magazin bollettino
Transcript
magazin bollettino
Nr.N° xxx 1 2006 2xxx MAGAZIN BOLLETTINO 55030.A+P Group/ALL.4000.03.06.RB internazionale Sommario Svizzera Francia Austria Paesi Bassi Angst + Pfister AG Thurgauerstrasse 66 Postfach CH-8052 Zürich Telefon 044 306 61 11 Telefax 044 302 18 71 www.angst-pfister.com [email protected] Angst + Pfister SA Boîte Postale 50115 33, rue des Chardonnerets ZAC Paris Nord ll FR-95950 Roissy CDG CEDEX Téléphone 01 48 63 20 80 Télécopie 01 48 63 26 90 www.angst-pfister.com [email protected] Angst + Pfister Ges.m.b.H. Floridsdorfer Hauptstrasse 1/E AT-1210 Wien Telefon 01 258 46 01- 0 Telefax 01 258 46 01-98 www.angst-pfister.com [email protected] Bergmann Industrial B.V. Industrieweg 47-49 NL-2651 BC Berkel en Rodenrijs Telefono 010 511 39 44 Telefax 010 511 74 70 www.bergmann-industrial.nl [email protected] Succursale Suisse romande Angst + Pfister SA Route du Bois-des-Frères 52 Case postale 18 CH-1219 Genève-Le Lignon Téléphone 022 979 28 00 Téléfax 022 979 28 78 Ufficio commerciale Svizzera italiana Angst + Pfister AG Stabile «Violino» Via Cantonale 34a CH-6928 Manno Telefono 091 605 48 66 Telefax 091 605 43 03 Logistikcenter Embrach Angst + Pfister AG Hardhofstrasse 31 Postfach CH-8424 Embrach Telefon 044 866 66 11 Telefax 044 866 66 22 Bureau commercial Lyon Angst + Pfister SA 13, rue Etienne Richerand FR-69003 Lyon Téléphone 04 72 35 12 25 Télécopie 04 72 35 16 34 Bureau commercial Lille Angst + Pfister SA 5, rue du Faisan FR-59000 Lille Téléphone 03 20 63 93 41 Télécopie 03 20 30 61 12 Bureau commercial Strasbourg Angst + Pfister SA 18, rue C.- A. Wurtz 67-Wolfisheim BP 30003 FR-67032 Strasbourg CEDEX 2 Téléphone 03 88 60 13 00 Télécopie 03 88 60 14 00 Germania Angst + Pfister GmbH Siemensstrasse 2 DE-64546 Mörfelden/Ffm. Telefon 06105 92 54-0 Telefax 06105 25 469 www.angst-pfister.com [email protected] Verkaufsbüro Linz Angst + Pfister Ges.m.b.H. Strasserau 6 AT-4010 Linz Telefon 0732 77 51 81 Telefax 0732 77 51 81-74 Italia Angst + Pfister SpA Viale Teodorico 25 IT-20149 Milano Telefono 02 3106.1 Telefax 02 33103 148 www.angst-pfister.com [email protected] Ufficio commerciale Bologna Angst + Pfister SpA Via del Fonditore 4 (Roveri) IT-40138 Bologna Telefono 051 603 27 11 Telefax 051 530 130 Belgio Bergmann Industrial N.V. Kleine Laan 26 c BE-9100 Sint-Niklaas Telefono 03 778 01 28 Telefax 03 777 83 98 www.bergmann-industrial.nl [email protected] Per sapere di più sulla nostra offerta Scorrendo sicuri verso un taglio perfetto 4–5 Posizionamento dei velivoli nella galleria del vento 6–7 Classe invece di massa 8–9 Sicurezza con il perfluoroelastomero originale 10 – 11 Tagliato su misura per lei 12 – 13 Piccoli componenti dai grandi effetti 14 – 15 Rifiuti eliminati sul posto 16 – 17 Tubi in materiale plastico preformati per i sistemi di analisi 18 – 19 Pompe a tenuta garantita 20 – 21 Tenuta d’alto livello 22 – 23 Racing car ad altissime prestazioni 24 – 25 Tenuta a basso attrito, priva di Stick-Slip 26 – 27 Cuscinetti di scorrimento per impieghi ad alte temperature 28 – 29 La grande differenza sta nei dettagli 30 – 31 Notizie in breve 32 – 34 www.angst-pfister.com EPDM bianco, elastomero per tenute, conforme a FDA per farmaceutica e chimica. Ulteriori informazioni a pag. 22-23. Ufficio commerciale Padova Angst + Pfister SpA Via G. Savelli 86 int. 4 IT-35129 Padova Telefono 049 807 58 55 Telefax 049 807 58 65 © Copyright by Angst + Pfister 2006 Con riserva di modifiche I dati tecnici sono da considerarsi informativi 2 3 Scorrendo sicuri verso un taglio perfetto Andreas Gogl, Ing. HTL Le macchine per la lavorazione del legno della ditta Felder KG sono state sviluppate appositamente per il laborioso utilizzo quotidiano nell’artigianato, per i falegnami specializzati e per l’industria. Prestazione, precisione, polivalenza, comfort ottimale di utilizzo, soluzioni dettagliate e precise nonché una lavorazione accurata: sono le qualità che soddisfano i più alti requisiti richiesti alle macchine per la lavorazione del legno. Una problematica tecnica relativa al materiale per costruire carrucole di guida delle prolunghe dei piani di lavoro in queste macchine è stata risolta con successo grazie ad un pezzo finito in materia plastica di Angst + Pfister. Nelle macchine per la lavorazione del legno della ditta Felder KG, che sono vendute a livello mondiale in più di 40 paesi, ci sono più di 50 anni di esperienza nel settore della produzione di macchine. Le macchine dei marchi FELDER®, HAMMER® e FORMAT-4® sono sviluppate e prodotte al 100 percento nella sede di Hall, nel Tirolo. L’offerta di prodotti comprende piallatrici a spessore, piallatrici a filo, seghe circolari, fresatrici e trapani per impieghi nell’industria, nell’artigianato e nel settore del fai da te, ma anche per i centri di lavorazione CNC completamente automatizzati. Carrucole di guida ad alta prestazione Le carrucole di guida, integrate nelle prolunghe dei piani di lavoro delle macchine per la lavorazione del legno, assicurano uno spostamento omogeneo e scorrevole della prolunga. Inoltre, il loro compito è di sostenere il carico della prolunga stessa più quello dei pezzi in lavorazione. Le carrucole di guida devono permettere uno spostamento tranquillo della prolunga sull’asse orizzontale, in modo da ottenere p. es. un taglio pulito e in generale una lavorazione precisa dei pezzi. Per dare un’idea, si può considerare che una prolunga del piano di lavoro pesa da sola ca. 100 kg, un bel peso per le carrucole, che devono sostenere anche i pezzi in lavorazione posizionati sulla prolunga. Anche la più piccola irregolarità o uno scorrimento non esattamente circolare delle carrucole avrebbe conseguenze considerevoli sulla lavorazione dei pezzi. A fronte di queste esigenze di precisione, la ditta Felder ha testato svariati materiali per la fabbricazione delle carrucole di guida, dapprima internamente e successivamente in collaborazione con Angst + Pfister. Sono stati sperimentati sia materiali metallici sia diversi materiali plastici, che in alcuni casi sono stati anche impiegati per brevi periodi. Alla fine sono state scelte le carrucole di guida di Angst + Pfister, fornite come pezzi finiti in poliammide PA 66, colore naturale. Per la scelta sono stati decisivi i seguenti vantaggi: • buon effetto ammortizzante • minima usura del materiale • economicità di costruzione e finitura dei pezzi Posizione delle carrucole Angst + Pfister, in una prima fase sono stati selezionati tutti i materiali che promettevano di corrispondere alle esigenze del cliente. Sono stati messi a disposizione dei campioni di questi materiali. Dopodiché sono state ottimizzate la progettazione e la produzione, in modo da poter abbassare il più possibile i costi di produzione garantendo la qualità richiesta. L’esperienza ha confermato che l’impiego di pezzi finiti in materiale plastico PA 66 è attualmente la soluzione tecnica migliore e anche la più economica. Semplicemente robusta I buoni risultati della collaborazione Dopo la presentazione dell’ampio assortimento dei materiali plastici di Nelle macchine per la lavorazione del legno della Felder vengono utilizzate, secondo il tipo di macchina, uno dei due tipi di carrucole di guida disponibili, che si distinguono solamente per le dimensioni. Il PA 66, un poliammide modificato, assicura una costruzione semplice ma stabile, è adatto alla produzione economica in serie dei pezzi ed è in grado di sopportare il carico sulla prolunga del piano di lavoro. Altri vantaggi sono: • tolleranza standard di accoppiamento grazie alla finitura speciale delle carrucole • effetto ammortizzante del materiale e del prodotto • alta resistenza alla pressione • stabilità delle dimensioni • smorzamento delle irregolarità • prezzo vantaggioso dei pezzi prodotti in serie • buona lavorabilità del materiale • usura minima Il PA 66 è adatto alla fabbricazione di carrucole di guida e rotelle di tutti i tipi, nonché per guide di scorrimento e altri pezzi finiti. Pezzi finiti in materia plastica secondo le esigenze del cliente Angst + Pfister produce componenti pronti per l’installazione su torni e fresatrici CNC in base ai disegni forniti dal cliente, naturalmente con la materia plastica scelta nel nostro assortimento. Il Knowhow dei nostri specialisti garantisce la fabbricazione di pezzi con tolleranze a norma, in particolare per i materiali di più difficile lavorazione. La consulenza fornita al cliente nella scelta del materiale e l’assistenza nella preparazione dei disegni dei pezzi finiti sono ulteriori vantaggi della collaborazione con Angst + Pfister. Taglio di profili e altri lavori di taglio Le officine di Angst + Pfister sono perfettamente attrezzate per la tranciatura o il taglio a getto d’acqua. L’accesso diretto ai materiali dei magazzini, inoltre, riduce sensibilmente i tempi di lavorazione e aumenta la flessibilità. Un efficiente parco macchine permette ad Angst + Pfister di eseguire in serie e anche a breve termine tagli di lastre e taglio di tondi in materiali plastici, in piccole o grandi quantità secondo la richiesta del cliente. Richiedete il nostro catalogo tecnico «Materiali tecnoplastici» o richiedete una consulenza dei nostri specialisti. FELDER®, HAMMER® e FORMAT-4® sono marchi registrati della ditta Felder KG. 4 5 Posizionamento dei velivoli nella galleria del vento Werner Monschein, Product Manager Nella galleria del vento della Ruag Aerospace di Emmen è possibile valutare l’aerodinamica dei velivoli in via sperimentale. A tale scopo, un aeromodello viene posizionato nella corrente d’aria per misurare la distribuzione della pressione. Il modello può essere spostato durante la misurazione per mezzo di due servoazionamenti di Angst+Pfister. Questo permette di ottenere informazioni anche sul comportamento del velivolo nella fase di decollo o nel volo in virata. Aerospace ha contattato anche gli specialisti dei servoazionamenti di Angst +Pfister. Insieme sono state valutate sul posto le varie esigenze in merito a tale applicazione. In particolare, il comando con la scheda PC Motion Control della National