Colomer Italy
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Tecnest Supply Chain: Cultura e Soluzioni presenta Dalla pesatura delle materie prime, al Bulk Manufacturing, fino al Confezionamento: gestire la produzione nell'industria cosmetica garantendo la tracciabilità di prodotti e componenti - il Caso Colomer Italy Ing. Roberto Rossi – Tecnest Marco Canonetti – Colomer Italy 9 febbraio 2012 Pharmachim Meeting - Assago (MI) Colomer Italy: tracciabilità completa e senza compromessi IN SINTESI Settore Industriale Chimico-Farmaceutico Categoria di Prodotti Cosmetici e prodotti per la cura dei capelli e della pelle Fatturato 2010 Colomer Italy 60 milioni di euro Sede Italiana Padulle di Sala Bolognese (BO) Colomer Italy è parte di The Colomer Group Sito Web www.thecolomergroup.com Colomer Italy, azienda nata nel 1952 come Crea da un imprenditore bolognese, acquisita dal gruppo multinazionale Revlon nel 1993, dal 2000 è la filiale italiana del Gruppo Colomer, realtà multinazionale specializzata nella produzione di prodotti professionali per la cura dei capelli e della pelle Colomer Italy è specializzata nella produzione dell’intera gamma di tinture, attivatori e permanenti commercializzate dal Gruppo Colomer a livello mondiale e di altri importanti clienti. The Colomer Group – la storia The Colomer Group nasce dall’unione di due imprese leader nel mercato cosmetico: Henry-Colomer (fondata nel 1933 in Spagna e specializzata in prodotti per la cura dei capelli) e Revlon (azienda americana leader mondiale nella produzione di cosmetici). The Colomer Group è una realtà multinazionale specializzata nella produzione di prodotti cosmetici professionali, composta da diverse Business Unit con diversi marchi di prodotto (Revlon Professional, Intercosmo, Orofluido, Natural Honey, e altri) La sede centrale è situata in Spagna, a Barcellona. L’organico è di circa 2.200 collaboratori, fatturato complessivo di quasi 400 milioni di euro, con filiali in USA, nei principali paesi europei, Messico, Argentina, Perù, Canada, Sudafrica e Federazione Russa. Colomer Italy: il contesto di riferimento Logica di risposta al mercato di tipo Make To Stock (MTS) Contesto di mercato internazionale caratterizzato da domanda imprevedibile e dalla necessità di soddisfare il mercato attraverso la riduzione dei Lead Time e l’ampliamento di gamma Presenza di 2 reparti produttivi (uno deputato alla creazione del semilavorato “bulk” e uno al confezionamento del prodotto finito) con caratteristiche molto diverse tra loro ma strettamente collegati da un flusso logistico unico REPARTO BULK MANUFACTURING USCITA PRODOTTI FINITI REPARTO CONFEZIONAMENTO INGRESSO MATERIALI Colomer Italy – Obiettivi e Fasi del progetto - 1 Esigenze/obiettivi Soluzione Necessità di controllo operativo sull’intero flusso logistico, dall’accettazione della materia prima al confezionamento del prodotto finito Introduzione di un Sistema MES per l’acquisizione di dati di produzione dal reparto e per la gestione della tracciabilità dalla entrata delle materie prime al confezionamento del PF, passando per la Pesatura dei Materiali ed il Bulk Manufacturing Necessità di integrare i processi di produzione con quelli di controllo qualità, indispensabili per l’azienda Sofisticata gestione del Controllo Qualità in parallelo alle attività di produzione attraverso piani di controllo su MP, SL e PF, workflow guidati, allarmi real time e blocchi logici Tutto ciò guidato dalla necessità di adempimenti alla normativa GMP (Good Manufacturing Practices) e alle più recenti CLP Un sistema integrato e flessibile che permette di guidare e accompagnare gli utenti secondo regole configurabili in ogni attività di Manufacturing Colomer Italy – Obiettivi e Fasi del progetto - 2 Esigenze/obiettivi Soluzione Standardizzazione del modello MES a tutti gli stabilimenti produttivi del Gruppo Roll out del sistema MES a livello Worldwide per tutti gli stabilimenti produttivi del Gruppo Colomer (Spagna,Messico, USA) Necessità di programmazione delle attività sul breve periodo (per l’ottimizzazione delle sequenze delle linee) e sul medio-lungo (per valutare in anticipo i carichi dal budget previsionale) Futura evoluzione del progetto: introduzione soluzione APS (Advanced Planning & Scheduling) nativamente integrata con il sistema MES JFlex Process MES Step 1. La soluzione J-Flex Process MES in Colomer Italy E’ stata implementata e opportunamente modellizzata la soluzione JFlex Process MES che nasce per la gestione della Manufacturing Execution nell’ambito del Process Manufacturing (ricette, formule, fasi e sequenze) La soluzione permette di gestire in modo