norma ESA ECSS-Q-70-02
ˌˌDilatazione termica minima
ˌˌMinima conducibilità termica
ˌˌEccellenti proprietà di scorrevolezza e resistenza
all’abrasione – anche senza lubrificazione
ˌˌBuona resistenza chimica agli acidi, ai grassi
ed ai solventi
ˌˌEccellenti proprietà di isolamento elettrico
ˌˌIntrinsecamente autoestinguente (UL 94 V0)
Campi di applicazione
I campi di applicazione sono molteplici e vari: l’ingegneria
meccanica, l’industria automobilistica e di produzione di
ingranaggi sfruttano infatti le eccezionali proprietà di scorrevolezza delle tipologie di TECASINT modificato con
PTFE o grafite. Nella tecnologia aerospaziale e del vuoto
vengono usate (per applicazioni di scorrimento) tipologie
di prodotto non caricate oppure gradi modificati con MoS2.
Si possono trovare importanti campi di applicazione nell’industria del vetro. Componenti in TECASINT vengono spesso usati per movimentare con attenzione il vetro incandescente. Il buon isolamento elettrico e termico rendono
TECASINT particolarmente adatto ad applicazioni nel settore delle torce di saldatura e nell’industria elettrica ed elettronica. Il TECASINT ha infatti un contenuto ionico molto
basso e viene usato in particolare per applicazioni nell’industria dei semiconduttori, ad es. nella produzione di wafer
di silicio.
Formati disponibili e processi produttivi
TECASINT è disponibile nelle seguenti forme:
Semilavorati (barre, lastre, manicotti, dischi), particolari a
disegno lavorati alle macchine utensili, particolari per la
produzione in serie di volumi medio-grandi (da ca. 1000 pz.
in su) ricavati attraverso il processo di Direct Forming.
57
Famiglie prodotto
Gradi modificati
TECASINT 1000
Modulo elastico molto alto,
elevata rigidità e durezza.
Denominazione
precedente: SINTIMID.
TECASINT 2000
Modulo elastico molto alto,
elevata rigidità e durezza.
Rispetto al TECASINT
1000, assorbimento di
umidità ridotto in maniera
significativa. Maggiore
tenacia e migliore lavorabilità. Adatto per componenti a formatura diretta.
TECASINT 4000
Rispetto agli altri materiali
TECASINT, la serie 4000 è
caratterizzata dalle
migliori proprietà in assoluto per quanto riguarda:
basso assorbimento
d’acqua, elevata stabilità
all’ossidazione in aria,
basso attrito, resistenza
chimica, temperatura di
distorsione (HDT /A) fino a
470 °C.
TECASINT 5000
Poliammide-immide (PAI)
per alte temperature senza
punto di fusione. Stabilità
dimensionale molto buona
e capacità di carico fino a
300 °C.
TECASINT 8000
Matrice di PTFE rinforzata
con polvere di PI. “Creep”
ridotto sotto carico.
Eccellenti proprietà di
scorrevolezza e attrito.
Ideale per applicazioni di
scorrimento a contatto con
materiali morbidi (acciaio
inossidabile, alluminio,
ottone, bronzo). Estrema
resistenza chimica e buona
lavorabilità.
Non caricato
Massima resistenza
meccanica, allungamento
e modulo elastico. Minima
conducibilità termica ed
elettrica. Alta purezza.
Basso degasaggio in
conformità con la norma
ESA ECSS-Q-70-02.
+ 15% grafite
Migliore resistenza
all’usura ed all’invecchiamento termico. Autolubrificante, adatto per applicazioni lubrificate o a secco.
+ 40% grafite
Ridotta dilatazione
termica. Massima resistenza al “creep” e
all’invecchiamento
termico. Migliore
autolubrificazione.
Resistenza meccanica
ridotta.
TECASINT
Puro
15 % grafite
40 % grafite
15 % grafite /
10 % PTFE
15 % MoS2
30 % MoS2
30 % PTFE
30 % GF
SD antistatico
80 P /20 PI
60 P /40 PI
58
Nomenclatura
Disponibilità TECASINT
semilavorato
x011
x021
x031
x061
1000
1011
1021
1031
1061
2000
2011
2021
2031
2061
4000
4011
4021
–
–
4100
4111
4121
–
–
5000
5011
–
–
–
x391
x041
x611
x051
x201
1391
1041
1611
1051
–
2391
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
5051
5201
Gradi modificati
TECASINT 8000
Nomenclatura dei materiali TECASINT
TECASINT xxxx
8001
8061
+ 15 % MoS2
Le migliori proprietà di
attrito e resistenza
all’abrasione in vuoto.
Usato spesso nelle
applicazioni aerospaziali,
in presenza di vuoto o di
gas inerti (tecn. secchi).
Basso degasaggio in
conformità con la norma
ESA ECSS-Q-70-02.
+ 30 % fibra vetro
Dilatazione termica
ridotta. Elevate proprietà
di carico termico-mecca
nico. Buon isolamento
elettrico.
Panoramica dei gradi modificati
Descrizione
+ 15 % grafite
+ 10 % PTFE
Coefficiente di attrito
statico estremamente
basso grazie all’aggiunta di
PTFE. Autolubrificante,
con buone proprietà anche
in condizioni di funzionamento a secco. Adatto ad
applicazioni che richiedano
basso attrito e resistenza
all’usura a temperature e
carichi medi (< 200 °C).
1° cifra
• tipo di PI materiale di base /
famiglia prodotto
2° /3° cifra
4° cifra
• codice di formulazione /modifiche
• processo di produzione
(1 = semilavorato, 2 = particolare
prodotto tramite direct forming)
Pezzi da lavorazione
meccanica
TECASINT 1000 – 4000
(PI)
Resistenza termica
molto alta. Elevata
resistenza meccanica
anche ad alte temperature.
Presa di prova
TECASINT 4051 brown
(PI)
Basso assorbimento
d’acqua. Elevata stabilità
dimensionale e termica.
SD
Antistatico, bassa
migrazione.
Resistività superficiale
10 9–11 Ω o 10 7– 9 Ω.
Per attrezzature antie
splosione e nella tecnologia dei semiconduttori
(presa di prova).
TECASINT 1000 Barre
TECASINT 1011
natural
(SINTIMID PUR HT)
TECASINT 1021
black
(SINTIMID 15 G)
TECASINT 1031
black
(SINTIMID 40 G)
TECASINT 1061
black
(SINTIMID PVX)
TECASINT 1391
black
(SINTIMID 15M)
PI
1,34
nero
PI
1,42
nero
PI
1,57
nero
PI
1,48
nero
PI
1,49
nero
Polimero
Densità [ g/cm³ ]
Colore
Diametro [ mm ]
6,3 (1/4")
8
10
12,7 (1/2")
15,8 (5/8")
25,4 (1")
30
35
38,1 (1 1/2")
40
45
50,8 (2")
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
a
e
b
a
e
b
a
a
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
a
e
b
a
e
b
a
a
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
Tolleranza
[ mm ]
0,00 /+0,80
0,00 /+0,80
0,00 /+1,00
a Prodotti standard (a magazzino o consegna in tempi brevi)
e
TECASINT 1000
Dimensioni disponibili [ mm ]
Ø 6 – 15
Da Ø 16
250
g
g
500
g
g
750
1.000
g
g
750
1.000
g
g
E’ possibile fornire anche materiale rettificato.
Altri diametri a richiesta.
Tutti i valori espressi sono puramente indicativi.
TECASINT 4011 / 4021
Ø 6 – 15
Ø 16 – 80
250
g
g
500
g
g
Ø 6 – 15
Ø 16 – 80
250
g
g
500
g
g
TECASINT
TECASINT 4000 Barre
59
TECASINT 2000 Barre
Polimero
Densità [ g/cm³ ]
Colore
TECASINT 2011
natural
TECASINT 2021
black
TECASINT 2031
black
TECASINT 2061
black
TECASINT 2391
black
PI
1,38
marrone
PI
1,45
nero
PI
1,59
antracite
PI
1,52
antracite
PI
1,54
nero
Diametro [ mm ]
6,3 (1/4")
8
10
12,7 (1/2")
15,8 (5/8")
19,1 (3/4")
25,4 (1")
30
35
38,1 (1 1/2")
40
45
50,8 (2")
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
a
e
b
a
a
a
a
a
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
a
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
a
e
b
a
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
TECASINT 2000
Ø 6 – 15
Da Ø 16
250
g
g
TECASINT
E’ possibile fornire anche materiale rettificato.
Altri diametri a richiesta.
60
500
g
g
750
1.000
g
g
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
Tolleranza
[ mm ]
0,00 /+0,80
0,00 /+0,80
0,00 /+1,00
TECASINT 1000 Lastre
TECASINT 1011
natural
(SINTIMID PUR HT)
TECASINT 1021
black
(SINTIMID 15 G)
TECASINT 1031
black
(SINTIMID 40 G)
TECASINT 1061
black
(SINTIMID PVX)
TECASINT 1391
black
(SINTIMID 15 H)
PI
1,34
nero
PI
1,42
nero
PI
1,57
nero
PI
1,48
nero
PI
1,49
nero
Polimero
Densità [ g/cm³ ]
Colore
Spessore [ mm ]
6
10
12
15,8
20
25
30
35
40
45
50
60
70
80
90
100
a
a
a
a
a
a
a
e
b
a
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
a
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
Tolleranza
[ mm ]
0,00 /+1,00
0,00 /+1,00
0,00 /+1,50
e
TECASINT 1000
2 – 50
60 – 100
125
× 150
g
125
× 300
g
300
× 250
g
g
300
× 500
g
g
300
300
× 750 × 1.000
g
g
g
g
125
× 300
g
250
× 300
g
500
× 300
g
750
300
× 300 × 1.000
g
g
125
× 300
g
250
× 300
g
300
× 500
g
A richiesta è possibile fornire anche spessori intermedi.
2 – 85
125
× 150
g
TECASINT
Dimensione max: 300 x 1.000 mm
2 – 85
125
× 150
g
Dimensione max: 300 x 500 mm
61
TECASINT 2000 / 5000 Lastre
TECASINT
2011 natural
TECASINT
2021 black
TECASINT
2031 black
TECASINT
2061 black
TECASINT
2391 black
TECASINT
5011 natural
(SINTIMID
PAI PUR)
PI
1,38
marrone
PI
1,45
nero
PI
1,59
antracite
PI
1,52
antracite
PI
1,54
nero
PAI
1,38
sabbia
Polimero
Densità [ g/cm³ ]
Colore
Spessore [ mm ]
6
10
12
15,8
20
25
30
35
40
45
50
60
70
80
90
100
e
b
a
a
a
a
a
e
b
e
b
a
e
b
a
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
a
a
a
a
e
b
e
b
a
e
b
a
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
TECASINT
2 – 50
60 – 100
125
× 150
g
125
× 300
g
2 – 65
290
× 490
g
290
× 990
g
A richiesta è possibile fornire anche spessori intermedi.
62
300
× 250
g
g
300
× 500
g
g
300
300
× 750 × 1.000
g
g
g
g
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
a
e
b
e
b
e
b
a
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
TECASINT
5051
grey-green
(SINTIMID
PAI GF30)
PAI
1,57
marrone
scuro
e
b
e
b
a
a
a
a
a
e
b
a
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
Tolleranza
[ mm ]
0,00 /+1,00
0,00 /+1,00
0,00 /+1,50
TECAFINE TECANYL
SECTION
TECARAN
Le Poliolefine come il polietilene (TECAFINE PE) ed il
polipropilene (TECAFINE PP) sono materiali termoplastici
semicristallini del gruppo dei polimeri standard. Oltre al
loro basso peso specifico, sono caratterizzati principalmente
da buona resistenza chimica, basso assorbimento d’acqua e
buone proprietà di isolamento elettrico. Il copolimero Acri-
lonitrile-butadiene-stirene (TECARAN ABS) è un materiale
termoplastico amorfo che mostra un’elevata resistenza agli
urti anche a basse temperature, così come un basso assorbimento di umidità. Il PPE (TECANYL) viene usato principalmente per componenti in cui i fattori chiave sono l’elevata
stabilità dimensionale termica e l’accuratezza dimensionale.
TECAFINE PE10
(PE-UHMW)
Ottime proprietà tribologiche (di scorrimento e
resistenza all’abrasione).
Ottimo isolante elettrico.
Tenace anche a basse
temperature.
TECAFINE PE5
(PE-HMW)
Buone proprietà di
scorrevolezza, resistente all’abrasione.
TECAFINE PE
(PE-HD)
Assorbimento di
umidità molto basso.
Buona saldabilità.
TECAFINE PP
(PP)
Bassissimo assorbimento
di umidità. Ottimo isolante
elettrico.
TECANYL 731 grey
(PPE)
Buona resistenza
meccanica. Ottimo
isolante elettrico.
TECAPRO MT
(PP)
• p. 70
TECANYL GF30
(PPE GF)
Elevata rigidità.
Buona saldabilità
ed incollabilità.
TECAPRO AM natural
(PP, antimicrobico)
• p. 66
TECAFINE PMP natural
(PMP)
Trasparente, anche nel
campo degli UV. Ottimo
isolante elettrico.
TECANYL MT
(PPE)
• p. 70
TECARAN ABS
(ABS)
Estrema rigidità
e tenacia. Isolante
elettrico molto
buono.
Maniglia per apparecchiatura industriale
TECARAN black
(ABS)
Buona lavorabilità
e tenacia. Elevata
resistenza agli urti.
Peso minimo.
Buona incollabilità.
Estrattore
TECAFINE PE natural
(PE)
Buone proprietà di
scorrevolezza. Adatto
al contatto con gli
alimenti. Resistente
agli agenti pulenti.
63
ALTRI PRODOTTI Barre
Polimero
Densità [ g/cm³ ]
Colore
Diametro [ mm ]
10
12
14
15
16
18
20
22
25
28
30
32
36
40
45
50
56
60
65
70
75
80
90
100
110
120
125
135
140
150
160
165
180
200
TECAFINE
PMP natural
TECANYL
731 grey
TECANYL
GF30 natural
TECARAN
ABS grey
PMP
0,83
giallo chiaro
trasparente
PPE
1,10
grigio
opaco
PPE
1,30
beige
opaco
ABS
1,04
grigio
opaco
[ kg/m ]
0,073
0,105
0,141
0,161
0,182
0,229
0,281
0,343
0,439
0,548
0,627
0,711
0,905
1,11
1,42
1,74
2,17
2,51
2,93
3,39
3,91
4,44
5,62
6,94
8,41
10,01
10,84
12,69
13,63
15,65
17,82
19,06
22,58
27,9
[ kg/m ]
0,096
0,139
0,187
0,213
0,241
0,303
0,372
0,454
0,582
0,726
0,831
0,942
1,20
1,47
1,88
2,31
2,88
3,32
3,89
4,49
5,18
5,88
7,45
9,20
11,14
13,27
14,37
16,82
18,06
20,74
23,61
25,3
29,9
37,0
[ kg/m ]
0,114
0,164
0,220
0,252
0,285
0,358
0,440
0,537
0,688
0,858
0,982
1,11
1,42
1,74
2,22
2,72
3,40
3,93
4,59
5,31
6,13
6,95
8,81
10,88
13,17
15,68
16,98
19,88
21,34
24,51
27,9
29,9
35,4
43,7
[ kg/m ]
0,091
0,131
0,176
0,201
0,228
0,287
0,352
0,429
0,550
0,686
0,785
0,891
1,13
1,39
1,77
2,18
2,72
3,14
3,67
4,25
4,90
5,56
7,04
8,70
10,54
12,54
13,59
15,90
17,07
19,61
22,33
23,88
28,3
35,0
Tolleranza
[ mm ]
+0,10/+0,80
+0,20/+0,90
+0,20/+1,20
+0,20/+1,60
+0,30/+2,00
+0,30/+2,50
+0,40/+3,00
+0,50/+3,40
+0,60/+3,80
+0,70/+4,20
+0,80/+4,60
+0,90/+5,40
+1,00/+5,80
+1,10/+6,30
+1,20/+7,40
+1,30/+8,50
Altro
Lunghezza 0 / +3 %
Produzione speciale
64
ALTRI PRODOTTI Lastre
Dimensioni [ mm ]
5 × 500
6 × 500
8 × 500
10 × 500
10 × 620
12 × 500
12 × 620
15 × 500
15 × 620
16 × 500
16 × 620
18 × 500
18 × 620
20 × 500
20 × 620
20 × 1.000*
25 × 500
25 × 620
25 × 1.000*
30 × 500
30 × 620
30 × 1.000*
35 × 500
35 × 620
35 × 1.000*
40 × 500
40 × 620
40 × 1.000*
45 × 500
45 × 620
45 × 1.000*
50 × 500
50 × 620
50 × 1.000*
60 × 500
60 × 620
60 × 1.000*
70 × 500
80 × 500
90 × 500
100 × 500
TECANYL
731 grey
TECANYL
GF30 natural
TECARAN
ABS grey
PMP
0,83
giallo chiaro
trasparente
PPE
1,10
grigio
opaco
PPE
1,30
beige
opaco
ABS
1,04
grigio
opaco
[ kg/m ]
[ kg/m ]
3,15
3,73
5,00
6,15
7,59
7,45
9,19
9,19
11,33
9,77
12,04
10,92
13,47
12,08
14,89
23,80
14,97
18,45
29,5
18,20
22,44
35,9
21,09
26,0
41,6
23,98
29,6
47,3
26,9
33,1
53,0
29,8
36,7
58,6
35,8
44,2
70,6
[ kg/m ]
3,72
4,40
5,91
7,27
8,97
8,81
10,86
10,86
13,39
11,54
14,23
12,91
15,91
14,27
17,60
28,1
17,69
21,81
34,9
21,51
26,5
42,4
24,93
30,7
49,1
28,3
34,9
55,9
31,8
39,2
62,6
35,2
43,4
69,3
42,3
52,2
83,4
[ kg/m ]
4,64
5,73
5,62
6,93
6,93
8,55
7,37
9,09
8,24
10,16
9,11
11,24
11,29
13,92
13,73
16,93
15,91
19,62
18,09
22,31
20,27
25,0
22,45
27,7
27,0
33,3
31,4
36,1
40,4
44,8
Lunghezza 0 / +3 %
Produzione speciale
Tolleranza
[ mm ]
+0,20/+0,70
+0,20/+1,10
5,82
7,17
7,05
8,69
8,69
10,71
9,23
11,38
10,33
12,73
11,42
14,08
+0,30/+1,50
14,15
17,45
17,21
21,22
+0,50/+2,50
19,94
24,59
22,67
28,0
25,4
31,3
28,1
34,7
33,9
41,8
39,3
45,2
50,7
56,1
+0,50/+3,50
+0,50/+5,00
Altro
Polimero
Densità [ g/cm³ ]
Colore
TECAFINE
PMP natural
65
Tecnologia alimentare
In molti settori industriali, le materie plastiche tecniche
giocano un ruolo vitale nel migliorare l’efficienza e la competitività delle applicazioni dei clienti. Leggere e versatili, le
plastiche hanno un utilizzo consolidato da molti decenni
nella lavorazione e nel packaging dei prodotti alimentari. Il
loro successo si basa sulla combinazione vincente di caratteristiche peculiari dei polimeri come le buone proprietà
meccaniche, l'elevata inerzia agli agenti chimici e la resistenza a temperature elevate.
Ci sono numerose possibilità di applicazione per le materie
plastiche tecniche in impianti e macchinari come quelli per
la lavorazione della carne, del pesce e del pollame. I materiali Ensinger permettono di incrementare il rendimento
degli impianti e la sicurezza igienica nella lavorazione di
prodotti lattiero-caseari, prodotti da forno e prodotti confezionati.
Questi materiali sono frequentemente utilizzati in applicazioni come ingranaggi, boccole o altri componenti delle
macchine. In alcuni casi le plastiche possono anche entrare
in contatto diretto con i generi alimentari, ad esempio nei
sistemi di riempimento, miscelazione e dosaggio: questi
materiali plastici devono essere conformi a severe specifiche e normative. L’obiettivo principale delle regolamentazioni Europee ed Americane è quello di escludere tutti i
possibili effetti dannosi dovuti alla migrazione non controllata di sostanze dalla plastica al cibo.
Per Ensinger, la sicurezza dei prodotti ha la priorità assoluta. La particolare attenzione posta in questo settore si riflette
negli esaustivi certificati di conformità al contatto alimenti,
contenenti l’approvazione FDA per le materie prime e la
conformità al Reg. CE 1935/2004, Reg. UE 10/2011 (test di
migrazione eseguiti sui semilavorati), Reg. CE 2023/2006 e
nella tracciabilità di tutti i prodotti.
Il Sistema di Gestione della Qualità è al passo con gli standard
internazionali ed è fortemente radicato in tutte le nostre procedure aziendali. Oltre alla certificazione DIN EN ISO 9001,
Ensinger GmbH è anche certificata secondo lo standard per
i prodotti medicali DIN EN ISO 13485. I nostri materiali
semilavorati sono prodotti in conformità ai requisisti del
Regolamento CE 2023/2006 sulle buone pratiche di fabbricazione (GMP) per materiali e oggetti destinati a venire a
contatto con prodotti alimentari.
66
Materiali Ensinger per la tecnologia alimentare
La conformità per il contatto alimenti è emessa
a seguito dell'ordine e allegata alla consegna.
• FDA per approvazione materie prime
• Reg. CE 1935/2004
• Reg. UE 10/2011
• Reg. CE 2023/2006
Raschiatore
TECAFORM AH ID grey
Rilevabile per induzione.
Buona tenacia e
Buona resistenza ai
detergenti.
Materiali speciali
TECAFORM AH natural
• p. 14 sgg.
Materiali otticamente
rilevabili:
TECAFORM AH black
• p. 14 sgg.
TECAFORM AH blue
(POM-C)
Elevata resistenza a fatica.
TECAFORM AD
• p. 14 sgg.
TECAMID 6 blue
(PA 6)
Buona tenacità e resistenza. Buona resistenza
chimica.
TECAMID 6
• p. 20 sgg.
TECAMID 66
• p. 20 sgg.
TECAPEEK blue
(PEEK)
Elevata temperature
di utilizzo in continuo
(260 °C). Elevata resistenza
meccanica anche ad alte
temperature.
TECAST T natural
• p. 26 sgg.
TECAPET
• p. 32 sgg.
TECAPET TF grey
• p. 32 sgg.
Materiali rilevabili
al metal detector:
TECANAT natural
• p. 36 sgg.
• p. 39 sgg.
TECAPEEK natural
• p. 48 sgg.
TECAPEEK black
• p. 48 sgg.
TECAFORM AH ID
Minimo assorbimento
d’acqua. Disponibile in
blu e grigio.
TECAMID 6 ID blue
(PA 6, carica rilevabile)
Buona tenacità e resistenza.
TECAPEEK ID blue
(PEEK, carica rilevabile)
Adatto per utilizzo
continuo fino a 260 °C.
chimica.
Materiali otticamente
rilevabili con additivi
lubrificanti:
TECAPEEK TF10 blue
(PEEK TF)
Proprietà di scorrevolezza
molto buone. Eccellente
resistenza chimica.
Pistone
TECADUR PET natural
(PET)
Alta resistenza meccanica. Buona resistenza
al “creep”. Elevata
Coclea
TECAGLIDE green
(PA 6 C)
Basso coefficiente di attrito,
buona resistenza all’abra
sione. Buona lavorabilità.
Per applicazioni senza
contatto diretto con
gli alimenti.
Dispositivo di riempimento
TECAMID 6 natural
(PA 6)
Resistente ad oli, grassi
e combustibili. Buona
MAJA-Maschinenfabrik
Hermann Schill GmbH & Co KG
Portaoggetti
TECAFORM AD natural
(POM-H)
Elevata resistenza
meccanica. Buona
resistenza chimica.
