elastostar k 3p

Scheda Tecnica 06/2015
ELASTOSTAR K 3P
SETTORE 1
Prodotto
ELASTOSTAR K 3P
cod. 4688 9005
9268 0000
MEMBRANA IMPERMEABILIZZANTE A BASE
ELASTOMERICHE MODIFICATE CON BITUMI
Caratteristiche
Campo d’impiego
Applicazione
DI
SPECIALI
RESINE
 Applicabile a spatola, pennello, rullo, spruzzo airless.
 Buona adesione.
 Buona elasticità e caratteristiche meccaniche.
 Impermeabile all’acqua.
 Bassissimo assorbimento d’acqua.
 Applicabile da +10°C a +40°C (U.R. < 85%) del supporto.
 Temperatura di esercizio da -30°C a +90°C in aria.
Impermeabilizzazione con o senza armatura di strutture in calcestruzzo
e acciaio carbonioso.
1) PREPARAZIONE DEL PRODOTTO
Prodotto a due componenti da miscelare accuratamente prima dell'uso con agitatore meccanico elicoidale a basso numero di giri, operando nel seguente modo:
 Aggiungere il componente B al componente A e miscelare sino
a completa omogeneizzazione.
La diluizione essere effettuata dopo completa miscelazione dei due
componenti, omogeneizzando col medesimo agitatore.
2) PREPARAZIONE DEL SUPPORTO
Le superfici da trattare devono essere asciutte, sane ed esenti da inquinamento di sostanze estranee. Il supporto deve avere una resistenza
superficiale allo strappo non inferiore a 1,5 MPa.
E’ indispensabile irruvidire la superficie prima della posa. La scelta del
metodo di preparazione del supporto (sabbiatura, levigatura, pallinatura o scarifica) è da scegliere caso per caso.
Su superfici in acciaio, occorre preparare il supporto effettuando la
sabbiatura secondo SSPC-SP10 al grado Sa2 ½, dove non fosse
possibile, attuare almeno la preparazione secondo SSPC-SP3 al grado
St3 (raschiettatura e spazzolatura).
Procedere applicando una mano di DUROGLASS P2 PRIMER diluendo
se necessario con il 2 – 5 % di DILUENTE 21, quindi spolverare la
superficie con sabbia di quarzo (granulometria 0,1-0,3 mm oppure
miscela M1). Alternativamente, per aumentare l’effetto anticorrosivo,
sarà possibile applicare una mano di DUROGLASS FU 49 al posto del
sopra citato primer.
Scheda Tecnica 06/2015
ELASTOSTAR K 3P
SETTORE 1
In caso di supporti umidi o in controspinta, applicare preventivamente
una o due mani di DUROGLASS FU BIANCO TIX o DUROGLASS FU RAPID
opportunamente caricate con sabbia di quarzo.
Procedere applicando una mano di DUROGLASS P2 PRIMER diluendo
se necessario con il 2 – 5 % di DILUENTE 21, quindi spolverare la
superficie con sabbia di quarzo (granulometria 0,1-0,3 mm oppure
miscela M1). In alternativa applicare una mano di STARCEMENT 5/A
opportunamente diluito avendo cura di sovrapplicare l’ELASTOSTAR K
3P durante il “tempo aperto” del primer.
3) APPLICAZIONE DEL PRODOTTO
Il prodotto tal quale si applica a spatola. Diluendo il prodotto con 3-5%
di DILUENTE 21 è possibile effettuare l’applicazione a pannello e spruzzo
airless.
Applicare in uno o più strati almeno 4 - 6 mm di ELASTOSTAR K 3P.
Potrà essere utile applicare una ulteriore mano da 0,5 Kg/m 2 spolverato
a saturazione con sabbia di quarzo di idonea granulometria.
Per impermeabilizzare cordoli o pareti verticali è possibile utilizzare
l’ELASTOSTAR K 3P in ragione di 500 – 600 g/m² per mano.
Per la rifinitura dei cordoli o di superfici a vista, è possibile trattare con
un rivestimento colorato, entro i tempi di sovrapplicazione previsti,
l’ELASTOSTAR K 3P. Applicare preventivamente il DUROGLASS FF 4416,
successivamente in funzione dell’intensità di pedonamento, procedere
applicando il POLISTAR E oppure il POLISTAR P867 (consultare le relative
schede tecniche per ulteriori dettagli).
Dopo l’uso gli attrezzi devono essere puliti con DILUENTE 21 o DILUENTE
6.
