Applicazioni Industriali

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INDUSTRIAL
APPLICATIONS LINE
LINEA APPLICAZIONI
INDUSTRIALI
INDEX
INDICE
PRECIOUS METAL PLATING BATHS / BAGNI A BASE DI METALLI PREZIOSI .............................................................................................................................
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PALLADIUM / PALLADIO
• PALLADIUM-IRON / PALLADIO-FERRO ........................................................................................................................................................................................................................................... 10
• PURE PALLADIUM / PALLADIO PURO .............................................................................................................................................................................................................................................. 12
ACID GOLD ELECTROLYTE / DORATURE ACIDE
• ACIDIC GOLD IRON ELECTROLYTE / PLACCATURA ACIDA ORO-FERRO ..........................................................................................................................................
• ACID GOLD ELECTROLYTE 1N-14 / PLACCATURA ACIDA COLORE ORO 1N-14 .....................................................................................................................
• ACID GOLD ELECTROLYTE 2N-18 / PLACCATURA ACIDA COLORE ORO 2N-18 .....................................................................................................................
• ACIDIC GOLD COBALT ELECTROLYTE / PLACCATURA ACIDA ORO-COBALTO ........................................................................................................................
• HIGH SPEED GOLD COBALT ELECTROLYTE / DORATURA ORO-COBALTO AD ALTA VELOCITÀ DI DEPOSIZIONE .............................
• 18 kt ACIDIC PINK GOLD ELECTROLYTE / PLACCATURA ACIDA ORO ROSA 18 kt .........................................................................................................
• ACIDIC BROWN GOLD ELECTROLYTE / DORATURA ACIDA ORO MARRONE ...............................................................................................................................
• ACIDIC GOLD STRIKE ELECTROLYTE / DORATURA STRIKE ACIDA ............................................................................................................................................................
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CYANIDE BASED GOLD ELECTROLYTE / DORATURE ALCALINE A BASE CIANURO
• CUSTOMIZABLE GOLD FLASH ELECTROLYTE / DORATURA PERSONALIZZABILE ................................................................................................................ 30
• PINK GOLD FLASH ELECTROLYTE / DORATURA ORO ROSA A BASE CIANURO ..................................................................................................................... 32
• HAMILTON GOLD FLASH ELECTROLYTE / DORATURA COLOR ORO HAMILTON .................................................................................................................... 34
RUTHENIUM / RUTENIO
• RUTHENIUM ELECTROLYTE / SISTEMA ELETTROLITICO DI RUTENIATURA ...................................................................................................................................... 36
• RUTHENIUM EXTRA BLACK / RUTENIO NERO EXTRA ................................................................................................................................................................................................. 37
CYANIDE BASED SILVER ELECTROLYTE / ARGENTATURA A BASE CIANURO
• SILVER ELECTROLYTE / SISTEMA ELETTROLITICO DI ARGENTATURA ..................................................................................................................................................... 38
RHODIUM / RODIO
• STANDARD DECORATIVE RHODIUM ELECTROLYTE / RODIATURA DECORATIVA STANDARD ............................................................................... 40
• TECHNICAL AND DECORATIVE RHODIUM ELECTROLYTE / RODIATURA TECNICA E DECORATIVA .............................................................. 41
PLATINUM / PLATINO
• PLATINUM ELECTROLYTE / SISTEMA ELETTROLITICO A BASE PLATINO ............................................................................................................................................ 42
NON-PRECIOUS METAL BATHS / BAGNI A BASE DI METALLI NON PREZIOSI ......................................................................................................................... 43
• CYANIDE BASED ALKALINE COPPER ELECTROLYTE / RAMATURA ALCALINA A BASE CIANURO ...................................................................
• ACIDIC COPPER ELECTROLYTE / SISTEMA DI RAMATURA ACIDA ..............................................................................................................................................................
• BRIGHT NICKEL ELECTROLYTE / BAGNO DI NICHELATURA BRILLANTE .............................................................................................................................................
• YELLOW BRONZE ELECTROLYTE Pb free / BRONZATURA GIALLA ESENTE DA PIOMBO ........................................................................................
• WHITE BRONZE ELECTROLYTE Pb FREE / BRONZO BIANCO ESENTE DA PIOMBO ...........................................................................................................
44
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52
PASSIVATION & COATINGS / Passivanti e vernici ............................................................................................................................................................................................................ 54
t-fender .............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................. 55
CERAMIX ................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................. 56
• Transparent E-Coating / vernice trasparente ............................................................................................................................................................................................. 58
• MATTE E-COATING / vernice cataforetica opaca .............................................................................................................................................................................................. 60
PRE-TREATMENTS / PRE-TRATTAMENTI .................................................................................................................................................................................................................................................. 62
PRECIOUS METAL COMPOUNDS / composti di metalli preziosi .................................................................................................................................................. 64
• Gold / Oro
• Silver / Argento
• Palladium / PALLADIO
• Rhodium / Rodio
• Ruthenium / Rutenio
• Platinum / Platino
2
Plating Division
Plating Division
3
Certified Member
Responsible
Jewellery
Council
0000 0259
responsiblejewellery.com
Legor Group's commitment to act in a responsible and sustainable way
results in certified processes for ethics (RJC CoP), quality (ISO 9001),
respect for the environment (ISO 14001), health and safety in the work
environment (OHSAS 18001) and traceability of precious (TFashion).
L’impegno di Legor Group per agire in modo responsabile e sostenibile
si traduce in processi certificati per l’etica (RJC CoP), la qualità (ISO
9001), il rispetto per l’ambiente (ISO 14001), la salute e sicurezza
negli ambienti di lavoro (OHSAS 18001) e la tracciabilità dei preziosi
(TFashion). I nostri valori sono riconosciuti e certificati secondo gli
standard internazionali di riferimento.
INDUSTRIAL APPLICATIONS
APPLICAZIONI INDUSTRIALI
When switching to A.I.
Quick analytical support
Quando passare ad A.I.
Supporto analitico rapido
When plating bath sizes become greater in volume to support
an increased production load, the necessary technical support
consequently increases.
Our in-house lab offers plating bath analysis ranging from
chemical titration to metallic examination through the means of
ICP. We understand the chemistry of our plating solution and are
confident in what necessary additions to make, both organic and
inorganic, to keep chemistry in good health.
Quando le dimensioni in volume di un bagno galvanico cominciano a
crescere considerevolmente per supportare un incremento del carico
produttivo, aumenta di conseguenza il supporto tecnico necessario.
Il nostro laboratorio interno offre l’analisi del bagno galvanico
attraverso metodologie che comprendono sia la titolazione chimica
sia l’analisi dei metalli per via strumentale attraverso la tecnica
ICP. Conosciamo bene la natura chimica della nostra soluzione
galvanica e anche le aggiunte necessarie da effettuarsi, sia nei suoi
composti inorganici che organici, per mantenere in buona salute il
suo stato chimico complessivo.
What it is
A line of products completely dedicated to plating process
installations of an industrial scale and the maintenance and
management of precious metal-based processes in excessive
volumes. It represents a technical approach to plating support
and takes into account all of the most important factors to plating
operators in the precious metal industrial plating sector.
Tested Plating Deposit Quality
Legor Group offers a variety of testing procedures to back the
quality of our precious metal coatings. Using testing methods
based on international normative compliance, we know how our
plating solutions perform in a wide range of tests, to include salt
spray, synthetic sweat, chlorine, and abrasion.
Flexible product delivery
Opposed to delivering the electrolyte as an all inclusive
ready-to-use product, the solution is broken down into
separate components and delivered as a complete electrolytic
system. The bath make-up, precious metal compounds,
replenishing systems, and all of the maintenance products
are sold separately allowing us to meet the individual needs
of each customer.
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Di che cosa si tratta
Una linea di prodotti per il trattamento galvanico dedicata alle
installazioni galvaniche su scala industriale e al loro mantenimento,
nonché alla gestione dei processi a base di metalli preziosi dimensionati
su grandi volumi. Con A.I. Legor Group adotta un approccio tecnico
al supporto galvanico e considera tutti i fattori più importanti per gli
operatori nel settore galvanico industriale dei metalli preziosi.
Flessibilità nella consegna
A.I. Industrial Application belongs to the Legor Group Plating
Division, with which it shares a common purpose: to make
jewellery inimitable and perfect for handing down over time.
Rispetto al modo classico di fornire un prodotto già pronto all’uso, la
soluzione galvanica viene smontata in ogni suo singolo componente
e consegnata come un insieme di prodotti, a costituire il sistema
elettrolitico completo. Il make-up del bagno galvanico, i composti
dei metalli preziosi, i sistemi di replenisher e tutti gli altri prodotti
di mantenimento del bagno vengono venduti separatamente allo
scopo di incontrare le esigenze specifiche di ogni nostro cliente.
Ease of maintenance
Facilità di mantenimento
All products under the AI product umbrella are supplied with
pre-calibrated replenishing systems based on ampere minute
consumption. This allows for the independent additions
of both precious metal and brilliant additives, permitting
operators to move from day-to-day to less frequent analytical
laboratory checks.
Tutti i prodotti della Linea A.I. sono forniti con sistemi di reintegro
pre-calibrati, basati cioè sul consumo stimato per numero di
ampereminuti. Ciò consente di effettuare in modo indipendente,
anche su scala giornaliera, le aggiunte sia dei metalli preziosi
consumati sia degli additivi brillantanti, risparmiando agli operatori
controlli analitici di laboratorio troppo frequenti.
Plating Division
In technical partnership with Elsy Research.
Deposito galvanico di qualità testato
Legor Group offre una varietà di procedure-test atte a saggiare la
qualità dei nostri rivestimenti superficiali a base di metalli preziosi.
Utilizzando test in linea con le normative standard internazionali,
sappiamo come lavorano le nostre soluzioni galvaniche rispetto
a un’ampia serie di test che include, a titolo d’esempio, la nebbia
salina, il sudore sintetico, l’esposizione da cloro attivo e la
resistenza all’abrasione.
A.I. Applicazioni Industriali è parte di Legor Group Plating
Division, con il quale condivide il fine ultimo: rendere il gioiello
inimitabile e perfettamente tramandabile nel tempo.
In collaborazione tecnica con Elsy Research.
Plating Division
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PRECIOUS METAL
PLATING BATHS
BAGNI A BASE DI
METALLI PREZIOSI
PALLADIUM
PALLADIO
ACID GOLD ELECTROLYTE
DORATURE ACIDE
CYANIDE BASED GOLD ELECTROLYTE
DORATURE ALCALINE A BASE CIANURO
RUTHENIUM
RUTENIO
CYANIDE BASED SILVER ELECTROLYTE
ARGENTATURA A BASE CIANURO
RHODIUM
RODIO
PLATINUM
PLATINO
DECORATIVE BATH
BAGNO DECORATIVO
TECHNICAL BATH
BAGNO TECNICO
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Plating Division
Plating Division
9
A palladium process that uses iron as an alloy to generate a reflective,
glossy, white color. This product was specifically studied to remove two
proven metals known to cause allergy, nickel and cobalt. Both of these
metals are presently used in the majority of palladium alloy systems
available. The ultimate deposition of the palladium/iron layer provides a
ductile, consistent 90/10 deposition ratio making the deposit naturally
10% less expensive than a pure palladium layer.
The solution is absent of free ammonia making it easy to operate over
time. Aside its decorative use, it also combines a protective layer against
corrosion and copper migration.
Un elettrolita a base Palladio che utilizza il ferro come metallo legante
per generare superfici riflettenti e lucide di colore bianco. Questo
prodotto è stato appositamente sviluppato per eliminare due elementi
metallici noti per dare allergia sulla pelle: Nichel e Cobalto. Entrambi
questi metalli sono infatti tutt’oggi utilizzati nella maggior parte delle
formulazioni chimiche per sistemi elettrolitici in grado di depositare
Palladio in lega ed attualmente disponibili nel mercato. La deposizione
di Palladio-Ferro crea uno strato duttile, di composizione 90/10
costante in tutti i suoi punti, potendo risultare meno costosa del 10%
rispetto ad analoghi spessori in palladio puro.
La soluzione galvanica pronta all’uso è priva di ammoniaca libera, il
che la rende più semplice da gestire e da mantenere nel tempo. Il
suo utilizzo decorativo è inoltre combinato con utilizzi a fini protettivi
contro l’ossidazione superficiale e contro la diffusione esterna di rame
proveniente da strati sottostanti.
Primary metal:
Metallo principale:
Pd
Working metal concentration:
Concentrazione di lavoro ottimale:
3.5 g/l
Alloy metal:
Metallo in lega:
Fe
Chemical type:
Forma chimica:
Neutral
Neutra
Hardness:
Durezza:
150-220 HV
Precious metal plating baths
Bagni a base di metalli preziosi
PALLADIUM-IRON: MICRON AMMONIA FREE DECORATIVE ELECTROLYTE
PALLADIO-FERRO: SISTEMA DECORATIVO A SPESSORE ESENTE DA AMMONIACA
Palladium
Palladio
PALLADIUM
palladio
SYSTEM COMPONENTS
COMPONENTI DEL PROCESSO ELETTROLITCO
New System Make-up
Prodotti per l’installazione in vasca
Characteristics
Caratteristiche
• Hypoallergenic = Nickel and Cobalt Free
• 100% REACH compliant
• 3 Micron of thickness - without intermediate processing
• Superior Leveling Capabilities - 90/10 alloy throughout the surface
• No Free Ammonia = pH balance
• High resistance to metallic contamination such as copper
• Ipoallergenico = esente da Nickel e Cobalto
• Soddisfa al 100% ai criteri del REACH
• 3 micron di spessore senza processi intermedi
• Potere livellante superiore - Lega 90/10 uniforme su tutta
la superficie
• Privo di ammonaica libera = pH costante
• Alta resistenza alla contaminazione da altri metalli come
ad esempio rame
PDFEB
Concentrated Make-up without precious metal
Make-up concentrato senza metallo prezioso
25 L make-up = 33 L ready to use solution
25 L di make-up = 33 L di soluzione pronta all’uso
PDFEB-7
5.25 L make-up = 7 L ready to use solution
5.25 L di make-up = 7 L di soluzione pronta all’uso
PD100RW
Palladium salts
Sali di Palladio
1 pack containing 100 g of fine palladium
1 confezione contenente 100 g di palladio fino
Standard Maintenance Products
Prodotti per il regolare mantenimento del bagno galvanico
PD100RW
Palladium salts
Sali di Palladio
PDFER
Pre Calibrated replenisher
Replenisher completo
1 L = 5 Units
1 L = 5 Unità
KFE
Iron complex solution (5 g/l)
Soluzione di ferro complesso (5 g/l)
5L
System Recovery Products
Prodotti per il ripristino del bagno galvanico
10
Plating Division
PDFEBR1
Brightener 1
Brillantante 1
1L
PDFEBR2
Brightener 2
Brillantante 2
1L
PDFEM
Wetting agent
Antipuntinante
1L
PDXWSC
Conductive salts
Sali conduttori
5 kg
PDWWSS
Stabilizing salts
Sali stabilizzatori
5 kg
Plating Division
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A new generation palladium totally absent of free ammonia granting
extremely simple production management and an eco-friendly
production approach. In addition to reducing environmental impact,
this system makes the operator’s work both healthier and easier
as frequent pH management or regular additions of concentrated
ammonia is not required. Moreover, since the pH of the bath is
near neutral, hydrogenation of the deposit is limited compared to
the traditional ammonia baths; this provides a white deposit almost
like rhodium and a less porous structure compared to the traditional
palladium baths.
