Insert Drill - Walter Tools

Transcript

Manuale prodotti
Foratura
_ WALTER XTRA·TEC® INSERT DRILL
Innovazioni negli
utensili di foratura
WALTER TIGER·TEC® SILVER –
NUOVA POTENZA NELL’ASPORTAZIONE DEL TRUCIOLO
INDICE
Fresa
Foratura
tura
2
Walter Xtra·tec® Insert Drill
2 La punta
6 Esempi di applicazione
11 L’inserto
12 Inserti a fissaggio meccanico
12
18
20
24
Walter Select
Chiave di lettura
Programma inserti
Tabelle di applicazione materiali da taglio
26 Punte per foratura dal pieno Walter
6
2
28
32
36
40
44
Programma
Xtra·tec® Insert Drill B 4212
Xtra·tec® Insert Drill B 4213.N
46 Informazioni tecniche
46
54
56
57
68
69
70
72
Parametri di taglio
Foratura con eccentricità X
Campi di tolleranza
Valori orientativi
Possibilità di applicazione
Soluzioni di problemi
Formule di calcolo per foratura dal pieno
Gruppi di materiali
Walter Xtra·tec® Insert Drill:
molto precisa, potente ed economica
L’UTENSILE
–Punta per foratura dal pieno con
inserti a quattro taglienti
–Campo diametri 13,5 –59 mm
–Z = 1 effettivo
–Profondità di foratura: 2 x D, 3 x D, 4xDe5xD
–La posizione ideale dell’inserto garan
tisce il bilanciamento delle forze nel
processo di lavorazione
–Il vano di scarico ottimizzato garanti
sce la migliore evacuazione del truciolo
e la stabilità del corpo
–La superficie nichelata protegge
l’utensile dalla corrosione e dall’usura
ed assicura la migliore evacuazione del
truciolo
–Migliore maneggevolezza e maggiore
coppia di serraggio e di allentamento,
grazie alla vite TorxPlus
–Collare cilindrico, per un’agevole
misurazione del diametro utensile
L’APPLICAZIONE
–Per tutti gli acciai e le ghise e per
materiali inossidabili o di difficile
lavorabilità
–Per foratura dal pieno, preforatura su
superfici oblique o bombate e foratura
a maschera
–Ideale per l’industria meccanica
generale, l’industria automobilistica e
di grande serie e per l’industria aero
spaziale
Scanalature elicoidali
nichelate, per un’ottimale
evacuazione del truciolo
La disposizione ottimale dell’inserto garantisce il bilanciamento delle forze nel processo di lavorazione
Xtra·tec® Insert Drill
2
I VANTAGGI PER VOI
–Incremento della produttività, grazie
a valori di avanzamento elevati
–Ridotta tolleranza di foratura, grazie
all’ottimale bilanciamento delle forze
–Riduzione dei costi:
• 4 taglienti effettivi
• Migliori parametri di lavorazione
•Non occorrono lavorazioni suc
cessive
–Eccellente finitura superficiale,
grazie al tagliente Wiper sul diame
tro di foratura
–Elevata sicurezza di processo, grazie
al fissaggio dell’inserto sicuro
Tipi: B4212, B4213, B4214, B4215
Xtra·tec® Insert Drill 3
La produttiva soluzione a cartuccia
L’UTENSILE
–Punta per foratura dal pieno con
inserti a quattro taglienti
–Z = 1 effettivo
–Struttura a cartuccia (1 centrale + 1x periferica)
–Campo diametri 59 –120 mm (standard fino a 80 mm)
–Diametro regolabile, dimensione
nominale +0,6 mm
–Profondità di foratura da 1 x Dc fino
a 5 x Dc (standard 3 x Dc)
–Interfaccia Walter NCT, per una
struttura modulare
–La posizione ideale dell’inserto garan
tisce il bilanciamento delle forze nel
processo di lavorazione
–La superficie nichelata protegge
l’utensile dalla corrosione e dall’usura
ed assicura la migliore evacuazione del
truciolo
–Migliore maneggevolezza e maggiore
coppia di serraggio e di allentamento,
grazie alla vite TorxPlus
–Collare cilindrico, per un’agevole
misurazione del diametro utensile
L’APPLICAZIONE
–Per tutti gli acciai e le ghise e per
materiali inossidabili o di difficile
lavorabilità
–Per foratura dal pieno, preforatura su
superfici oblique o bombate e foratura
a maschera
–Ideale per l’industria meccanica
generale, l’industria automobilistica e di grande serie e per l’industria
aerospaziale
4
I VANTAGGI PER VOI
–Incremento della produttività, grazie
a valori di avanzamento elevati
–Grande flessibilità, grazie al sistema
modulare Walter
–Riduzione dei costi:
• 4 taglienti effettivi
• Migliori parametri di lavorazione
• Struttura a cartuccia
–Eccellente finitura superficiale,
grazie al tagliente Wiper sul dia
metro di foratura
–Elevata sicurezza di processo, grazie
al fissaggio dell’inserto sicuro
WALTER XPRESS
–Il sistema Walter Xpress consente,
in tale caso, utensili del campo diame
tri 59 –120 mm e di lunghezze fino a 5 x Dc
–Le cartucce standard disponibili (vede
re Informazioni di ordinazione) coprono
integralmente tale campo
–La concezione modulare della struttu
ra consente tempi di consegna brevi
–L’interfaccia NCT assicura una strut
tura modulare dell’utensile e ne
garantisce l’alloggiamento pratica
mente in qualsiasi mandrino macchina
Interfaccia Walter NCT, per una
struttura modulare
Scanalature elicoidali
nichelate, per un’ottimale
evacuazione del truciolo
Compensazione di tolle
ranza tramite cartuccia
esterna a regolazione
radiale
Agevole sostituzione delle
parti soggette ad usura,
grazie alla struttura a
cartuccia
Cartuccia: FR743C-6
Cartuccia: FR744P-6
Cartuccia: FR746P-6
Esempio di applicazione 1:
Lavorazione di una biella
Utensile
Denominazione:
Inserto:
Qualità di materiale
da taglio:
Diametro:
Pezzo in lavorazione
Denominazione:
Materiale:
Profondità
di foratura:
Parametri di taglio:
vc
n
fz
vf
z
Durata utensile
B4212-5898410
P4840P-3R-E57 / P4841C-3R-E57
WKP25S / WKP35S
23,7 mm
Biella
C70
30 mm
Utensile tradizionale
210 m/min
2820 giri/min
0,08 mm/giro
226 mm/min
1
2500 componenti
Tiger·tec® Silver
210 m/min
2820 giri/min
0,08 mm/giro
226 mm/min
1
4500 componenti
I vantaggi per voi:
– Incremento della durata utensile da 2500 pezzi a 4500 pezzi
– Elevati valori di avanzamento con processi sicuri
– Migliore finitura superficiale
Comparazione numero componenti
+ 80 %
di vita
utensile
Utensile tradizionale 2500
Tiger·tec® Silver
0
1000
4500
2000
3000
4000
5000
Componenti
6
Lavorazione di un Flex Link
Utensile
Denominazione:
Inserto:
da taglio:
Diametro:
B4214.F40.40.Z1.160R-6
P4848P-6R-E57 / P4841C-6R-E57
WKP35S / WXP40
40 mm
Denominazione:
Materiale:
Profondità
di foratura:
Flex Link
1,72
148 mm
vc
n
fz
vf
z
Tempo di lavorazione
Durata utensile
220 m/min
1751 giri/min
0,05 mm/giro
88 mm/min
1
101 sec
2368 componenti
Tiger·tec® Silver
163 m/min
1297 giri/min
0,15 mm/giro
195 mm/min
1
46 sec
7104 componenti
I vantaggi per voi:
– Incremento della vita utensile del 200%
– Incremento della produttività del 120%
– Viene liberata la capacità delle macchine
– Maggiore sicurezza di processo
+ 200 %
di vita
utensile
Tiger·tec® Silver
0
2000
7104
4000
6000
8000
Componenti
Velocità di avanzamento
+ 120 %
di
produttività
Tiger·tec® Silver
0
50
195
100
150
200
vf mm/min
Lavorazione di una biella
Utensile
Denominazione:
Inserto:
da taglio:
Diametro:
Denominazione:
Materiale:
Profondità
di foratura:
vc
n
fz
vf
z
Durata utensile
B4212-5642880
P4841P-5R-E57 / P4841C-5R-E57
WKP25S / WKP35S
31,5 mm
Biella
36MnVS4
20 mm
120 m/min
1200 giri/min
0,21 mm/giro
250 mm/min
1
800 componenti
Tiger·tec® Silver
140 m/min
1400 giri/min
0,18 mm/giro
250 mm/min
1
3600 componenti
I vantaggi per voi:
– Incremento della durata utensile da 800 pezzi a 3600 pezzi
– Assenza di vibrazioni
– Migliore finitura superficiale
+ 350 %
di vita
utensile
800
Tiger·tec® Silver
0
1000
3600
2000
3000
4000
Componenti
8
Lavorazione di un coperchio frizione
Utensile
Denominazione:
Inserto:
da taglio:
Diametro:
Denominazione:
Materiale:
Profondità
di foratura:
vc
n
fz
vf
z
B4212-5538329
P4840P-3R-A57 / P4841C-3R-A57
WKP35S / WXP40
22 mm
Coperchio frizione
GGG-40
15 mm
120 m/min
1737 giri/min
0,1 mm/giro
174 mm/min
1
5 sec
Tiger·tec® Silver
130 m/min
1880 giri/min
0,12 mm/giro
226 mm/min
1
4 sec
I vantaggi per voi:
– Incremento della produttività del 20%, con durata utensile invariata
– A parità di vita utensile
– Assenza di vibrazioni
+ 20 %
di
produttività
Tiger·tec® Silver
0
1
2
4
3
4
5
6
secondi
molto precisa, potente ed economica
L’INSERTO ESTERNO
–Versione con sinterizzazione periferica
completa, con raggio al vertice sul
diametro di foratura
–Versione con rettifica periferica
completa: Il tagliente Wiper sul
diametro di foratura garantisce
un’eccellente finitura superficiale
–Tiger·tec® Silver: il materiale da
taglio per le massime velocità di taglio
e la massima sicurezza di processo
10
L’INSERTO CENTRALE
– Tiger·tec® Silver: il materiale da
taglio per la massima vita utensile e la
massima sicurezza di processo nella
foratura di ISO P e ISO K
– Novità: nuova qualità di materiale da
taglio PVD WXP40 per una maggiore
vita utensile nella foratura di materiali
ISO P, ISO M e ISO S
–Concepito espressamente per i
requisiti di un inserto centrale
Contrassegno
del tagliente
Tagliente con smusso di
irrigidimento truciolo a 0°
Con rettifica periferica completa
Aggressiva geometria ad alveoli
LE VARIANTI DI GEOMETRIE
A 57 – lo stabile
–Angolo di spoglia
superiore 0°
–Per condizioni di
lavorazione sfavorevo
li, prevalentemente
per ghise ed acciai E 57 – l’universale
superiore 13°
–Per condizioni di
lavorazione di media
criticità
–Per ghisa ed acciaio,
come anche per mate
riali inossidabili e di
difficile lavorabilità
E 67 – lo speciale
superiore 13°
–Speciale geometria
per un’ottimale
formazione del trucio
lo
–Per materiali a truciolo
lungo, ad es. St37,
materiali inossidabili,
materiali di difficile
lavorabilità ed allumi
nio
Walter Select
per inserti a fissaggio meccanico di foratura dal pieno:
Fase dopo fase verso l’inserto a fissaggio meccanico ottimale
FASE 1
Determinare il
materiale da
lavorare, a partire
da pagina H 8 del
catalogo generale
Walter.
Annotare il gruppo
di lavorazione
corrispondente al
materiale deside
rato, ad es.: P10.
FASE 2
Scegliere le
condizioni di
lavorazione:
12
Codici
Gruppo di
lavorazione Gruppi dei materiali da lavorare
P
P1–P15
Acciaio
Tutti i tipi di acciaio e ac
ciaio fuso, eccetto l’acciaio
con struttura austenitica
M
M1–M3
Acciaio
inossidabile
Acciaio inossidabile auste
nitico, acciaio austeniticoferritico ed acciaio fuso
K
K1–K7
Ghisa
Ghisa grigia, ghisa a grafite
sferoidale, ghisa malleabile,
ghisa a grafite vermicolare
N
N1–N10
Metalli non
ferrosi
Alluminio ed altri metalli
non ferrosi, materiali non
ferrosi
S
S1–S10
Superleghe
e leghe di
titanio
Leghe speciali termoresi
stenti a base di ferro, nichel
e cobalto, titanio e leghe
di titanio
H
H1–H4
Materiali
duri
Acciaio temprato, ghise
temprate e getti in con
chiglia
O
O1–O6
Altro
Materiali plastici, materiali
plastici rinforzati con fibre
di vetro e di carbonio,
grafite
Stabilità macchina, fissaggio
e pezzo in lavorazione
Sporgenza dell’utensile
ottima
buona
mediocre
Sporgenza limitata
a
b
c
Sporgenza lunga
b
c
FASE 3
Scegliere l’utensile in base al tipo
di applicazione
prevista o alle
proprie esigenze.
Scegliere quindi la
punta nella pagina
utensili corrispon
dente.
