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Germania
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KOMET GROUP GmbH · Werk Stuttgart
Ruppmannstraße 32 · 70565 Stuttgart-Vaihingen
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USA
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2050 Mitchell Blvd. · Schaumburg · IL 60193-4544
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Fax +1 (800) 865-6638
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Canada
Francia
KOMET S.à.r.l.
8 Chemin du Jubin · 69574 Dardilly CEDEX
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2775 Slough St. · Mississauga, Ontario L4T 1G2 · Canada
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Granbretagna
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4 Hamel House · Calico Business Park · Tamworth · B77 4BF
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Messico
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Querétaro, Qro. C.P 76150 México
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Austria
KOMET GROUP GmbH
Zeppelinstraße 3 · D-74354 Besigheim
Polonia
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Russia
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Svizzera
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Alameda dos Tupinás, 33 - Conj. 309/310
04069-000 - Saúde - São Paulo - SP
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Cina
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Geumcheon-gu, Seoul, Korea 153-768
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Av. Corts Catalanes 9-11 · Planta baja, local 6B · 08173 Sant Cugat Del Valles
Svezia · Danimarca · Norvegia
KOMET Scandinavia AB
Box 9177 · SE-200 39 Malmö
Repubblica Ceca
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Na Hůrce 1041/2, 160 00 Praha 6
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Tornitura
India
KOMET Precision Tools India Pvt. Ltd.
16J, Attibele Industrial Area · BANGALORE - 562 107
Tel. +91 80 2807 8000 · Fax +91 80 2807 8100
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1558/61 BaanKlangKrung Village
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Bangkok 10260 Thailand
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Turchia
KOMET KESICI TAKIMLAR SAN VE TIC LTD STI
Yenikoy Mahallesi Koybasi cad. · Akbas Sokak no 7 Sariyer ISTANBUL
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399 04 011 02-5H-02/15 Printed in Germany www.wachter.de · © 2015 KOMET GROUP GmbH · Con riserva di eventuali variazioni tecniche dovute ad ulteriori sviluppi.
KomPass Tornitura
Italia
KOMET Utensili S.R.L.
Via Massimo Gorki n. 11 · 20098 S. Giuliano Mil.
Tel. +39 02 98 40 28 1 · Fax +39 02 98 44 96 2 · [email protected]
KomPass
KomPass Tornitura – VANTAGGI per voi:
KOMET GROUP – Competenza TORNITURA
Con le sue soluzioni innovative e la progettazione di utensili per
la lavorazione dei fori, il GRUPPO KOMET è leader sul mercato in
tutto il mondo. I nostri sviluppi per foratura, alesatura, filettatura,
fresatura e tornitura contribuiscono in gran parte al successo dei
nostri clienti.
Lo spirito pionieristico, un'esperienza decennale e la continua
ricerca di soluzioni innovative confluiscono nel nostro programma
completo di utensili per la lavorazione di esterni ed interni. Facile
manovrabilità e massime esigenze di qualità formano
la base per risultati di lavorazione ottimale.
2
Panoramica del programma
4–7
1
Lavorazione interna
Utensili con inserti
Lavorazione interna
Utensili HSS e in metallo duro integrale
UniTurn®
8 – 22
2
23 – 45
3
Lavorazione externa
46 – 51
4
Lavorazione externa
52 – 55
5
Corpo di taglio
56 – 99
6
Attacchi
Informazioni
Codice d'ordinazione alfanumerico
KOMET SERVICE® | KOMET® BRINKHAUS
100 – 119
7
120 – 139
3
Programma – Utensili con inserti
1
Lavorazione interna
6
Bareno / Scalpello rotativo a bloccaggio
Adattatori
E 102 – 103
W01/W29
92°
x6
x8
x 10
W01/W29
93°
x 12
x 16
x 20
x 25
x 32
E 10 – 11
W60/W79
93°
x 10
x 12
x 16
x 20
x 25
x 32
E 12 – 13
W60/W79
107°30'
x 10
x 12
x 16
x 20
x 25
x 32
E 14 – 15
W30/W57
92°
x8
x 10
x 12
x 15
x 16
x 18
x 20
W30/W57
100°
x8
x 10
x 12
x 16
x 20
W30/W57
90°
x8
x 16
W01/W29
91°
m 16
m 20
m 25
3
E8–9
E 16 – 17
E 18 – 19
E 20 – 21
m 32
m 40
E 22
x8
x 10
x 12
x 16
x 20
x 25
x 32
ABS 50
x 10
x 12
x 16
x 20
x 25
x 32
HSK-A 63
Adattatori VDI DIN 69880
NC..10 E 105
ABS-N 40
ABS-N 50
ABS-N 63
ABS-N 80
ABS-N 100
NC 30
NC 40
NC 50
NC 60
NC..20 E 106
ABS-N 50
ABS-N 63
ABS-N 80
ABS-N 100
NC 30
NC 40
NC 50
NC 60
Smorzatore vibrazioni torsionali VDI
NC..20 E 107
Lavorazione externa
Scalpello rotativo a bloccaggio
E 49
E 46 – 48
W01/W29
93°
90°
45°
Attacchi
ABS 50
ABS 63
ABS 80
E 50
W60/W79
93°
E 51
W04
90°
60°
45°
W04
90°
NC 40
NC 50
Adattatori
E 104
m 12
m 16
m 20
m 25
m 32
ABS-N 40
ABS-N 50
ABS-N 63
ABS-N 80
ABS-N 100
Adattatori TC
E 108
6
Sistema di bloccaggio HSK KomLoc®
Flange frontali
E 110
Flange da integrare
E 112
Flangia breve
E 114
HSK 50
HSK 32
HSK 40
HSK 50
HSK 63
HSK 50
HSK 63
Connessione ABS®
Connessione ABS® N
Connessione cilindrica
Attacco tondo del codolo
E 116
Riduzione
E 109
HSK 50
HSK 63
HSK 50
HSK 63
ABS-N 50
NC 40
NC 50
TC 40
TC 50
TC 60
TC 80
Chiave
Attacco NC secondo DIN 69880
E 117 – 119
dritto e ad angolo
4
ABS-N 50
ABS-N 63
ABS-N 80
ABS-N 100
ABS-N 80
Programma – Utensili HSS e in metallo duro integrale
2
Lavorazione interna
1
UniTurn®
Portautensile e adattatori
E 34
Utensile a copiare
x 3 – 8 mm
E 35
Utensile per
scanalare
x 3 – 8 mm
E 38
Utensile per
filettare
x 5 – 8 mm
E 40
Utensile per
tornitura interna
x 3 – 8 mm
E 36
Utensile per tornitura
interna in CBN
x 2,7 – 7,5 mm
E 37
2
Bareno
x 0,5 – 2 mm
E 24
Supporto utensile
di foratura
E 23
Utensile di
alesatura
Forma F / G
x 2,5 – 14 mm
E 25 – 26
Utensile per
rettifica a tuffo
Forma H
x 3 – 14 mm
E 27
Utensile per
filettatura
60°
x 3 – 14 mm
E 28
3
Utensile per
filettatura
55°
x 7 – 14 mm
E 29
4
Utensile di
alesatura
Forma F / G
x 16 – 30 mm
E 30
4
Utensile per
rettifica a tuffo
Forma H
x 16 – 30 mm
E 30
Utensile per
filettatura
60° / 55°
x 16 – 30 mm
E 31
Utensile per
filettatura
trapezoidale
x 16 – 30 mm
E 31
Supporto di foratura
e asta di foratura
E 30
5
Lavorazione externa
Troncatura
E 52
Rettifica a tuffo
E 53
6
Filettatura
E 54
7
5
KOMET® Utensili di tornitura per la lavorazione di esterni ed interni
Gli utensili per tornitura KOMET® sono estremamente versatili nell'impiego.
Per il classico banco di tornitura, su banchi di tornitura a revolver, su sistemi automatici e su macchine speciali:
i nostri utensili di tornitura si utilizzano anche in applicazioni quali teste di alesatura e fresatrici.
Sia per la lavorazione di esterni che di interni.
La struttura semplice, unita alla massima precisione nella nota qualità KOMET® è richiesta da decenni in tutto il
mondo.
La soddisfazione tramandata attraverso generazioni di clienti.
KOMET UniTurn®
Il programma per tornitura   KOMET  UniTurn®   si distingue per
il collegamento estremamente rigido tra scalpello e supporto di
bloccaggio. Un serraggio a eccentrico nel supporto garantisce i
più brevi tempi di sostituzione, insieme alla massima precisione
di posizionamento dei taglienti.
La superficie di introduzione del codolo dello scalpello garantisce una sostituzione senza problemi di confusione e con
preposizionamento.
Due scanalature per il refrigerante ricavate nel supporto garantiscono con aste di foratura sia sinistre che destre un raffreddamento ottimale dei taglienti con diametro del codolo di 4 mm.
Con tutti gli scalpelli con codolo da Ø 8 mm, il refrigerante è
convogliato attraverso il gambo di serraggio.
6
1 Lavorazione interna
Pagina
Bareno / Scalpello rotativo a bloccaggio
con attacco cilindrico
W01/W29 92°, 93°
W60/W79 93°, 107°30'
W30/W57 90°, 92°, 100°
con attacco quadro
W01/W29 91°
8 – 11
12 – 15
16 – 21
22
2 Lavorazione interna
1
Pagina
Supporto utensile di foratura
Utensile di alesatura tipo K-F x 0,5 - 2 mm
Utensile di alesatura forma F x 2,5 - 14 mm
Utensile di alesatura forma G x 2,5 - 14 mm
Utensile per rettifica a tuffo forma H x 3 - 14 mm
Utensile per filettatura 60° x 3 - 14 mm
23
24
25
26
27
28
29
Supporto di foratura per avvitata ...
Utensile di alesatura forma F x 16 - 30 mm
Utensile di alesatura forma G x 16 - 30 mm
Utensile per rettifica a tuffo forma H x 16 - 30 mm
Utensile per filettatura trapezoidale
30
30
30
30
31
31
31
2 KOMET UniTurn®
2
3
Pagina
Portautensile
Adattatori con attacco ABS®
Adattatori con attacco cilindrico
Utensile a copiare x 3 - 8 mm
Utensile per tornitura x 3 - 8 mm
Utensile per tornitura in CBN x 2,7 - 7,5 mm
Utensile per scanalare x 3 - 8 mm
Utensile per filettare x 5 - 8 mm
Meccanismo di fissaggio
34
34
34
35
36
37
38 – 39
40
41
Valori indicativi per KOMET UniTurn®
42 – 43
KOMET UniTurn® EasySpecial
44 – 45
4
5
3 Lavorazione externa
Pagina
W01/W29 93°,90°,45°
W60/W79 93°
W04 90°, 60°, 45°
46 – 48
49
50 – 51
4 Lavorazione externa
Troncatura
Rettifica a tuffo
Filettatura
Pagina
52
53
54
6
KOMET SERVICE® – Capitolo 7
Un partner locale per i nostri clienti per eseguire
riaffilature, ribrasature e costruzione di utensili
speciali in metallo duro integrale
www.kometservice.com
7
7
KOMET® – Lavorazione interna
Bareno  = 92°
x Dmin
1
l2
R
f
B00 30280
B00 30290
xd
92
°

l1
f
1
x Dmin
xd
92
°

R
l2
l1
Inserto
Codice ord.
Articolo
N00 56011
S/M1,8×2,9-5IP
0,38 Nm
N00 56011
S/M1,8×2,9-5IP
0,38 Nm
B00 30280
destro
6
65
22
0,1 10°17'
6,9
B00 30290
destro
6
80
24
0,1 10°17'
B00 30300
sinistro
6
60
15
2,80 0,1 10°15' 0,03
8
70
20
3,45 0,2
8
85
25
3,95 0,2 11°30' 0,06
10
95
30
4,95 0,2
6,9
7,9
9,9
destro
sinistro
B00 35311
destro
B00 30321
sinistro
B00 35321
destro
B00 30331
sinistro
B00 35331
destro
f
a
5,6
B00 30311
l2
con
R
Codice
ordinazione
B00 35300
l1
Vite
1
D
min
5,6
d
Angolare di
bloccaggio
Lunghezza
di lavoro
 = 92°
Versione
1
K per inserti W00, W01 / W29
K rappresentata bareni destra per inserti sinistri o neutri
K bareni sinistra a specchio per inserti destri o neutri
15°
8°
Ulteriori informazioni sugli inserti vedi capitolo 5.
Fornitura: Bareno con vite 1.
Ordinare inserti separatamente. Chiave vedi capitolo 7.
8
0,06
0,08
N00 56011
S/M1,8×2,9-5IP
0,38 Nm
N00 56041
S/M2×4,3-6IP
0,62 Nm
N00 56041
S/M2×4,3-6IP
0,62 Nm
N00 56041
S/M2×4,3-6IP
0,62 Nm
W00 | W01
sinistro
Grandezza 
W00 | W01
destro
Grandezza 
W29
neutro
Grandezza 
W00 04...
W00 04...
W00 04...
W00 04...
W01 10...
W01 10...
W01 10...
W01 10...
W01 10...
W01 10...
W29 10...
W29 10...
W29 10...
Bareno  = 92° solo per la lavorazione di precisione
Versione in metallo pesante (x 5,6 - 6,9 mm) o versione in metallo duro
per inserti W00, W01 / W29
rappresentata bareni destra per inserti sinistri o neutri
bareni sinistra a specchio per inserti destri o neutri
K
K
K
K

2
R
x Dmin
xd
92
°
f
1
1
l2
l1
3
Inserto
Codice
ordinazione
5,6
B00 35400
destro
B00 30411
sinistro
B00 35411
destro
B00 30421
sinistro
B00 35421
destro
B00 30431
sinistro
B00 35431
destro
6,9
7,9
9,9
Xd
l1
l2
f
con
R
Angolare di
bloccaggio
XD
min
Lunghezza
di lavoro
Versione
 = 92°
Vite
1
a
Codice ord.
Articolo
N00 56011
S/M1,8×2,9-5IP
0,38 Nm
N00 56041
S/M2×4,3-6IP
0,62 Nm
N00 56041
S/M2×4,3-6IP
0,62 Nm
N00 56041
S/M2×4,3-6IP
0,62 Nm
6
100
50
2,80 0,1 10°15' 0,06
8
125
60
3,45 0,2
8
125
–
4,30 0,2 11°30' 0,11
10
150
–
5,30 0,2
15°
8°
0,11
0,19
W00 | W01
sinistro
Grandezza 
W00 | W01
destro
Grandezza 
W29
neutro
4
Grandezza 
W00 04...
W01 10...
W01 10...
W01 10...
W01 10...
W01 10...
W01 10...
W29 10...
W29 10...
W29 10...
5
6
7
9
Scalpello rotativo a bloccaggio  = 93°
R
1
x Dmin
d
93
°

f
l2
l1
Inserto
XD
min
16
20
25
32
40
Codice ord.
Articolo
D03 50120
A12K-SWUCL-05
sinistro
D03 55120
A12K-SWUCR-05
destro
D03 50130
A16M-SWUCL-05
sinistro
D03 55130
A16M-SWUCR-05
destro
D03 50140
A20Q-SWUCL-06
sinistro
D03 55140
A20Q-SWUCR-06
destro
D03 50150
A25R-SWUCL-06
sinistro
D03 55150
A25R-SWUCR-06
destro
D03 50160
A32S-SWUCL-07
sinistro
D03 55160
A32S-SWUCR-07
destro
Xd
12
16
20
25
32
l1
125
150
180
200
250
l2
14
14
18
18
25
f
9
11
13
17
22
con
R
Angolare di
bloccaggio
 = 93°
Versione
1
K per inserti W01 / W29
K rappresentata scalpello rotativo a bloccaggio destra per inserti sinistri o neutri
K scalpello rotativo a bloccaggio sinistra a specchio per inserti destri o neutri
Vite
1
a
Codice ord.
Articolo
0,4
0,4
7°
N00 57511
5°30' 0,25 S/M2,5×7,2-8IP
1,28 Nm
0,4
4°
0,4
0,4
2°
N00 57521
0,46 S/M3,5×7,3-10IP
2,8 Nm
N00 57521
0,76 S/M3,5×7,3-10IP
2,8 Nm
N00 57521
1°30' 1,53 S/M3,5×7,3-10IP
2,8 Nm
Fornitura: Scalpello rotativo a bloccaggio con vite 1.
10
N00 57511
0,14 S/M2,5×7,2-8IP
1,28 Nm
W01
sinistro
W01
destro
Grandezza 
Grandezza 
W01 24...
W01 24...
W01 24...
W01 24...
W01 34...
W01 34...
W01 34...
W01 34...
W01 42...
W01 42...
W01 | W29
neutro
Grandezza 
W01 24...
W29 24...
W01 24...
W29 24...
W01 34...
W29 34...
W01 34...
W29 34...
W01 42...
W29 42...
Scalpello rotativo a bloccaggio  = 93° solo per la lavorazione di precisione
versione in metallo duro
per inserti W01 / W29
rappresentata scalpello rotativo a bloccaggio destra per inserti sinistri o neutri
scalpello rotativo a bloccaggio sinistra a specchio per inserti destri o neutri
K
K
K
K
R
f
1
2
x Dmin
xd
93
°

1
l2
l1
3
Inserto
XD
min
Codice ord.
Articolo
20
D03 50030
E16R-SWUCL-05
sinistro
Xd
16
l1
200
l2
14
f
11
con
R
0,4
Angolare di
bloccaggio
Versione
 = 93°
Vite
1
Codice ord.
Articolo
N00 57511
5°30' 0,56 S/M2,5×7,2-8IP
1,28 Nm
W01
destro
W01 | W29
neutro
a
Grandezza 
W01 24...
4
Grandezza 
W01 24...
W29 24...
5
6
7
11
f
xd
1
R
l1
Inserto
13
16
20
25
32
40
D02 10122
IK55-10U L
sinistro
D02 15122
IK55-10U R
destro
D02 10133
IK55-12U L
sinistro
D02 15133
IK55-12U R
destro
D02 10143
IK55-16U L
sinistro
D02 15143
IK55-16U R
destro
D02 10153
IK55-20U L
sinistro
D02 15153
IK55-20U R
destro
D02 10163
IK55-25U L
sinistro
D02 15163
IK55-25U R
destro
D02 10173
IK55-32U L
sinistro
D02 15173
IK55-32U R
destro
Xd
10
12
16
20
25
32
l1
100
125
150
180
200
250
f
6,5
9
11
13
17
22
con
R
0,4
0,4
0,4
0,8
0,8
0,8
Angolare di
bloccaggio
Codice ord.
Articolo
Versione
 = 93°
XD
min
Vite
1
a
Codice ord.
Articolo
6°
5°
0,09
0,13
3°30' 0,25
4°
2°
0°
12
x Dmin