Questa nuova generazione di bagni di palladio è completamente
priva di ammoniaca libera garantendo una produzione a inferiore
impatto ambientale e più semplice da gestire. In conseguenza al
raggiunto scopo di ridurre l’impatto ambientale, questo bagno
consente anche una condizione di lavoro più salutare e agevole per
l’operatore in quanto le frequenti analisi del pH e le conseguenti
aggiunte di ammoniaca concentrata nel bagno, normalmente
previste per i tradizionali bagni di palladio a base ammoniacale,
sono ora eliminate. Grazie al pH neutro che caratterizza il bagno,
l’indesiderato fenomeno di idrogenazione dei depositi è ora
minimizzato, permettendo depositi bianchi quasi quanto il rodio e
meno porosi rispetto agli stessi bagni di palladio tradizionali.
Primary metal:
Metallo principale:
Pd
3 g/l
Chemical type:
Forma chimica:
Neutral
Neutra
Hardness:
Durezza:
150-220 HV
PURE PALLADIUM: FLASH AMMONIA FREE DECORATIVE ELECTROLYTE
PALLADIO PURO: SISTEMA DECORATIVO FLASH ESENTE DA AMMONIACA
Palladium
Palladio
PALLADIUM
palladio
SYSTEM COMPONENTS
New System Make-up
Characteristics
Caratteristiche
• New generation palladium formula
• Totally absent of free ammonia
• pH stability and easy to use
• Thickness to 1 micron
• Formula di palladio di nuova generazione
• Totale assenza di ammoniaca libera
• Stabilità di pH e facilità di utilizzo
• Spessori raggiungibili fino ad 1 micron
PDXWB
PDXWB-7
5.25 L make-up = 7 L ready to use solution
5.25 L di make-up = 7 L di soluzione pronta all’uso
PD100RW
Palladium salts
Sali di Palladio
Final precious metal finish
Finitura superficiale a base di metallo prezioso
Intermediate Palladium layer
Strato intermedio di Palladio
PD100RW
Palladium salts
Sali di Palladio
PDXWR
1 L = 5 Units
1 L = 5 Unità
Copper base layer
Ramatura iniziale
Metallic substrate
Substrato metallico
Due to its air tight and corrosion resistant properties, palladium is commonly
used as an intermediate layer prior final precious metal finishes, when
decorating silver, brass, zinc, or other substrates subject to corrosion.
12
Plating Division
PDXWBR1
Brightener 1
Brillantante 1
1L
PDXWBR2
Brightener 2
Brillantante 2
1L
PDWSC
Conductive salts
Sali conduttori
5 kg
PDXWSS
Stabilizing salts
Sali stabilizzatori
5 kg
Grazie alla sua microstruttura compatta e alla sue proprietà anticorrosive, il
Palladio viene comunemente utilizzato come strato intermedio prima della
messa a colore finale su metalli quali Argento, Ottone, Zinco o altre superfici
facili a subire fenomeni corrosivi.
Plating Division
13
This acidic gold-iron plating process produces a deposit of gold
23 kt brilliant yellow 3N gold in accordance to the NIHS regulations.
This electrolyte is particularly intended for decorative applications in
watches, fashion, jewelry, or other industrial sectors requiring a quality
gold coating with high resistance to abrasion and corrosion. In using iron
as an alloy opposed to nickel or cobalt, the deposits of this electrolyte
are 100% hypoallergenic.
La placcatura acida oro ferro produce brillanti depositi d’oro 23 kt
di colore giallo 3N secondo normativa NIHS. Il bagno di placcatura
acida oro ferro è particolarmente consigliato per applicazioni
decorative nel settore dell’orologeria, della bigiotteria o in altri settori
che richiedano rivestimenti d’oro di qualità e con elevata resistenza
all’abrasione e alla corrosione.
Characteristics
Caratteristiche
• Nickel free gold thickness plating
• 100% Hypoallergenic
• 3N gold color
• Thickness up to 3 micron
• Contains no free cyanide
• Nickel, cobalt, and cadmium free
• Oro a spessore, nichel free
• 100% ipoallergenico
• Colore oro 3N
• Spessori fino a 3 micron
• Assenza cianuro libero
• Assenza di nickel, cobalto e cadmio
Primary metal:
Metallo principale:
Au
4 g/l
Alloy metal:
Metallo in lega:
Fe
Chemical type:
Forma chimica:
Acidic
Acido
Hardness:
Durezza:
150-220 HV
ACIDIC GOLD IRON ELECTROLYTE
PLACCATURA ACIDA ORO-FERRO
Acid gold electrolyte
Dorature acide
DORATURE ACIDE
SYSTEM COMPONENTS
New System Make-up
AUFEB
Make-up without precious metal
Make-up senza metallo prezioso
AUFEB-7
AUS683 *
Potassium gold (I) cyanide
Oro (I) potassio cianuro
100 g salts packaging corresponding to 68.3 g of fine gold
Confezione da 100 g di Sali pari a 68.3 g di Au fino
AUS683 *
AUFER
1 L = 5 Units
1 L = 5 Unità
KFE
Iron complex solution (5 g/l)
Soluzione di ferro complesso (5 g/l)
5L
KSCA
Acidic conductive salts
Sali conduttori acidi
5 kg
KSCB-S
Basic conductive salts
Sali conduttori basici
5 kg
which are subject to the international regulations concerning transportation of dangerous goods
* Substances
* Sostanze sottoposte alle normative internazionali in materia di trasporto di merci pericolose
14
Plating Division
Plating Division
15
An acidic gold plating electrolyte that deposits a color which is an
exact match of the normalized NIHS standard 1N-14 gold. 1N-14
can be described as a pale yellow color in 14 kt and it is common to
countries such as Germany, France, and Switzerland. The popularity
of the color throughout Europe has made 1N-14 the color of choice
for the majority of European fashion houses. Indium and nickel are codeposited with the gold as an alloy allowing for an achievable thickness
of 3 micron in a deposit which remains 99.7% gold by weight.
Un processo galvanico per oro a spessore debolmente acido che
deposita un colore corrispondente all’esatto standard dell’oro 1N 14
carati così come definito dal sistema normalizzato NIHS. 1N-14 può
essere definito come un colore giallo tenue proprio dell’oro 14 carati
ed è piuttosto comune in Paesi come Germania, Francia e Svizzera.
La popolarità di questo colore nel mercato europeo ha fatto si che 1N14 sia il colore di riferimento scelto dalle più importanti Case di moda
Europee. In questo sistema nichel e indio sono co-depositati assieme
all’oro in lega in modo da ottenere spessori lucidi fino a 3 micron per
strati in cui l’oro arriva ad essere il 99,7% del suo peso totale.
Primary metal:
Metallo principale:
Au
4 g/l
Alloy metal:
Metallo in lega:
Ni and In
Chemical type:
Forma chimica:
Acidic
Acido
Hardness:
Durezza:
150-220 HV
ACID GOLD ELECTROLYTE 1N-14
PLACCATURA ACIDA COLORE ORO 1N-14
Dorature acide
DORATURE ACIDE
SYSTEM COMPONENTS
Characteristics
Caratteristiche
• 1N-14 gold color
• Ideal for fashion accessories
• Lead & cadmium free
• Colore oro 1N-14
• Ideale per l’accessorio moda
• Assenza di piombo e cadmio
New System Make-up
K1NB *
25 L make up = 25 L ready to use solution
AUS683 *
Potassium gold (I) cyanide salt
Sale di oro (I) potassio cianuro
AUS683 *
K1NR *
1 L = 10 Units
1 L = 10 Unità
KNI *
Nickel complex solution (100 g/l)
Soluzione di nichel complesso (100 g/l)
1L
KINDIO
Indium complex solution (60 g/l)
Soluzione di indio complesso (60 g/l)
1L
KSCA
5 kg
KSCB-S
5 kg
* Substances
16
Plating Division
Plating Division
17
Common to the jewelry sector, this mildly acidic gold plating
electrolyte deposits a color which precisely corresponds to the
normalized NIHS standard 2N-18 gold. 2N-18 can be described as
a pale yellow color in 18 kt. Nickel and indium are co-deposited with
the gold as an alloy allowing for an achievable thickness of 3 micron
in a deposit which remains 99.7% gold by weight. The wider range
of obtainable thicknesses combined with the ability to solder the
plating deposit, allow for this electrolyte to be used in decorative
applications.
Questo processo galvanico per oro a spessore debolmente acido
deposita un colore esattamente corrispondente allo standard dell’oro
2N-18, così come definito dal sistema normalizzato NIHS. 2N-18 può
essere definito come un colore giallo tenue tipico dell’oro 18 kt. I metalli
leganti che si co-depositano assieme all’oro consentono l’ottenimento
di spessori lucidi fino a 3 micron in uno strato in cui l’oro arriva ad essere
il 99,7% del suo peso totale. L’ampio intervallo di spessori ottenibili
con questa soluzione galvanica, unitamente alla possibilità che gli
stessi spessori possano essere saldabili ne consentono l’impiego in
applicazioni decorative.
Primary metal:
Metallo principale:
Au
4 g/l
Alloy metal:
Metallo in lega:
Ni and In
Chemical type:
Forma chimica:
Acidic
Acido
Hardness:
Durezza:
155-220 HV
ACID GOLD ELECTROLYTE 2N-18
PLACCATURA ACIDA COLORE ORO 2N-18
Dorature acide
DORATURE ACIDE
SYSTEM COMPONENTS
New System Make-up
Characteristics
Caratteristiche
K2NB *
• 2N-18 gold color
• Ideal for costume jewelry or fashion parts
• Lead & cadmium free
• Colore oro 2N-18
• Ideale per l’accessorio moda
• Assenza di cianuro libero
• Assenza di piombo e cadmio
AUS683 *
Potassium gold (I) cyanide salt
Sale di oro (I) potassio cianuro
AUS683 *
K2NR *
1 L = 10 Units
1 L = 10 Unità
KNI *
Nickel complex solution (100 g/l)
Soluzione di nichel complesso (100 g/l)
1L
KINDIO
Indium complex solution (60 g/l)
Soluzione di indio complesso (60 g/l)
1L
KSCA
5 kg
KSCB-S
5 kg
* Substances
18
Plating Division
Plating Division
19
ACIDIC GOLD COBALT ELECTROLYTE
placcatura acida ORO-COBALTO
3N Gold Cobalt electrolytic system
Processo elettrolitico per placcatura di Oro/Cobalto 3N
Questo sistema è riferito a una soluzione galvanica per oro a spessore
debolmente acida che deposita un colore prossimo a quello dell’oro
giallo 3N. Il cobalto che si co-deposita con l’oro, fa sì che si possano
ottenere spessori lucidi fino a 3 micron in uno strato in cui l’oro
costituisce il 99,7% del suo peso totale. L’ampio intervallo di spessori
ottenibili con questa soluzione, unitamente alla possibilità che gli
stessi spessori possano essere saldabili, permette a questo elettrolita
di essere impiegato sia in applicazioni tecniche che in applicazioni di
tipo decorativo.
Primary metal:
Metallo principale:
Au
4 g/l
Alloy metal:
Metallo in lega:
Co
Chemical type:
Forma chimica:
Acidic
Acido
Hardness:
Durezza:
150-220 HV
A mildly acidic gold plating electrolyte that deposits a color which
is near that of 3N gold. Cobalt is co-deposited with the gold as
an alloy allowing for an achievable thickness of 3 micron in a layer
which remains 99.7% gold by weight. The wider range of obtainable
thicknesses combined with the ability to solder the plating deposit,
allow for this electrolyte to be used in both technical and decorative
applications.
Dorature acide
DORATURE ACIDE
SYSTEM COMPONENTS
New System Make-up
3NC *
25 L make-up = 25 L Ready to use solution
25 L make-up = 25 L di soluzione pronta all’uso
AUS683 *
Characteristics
• 3N gold color
• Nickel, lead, and cadmium free
AUS683 *
3NCR *
1 L = 5 Units
1 L = 5 Unità
Caratteristiche
• Colore oro 3N
• Assenza di nickel, piombo e cadmio
KCO *
Cobalt complex (100 g/l)
Complesso di cobalto (100 g/l)
1L
KSCA
5 kg
KSCB-S
5 kg
* Substances
20
Plating Division
Plating Division
21
This high speed electrolyte based on the Gold-Cobalt alloy principal, is
ideal for technical applications in which high hardness, conductibility
and abrasion resistance are essential.
Due to the system’s high purity in gold (99.80%), this electrolytic system
is primarily used in applications over electric connectors, printed circuit
boards and other conducing materials on an industrial scale.
Questo bagno galvanico a base Oro-Cobalto ad alta velocità di
deposizione è il sistema ideale per applicazioni di tipo tecnico nelle
quali sia richiesto l’ottenimento di spessori superficiali caratterizzati da
elevata durezza, conducibilità e resistenza all’usura.
Grazie all’elevata purezza in oro dei suoi depositi (99.80%) questo
sistema è impiegato prevalentemente per la produzione su scala
industriale di connettori, schede elettroniche, circuiti stampati, e di altri
materiali conduttori.