Instruments, che comanda entrambi gli assi durante la misurazione, rappresenta un’interfaccia importante dell’intero sistema. Con i suoi sette metri di larghezza, cinque metri di altezza e quindici metri di lunghezza, la galleria del vento della Ruag Aerospace a Emmen è una delle più grandi d’Europa ed è idonea per l’esecuzione di molteplici prove. I vari campi di applicazione spaziano tra sviluppo dei velivoli, ricerca automobilistica e misurazioni relative all’aerodinamica degli edifici e anche delle imbarcazioni. Perfino famosi professionisti del salto dal trampolino utilizzano la galleria del vento per perfezionare la propria tecnica. Nell’Aerodynamics Center, ubicato in una piacevole radura boschiva, i 45 dipendenti generano ogni giorno il vento necessario. Due ventole con un diametro di 8,5 metri fanno in modo che l’aria colpisca l’oggetto sotto osservazione a velocità che raggiungono i 68 ms–1. Sebbene questo corrisponda a quasi 250 km/h, l’impianto rientra ancora nella categoria dei «low speed wind tunnel». Servoregolatore tipo ARS Per l’allineamento degli aeromodelli all’interno del tunnel si utilizzano dei servoazionamenti. Data la grande disponibilità di questi sistemi, nella primavera del 2005 si è deciso di sostituire i vecchi azionatori. In questo contesto, la Ruag I due servoregolatori del tipo ARS 2310 sono stati parametrizzati nel modo operativo di regolazione della coppia con encoder di emulazione. Questi servoregolatori sono collegati con circa 35 metri di cavi ai servomotori del tipo HRS. Naturalmente, entrambi i motori sono dotati di freno di arresto incorporato che impedisce la caduta dei velivoli in caso di interruzione di corrente. Il comando del freno è già incorporato nel servoregolatore. Angst + Pfister garantisce il movimento I servomotori compatti e i servoregolatori di posizionamento universali sono idonei per le applicazioni più diversificate. Con le loro straordinarie proprietà contribuiscono a rendere i clienti di Angst + Pfister, e anche gli utilizzatori competitivi nel mercato. Grazie alla sua ampia gamma di prodotti, Angst + Pfister ha già potuto realizzare numerose applicazioni in diversi settori, tra le quali p. es. azionamenti per fresatrici o micro saldatrici e impianti di produzione DVD, ma anche progetti veramente avvincenti come appunto quello per il posizionamento degli aeromodelli nella galleria del vento della Ruag Aerospace. catene nonchè dispositivi di comando e sensori. Questo permette ad Angst + Pfister di proporre soluzioni interessanti dal punto di vista tecnico e commerciale praticamente per ogni necessità di azionamento. In tutte le applicazioni dove è richiesta una soluzione funzionale, Angst + Pfister vi offre il supporto e l’assistenza necessari. I nostri esperti saranno lieti di aiu-tarvi a realizzare le vostre esigenze in termini di azionamento. Consultateci. Pianificazione su scala generale Come termine di scadenza per il nuovo allestimento è stato fissato l’ 8 agosto 2005, secondo l’agenda del progetto. Per garantire un riallestimento perfetto e più rapido possibile, l’intero impianto è stato preparato già a maggio con un servoregolatore ARS 2105, il fratello minore dell’ARS 2130, e con un servomotore. Questo ha permesso di testare e di controllare accuratamente in via preliminare tutti i possibili effetti del riallestimento. Il giorno del riallestimento non è perciò emerso alcun tipo di problema e da quel momento i servoazionamenti funzionano quotidianamente in modo preciso e affidabile, supportando noti costruttori Galleria del vento con all’interno un nuovo modello di Airbus A400M 6 di velivoli e di autoveicoli nell’acquisizione di nuove cognizioni sull’aerodinamica delle proprie creazioni. A completare la gamma della tecnica delle trasmissioni di Angst + Pfister vi sono cinghie dentate, cinghie trapezoidali e Servomotore 7 Classe invece di massa Ralf Klink, Dipl.-Ing. FH La ditta TENTE-Rollen GmbH di Wermelskirchen produce, oltre a vari altri prodotti, rulli per trasportatori. In fase di sviluppo, i progettisti si sono visti confrontati con obiettivi in conflitto tra loro: i vantaggi delle ruote rigide sono l’elevata portata e la ridotta resistenza al rotolamento. Per contro, trasmettono le irregolarità del fondo direttamente sul telaio e sul materiale trasportato, ciò può provocare un’eccessiva rumorosità. Una soluzione è rappresentata dalla combinazione tra una superficie di scorrimento rigida con una zona di smorzamento disposta tra la superficie di scorrimento e l’asse, che ammortizzi in modo efficace gli urti trasmessi sull’asse del rullo. Se un rullo deve soddisfare ulteriori e più severi requisiti, allora si pongono questioni impegnative dal punto di vista progettuale e di scelta tecnica dei materiali. Queste sono state risolte da Angst + Pfister con l’adozione di un poliuretano microcellulare. Rifornimento notturno di un supermercato 8 TENTE è un’azienda leader di mercato a livello internazionale nella produzione di ruote, rulli e sistemi di mobilità. Nella terminologia specifica del settore, la parola «ruota» sta per elemento rotante. La parola «rullo» definisce l’intera unità che comprende, tra le altre cose, ruota, mozzo, cuscinetto e corpo esterno. La rigidità della ruota determina essenzialmente la portata, l’attrito e la resistenza al rotolamento. Aumentando la rigidità della ruota, aumenta la portata mentre diminuiscono l’attrito e la resistenza al rotolamento. Una ruota rigida, però, trasmette gli urti causati dalle irregolarità del fondo direttamente al materiale trasportato, provocando di conseguenza la vibrazione del materiale trasportato e notevole rumorosità. Per questo motivo, per i trasportatori, p. es. per le consegne notturne presso i supermercati nelle zone residenziali, vengono fissati limiti di rumorosità sempre più severi che possono essere rispettati solo utilizzando adeguati rulli ammortizzati. TENTE ha affrontato questa problematica con l’impiego di ruote ibride dotate di grandi e massicce anime di gomma aventi funzione di smorzamento delle vibrazioni e di isolamento acustico. Sfida nella scelta tecnica dei materiali La ditta TENTE si è posta l’obiettivo di sviluppare un rullo ammortizzato di nuova concezione idoneo per il postallestimento di ruote rigide interamente in materiale plastico non ammortizzate eseguibile dal cliente finale e che si potesse utilizzare in un ampio spettro di applicazioni. Per la realizzazione di questo progetto è stata richiesta la collaborazione degli specialisti di Angst+Pfister. Dopo studi approfonditi, è risultato che le funzioni di smorzamento richieste possono essere assolte con l’impiego di CELLASTO®. Questo materiale in poliuretano microcellulare ad alte prestazion è: CELLASTO®: leggero per alte prestazioni • privo di cadmio e di metalli pesanti • resistente agli oli, ai grassi e ad altri idrocarburi alifatici Elementi finiti in CELLASTO® • comprimibile di circa il 63 % in sede di montaggio chiusa • deformabile elasticamente fino al 20 % del suo spessore originale • resistente all’usura e all’attrito • ideale per supporto e isolamento delle vibrazioni • resistente all’ozono CELLASTO® offre inoltre • massima comprimibilità volumetrica con minima dilatazione trasversale • bassa deformazione residua alla compressione • ottimo comportamento statico e dinamico nel lungo termine plastico faceva aumentare la temperatura all’interno dell’elemento in CELLASTO® fino a +120 °C. Con ciò veniva ampiamente superata la temperatura d’esercizio amm issibile per il poliuretano, cosa che provocava il danneggiamento termico dell’elemento ammortizzante. Poiché il CELLASTO® nei test preliminari aveva dimostrato le sue buone potenzialità, è stata eseguita un’ulteriore serie di prove – questa volta ancora con i cuscinetti a rulli. Allestimento semplificato Per poter allestire i rulli non ammortizzati semplicemente sostituendo la ruota, è necessario che la zona di smorzamento sia all’interno del foro dell’asse della ruota compatta in materiale plastico. In origine era prevista la sostituzione del cuscinetto a rulli sul quale gira la ruota con una bussola ammortizzata. In questo tipo di esecuzione, una bussola metallica interna alloggia la vite nel mozzo, una bussola esterna serve da cuscinetto di scorrimento per la ruota in materiale plastico. Tra queste due bussole viene inserito un elemento in CELLASTO® come elemento antivi brante. Prove intensive di sollecitazione permanente a pieno carico hanno però dimostrato che il calore generato dall’attrito radente tra bussola metallica e ruota in materiale Nuove possibilità costruttive Delle piattine rettangolari in CELLASTO® (50 x 40 x 4 mm) sono state sagomate sotto forma cilindrica ed inserite come zona di smorzamento tra le due bussole. In questo modo è stata raggiunta una distribuzione della tensione interna con effetto positivo sulle proprietà di smorzamento. I semilavorati in CELLASTO® possono inoltre essere lavorati con questo procedimento pressoché senza scarti. Durante il montaggio, il cuscinetto a rulli è stato inserito sulla bussola esterna. La densità del CELLASTO® ha permesso di ottenere valori di smorzamento comparabili con una massa notevolmente ridotta. L’elemento in gomma stampato rivestito in poliammide precedentemente utilizzato ha una massa di 194 g. La piattina in CELLASTO® pesa al contrario solo 5 g. Questo corrisponde ad una riduzione della massa del 97 per cento. Poiché la zona di smorzamento costituita dalla bussola in CELLASTO® non è incorporata in modo fisso nelle ruote in poliammide, queste possono essere fabbricate in modo più semplice. Non è più necessario rivestire l’elemento in gomma stampato. Grazie alla superficie di scorrimento in poliammide ora eseguibile in modo più rinforzato, è inoltre possibile aumentare sensibilmente la portata della ruota. Per questo nuovo principio di smorzamento è stato depositato il brevetto. Richiedete la nostra documentazione con la cartolina di risposta. CELLASTO® è un marchio registrato di Elastogran GmbH. 9 Sicurezza con il perfluoroelastomero originale Hugo Keller, Ingegnere specialista Il