Schreyer Sondermaschinen GmbH
Materiali
speciali
Conformità FDA (materie prime)
e test sui prodotti semilavorati:
Reg. CE 1935/2004
Reg. UE 10/2011
Reg. CE 2023/2006
67
TECNOLOGIA ALIMENTARE Barre
TECAFORM
AH blue
TECAFORM
AH ID blue
TECAFORM
AH ID grey
TECAMID
6 blue
TECAMID
6 ID blue
TECAPEEK
blue
TECAPEEK
TF10 blue
TECAPEEK
ID blue
Polimero
Densità [ g/cm³ ]
Colore
POM-C
1,41
blu
opaco
POM-C
1,49
blu
opaco
POM-C
1,49
grigio
opaco
PA 6
1,14
avorio
opaco
PA 6
1,24
azzurrogrigio
opaco
PEEK
1,32
blu
opaco
PEEK
1,38
blu
opaco
PEEK
1,49
azzurrogrigio
opaco
Diametro [ mm ]
10
12
14
15
16
18
20
22
25
28
30
32
36
40
45
50
56
60
65
70
75
80
85
90
100
110
120
125
130
135
140
150
160
165
180
200
250
[ kg/m ]
0,122
0,176
0,237
0,271
0,308
0,387
0,475
0,577
0,740
0,924
1,06
1,21
1,52
1,87
2,37
2,91
3,64
4,20
4,91
5,69
6,56
7,45
8,42
9,43
11,65
14,13
16,85
18,26
19,79
21,31
22,89
26,3
29,9
31,9
37,9
46,7
72,8
[ kg/m ]
0,129
0,187
0,251
0,287
0,325
0,409
0,502
0,610
0,782
0,976
1,12
1,28
1,61
1,98
2,50
3,08
3,85
4,43
5,19
6,01
6,93
7,87
8,90
9,96
12,31
14,93
17,81
19,30
20,91
22,52
24,19
27,8
[ kg/m ]
0,129
0,187
0,251
0,287
0,325
0,409
0,502
0,610
0,782
0,976
1,12
1,28
1,61
1,98
2,50
3,08
3,85
4,43
5,19
6,01
6,93
7,87
8,90
9,96
12,31
14,93
17,81
19,30
20,91
22,52
24,19
27,8
[ kg/m ]
0,099
0,143
0,192
0,219
0,249
0,313
0,384
0,466
0,599
0,747
0,855
0,977
1,23
1,51
1,92
2,36
2,95
3,39
3,97
4,60
5,30
6,02
6,81
7,62
9,42
11,43
13,63
14,76
16,00
17,23
18,51
21,27
24,20
25,8
30,6
37,8
58,9
[ kg/m ]
0,107
0,155
0,209
0,239
0,270
0,340
0,417
0,507
0,651
0,813
0,930
1,06
1,34
1,65
2,08
2,56
3,20
3,69
4,32
5,00
5,77
6,55
7,41
8,29
10,24
12,43
14,82
16,06
17,40
18,74
20,13
23,13
[ kg/m ]
0,114
0,165
[ kg/m ]
0,120
0,173
0,232
0,266
0,301
0,378
0,465
0,565
0,725
0,904
1,04
1,18
1,49
1,83
2,32
2,85
3,57
4,11
4,81
5,57
6,42
7,29
[ kg/m ]
0,129
0,187
0,251
0,287
0,325
0,409
0,502
0,610
0,782
0,976
1,12
1,28
1,61
1,98
2,50
3,08
3,85
4,43
5,19
6,01
6,93
7,87
0,254
0,288
0,362
0,444
0,540
0,693
0,865
0,990
1,13
1,42
1,75
2,22
2,73
3,41
3,93
4,60
5,32
6,14
6,97
Tolleranza
[ mm ]
+0,10/+0,70
+0,20/+0,80
+0,20/+1,00
+0,20/+1,20
+0,30/+1,30
+0,30/+1,60
+0,40/+2,00
+0,50/+2,20
8,82
10,90
13,23
15,78
17,10
18,52
19,95
21,43
24,62
9,96
12,31
+0,60/+2,50
+0,70/+3,00
+0,80/+3,50
+0,90/+3,80
+1,00/+4,20
+1,10/+4,50
+1,20/+5,00
+1,30/+5,50
+1,50/+6,20
Materiali
speciali
Lunghezza 0 / +3 %
Produzione speciale
68
TECNOLOGIA ALIMENTARE Lastre
TECAFORM
AH blue
TECAFORM
AH ID grey
TECAFORM
AH ID blue
Polimero
Densità [ g/cm³ ]
Colore
POM-C
1,41
blu
opaco
POM-C
1,49
grigio
opaco
POM-C
1,49
blu
opaco
Dimensioni [ mm ]
5 × 500
6 × 500
8 × 500
10 × 500
10 × 1.000*
12 × 500
12 × 1.000*
15 × 500
15 × 1.000*
16 × 500
16 × 1.000*
18 × 500
18 × 1.000*
20 × 500
20 × 1.000*
22 × 500
22 × 1.000*
25 × 500
25 × 1.000*
30 × 500
30 × 1.000*
35 × 500
35 × 1.000*
40 × 500
40 × 1.000*
45 × 500
45 × 1.000*
50 × 500
50 × 1.000*
60 × 500
60 × 1.000*
70 × 500
70 × 1.000*
80 × 500
80 × 1.000*
90 × 500
90 × 620
90 × 1.000*
100 × 500
100 × 1.000*
[ kg/m ]
4,04
4,78
6,41
7,89
15,55
9,55
18,83
11,78
23,21
12,52
24,67
14,00
27,6
15,48
30,5
16,96
33,4
19,18
37,8
23,33
46,0
27,0
53,3
30,7
60,6
34,4
67,9
38,1
75,2
45,9
90,5
53,3
105,1
61,3
120,8
68,7
84,7
135,4
76,1
150,0
[ kg/m ]
[ kg/m ]
8,34
8,34
10,10
10,10
12,44
12,44
13,23
13,23
14,79
14,79
16,36
16,36
17,92
17,92
20,27
20,27
24,65
24,65
28,6
28,6
32,5
32,5
36,4
36,4
40,3
40,3
48,5
48,5
56,4
64,8
TECAMID
6 ID blue
PA 6
PA 6
1,14
1,24
avorio azzurro-grigio
opaco
opaco
TECAPEEK
blue
TECAPEEK
ID blue
PEEK
PEEK
1,32
1,49
blu azzurro-grigio
opaco
opaco
[ kg/m ]
3,26
3,86
5,18
6,38
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
5,63
6,94
6,00
7,38
8,34
7,73
15,23
8,40
8,94
10,10
11,02
12,44
Tolleranza
[ mm ]
+0,20/+0,70
+0,20/+1,10
11,01
11,72
13,23
12,31
13,11
14,79
13,61
14,49
16,36
14,92
15,88
17,92
16,87
17,96
20,27
20,52
21,84
24,65
23,78
25,3
28,6
27,0
28,8
32,5
30,3
32,2
33,5
35,7
40,4
43,0
56,4
10,12
19,95
11,32
22,31
12,52
24,67
13,71
27,0
15,51
30,6
18,86
37,2
21,86
43,1
24,85
49,0
27,8
54,9
30,8
60,8
37,1
73,2
43,1
46,9
49,9
64,8
49,6
53,9
57,4
55,5
68,5
60,4
61,5
66,9
+0,30/+1,50
+0,50/+2,50
+0,50/+3,50
+0,50/+5,00
Materiali
speciali
Lunghezza 0 / +3 %
TECAMID
6 blue
Produzione speciale
69
Tecnologia medicale
Ensinger sviluppa e produce semilavorati, pezzi finiti e profili
in materiali termoplastici progettati per soddisfare le severe
esigenze della tecnologia medicale. I requisiti speciali richiesti
a questi materiali, come gli elevati standard d’igiene, vengono soddisfatti grazie alle eccezionali proprietà delle plastiche
per alte temperature:
ˌˌMateriali semilavorati testati per biocompatibilità
ˌˌOttima resistenza a numerosi solventi ed alle sostanze
utilizzate comunemente per la pulizia e la disinfezione.
La qualità Ensinger nel mondo della tecnologia medicale
Nel campo della tecnologia medicale le richieste relative
a qualità, documentazione e omologazioni prodotto sono
estremamente stringenti. Il sistema qualità Ensinger
GmbH è certificato secondo gli standard di qualità
EN ISO 13485 sia per la produzione di compound, semilavorati e profili industriali, che per la realizzazione di particolari stampati ad iniezione o lavorati tramite asportazione
di truciolo. Ensinger è in grado di garantire la completa
tracciabilità dei propri prodotti.
ˌˌResistenza ai principali metodi di sterilizzazione
come vapore surriscaldato, aria calda, ossido di etilene
e radiazioni gamma
ˌˌVerifica di conformità per tutti gli additivi di
lavorazione utilizzati
ˌˌConfezionamento accurato con guaina termoretraibile
protettiva, per uno stoccaggio e una movimentazione
sicura con guaina termoretraibile protettiva
La combinazione di queste proprietà permette alle applicazioni realizzate con i materiali Ensinger per la tecnologia
medicale di essere utilizzate per lunghi periodi ed in modo
intensivo.
70
Per i nostri clienti, l’utilizzo di semilavorati pre-qualificati
semplifica il processo necessario per ottenere l’omologazione dei loro prodotti tecnologici medicali. Tutti i semilavorati della gamma MT sono quindi sottoposti a test di
biocompatibilità secondo ISO 10993. Il certificato di biocompatibilità, rilasciato per i singoli ordini, include non
solo la conformità della materia prima utilizzata, ma anche
i risultati dei test secondo ISO 10993 eseguiti sul semilavorato. Con l’emissione legata ad ogni ordine assicuriamo la
tracciabilità completa dell’ordine del cliente, del semilavorato consegnato e della materia prima utilizzata.
Per applicazioni a contatto
diretto con sangue e tessuti
TECAPEEK MT CLASSIX
white (PEEK)
Contatto con i tessuti per
un periodo fino a 30 gg.
Possibile estensione fino
a 180 giorni. Test di
citotossicità vengono
effettuati in ogni fase,
dalla materia prima al
semilavorato.
TECAPEEK MT colorato
(PEEK)
Ottima resistenza alle
sostanze chimiche ed alla
sterilizzazione. Elevata
resistenza alle radiazioni.
Disponibile in un’ampia
gamma di colori.
TECAPEEK MT XRO
colorato
(PEEK)
Stesse proprietà
del TECAPEEK MT.
Visibile alla fluoroscopia
con raggi X e alle
radiazioni.
(PEEK CF)
Ottima rigidità, resistenza
alle sostanze chimiche ed
alla sterilizzazione. Elevata
resistenza alle radiazioni.
TECATEC PEEK MT CW50
black (PEEK)
Elevata resistenza
e rigidità.
TECATEC PEKK MT CW60
black (PEKK)
Elevata resistenza
e rigidità.
TECASON P MT colorato
(PPSU)
Elevata resistenza
meccanica, durezza
e rigidità. Eccellente
resistenza termica.
Materiale autoclavabile.
gamma di colori.
TECANYL MT colorato
(PPE)
Resistente alla sterilizzazione e dimensionalmente
stabile. Alta resistenza
agli urti. Bassa densità.
gamma di colori.
TECAPRO MT
(PP)
Resistente alla sterilizzazione e dimensionalmente
stabile. Buona lavorabilità.
Per applicazioni senza
contatto diretto con
sangue e tessuti
TECASON P MT XRO
colorato
(PPSU, agente di contrasto)
Proprietà analoghe al
TECASON P MT. Il mezzo
di contrasto radio-opaco
consente la visibilità ai
raggi X.
TECAPRO AM natural
(PP)
Ridotto assorbimento
di umidità. Antimicrobico.
TECAPEI MT colorato
(PEI)
Ottime proprietà
meccaniche ed elettriche.
gamma di colori.
TECAPEEK VF natural
(PEEK)
• p. 88
TECANAT MT natural
(PC)
Materiale altamente
resistente. Trasparenza
facilita controllo ottico.
TECAFORM AH MT
colorato
(POM-C)
Buone proprietà di
scorrevolezza. Resistente
ai solventi organici.
gamma di colori.
TECASON P VF
(PPSU)
• p. 42
Molla per ortesi
di supporto
TECAPEEK MT natural
(PEEK)
Elevata flessibilità.
Buona resistenza
meccanica. Buona
formabilità. Leggero
e “caldo” al tatto.
Vassoio di sterilizzazione
TECAPRO MT white / black
(PP)
Buona resistenza
meccanica. Resistente
alla sterilizzazione
e leggero.
Vite di guarigione dentale
TECAPEEK MT CLASSIX
white (PEEK)
Impianti temporanei.
Contatto con i tessuti
fino a 30 giorni.
Campione di prova per
protesi di ginocchio
TECASON P MT green
(PPSU)
Sterilizzabile con vapore.
Biocompatibile.
Dilatatore “PercuTwist”
per tracheotomia
TECAPEEK MT blue
(PEEK)
Ottima resistenza alla
sterilizzazione. Alta
precisione per una filettatura
precisa, affilata e senza bave.
Materiali
speciali
I semilavorati per applicazioni nel settore medicale sono
imballati in un film trasparente per proteggere il materiale
da contaminazioni esterne.
71
TECNOLOGIA MEDICALE Barre
TECAPEEK
MT natural
TECAPEEK
MT black
TECAPEEK
MT blue
TECAPEEK
MT green
TECAPEEK
MT yellow
TECAPEEK
MT ivory
TECAPEEK
MT grey
Polimero
Densità [ g/cm³ ]
Colore
PEEK
1,31
beige
opaco
PEEK
1,31
nero
opaco
PEEK
1,34
blu
opaco
PEEK
1,32
verde
opaco
PEEK
1,38
giallo chiaro
opaco
PEEK
1,42
avorio
opaco
PEEK
1,32
grigio
opaco
Diametro [ mm ]
[ kg/m ]
0,030
0,042
0,074
0,114
0,164
0,252
0,286
0,359
0,441
0,536
0,688
0,858
0,983
1,12
1,41
1,74
2,20
2,71
3,39
3,90
4,56
5,28
6,92
8,76
10,82
13,13
15,66
24,44
27,8
35,2
43,4
[ kg/m ]
0,030
0,042
0,074
0,114
0,164
0,252
0,286
0,359
0,441
0,536
0,688
0,858
0,983
1,12
1,41
1,74
2,20
2,71
3,39
3,90
4,56
5,28
6,92
8,76
10,82
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
0,076
0,116
0,168
0,258
0,292
0,367
0,451
0,548
0,704
0,878
1,01
1,15
1,45
1,78
2,25
2,77
3,46
3,99
4,67
5,40
7,08
0,075
0,114
0,165
0,254
0,288
0,362
0,444
0,540
0,693
0,865
0,990
1,13
1,42
1,75
2,22
2,73
3,41
3,93
4,60
5,32
6,97
0,078
0,120
0,173
0,266
0,301
0,378
0,465
0,565
0,725
0,904
1,04
1,18
1,49
1,83
2,32
2,85
3,57
4,11
4,81
5,57
7,29
0,080
0,123
0,178
0,273
0,310
0,389
0,478
0,581
0,746
0,930
1,07
1,22
1,53
1,88
2,39
2,94
3,67
4,23
4,95
5,73
7,50
0,075
0,114
0,165
0,254
0,288
0,362
0,444
0,540
0,693
0,865
0,990
1,13
1,42
1,75
2,22
2,73
3,41
3,93
4,60
5,32
6,97
5
6
8
10
12
15
16
18
20
22
25
28
30
32
36
40
45
50
56
60
65
70
80
90
100
110
120
150
160
180*
200*
+0,10/+0,70
+0,20/+0,80
+0,20/+1,00
+0,20/+1,20
+0,30/+1,30
+0,30/+1,60
+0,40/+2,00
+0,50/+2,20
+0,60/+2,50
+0,70/+3,00
+0,80/+3,50
+1,00/+4,20
+1,10/+4,50
+1,20/+5,00
+1,30/+5,50
Materiali
speciali
Lunghezza 0 / +3 %
Tolleranza
[ mm ]
+0,10/+0,60
Produzione speciale
72
TECAPEEK
MT CF30
black
Polimero
Densità [ g/cm³ ]
Colore
PEEK
1,42
nero
opaco
Diametro [ mm ]
10
12
15
16
18
20
22
25
28
30
32
36
40
45
50
[ kg/m ]
0,124
0,179
0,275
0,312
0,391
0,480
0,586
0,751
0,937
1,07
1,22
1,55
1,90
2,42
2,98
TECAPEEK
MT CLASSIX
white
Tolleranza
[ mm ]
+0,10/+0,80
+0,20/+0,90
Polimero
Densità [ g/cm³ ]
Colore
PEEK
1,40
crema
opaco
Diametro [ mm ]
[ kg/m ]
0,040
0,071
0,112
0,447
1,01
1,86
2,35
+0,20/+1,20
6
8
10
20
30
40
45
+0,20/+1,60
Lunghezza 0 / +3 %
Superficie rettificata
Tolleranza
[ mm ]
-0,03/+0,00
-0,04/+0,00
-0,05/+0,00
+0,20/+1,20
+0,30/+1,30
+0,30/+2,00
Lunghezza 0 / +3 %
TECANAT
MT natural
Polimero
Densità [ g/cm³ ]
Colore
Diametro [ mm ]
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
PC
1,19
bianco
trasparente
[ kg/m ]
0,104
0,403
0,898
1,59
2,49
3,59
4,86
6,36
8,06
9,96
Tolleranza
[ mm ]
+0,10/+0,80
+0,20/+0,90
+0,20/+1,20
+0,20/+1,60
+0,30/+2,00
+0,30/+2,50
+0,40/+3,00
+0,50/+3,40
+0,60/+3,80
Materiali
speciali
Lunghezza 0 / +3 %
Produzione speciale
73
TECASON
P MT black
TECASON
P MT blue
TECASON
P MT green
TECASON
P MT red
TECASON
P MT yellow
TECASON
P MT ivory
TECASON
P MT grey
Polimero
Densità [ g/cm³ ]
Colore
PPSU
1,31
nero
opaco
PPSU
1,31
blu
opaco
PPSU
1,31
verde
opaco
PPSU
1,31
rosso
opaco
PPSU
1,31
giallo
opaco
PPSU
1,31
avorio
opaco
PPSU
1,31
grigio
opaco
Diametro [ mm ]
19,05
25,4
31,75
38,1
44,45
50,8
57,15
63,5
69,85
76,2
88,9
[ kg/m ]
0,403
0,715
1,11
1,60
2,18
2,83
3,60
4,49
5,33
6,34
8,66
[ kg/m ]
0,401
0,715
1,11
1,60
2,18
2,83
3,60
4,42
5,35
6,37
8,66
[ kg/m ]
0,403
0,715
1,11
1,60
2,18
2,83
3,60
4,42
5,35
6,37
8,66
[ kg/m ]
0,403
0,715
1,11
1,60
2,18
2,83
3,60
4,42
5,33
6,37
8,66
[ kg/m ]
0,403
0,715
1,11
1,60
2,18
2,83
3,60
4,42
5,33
6,37
8,66
[ kg/m ]
0,403
0,715
1,11
1,60
2,18
2,85
3,60
4,42
5,33*
6,37*
8,66
[ kg/m ]
0,403
0,715
1,11
1,60
2,18
2,83
3,60
4,42
5,33
6,37
8,66
Lunghezza 0 / +3 %
Tolleranza
[ mm ]
+0,20/+0,90
+0,20/+1,20
+0,20/+1,60
+0,30/+2,00
+0,30/+2,50
+0,40/+3,00
+0,50/+3,40
TECASON
P MT XRO
black
TECASON
P MT XRO
blue
TECASON
P MT XRO
green
TECASON
P MT XRO
red
TECASON
P MT XRO
yellow
TECASON
P MT XRO
ivory
TECASON
P MT XRO
brown
Polimero
Densità [ g/cm³ ]
Colore
PPSU
1,36
nero
opaco
PPSU
1,36
blu
opaco
PPSU
1,36
verde
opaco
PPSU
1,36
rosso
opaco
PPSU
1,36
giallo
opaco
PPSU
1,36
avorio
opaco
PPSU
1,36
marrone
opaco
Diametro [ mm ]
25,40
38,10
50,80
63,50
[ kg/m ]
0,710
1,60
2,83
4,42
[ kg/m ]
0,710
1,60
2,83
4,42
[ kg/m ]
0,710
1,60
2,83
4,42
[ kg/m ]
0,710
1,60
2,83
4,42
[ kg/m ]
0,710
1,60
2,83
4,42
[ kg/m ]
0,710
1,60
2,83
4,42
[ kg/m ]
0,710
1,60
2,83
4,42
Tolleranza
[ mm ]
+0,00/+0,05
+0,00/+0,13
+0,00/+0,76
Materiali
speciali
Lunghezza 0 / +3 %
Produzione speciale
74
TECAFORM
AH MT
black
TECAFORM
AH MT blue
TECAFORM
AH MT
green
TECAFORM
AH MT red
TECAFORM
AH MT
yellow
TECAFORM
AH MT grey
TECAFORM
AH MT
brown
TECAFORM
AH MT rust
red
Polimero
Densità [ g/cm³ ]
Colore
POM-C
1,41
nero
opaco
POM-C
1,41
blu
opaco
POM-C
1,41
verde
opaco
POM-C
1,41
rosso
opaco
POM-C
1,41
giallo
opaco
POM-C
1,41
grigio
opaco
POM-C
1,41
marrone
opaco
POM-C
1,41
ruggine
opaco
Diametro [ mm ]
25,4
38,1
50,8
63,5
76,2
88,9
[ kg/m ]
0,732
1,65
2,92
4,61
6,62
9,00
[ kg/m ]
0,732
1,65
2,92
4,61
6,62
9,00
[ kg/m ]
0,732
1,65
2,92
4,61
6,62
9,00
[ kg/m ]
0,732
1,65
2,92
4,61
6,62
9,00
[ kg/m ]
0,732
1,65
2,92
4,61
6,62
9,00
[ kg/m ]
0,732
1,65
2,92
4,61
6,62
9,00
[ kg/m ]
0,732
1,65
2,92
4,61
6,62
9,00
[ kg/m ]
0,732
1,65
2,92
4,61
6,62
9,00
Tolleranza
[ mm ]
+0,00/+0,05
+0,00/+0,13
+0,00/+0,76
Lunghezza 0 / +3 %
TECANYL
MT black
TECANYL
MT blue
TECANYL
MT green
TECANYL
MT yellow
TECANYL
MT grey
TECANYL
MT brown
PPE
1,05
nero
opaco
PPE
1,08
blu
opaco
PPE
1,09
verde
opaco
PPE
1,05
giallo
opaco
PPE
1,10
grigio
opaco
PPE
1,08
rosso mattone
opaco
[ kg/m ]
0,573
1,28
2,27
3,54
6,94
[ kg/m ]
0,589
1,32
2,33
3,64
7,14
[ kg/m ]
0,595
1,33
2,36
3,68
7,21
[ kg/m ]
0,573
1,28
2,27
3,54
6,94
[ kg/m ]
0,600
1,27
2,38
3,71
7,27
[ kg/m ]
0,589
1,32
2,33
3,64
7,14
Polimero
Densità [ g/cm³ ]
Colore
Diametro [ mm ]
25,40
38,10
50,80
63,50
88,90
Tolleranza
[ mm ]
+0,00/+0,05
+0,00/+0,13
+0,00/+0,76
Materiali
speciali
Lunghezza 0 / +3 %
Produzione speciale
75
TECNOLOGIA MEDICALE Lastre
Polimero
Densità [ g/cm³ ]
Colore
Dimensioni [ mm ]
5 × 500
10 × 500
20 × 500
25 × 500
30 × 500
40 × 500
50 × 500
60 × 500
70 × 300
80 × 300
TECAPEEK
MT natural
TECAPEEK
MT black
TECAPEEK
MT blue
PEEK
1,31
beige
opaco
PEEK
1,31
nero
opaco
PEEK
1,34
blu
opaco
[ kg/m ]
3,75
7,33
14,38
17,82
21,68
28,6
35,4
42,7
30,3
34,8
[ kg/m ]
3,75
7,33
14,38
17,82
21,68
28,6
35,4
42,7
[ kg/m ]
3,84
7,50
14,71
18,23
22,17
29,2
36,3
TECAPEEK
MT green
TECAPEEK
MT yellow
TECAPEEK
MT ivory
TECAPEEK
MT grey
TECAPEEK
MT CF30
black
PEEK
PEEK
1,32
1,38
verde giallo chiaro
opaco
opaco
PEEK
1,42
avorio
opaco
PEEK
1,32
grigio
opaco
PEEK
1,42
nero
opaco
[ kg/m ]
4,07
7,94
15,59
19,32
23,50
31,0
38,4
[ kg/m ]
3,78
7,38
14,49
17,96
21,84
28,8
35,7
[ kg/m ]
[ kg/m ]
3,78
7,38
14,49
17,96
21,84
28,8
35,7
[ kg/m ]
3,95
7,72
15,15
18,78
22,83
30,1
37,3
7,94
15,59
19,32
23,50
31,0
38,4
Tolleranza
[ mm ]
+0,20/+0,70
+0,20/+1,10
+0,30/+1,50
+0,50/+2,50
+0,50/+3,50
+0,50/+5,00
Lunghezza 0 / +3 %
Polimero
Densità [ g/cm³ ]
Colore
Dimensioni [ mm ]
5 × 500
10 × 500
20 × 500
25 × 500
30 × 500
40 × 500
50 × 500
60 × 500
70 × 300
80 × 300
TECASON
P MT black
TECASON
P MT blue
TECASON
P MT green
TECASON
P MT red
TECASON
P MT yellow
TECASON
P MT ivory
TECASON
P MT grey
PPSU
1,31
nero
opaco
PPSU
1,31
blu
opaco
PPSU
1,31
verde
opaco
PPSU
1,31
rosso
opaco
PPSU
1,31
giallo
opaco
PPSU
1,31
avorio
opaco
PPSU
1,31
grigio
opaco
[ kg/m ]
3,75
7,33
14,38
17,82
21,68
28,6
35,4
42,7
30,3
34,8
[ kg/m ]
3,75
7,33
14,38
17,82
21,68
28,6
35,4
42,7
30,3
34,8
[ kg/m ]
3,75
7,33
14,38
17,82
21,68
28,6
35,4
42,7
30,3
34,8
[ kg/m ]
3,75
7,33
14,38
17,82
21,68
28,6
35,4
42,7
30,3
34,8
[ kg/m ]
3,75
7,33
14,38
17,82
21,68
28,6
35,4
42,7
30,3
34,8
[ kg/m ]
3,75
7,33
14,38
17,82
21,68
28,6
35,4
42,7
30,3
34,8
[ kg/m ]
3,75
7,33
14,38
17,82
21,68
28,6
35,4
42,7
30,3
34,8
Tolleranza
[ mm ]
+0,20/+0,70
+0,20/+1,10
+0,30/+1,50
+0,50/+2,50
+0,50/+3,50
+0,50/+5,00
Materiali
speciali
Lunghezza 0 / +3 %
Produzione speciale
76
TECAFORM
AH MT black
TECAFORM
AH MT blue
TECAFORM
AH MT green
TECAFORM
AH MT red
TECAFORM
AH MT yellow
TECAPRO
MT white
TECAPRO
MT black
Polimero
Densità [ g/cm³ ]
Colore
POM-C
1,41
nero
opaco
POM-C
1,41
blu
opaco
POM-C
1,41
verde
opaco
POM-C
1,41
rosso
opaco
POM-C
1,41
giallo
opaco
PP
0,93
bianco
opaco
PP
0,92
nero
opaco
Dimensioni [ mm ]
12,7 × 610
25,4 × 610
38,1 × 610
50,8 × 610
63,5 × 610
[ kg/m ]
11,31
22,34
33,4
44,4
55,5
[ kg/m ]
11,31
22,34
33,4
44,4
55,5
[ kg/m ]
11,31
22,34
33,4
44,4
55,5
[ kg/m ]
11,31
22,34
33,4
44,4
55,5
[ kg/m ]
11,31
22,34
33,4
44,4
55,5
[ kg/m ]
7,52
14,85
22,19
29,5
36,9
[ kg/m ]
7,44
14,69
21,95
29,2
36,5
Tolleranza
[ mm ]
+0,00/+0,64
Materiali
speciali
Produzione speciale
77
TECANAT
MT natural
Polimero
Densità [ g/cm³ ]
Colore
Dimensioni [ mm ]
10 × 500
20 × 500
30 × 500
40 × 500
50 × 500
60 × 500
70 × 500
80 × 500
90 × 500
100 × 500
PC
1,19
bianco
trasparente
[ kg/m ]
6,66
13,06
19,69
25,9
32,2
38,8
45,0
51,7
58,0
64,2
Tolleranza
[ mm ]
+0,20/+1,10
+0,30/+1,50
+0,50/+2,50
+0,50/+3,50
+0,50/+5,00
Lunghezza 0 / +3 %
TECAPRO
AM natural
Polimero
Densità [ g/cm³ ]
Colore
PP
0,93
bianco
opaco
Dimensioni [ mm ]
12,7 × 610
25,4 × 610
38,1 × 610
50,8 × 610
63,5 × 610
[ kg/m ]
7,44
14,66
21,95
29,2
36,5
Tolleranza
[ mm ]
+0,00/+0,64
Materiali
speciali
Produzione speciale
78
Tecnologia dei semiconduttori
Nel processo di produzione dei semiconduttori, le materie
plastiche tecniche possono essere utilizzate in molteplici
applicazioni. I requisiti imposti in questi ambiti vengono
soddisfatti dalle eccezionali proprietà delle plastiche ad elevate prestazioni:
ˌˌElevata resistenza termo-meccanica
ˌˌMinima espansione termica
ˌˌBuona resistenza all’usura
ˌˌBuona resistenza chimica ad acidi, alcali,
grassi e solventi, perossido d’idrogeno,
acqua demineralizzata, vapore surriscaldato
ˌˌBuona resistenza al plasma
ˌˌBasso degasaggio in vuoto
ˌˌElevata purezza
ˌˌBuone proprietà di isolamento elettrico, o possibilità
di ottenere un grado definito di conducibilità
Per essere sicuri di poter rispondere in modo costante alle
richieste del settore industriale, Ensinger ha creato una
gamma specifica di prodotti per applicazioni nel campo dei
semiconduttori con articoli reperibili a magazzino o disponibili in breve periodo. Alcuni di questi materiali sono prodotti in camera bianca. Le dimensioni e le tolleranze che
offriamo per i tubi destinati alla produzione di anelli CMP,
inoltre, non seguono le solite normative dell'industria tradizionale, ma sono state modificate per venire incontro alle
esigenze dell'industria dei semiconduttori.