Characteristics
Caratteristiche
• For electronic applications
• Hard deposit
• Highly pure deposit
• Optimum conductivity
• Abrasion resistant
• Per applicazioni elettroniche
• Depositi duri
• Alto grado di purezza
• Ottima conducibilità
• Resistente all’abrasione
Primary metal:
Metallo principale:
Au
4 g/l
Alloy metal:
Metallo in lega:
Co
Chemical type:
Forma chimica:
Acidic
Acido
Hardness:
Durezza:
150-190 HV
HIGH SPEED GOLD COBALT ELECTROLYTE
DORATURA ORO-COBALTO AD ALTA VELOCITÀ DI DEPOSIZIONE
Dorature acide
DORATURE ACIDE
SYSTEM COMPONENTS
New System Make-up
AUCOHSB
AUS683 *
AUS683 *
AUCOHSB
2 bottles kit (100 ml+100 ml)
2 bottiglie kit (100 ml+100 ml)
KCO *
Cobalt complex (100 g/l)
Complesso di cobalto (100 g/l)
1L
PD-B1
Brightener solution
Soluzione Brillantante
1L
AUCOSC
5 kg
* Substances
22
Plating Division
Plating Division
23
The first 18 kt pink thickness electrolyte available on the market in
an acidic process. This system is particularly indicated for decorative
applications which require hard gold or thickness plating in a pink
shade while reaching thickness up to 5 micron. The gold is codeposited with copper to generate an alloy which is 75% (18 kt) gold
by title, granting significant cost savings. With a 400 HV hardness the
layer is durable and tightly nit at the microstructure.
The majority of Gold/Copper systems available on the market operate
on a chemical system which requires a constant balance of the
copper/cyanide ratio in order to maintain the alloy and color of the
electrolyte. This requires routine maintenance and adds significant
management costs to the system use. Our system is acidic, simplifying
the maintenance to that of other acid gold electrolytes, making it the
easiest system of its kind to manage on the market today.
Il primo elettrolita acido per doratura rosa 18 kt a spessore disponibile
sul mercato. Questo prodotto è particolarmente indicato per
applicazioni decorative che richiedono un deposito d’oro dotato
di particolare durezza in una tonalità rosata capace di raggiungere
spessori fino a 5 micron. L’oro è co-depositato insieme al rame
in modo tale da generare una lega avente titolo pari a 18 kt (75%
della composizione è oro) consentendo un elevato risparmio di costi
di produzione. Con una durezza di 400 HV lo strato depositato è
resistente e compatto a livello di microstruttura.
La maggior parte dei sistemi elettrolitici Oro/Rame disponibili sul
mercato operano con un sistema chimico alcalino che necessita di un
bilanciamento costante del rapporto Rame/Cianuro in modo da garantire
costanza del titolo e del colore del deposito generato dall’elettrolita.
Ciò richiede frequenti operazioni di mantenimento che determinano un
aumento dei costi di gestione durante il loro utilizzo. Il nostro sistema
invece è acido e ciò permette di semplificare il mantenimento e la sua
gestione rendendolo del tutto simile a quello di altre dorature acide. Tali
caratteristiche rendono questo bagno galvanico il sistema di più facile
gestione nel suo genere disponibile oggi sul mercato.
Primary metal:
Metallo principale:
Au
4 g/l
Chemical type:
Forma chimica:
Acidic
Acido
Hardness:
Durezza:
400-450 HV
SYSTEM COMPONENTS
New System Make-up
K18B *
AUS683 *
Confezione da 100 g di Sali pari a 68.3 g di oro fino
Characteristics
• 18 kt (75%) Gold deposit by title
• Slightly acid electrolyte
• Bright pink gold color
• Easy to maintain
• Cadmium and Lead free
• Free of potassium cyanide
18 kt ACIDIC PINK GOLD ELECTROLYTE
PLACCATURA ACIDA ORO ROSA 18 kt
Dorature acide
DORATURE ACIDE
K18R *
Replenisher
1L
AUS683 *
Caratteristiche
• Titolo in oro depositato: 18 kt (75%)
• Elettrolita debolmente acido
• Doratura rosa brillante
• Facile da mantenere
• Spessore fino a 5 micron
• Esente da Cadmio e Piombo
• Esente da Cianuro di Potassio
K18BR
Brightner solution
Soluzione Brillantante
1L
K18M
Wetting agent
Antipuntinante
1L
K18A
Additive
Additivo
1L
K18SCA
Conductive salts 1
Sali conduttori 1
5 kg
K18SCB
Conductive salts 2
Sali conduttori 2
5 kg
* Substances
24
Plating Division
Plating Division
25
Brown gold or otherwise known as Chocolate Gold is now obtainable
through plating deposition. This electrolyte gives to operators an
alternative gold color option away from the standard yellow and
red tones that are available today, granting more design options.
Chocolate Gold is also an excellent way to highlight brown stones
in a setting, bringing out the stones color with less contrast and
giving more emphasis to the highlight color. This bath is intended for
decorative use therefore has been designed for flash plating permitting
a deposition thickness of up to 0.2 micron. This brown gold plating
solution is Nickel, Lead, and Cadmium free.
L’oro marrone, conosciuto anche come “oro cioccolato”, è adesso
ottenibile per via galvanica. Questo elettrolita permette infatti
all’operatore galvanico di ottenere una colorazione alternativa
dell’oro depositato differente dagli standard di giallo o di rosso
attualmente disponibili sul mercato. Questo sistema permette dunque
la realizzazione di nuove opzioni di design. L’oro cioccolato è inoltre
un eccellente prodotto per mettere in risalto pietre di colore marrone
creando effetti visivi con meno contrasto. L’oro marrone è stato studiato
con lo scopo di essere un bagno decorativo a flash permettendo una
deposizione di 0.2 micron. Questo sistema elettrolitico di doratura
marrone è esente da Nichel, Piombo e Cadmio nella sua formulazione.
Characteristics
Caratteristiche
• New color and design options
• Deposition thickness up to 0.2 microns
• Nickel, Lead and Cadmium free
• Nuovo colore per nuove opzioni di design
• Spessore depositato fino a 0.2 micron
• Formulazione esente da Nickel, Piombo e Cadmio
Primary metal:
Metallo principale:
Au
0.5 g/l
Alloy metal:
Metallo in lega:
Cu, Ru
Chemical type:
Forma chimica:
Acidic
Acido
Hardness:
Durezza:
80-100 HV
acidic BROWN GOLD ELECTROLYTE
DORATURA acida ORO MARRONE
Dorature acide
DORATURE ACIDE
SYSTEM COMPONENTS
New System Make-up
GOLD14UB
GOLD14UB-7
AUS580 *
100 g salts packaging corresponding to 58 g of fine gold
Confezione da 100 g di Sali pari a 58 g di oro fino
GOLD14UR *
1 L = 10 Units
1 L = 10 Unità
GOLD14UC *
Copper complex for brown gold (5 g/l)
Complesso di rame per placcatura oro marrone (5 g/l)
1L
AUS580 *
Confezione da 100 g di Sali pari a 58 g di oro fino
GOLD14UBR
Brightener for brown gold
Brillantante per placcatura oro marrone
1L
SC1
Conduttive Salt 1 for brown gold
Sali conduttori 1 per oro marrone
5 kg
SC2
Conduttive Salt 2 for brown gold
Sali conduttori 2 per oro marrone
5 kg
* Substances
26
Plating Division
Plating Division
27
ACIDIC GOLD STRIKE electrolyte
DORATURA STRIKE acida
Acidic gold strike electrolytic system
Processo elettrolitico di doratura strike
Un sistema di doratura fortemente acido che permette la deposizione
diretta di uno strato duttile e brillante di oro 24 kt su superfici in
acciaio inossidabile, nichel, leghe a base rame e in altri metalli
generalmente passivati e caratterizzati da strati di ossidi naturali. Il
suo pH estremamente basso rende infatti l’elettrolita molto aggressivo
nei confronti dei substrati su cui viene applicato permettendo la
copertura completa di superfici passivate, generalmente difficili da
intaccare e ricoprire per via elettrolitica. La deposizione finale risulta
molto brillante e può raggiungere spessori di 0.5 micron. A causa
della sua bassa efficienza catodica, questa soluzione permette di
conseguire migliori risultati se usata come pre-trattamento, come
strato intermedio oppure in applicazioni di tipo tecnico.
Characteristics
Caratteristiche
• Gold strike bath
• Stainless steel activator
• Good pre-treatment for difficult to plate substrates
• Improves corrosion resistance
• Makes the final deposition more visually appealing
• Bagno di oro “strike”
• Attivatore per acciaio inox
• Pre-trattamento per substrati difficili da galvanizzare
• Maggiore resistenza alla corrosione
• Risalta la messa a colore finale
Primary metal:
Metallo principale:
Au
1 g/l
Chemical type:
Forma chimica:
Acidic
Acido
Hardness:
Durezza:
150 HV
The acidic gold strike process allows you to generate a brilliant and
ductile 24 kt gold deposit, directly onto stainless steel, nickel, copper
alloys and other metals with natural oxide layers. The extremely low
pH makes the chemical very aggressive towards the substrate which
is applied, allowing for complete coverage of passive layers which are
traditionally difficult to plate. The final deposition is very bright up to
a thickness of 0.5 micron. Because of its low cathode efficiency, this
solution is best used as a pretreatment or intermediate layer only and
other technical applications.
Dorature acide
ACID GOLD electrolyte
DORATURe acide
SYSTEM COMPONENTS
New System Make-up
AURINOXB *
25 L make-up = 50 L ready-to use solution
AUS580 *
Potassium gold (III) cyanide
Oro (III) potassio cianuro
Confezione da 100 g di Sali pari a 58 g di Au fino
AUS580 *
Potassium gold (III) cyanide
Confezione da 100 g di Sali pari a 58 g di Au fino
AURINOXR *
1 L = 10 Units
1 L = 10 Unità
AURINOXSC
5 kg
* Substances
28
Plating Division
Plating Division
29
Cyanide based gold electrolyte
Dorature alcaline a base cianuro
CUSTOMIZABLE GOLD FLASH ELECTROLYTE
DORATURA PERSONALIZZABILE
This customizable gold flash electrolytic system is designed for
decorative purposes allowing for operators to customize the color
of the gold deposit by adjusting the alloy metals. By the usage of
a colorimeter system we are able to assist our clients in matching
any gold flash color obtainable all while making it easy to control
with pre-calibrated replenishment systems based on amp/minute
consumption. As the system is only a flash, the maximum obtainable
thickness is 0.2 micron. As the system does not require the addition of
free cyanide over time, it is easier to control over the life of the bath.
Possible applications cross a wide range of industries: from fashion to
eyeware, from jewelry to gifts.
Questo sistema galvanico per doratura flash, appositamente studiato
per scopi decorativi, dà la possibilità all’operatore di formulare il bagno
pronto uso a proprio piacimento in modo cioè da ottenere una qualsiasi
colorazione dell’oro depositato semplicemente per aggiunta delle
quantità di metalli leganti necessarie nel make-up. Grazie all’utilizzo di
un sofisticato colorimetro siamo in grado di assistere i nostri clienti nel
centrare un determinato colore per doratura flash, il tutto mantenendo
il processo facile da controllare e da gestire grazie a un sistema di
replenisher pre-calibrati e basati sul consumo per ampereminuti.
Trattandosi di un processo flash il massimo spessore ottenibile è di
0.2 micron. Il sistema non necessita di aggiunte di cianuro libero nel
tempo, ed è facile da gestire durante tutta la vita del bagno pronto uso.
Le possibili applicazioni spaziano su un’ampia varietà di industrie: dal
fashion all’occhialeria, dal gioiello agli articoli da regalo.
Primary metal:
Metallo principale:
Au
0.6 g/l
Alloy metal:
Metallo in lega:
Cu, Ag, Ni
Chemical type:
Forma chimica:
Alkaline
Alcalino
Hardness:
Durezza:
90-100 HV
cyanide based gold electrolyte
CUSTOMIZABLE
SYSTEM COMPONENTS
New System Make-up
GFB
Concentrated make-up without precious metal
Characteristics
GFB-7
5,25 L make-up = 7 L ready to use solution
5,25 L di make-up = 7 L di soluzione pronta all’uso
• Color flexibility
• Optimum distribution and throwing power
• Easy to use
• Thicknesses up to 0.2 micron
• Anti-burn technology
AUS683 *
Plus additional metals to create your own color (Ni, Ag, Cu)
Più eventuali metalli leganti (Ag, Cu, Ni) allo scopo di ottenere la colorazione desiderata.
Caratteristiche
• Flessibilità di colore
• Ottima distribuzione e potere di penetrazione
• Facile da usare
• Spessori ottenibili fino a 0.2 micron
• Tecnologia anti bruciatura
ON REQUEST / SU RICHIESTA
Pre Calibrated replenisher for a specific color
Replenisher completo precalibrato specifico per colore
1 L = 5 units
1 L = 5 unità
AUS683 *
GFAG *
Silver complex (30 g/l)
Argento complesso (30 g/l)
1L
GFCU *
Copper complex (30 g/l)
Rame complesso (30 g/l)
1L
GFNI *
Nickel complex (20 g/l)
Nichel complesso (20 g/l)
1L
GFM
Wetting agent
Antipuntinante
1L
GFSC
Conductive salts
Sali conduttori
5 kg
* Substances
30
Plating Division
Plating Division
31
PINK GOLD FLASH ELECTROLYTE
DORATURA ORO ROSA A BASE CIANURO
Legor Group latest installment of red gold solutions has been
developed to meet the plating industries mature keen eye for color.
A light pink color with true white undertones, presenting a distinctive
pink finish. Given that the final layer is 20 kt gold in title, the layer is
also more tarnish resistant when compared to the common 18 kt gold
titled solutions found on the market. As the system does not require
the addition of free cyanide over time, it is easier to control over the
life of the bath.
L’ultima serie di dorature per oro rosa introdotta da Legor Group è in
grado di soddisfare le esigenze delle industrie galvaniche con elevati
standard qualitativi in termini di colore e qualità di deposito. Si tratta
di un processo in grado di donare agli oggetti trattati un’elegante
finitura in oro rosa ideale per produzioni di alta qualità. Lo strato finale
presenta una caratura con titolo pari a 20 kt e per questo motivo è
molto più resistente al fenomeno ossidativo del tarnishing rispetto alle
comuni dorature in oro rosa a 18 kt disponibili nel mercato. Poiché
questo sistema non prevede aggiunte frequenti di cianuro, è facile da
controllare e da gestire nel corso di tutta la vita del bagno.