completo tutti i processi di produzione di un’industria di processo (alimentare, chimica, cosmetica, ecc.) , riassunti in 3 operazioni principali: 1.Dosaggio Materie Prime 2.Miscelazione Materie Prime e Produzione Bulk 3.Confezionamento Prodotto Finito, non trascurando processi di completamento della Supply Chain quali Gestione in Ricevimento delle Materie Prime e Spedizione Prodotti Finiti JFlex Process MES permette di garantire il rispetto della normativa GMP applicabile nei vari contesti di produzione e controllo grazie alla gestione guidata e monitorata di tutti i processi Manufacturing Step 1. La soluzione J-Flex Process MES in Colomer Italy CONTROLLO QUALITA’ TRACCIABILITA’ E AUDIT TRAIL Step 1. La soluzione J-Flex Process MES in Colomer Italy Dosaggio di materie prime, quindi misurazione tramite strumenti opportuni delle quantità di materie prime necessarie al completamento di un ordine di processo 1. Pesatura o Dosaggio delle Materie Prime 1. Pesatura Seriale (un ordine, materiale per materiale) 2. Pesatura Parallela (un materiale, ordine per ordine) 3. Pesatura Multipackage (materiale in pacchi, si pesa la spezzatura) 4. Verifica del Lotto Previsto MP 5. Etichettamento secondo normative CLP 6. QUALITA’ Gestione Posizionamento Pallet di Ordine CONTROLLO 7. Tempi Uomo di Pesatura TRACCIABILITA’ E AUDIT TRAIL 2. Interfacciamento diretto con strumentazione ed impianti a. Bilance e misuratori industriali dei maggiori costruttori mondiali (Mettler Toledo, Coop.Bilanciai, Ohaus, ...) b. Interfacciamento PLC per gestione pipeline automatiche di distribuzione (Siemens, Omron, ...) c. Gestione Calibrazione Strumenti con Scadenziario ed Allarmi Step 1. La soluzione J-Flex Process MES in Colomer Italy • Esempio di Data Entry Form per la Pesatura Seriale Step 1. La soluzione J-Flex Process MES in Colomer Italy Le materie prime vengono miscelate e subiscono una serie di trasformazioni chimicofisiche dando origine al cosiddetto bulk semilavorato • • • • • • • • • Gestione Ricette / Formule (funzionalità LIMS) CONTROLLO QUALITA’ Gestione Fasi di Bulk Manufacturing (Mixers Ausiliari) Correzione formule bulk Pre-Produzione TRACCIABILITA’ E AUDIT TRAIL Controllo Miscelazione MP sulla base di Ricette compilate (per fase, sequenza, per materia prima, per quantità) Controllo Processo di Bulk Manufacturing sulla base dei Metodi predefiniti (parametri di processo, temperatura, agitazione, ...) Interfacciamento PLC di Automazione Miscelatori e Reattori per gestione parametri di processo Correzione formule bulk Post-Produzione Controllo WorkFlow di Ordine (Abilitato allo Scarico, Approvato al Confez.) Tempi Mixer e Tempi Operatori Step 1. La soluzione J-Flex Process MES in Colomer Italy • Gestione Grafo Fasi di Bulk Manufacturing Step 1. La soluzione J-Flex Process MES in Colomer Italy • Sinottico di Gestione Miscelatori e Reattori Step 1. La soluzione J-Flex Process MES in Colomer Italy Il bulk diventa componente principale di confezionamento del prodotto finito assieme a buste, flaconi, tubetti, scatole, istruzioni, tappi, etichette, etc. Gestione Linee di Confezionamento: a.Acquisizione Dati Real-Time dalla macchina (setup macchina, fermi macchina differenziati per causale, ...) • Gestione Fermi in produzione con causalizzazione • Conteggio delle quantità prodotte e dei CONTROLLO consumi con quadratura finale in linea QUALITA’ • Gestione Scarti componenti • Funzioni di Monitoraggio (Velocità E AUDIT TRAIL TRACCIABILITA’ Istantanea e Media delle linee, Resa) b.Squadre di presidio per gli operatori c.Cambio Lotto PF Automatico sulla base di regole configurabili, integrato con allarmi d.Sanitizzazione con registrazione attività e.Firma di Responsabilità su Processi Critici f.Tempi macchina e Tempi Uomo g.Reportistica e Consuntivi in produzione Step 1. La soluzione J-Flex Process MES in Colomer Italy Parallelamente alle macro fasi produttive, in assoluta trasversalità, JFlex Process MES gestisce il controllo della qualità ... CONTROLLO QUALITA’ TRACCIABILITA’ E AUDIT TRAIL Controllo Qualità a. Piani di Controllo diversificati per articolo, fasce quantitative, ... b. Allarmi di Qualità e Blocchi logici c. Gestione Quarantena d. Non Conformità Controllo Qualità La soluzione J-Flex permette di gestire il Controllo Qualità in tutte le sue fasi: 1. Controllo in Accettazione: analisi delle caratteristiche chimico-fisiche delle materie prime acquistate e individuazione delle non conformità verso i fornitori. 