93
°
1
0,49
0,78
1,51
N00 56651
S2560-8IP
1,28 Nm
N00 56651
S2560-8IP
1,28 Nm
N00 56651
S2560-8IP
1,28 Nm
N00 56751
S3574-10IP
2,8 Nm
N00 56751
S3574-10IP
2,8 Nm
N00 56751
S3574-10IP
2,8 Nm
W60
sinistro
W60
destro
Grandezza 
Grandezza 
W60 18...
W60 18...
W60 18...
W60 18...
W60 18...
W60 18...
W60 32...
W60 32...
W60 32...
W60 32...
W60 32...
W60 32...
W60 | W79
neutro
Grandezza 
W60 18...
W79 18...
W60 18...
W79 18...
W60 18...
W79 18...
W60 32...
W79 32...
W60 32...
W79 32...
W60 32...
W79 32...
Scalpello rotativo a bloccaggio  = 93° solo per la lavorazione di precisione
K
K
K
K
l1
R
f
1
2
x Dmin
xd
93
°

1
3
Inserto
Codice ord.
Articolo
Xd
l1
f
con
R
D02 10571
E10M-SDUCL-07
sinistro
D02 15571
E10M-SDUCR-07
destro
16
D02 10581
E12Q-SDUCL-07
sinistro
12
180
9
0,4
20
D02 10591
E16R-SDUCL-07
sinistro
16
200
11
0,4
25
D02 10601
E20S-SDUCL-11
sinistro
20
250
13
0,8
13
10
150
6,5
0,4
Angolare di
bloccaggio
XD
min
Versione
 = 93°
Vite
1
a
Codice ord.
Articolo
6°
5°
0,19
0,30
3°30' 0,55
4°
1,09
N00 56651
S2560-8IP
1,28 Nm
N00 56651
S2560-8IP
1,28 Nm
N00 56651
S2560-8IP
1,28 Nm
N00 56751
S3574-10IP
2,8 Nm
W60
sinistro
W60
destro
Grandezza 
Grandezza 
W60 18...
W60 18...
W60 | W79
neutro
4
Grandezza 
W60 18...
W79 18...
W60 18...
W60 18...
W79 18...
W60 18...
W60 18...
W79 18...
W60 32...
W60 32...
W79 32...
5
6
7
13
Scalpello rotativo a bloccaggio  = 107°30'
xd
R
f
1
l1
Inserto
13
16
20
25
32
40
D02 10023
IK55-10Z L
sinistro
D02 15023
IK55-10Z R
destro
D02 10033
IK55-12Z L
sinistro
D02 15033
IK55-12Z R
destro
D02 10043
IK55-16Z L
sinistro
D02 15043
IK55-16Z R
destro
D02 10053
IK55-20Z L
sinistro
D02 15053
IK55-20Z R
destro
D02 10063
IK55-25Z L
sinistro
D02 15063
IK55-25Z R
destro
D02 15073
IK55-32Z R
destro
Xd
10
12
16
20
25
32
l1
100
125
150
180
200
250
f
6,5
9
11
13
17
22
con
R
0,4
0,4
0,4
0,8
0,8
0,8
Angolare di
bloccaggio
Codice ord.
Articolo
Versione
 = 107°30'
XD
min
Vite
1
a
Codice ord.
Articolo
6°
5°
0,09
0,13
3°30' 0,25
4°
2°
0°
14
x Dmin

10
7°
30
'
1
0,49
0,78
1,51
N00 56651
S2560-8IP
1,28 Nm
N00 56651
S2560-8IP
1,28 Nm
N00 56651
S2560-8IP
1,28 Nm
N00 56751
S3574-10IP
2,8 Nm
N00 56751
S3574-10IP
2,8 Nm
N00 56751
S3574-10IP
2,8 Nm
W60
sinistro
W60
destro
Grandezza 
Grandezza 
W60 18...
W60 18...
W60 18...
W60 18...
W60 18...
W60 18...
W60 32...
W60 32...
W60 32...
W60 32...
W60 32...
W60 | W79
neutro
Grandezza 
W60 18...
W79 18...
W60 18...
W79 18...
W60 18...
W79 18...
W60 32...
W79 32...
W60 32...
W79 32...
W60 32...
W79 32...
Scalpello rotativo a bloccaggio  = 107°30' solo per la lavorazione di precisione
K
K
K
K

2
0'
l1
R
f
1
x Dmin
xd
3
7°
10
1
3
Inserto
Codice ord.
Articolo
Xd
l1
f
con
R
D02 10671
E10M-SDQCL-07
sinistro
D02 15671
E10M-SDQCR-07
destro
D02 10681
E12Q-SDQCL-07
sinistro
D02 15681
E12Q-SDQCR-07
destro
20
D02 10691
E16R-SDQCL-07
sinistro
16
200
11
0,4
25
D02 10701
E20S-SDQCL-11
sinistro
20
250
13
0,8
13
16
10
12
150
180
6,5
9
0,4
0,4
Angolare di
bloccaggio
XD
min
Versione
 = 107°30'
Vite
1
a
Codice ord.
Articolo
4°
5°
0,19
0,40
3°30' 0,80
4°
1,09
N00 56651
S2560-8IP
1,28 Nm
W60
sinistro
W60
destro
Grandezza 
Grandezza 
W60 18...
W60 18...
W60 | W79
neutro
W60 18...
W79 18...
W60 18...
W60 18...
W79 18...
N00 56651
S2560-8IP
1,28 Nm
W60 18...
W60 18...
W79 18...
N00 56751
S3574-10IP
2,8 Nm
W60 32...
W60 32...
W79 32...
N00 56651
S2560-8IP
1,28 Nm
4
Grandezza 
W60 18...
5
6
7
15
Bareno  = 92°
f
1
x Dmin
xd
92
°

R
l2
l1
xd
f
1
x Dmin

92
°
l2
R
l1
Inserto
XD
Codice
Codice
min ordinazione ordinazione
con
R
Angolare di
bloccaggio
Lunghezza di
lavoro
 = 92°
Versione
1
K rappresentata bareni destra per inserti sinistri o neutri
K bareni sinistra a specchio per inserti destri o neutri
Vite
1
Codice ord.
Articolo
N00 56021
8 85 15 3,95 0,2 8°30' 0,07 S/M2×3,8-6IP
0,62 Nm
Xd l1 l2
f
B00 00410
sinistro
B00 05010
B00 05410
destro
B00 00020
B00 00420
sinistro
B00 05020
B00 05420
destro
B00 00030
B00 00430
sinistro
B00 05030
B00 05430
destro
N00 56101
12 110 25 5,95 0,2 7°30' 0,12 S/M2,6×5,2-8IP
1,28 Nm
–
B00 05440
destro
15 120 30 7,45 0,2
5°
N00 56101
0,18 S/M2,6×5,2-8IP
1,28 Nm
B00 00050
B00 00450
sinistro
B00 05050
B00 05450
destro
16 120 30 7,95 0,2
5°
N00 56101
0,21 S/M2,6×5,2-8IP
1,28 Nm
17,9 B00 05060
B00 05460
destro
B00 00070
–
sinistro
B00 05070
B00 05470
destro
9,9
11,9
14,9
15,9
19,9
N00 56021
10 95 20 4,95 0,2 5°30' 0,08 S/M2×3,8-6IP
0,62 Nm
N00 56211
18 150 40 8,95 0,2 5°30' 0,33 S/M3,5×7,3-10IP
2,8 Nm
N00 56211
20 150 40 9,95 0,2 4°30' 0,39 S/M3,5×7,3-10IP
2,8 Nm
16
W30
destro
Grandezza 
Grandezza 
W30 | W57
neutro
a
B00 00010
7,9
W30
sinistro
W30 04...
W57 04...
W30 04...
W30 04...
W57 04...
W30 14...
W30 14...
W57 14...
W30 04...
W30 04...
W30 14...
W30 14...
W57 14...
W30 14...
W30 14...
W30 14...
W30 14...
W57 14...
W30 26...
W57 26...
W30 26...
W30 26...
W30 26...
Grandezza 
W30 04...
W30 26...
W57 26...
Bareno  = 92° solo per la lavorazione di precisione
versione in metallo pesante (x 7,9 mm) o versione in metallo duro
rappresentata bareni destra per inserti sinistri o neutri
bareni sinistra a specchio per inserti destri o neutri
K
K
K
K
R
1
2
x Dmin
xd
f
92
°