Primary metal:
Metallo principale:
Au
0.6 g/l
Chemical type:
Forma chimica:
Alkaline
Alcalino
Hardness:
Durezza:
90-100 HV
SYSTEM COMPONENTS
Characteristics
Caratteristiche
• Flash pink gold plating
• Working temperature: 60 °C
• Excellent oxidization resistance
• Good throwing power
• Good distribution
• Doratura flash
• Temperatura di lavoro: 60 °C
• Ottima resistenza all’ossidazione
• Buon potere di penetrazione
• Buona distribuzione
New System Make-up
GF5NB
GF5NB-7
5,25 L make-up = 7 L ready-to use solution
5,25 L make-up = 7 L di soluzione pronta all’uso
AUS683 *
Confezione da 100 g di slai pari a 68.3 g di oro fino.
AUS683 *
Confezione da 100 g di slai pari a 68.3 g di oro fino
GF5NR
5 Units = 1 L
5 Unità = 1 L
GFCU *
1L
GFM
Wetting agent
Antipuntinante
1L
GFSC
Conductive salts
Sali conduttori
5 kg
* Substances
32
Plating Division
Plating Division
33
HAMILTON GOLD FLASH ELECTROLYTE
DORATURA COLOR ORO HAMILTON
This gold electrolyte deposits a uniform, shiny layer in a Hamilton color.
Hamilton can be described as a pale yellow with green undertones and
considered to match 18 kt yellow gold plating in most international
markets. The bath has been designed for flash plating permitting a
deposition thickness of up to 0.2 microns therefore it is intended for
decorative use. As the system does not require the addition of free
cyanide over time, it is easier to control over the life of the bath.
Questo sistema elettrolitico è in grado di depositare strati lucidi e
uniformi di colore giallo Hamilton. Il colore giallo Hamilton può
essere inteso come un tipo di giallo tenue con sfumature verdastre
identificato in molti mercati internazionali come il tipico colore dell’oro
giallo 18 kt. Il bagno ottenuto con questo sistema è utilizzabile solo
per dorature flash a scopo decorativo con spessori ottenibili fino a un
massimo di 0.2 micron. Poiché questo sistema non prevede aggiunte
frequenti di cianuro, è facile da controllare e da gestire nel corso di
tutta la vita del bagno.
Primary metal:
Metallo principale:
Au
0.6 g/l
Chemical type:
Forma chimica:
Alkaline
Alcalino
Hardness:
Durezza:
90-100 HV
SYSTEM COMPONENTS
Characteristics
Caratteristiche
• Flash gold plating solution
• Working temperature: 60 °C
• True Hamilton color
• Good distribution
• Doratura flash
• Temperatura di lavoro: 60 °C
• Depositi in vero colore Hamilton
• Buona distribuzione
New System Make-up
GFHB
GFHB-7
5,25 L make-up = 7 L ready-to use solution
5,25 L make-up = 7 L di soluzione pronta all’uso
AUS683 *
Confezione da 100 g di sali pari a 68.3 g di oro fino.
AUS683 *
Confezione da 100 g di slai pari a 68.3 g di oro fino
GFHR
5 Units = 1 L
5 Unità = 1 L
GFAG *
Silver complex (30 g/l)
Argento complesso (30 g/l)
1L
GFCU *
1L
GFM
Wetting agent
Antipuntinante
1L
GFSC
Conductive salts
Sali conduttori
5 kg
* Substances
34
Plating Division
Plating Division
35
RUTHENIUM ELECTROLYTE
SISTEMA ELETTROLITICO DI RUTENIATURA
RUTHENIUM EXTRA BLACK – Decorative bath
RUTENIO NERO EXTRA – Bagno decorativo
Ruthenium metallic depositions are available in different gradations of
color from grey to extra black depending on the organic blackening
agent used and its concentration. The selection of the blackening
agent not only has an influence over the obtainable color, but also has
a dramatic influence on the system’s conductivity.
This acidic based compound is primarily used in decorative plating
applications for a diverse color option in the case where corrosion
resistance is also a requirement. The plating deposit is durable and
can reach a maximum thickness of 0.2 micron. Due to the fact that
ruthenium has a lower conductivity than other precious metals, the
electrolyte requires a greater metal concentration to function optimally.
Le soluzioni elettrolitiche a base di rutenio sono disponibili in diverse
gradazioni di colore: da grigio a nero intenso a seconda del tipo di
additivo organico annerente utilizzato e della loro concentrazione.
La scelta dell’additivo annerente non solo influenza il colore finale
del rutenio depositato per via galvanica ma ha anche un’importante
influenza sulla conducibilità del sistema stesso. Questo processo
di natura acida viene principalmente utilizzato in galvanica per
applicazioni decorative in grado di fornire diverse opzioni colore
quando sia richiesta anche una certa resistenza ai fenomeni ossidativi.
Il deposito è duraturo nel tempo e può raggiungere uno spessore
massimo di 0,2 micron. A causa della bassa conducibilità del rutenio
rispetto ad altri metalli preziosi, l’elettrolita richiede una maggiore
concentrazione di metallo al fine di garantire un risultato ottimale.
This extra black ruthenium plating electrolyte deposits a glossy layer
of ruthenium metal in a jet black color. This acidic based compound is
primarily used in decorative plating applications for a deep black color
option in the case where corrosion resistance is also a requirement.
Due to the fact that ruthenium has a lower conductivity than other
precious metals, the electrolyte requires a greater metal concentration
to function optimally. The formulation is 100% arsenic free both in
the metal deposited and in the chemical itself and falls within REACH
compliance.
Ruthenium
Rutenio
ruthenuim
rutenio
Questo sistema elettrolitico consiste in una soluzione galvanica a
base di rutenio che deposita uno strato lucido di rutenio metallico
di colore nero intenso. Questo processo di natura acida è usato
essenzialmente a scopo decorativo quando sia richiesta una
colorazione nera intensa che sia al tempo stesso resistente alla
corrosione. Grazie al fatto che il rutenio ha una conducibilità più bassa
rispetto ad altri metalli preziosi, l’elettrolita richiede una maggiore
concentrazione di metallo al fine di garantirne una funzionalità
ottimale. La formulazione è completamente priva di arsenico sia nella
composizione del metallo depositato sia nella stessa formulazione
chimica, e soddisfa appieno il regolamento del REACH.
Characteristics
• Deep black color
• Arsenic free
• REACH Compliant
• 5 grams per liter
• Economical precious metal deposit
Characteristics
• Color range from Titanium gray to extra black color
• 5 grams per liter
• Economical precious metal deposit
• Fastest depositing ruthenium electrolyte
• Functional at lower than optimal temperatures
Caratteristiche
• Intervallo di colori ottenibili da grigio titanio a nero intenso
• 5 grammi per litro
• Deposito a base di metallo prezioso economico
• L’elettrolita a base di rutenio a maggiore velocità di deposizione
• Buoni risultati anche a temperature più basse rispetto a quelle ottimali
Caratteristiche
Primary metal:
Metallo principale:
Ru
5 g/l
Chemical type:
Forma chimica:
Acidic
Acido
Hardness:
Durezza:
400-700 HV
• Colore nero intenso
• Formulazione esente da arsenico
• In totale compimento con il regolamento del REACH
• 5 grammi/litro
• Deposito a base di metallo prezioso economico
Primary metal:
Metallo principale:
Ru
5 g/l
Chemical type:
Forma chimica:
Acidic
Acido
Hardness:
Durezza:
400-700 HV
SYSTEM COMPONENTS / COMPONENTI DEL PROCESSO ELETTROLITCO
New System Make-up / Prodotti per l’installazione in vasca
CHOOSE YOUR BLACK
SCEGLI IL TUO NERO
RU50R *
Ruthenium sulfammate solution / Soluzione di rutenio solfammato
50 g/l
RU5RBS-X
Solid blackening agent for EXTRA black Ruthenium / Additivo anneritore solido per rutenio nero EXTRA
1 kg
RU17N
Liquid Blackening agent for standard Ruthenium / Anneritore per rutenio
1L
Standard Maintenance Products / Prodotti per il regolare mantenimento del bagno galvanico
Same as System make-up / Gli stessi già elencati per l’installazione in vasca
RU50R
36
Plating Division
RU50R
+
RU17N
(20 g/L)
RU50R
+
RU5rbs-x
(20 g/L)
System Recovery Products / Prodotti per il ripristino del bagno galvanico
RU5S
Conductive salts / Sali conduttori
1 kg
* Substances which are subject to the international regulations concerning transportation of dangerous goods / Sostanze sottoposte alle normative internazionali in materia di trasporto di merci pericolose
Plating Division
37
ruthenuim
rutenio
Cyanide based silver electrolyte
Argentatura a base cianuro
SILVER ELECTROLYTE
SISTEMA ELETTROLITICO DI ARGENTATURA
Silver plating electrolytes provide a bright-mirror like deposit in white
color, maintaining ductility even at high thickness, while providing a
higher sulfur tarnish resistance. Legor Group’s silver electrolyte is
suitable for both decorative and technical plating applications providing
excellent throwing power. If applied in an electroforming process,
the deposit will remain bright and shiny until 500 μm of thickness,
authentically reproducing the original shape of the substrate. This
system maintains its brightness and is continuously stable over time
preforming at higher temperature ranges through 33 °C. If the pieces
to be treated have a good contact and a good conductivity, it is not
necessary to run a preliminary silver strike process.
Questo processo di argentatura decorativa permette di ottenere un
deposito di argento superficiale lucido a specchio e caratterizzato da
un’elevata brillantezza e punto di bianco. La sua duttilità è mantenuta
anche ad alti spessori assieme a un’elevata resistenza contro il
“tarnishing” provocato per solforazione. Il sistema di argentatura
galvanica Legor Group è adatto sia per scopi decorativi che per
uso tecnico, essendo dotato di un ottimo potere di penetrazione. Se
impiegato in elettroformatura il deposito rimane brillante e splendente
anche fino a 500 μm di spessore, riproducendo fedelmente le
forme originali del substrato. La sua formulazione chimica è tale
da garantire stabilità dei suoi componenti brillantanti sia nel corso
del tempo che lavorando ad alte temperature fino a un massimo di
33 °C. Se i pezzi da trattare presentano un buon punto di contatto
e buona conducibilità, non sarà necessario eseguire un passaggio
preliminare in un bagno di pre-argentatura.
Primary metal:
Metallo principale:
Au
37 g/l
Chemical type:
Forma chimica:
Alkaline
Alcalino
Hardness:
Durezza:
110 kg/m2
SYSTEM COMPONENTS
New System Make-up
Concentrated make-up kit composed as follows:
Kit make-up argentatura così composto:
Total 25 L Make-up = 50 L Ready to use solution
25 L totali di Make-up = 50 L di soluzione pronta all’uso
• AGEFB1 (Make-up part 1 / Componente 1 del Make-up)
• AGEFB2 * (Make-up part 2 / Componente 2 del Make-up)
20 L
5L
Silver make-up kit composed as follows:
Kit make-up argentatura così composto:
Total 5 L Make-up = 10 L Ready to use solution/5 L
totali di Make-up = 10 L di soluzione pronta all’uso
• AGEFB1-10 (Make-up part 1/Componente 1 del Make-up)
• AGEFB2-10 * (Make-up part 2/Componente 2 del Make-up)
4L
1L
AGS930 *
Silver (I) Oxide
Ossido di argento (I)
100 g salts packaging corresponding to 93,1 g of fine silver
Confezione da 100 g di Sali pari a 98.1 g di Ag fino
On request / Su richiesta *
Silver (I) cyanide salt
Sale di Argento (I) cianuro
1 kg salts corresponding to 806 g of fine silver
Confezione da 1 kg di Sali pari a 806 g di argento fino
On request / Su richiesta *
Silver (I) potassium cyanide salt
Sale di Argento (I) potassio cianuro
1 kg salts corresponding to 542 g of fine silver
Confezione da 1 kg di Sali pari a 542 g di argento fino
AGEFB *
AGEFB-10 *
Characteristics
• Bright-mirror like deposit in white color
• Ductility even at high thickness
• Excellent throwing power
• Works at higher temperature ranges through 33 °C
cyanide based silver electrolyte
argentatura a base cianuro
NOTE: the make-up does not contain potassium cyanide, Silver cyanide or Potassium cyanide which will be added locally by the Customer during the preparation
of the ready-to-use plating solution. / I make-up da noi forniti sono privi di cianuro di potassio, cianuro di argento o potassio argento cianuro. Questi sali dovranno
essere aggiunti localmente dal Cliente al momento dell’installazione.
Caratteristiche
• Deposito lucido a specchio di colore bianco
• Duttile anche a elevati spessori
• Eccellente potere di penetrazione
• Lavora anche ad alte temperature fino a 33 °C
AGEFBR1 *
Brightener 1
Brillantante 1
5L
AGEFBR2
Brightener 2
Brillantante 2
5L
AGHSS *
Stabilizer salts
Sali stabilizzatori
5 kg
AGHSC
Conductive salts
Sali conduttori
5 kg
AGHM
Wetting agent
Antipuntinante
5L
* Substances
38
Plating Division
Plating Division
39
STANDARD DECORATIVE RHODIUM ELECTROLYTE
RODIATURA DECORATIVA standard
TECHNICAL and decorative RHODIUM ELECTROLYTE
RODIATURA TECNICA e decorativa
This rhodium plating electrolyte is designed to be used in larger rhodium
installations due to the minimal components needed for maintenance.
The bath is efficient at room temperature, allowing minimal water
evaporation which is also in advantage for large rhodium baths. Though
the rhodium can be used at room temperature, the deposition is high
due to the low acidity in the formulation. This high throwing power
makes this product perfect for chains or other thin products which
require excessive power to obtain complete coverage.
Questo elettrolita a base rodio è stato formulato appositamente per
lavorare in vasche di grandi volumi grazie al suo facile mantenimento
durante l’utilizzo. Data la sua elevata efficienza anche a temperatura
ambiente, questo bagno consente una minima evaporazione
dell’acqua; aspetto, questo, che è un ulteriore vantaggio quando
il bagno di rodio è installato in vasche di notevoli dimensioni. Dal
momento che il bagno può essere impiegato anche a temperatura
ambiente, tale sistema è caratterizzato da una elevata velocità di
deposizione dovuta a una bassa concentrazione di acido libero nella
sua formulazione. L’elevato potere di penetrazione che ne consegue
rende questo prodotto la scelta ideale per l’applicazione su catene
o su altri oggetti piuttosto particolareggiati dove sia richiesta una
capacità di ricoprimento completo di tali superfici.