Ensinger è in grado di fornire una completa documentazione e garantire la tracciabilità dei materiali. Questo è possibile grazie all'uso di un controllo di processo che è proprio
anche di altri settori industriali critici e viene garantito per
la produzione di compound, l'estrusione di semilavorati e
la produzione di pezzi finiti attraverso i processi di stampaggio a iniezione e asportazione di truciolo.
Ensinger ha implementato un sistema qualità radicato in
tutte le procedure aziendali, in linea con gli standard inter
nazionali e certificato secondo la norma ISO 9001:2008.
Materiali
speciali
Per molti anni nella tecnologia dei semiconduttori sono stati utilizzati sistemi versatili, resistenti agli agenti chimici e
all’usura in differenti fasi di produzione e di test di prodotti
semiconduttori. Il loro successo è basato su una combinazione di proprietà dei materiali che permette di resistere a
condizioni chimiche severe o a diversi livelli di temperatura.
La tendenza attuale ad avere circuiti integrati sempre più
piccoli e performanti pone inoltre nuove sfide per l’intera
catena di produzione, dal taglio dei wafer grezzi fino alle
fasi finali di test, che possono essere superate grazie all'utilizzo di materiali plastici tecnici.
79
I materiali Ensinger per la tecnologia dei semiconduttori
Anelli di fissaggio
(PPS)
Elevata resistenza
all’usura.
Migliorata tenacità
e lavorabilità.
Elevata stabilità
dimensionale.
Prodotti per
applicazioni CMP
Produtti per altri processi
nella produzione di
semiconduttori:
Prodotti per applicazioni
di back-end:
(PPS)
Maggiore resistenza
all’abrasione e all’usura in
confronto al TECATRON
SE, alta tenacità, ottima
resistenza chimica, elevata
purezza.
TECASINT
4111 / 4011 / 2011
(PI)
•p. 57
TECASINT 5201 SD black
(PAI)
•p. 57
TECATRON SE natural
(PPS)
Elevara resistenza
all’abrasione e all’usura,
alta tenacità, ottima
resistenza chimica, elevate
purezza.
TECAPEEK GF30
(PEEK GF)
•p. 48
(PEEK)
Maggiore duttilità rispetto
al TECAPEEK SE, eccellente
resistenza chimica,
resistente all’abrasione,
elevata purezza.
TECATRON GF40
(PPS GF)
•p. 45
TECAPEEK SE natural
(PEEK)
chimica, resistente
all’abrasione, elevate
purezza.
(PTFE)
•p. 39
Pettine di supporto
(PEEK GF)
Alto grado di durezza.
Elevata stabilità
dimensionale.
Buona resistenza agli
agenti chimici.
Elettricamente isolante.
Piastra di contatto
TECAPEEK CMF white
(PEEK, ceramica)
Stabile dimensionalmente. Eccellente
durezza e rigidità.
Buon isolamento elettrico. Elevata resistenza all’abrasione.
Sostegno di lavorazione
TECAPEEK CMF white
(PEEK, ceramica)
Stabile dimensionalmente. Eccellente
durezza e rigidità.
Buon isolamento elettrico. Elevata resistenza all’abrasione.
Snap di contatto
TECATRON GF40 black
(PPS GF)
Tolleranze strette.
Materiale rinforzato
con fibre.
Materiali
speciali
Strutture di contatto
TECASINT 4051 brown
(PI GF)
Ridotta espansione termica
alle elevate temperature.
Resistenza all’usura.
Stabile dimensionalmente.
80
TECANAT CMP natural
(PC)
Elevata resistenza
all'abrasione e purezza,
trasparente.
TECADUR PET CMP
natural (PET)
Elevata resistenza, buone
proprietà di scorrimento e
resistenza all’usura, buona
lavorabilità, buona
resistenza chimica, elevata
purezza.
TECAPEEK
(PEEK)
•p. 48
TECATRON
(PPS)
•p. 45
(PVDF)
•p. 39
TECADUR PET
(PET)
•p. 32
TECASINT 5051 grey-green
(PAI GF)
•p. 57
natural (PI)
•p. 57
(PAI)
•p. 55
TECAPEEK CMF
(PEEK, ceramica)
Elevata stabilità
dimensionale, basso
assorbimento di umidità,
elevata resistenza e
rigidezza.
TECAPEEK TS grey
(PEEK, minerale)
Elevata durezza e rigidità,
basso coefficiente
di dilatazione termica,
elevate stabilità
dimensionale.
(PEEK, CNT)
•p. 85
TECAPEEK
(PEEK)
•p. 48
TECATRON
(PPS)
•p. 45
TECAPEI GF30
(PEI GF)
•p. 42
TECNOLOGIA DEI SEMICONDUTTORI Tubi
Polimero
Densità [ g / cm³ ]
Colore
Diametro esterno /
interno [ mm ]
190 / 140
190 / 150
200 / 125
230 / 190
230 / 195
250 / 200
255 / 190
255 / 195
280 / 210
305 / 190
305 / 195
305 / 200
360 / 295
TECATRON
CMP natural
TECATRON
SE natural
TECAPEEK
CMP natural
TECAPEEK
SE natural
TECADUR
PET CMP
natural
PPS
1.34
PPS
1.36
PEEK
1.31
PEEK
1.31
PET
1.39
beige
opaco
beige
opaco
beige
opaco
beige
opaco
bianco
opaco
[ kg / m ]
21,50
18,45
30,90
24,62
22,07
31,50
38,00
36,00
45,80
70,80
67,40
67,10
55,60
[ kg / m ]
21,83
18,73
31,40
24,99
22,40
31,90
38,60
36,50
46,50
71,80
68,40
68,10
56,40
[ kg / m ]
21,02
18,04
30,20
24,07
21,58
30,80
37,20
35,20
44,80
69,20
65,90
65,60
54,40
[ kg / m ]
21,02
18,04
30,20
24,07
21,58
30,80
37,20
35,20
44,80
69,20
65,90
65,60
54,40
[ kg / m ]
22,31
19,14
32,10
25,50
22,90
32,60
39,40
37,30
47,50
73,40
69,90
69,60
57,70
Tolleranza
esterna [ mm ]
+1,00 /+6,00
+1,00 /+6,00
+2,00 /+9,00
+3,00 /+9,00
+1,00 /+9,00
+2,00 /+9,00
+2,00 /+9,00
+2,00 /+9,00
+3,00 /+12,00
+3,00 /+12,00
+2,00 /+9,00
+3,00 /+12,00
+1,00 /+9,00
Tolleranza
interna [ mm ]
-2,50 /-10,00
-2,50 /-10,00
-2,50 /-10,00
-3,00 /-12,00
-3,00 /-12,00
-3,00 /-14,00
-3,00 /-12,00
-3,00 /-12,00
-3,00 /-12,00
-3,00 /-12,00
-3,00 /-12,00
-3,00 /-14,00
-3,00 /-12,00
Tolleranze: lunghezza +30 / +60 mm
Lunghezze std. 1.000 mm
TECNOLOGIA DEI SEMICONDUTTORI Tubi
TECANAT
a
CMP natural
Polimero
Colore
Diametro esterno /
interno [ mm ]
230 / 200
255 / 200
360 / 295
PC
1.34
bianco
trasparente
Tolleranza
esterna [ mm ]
+5,0 0/+10,00
+3,00 /+12,00
+1,00 /+9,00
[ kg / m ]
18,90
31,10
49,40
a
Altri diametri a richiesta
Materiali
speciali
Tolleranze: lunghezza +30 / +60 mm
Lunghezze std. 1.000 mm
Tolleranza
interna [ mm ]
-5,00 /-10,00
-3,00 /-12,00
-3,00 /-12,00
Produzione speciale
81
Tecnologia aerospaziale
I materiali plastici tecnici di Ensinger contribuiscono a realizzare applicazioni più efficienti e competitive in molte
aree industriali. L’industria aerospaziale impone elevati requisiti ai materiali che utilizza e, in questo settore, l’impiego di materie plastiche ad elevate prestazioni è molto diffuso grazie al peso ridotto, al comportamento al fuoco e ad
altre proprietà:
ˌˌIl risparmio di peso di oltre il 60 % rispetto
all’alluminio riduce il consumo energetico
Le caratteristiche dei prodotti Ensinger soddisfano i requisiti dettagliati delle specifiche sui materiali dei clienti finali
e dei fornitori di sistemi per l’industria aerospaziale. Gli
aspetti di sicurezza e la riduzione del consumo energetico
sono i temi principali.
Come richiesto dagli operatori del settore, Ensinger ha
testato e qualificato un’ampia parte dei suoi materiali
rispetto alle specifiche necessarie. Su richiesta è possibile
qualificare anche altri materiali.
Materiali
speciali
ˌˌLe materie plastiche possono essere trasformate
più facilmente di altri materiali
ˌˌLa maggior libertà di design nella progettazione
di componenti permette di ridurre i costi di produzione
e installazione
ˌˌBuona resistenza chimica
ˌˌResistenza intrinseca alla fiamma: i materiali plastici ad
elevate prestazioni soddisfano i requisiti della UL 94 -V0
e soddisfano gli standard di comportamento al fuoco in
conformità alla FAR 25.853
ˌˌComportamento al fuoco per quanto riguarda: densità
dei fumi, tossicità dei fumi, rilascio di calore
ˌˌElevata resistenza specifica grazie alle materie plastiche
rinforzate con fibre
ˌˌProprietà di scorrimento vantaggiose con eccezionali
caratteristiche di funzionamento a secco e assenza
di manutenzione in applicazione
ˌˌBasso degasaggio sotto vuoto
ˌˌBuona resistenza alle radiazioni
82
A causa delle speciali esigenze dell’industria aerospaziale,
Ensinger si assume la responsabilità di: ispezione delle
materie prime ricevute, specifiche sulle materie prime,
specifiche di composizione per i singoli articoli, ispezioni
finali, rilascio dei certificati di controllo, e molto altro.
In aggiunta, Ensinger può offrire la completa documentazione e tracciabilità per tutti i materiali e i processi di
lavorazione. L’affidabilità di questi processi è documentata
attraverso tutte le procedure di produzione, come il compounding, l’estrusione di semilavorati e la produzione
di particolari a disegno tramite lavorazione meccanica o
stampaggio ad iniezione.
TECASINT 4121 /
TECASINT 2021
(PI)
Attrito e abrasione bassi.
HDT / A fino a 470 °C.
TECASINT 4111 /
TECASINT 2011
(PI)
Non caricato,
massime caratteristiche
meccaniche,
elevata purezza.
Basso degasaggio
sotto vuoto.
TECASINT 2391
(PI)
Modificato con MoS2.
Ottime proprietà
di scorrimento e basso
degasaggio sotto vuoto.
(PAI)
Massima resistenza
alla compressione e
resistenza all’urto.
Eccellente isolamento
elettrico ed elevata
costante dielettrica.
TECAPEEK natural
(PEEK)
Temperature di utilizzo
in continuo fino a +260 °C.
Eccellenti proprietà
meccaniche anche alle
alte temperature.
TECAPEEK CF30 black
(PEEK CF)
Con l’aggiunta della
fibra di carbonio,
si raggiungono elevate
proprietà meccaniche
ed un’ottima resistenza
all’abrasione.
(PEEK GF)
Rinforzato con fibra
di vetro, dotato di
maggiore resistenza
meccanica.
chimica.
(PEEK CNT)
Elettricamente
conduttivo, eccellente
resistenza chimica,
ottima lavorabilità.
TECATRON GF40 natural
(PPS GF)
Valori di resistenza
meccanica estremamente
elevate grazie al rinforzo
con fibra di vetro.
Ottima resistenza chimica.
TECASON P natural
(PPSU)
Elevata stabilità
dimensionale termica.
Buona tenacità.
TECAPEI natural
(PEI)
in continuo fino a 170 °C.
ad alta energia.
(PTFE)
chimica.
Coefficiente di attrito
particolarmente basso.
Ideale per scorrimento
contro superfici tenere.
TECAMID 66 natural
(PA 66)
Incollabile e saldabile.
Elettricamente isolante
e con buona lavorabilità.
TECAMID 66 MO black
(PA 66 MoS2 )
Bassa abrasione.
TECAMID 66 GF35 natural
(PA 66 GF)
Rinforzato con
fibra di vetro.
Elevata resistenza
meccanica.
TECAFORM AH natural
(POM-C)
Alta resilienza.
(POM-C, carbone
conduttivo)
Elettricamente conduttivo.
(POM-C,
agente antistatico)
Con additivo
antistatico privo
di carbone,
intrinsecamente attivo
e permanentemente
non contaminante.
TECAFORM AD natural
(POM-H)
Ottima lavorabilità
(POM-H TF)
Ottime proprietà
di scorrevolezza.
Basso assorbimento
d’acqua.
Rocchetto per pannello solare
TECASINT 2391 black
(PI)
Basso degasaggio
in conformità allo
standard ESA.
Elevata rigidità con
peso ridotto.
Supporto per sensore
(Componente di sistema
di climatizzazione per
aeromobile)
(PEEK GF)
Resistenza alle
alte temperature.
Stabilità dimensionale.
Doppia puleggia
(Componente per
carrello porta bagagli)
TECAPEI GF30 natural mod.
(PEI GF)
Resistenza alle alte temperature. Intrinsecamente
ritardante di fiamma.
Molto rigido e resistente.
Tubo di attenuazione
(Utilizzato in carrello
di atterraggio)
TECAFORM AH white
(POM-C)
Stabile dimensionalmente
e resistente ai lubrificanti.
Puleggia d’uscita
(Componente per
sollevatore bagagli)
TECAPEI GF30 natural mod.
(PEI GF)
Resistenza alle alte temperature. Intrinsecamente
ritardante di fiamma.
Molto rigido e resistente.
Materiali
speciali
I materiali Ensinger per l’industria aerospaziale
83
Settore elettrico ed elettronico
I materiali plastici costituiscono un prodotto essenziale per
l’industria elettrotecnica grazie alle loro eccellenti proprietà
elettriche, che possono essere modulate in un ampio spettro: da ottimo isolamento a buona conducibilità elettrica,
per soddisfare i requisiti applicativi più disparati.
I materiali plastici, che nello stato naturale sono in genere
buoni isolanti elettrici, possono essere modificati con speciali additivi per divenire antistatici o conduttivi. Al contempo il tipo di polimero può essere selezionato in base
all’applicazione specifica. Questo genera una molteplicità di
materiali diversi e di conseguenza un’ampia gamma di possibili applicazioni nell’industria dell'elettronica, dei semi
conduttori e dell’ingegneria meccanica.
Materiali
speciali
La grande varietà di applicazioni elettrotecniche si riflette
nella molteplicità e diversità dei requisiti richiesti ai materiali plastici utilizzati. Per garantire una gestione sicura dei
componenti elettronici altamente sensibili e delicati può
essere necessario usare materiali antistatici.
84
Questi accorgimenti consentono di contenere in maniera
significativa danneggiamenti e rotture dei componenti durante la produzione. Anche in altri campi, come l’industria
meccanica, la tecnologia della movimentazione e il settore
della protezione dalle esplosioni, vengono usati materiali
conduttivi. In tali applicazioni la capacità di dissipare selettivamente le cariche elettriche costituisce un fattore decisivo per evitare scariche esplosive. I materiali plastici con
conducibilità modificata offrono una serie di vantaggi rispetto ai metalli se vengono utilizzati in componenti elettrici, anche qualora siano esposti agli effetti degli agenti atmosferici o dell’umidità. Alcuni di questi materiali possiedono
una buona resistenza all’azione degli agenti climatici, proteggono dalle sollecitazioni termomeccaniche e non sono
quasi soggetti a corrosione. Per questo motivo stanno trovando sempre maggiore applicazione nel settore automobilistico o nel campo delle energie rinnovabili.
A seconda del grado di conducibilità richiesto, Ensinger offre diversi materiali per ingegneria e plastiche ad alte prestazioni.
Materiali Ensinger per l'industria elettrotecnica
(POM-C, antistatico)
Con additivo antistatico
privo di carbone,
intrinsecamente attivo
e permanentemente non
contaminante.
•p. 14
TECASINT 5201 black
(PAI)
Elevate proprietà di
carico termico-meccanico,
antistatico.
(PEEK, nanotubi di
carbonio)
Elettricamente conduttivo,
eccellente resistenza
chimica, ottima lavorabilità.
•p. 48
Guida per fibre
(POM-C, carbone
conduttivo)
Dissipazione delle
cariche elettrostatiche.
Buona tenacia e resistenza meccanica.
Buone proprietà di
scorrimento.
(POM-C, carbone
conduttivo)
Elettricamente conduttivo
con carbone speciale per
applicazioni generali.
•p. 14
TECAFLON PVDF ELS black
(PVDF, carbone conduttivo)
Resistenza chimica molto
buona, applicazioni
termiche fino a 150 °C,
elettricamente conduttivo.
Flangia di fissaggio
(PVDF)
Resistenza agli agenti
chimici molto buona.
Elevata resistenza
ai raggi UV.
compressione.
Presa di contatto
TECADUR PBT GF30
natural (PBT GF)
Elevato isolamento
elettrico. Basso
assorbimento di acqua.
Eccellente stabilità
dimensionale.
Intervalli di conducibilità
Resistenza superficiale [Ω]
SD
ELS
Metalli
isolante
antistatico
conduttivo
conduttivo
1016
1014
1012
Materiali plastici
senza fibre di
carbonio o additivi
conduttivi
1010
108
106
TECAFORM
AH SD natural
104
102
100
10-2
10-4
Materiali
speciali
Materiali
plastici
standard
Materiali plastici additivati
con fibre di carbonio
85
Applicazioni dinamiche
Cuscinetti di scorrimento, ingranaggi, elementi di guide e
rulli richiedono spesso materiali con buone caratteristiche
tribologiche.