2. Controllo in Produzione: Durante le diverse fasi di produzione (Bulk Manufacturing e Fill & Assembly) vengono eseguiti i necessari controlli sul bulk e sul prodotto finito, sulla base delle ricette predefinite e proposti a sistema. Sulla base di questi controlli gli operatori possono intervenire eventualmente con correzioni sul bulk o sul prodotto finito. Step 1. La soluzione J-Flex Process MES in Colomer Italy supporta trasversalmente Parallelamente alle macro fasi produttive, in assoluta J-Flex trasversalità, JFlex Process MES la di Audit Trail su tutto il gestisce la completa tracciabilità dei materialie l’auditfunzionalità trail di processo. processo produttivo, implementando tramite il Process Tracking, una tracciabilità completa di tutti gli eventi e di tutte le attività di processo (per es. modifiche alla documentazione tecnica): • Modifiche di ricetta e di metodo, CONTROLLO QUALITA’ • Versioning di ricetta e di metodo, • Correzioni pre e post produzione TRACCIABILITA’ E AUDIT TRAIL • Sanitizzazione E gestendo il controllo del Workflow Tracciabilità Completa da prodotto finito Logico dell’ordine di Processo: alla singola materia prima • Non Disponibile (ordine non visibile) • Disponibile (ordine pronto per la Identificazione di tutti i materiali materie prime, MP pesate, bulks, pallet di prod.) prodotto finito (etichette, RFID, ...) come • Abilitato allo Scarico (qualità bulk oggetti logistici prescarico ok) • Approvato per il Confezionamento (qualità bulk preconfezionamento ok) Tracciabilità di prodotto e di processo • Attraverso l’utilizzo di codici univoci e di unità di movimentazione (UMV), vengono generati i legami di tracciabilità dal prodotto finito alle materie prime. Tali legami riportano i riferimenti sia ai lotti dei materiali utilizzati, sia alle risorse produttive impiegate durante il processo (macchina e manodopera), permettendo di risalire alla fonte degli eventuali problemi segnalati ad ogni livello della filiera. • Tecnologie Utilizzate: • Etichette barcode che contengono tutti i codici e dati utili per l’identificazione dei lotti, dei materiali, dei bulk e dei prodotti finiti. • Etichette con tag RFID per evitare il deterioramento chimico-fisico dell’etichetta a contatto con sostanze particolari. • Palmari PDA, Tablet, lettori barcode J-Flex Weighting System in TCG – Labels Management Etichette Materie Prime Etichette Pallet di Ordine di Processo In accordo con le linee guida CLP Step 2. La soluzione J-Flex Process MES world-wide La soluzione J-Flex Process MES è oggi utilizzata presso tutti gli stabilimenti produttivi del Gruppo Colomer a livello mondiale. La suite J-Flex J-Flex Process MES fa parte di J-Flex: una suite completa per la gestione dei processi delle operations APS MES Advanced Planning & Scheduling Manufacturing Execution System W KPI e Business Intelligence L2 WMS Tracciabilità Controllo qualità Tecnest: chi siamo • • • • 25 anni di esperienza 2 sedi (Udine e Milano) 50 collaboratori 300 clienti in Italia e nel mondo La nostra mission: essere uno dei riferimenti europei in ambito Supply Chain Management, Management sia con il software che con la consulenza, per industrie che appartengono ai più disparati settori economici. L’approccio di Tecnest è sempre pratico, concreto, agile e focalizzato sulla soluzione, grazie al giusto mix tra soluzioni software top di gamma e competenze specializzate sui processi di produzione. Conclusioni: Rivolgendosi a Tecnest, Colomer Italy ha ottenuto: Una completa e puntuale tracciabilità dei processi e integrazione con le procedure di controllo qualità L’identificazione automatica dei lotti attraverso l’utilizzo di diverse tecnologie (etichette, barcode, RFID) Una drastica riduzione dei tempi di pesatura grazie all’interfacciamento diretto con bilance e sistemi di identificazione Una riduzione degli errori durante le operazioni di reparto grazie a sofisticati sistemi di controllo che producono degli alert automatici agli operatori Riduzione del 50% del tempo persona dedicato al controllo e all’introduzione dei dati nel sistema informatico centrale Eliminato il 70% della carta utilizzata per informazioni di gestione e avanzamento della produzione Conclusioni: competenza ed esperienza per le aziende Supportando Colomer Italy, Tecnest ha potuto: • conoscere un ambiente produttivo straordinario che punta ogni giorno all’eccellenza • implementare la soluzione J-Flex MES per l’industria di processo in un contesto produttivo complesso e internazionale • perseguire con tale implementazione la propria mission avendo messo a disposizione di una delle aziende leader mondiali nel settore cosmetico la propria competenza e la propria esperienza. Grazie per l’attenzione Per approfondimenti e materiali siamo a vostra disposizione presso il nostro DESK Per info: www.tecnest.it