The excessive throwing power of this rhodium plating electrolyte
allows for easy distribution in difficult to reach places making it ideal
for substrates with a lot of detail. This formulation has been developed
specifically for items with a lot of stones as in micro-pave or in the case
where the stones have been wax-set prior to casting. The chemical
make-up of this rhodium enables the metal to penetrate below the
stone producing a compact white deposit. This deposit grants the
stone a more luminous base which allows the stone to appear more
brilliant and visually appealing.
Rhodium
Rodio
rhodium
rodio
L’elevato potere di penetrazione di questo sistema elettrolitico a base
rodio consente di ottenere una facile distribuzione del deposito anche su
zone generalmente difficili da ricoprire nella loro totalità. Ciò rende questo
prodotto ideale per il trattamento di pezzi che contengano molti particolari.
Nello specifico questa formulazione è stata sviluppata per la finitura
superficiale di oggetti che contengono molte pietre in una lavorazione a
pavé o per oggetti lavorati con l’incastonatura delle pietre direttamente
sui modelli a cera prima della microfusione. Il sistema chimico di questa
soluzione galvanica a base rodio fa sì che il metallo possa penetrare
facilmente e depositarsi completamente sotto la pietra, generando in tal
modo un deposito bianco e compatto. Questo deposito garantisce alla
pietra una base ancora più illuminata enfatizzandone ulteriormente l’effetto
riflettente e rendendola più brillante e di maggior appeal visivo.
Characteristics
Characteristics
• High throwing power
• Low water evaporation
• Replenishment done with rh sulfate and brilliant compound
separately
Caratteristiche
• Alto potere di penetrazione
• Bassa evaporazione all’acqua
• Possibilità di utilizzare separatamente come replanisher
Rh solfato e brillantante
• Super white rhodium formulation
• Adds brilliance to transparent stones
• Ideal for pave or wax-set designs
• High throwing power
Primary metal:
Metallo principale:
Rh
1-2 g/l
Chemical type:
Forma chimica:
Acidic
Acido
Hardness:
Durezza:
1000 HV
Caratteristiche
2 g/100 ml
1-2 g/l
Chemical type:
Forma chimica:
Acidic
Acido
Hardness:
Durezza:
800-900 HV
RH2FXL
Complete system make-up including metal
2 g/250 ml
Standard Maintenance Products / Prodotti per il regolare mantenimento
Standard Maintenance Products / Prodotti per il regolare mantenimento del bagno galvanico
RODIOS *
Rh sulphate / Rh solfato
100 g/l
RODIOS *
Rh sulphate / Rh solfato
100 g/l
BRITENER1
Brightner / Brillantante
1L
BRIGHTXL
Brightner / Brillantante
1L
RH5RXL *
Complete replenisher / Replenisher completo
5 g/100 ml
RH5RZ *
Complete replenisher / Replenisher completo
5 g/100 ml
3030005 *
Sulfuric acid / Acido solforico
1L
40
New System Make-up / Prodotti per l’installazione
New System Make-up / Prodotti per l’installazione in vasca
Complete system make-up/ Soluzione di rodio concentrata
Rh
RH2FZ *
• Formulazione rodio bianco super
• Dona brillantezza alle pietre trasparenti
• Ideale per design in pavé o con “stones in place”
• Elevato poter di penetrazione
• Spessori fino ad 1 micron
Primary metal:
Metallo principale:
Plating Division
System Recovery Products / Prodotti per il ripristino
RH2XL-C *
Rhodium and wetting agent correction replenisher / Correzione replenisher a base rodio
2 g/100 ml
3030005 *
Sulfuric acid / Acido solforico
1L
Plating Division
41
rhodium
rodio
platinum
platino
PLATINUM ELECTROLYTE
SISTEMA ELETTROLITICO A BASE PLATINO
This electrolyte deposits a bright grey layer which is 99.97% pure
platinum. The chemistry of this bath is extremely flexible, allowing for
a wide range of platinum metal concentrations to be used ranging from
2 to 20 grams per liter. The higher the metal concentration used, the
higher is the obtainable thickness until reaching a maximum deposit
of 20 micron. These features make this platinum electrolyte ideal for
technical electroplating applications.
Questo sistema elettrolitico deposita uno strato grigio brillante costituito
per il 99.97% da platino puro. Il sistema chimico di questo bagno è
estremamente flessibile e fa sì che si possa lavorare in un ampio
intervallo di concentrazioni di platino comprese fra 2 e 20 grammi per
litro. Maggiore è la concentrazione di platino utilizzata, maggiore è lo
spessore che si può ottenere con questo sistema, potendo arrivare fino
a un massimo di 20 micron. Ciò rende questo bagno galvanico a base
di platino ideale anche per applicazioni di tipo tecnico.
NON PRECIOUS METAL
PLATING BATHS
BAGNI A BASE DI
METALLI NON PREZIOSI
CYANIDE BASED ALKALINE COPPER ELECTROLYTE
RAMATURA ALCALINA A BASE CIANURO
ACIDIC COPPER ELECTROLYTE
SISTEMA DI RAMATURA ACIDA
BRIGHT NICKEL ELECTROLYTE
BAGNO DI NICHELATURA BRILLANTE
Characteristics
• Platinum plating solution
• Flexible metal concentration
• Achievable thickness of 0.2-20.0 micron
• Also designed for technical plating operations
Caratteristiche
• Soluzione galvanica di platino
• Flessibilità della scelta della concentrazione di platino
• Spessori ottenibili da 0.2 a 20 micron
• Sviluppato anche per applicazioni di tipo tecnico
YELLOW BRONZE ELECTROLYTE Pb free
BRONZATURA GIALLA ESENTE DA PIOMBO (TECHNICAL)
Primary metal:
Metallo principale:
Pt
4 g/l
Chemical type:
Forma chimica:
Acidic
Acido
Hardness:
Durezza:
400 HV
WHITE BRONZE ELECTROLYTE Pb FREE
BRONZO BIANCO ESENTE DA PIOMBO
New System Make-up
Complete system Make up with precious metal
Soluzione di platino concentrata
PT25R *
25 g/l
TECHNICAL BATH
BAGNO TECNICO
Prodotti per il regolare mantenimento
PT4SC
Conductive salts
Sali conduttori
DECORATIVE BATH
BAGNO DECORATIVO
1 kg
42
Plating Division
Plating Division
43
Legor Group’s alkaline copper is a cyanide based solution developed
for technical plating operations by the means of rack plating. The
processes can be generally classified as a copper strike. This cyanide
copper strike bath is used to deposit a thin, adherent copper layer
that can completely cover an active metal surface such as zinc, brass,
or steel prior to further plating operations. These subsequent plating
operations typically consist of acid copper, bronze, palladium, or
nickel. The maximum deposit thickness is typically in the range of 1.22.5 µm. Due to the absence of potassium hydroxide in the formulation,
this electrolyte is an ideal copper electrolyte for the treatment of
various zinc alloys (Zamak).
La soluzione di ramatura alcalina Legor Group è stata sviluppata
per applicazioni tecniche e per deposizioni a telaio. È un processo
chiamato anche ramatura strike. Questo bagno viene usato per
depositare un sottile strato di rame in grado di ricoprire completamente
e dunque di attivare superfici metalliche di zinco, ottone o acciaio
immediatamente prima di procedere con le operazioni di ricoprimento
galvanico successive. Le operazioni galvaniche seguenti consistono
normalmente in una ramatura acida, bronzatura, palladiatura o
nichelatura. Gli spessori massimi che si possono depositare stanno
generalmente dentro ad un intervallo che varia da 1.5 a 2.5 µm. Grazie
alla totale assenza di idrossido di potassio nella sua formulazione,
questo elettrolita è un processo galvanico di ramatura ideale per la
lavorazione di leghe a base zinco quali la Zama.
Characteristics
Caratteristiche
• Cyanide copper strike bath
• No potassium hydroxide in the formulation
• Excellent for the pretreatment of zinc alloy
• Thickness range of 1.2-2.5 µm
• Ramatura strike alcalina a base cianuro
• Formulazione esente da idrossido di potassio
• Ottimo per il pretrattamento su zama
• Spessori ottenibili nell’intervallo fra 1.2-2.5 µm
Cyanide based alkaline copper electrolyte
Ramatura alcalina a base cianuro
Primary metal:
Metallo principale:
Cu
35 g/l Cu
Chemical type:
Forma chimica:
Alkaline
Alcalino
Hardness:
Durezza:
55-110 HV
Non precious metal plating baths
Bagni a base di metalli non preziosi
cyanide based alkaline
copper electrolyte
RAMATURA ALCALINA
a base cianuro
SYSTEM COMPONENTS
New System Make-up
CUBALSC
Concentrated make-up kit for alkaline copper bath sold
without cyanide and composed as follows:
Kit make-up per ramatura alcalina venduto senza cianuro
e composto come segue:
5 L total make-up = 100 L ready to use solution
5 L di make-up totali = 100 L di soluzione pronta all’uso
• CUBALSC1: Alkaline copper make-up component 1
Componente 1 make-up ramatura alcalina
400 ml
4L
600 ml
Other components necessary to set the ready to use acidic copper solution (should be purchased locally)
Altri componenti necessari per l’installazione del bagno di ramatura acida (possono essere acquistati localmente)
To purchase locally: CuCN *
Per acquistare localmente: CuCN *
Copper cyanide
Rame cianuro
Quantity in Cu: 35 g/l
Quantità in Cu metallo: 35 g/l
To purchase locally: KCN *
Per acquistare localmente: KCN *
Potassium cyanide to add to the make-up without cyanide
Cianuro di potassio da aggiungere al make-up venduto
senza cianuri
Quantity: 30 g/l
Quantità: 30 g/l
Standard Maintenance and recovery Products
CU1BR *
Brightener 1 for alkaline copper
Brillantante 1 per rame alcalino
5L
CU2BR *
Brightener 2 for alkaline copper
Brillantante 2 per rame alcalino
5L
CUMA
Wetting agent for alkaline copper
Antipuntinante per rame alcalino
5L
* Substances
44
Plating Division
Plating Division
45
Il nostro sistema di ramatura acida permette di ottenere depositi lucidi,
di eccezionale lucentezza e livellati anche dopo prolungati tempi di
deposizione e a temperature superiori a 28 °C. Il bagno lavora bene
a temperatura ambiente e non presenta alcuna microporosità a livello
superficiale per i depositi generati.
Questo elettrolita è ideale per applicazioni tecniche. Il suo deposito
infatti, uniforme, riproducibile da telaio a telaio e particolarmente
brillante, ne fa uno strato intermedio-base ottimale prima di una
qualsiasi finitura in Nichel, Bronzo o in metallo prezioso. I composti
brillantanti con cui questo sistema è formulato sono stabili e non si
decompongono nel tempo senza possibilità di generare sottoprodotti
inquinanti per il bagno di ramatura acido.
Cu
50 g/l Cu
Chemical type:
Forma chimica:
Acidic
Acido
Hardness:
Durezza:
60-100 HV
Our acidic copper permits deposits with exceptional brightness and
leveling features even after long electroplating times at temperatures
higher than 28 °C. The bath works well at room temperature and is free
from micro porosity.
This electrolyte is ideal for technical applications due to deposit
uniformity, consistency, and luminosity as it provides to be an exceptional
intermediate layer before finishing with Nickel, Bronze, or other precious
metals. The chemical brighteners within the bath are stable and do not
decompose over time nor generate pollutants within solution.
Primary metal:
Metallo principale:
Acidic copper electrolyte
Sistema di ramatura acida
ACIDIC COPPER ELECTROLYTE
sistema di RAMATURA Acida
SYSTEM COMPONENTS
New System Make-up
Characteristics
Caratteristiche
• Exceptional leveling power at low current density zones
• Very bright deposits
• Excellent throwing power even at 33 °C working temperature
• No micro-spotting at high thicknesses
• Eccezionale potere livellante anche in zone a bassa densità
di corrente
• Depositi brillanti
• Ottimo potere di penetrazione anche a temperatura di lavoro
pari a 33 °C
• Assenza di puntinature per spessori più elevati
CU33B
Concentrated kit Make-up for acidic copper composed as follows:
Kit make-up per ramatura acida composto da:
700 ml total make-up = 100 L ready to use solution
700 ml di make-up totali = 100 L di soluzione pronta all’uso
• CU33B1: Acidic copper make-up component 1
Componente 1 make-up ramatura acida
600 ml
50 ml
50 ml
Other components necessary to set the ready to use acidic copper solution (should be purchased locally)
Altri componenti necessari per l’installazione del bagno di ramatura acida (possono essere acquistati localmente)
CUSO4 *
Copper sulphate
Rame solfato
200 g/l
3030005
Sulfuric acid
Acido solforico
33 ml/l
To purchase locally:
Per acquistare localmente:
Chlorides
Cloruri
90 mg/l
CU33BR
Brightener for acidic copper
Brillantante per rame acido
5L
CU33L
Leveling for acidic copper
Livellante per rame acido
5L
CU33A
Additive for acidic copper
Additivo per rame acido
5L
* Substances
46
Plating Division
Plating Division
47
The bright nickel process permits extremely bright and leveled
nickel deposits together with a good throwing power. Decorative
bright nickel is used in a wide range of applications. It offers a high
lustrous finish, corrosion protection and wear resistance, therefore it
is a common under layer in precious metal plating when applicable.
In the automotive industry bright nickel can be found on bumpers,
rims, exhaust pipes and trim. It is also used for bright work on
bicycles and motorcycles. Other applications include hand tools and
household items such as lighting and plumbing fixtures, wire racks,
and appliances.
Il processo galvanico di nichelatura consente di ottenere depositi
estremamente livellati e caratterizzati da un’elevatissima brillantezza
unitamente a un ottimo potere di penetrazione. Questo tipo di bagno
decorativo è generalmente utilizzato in diversi tipi di applicazioni.