materiale KALREZ® della DuPont Performance Elastomers è l’originale fra tutti i perfluoroelastomeri. Quando gli elastomeri «normali» raggiungono i propri limiti di prestazione, ma è comunque necessario poter assicurare affidabilità e sicurezza, spesso non resta che ricorrere alle guarnizioni in KALREZ®. La MIXPAC SYSTEMS AG di Rotkreuz produce sistemi di trattamento a 2 componenti ed è spesso confrontata con resine e adesivi chimicamente aggressivi. Per evitare o minimizzare il rigonfiamento dei sistemi di tenuta installati negli impianti, vengono utilizzati gli O-Ring KALREZ® in compound 6375 di Angst+Pfister. tici. L’erogazione continua delle sostanze nonché il loro dosaggio preciso sono garantiti dai pistoni nei contenitori dei componenti, sottoposti a una pressione pneumatica di 6 bar. Dai manicotti di iniezione, una pressione pneumatica di 30 bar spinge poi il materiale a 2 componenti nel miscelatore elicoidale. Per la ricarica dei contenitori di dosaggio ci sono due valvole di non ritorno sull’erogatore, mentre la stazione di ricarica è dotata di due raccordi a innesto rapido. Materiali di tenuta con resitenza ottimale al rigonfiamento Stazione di ricarica (MIXPAC) Il sistema di trattamento a 2 componenti della MIXPAC SYSTEMS AG consiste in un erogatore DXH e in un dispositivo di ricarica DXR. L’erogatore DXH 4 è dotato di due contenitori, ciascuno del volume di 1000 ml. L’erogazione è regolata da un sistema pneumatico e ogni azionamento produce un dosaggio di 50 ml. Inoltre, è possibile impostare a piacimento la miscela erogata con diversi rapporti fra i due componenti, scegliendo fra le seguenti possibilità: 1:1, 1.5:1, 2:1, 4:1 e 10:1. Il sistema che eroga i due componenti fuori dai rispettivi contenitori di dosaggio e il sistema che inietta le sostanze nel miscelatore elicoidale sono entrambi sistemi pneuma- Tutti gli O-Ring impiegati dinamicamente nel pistone del contenitore, nei manicotti di iniezione e nelle valvole di riempimento vengono realizzati in KALREZ®, secondo il tipo di miscela a 2 componenti che verrà usato nell’erogatore. Per le sostanze a 2 componenti cosiddette «normali» si impiegano O-Ring in EPDM, in parte con un rivestimento in PTFE, anch’essi di Angst + Pfister. Dato che un eccessivo rigonfiamento degli O-Ring comprometterebbe gravemente la funzionalità dell’apparecchio, è indispensabile una scelta ottimale del materiale della guarnizione per poter garantire la sicurezza di funzionamento. Gli erogatori e la stazione di ricarica della MIXPAC si distinguono per la costruzione compatta e maneggevole. Il peso ridotto dell’erogatore permette una mobilità praticamente illimitata. Grazie al dispositivo di ricarica, il riempimento diventa un processo semplice, pulito e sicuro. I settori in cui questi apparecchi trovano ampie possibilità di utilizzo sono in generale nell’industria e in particolare nella costruzione di automobili, imbarcazioni, finestre e cucine. Compound KALREZ® Gli O-Ring che sono presentati in questo articolo sono prodotti con KALREZ® compound 6375. Questo compound è stato sviluppato appositamente per l’industria chimica e unisce una tecnologia avanzata dei polimeri con una modalità di reticolazione innovativa e brevettata. Il compound 6375 è adatto a fornire prestazioni speciali a contatto con molte sostanze chimiche in un ampio spettro di temperature. Questo materiale rappresenta una scelta eccellente per impieghi con acidi, basi, ammine, vapore, ossido di etilene e molte altre sostanze chimiche aggressive. Anche le miscele di fluidi di processo, da sempre un problema nell’industria chimica, sono facilmente gestibili con KALREZ® 6375. Il nuovo sistema di reticolazione permette una temperatura di esercizio massima di +275 °C. Le caratteristiche principali di questo compound sono appunto l’alta resistenza ai prodotti chimici e l’alta stabilità termica. Nelle applicazioni descritte si possono utilizzare solo guarnizioni dinamiche, che presentano tassi di rigonfiamento minimi. Solo in questo modo si può garantire una sicurezza di funzionamento ottimale e una lunga durata di esercizio degli apparecchi. Di questi vantaggi beneficia anche MIXPAC. Quando invece si lavora con sostanze che in termini di aggressività chimica sono valutati come non pericolosi, si uti- Applicatore DXH (MIXPAC) lizzano O-Ring HITEC® di Angst + Pfister, realizzati in EPDM 75.5/KW75F. Questo elastomero, reticolato al perossido, vanta eccellenti caratteristiche tecniche e una serie di omologazioni internazionali nei settori dell’acqua potabile e degli alimenti. Talvolta, gli O-Ring vengono successivamente rivestiti di uno strato di PTFE, per ottenere una riduzione dell’attrito durante l’utilizzo dinamico del prodotto. I punti di forza dei sistemi di trattamento a 2 componenti della MIXPAC sono l’elevata prestazione e la grande affidabilità. Inoltre, soddisfano le più alte richieste ed esigenze degli utilizzatori. Le elevate esigenze in termini di prestazioni si riferiscono quindi anche ai componenti di tenuta. Gli O-Ring KALREZ® e HITEC® che vengono impiegati soddisfano pienamente le aspettative dei clienti, garantendo una tenuta efficiente e duratura negli apparecchi. Approfittate della nostra esperienza nei sistemi di tenuta per applicazioni critiche e richiedete la nostra consulenza specialistica. KALREZ® è un marchio registrato di DuPont Dow Elastomers. O-Ring KALREZ® 10 11 Tagliato su misura per lei Salvatore Scicchitani, Senior Engineer In un contesto competitivo dove la componente «servizio» e la «soddisfazione del cliente» assumono un’importanza strategica nei rapporti tra le aziende industriali e i loro fornitori, Angst + Pfister ha deciso, recentemente, di ampliare la gamma di prestazioni offerte ai clienti nel settore delle materie plastiche. Il nuovo reparto di taglio delle materie plastiche, operativo presso il nostro Centro Logistico è a disposizione dei nostri clienti che richiedono un servizio rapido ed efficiente per operazioni di taglio a misura di tondi, tubi e lastre. Un assortimento di semilavorati con oltre 80 tipi diversi di materiale Nell’ambito delle materie plastiche, oggi, offriamo un pacchetto servizio globale: Consulenza supporto al cliente nella scelta del materiale più idoneo a soddisfare le proprie esigenze applicative nei diversi settori industriali e per le differenti tipologie di macchine, impianti, processi produttivi. Ampiezza e completezza della gamma la nostra società segue costantemente l’evoluzione e lo sviluppo della tecnologia delle materie plastiche allo scopo di reperire e rendere accessibili ai nostri clienti i materiali polimerici delle ultime generazioni nelle loro molteplici forme. Questa attività si concretizza in uno stock di semilavorati di materie plastiche a magazzino fra i più ampi a livello europeo per gamma, dimensioni e formati. Presso di noi potete trovare Materiali plastici standard SB, PVC, PE, PP, PMMA, PET, PC, Hp, Hgw, GFK Materiali plastici per impieghi tecnici PA (vari compounds), POM (omopolimero e copolimero), PET Materiali plastici ad alte prestazioni PPE, PSU, PPSU, PEI, PPS, PEEK, PAI, PI, PBI Materiali plastici fluorurati PTFE (vergine e vari caricati), FEP, PFA, PCTFE, PVDF Tutti i suddetti materiali, a seconda della tipologia, sono disponibili sotto forma di film, lastre, tondi, tubi e profili. Servizio taglio profili Tagli a misura dei semilavorati grazie alla completezza della gamma sopra esposta e all’ampio stock di magazzino, alle macchine moderne e veloci presenti nel nostro centro logistico e ai nostri operatori qualificati, siamo in grado di offrire al mercato un servizio di taglio dei semilavorati in lastre, tondi, tubi, profilati e dei materiali poliuretanici. Pezzi finiti prodotti su specifica del cliente i pezzi finiti a disegno sono realizzati partendo da tutti i materiali plastici disponibili a magazzino e lavorati presso le nostre officine autorizzate. Tutte le prestazioni e i servizi sopra evidenziati sono integrati in un sistema qualità certificato in conformità alle norme UNI EN ISO 9001 : 2000. Questo garantisce l’omologazione dei fornitori, i controlli in entrata merce sui semilavorati, e intermedi e finali sui prodotti realizzati nelle nostre officine. produzione e di permettere loro di concentrarsi sulle attività più prevalenti e remunerative. Quanto sopra rappresenta un grande potenziale a vantaggio dei nostri clienti. Infatti l’esecuzione di singole produzioni presso i nostri centri di lavorazione permette ai nostri clienti di gestire un solo fornitore, di avere garanzia sul servizio, riducendo, così, i loro costi interni di Servizio taglio materiali plastici 13 Piccoli componenti dai grandi effetti Walter Oertli, Dipl.