Ensinger possiede una vasta esperienza nel campo delle applicazioni dinamiche, ed offre un ampio portfolio di materiali tribologici. Esistono molti additivi diversi che possono
essere usati al fine di migliorare le proprietà di scorrevolezza e soddisfare quindi al meglio i requisiti delle varie applicazioni. Questi, uniti alle proprietà individuali specifiche
dei singoli materiali plastici, generano un’ampia gamma di
possibilità per diverse applicazioni tribologiche.
La selezione del materiale adatto non dipende tuttavia solo
dai requisiti termici o meccanici dell’applicazione. Per poter
suggerire il materiale corretto sono determinanti anche alcune condizioni del sistema, come la pressione, la velocità
di scorrimento relativa, il disegno strutturale del pezzo e la
natura della controsuperficie di scorrimento (rugosità e durezza superficiale).
Materiali
speciali
Con l’aiuto di moduli di calcolo, i tecnici Ensinger saranno
lieti di aiutarvi nel processo di selezione del materiale per
garantire che troviate quello più adatto per la vostra applicazione di scorrimento.
Coefficiente d'attrito
0
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8
TECAMID 6
TECAMID 66
TECAST T
TECAST L
TECAGLIDE green
TECAFORM AD
TECAFORM AH
TECAPET
TECAFLON PVDF
TECATRON PVX black
TECAPEEK
TECAPEEK TF10 blue
TECAPEEK PVX black
TECATOR 5031
TECASINT 2021 black
Coefficiente d'attrito dinamico medio
Coefficiente d'attrito statico medio
86
Test "pin-on-disk" su
acciaio, a secco, temperatura
ambiente, fasi di carico:
3N a velocità media.
Materiali Ensinger per applicazioni dinamiche
TECAFORM AH LA blue
(POM-C, lubrificante solido)
Basso coefficiente di
attrito e bassa usura.
Basso assorbimento
d’acqua.
TECAST T MO black
(PA 66 MoS2 )
Buona resistenza ai raggi
UV. Elevata durezza superficiale.
•p. 27, 28
(POM-H, TF)
molto buone grazie
all’aggiunta di PTFE. Basso
•p. 17, 18
TECAST L natural
(PA 6 C, olio)
Buone proprietà di scorrevolezza, anche in condizioni di funzionamento a
secco. Buon comporta
mento di “stick-slip”.
Tenace. Buona stabilità
termica. Buon isolamento
elettrico.
•p. 27, 28
TECAMID 66 MO black
(PA 66 MoS2 )
UV. Bassa abrasione.
•p. 21, 23
TECAGLIDE green
(PA 6 C, lubrificante solido)
Basso coefficiente di attrito. Lubrificante polimerico
(senza additivi siliconici).
•p. 27, 28
(PA 66, lubrificante solido)
e di usura molto buone con
superfici di contatto morbide. Tenace, con buona
•p. 21, 23
TECAPET TF grey
(PET TF)
Elevata resistenza
all’abrasione. Eccellenti
proprietà di scorrimento.
•p. 33, 34
TECAMID 6 MO black
(PA 6 MoS2 )
UV e durezza superficiale.
Buona lavorabilità e
•p. 21, 23
(PTFE)
chimica. Coefficiente di
attrito particolarmente
basso, adatto per controsuperfici morbide.
•p. 40, 41
TECAPEEK PVX black
(PEEK CF CS TF)
Valori di scorrevolezza
molto buoni. Adatto per
cuscinetti soggetti ad
alti livelli di carico.
•p. 50, 51
TECAPEEK TF10 blue
(PEEK TF)
molto buone. Isolante
elettricamente, privo di
grafite.
Nelle applicazioni dinamiche possono essere
usati anche i seguenti
materiali:
TECAFORM AH
TECAFORM AD
TECAMID 66
TECAMID 6
TECAPET
TECAPEEK
TECASINT
Carrello
TECAFORM AH natural
(POM-C)
Buone proprietà di
scorrevolezza. Buona
Minimo assorbimento
di umidità. Buona
Guida di scorrimento
TECAPET TF grey
(PET TF)
Buone proprietà di scorrevolezza. Elevata stabilità
dimensionale. Bassa usura.
Elevata resistenza
meccanica.
Ingranaggio
TECAFORM AH black
(POM-C)
Buona resistenza meccanica.
Buone proprietà di scorrevolezza. Minimo assorbimento di umidità. Buona
Indice di abrasione
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
TECAMID 6
TECAMID 66
TECAST T
TECAST L
TECAGLIDE green
TECAFORM AD
TECAFORM AH
TECAPET
TECAFLON PVDF
TECATRON PVX black
TECAPEEK
TECAPEEK TF10 blue
Materiali
speciali
TECAPEEK PVX black
TECATOR 5031
TECASINT 2021 black
Sfera rotante su acciaio, a secco,
temperatura ambiente, fasi di carico:
30N per 100h a velocità media.
87
Lastre calandrate
Lastre sottili con spessori di pochi millimetri e con larghezze relativamente ampie vengono prodotte tramite la
tecnica della calandratura. Tramite questo processo si possono raggiungere tolleranze molto strette sullo spessore.
Queste lastre sono usate come materiale di partenza per i
processi di fustellatura (guarnizioni) o anche – in un grado
speciale – per la termoformatura.
TECAFORM AH
(POM-C)
Elevata resilienza.
TECAMID 6
(PA 6)
Estrema tenacia e
resistenza agli urti.
Buona resistenza
chimica.
TECAMID 66
(PA 66)
Buone proprietà di incollabilità e saldabilità.
Elettricamente isolante,
buona lavorabilità.
TECADUR PET
(PET)
Elevata resistenza
meccanica.
CLEAR PC UV natural
(PC)
Elevata tenacia e trasparenza. Alta temperatura
di esercizio. Protezione
UV su 2 lati.
TECAPEEK VF natural
(PEEK)
PEEK termoformabile.
Temperatura di utilizzo
in continuo fino a 260 °C.
chimica.
TECASON P VF
(PPSU)
PPSU termoformabile.
Resistenza termica eccellente. Buona resistenza
alla sterilizzazione.
TECAMID 6 GF12 VF black
(PA 6 GF)
Poliammide rinforzata
con fibre di vetro, dotata
di resistenza meccanica
molto alta. Termoformabile. Buona resistenza
chimica.
Carter
TECAPEEK VF natural
(PEEK)
Elevato livello di resistenza
termica. Buona resistenza
ad oli e grassi anche ad alte
temperature. Elettricamente
isolante.
Coperchio motore
TECAMID 6 GF12 VF black
(PA 6 GF)
Elevata resistenza
meccanica. Resistente ad
oli e grassi. Buona termofor
mabilità. Buona resistenza
alle vibrazioni.
Vassoio di sterilizzazione
TECASON P VF grey
(PPSU)
sterilizzazione. Leggero.
Elevata rigidità.
88
CALANDRATE Lastre
TECAFORM
AH natural
TECAMID
6 natural
TECAMID
66 natural
TECADUR
PET natural
Polimero
Densità [ g/cm³ ]
Colore
POM-C
1,41
bianco
opaco
PA 6
1,14
avorio
opaco
PA 66
1,15
avorio
opaco
PET
1,39
bianco
opaco
Dimensioni [ mm ]
0,5 × 1.000
1 × 1.000
2 × 1.000
3 × 1.000
4 × 1.000
5 × 1.000
6 × 1.000
[ kg/m ]
0,774
1,46
2,92
4,38
5,84
7,30
8,76
[ kg/m ]
0,590
1,18
2,36
3,54
4,72
5,90
7,08
[ kg/m ]
[ kg/m ]
2,38
3,57
4,76
5,95
7,14
2,88
4,32
5,76
7,20
8,63
TECASON
P VF smoke
TECASON
P VF beige
TECASON
P VF yellow
TECASON
P VF grey
PPSU
1,29
grigio
trasparente
PPSU
1,29
beige
opaco
PPSU
1,29
giallo
opaco
PPSU
1,29
grigio
opaco
[ kg/m ]
1,55
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
2,06
2,06
2,06
Polimero
Densità [ g/cm³ ]
Colore
Dimensioni [ mm ]
3 × 400
4 × 400
Tolleranza
[ mm ]
-0,02/+0,08
-0,10/+0,10
-0,15/+0,15
-0,20/+0,20
Lunghezza 0 / +3 %
-0,25/+0,25
Tolleranza
[ mm ]
-0,20/+0,20
Lunghezza 0 / +3 %
Lunghezze std.: 700 mm
CLEAR
PC UV
natural
Dimensioni [ mm ]
0,75 x 1.250 x 2.050
1 x 1.250 x 2.050
1,5 x 1.250 x 2.050
2 x 1.250 x 2.050
2 x 2.050 x 3.050
3 x 1.250 x 2.050
3 x 2.050 x 3.050
4 x 1.250 x 2.050
4 x 2.050 x 3.050
5 x 1.250 x 2.050
5 x 2.050 x 3.050
6 x 1.250 x 2.050
6 x 2.050 x 3.050
8 x 1.250 x 2.050
8 x 2.050 x 3.050
10 x 1.250 x 2.050
10 x 2.050 x 3.050
12 x 1.250 x 2.050
12 x 2.050 x 3.050
15 x 2.050 x 3.050
PC
1,19
trasparente
[ kg / m ]
0,90
1,20
1,80
2,40
2,40
3,60
3,60
4,80
4,80
6,00
6,00
7,20
7,20
9,60
9,60
12,00
12,00
14,40
14,40
18,00
Produzione speciale
Tolleranza
[ mm ]
-0,08 /+0,03
Lunghezza 0 / +3 %
Su richiesta sono disponibili lastre
con trattamento antigraffio.
-0,40 /+0,40
-0,50 /+0,50
-0,60 /+0,60
Materiali
speciali
Polimero
Colore
-0,75 /+0,75
89
Stampaggio per compressione
Lo stampaggio per compressione è un metodo di lavorazione per produrre pezzi finiti o semilavorati, che possono richiedere ulteriori lavorazioni di finitura.
Il processo di stampaggio per compressione è adatto principalmente alla produzione di pezzi finiti in medie quantità, poiché i costi di attrezzatura sono generalmente inferiori rispetto, ad esempio, allo stampaggio per iniezione. Per
quanto riguarda i semilavorati, questa lavorazione permette di realizzare dimensioni maggiori rispetto all’estrusione.
I vantaggi dei componenti e dei semilavorati stampati per
compressione sono:
ˌˌGeometrie dei semilavorati vicine alla misura finale
ˌˌGrande economicità grazie al risparmio di materiale
ˌˌBassa tendenza alla deformazione post-lavorazione
grazie a caratteristiche quasi isotrope
ˌˌLivelli di tensione interna estremamente bassi
ˌˌMigliore lavorabilità del materiale
Tuttavia i costi di produzione dei semilavorati sono superiori rispetto all’estrusione a causa del processo di produzione discontinuo.
90
Fasce elastiche
TECASINT 2022 black
(PI CS)
Proprietà di scorrevolezza molto buone.
Bassa usura. Elevata
Boccola di scorrimento
TECASINT 2011 natural
(PI CS)
Tenacia molto elevata.
Alta resistenza meccanica e resistenza termica
molto buona. Ottime proprietà di scorrevolezza.
Poliimmide
(PI)
Disponibile puro o modificato con fibre di vetro,
fibre di carbonio, PTFE,
grafite e combinazioni
di questi materiali.
Vedi TECASINT.
• p. 57
Poliammide-immide
(PAI)
Disponibile puro o modificato con fibre di vetro,
fibre di carbonio, PTFE,
grafite e combinazioni
di questi materiali.
Disponibile anche
antistatico.
Polietereterchetone
(PEEK)
Puro o modificato con fibre
di vetro, fibre di carbonio,
PTFE e grafite e combinazioni di questi materiali.
Disponibile anche antistatico.
Esempi:
TECAPEEK CM natural
(XP-96), TECAPEEK GF30
CM (XP-91), TECAPEEK CM
GR15 TF10 black (XP-101),
TECAPEEK CM CF10 GR10
TF10 black (XP-100)
PPS / PEI
PEEK
(non caricato /
caricato)
PPS / PEI
Polivinildenfluoruro
(PVDF)
Disponibile puro.
Perfluoro alcossi alcano
(PFA)
Disponibile puro.
PCTFE / PFA
Policloro-Trifluoretilene
(PCTFE)
Disponibile puro.
Larghezza � Lunghezza [ mm ]
254,0 � 254,0
330,2 � 330,2
304,8 � 381,0
381,0 � 762,0
609,6 � 609,6
254,0 � 254,0
330,2 � 330,2
304,8 � 381,0
381,0 � 762,0
609,6 � 609,6
254,0 � 254,0
330,2 � 330,2
304,8 � 381,0
381,0 � 762,0
609,6 � 609,6
254,0 � 254,0
330,2 � 330,2
304,8 � 381,0
381,0 � 762,0
609,6 � 609,6
Molte altre varianti
ottenibili a richiesta.
Dischi
Tubi
Diametro
[ mm ]
25,4 – 79,4
25,4 – 79,4
25,4 – 79,4
Lunghezza
[ mm ]
76,2 – 152,4
76,2 – 152,4
76,2 – 152,4
Diametro
[ mm ]
82,6 – 508,0
82,6 – 660,4
82,6 – 660,4
Lunghezza
[ mm ]
12,7 – 50,8
12,7 – 76,2
12,7 – 76,2
25,4 – 101,6
76,2 – 304,8
107,9 – 660,4
12,7 – 88,9
25,4 – 63,5
76,2 – 152,4
69,8 – 660,4
12,7 – 63,5
Diametro esterno
[ mm ]
38,1 – 2070,1
38,1 – 2070,1
38,1 – 203,2
209,6 – 2070,1
38,1 – 203,2
209,6 – 2070,1
38,1 – 2070,1
Lunghezza
[ mm ]
76,2 – 152,4
76,2 – 152,4
76,2 – 203,2
76,2 – 152,4
76,2 – 304,8
76,2 – 152,4
76,2 – 152,4
Materiali
speciali
PCTFE / PFA
Dimensioni
[ mm ]
6,3 – 50,8
6,3 – 50,8
6,3 – 38,1
9,5 – 38,1
9,5 – 38,1
6,3 – 76,2
6,3 – 63,5
6,3 – 50,8
6,3 – 63,5
9,5 – 63,5
6,3 – 76,2
6,3 – 63,5
6,3 – 50,8
6,3 – 63,5
9,5 – 63,5
6,3 – 76,2
6,3 – 63,5
6,3 – 50,8
6,3 – 63,5
9,5 – 63,5
Polimero
PAI
Politetrafluoretilene
(PTFE)
Disponibile additivato
con mica.
Barre
Polimero
PAI
PEEK (non caricato)
PEEK (caricato)
Lastre
Polifenilensolfuro
(PPS)
Può essere modificato
con fibre di vetro, fibre
di carbonio, PTFE, grafite
e combinazioni di questi
materiali.
Esempi: TECATRON GF40
CM (XP-86), TECATRON
GF15 GR10 TF10 CM
(XP-88)
I dati tecnici per i prodotti stampati per compressione possono essere
differenti rispetto a quelli citati nelle pagg. 96 – 105 e nelle schede
tecniche disponibili on-line sul sito www.ensinger.it. Per maggiori
informazioni contattare il nostro servizio tecnico.
91
Movimentazione del prodotto
I materiali plastici Ensinger vengono usati come materia
prima per un’ampia gamma di componenti di alta qualità e
prodotti finiti in settori come l’industria alimentare e la tecnologia medicale, così come l’ingegneria meccanica ed automobilistica, la tecnologia dei semiconduttori e l’industria
aerospaziale. Per garantire un livello elevato di qualità e
funzionalità dei nostri materiali per queste applicazioni,
anche a seguito di periodi di stoccaggio prolungati, bisogna
tenere in considerazione alcuni fattori durante le fasi di immagazzinamento, trattamento e movimentazione dei semilavorati Ensinger. Adottando tali precauzioni è possibile
assicurare che i fattori esterni non compromettano in maniera significativa le proprietà del materiale. Nel caso dei
pezzi finiti, è necessario che sia il produttore o l’utilizzatore
a definire le modalità di gestione più opportune, in quanto
le condizioni possono variare in maniera considerevole a seconda del periodo di stoccaggio e di utilizzo.
1. Lo stoccaggio e la movimentazione dovrebbero avvenire
in modo che le denominazioni dei materiali ed i numeri del
prodotto (lotto di produzione) siano chiaramente riconoscibili sui semilavorati e possano essere mantenuti. Questo
permette una chiara identificazione e tracciabilità dei prodotti in caso di un’eventuale lamentela, in modo da poter
stabilire la possibile causa del problema.
2. I fenomeni atmosferici possono influenzare le proprietà
dei materiali. Attraverso l’azione delle radiazioni solari (raggi UV), dell’ossigeno atmosferico e dell’umidità (precipitazioni, umidità dell’aria, ecc.) le caratteristiche del materiale
possono essere influenzate negativamente in maniera durevole. Questi influssi possono portare a variazioni di colore,
ossidazione delle superfici, rigonfiamenti, deformazioni,
infragilimento o altre variazioni delle proprietà meccaniche. Per questo motivo i semilavorati non dovrebbero essere
esposti direttamente alla luce del sole o agli effetti degli
agenti atmosferici per periodi prolungati. Si consiglia se
possibile uno stoccaggio in stanze chiuse in condizioni climatiche normalizzate (23 °C / 50 % umidità rel.).
In particolare i seguenti materiali dovrebbero essere protetti
dall’influsso degli agenti atmosferici:
ˌˌTECAPEEK (PEEK)*
ˌˌTECATRON (PPS)*
ˌˌTECASON P (PPSU)*
ˌˌTECASON S (PSU)*
ˌˌTECASON E (PES)*
ˌˌTECAFORM AH, AD (POM-C, POM-H)**
ˌˌTECAPET (PET)**
ˌˌTECAMID 6, 66, 11, 12, 46 (PA 6, 66, 11, 12, 46)**
ˌˌTECAST (PA 6 C)**
ˌˌTECAFINE (PE, PP)**
ˌˌTECARAN ABS (ABS)*
* Proteggere in generale tutte le varianti
** Proteggere tutte le varianti non colorate di nero
3. Se possibile i materiali plastici non dovrebbero essere
esposti per lunghi periodi alle basse temperature. In particolare bisogna evitare forti sbalzi di temperatura, poiché
questi possono far sì che i semilavorati si incurvino o diventino fragili. Occorre prestare grande cura nella movimentazione di semilavorati esposti a temperature sotto zero, in
cui si può manifestare questa fragilità parzialmente reversibile. Forti urti causati da lanci o cadute andrebbero evitati,
poiché possono causare rotture e fratture. Inoltre, prima di
procedere con le lavorazioni, i semilavorati che sono stati
stoccati al freddo dovrebbero essere lasciati a temperatura
ambiente per il tempo sufficiente ad acclimatarsi. In questo
modo si possono prevenire difetti come ad es. cavità che si
possono generare durante la lavorazione. Questo aiuterà
anche a compensare eventuali contrazioni o allungamenti
causati dall’esposizione al calore e dovuti all’alto coefficiente di dilatazione termica lineare dei materiali plastici.
4. I semilavorati plastici dovrebbero sempre essere stoccati
piatti o su un supporto adatto (nel caso di barre e tubi) e con
la maggiore superficie di contatto possibile in modo da evitare qualsiasi deformazione causata dal loro peso intrinseco o dal calore.
Appendice
5. Quando movimentate semilavorati plastici assicuratevi
che venga utilizzata l’attrezzatura adatta. Accertatevi che le
strutture per lo stoccaggio siano stabili e che gli accessori di
imbragatura ed i dispositivi di sollevamento siano sicuri.
I semilavorati devono essere inoltre immagazzinati ed impilati in modo da eliminare qualsiasi pericolo di rovesciamento o caduta. Ricordatevi che i materiali plastici spesso
hanno un coefficiente di attrito relativamente basso e di
conseguenza possono scivolare facilmente fuori dai dispositivi per carichi sospesi, con il rischio di lesioni gravi per il
personale.
92
7. I semilavorati plastici dovrebbero essere tenuti lontani
da tutti i tipi di sostanze chimiche e dall’acqua, al fine di
evitare qualsiasi possibile attacco chimico o l’assorbimento
di umidità. Il contatto con tali sostanze può causare rigonfiamenti, decomposizione chimica o incrinature.
8. I materiali plastici sono sostanze organiche e di conseguenza combustibili. I prodotti di combustione o decomposizione possono avere un effetto tossico o corrosivo. Se stoccati correttamente, i materiali plastici in sè non presentano
alcun rischio d’incendio. Comunque non dovrebbero essere
immagazzinati insieme ad altre sostanze combustibili. Fate
riferimento anche alle schede informative relative ai singoli
materiali (Product Handling Information Sheets).
9. In condizioni normali i prodotti semilavorati o finiti non
rilasciano alcuna sostanza tossica e consentono un contatto
superficiale privo di rischi. I prodotti del tabacco non dovrebbero essere consentiti nelle vicinanze durante la lavorazione o movimentazione dei prodotti plastici, poiché le particelle di alcuni materiali (in particolare i fluoropolimeri)
possono rilasciare forti gas tossici in alcuni casi durante la
pirolizzazione del tabacco ardente. In merito alla tutela della salute fate riferimento anche alle schede informative relative ai singoli materiali (Product Handling Information
Sheets).
10. Se le istruzioni qui sopra descritte vengono rispettate,
non dovrebbero subentrare modifiche significative alle caratteristiche tipiche dei materiali durante il periodo di stoccaggio. E’ possibile che a causa dei fattori ambientali possa
verificarsi una minima decolorazione della superficie. Comunque ciò non rappresenta alcun deterioramento significativo delle proprietà del materiale, poiché generalmente la
superficie viene intaccata solo per pochi micron (µm) di
profondità.
11. Gli scarti ed i trucioli della plastica possono essere smaltiti e trattati da ditte di riciclaggio specializzate. E’ possibile
anche utilizzare gli scarti per il trattamento termico al fine
di generare energia presso ditte specializzate dotate di un
impianto di combustione con controllo delle emissioni.
Questo si addice in particolare al caso di scarti di plastica
molto contaminati, per es. nel caso di trucioli sporchi d’olio.
Per immagazzinare a lungo termine prodotti finiti e semilavorati destinati a lavorazioni con alti livelli di precisione,
raccomandiamo quindi di stoccarli sempre in condizioni
costanti in un clima normalizzato (23 °C / 50 % umidità
relativa). Questo permette di ridurre al minimo gli influssi
esterni e di mantenere la stabilità dimensionale per lunghi
periodi.
Non è possibile specificare un periodo massimo di stoccaggio, poiché ciò dipende molto dai materiali, dalle condizioni di immagazzinamento e dagli influssi esterni.
Questi consigli dovrebbero sempre essere adattati ai singoli requisiti e alle varie circostanze. Non sostituiscono le disposizioni legislative fondamentalmente applicabili e non
esonerano i clienti dall’utilizzare i prodotti dietro loro responsabilità o i singoli operatori dal loro dovere di diligenza
e responsabilità. Esse vanno intese unicamente come indicazioni sulla base delle nostre conoscenze attuali e non costituiscono alcuna garanzia generale.
Trattamento termico
I semilavorati Ensinger vengono sempre generalmente sottoposti - dopo la produzione - ad uno speciale processo di
ricottura per ridurre le tensioni interne generate durante la
fabbricazione. Questo trattamento termico (annealing) viene effettuato in uno speciale forno a ricircolo d’aria, ma può
aver luogo anche in un forno con ricircolo di azoto o in un
bagno d’olio. L’annealing porta ad una maggiore cristallinità, così come ad una migliore resistenza meccanica ed inerzia chimica. Oltre alla già citata riduzione delle tensioni
interne, si ottiene un aumento della stabilità dimensionale
in un’ampia gamma di temperature.
Tipico ciclo di annealing
Temperatura [°C]
t1
t2
Tempo di
Tempo di
riscaldamento mantenimento
t3
Tempo di
raffreddamento
t4
Durata [h]
Tempo
aggiuntivo
Appendice
6. Evitate gli effetti di radiazioni ad alta energia come i raggi gamma o i raggi X quando possibile, poiché potrebbero
insorgere danni alla microstruttura dovuti a rotture molecolari.