Profondità di foratura
Pagina del manuale
2 x Dc
¤28¤
3 x Dc
¤32¤
4 x Dc
¤36¤
5 x Dc
¤40¤
Foratura dal pieno
P6001
P6003
P6004
per Xtra·tec® Point Drill
140˚
P6002
d1
d1
Dc
Dc
s
s
Cuspidi
P6001
P6003
P
Denominazione
Taglienti
Dc
mm
d1
mm
s
mm
P60 . . –D12,00R*
2
12,00
3
3,6
P6003
P
P6002
M
C > 0,25 ... ≤ 0,55 %
P
C 12
M
K
HC
HC
WNN 25
WMP 35
c
b
b
c
b
b
c
c
b
b
c
b
b
b
b
ricotto
190
N
bonificato
ricotto
300
220
1013
745
c
P2
P3
P4
P5
P6
c
175
300
380
430
591
1013
1282
1477
P7
P8
P9
P10
675
1013
1361
P11
P12
P13
Acciaio inossidabile
ferritico / martensitico, ricotto
martensitico, bonificato
200
330
675
1114
P14
P15
CC
austenitico, raffreddato bruscamente
austenitico, temprato per precipitazione (PH)
austeniticoferritico, Duplex
200
300
230
675
1013
778
M1
M2
M3
CC
c
c
c
C
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
ferritica
perlitica
200
260
675
867
K1
K2
CC
CC
C
180
245
602
825
K3
K4
CC
C
CC
C
ferritica
perlitica
155
265
200
30
100
518
885
675
–
343
K5
K6
K7
N1
N2
CC
C
non legato, rame elettrolitico
b
P6001
P6002
b
12,0–
15,9
16,0–
21,9
0,2
0,2
0,2
0,2
0,15
0,18
0,25
0,25
0,25
0,25
0,2
0,22
b
b
22,0–
31,99
b0,3
0,3
0,3
0,3
0,22
0,25
0,2
0,2
0,18
0,15
0,25
0,25
0,22
0,2
0,3
0,3
0,25
0,22
0,15
0,12
0,1
0,2
0,15
0,12
0,22
0,2
0,8
0,15
0,12
0,2
0,15
0,22
0,2
0,2
0,2
0,25
0,25
0,2
0,2
0,25
0,25
0,4
0,4
0,2
0,2
0,18
0,25
0,25
0,2
0,35
0,35
0,25
CC
bassa resistenza
alta resistenza / austenitica
≤ 12 % Si, non termoindurenti
≤ 12 % Si, termoindurenti, termoindurite
> 12 % Si, non termoindurenti
b
Dc [mm]
Ghisa malleabile
Leghe di alluminio
b
Valori iniziali per avanzamento
f [mm/giro]
Ghisa a grafite sferoidale
Leghe al magnesio
b
Geometria dell’inserto
c
c
Ghisa grigia
Leghe per getti in alluminio
b
c
CC
200
300
400
b
c
CC
ricotto
bonificato
bonificato
bonificato
b
Informazioni tecniche – foratura
CC
ricotto
temprato e rinvenuto
b
c
c
CC
CC
b
c
Gruppo di lavorazione 1
Resistenza alla trazione Rm
N/mm2
639
Acciaio bassolegato
non termoindurenti
termoindurenti, termoindurite
S
HC
WXK 25
Acciaio altolegato ed acciaio da utensili altolegato
GGV (CGI)
P6003
HC
WMP 35
Esempio di ordinazione:
C > 0,25 ... ≤ 0,55 %
bonificato
210
708
P60 . .Acciaio non legato
–D13,00R disponibile come P6003 nella qualità WMP 35 (ISO P, ISO M e ISO S) ‡ P6003–D13,00R WMP 35
C > 0,55 %
ricotto
190
639
oppure come P6001 nella qualità WXP 45 (ISO P) ‡ P6001–D13,00R WXP 45
C > 0,55 %
Acciaio da taglio (a truciolo corto)
N
HC
WMP 35
b
c
b
P60 . . –D12,10R
2
12,10
3
3,6
b
P60 . . –D12,20R
2
12,20
3
3,6
b
P60 . . –D12,30R
2
12,30
3
3,6
b
P60 . . –D12,40R
2
12,40
3
3,6
b
P60 . . –D12,50R
2
12,50
3
3,6
b
c
b
P6001
P60 . . –D12,60R
2
12,60
3
3,6
b
per:
P60 . . –D12,70R
2
12,70
3
3,6o ottim
b ale c
b
ert
Ins 3,6
P60 . . –D12,80R
2
12,80
3
b
P60 . . –D12,90R
2
12,90
3
3,6
b
P60 . . –D13,00R
2
13,00
3
3,6
b
c
b
P60 . . –D13,11R
2
13,11
3
3,6
b
buone
P60 . . –D13,20R
2
13,20
3
3,6
buone c non b
poco b
P6002
P60 . . –D13,30R
2
13,30 buo3ne
3,6
b
P60 . . –D13,40R
2
13,40
3
3,6
b di lavoro
con3,6dizionbi
P60 . . –D13,50R
2
13,50
3
c
b
P60 . . –D13,60R
2
13,60
3
3,6
b
P60 . . –D13,70R
2
13,70
3
3,6
b
c
b
P60 . . –D13,80R
2
13,80
3
3,6
b
P60 . . –D13,89R
2
13,89
3
3,6
b
P60 . . –D14,00R
2
14,00
3
4,0
P6003
b
c
b
P60 . . –D14,10R
2
14,10
3
4,0
b
P60 . . –D14,20R
2
14,20
3
4,0
b
P60 . . –D14,30R
2
14,30
3
4,0
b
c
b
P60 . . –D14,40R
2
14,40
3
4,0
b
. –D14,50R
2
14,50
3
4,0
b
c
b
Parametri P60
di .taglio
per foratura
dal pieno
P60 . . –D14,60R
2
14,60
3
4,0
b
®
Point Drill 2Dc 12–38
mm
con Xtra·tec
P60 . . –D14,68R
14,68
3
4,0
P6004
b
c
b
P60 . . –D14,80R
2
14,80
3
4,0
b
P60 . . –D14,90R
2
14,90
3
4,0
b
= parametri di taglio per lavorazione ad umido
P60 . . –D15,00R
2
15,00
3
4,0
b
c
b
= possibilità di lavorazione a secco
P60 . . –D15,09R
2
15,09
3
4,0
b
P60 . . –D15,20R
2
15,20
3
4,0
b
P60 . . –D15,30R
2
15,30
3
4,0
b
P60 . . –D15,40R
2
15,40
3
4,0
b
P60 . . –D15,47R
2
15,47
3
4,0
Suddivisione dei principali gruppi di materiali
b
e relativi codici
P60 . . –D15,50R
2
15,50
3
4,0
b
c
b
P60 . . –D15,60R
2
15,60
3
4,0
b
P60 . . –D15,70R
2
15,70
3
4,0
b
c
b
P60 . . –D15,80R
2
15,80
3
4,0
b
P60 . . –D15,87R
2
15,87
3
4,0
C ≤ 0,25 %
ricotto
125 c428
P1 bC C
b
*
P6004
K
HC
WXP 45
Durezza Brinell HB
FASE 5
Scegliere i parametri di taglio, a
partire da pagina
46 del presente
manuale.
140˚
Cuspidi
P6001, P6002, P6003, P6004
Gruppo di materiali
FASE 4
Determinare la
qualità e la
geometria
dell’inserto ottimali
nella pagina
utensili corrispon
dente. A tale riguardo,
tenere conto delle
condizioni di
lavorazione (fase 2) e del
materiale da
lavorare.
C
CC
CC
C
0,3
0,3
CC
CC
75
90
130
70
100
260
314
447
250
343
N3
N4
N5
N6
N7
CC
CC
CC
CC
CC
C
Walter Select – Foratura dal pieno
Walter Xtra·tec® Insert Drill e Point Drill
Tipo utensile
Lc ca.
1,3 x Dc
B 4011 (R)
2 x Dc
B 3212 (R)
B 4212 (R)
B 3011.M (R)
Punta per foratura dal pieno
(R) = taglio destro
Xtra·tec®
Campo diametri [mm]
Xtra·tec®
12–25
10–18
13,5–59
59,5–120
¤C 50¤
C 16
Pagina
del manuale 28
C 58
Acciaio
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
C
Ghisa
CC
CC
CC
CC
Metalli non ferrosi
CC
C
C
C
Materiali di difficile
lavorabilità
CC
CC
CC
C
Tipi di inserti
P 600 . .
LCMX . .
P 484 . .
P 284 . .
Profondità di foratura [mm]
≤ 1,3 x Dc
≤ 2 x Dc
≤ 2 x Dc
≤ 2 x Dc
Pagina del catalogo generale Walter
P
M
K
N
S
H
O
Materiali duri
Altro
Forma base dell’inserto
14
2,5 x Dc
3 x Dc
B 4012C (R)
B 4013 (R)
Xtra·tec®
Xtra·tec®
12–29
12–37
C 60
C 62
CC
B 3213 (R)
B 4213 (R)
B 4213.N
Xtra·tec®
Xtra·tec®
10–18
13,5–59
59,5–120
C 70
Pagina
del manuale 32
Pagina
del manuale 44
CC
CC
CC
CC
CC
C C
C C
C C
C
CC
CC
CC
CC
CC
CC
C C
C
C
C
CC
C C
C C
C C
C
P 600 . .
TC . .
P 600 . .
LCMX . .
P 484 . .
P 484 . .
≤ 2,5 x Dc
≤ 3 x Dc
≤ 3 x Dc
≤ 3 x Dc
≤ 3 x Dc
C
C
principale
Applicazione
C
Altre
applicazioni
Walter Select – Foratura dal pieno
Walter Xtra·tec® Insert Drill e Point Drill
Tipo utensile
Lc ca.
4 x Dc
B 3214 (R)
5 x Dc
B 4214 (R)
B 4015 (R)
B 4215 (R)
Xtra·tec®
Xtra·tec®
(R) = taglio destro
Campo diametri [mm]
10–18
16–59
12–37
16–59
Pagina del catalogo generale Walter
¤C 78¤
Pagina
del manuale 36
¤C 80¤
Pagina
del manuale 40
CC
CC
CC
C
CC
CC
CC
CC
CC
C
C
CC
C
C
C
P
M
K
N
S
H
O
Acciaio
Ghisa
Metalli non ferrosi
lavorabilità
Materiali duri
Altro
Forma base dell’inserto
Tipi di inserti
LCMX . .
P 484 . .
P 600 . .
P 484 . .
Profondità di foratura [mm]
≤ 4 x Dc
≤ 4 x Dc
≤ 5 x Dc
≤ 5 x Dc
16
7 x Dc
10 x Dc
B 4017 (R)
B 4010 (R)
Xtra·tec®
Xtra·tec®
12–31
18–24
¤C 86¤
¤C 88¤
CC
C C
C
C C
CC
C C
C
C
C
P 600 . .
P 600 . .
≤ 7 x Dc
≤ 10 x Dc
C
C
principale
Applicazione
C
Altre
applicazioni
Chiave di lettura per
inserti P 484 .
P 484 0 P – 2 R – A57 WKP 35S
1
2
3
1
Denominazione inserto Walter
4
2
0 Rettificato
1 Sinterizzato
5
6
3
C Inserto
centrale
P Inserto
esterno
5
R Taglio destro
6
Geometria Walter
A 57
Lo stabile
E 57
L’universale
E 67
L’affilato
18
7
Qualità di
materiale da taglio Walter
7
4
Dimensione
inserto
Chiave di lettura per
B 421 2. F25. 24. Z1. 048 R – 3
1
2
1
Denominazione inserto Walter
3
4
5
2
2 2 x Dc
3 3 x Dc
4 4 x Dc
5 5 x Dc
6
3
7
8
4
Variante di
codolo e dia
metro, ad es.:
Diametro nominale [mm]
F 25
Metrico, diametro 25
UF 31
Pollici, diametro
1 ¼"
N8
NCT 80
5
6
Numero di
denti effettivo
Profondità di
foratura [mm]
7
R Versione
destra
8
Dimensione
inserto
Inserti quadri
P 484 .
Tiger·tec®
r
α
α
l
є
s
є
l
s
Inserti a fissaggio meccanico
90°
P4840P-3R-A57
4
6,5
2,8
0,4
11°
90°
P4840P-4R-A57
4
7,8
3,36
0,48
11°
90°
P4840P-5R-A57
4
9,56
4,12
0,59
11°
90°
P4840P-6R-A57
4
11,75
4,87
0,7
11°
90°
P4840P-7R-A57
4
14,03
5,53
0,8
11°
90°
P4840P-8R-A57
4
16,5
5,53
1,0
11°
90°
P4840P-1R-E57
4
4,55
1,96
0,29
11°
90°
P4840P-2R-E57
4
5,52
2,38
0,34
11°
90°
P4840P-3R-E57
4
6,5
2,8
0,4
11°
90°
P4840P-4R-E57
4
7,8
3,36
0,48
11°
90°
P4840P-5R-E57
4
9,56
4,12
0,59
11°
90°
P4840P-6R-E57
4
11,75
4,87
0,7
11°
90°
P4840P-7R-E57
4
14,03
5,53
0,8
11°
90°
P4840P-8R-E57
4
16,5
5,53
1,0
11°
90°
b
b
b
b
b
b
b
b
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
b
b
b
b
b
b
b
b
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
a
a
a
a
a
a
a
a
b
b
b
b
b
b
b
b
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
b
b
b
b
b
b
b
b
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
WXP40
90°
11°
WSP45
11°
0,34
WKP35 S
0,29
2,38
WKP25 S
1,96
5,52
є
WAK15
4,55
4
α
WSP45
4
P4840P-2R-A57
r
mm
S
HC HC
WSP45
P4840P-1R-A57
s
mm
K
HC
WKP35 S
l
mm
Denominazione
M
HC
WKP25 S
Numero di
taglienti
P
HC
Inserto esterno
Inserto esterno
HC = metallo duro rivestito
20
90°
P4840P-3R-E67
4
6,5
2,8
0,4
11°
90°
P4840P-4R-E67
4
7,8
3,36
0,48
11°
90°
P4840P-5R-E67
4
9,56
4,12
0,59
11°
90°
P4840P-6R-E67
4
11,75
4,87
0,7
11°
90°
P4840P-7R-E67
4
14,03
5,53
0,8
11°
90°
P4840P-8R-E67
4
16,5
5,53
1,0
11°
90°
P4841P-1R-A57
4
4,55
1,96
0,29
11°
90°
P4841P-2R-A57
4
5,52
2,38
0,34
11°
90°
P4841P-3R-A57
4
6,5
2,8
0,4
11°
90°
P4841P-4R-A57
4
7,8
3,36
0,48
11°
90°
P4841P-5R-A57
4
9,56
4,12
0,59
11°
90°
P4841P-6R-A57
4
11,75
4,87
0,7
11°
90°
P4841P-7R-A57
4
14,03
5,53
0,8
11°
90°
P4841P-8R-A57
4
16,5
5,53
1,0
11°
90°
b
b
b
b
b
b
b
b
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
b
b
b
b
b
b
b
b
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
WXP40
90°
11°
WSP45
11°
0,34
S
HC HC
WKP35 S
0,29
2,38
WKP25 S
1,96
5,52
є
K
HC
WAK15
4,55
4
α
WSP45
4
P4840P-2R-E67
r
mm
WSP45
P4840P-1R-E67
s
mm
M
HC
WKP35 S
l
mm
Denominazione
WKP25 S
Numero di
taglienti
P
HC
Inserto esterno
Inserto esterno
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
per:
erto ottimale
Ins
buone
poco buone
condizioni
non buone
di lavoro
Inserti quadri
P 484 .