-Ing. FH Spesso i gruppi pompa o altri componenti d’impianti devono essere fissati ad un basamento sagomato in acciaio, il quale va a sua volta fissato al pavimento per mezzo di elementi filettati. Una tale installazione trasmette molte vibrazioni al suolo, producendo rumore, a meno che non si prendano delle contromisure specifiche. Il problema del rumore può essere ridotto mediante lastre in PUR espanso, un materiale molto elastico, e mediante un buon isolamento dei bulloni di fissaggio. La Christ AG di Aesch ha scelto i basamenti in CELLASTO® e gli isolanti per elementi filettati di fissaggio di Angst + Pfister. Elementi in gomma-metallo per l’isolamento delle vibrazioni Il Christ Water Technology Group offre sistemi modulari per la depurazione dell’acqua, che funzionano praticamente senza impiego di sostanze chimiche. Il processo innovativo di deionizzazione elettrochimica è in piena sintonia con il crescente senso di responsabilità ecologica. Dopo essere stata precedentemente trattata mediante osmosi inversa, l’acqua è pompata nel modulo brevettato SEPTRON, dove viene continuamente desalinizzata. Questa fase della depurazione avviene tramite corrente elettrica, senza aggiunta di sostanze chimiche e con un minimo dispendio di energia. L’acqua è trasportata al modulo SEPTRON mediante gruppi pompa, il cui appoggio al suolo è descritto di seguito. Gruppi pompa Secondo la potenza necessaria per l’impianto, è possibile scegliere il propulsore più adatto del gruppo di pompaggio composto da quattro tipi di pompe, che offrono una gamma di potenze da 4 fino a 18,5 kW. Le quattro pompe, montate su un basamento sagomato, sono di grandezza e peso diversi. Il basamento è quindi sollecitato da una distribuzione irregolare del peso. La base di appoggio sostiene un peso variabile tra i 13 e i 200 kg. La velocità di rotazione delle pompe è regolata fra i 1400 e i 4350 m–1. A causa delle masse relativamente piccole e delle velocità di rotazione diverse, le vibrazioni prodotte non sono ammortizzabili con elementi in gomma-metallo. Una valida alternativa è offerta da un appoggio su lastre in PUR cellulare, caratterizzate da un alto grado d’isolamento. Isolare gli elementi filettati I veri elementi portanti sono i supporti altamente elastici in PUR cellulare (in verde), caratterizzati da un’ottima capacità di assorbire le vibrazioni. La superficie di questi supporti è calcolata in base ai livelli di rumore consentiti e viene dimensionata con precisione in base al peso della pompa. In questo modo si ottiene un assorbimento ottimale delle vibrazioni, basato sulla frequenza di emissione delle pompe. Per evitare che le vibrazioni vengano ora trasmesse al suolo dagli elementi filettati di fissaggio, Impianto trattamento acque è necessario isolare i bulloni dalle parti che vibrano. Ciò avviene per mezzo di due appositi elementi isolanti. I vantaggi di questo sistema di fissaggio: • Adattamento individuale dei basamenti elastici per mezzo di supporti in PUR cellulare di diversa durezza e spessore. • Appoggio a prova di usura. • Appoggio facilmente adattabile a nuove condizioni di carico. sollecitazioni estreme, la deformazione massima può raggiungere addirittura il 65 %. Contrariamente agli elastomeri, il poliuretano cellulare, grazie alla sua compressibilità volumetrica può essere utilizzato anche in sedi cave. Ulteriori applicazioni dell’isolamento di elementi filettati appena discusso. Infatti, può essere utilizzato come superficie unica di appoggio per supporti vari, direttamente al suolo, come p.es. per l’appoggio delle gambe di un tavolo. SEPTRON® è un marchio registrato di Christ Water Technology Group. CELLASTO® è un marchio registrato di Elastogran GmbH. Questo tipo di isolamento di elementi filettati non è adatto solo per l’impiego in coppia, come era il caso dell’esempio PUR cellulare CELLASTO® Il poliuretano cellulare è un materiale estremamente interessante anche per altre applicazioni. A richiesta può essere preparato come lastre semilavorate o direttamente come pezzi finiti. Variando la densità e lo spessore delle lastre si ottengono proprietà elastiche diverse. Questi materiali presentano un’eccellente capacità di assorbire le vibrazioni. Gli elementi di costruzione in PUR possono essere deformati staticamente fino al 35 % della loro altezza originaria; in caso di Isolamento delle viti Esempio di un’ulteriore applicazione 14 15 Rifiuti eliminati sul posto Impiego di un attuatore lineare Impiego del sistema di tenuta AIRMATIC® Con un attuatore lineare ELERO, sul contenitore di disinfezione/sterilizzazione viene premuta una campana siliconica per mantenere, in modo ermetico nello stesso, il vapore e il relativo scarico Un sistema di tenuta AIRMATIC® del tipo Air1060 in materiale MVQ viene impiegato per la tenuta della porta della camera a pressione di un sistema di sterilizzazione a vapore HF (alta fre- Andreas Riegler, Ing. HTL Caratteristiche tecniche dell’AIRMATIC® AIR 1060: Materiale: VMQ (elastomero siliconico) nero Proprietà speciali del materiale: fisiologicamente sicuro, idoneo per sterilizzazione a vapore a +140 °C A min.32 19 B 0 Ø1 Ø62 Ogni giorno negli ospedali, negli studi medici, negli istituti di dialisi, nei laboratori di analisi e di prova vengono prodotti rifiuti altamente infetti sottoforma di residui ematici, siringhe, bende, colture microbiologiche, secrezioni organiche e germi, ma anche strumenti chirurgici. Proprio in questo campo trova applicazione il sistema METEKA®. Tramite disinfezione a microonde, i rifiuti vengono disinfettati e sterilizzati direttamente sul luogo dove sono stati generati. A ciò contribuiscono diligentemente un attivatore lineare di precisione ed un sistema di tenuta di Angst + Pfister. 0 H8 Omologazioni: Conformità FDA §177.2600 10 -0.2 -0.1 Ø1 H8 Temperatura d’esercizio: da –50 a +200 °C (per brevi periodi fino a +230 °C) I vantaggi del sistema di tenuta AIRMATIC® sono: 10 -0.2 -0.1 • compensazione di ampi interstizi • controllo automatico della pressione • nessuna deformazione permanente, forza di tenuta sempre costante • sezione profilo autoripristinante • montaggio facile • nessuna formazione di spazi morti o di germinazione nell’ambito delle superfici di contatto • minimo ingombro • buon rapporto qualità-prezzo Fornitore di servizi completi Azione dell’attuatore lineare sulla campana in silicone nel sistema HF per la disinfezione dei rifiuti Guarnizione AIRMATIC® sul portellone dello sterilizzatore a vapore HF 16 La Meteka GmbH con sede a Judenburg, Austria, è leader di mercato a livello mondiale nel settore della disinfezione a microonde. Su una superficie di oltre 1500 m2 sono riuniti sotto lo stesso tetto i reparti di ricerca, sviluppo, produzione e vendita. Il 90 per cento dei prodotti è destinato all’esportazione. Oltre agli apparecchi di termodisinfezione e termosterilizzazione per i rifiuti contaminati, l’azienda produce anche apparecchi di sterilizzazione a flusso continuo per le acque di rifiuto infette. I prodotti METEKA® brevettati sono stati più volte premiati come soluzioni innovative. Un sistema igienico completo Il sistema d’igiene complessivo non comprende soltanto il trattamento altamente sicuro dei rifiuti, bensì anche la relativa raccolta e il relativo trasporto. Raccolta, trasporto e disinfezione/sterilizzazione dei rifiuti infetti avvengono negli stessi contenitori per rifiuti MEDITAINER® compatti e riutilizzabili. Con i carrelli di trasporto MEDITRANS®, i contenitori dei rifiuti sono trasportabili in modo facile e sicuro. La termodisinfezione/termosterilizzazione dei rifiuti viene eseguita con tecnologia a microonde brevettata. Gli apparecchi di disinfezione e sterilizzazione dei rifiuti MEDISTER® HF (alta frequenza) generano calore attraverso le microonde direttamente nei rifiuti umidi al loro interno. Dopo la disinfezione o la sterilizzazione, i rifiuti si possono smaltire come rifiuti domestici. Disegno di un attuatore lineare ELERO (sopra) e guarnizione AIRMATIC® (sotto) della condensa. In precedenza, questa funzione era svolta da una piastra orientabile azionabile manualmente tramite un cavo di trasmissione. L’impiego dell’attuatore lineare ha permesso di automatizzare questo processo operativo. Gli attuatori del tipo ECONOM 0 nella variante E a 24 V CC, sono montabili in modo rapido sui vari modelli di apparecchi della ditta Meteka, anche se il percorso della campana al contenitore è diverso per ogni modello. Gli attuatori lineari ELERO si distinguono per le numerose varianti esecutive. Sono disponibili: • tutte le comuni tensioni di esercizio • varie possibilità di fissaggio • ampia gamma di velocità • ampio campo di forza • fine corsa regolabile • sistemi di segnalazione della posizione • classe di protezione IP 54 o IP 65 quenza) a paratoie (MEDISTER® 360-2). La tenuta deve essere assolutamente sicura ed escludere l’eventuale caduta di pressione anche in caso di interruzione della corrente per brevi periodi. La guarnizione presenta una corsa massima di quattro millimetri e pertanto garantisce un adattamento ottimale anche in caso di irregolarità strutturali o dilatazioni termiche. Un ulteriore criterio che ha portato alla scelta di questo tipo di guarnizione è l’elevata sollecitazione termica, fino a +200 °C. Per impedire la formazione di eventuali spazi morti o spazi di germinazione, è stata scelta una guarnizione espansibile, con la quale la corsa necessaria viene generata soltanto attraverso la dilatazione delle pareti laterali, pertanto senza formare intercapedini o spazi morti. Sempre più clienti di Angst + Pfister ritengono di doversi affidare ad un unico interlocutore per soluzioni che comportano una serie di problematiche. Spesso i clienti si rivolgono ai nostri esperti già nella fase di sviluppo e progettazione, sfruttando così l’intero potenziale di un fornitore sistematico: know-how e transfer tecnologico, massima disponibilità di fornitura, principi logistici moderni e gestione ottimale della qualità. Grazie all’ampia offerta di prodotti e alla possibilità di accedere a diversi produttori, Angst + Pfister è in grado di offrire soluzioni su misura. Richiedete il catalogo «Profili in elastomero» o la documentazione dettagliata sugli attuatori ELERO utilizzando la cartolina allegata. METEKA®, MEDISTER®, MEDITAINER® e MEDITRANS® sono marchi registrati di Meteka GmbH. AIRMATIC® è un marchio registrato della Angst + Pfister AG. 17 Tubi in materiale plastico preformati per i sistemi di analisi ø45 Heinz Birmele, Dipl.