Temperatura del forno
Temperatura al centro del semilavorato / prodotto finito
93
Lavorazione dei materiali plastici
Informazioni generali*
I polimeri termoplastici non rinforzati possono essere lavorati utilizzando utensili in acciaio super rapido, mentre i
materiali caricati necessitano di utensili in metallo duro. In
entrambi i casi è consigliato l’utilizzo di utensili ben affilati.
A causa della bassa conducibilità termica di tutti i materiali
plastici, è necessario che venga assicurata una buona dispersione del calore generato durante la lavorazione. La migliore forma di raffreddamento si ottiene attraverso il corretto distacco del truciolo.
Stabilità dimensionale
Per ottenere particolari con tolleranze ristrette è necessario
utilizzare semilavorato con basse tensioni interne. In caso
contrario, il calore prodotto dalla lavorazione meccanica rilascerà le tensioni nel materiale provocando deformazioni
nel pezzo finito. In caso di grosse asportazioni, si suggerisce un trattamento termico intermedio dopo la sgrossatura,
al fine di rimuovere le tensioni causate dalla prima lavorazione. Per maggiori dettagli in merito al trattamento termico di distensione vi preghiamo di contattare il servizio tecnico Ensinger. La lavorazione dei materiali plastici non
consente di ottenere tolleranze dimensionali così strette
come nel caso dei metalli. La stabilità dimensionale è inoltre influenzata dal maggiore coefficiente di dilatazione termica dei polimeri.
Metodi di lavorazione
1. Tornitura I valori di riferimento per la geometria consigliata dell'utensile sono riportati in tabella. Qualora fosse
richiesta un’elevata finitura superficiale, deve essere previsto l’utilizzo di un utensile largo e liscio (vedi Fig. 1). In operazioni di troncatura, l’utensile dovrebbe essere rettificato
come mostrato in Figura 2, per evitare la formazione di bave.
Per lavorare pezzi di basso spessore o che presentano elevata
flessibilità, è invece consigliato l’utilizzo di utensili rettificati
con geometria di taglio simile ad un coltello (Figura 3).
Figura 1
Utensile largo e liscio
Tagliente
secondario
Figura 2
Rettifica dell’utensile per prevenire
la formazione di bave
Utensile
di tornitura
Appendice
Figura 3
Troncatura di plastiche flessibili
* I nostri consigli di lavorazione, sia scritti che verbali, vanno intesi come suggerimenti per
aiutarvi nel vostro lavoro. Devono essere considerati, nel rispetto di eventuali diritti di terzi,
come raccomandazioni e non come obblighi. E’ in ogni caso esclusa ogni nostra responsabilità
per qualunque danno avvenga durante le lavorazioni.
94
2. Fresatura Per la lavorazione di superfici piane, la fresatura con utensili a spianare risulta più economica di quella
con utensili di contornatura. Per le contornature e le profilature, gli utensili non dovrebbero avere più di due taglienti, in modo da limitare le vibrazioni e poter evacuare correttamente i trucioli. Le migliori prestazioni di taglio e finiture
superficiali si ottengono con utensili mono tagliente.
3. Foratura E’ in genere possibile l’uso di punte elicoidali.
Queste dovrebbero avere un angolo dell’elica compreso tra
12° e 16° e gola liscia e ben raccordata in modo da facilitare
l’evacuazione dei trucioli. Diametri più grandi dovrebbero
essere preforati o in alternativa forati con punte cave, oppure barenati. Deve essere posta particolare attenzione alla
buona affilatura delle punte; in caso contrario le sollecitazioni di compressione che si generano potrebbero aumentare sino a spaccare il materiale.
Schema delle tensioni
con punta non affilata
Schema delle tensioni
con punta affilata
I materiali plastici rinforzati presentano un livello più alto
di tensioni residue e minore resistenza agli urti rispetto a
quelli non caricati. Sono quindi molto sensibili alla rottura.
Per questi prodotti si consiglia di eseguire un preriscaldamento intorno a 120 °C prima della foratura (tempo di riscaldamento circa 1 ora per ogni 10 mm di sezione). Il processo descritto è raccomandato anche per forare
semilavorati di grandi dimensioni in poliammide 66, poliestere e poliammidi colate.
4. Taglio Il calore generato dall’attrito della lama dovrebbe
essere il più possibile limitato, in quanto parti ad alto spessore vengono generalmente tagliate con utensili relativamente sottili. Sono quindi consigliate seghe con lama ben
affilata e denti ben spaziati tra loro.
5. Filettatura L’operazione di filettatura può essere eseguita correttamente tramite utensili a pettine. La formazione
di bave può essere evitata mediante l’utilizzo di pettini a
doppio dente. Viene sconsigliato l’uso di filiere. Quando si
utilizzano maschi per filettare bisogna prevedere una tolleranza di lavorazione adeguata (che dipende dal tipo di materiale e dal diametro; valore guida: 0.1 mm).
6. Precauzioni di sicurezza La non osservanza delle linee
guida di lavorazione può portare ad un surriscaldamento
locale con conseguente degradazione del materiale. I prodotti della decomposizione (ad es. delle cariche di PTFE)
devono essere rimossi mediante l’utilizzo di aspiratori. Il
tabacco ed i suoi derivati devono essere tenuti fuori dall’area di produzione a causa del rischio di febbre da polimero.
t
α
γ
Linee guida di lavorazione
Taglio con sezionatrice
γ
Bohren
β
nVelocità di rotazione [rpm]
α Angolo di spoglia primario [°]
γ Angolo di spoglia secondario [°]
t Avanzamento [mm]
t
α
Foratura
Sägen
γ
α
φ
Sega circolare
Sega a nastro
Velocità di
rotazione [rpm]
Passo
Velocità
di taglio
TECAFINE PE/PP
2800 – 3000
31 – 38
130 – 180
TECAFINE PMP
2800 – 3000
31 – 38
130 – 180
TECARAN ABS
2600
31 – 38
TECAFORM AD/AH
2800 – 3000 γ 31 – 38
2800 – 3000 31 – 38
TECAMID, TECARIM, TECAST
2000 – 2600
31 – 38
TECADUR/TECAPET
φ
2200 – 2600
31 – 38
TECANYL
TECANAT
β
α
Angolo
della
punta
Numero γ Angolo
di taglienti dell' elica
11 – 15
Bohren
Z2 α
Z2
25
90
11 – 15
25
90
130 – 180
11 – 15
Z2
25
90
130 – 180
11 – 15
Z2
25
90
130 – 180
φ
11 – 15
Z2
25
90
130 – 180
11 – 15
Z2
25
90
Z2
25
90
Z2
25
90
130 – 180 Sägen
11 – 15
β
γ
2400t 31 – 38
130 – 180
11 – 15
2800 – 3000 20 – 24
130 – 180
11 – 15
Z2
γ 25
90
TECAPEI
γ
3000
20 – 24
130 – 180
11 – 15
Z2
25
90
TECASON S, P, E
3000 20 – 24
130 – 180
Z2
25
TECATRON
3000 20 – 24
130 – 180
11 – 15
Fräsen
TECAPEEK
3000 20 – 24
130 – 180
11 – 15
Z2 χ
TECATOR
γ
3000 20 – 24
130 – 180
11 – 15
Z2
25
TECASINT
Prodotti TECA rinforzati/caricati*
3000 20 – 24
130 – 180
11 – 15
Z2
25
120
2400 – 2800 20 – 24
110 – 150
11 – 15
Z2
25
100
TECAFLON PTFE/PVDF
* Agenti di rinforzo/cariche:
fibre di vetro, sfere di vetro, fibre di
carbonio, grafite, mica, talco, ecc.
α
α
φ Z2
11 – 15
Bohren
Sägen
t
α
Passo
β Angolo dell' elica [°]
φ punta [°]
φ Angolo della
V Velocità di taglio [giri/min]
S Avanzamento [mm/giro]
α
α
25
25
90
90
90
γ
90
Velocità
di taglio
Avanzamento
Fräsen
50 – 150
0,1 – 0,3
50 – 150
0,1 – 0,3
50 – 200
0,2 – 0,3
50 – 100
0,2 – 0,3
50 – 150
0,1 – 0,3
50 – 150
0,1 – 0,3
Bohren
50 – 100
0,2 – 0,3
50 – 100
0,2 – 0,3
150 – 200
0,1 – 0,3
20 – 80φDrehen
0,1 – 0,3
20 – 80
0,1 – 0,3
50 – 200
0,1 – 0,3
50 – 200
0,1 – 0,3
80 – 100 0,02 – 0,1
80 – 100 0,02 – 0,1
80 – 100
0,1 – 0,3
Fräsen
α
Riscaldare prima di forare:
da Ø 60 mm TECAPEEK GF/PVX, TECATRON GF/PVX
γ
da Ø 80 mm TECAMID 66 MH, 66 GF, TECAPET, TECADUR PBT GF
da Ø 100 mm TECAMID 6 GF, 66, TECAM 6 MO, TECANYL GF
Riscaldare prima di tagliare:
β
da Ø 60 mm TECAPEEK GF/PVX, TECATRON GF/PVX
da Ø 80 mm TECAMID 66 GF, TECAPET, TECADUR PBT GF
γ
da Ø 100 mm TECAMID
6 GF, 66, 66 MH
φ
Suggerimenti
Diametro lama circolare = 450 – 480 mm
Drehen
α
Sega circolare a denti alternati.
Lame circolari e a nastro in
φ
metallo duro, con buona stradatura. Per materiali rinforzati
usare lame diamantate per una maggiore durata degli utensili.
α
Fresatura
α
γ
γ
Fräsen
αAngolo di spoglia primario
[°]
Drehen
Tornitura
χ
Si consiglia fresatura
convenzionale
χ Angolo laterale [°]
α
γ
Il raggio inserto r deve essere
almeno 0,5 mm
L' avanzamento può essere
fino a 0,5 mm/dente
Numero
di taglienti
Velocità
di taglio
Avanzamento
Angolo
Angolo
di spoglia di spoglia
primario secondario
Angolo
laterale
Velocità
di taglio
Avanzamento
TECAFINE PE, PP
Z2 – Z4
250 – 500
0,1 – 0,45
6 – 10
0 – 5
45 – 60
250 – 500
0,1 – 0,5
TECAFINE PMP
Z2 – Z4
250 – 500
0,1 – 0,45
6 – 10
0 – 5
45 – 60
250 – 500
0,1 – 0,5
TECARAN ABS
Z2 – Z4
300 – 500
0,1 – 0,45
5 – 15
25 – 30
15
200 – 500
0,2 – 0,5
TECANYL
Z2 – Z4
300
0,15 – 0,5
5 – 10
6 – 8
45 – 60
300
0,1 – 0,5
TECAFORM AD, AH
Z2 – Z4
300
0,15 – 0,5
6 – 8
0 – 5
45 – 60
300 – 600
0,1 – 0,4
TECAMID, TECARIM, TECAST
χ
Z2 – Z4
250 – 500
0,1 – 0,45
6 – 10
0 – 5
45 – 60
250 – 500
0,1 – 0,5
α
γ
Drehen
TECADUR/TECAPET
Z2 – Z4
300
0,15 – 0,5
5 – 10
0 – 5
45 – 60
300 – 400
0,2 – 0,4
TECANAT
Z2 – Z4
300
0,15 – 0,4
5 – 10
6 – 8
45 – 60
300
0,1 – 0,5
TECAFLON PTFE, PVDF
Z2 – Z4
150 – 500
0,1 – 0,45
5 – 10
5 – 8
10
150 – 500
0,1 – 0,3
TECAPEI
Z2 – Z4
250 – 500
0,1 – 0,45
10
0
45 – 60
350 – 400
0,1 – 0,3
TECASON S, P, E
Z2 – Z4
250 – 500
0,1 – 0,45
6
0
45 – 60
350 – 400
0,1 – 0,3
TECATRON
Z2 – Z4
250 – 500
0,1 – 0,45
6
0 – 5
45 – 60
250 – 500
0,1 – 0,5
TECAPEEK
Z2 – Z4
250 – 500
0,1 – 0,45
6 – 8
0 – 5
45 – 60
250 – 500
0,1 – 0,5
TECATOR
Z2 – Z4
60 – 100
0,05 – 0,35
6 – 8
0 – 5
7 – 10
100 – 120
0,05 – 0,08
TECASINT
Prodotti TECA rinforzati/caricati*
Z2 – Z4
90 – 100
0,05 – 0,35
2 – 5
0 – 5
7 – 10
100 – 120
0,05 – 0,08
Z2 – Z4
80 – 150
0,05 – 0,4
6 – 8
2 – 8
45 – 60
80 – 150
0,1 – 0,5
* Agenti di rinforzo/cariche:
fibre di vetro, sfere di vetro, fibre di
carbonio, grafite, mica, talco, ecc.
Appendice
χ
Preriscaldare il materiale a 120 °C
Attenzione nell’uso di refrigeranti:
sensibili a rottura per stress cracking
95
Parametri di riferimento dei materiali
Denominazione del materiale
TECASINT
8001
yellow-
brown
TECASINT
5051
grey-green
TECASINT
5201 SD
black
TECASINT
4011
natural
TECASINT
4021
black
TECASINT
4111
natural
TECASINT
4121
black
TECASINT
2011
natural
TECASINT
2021
black
TECASINT
2031
black
Denominazione chimica
PTFE
PAI
PAI
PI
PI
PI
PI
PI
PI
PI
Additivi
20%
poliimmide
30%
fibre di
vetro
fibre di
carbonio
e di vetro
1,88
1,57
1,54
1,41
1,49
1,46
1,53
1,38
1,45
1,59
5.800
4.500
4.000
4.943
6.700
6.600
3.700
4.400
6.300
15
94
85
130
93
100
34
118
101
65
200
3,4
4,0
4,5
3
1,7
0,5
4,5
3,7
2,1
[ g / cm³ ]
Densità
(DIN EN ISO 1183)
15% grafite
15% grafite
15% grafite 40% grafite
Proprietà meccaniche
Modulo elastico (prova di trazione)
(DIN EN ISO 527-2)
[ MPa ]
Resistenza a trazione
(DIN EN ISO 527-2)
[ MPa ]
Tensione di snervamento
(DIN EN ISO 527-2)
[ MPa ]
Allungamento a snervamento
(DIN EN ISO 527-2)
[ % ]
Allungamento a rottura
(DIN EN ISO 527-2)
[ % ]
Modulo elastico (prova di flessione)
(DIN EN ISO 178)
[ MPa ]
6.625
4.200
4.300
4.930
6.100
6.100
3.600
4.300
5.200
Resistenza a flessione
(DIN EN ISO 178)
[ MPa ]
163
135
180
131
160
113
177
145
87,5
Modulo elastico (prova di compressione)
(EN ISO 604)
[ MPa ]
2.590
2.100
2.067
2.500
2.200
1.713
1.900
2.027
Resistenza a compressione (1% / 2%)
(EN ISO 604)
[ MPa ]
Resistenza agli urti (Charpy)
(DIN EN ISO 179-1eU)
[ kJ / m² ]
27,3
17,8
87
24,4
24
11
87,9
36,7
14,2
Resistenza agli urti con intaglio
(Charpy) (DIN EN ISO 179-1eA)
[ kJ / m² ]
5,1
2,8
9,6
4,8
1,1
1,4
9,3
2,9
3,3
Durezza a penetrazione di sfera
(ISO 2039-1)
[ MPa ]
360
375
265
-20 340
340
260 a
370
370
370
250
300
300
-
-
-
3
3
V0 e
V0 e
345
260
Proprietà termiche
Temperatura di transizione vetrosa
(DIN 53765)
[ °C ]
Temperatura di fusione
(DIN 53765)
[ °C ]
a breve termine
[ °C ]
a lungo termine
[ °C ]
Dilatazione termica (CLTE),
23 – 60°C (DIN EN ISO 11359-1;2)
[ 10-5 K-1 ]
23 – 100°C (DIN EN ISO 11359-1;2)
[ 10-5 K-1 ]
[ J / ( g � K ) ]
Calore specifico
(ISO 22007-4:2008)
Conducibilità termica
(ISO 22007-4:2008)
[ W / ( m � K ) ]
a
1
260 a
4
n.a. a
n.a. a
3
4
1,04
b
0,925
b
0,25 b
0,4 0,35 0,22 b
1016 d
1016 d
1015
1016 d
1016 d
1015
0,01 / 0,02
0,14 / 0,30
Proprietà elettriche
[ Ω ]
(DIN IEC 60093)
[ Ω � cm ]
Resistività di volume
(DIN IEC 60093)
Rigidità dielettrica
(DIN EN 60243-1)
> 1014
109 – 1011
1018
[kV/mm]
Resistenza alla corrente di dispersione
superficiale (CTI) (DIN EN 60112)
[V]
Dati vari
Assorbimento d’acqua 24 h / 96 h (23 °C)
(DIN EN ISO 62)
[ % ]
0,12 / 0,27
0,16 / 0,33
0,02 / 0,06
V0 e
V0 e
V0 e
Resistenza all’acqua calda /
soluzioni alcaline
Resistenza agli agenti atmosferici
Infiammabilità (UL94)
(DIN IEC 60695-11-10)
V0 e
Appendice
Dati rilevati subito dopo la lavorazione (clima standard della
Germania). Per i poliammidi i valori dipendono fortemente
dal contenuto di umidità.
Provino secondo la norma DIN EN ISO 527-2
96
V0 e
+resistente
(+) resistenza limitata
–poco resistente (dipende dalla concentrazione, dal tempo e dalla temperatura)
n.b. non rotto
n.a. non applicabile
V0 e
V0 e
V0 e
(a)Temperatura di transizione vetrosa –
test secondo la norma DIN EN ISO 11357
(b)Prova di conducibilità termica secondo la norma ISO 8302
(c)Prova di conducibilità termica secondo la norma ASTM E 1530
(d)Resistività superficiale testata secondo la norma ASTM D 257
(e)Non indicato nell'elenco ufficiale UL (yellow card).
(f)Dilatazione termica (CLTE), 50 – 200°C
(g)Resistività superficiale e di volume
testate secondo DIN EN 61340-2-3
(h) Rigidità dielettrica testata secondo ASTM D 149
(i) Dilatazione termica testata secondo ASTM D 695
TECASINT
2391
black
TECASINT
1011
natural
TECASINT
1021
black
TECASINT
1031
black
TECASINT
1041
black
TECASINT
1061
black
TECASINT
1101
natural
TECASINT
1611
brown
TECATOR
5013
natural
TECATOR
5031 PV
black
PI
PI
PI
PI
PI
PI
PI
PI
PAI
PAI
Additivi
15% MoS2
[ g / cm³ ]
Densità
(DIN EN ISO 1183)
15% grafite 40% grafite 30% MoS2
15% grafite,
10% PTFE
1,48
1,54
1,34
1,42
1,57
1,67
30% PTFE
1,34
1,51
grafite,
PTFE
1,4
1,46
3.800
5.900
151
135
151
135
21
7
3.900
6.200
(DIN EN ISO 527-2)
[ MPa ]
4.400
3.600
4.000
(DIN EN ISO 527-2)
[ MPa ]
95
116
97
(DIN EN ISO 527-2)
[ MPa ]
(DIN EN ISO 527-2)
[ % ]
(DIN EN ISO 527-2)
[ % ]
2,9
3,8
2,8
4.340
65
2,2
(DIN EN ISO 178)
[ MPa ]
4.136
3.700
4.000
(DIN EN ISO 178)
[ MPa ]
137
170
150
(EN ISO 604)
[ MPa ]
2.200
2.000
1.880
(EN ISO 604)
[ MPa ]
82
2,8
4.000
77
2,9
4.330
88
126
153
7,4
82
4,1
4.000
120
209
122
4.000
[ kJ / m² ]
75,8
35,1
16,5
29,6
25,8
67,6
-
[ kJ / m² ]
5
4,8
3,6
2,8
3,9
-
-
(ISO 2039-1)
[ MPa ]
265
(DIN 53765)
[ °C ]
370
(DIN 53765)
87
13,2
5,6
240
228
280
280
[ °C ]
n.a.
n.a.
a breve termine
[ °C ]
270
270
a lungo termine
[ °C ]
250
250
Proprietà termiche
23 – 60°C (DIN EN ISO 11359-1;2)
[ 10-5 K-1 ]
23 – 100°C (DIN EN ISO 11359-1;2)
[ 10-5 K-1 ]
(ISO 22007-4:2008)
330
-
330
-
-
-
330
-
330
-
330
-
4 i
1,04
b
1,13
b
1,04
0,22 0,53 b
[ Ω ]
1016
< 107
< 103
[ Ω � cm ]
1017
[ W / ( m � K ) ]
330
4
[ J / ( g � K ) ]
Calore specifico
(ISO 22007-4:2008)
368
b
b
b
0,22 b
b
0,29 c
0,60 c
1015
1016
1018 d
1017 d
1017
1017
1015 d
1013 d
(DIN IEC 60093)
(DIN IEC 60093)
(DIN EN 60243-1)
23 h
[kV/mm]
[V]
Dati vari
(DIN EN ISO 62)
[ % ]
0,12 / 0,24
0,06 / 0,13
soluzioni alcaline
-
-
V0 e
V0 e
V0 e
I dati e le informazioni indicate non costituiscono valori minimi o massimi, bensì linee guida che possono essere usate
principalmente a scopo di raffronto per la selezione del materiale. Questi valori sono compresi entro il normale campo
di tolleranza delle proprietà dei prodotti e non rappresentano
valori garantiti per la possibilità di impiego in applicazioni
specifiche. Salvo diversa indicazione, questi valori sono stati
determinati tramite test effettuati su dimensioni di
V0 e
V0 e
V0 e
V0 e
V0 e
riferimento (generalmente tondi con diametro 40-60 mm
in conformità alla norma DIN EN 15860) mediante campioni
lavorati alle macchine utensili da semilavorati estrusi,
colati, stampati a compressione. Poiché le caratteristiche
dipendono dalle dimensioni dei semilavorati e dall’orientamento all’interno del componente (specialmente nei gradi
rinforzati), il materiale non può essere usato senza effettuare
dei test specifici nei singoli casi.
V0 e
V0 e
I valori indicati nelle schede tecniche sono soggetti a revisione periodica. Potete trovare l’aggiornamento più recente sul
nostro sito www.ensinger.it
Appendice
(DIN IEC 60695-11-10)
Ci riserviamo il diritto di effettuare modifiche tecniche.
97
TECAPEEK
natural
TECAPEEK
black
TECAPEEK
bright red
TECAPEEK
GF30
natural
TECAPEEK
CF30
black
TECAPEEK
PVX
black
TECAPEEK
ELS nano
black
TECAPEEK
ID
blue
TECAPEEK
TF10
blue
TECAPEEK
MT
natural
PEEK
PEEK
PEEK
PEEK
PEEK
PEEK
PEEK
PEEK
PEEK
PEEK
fibre di
vetro
fibre di
carbonio
carbonio,
PTFE,
grafite
CNT
rilevabile
al metal
detector
PTFE
Additivi
[ g / cm³ ]
Densità
(DIN EN ISO 1183)
1,31
1,31
1,36
1,53
1,38
1,44
1,36
1,49
1,38
1,31
(DIN EN ISO 527-2)
[ MPa ]
4.200
4.100
4.200
6.400
6.800
5.500
4.800
4.600
3.400
4.200
(DIN EN ISO 527-2)
[ MPa ]
116
100
108
105
122
84
106
111
95
116
(DIN EN ISO 527-2)
[ MPa ]
116
100
108
105
122
84
106
111
95
116
(DIN EN ISO 527-2)
[ % ]
5
3
4
3
7
3
4
4
5
5
(DIN EN ISO 527-2)
[ % ]
15
3
6
3
7
3
4
6
8
15
(DIN EN ISO 178)
[ MPa ]
4.200
4.100
4.500
6.600
6.800
6.000
4.700
3.700
3.900
4.200
(DIN EN ISO 178)
[ MPa ]
175
171
177
164
193
142
178
166
149
175
(EN ISO 604)
[ MPa ]
3.400
3.300
3.500
4.800
5.000
4.000
3.600
4.800
3.000
3.400
(EN ISO 604)
[ MPa ]
23 / 43
22 / 41
22 / 40
29 / 52
25 / 47
23 / 44
27 / 47
25 / 46
22 / 39
23 / 43
75
50
33
62
28
58
72
48
n.b.
