MT 1000 - Marchesini Group

Manufactured by
MT 1000 › Rigid tube Filling & Closing Machine
MT 1000
Macchina riempitrice
per compresse in tubi rigidi
Technical data
Dati tecnici
Compressed Air consumption
Installed power
Approx. machine weight
Max mechanical speed (tablets/min)
Max mechanical speed (tubes/min)
Consumo aria compressa
Potenza installata
Peso macchina base (approx)
Velocità meccanica massima (compresse/min)
Velocità meccanica massima (tubi/min)
Riempitrice per compresse effervescenti basata su un innovativo
sistema di caricamento positivo composto da un braccio
pick & place che non stressa il prodotto in fase di introduzione.
SIZE RANGE / GAMMA FORMATI
Min (mm)
Max (mm)
Cap diameter / Diametro collarino - tappo
Cap height / Altezza collarino-tappo
18
1
44
10
Tube ext diameter / Diametro esterno tubo
16
40
Tube height / Altezza tubo
60
160
Tablet diameter / Diametro compressa
14
35
Tablet Height / Altezza compressa
3
8
MT 1000
Rigid tube filling machine
Tube filling machine for effervescent tablets based
on an innovative patented robotized loading system,
smoothly handling single tablets avoiding any stress
during introduction.
Extremely compact and ergonomic tube feeding;
synchro-dynamic tube transport system; single tablets
introduction into rigid tubes by means of a positive
pick & place robotized system.
900
2000
Alimentazione dei tubi estremamente compatta; trasporto dei tubi
in boccole che avanzano con movimenti sincrodinamici;
inserimento delle compresse con un rivoluzionario sistema
pick & place in positivo.
400 Nl/min
5.5KW
1500 Kg
1000
100
Design Argento e China - ph. C. Bertolini / A. Cocchi
PACKSERVICE
MT1000.dwg
2070
3350
MT1000-m7a11101910.dwg
2370
Rigid tube Filling & Closing Machine
980
3350
The change over size range can change
in accordance with the different application.
The Marchesini Group is continually updating
their products to market needs.
The technical specifications given here are therefore
subject to change without prior notice or without liability.
I limiti di formato possono cambiare a seconda
delle diverse applicazioni.
Marchesini Group adatta costantemente
i propri prodotti alle esigenze del mercato.
Le specifiche tecniche qui riportate
sono perciò suscettibili di cambiamento.
Controlli e sicurezze:
Controllo corretto conteggio
delle compresse
Controllo presenza tappo
e corretta tappatura
Controllo presenza compresse
nei canali di alimentazione
Controllo presenza tubo
Packservice
Via Belice 13/15
04100 Latina - Italy
tel. +39 0773 40391 - fax +39 0773 403916
[email protected]
Headquarter:
Marchesini Group S.p.A.
Divisione
via Nazionale, 100 - 40065 Pianoro
Bologna - Italy
ph +39 051 65 187 11 - fax +39 051 65 164 57
[email protected] - www.marchesini.com
Liquids
Solids
Creams
Packaging
English / Italiano
Opzionali:
> Alimentatore per tubi rigidi sia da bulk
che da cassetta
> Alimentatore per tappi da bulk
> Sistema integrato di pulizia tubi
> Unità di stampa ink jet
> Sistema di collegamento alla comprimitrice
> Uscita tubi a passo su nastro a godet
Edition April 2008 - Printed by www.tipolitografiafg.com
Caratteristiche principali:
Struttura a balcone, netta separazione tra
la zona di lavoro e quella meccanica ed elettrica
Assenza di angoli vivi, punti nascosti
o recessi dove polvere o frammenti
possano annidarsi
Parte sottostante la stazione di riempimento
completamente aperta, per facilitare la pulizia
Sistema di aspirazione polveri centralizzato
Motorizzazioni brushless per gestire tutte
le principali operazioni della macchina
Cambio formato rapido
Facilità e rapidità di pulizia
MT 1000
MT1000.dwg
Main Characteristics:
Cantilever structure: mechanical movements
and electrical cabinet are located on the back
side of the machine, keeping the working area
completely separate
No sharp edges, no hidden corners where dust
or product fragments can accumulate
Lower part of the feeding and filling unit
completely open, allowing an easy cleaning
Centralized dust extraction system
All main machine groups are driven
by brushless motors
Easy and quick changeover
Easy cleaning
Optional groups:
> Rigid tube feeding either from bulk
or from cassette
> Automatic cap feeding from bulk
> Integrated tube cleaning system
> Ink jet printing unit
> Automatic connection to the upstream
tablet press
> Rigid tube discharge on a bucket conveyor
Controls:
Correct tablet counting control
Cap presence and correct
capping controls
Tablet presence control
in the feeding channels
Tube presence control
Manufactured by
PACKSERVICE
MT 1000
MT 1000
Rigid tube filling machine
Macchina riempitrice
per compresse in tubi rigidi
Tube filling machine for effervescent tablets based
on an innovative patented robotized loading system,
smoothly handling single tablets avoiding any stress
during introduction.
