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L’anima Diab Divinycell fa risparmiare
peso critico nella progettazione del
simulatore di volo Norcos
L’industria dei simulatori di volo richiede componenti leggeri, mobili e
resistenti dal punto di vista strutturale, con dimensioni precise capaci di
resistere alle vibrazioni indotte. La riduzione del peso è critica in quanto
fornisce prestazioni modali migliorate come pure un costo di ciclo di vita
ridotto quando si fa funzionare il simulatore sul sistema di movimento.
Utilizzando i materiali d’anima sandwich ad elevate prestazioni si
raggiungono entrambi questi scopi.
I simulatori di volo Reality 7 dell'integratore leader di sistemi di simulazione di volo L-3 Link
Simulation & Training's Reality sono sottoposti a molte scosse e urti mentre eseguono
numerosi movimenti dinamici durante il volo. Devono anche simulare correttamente
l'esperienza della turbolenza. Inoltre, un pilota in addestramento non dovrebbe essere
disturbato da rumori esterni, che caricano ulteriori richieste sul materiale strutturale. Un
processo di progettazione collaborativo a quattro mani Lo specialista di Stampaggio
Compositi del Regno Unito, Norco GRP Limited, iniziò a lavorare con L-3 nel 2011.
L'obiettivo era sviluppare un nuovo concetto di progettazione per il simulatore di volo Reality
7, mantenendo l'estetica più simile possibile all'originale e al contempo riducendo i costi
produttivi. A seguito di una fase di progettazione collaborativa a quattro mani, che ha
coinvolto Engenuity, Rockwell Collins e L-3, Norco fu premiato con il contratto di
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fabbricazione nell'ottobre 2012. Divinycell per eccezionale riduzione di peso Lo scopo
principale per Norco era sviluppare la calotta a specchio principale, con un'estensione di 5
metri a supporto di tutto il sistema di visuale. Dopo oltre dieci anni di collaborazione con
Diab, si concordò la scelta del materiale d'anima e Diab fornì a Norco un Kit Divinycell pretagliato che poteva essere montato direttamente nello stampo, facendo risparmiare notevole
tempo di produzione e spreco di materiale. Utilizzando una combinazione di fibra in carbonio
UD e un pre-impregnato in fibra di vetro, unite all'anima in schiuma leggera di Diab, Norco
ha potuto risparmiare circa 300kg, raggiungendo un peso della calotta di appena 135 kg. Le
soluzioni kit aggiungono valore extra “Lavoriamo in partnership con Norco da molti anni”,
afferma Keith Evans, Amministratore Delegato di Diab UK. “La nostra collaborazione è
iniziata, come sempre, con una consulenza tecnica in loco e discussioni del progetto con
supporto e consigli. Il fatto di supportare il nostro prodotto con l'offerta di soluzioni kit efficaci
e servizi a valore aggiunto aggiunge valore extra per i nostri clienti.” In totale, lo sviluppo del
progetto del simulatore Reality 7 fino al prototipo ha richiesto 18 mesi. Norco consegnò il
primo simulatore Reality 7 a L-3 nel marzo 2013 e sta attualmente lavorando sull'unità
numero quattro di un contratto per 24 unità in tutto. Per ulteriori informazioni, prego visitate
www.norco.co.uk e www.link.com
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