Tiger·tec®
r
α
α
l
є
s
є
l
s
90°
P4841P-3R-E57
4
6,5
2,8
0,4
11°
90°
P4841P-4R-E57
4
7,8
3,36
0,48
11°
90°
P4841P-5R-E57
4
9,56
4,12
0,59
11°
90°
P4841P-6R-E57
4
11,75
4,87
0,7
11°
90°
P4841P-7R-E57
4
14,03
5,53
0,8
11°
90°
P4841P-8R-E57
4
16,5
5,53
1,0
11°
90°
a
a
a
a
a
a
a
a
b
b
b
b
b
b
b
b
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
b
b
b
b
b
b
b
b
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
WXP40
90°
11°
WSP45
11°
0,34
WKP35 S
0,29
2,38
S
HC HC
WKP25 S
1,96
5,52
є
K
HC
WAK15
4,55
4
α
WSP45
4
P4841P-2R-E57
r
mm
WSP45
P4841P-1R-E57
s
mm
WKP35 S
l
mm
Denominazione
M
HC
WKP25 S
Numero di
taglienti
P
HC
Inserto esterno
Inserto centrale
P4841C-1R-A57
4
4,9
1,96
0,29
11°
90°
P4841C-2R-A57
4
5,95
2,38
0,34
11°
90°
P4841C-3R-A57
4
7,0
2,8
0,4
11°
90°
P4841C-4R-A57
4
8,4
3,36
0,48
11°
90°
P4841C-5R-A57
4
10,29
4,12
0,59
11°
90°
P4841C-6R-A57
4
12,24
4,87
0,7
11°
90°
P4841C-7R-A57
4
14,69
5,53
0,8
11°
90°
P4841C-8R-A57
4
17,49
5,53
1,0
11°
90°
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
22
WXP40
WSP45
S
HC HC
WKP35 S
є
WKP25 S
α
K
HC
WAK15
r
mm
WSP45
s
mm
M
HC
WSP45
l
mm
WKP35 S
Denominazione
P
HC
WKP25 S
Numero di
taglienti
Inserto centrale
P4841C-1R-E57
4
4,9
1,96
0,29
11°
90°
P4841C-2R-E57
4
5,95
2,38
0,34
11°
90°
P4841C-3R-E57
4
7,0
2,8
0,4
11°
90°
P4841C-4R-E57
4
8,4
3,36
0,48
11°
90°
P4841C-5R-E57
4
10,29
4,12
0,59
11°
90°
P4841C-6R-E57
4
12,24
4,87
0,7
11°
90°
P4841C-7R-E57
4
14,69
5,53
0,8
11°
90°
P4841C-8R-E57
4
17,49
5,53
1,0
11°
90°
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
Inserto centrale
P4840C-1R-E67
4
4,9
1,96
0,29
11°
90°
P4840C-2R-E67
4
5,95
2,38
0,34
11°
90°
P4840C-3R-E67
4
7,0
2,8
0,4
11°
90°
P4840C-4R-E67
4
8,4
3,36
0,48
11°
90°
P4840C-5R-E67
4
10,29
4,12
0,59
11°
90°
P4840C-6R-E67
4
12,24
4,87
0,7
11°
90°
P4840C-7R-E67
4
14,69
5,53
0,8
11°
90°
P4840C-8R-E67
4
17,49
5,53
1,0
11°
90°
per:
erto ottimale
Ins
buone
poco buone
condizioni
non buone
di lavoro
Tabelle di applicazione materiali da taglio
Qualità di materiali da taglio per foratura dal pieno
WKP25S
WKP35S
HC – P25
WSP45
HC – M45
S
H
Metalli non ferrosi
lavorabilità
Materiali duri
••
••
••
HC – K35
HC – P45
N
••
HC – K25
HC – P35
K
Ghisa
Denominazione ISO
M
Denominazione
qualità WALTER
P
Acciaio
Gruppo materiale pezzo in lavorazione
••
••
••
HC – S45
WXP40
HC – P45
24
Applicazione principale
Altre applicazioni
•• •• ••
••
Campo di applicazione
01
10
05
20
15
30
25
40
35
45
Processo di
rivestimento
Struttura del
rivestimento
CVD
TiCN + Al2O3
(+TiCN)
CVD
TiCN + Al2O3
(+TiCN)
PVD
TiAlN + Al2O3
(ZrCN)
PVD
Multistrato TiAlN / TiN
Punte per foratura dal pieno Walter:
Programma utensili di foratura con inserti
a fissaggio meccanico
Foratura dal pieno
Per Walter Select vedere cat. gen., pagina C 46¤
Lc = 1,3 x Dc
Lc = 2 x Dc
Dc = 12–25 mm
B 4011
Cat. gen., pagina C 50
Xtra·tec®
B 4013
Xtra·tec®
Dc = 13,5–59 mm
B 4212
Man., pagina 28
Xtra·tec®
Dc = 10–18 mm
Dc = 59,8–120 mm
B 3212
B 3011M
26
Lc = 3 x Dc
Dc = 12–38 mm
Dc = 13,5–59 mm
B 4213
Man., pagina 32
Xtra·tec®
Dc = 10–18 mm
B 3213
Dc = 59–120 mm
B 4213.N
Man., pagina 44
Xtra·tec®
Dc = 16–58 mm
B 3213
Lc = 4 x Dc
Lc = 5 x Dc
Dc = 12–38 mm
B 4015
Xtra·tec®
Dc = 17–59 mm
B 4214
Man., pagina 36
Xtra·tec®
Lc = 7 x Dc
Lc = 10 x Dc
Lc = 2 x Dc
Dc = 12–32 mm
Dc = 18–25 mm
Dc = 12–29 mm
B 4017
Xtra·tec®
B 4010
Xtra·tec®
B 4012C
Xtra·tec®
Dc = 17–59 mm
B 4215
Man., pagina 40
Xtra·tec®
Dc = 16–58 mm
B 3214
Man.: Queste indicazioni di pagina sono riferite al presente manuale.
Cat. gen.: Queste indicazioni di pagina sono riferite al catalogo generale Walter
2012.
B 4212
Dc
d1 d4
l5
B4212.F20.14.Z1.028R-1
B4212.F20.14,5.Z1.029R-1
B4212.F20.15.Z1.030R-1
B4212.F20.15,5.Z1.031R-1
B4212.F25.16.Z1.032R-1
B4212.F25.16,5.Z1.033R-2
B4212.F25.17.Z1.034R-2
B4212.F25.17,5.Z1.035R-2
B4212.F25.18.Z1.036R-2
B4212.F25.18,5.Z1.037R-2
B4212.F25.19.Z1.038R-2
B4212.F25.19,5.Z1.039R-2
B4212.F25.20.Z1.040R-2
B4212.F25.20,5.Z1.041R-3
B4212.F25.21.Z1.042R-3
B4212.F25.21,5.Z1.043R-3
B4212.F25.22.Z1.044R-3
B4212.F25.22,5.Z1.045R-3
B4212.F25.23.Z1.046R-3
B4212.F25.23,5.Z1.047R-3
B4212.F25.24.Z1.048R-3
B4212.F25.24,5.Z1.049R-4
B4212.F25.25.Z1.050R-4
B4212.F32.25,5.Z1.051R-4
B4212.F32.26.Z1.052R-4
B4212.F32.26,5.Z1.053R-4
B4212.F32.27.Z1.054R-4
B4212.F32.27,5.Z1.055R-4
B4212.F32.28.Z1.056R-4
B4212.F32.28,5.Z1.057R-4
B4212.F32.29.Z1.058R-4
d1
mm
d4
mm
l4
mm
l5
mm
Lc
mm
13,5
20
30
47
50
27
0,17
1/1
14
20
30
48
50
28
0,17
1/1
14,5
20
30
49
50
29
0,17
1/1
15
20
30
50
50
30
0,17
1/1
15,5
20
30
51
50
31
0,18
1/1
16
25
32
57
56
32
0,32
1/1
16,5
25
32
58
56
33
0,3
1/1
17
25
32
59
56
34
0,42
1/1
17,5
25
32
60
56
35
0,4
1/1
18
25
32
61
56
36
0,33
1/1
18,5
25
32
62
56
37
0,45
1/1
19
25
32
63
56
38
0,34
1/1
19,5
25
32
64
56
39
0,35
1/1
20
25
32
65
56
40
0,45
1/1
20,5
25
32
66
56
41
0,44
1/1
21
25
32
67
56
42
0,45
1/1
21,5
25
32
68
56
43
0,37
1/1
22
25
32
69
56
44
0,37
1/1
22,5
25
32
70
56
45
0,46
1/1
23
25
32
71
56
46
0,48
1/1
23,5
25
32
72
56
47
0,44
1/1
24
25
32
73
56
48
0,48
1/1
24,5
25
32
74
56
49
0,5
1/1
25
25
32
75
56
50
0,4
1/1
25,5
32
40
83
60
51
0,8
1/1
26
32
40
84
60
52
0,8
1/1
26,5
32
40
85
60
53
0,8
1/1
1/1
27
32
40
86
60
54
0,7
27,5
32
40
87
60
55
0,8
1/1
28
32
40
88
60
56
0,8
1/1
28,5
32
40
89
60
57
0,8
1/1
29
32
40
90
60
58
0,9
1/1
Tipo
P484 . P-1R
P484 . C-1R
B4212.F20.13,5.Z1.027R-1
N. ins.
a fiss.
mecc.
Dc
mm
P484 . P-2R
P484 . C-2R
Denominazione
P484 . P-3R
P484 . C-3R
l4
– Campo diametri 13,5 –59 mm
– Taglio destro
– Profondità di foratura 2 x Dc
P484 . P-4R
P484 . C-4R
Lc
Codolo cilindrico con piano
secondo ISO 9766
Corpo, componenti e cacciavite sono compresi nella fornitura. Attenzione: nelle forature passanti,
durante la rotazione dell’utensile si forma un dischetto che viene scagliato all’esterno. Si prega di
adottare le opportune misure di sicurezza.
28
Componenti
Dc mm
Vite di fissaggio per inserti Coppia di serraggio
Accessori
13,5-16
16,5-20
20,5-24
24,5-29
FS2120 (Torx 6 IP) 0,4 Nm
Dc mm
13,5-20
Cacciavite dinamometrico
Innesto di ricambio
20,5-24
24,5-29
FS2001
FS2001
FS2003
FS2011 (Torx 7 IP)
FS2012 (Torx 8 IP)
FS2013 (Torx 9 IP)
Inserto
esterno
Inserto
centrale
P4840P– . R–A57
1–4
P4840P– . R–E57
1–4
P4840P– . R–E67
1–4
P4841P– . R–A57
1–4
P4841P– . R–E57
1–4
P4841C– . R–A57
1–4
P4841C– . R–E57
1–4
P4840C– . R–E67
1–4
abc
abc
abc
abc
abc
c
c
c
b
b
b
b
b
bc
bc
bc
bc
c
c
c
S
HC
H
HC
WXP40
N
HC
WSP45
WMP35
Grandezza
K
HC
WNN25
Denominazione
M
HC
WKP25 S
WKP35 S
WSP45
WMP35
WXP45
WSP45
WMP35
WKP25 S
WKP35 S
WXK25
P
HC
b
b
b
b
b
c
c
c
Inserto
buone
r:
ottimale pe
poco buone
condizioni
non buone
di lavoro
B 4212
Dc
d1 d4
l5
d1
mm
d4
mm
l4
mm
l5
mm
Lc
mm
29,5
32
40
91
60
59
N. ins.
a fiss.
mecc.