1
l2
l1
3
Inserto
XD
min
7,9
9,2
11,2
13,5
16,5
17,5
21,7
Codice
ordinazione
B00 00600
sinistro
B00 05600
destro
B00 00610
sinistro
B00 05610
destro
B00 00620
sinistro
B00 05620
destro
B00 00630
sinistro
B00 05630
destro
B00 00640
sinistro
B00 05640
destro
B00 00650
sinistro
B00 05650
destro
B00 05670
destro
Xd
8
con
R
Vite
1
Angolare di
bloccaggio
Lunghezza
di lavoro
Versione
 = 92°
Codice ord.
Articolo
N00 56021
125 65 3,95 0,2 8°30' 0,11 S/M2×3,8-6IP
0,62 Nm
l1
l2
f
W30
sinistro
W30 | W57
neutro
a
Grandezza 
125
–
10 150
–
5,60 0,2
12 180
–
N00 56101
6,75 0,2 7°30' 0,30 S/M2,6×5,2-8IP
1,28 Nm
15 180
–
8,25 0,2
5°
N00 56101
0,43 S/M2,6×5,2-8IP
1,28 Nm
W30 14...
16 180
–
8,75 0,2
4°
N00 56101
0,48 S/M2,6×5,2-8IP
1,28 Nm
W30 14...
20 200
–
N00 56211
10,95 0,2 4°15' 0,86 S/M3,5×7,3-10IP
2,8 Nm
5°
N00 56021
0,19 S/M2×3,8-6IP
0,62 Nm
Grandezza
W30 04...
W57 04...
W30 04...
W30 04...
W57 04...
W30 04...
W30 04...
W57 04...
W30 14...
W30 14...
W57 14...
W30 14...
W30 14...
W57 14...
W30 14...
W30 14...
W57 14...
W30 04...
W30 04...
W30 14...
W30 26...
4
Grandezza 
W30 04...
W30 04...
N00 56021
4,60 0,2 8°12' 0,11 S/M2×3,8-6IP
0,62 Nm
8
W30
destro
5
W30 26...
W57 26...
6
7
17
xd
l1
R
f
1
h1
Inserto
 = 100°
Vite
1
XD
min
9,5
11,5
14,0
19,0
Codice ord.
Articolo
D02 20111
Z8L100U3-18
sinistro
D02 25111
Z8R100U3-18
destro
D02 20121
Z10L100U4-25
sinistro
D02 25121
Z10R100U4-25
destro
D02 20131
Z12L100U4-25
sinistro
D02 25131
Z12R100U4-25
destro
D02 20141
Z16L100U5-30
sinistro
D02 25141
Z16R100U5-30
destro
Xd
8
10
12
16
h1
0,8
0,8
0,8
0,8
l1
f
100 4,70
125 5,70
125 6,95
150 9,45
con
R
0,3
0,4
0,4
0,5
18
x Dmin
0°
10
Versione
1
Codice ord.
Articolo
0,06
N00 56031
S/M2×4,9-6IP
0,62 Nm
N00 56101
0,10 S/M2,6×5,2-8IP
1,28 Nm
N00 56101
0,13 S/M2,6×5,2-8IP
1,28 Nm
N00 56201
0,27 S/M3,5×6,2-10IP
2,8 Nm
W30
sinistro
Grandezza 
W30
destro
Grandezza 
W30 04...
W30 04...
W30 14...
W30 14...
W30 14...
W30 14...
W30 26...
W30 26...
W30 | W57
neutro
Grandezza 
W30 04...
W57 04...
W30 14...
W57 14...
W30 14...
W57 14...
W30 26...
W57 26...
per inserti W30 / W57 K
rappresentata scalpello rotativo a bloccaggio destra per inserti sinistri o neutri K
scalpello rotativo a bloccaggio sinistra a specchio per inserti destri o neutri K
2
xd
h1
l2
R
f
1
x Dmin
0°
10
1
l1
3
Inserto
 = 100°
XD
min
8
10
12
14
19
Codice ord.
Articolo
Versione
Vite
1
D02 20001
Z20/7,5L100U3-18
sinistro
D02 25001
Z20/7,5R100U3-18
destro
D02 20011
Z20/8,5L100U3-18
sinistro
D02 25011
Z20/8,5R100U3-18
destro
X d h1
20
20
D02 20021
sinistro
Z20/10,5L100U4-25
D02 25021
Z20/10,5R100U4-25
destro
D02 20031
Z20/12L100U4-25
sinistro
D02 25031
Z20/12R100U4-25
destro
D02 25041
Z20/16R100U5-30
destro
20
20
20
l1
l2
f
con
R
Codice ord.
Articolo
N00 56031
0,6 100 30 3,95 0,3 0,20 S/M2×4,9-6IP
0,62 Nm
N00 56031
0,8 100 35 4,95 0,3 0,20 S/M2×4,9-6IP
0,62 Nm
N00 56101
0,8 100 40 5,95 0,4 0,20 S/M2,6×5,2-8IP
1,28 Nm
N00 56101
0,8 105 45 6,95 0,4 0,21 S/M2,6×5,2-8IP
1,28 Nm
N00 56201
0,8 105 45 9,45 0,5 0,26 S/M3,5×6,2-10IP
2,8 Nm
W30
sinistro
W30
destro
Grandezza 
Grandezza 
W30 04...
W30 04...
W30 04...
W30 04...
W30 14...
W30 14...
W30 14...
W30 14...
W30 26...
W30 | W57
neutro
4
Grandezza 
W30 04...
W57 04...
W30 04...
W57 04...
5
W30 14...
W57 14...
W30 14...
W57 14...
6
W30 26...
W57 26...
7
19
X 5,6 – 24 mm
Bareni  = 90°
f
xd
1
R
x Dmin
1
K per inserti W00, W30 / W57
K con attacco cilindrico
K taglio destro per inserti sinistri o neutri
L3
90
°
L2
L1
Inserto
 = 90°
Vite
1
XD
min
Codice
d'ordin.
Xd
L1
L2
L3
f
R
5,6
B00 37010
8
48
26
22
2,75
0,1
0,04
6,5
B00 37020
8
52
30
26
3,20
0,1
0,03
B00 15510
8
57
35
28
3,95
0,2
0,02
B00 15610
16
75
35
30
3,95
0,2
0,08
10
B00 15620
16
80
40
35
4,95
0,2
0,08
11
B00 15710
16
85
45
40
5,45
0,2
0,09
B00 15530
8
67
45
38
5,95
0,2
0,04
B00 15630
16
85
45
40
5,95
0,2
0,09
13
B00 15720
16
90
50
45
6,45
0,2
0,10
14
B00 15640
16
90
50
45
6,95
0,2
0,11
15
B00 15730
16
95
55
50
7,45
0,2
0,12
16
B00 15650
16
95
55
50
7,95
0,2
0,17
17
B00 15741
16
100
60
55
8,45
0,2
0,13
18
B00 15661
16
100
60
55
8,95
0,2
0,14
19
B00 15751
16
105
65
60
9,45
0,2
0,16
20
B00 15671
16
105
65
60
9,90
0,2
0,22
22
B00 15681
16
105
65
60
10,9
0,2
0,19
24
B00 15691
16
105
65
60
11,9
0,2
0,21
8
12
Altri diametri a richiesta.
20
Cod. d'ord.
Articolo
N00 56011
S/M1,8×2,9-5IP
0,38 Nm
W00 | W30
sinistro
Grandezza 
W30 | W57
neutro
Grandezza 
W00 04...
N00 56021
S/M2×3,8-6IP
0,62 Nm
W30 04...
W30 04...
W57 04...
W57 04180.04..
N00 56101
S/M2,6×5,2-8IP
1,28 Nm
W30 14...
W30 14...
W57 14...
W57 14180.04..
X 8 – 14 mm
Bareni  = 90°
con attacco cilindrico K
taglio sinistro per inserti destri o neutri K
1
L1
L2
°
90
L3
xd
f
R
2
x Dmin
1
3
Inserto
 = 90°
Vite
1
XD
min
Codice
d'ordin.
Xd
L1
L2
L3
f
R
8
B00 10610
16
75
35
30
3,95
0,2
0,08
10
B00 10620
16
80
40
35
4,95
0,2
0,08
12
B00 10630
16
85
45
40
5,95
0,2
0,09
14
B00 10640
16
90
50
45
6,95
0,2
0,11
Cod. d'ord.
Articolo
N00 56021
S/M2×3,8-6IP
0,62 Nm
N00 56101
S/M2,6×5,2-8IP
1,28 Nm
W30
destro
Grandezza 
W30 04...
W30 14...
W30 | W57
neutro
4
Grandezza 
W30 04...
W57 04...
W57 04180.04..
W30 14...
W57 14...
W57 14180.04..
Altri diametri a richiesta.
5
6
7
21
l3
1
x Dmin
b
91
°
h
f
l2
R
h1
l1
Inserto
 = 91°
Vite
1
Versione
1
con
R
XD
min
Codice ord.
Articolo
25
D03 15011
UBN1-801 FR
destro
16
16
0,5
150
70
6,5
21
0,2
30
D03 15021
UBN2-810 FR
destro
20
20
0,5
200 100
7,5
26
0,2
0,64
40
D03 15031
UBN3-820 FR
destro
25
25
1,0
245 120
9,5
33
0,4
50
D03 15041
UBN4-830 FR
destro
32
32
1,0
285 160 11,5
43
65
D03 15051
UBN5-830 FR
destro
40
40
1,0
320 195 11,5
54
b
h
h1
l1
l2
l3
22
f
Codice ord.
Articolo
N00 57521
0,33 S/M3,5×7,3-10IP
2,8 Nm
W01
sinistro
Grandezza
W01 | W29
neutral
Grandezza
W01 34...
W01 34...
W29 34...
N00 57531
S/M4,5×9-15IP
6,25 Nm
W01 42...
W01 42...
W29 42...
1,19
N00 57531
S/M4,5×9-15IP
6,25 Nm
W01 50...
W29 50...
0,6
2,14
N00 57541
S/M5,5×11-20IP
6,25 Nm
W01 58...
W29 58...
0,6
3,60
N00 57541
S/M5,5×11-20IP
6,25 Nm
W01 58...
W29 58...
B0 – Ruotando la boccola a eccentrico
può essere posizionato facilmente
qualsiasi utensile sul centro della punta
desiderato. Questo rende superfluo
anche il dispendioso spessoramento del
supporto in acciaio con i tradizionali
spessori di lamiera.
1
A
B
Fornitura: Supporto utensile per foratura
con boccola a eccentrico B0 (x8 e x10)
C
2
Articolo
B0-8/10
Codice
d'ordinazione
H05 25010
A
B
C
22
12
150
Altezza bordo di taglio
min - max
7,5 - 14,5
0,72
3
B8, B10
ØD
ØE
C
A
B
4
A
B
C
D
B8-8
Codice
d'ordinazione
H05 25110
12
12
100
B10-8/10
H05 25120
15
15
125
Articolo
KD8, KD10
per utensili tondi e squadrati
E
Altezza bordo di taglio
8
8
6,0
0,07
8
10
7,5
0,16
5
B
D
C
A
F
6
E
A
B
C
mD
E
F
KD8-8/8
Codice
d'ordinazione
H05 65010
21
12
120
8
8
10,5
0,30
KD10-10/10
H05 65020
21
12
120
10
10
10,5
0,39
Articolo
7
23
X 0,5 – 2 mm
Utensile di alesatura tipo K-F
Qualità HM K10
xd
x Dmin
1
L2
L1
Utensile di alesatura
Applicazioni
Qualità
2
24
§ Campo di applicazione
$ Campo di impiego
limitato
Articolo
Codice
d'ordinazione
Xd
L1
L2
5K-F-K10
H15 11100.21
4
25
3
0,004
0,8
8K-F-K10
H15 11110.21
4
25
4
0,004
1,0
10K-F-K10
H15 11120.21
4
25
4
0,004
1,2
12K-F-K10
H15 11130.21
4
25
6
0,004
1,5
15K-F-K10
H15 11140.21
4
28
7
0,004
1,7
17K-F-K10
H15 11150.21
4
28
7
0,004
2,0
20K-F-K10
H15 11160.21
4
30
9
0,005
XD
min
0,5
per materiale
da lavorare
P M K N S H
K10
$
§ § §
X 2,5 – 14 mm
Utensile di alesatura forma F
Qualità HSS H
Qualità HM K10 e P20
A
d
R
ØD
1
B
C
per
x foro
A
da
2,5
3,0
5,0
7,0
9,0
12,0
14,0
Qualità
B
C
D
d
R
B00F-H
Codice
d'ordinazione
H15 21100.93
H
10
50
8
1,5
1,2
0,02
B01F-H
H15 21110.93
H
20
B01F-P20
H15 21110.02
P20
16
60
8
2,0
1,6
0,02
B01F-K10
H15 21110.21
K10
16
B02F-H
H15 21120.93
H
24
B02F-P20
H15 21120.02
P20
19
60
8
3,0
2,8
0,02
B02F-K10
H15 21120.21
K10
19
B03F-H
H15 21130.93
H
B03F-K10
H15 21130.21
K10
26
65
8
4,0
3,8
0,02
B04F-H
H15 21140.93
H
B04F-K10
H15 21140.21
K10
30
75
8
5,8
5,0
0,03
B05F-H
H15 21150.93
H
B05F-P20
H15 21150.02
P20
50
80
8
7,2
6,5
0,03
B05F-K10
H15 21150.21
K10
B06F-H
H15 21160.93
H
B06F-P20
H15 21160.02
P20
60
95
10
9,2
7,6
0,06
B06F-K10
H15 21160.21
K10
Articolo
per
supporto
utensile di
foratura
2
B0
B8
B10
KD8
3
B0
B10
KD10
4
versione rinforzata
B01F-D10-H
H15 22110.93
H
B01F-D10-P20
H15 22110.02
P20
5,0
B02F-D10-K10
H15 22120.21
7,0
B03F-D10-H
H15 22130.93
B04F-D10-H
H15 22140.93
H
B04F-D10-K10
H15 22140.21
K10
B05F-D10-H
H15 22150.93
H
B05F-D10-P20
H15 22150.02
P20
3,0
9,0
12,0
20
60
10
2,0
1,6
0,03
K10
19
60
10
3,0
2,8
0,03
H
26
65
10
4,0
3,8
0,03
30
75
10
5,8
5,0
0,04
50
80
10
7,2
6,5
0,05
125
8
2,0
1,6
0,05
125
8
3,0
2,8
0,05
B0
B10
KD8
5
versione estesa
3,0
5,0
7,0
9,0
12,0
14,0
B01FLG-H
H15 23110.93
H
20
B01FLG-P20
H15 23110.02
P20
16
B01FLG-K10
H15 23110.21
K10
16
B02FLG-H
H15 23120.93
H
24
B02FLG-P20
H15 23120.02
P20
19
B02FLG-K10
H15 23120.21
K10
19
B03FLG-H
H15 23130.93
H
B03FLG-P20
H15 23130.02
P20
B03FLG-K10
H15 23130.21
K10
B04FLG-H
H15 23140.93
H
B04FLG-P20
H15 23140.02
P20
B04FLG-K10
H15 23140.21
K10
B05FLG-H
H15 23150.93
H
B05FLG-P20
H15 23150.02
P20
B06FLG-H
H15 23160.93
H
B06FLG-K10
H15 23160.21
K10
26
125
8
4,0
3,8
0,05
30
125
8
5,8
5,0
0,05
50
125
8
7,2
6,5
0,05
60
125
10
9,2
7,6
0,08
B0
B8
B10
KD8
6
B0
B10
KD10
7
Per le istruzioni di levigatura, vedere pagina 32.
Utensili per alesatura con taglienti a sinistra disponibili su richiesta.
Valori indicativi per lavorazione interna: Pagina 33.
25
X 2,5 – 14 mm
Utensile di alesatura forma G
1
Per tornitura interna di fori passanti da x 2,5 mm
Qualità HSS H
A
d
R
ØD
B
C
2
per
x foro
A
da
2,5
3,0
5,0
7,0
9,0
12,0
14,0
Articolo
per
supporto
utensile di
foratura
B
C
D
d
R
H
10
50
8
1,5
1,2
0,02
H
20
60
8
2,0
1,6
0,02
60
8
3,0
2,8
0,02
26
65
8
4,0
3,8
0,02
30
75
8
5,8
5,0
0,03
50
80
8
7,2
6,5
0,03
60
95
10
9,2
7,6
0,06
Qualità
B00G-H
Codice
d'ordinazione
H15 21200.93
B01G-H
H15 21210.93
B01G-P20
H15 21210.02
P20
16
B01G-K10
H15 21210.21
K10
16
B02G-H
H15 21220.93
H
24
B02G-P20
H15 21220.02
P20
19
B02G-K10
H15 21220.21
K10
19
B03G-H
H15 21230.93
H
B03G-K10
H15 21230.21
K10
B04G-H
H15 21240.93
H
B04G-P20
H15 21240.02
P20
B04G-K10
H15 21240.21
K10
B05G-H
H15 21250.93
H
B05G-P20
H15 21250.02
P20
B06G-H
H15 21260.93
H
B06G-P20
H15 21260.02
P20
B06G-K10
H15 21260.21
K10
B0
B8
B10
KD8
B0
B10
KD10
versione estesa
5,0
B02GLG-H
H15 23220.93
H
24
125
8
3,0
2,8
0,05
7,0
B03GLG-P20
H15 23230.02
P20
26
125
8
4,0
3,8
0,05
9,0
B04GLG-H
H15 23240.93
H
30
125
8
5,8
5,0
0,05
B05GLG-H
H15 23250.93
H
B05GLG-P20
H15 23250.02
P20
50
125
8
7,2
6,5
0,05
B06GLG-H
H15 23260.93
H
B06GLG-P20
H15 23260.02
P20
60
125
10
9,2
7,6
0,08
12,0
14,0
Utensili per alesatura con taglienti a sinistra disponibili su richiesta.
26
B0
B8
B10
KD8
B0
B10
KD10
X 3 – 14 mm
Utensile per rettifica a tuffo forma H
Qualità HSS H
A
R
d
1
ØD
1,1H13
B
2
C
Utensile per rettifica a tuffo
per
x foro
A
da
3,0
5,0
7,0
9,0
12,0
14,0
per
supporto
utensile di
foratura
Qualità
B
C
D
d
R
B01H-H
Codice
d'ordinazione
H15 21310.93
H
20
60
8
2,0
1,6
0,02
B02H-H
H15 21320.93
H
24
60
8
3,0
2,8
0,02
B03H-H
H15 21330.93
H
B03H-P20
H15 21330.02
P20
26
65
8
4,0
3,8
0,02
B03H-K10
H15 21330.21
K10
B04H-H
H15 21340.93
H
B04H-P20
H15 21340.02
P20
30
75
8
5,8
5,0
0,03
B04H-K10
H15 21340.21
K10
B05H-H
H15 21350.93
H
B05H-P20
H15 21350.02
P20
50
80
8
7,2
6,5
0,03
B06H-H
H15 21360.93
H
B06H-P20
H15 21360.02
P20
60
95
10
9,2
7,6
0,06
Articolo
B0
B8
B10
KD8
3
4
B0
B10
KD10
versione estesa
5,0
B02HLG-H
H15 23320.93
H
24
125
8
3,0
2,8
0,05
7,0
B03HLG-H
H15 23330.93
H
26
125
8
4,0
3,8
0,05
9,0
B04HLG-H
H15 23340.93
H
30
125
8
5,8
5,0
0,05
12,0
B05HLG-H
H15 23350.93
H
50
125
8
7,2
6,5
0,05
14,0
B06HLG-H
H15 23360.93
H
60
125
10
9,2
7,6
0,08
B0
B8
B10
KD8
B0
B10
KD10
5
Larghezze di rettifica a tuffo speciali in utensili HSS e
utensili per rettifica a tuffo con taglienti a sinistra disponibili su richiesta.
6
7
27
X 3 – 14 mm
Utensile per filettatura 60°
1
Qualità HSS H
A
d
R
ØD
B
C
2
60°
Utensile per filettatura
per
x foro
A
da
Incremento
max
Qualità
B
B01 60-H
Codice
d'ordinazione
H15 21410.93
H
15
B01 60-P20
H15 21410.02
P20
16
B02 60-H
H15 21420.93
H
22
B02 60-P20
H15 21420.02
P20
19
B02 60-K10
H15 21420.21
K10
19
B03 60-H
H15 21430.93
H
B03 60-P20
H15 21430.02
P20
B04 60-H
H15 21440.93
H
B04 60-K10
H15 21440.21
K10
B05 60-H
H15 21450.93
H
B05 60-K10
H15 21450.21
K10
B06 60-H
H15 21460.93
H
B06 60-P20
H15 21460.02
P20
B06 60-K10
H15 21460.21
Articolo
mm
3,0
0,18
5,0
0,8
7,0
1,1
9,0
1,5
12,0
2,8
14,0
3,0
per
supporto
utensile di
foratura
C
D
d
R
60
8
2,0
1,6
0,02
60
8
3,0
2,8
0,02
B0
B8
B10
KD8
24
65
8
4,0
3,8
0,02
28
75
8
5,8
5,0
0,03
50
80
8
7,2
6,5
0,03
60
95
10
9,2
7,6
0,06
B0
B10
KD10
125
8
7,2
6,5
0,05
B0
B8
B10
KD8
K10
versione estesa
12,0
2,8
B05 60LG-H
H15 23450.93
H
50
Utensili per filettatura con taglienti a sinistra disponibili su richiesta.
28
X 7 – 14 mm
Qualità HSS H
Qualità HM P20
A
d
R
1
ØD
B
C
2
55°
Utensile per filettatura
per
x foro
A
da
Incremento
max
Articolo
Qualità
B03 55-H
Codice
d'ordinazione
H15 21530.93
B03 55-P20
H15 21530.02
P20
B04 55-H
H15 21540.93
H
B04 55-P20
H15 21540.02
P20
B05 550-H
H15 21550.93
H
B06 55-H
H15 21560.93
H
B06 55-P20
H15 21560.02
P20
Gg/"
7,0
25-50
9,0
19-50
12,0
11-40
14,0
10-30
H
per
supporto
utensile di
foratura
B
C
D
d
R
24
65
8
4,0
3,8
0,02
28
75
8
5,8
5,0
0,03
50
80
8
7,2
6,5
0,03
60
95
10
9,2
7,6
0,06
3
B0
B8
B10
KD8
B0
B10
KD10
Utensili per filettatura con taglienti a sinistra disponibili su richiesta.
4
5
6
7
29
X 16 – 30 mm
Utensili da tornio avvitabili
Asta di foratura
Asta di foratura con filettatura sinistra disponibile su
richiesta
1
ØE
D
C
A
G
ØE
F
B
2
Asta di foratura
Articolo
Codice
d'ordinazione
A
B
B1
H05 25210
20
19
110 10,0
10 0,24 B1
B2
H05 25220
27
23
150 14,0
13 0,56
H05 25230
B3
40
C
30
D
E
180 20,0
Codice
d'ordinazione
E
F
H05 35010
10
180
M6
0,11 B1 ..
B1A
H05 35020
13
220
M8×20 Gg/"
0,23 B1A ..
B2
H05 35030
13
250
M10×20 Gg/"
0,27 B2 ..
B2A
H05 35040
20
275
M12×20 Gg/"
0,67 B2A ..
20 1,21 B2B
H05 35050
20
300
M14×20 Gg/"
0,74 B2B ..
H05 35060
20
325
M15×20 Gg/"
0,80 B3 ..
Articolo
B3
A
ØD
A
C
ØD
C
B
G
Utensile per rettifica a tuffo
(avvitabile)
Forma H
Qualità HSS F
Qualità HM P20
(avvitabile)
Forma G
Qualità HSS F
(avvitabile)
Forma F
Qualità HSS F
Testa di
tornitura
adatta
Supporto di foratura
A
ØD
C
mH13
B
B
Larghezze di rettifica a tuffo speciali in utensili HSS sono disponibili su richiesta.
Codice
d'ordinazione
H15 31010.91
Articolo
18 B1A F-F
H15 31110.91
21 B2 F-F
H15 31210.91
23 –
m
Articolo
B
C
D
per asta di
foratura
per
larghezza
scanalatura
A Articolo
da
16 B1 F-F
B1 G-F
Codice
d'ordinazione
H15 31020.91
1,10 B1 H-F
Codice
d'ordinazione
H15 31030.91
B1A G-F
H15 31120.91
1,30 B1A H-F
H15 31130.91
B2 G-F
H15 31220.91
1,30 B2 H-F
H15 31230.91
1,60 B2A H-F
H15 31330.02
1,60 B2A H-F
H15 31330.91
F
120 13,5 18,0 0,04 B2A
1,85 B2B H-F
H15 31430.91
F
140 15,5 20,2 0,05 B2B
2,15 B3 H-F
H15 31530.91
F
165 16,8 21,5 0,07 B3
–
24 B2A F-F
H15 31310.91
B2A G-F
28 B2B F-F
H15 31410.91
–
30 B3 F-F
H15 31510.91
B3 G-F
30
Utensile per rettifica a tuffo forma H
Qualità
Utensile di alesatura forma G
per x foro
Utensile di alesatura forma F
H15 31320.91
H15 31520.91
F
80 9,0 11,5 0,02 B1
F
85 10,3 12,5 0,02 B1A
F
115 12,0 16,0 0,03 B2
P20 120 13,5 18,0 0,04 B2A
X 16 – 30 mm
Utensili da tornio avvitabili
(avvitabile)
Qualità HSS F
(avvitabile)
Qualità HSS F
A
A
ØD
C
1
ØD
C
60°
2
55°
B
B
Incremento
max
Incremento
max
Articolo
mm
2,9
B1 60-F
Codice
d'ordinazione
H15 31040.91
filettatura/
pollice
8
Articolo
B1 55-F
Codice
d'ordinazione
H15 31050.91
B
C
D
F
80
9,0
11,5
per asta di
foratura
A
da
16
Qualità
per x foro
0,02
B1
18
4,1
B1A 60-F
H15 31140.91
7
B1A 55-F
H15 31150.91
F
85
10,3
12,5
0,02
B1A
21
4,1
B2 60-F
H15 31240.91
6
B2 55-F
H15 31250.91
F
115
12,0
16,0
0,03
B2
24
4,7
B2A 60-F
H15 31340.91
5,5
B2A 55-F
H15 31350.91
F
120
13,5
18,0
0,04
B2A
28
30
5,9
6,4
B2B 60-F
B3 60-F
H15 31440.91
H15 31540.91
4,5
–
B3 55-F
H15 31550.91
F
F
140
165
15,5
16,8
20,2
21,5
0,05
0,07
B2B
B3
3
4
(avvitabile)
Qualità HSS F
5
A
da
30°
16
B
18
Per le istruzioni di levigatura, vedere
pagina 32.
Filettatura trapezoidale con
incremento in filettatura/pollici e
altra filettatura (solo acciai HSS e
con tagliente a sinistra) disponibili
su richiesta.
21
24
30
Articolo
B1 TR-3,0-F
Codice
d'ordinazione
H15 32030.91
B1 TR-4,0-F
H15 32040.91
B1A TR-4,0-F
H15 32120.91
B1A TR-5,0-F
H15 32130.91
B2 TR-4,0-F
H15 32220.91
B2 TR-5,0-F
H15 32230.91
B2 TR-6,0-F
H15 32240.91
B2A TR-6,0-F
H15 32330.91
B3 TR-6,0-F
H15 32530.91
B3 TR-7,0-F
H15 32540.91
B3 TR-8,0-F
H15 32550.91
per asta di
foratura
ØD
C
Qualità
A
per x foro
B
C
D
F
80
9,0
11,5
0,02
B1
F
85
10,3
13,5
0,02
B1A
F
115
12,0
15,0
0,03
B2
F
120
13,5
18,0
0,04
B2A
F
165
16,8
21,5
0,08
B3
6
31
7
Il vostro partner KOMET SERVICE® locale sarà lieto di aiutarvi.
Lavorazione interna – Guida alla rettifica
1
La proiezione dei bordi di taglio nella vista dall'alto passa dal punto centrale della testa di
foratura. Tuttavia, l'angolo di spoglia, da misurare ad angolo retto rispetto al bordo di taglio (linea
tratteggiata), a seconda del materiale deve essere levigato ad un'angolazione compresa tra 10° e
20°. Tutti gli utensili da sgrosso KOMET® devono sempre essere rettificati con il bordo posteriore
della mola.
Utensile per maschiatura 55° o 60°
Il bordo di taglio deve sempre essere al centro (v. immagine), altrimenti si verifica una
deformazione dell'angolo. Gli utensili da maschiatura devono essere rettificati sul bordo anteriore
affilato della mola.
2
Utensili da maschiatura
Gli utensili per maschiatura KOMET®, soprattutto quelli nella versione HSS, vengono forniti anche per il taglio di filettature
sinistre. In caso di necessità, rispettare quanto indicato di seguito e immettere la forma desiderata.
Utensile per filettatura forma A
Filettatura destra (versione normale), direzione di taglio in avanti dalla contropunta alla testa
portamola.
Utensile per maschiatura forma D
Filettatura destra, direzione di taglio con movimento indietro da testa portamola a contropunta.
Attenzione: Ordinando la forma D è indispensabile immettere la forma desiderata. In caso di
filettatura trapezoidale, piatta, tonda e a denti per sega deve altresì essere indicato l'incremento
necessario, tenendo conto del fatto che per ogni incremento è necessario un utensile per
filettatura separato.
Utensile per filettatura a denti di sega forma 1
Filettatura destra, direzione di taglio con movimento in avanti contropunta a testa portamola.
Ordinando gli utensili per filettatura a denti di sega, specificare se la filettatura viene sollecitata
in trazione o in pressione. La forma 1 può anche essere realizzata come filettatura sinistra con
direzione di taglio dalla testa portamola alla contropunta con andamento avanti.
Utensile per filettatura a denti di sega forma 2
Filettatura destra, direzione di taglio con movimento in avanti contropunta a testa portamola.
Ordinando gli utensili per filettatura a denti di sega, specificare se la filettatura viene sollecitata
in trazione o in pressione. La forma 2 può anche essere realizzata come filettatura sinistra con
direzione di taglio dalla testa portamola alla contropunta con andamento avanti.
Utensile per formatura forma 5: Pressione
Utensile per formatura forma 6: Trazione
Negli utensili per formatura per ogni incremento è necessaria una lama separata. Le filettature
tonda, a cordoncino ed Edison sono tre diversi tipi di filettatura. Ordinando gli utensili per
filettatura a denti di sega, specificare se la filettatura viene sollecitata in pressione o in trazione.
32
KOMET®
Ambiti d'impiego consigliati
Durezza HB
Resistenza
Rm (N/mm²)
1
Velocità di taglio
vc (m/min)
Qualità F
Metallo duro
Sgrossatura
Qualità H
Metallo duro
Finitura
min
opt.
max
min
opt.
max
min
opt.
max
min
opt.
max
10
25
40
15
30
45
40
70
100
50
85
120
8
22
35
8
19
30
30
60
90
40
70
100
10
20
30
10
23
35
30
65
100
40
80
120
8
17
25
8
19
30
25
48
70
30
60
90
15
20
25
16
23
30
20
40
60
20
45
65
4.1
Materiale
Esempio
materiale
codice
materiale /
DIN
HSS
5
8
10
6
9
12
15
28
40
15
33
50
5.0
Gruppo materiale
Valori indicativi per lavorazione interna
2.4668 (NiuCrsuper leghe:
19Fe19Nb5Mo3)
Inconel, Hastelloy,
2.4631 (Nimonic
Nimonic, etc.
80A)
5
7
8
4
7
9
10
15
20
10
18
25
titanio,
leghe di titanio
3
5
6
4
7
9
10
20
30
10
20
30
10
13
15
10
13
15
20
35
50
20
35
50
8
12
15
8
12
15
20
35
50
20
35
50
6
8
10
6
8
10
15
28
40
15
28
40
1.0
#500
2.0
500-900
1.0050 (E295)
acciai non legati o
1.0535 (C55)
debolmente legati
1.7131 (16MnCr5)
P
2.1
<500
1.0037 (S235JR)
1.0715 (11SMn30)
1.0044 (S2575JR)
acciai non legati
acciai al piombo
1.0718 (11SMnPb30)
>900
>900
acciai fortemente
legati
#600 400
15
20
25
15
20
25
25
38
50
25
38
50
0.6660 (GGLghisa grigia legata
NiCr20 2)
15
20
25
15
20
25
30
40
50
30
40
50
ghisa sferoidale,
grafitica, ferritica
0.7040 (ENGJS-400-15)
20
25
30
20
25
30
35
48
60
35
48
60
ghisa sferoidale,
grafitica,
ferritica/perlitica
0.7050 (EN-GJS-500-7)
0.7055 (GGG-55)
0.8055 (GTW-55)
20
25
30
20
25
30
35
48
60
35
48
60
ghisa sferoidale,
0.7060 (ENgrafitica perlitica GJS-600-3)
sferoidale malleabile 0.8165 (GTS-65)
15
20
25
15
20
25
25
38
50
25
38
50
ghisa sferoidale
ghisa grafitica
0.7661 (EN-GJSAXNiCr20-2)
12
16
20
12
16
20
25
38
50
25
38
50
ghisa vermicolare
EN-GJV Ti < 0,2
EN-GJV Ti > 0,2
10
15
20
10
15
20
25
38
50
25
38
50
2.0375 (CuZn36Pb3)
2.1182.01 (GCuPb15Sn)
60
80
100
60
80
100
120
150
180
120
150
180
2.0550 (CuZn40Al2)
2.0060 (E-Cu57)
30
50
70
30
50
70
120
160
200
120
160
200
40
60
80
40
60
80
140
180
220
140
180
220
3.3561 (G-AlMg5)
3.2373.61 (GAlSi9Mg wa)
30
50
70
30
50
70
140
180
220
140
180
220
3.2381.01 (GAlSi10Mg)
20
40
60
20
40
60
120
160
200
120
160
200
90
130 250 180
0.6025 (EN-GJL-250)
0.6035 (EN-GJL-350)
4
230
>600
100
60
75
100
1800 1400
1.4306 (X2CrNi19-11)
1.4401 (X5CrNiMo17-12-2)
1.4511
(X3CrNb17)
1.4571 (X10CrNiMoTi17-12-2)
1.4713 (X10CrAlSi7)
1.4862 (X8NiCrSi38-18)
250
#600
9.0
K
9.1
10.2 10.1 10.0
12.0
N
13.1 13.0 12.1
3.7115 (TiAl5Sn2.5)
3
200
>900
acciai inossidabili
1.2341 (6CrMo15-5)
1.2601 (X165CrMoV12)
300
<900
acciai inossidabili
8.1 8.0
M
6.1
acciai inossidabili
7.0
6.0
5.1
S
250
3.0
4.0
acciai non legati o
debolmente legati:
resistente al calore, 1.7225 (42CrMo4)
strutturale, temprato, 1.1221 (C60E)
acciai da nitrurazione
e da utensili
H
16.0 15.0 14.0
2
ghisa grigia
leghe di rame,
ottone, leghe al
piombo bronzo,
bronzo al piombo:
taglio buono
leghe di rame,
ottone, bronzo:
taglio medio
leghe di alluminio 3.3315 (AlMg1)
lavorate
3.0517 (AlMnCu)
fusioni di leghe di
magnesio e di alluminio: contenuto
di Si<10%
fusioni di leghe di
alluminio: contenuto di Si>10%
5
acciai trattati
< 45 HRC
7
acciai trattati
> 45 HRC
I valori riportati nella tabella sono relativi ai parametri di lavoro per la lavorazione dei materiali in elenco.
Importante: Vedere capitolo 7 per dettagli applicativi e informative di sicurezza!
6
33
KOMET UniTurn®
Lavorazione interna
1
Portautensile
l1
2
d1
l2
a
b
Uscita refrigerante
Codice
d'ordinazione
H50 01240
dg6
d1
l1
l2
a
b
12
4
H50 01281
12
8
70
50
10
11
0,08
H50 01640
16
4
H50 01681
16
8
70
50
10
15
0,11
Codice
d'ordinazione
H50 21640
dg6
d1
d2
l1
l2
16
4
28
60
40
27,5 14,4
0,15
H50 21680
16
8
28
60
40
27,5 14,4