Riempitrice per compresse effervescenti basata su un innovativo
sistema di caricamento positivo composto da un braccio
pick & place che non stressa il prodotto in fase di introduzione.
Extremely compact and ergonomic tube feeding;
synchro-dynamic tube transport system; single tablets
introduction into rigid tubes by means of a positive
pick & place robotized system.
Main Characteristics:
Cantilever structure: mechanical movements
and electrical cabinet are located on the back
side of the machine, keeping the working area
completely separate
No sharp edges, no hidden corners where dust
or product fragments can accumulate
Lower part of the feeding and filling unit
completely open, allowing an easy cleaning
Centralized dust extraction system
All main machine groups are driven
by brushless motors
Easy and quick changeover
Easy cleaning
Alimentazione dei tubi estremamente compatta; trasporto dei tubi
in boccole che avanzano con movimenti sincrodinamici;
inserimento delle compresse con un rivoluzionario sistema
pick & place in positivo.
Optional groups:
> Rigid tube feeding either from bulk
or from cassette
> Automatic cap feeding from bulk
> Integrated tube cleaning system
> Ink jet printing unit
> Automatic connection to the upstream
tablet press
> Rigid tube discharge on a bucket conveyor
Controls:
Correct tablet counting control
Cap presence and correct
capping controls
Tablet presence control
in the feeding channels
Tube presence control
Caratteristiche principali:
Struttura a balcone, netta separazione tra
la zona di lavoro e quella meccanica ed elettrica
Assenza di angoli vivi, punti nascosti
o recessi dove polvere o frammenti
possano annidarsi
Parte sottostante la stazione di riempimento
completamente aperta, per facilitare la pulizia
Sistema di aspirazione polveri centralizzato
Motorizzazioni brushless per gestire tutte
le principali operazioni della macchina
Cambio formato rapido
Facilità e rapidità di pulizia
Opzionali:
> Alimentatore per tubi rigidi sia da bulk
che da cassetta
> Alimentatore per tappi da bulk
> Sistema integrato di pulizia tubi
> Unità di stampa ink jet
> Sistema di collegamento alla comprimitrice
> Uscita tubi a passo su nastro a godet
Controlli e sicurezze:
Controllo corretto conteggio
delle compresse
Controllo presenza tappo
e corretta tappatura
Controllo presenza compresse
nei canali di alimentazione
Controllo presenza tubo
Tablet feeding
Tablets feeding system:
tablet pick up and direct insertion into
the tube by means of 12-arms robot
Cleaning and dust extraction
The system is equipped with a dust extraction
system, complete with filter.
Every part in contact with the product is easily
removable without the use of any tool for cleaning,
therefore avoiding any possible cross contamination.
Trasporto compresse: presa ed inserimento
diretto nel tubo con sistema
pick&place robotizzato a 12 prese
Alimentazione
compresse
Capping unit
Stazione di tappatura
PC for machine
management
PC per gestione
macchina
Aspirazione e pulizia
Il sistema è provvisto di un sistema di aspirazione
delle polveri, dotato di filtro.