0,7
Tipo
1/1
B4212.F32.30.Z1.060R-5
30
32
40
92
60
60
0,7
1/1
B4212.F32.31.Z1.062R-5
31
32
40
94
60
62
0,8
1/1
B4212.F32.32.Z1.064R-5
32
32
40
96
60
64
0,8
1/1
B4212.F32.33.Z1.066R-5
33
32
40
98
60
66
0,8
1/1
B4212.F32.34.Z1.068R-5
34
32
40
100
60
68
0,8
1/1
B4212.F32.35.Z1.070R-5
35
32
40
102
60
70
0,9
1/1
B4212.F32.36.Z1.072R-6
36
32
40
104
60
72
0,8
1/1
B4212.F40.37.Z1.074R-6
37
40
50
114
70
74
1,4
1/1
B4212.F40.38.Z1.076R-6
38
40
50
116
70
76
1,4
1/1
B4212.F40.39.Z1.078R-6
39
40
50
118
70
78
1,4
1/1
B4212.F40.40.Z1.080R-6
40
40
50
120
70
80
1,5
1/1
1/1
B4212.F40.41.Z1.082R-6
41
40
50
122
70
82
1,5
B4212.F40.42.Z1.084R-6
42
40
50
124
70
84
1,6
1/1
B4212.F40.43.Z1.086R-7
43
40
50
126
70
86
1,5
1/1
B4212.F40.44.Z1.088R-7
44
40
50
128
70
88
1,6
1/1
B4212.F40.45.Z1.090R-7
45
40
50
130
70
90
1,6
1/1
B4212.F40.46.Z1.092R-7
46
40
50
132
70
92
1,7
1/1
B4212.F40.47.Z1.094R-7
47
40
50
134
70
94
1,7
1/1
B4212.F40.48.Z1.096R-7
48
40
50
136
70
96
1,8
1/1
B4212.F40.49.Z1.098R-7
49
40
50
138
70
98
1,8
1/1
B4212.F40.50.Z1.100R-7
50
40
50
140
70
100
1,9
1/1
B4212.F40.51.Z1.102R-8
51
40
50
142
70
102
1,9
1/1
B4212.F40.52.Z1.104R-8
52
40
50
144
70
104
2
1/1
B4212.F40.53.Z1.106R-8
53
40
50
146
70
106
2
1/1
B4212.F40.54.Z1.108R-8
54
40
50
148
70
108
2,1
1/1
B4212.F40.55.Z1.110R-8
55
40
50
150
70
110
2,2
1/1
1/1
B4212.F40.56.Z1.112R-8
56
40
50
152
70
112
2,2
B4212.F40.57.Z1.114R-8
57
40
50
154
70
114
2,3
1/1
B4212.F40.58.Z1.116R-8
58
40
50
156
70
116
2,4
1/1
B4212.F40.59.Z1.118R-8
59
40
50
158
70
118
2,5
1/1
P484 . P-5R
P484 . C-5R
B4212.F32.29,5.Z1.059R-5
Dc
mm
P484 . P-6R
P484 . C-6R
Denominazione
P484 . P-7R
P484 . C-7R
l4
– Taglio destro
P484 . P-8R
P484 . C-8R
Lc
secondo ISO 9766
30
Componenti
Dc mm
Accessori
29,5-35
36-42
43-59
FS2080 (Torx 15 IP) 2,5 Nm
FS1453 (Torx 15 IP) 3,5 Nm
FS1495 (Torx 20 IP) 5,0 Nm
Dc mm
29,5-42
43-59
FS2003
FS2003
FS2014 (Torx 15 IP)
FS2015 (Torx 20 IP)
Innesto di ricambio
Inserto
esterno
Inserto
centrale
P4840P– . R–A57
5–8
P4840P– . R–E57
5–8
P4840P– . R–E67
5–8
P4841P– . R–A57
5–8
P4841P– . R–E57
5–8
P4841C– . R–A57
5–8
P4841C– . R–E57
5–8
P4840C– . R–E67
5–8
abc
abc
abc
abc
abc
c
c
c
b
b
b
b
b
bc
bc
bc
bc
bc
c
c
c
S
HC
H
HC
WXP40
N
HC
WSP45
WMP35
Grandezza
K
HC
WNN25
Denominazione
M
HC
WKP25 S
WKP35 S
WSP45
WMP35
WXP45
WSP45
WMP35
WKP25 S
WKP35 S
WXK25
P
HC
b
b
b
b
b
c
c
c
Inserto
buone
r:
ottimale pe
poco buone
condizioni
non buone
di lavoro
B 4213
Dc
d1 d4
l5
B4213.F20.14.Z1.042R-1
B4213.F20.14,5.Z1.043R-1
B4213.F20.15.Z1.045R-1
B4213.F20.15,5.Z1.046R-1
B4213.F25.16.Z1.048R-1
B4213.F25.16,5.Z1.049R-2
B4213.F25.17.Z1.051R-2
B4213.F25.17,5.Z1.052R-2
B4213.F25.18.Z1.054R-2
B4213.F25.18,5.Z1.055R-2
B4213.F25.19.Z1.057R-2
B4213.F25.19,5.Z1.058R-2
B4213.F25.20.Z1.060R-2
B4213.F25.20,5.Z1.061R-3
B4213.F25.21.Z1.063R-3
B4213.F25.21,5.Z1.064R-3
B4213.F25.22.Z1.066R-3
B4213.F25.22,5.Z1.067R-3
B4213.F25.23.Z1.069R-3
B4213.F25.23,5.Z1.070R-3
B4213.F25.24.Z1.072R-3
B4213.F25.24,5.Z1.073R-4
B4213.F25.25.Z1.075R-4
B4213.F32.25,5.Z1.076R-4
B4213.F32.26.Z1.078R-4
B4213.F32.26,5.Z1.079R-4
B4213.F32.27.Z1.081R-4
B4213.F32.27,5.Z1.082R-4
B4213.F32.28.Z1.084R-4
B4213.F32.28,5.Z1.085R-4
B4213.F32.29.Z1.087R-4
d1
mm
d4
mm
l4
mm
l5
mm
Lc
mm
13,5
20
30
61
50
40,5
N. ins.
a fiss.
mecc.
0,17
Tipo
1/1
14
20
30
62
50
42
0,18
1/1
14,5
20
30
64
50
43,5
0,18
1/1
15
20
30
65
50
45
0,18
1/1
15,5
20
30
67
50
46,5
0,19
1/1
16
25
32
73
56
48
0,33
1/1
16,5
25
32
75
56
49,5
0,44
1/1
17
25
32
76
56
51
0,43
1/1
17,5
25
32
77,5
56
52,5
0,44
1/1
18
25
32
79
56
54
0,43
1/1
18,5
25
32
80,5
56
55,5
0,46
1/1
19
25
32
82
56
57
0,46
1/1
19,5
25
32
84
56
58,5
0,47
1/1
1/1
20
25
32
85
56
60
0,48
20,5
25
32
87
56
61,5
0,5
1/1
21
25
32
88
56
63
0,4
1/1
21,5
25
32
90
56
64,5
0,5
1/1
22
25
32
91
56
66
0,42
1/1
22,5
25
32
93
56
67,5
0,5
1/1
23
25
32
94
56
69
0,43
1/1
23,5
25
32
96
56
70,5
0,5
1/1
24
25
32
97
56
72
0,44
1/1
24,5
25
32
99
56
73,5
0,5
1/1
25
25
32
100
56
75
0,6
1/1
25,5
32
40
109
60
76,5
0,8
1/1
26
32
40
110
60
78
0,8
1/1
26,5
32
40
112
60
79,5
0,9
1/1
1/1
27
32
40
113
60
81
0,9
27,5
32
40
115
60
82,5
0,9
1/1
28
32
40
116
60
84
0,8
1/1
28,5
32
40
118
60
85,5
0,9
1/1
29
32
40
119
60
87
0,9
1/1
P484 . P-1R
P484 . C-1R
B4213.F20.13,5.Z1.040R-1
Dc
mm
P484 . P-2R
P484 . C-2R
Denominazione
P484 . P-3R
P484 . C-3R
l4
– Taglio destro
P484 . P-4R
P484 . C-4R
Lc
secondo ISO 9767
32
Componenti
Dc mm
Accessori
13,5-16
16,5-20
20,5-24
24,5-29
Dc mm
13,5-20
Innesto di ricambio
20,5-24
24,5-29
FS2001
FS2001
FS2003
FS2011 (Torx 7 IP)
FS2012 (Torx 8 IP)
FS2013 (Torx 9 IP)
Inserto
esterno
Inserto
centrale
P4840P– . R–A57
1–4
P4840P– . R–E57
1–4
P4840P– . R–E67
1–4
P4841P– . R–A57
1–4
P4841P– . R–E57
1–4
P4841C– . R–A57
1–4
P4841C– . R–E57
1–4
P4840C– . R–E67
1–4
abc
abc
abc
abc
abc
c
c
c
b
b
b
b
b
bc
bc
bc
bc
bc
c
c
c
S
HC
H
HC
WXP40
N
HC
WSP45
WMP35
Grandezza
K
HC
WNN25
Denominazione
M
HC
WKP25 S
WKP35 S
WSP45
WMP35
WXP45
WSP45
WMP35
WKP25 S
WKP35 S
WXK25
P
HC
b
b
b
b
b
c
c
c
imale per:
Inserto ott
buone
poco buone
non buone
di lavoro
condizioni
B 4213
l5
Denominazione
B4213.F32.29,5.Z1.088R-5
Dc
mm
d1
mm
d4
mm
l4
mm
l5
mm
Lc
mm
29,5
32
40
121
60
88,5
N. ins.
a fiss.
mecc.
0,8
Tipo
1/1
B4213.F32.30.Z1.090R-5
30
32
40
122
60
90
1
1/1
B4213.F32.31.Z1.093R-5
31
32
40
125
60
93
0,9
1/1
B4213.F32.32.Z1.096R-5
32
32
40
128
60
96
0,9
1/1
B4213.F32.33.Z1.099R-5
33
32
40
131
60
99
0,9
1/1
B4213.F32.34.Z1.102R-5
34
32
40
134
60
102
1
1/1
B4213.F32.35.Z1.105R-5
35
32
40
137
60
105
1
1/1
B4213.F32.36.Z1.108R-6
36
32
40
140
60
108
1
1/1
B4213.F40.37.Z1.111R-6
37
40
50
151
70
111
1,5
1/1
B4213.F40.38.Z1.114R-6
38
40
50
154
70
114
1,6
1/1
B4213.F40.39.Z1.117R-6
39
40
50
157
70
117
1,6
1/1
B4213.F40.40.Z1.120R-6
40
40
50
160
70
120
1,7
1/1
1/1
B4213.F40.41.Z1.123R-6
41
40
50
163
70
123
1,8
B4213.F40.42.Z1.126R-6
42
40
50
166
70
126
1,8
1/1
B4213.F40.43.Z1.129R-7
43
40
50
169
70
129
1,8
1/1
B4213.F40.44.Z1.132R-7
44
40
50
172
70
132
1,9
1/1
B4213.F40.45.Z1.135R-7
45
40
50
175
70
135
1,9
1/1
B4213.F40.46.Z1.138R-7
46
40
50
178
70
138
2
1/1
B4213.F40.47.Z1.141R-7
47
40
50
181
70
141
2,1
1/1
B4213.F40.48.Z1.144R-7
48
40
50
184
70
144
2,2
1/1
B4213.F40.49.Z1.147R-7
49
40
50
187
70
147
2,3
1/1
B4213.F40.50.Z1.150R-7
50
40
50
190
70
150
2,3
1/1
B4213.F40.51.Z1.153R-8
51
40
50
193
70
153
2,3
1/1
B4213.F40.52.Z1.156R-8
52
40
50
196
70
156
2,4
1/1
B4213.F40.53.Z1.159R-8
53
40
50
199
70
159
2,5
1/1
B4213.F40.54.Z1.162R-8
54
40
50
202
70
162
2,6
1/1
B4213.F40.55.Z1.165R-8
55
40
50
205
70
165
2,7
1/1
1/1
B4213.F40.56.Z1.168R-8
56
40
50
208
70
168
2,8
B4213.F40.57.Z1.171R-8
57
40
50
211
70
171
2,9
1/1
B4213.F40.58.Z1.174R-8
58
40
50
214
70
174
3,1
1/1
B4213.F40.59.Z1.177R-8
59
40
50
217
70
177
3,2
1/1
P484 . P-5R
P484 . C-5R
l4
– Taglio destro
P484 . P-6R
P484 . C-6R
Lc
secondo ISO 9767
P484 . P-7R
P484 . C-7R
d1 d4
P484 . P-8R
P484 . C-8R
Dc
34
Componenti
Dc mm
Accessori
29,5-35
36-42
43-59
FS2080 (Torx 15 IP) 2,5 Nm
FS1453 (Torx 15 IP) 3,5 Nm
FS1495 (Torx 20 IP) 5,0 Nm
Dc mm
29,5-42
43-59
FS2003
FS2003
FS2014 (Torx 15 IP)
FS2015 (Torx 20 IP)
Innesto di ricambio
Inserto
esterno
Inserto
centrale
P4840P– . R–A57
5–8
P4840P– . R–E57
5–8
P4840P– . R–E67
5–8
P4841P– . R–A57
5–8
P4841P– . R–E57
5–8
P4841C– . R–A57
5–8
P4841C– . R–E57
5–8
P4840C– . R–E67
5–8
abc
abc
abc
abc
abc
c
c
c
b
b
b
b
b
bc
bc
bc
bc
bc
c
c
c
S
HC
H
HC
WXP40
N
HC
WSP45
WMP35
Grandezza
K
HC
WNN25
Denominazione
M
HC
WKP25 S
WKP35 S
WSP45
WMP35
WXP45
WSP45
WMP35
WKP25 S
WKP35 S
WXK25
P
HC
b
b
b
b
b
c
c
c
Inserto
buone
r:
ottimale pe
poco buone
condizioni
non buone
di lavoro
B 4214
l4
Denominazione
B4214.F25.17.Z1.068R-2
l5
– Campo diametri 17–59 mm
– Taglio destro
Dc
mm
d1
mm
d4
mm
l4
mm
l5
mm
Lc
mm
17
25
32
93
56
68
N. ins.
a fiss.
mecc.