0,13
dg6
Adattatori
l1
l2
a
d2
d1
b
dg6
a
b
Adattatori
con attacco ABS®
l1
l2
d2
34
d1
ABS
32
Codice
d'ordinazione
H50 23240
H50 23280
ABS
d
d1
d2
l1
l2
32
4
28
20
12
0,15
32
8
28
20
12
0,12
Brevetto in corso a livello internazionale
KOMET UniTurn®
X 3 – 8 mm
Utensile a copiare
L/D
Foro passante
Foro cieco
Inclinato
Foratura
incrociata
Barenatura
in tirata
HRC > 54
Foro passante
HRC > 54
Foro cieco
Antivibrante
> 3,5×D
§
§
$
$
X
X
X
§
§ ottimo
$ buono
& possibile
1
X non possibile
taglio destro
taglio sinistro
L1
D
min
D
min
d
f ap
a
f
ap
d
t
L2
Rmax 0,2
2
t
33° +2
a
L2
Rmax 0,2
8°
8°
L1
33°
+2
5°
3
5°
Taglio
destro
XD
min
3
4
5
6
8
Applicazioni
sinistro
per materiale
da lavorare
Qualità
Codice
d'ordinazione
H51 32100.0182
Codice
d'ordinazione
H51 31100.0182
ap
max
0,2
t
max
0,7
f
a
d
L1
L2
1,25
2,7
4
28
10
0,0032
H51 32150.0182
H51 31150.0182
0,2
0,7
1,25
2,7
4
33
15
0,0035
H51 32200.0182
H51 31200.0182
0,2
0,7
1,25
2,7
4
38
20
0,0037
$ Campo di impiego
limitato
P M K N S H
H51 42100.0182
H51 41100.0182
0,3
0,8
1,75
3,7
4
28
10
0,0038
H51 42150.0182
H51 41150.0182
0,3
0,8
1,75
3,7
4
33
15
0,0043
H51 42200.0182
H51 41200.0182
0,3
0,8
1,75
3,7
4
38
20
0,0047
H51 42250.0182
H51 41250.0182
0,3
0,8
1,75
3,7
4
43
25
0,0052
H51 52100.0282
H51 51100.0282
0,5
1,0
2,25
4,7
8
28
10
0,013
H51 52150.0282
H51 51150.0282
0,5
1,0
2,25
4,7
8
33
15
0,013
H51 52200.0282
H51 51200.0282
0,5
1,0
2,25
4,7
8
38
20
0,014
H51 52250.0282
H51 51250.0282
0,5
1,0
2,25
4,7
8
43
25
0,015
H51 52300.0282
H51 51300.0282
0,5
1,0
2,25
4,7
8
48
30
0,016
H51 62150.0282
H51 61150.0282
0,5
1,8
2,75
5,7
8
33
15
0,014
H51 62200.0282
H51 61200.0282
0,5
1,8
2,75
5,7
8
38
20
0,015
H51 62250.0282
H51 61250.0282
0,5
1,8
2,75
5,7
8
43
25
0,016
H51 62300.0282
H51 61300.0282
0,5
1,8
2,75
5,7
8
48
30
0,017
H51 62350.0282
H51 61350.0282
0,5
1,8
2,75
5,7
8
53
35
0,018
H51 82150.0282
H51 81150.0282
0,6
2,5
3,75
7,7
8
33
15
0,016
H51 82200.0282
H51 81200.0282
0,6
2,5
3,75
7,7
8
38
20
0,018
H51 82250.0282
H51 81250.0282
0,6
2,5
3,75
7,7
8
43
25
0,020
H51 82300.0282
H51 81300.0282
0,6
2,5
3,75
7,7
8
48
30
0,022
H51 82350.0282
H51 81350.0282
0,6
2,5
3,75
7,7
8
53
35
0,023
H51 82400.0282
H51 81400.0282
0,6
2,5
3,75
7,7
8
58
40
0,025
BK82
§
$ § $
BK82
§
$ § $
BK82
§
$ § $
BK82
§
$ § $
5
6
BK82
§
$ § $
Nota bene:
A partire da x 5 gli utensili sono predisposti per la lubrificazione interna, mentre nei x più piccoli il passaggio
lubrorefrigerante è attraverso l'adattatore.
Valori indicativi per copiatura: Pagina 42.
4
7
35
KOMET UniTurn®
X 3 – 8 mm
Utensile per tornitura
L/D
Foro passante
Foro cieco
Inclinato
Foratura
incrociata
Barenatura
in tirata
HRC > 54
Foro passante
HRC > 54
Foro cieco
Antivibrante
§
§
$
$
X
X
X
§
1
> 3,5×D
§ ottimo
$ buono
& possibile
X non possibile
taglio destro
taglio sinistro
L1
2
R
8°
32°
D
min
a
f
L2
D
min
d
ap
t
L2
R
f
a
t
ap
d
32°
8°
L1
5°
5°
Parametri raccomandati: Avanzamento f = 0,025-0,1 mm
Taglio
destro
XD
min
3
4
5
6
8
Applicazioni
sinistro
Codice
d'ordinazione
H55 32100.0182
Codice
d'ordinazione
H55 31100.0182
H55 32150.0182
–
H55 42150.0182
–
H55 42200.0182
H55 41200.0182
H55 52150.0282
H55 51150.0282
–
H55 51200.0282
H55 52250.0282
–
H55 62200.0282
–
H55 62300.0282
H55 61300.0282
–
H55 81200.0282
H55 82400.0282
–
per materiale
da lavorare
ap
max
t
max
f
a
Xd
0,6
0,3
1,25
2,6
4
0,8
0,3
1,75
3,6
4
1,0
0,4
1,55
4,6
8
1,1
0,4
1,55
5,4
8
1,2
0,4
1,5
5,5
8
Qualità
L1
L2
28
10
33
15
33
15
0,005
38
20
0,006
33
15
0,016
38
20
0,018
43
25
0,019
38
20
0,020
48
30
0,023
38
20
0,020
58
40
0,027
$ Campo di impiego
limitato
P M K N S H
0,004
BK82
§
$ § $
BK82
§
$ § $
BK82
§
$ § $
BK82
§
$ § $
BK82
§
$ § $
Nota bene:
A partire da x 5 gli utensili sono predisposti per la lubrificazione interna, mentre nei x più piccoli il passaggio lubrorefrigerante è attraverso l'adattatore.
36
KOMET UniTurn®
X 2,7 – 7,5 mm
Utensile per tornitura in CBN
L/D
Foro passante
Foro cieco
Inclinato
Foratura
incrociata
Barenatura
in tirata
HRC > 54
Foro passante
HRC > 54
Foro cieco
Antivibrante
> 3,5×D
§
§
$
$
X
§
§
§
§ ottimo
$ buono
& possibile
1
X non possibile
taglio destro
taglio sinistro
L1
D
min
a
L2
R0,1
10°
20°
f ap
D
min
d
t
L2
R0,1
a
f
2
t
ap
20°
d
10°
L1
11°
3
11°
Parametri raccomandati: ap = 0,05 – 0,07 mm; f = 0,01 – 0,03 mm; vc = 70 – 90 m/min
Taglio
destro
Applicazioni
sinistro
per materiale
da lavorare
XD
min
2,7
Codice
d'ordinazione
H56 32100.0140
Codice
d'ordinazione
H56 31100.0140
t
f
a
Xd
L1
L2
0,2
1,35
2,5
4
27
9
3,8
H56 42121.0140
H56 41121.0140
0,2
4,8
H56 52151.0140
H56 51151.0140
0,25
1,9
3,6
8
30
2,4
4,55
8
33
5,4
H56 62201.0140
H56 61201.0140
0,3
2,7
5,2
8
7,5
H56 82251.0140
H56 81251.0140
0,5
3,8
7,3
8
Qualità
$ Campo di impiego
limitato
P M K N S H
0,004
CBN40
12
0,015
CBN40
15
0,016
CBN40
38
20
0,019
CBN40
43
25
0,024
CBN40
$
$
$
$
$
§
M52
§
HRC
M52
§
HRC
M52
§
HRC
M52
§
HRC
M52
HRC
4
Nota bene:
Utensile per tornitura sono predisposti per la lubrificazione interna.
5
6
7
Valori indicativi per alesatura: Pagina 42.
37
KOMET UniTurn®
X 3 – 8 mm
Utensile per scanalare
1
taglio destro
taglio sinistro
L1
L2
b
2
D
min
a
f
2°
2°
d
t max
+0,05
2°
2°
D
min
b+0,05
L2
a
t max
f
d
3°
L1
3°
3°
3°
Taglio
destro
XD
min
3
4
5
5
5
5
5
b
1,0
1,0
Applicazioni
sinistro
per materiale
da lavorare
L2
28
10
0,0032
33
15
0,0035
H52 41100.1082
28
10
0,0038
H52 41150.1082
33
15
0,0043
38
20
0,0047
43
25
0,0052
Codice
d'ordinazione
H52 31100.1082
H52 32150.1082
H52 31150.1082
H52 42100.1082
H52 42150.1082
H52 42200.1082
H52 41200.1082
H52 42250.1082
–
1,0
H52 52100.1082
–
1,5
H52 52100.1582
2,0
H52 52100.2082
–
1,0
H52 52150.1082
H52 51150.1082
2,0
H52 52150.2082
H52 51150.2082
1,0
H52 52200.1082
H52 51200.1082
1,5
H52 52200.1582
H52 51200.1582
2,0
H52 52200.2082
H52 51200.2082
1,0
H52 52250.1082
–
1,5
H52 52250.1582
–
2,0
H52 52250.2082
–
1,0
H52 52300.1082
H52 51300.1082
2,0
H52 52300.2082
–
t
max
0,7
0,8
f
a
d
Qualità
L1
Codice
d'ordinazione
H52 32100.1082
$ Campo di impiego
limitato
P M K N S H
1,25
1,75
2,7
3,7
4
4
1,0
2,25
4,7
8
28
10
0,013
1,0
2,25
4,7
8
33
15
0,013
1,0
2,25
4,7
8
38
20
0,014
1,0
2,25
4,7
8
43
25
0,015
1,0
2,25
4,7
8
48
30
0,016
BK82
§
$ § $
BK82
§
$ § $
BK82
§
$ § $
Nota bene:
38
KOMET UniTurn®
Utensile per scanalare
1
Taglio
destro
XD
min
6
6
6
6
6
8
8
8
8
8
8
b
2
Applicazioni
sinistro
per materiale
da lavorare
t
max
f
1,0
Codice
d'ordinazione
H52 61150.1082
1,5
H52 62150.1582
H52 61150.1582
1,8
2,75
5,7
8
33
15
0,014
2,0
H52 62150.2082
H52 61150.2082
1,0
H52 62200.1082
H52 61200.1082
1,5
H52 62200.1582
H52 61200.1582
1,8
2,75
5,7
8
38
20
0,015
2,0
H52 62200.2082
H52 61200.2082
1,0
H52 62250.1082
–
2,0
H52 62250.2082
H52 61250.2082
1,8
2,75
5,7
8
43
25
0,016
1,0
H52 62300.1082
H52 61300.1082
1,8
2,75
5,7
8
48
30
0,017
1,8
2,75
5,7
8
53
35
0,018
2,5
3,75
7,7
8
33
15
0,016
2,5
3,75
7,7
8
38
20
0,018
2,5
3,75
7,7
8
43
25
0,020
1,5
H52 62300.1582
–
2,0
H52 62300.2082
H52 61300.2082
H52 61350.1082
1,0
H52 62350.1082
1,5
H52 62350.1582
–
2,0
H52 62350.2082
–
1,0
H52 82150.1082
H52 81150.1082
1,5
H52 82150.1582
H52 81150.1582
2,0
H52 82150.2082
H52 81150.2082
1,0
H52 82200.1082
H52 81200.1082
1,5
H52 82200.1582
H52 81200.1582
2,0
H52 82200.2082
H52 81200.2082
1,0
H52 82250.1082
H52 81250.1082
1,5
H52 82250.1582
H52 81250.1582
2,0
H52 82250.2082
H52 81250.2082
1,0
H52 82300.1082
–
1,5
H52 82300.1582
–
H52 81300.2082
2,0
H52 82300.2082
1,0
H52 82350.1082
–
1,5
H52 82350.1582
–
2,0
H52 82350.2082
H52 81350.2082
1,0
H52 82400.1082
–
1,5
H52 82400.1582
H52 81400.1582
2,0
H52 82400.2082
H52 81400.2082
a
d
L1
Qualità
Codice
d'ordinazione
H52 62150.1082
L2
$ Campo di impiego
limitato
P M K N S H
3
BK82
3,75
7,7
8
48
30
0,022
2,5
3,75
7,7
8
53
35
0,023
2,5
3,75
7,7
8
58
40
0,025
$ § $
4
BK82
2,5
§
§
5
$ § $
6
7
Valori indicativi per gole: Pagina 42.
39
KOMET UniTurn®
X 5 – 8 mm
Utensile per filettare
1
taglio destro
taglio sinistro
L1
a
d
f
60°
s
s
60°
L2
D a
min
L1
f
d
Taglio
destro
XD
min
5
filettatura
2
D
min
L2
passo
P
M6
1
6
8
s
Applicazioni
sinistro
per materiale
da lavorare
Qualità
Codice
d'ordinazione
H54 51150.1082
f
a
d
L1
L2
0,55
Codice
d'ordinazione
H54 52150.1082
2,25
4,7
8
33
15
0,014
BK82
M8
1,25 0,65
H54 62150.1282
–
2,75
5,7
8
33
15
0,014
M10
1,5
0,75
H54 82150.1582
–
M12 1,75 0,85
H54 82150.1782
–
3,75
7,7
8
33
15
0,017
$ Campo di impiego
limitato
P M K N S H
BK82
§
§
$ § $
$ § $
BK82
§
$ § $
Nota bene:
Forme speciali
Filettatura fine
Profilo gola
Profilo gola
sono disponibili a richiesta
Valori indicativi per filettatura interna: Pagina 43.
40
KOMET UniTurn®
Meccanismo di fissaggio
1
Regolazione
spina
2
Fig. 1
3
Regolazione
spina
Fig. 2
4
Posizionare il grano di bloccaggio 3 su OFF tramite la chiave
esagonale (come per bloccarlo). Il sistema di bloccaggio è cosi pronto e
l’utensile 1 può essere sostituito (Fig.1).
Inserire il nuovo utensile 1 nell’adattatore 2 con il piano di
bloccaggio nella giusta posizione.
5
Bloccare utilizzando il sistema eccentrico 3 tramite la chiave esagonale
con una forma max di 3 Nm (Fig.2).
Ruotando il sistema eccentrico 3, l’utensile 1 è tenuto contro
all’adattatore 2 con uno scostamento assiale di (±0.01) e nello stesso
tempo con uno scostamento rispetto al centro di (±0.01).
Un click indicherà che il sistema di bloccaggio è stato eseguito
6
7
41
KOMET UniTurn®
Durezza HB
500-900
1.0050 (E295)
acciai non legati o
1.0535 (C55)
debolmente legati
1.7131 (16MnCr5)
<500
Resistenza
Rm (N/mm²)
#500
2.0
Gruppo materiale
1.0
acciai non legati
P
2.1
Materiale
Esempio
materiale
codice
materiale /
DIN
acciai al piombo
Avanzamento
vc (m/min)
opt.
max
Profondità di
taglio
f (mm/giro)
min
opt.
Avanzamento
f (mm/giro)
ap (mm)
max
min
opt.
max
min
opt.
max
Profondità di
taglio
ap (mm)
min
opt.
max
0,02
0,030 0,02 0,08 0,15 0,010
0,02
0,025 0,02 0,07 0,10
30
90 130 0,010
0,02
0,030 0,02 0,08 0,15 0,010
0,02
0,025 0,02 0,07 0,10
20
80 120 0,010
0,02
0,030 0,02 0,08 0,15 0,010
0,02
0,025 0,02 0,07 0,10
20
80 120 0,005
0,01
0,025 0,02 0,07 0,10 0,005
0,01
0,020 0,02 0,07 0,10
15
50
90 0,005
0,01
0,025 0,02 0,08 0,15 0,005
0,01
0,020 0,02 0,07 0,10
4.1
min
> 3×D
fino a 3×D
30 100 180 0,010
HSS
10
30
60 0,005
0,01
0,025 0,02 0,08 0,15 0,005
0,01
0,020 0,02 0,07 0,10
19Fe19Nb5Mo3)
Inconel, Hastelloy,
2.4631 (Nimonic
Nimonic, etc.
80A)
5
20
30 0,005
0,01
0,025 0,02 0,05 0,08 0,005
0,01
0,020 0,02 0,06 0,10
titanio,
leghe di titanio
5
30
50 0,005
0,01
0,025 0,02 0,05 0,08 0,005
0,01
0,020 0,02 0,06 0,10
10
50
80 0,005
0,01
0,025 0,02 0,07 0,10 0,005
0,01
0,020 0,02 0,07 0,10
10
50
80 0,005
0,01
0,025 0,02 0,07 0,10 0,005
0,01
0,020 0,02 0,07 0,10
8
30
60 0,005
0,01
0,025 0,02 0,07 0,10 0,005
0,01
0,020 0,02 0,07 0,10
1.0718 (11SMnPb30)
>900
>900
acciai fortemente
legati
250
3.0
4.0
acciai non legati o
debolmente legati:
e da utensili
#600 400
130 250 180
0.6025 (EN-GJL-250)
0.6035 (EN-GJL-350)
15
55
90 0,010
0,02
0,035 0,05 0,10 0,25 0,010
0,02
0,030 0,03 0,10 0,20
ghisa grigia legata
0.6660 (GGLNiCr20 2)
15
55
90 0,010
0,02
0,035 0,05 0,10 0,25 0,010
0,02
0,030 0,03 0,10 0,20
ghisa sferoidale,
0.7040 (ENGJS-400-15)
15
55
90 0,010
0,02
0,035 0,05 0,10 0,25 0,010
0,02
0,030 0,03 0,10 0,20
ghisa sferoidale,
grafitica,
ferritica/perlitica
0.7050 (EN-GJS-500-7)
0.7055 (GGG-55)
0.8055 (GTW-55)
15
55
90 0,010
0,02
0,035 0,05 0,10 0,25 0,010
0,02
0,030 0,03 0,10 0,20
ghisa sferoidale,
15
55
90 0,010
0,02
0,035 0,05 0,10 0,25 0,010
0,02
0,030 0,03 0,10 0,20
ghisa sferoidale
ghisa grafitica
15
55
90 0,010
0,02
0,035 0,05 0,10 0,25 0,010
0,02
0,030 0,03 0,10 0,20
ghisa vermicolare
EN-GJV Ti < 0,2
EN-GJV Ti > 0,2
15
55
90 0,010
0,02
0,035 0,05 0,10 0,25 0,010
0,02
0,030 0,03 0,10 0,20
2.0375 (CuZn36Pb3)
2.1182.01 (GCuPb15Sn)
30 120 200 0,010
0,02
0,040 0,02 0,40 0,50 0,010
0,02
0,040 0,03 0,15 0,30
2.0550 (CuZn40Al2)
2.0060 (E-Cu57)
30 150 250 0,010
0,02
0,040 0,02 0,40 0,50 0,010
0,02
0,040 0,03 0,15 0,30
30 180 300 0,010
0,02
0,040 0,02 0,40 0,50 0,010
0,02
0,040 0,03 0,15 0,30
3.3561 (G-AlMg5)
3.2373.61 (GAlSi9Mg wa)
30 150 250 0,010
0,02
0,040 0,02 0,40 0,50 0,010
0,02
0,040 0,03 0,15 0,30
3.2381.01 (GAlSi10Mg)
30 120 200 0,010
0,02
0,040 0,02 0,40 0,50 0,010
0,02
0,040 0,03 0,15 0,30
90
ghisa grigia
230
>600
100
60
75
100
1800 1400
1.4306 (X2CrNi19-11)
1.4401 (X5CrNiMo17-12-2)
1.4511
(X3CrNb17)
1.4571 (X10CrNiMoTi17-12-2)
1.4713 (X10CrAlSi7)
1.4862 (X8NiCrSi38-18)
250
#600
9.0
K
9.1
10.2 10.1 10.0
12.0
N
13.1 13.0 12.1
H
16.0 15.0 14.0
3.7115 (TiAl5Sn2.5)
200
>900
acciai inossidabili
1.2341 (6CrMo15-5)
1.2601 (X165CrMoV12)
300
<900
acciai inossidabili
8.1 8.0
M
6.1
acciai inossidabili
7.0
6.0
5.1
S
2
1.0037 (S235JR)
1.0715 (11SMn30)
1.0044 (S2575JR)
Velocità di
taglio
5.0
1
Valori indicativi per alesatura, smussi, copiatura e gole
leghe di rame,
ottone, leghe al
piombo bronzo,
bronzo al piombo:
taglio buono
leghe di rame,
ottone, bronzo:
taglio medio
lavorate
3.0517 (AlMnCu)
fusioni di leghe di
di Si<10%
fusioni di leghe di
acciai trattati
> 52 HRC
20
50 80 0,005
0,01
0,020 0,02 0,07 0,12
–
–
acciai trattati
> 62 HRC
15
40 65 0,005
0,01
0,020 0,02 0,07 0,12
–
–
42
KOMET UniTurn®
Durezza HB
Resistenza
Rm (N/mm²)
#500
500-900
<500
>900
250
5.0
130
1.0718 (11SMnPb30)
20
80
120
resistente al calore,
strutturale, temprato, acciai da nitrurazione e da
utensili
1.7225 (42CrMo4)
1.1221 (C60E)
20
80
120
acciai fortemente
legati
1.2341 (6CrMo15-5)
1.2601 (X165CrMoV12)
15
50
90
10
30
60
2.4668 (NiuCr19Fe19Nb5Mo3)
2.4631 (Nimonic 80A)
5
20
30
titanio,
leghe di titanio
3.7115 (TiAl5Sn2.5)
5
30
50
acciai inossidabili
1.4306 (X2CrNi19-11)
1.4401 (X5CrNiMo17-12-2)
10
50
80
1.4511 (X3CrNb17)
1.4571 (X10CrNiMoTi17-12-2)
10
50
80
1.4713 (X10CrAlSi7)
1.4862 (X8NiCrSi38-18)
8
30
60
ghisa grigia
0.6025 (EN-GJL-250)
0.6035 (EN-GJL-350)
15
55
90
ghisa grigia legata
0.6660 (GGL-NiCr20 2)
15
55
90
ghisa sferoidale,
0.7040 (EN-GJS-400-15)
15
55
90
0.7050 (EN-GJS-500-7)
0.7055 (GGG-55)
0.8055 (GTW-55)
15
55
90
0.7060 (EN-GJS-600-3)
0.8165 (GTS-65)
15
55
90
0.7661 (EN-GJSA-XNiCr20-2)
15
55
90
EN-GJV Ti < 0,2
EN-GJV Ti > 0,2
15
55
90
30
120
200
230
250
200
300
ghisa vermicolare
90
leghe di rame, ottone, leghe al piombo bronzo, 2.0375 (CuZn36Pb3)
bronzo al piombo: taglio buono
2.1182.01 (G-CuPb15Sn)
100
leghe di rame, ottone, bronzo: taglio medio
60
leghe di alluminio
lavorate
>600
1800 1400
2.0550 (CuZn40Al2)
2.0060 (E-Cu57)
30
150
250
3.3315 (AlMg1)
3.0517 (AlMnCu)
30
180
300
75
ghisa sferoidale
ghisa grafitica
fusioni di leghe di
3.3561 (G-AlMg5)
magnesio e di allu-minio: contenuto di Si<10% 3.2373.61 (G-AlSi9Mg wa)
30
150
250
100
ghisa sferoidale,
grafitica perlitica
sferoidale malleabile
12.0
#600
ghisa sferoidale,
grafitica,
ferritica/perlitica
N
13.1 13.0 12.1
130 250 180
<900
>900
#600 400
S
5.1
90
M
6.1
6.0
30
7.0
8.1 8.0
max
1.0050 (E295)
1.0535 (C55)
1.7131 (16MnCr5)
super leghe: Inconel, Hastelloy, Nimonic, etc.
fusioni di leghe di
30
120
200
3.2381.01 (G-AlSi10Mg)
Passo (mm)
0,50
opt.
180
HSS
K
9.1
vc (m/min)
min
100
acciai inossidabili
10.2 10.1 10.0
Velocità di taglio
30
acciai inossidabili
9.0
Esempio materiale
codice materiale /DIN
1.0037 (S235JR)
1.0715 (11SMn30)
1.0044 (S2575JR)
acciai non legati o debolmente legati:
4.1
>900
1.0
acciai al piombo
3.0
acciai non legati o
debolmente legati
4.0
2.0
Materiale
acciai non legati
H
16.0 15.0 14.0
1
N° passate
P
2.1
Gruppo materiale
Valori indicativi per filettatura interna
0,75
1,00
1,25
1,50
1,75
2
4-6
4-7
4-8
5-9
6-10
7-12
3
4-6
4-7
4-8
5-9
6-10
7-12
4-6
4-7
4-8
5-9
6-10
7-12
4-6
4-7
4-8
5-9
6-10
7-12
4
5
6
4-6
4-7
4-8
5-9
6-10
7-12
acciai trattati
> 52 HRC
7
acciai trattati
> 62 HRC
43
KOMET UniTurn® Easy Special
Progetta il tuo utensile!
Noi verifichiamo se le vostre specifiche sono compatibili con il programma.
1
VANTAGGI per voi:
Solo 3-4 settimane di consegna per ordini con quantità superiori a 50pz/per tipo rivestiti
Solo 2 settimane di consegna per quantità superiori a 50 pezzi/per tipo non rivestiti
Prezzo fisso soggetto a quantità e lunghezze di lavoro
Processo semplice
xd
2
L2
Copiatura
a
Lunghezza di lavoro
L2
XD
min
3
b
max
1,3
t
max
0,7
f
2,7 1,25 10
15
20
–
–
–
–
4
1,3
0,8
3,7 1,75 10
15
20
25
–
–
–
5
2,3
1,0
4,7 2,25 10
15
20
25
30
–
–
6
2,3
1,8
5,7 2,75
–
15
20
25
30
35
–
8
2,3
2,5
7,7 3,75
–
15
20
25
30
35
40
t
f
a
x D min
Gole
t
1
R1
f
a
2
x D min
Tabella dei parametri
R1
R2
2
1
b
Filettatura
a
Lunghezza di lavoro
L2
f
x D min
Tabella dei parametri
1
• per ISO e filetattura fine ( M6-M12)
• versioni sinistre e destre
XD
min
5
b
max
2,3
t
max
1,0
a
f
4,7 2,25 10
15
20
25
30
–
–
6
2,3
1,8
5,7 2,75
–
15
20
25
30
35
–
8
2,3
2,5
7,7 3,75
–
15
20
25
30
35
40
Nota: Variazioni di misure ( L2-, a-, f- dimensioni ) saranno verificate separatamente
44
KOMET UniTurn® Easy Special
Ordini FAX +49 7143 373577
Codice / Data
Inserire codice cliente
Ditta:
Richiedente:
Indirizzo:
Divisione :
Firma
Interno KOMET
1
Telefono:
Fax:
E-Mail:
n Ordine
n Richiesta
n si
Rivestimento
Quantità:
(minimo ordine 5pz.)
2
n no
xd
1
t=
2
L2 =
R1
a=
f=
XD=
n Copiatura
3
xd
f=
a=
XD=
n Gole
R2
R1
t=
4
2
1
b=
L2 =
xd
5
f=
a=
XD=
n Filettatura
1
L2 =
Richiediamo profilo utensile con le seguenti specifiche:
6
7
Questo ordine di acquisto è subordinato a termini e condizioni di vendita da KOMET GROUP GmbH.
45
KOMET® – Lavorazione externa
1
K scalpello rotativo a bloccaggio sinistra SWLCL per inserti sinistri o neutri
K scalpello rotativo a bloccaggio destra SWLCR per inserti destri o neutri
f
f
l3
R
l2
l2
l3
1
h
R
h
°
2
l1
l1
°
93
93
1
SWLCL
mb
3
SWLCR
Inserto
 = 93°
Versione
Vite
1
Codice ord.
Articolo
D00 75120
SWLCR-1010-E05
sinistro
D00 70130
SWLCL-1212-F05
sinistro
D00 75130
SWLCR-1212-F05
destro
D00 70140
SWLCL-1616-H06
sinistro
D00 75140
SWLCR-1616-H06
destro
D00 70150
SWLCL-2020-K07
sinistro
D00 75150
SWLCR-2020-K07
destro
D00 70160
SWLCL-2525-M09
sinistro
D00 75160
SWLCR-2525-M09
destro
h
mb
l1
l2
l3
f
10
70
15
5,3
12
0,2 0,09
12
12
80
18
5,3
16
0,2 0,13
20
25
16
20
25
100
125
150
20
24
30
6,6
7,9
9,9
20
25
32
46
con
R
10
16
mb
Codice ord.
Articolo
N00 57511
S/M2,5×7,2-8IP
1,28 Nm
W01
sinistro
W01
destro
Grandezza 
Grandezza 
W01 24...
N00 57511
S/M2,5×7,2-8IP
1,28 Nm
W01 24...
N00 57521
0,2 0,27 S/M3,5×7,3-10IP
2,8 Nm
W01 34...
0,2 0,50
0,4 0,84
W01 24...
W01 34...
N00 57531
S/M4,5×9-15IP
6,25 Nm
W01 42...
N00 57531
S/M4,5×9-15IP
6,25 Nm
W01 50...
W01 42...
W01 | W29
neutro
Grandezza 
W01 24...
W29 24...
W01 24...
W29 24...
W01 34...
W29 34...
W01 42...
W29 42...
W29 50...
W01 50...
scalpello rotativo a bloccaggio sinistra SWGCL per inserti sinistri o neutri K
scalpello rotativo a bloccaggio destra SWGCR per inserti destri o neutri K
f
f
l3
R
l2
l2
l3
1
h
R
h
°
1
2
l1
l1
°
90
90
SWGCL
mb
mb
SWGCR
Versione
Vite
1
h
mb
l1
l2
D00 75010
SWGCR-0808-D05
destro
D00 70020
SWGCL-1010-E05
sinistro
D00 75020
SWGCR-1010-E05
destro
D00 70030
SWGCL-1212-F05
sinistro
D00 75030
SWGCR-1212-F05
destro
19
D00 70040
SWGCL-1616-H06
sinistro
22
D00 75040
SWGCR-1616-H06
destro
D00 70050
SWGCL-2020-K07
sinistro
D00 75050
SWGCR-2020-K07
destro
D00 70060
SWGCL-2525-M09
sinistro
8
8
60
10
10
70
D00 75070
SWGCR-3232-P09
destro
5,3
11
0,2 0,06
5,3
12
0,2 0,09
12
16
80
5,3
100
6,6
16
20
20
25
sinistro
con
R
20
25
125
150
26
33
7,9
9,9
25
32
32
170
9,9
40
33
W01
destro
Grandezza 
Grandezza 
W01 24...
W01 24...
N00 57511
S/M2,5×7,2-8IP
1,28 Nm
W01 24...
N00 57521
0,2 0,27 S/M3,5×7,3-10IP
2,8 Nm
W01 34...
0,2 0,13
0,2 0,50
0,4 0,84
34
32
Codice ord.
Articolo
N00 57511
S/M2,5×7,2-8IP
1,28 Nm
W01
sinistro
N00 57511
S/M2,5×7,2-8IP
1,28 Nm
20
20
D00 70070
SWGCL-3232-P09
f
15
16
destro
l3
16
12
D00 75060
SWGCR-2525-M09
16
3
Inserto
 = 90°
Codice ord.
Articolo
1
0,4 1,45
N00 57531
S/M4,5×9-15IP
6,25 Nm
W01 42...
N00 57531
S/M4,5×9-15IP
6,25 Nm
W01 50...
N00 57531
S/M4,5×9-15IP
6,25 Nm
W01 50...
W01 | W29
neutro
Grandezza 
4
W01 24...
W29 24...
W29 24160.04..
W01 24...
W01 24...
W29 24...
W29 24160.04..
W01 24...
W01 24...
W29 24...
W29 24160.04..
W01 34...
W01 34...
W29 34...
W29 34160.04..
W01 42...
W01 42...
W29 42...
W29 42160.04..
5
6
W29 50...
W01 50...
W29 50...
W01 50...
7
47
h
l3
f
l3
1
K scalpello rotativo a bloccaggio sinistra SWDCL per inserti sinistri o neutri
K scalpello rotativo a bloccaggio destra SWDCR per inserti destri o neutri
h
f
R
l2
l2
R
1
45°
45°
1
l1
l1
2
SWDCL
mb
3
SWDCR
Inserto
 = 45°
Versione
Vite
1
Codice ord.
Articolo
h
mb
l1
l2
l3
f
con
R
Codice ord.
Articolo
N00 57511
S/M2,5×7,2-8IP
1,28 Nm
N00 57511
S/M2,5×7,2-8IP
1,28 Nm
N00 57511
S/M2,5×7,2-8IP
1,28 Nm
D00 75410
SWDCR-0808-D05
destro
8
8
60
18
5,3
5
0,2 0,06
D00 75420
SWDCR-1010-E05
destro
10
10
70
17
5,3
5
0,2 0,09
D00 75430
SWDCR-1212-F05
destro
12
12
80
18
5,3
6
0,2 0,13
D00 70440
SWDCL-1616-H06
sinistro
D00 75440
SWDCR-1616-H06
16
16
100
23
6,6
8
destro
N00 57521
0,2 0,27 S/M3,5×7,3-10IP
2,8 Nm
D00 70450
SWDCL-2020-K07
sinistro
D00 75450
SWDCR-2020-K07
destro
D00 70460
SWDCL-2525-M09
sinistro
D00 75460
SWDCR-2525-M09
destro
20
25
20
25
125
10
7,9
10
0,2 0,50
150 12,5 9,9 12,5 0,4 0,84
48
mb
W01
sinistro
W01
destro
Grandezza 
Grandezza 
W01 24...
W29 24...
W01 24...
W01 24...
W29 24...
W01 24...
W01 24...
W29 24...
W01 34...
W01 42...
N00 57531
S/M4,5×9-15IP
6,25 Nm
W01 50...
Grandezza 
W01 24...
W01 34...
N00 57531
S/M4,5×9-15IP
6,25 Nm
W01 | W29
neutro
W01 42...
W01 34...
W29 34...
W01 42...
W29 42...
W29 50...
W01 50...
scalpello rotativo a bloccaggio sinistra AK55...L per inserti sinistri o neutri K
scalpello rotativo a bloccaggio destra AK55...R per inserti destri o neutri K
f
f
l3
l2
l2
l3
1
°
2
l1
l1
°
AK55...R
AK55...L
b
1
93
93
h
h
R
R
h
1
b
h
3
Inserto
 = 93°
Codice ord.
Articolo
Versione
Vite
1
h
b
l1
l2
l3
f
con
R
D01 25012
AK55-8J R
destro
8
8
80
20
7
10,3 0,4 0,08
D01 25022
AK55-10J R
sinistro
10
10
90
20
7
10,3 0,4 0,10
D01 25032
AK55-12J R
destro
12
12
100
20
7
12,3 0,4 0,14
D01 20042
AK55-16J L
sinistro
D01 25042
AK55-16J R
16
16
110
destro
D01 20052
AK55-20J L
sinistro
D01 25052
AK55-20J R
destro
D01 20062
AK55-25J L
sinistro
D01 25062
AK55-25J R
destro
20
7
20
0,4 0,25
24
20
25
20
25
120
150
30
30
11
11
25
32
0,8 0,46
0,8 0,82
Codice ord.
Articolo
N00 56651
S2560-8IP
1,28 Nm
N00 56651
S2560-8IP
1,28 Nm
N00 56651
S2560-8IP
1,28 Nm
W60
sinistro
W60
destro
Grandezza 
Grandezza 
N00 56651
S2560-8IP
1,28 Nm
W60 18...
N00 56751
S3574-10IP
2,8 Nm
W60 32...
N00 56751
S3574-10IP
2,8 Nm
W60 32...
W60 | W79
neutro
Grandezza 
W60 18...
W60 18...
W79 18...
W60 18...
W60 18...
W79 18...
W60 18...
W60 18...
W79 18...
W60 18...
W60 32...
W60 32...
4
W60 18...
W79 18...
5
W60 32...
W79 32...
W60 32...
W79 32...
6
7
49
Scalpello rotativo a bloccaggio  = 90°, 60° e 45°
1
K per inserti W04
K rappresentata scalpello rotativo a bloccaggio destra per inserti destri
 = 90°
 = 60°
 = 45°
UR
UR
UR
f
l3
5°
l3
l2
l3
l2
45°
1
60
1
2
°
°
90
2
5°
R
R
R
1
h
f
f
b1
l1
b1
3
mb
UR
Inserto
Versione
Vite
1
mb
D10 15010
UR10 R 90°
destro
10
12,7 8,3
50
12
6,5 10,7 0,2
D10 15110
UR10 R 60°
destro
10
12,7 8,3
50
15
6,5
6,0
0,2
D10 15240
UR20 R 45°
destro
20
17,6 120
–
9,5
9,1
0,4
Codice ord.
Articolo
b1
–
h
l1
l2
l3
f
con
R
Codice ord.
Codice ord.
Articolo SW
Grandezza
N00 55060
–
90° 0,04 M3,5×9,4/60° 1,5
2,8 Nm
N00 55060
–
60° 0,04 M3,5×9,4/60° 1,5
2,8 Nm
N00 55120
L02 11110
45° 0,35 M4,5×16,4 2,5
2K
4,5 Nm
W04
destro