Infatti questa nichelatura è in grado di offrire un elevato grado di
lucentezza, resistenza alla corrosione e all’usura oltre a essere un
ottimo substrato per deposizioni galvaniche successive a base di
metalli preziosi. Viene spesso impiegato nel settore automobilistico
come copertura per paraurti, cerchioni, tubi di scarico. Viene inoltre
utilizzato come finitura su parti di biciclette e motociclette. Altre
applicazioni comprendono la lavorazione di utensili da lavoro a
mano e casalinghi come accendini per fornelli a gas, rubinetteria,
rastrelliere per piatti ed elettrodomestici.
Bright nickel electrolyte
Bagno di nichelatura brillante
Primary metal:
Metallo principale:
Ni
76 g/l Ni
Chemical type:
Forma chimica:
Acidic
Acido
Hardness:
Durezza:
550-650 HV
SYSTEM COMPONENTS
New System Make-up
Prodotti per l’installazione del bagno galvanico
Characteristics
• High brightness and luster finish level
• Corrosion and abrasion resistant
NIB
Caratteristiche
• Elevata lucentezza e brillantezza
• Resistenza a corrosione e usura
BRIGHT NICKEL ELECTROLYTE
BAGNO DI NICHELATURA BRILLANTE
Concentrated kit Make-up for Nickel plating composed as:
Kit make-up per nichelatura composto da:
3,4 L total make-up = 100 L ready to use solution
3,4 L di make-up totali = 100 L di soluzione pronta all’uso
• NIB1: Nickel make-up component 1
Componente 1 make-up nichelatura
300 ml
800 ml
2L
300 ml
Other necessary components to set the ready-to-use nickel solution (they should be purchased locally)
Altri componenti necessari per l’installazione del bagno (possono anche essere acquistati localmente)
NISOLF *
Nickel sulfate
Nichel solfato
Quantity: 270 g/l
Quantità: 270 g/l
NICL *
Nickel chloride
Nichel cloruro
Quantity: 70 g/l
Quantità: 70 g/l
411001#
Boric acid
Acido borico
Quantity: 45 mg/l
Quantità: 45 mg/l
Prodotti per il regolare mantenimento e ripristino
NI1BR
Brightner 1 for nickel
Brillantante 1 per nichelatura
5L
NI2BR
5L
NI3BR
5L
NIM
Wetting agent for nickel
Antipuntinante per nichel
5L
* Substances
48
Plating Division
Plating Division
49
This bath is a cyanide based yellow bronze bath and has been
designed as a Nickel free barrier layer on top of copper substrates.
Yellow bronze allows the deposit of a very bright yellow copper-tin
alloy even when used in thickness plating applications. Since it mirrors
a pale shade of gold in color, it can be used in both technical and
decorative electroplating applications. The deposit is slightly leveling
and has excellent corrosion resistance. This system can perform both
flash and thickness plating processes. If used for flash plating the
system is elastic and easy to manage. If utilized with the intention
of thickness plating, the parameters must be kept near the nominal
values, and chemical analysis must be frequent.
Questo sistema permette la preparazione di un bagno di bronzatura
a base cianuro di colore giallo ideato per fungere da barriera
totalmente esente da Nichel per depositi su superfici metalliche
ramate. Questa bronzatura gialla permette la deposizione di una
lega rame-stagno lucida e brillante anche quando depositata in
applicazioni a spessore. La deposizione di uno strato lucido di
colore giallo tenue simil-oro fa sì che questo sistema possa essere
usato per applicazioni elettrolitiche sia tecniche che decorative.
Il deposito ha buone capacità livellanti e possiede un’ottima
resistenza alla corrosione. Il sistema è ben performante sia per
applicazioni flash che per applicazioni a spessore. Se usato solo
per applicazioni flash, il sistema è elastico e di facile gestione. Se
usato per applicazioni a spessore, si consiglia di tenere il bagno
con tutti i suoi parametri tecnico-operativi il più vicino possibile ai
valori nominali e pertanto si renderanno necessarie frequenti analisi
chimiche della soluzione.
Yellow bronze electrolyte Pb free
Bronzo giallo esente da piombo
Primary metal:
Metallo principale:
Sn
10g/l Cu – 19g/l Sn
Alloy metal:
Metallo in lega:
Cu
Chemical type:
Forma chimica:
Alkaline
Alcalino
YELLOW BRONZE ELECTROLYTE Pb free
BRONZO GIALLO esente da PIOMBO
SYSTEM COMPONENTS
New System Make-up
BLFB
Yellow bronze make-up without metal
Make-up per bronzo bianco senza metalli
The following salts, not included, are then mandatory to finalize the ready-to-use solution preparation in the working tank.
I seguenti sali, non inclusi nel make-up, sono necessari per completare la preparazione del bagno pronto all’uso nella vasca di lavoro.
Characteristics
Caratteristiche
• Copper/tin/zinc alloy
• Pale yellow gold color
• Lead & nickel free
• Barrier for copper substrates
• Lega di rame/stagno/zinco
• Colore oro pallido
• Esente da Piombo e Nichel
• Barriera contro diffusione di rame
KCN *
30 g/l
CuCN *
19.7 g/l
KOH *
Enough to bring pH at 13 - 13.5
Quanto basta per portare il pH della soluzione a 13-13.5
BLFR1
Replenisher 1 for yellow bronze
Replenisher 1 per bronzatura gialla
50 Units = 10 L
50 Unità = 10 L
BLFR2
50 Units = 5 L
50 Unità = 5 L
BLFR3
50 Units = 10 L
50 Unità = 10 L
Standard Recovery Products
Prodotti per il ripristino
BLFBR1
Brightner for bronzing
Brillantante per bronzatura
1L
BLFBR2
Wetting agent for yellow bronze
Antipuntinante per bronzatura gialla
1L
Both maintenance and recovery operation might be completed with the addition of the same compounds listed in the second table and necessary to complete the
preparation of the ready-to-use solution together with the make-up solution.
Entrambe le operazioni di regolare mantenimento e di ripristino del bagno di bronzo bianco in vasca potranno essere completate con successive aggiunte delle stesse
sostanze elencate sulla seconda tabella e necessarie per completare la preparazione del bagno pronto all’uso.
50
Plating Division
Plating Division
51
White bronze processes are designed to replace Nickel or part
of Gold plating as under layers across many sectors which utilize
electroplating. In decorative processes this organically brightened
system produces semi oxide resistant layers in a white color, acting as
an economic alternative to Rhodium or Palladium. Technically it can
be used as an undercoat for palladium, palladium-nickel, silver, gold or
trivalent chromium. This system can perform both flash and thickness
plating processes. If used for flash plating the system is elastic and
easy to manage. If utilized with the intention of thickness plating the
parameters must be kept near the nominal values, and chemical
analysis must be frequent.
Il bronzo bianco elettrolitico è stato progettato per sostituire in toto la
nichelatura oppure alcune dorature come strati intermedi in processi
produttivi di diversi settori industriali che utilizzino l’elettrodeposizione
galvanica. Se applicato per scopi decorativi, il sistema produce strati
di colore bianco piuttosto resistenti all’ossidazione che fungono da
alternativa economica al Rodio o al Palladio. Se impiegato per scopi
tecnici, può essere utilizzato come sotto-strato per il palladio, per il
palladio-nichel, per l’argentatura, per la doratura in generale o per
la cromatura trivalente. Il sistema è ottimo sia per applicazioni flash
che per applicazioni a spessore. Se usato solo per applicazioni flash
il sistema è elastico e di relativa facile gestione; se usato invece per
applicazioni a spessore, viene consigliato il monitoraggio e l’analisi
chimica costante del bagno.
White bronze electrolyte Pb free
Bronzo bianco esente da piombo
Primary metal:
Metallo principale:
Sn
Cu (copper-rame): 14 g/l
Sn (tin/stagno): 21 g/l
Zn (zinc/zinco): 4 g/l
Alloy metal:
Metallo in lega:
Zn/Cu
Chemical type:
Forma chimica:
Alkaline
Alcalino
Hardness:
Durezza:
500 HV
WHITE BRONZE ELECTROLYTE Pb FREE
BRONZO BIANCO esente da PIOMBO
SYSTEM COMPONENTS
New System Make-up
Characteristics
Caratteristiche
• Copper/tin/zinc alloy
• White in color
• Lead & nickel free
• Barrier for copper substrates
• Lega di rame/stagno/zinco
• Colore bianco
• Esente da piombo e nichel
• Strato barriera per substrati ramati
BWCB
White bronze make-up without cyanide
Make-up per bronzo bianco senza cianuro
The following salts, not included, are then mandatory to finalize the ready-to-use solution preparation in the working tank.
I seguenti sali, non inclusi nel make-up, sono necessari per completare la preparazione del bagno pronto all’uso nella vasca di lavoro.
KCN
75 g/l
CuCN
19.7 g/l
Zn(CN)2
7.2 g/l
KOH
Enough to bring pH at 13 - 13.5
Quanto basta per portare il pH della soluzione a 13 - 13.5
BWCR
Replenisher for bronze
Replenisher bronzatura
1 Unit = 500 ml
1 Unità = 500 ml
Standard Recovery Products
Prodotti per il ripristino
BWCM
Wetting agent
Antipuntinante
1L
BWCBR
Brightner for bronzing
Brillantante per bronzatura
5L
Both maintenance and recovery operation might be completed with the addition of the same compounds listed in the second table and necessary to complete the
preparation of the ready-to-use solution together with the make-up solution.
Entrambe le operazioni di regolare mantenimento e di ripristino del bagno di bronzo bianco in vasca potranno essere completate con successive aggiunte delle stesse
sostanze elencate sulla seconda tabella e necessarie per completare la preparazione del bagno pronto all’uso.
52
Plating Division
Plating Division
53
T-FENDER
CERAMIX
TRASPARENT E-COATING
VERNICE TRASPARENTE
MATTE E-COATING
VERNICE CATAFORETICA OPACA
Brilliance that overcomes time.
La brillantezza che vince il tempo.
Passivation and coating technology is conceived to assist with
oxidation protection or to improve wear resistance of metallic
surfaces. Legor Group is very keen to offer suitable solutions to
advance these characteristics common to plated and non-plated
metallic substrates. We offer a selective line of products using
diverse technologies, specifically studied to protect surfaces
from external degradation. E-Coating: is a process that deposits a cross linked organic
polyurethane or acrylic coating to any suitable pre-treated
electrically conductive substrate. It is applied by the means of
electrophoretic deposition. Coatings can be clear or coloured,
translucent or opaque, and have uniform thickness over the part,
typically in the 10-20 microns range. Heat treatment in an oven
also known as the curing phase is what centers the particles
providing the coating with durability.
Chemical Passivation: refers to a material becoming “passive”
and being less affected by environmental factors such as air
or pollution. Passivation is the generation of a shielding layer
comprised of oxides which protects the surface that it is applied
to from corrosion. A passivation layer is typically 10 nano-meters
thick and completely invisible to the naked eye without altering
surface color or reflectivity.
54
Plating Division
La tecnologia della passivazione, e più in generale del rivestimento
superficiale, è concepita come protezione contro l’ossidazione
o per migliorare la resistenza delle superfici metalliche contro
l’usura. Legor Group offre appropriate soluzioni per soddisfare
questi requisiti comuni sia per substrati metallici galvanizzati e non.
Siamo in grado di offrire una linea selettiva di prodotti applicabili
attraverso l’uso di diverse tecnologie e specificatamente studiati
per proteggere le superfici contro la degradazione causata da
agenti esterni.
E-Coating: è un processo che deposita rivestimenti organici a
base di materiali poliuretanici o poliacrilici su qualsiasi tipo di
substrato pretrattato e conduttivo alla corrente elettrica.
L’e-coating viene applicato attraverso la deposizione per
elettroforesi. Tali rivestimenti possono essere trasparenti o colorati,
traslucidi o coprenti e sono caratterizzati da uno spessore
uniforme su tutta la superficie in un intervallo di valori generalmente
compreso fra 10-20 micron.
T-FENDER is a chemical passivation agent developed for metallic
substrates which naturally have poor corrosion resistance. Some of
these substrates include silver, brass, bronze, low karat gold, and
some electroplated layers. By applying T-FENDER to these metals,
oxidation (tarnish) resistance is dramatically elevated by providing
an invisible layer which seals the substrate form external elements.
Laboratory tests have proven that chemical passivation protects from
corrosion originating from hydrogen sulfide, UV radiation, synthetic
sweat, and humidity. T-FENDER is easy to use, not requiring any
electrical current and works simply by heating up the product and
dipping in your object.
T-Fender
Now available with conductive salts for improved performance
Ora disponibile con sali conduttori per un migliore rendimento
• T-PRO
Passivation and Coatings
Passivanti e Vernici
PASSIVATION
AND COATINGS
PASSIVANTI
E VERNICI
T-FENDER
Passivation solutions
Soluzioni passivanti
Anti-tarnish chemical passivation for oxidization resistance
(ready-to-use), 5 L
Passivazione chimica anti-tarnish ad alta resistenza
pronta all’uso, 5 L
• T-PRO2.5
(1:2.5 concentrate), 5 L
T-FENDER è un agente chimico passivante sviluppato appositamente
per substrati metallici che per loro natura si ossidano facilmente.
Alcuni di questi substrati includono materiali quali l’argento, l’ottone, il
bronzo, leghe d’oro a bassa caratura e alcuni strati superficiali ottenuti
per deposizione galvanica. Applicando T-FENDER su questi metalli, la
resistenza all’ossidazione aumenta drasticamente fornendo uno strato
protettivo invisibile che funge da barriera per il substrato contro gli agenti
ossidanti esterni. Test di laboratorio hanno provato che la passivazione
chimica apportata da T-FENDER protegge da fenomeni corrosivi
originati da solfuro d’idrogeno, radiazioni UV, sudore sintetico e umidità.
T-FENDER è facile da usare non richiedendo l’uso di corrente elettrica
e si applica semplicemente scaldando il prodotto ed immergendovi gli
oggetti da proteggere.
(grado di concentrazione 1:2.5), 5 L
• T-PRO20
(1:20 concentrate), 1 L
(grado di concentrazione 1:20), 1 L
• T-PRO50
Characteristics
Caratteristiche
• Excellent protection from
oxidization (tarnish)
• No physical alteration to
treated surface
• Does not require electrical
current
• Chromium and heavy metal
free
• Easy to use
• Ottima protezione contro
l’ossidazione (tarnishing)
• Nessuna alterazione fisica
della superficie trattata
• Non richiede l’impiego di
corrente elettrica
• Formulazione esente da
cromo e da altri metalli
pesanti
(1:50 concentrate), 1 L
(grado di concentrazione 1:50), 1 L
• T-SALT
Conducting salts for anti-tarnish chemical passivation, 100 g
Sali conduttori per passivazione chimica anti-tarnish, 100 g
Passivazione chimica: è un termine che si riferisce ad un materiale
che diventa “passivo” e pertanto meno soggetto all’aggressione
da parte di fattori ambientali esterni come l’aria o l’inquinamento.