0,36
1/1
B4214.F25.18.Z1.072R-2
18
25
32
97
56
72
0,38
1/1
B4214.F25.19.Z1.076R-2
19
25
32
101
56
76
0,39
1/1
B4214.F25.20.Z1.080R-2
20
25
32
105
56
80
0,4
1/1
B4214.F25.21.Z1.084R-3
21
25
32
109
56
84
0,5
1/1
B4214.F25.22.Z1.088R-3
22
25
32
113
56
88
0,5
1/1
B4214.F25.23.Z1.092R-3
23
25
32
117
56
92
0,6
1/1
B4214.F25.24.Z1.096R-3
24
25
32
121
56
96
0,5
1/1
B4214.F25.25.Z1.100R-4
25
25
32
125
56
100
0,5
1/1
B4214.F32.26.Z1.104R-4
26
32
40
136
60
104
0,8
1/1
B4214.F32.27.Z1.108R-4
27
32
40
140
60
108
0,8
1/1
B4214.F32.28.Z1.112R-4
28
32
40
144
60
112
0,9
1/1
B4214.F32.29.Z1.116R-4
29
32
40
148
60
116
0,9
1/1
Tipo
P484 . P-2R
P484 . C-2R
Lc
secondo ISO 9768
P484 . P-3R
P484 . C-3R
d1 d4
P484 . P-4R
P484 . C-4R
Dc
36
Componenti
Dc mm
17-20
21-24
25-29
FS2111
(Torx 7 IP) 0,9 Nm
FS1454
(Torx 8 IP) 1,2 Nm
FS1457
(Torx 9 IP) 2,0 Nm
Dc mm
17-20
21-24
25-29
FS2001
FS2001
FS2003
FS2011
(Torx 7 IP)
FS2012
(Torx 8 IP)
FS2013
(Torx 9 IP)
Accessori
Innesto di ricambio
Inserto
esterno
Inserto
centrale
P4840P– . R–A57
1–4
P4840P– . R–E57
1–4
P4840P– . R–E67
1–4
P4841P– . R–A57
1–4
P4841P– . R–E57
1–4
P4841C– . R–A57
1–4
P4841C– . R–E57
1–4
P4840C– . R–E67
1–4
abc
abc
abc
abc
abc
c
c
c
b
b
b
b
b
bc
bc
bc
bc
bc
c
c
c
S
HC
H
HC
WXP40
N
HC
WSP45
WMP35
Grandezza
K
HC
WNN25
Denominazione
M
HC
WKP25 S
WKP35 S
WSP45
WMP35
WXP45
WSP45
WMP35
WKP25 S
WKP35 S
WXK25
P
HC
b
b
b
b
b
c
c
c
Inserto
buone
r:
ottimale pe
poco buone
condizioni
non buone
di lavoro
B 4214
Dc
d1 d4
d1
mm
d4
mm
l4
mm
l5
mm
Lc
mm
30
32
40
152
60
120
N. ins.
a fiss.
mecc.
0,9
Tipo
1/1
B4214.F32.31.Z1.124R-5
31
32
40
156
60
124
1
1/1
B4214.F32.32.Z1.128R-5
32
32
40
160
60
128
1
1/1
B4214.F32.33.Z1.132R-5
33
32
40
164
60
132
1,1
1/1
B4214.F32.34.Z1.136R-5
34
32
40
168
60
136
1,1
1/1
B4214.F32.35.Z1.140R-5
35
32
40
172
60
140
1,2
1/1
B4214.F32.36.Z1.144R-6
36
32
40
176
60
144
1,1
1/1
B4214.F40.37.Z1.148R-6
37
40
50
188
70
148
1,7
1/1
B4214.F40.38.Z1.152R-6
38
40
50
192
70
152
1,8
1/1
B4214.F40.39.Z1.156R-6
39
40
50
196
70
156
1,8
1/1
B4214.F40.40.Z1.160R-6
40
40
50
200
70
160
1,9
1/1
B4214.F40.41.Z1.164R-6
41
40
50
204
70
164
2
1/1
B4214.F40.42.Z1.168R-6
42
40
50
208
70
168
2,1
1/1
B4214.F40.43.Z1.172R-7
43
40
50
212
70
172
2
1/1
B4214.F40.44.Z1.176R-7
44
40
50
216
70
176
2,1
1/1
B4214.F40.45.Z1.180R-7
45
40
50
220
70
180
2,2
1/1
B4214.F40.46.Z1.184R-7
46
40
50
224
70
184
2,3
1/1
B4214.F40.47.Z1.188R-7
47
40
50
228
70
188
2,4
1/1
B4214.F40.48.Z1.192R-7
48
40
50
232
70
192
2,5
1/1
B4214.F40.49.Z1.196R-7
49
40
50
236
70
196
2,7
1/1
B4214.F40.50.Z1.200R-7
50
40
50
240
70
200
2,8
1/1
B4214.F40.51.Z1.204R-8
51
40
50
244
70
204
2,8
1/1
B4214.F40.52.Z1.208R-8
52
40
50
248
70
208
2,9
1/1
B4214.F40.53.Z1.212R-8
53
40
50
252
70
212
3
1/1
B4214.F40.54.Z1.216R-8
54
40
50
256
70
216
3,2
1/1
B4214.F40.55.Z1.220R-8
55
40
50
260
70
220
3,3
1/1
B4214.F40.56.Z1.224R-8
56
40
50
264
70
224
3,4
1/1
B4214.F40.57.Z1.228R-8
57
40
50
268
70
228
3,6
1/1
B4214.F40.58.Z1.232R-8
58
40
50
272
70
232
3,8
1/1
B4214.F40.59.Z1.236R-8
59
40
50
276
70
236
3,9
1/1
P484 . P-5R
P484 . C-5R
B4214.F32.30.Z1.120R-5
Dc
mm
P484 . P-6R
P484 . C-6R
Denominazione
l5
P484 . P-7R
P484 . C-7R
l4
– Taglio destro
P484 . P-8R
P484 . C-8R
Lc
secondo ISO 9768
38
Componenti
Dc mm
Accessori
30-35
36-42
43-59
FS2080 (Torx 15 IP) 2,5 Nm
FS1453 (Torx 15 IP) 3,5 Nm
FS1495 (Torx 20 IP) 5,0 Nm
Dc mm
30-42
43-59
FS2003
FS2003
FS2014 (Torx 15 IP)
FS2015 (Torx 20 IP)
Innesto di ricambio
Inserto
esterno
Inserto
centrale
P4840P– . R–A57
5–8
P4840P– . R–E57
5–8
P4840P– . R–E67
5–8
P4841P– . R–A57
5–8
P4841P– . R–E57
5–8
P4841C– . R–A57
5–8
P4841C– . R–E57
5–8
P4840C– . R–E67
5–8
abc
abc
abc
abc
abc
c
c
c
b
b
b
b
b
bc
bc
bc
bc
bc
c
c
c
S
HC
H
HC
WXP40
N
HC
WSP45
WMP35
Grandezza
K
HC
WNN25
Denominazione
M
HC
WKP25 S
WKP35 S
WSP45
WMP35
WXP45
WSP45
WMP35
WKP25 S
WKP35 S
WXK25
P
HC
b
b
b
b
b
c
c
c
Inserto
buone
r:
ottimale pe
poco buone
condizioni
non buone
di lavoro
B 4215
Dc
d1 d4
secondo ISO 9768
Lc
d1
mm
d4
mm
l4
mm
l5
mm
Lc
mm
17
25
32
110
56
85
N. ins.
a fiss.
mecc.
0,38
1/1
B4215.F25.18.Z1.090R-2
18
25
32
115
56
90
0,4
1/1
B4215.F25.19.Z1.095R-2
19
25
32
120
56
95
0,42
1/1
B4215.F25.20.Z1.100R-2
20
25
32
125
56
100
0,44
1/1
B4215.F25.21.Z1.105R-3
21
25
32
130
56
105
0,5
1/1
B4215.F25.22.Z1.110R-3
22
25
32
135
56
110
0,49
1/1
B4215.F25.23.Z1.115R-3
23
25
32
140
56
115
0,5
1/1
B4215.F25.24.Z1.120R-3
24
25
32
145
56
120
0,6
1/1
B4215.F25.25.Z1.125R-4
25
25
32
150
56
125
0,6
1/1
B4215.F32.26.Z1.130R-4
26
32
40
162
60
130
0,9
1/1
B4215.F32.27.Z1.135R-4
27
32
40
167
60
135
0,9
1/1
B4215.F32.28.Z1.140R-4
28
32
40
172
60
140
0,9
1/1
B4215.F32.29.Z1.145R-4
29
32
40
177
60
145
1
1/1
Tipo
P484 . P-2R
P484 . C-2R
B4215.F25.17.Z1.085R-2
Dc
mm
P484 . P-3R
P484 . C-3R
Denominazione
l5
P484 . P-4R
P484 . C-4R
l4
– Taglio destro
40
Componenti
Dc mm
17-20
21-24
25-29
FS2111
(Torx 7 IP) 0,9 Nm
FS1454
(Torx 8 IP) 1,2 Nm
FS1457
(Torx 9 IP) 2,0 Nm
Dc mm
17-20
21-24
25-29
FS2001
FS2001
FS2003
FS2011
(Torx 7 IP)
FS2012
(Torx 8 IP)
FS2013
(Torx 9 IP)
Accessori
Innesto di ricambio
Inserto
esterno
Inserto
centrale
P4840P– . R–A57
2–4
P4840P– . R–E57
2–4
P4840P– . R–E67
2–4
P4841P– . R–A57
2–4
P4841P– . R–E57
2–4
P4841C– . R–A57
2–4
P4841C– . R–E57
2–4
P4840C– . R–E67
2–4
abc
abc
abc
abc
abc
c
c
c
b
b
b
b
b
bc
bc
bc
bc
bc
c
c
c
S
HC
H
HC
WXP40
N
HC
WSP45
WMP35
Grandezza
K
HC
WNN25
Denominazione
M
HC
WKP25 S
WKP35 S
WSP45
WMP35
WXP45
WSP45
WMP35
WKP25 S
WKP35 S
WXK25
P
HC
b
b
b
b
b
c
c
c
Inserto
buone
r:
ottimale pe
poco buone
condizioni
non buone
di lavoro
B 4215
Dc
d1 d4
secondo ISO 9768
Lc
d4
mm
l4
mm
l5
mm
Lc
mm
30
32
40
182
60
150
N. ins.
a fiss.
mecc.
1
Tipo
1/1
B4215.F32.31.Z1.155R-5
31
32
40
187
60
155
1,1
1/1
B4215.F32.32.Z1.160R-5
32
32
40
192
60
160
1,1
1/1
B4215.F32.33.Z1.165R-5
33
32
40
197
60
165
1,2
1/1
B4215.F32.34.Z1.170R-5
34
32
40
202
60
170
1,3
1/1
B4215.F32.35.Z1.175R-5
35
32
40
207
60
175
1,3
1/1
B4215.F32.36.Z1.180R-6
36
32
40
212
60
180
1,3
1/1
B4215.F40.37.Z1.185R-6
37
40
50
225
70
185
1,9
1/1
B4215.F40.38.Z1.190R-6
38
40
50
230
70
190
1,9
1/1
B4215.F40.39.Z1.195R-6
39
40
50
235
70
195
2
1/1
B4215.F40.40.Z1.200R-6
40
40
50
240
70
200
2,1
1/1
B4215.F40.41.Z1.205R-6
41
40
50
245
70
205
2,2
1/1
B4215.F40.42.Z1.210R-6
42
40
50
250
70
210
2,3
1/1
B4215.F40.43.Z1.215R-7
43
40
50
255
70
215
2,3
1/1
B4215.F40.44.Z1.220R-7
44
40
50
260
70
220
2,4
1/1
B4215.F40.45.Z1.225R-7
45
40
50
265
70
225
2,6
1/1
B4215.F40.46.Z1.230R-7
46
40
50
270
70
230
2,7
1/1
B4215.F40.47.Z1.235R-7
47
40
50
275
70
235
2,8
1/1
B4215.F40.48.Z1.240R-7
48
40
50
280
70
240
2,9
1/1
B4215.F40.49.Z1.245R-7
49
40
50
285
70
245
3
1/1
B4215.F40.50.Z1.250R-7
50
40
50
290
70
250
3,2
1/1
B4215.F40.51.Z1.255R-8
51
40
50
295
70
255
3,2
1/1
B4215.F40.52.Z1.260R-8
52
40
50
300
70
260
3,4
1/1
B4215.F40.53.Z1.265R-8
53
40
50
305
70
265
3,5
1/1
B4215.F40.54.Z1.270R-8
54
40
50
310
70
270
3,7
1/1
B4215.F40.55.Z1.275R-8
55
40
50
315
70
275
3,8
1/1
B4215.F40.56.Z1.280R-8
56
40
50
320
70
280
4
1/1
B4215.F40.57.Z1.285R-8
57
40
50
325
70
285
4,2
1/1
B4215.F40.58.Z1.290R-8
58
40
50
330
70
290
4,4
1/1
B4215.F40.59.Z1.295R-8
59
40
50
335
70
295
4,6
1/1
P484 . P-5R
P484 . C-5R
d1
mm
P484 . P-6R
P484 . C-6R
B4215.F32.30.Z1.150R-5
Dc
mm
P484 . P-7R
P484 . C-7R
Denominazione
l5
P484 . P-8R
P484 . C-8R
l4
– Taglio destro
42
Componenti
Dc mm
Accessori
30-35
36-42
43-59
FS2080 (Torx 15 IP) 2,5 Nm
FS1453 (Torx 15 IP) 3,5 Nm
FS1495 (Torx 20 IP) 5,0 Nm
Dc mm
30-42
43-59
FS2003
FS2003
FS2014 (Torx 15 IP)
FS2015 (Torx 20 IP)
Innesto di ricambio
Inserto
esterno
Inserto
centrale
P4840P– . R–A57
5–8
P4840P– . R–E57
5–8
P4840P– . R–E67
5–8
P4841P– . R–A57
5–8
P4841P– . R–E57
5–8
P4841C– . R–A57
5–8
P4841C– . R–E57
5–8
P4840C– . R–E67
5–8
abc
abc
abc
abc
abc
c
c
c
b
b
b
b
b
bc
bc
bc
bc
bc
c
c
c
S
HC
H
HC
WXP40
N
HC
WSP45
WMP35
Grandezza
K
HC
WNN25
Denominazione
M
HC
WKP25 S
WKP35 S
WSP45
WMP35
WXP45
WSP45
WMP35
WKP25 S
WKP35 S
WXK25
P
HC
b
b
b
b
b
c
c
c
Inserto
buone
r:
ottimale pe
poco buone
condizioni
non buone
di lavoro
B 4213.N
Dc
Dc
d1
d1
Codolo modulare
– Taglio destro
Lc
Lc l
4
l4
l4
Lc
Dc d1
mm mm mm mm
Denominazione
B4213.N8.065.Z1.195R-5
65
B4213.N8.068.Z1.204R-6
68
B4213.N8.070.Z1.210R-6
70
B4213.N8.078.Z1.234R-6
78
B4213.N8.080.Z1.240R-5
80
NCT
80
NCT
80
NCT
80
NCT
80
NCT
80
245 195
254 204
260 210
284 234
290 240
Numero di
cartucce
esterne
1xFR738
+FR741
1xFR744
+FR745
1xFR744
+FR746
1XFR744
+FR748
1xFR738
+FR739
N. ins.
a fiss.
mecc.
Numero di cartucce interne
Tipo
1xFR737C-5 4,1
P484 . P-5R
3/1
P484 . C-5R
1xFR743C-6 4,5
3/1
1xFR743C-P 4,7
3/1
1xFR743C-6
3/1
6
1xFR737C-5 6,2
1/1
P484 . P-6R
P484 . C-6R
P484 . P-5R
P484 . C-5R
Corpo, componenti e cacciavite sono compresi nella fornitura. Attenzione: nelle forature passanti, durante la rotazione dell’utensile si forma un dischetto che viene scagliato all’esterno. Si prega di
Per diametri differenti nel campo da 59,5 mm fino a 120 mm è possibile richiedere utensili speciali con
cartucce standard. In caso di necessità, si prega di contattare il referente Walter di zona.
DC
mm
44
3
3
3
3
3
3
P484 .
P–Gr.5
P484 .
C–Gr.5
P484 .
P–Gr.6
P484 .
C–Gr.6
FR748P–6
FR747P–6
FR746P–6
FR745P–6
1
3
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
FR744P–6
FR743C–6
FR741P–5
1
1
FR740P–5
FR738P–5
1
1
FR739P–5
FR737C–5
59,0–62,0
62,1–65,0
65,1–68,4
68,5–72,8
72,9–76,6
76,7–79,1
79,2–82,5
82,6–85,1
85,2–87,0
87,1–90,2
90,3–92,3
92,4–95,8
95,9–99,2
99,3–102,7
102,8–105,4
105,5–108,8
108,9–114,2
114,3–120,0
Numero ins.
a fiss. mecc.
Numero cartucce
1
1
1
1
1
1
1
1
1
5
5
5
5
5
5
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
3
3
3
3
3
1
1
1
1
1
1
1
1
3
3
3
3
1
1
1
1
5
5
5
5
5
5
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Componenti
65
68
70
78
80
Cartuccia interna
Dc mm
FR737C-5
FR743C-6
FR743C-6
FR743C-6
FR737C-5
Cartuccia esterna
FR738P-5
FR745P-6
FR746P-6
FR744P-6
FR738P-5
Vite di fissaggio per
FS1453
FS1453
FS1453
FS1453
FS1453
inserti (Torx 15 IP) (Torx 15 IP) (Torx 15 IP) (Torx 15 IP) (Torx 15 IP) Coppia di serraggio
3,5 Nm
3,5 Nm
3,5 Nm
3,5 Nm
3,5 Nm
Accessori
Vite di regolazione radiale
FS334
FS334
FS334
FS334
FS334
Vite di fissaggio per cartucce Coppia di serraggio
FS966
(SW 5) 8,0 Nm
FS966
(SW 5) 8,0 Nm
FS966
(SW 5) 8,0 Nm
FS966
(SW 5) 8,0 Nm
FS966
(SW 5) 8,0 Nm
Dc mm
Cacciavite
65-68
70
75-80
FS1485 (Torx 15IP)
FS1485 (Torx 15IP)
FS1485 (Torx 15IP)
FS2003
FS2003
FS2003
Innesto di ricambio FS2014 (Torx 15 IP) FS2014 (Torx 15 IP) FS2014 (Torx 15 IP)
Chiave ISO 2936
ISO2936-4 (SW 4)
ISO2936-5 (SW 5)
ISO2936-4 (SW 4)
M
HC
N
HC
Inserto
esterno
Inserto
centrale
P4840P– . R–A57
5–8
P4840P– . R–E57
5–8
P4840P– . R–E67
5–8
P4841P– . R–A57
5–8
P4841P– . R–E57
5–8
P4841C– . R–A57
5–8
P4841C– . R–E57
5–8
P4840C– . R–E67
5–8
abc
abc
abc
abc
abc
c
c
c
Walter Select. Inserto ottimale per le seguenti condizioni
di lavorazione: a = buone b = medie b = sfavorevoli
b
b
b
b
b
bc
bc
bc
bc
bc
c
c
c
H
HC
WXP40
Grandezza
S
HC
WSP45
WMP35
Denominazione
K
HC
WKP25 S
WKP35 S
WSP45
WMP35
WXP45
WSP45
WMP35
WKP25 S
WKP35 S
WXK25
P
HC
WNN25
b
b
b
b
b
c
c
c
Gruppo di materiali
Parametri di taglio per foratura dal pieno
con Xtra·tec® Insert Drill
Dc 13,5–59 mm
Suddivisione dei principali gruppi di materiali e relativi codici
Acciaio non legato
P
Acciaio bassolegato
Acciaio altolegato ed acciaio da utensili
altolegato
M
Ghisa malleabile
K
Ghisa grigia
C ≤ 0,25%
ricotto
C > 0,25 ... ≤ 0,55%
ricotto
C > 0,25 ... ≤ 0,55%
bonificato
C > 0,55%
ricotto
C > 0,55%
bonificato
ricotto
ricotto
bonificato
bonificato
bonificato
ricotto
austenitico-ferritico, Duplex
ferritica
perlitica
bassa resistenza
ferritica
perlitica
GGV (CGI)
N
Rame e leghe di rame (bronzo/ottone)
S
Leghe al tungsteno
Leghe al molibdeno
Ottone, bronzo, bronzo per getti
Leghe di Cu, a truciolo corto
ad alta resistenza, Ampco
Note a piè di pagina per le tabelle alle pagine 46 - 53:
L’assegnazione dei gruppi di lavorazione è riportata nel catalogo generale Walter 2012, a partire da
pagina H 8
C CApplicazione consigliata (i parametri di taglio indicati valgono come valori iniziali per
l’applicazione consigliata)
C A
pplicazione possibile; limitata a profondità di foratura 2 x Dc; si consiglia di utilizzare MMS
(lubrificazione minimale) o aria compressa
46
Durezza Brinell HB
Resistenza alla
trazione Rm
N/mm2
125
190
210
190
300
220
175
300
380
430
200
300
400
200
330
200
300
230
200
260
180
245
155
265
200
100
90
110
300
300
300
428
639
708
639
1013
745
591
1013
1282
1477
675
1013
1361
675
1114
675
1013
778
675
867
602
825
518
885
675
343
314
382
1013
1013
1013
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13
P14
P15
M1
M2
M3
K1
K2
K3
K4
K5
K6
K7
N7
N8
N9
N10
S9
S10
Valori iniziali per avanzamento f [mm/giro]
A 57
Gr.-1
Gr.-1
Gr.-1
Gr.-1
Gr.-1
Gr.-1
Dc [mm]
Dc [mm]
Dc [mm]
Dc [mm]
Dc [mm]
Dc [mm]
13,5 – 16,4 16,5 – 20,4 20,5 – 24,4 24,5 – 29,4 29,5 – 42,4 42,5 – 59,4
CC
CC
CC
CC
CC
CC
C
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
C
CC
C
CC
C
CC
C
CC
C
CC
CC
C
CC
C
CC
CC
0,05
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,08
0,07
0,07
0,05
0,08
0,07
0,06
0,07
0,06
0,06
0,06
0,06
0,09
0,07
0,10
0,08
0,10
0,08
0,09
0,06
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,10
0,09
0,09
0,06
0,10
0,09
0,08
0,09
0,08
0,07
0,07
0,07
0,12
0,09
0,13
0,10
0,13
0,10
0,12
0,06
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,12
0,10
0,10
0,06
0,12
0,10
0,09
0,10
0,09
0,08
0,08
0,08
0,14
0,11
0,15
0,12
0,15
0,12
0,14
0,09
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,15
0,13
0,13
0,09
0,15
0,13
0,12
0,13
0,12
0,10
0,10
0,10
0,17
0,14
0,18
0,15
0,18
0,18
0,17
0,12
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,20
0,15
0,15
0,12
0,18
0,15
0,14
0,15
0,14
0,13
0,13
0,13
0,22
0,19
0,23
0,20
0,23
0,23
0,22
0,13
0,19
0,19
0,19,
0,19
0,19,
0,21
0,16
0,16
0,13
0,19
0,16
0,15
0,16
0,15
0,14
0,14
0,14
0,23
0,20
0,24
0,21
0,24
0,24
0,23
0,06
0,05
0,05
0,07
0,06
0,06
0,08
0,06
0,06
0,10
0,09
0,09
0,13
0,11
0,11
0,14
0,12
0,12
Note a piè di pagina per le tabelle alle pagine 46 - 53:
Qualora si utilizzino punte > 3 x D, si consigliano le seguenti riduzioni:
>3 x D: velocità di taglio vc –20%, avanzamento f –30% in fase di preforatura,
avanzamento f –50% in fase di preforatura su superfici oblique
> 4 x D: velocità di taglio vc –30%, avanzamento f –40% in fase di preforatura
Gruppo di materiali
Dc 13,5–59 mm
Acciaio non legato
P
Acciaio bassolegato
altolegato
M
Ghisa malleabile
K
Ghisa grigia
C ≤ 0,25%
ricotto
C > 0,25 ... ≤ 0,55%
ricotto
C > 0,25 ... ≤ 0,55%
bonificato
C > 0,55%
ricotto
C > 0,55%
bonificato
ricotto
ricotto
bonificato
bonificato
bonificato
ricotto
ferritica
perlitica
bassa resistenza
ferritica
perlitica
GGV (CGI)
Leghe plastiche di alluminio
N
non termoindurenti
≤ 12% Si, non termoindurenti
≤ 12% Si, termoindurenti, termoindurite
> 12% Si, non termoindurenti
Leghe al magnesio
Base Fe
Leghe termoresistenti
Base Ni oppure base Co
S
Leghe di titanio
Leghe al tungsteno
Leghe al molibdeno
48
Titanio puro
Leghe α e β, termoindurite
Leghe β
ricotte
termoindurite
ricotte
termoindurite
ottenute per fusione
Durezza Brinell HB
Resistenza alla
trazione Rm
N/mm2
125
190
210
190
300
220
175
300
380
430
200
300
400
200
330
200
300
230
200
260
180
245
155
265
200
30
100
75
90
130
70
100
90
110
300
200
280
250
350
320
200
375
410
300
300
428
639
708
639
1013
745
591
1013
1282
1477
675
1013
1361
675
1114
675
1013
778
675
867
602
825
518
885
675
–
343
260
314
447
250
343
314
382
1013
675
943
839
1177
1076
675
1262
1396
1013
1013
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13
P14
P15
M1
M2
M3
K1
K2
K3
K4
K5
K6
K7
N1
N2
N3
N4
N5
N6
N7
N8
N9
N10
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
E 57
Gr.-2
Gr.-3
Gr.-4
Gr.-5, Gr.-6 Gr.-7, Gr.-8
Gr.-1
Dc [mm]
Dc [mm]
Dc [mm]
Dc [mm]
Dc [mm]
Dc [mm]
13,5 – 16,4 16,5 – 20,4 20,5 – 24,4 24,5 – 29,4 29,5 – 42,4 42,5 – 59,4
CC
CC
CC
CC
CC
CC
C
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
C
CC
C
CC
C
CC
C
CC
C
CC
CC
C
CC
CC
CC
CC
C
CC
CC
CC
C
CC
C
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
0,05
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,05
0,06
0,06
0,05
0,06
0,05
0,06
0,06
0,06
0,07
0,05
0,08
0,06
0,08
0,06
0,07
0,06
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,08
0,07
0,07
0,06
0,08
0,07
0,06
0,07
0,06
0,07
0,07
0,07
0,09
0,07
0,10
0,08
0,10
0,08
0,09
0,06
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,10
0,08
0,08
0,06
0,10
0,08
0,07
0,08
0,07
0,08
0,08
0,08
0,11
0,08
0,12
0,09
0,12
0,09
0,11
0,09
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,13
0,11
0,11
0,09
0,13
0,11
0,10
0,11
0,10
0,10
0,10
0,10
0,14
0,11
0,15
0,12
0,15
0,12
0,14
0,12
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,19
0,14
0,14