Fornitura: Scalpello rotativo a bloccaggio con vite 1 e piastra di supporto 2.
Ordinare inserti separatamente. Chiave esagonale vedi capitolo 7.
50
Piastra di
supporto 2
W04 34480.02..
W04 34480.02..
W04 50480.04..
per inserti W04 K
rappresentata scalpello rotativo a bloccaggio destra per inserti destri. K
scalpello rotativo a bloccaggio sinistra a specchio per inserti sinistri. K
 = 90°
 = 90°
APM
PM
h
f
h
f
5°
5°
1
2
2
°
90
°
90
l4
2
5°
l3
l3
5°
R
R
1
1
l1
l1
h1
b
APM
Inserto
Versione
Vite
1
b
D10 05010
APM10R
destro
10
10
8
D10 05020
APM12R
destro
12
12
10
Codice ord.
Articolo
b1
h
con
R
Codice ord.
Articolo SW
N00 55110
17,7 115 22,5 7,5 16,8 0,2 0,12 M4,5×14,5 2,5
4,5 Nm
N00 55110
17,7 115 22,5 7,5 16,8 0,2 0,12 M4,5×14,5 2,5
4,5 Nm
h1
l1
l2
l3
f
Piastra di
supporto 2
W04
destro
Codice ord.
Grandezza
L02 11040
16
W04 42480.02..
L02 11040
16
W04 42480.02..
PM
Versione
D10 00030
PM1/16L
sinistro
D10 05030
PM1/16R
destro
D10 00040
PM1L
sinistro
D10 05040
PM1R
destro
D10 00050
PM2L
sinistro
D10 05050
PM2R
destro
4
Inserto
Vite
1
Codice ord.
Articolo
3
b1
b
b1
Piastra di
supporto 2
W04
sinistro
5
W04
destro
b
b1
h
l1
l3
f
con
R
16
17,7
15,7
140
7,5
19,8
0,2
W04 42180.02..
N00 55110
L02 11040
0,31 M4,5×14,5 2,5
16
4,5 Nm
W04 42480.02..
16
21,7
19,7
140
7,5
19,8
0,2
W04 42180.02..
N00 55130
L02 11000
0,39 M4,5×18,7 2,5
1
4,5 Nm
W04 42480.02..
20
26,1
23,7
165
9,5 24,0
0,4
W04 50180.04..
N00 55140
L02 11010
0,67 M4,5×22,5 2,5
2
4,5 Nm
W04 50480.04..
Codice ord. Codice ord.
Articolo SW Grandezza
6
7
Fornitura: Scalpello rotativo a bloccaggio con vite 1 e piastra di supporto 2.
Ordinare inserti separatamente. Chiave esagonale vedi capitolo 7.
51
Troncatura
1
Supporto
A00, A0
Lama
A00, A0
L
A
D
E
C
2
F
• Qualità HSS F
• utilizzabile a destra e a sinistra
B
Con questa versione il bloccaggio della lama avviene
chiudendo insieme la parte anteriore del supporto intagliata.
L
F
E
• Qualità HM P20
• utilizzabile solo a destra
• con piastra di taglio saldata
Supporto
Lama
3
Articolo
Codice
d'ordinazione
A
B
C
D
A00
H01 15010
16
11
100
12
0,15 A00-F
A0
H01 15020
18
11
125
14
0,23
Articolo
Codice
d'ordinazione
Qualità
E
F
L
H10 15010.91
F
8
2,2
75
10
2,7
100 0,019
A0-F
H10 15020.91
F
A0-R-P20
H10 15020.02
P20
0,010
4
Supporto
A1/2A, A3A
Lama
A1/2A, A3A
L
D
F
E
A
C
B
F1
• Qualità HSS F
Supporto disponibile anche in versione sinistra.
F
L
E
F1
• Qualità HM P20
• utilizzabile solo a destra
• con piastra di taglio saldata
Supporto
Lama
Articolo
Codice
d'ordinazione
A
A1/2A
H01 15110
22
14,5 170
20 0,55
A3A
H01 15130
27
18,0 210
25 1,00
52
B
C
D
Articolo
Qualità
A1/2A-F
Codice
d'ordinazione
H10 15110.91
A1/2A-R-P20
H10 15110.02
P20
A3A-F
H10 15130.91
F
A3A-R-P20
H10 15130.02
P20
F
E
F
F1
16
4
3
18,5
5
4
L
150 0,065
100 0,044
150 0,095
100 0,062
Rettifica a tuffo
Supporto per larghezza di rettifica a tuffo 0,8 - 2,0 mm
AE
1
A
D
C
B
Lama
A0,9 - A2,15
A1/2A
D
H01 15120
A
C
E
• Qualità HSS F
B
A1/2A
H01 15110
D
3
per larghezza di
rettifica a tuffo
AE
Codice
d'ordinazione
H01 15030
Lama
Qualità
Supporto
Articolo
2
F
L
Distanziale
E
F
F
0,8
11
0,9
80 0,006
1,0
11
1,1
80 0,007
F
1,2
11
1,3
80 0,009
H10 15240.91
F
1,5
11
1,6
80 0,010
A1,85-R-F
H10 15250.91
F
1,75
11
1,85
80 0,012
A2,15-R-F
H10 15260.91
F
2,0
11
2,15
80 0,014
A
B
C
18
11
125
14 0,23
A0,9-R-F
Codice
d'ordinazione
H10 15210.91
22 14,5 170
20 0,55
A1,1-R-F
H10 15220.91
F
A1,3-R-F
H10 15230.91
A1,6-R-F
Articolo
L
5
Lama
A2,65 - A5,15
A1/2A
F
L
D
E
A
C
4
• Qualità HSS F
B
6
A1/2A
Codice
d'ordinazione
H01 15110
A
B
C
22 14,5 170
D
20 0,55
Valori indicativi per lavorazione externa: Pagina 55.
E
A2,65-R-F
Codice
d'ordinazione
H10 15270.91
per larghezza di
rettifica a tuffo
Articolo
Lama
Qualità
Supporto
F
2,5
16
2,65 150 0,038
A3,15-R-F
H10 15280.91
F
3,0
16
3,15 150 0,047
A4,15-R-F
H10 15290.91
F
4,0
16
4,15 150 0,066
A5,15-R-F
H10 15300.91
F
5,0
16
5,15 150 0,082
Articolo
F
L
53
7
Filettatura
Utensile per filettatura esterna
• Qualità HSS F
• FG1 per filettatura da 55° e 60°
• FG2 per filettatura da 55°, 60° e trapezoidale
C
B
D
2
A
Utensile per filettatura esterna
A
B
C
FG1
10
22
145
15 0,35
FG1-55-F
Codice
d'ordinazione
H11 11000.91
FG2
H04 15020
13
29
175
20 0,70
FG1-60-F
H11 12000.91
FG2-55-F
H11 21000.91
FG2-60-F
H11 22000.91
FG2TR-4,0-F
H11 23040.91
F
4 mm
FG2TR-5,0-F
H11 23050.91
F
5 mm
Dima di rettifica
4
H09 15500
54
Articolo
Codice
d'ordinazione
H04 15010
Articolo
D
Qualità
3
F
F
per supporto
utensili per
filettatura
Supporto utensili per filettatura
adatta per
incremento
1
Supporto utensili per filettatura
per filettatura esterna, FG, a molla e orientabile
fino a 3 mm/giro
8 filettatura/
FG1
pollice
fino a 4 mm/giro
6,5 filettatura/ FG2
pollice
0,02
0,05
Valori indicativi per lavorazione externa: Pagina 55.
KOMET®
Durezza HB
Resistenza
Rm (N/mm²)
1
Velocità di taglio
vc (m/min)
Qualità F
Metallo duro
Sgrossatura
Qualità H
Metallo duro
Finitura
min
opt.
max
min
opt.
max
min
opt.
max
min
opt.
max
10
25
40
15
30
45
40
70
100
50
85
120
8
22
35
8
19
30
30
60
90
40
70
100
10
20
30
10
23
35
30
65
100
40
80
120
8
17
25
8
19
30
25
48
70
30
60
90
15
20
25
16
23
30
20
40
60
20
45
65
4.1
Materiale
Esempio
materiale
codice
materiale /
DIN
HSS
5
8
10
6
9
12
15
28
40
15
33
50
5.0
Gruppo materiale
Valori indicativi per lavorazione externa
19Fe19Nb5Mo3)
Inconel, Hastelloy,
2.4631 (Nimonic
Nimonic, etc.
80A)
5
7
8
4
7
9
10
15
20
10
18
25
titanio,
leghe di titanio
3
5
6
4
7
9
10
20
30
10
20
30
10
13
15
10
13
15
20
35
50
20
35
50
8
12
15
8
12
15
20
35
50
20
35
50
6
8
10
6
8
10
15
28
40
15
28
40
1.0
#500
2.0
500-900
1.0050 (E295)
acciai non legati o
1.0535 (C55)
debolmente legati
1.7131 (16MnCr5)
P
2.1
<500
1.0037 (S235JR)
1.0715 (11SMn30)
1.0044 (S2575JR)
acciai non legati
acciai al piombo
1.0718 (11SMnPb30)
>900
>900
acciai fortemente
legati
#600 400
15
20
25
15
20
25
25
38
50
25
38
50
0.6660 (GGLghisa grigia legata
NiCr20 2)
15
20
25
15
20
25
30
40
50
30
40
50
ghisa sferoidale,
0.7040 (ENGJS-400-15)
20
25
30
20
25
30
35
48
60
35
48
60
ghisa sferoidale,
grafitica,
ferritica/perlitica
0.7050 (EN-GJS-500-7)
0.7055 (GGG-55)
0.8055 (GTW-55)
20
25
30
20
25
30
35
48
60
35
48
60
ghisa sferoidale,
15
20
25
15
20
25
25
38
50
25
38
50
ghisa sferoidale
ghisa grafitica
12
16
20
12
16
20
25
38
50
25
38
50
ghisa vermicolare
EN-GJV Ti < 0,2
EN-GJV Ti > 0,2
10
15
20
10
15
20
25
38
50
25
38
50
2.0375 (CuZn36Pb3)
2.1182.01 (GCuPb15Sn)
60
80
100
60
80
100
120
150
180
120
150
180
2.0550 (CuZn40Al2)
2.0060 (E-Cu57)
30
50
70
30
50
70
120
160
200
120
160
200
40
60
80
40
60
80
140
180
220
140
180
220
3.3561 (G-AlMg5)
3.2373.61 (GAlSi9Mg wa)
30
50
70
30
50
70
140
180
220
140
180
220
3.2381.01 (GAlSi10Mg)
20
40
60
20
40
60
120
160
200
120
160
200
90
130 250 180
0.6025 (EN-GJL-250)
0.6035 (EN-GJL-350)
4
230
>600
100
60
75
100
1800 1400
1.4306 (X2CrNi19-11)
1.4401 (X5CrNiMo17-12-2)
1.4511
(X3CrNb17)
1.4571 (X10CrNiMoTi17-12-2)
1.4713 (X10CrAlSi7)
1.4862 (X8NiCrSi38-18)
250
#600
9.0
K
9.1
10.2 10.1 10.0
12.0
N
13.1 13.0 12.1
3.7115 (TiAl5Sn2.5)
3
200
>900
acciai inossidabili
1.2341 (6CrMo15-5)
1.2601 (X165CrMoV12)
300
<900
acciai inossidabili
8.1 8.0
M
6.1
acciai inossidabili
7.0
6.0
5.1
S
250
3.0
4.0
acciai non legati o
debolmente legati:
e da utensili
H
16.0 15.0 14.0
2
ghisa grigia
leghe di rame,
ottone, leghe al
piombo bronzo,
bronzo al piombo:
taglio buono
leghe di rame,
ottone, bronzo:
taglio medio
lavorate
3.0517 (AlMnCu)
fusioni di leghe di
di Si<10%
fusioni di leghe di
5
acciai trattati
< 45 HRC
7
acciai trattati
> 45 HRC
6
55
KOMET®
Corpo di taglio
1
Con gli inserti KOMET® e relativi utensili, il cliente ha a disposizione un efficace sistema per la lavorazione di
qualsiasi materiale.
2
3
4
5
56
KOMET® Corpo di taglio
Pagina
Tabella dei codici
1
58 – 63
Unisix® W00 – WOHX
W00..12 E 64
W00..42 E 64
taglio sinistro
taglio destro
Unisix® W01 – WOHX | WOGX
W01.. E 65
W01.. E 66
taglio sinistro
taglio destro
W01..60 E 67
W01..94 E 68
taglio neutro
PCD / CBN
2
Unisix® W04 – WNHX
W04..18 E 69
W04..48 E 70
taglio sinistro
taglio destro
3
Unisix® W29 – WOEX | WOGX
W29..00
E 71
W29..01
E 72
W29..02
E 73
W29..03
E 74
W29..11
E 75
W29..13
E 76
W29..15
E 77
W29..16
E 78
W29..20
E 79
W30..destro
W30..neutro
4
W30 – TOHX | TOGX
W30..sinistro
E 80
E 81
E 82
W30..82 E 83
W30..83 E 84
taglio sinistro
taglio destro
W30..94 E 85
W30..98 E 86
W30..99 E 87
PCD / CBN
5
W57 – TOGX
W57..12
E 88
W57..14
E 89
W57..18
E 90
W60 – DOHT | DOHW | DOGT | DOGW
W60.. E 91
W60.. E 92
taglio sinistro
taglio destro
W60..60 E 93
W60..98 E 94
W60..99 E 95
taglio neutro
6
W79 – DOHT
W79..06 E 96
Chiave dei codici degli inserti
97 – 99
57
7
Tabella dei codici
1
Guida
Scelta dell'angolo di spoglia
alla scelta degli inserti
Consigli per la scelta degli inserti con rompitruciolo
rettificato
(W00, W01, W04, W30, W32, W34, W37, W60)
Tutte le dimensioni riportate sono equivalenti alla
classificazione ISO dei materiali da taglio.
Tabella definizione materiale
2
onato
Acciai legati e non legati
P
Acciai inossidabili
M
Ghisa / ghisa sferoidale
K
Metalli non ferrosi
N
Acciai resistenti al calore
S
Acciai per utensili temprati
H
E
Legenda
Abbreviazioni utilizzate
3
d1
s
l
g
f
R
d2
mm
mm
mm
°
mm
mm
mm
Diametro interno
Spessore inserto
Lunghezza angolo di taglio utile teorica
Angolo di spoglia
Misura ausiliaria struttura
Raggio dell'angolo
Diametro di foratura
6°
12°
4
Nuova codifica a 4 cifre
BK6115
5
58
Classe di tenacità (05...50)
Tipo di rivestimento (p.ex. CVD Al2O3)
Materiale da taglio: M.D. + rivestimento
20°
a spigolo vivo
F
smussato
T
P
P
P
M
M
M
K
K
K
N
N PKD55
PKD5520
N
S
S
S
H
H
H
P
P
P
M
M
M
K
K
K
N
N
N
S
S
S
H
H
H
P
P
P
M
M
M
K
K
K
N
N
N
S
S
S
H
H
H
P
P
P
M
M
M
K
K
K
N
N
N
S
S
S
H
H
H
Tabella dei codici
non ricoperto
Norme ISO
Codice
Materiale da
taglio
Campo di applicazione
+
–
Resistenza all'usura
Tenacità
–
+
Caratteristiche
01 05 10 15 20 25 30 35 40 45 50
HW-P25
12
K
N
S
non ricoperto:
•Con elevata resistenza all'usura e buona tenacità
•Con velocità di taglio medio-alta per sgrossatura e finitura
•Per acciai non legati, ghisa malleabile, acciai inossidabili
W04..
non ricoperto:
•Con elevata resistenza all'usura e buona tenacità
•Con velocità di taglio media per lavori di sgrossatura e finitura
•Per acciai non legati, ghisa malleabile, getti d'acciaio, acciaio
inossidabile
W01 Q09
W27 Q36
W29
W30
W34
W59
W60
W79
non ricoperto:
•Metallo duro con media resistenza all'usura e ottimale tenacità
•Con velocità di taglio basse per sgrossatura e operazioni a taglio
interrotto, anche in condizioni di lavoro sfavorevoli
•Per acciai non legati, acciaio inossidabile
W00..
W04..
W27..01
W29..01
W29..13
W30..
non ricoperto:
•Con taglienti svasati o neutri adatta per la lavorazione di ghisa
•Con taglienti positivi (PD) o rettificati come p.es. 12° e 20° per la
lavorazione dell'alluminio
W00
W01
W04
W24
W27
W29
W30
W32
W34
H
HW-P25
P
K
03
P25M
M
N
S
H
HW-P40
K
04
2
P
M
P40
1
P
M
P25
Corpo di
taglio
N
S
3
H
P
21
K10
M
HW-K10
K
N
S
H
01 05 10 15 20 25 30 35 40 45 50
W37
W59
W60
W79
W83
W85
Q36
4
Campo di impiego limitato
CVD ricoperto
Norme ISO
Codice
Materiale da
taglio
+
–
Tenacità
–
+
Caratteristiche
Corpo di
taglio
01 05 10 15 20 25 30 35 40 45 50
P
50
BK50
M
HC-K10
K
N
S
diamante ricoperto:
•rivestimento di diamante policristallino idoneo
•per la lavorazione di leghe di alluminio, materiali abrasivi, grafite e
materiali di plastica con elevata velocità di taglio
W24..11
W29..11
W32..
W85..
CVD-TiC-TiCN-TiN:
•rivestimento multistrato su base di metallo duro qualità P25M
•ottima resistenza all'usura anche con alte velocità di taglio
W29..15
W29..16
W57..14
CVD-TiCN-TiN-Al2O3:
•per foratura di ghisa grigia e ghisa malleabile
•ottima resistenza all'usura grazie al substrato tenace e al rivestimento
ceramico
W30..
W59..
H80..
Q36..
5
H
P
M
K
60
BK60
HC-M10
N
6
S
H
P
M
6110
BK6110
HC-P10
HC-K10
K
N
S
H
7
< 52 HRC
01 05 10 15 20 25 30 35 40 45 50
59
Tabella dei codici
CVD ricoperto
Norme ISO
Codice
1
Materiale da
taglio
–
+
HC-K20
K
N
S
H
Corpo di
taglio
CVD-TiCN-TiN-Al2O3:
•rivestimento di qualità
•adatto per lavorazioni di ghisa anche ad alta velocità in condizioni
rigide
W01..
W29..00
W29..01
W30..
W80..01
W83..01
CVD-TiN-TiCN-Al2O3:
•per alte velocità di taglio su ghisa grigia
•impiego limitato con taglio interrotto
•non idoneo per alluminio e le sue leghe!
W29..01
W30..
CVD-TiCN-Al2O3-TiN:
•buona tenacia con estrema resistenza all'usura
• per lavorazioni ad alta velocità su acciaio, ghisa acciaiosa e acciai
inossidabili
W29..01
W83..01
W83..13
MT-CVD-TiCN-Al2O3-TiN:
•grana normale
•estrema resistenza all'usura in tutti i materiali in acciaio e inossidabili
W01
W04
W27
W29
W30
W34
MT-CVD-TiCN-Al2O3-TiN:
•tipo di grana normale estremamente tenace
• buona resistenza all'usura in materiali di acciaio e antiruggine, anche
in caso di condizioni di taglio sfavorevoli
W00..
W01..
W27..
W29..
W30..
W59..
W79..
CVD-TiCN-TiC-Al2O3-TiN:
•su un substrato tenace
•per la lavorazione di acciai di media-alta resistenza
•ottima resistenza all'usura anche con alte velocità di taglio
W29..01
CVD-TiCN/TiC/TiN-Al2O3-TiN:
•tenace substrato
•per la lavorazione di acciai inossidabili, su acciai resistenti agli acidi,
acciai legati anche ad alta velocità
W29..15
W29..16
C85..
CVD-TiCN-TiC-Al2O3-TiN:
•metallo duro legato ottimizzato in combinazione con un moderno
rivestimento CVD
• per una lavorazione ad alte prestazioni di acciai resistenti alla ruggine
e agli acidi, anche in condizioni difficili
W29..13
CVD-TiCN-Al2O3:
•elevata resistenza all’usura, per lavorazioni a secco e con lubrificazione
su tutti i tipi di ghise
•buona stabilità grazie al nuovo procedimento di finitura superficiale.
•può essere utilizzato anche su taglio interrotto
•elevata produttività grazie al grado di materiale
W01..
W27..01
W29..00
W29..01
W30..
W59..
W79..
W83..01
<52HRC
P
62
BK62
M
HC-K15
K
N
S
H
<52HRC
P
M
K
6420
BK6420
HC-P20
N
S
H
HC-P25
P
HC-M15
M
K
6425
BK6425
3
Caratteristiche
P
M
6115
BK6115
Tenacità
01 05 10 15 20 25 30 35 40 45 50
HC-P20
2
+
–
N
S
W59
W60
W79
W80
H
K
6440
4
BK6440
P
M
N
S
H
HC-P30
P
K
72
BK72
M
N
S
5
H
P
M
K
73
BK73
HC-M20
N
S
M
K
7325
BK7325
H
P
N
S
H
7615
BK7615
P
M
HC-K15
K
N
S
H
<52HRC
01 05 10 15 20 25 30 35 40 45 50
60
Tabella dei codici
PVD ricoperto
Norme ISO
Codice
Materiale da
taglio
+
–
Tenacità
–
+
Caratteristiche
Corpo di
taglio
01 05 10 15 20 25 30 35 40 45 50
1
2710
BK2710
P
M
HC-K10
K
N
S
H
PVD-TiAlN:
•per la foratura di ghisa e acciai
•metallo duro resistente all'usura
•nella foratura di acciai, acciai da costruzione e ghisa
•ottima resistenza all'usura grazie al substrato tenace e al rivestimento
TiAlN
W00..
W30..
W60..
W79..
H80..
PVD-TiAlN:
•micrograno
•ottima resistenza all'usura
W29..20
W82..21
Q80..
PVD-TiN:
•tipo rivestito in PVD resistente all'usura
•per la lavorazione di leghe di alluminio con media velocità di taglio
•proprietà di tenacia sufficiente ed elevata resistenza contro la
formazione di taglienti di riporto
W24..11
W29..11
W30..
W85..
PVD-TiB2:
•rivestimento su qualità K10
•per semifinitura e finitura di alluminio con 10%
di silicio e leghe di titanio
•ottima proprietà anti incollamento
W29..11
W32..
W57..12
W58..12
W80..01
W82..21
W83..21
H62..
PVD-TiAlN:
•metallo duro rivestito su sottostrato di base P40 con riserve di tenacia
molto elevate
• per basse e medie velocità di taglio, sgrossatura e finitura e taglio
interrotto.
• per acciai non legati, ghisa acciaiosa, acciai per stampi, acciai Inox e
acciai resistenti agli acidi
W24..13
W27..01
W27..10
W29..01
W29..13
W59..
PVD-TiAlN:
•substrato in micrograno
•ideale nella foratura di acciaio inox e acciai resistenti agli acidi
W29..01
H72..
< 52 HRC
HC-M25
M
K
2730
BK2730
P
N
2
S
H
P
77
BK77
M
HC-K10
K
N
S
H
7710
BK7710
P
M
HC-K10
K
N
S
H
P
M
K
79
BK79
HC-M35
N
S
H
3
4
HC-M25
K
7930
BK7930
P
M
N
S
5
H
P
W01 H70
W29 Q09
PVD-TiAlN/TiN:
W30 Q12
•tipo dall'impiego universale con resistenza all'usura aumentata grazie
W59 Q15
all'innovativo rivestimento PVD nella versione multi-layer
W80 Q36
W83
M
K
8425
BK8425
HC-P25
N
S
H
P
PVD-TiAlN/TiN:
•micrograno
•ottima resistenza all'usura
W29..15
W29..16
W29..20
W57..14
W57..18
W80..03
W83..03
W83..21
PVD-TiCN/TiN:
•substrato estremamente tenace e rivestito
•per medie velocità e con taglio interrotto
W00..
H60..
Q15..
M
K
8430
BK8430
HC-P30
N
S
H
P
M
8440
BK8440
HC-P35
6
K
N
7
S
H
01 05 10 15 20 25 30 35 40 45 50
61
Tabella dei codici
Cermet non ricoperto
Norme ISO
Codice
1
Materiale da
taglio
HT-P15
–
Tenacità
+
01 05 10 15 20 25 30 35 40 45 50
+
–
non ricoperto:
•per la finitura ad alta velocità
•buona tenacità, eccellente la resistenza all'usura, ottimo
lo scorrimento del truciolo
K
30
Corpo di
taglio
P
M
CK30
Caratteristiche
N
S
W30..
H
P
M
non ricoperto:
•per finitura
W30..
•resistente all'usura ad alta velocità, lunga durata dell'utensile e buona W57..18
finitura superficiale
W79..
•adatto per alta velocità con elevata produttività
K
32
CK32
2
HT-P15
N
S
H
3
P
M
non ricoperto:
•per finitura
•resistente all'usura ad alta velocità, lunga durata dell'utensile e buona W57..14
finitura superficiale
•adatto per alta velocità con elevata produttività
K
3210
CK3210
HT-P10
N
S
H
P
M
K
3230
CK3230
HT-P20
N
non ricoperto:
•estremamente tenace con buona resistenza all’usura
•può essere utilizzato anche su taglio interrotto
W57..14
non ricoperto:
•ottimo rapporto fra tenacità e resistenza all'usura
•adatto per finitura con taglio interrotto
W29..00
W30..
W79..
Q09..
S
H
P
M
K
37
CK37
4
HT-P20
N
S
H
Cermet ricoperto
Codice
Norme ISO
HC-P10
–
Tenacità
+
01 05 10 15 20 25 30 35 40 45 50
+
–
38
Caratteristiche
Schneidkörper
P
M
CK38
5
Materiale da
taglio
PVD-TiCN/TiN:
•con ottima tenacità e resistenza all'usura
•per acciai legati e non legati, acciai Inox, fusioni di acciaio, acciai
resistenti agli acidi e ghise
K
N
S
W30..
H
01 05 10 15 20 25 30 35 40 45 50
62
Tabella dei codici
Super-Hard CBN
Norme ISO
Codice
Materiale da
taglio
–
Tenacità
+
01 05 10 15 20 25 30 35 40 45 50
+
–
Corpo di
taglio
Caratteristiche
1
non ricoperto:
W30..
•inserti di nitruro di boro cubico
W60..
•per lavorazioni di acciai temperati oltre 45 HRc, acciai altamenti legati,
W85..
superleghe con durezza
K
40
CBN40
P
M
N
S
BN-H05
H
 52 HRC
57
CBN57
P
M
BN-K05
non ricoperto:
•inserti in nitruro di boro cubico
•per la lavorazione di ghisa, materiali sinterizzati e leghe di acciai per
alte temperature
K
N
S
2
W01..
W30..
W60..
W78..
W85..
H
Super-Hard PKD
M
55
PKD55
P
DP-K05
non ricoperto:
•inserti di diamante policristallino
•per la finitura di alluminio, ceramica e materiali di plastica
K
N
S
W01..
W30..
W32..
W60..
W78..
W85..
3
H
01 05 10 15 20 25 30 35 40 45 50
4
5
6
7
63
KOMET Unisix® W00..12 | W00..42
WOHX
Inserti
1
Applicazioni:
2
3
• MicroKom BluFlex® e
MicroKom® hi.flex X 6-8 mm
• Tornitura esterna ed interna
• Utensili speciali
• Tagliente positivo, rettificato per basse forze di taglio
• Ideale per macchine con bassa potenza e pezzi sensibili alle vibrazioni
• Buon controllo del truciolo anche su materiali tenaci e pastosi
Geometrie:
taglio sinistro „L“
Substrato di base
l
R
12°
f
8°
Preparazione del tagliente
E = onato
F = a spigolo vivo H
24°
d1
4
Rompitruciolo
rettificato
84°
5
taglio destro „R“
12°
R
8°
24°
WOHX 02T001..L-G12
W00 04120.01..
WOHX 02T002..L-G12
W00 04120.02..
d1
04 21 2710
G G
G
P § $
M §
K
§
N
§
S
§
H
Substrato di base
l
f
Inserire codice H___
Acciai inossidabili
Ghisa/ghisa sferoidale
Metalli non ferrosi
s
Metallo duro
Tipo di rivestimento – – PVD
PVD
CVD
Materiale da taglio P40 K10 BK2710 BK8440 BK6440
Preparazione del tagliente E F
E
E
E
Codice
Codice ISO
d'ordinazione
E = onato
H
d1
84°
Rompitruciolo rettificato
Tipo di rivestimento
Materiale da taglio
Codice
Codice ISO
d'ordinazione
s
WOHX 02T001..R-G12
W00 04420.01..
WOHX 02T002..R-G12
W00 04420.02..
Acciai inossidabili
Metalli non ferrosi
P
M
K
N
S
H
8440
G
G
G
§
§
§
§
§
6440
G
§
$
§
s
l
g
4,0 1,2 2,6 12°
f
R
2,20 0,1
2,19 0,2
Esempio di ordinazione:
Codice ISO
WOHX 02T001 FL-G12
Materiale da taglio
K10
Cod. d'ordinazione
W00 04120.0121
Metallo duro
–
P40
E
PVD
PVD
CVD
BK2710 BK8440 BK6440
E
E
E
d1
04
G
§
§
2710
G
8440
G
G
G
§
§
§
§
§
§
6440
G
§
$
s
l
g
4,0 1,2 2,6 12°
f
R
2,20 0,1
2,19 0,2
Codice ISO
WOHX 02T001 ER-G12
Materiale da taglio
BK2710
Cod. d'ordinazione
W00 04420.012710
§ Campo di applicazione $ Campo di impiego limitato
64
G Disponibilità consegna e prezzi vedi listino in vigore
KOMET Unisix® W01
WOHX
Inserti
1
Applicazioni:
Geometrie:
• Allargatori TwinKom®
• Cartucce Kometric®
Rompitruciolo con
6°, 12° o 20°
l
R
• Ideale per macchine con bassa potenza e pezzi sensibili
alle vibrazioni
• Buon controllo del truciolo anche su materiali tenaci e
pastosi