La macchina consente di evitare contaminazioni
tra i diversi lotti, poiché ogni parte a contatto
con il prodotto è smontabile in modo rapido
e semplice per effettuarne la pulizia.
Tablet feeding
Alimentazione compresse
Tablet pick up, rotation by 90° and counting
are performed by an innovative robotic system
equipped with 12 arms, picking up every single tablet
in a row. Tablets are then inserted directly into the
tube according to the requested counting.
Counting, tablet deposit stroke and all groups
phases are automatically controlled by the PC.
Presa, rotazione e conteggio del prodotto effettuati
da un innovativo robot a 12 bracci, che preleva
le compresse per file, le ruota di 90°
e le deposita direttamente all'interno del tubo,
secondo l'impilamento richiesto. Conteggio,
corsa di deposito e fasi sono operazioni
impostabili da PC, calcolate in automatico.
Advantages
the tablet is never left alone
> positive transport
no friction, no pressure, no rubbing on the tablets
surface thus avoiding any damage
and preserving product integrity
tablet pick up and counting guaranteed
and controlled by the PC
Vantaggi
la compressa viene sempre
accompagnata, mai lasciata libera
> trasporto positivo
assenza di attriti, pressioni o sfregamenti sulla
compressa, per rispettarne al massimo l'integrità
prelievo e conteggio garantiti e controllati da PC
Tube transport system
The tube transport system is based on two parallel, independently driven belts
carrying 4 sets of 12 tube holders. The holders are always synchronized
with tube feeding, tube filling, and cap feeding groups.
Synchro-dynamic motion, optimizing all packaging process stages
and guaranteeing a very smooth and regular running.
Sistema di trasporto tubi
Unità di trasporto tubi, basata su due cinghie parallele, ciascuna dotata
di motorizzazione indipendente, a cui sono agganciati 4 gruppi di 12 boccole
porta tubi. Tali gruppi sono sincronizzati per operare in corrispondenza
delle zone di carico tubi, alimentazione compresse e carico tappi.
Movimento sincro-dinamico che ottimizza le fasi di lavoro, ottenendo
un funzionamento più fluido e continuo dell'intero processo.
Capping Unit
Capping unit for the application of
a pressure cap; positive cap pick
up for a correct application on the
tube. Pressure parameter control.
Optional tube
feeder from bulk
Alimentatore tubi
da bulk (opzionale)
Optional cap
feeder/elevator
Elevatore/Alimentatore
tappi (opzionale)
Sezione di tappatura
Testa di tappatura a pressione, con
presa in positivo del tappo per
una corretta applicazione sul tubo.
Controllo dei parametri di pressione.
Tube feeding unit
Stazione di carico tubi
The machine is equipped with a sensor checking
the correct counting, with automatic tube reject
in case of wrong one. A second sensor
is checking the cap presence and the correct
cap application onto the tube.
Synchro-dynamic tube
transport system
Optional tube discharge
on outfeed conveyor
Giostra di trasporto tubi
a movimenti sincrodinamici
Deposito tubi sul nastro
di uscita (opzionale)
Tube feeding
Very compact and ergonomic tube feeding
system characterized by a small footprint.
Tube pick up and direct transfer into the
tube holders by means of a gripper.
Alimentazione tubi
Sistema di caricamento tubi caratterizzato
da compattezza ed ergonomia.
Presa e trasferimento dei tubi, direttamente
nelle boccole di trasporto tramite pinza.
Optional tube discharge
The tubes are discharged
on to a bucket conveyor
and therefore always kept
phased, taken to an ink-jet
printing unit (optional) and finally
taken to the downstream
machine feeding system.
Uscita tubi opzionale
Prelievo e deposito in fase del
tubo sul nastro di uscita
sottostante. I tubi, posizionati
su godet, sono convogliati a
passo alla stazione di stampa
ink-jet (opz) ed all'abbinamento
con macchina a valle.
La macchina è provvista di un sensore
di verifica del corretto impilamento,
con scarto tubo in caso di errato conteggio,
e di un sistema di controllo presenza
e corretta applicazione del tappo.