La passivazione chimica consiste nella generazione di uno strato
schermante fatto da un film superficiale di ossidi o di molecole
organiche che protegge il substrato sul quale è applicato dalla
corrosione. Uno strato di passivazione è caratterizzato da uno
spessore generalmente pari a 10 nanometri ed è completamente
invisibile ad occhio nudo non alterando perciò il colore originario
della superficie o la sua riflettività.
Plating Division
55
Ceramix is a second generation, transparent nano-ceramic e-coating
specifically designed for industrial scale productions. It is a hybrid resin
impregnated with ceramic improving resistance to abrasion as well as
other international normative testing procedures. The incorporation of
the ceramic particles also provide a metallic sensation to the touch.
Achievable thickness ranges of the coating layer cover from 6-35
micron while remaining completely transparent and undetectable. The
resin matrix has been specifically studied to remove the “orange peel”
phenomenon common when coating large flat surfaces. In production
CERAMIX e-coating is extremely stable, more resistant to chemical
contamination and does not underperform when impure or conductive
water greater than 5 microsiemens is introduced to the bath.
International normative tested
Ceramix è la vernice nanoceramica per cataforesi di seconda
generazione formulata appositamente per grandi produzioni su scala
industriale. Questa vernice è caratterizzata da una matrice ibrida in
cui una resina è impregnata con materiale ceramico garantendo così
al prodotto finito una maggiore resistenza all’abrasione oltre che una
maggiore protezione a quelle condizioni di test riprodotte seguendo
normative standard internazionali. L’incorporazione alla matrice
organica da parte di particelle ceramiche consente inoltre di ottenere
una sensazione metallica al tatto. Gli spessori che questa vernice è
in grado di generare sono compresi in un intervallo fra 6 e 35 micron
rimanendo al contempo completamente trasparente ed invisibile.
La resina della matrice è stata appositamente studiata allo scopo di
eliminare l’indesiderato effetto “a buccia di arancia” che normalmente
si presenta quando si trattano superfici piane ed estese. La vernice
per cataforesi CERAMIX è estremamente stabile, maggiormente
resistente contro la contaminazione da agenti chimici esterni e non
diminuisce in prestazione se entra accidentalmente in contatto con
acqua contenente tracce saline oppure avente una conducibilità
elettrica maggiore di 5 microsiemens.
Testato in accordo con le normative
internazionali standard
International normative tests are standardized methods for benchmarking
the quality of surface finishes. They have been developed by various
reputable organizations such as ISO or NFS which are recognized
internationally in quality control and testing. These procedures are
common to the fashion sector, watch industry, as well as many other
industrial segments.
CERAMIX nano-ceramic e-coating has ben submitted to some of the
most forceful of these testing procedures, producing optimistic results.
Characteristics
• Ceramic impregnated into the resin improving abrasion resistance
• No “Orange peel” defects on large flat surface areas
• Undetectable uniform film thickness
• 100% coverage of complex parts
• Stable for use in industrial production cycles
• REACH & OSHA compliant
Caratteristiche
• Resina combinata con ceramica per una maggiore resistenza
all’abrasione
• Eliminazione dell’effetto “buccia d’arancia” su superfici
piane ed estese
• Spessori di film uniformi ed invisibili
• Totale copertura su parti complesse
• Stabile durante l’uso per cicli produttivi industriali
• In accordo con il regolamento REACH & OSHA
Parameters
Parametri operativi
56
Plating Division
Ceramix
CERAMIX
I test definiti dalle diverse normative internazionali sono metodologie
di riferimento per definire la qualità di una certa finitura superficiale.
Tali test sono stati sviluppati da organizzazioni internazionalmente
riconosciute in materia di qualità e controllo qualità sui prodotti
che vengono immessi nel mercato come la ISO o la NFS. Queste
procedure sono piuttosto comuni nel settore moda, nell’orologeria
ed in molti altri settori industriali.
La vernice nanoceramica per cataforesi CERAMIX è stata sottoposta
ad alcuni fra i più importanti test di riferimento e qui di seguito elencati
in tabella, fornendo risultati più che positivi.
Test
Normative
Normativa di riferimento
Note
Salt Spray
Nebbia salina
EN ISO 9227: 2006-10
94 Hours / Ore
Neutral Salt Spray
Nebbia salina neutra
ASTM B177
500 Hours / Ore
Active Chlorine Test
Test del Cloro Attivo
EN ISO 105 E03
48 Hours / Ore
Voltage
Voltaggio
30-80 Volts
Artificial Sweat Test
Test del Sudore Artificiale
NFS 80772
24 Hours / Ore
Working temperature
Temperatura di lavoro
22-26 °C
Tioacetamide Test
Test alla Tioacetammide
ISO 4538 (IT)
144 Hours / Ore
Coating time
Tempo di deposizione
10-60 Seconds / Secondi
Abrasion Test
Test di Abrasione
EN 1247:2005
–
Curing temperature
Temperatura di cottura
120-150 °C / 30-60 Minutes / Minuti
Adhesion Tests
Test di Adesione
ISO4524/5
Cross-Hatch, Scotch Tape Test
Thickness
Spessore
5-35 micron
Thermal Shock
Shock Termico
ASTM B 571
–
Anode
Anodo
316 grade stainless steel
Acciaio inox 316
UV Resistance
Resistenza alla radiazione UV
–
120 Hours / Ore
pH
3.7-4.3
Humid Heat (w&w/o Leather)
Calore Umido (con o senza contatto pelle)
ISO 9022-2
96 Hours / Ore
Plating Division
57
CERAMIX
Improvements have been taken in terms of how the product actually
performs in production. Newly implemented internal manufacturing
procedures have made the ceramic extremely stable in the complex
so that particle precipitation is highly unlikely. In doing so the coating is
more resistant to chemical contamination and does not underperform
when impure or conductive water greater than 5 microsiemens is
introduced to the bath.
Stabilità del prodotto durante
l’uso in cicli di produzione
CERAMIX trova il suo impiego più performante in cicli industriali
di produzione. L’implementazione di una nuova procedura sia di
formulazione che di preparazione ci hanno permesso di rendere
le particelle ceramiche disperse più stabili all’interno della resina
matrice in modo tale che il loro rischio di precipitazione nel tempo
ed in vasca di lavoro sia ora praticamente nullo. Conseguentemente
il prodotto è molto più resistente alla contaminazione chimica e non
decade in prestazione quando dell’acqua leggermente contaminata o
caratterizzata da una conducibilità elettrica comunque maggiore di 5
microsiemens venga accidentalmente aggiunta al bagno di cataforesi.
Obtainable Level
Thickness Range
Intervallo di spessori
ottenibili
The obtainable thickness range
is 5-35 micron granting an even
surface distribution throughout
the object.
Gli spessori ottenibili con CERAMIX
variano nell’intervallo compreso fra
5-35 micron garantendo al tempo
stesso una distribuzione omogenea
su tutta la superficie ricoperta.
35 micron is quite substantial
considering that a level coating at
this thickness is even difficult to
reach by spray application.
35 micron è uno spessore notevole
se si considera che tale valore non
è facile da raggiungersi nemmeno
attraverso l’applicazione a spruzzo.
Non più effetti a buccia d’arancia
Orange peel refers to texture in the finished coated surface which is
uneven and similar to that of an orange skin. It is commonly found
on coated surfaces which tend to be larger and flat in size. This
occurrence is visually displeasing and therefore is tightly controlled in
the quality evaluation of finishes.
In CERAMIX, we have studied a resin matrix which reduces this
phenomenon by 95% and in most cases completely removed the
orange peel effect on large flat surfaces when the proper application
process is used.
Il cosiddetto effetto “a buccia d’arancia” è riferito all’aspetto della
finitura superficiale ottenuta che ricorda proprio quello caratteristico
di una buccia d’arancia. Si tratta di un difetto che si riscontra
piuttosto comunemente con questo tipo di materiali soprattutto
quando applicati su superfici piane e piuttosto estese. Trattasi di un
fenomeno assolutamente non piacevole alla vista e che determina
valutazioni negative rispetto agli abituali controlli qualità eseguiti sulle
varie finiture superficiali ottenute.
CERAMIX è costituito da una resina come matrice in grado di ridurre
questo fenomeno di circa il 95% o completamente su superfici piane
ed estese nella maggior parte dei casi.
Applicable Material
Materiali lavorabili
The coating can be applied to all conductive surfaces, therefore any
metallic substrate, however metals with natural oxide layers such as
Steel, Aluminum, and Copper, typically are recommended to undergo
various pretreatments to enhance/improve the coating adherence.
The lower curing temperature range makes it an ideal top coat for
zamak without causing surface blistering.
Questo rivestimento può essere applicato su tutte le superfici
conduttive come sono i vari substrati metallici. Va ad ogni modo
ricordato che alcuni metalli, i quali presentano a livello superficiale strati
più o meno spessi di ossidi naturali come l’acciaio, l’alluminio o il rame,
vanno sottoposti ad opportuni pretrattamenti allo scopo di garantire
la migliore adesione sul materiale nanoceramico protettivo applicato.
L’intervallo di temperatura di cottura più basso fa si inoltre che questo
prodotto sia ideale per la protezione anche di materiali bassofondenti
come la zama senza causarne modificazioni strutturali apportate da
esposizione prolungata a temperature eccessive.
Coverage Area
Quantità di superfice ricoperta
One kilogram of the initial resin in concentrated form will apply a
coating of 1 micron over approximately 450 sqm assuming 100%
productivity. This number is not indicative of drag-out or other forms
of production loss.
Come riferimento si tenga in considerazione che un chilogrammo di
resina permette di ricoprire circa 450 mq di superficie con uno spessore
tenuto costante e pari a 1 micron e assumendo una produttività totale
del 100%. Questo risultato è puramente indicativo e non tiene conto
di normali fenomeni di trascinamento esterno e di altre cause che nella
pratica portano a perdite in produttività.
New System Make-up / Prodotti per l’installazione in vasca della vernice
CERAMIX
E-coating system make-up
E-coating pronto all’uso
5 L ready to use solution
5 L soluzione pronto uso
CERAMIX-C
Concentrated e-coating make-up
Prodotto concentrato
5 L product = 10 L ready to use solution
5 L prodotto = 10 L soluzione pronta all’uso
Standard Maintenance Products / Prodotti per il regolare mantenimento della vernice
CERAMIX-R
Base resin for e-coating
Resina per e-coating
5 kg
System Recovery Products / Prodotti per il ripristino della vernice
SEM X 200 ingrandimenti: spessore: 29.88 ± 0.83 µm
58
Plating Division
3019001
Lactic Acid
Acido lattico
1L
3019002
E-coating Solvent
Solvente per e-coating
1L
Plating Division
59
Production Stability
No Orange Peel Effect
Ceramix
TRASPARENT E-COATING
VERNICE TRASPARENTE
CERAMIX
CERAMIX-M is a nano-ceramic matte e-coating characterized by an
extraordinary resistance to oxidization and abrasion. It can be applied
to any metallic surface including gold, silver, bronze, brass and
other plating layers. The primary purpose of this transparent coating
is to take a shiny or polished surface and make it appear matte or
sandblasted only by the application of the coating as a top layer. Use
of this paint helps to industrialize matte fashion finishes by eliminating
the costs associated with this style of finish, traditionally created by
mechanical methods.
CERAMIX-M è una vernice cataforetica nanoceramica opaca
caratterizzata da una straordinaria resistenza all’abrasione e
all’ossidazione. Può essere applicata a qualunque superficie metallica
compreso oro, argento, bronzo, ottone e su strati ottenibili per
deposizione galvanica in genere. L’utilizzo principale di questo prodotto
è quello di trasformare un substrato all’origine lucido e luminoso in una
superficie opaca o dall’effetto sabbiato attraverso la sola applicazione
di questa vernice come rivestimento più esterno. L’uso di questa
vernice aiuta a industrializzare le finiture fashion opache eliminando
i costi generalmente associati con questo tipo di effetto di finitura
ottenibili normalmente tramite lavorazione meccanica.
Chemical type:
Forma chimica:
Acidic
Acido
Hardness:
Durezza:
4H
Curing process time:
Tempo di cottura:
30 minutes
30 minuti
Curing temperature:
Temperatura di cottura:
130 °C
Ceramix
matte E-COATING
VERNICE cataforetica opaca
SYSTEM COMPONENTS
Characteristics
Caratteristiche
• Transforms polished surfaces to matte surfaces
• Transparent nano ceramic e-coating
• Thickness achievable from 5 to 30 microns
• Corrosion and abrasion resistant
• Trasforma superfici lucide in opache
• Vernice cataforetica nano ceramica trasparente
• Spessori ottenibili da 5 a 30 micron
• Resistente all’abrasione e alla corrosione
New System Make-up
Prodotti per l’installazione
CERAMIX-M
E-Coating system make-up
Sistema di make up per vernice cataforetica
5 L ready to use solution
5 L soluzione pronto uso
Prodotti per il regolare mantenimento della vernice
CERAMIX-R
Base resin for matte e-coating
Resina base per vernice cataforetica opaca
5 kg
3019000
Matte additive
Additivo opacizzante
1L
Prodotti per il ripristino della vernice
60
Plating Division
3019001
Lactic Acid
Acido lattico
1L
3019002
E-coating Solvent
Solvente per vernice cataforetica
1L
Plating Division
61
Troubleshooting plating problems can always seem challenging.
The ideal brilliant and luminous finish is all too often interrupted by
black and brown spots, surface discoloration, or a dull plating finish.
In actuality, there is a limited number of variables that need to be
monitored in achieving consistent quality in a plating deposition. The
largest percentage of surface defects can be prevented simply by
following the proper cleaning procedures, making the most important
factor in achieving good results, the proper preparation of the work
piece before plating. All pre-treatment steps are essential to follow and
execute properly in order to obtain premium quality plating throughout
the entire process.