f
Rompitruciolo
positivo rettificato
8°
2
24°
d1
s
84°
3
Substrato di base
Materiale da taglio
Codice
Codice ISO
d'ordinazione
E = onato
Metallo duro
–
P25M
E
–
K10
E
–
K10
F
CVD
BK6425
E
CVD
BK6115
E
PVD
BK8425
E
03
21
21
6425
6115
8425
G
d1
WOHX 030204..L-G06
W01 10060.04..
WOHX 030204..L-G12
W01 10120.04..
WOHX 040304..L-G12
W01 18120.04..
WOHX 05T302..L-G06
W01 24060.02..
WOHX 05T304..L-G06
W01 24060.04..
WOHX 05T302..L-G12
W01 24120.02..
G
WOHX 05T304..L-G12
W01 24120.04..
G
WOHX 06T302..L-G06
W01 34060.02..
G
WOHX 06T304..L-G06
W01 34060.04..
WOHX 06T302..L-G12
W01 34120.02..
G
WOHX 06T304..L-G12
W01 34120.04..
G
WOHX 080402..L-G06
W01 42060.02..
G
WOHX 080404..L-G06
W01 42060.04..
WOHX 080402..L-G12
W01 42120.02..
WOHX 080404..L-G12
W01 42120.04..
G
WOHX 100504..L-G06
W01 50060.04..
G
WOHX 100504..L-G12
W01 50120.04..
WOHX 120606..L-G06
W01 58060.06..
WOHX 120606..L-G12
W01 58120.06..
Acciai inossidabili
Metalli non ferrosi
P
M
K
N
S
H
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
§
§
$
$
§
§
§
§
§
§
§
§
$
§
§
§
< 52
$ HRC
s
l
5,0 2,3 3,2
g
f
R
6° 2,73 0,4
12° 2,72 0,4
4
6,35 3,18 4,1 12° 3,47 0,4
8,0 3,8 5,3
6°
8,0 3,8 5,3 12°
10,0 3,8 6,6
6°
10,0 3,8 6,6 12°
12,0 4,8 7,9
6°
12,0 4,8 7,9 12°
15,0 5,3 9,9
17,6 6,0 11,6
4,42 0,2
4,40 0,4
4,42 0,2
4,40 0,4
5,53 0,2
5,51 0,4
5,53 0,2
5,51 0,4
6,64 0,2
5
6,62 0,4
6,64 0,2
6,62 0,4
6° 8,29 0,4
12° 8,29 0,4
6° 9,71 0,6
12° 9,71 0,6
Codice ISO
WOHX 030204 EL-G06
Materiale da taglio
BK8425
Cod. d'ordinazione
W01 10060.048425
6
7
65
KOMET Unisix® W01
WOHX
Inserti
1
Applicazioni:
2
Geometrie:
Rompitruciolo con
6°, 12° o 20°
l