-Ing. FH Per ottenere valori di misura di massima precisione e non falsati, è necessario che i componenti utilizzati negli strumenti di analisi soddisfino i più severi requisiti. Per questo motivo, la SWAN Analytische Instrumente AG, utilizza come materiale per i tubi di collegamento flessibili esclusivamente il materiale plastico fluorurato FEP, inerte e con resistenza chimica universale. Forniti da Angst + Pfister pronti per il montaggio e sagomati su disegno del cliente, questi tubi svolgono da anni in modo affidabile la loro funzione nel controllo della qualità dell’acqua. nazione dell’acido silicico, un valore pressoché inimmaginabile: fino a 10 ppt (parti per trilione). Dall’altro, il cliente dal suo punto di vista pratico richiede p. es. che oltre all’uscita del segnale digitale sia eseguito l’output di un segnale convenzionale tra 4 mA e 20 mA per la valutazione analogica. Apparecchiature di analisi all’interno di una sala di controllo di una centrale termoelettrica Per il controllo della qualità dell’acqua esistono metodiche di misura manuali già ampiamente sperimentate conformi alle norme e agli standard internazionali riconosciuti. L’attività della SWAN Analytische Instrumente AG di Riedikon consiste nel tradurre queste metodiche in dispositivi di misura online permanenti e di qualità, coprendo in modo completo l’intero ed estremamente vasto campo di utilizzo dell’acqua. Sviluppati e costruiti in modo specifico per i rispettivi parametri di misura, gli strumenti di analisi vengono venduti in tutto il mondo singolarmente o come impianti personalizzati. • acqua di raffreddamento • circuiti acqua-vapore nelle centrali termoelettriche • depurazione delle acque di scarico Misurazioni tipiche: • valore pH • contenuto di fosfato, acido silicico, nitrato, ammonio ecc. • ossigeno, ozono, biossido di cloro disciolto • conduttività elettrica (conduttanza) • torbidezza Analisi dell’acqua specifica per tutti i settori Le misurazioni da eseguire variano in base ai diversi campi di impiego. Cambiano i parametri di misura così come i requisiti riguardanti il campo di misura e la precisione degli strumenti di misura. Di seguito sono illustrate le molteplici possibilità di impiego. Tubi FLEXILON® FEP preformati a disegno e montati su apparecchiatura d’analisi per il sodio 18 Campi di impiego e applicazioni: • acqua pura per l’industria dei semiconduttori e l’industria farmaceutica • controllo e trattamento dell’acqua potabile Tubi FLEXILON® FEP preformati pronti per il montaggio Tecnolog ia affermata e massima precisione Da un lato, la massima precisione di misura possibile degli strumenti della ditta SWAN raggiunge, p. es. per la determi- In ogni caso, l’acqua da analizzare non deve essere assolutamente contaminata al passaggio attraverso lo strumento di misura. Anche i reagenti utilizzati non devono essere influenzati. E in entrambi i casi deve essere garantita la perfetta resistenza chimica. Per questo motivo, per tutti i sistemi di tubazioni si utilizza esclusivamente un materiale di altissima qualità come il materiale plastico fluorurato FEP. Da un lato questo materiale dimostra la proverbiale resistenza chimica universale del PTFE, nel campo termico di applicazione, dall’altro può essere preformato senza problemi come gli altri materiali termoplastici. 55˚ 95 40 Tubi FLEXILON® FEP preformati a disegno per apparecchiature d’analisi per il sodio Termoformabile, inerte, trasparente I tubi in materiale plastico FLEXILON® FEP forniti pronti per il montaggio da Angst + Pfister su disegno del cliente, soddisfano appieno i più severi requisiti. Il polimero FEP selezionato e il processo di produzione sono combinati in modo ottimale. I principali vantaggi di questi tubi sono: • idoneità per raggi di curvatura stretti e forme complicate • resistenza chimica universale e massima resistenza all’invecchiamento • materiale conforme a FDA 21 CFR 177.1550 (USA) per il contatto con gli alimenti • trasparenza, quindi idoneità per il controllo ottico necessario in alcune metodiche di misura • le estremità possono essere svasate mediante processo termico, quindi possibilità di utilizzare raccordi normali con estremità svasate Soluzioni su misura Sia per facilitare il montaggio che per l’adattamento alle condizioni di ingombro esistenti o per particolari spiralati che debbono assorbire dilatazioni, un tubo preformato offre numerosi vantaggi. Con gli specialisti di Angst + Pfister troverete la soluzione ideale per ogni applicazione. Forti della loro esperienza essi vi consiglieranno sulla scelta del materiale idoneo alla vostra specifica applicazione, sul tipo di formatura necessaria e sulla tecnologia di produzione in funzione della quantità richiesta. FLEXILON® è un marchio registrato della Angst + Pfister AG. 19 Pompe a tenuta garantita Christian Thibault, responsabile dell’agenzia di Parigi La tenuta stagna a condizioni estreme per la ricerca petrolifera è garantita con la dovuta affidabilità; si tratta di iniettare acqua di trivellazione nei giacimenti di petrolio al fine di estrarre gli idrocarburi residui e pompare il greggio in qualunque situazione ambientale a partire da piattaforme offshore. La società FLOWSERVE è produttore di pompe centrifughe a più stadi appositamente adattate per le suddette condizioni di esercizio. La società FLOWSERVE deve garantire una affidabilità al 100 %, l’attenzione si sposta quindi sul fattore principale, rappresentato proprio dalle tenute. Queste devono essere adattate alle nuove condizioni proibitive. La guarnizione spirometallica presentata da Angst+Pfister soddisfa tutti i requisiti, combinando le particolari proprietà di flessibilità, tenuta, robustezza della grafite con la resistenza delle piastre metalliche. Contemporaneamente, FLOWSERVE fabbrica pompe centrifughe anche per altre applicazioni, vale a dire pompe di processo per l’industria chimica, la refrigerazione industriale e per l’industria nucleare. Questi prodotti soddisfano i requisiti delle norme API, ANSI o ISO. Nella produzione di pompe centrifughe semplici o a più stadi del tipo «Barrel» è importante poter mantenere una buona tenuta tra i due pezzi prodotti in fonderia: la parte della pompa e la flangia posteriore. Questa guarnizione di grandi dimensioni deve resistere alle vibrazioni, alle temperature elevate e alle forti pressioni. Deve inoltre essere resistente ai prodotti petroliferi, all’acqua di mare e all’acqua salmastra… Solo la guarnizione spirometallica del tipo LG-11 proposta da Angst + Pfister può soddisfare tutti questi requisiti, poiché può garantire l’affidabilità anche a queste condizioni estreme. Anzi: si trova ancora molto lontano dalle sue prestazioni massime; in questo modo rimane quindi una vantaggioso margine di sicurezza. Pompa centrifuga con guarnizione spirometallica tipo LG-11 20 La guarnizione spirometallica del tipo LG-11 di Angst + Pfister è una guarnizione piana composita, costituita da una parte in metallo e una in grafite pura. Quest’ultima è posta direttamente sulla parte in metallo, lato tenuta. La parte in metallo può essere fabbricata in acciaio speciale, in metalli inossidabili, Inconel, Monel, Incoloy o addirittura in titanio, secondo la necessità di resistenza agli agenti chimici o alla resistenza alla corrosione. Per svolgere la funzione di tenuta viene utilizzata la grafite avvolta a spirale GRAFOIL®, la quale garantisce una vantaggiosa tenuta chimica grazie alla sua elasticità permanente. Resiste molto bene ai colpi e alle vibrazioni, perfino con cicli di caldo-freddo con grandi escursioni. Questa guarnizione è molto semplice e facile da installare; la durezza della parte metallica elimina qualsiasi rischio di rottura e di perdita al serraggio dell’anello interno e/o esterno in acciaio. Impianto chimico Caratteristiche tecniche delle guarnizioni spirometalliche commercializzate da Angst + Pfister Settori di applicazione: i principali settori di applicazione delle nostre guarnizioni riguardano: impianti chimici, raffinerie, centrali nucleari, officine del gas e in genere costruzioni di macchine e di apparecchi sotto pressione. Proprietà: la guarnizione spirometallica è composta da una spirale di metallo e da una banda flessibile di tenuta in grafite pura GRAFOIL®, che permette di ottenere una sintesi delle proprietà della grafite, tenera, compatta e flessibile. Le proprietà che derivano da questa composizione dei materiali sono le seguenti: • resistenza chimica universale (pH 0 – 14, con l’eccezione dei liquidi altamente ossidanti) • ottima elasticità permanente, perfino nel ciclo caldo-freddo • utilizzo possibile anche con sollecitazioni molto forti e vibrazioni, addirit- tura anche in caso di flange deformate o danneggiate • buona tenuta stagna trasversale, • resistenza al fuoco, • omologazione BAM per ossigeno, ossido di etile e ossido di propilene Caratteristiche dei componenti: • resistenza alla temperatura: da –240 °C a + 550 °C • pressione massima di esercizio: 400 bar • ritorno elastico: >10 % di pompe, e questo già da diversi anni. Questa soluzione potrebbe adattarsi anche alle Vostre esigenze. Se cercate una soluzione di tenuta che sia economica e molto efficiente, gli specialisti di Angst + Pfister saranno lieti di mettere le loro conoscenze al vostro servizio. Contattateci! Potete inoltre richiedere un catalogo tecnico relativo ai diversi tipi di tenute disponibile nel nostro ampio assortimento. GRAFOIL® è un marchio registrato di Graftech International Ltd. Indicazioni per il montaggio: le guarnizioni spirometalliche sono guarnizioni pronte al montaggio con flange conformi alle norme DIN 2633/2635 e API 601/605. Questi elementi di tenuta si rivelano particolarmente idonei quando la flangia è sottoposta a sollecitazioni irregolari a causa di dilatazione termica o di forti colpi. La guarnizione spirometallica assicura con successo la tenuta richiesta dalla società FLOWSERVE per la fabbricazione Pompe centrifughe FLOWSERVE 21 Tenuta d’alto livello Hugo Keller, ingegnere specialista Il nuovo materiale per guarnizioni piatte EPDM di Angst + Pfister è una placca di elastomero bianca impiegata soprattutto nell’industria chimica, farmaceutica ed alimentare. L’approvazione ottenuta dall’FDA fa sì che sia predestinata al contatto con alimenti e prodotti farmaceutici. Anche la Lonza AG di Visp sfrutta per svariate applicazioni i vantaggi di questo elastomero di etilene-propilene-diene. La placca di elastomero calandrata e reticolata con perossido è caratterizzata da ottime proprietà meccaniche e fisiche del materiale e si impiega soprattutto per esigenze standard in presenza di sollecitazioni medie in termini di temperatura e pressione. Gli impianti di produzione chimica della Lonza AG sono soggetti a severi requisiti imposti dalla GMP. Come esempio delle tante applicazioni del materiale bianco per guarnizioni piatte EPDM di Angst + Pfister se ne descrive l’impiego nella linea di essiccazione per le sostanze farmaceutiche e chimiche. In questo impianto di produzione si realizzano i prodotti intermedi. Tramite il dispositivo di riempimento le sostanze chimiche arrivano