0,11
0,17
0,14
0,13
0,14
0,13
0,13
0,13
0,13
0,21
0,18
0,22
0,19
0,22
0,22
0,21
0,13
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,20
0,15
0,15
0,12
0,18
0,15
0,14
0,15
0,14
0,14
0,14
0,14
0,22
0,19
0,23
0,20
0,23
0,23
0,22
0,07
0,08
0,08
0,08
0,08
0,09
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,15
0,15
0,15
0,15
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,10
0,10
0,06
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,12
0,12
0,07
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,14
0,14
0,08
0,07
0,06
0,07
0,06
0,06
0,17
0,17
0,10
0,10
0,09
0,10
0,09
0,09
0,22
0,22
0,13
0,13
0,11
0,12
0,11
0,11
0,23
0,23
0,14
0,14
0,12
0,13
0,12
0,12
0,05
0,05
0,05
0,05
0,06
0,06
0,06
0,06
0,07
0,06
0,06
0,06
0,10
0,09
0,09
0,09
0,12
0,11
0,11
0,11
0,13
0,12
0,12
0,12
Gruppo di materiali
Dc 13,5–59 mm
Acciaio non legato
P
Acciaio bassolegato
altolegato
M
Ghisa malleabile
K
Ghisa grigia
C ≤ 0,25%
ricotto
C > 0,25 ... ≤ 0,55%
ricotto
C > 0,25 ... ≤ 0,55%
bonificato
C > 0,55%
ricotto
C > 0,55%
bonificato
ricotto
ricotto
bonificato
bonificato
bonificato
ricotto
ferritica
perlitica
bassa resistenza
ferritica
perlitica
GGV (CGI)
N
non termoindurenti
Leghe al magnesio
Base Fe
S
Leghe di titanio
Leghe al tungsteno
Leghe al molibdeno
50
Titanio puro
Leghe β
ricotte
termoindurite
ricotte
termoindurite
Durezza Brinell HB
Resistenza alla
trazione Rm
N/mm2
125
190
210
190
300
220
175
300
380
430
200
300
400
200
330
200
300
230
200
260
180
245
155
265
200
30
100
75
90
130
70
100
90
110
300
200
280
250
350
320
200
375
410
300
300
428
639
708
639
1013
745
591
1013
1282
1477
675
1013
1361
675
1114
675
1013
778
675
867
602
825
518
885
675
–
343
260
314
447
250
343
314
382
1013
675
943
839
1177
1076
675
1262
1396
1013
1013
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13
P14
P15
M1
M2
M3
K1
K2
K3
K4
K5
K6
K7
N1
N2
N3
N4
N5
N6
N7
N8
N9
N10
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
E 67
Gr.-2
Gr.-3
Gr.-4
Gr.-5, Gr.-6 Gr.-7, Gr.-8
Gr.-1
Dc [mm]
Dc [mm]
Dc [mm]
Dc [mm]
Dc [mm]
Dc [mm]
13,5 – 16,4 16,5 – 20,4 20,5 – 24,4 24,5 – 29,4 29,5 – 42,4 42,5 – 59,4
CC
CC
0,05
0,06
0,06
0,07
0,06
0,08
0,09
0,11
0,12
0,17
0,13
0,18
0,06
0,08
0,10
0,14
0,20
0,21
0,06
0,08
0,10
0,12
0,16
0,17
0,06
0,05
0,06
0,06
0,06
0,07
0,05
0,08
0,07
0,06
0,07
0,07
0,07
0,09
0,07
0,10
0,08
0,07
0,09
0,09
0,09
0,11
0,09
0,12
0,11
0,10
0,12
0,12
0,12
0,14
0,14
0,13
0,14
0,14
0,14
0,21
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,22
0,15
0,22
0,23
0,08
0,06
0,07
0,10
0,08
0,09
0,12
0,15
0,22
0,23
0,11
0,14
0,21
0,22
0,07
0,08
0,08
0,08
0,08
0,09
0,10
0,10
0,10
0,10
0,11
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,15
0,15
0,15
0,15
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,10
0,10
0,06
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,12
0,12
0,07
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,14
0,14
0,09
0,07
0,06
0,07
0,06
0,06
0,17
0,17
0,12
0,10
0,09
0,10
0,09
0,09
0,22
0,22
0,14
0,13
0,11
0,12
0,11
0,11
0,23
0,23
0,15
0,14
0,12
0,13
0,12
0,12
0,05
0,05
0,05
0,05
0,06
0,06
0,06
0,06
0,07
0,06
0,06
0,06
0,10
0,09
0,09
0,09
0,12
0,11
0,11
0,11
0,13
0,12
0,12
0,12
CC
CC
CC
CC
C
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
C
CC
C
CC
C
CC
C
CC
C
CC
CC
C
CC
CC
CC
CC
C
CC
CC
CC
C
CC
C
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
Gruppo di materiali
Dc 13,5–59 mm
Acciaio non legato
P
Acciaio bassolegato
altolegato
M
Ghisa malleabile
K
Ghisa grigia
C ≤ 0,25%
ricotto
C > 0,25 ... ≤ 0,55%
ricotto
C > 0,25 ... ≤ 0,55%
bonificato
C > 0,55%
ricotto
C > 0,55%
bonificato
ricotto
ricotto
bonificato
bonificato
bonificato
ricotto
ferritica
perlitica
bassa resistenza
ferritica
perlitica
GGV (CGI)
N
non termoindurenti
Leghe al magnesio
Base Fe
S
Leghe di titanio
Leghe al tungsteno
Leghe al molibdeno
52
Titanio puro
Leghe β
ricotte
termoindurite
ricotte
termoindurite
Durezza Brinell HB
Resistenza alla
trazione Rm
N/mm2
125
190
210
190
300
220
175
300
380
430
200
300
400
200
330
200
300
230
200
260
180
245
155
265
200
30
100
75
90
130
70
100
90
110
300
200
280
250
350
320
200
375
410
300
300
428
639
708
639
1013
745
591
1013
1282
1477
675
1013
1361
675
1114
675
1013
778
675
867
602
825
518
885
675
–
343
260
314
447
250
343
314
382
1013
675
943
839
1177
1076
675
1262
1396
1013
1013
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13
P14
P15
M1
M2
M3
K1
K2
K3
K4
K5
K6
K7
N1
N2
N3
N4
N5
N6
N7
N8
N9
N10
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
Qualità di materiale da taglio inserto esterno [P484.P..]
Valori iniziali per velocità di taglio vc [m/min]
HC
WKP 25S
f [mm/giro]
CC
CC
CC
CC
CC
CC
C
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
WKP 35S
f [mm/giro]
0,06
350
260
240
220
190
220
260
230
210
190
220
200
190
0,10
320
240
220
200
170
200
240
210
190
170
200
170
160
0,16
210
190
220
180
150
140
180
190
140
200
150
140
130
150
170
120
180
130
130
120
130
220
200
180
150
180
220
190
170
160
180
150
140
CC
CC
CC
CC
CC
CC
C
CC
C
CC
C
CC
C
CC
C
CC
CC
C
0,06
300
220
200
180
150
180
220
190
180
170
200
180
170
190
150
220
150
120
190
130
200
150
140
120
150
0,10
270
200
180
150
130
150
200
170
160
140
170
140
130
170
130
200
130
100
180
120
190
130
120
110
130
WSP 40
f [mm/giro]
0,16
180
150
140
120
140
180
140
130
130
150
130
120
150
120
180
110
80
160
110
170
110
110
100
110
CC
CC
CC
CC
C
CC
CC
CC
C
CC
C
CC
CC
CC
CC
CC
100
80
60
50
50
100
80
60
50
50
CC
CC
CC
CC
70
70
150
100
80
60
50
50
130
100
80
60
50
50
50
50
50
50
110
0,06
250
170
150
140
130
140
170
140
140
140
140
130
120
140
120
180
130
100
170
130
180
150
150
120
150
0,10
220
160
140
130
120
130
160
130
120
120
130
120
110
130
110
170
110
80
140
120
160
130
130
110
130
0,16
450
300
250
200
300
450
300
250
200
300
450
300
250
200
300
300
350
130
90
70
50
40
40
250
300
110
90
70
50
40
40
200
250
100
50
40
45
40
150
130
120
110
120
160
120
110
110
120
110
100
120
100
150
100
70
120
110
130
110
120
110
110
60
60
Foratura con eccentricità X
Xtra·tec® Insert Drill B421x
Dispositivo di regolazione Foratura con eccentricità X:
+X
Campo di regolazione
Xmax
Punta: fissa
Pezzo in lavorazione: rotante
Dc
Dimensione
dell’inserto
1
2
3
4
54
Dc
mm
13,5
14
14,5
15
15,5
16
16,4
16,5
17
17,5
18
18,5
19
19,5
20
20,4*
20,5
21
21,5
22
22,5
23
23,5*
24*
24,4*
24,5
25
25,5
26
26,5
27
27,5
28*
28,5*
29*
29,4*
Dmax
Campo 1
Delta x
Dmax
mm
mm
0,5
14,5
0,35
14,7
0,3
15,1
0,2
15,4
0,15
15,8
0,05
16,1
0
–
0,6
17,7
0,5
18
0,35
18,2
0,3
18,6
0,2
18,9
0,15
19,3
0,07
19,64
0
20
0
–
0,35
21,2
0,3
21,6
0,17
21,84
0,15
22,3
0,02
22,54
0
–
0
–
0
–
0
–
0,5
25,5
0,35
25,7
0,25
26
0,15
26,3
0,05
26,6
0
–
0
–
0
–
0
–
0
–
0
–
D = Dc + 2 · X
Campo 2
Delta xmax
Dmax
mm
mm
0,7
14,9
0,6
15,2
0,5
15,5
0,45
15,9
0,35
16,2
0,3
16,6
0,2
16,8
0,9
18,3
0,75
18,5
0,6
18,7
0,55
19,1
0,45
19,4
0,4
19,8
0,3
20,1
0,25
20,5
0,15
20,7
0,7
21,9
0,6
22,2
0,45
22,4
0,45
22,9
0,3
23,1
0,3
23,6
0,18
23,86
0,15
24,3
0
–
0,85
26,2
0,75
26,5
0,6
26,7
0,55
27,1
0,4
27,3
0,4
27,8
0,25
28
0,25
28,5
0,12
28,74
0,1
29,2
0
–
Dimensione
dell’inserto
5
6
7
8
Dc
mm
29,5
30
31
32
33
34
35*
35,4*
35,5
36
37
38
39
40
41
42
42,4
42,5
43
44
45
46
47
48
49
50
50,4
50,5
51
52
53
54
55
56
57
58
59
59,4
Campo 1
Delta x
Dmax
mm
mm
0,7
0,6
0,45
0,3
0,15
0
0
0
0,8
0,7
0,55
0,4
0,25
0,1
0
0
0
0,95
0,85
0,7
0,55
0,4
0,25
0,15
0
0
0
1,05
0,95
0,8
0,65
0,55
0,4
0,3
0,15
0
0
0
30,9
31,2
31,9
32,6
33,3
–
–
–
37,1
37,4
38,1
38,8
39,5
40,2
–
–
–
44,4
44,7
45,4
46,1
46,8
47,5
48,3
–
–
–
52,6
52,9
53,6
54,3
55,1
55,8
56,6
57,3
–
–
–
Campo 2
Delta xmax
Dmax
mm
mm
1,1
1
0,8
0,7
0,5
0,4
0,3
0,2
1,4
1,25
1,1
0,95
0,8
0,65
0,55
0,4
0,3
1,65
1,5
1,35
1,2
1,1
0,95
0,8
0,65
0,55
0,45
1,85
1,75
1,6
1,45
1,35
1,2
1,1
0,95
0,8
0,7
0,6
31,7
32
32,6
33,4
34
34,8
35,6
35,8
38,3
38,5
39,2
39,9
40,6
41,3
42,1
42,8
43
45,8
46
46,7
47,4
48,2
48,9
49,6
50,3
51,1
51,3
54,2
54,5
55,2
55,9
56,7
57,4
58,2
58,9
59,6
60,4
60,6
*Inserto esterno con tagliente Wiper (P4840P . . ) utilizzabile solamente a coppie
Campi di tolleranza diametro utensile per
Xtra ·tec® Insert Drill B421x
Tipo di punta
Campo di tolleranza
senza bussola eccentrica
Walter Insert Drill
B 4212, B 4213
Diametro
13,5–59 mm
* ± 0,17 per ins. a fiss. mecc. dim. 7 ± 0,19 per ins. a fiss. mecc. dim. 8
0,20
0,15*
0,15
0,10
0,05
0
–0,05
–0,10
Inserto campione
–0,15
–0,20
Inserto rettificato P 4840
Inserto sinterizzato P 4841
0,05
0,08
Tolleranza
corpo
–0,05
–0,08
–0,15*
con bussola eccentrica
∆D
[mm]
Bussola eccentrica FS 2131, FS 2132, FS 2133, FS 2165
0,3
0
Campo di regolazione
nominale
–0,1
Il diametro di foratura effettivo può discostarsi da quelli sopra indicati in funzione della profondità
di foratura, del materiale in lavorazione, dell’avanzamento, delle condizioni di evacuazione del
truciolo ecc.