f
• Ideale per macchine con bassa potenza e pezzi sensibili
alle vibrazioni
• Buon controllo del truciolo anche su materiali tenaci e
pastosi
R
Rompitruciolo
8°
24°
d1
s
84°
3
Substrato di base
Materiale da taglio
Codice
Codice ISO
d'ordinazione
E = onato
4
5
Metallo duro
–
P25M
E
–
K10
F
CVD
BK6425
E
CVD
BK6115
E
PVD
BK8425
E
03
21
6425
6115
d1
WOHX 030204..R-G06
W01 10360.04..
8425
G
WOHX 030204..R-G12
W01 10420.04..
G
WOHX 040304..R-G06
W01 18360.04..
WOHX 040304..R-G12
W01 18420.04..
WOHX 05T304..R-G06
W01 24360.04..
WOHX 05T302..R-G12
W01 24420.02..
G
WOHX 06T302..R-G06
W01 34360.02..
G
WOHX 06T304..R-G06
W01 34360.04..
WOHX 06T302..R-G12
W01 34420.02..
G
WOHX 080402..R-G06
W01 42360.02..
G
WOHX 080404..R-G06
W01 42360.04..
WOHX 080402..R-G12
W01 42420.02..
WOHX 080404..R-G12
W01 42420.04..
WOHX 100504..R-G06
W01 50360.04..
WOHX 100504..R-G12 W01 50420.04..
Acciai legati e non legati P
Acciai inossidabili M
Ghisa/ghisa sferoidale K
Metalli non ferrosi N
Acciai resistenti al calore S
Acciai per utensili temprati H
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
§
§
G
$
§
§
§
§
§
$
§
<52
$HRC
5,0 2,3 3,2
6,35 3,18 4,1
8,0 3,8 5,3
§
§
g
f
R
6° 2,73 0,4
12° 2,72 0,4
6° 3,48 0,4
12° 3,47 0,4
6° 4,40 0,4
12° 4,42 0,2
6°
5,53 0,2
5,51 0,4
10,0 3,8 6,6 12° 5,53 0,2
12,0 4,8 7,9
G
G
l
10,0 3,8 6,6
G
G
s
6°
12,0 4,8 7,9 12°
15,0 5,3 9,9
6,64 0,2
6,62 0,4
6,64 0,2
6,62 0,4
6° 8,29 0,4
12° 8,29 0,4
Codice ISO
WOHX 030204 ER-G12
Materiale da taglio
BK8425
Cod. d'ordinazione
W01 10420.048425
66
KOMET Unisix® W01..60
WOHX
Inserti
taglio neutro „N“
1
Applicazioni:
Geometrie:
Allargatura e tornitura di ghisa GG e GGG
• Sgrossatura e lavorazioni medie in condizioni difficili
(Taglio interrotto e differenze di sovrametallo)
• Per ghisa GG e GGG
• Adatto per allargatori G01 e utensili speciali
• Ottime prestazioni
l
R
f
Tagliente onato
8°
24°
2
d1
s
84°
3
Substrato di base
Materiale da taglio
Codice
Codice ISO
d'ordinazione
E = onato
H
Metallo duro
–
K10
E
CVD
BK7615
E
7615
G
G
WOHX 040304 EN
W01 18600.04..
21
G
WOHX 05T304 EN
W01 24600.04..
G
WOHX 05T308 EN
W01 24600.08..
WOHX 06T304 EN
W01 34600.04..
WOHX 06T308 EN
W01 34600.08..
G
WOHX 080404 EN
W01 42600.04..
G
WOHX 080408 EN
W01 42600.08..
G
Acciai inossidabili
Metalli non ferrosi
P
M
K
N
S
H
G
6,35
3,18
4,1
<52HRC
3,8
3,8
5,3
6,6
f
R
3,48
0,4
4,40
0,4
4,35
0,8
5,51
0,4
5,47
0,8
6,62
0,4
6,58
Codice ISO
WOHX 030204 EN
Materiale da taglio
BK7615
Cod. d'ordinazione
W01 10600.047615
0,8
12,0
§
$
l
10,0
$
§
§
§
s
8,0
G
G
d1
4,8
7,9
4
5
6
7
67
WOGX
Inserti
1
Applicazioni:
Geometrie:
Inserti con taglienti in PCD
per lavorazioni di materiali non ferrosi o non metallici
altamente abrasivi e con bassa resistenza alle rotture.
2
l
R
Tagliente PCD vivo
Tagliente CBN smussato
f
8°
24°
Inserti con taglienti in CBN (CBN57)
Per lavorazione della ghisa ecc.
d1
Caratteristiche:
• alta velocità di taglio
• costante nella misura
• restistente all'usura
• eccellenti finiture superficiali
s
84°
3
Substrato di base
PCD
CBN
Materiale da taglio
Codice
Codice ISO
d'ordinazione
–
PKD55
F
–
CBN57
S
d1
s
l
f
R
57
G
8,0
3,8
10,1
4,40
0,4
G
10,0
3,8
12,7
5,51
0,4
0,4
§
12,0 4,8 15,3 6,62
Codice ISO
WOGX 05T304 S
Materiale da taglio
CBN57
Cod. d'ordinazione
W01 24940.0457
S = smussato e onato
F = a spigolo vivo
H
4
WOGX 05T304 ..
W01 24940.04..
55
G
WOGX 06T304 ..
W01 34940.04..
G
WOGX 080404 ..
W01 42940.04..
G
Acciai inossidabili
Metalli non ferrosi
P
M
K
N
S
H
§
$
5
68
WNHX
Inserti
rompitruciolo positivo rettificato
P6-taglienti
Applicazioni:
1
Geometrie:
l
Tornitura interna ed esterna
Inserto Unisix® a sei taglienti molto robusto ed
economico. Taglienti affilati che contribuiscono
all'ottenimento di buone finiture superficiali. Le basse
forze di taglio li rendono adatti per lavorazioni interne
e per tornitura di pezzi sensibili alle vibrazioni.
18°
f
R
Rompitruciolo
24°
d1
2
Rompitruciolo
18°
84°
s
3
Substrato di base
Materiale da taglio
Codice
Codice ISO
d'ordinazione
E = onato
Metallo duro
–
P25
E
–
P40
E
–
K10
F
CVD
BK6425
E
04
21
6425
10,0
3,5
6,5
5,53
0,2
G
G
G
12,0
4,5
7,5
6,64
0,2
G
§
§
15,0 5,0
9,5 8,29
Codice ISO
WNHX 060302 EL-G18
Materiale da taglio
P25
Cod. d'ordinazione
W04 34180.0212
0,4
$
d1
WNHX 060302..L-G18
W04 34180.02..
12
G
WNHX 08T302..L-G18
W04 42180.02..
G
WNHX 100404..L-G18
W04 50180.04..
Acciai inossidabili
Metalli non ferrosi
P
M
K
N
S
H
G
G
§
§
§
§
§
§
§
s
l
f
R
4
5
6
7
69
WNHX
Inserti
1
rompitruciolo positivo rettificato
P6-taglienti
Applicazioni:
2
Geometrie:
l
Tornitura interna ed esterna
Inserto Unisix® a sei taglienti molto robusto ed
economico. Taglienti affilati che contribuiscono
all'ottenimento di buone finiture superficiali. Le basse
forze di taglio li rendono adatti per lavorazioni interne
e per tornitura di pezzi sensibili alle vibrazioni.
f
18°
R
Rompitruciolo
24°
d1
Rompitruciolo
18°
84°
s
3
Substrato di base
Materiale da taglio
Codice
Codice ISO
d'ordinazione
E = onato
4
Metallo duro
–
P25
E
–
P40
E
–
K10
F
CVD
BK6425
E
04
21
6425
G
G
G
G
G
G
§
§
$
§
§
WNHX 060302..R-G18
W04 34480.02..
12
G
WNHX 08T302..R-G18
W04 42480.02..
G
WNHX 08T304..R-G18
W04 42480.04..
G
WNHX 100404..R-G18
W04 50480.04..
G
WNHX 120606..R-G18
W04 58480.06..
Acciai inossidabili
Metalli non ferrosi
5
P
M
K
N
S
H
G
§
§
§
§
§
d1
s
l
10,0
3,5
6,5
12,0
4,5
7,5
15,0
5,0
9,5
f
R
5,53
0,2
6,64
0,2
6,62
0,4
8,29
0,4
17,6 6,0 11,5 9,71
Codice ISO
WNHX 060302ER-G18
Materiale da taglio
P25
Cod. d'ordinazione
W04 34480.0212
0,6
70
WOEX
Inserti
1
Applicazioni:
Geometrie:
Tagliente arrotondato
l
R
• Come tagliente esterno per punta KUB®
• Ideale per macchine con bassa potenza e pezzi
sensibili alle vibrazioni
• Buon controllo del truciolo anche su materiali tenaci
e pastosi
12°
f
Rompitruciolo
positivo sinterizzato
8°
24°
2
d1
s
84°
3
Substrato di base
Materiale da taglio
Metallo duro
–
P25M
–
K10
CVD
BK6425
CVD
BK7615
CVD
BK6115
CVD
BK6440
PVD
BK8425
21
G
6425
G
7615
G
6115
G
6440
G
8425
G
8,0 3,8 5,3 4,40 0,4
G
G
G
G
G
G
10,0 3,8 6,6 5,51 0,4
G
G
G
G
12,0 4,8 7,9 6,62 0,4
G
G
G
G
G
Codice
d'ordinazione
Codice ISO
d1
WOEX 05T304-00
W29 24000.04..
03
G
WOEX 06T304-00
W29 34000.04..
G
WOEX 080404-00
W29 42000.04..
G
G
G
WOEX 100504-00
W29 50000.04..
G
G
G
WOEX 100508-00
W29 50000.08..
WOEX 120608-00
W29 58000.08..
Acciai inossidabili
Metalli non ferrosi
P
M
K
N
S
H
§
§
G
G
G
G
G
$
§
§
§
$
§
§
$
§
§
§
§
§
§
§
$
s
l
15,0 5,3 9,9
f
R
4
8,29 0,4
8,24 0,8
17,6 6,0 11,6 9,69 0,8
Codice ISO
WOEX 05T304-00
Materiale da taglio
P25M
Cod. d'ordinazione
W29 24000.0403
5
Tagliente esterno
Tagliente interno Raccomandazione
W29..01 – BK8425
6
7
71
WOEX
Inserti
1
Applicazioni:
2
Geometrie:
• KUB Centron®, KUB Trigon®, punta KUB®
Tagliente smussato
e arrotondato
l