in un essiccatore a sfera con agitatore. Sotto tale essiccatore si trova un silo della capacità di 10 m3 installato come contenitore per la conservazione intermedia. Il silo è provvisto di un pavimento vibrante flessibile le cui vibrazioni consentono ai prodotti di defluire in maniera ottimale. Tra il pavimento e il contenitore si utilizza il materiale bianco EPDM come elemento di compensazione sotto forma di una tenuta flessibile. Tale tenuta è dimensionata in modo da non trasferire alcuna vibrazione al silo. La tenuta in EPDM dello spessore di 3 mm avente un diametro di 1930 mm ed un’altezza di 100 mm viene fornita vul- canizzata e pronta per il montaggio. Il legame di vulcanizzazione consente di ottenere un punto di giunzione duraturo e forte. Lo stesso materiale viene impiegato anche come elemento di guarnizione sul dispositivo di riempimento per i prodotti. Prima di essere svuotate nell’essiccatore le confezioni BigBag devono essere chiuse a tenuta in modo efficace e a prova di polveri. A tale scopo serve una chiusura speciale ottenuta integrando una guarnizione piatta in EPDM bianco nel coperchio. Questa guarnizione dello spessore di 3 mm con un diametro di 585/285 mm è esposta a delle forze di compressione limitate perché il coperchio viene chiuso solo con due leve di bloccaggio. Vantaggi del materiale della guarnizione piatta EPDM bianco: • materiale elastico e flessibile utilizzato come compensatore • buone proprietà meccaniche nell’impiego come guarnizione, nessuna contaminazione • colore neutro • buona resistenza chimica ai detergenti quali, ad esempio, metanolo o acetone • approvazioni da parte dell’FDA • materiale tenero con buone proprietà elastiche Materiale bianco EPDM come elemento di compensazione Breve descrizione della conformità • Conformità all’FDA La Food and Drug Administration degli USA (FDA) prescrive le sostanze del materiale utilizzate per la lavorazione: questa lista di materie prime (white list) deve essere rispettata per ottenere la conformità all’FDA. Queste sostanze sono prive di prodotti tossici o cancerogeni. Dati caratteristici del materiale Elastomero: EPDM Colore: bianco Durezza: 60 ±5 Shore A Spessore: 1,15 g/cm3 Resistenza alla trazione: 13,5 MPa Allungamento alla rottura: 600 % Resistenza alla rottura a trazione susseguente: 45 N/mm Deformazione residua: 24 h, +70 °C, <30 % Profilo del materiale • Materiale fisiologicamente neutro • Ottima resistenza all’ozono, all’invecchiamento e alle intemperie • Ottima resistenza all’acqua calda e al vapore • Buona sterilizzabilità • Buona resistenza a molti acidi e basi Gamma di fornitura Spessori del materiale: 1.0, 1.5, 2.0, 3.0, 4.0, 5.0, 6.0, 8.0 e 10.0 mm Tolleranze di spessore: DIN 7715-P2 Larghezza dei rotoli: 1500 mm Versione: liscio su entrambi i lati Impiego: principalmente come guarnizione piatta tranciata o contornata Campo di temperatura d’impiego: da -30 °C a +100 °C Autorizzazione: FDA CFR 177.2600 (e) Convincetevi anche voi dei vantaggi dell’ampio spettro di applicazioni della nostra gamma di guarnizioni piatte e richiedete della documentazione dettagliata o una consulenza tecnica specialistica. Dispositivo riempimento con guarnizione piatta in EPDM bianco 22 23 Racing car ad altissime prestazioni Daniele Brambilla, Salesman Automobili da corsa a motore a scoppio, telecomandate, ad altissime prestazioni grazie anche ai materiali tecnoplastici fluorurati LUBRIFLON® 226 e VALFLON® F 115 di Angst + Pfister, utilizzati come elementi di frizione nella trasmissione di potenza. La società Picco Micromotori di Arcore (MI), progetta e realizza micromotori a scoppio per automobili da corsa. Si tratta di motori ad altissime prestazioni i cui dati caratteristici sono: • cilindrate da 2,1 a 4,27 cm3 • numero di giri 36.000 min–1 • e potenza sino a 1,980 kW. 4 5 1 Visti i dati sopra citati, la difficoltà principale è quella di trasmettere la maggior potenza possibile dal motore alle ruote, senza avere decadimenti di prestazione. La parte meccanica che permette di trasmettere il moto è il gruppo frizione, che è costituito da più componenti che interagiscono tra loro. Sull’albero motore vi è calettato un disco metallico a sezione conica, questo serve ad accoppiarsi a dei segmenti imperniati costruiti in LUBRIFLON® 226, che all’aumentare del numero dei giri, per effetto 2 1 3 4 della forza centrifuga, si spostano verso l’esterno andando a strisciare sul disco frizione fino a raggiungere l’interferenza che permette di trasmettere il movimento. La trasmissione di potenza e del moto si concretizza con un anello di VALFLON® F 115 che è tenuto a contatto contro il disco frizione da una molla precaricata per ottenere la massima capacità di trasmettere agli ingranaggi in presa diretta, prima e seconda marcia, la maggior potenza possibile. Angst + Pfister, con i materiali suddetti, ha contribuito a realizzare un componente chiave nel percorso della trasmissione di potenza. L’utilizzo del LUBRIFLON® 226 e del VALFLON® F 115 ha permesso di risolvere due aspetti principali del funzionamento della trasmissione: • un incremento della potenza trasmessa (dato verificato in pista avendo ridotto i tempi sul giro del circuito) evitando slittamenti del pacchetto frizione • incremento della durata del disco frizione che permette di percorrere più chilometri senza manutenzione, quindi riducendo i costi e le fermate. campana 2 segmenti in LUBRIFLON® 226 3 dischetto in acciaio 4 anello in VALFLON® F 115 5 molla di precarico del gruppo frizione Caratteristiche del VALFLON® F 115 Caratteristiche del LUBRIFLON® 226 VALFLON® è un fluoropolimero per alte prestazioni in materia plastica fluorurata la cui base è una matrice di PTFE. La miscela accuratamente formulata e la specifica fabbricazione conferiscono omogeneità alle mescole, ottenendo dei prodotti di alta qualità idonei per applicazioni tribologiche. Rinforzato con polimeri, giallo oro. Coefficiente d’attrito estremamente ridotto, elevata resistenza all’usura. Ottima resistenza alla compressione. Elevata flessibilità e grande resistenza alla trazione. Eccellenti proprietà dielettriche. Ideale per elementi di scorrimento in funzionamento a secco in presenza di superfici d’accoppiamento con durezze limitate come l’acciaio inossidabile. Il LUBRIFLON® 226 è un PTFE caricato carbo-grafite. Questa carica conferisce al PTFE una migliore resistenza alla compressione e all’usura, ma anche delle ottime proprietà di scorrimento per applicazioni a secco, pertanto è un materiale idoneo per elementi finiti destinati a funzioni di scorrimento. Per conoscere meglio l’offerta Angst + Pfister sui materiali plastici chiedeteci il nostro catalogo tecnico. LUBRIFLON® 226 e VALFLON® sono marchi registrati di Dixon Resine SpA. 24 25 lavorazione di sbozzatura e di rifinitura nel settore della costruzione degli utensili e degli stampi. Tenuta a basso attrito, priva di Stick Slip Principali vantaggi degli A + P X-Ring: Hugo Keller, ingegnere specialista Gli X-Ring di Angst + Pfister sono una forma evoluta dell’O-Ring, dotati di quattro labbri di tenuta. Essi completano il nostro vastissimo assortimento di O-Ring. Rispetto all’anello torico gli A + P X-Ring a quattro labbri di tenuta presentano notevoli vantaggi nelle applicazioni dinamiche. Grazie alla loro geometria operano con forze di compressione inferiori, ciò si traduce in un basso attrito e in un’alta resistenza all’usura. Principalmente vengono utilizzati per applicazioni soggette a movimenti lineari a bassa sollecitazione, per movimenti rotativi o oscillazioni lente. Possono essere montati nelle cave per O-Ring, ma per le nuove costruzioni è raccomandabile una modifica delle cave standard degli O-Ring, in particolare in presenza di movimenti rotativi. La IBAG Switzerland AG di Lindau, Cantone di Zurigo, è nota, quale costruttrice di mandrini a motore ad alta frequenza. Nota per i suoi prodotti d’alta qualità, impiega l’anello A+ P X-Ring per realizzare la tenuta idraulica e pneumatica delle unità di cambio utensili. Gli anelli A+ P X-Ring assicurano la tenuta su pistone e stelo per il funzionamento del dispositivo di cambio utensili a comando idraulico. Impiego degli anelli A+P X-Ring La tenuta dinamica dei cilindri idraulici o pneumatici del dispositivo di cambio utensili viene garantita mediante l’impiego di anelli A+ P X-Ring. Ad ogni cambio dell’utensile di lavorazione, la pinza dell’utensile viene scaricata con un movimento lineare dei mandrini a motore e viene abilitata per il cambio dell’utensile di fresatura o di rettifica. I principali parametri d’impiego sono: • il movimento di posizionamento effettua una corsa fino a 20 mm ad una pressione di 6,5 MPa (sistema idraulico) o di 1 MPa (sistema pneumatico). Il movimento all’indietro viene eseguito pneumaticamente ad una pressione di 1 MPa. • la pressione viene sviluppata bruscamente in meno di un secondo. • la temperatura massima d’esercizio è pari a +60 °C. • quali fluidi di pressione possono essere utilizzati oli idraulici minerali oppure aria compressa esente da olio. Per la versione ad aria compressa secca, viene applicato del grasso sulle guarnizioni nella fase di montaggio. tati ed efficienti vengono impiegati per lavorazioni di alta precisione dell’ordine di µm. Si distinguono per le loro coppie elevate e per un’ampia gamma di numero di giri. Risultano quindi adeguati per un impiego universale in quasi tutti i campi d’applicazione. Nella produzione di serie di pezzi lavorati d’alluminio e nell’industria aeronautica ed automobilistica come anche nella • basso attrito ed elevata resistenza all’usura. Grazie alla forma risulta un favorevole rapporto forza/deformazione • basso coefficiente di attrito statico e bassa aderenza grazie alle minime forze di compressione • buon effetto di tenuta e raschiatura. Grazie alla forma si ottiene un elevato potere di tenuta • deposito di lubrificante tra i labbri di tenuta. Nell’ambito delle basse pressioni si forma un deposito di lubrificante tra i labbri di tenuta • rigidità alla torsione. Grazie alla sua geometria, la guarnizione non tende ad arrotolarsi nella sua