[ kJ / m² ]
n.b.
[ kJ / m² ]
4
(ISO 2039-1)
[ MPa ]
253
253
244
316
355
250
253
260
220
253
(DIN 53765)
[ °C ]
150
151
151
147
147
146
147
150
157
150
(DIN 53765)
[ °C ]
341
341
341
341
341
341
341
341
340
342
a breve termine
[ °C ]
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
a lungo termine
[ °C ]
260
260
260
260
260
260
260
260
260
260
4
Proprietà termiche
23 – 60°C (DIN EN ISO 11359-1;2)
[ 10-5 K-1 ]
5
5
5
4
4
3
5
5
6
5
23 – 100°C (DIN EN ISO 11359-1;2)
[ 10-5 K-1 ]
5
5
5
4
4
3
5
5
6
5
1,1
1,1
1,1
1,0
1,2
1,1
1,1
1,1
1,1
[ W / ( m � K ) ]
0,27
0,30
0,27
0,35
0,66
0,82
0,46
0,27
0,27
[ Ω ]
1015
> 1012
1014
1014
> 108 g
104 – 1011 g
102 – 104 g
1014
1014
1014
[ Ω � cm ]
1015
1014
1014
103 – 1011 g
107 – 1012 g
103 – 105 g
1014
1014
1014
[ J / ( g � K ) ]
Calore specifico
(ISO 22007-4:2008)
(ISO 22007-4:2008)
(DIN IEC 60093)
(DIN IEC 60093)
(DIN EN 60243-1)
[kV/mm]
[V]
73
36
125
Dati vari
[ % ]
0,02 / 0,03
0,02 / 0,03
0,02 / 0,03
0,02 / 0,03
0,02 / 0,03
0,02 / 0,03
0,02 / 0,03
0,02 / 0,03
0,02 / 0,03
0,02 / 0,03
soluzioni alcaline
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
-
-
-
-
-
-
(+)
-
-
-
(DIN IEC 60695-11-10)
V0
V0 e
V0 e
V0 e
V0 e
V0 e
V0 e
V0 e
V0 e
V0
(DIN EN ISO 62)
Appendice
98
+resistente
n.b. non rotto
TECAPEEK
MT
black
TECAPEEK
MT
blue
TECAPEEK
MT
green
TECAPEEK
MT
yellow
TECAPEEK
MT
bright red
TECAPEEK
MT
ivory
TECAPEEK
MT CF30
black
TECATEC
PEEK MT
CW50
black
TECATEC
PEKK MT
CW60
black
TECAPEEK
MT CLASSIX
white
PEEK
PEEK
PEEK
PEEK
PEEK
PEEK
PEEK
PEEK
PEKK
PEEK
fibre di
carbonio
Additivi
[ g / cm³ ]
Densità
(DIN EN ISO 1183)
1,31
1,34
1,32
1,38
1,36
1,42
1,42
1,49
1,61
1,4
(DIN EN ISO 527-2)
[ MPa ]
4.200
4.300
4.100
4.400
4.200
4.400
6.000
53.200
54.300
4.700
(DIN EN ISO 527-2)
[ MPa ]
114
113
116
113
108
114
115
491
585
117
(DIN EN ISO 527-2)
[ MPa ]
114
113
116
113
108
114
115
117
(DIN EN ISO 527-2)
[ % ]
5
5
5
5
4
4
5
5
(DIN EN ISO 527-2)
[ % ]
13
11
17
10
6
12
5
11
(DIN EN ISO 178)
[ MPa ]
4.100
4.300
4.200
4.300
4.500
4.400
6.000
48.900
50.900
4.400
(DIN EN ISO 178)
[ MPa ]
171
173
172
169
177
171
188
813
960
177
(EN ISO 604)
[ MPa ]
3.400
3.400
3.400
3.400
3.500
3.400
4.500
4.050
5.100
3.500
(EN ISO 604)
[ MPa ]
23 / 44
17 / 35
17 / 35
17 / 35
22 / 40
24 / 44
23 / 44
25 / 45
50
n.b.
58
n.b.
[ kJ / m² ]
n.b.
n.b.
n.b.
n.b.
[ kJ / m² ]
5
7
4
5
(ISO 2039-1)
[ MPa ]
243
248
250
257
244
250
318
(DIN 53765)
[ °C ]
151
151
151
151
151
150
146
143
165
150
(DIN 53765)
[ °C ]
341
341
341
341
341
340
341
343
380
341
a breve termine
[ °C ]
300
300
300
300
300
300
300
a lungo termine
[ °C ]
260
260
260
260
260
260
260
4
5
263
Proprietà termiche
300
260
260
260
23 – 60°C (DIN EN ISO 11359-1;2)
[ 10-5 K-1 ]
5
5
5
5
5
5
5
5
23 – 100°C (DIN EN ISO 11359-1;2)
[ 10-5 K-1 ]
5
5
5
5
5
5
5
5
[ J / ( g � K ) ]
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
1,7
1,0
[ W / ( m � K ) ]
0,3
0,28
0,28
0,28
0,27
0,59
0,30
[ Ω ]
1014
1014
1014
1014
1014
1014
102 – 1010 g
1014
[ Ω � cm ]
1014
1014
1014
1014
1014
103 – 1011 g
1014
0,02 / 0,03
0,02 / 0,03
0,02 / 0,03
0,02 / 0,03
0,02 / 0,03
0,02 / 0,03
0,02 / 0,03
0,02 / 0,03
soluzioni alcaline
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
(DIN IEC 60695-11-10)
V0 e
V0 e
V0 e
V0 e
V0 e
V0 e
V0 e
V0 e
V0 e
V0 e
Calore specifico
(ISO 22007-4:2008)
(ISO 22007-4:2008)
(DIN IEC 60093)
(DIN IEC 60093)
(DIN EN 60243-1)
[kV/mm]
[V]
Dati vari
[ % ]
Appendice
(DIN EN ISO 62)
99
TECAPEEK
TS
grey
TECAPEEK
CMF
white
TECAPEEK
CMF
grey
TECAPEEK
HT
black
TECAPEEK
ST
black
TECATRON
natural
TECATRON
GF40
natural
TECATRON
GF40
black
TECATRON
PVX
black
TECASON S
natural
PEEK
PEEK
PEEK
PEK
PEKEKK
PPS
PPS
PPS
PPS
PSU
Additivi
carica
minerale
ceramica
ceramica
fibre
di vetro
fibre
di vetro
carbonio,
PTFE,
grafite
1,49
1,65
1,65
1,31
1,32
1,36
1,63
1,63
1,5
1,24
[ g / cm³ ]
Densità
(DIN EN ISO 1183)
(DIN EN ISO 527-2)
[ MPa ]
5.700
5.500
5.500
4.600
4.600
4.100
6.500
6.500
4.600
2.700
(DIN EN ISO 527-2)
[ MPa ]
110
105
105
120
134
102
83
83
53
89
(DIN EN ISO 527-2)
[ MPa ]
110
102
102
120
134
100
83
83
53
89
(DIN EN ISO 527-2)
[ % ]
4
3
4
4
5
4
3
3
2
5
(DIN EN ISO 527-2)
[ % ]
4
4
5
5
13
4
3
3
2
15
(DIN EN ISO 178)
[ MPa ]
5.900
5.500
5.500
4.600
4.600
4.000
6.600
6.600
4.800
2.600
(DIN EN ISO 178)
[ MPa ]
175
170
170
192
193
151
145
145
91
122
(EN ISO 604)
[ MPa ]
4.300
4.300
4.300
3.500
3.500
3.300
4.600
4.600
3.300
2.300
(EN ISO 604)
[ MPa ]
17 / 34
25 / 46
25 / 46
25 / 45
24 / 42
20 / 38
21 / 41
21 / 41
19 / 36
15 / 28
65
35
n.b.
n.b.
29
24
24
14
175
4
4
[ kJ / m² ]
n.b.
[ kJ / m² ]
7
(ISO 2039-1)
[ MPa ]
290
286
286
282
275
248
333
343
238
167
(DIN 53765)
[ °C ]
151
151
151
160
165
97
93
93
94
188
(DIN 53765)
[ °C ]
339
339
339
375
384
281
280
280
281
n.a.
a breve termine
[ °C ]
300
300
300
300
300
260
260
260
260
180
a lungo termine
[ °C ]
260
260
260
260
260
230
230
230
230
160
4
Proprietà termiche
23 – 60°C (DIN EN ISO 11359-1;2)
[ 10-5 K-1 ]
4
5
5
5
5
6
4
4
5
6
23 – 100°C (DIN EN ISO 11359-1;2)
[ 10-5 K-1 ]
4
5
5
5
5
7
5
5
6
6
1,0
1,0
1,0
1,0
0,9
0,9
1,2
0,38
0,38
0,25
0,35
0,33
0,58
0,21
1014
1014
1014
104 – 1010 g
1014
1014
1014
1014
107 – 1012 g
1014
[ J / ( g � K ) ]
Calore specifico
(ISO 22007-4:2008)
(ISO 22007-4:2008)
[ W / ( m � K ) ]
(DIN IEC 60093)
(DIN IEC 60093)
(DIN EN 60243-1)
[ Ω ]
1014
1014
1014
1014
[ Ω � cm ]
1014
1014
1014
1014
[kV/mm]
[V]
1014
57
62
32
175
200
125
Dati vari
[ % ]
0,02 / 0,03
0,02 / 0,03
0,02 / 0,03
0,02 / 0,04
0,02 / 0,03
<0,01 / 0,01 <0,01 / 0,01 <0,01 / 0,01 <0,01/<0,01 0,06 / 0,1
soluzioni alcaline
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
-
-
-
(+)
(+)
-
-
(+)
(+)
-
(DIN IEC 60695-11-10)
V0 e
V0 e
V0 e
V0 e
V0 e
V0 e
V0 e
V0 e
V0 e
V0 e
(DIN EN ISO 62)
Appendice
100
+resistente
n.b. non rotto
TECASON P TECASON P TECAPEI
white
MT
natural
TECAFLON
PVDF
natural
TECANAT
natural
TECANAT
GF30
natural
TECAPET
white
TECAPET
black
TECAPET TF TECADUR
grey
PET
natural
PPSU
PVDF
PC
PC
PET
PET
PET
PPSU
PEI
fibre
di vetro
Additivi
[ g / cm³ ]
Densità
(DIN EN ISO 1183)
PET
lubrificante
solido
1,31
1,31
1,28
1,78
1,19
1,42
1,36
1,39
1,43
1,39
(DIN EN ISO 527-2)
[ MPa ]
2.300
2.300
3.200
2.200
2.200
4.400
3.100
3.400
3.200
3.300
(DIN EN ISO 527-2)
[ MPa ]
81
81
127
62
69
85
79
91
78
91
(DIN EN ISO 527-2)
[ MPa ]
81
81
127
62
69
87
79
91
78
91
(DIN EN ISO 527-2)
[ % ]
7
7
7
8
6
4
5
4
4
4
(DIN EN ISO 527-2)
[ % ]
50
50
35
17
90
6
10
15
6
14
(DIN EN ISO 178)
[ MPa ]
2.300
2.300
3.300
2.100
2.300
4.500
3.200
3.400
3.300
3.400
(DIN EN ISO 178)
[ MPa ]
107
107
164
77
97
138
121
134
119
134
(EN ISO 604)
[ MPa ]
2.000
2.000
2.800
1.900
2.000
3.300
2.700
2.800
2.700
2.800
(EN ISO 604)
[ MPa ]
18 / 30
18 / 30
23 / 41
16 / 28
16 / 29
21 / 39
19 / 35
19 / 36
21 / 38
21 / 38
113
150
n.b.
71
81
27
42
150
[ kJ / m² ]
n.b.
n.b.
[ kJ / m² ]
13
13
(ISO 2039-1)
[ MPa ]
143
143
225
129
128
190
175
195
183
194
(DIN 53765)
[ °C ]
218
218
216
-40
149
147
81
81
82
81
(DIN 53765)
[ °C ]
n.a.
n.a.
n.a.
171
n.a.
n.a.
244
244
249
244
a breve termine
[ °C ]
190
190
200
150
140
140
170
170
170
170
a lungo termine
[ °C ]
170
170
170
150
120
120
110
110
110
110
14
4
Proprietà termiche
23 – 60°C (DIN EN ISO 11359-1;2)
[ 10-5 K-1 ]
6
6
5
16
8
5
8
8
8
8
23 – 100°C (DIN EN ISO 11359-1;2)
[ 10-5 K-1 ]
6
6
5
18
8
5
10
10
10
10
1,1
1,1
1,2
1,3
1,3
1,1
[ W / ( m � K ) ]
0,25
0,25
0,21
0,25
0,25
0,32
[ Ω ]
1014
1014
1014
1014
1014
1014
1014
1014
1014
1014
1014
1014
1014
1014
1014
1014
1014
1014
[ J / ( g � K ) ]
Calore specifico
(ISO 22007-4:2008)
(ISO 22007-4:2008)
(DIN IEC 60093)
(DIN IEC 60093)
(DIN EN 60243-1)
[ Ω � cm ]
[kV/mm]
76
[V]
125
600
Dati vari
[ % ]
0,1 / 0,2
0,1 / 0,2
0,05 / 0,1
<0,01/<0,01 0,03 / 0,06
0,03 / 0,05
0,02 / 0,03
0,02 / 0,03
0,02 / 0,03
0,02 / 0,03
soluzioni alcaline
+
+
+
+
-
-
-
-
-
-
-
(+)
-
+
(+)
-
-
(+)
-
-
(DIN IEC 60695-11-10)
V0 e
V0 e
V0 e
V0 e
HB
HB e
HB e
HB e
HB e
HB e
Appendice
(DIN EN ISO 62)
101
TECADUR
PBT GF30
natural
TECAMID 6
natural
TECAMID 6
MO
black
TECAMID 6
GF25
black
TECAMID 6
GF30
black
TECAMID 6
ID blue
TECAMID
66 natural
TECAMID
66 MO
black
TECAMID
66 GF30
black
TECAMID
66/X GF50
black
PBT
PA 6
PA 6
PA 6
PA 6
PA 6
PA 66
PA 66
PA 66
PA 66
Additivi
fibre di
vetro
MoS2
fibre di
vetro
fibre di
vetro
rilevabile
al metal
detector
MoS2
fibre di
vetro
fibre di
vetro
[ g / cm³ ]
Densità
(DIN EN ISO 1183)
1,46
1,14
1,14
1,33
1,36
1,24
1,15
1,15
1,34
1,61
(DIN EN ISO 527-2)
[ MPa ]
3.400
3.300
3.300
5.100
5.700
3.600
3.500
3.200
5.500
8.700
(DIN EN ISO 527-2)
[ MPa ]
46
79
84
96
98
80
85
84
91
115
(DIN EN ISO 527-2)
[ MPa ]
46
78
82
96
98
80
84
83
91
115
(DIN EN ISO 527-2)
[ % ]
5
4
5
9
4
4
7
10
8
2
(DIN EN ISO 527-2)
[ % ]
6
130
37
11
5
21
70
40
14
2
(DIN EN ISO 178)
[ MPa ]
3.400
2.900
3.100
4.900
5.200
3.100
3.100
4.700
9.000
(DIN EN ISO 178)
[ MPa ]
78
100
110
143
140
110
114
135
200
(EN ISO 604)
[ MPa ]
2.800
2.700
2.900
3.900
4.200
2.700
2.700
4.100
6.200
(EN ISO 604)
[ MPa ]
20 / 38
24 / 41
17 / 32
21 / 42
21 / 42
20 / 35
20 / 38
25 / 46
28 / 56
37
n.b.
n.b.
78
60
n.b.
n.b.
n.b.
97
7
5
4
5
5
155
160
230
232
175
168
216
45
51
49
49
45
47
52
48
78
[ kJ / m² ]
[ kJ / m² ]
(ISO 2039-1)
[ MPa ]
190
Proprietà termiche
(DIN 53765)
[ °C ]
(DIN 53765)
[ °C ]
224
221
220
217
218
220
258
253
254
256
a breve termine
[ °C ]
200
160
160
180
180
160
170
170
170
200
a lungo termine
[ °C ]
110
100
100
100
100
100
100
100
110
130
23 – 60°C (DIN EN ISO 11359-1;2)
[ 10-5 K-1 ]
8
12
8
7
6
11
10
5
4
23 – 100°C (DIN EN ISO 11359-1;2)
[ 10-5 K-1 ]
10
13
8
8
6
12
10
5
5
[ J / ( g � K ) ]
1,2
1,6
1,6
1,4
1,3
1,5
1,5
1,2
[ W / ( m � K ) ]
0,33
0,37
0,37
0,40
0,41
0,36
0,36
0,39
[ Ω ]
1014
1014
1014
1014
1014
1014
1014
1014
1014
1014
1014
1014
1014
1014
1014
1014
1014
31
30
32
35
35
600
600
475
600
475
0,02 / 0,04
0,3 / 0,6
0,3 / 0,6
0,2 / 0,3
0,2 / 0,3
0,3 / 0,6
0,2 / 0,4
0,2 / 0,4
0,1 / 0,2
0,1 / 0,2
soluzioni alcaline
-
(+)
(+)
(+)
(+)
(+)
(+)
(+)
(+)
-
-
-
(+)
(+)
(+)
-
-
(+)
(+)
(+)
(DIN IEC 60695-11-10)
HB e
HB e
HB e
HB e
HB e
HB e
HB e
HB e
HB e
HB e
Calore specifico
(ISO 22007-4:2008)
(ISO 22007-4:2008)
(DIN IEC 60093)
[ Ω � cm ]
(DIN IEC 60093)
(DIN EN 60243-1)
[kV/mm]
[V]
> 1013
Dati vari
(DIN EN ISO 62)
[ % ]
Appendice
102
+resistente
n.b. non rotto
TECAMID
66 CF20
black
TECAMID
66 HI
brown
TECAMID
66 LA
natural
TECAMID
46 red
brown
TECAMID
12 natural
TECAST T
natural
TECAST T
MO black
TECAST L
natural
TECAST L
black
TECAST L
yellow
PA 66
PA 66
PA 66
PA 46
PA 12
PA 6 C
PA 6 C
PA 6 C
PA 6 C
PA 6 C
Additivi
fibre di
carbonio
stabilizzato lubrificante
al calore
MoS2
olio
olio
olio
1,23
1,15
1,11
1,19
1,02
1,15
1,15
1,13
1,14
1,14
[ g / cm³ ]
Densità
(DIN EN ISO 1183)
(DIN EN ISO 527-2)
[ MPa ]
5.100
3.400
3.100
3.300
1.800
3.500
3.200
2.900
3.100
3.100
(DIN EN ISO 527-2)
[ MPa ]
104
89
76
106
53
83
82
69
70
70
(DIN EN ISO 527-2)
[ MPa ]
104
72
76
106
53
80
80
66
68
68
(DIN EN ISO 527-2)
[ % ]
12
7
11
21
9
4
4
8
4
4
(DIN EN ISO 527-2)
[ % ]
13
25
14
32
200
55
55
50
50
50
(DIN EN ISO 178)
[ MPa ]
4.300
3.300
2.800
3.300
1.700
3.200
3.000
2.900
2.900
2.900
(DIN EN ISO 178)
[ MPa ]
135
112
102
132
68
109
102
95
95
95
(EN ISO 604)
[ MPa ]
3.800
2.900
2.400
2.800
1.600
2.900
2.800
2.700
2.700
2.700
(EN ISO 604)
[ MPa ]
16 / 33
14 / 29
20 / 35
20 / 35
13 / 24
19 / 36
22 / 38
19 / 35
21 / 37
21 / 37
116
n.b.
37
n.b.
n.b.
n.b.
n.b.
n.b.
n.b.
n.b.
9
7
4
4
5
5
6
[ kJ / m² ]
[ kJ / m² ]
(ISO 2039-1)
[ MPa ]
5
200
191
145
187
105
170
170
150
150
150
Proprietà termiche
(DIN 53765)
[ °C ]
48
57
54
72
37
40
43
48
42
42
(DIN 53765)
[ °C ]
251
263
261
299
180
215
217
218
216
216
a breve termine
[ °C ]
170
180
120
220
150
170
170
170
170
170
a lungo termine
[ °C ]
100
115
90
130
110
100
100
100
100
100
23 – 60°C (DIN EN ISO 11359-1;2)
[ 10-5 K-1 ]
9
12
11
13
15
12
11
13
13
13
23 – 100°C (DIN EN ISO 11359-1;2)
[ 10-5 K-1 ]
10
12
12
13
16
12
11
13
13
13
[ J / ( g � K ) ]
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,7
1,6
1,7
1,7
1,7
0,72
0,36
0,36
0,37
0,30
0,38
0,33
0,37
0,37
0,37
104 – 1010 g
1014
1014
1014
1014
1014
1014
1014
1014
1014
103 – 109 g
1014
1014
1014
1014
1014
1014
1014
1014
1014
Calore specifico
(ISO 22007-4:2008)
(ISO 22007-4:2008)
[ W / ( m � K ) ]
(DIN IEC 60093)
(DIN IEC 60093)
(DIN EN 60243-1)
[ Ω ]
[ Ω � cm ]
[kV/mm]
21
[V]
600
Dati vari
[ % ]
0,1 / 0,3
0,2 / 0,3
0,2 / 0,4
0,4 / 0,7
0,04 / 0,07
0,2 / 0,4
0,2 / 0,5
0,2 / 0,4
0,2 / 0,4
0,2 / 0,4
soluzioni alcaline
(+)
(+)
(+)
(+)
+
(+)
(+)
(+)
(+)
(+)
(+)
-
-
-
-
-
(+)
-
(+)
-
(DIN IEC 60695-11-10)
HB e
HB e
HB e
V2 e
HB e
HB e
HB e
HB e
HB e
HB e
Appendice
(DIN EN ISO 62)
103
TECAGLIDE
green
TECARIM
1500
yellow
TECAFORM TECAFORM TECAFORM TECAFORM TECAFORM TECAFORM TECAFORM TECAFORM
AH
AH
AH GF25
AH ELS
AH SD
AH ID
AH LA
AH AM
natural
black
natural
black
natural
grey
blue
natural
PA 6 C
PA 6 C
POM-C
Additivi
lubrificante
solido
elastomero
1,13
1,11
1,41
[ g / cm³ ]
Densità
(DIN EN ISO 1183)
POM-C
POM-C
POM-C
POM-C
POM-C
POM-C
POM-C
fibre di
vetro
carbone
conduttivo
agente
antistatico
rilevabile
al metal
detector
lubrificante
solido
agente
anti
microbico
1,41
1,59
1,41
1,35
1,49
1,36
1,41
(DIN EN ISO 527-2)
[ MPa ]
3.200
2.200
2.800
2.800
4.200
1.800
1.300
3.200
2.100
2.900
(DIN EN ISO 527-2)
[ MPa ]
76
53
67
67
51
42
39
68
48
67
(DIN EN ISO 527-2)
[ MPa ]
76
53
67
67
51
42
39
68
48
69
(DIN EN ISO 527-2)
[ % ]
14
13
9
9
9
11
23
8
9
7
(DIN EN ISO 527-2)
[ % ]
18
58
32
32
12
11
23
10
9
18
(DIN EN ISO 178)
[ MPa ]
3.100
2.200
2.600
2.600
4.100
1.500
1.200
3.100
2.000
2.800
(DIN EN ISO 178)
[ MPa ]
103
73
91
91
88
56
46
100
70
93
(EN ISO 604)
[ MPa ]
2.500
2.100
2.300
2.300
3.600
1.500
1.100
2.400
1.800
2.200
(EN ISO 604)
[ MPa ]
18 / 34
14 / 26
20 / 35
20 / 35
23 / 39
16 / 25
12 / 19
17 / 31
16 / 27
18 / 31
36
74
n.b.
59
27
102
9
11
[ kJ / m² ]
n.b.
n.b.
n.b.