56
Valori orientativi per
Inserto esterno
P 484 . P
Inserti esterni ora
in Tiger·tec® Silver
Inserto centrale
P 484 . C
Simbolo di inserto
centrale
Inserti centrali in Tiger·tec® Silver
e WXP40
01
Impiego
Tagliente per impiego da 1° a 4°
02
04
03
Valori orientativi per
Pressione del refrigerante
con avanzamento di lavorazione orizzontale
P [bar]
5,5
5
4,5
4
3,5
Diametro 14
Ø 12
L = 5xDc
3
L = 4xDc
2,5
L = 3xDc
L = 2xDc
2
1,5
58
13,5 15
20
30
40
50
60
70
80
90 100
Dc [mm]
Portata del refrigerante
con avanzamento di lavorazione orizzontale
Q [l/min]
80
70
L = 5xDc
L = 4xDc
60
L = 3xDc
L = 2xDc
50
40
Diametro 14
Ø 12
30
20
10
0
13,5 15
20
30
40
50
60
70
80
90 100
Dc [mm]
Maggiorazioni o riduzioni rispetto ai valori minimi della
portata Q e della pressione P del refrigerante:
Rottura del truciolo sfavorevole: maggiorazione fino a +50%
Avanzamento di lavorazione verticale: maggiorazione del 30 – 40%
Valori orientativi per foratura dal pieno
Materiale: C45 – (1.0503) acciaio, acciaio fuso [Rm = 650 N/mm²]
Fabbisogno di potenza 1
P [kW]
64,0
50,8
40,3
Dc [mm]
32,0
25,4
20,2
Ø 120
Ø 100
Ø 80
Ø 60
Ø 50
Ø 40
Ø 30
Ø 25
16,0
12,7
10,1
8,0
6,3
5,0
4,0
3,2
2,5
Ø 20
2,0
Ø 16
Ø 13,5
1,6
1,3
1,0
0,8
0,6
0,5
0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30
f [mm/giro]
Forza di avanzamento
F [N]
32000
25398
20159
16000
12699
10079
8000
6350
5040
4000
3175
2520
2000
1587
1260
1000
794
630
500
397
315
250
Dc [mm]
Ø 120
Ø 100
Ø 80
Ø 60
Ø 50
Ø 40
Ø 30
Ø 25
Ø 20
Ø 16
Ø 13,5
0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30
60
f [mm/giro]
Momento torcente
Mc [Nm]
Dc [mm]
2048
1626
1290
Ø 120
1024
813
Ø 100
645
512
Ø 80
406
323
Ø 60
256
203
Ø 50
161
128
Ø 40
102
81
Ø 30
64
51
Ø 25
40
32
25
Ø 20
20
16
13
10
8,0
6,3
Ø 16
Ø 13,5
5,0
4,0
3,2
2,5
2,0
1,6
1,3
1,0
0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30
f [mm/giro]
I dati del fabbisogno di potenza 1 sono basati su una velocità di taglio di 100 m/min.
Ad una velocità di taglio doppia raddoppierà anche il fabbisogno di potenza: in altri termini, il fabbisogno di potenza è direttamente proporzionale alla velocità di taglio.
Per acciai con maggiore resistenza alla trazione, la potenza necessaria ed il momento torcente
saranno corrispondentemente maggiori.
Materiale: 42CrMo4 – Acciaio bonificato legato al Cr-Mo
[Rm = 750–900 N/mm²]
P [kW]
Dc [mm]
64,0
50,8
40,3
Ø 120
Ø 100
Ø 80
Ø 60
Ø 50
Ø 40
Ø 30
Ø 25
32,0
25,4
20,2
16,0
12,7
10,1
8,0
6,3
5,0
4,0
3,2
2,5
Ø 20
Ø 16
Ø 13,5
2,0
1,6
1,3
1,0
0,8
0,6
0,5
0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30
f [mm/giro]
F [N]
32000
25398
20159
16000
12699
10079
8000
6350
5040
4000
3175
2520
2000
1587
1260
1000
794
630
500
397
315
250
62
Dc [mm]
Ø 120
Ø 100
Ø 80
Ø 60
Ø 50
Ø 40
Ø 30
Ø 25
Ø 20
Ø 16
Ø 13,5
0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30
f [mm/giro]
Momento torcente
Mc [Nm]
Dc [mm]
2048
1626
Ø 120
1290
1024
Ø 100
813
645
Ø 80
512
406
Ø 60
323
256
Ø 50
203
161
Ø 40
128
102
Ø 30
81
64
Ø 25
51
40
32
Ø 20
25
20
16
13
10
8,0
Ø 16
Ø 13,5
6,3
5,0
4,0
3,2
2,5
2,0
1,6
1,3
1,0
0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30
f [mm/giro]
Per acciai con maggiore resistenza alla trazione, la potenza necessaria ed il momento torcente saranno corrispondentemente maggiori.
Materiale: GG25 – (0.6025) Ghisa, ferritica[180-200 HB]
P [kW]
64,0
50,8
40,3
Dc [mm]
32,0
25,4
20,2
Ø 120
Ø 100
Ø 80
Ø 60
Ø 50
Ø 40
Ø 30
Ø 25
16,0
12,7
10,1
8,0
6,3
5,0
4,0
3,2
2,5
Ø 20
2,0
Ø 16
Ø 13,5
1,6
1,3
1,0
0,8
0,6
0,5
0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30
f [mm/giro]
F [N]
32000
25398
20159
16000
12699
10079
8000
6350
5040
4000
3175
2520
2000
1587
1260
1000
794
630
500
397
315
250
64
Dc [mm]
Ø 120
Ø 100
Ø 80
Ø 60
Ø 50
Ø 40
Ø 30
Ø 25
Ø 20
Ø 16
Ø 13,5
0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30
f [mm/giro]
Momento torcente
Mc [Nm]
2048
1626
Dc [mm]
1290
1024
Ø 120
813
645
Ø 100
512
406
Ø 80
323
256
Ø 60
203
161
Ø 50
128
102
Ø 40
81
64
Ø 30
51
Ø 25
40
32
25
20
Ø 20
16
13
10
8,0
6,3
5,0
Ø 16
Ø 13,5
4,0
3,2
2,5
2,0
1,6
1,3
1,0
0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30
f [mm/giro]
Materiale: GGG70 – (0.7070) Ghisa a grafite sferoidale [Rm = 690 N/mm²]
P [kW]
64,0
50,8
40,3
Dc [mm]
32,0
25,4
20,2
Ø 120
Ø 100
Ø 80
Ø 60
Ø 50
Ø 40
Ø 30
Ø 25
16,0
12,7
10,1
8,0
6,3
5,0
4,0
3,2
2,5
2,0
1,6
Ø 20
Ø 16
Ø 13,5
1,3
1,0
0,8
0,6
0,5
0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30
f [mm/giro]
F [N]
32000
25398
20159
16000
12699
10079
8000
6350
5040
4000
3175
2520
2000
1587
1260
1000
794
630
500
397
315
250
66
Dc [mm]
Ø 120
Ø 100
Ø 80
Ø 60
Ø 50
Ø 40
Ø 30
Ø 25
Ø 20
Ø 16
Ø 13,5
0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30
f [mm/giro]
Momento torcente
Mc [Nm]
2048
Dc [mm]
1626
1290
Ø 120
1024
813
Ø 100
645
512
Ø 80
406
323
Ø 60
256
203
Ø 50
161
128
Ø 40
102
81
Ø 30
64
51
Ø 25
40
32
25
Ø 20
20
16
13
10
8,0
6,3
Ø 16
Ø 13,5
5,0
4,0
3,2
2,5
2,0
1,6
1,3
1,0
0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30
f [mm/giro]
Possibilità di applicazione per
Xtra ·tec® Insert Drill
Foratura a maschera
In caso di problemi
– Ridurre l’avanzamento del 30%
Superfici ruvide e a gradini
Se l’angolo di preforatura è > 30°
Taglio interrotto
Problemi con il taglio interrotto
– Avanzamento < 30%
Preforatura su superfici oblique
Ridurre l’avanzamento del 30% in fase
d’ingresso
Fori trasversali
Ridurre l’avanzamento del 30% per
ottenere i migliori risultati
Foratura su piastre accoppiate
Non possibile
68
Soluzioni di problemi
Rottura del tagliente interno
–Controllare l’allineamento della mac
china (tornio)
–Controllare il fissaggio del pezzo in
lavorazione e provvedere alla massima
stabilità dell’utensile
–Impiegare una qualità di metallo duro
più tenace
–Ridurre i valori di avanzamento del
50 –70%
Evacuazione del truciolo non ottimale
–Scegliere una geometria degli inserti
ottimale
–Aumentare la pressione del refrigerante
–Aumentare la velocità di taglio del
20%
–Una rottura del truciolo ottimale si
ottiene aumentando l’avanzamento di ~10%
Eccessiva usura dei taglienti
–Ridurre la velocità di taglio del 20%
–Impiegare una qualità di metallo duro
maggiormente resistente all’usura, ad
es. WKP25 anziché WKP35
Cattiva qualità di finitura superficiale
–Migliorare le condizioni di fissaggio del
pezzo in lavorazione e dell’utensile
–Aumentare la velocità di taglio del
20%
Formule di calcolo per
foratura dal pieno
n
Vf
f
Numero di giri
n [giri/min]
Velocità di taglio
vc [m/min]
Avanzamento al giro
f [mm]
Velocità di avanzamento
vf [mm]
Volume asportato nell’unità di tempo
Q [cm³/min]
Fabbisogno di potenza
Pmot [kW]
Ff [N]
Forza di taglio specifica
kc [N/mm²]
Spessore truciolo
h [mm]
Momento torcente
Mc [Nm]
70
Forze di taglio dei
gruppi di lavorazione Walter
Forze di taglio
Descrizione
Acciai non legati e bassolegati, C > 0,25%, resistenza medio-bassa
Acciai non legati e bassolegati, C > 0,55%, non bonificati
Acciai bassolegati e altolegati, grado di tempra basso
Acciai inossidabili ferritico / martensitici, bonificati
Acciai bassolegati e altolegati, grado di tempra medio
Acciai bassolegati e altolegati, grado di tempra elevato
Acciai inossidabili austenitici
Acciai inossidabili austenitici / ferritici + Duplex
Acciai inossidabili austenitici, temprati per precipitazione (acciai PH)
Ghisa grigia + CGI + ghisa malleabile, bassa resistenza
Ghisa a grafite sferoidale a bassa resistenza + ghisa malleabile ad alta resistenza
Ghisa grigia ad alta resistenza
Ghisa a grafite sferoidale ad alta resistenza + ADI ad alta resistenza, non legata + legata
Lega plastica di alluminio, non termoindurita
Lega plastica di alluminio, termoindurita
Lega per getti in alluminio < 12% Si, non termoindurita
Lega per getti in alluminio < 12% Si, termoindurita, Lega per getti di alluminio ≥ 12%
Rame puro, lega di rame (ottone, bronzo) a bassa resistenza
Leghe di rame ad alta resistenza, bronzo ad alta resistenza
Leghe termoresistenti a base di ferro, ricotte
Leghe termoresistenti a base di ferro, termoindurite
Titanio puro
Leghe di titanio, leghe Alfa, Alfa/Beta e Beta
Leghe termoresistenti a base di nichel-cobalto, ricotte
Leghe termoresistenti a base di nichel-cobalto, termoindurite
Leghe termoresistenti a base di nichel-cobalto, ottenute per fusione
Acciai temprati 46 – 52 HRC
Ghisa temprata 50 – 60 HRC
Termoplasti e duroplasti, senza materiali di riempimento abrasivi
Materiali plastici rinforzati con fibre
Grafite
Note:
I dati costituiscono valori orientativi e sono riferiti ad una geometria di taglio neutra.
Le condizioni del materiale del pezzo in lavorazione e la geometria di taglio influiscono
sensibilmente sulle forze di lavorazione.
72
Resistenza alla trazione
Forza di taglio
spec.
Valore di
incremento
Rm
kc1.1
mc
[N/mm²]
[N/mm²]
min.
max.
Gruppo di lavorazione
Walter
350
750
1500
0,21
P1, P6
400
900
1700
0,25
P2, P3, P4, P7, P14
750
1100
2000
0,25
P5, P8, P11, P12
800
1400
2200
0,25
P15
1100
1400
2500
0,25
P9
1200
1600
3000
0,25
P10, P13
400
900
1800
0,21
M1
600
1000
2000
0,21
M3
700
1500
2400
0,21
M2
200
400
800
0,28
K1, K3, K7
400
600
950
0,28
K2, K5
300
400
1200
0,28
K4,
600
800
1400
0,28
K6
350
0,25
N1
600
0,25
N2
600
0,25
N3
700
0,25
N4, N5
550
0,25
N7, N8, N9
1000
0,25
N10
2400
0,25
S1
2500
0,25
S2
1300
0,25
S6
1500
0,25
S7, S8
2800
0,25
S3
2900
0,25
S4
3000
0,25
S5
3000
0,25
H1
3700
0,25
H2
4300
0,25
H3
3500
0,25
H4
150
0,2
O1, O2
300
0,3
O3, O4, O5
400
0,25
O6
Annotazioni
74
Derendinger Straße 53, 72072 Tübingen P. O. Box 2049, 72010 Tübingen Germany www.walter-tools.com
www.facebook.com/waltertools www.youtube.com/waltertools Walter Italia s.r.l.
Via Volta, s.n.c., 22071 Cadorago - CO, Italia +39 031 926-111, [email protected] Walter (Schweiz) AG
Solothurn, Svizzera +41 (0) 32 617 40 72, [email protected]
Printed in Germany 627 0832 (07/2012) IT
Walter AG

Insert Drill - Walter Tools

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