sede • il piano della guarnizione non si trova nella zona di tenuta. Materiale utilizzato Gli A+P X-Ring sono realizzati in NBR 70 Shore A (acrilnitrile-butadiene-elastomero). Questa mescola presenta un’ottima resistenza agli oli minerali ed ai grassi e vanta eccezionali proprietà meccaniche. Per migliorare le proprietà di scorrimento, l’anello A+P X-Ring può essere alogenato successivamente. Grazie a tale trattamento sulla superficie si genera uno strato esterno flessibile, molto sottile e rigido, caratterizzato da un basso attrito. Mandrino a motore HSC della IBAG Switzerland AG Vantaggi dell’alogenazione: • riduzione dell’attrito radente fino al 50 % in servizio dinamico • riduzione dell’attrito statico • prevenzione dell’effetto «Stick Slip» • migliore separazione delle guarnizioni • montaggio facilitato L’elevato standard qualitativo dei prodotti IBAG è noto in tutto il mondo e la sicurezza operativa dei mandrini a motore viene assicurata anche dall’affidabilità dei singoli componenti. Con l’impiego degli A+P X-Ring Angst+Pfister contribuisce alle suddette prestazioni. Richiedete la nostra documentazione facendo uso dell’apposita cartolina. I mandrini a motore HSC I mandrini a motore IBAG HSC (High Speed Cutting) della serie HF sono mandrini ad alta frequenza, sperimenA+ P X-Ring tenuta dinamica A+ P X-Ring tenuta statica sopra: Sezione anello a A+P X-Ring nel mezzo: Illustrazione della sezione di un mandrino a motore HF 170.4 sotto: Pistone con A+P X-Ring montati 26 Sezione della pinza porta utensile 27 Cuscinetti di scorrimento per impieghi ad alte temperature Thomas Blum, Product Manager La Vötsch Industrietechnik GmbH, per il sistema di guida e rinvio del nastro trasportatore in un essiccatoio termico costruito per l’industria dei semiconduttori, era alla ricerca di un materiale per i cuscinetti di scorrimento che fosse idoneo per applicazioni tribologiche estreme. I parametri da rispettare erano una temperatura in esercizio continuo di +270 °C, un coefficiente d’attrito estremamente ridotto, massima silenziosità di funzionamento, minima usura e accoppiamento stabile garantito a +270 °C. Con un polimero di PTFE ad alte prestazioni caricato carbonio/grafite, gli specialisti di Angst + Pfister sono giunti ad una soluzione che soddisfa appieno i requisiti richiesti. dotti comprende apparecchi termotecnici di alta qualità ed impianti pressoché per tutti i campi di impiego nei più svariati settori, come quello elettrotecnico, aerospaziale, automobilistico, lavorazione delle materie plastiche e farmaceutico. Grandi sfide per i costruttori Macchina Vötsch Con sede a Reiskirchen nell’Alta Assia, la Vötsch Industrietechnik GmbH è un fornitore leader di tecnologie, attivo a livello globale, nel settore della simulazione ambientale e della termotecnica industriale. L’azienda può contare in questo settore di mercato su un’esperienza di oltre 80 anni. La sua gamma di pro- Tra fine anno 2004 ed inizio 2005, i costruttori si sono trovati ad affrontare una sfida straordinaria: nell’arco di soli cinque mesi avrebbero dovuto concepire, progettare, produrre e fornire un essiccatoio termico per un’azienda produttrice di semiconduttori, senza potersi basare su soluzioni preesistenti. L’essiccatoio termico è sostanzialmente costruito in acciaio inox 1.4301. Allo interno viene guidato in modo meandriforme un nastro trasportatore denominato «lead frame» per componenti elettronici. La lunghezza del «lead frame», estremamente sottile costruito in lega speciale, misura circa quindici metri. Il «lead frame» viene mantenuto sotto tensione ed è assicurato contro lo slittamento e lo spostamento laterale tramite guide di sicurezza sostenute dalle pulegge di rinvio. Il nastro trasportatore è azionato solo tramite una ruota di frizione al di fuori dell’essiccatoio termico. Sul nastro, i componenti elettronici vengono sottoposti ad un trattamento termico a velocità di trasporto estremamente ridotta (minore di 0,1 m/s) in atmosfera di azoto. Applicazioni tribologiche estreme Dovendo concepire un sistema di guida e rinvio per applicazioni triboligiche estreme, i progettisti della Vötsch Industrietechnik, alla ricerca di una soluzione, si sono rivolti agli specialisti dei materiali e delle soluzioni applicative di Angst + Pfister. Si ricercavano cuscinetti di scorrimento idonei per il supporto delle pulegge di rinvio e delle guide di sicurezza. I parametri richiesti erano: temperatura in esercizio continuo di +270 °C, un coefficiente d’attrito estremamente ridotto, massima silenziosità di funzionamento, idoneità per funzionamento a secco, proprietà antistatiche, assenza di silicone, nessuna tendenza allo «stick-slip», minima usura, accoppiamento stabile garantito a +270 °C, niente depolimerizzazione del materiale alle elevate temperature citate. Da una serie di oltre 80 materiali presi in considerazione, si è infine optato esclusivamente per il VALFLON® F 110. Questo polimero in PTFE ad alte prestazioni caricato carbo/grafite soddisfa tutti i requisiti con un rapporto prezzo/ qualità conveniente. Il fluoropolimero VALFLON® F 110 si distingue in particolare per l’elevata stabilità dimensionale al calore permanente fino a +280 °C, un coefficiente d’attrito ridotto ed elevata resistenza all’usura. Grazie all’aggiunta di carbonio/grafite, questo materiale è inoltre altamente resistente alla compressione, termodissipativo ed antistatico. Videata del software Una soluzione ottimale I tecnici specialisti di Angst + Pfister hanno dimensionato le boccole su incarico di Vötsch e hanno individuato una soluzione speciale per semplificare il montaggio e il fissaggio: invece di una singola boccola cilindrica, per il supporto sono state inserite due boccole cuscinetto con bordo rinforzato per ciascuna puleggia di rinvio e per ciascuna guida di sicurezza. L’accoppiamento stabile ad alte temperature è stato garantito con un collegamento doppio a vite. L’impianto è stato montato e testato con un ciclo di prova nel febbraio 2005 presso la Vötsch Industrietechnik. Dal marzo 2005 è senza problemi in produzione presso l’industria di semiconduttori. Helmut Esch, direttore di progettazione speciale presso la Vötsch nel settore commerciale della termotecnica, commenta così la collaborazione: «Angst + Pfister ha reagito alla nostra richiesta in modo molto rapido ed ha elaborato in breve tempo non solo una soluzione tecnica convincente, bensì ha anche realizzato in modo perfetto e ha consegnato puntualmente le boccole cuscinetto in VALFLON® F 110. Inoltre, il rapporto prezzo/qualità è assolutamente a favore di questi prodotti.» Produzione di cuscinetti a strisciamento nelle officine di Angst + Pfister 28 VALFLON® è un marchio registrato di Dixon Resine SpA. 29 La grande differenza sta nei dettagli Heinz Birmele, Dipl.-Ing. FH I tubi flessibili in silicone non rinforzati, grazie alla proverbiale resistenza al calore e all’invecchiamento di questo materiale elastomerico, sono ampiamente utilizzati pressoché in tutti i settori industriali. Disponibili in un’ampia gamma di varianti quante sono le possibilità applicative, questi prodotti soddisfano requisiti e norme altrettanto differenti. Per questo occorre considerare l’uso di mescole base idonee, una lavorazione appropriata ed un post-trattamento adeguato. Le speciali caratteristiche del silicone rispetto ad altre tipologie di gomme sono da attribuire alla sua particolare struttura. Invece di una struttura organica costituita da atomi di carbonio nella catena principale, il silicone è costituito da atomi di silico e di ossigeno alternati. Da ciò derivano l’elevata resistenza all’ozono e all’invecchiamento nonché l’ampio range termico applicativo della gomma siliconica. Temperatura d’impiego della gomma siliconica: • generale: da –60 a +200 °C • per qualità speciale: da –100 a +300 °C • per breve periodo: fino +300 °C Per la lavorazione dei tubi flessibili non rinforzati vengono impiegati tipi di gomma siliconica solida (HTV) o liquida (LSR) che si differenziano notevolmente per struttura e quindi per proprietà intrinseche. Anche le gomme siliconiche contengono solitamente cariche e additivi, la cui tipologia e la cui percentuale determinano la specifica mescola. E’ possibile per esempio modificare alcune proprietà, e quindi variare in modo mirato la caratteristica e il comportamento del tubo flessibile in silicone: proprietà meccaniche aumento della resistenza alla trazione resistenza al calore inserimento di stabilizzatori o agenti ignifughi marcatura definizione dei pigmenti colorati proprietà elettriche riduzione della resistenza elettrica a meno di 106 Ohm (antistatico) qualità reticolante perossidi o composti al platino con posttrattamento termico Per applicazioni nei settori della biotecnologia e farmaceutica nonché degli apparecchi medicali, ma anche nell’industria alimentare, è richiesto un materiale con proprietà specifiche. I prodotti in gomma siliconica non soddisfano però sostanzialmente le norme alimentari o farmaceutiche. Solo materie prime e cicli di lavorazione selezionati sono in grado di soddisfare tali requisiti. La corretta selezione del materiale presuppone pertanto la conoscenza delle specifiche applicazioni e delle relative prescrizioni e norme da rispettare. Tra queste troviamo ad esempio: Tubo in silicone a doppio strato con inserto tela integrato Nel vasto assortimento di prodotti Angst + Pfister disponibili a magazzino si trovano tubi flessibili in silicone idonei Alimentari per molteplici applicazioni, la cui qualità può essere certificata. Per impieghi specifici, la soluzione giusta è comunque rappresentata dai tubi flessibili in silicone ottimizzati, ma anche specificamente realizzati – in ogni caso con rinforzo in tessuto e debitamente contrassegnati. Sfruttate la nostra esperienza e consultateci. In qualità di specialisti saremo lieti di fornirvi la nostra consulenza. Legge sui generi alimentari e sui beni di prima necessità (DE), BfR (Ufficio Federale per la valutazione dei rischi DE), ex BgVV e Food and Drug Administration FDA 21 CFR 177.2600 (US) Acqua potabile NSF 61 (US), KTW (DE) Registro farmaceutico: United States Pharmakopeia USP Class VI (US) Prodotti medicali EN ISO 10993-1 Sterilizzabilità Vapore saturo +134 °C, aria calda +190 °C, ossido di etilene Tipi di gomma siliconica Denominazione DIN ISO 1629 Tubi in silicone con marcatura specifica 30 Struttura Proprietà particolari VMQ Copolimero di dimetil + vinilmetil-silossano buone proprietà generali PMQ Copolimero di dimetil + fenilmetil-silossano in più buona flessibilità a freddo PVMQ Terpolimero di dimetil + fenilmetil + vinilmetil-silossano in più buona flessibilità a freddo e reticolabile al perossido FVMQ Terpolimero di dimetil + trifluoropropilmetil + vinilmetil-silossano in più buona resistenza agli idrocarburi 31 Notizie in breve Novità Novità in assortimento Aggiornatevi!! Profili in elastomeri – omologati per sistemi antincendio Novità Novità Catalogo dei giunti idraulici ad innesto rapido Assorbimento della ditta Bergmann Industrial Per la prima volta il vasto assortimento di giunti idraulici ad innesto rapido della Angst + Pfister viene raccolto in un catalogo. La gamma razionalmente definita, con tenuta convenzionale e tenuta piana, permette di scegliere il tipo di giunto adatto secondo i criteri di applicazione: Dal 1° febbraio 2006 la ditta Bergmann Industrial B.V., presente in Olanda, Belgio e Lussemburgo, è entrata a far parte dell’Angst + Pfister Group. La Bergmann Industrial, con sede in Olanda e Belgio, vanta una storia aziendale di oltre 85 anni, come eccellente fornitore di componenti tecnici negli Stati del Benelux. La Bergmann Industrial si è specializzata in passato nell’offerta di un’ampia gamma di prodotti, principalmente in materia di componenti flessibili, fluidotecnica, tecnica di filtrazione e di trasmissione ed elementi in elastomero. • • • • • • • • • pressione di esercizio: temperatura d’esercizio esecuzione filettata o ad innesto fluido portata tipo di attacco intercambiabilità categoria ISO condizioni HTMA Schnellverschlusskupplungen Coupleurs rapides con un’ottima struttura ci consentono di migliorare insieme e di poter reagire alle richieste dei clienti in modo decisamente mirato. L’integrazione della Bergmann Industrial nell’Angst + Pfister Group è inoltre un ulteriore passo importante per potenziare la presenza nel mercato europeo. Ciò significa che i nostri clienti potranno disporre di un partner sempre più affidabile, in grado di competere con le sfide del futuro. Il catalogo aggiornato in EURO, edizione 2006, della Angst + Pfister presenta più di 100 000 articoli su oltre 1600 pagine. La sua struttura e lo stile chiaro lo rendono uno strumento indispensabile che fornisce informazioni dettagliate su tanti settori: • Tecnologia delle materie plastiche • Tecnologia delle tenute • Tecnologia dei fluidi • Tecnologia della trasmissione • Tecnologia dell’antivibrazione • Tecnologia degli adesivi e del fissaggio Sempre con maggiore frequenza si richiedono dei profili resistenti al fuoco. Soprattutto in edilizia per le guarnizioni di porte, finestre, armadi e profili di facciate, nonché nell’industria dei trasporti per le tenute degli sportelli e dei finestrini nei veicoli ferroviari e teleferici, ovvero per le prescrizioni esigenti di – specifica resistenza al fuoco. Le norme da osservare sono DIN 5510-2 (sistema prevenzione incendi nei veicoli ferroviari), DIN 4102-1 (resistenza al fuoco di materiali e componenti) e UL 94 (test tecnico di protezione antincendio). Angst +Pfister offre vari profili nelle rispettive mescole con tempi brevi di consegna. I profili in mescole resistenti al fuoco vengono realizzati secondo le specifiche del cliente con i controlli richiesti. Se dovete confrontarvi con le problematiche relative ai sistemi antincendio richiedete la nostra consulenza tecnica. Angst+Pfister è in grado di offrire una vasta gamma di prodotti che sono stati stati testati ed omologat i in conformità alle varie direttive mediche quali USP (United States Pharmacopeia), FDA (Food + Drug Administration) ed ISO 10993. La nuova linea LSG comprende le seguenti materie plastiche: La nuova edizione è stata ampliata in tutto di oltre 280 pagine. Di queste oltre 200 pagine descrivono delle interessanti innovazioni riguardo all’assortimento in settori quali tecnologia della trasmissione, tecnologia dell’antivibrazione e tecnologia del fissaggio. Inoltre negli altri capitoli troverete dei nuovi prodotti con caratteristiche degne di nota. Vale la pena dare uno sguardo al vasto assortimento. Ordinate ora la vostra copia per essere aggiornati. Con l’assorbimento della Bergmann Industrial il Gruppo Angst + Pfister può offrire ai clienti ulteriori vantaggi competitivi. In particolare la vasta gamma di prodotti e servizi che si integrano a tutti quelli già esistenti, una logistica Novità in assortimento Guarnizioni sagomate su misura Nel caso d’uso di guarnizioni sagomate, che sono adatte nello specifico in termini di applicazione e costruzione, queste vanno già integrate nella progettazione durante la fase di sviluppo di un componente. La funzionalità e la tenuta delle guarnizioni sagomate su misura sono superiori alla maggior parte delle guarnizioni standard. Spesso consentoOltre ai giunti noti FLAT-STAR®, sono descritti in dettaglio in 50 pagine altri tipi di giunti in termini di funzione e modello. Per alcuni è presente il disegno in sezione e il grafico della portata. Il catalogo é disponibile nella lingua tedesca o francese. 32 no anche di semplificare la costruzione dei componenti di un prodotto. Le spese relative al materiale per la realizzazione del pezzo a disegno vengono così più che compensate. La guarnizione sagomata è spesso la soluzione ideale quando viene richiesta una costruzione efficace dagli elevati standard di tenuta. La scelta esatta del materiale influisce positivamente sulla durata in esercizio e sulla funzionalità della guarnizione. Il lavoro di esperti del settore permette lo sviluppo e la realizzazione di prodotti altamente professionali. Ciò vale anche per le guarnizioni sagomate progettate e realizzate da Angst+Pfister. Approfittate della nostra esperienza, richiedete una consulenza tecnica. Ampilamento dell' assortimento Materie plastiche per la tecnologia medicale Ogni giorno si usano le materie plastiche per operazioni a favore della vita, interventi mirati, come anche nelle metodiche di routine che riguardano la tecnologia medicale. I materiali che durante gli interventi chirurgici vengono a contatto con il tessuto umano oppure con liquidi organici, devono soddisfare degli elevati standard di purezza e biocompatibilità. Inoltre devono essere conformi agli standard fisiochimici richiesti dalle specifiche applicazioni. Grazie al programma LSG (Life Science Grade) della Quadrant EPP, I prodotti della serie LSG non devono essere usati per impianti invasivi. Volete avere ulteriori informazioni sulle materie plastiche offerte dalla Life Science Grade? Allora contattateci, saremo lieti di offrirvi la nostra consulenza. ACETRON® LSG (7 colori) PC LSG ULTEM® PEI LSG PSU LSG RADEL® PPSU LSG TECHTRON® HPV LSG KETRON® PEEK LSG KETRON® PEEK-GF30 LSG KETRON® PEEK-CA30 LSG KETRON® PEEK-CLASSIX™ LSG POM PC PEI PSU PPSU PPS PEEK PEEK PEEK PEEK 33 Ampilamento dell' assortimento Riduzione delle sostanze pericolose in conformità alle Direttive Europee RoHS I prodotti conformi alle Direttive CE di Angst + Pfister elettronica venduti in Europa. Altri settori industriali hanno accettato tali limitazioni. Il Parlamento Europeo ha deciso, in data 27 gennaio 2003, di ridurre un certo numero di sostanze pericolose (Direttiva RoHS) nei prodotti destinati ad applicazioni elettriche ed elettroniche. Piombo, cadmio, mercurio e cromo esavalente insieme ai mezzi ignifughi di tipo PBB & PBDE devono avere un limite massimo da 100 a 1000 ppm. Questa direttiva entra in vigore a partire dal 01-07-2006 per i prodotti dell’industria elettrica ed Angst + Pfister ha già provveduto a rendere conformi alle direttive numerosi prodotti standard, quali: • guarnizioni O-Ring NORMATEC® e HITEC® • elementi antivibranti in gommametallo Non esitate a contattarci! Sarà per noi un piacere offrirvi la nostra consulenza e supportarvi nel rispetto delle Direttive europee. Ampilamento dell' assortimento Novità in assortimento Tubi flessibili per acqua potabile di classe «A» Cinghie di trasporto saldate in PUR Le norme per gli impianti di distribuzione e depurazione idrica sono chiare: devono essere usati solo materiali che soddisfino le norme tecniche riconosciute. Nell'area della Comunità Europea si tratta delle cosiddette direttive acqua potabile con raccomandazioni KTW e standard conformi alle specifiche DVGW W 270. I tubi flessibili per acqua potabile AQUAPAL® non solo hanno soddisfatto i collaudi previsti, ma hanno superato i valori prescritti dalle normative. Lo strato interno del tubo flessibile soddisfa i massimi requisiti di qualità secondo la categoria KTW «A», come oggi viene richiesto di norma per gli impianti fissi e lo sarà sempre di più per il futuro. Coi tubi flessibili di alta qualità AQUAPAL® farete la scelta giusta e soddisferete scrupolosamente l'idoneità dei tubi flessibili per l'apprvvigionamento ed erogazione dell'acqua potabile, sia per gli impianti fissi che per quelli di emergenza. Questi tubi flessibili si usano tuttavia anche nell’industria alimentare e nelle cucine industriali. Il nostro programma di profili rotondi, trapezoidali e piani è molto innovativo e trova applicazione in impianti di trasporto. I profili vengono saldati testa a testa con l’ausilio degli utensili manuali appositamente previsti, formando così delle cinghie. Poiché la saldatura viene eseguita sul posto, la sostituzione di queste cinghie richiede un tempo minimo, cosa che riduce la durata di immobilizzo dell’intero impianto. Grazie alla loro usura ridotta e alla loro elevata resistenza alla rottura, i profili in PUR di MAFDEL permettono di realizzare tutti i tipi di sistemi di trasporto e di manutenzione. Possono inoltre essere realizzati con facilità dei profili speciali adatti ai pezzi da trasportare. Interpellateci! 34