150
[ kJ / m² ]
4
16
8
6
(ISO 2039-1)
[ MPa ]
159
95
165
165
180
96
74
174
120
163
Proprietà termiche
(DIN 53765)
[ °C ]
45
53
-60
-60
-60
-60
-60
-60
-60
-60
(DIN 53765)
[ °C ]
218
216
166
166
170
169
165
169
166
166
a breve termine
[ °C ]
130
160
140
140
140
140
140
140
140
140
a lungo termine
[ °C ]
100
95
100
100
100
100
100
100
100
100
23 – 60°C (DIN EN ISO 11359-1;2)
[ 10-5 K-1 ]
11
13
13
13
8
13
16
13
13
13
23 – 100°C (DIN EN ISO 11359-1;2)
[ 10-5 K-1 ]
12
13
14
14
8
14
17
14
14
14
[ J / ( g � K ) ]
1,7
1,7
1,4
1,4
1,2
1,3
1,6
1,3
1,4
1,4
[ W / ( m � K ) ]
0,38
0,32
0,39
0,39
0,47
0,46
0,30
0,39
0,39
0,39
[ Ω ]
1014
1014
1014
1014
1014
102 – 104 g
109 – 1011
> 1013
1014
[ Ω � cm ]
1014
1014
1013
1014
1014
103 – 105 g
109
49
38
5
600
600
600
Calore specifico
(ISO 22007-4:2008)
(ISO 22007-4:2008)
(DIN IEC 60093)
(DIN IEC 60093)
(DIN EN 60243-1)
[kV/mm]
[V]
1014
Dati vari
[ % ]
0,2 / 0,3
0,6 / 1,2
0,05 / 0,1
0,05 / 0,1
0,07 / 0,2
0,05 / 0,2
0,9 / 1,8
0,05 / 0,1
0,05 / 0,1
0,05 / 0,1
soluzioni alcaline
(+)
(+)
(+)
(+)
(+)
(+)
(+)
(+)
(+)
(+)
-
-
-
(+)
-
(+)
-
-
-
-
(DIN IEC 60695-11-10)
HB e
HB e
HB e
HB e
HB e
HB e
HB e
HB e
HB e
HB e
(DIN EN ISO 62)
Appendice
104
+resistente
n.b. non rotto
TECAFORM TECAFORM TECAFORM TECAFORM TECAPRO
AH MT
AD
AD
AD AF
MT
natural
black
natural
white
TECAFINE
PMP
natural
TECANYL
731
grey
TECANYL
GF30
natural
TECANYL
MT
TECARAN
ABS
grey
POM-C
PMP
PPE
PPE
PPE
ABS
POM-H
POM-H
Additivi
[ g / cm³ ]
Densità
(DIN EN ISO 1183)
POM-H
PP
PTFE
stabilizzato
al calore
fibre
di vetro
1,41
1,43
1,43
1,49
0,93
0,83
1,1
1,3
1,04 – 1,10
1,04
(DIN EN ISO 527-2)
[ MPa ]
2.800
3.400
3.600
3.000
2.000
1.000
2.400
4.100
2.400
1.700
(DIN EN ISO 527-2)
[ MPa ]
69
79
80
53
34
26
57
73
65
32
(DIN EN ISO 527-2)
[ MPa ]
70
79
80
53
34
26
57
73
67
32
(DIN EN ISO 527-2)
[ % ]
15
37
32
8
5
6
15
5
4
3
(DIN EN ISO 527-2)
[ % ]
30
45
43
8
67
67
22
5
8
49
(DIN EN ISO 178)
[ MPa ]
2.800
3.600
3.600
3.000
1.800
800
2.500
3.900
2.400
1.600
(DIN EN ISO 178)
[ MPa ]
94
106
106
85
54
31
85
116
95
49
(EN ISO 604)
[ MPa ]
2.200
2.700
2.800
2.400
1.600
1.000
2.100
3.300
2.100
1.400
(EN ISO 604)
[ MPa ]
18 / 32
19 / 33
22 / 38
19 / 33
16 / 26
11 / 19
18 / 33
23 / 41
17 / 30
15 / 26
140
17
69
37
70
n.b.
[ kJ / m² ]
n.b.
n.b.
n.b.
n.b.
[ kJ / m² ]
9
15
14
25
(ISO 2039-1)
[ MPa ]
158
185
185
166
100
(DIN 53765)
[ °C ]
-60
-60
-60
-60
(DIN 53765)
[ °C ]
169
182
182
a breve termine
[ °C ]
140
150
a lungo termine
[ °C ]
100
34
58
146
205
140
74
-10
145
150
174
104
179
165
n.a.
n.a.
n.a.
150
150
140
170
110
110
110
100
110
110
110
100
120
85
85
95
75
Proprietà termiche
23 – 60°C (DIN EN ISO 11359-1;2)
[ 10-5 K-1 ]
13
12
11
12
13
8
4
8
23 – 100°C (DIN EN ISO 11359-1;2)
[ 10-5 K-1 ]
14
13
11
13
14
8
4
8
[ J / ( g � K ) ]
1,4
1,3
1,3
1,3
1,3
1,2
1,3
0,39
0,43
0,43
0,46
0,21
0,28
0,21
> 1012
1014
1014
1014
1014
1014
1014
1014
1014
1014
1014
1014
1014
1014
Calore specifico
(ISO 22007-4:2008)
(ISO 22007-4:2008)
[ W / ( m � K ) ]
(DIN IEC 60093)
(DIN IEC 60093)
(DIN EN 60243-1)
[ Ω ]
[ Ω � cm ]
1014
[kV/mm]
38
[V]
600
Dati vari
[ % ]
0,05 / 0,1
0,05 / 0,1
0,05 / 0,1
0,05 / 0,1
0,01 / 0,02
<0,01/<0,01 0,02 / 0,04
0,01 / 0,02
0,02 / 0,04
0,07 / 0,2
soluzioni alcaline
(+)
-
-
-
(+)
(+)
(+)
(+)
(+)
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
(DIN IEC 60695-11-10)
HB e
HB e
HB e
HB e
HB e
HB e
HB e
HB e
HB e
HB e
Appendice
(DIN EN ISO 62)
105
Resistenza chimica
Appendice
+ + + + +
o + + o + – o
+ – – – – – o
+ o o o o – –
o + + + + –
+ + + + + – +
o + + + + – o
+ + o
–
+ – – – – + –
– + + + + – –
+ + + + + + +
o + + + + – –
+ – – – – – –
+ + + + + – +
o + + + + – –
+ + + + + o +
– + + o + – +
o + + + + o +
+ + + + + – o
o – – – – – –
+ – – o – + o
+ + + o + + +
+ o o o o o +
o + + + + – o
+ + + + + – +
+ + o + – –
+ – – –
– –
+ o o o o +
+ + o +
+
+ + + + – +
+ + + + + o +
+ + + + + + o
+ + + +
+ +
+ + + + + – +
+ + + + + + +
+ + + + + o +
+ + + + + + +
+ + +
+ + + o + – o
+ – – – – –
o o o o o – –
o + + + + – –
+ + + o
+ +
+
+
+
–
+
+
+
–
+
+
+
+
+
o
–
+
+
+
+
+
–
+
+
+
o
o
o
TECANYL (PPE)
TECARAN ABS (ABS)
+
+
+ + +
– + +
o + +
TECAFINE PE (PE)
+
+
–
+
TECAFINE PP (PP)
TECAPET (PET), TECADUR PBT (PBT)
TECARIM (PA6 C + elastomero)
TECANAT (PC)
TECAMID 11, 12 (PA11, 12)
TECAMID 46, 66 (PA46, 66)
TECAMID 6 (PA6)
TECAFLON PVDF (PVDF)
TECAFLON PTFE (TF)
TECASON S (PSU)
+
– – +
+ + +
o +
+
+ + +
– – +
+
o +
– – +
+ + +
– – +
– – +
+ o +
– – +
+ + +
– – +
+ o +
– – +
+ – +
+ + +
+ + +
+ + +
o – +
+ + +
+
– – o
+ + +
+
+ +
+ + +
+ + +
+ +
+ + +
+ + +
+ o +
+ + +
+ o +
+ o +
+ o +
+ o +
+ + +
+
TECAFORM AD (POM-H)
+
+ + + + – –
+ + + + + +
– + + + – o
–
+ + + + + +
+
+ o – +
+
+
+ o
+
+
+ + – –
+ + + + + +
+
+ o o –
+
+ + – –
+
+ + + +
+
+ +
–
+
+ + + +
o
+ +
–
+ + o +
+
+ + + o
o
o + – +
+
+ + + +
+
+ + + +
+ + + + + +
+
+ + o –
+
+ + + +
+
+
– o – –
+ + + + +
+
+ – – +
+
+ + + + + +
+ + + + o +
+ + + +
+
+ + + + + +
+ + + +
+
+ + + +
+
+ + + + + +
+
+
+ +
+
+ + + +
o
+
– + + +
+
o
+ + o +
–
TECASON P (PPSU)
TECASON E (PES)
TECAPEI (PEI)
TECATRON (PPS)
TECAPEEK (PEEK)
Non hanno però valore legale di garanzia per la resistenza
chimica dei prodotti o la loro possibilità di impiego in applicazioni specifiche. I diritti di proprietà commerciale esistenti devono essere tenuti in considerazione. Per l’utilizzo
concreto si raccomanda di effettuare sempre prima una
prova specifica. I test sono effettuati in condizioni climatiche standard a 23 °C / 50 % umidità relativa, in conformità
alla norma DIN EN ISO 291.
TECAFORM AH (POM-C)
Acetammide 50%
Acetone
Acido formico, soluzione acquosa al 10%
Ammoniaca, soluzione al 10%
Anone
Benzina
Benzene
Bitume
Acido borico, soluzione acquosa al 10%
Butilacetato
Cloruro di calcio, soluzione acquosa al 10%
Clorobenzene
Cloroformio
Cicloesano
Cicloesanone
Combustibile diesel
Dimetilformammide
Dioctiftalato
Diossano
Acido acetico, concentrato
Acido acetico, soluzione acquosa al 10%
Acido acetico, soluzione acquosa al 5%
Etanolo 96%
Etilacetato
Etiletere
Cloruro di etilene
Acido fluoridrico, 40%
Formaldeide, soluzione acquosa al 30%
Formammide
Freon, Frigen, liquido
Succhi di frutta
Glicole
Glisantina, soluzione acquosa al 40%
Glicerina
Urea, soluzione acquosa
Olio combustibile
Eptano, Esano
Iso-ottano
Isopropanolo
Tintura di iodio, soluzione alcolica
Idrossido di potassio, soluzione acquosa al 50%
Idrossido di potassio, soluzione acquosa al 10%
Bicromato di potassio, soluzione acquosa al 10%
TECAPEEK HT, ST (PEK, PEKEKK)
TECASINT (PI)
Nei test di resistenza chimica dei materiali bisogna tenere
presenti alcuni importanti parametri come la temperatura,
la concentrazione degli agenti chimici, il tempo di contatto
e la presenza di carichi meccanici. Nella seguente tabella
viene indicata la resistenza a diversi composti chimici.
Questi dati derivano dalle nostre attuali conoscenze ed hanno lo scopo di fornire informazioni sui nostri materiali e
sulle loro possibilità di applicazione.
+
– –
+ +
+ +
o
+ – – –
+ o +
– + + +
+ o o –
o + + +
+ o – –
– o – –
+ + + +
+ + + –
+ o + +
o + + –
+ + +
o + +
– o o –
o + + +
o + + +
+ + + +
+ + +
+ + +
– + o –
–
–
–
+
+
+
+
o
+
+
+
+
+
– – + + o +
+ + + + + +
o
+ o
+ – o o +
+ o + + + +
o o + + + +
+ + + +
+
+ + + + + +
+ + + + + +
+ + o + + +
+ + + – + +
+ + + + +
+ + + + o +
o + + o +
+ – + + + +
+ – + + + +
+ o + + + +
+ resistente o resistenza limitata – non resistente (dipende anche da concentrazione, tempo di contatto e temperature)
106
o
+
+
+
+
+
+
+
+
–
+
+
+
+
–
–
+
+
+
+
+
+
o
+ +
+ –
–
+
+
– –
+ +
+ +
+ +
o
– –
+ +
+
+ +
+ +
+ + +
+ +
+ + +
+ + –
o
+
o
o
– –
+
+ +
– –
+ + + +
+ +
+ +
+ + + + +
+ + + + +
o
o
+
+ +
+
+
+
+ +
+
+ + + – o
+ + + + +
+ +
+ +
o
o
o
– –
o
o
– –
+ +
o
o
+
–
–
–
+
+
+
–
–
–
+
–
–
+
+
+
+
+
+
+
–
–
–
+
+
+
–
–
–
+
–
–
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
o
o
o
o
+ +
+ +
+ +
o
o
o
o
– –
– –
+ +
+ +
o
o
o
o
+
–
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
o
o
+
+
+
+
+
–
+
+
+
+
o
o
o
+
–
o
o
+
–
+
+
–
–
o
o
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
–
– –
+ + +
o o –
+ + +
– – +
+
o – +
+ + +
o
o
o
+
+
+
–
+
+
+
o
+
+ +
+ +
+ +
o
o
o
+
+
–
–
+
+
+
o –
– –
+ o
+ +
o
o
+
–
+
+
+
+
+
–
–
–
–
+
–
–
–
–
–
o
+
–
+
+
+
+
+
+ + +
+ + +
+ +
+ + +
+ + o
+ + +
o o –
o
o
o
o
–
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
o
+ +
+ –
o –
o
+
o
+
o
+
o
+
+
+
+
–
+
+
o
o
TECANYL (PPE)
+
+
+
+
TECARAN ABS (ABS)
TECAFINE PE (PE)
+
–
+
+
+
+
+
+
+
o
TECAFINE PP (PP)
+
–
+
+
+
+
+
+
+
– – + +
+ + +
+ + + +
o + – +
+ + – o
– o – –
+ + + +
o – +
+ + + +
+ + + +
+ + + +
+ + + +
+ + o +
+ + + +
+ + – o
o o – –
– – – o
o o + +
– – + o
+ + – +
– o – o
+ + + +
– – – –
– –
+
– – + +
– + + +
o + –
o
+ +
– – o +
o – + +
– – o –
+ + – +
– – – –
– – + +
+ + + +
+ + + +
+ + + +
+
+ +
+ + + +
+ + – o
o o
+
– + – +
+ + – o
+ + – +
+ + – o
+ +
+
+ + – +
o o – –
+ + + +
+ + + +
+ + + +
o o o –
– – + +
– – + +
o o + +
+
+ +
o + – o
o o + +
o o + +
TECAFORM AD (POM-H)
–
+
+
+
+
TECAFORM AH (POM-C)
TECAPET (PET), TECADUR PBT (PBT)
TECARIM (PA6 C + elastomero)
–
+
+
+
+
TECANAT (PC)
TECAFLON PVDF (PVDF)
TECAFLON PTFE (TF)
TECASON S (PSU)
TECASON P (PPSU)
TECASON E (PES)
TECAPEI (PEI)
TECATRON (PPS)
TECAPEEK (PEEK)
+ +
+
+
+
+
+
+ +
+ +
o +
– +
–
+
+ + + +
+ + + +
+ + + +
o o + o
o – + o
– – + +
+ + + +
+ +
+ + + +
+ + + +
+ + + +
+ + + +
+ +
+ + + +
+ + + o
+ + o o
+ o
+ + + +
+ + + +
+
+ +
o – + +
+ + + +
– – + +
+ + +
+ + + +
+ + + +
+ o
+ +
+ + + +
+ + + +
+ o
+
+ +
– – + o
+ + + +
+ + + +
+ + + +
+ + + +
+ +
+ o + +
+ o
+
+
o – + +
–
+ o
+
o – + +
+ + + +
+ o
– – + +
+ + + +
+ +
+ + + +
+ + + +
+ + + o
+ + + +
+ + + +
+ +
o – + +
+ + + +
+ o + +
o +
+ +
+ +
o +
– –
–
+ +
– –
+ +
+ +
+ +
+
+
+
+
+ +
–
+ +
+ +
o
o
o
+
+
+
–
+
+
+
+
–
–
+
–
+
+
+
–
+
+
–
+
+
+
+
+
+
+ + +
+ +
+
+
o
–
– – –
o –
o –
o –
+
+
+ +
o – –
o +
o
+
+ + +
o + +
+
+
+ + +
+ + +
+ + +
– – –
+ + +
+ + +
+ resistente o resistenza limitata – non resistente (dipende anche da concentrazione, tempo di contatto e temperature)
107
Appendice
o
–
o o
+
+ + + +
o
+
+
+ +
+
+ +
+ + + +
o +
+
o + + +
o + + +
+
+
–
+ o
+
–
+ + + +
+ + + +
– + + o
+
+ +
– – – +
+ + + +
+ + +
o + + +
+ + + +
+
+
o +
– –
–
+ +
+ o
+ +
+ +
+ +
+
TECAMID 11, 12 (PA11, 12)
+
+
+
+
+
TECAMID 46, 66 (PA46, 66)
o
+ + +
+ + +
+ +
+ +
+ + +
+ o
+ + +
+ +
+ + +
+ + +
+ + +
+ + +
+ +
+ +
+ +
+ + +
TECAMID 6 (PA6)
+
+
+
+
+
+
+
+
+
TECAPEEK HT, ST (PEK, PEKEKK)
TECASINT (PI)
Permanganato di potassio, soluzione acquosa all’1%
Solfato di rame, 10%
Olio di lino
Metanolo
Metiletilchetone
Cloruro di metilene
Latte
Acido lattico, soluzione acquosa al 90%
Acido lattico, soluzione acquosa al 10%
Bisolfito di sodio, soluzione acquosa al 10%
Carbonato di sodio, soluzione acquosa al 10%
Cloruro di sodio, soluzione acquosa al 10%
Nitrato di sodio, soluzione acquosa al 10%
Tiosolfato di sodio 10%
Soda caustica, acquosa al 5%
Soda caustica, acquosa al 50%
Nitrobenzene
Acido ossalico, soluzione acquosa al 10%
Ozono
Olio di paraffina
Percloroetilene
Petrolio
Fenolo, soluzione acquosa
Acido fosforico, concentrato
Acido fosforico, soluzione acquosa al 10%
Propanolo
Piridina
Acido salicilico
Acido nitrico, soluzione acquosa al 2%
Acido cloridrico, soluzione acquosa al 2%
Acido cloridrico, soluzione acquosa al 36%
Anidride solforosa (SO2)
Acido solforico, concentrato al 98%
Acido solforico, soluzione acquosa al 2%
Acido solfidrico (H2S), saturo
Soluzione saponata, soluzione acquosa
Oli siliconici
Soda, soluzione acquosa al 10%
Grassi alimentari, oli alimentari
Stirene
Catrame
Tetracloruro di carbonio
Tetraidrofurano
Tetralina
Toluene
Oli per trasformatori
Trietanolammina
Tricloroetilene
Vaselina
Cera fusa
Acqua fredda
Acqua calda
Perossido di idrogeno, soluzione acquosa al 30%
Perossido di idrogeno, soluzione acquosa allo 0,5%
Vino, Brandy
Acido tartarico
Xilene
Cloruro di zinco, soluzione acquosa al 10%
Acido citrico, soluzione acquosa al 10%
Note importanti sulla gamma dei prodotti Ensinger
E’ possibile ordinare anche semilavorati con cariche o agenti di rinforzo diversi da quelli specificati (ad es. bronzo, talco,
MoS2, grafite, mica, PTFE, PE, cera o olio siliconico, ecc.).
In caso non siano specificati colori alternativi, i materiali
plastici Ensinger vengono forniti nel loro colore naturale.
E' possibile fornire materiale colorato anche per polimeri
che in questo catalogo non sono elencati come tali.
Appendice
Per lastre con uno spessore da 0,5 a 4 mm e per TECASINT
e TECAST, per visionare le diverse misure disponibili è necessario fare riferimento alle tabelle. Forniamo forati estrusi con un diametro esterno fino a 500 mm; tubi in poliammide realizzati per colata centrifuga fino a 710 mm, anelli
stampati a compressione fino a 2.070 mm. Su richiesta si
possono ottenere anche altre lunghezze, sezioni e dischi. I
tondi, i forati ed i tubi possono essere forniti anche con diametri esterni rettificati a dimensioni speciali. Possiamo fornire anche misure intermedie o tolleranze diverse.
108
Le tolleranze dei semilavorati sono conformi alla norma
DIN EN 15860.
I nostri standard tecnici di fornitura sono basati su quanto
prescritto dalle norme DIN, es. DIN EN 15860. Si rimarca
che i materiali modificati non sono standard e che le tolleranze indicate dovrebbero essere utilizzate solo come riferimento. Ci riserviamo il diritto di eseguire ogni tipo di modifica in linea con gli sviluppi tecnici.
L’attuale revisione del catalogo annulla e sostituisce tutte le
precedenti. La versione aggiornata è presente sul sito
www.ensinger.it
Esclusione di responsabilità
I dati e le informazioni da noi fornite – espressamente o
tacitamente - non costituiscono alcuna assicurazione o garanzia. Corrispondono allo stato attuale delle nostre conoscenze ed il loro scopo è di dare informazioni in merito ai
nostri prodotti e alle loro possibilità di utilizzo. Qualsiasi
informazione fornita non è quindi da intendersi come assicurazione giuridicamente vincolante o come garanzia della
resistenza chimica, della natura dei prodotti o della negoziabilità dei beni.
Le caratteristiche e l’idoneità dei prodotti per il loro utilizzo
finale sono influenzate da vari fattori, come ad esempio la
scelta dei materiali, eventuali aggiunte al materiale, il disegno dei pezzi lavorati e degli utensili, le condizioni di lavorazione ed ambientali. A meno che non venga indicato diversamente, i valori misurati sono valori guida basati su
test di laboratorio effettuati in condizioni standardizzate. I
dati indicati non costituiscono da soli alcuna base sufficiente per il design di componenti o utensili. La decisione in
merito all’idoneità di un particolare materiale o di una procedura o del design di un componente o utensile per un
determinato scopo viene lasciata esclusivamente al cliente
in questione. L’idoneità ad uno scopo specifico o ad un particolare utilizzo non viene assicurata o garantita in maniera
giuridicamente vincolante, a meno che il cliente ci informi
preventivamente per iscritto in merito allo scopo specifico e
alle condizioni di utilizzo previste, e che noi confermiamo
espressamente che il nostro prodotto è adatto anche allo
scopo concreto o all’utilizzo indicato dal cliente.
Siamo responsabili di assicurare che i nostri prodotti sono
liberi da diritti o azioni da parte di terzi basati su proprietà
intellettuale o commerciale (brevetti, disegni o modelli depositati e/o registrati, diritti d’autore e altri diritti). Questo
obbligo è valido per la Germania; vale anche per gli altri
stati membri dell’Unione Europea e gli altri stati firmatari
degli accordi all’interno dello Spazio Economico Europeo,
per la Svizzera e gli USA, sempre che il cliente ci dichiari
espressamente per iscritto che intende esportare i nostri
prodotti - dopo averli eventualmente lavorati o installati
(ove applicabile) -, e noi confermiamo espressamente per
iscritto che essi possono essere esportati. Non ci assumeremo alcuna responsabilità per stati diversi da quelli indicati.
Ci riserviamo il diritto di effettuare modifiche nel design o
nella forma, nel colore e nello scopo della fornitura o del
servizio, nella misura in cui tali cambiamenti sono ragionevoli per il cliente tenendo conto dei nostri interessi.
I nostri prodotti non sono destinati ad essere usati negli
impianti medicali e dentali.
PEEK-CLASSIX® e Invibio® sono marchi commerciali registrati della Invibio Ltd.
VICTREX® è un marchio registrato da Victrex Manufacturing Ltd.
Ensinger®, TECA®, TECADUR®, TECAFLON®, TECAFORM®, TECAM®, TECAMID®, TECANAT®,
TECANYL®, TECAPEEK®, TECAPET®, TECAPRO®, TECASINT®, TECASON®, TECAST®,
TECATRON® sono marchi commerciali registrati della Ensinger GmbH.