Legor Group offers a complete line of pre-treatments for plating,
composed of the highest quality chemical compounds, granting
consistency in plating deposition results.
Pre-treatments
Pre-trattamenti
PRE-TREATMENTS
PRE-TRATTAMENTI
Pre-treatments
pre-trattamenti
La risoluzione dei problemi galvanici può sempre apparire come
qualcosa di impegnativo. La finitura superficiale ideale, brillante e
luminosa, troppo spesso è inficiata dalla presenza di macchie nere e
marroni, velature, perdite di colore superficiale o più semplicemente
risulta opaca. È possibile la prevenzione della maggior parte dei difetti
superficiali seguendo un’appropriata procedura di preparazione e
pulitura. Appare perciò evidente come il fattore più importante per
ottenere buoni risultati in galvanica sia seguire una buona procedura
di pretrattamento dei pezzi. Tutti i passi della fase di pre-trattamento
devono pertanto poter essere eseguiti nella maniera più accurata
possibile in modo tale da conseguire un’ottima qualità di lavorazione
successiva.
Legor Group offre una linea completa di pre-trattamenti galvanici
preparati con composti chimici di alta qualità al fine di garantire un
ottimo risultato finale.
• BRELCLEANL *
Concentrated electrolytic degreasing solution, 25 kg
Soluzione di sgrassatura elettrolitica concentrate, 25 kg
• USS *
Powder for ultrasonic degreasing, 25 kg
Sgrassatura per ultrasuoni in polvere, 25 kg
which are subject to the international regulations concerning transportation
* Substances
of dangerous goods
62
Plating Division
Plating Division
63
Description
Code
Pack
Descrizione
Codice
Confezione
Metal content
Contenuto in metallo
%
Form
Formula
Chemical name
CAS number
Formato
Formula
Nome chimico
Numero CAS
Precious metal compounds
Composti di metalli preziosi
precious metal compoundS
composti di metalli preziosi
g
GOLD - Au
Gold (I) potassium cyanide
AUS683
100 g
•
68.3%
68,3
Salt
Sale
K[Au(CN)2]
Potassium dicyanoaurate (I)
Dicianoaurato (I) di potassio
13967-50-5
Gold (III) potassium cyanide
AUS580
100 g
•
58%
58
Salt
Sale
K[Au(CN)4]
Potassium tetracyanoaurate (III)
Tetracianoaurato (III) di potassio
14263-59-3
Gold (I) potassium cyanide solution
Soluzione di oro (I) potassio cianuro
*
1L
•
–
100
Concentrated solution
Soluzione concentrata
K[Au(CN)2]
Potassium dicyanoaurate (I) solution
Soluzione di dicianoaurato (I) di potassio
13967-50-5
Gold (I) sodium sulfite solution
Soluzione di sodio oro (I) solfito
*
1L
•
–
100
Na3[Au(SO3)2] · n Na2SO3
Gold(I) trisodium disulfite solution
Soluzione di disolfitoaurato (I) di sodio
19153-98-1
Silver (I) cyanide
Argento cianuro
*
1 kg
•
80.6%
806
Salt
Sale
AgCN
Silver cyanide
Cianuro di argento
506-64-9
Silver (I) potassium cyanide
Argento potassio cianuro
*
1 kg
•
54.2%
542
Salt
Sale
K[Ag(CN)2]
Potassium dicyanoargentate
Dicianoargentato di potassio
506-61-6
Silver (I) oxide
Ossido di argento
AGS930
1 kg
•
93.1%
930
Salt
Sale
Ag2O
Disilver oxide
Ossido di argento
20667-12-3
Dog bone silver anodes
Anodi in argento ad osso di cane
*
1 kg
>99.9%
1000
Silver metal form
Argento metallo
Ag
Silver
Argento
7440-22-4
AGOF, 99.99% oxygen free silver grains
AGOF, argento 99.99% in gocce oxygen free
AG9999
–
99.99%
–
Silver metal form
Argento metallo
Ag
Silver
Argento
7440-22-4
SILVER - Ag
PALLADIUM - Pd
Palladium (II) dichlorotetrammine
Palladio (II) cloruro tetrammino
PD100R
230 g ≈
43.4% ≈
100
Salt
Sale
[Pd(NH3)4]Cl2
Tetraamminepalladium (II) dichloride
Cloruro di tetraamminopalladio (II)
13815-17-3
Palladium (II) dichlorotetrammine
Palladio (II) cloruro tetrammino
PD20R
46 g ≈
43.4% ≈
20
Salt
Sale
[Pd(NH3)4]Cl2
Tetraamminepalladium (II) dichloride
Cloruro di tetraamminopalladio (II)
13815-17-3
Palladium (II) tetrammine sulfate
Palladio (II) tetrammino solfato
PD100RW
254 g ≈
39.3% ≈
100
Salt
Sale
[Pd(NH3)4]SO4
Tetraamminepalladium (II) sulfate
Solfato di tetraamminopalladio (II)
13601-06-4
Palladium (II) tetrammine sulfate
Palladio (II) tetrammino solfato
PD20RW
50,9 g ≈
39.3% ≈
20
Salt
Sale
[Pd(NH3)4]SO4
Tetraamminepalladium (II) sulfate
Solfato di tetraamminopalladio (II)
13601-06-4
Rhodium (III) sulfate solution
Soluzione di rodio (III) solfato
RODI0S
1L
•
–
100
Rh2(SO4)3
Dirhodium (III) trisulfate solution
Soluzione di solfato di rodio (III)
10489-46-0
Rhodium (III) sulfate solution
Soluzione di rodio (III) solfato
RH10S
100 ml
•
–
100
Rh2(SO4)3
Dirhodium (III) trisulfate solution
Soluzione di solfato di rodio (III)
10489-46-0
RU50R
1L
–
50
(NH4)3[Ru2N(H2O)2Cl8]
Ammonium μ-nitridobis[aquatetrachlororuthenate (III)] solution
Soluzione di μ-nitridobis[aquatetraclororuteniato (III)] di ammonio
10049-08-8
PT25R
1L
–
25
[Pt(NH3)2(NO2)2]
Diamminedinitritoplatinum (II) solution
Soluzione di diamminodinitritoplatino (II)
14286-02-3
RHODIUM - Rh
RUTHENIUM - Ru
Ruthenium (III) sulfamate solution
Soluzione di rutenio (III) solfammato
PLATINUM - Pt
Platinum (II) diammine nitrite solution
Platinum “P” salt
Soluzione di nitrito di diamminoplatino (II)
64
Plating Division
Plating Division
65
We offer you a professional and technical approach:
we promise you the best service on the market!
Try us today…
Offriamo un approccio tecnico e professionale:
promettiamo il miglior servizio sul mercato!
Metteteci alla prova oggi stesso…
VIDEO
TUTORIAL
NEWS
TIPS
CONSIGLI
Plating TV is the Legor Group Plating Division
channel that provides you information and
technical instruction about our plating solution,
machinery and processes.
Every month we will update the channel with
short educational content related to our latest
products, tips and tricks for better production
and didactics videos to make your working
life easier.
Subscribe and stay tuned
for new contents!
www.youtube.com/user/PlatingTV
TECHNICAL INSTRUCTION
ISTRUZIONI TECNICHE
Plating TV è il canale YouTube di Legor Group
Plating Divison creato per fornire informazioni e
spiegazioni tecniche sulle soluzione galvaniche,
i macchinari dedicati e i processi proposti.
è nostro impegno aggiornare Plating TV ogni
mese con brevi video educativi inerenti i nostri
principali prodotti, soluzioni pratiche e trucchi
per migliorare la resa degli stessi e facilitarne
l’utilizzo.
GO TO THE CHANNEL
VAI AL CANALE ONLINE
Iscrivendosi al canale si
Avrà la possibilità di essere
informati tempestivamente
sugli aggiornamenti!
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66
Plating Division
Plating Division
67
International normative testing
Test internazionali normativi
INTERNATIONAL NORMATIVE TESTING:
AN ADDED VALUE
TEST INTERNAZIONALI NORMATIVI:
UN VALORE AGGIUNTO
For companies which are keen on quality and require a guaranteed
surface finish, Legor Group offers qualitative surface finishing
analysis. All analysis are carried out in a sophisticated laboratory
following a rigid protocol in accordance with the most known
International Normative Testing.
International normative tests are standardized methods for
benchmarking the quality of surface finishes. They have been
developed by various reputable organizations such as ISO, NFS,
& ASTM which are recognized internationally in quality control and
testing. These procedures are common to the fashion sector, watch
industry, as well as many other industrial segments.
This service is developed through testing methods which are designed
to simulate the stress which the product is introduced to in an everyday
environment: resistance to abrasion, corrosion, sea water, and
critical climatic conditions.
Microscopic analysis of surfaces
Analisi microscopica superficiale
UNI ISO 4524/2
EN ISO 4524/5
EN ISO 4611
Exposure to nitric acid
Esposizione a vapori di acido nitrico
Plated layers adhesion test
Test di adesione per gli strati galvanizzati
Resistance to damp heat
Test di resistenza al calore umido
Alternatively we are able to offer testing which determines the release
of heavy metals such as nickel, lead, and cadmium.
ISO 9227
Resistance to salt spray
Test di resistenza alla nebbia salina
Contact us now for more information!
ISO 4538
Thioacetamide test
Test con Tioacetammide
ISO 105 E04 and
NFS 80-772
Alle aziende che puntano sulla qualità e richiedono la realizzazione
di finiture superficiali garantite, Legor Group offre un servizio di
analisi superficiale qualitativa. Le prove vengono condotte in un
laboratorio sofisticato secondo i rigidi protocolli dettati dalle normative
internazionali.
I test internazionali normati sono procedure standardizzate atte a
definire la qualità di una finitura superficiale, rispetto a riferimenti
prestabiliti. Essi sono stati sviluppati da enti e organizzazioni autorevoli
quali ISO, NFS, e ASTM, riconosciuti su scala internazionale nell’ambito
dei test e del controllo qualità. Tali procedure sono molto comuni nel
settore della moda, dell’orologeria e in molti altri segmenti industriali.
UNI EN 12568
Brine resistance test
Test di resistenza in acqua salata
Determination of colorimetric coordinates
Determinazione delle coordinate colore
ISO 105 E03
Chlorinated water resistance test
Test di resistenza in acqua clorata
ISO 105 B02
Xenotest
Determination of alloy composition
Determinazione della composizione
di leghe metalliche
Il servizio si svolge con una serie di test che simulano lo stress e l’usura
a cui un determinato oggetto è sottoposto, durante il suo utilizzo
giornaliero: resistenza all’abrasione, alla corrosione, all’acqua
marina e in condizioni climatiche particolarmente severe.
Measurement of deposit
thicknesses via x-ray
Determinazione dello spessore
di deposito tramite tecnica a raggi-x
e attraverso studio di sezione
In alternativa, offriamo una serie di test per determinare il rilascio di
metalli pesanti quali nichel, piombo e cadmio.
Ci contatti per ulteriori informazioni!
Synthetic sweat resistance test
Test di resistenza al sudore sintetico
UNI 107829
Pencil test (Cross Hatch)
Test con matita
Plating Division
69
WORLDWIDE
BRANCHES
FILIALI NEL
MONDO
Legor Group Usa
New Mexico
10590 2nd Street N.W.
Suite C
Albuquerque NM 87114
tel. +1 844 428 8335
fax +1 505 200 0558
New York
3100 47th Ave. 2nd Floor
Long Island City NY 11101
tel. +1 844 428 8335
[email protected]
Legor Group Hong Kong
Metallurgic and chemistry experts
Esperti in chimica e metallurgia
Legor Group:
the stability of a
multinational company
Legor Group:
la solidità di un’azienda
multinazionale
Unit C2, 4/F, Hang Fung Industrial Building,
Phase 2 No. 2G Hok Yuen Street - Hung Hom
Kln - Hong Kong
tel. +852 2627 0011
fax +852 2627 0017
[email protected]
Building C2, 1st Floor West, Shawan Jewelry Park,
999 Fulong Street, Panyu District, Guangzhou, China
tel. +86 20 3112 4571
fax +86 20 3104 7316
[email protected]
29, Soi Sukhapiban 2, Soi 31,
Dokmai, Praves Bangkok 10250
Phone +66(0)27270008
fax +66(0)27270020
[email protected]
Legor Group Turkey
Legor Group S.p.A.
Moscow
7 Prostornaya Street, Building 7
107392 Moscow
Russian Federation
tel. +7 495 211 3320
Kostroma
118 Sovetskaya Street,
156005 Kostroma
Russian Federation
tel. +7 4942 423233 - +7 4942 423521
fax +7 4942 423233
Ekaterinburg
62 Chaykovskogo Street
620142 Ekaterinburg
Russian Federation
tel. +7 343 378 0498
[email protected]
70
Plating Division
5000
sqm surface area
mq di superficie operativa
retailers worldwide
rivenditori nel mondo
Via del Lavoro, 1
36050 Bressanvido (VI) Italy
tel. +39 0444 467911
fax +39 0444 660677
[email protected]
www.legorgroup.com
Commercial offices in Italy:
Sedi commerciali in Italia:
Legor Group Vicenza
Via del Progresso, 45 Z.I.
36100 Vicenza (VI)
tel. +39 0444 467911
fax +39 0444 660677
6
worldwide branches
filiali nel mondo
3
commercial offices in Italy
sedi commerciali
Legor Group Valenza
Via Noce, 13
15048 Valenza (AL)
tel. +39 0131 953437
fax +39 0131 958004
Legor Group Arezzo
Strada A, 35 – Z.I. San Zeno
52040 Arezzo (AR)
tel. +39 0575 998034
40
10.000
5
Product lines dedicated to the transformation of metal from
a raw material to a finished product for jewellery, silver and
fashion accessories.
Linee di prodotto dedicate alla trasformazione del metallo
da materia prima a prodotto finito, per gioielleria, oreficeria e
accessori moda.
Processes for jewellery surface coating for both protection
(anti-tarnish, non-scratch and thickness) and decoration.
Processi galvanici per il rivestimento superficiale del gioiello
sia a fini protettivi (antitarnish, antigraffio e di spessore) sia
a fini decorativi.
employees
dipendenti
Sede/Headquarters
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Una vasta selezione delle migliori marche di macchinari, utensili
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soldering needs.
Soluzioni di brasatura adatte a rispondere alle più disparate
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divisioni
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