Scheda Tecnica 06/2015
ELASTOSTAR K 3P
SETTORE 1
Dati tecnici
Colore
Nero
Massa volumica
UNI EN ISO 2811-1
1,25 ± 0,02 Kg/l
Viscosità 20°C
UNI EN ISO 2555
55.000 ± 5.000 mPa.s
Durata in vaso 22°C
UNI EN ISO 9514
> 45 minuti
Sostanze non volatili
UNI EN ISO 3251
> 96 % in peso
> 94 % in volume
Consumo teorico
4.000-6.000 g/m² per strato
Spessore teorico
3,0 – 4,5 mm
Indurimento a 22°C,
50% U.R.
- secco al tatto c.a.
- pedonabile con cautela
- sovrapplicazione
- asfaltabile
- completamente indurito
12 ore
24 ore
24 ore min
48 ore max
5 -7 giorni
10 -15 giorni
Permeabilità al biossido Sd > 50 m
di carbonio
UNI EN 1062-6
(metodo A)
Permeabilità al vapore
acqueo
UNI EN ISO 7783-1
Sd < 5 m
Assorbimento capillare
W < 0,1 Kg/m²∙h0,5
e permeabilità all’acqua
liquida UNI EN 1062-3
> 3,5 MPa
Forza di aderenza per
trazione diretta
UNI EN 1542
Caduta di una massa
4Nm
UNI EN ISO 6272
Resistenza allo shock
termico
UNI EN 13687-5
nessun rigonfiamento, fessurazione, nessuna
rottura o delaminazione.
Resistenza d’adesione residua ≥ 2,5 N/mm²
Allungamento a rottura
UNI EN 12311-2
> 100 %
Durezza Shore A
EN ISO 868
> 80
Resistenza agli attacchi
chimici severi
UNI EN 13529
Sodio cloruro 20%
Magazzinaggio
Il prodotto nelle confezioni originali sigillate
mantenuto in luogo asciutto e protetto, a
temperature fra +5°C e +35°C si conserva per
12 mesi.
Classe I e II
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ELASTOSTAR K 3P
SETTORE 1
1305
MPM Srl - Via Adda, 15- 20090 Opera (MI)
12
1305-CPR-1222
EN 1504-2
DoP 021
Prodotto tipo 4688
prodotto per la protezione contro i rischi di penetrazione 1.3 (C) –
controllo dell'umidità 2.2 (C) - resistenza chimica 6.1 (C) –
aumento della resistività 8.2 (C)
Permeabilità alla CO2
R > 50 m
Permeabilità al vapore acqueo
Classe I
Assorbimento capillare e
< 0,1 kg/m2 x h0.5
permeabilità all'acqua
Forza di aderenza per trazione
> 1,5 N/mm2
diretta
Resistenza alla fessurazione
NPD
Resistenza all'urto
Classe I
Shock termico
> 1,5 N/mm²
Resistenza all'abrasione
NPD
Resistenza attacco chimico severo
NPD
Il prodotto indurito non rilascia
Ritiro sostanze pericolose
sostanze pericolose
Reazione al fuoco
NPD
Ritiro lineare
NPD
Coefficiente di espansione termica
NPD
Taglio obliquo
NPD
Compatibilità termica
NPD
Resistenza chimica
CR12 (Classe I e II)
Resistenza allo strisciamento
NPD
Esposizione agli agenti atmosferici arNPD
tificiali
Comportamento antistatico
NPD
Resistenza alla compressione
NPD
Aderenza su cls umido
NPD
I dati e le prescrizioni riportate nella presente scheda, basati sulle migliori esperienze pratiche e di
laboratorio, sono da ritenersi in ogni caso indicativi. Considerate le diverse condizioni di impiego, e
l’intervento di fattori indipendenti da MPM (supporto, condizioni ambientali, direzione tecnica di
posa, ecc.) chi intenda farne uso è tenuto a stabilire se il prodotto sia adatto o meno all’impiego. Il
ns. obbligo di garanzia si limita alla qualità e costanza del prodotto finito per i dati sopra riportati,
solo per schede tecniche corredate di timbro e controfirma da parte del personale delegato della
ns. sede. Il cliente, inoltre, è tenuto a verificare che tali valori siano validi per la partita di prodotto
di suo interesse e non siano superati e/sostituiti da edizioni successive e/o nuove formulazioni. I
dati contenuti possono variare in ogni momento senza obbligo di preavviso da parte di MPM.