TECATOR® è un marchio commerciale registrato della Ensinger Inc.
Appendice
La natura dei nostri prodotti è conforme alle disposizioni
normative valide in Germania al momento del trasferimento di rischio, nella misura in cui queste norme contengono
risoluzioni riguardo alla natura specifica di questi prodotti.
Il cliente deve dichiarare espressamente per iscritto che intende esportare i nostri prodotti – eventualmente dopo
averli lavorati o installati (ove applicabile) -. Solo allora confermeremo espressamente per iscritto la loro idoneità ad
essere esportati e assicureremo la conformità alle normative riguardanti l’export vigenti all’interno della Comunità
Europea, dei suoi stati membri, degli altri stati firmatari
degli accordi nello Spazio Economico Europeo (Norvegia,
Islanda, Lichtenstein), della Svizzera e degli USA. Non siamo obbligati a prendere alcun provvedimento per essere
conformi alle disposizioni normative degli altri stati.
109
Condizioni Generali di Fornitura di Ensinger Italia S.r.l.
I. Validità: opposizione a Condizioni Generali di terzi
1. Le presenti Condizioni Generali di Fornitura (di
seguito denominate “CGF”) di Ensinger Italia S.r.l.
(di seguito denominata “Ensinger”) si applicano
a tutte le forniture e prestazioni effettuate da
Ensinger, indipendentemente dal fatto che si tratti
di un contratto di compravendita, d’opera, di appal
to, ovvero di un diverso rapporto contrattuale. Esse
sono valide anche per tutte le future relazioni com
merciali, anche quando non vengano nuovamente
ed espressamente stipulate e/o richiamate.
2. Le Condizioni Generali dei Clienti non vengono rico
nosciute, salva espressa approvazione per iscritto da
parte di Ensinger.
II. Documentazione tecnica: stampi ed utensili
1. Qualora Ensinger trasmetta al Cliente documenti
tecnici riguardanti i suoi prodotti (quali, ad esempio,
immagini o disegni tecnici), il Cliente è autorizzato
ad utilizzare tali documenti soltanto per lo scopo
previsto ed indicato da Ensinger e non dovrà rendere
gli stessi accessibili a terzi; ciò, ad eccezione delle
autorità statali e giudiziarie, in caso di richieste
motivate. Ensinger conserva la proprietà e il diritto
d’autore relativamente a tali documenti i quali, su
sua richiesta, dovranno esserle restituiti dal Cliente
senza alcun indugio e spese.
2. Salvo quanto diversamente e per iscritto pattuito,
stampi ed altri utensili rimangono di proprietà di
Ensinger anche qualora il Cliente si assuma le relative
spese.
III. Fornitura di materiale
L’eventuale fornitura di materiale da parte del Clien
te viene effettuata a spese e rischio dello stesso; ciò
deve avvenire tempestivamente e con materiale
avente caratteristiche perfette, nonché con una
maggiorazione almeno del 5% rispetto alla quantità
necessaria per la produzione. Qualora il Cliente
fornisca una quantità insufficiente di materiale,
ovvero fornisca materiale difettoso, oppure effettui
la fornitura in ritardo, le conseguenti spese aggiunti
ve, incluse le spese per interruzioni della produzione,
saranno a carico del Cliente stesso, fatta eccezione
per i casi di forza maggiore.
IV. Conferma dell’ordine
Il contratto si perfeziona in modo vincolante con la
conferma d’ordine da parte di Ensinger; ciò sia nel
caso in cui la conferma d’ordine segua delle trattati
ve in forma scritta, sia nel caso in cui detta conferma
d’ordine faccia seguito a trattative verbali (telefoni
che) e il Cliente sia un imprenditore oppure svolga la
propria attività in qualità di lavoratore autonomo e
concluda l’affare nell’ambito della propria impresa.
In parziale deroga a quanto indicato al presente
paragrafo, il contratto non si intende perfezionato
qualora il Cliente si opponga alla conferma d’ordine
di Ensinger a mezzo raccomandata A.R. da antici
parsi via telefax al n. +39 (0)331 567822, nel termine
di 2 (due) giorni lavorativi dalla ricezione della stessa
(termine da intendersi riferito sia alla raccomandata
– farà fede il timbro postale –, sia al telefax).
Appendice
V. Prezzi ed aumento dei prezzi
1. Nel caso in cui con la conferma d’ordine di E
nsinger
non sia stato determinato un corrispettivo o un
prezzo fissi, si applicheranno i corrispettivi e i prezzi
del listino di Ensinger in vigore al momento della
consegna.
2. I prezzi di Ensinger si intendono franco fabbrica e
al netto dell’IVA. Imballaggio, trasporto ed altre
prestazioni secondarie (ad esempio i dazi doganali)
sono calcolati a parte.
3. In caso di ordini consecutivi, Ensinger non è vinco
lata ai prezzi applicati in precedenza, applicando i
prezzi di volta in volta in vigore al momento delle
singole consegne.
4. Qualora sia stato determinato con il Cliente un
corrispettivo o un prezzo fisso e vengano eseguite
forniture parziali, concordate in determinati periodi
o in relazione a determinate date o su espressa
richiesta del Cliente, oppure nel caso in cui le forni
ture debbano essere eseguite oltre quattro mesi
dopo la stipulazione del contratto (conferma d’ordi
ne), Ensinger ha la facoltà di aumentare il prezzo
concordato in misura pari all’eventuale aumento
generale dei prezzi di Ensinger per tali forniture o
prestazioni, verificatosi dopo la stipulazione del
contratto.
Qualora poi sia stato determinato con il Cliente un
corrispettivo o un prezzo fisso e l’ordine del Cliente
non venga eseguito entro un anno dalla conferma
d’ordine, nel caso in cui il ritardo non sia imputabile
a Ensinger, quest’ultima ha la facoltà di applicare un
aumento al corrispettivo o al prezzo convenuto con il
Cliente in misura pari all’aumento generale dei
prezzi di Ensinger.
110
VI. Condizioni di pagamento, compensazione
1. Qualora il Cliente provveda al pagamento dell’inte
ro importo entro 10 giorni dalla data della fattura,
sarà concesso allo stesso uno sconto pari al 2%
sull’importo fatturato, al netto delle spese docu
mentate in fattura (p.es. noli).
2. In caso di ritardo nel pagamento rispetto ai termi
ni indicati in fattura, sull’importo dovuto verranno
applicati gli interessi di mora nella misura prevista
dal D. Lgs. 9 ottobre 2002, n. 231. Ciò, salvo il risarci
mento del maggior danno.
3. Nel caso in cui il Cliente ritardi il pagamento di
quanto dovuto a Ensinger per un tempo superiore a
3 (tre) settimane, tutti i residui crediti di Ensinger si
considereranno immediatamente esigibili, rendendo
inefficace qualsiasi dilazione di pagamento even
tualmente concessa al Cliente, il quale si intenderà
decaduto dal beneficio del termine, ai sensi dell’art.
1186 cod. civ.
3. L’accettazione di cambiali e assegni necessita
dell’espresso e preventivo consenso di Ensinger. In
caso di pagamento a mezzo cambiale, non sono
concessi sconti per cassa.
4. I pagamenti si considerano effettuati soltanto
quando Ensinger può disporre definitivamente
dell’importo. Il Cliente può compensare i crediti di
Ensinger derivanti dal presente Contratto soltanto
con crediti non contestati o accertati in modo legal
mente valido.
5. Come previsto dall’art. 4 del citato D.Lgs. 231/02,
Ensinger ha diritto al risarcimento dei costi soste
nuti per il recupero delle somme non tempestiva
mente corrispostegli dal Cliente. I pagamenti parzia
li, a prescindere da qualsiasi imputazione fatta dal
Cliente, verranno imputati prima alle spese, poi agli
interessi ed infine al credito principale (in caso di più
crediti, in primo luogo a quelli di più vecchia data).
VII. Data della prestazione, ritardo, ritenzione,
luogo d’adempimento e prestazioni parziali
1. I termini di consegna decorrono soltanto quando
sono stati concordati con il Cliente tutti i dettagli
dell’esecuzione e tutte le condizioni del contratto.
Nel caso in cui il Cliente debba fornire a Ensinger
materiali, documentazione, autorizzazioni, indica
zioni tecniche, nonché un eventuale benestare
(quest’ultimo solo in caso di preserie e/o prototipa
zioni e/o disegni esecutivi predisposti a cura di
Ensinger), i termini di consegna non decorreranno
prima che il cliente abbia adempiuto a quanto a suo
carico. Qualora sia stato convenuto un termine di
consegna, lo stesso verrà differito in ragione del
ritardo con cui vengono soddisfatte dal Cliente tali
condizioni preliminari.
2. Qualora la prestazione di Ensinger subisca ritardi,
Ensinger non potrà essere considerata in mora
qualora il ritardo sia dovuto a circostanze imprevedi
bili e non evitabili con l’ordinaria diligenza e con
misure ragionevoli. In ogni caso il termine di conse
gna, se non indicato espressamente come “tassati
vo” nell’ordine, non è vincolante per Ensinger, aven
do carattere meramente indicativo e intendendosi
comunque a esclusivo vantaggio di Ensinger, la
quale non potrà essere considerata in ritardo se non
decorsi 30 (trenta) giorni dal termine di consegna
medesimo.
3. Ensinger ha diritto di trattenere la sua prestazio
ne nel caso in cui il Cliente non adempia i propri
obblighi nei suoi confronti, in particolare a quello di
pagamento.
4. Il Cliente potrà trattenere quanto dovuto a
Ensinger soltanto qualora Ensinger violi gli obblighi
che le competono per colpa grave o la sua prestazio
ne sia ampiamente imperfetta.
5. Luogo d’adempimento per le forniture e presta
zioni di Ensinger è Olcella di Busto Garolfo (MI).
6. Ensinger è autorizzata ad effettuare prestazioni
parziali.
VIII. Rischio, spedizione e presa in consegna
1. La merce viaggia sempre per conto e a rischio e
pericolo del Cliente; il rischio viene trasferito al
Cliente al più tardi con la consegna della merce al
trasportatore o spedizioniere o non appena ha
lasciato il deposito di Ensinger, anche qualora le
spese di spedizione o il trasporto siano a carico di
Ensinger. Ensinger non è tenuta ad assicurare la
merce contro i danni di trasporto. La spedizione sarà
assicurata contro furto, danni di trasporto nonché
altri rischi assicurabili, soltanto su espressa richiesta
scritta del Cliente, in nome e per conto dello stesso e
con costi a suo esclusivo carico.
2. Ensinger non risponde di ritardi della spedizione
per cause alla stessa non imputabili.
3. Gli oggetti consegnati devono essere presi in
consegna dal Cliente, senza pregiudizio alcuno per i
suoi diritti, anche qualora presentino dei vizi.
4. Tutti i costi e le spese accessorie, riguardo alla
spedizione della merce da consegnare al Cliente (o al
luogo di consegna indicato dal Cliente nell’ordine)
sono a carico del Cliente medesimo.
IX. Danni derivanti dal trasporto
Il Cliente è tenuto a verificare l’integrità della merce
e conseguentemente ogni eventuale reclamo dovrà
essere effettuato direttamente al trasportatore o
spedizioniere mediante precisa riserva sul bollettino
di consegna.
Il Cliente deve comunicare a Ensinger al momento
della consegna i danni sorti a seguito del trasporto
nonché eventuali perdite e non deve modificare la
merce spedita, al fine di consentire l’ispezione im
mediata. Ciò, anche qualora un danno derivante dal
trasporto risulti evidente soltanto una volta disim
ballata la merce.
X. Denuncia di vizi e garanzia
1. Entro 8 (otto) giorni dal ricevimento della merce,
il Cliente deve inviare a Ensinger denuncia per la
presenza di eventuali vizi palesi della prestazione
di Ensinger. Qualora la denuncia non venga effet
tuata entro il termine indicato, la prestazione di
Ensinger sarà considerata conforme al contratto ed
esente da vizi.
2. Qualora al momento del passaggio del rischio (par.
VII) la prestazione di Ensinger sia gravata da vizi,
Ensinger eseguirà nuovamente la prestazione. Ciò
potrà avvenire, ad insindacabile discrezione di
Ensinger, o attraverso l’eliminazione del vizio dalla
prestazione originaria, ovvero mediante la consegna
di altra prestazione esente da vizi, in sostituzione di
quella originaria, gravata da vizi. I pezzi sostituiti
diventano di proprietà di Ensinger. Qualora l’adempi
mento successivo non abbia esito positivo, il Cliente
potrà richiedere la riduzione del corrispettivo o, a sua
scelta, recedere dal contratto. Qualora un vizio venga
taciuto in modo doloso o sia stata assunta una ga
ranzia specifica per le caratteristiche della cosa, sarà
valido quanto previsto dalla legge in merito.
3. Ensinger non risponde del materiale fornito dal
Cliente o avente caratteristiche rispondenti a speci
fiche dallo stesso indicate, nonché per costruzioni
realizzate su indicazione del Cliente.
4. Le pretese del Cliente relative all’eliminazione dei
vizi o al risarcimento degli eventuali danni si prescri
vono, per quanto concerne le forniture di Ensinger,
nel termine di un anno decorrente dalla consegna
della merce. Qualora Ensinger non comunichi in
modo doloso la presenza del vizio o qualora Ensinger
abbia assunto una specifica garanzia per le caratteri
stiche della cosa, sarà valido quanto previsto dalla
legge in merito.
5. In caso di vendita di beni di consumo da parte del
Cliente, sarà valido quanto disposto dalla legge. Per
la responsabilità di Ensinger quale produttore in
caso di vendita di beni di consumo, sono valide
soltanto le disposizioni di legge.
XI. Risarcimento danni – limiti
1. Nel caso in cui il Cliente abbia subito un concreto
danno debitamente documentato a causa del ritardo
nell’esecuzione della prestazione rispetto a quanto
convenuto, fermi restando i 30 (trenta) giorni di
tolleranza di cui al precedente paragrafo VII.2,
Ensinger risarcirà al Cliente il danno subito per un
importo corrispondente all’1% (uno per cento) del
corrispettivo dovuto dal Cliente a Ensinger per ogni
giorno di ritardo; ciò, al massimo fino alla concorren
za dell’intero corrispettivo dovuto, espressamente
esclusa la risarcibilità di ogni eventuale danno supe
riore a tale importo. In caso di dolo o colpa grave,
verrà risarcito l’intero danno.
2. Qualora Ensinger debba provvedere al risarci
mento dei danni in luogo dell’adempimento, verrà
risarcito al Cliente il danno insorto sulla base dell’at
tività normale, sino all’ammontare del corrispettivo
a carico dal Cliente in esecuzione del contratto,
espressamente esclusa la risarcibilità di ogni even
tuale danno superiore a tale importo. In caso di dolo
o di colpa grave verrà risarcito l’intero danno.
3. Per il resto, Ensinger risponde soltanto in caso di
violazione dei suoi obblighi a seguito di dolo o colpa
grave. Ciò vale altresì per informazioni, consulenze
nonché atti illeciti all’inizio, alla fine e durante lo
svolgimento del Contratto.
XII. Esclusione della responsabilità
1. Le caratteristiche dei prodotti di Ensinger si con
formano alle disposizioni di legge vigenti in Italia al
momento del passaggio del rischio (par. VII), laddove
tali disposizioni contengano norme riguardanti le
caratteristiche dei prodotti. Soltanto dopo che il
Cliente avrà espressamente comunicato a Ensinger
l’intenzione di esportare i Prodotti – eventualmente
dopo averli lavorati o installati – e soltanto dopo
esplicita conferma scritta dell’idoneità all’esporta
zione da parte di Ensinger, quest’ultima provvederà
a rispettare le disposizioni valide per l’esportazione,
applicate dall’Unione Europea, dai suoi stati membri,
dagli altri stati che hanno ratificato l’Accordo sullo
spazio economico europeo (Norvegia, Islanda, Lie
chtenstein) nonché dalla Svizzera e dagli USA.
Ensinger non è tenuta ad adottare provvedimenti
per il rispetto di disposizioni di legge di altri Stati.
2. Ensinger provvede affinché i suoi prodotti non
siano gravati da diritti o pretese di terzi in relazione
alla proprietà industriale o di altro tipo (brevetti,
modelli d’utilità, modelli ornamentali, diritti di
autore o altri diritti). Questo impegno è valido esclu
sivamente per l’Italia. Il citato impegno è inoltre
valido per gli altri stati membri dell’Unione Europea,
per gli altri stati contraenti dell’Accordo sullo spazio
economico europeo nonché per Svizzera ed USA
soltanto qualora il Cliente abbia comunicato per
iscritto a Ensinger che esporterà i Prodotti, even
tualmente dopo averli lavorati o installati, nonché
dopo la esplicita conferma scritta da parte di
Ensinger che i prodotti possono essere esportati.
Ensinger non assume responsabilità per Stati diversi
da quelli indicati.
3. I Prodotti vengono forniti con riserva di modifiche
alla struttura o alla forma, scostamenti dei toni
cromatici nonché modifica dell’entità delle forniture
o delle prestazioni, laddove le modifiche o gli scosta
menti siano ragionevoli per il Cliente, tenendo conto
degli interessi di Ensinger.
4. I Prodotti di Ensinger non sono destinati all’uso in
tessuti di trapianto medici oppure odontoiatrici, se
non espressamente previsto, per i tempi indicati e
solo dopo autorizzazione espressa di Ensinger.
XIII. Diritti di protezione
Qualora Ensinger debba effettuare prestazioni in
base a disegni, modelli, campioni oppure utilizzando
pezzi messi a disposizione dal Cliente, il Cliente
stesso garantirà che con tali attività non vengono
violati diritti di protezione della proprietà, anche
intellettuale, di terzi. Il Cliente manleva Ensinger da
eventuali rivendicazioni di terzi per la violazione di
eventuali diritti di protezione e si impegna fin d’ora
a risarcire il danno eventualmente insorto, nonché a
rimborsare le spese sostenute da Ensinger. Qualora
una terza parte vieti al Cliente e/o a Ensinger la
produzione o la fornitura richiamandosi ad un diritto
di protezione, Ensinger ha la facoltà, a suo insinda
cabile giudizio, di sospendere la prestazione, anche
senza un esame più dettagliato della situazione
giuridica; ciò, fermo restando l’obbligo del Cliente di
corrispondere a Ensinger il corrispettivo per l’attività
già eventualmente prestata, oltre al rimborso delle
spese sostenute e fermi restando gli altri impegni
sopra richiamati.
XIV. Diritto applicabile e foro competente
1. L’inefficacia di una clausola delle presenti CGF e
degli ulteriori accordi non influisce sulla validità delle
restanti clausole. I contraenti sono tenuti a sostitui
re la clausola invalida con una clausola che si avvicini
il più possibile al risultato economico perseguito
dalla clausola invalida.
2. In relazione alle presenti CGF e ad ogni relazione
giuridica tra il Cliente e Ensinger sarà applicata la
legge italiana, con esclusione del diritto privato
internazionale e del Trattato delle Nazioni Unite sui
contratti per la vendita di merci internazionali (CISG).
3. Per tutto quanto non previsto nelle presenti CGF, si
farà riferimento alle norme del codice civile e alle
leggi e regolamenti vigenti in materia, ove applicabili.
4. Qualora il Cliente non sia un “consumatore”, per
tutte le controversie che dovessero insorgere tra le
parti in relazione all’interpretazione ed esecuzione
delle presenti CGF sarà esclusivamente competente
il Tribunale di Milano, Sezione Distaccata di Legnano.
Ensinger nel mondo
Ensinger Italia S.r.l.
Via Franco Tosi 1/3
20020 Olcella di
Busto Garolfo (MI)
Tel. +39 0331 562111
Fax +39 0331 567822
www.ensinger.it
Austria
Ensinger Sintimid GmbH
Werkstr. 3
4860 Lenzing
Tel. +43 7672 7012800
www.ensinger-sintimid.at
Ensinger in Germania
Ensinger GmbH
Rudolf-Diesel-Str. 8
71154 Nufringen
Tel. +49 7032 819 0
www.ensinger-online.com
Ensinger GmbH
Mercedesstr. 21
72108 Rottenburg a. N.
Tel. +49 7457 9467 100
Ensinger GmbH
Wilfried-Ensinger-Str. 1
93413 Cham
Tel. +49 9971 396 0
Ensinger GmbH
Borsigstr. 7
59609 Anröchte
Tel. +49 2947 9722 0
Ensinger GmbH
Mooswiesen 13
88214 Ravensburg
Tel. +49 751 35452 0
www.thermix.de
Brasile
Ensinger Indústria de
Plásticos Técnicos Ltda.
Av. São Borja 3185
93.032-000 São Leopoldo-RS
Tel. +55 51 35798800
www.ensinger.com.br
Cina
Ensinger (China) Co., Ltd.
1F, Building A3
No. 1528 Gumei Road
Shanghai 200233
Tel. +86 21 52285111
www.ensinger-china.com
Danimarca
Ensinger Danmark A/S
Rugvænget 6B
4100 Ringsted
Tel. +45 7810 4410
www.ensinger.dk
Francia
Ensinger France S.A.R.L.
ZAC les Batterses
ZI Nord
01700 Beynost
Tel. +33 4 78554574
www.ensinger.fr
Germania
Ensinger GmbH
Rudolf-Diesel-Str. 8
71154 Nufringen
Tel. +49 7032 819 0
Giappone
Ensinger Japan Co., Ltd.
3-5-1, Rinkaicho,
Edogawa-ku, Tokyo
134-0086, Japan
Tel. +81 3 5878 1903
www.ensinger.jp
Repubblica Ceca
Ensinger s.r.o.
Prùmyslová 991
P.O. Box 15
33441 Dobřany
Tel. +420 37 7972056
www.ensinger.cz
India
Ensinger India Engineering
Plastics Private Ltd.
R.K Plaza, Survey No. 206/3
Plot No. 17, Lohgaon,
Viman Nagar
411 014 Pune
Tel. +91 20 2674 1033
www.ensinger.in
Singapore
Ensinger Asia Holding Pte Ltd.
63 Hillview Avenue # 04-07
Lam Soon Industrial Building
Singapore 669569
Tel. +65 65524177
www.ensinger.com.sg
Italia
Ensinger Italia S.r.l.
Via Franco Tosi 1/3
20020 Olcella di
Busto Garolfo (MI)
Tel. +39 0331 562111
www.ensinger.it
Polonia
Ensinger Polska Sp. z o.o.
ul. Geodetów 2
64-100 Leszno
Tel. +48 65 5295810
www.ensinger.pl
Regno Unito
Ensinger Limited
Wilfried Way
Tonyrefail
Mid Glamorgan CF39 8JQ
Tel. +44 1443 678400
www.ensinger.co.uk
Spagna
Ensinger S.A.
Girona, 21-27
08120 La Llagosta
Barcelona
Tel. +34 93 5745726
www.ensinger.es
Svezia
Ensinger Sweden AB
Stenvretsgatan 5
SE-749 40 Enköping
Tel. +46 171 477 050
www.ensinger.se
Taiwan
Ensinger Asia Holding Pte Ltd.
1F, No.28, Keda 1st Rd.
Zhubei City
Hsinchu County 302
Tel. +886 3 6570185
www.ensinger.asia/tw
USA
Ensinger Inc.
365 Meadowlands Boulevard
Washington, PA 15301
Tel. +1 724 746 6050
www.ensinger-inc.com
I materiali plastici Ensinger sono oggi diffusi in tutti i principali
settori industriali. Sempre più spesso possono sostituire altri
materiali classicamente utilizzati, con importanti benefici sia
prestazionali che economici.
www.ensinger.it
10/14 E9911075A002IT
Ensinger in Italia

Semilavorati plastici per ingegneria

Transcript

Documenti analoghi

SELECT MEISTER DIN

din certco din certificato

pampas madras - COTTA Collection AG

Vernice per poliuretano espanso flessibile effetto pelle

hydrostar ld 32 - CBA dei Lubrificanti

Informazioni tecniche WACKER HDK N20 SILICE

din certco

AMCO VEBA

insulbar® LEF L`alternativa semplice all`espanso

caratteristiche tecniche nylon pa.6 g