f
R
Rompitruciolo
positivo sinterizzato
8°
24°
• Ideale per macchine con bassa potenza e pezzi
sensibili alle vibrazioni
• Buon controllo del truciolo anche su materiali tenaci
e pastosi
d1
s
84°
3
Substrato di base
Codice ISO
4
5
Metallo duro
Tipo di rivestimento –
–
– CVD CVD CVD CVD CVD CVD CVD PVD PVD PVD
Materiale da taglio P25M P40 K10 BK BK BK BK BK BK BK BK BK BK
6425 7615 6115 62 6440 6420 72 79 7930 8425
Codice
d'ordinazione
WOEX 020102-01
W29 04010.02..
WOEX 030204-01
W29 10010.04..
03
04
21 6425 7615 6115 62 6440 6420 72
G
G
G
G
G
G
WOEX 040304-01
W29 18010.04..
G
G
G
G
G
WOEX 05T304-01
W29 24010.04..
G
G
G
G
G
G
G
G
G
WOEX 05T308-01
W29 24010.08..
G
G
G
G
G
G
G
G
G
WOEX 06T304-01
W29 34010.04..
G
G
G
WOEX 06T308-01
W29 34010.08..
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
WOEX 080404-01
W29 42010.04..
G
G
G
G
G
G
G
G
G
W29 42010.08..
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G 6,353,18 4,1 8° 3,48 0,4
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
WOEX 120608-01
W29 58010.08..
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
§
§
§
§
$
§
§
§
$
§
§
$
§
$
§
§
$
§
<52
$HRC
G
G
G
G
G
G
G
G
G
§
§
G
G
G
W29 50010.04..
$
G
G
G
W29 50010.08..
§
5,0 2,3 3,2 8° 2,73 0,4
G
WOEX 100504-01
§
§
§
G
G
WOEX 100508-01
P
M
K
N
S
H
G
G
G
WOEX 080408-01
Acciai inossidabili
Metalli non ferrosi
g f R
d1 s
l
79 7930 8425
G
G 4,0 1,6 2,6 12° 2,19 0,2
§
§
$
8,0 3,8 5,3 12°
10,0 3,8 6,6 12°
12,0 4,8 7,9 12°
15,0 5,3 9,9 12°
4,40 0,4
4,35 0,8
5,51 0,4
5,47 0,8
6,62 0,4
6,58 0,8
8,29 0,4
8,24 0,8
G 17,6 6,0 11,6 12° 9,69 0,8
§ Esempio di ordinazione:
§ Codice ISO
§ WOEX 05T304-01
Materiale da taglio
P25M
Cod. d'ordinazione
W29 24010.0403
Tagliente esterno
BK
8425
BK
8425
72
WOEX
Inserti
1
Applicazioni:
Geometrie:
• Come tagliente esterno per punta KUB®
• Tagliente molto robusto 0° (angolazione 82°) per
soddisfare l'esigenza di lavorazioni gravose o con
taglio interrotto. Il rompitruciolo a gradino permette
un ottimo controllo dei trucioli anche su materiali
difficili.
• Per profondità di taglio inferiore a 1,5 mm
Tagliente smussato
e arrotondato
l
R
f
Rompitruciolo
sinterizzato neutro
8°
2
24°
d1
s
84°
3
Substrato di base
Materiale da taglio
Metallo duro
CVD
BK6425
CVD
BK6440
6425
G
6440
G
Codice
d'ordinazione
Codice ISO
WOEX 05T304-02
W29 24020.04..
WOEX 05T308-02
W29 24020.08..
WOEX 06T304-02
W29 34020.04..
WOEX 06T308-02
W29 34020.08..
G
WOEX 080404-02
W29 42020.04..
G
WOEX 080408-02
W29 42020.08..
G
WOEX 100504-02
W29 50020.04..
G
WOEX 100508-02
W29 50020.08..
G
WOEX 120608-02
W29 58020.08..
G
Acciai inossidabili
Metalli non ferrosi
P
M
K
N
S
H
G
G
G
§
§
§
$
d1
s
l
f
R
8,0
3,8
5,3
4,40
0,4
4,35
0,8
10,0
3,8
6,6
5,51
0,4
5,47
0,8
6,62
0,4
6,58
0,8
8,29
0,4
8,24
0,8
17,6 6,0 11,6 9,69
Codice ISO
WOEX 05T304-02
Materiale da taglio
BK6440
Cod. d'ordinazione
W29 24020.046440
0,8
12,0
15,0
4,8
5,3
7,9
9,9
4
5
Tagliente esterno
W29..01 – BK8425
6
7
73
WOEX
Inserti
1
Applicazioni:
2
Geometrie:
l
• Tornitura interna ed esterna
f
R
8°
Nicchie sinterizzate
24°
Inserto rettificato perifericamente con nicchie
rompitruciolo sinterizzate che riducono la forza di
taglio e di avanzamento.
Si ottiene un ottimo controllo dei trucioli anche su
materiali tenaci e di difficile lavorazione.
d1
s
84°
3
Substrato di base
Materiale da taglio
5
CVD
BK6425
PVD
BK8425
03
8425
G
5,0
2,3
3,2
2,73
0,4
6,35
3,18
4,1
3,48
0,4
8,0
3,8
5,3
10,0
3,8
6,6
Codice
d'ordinazione
Codice ISO
4
Metallo duro
–
P25M
d1
WOEX 030204-03
W29 10030.04..
6425
G
WOEX 040304-03
W29 18030.04..
G
G
G
WOEX 05T304-03
W29 24030.04..
G
WOEX 05T308-03
W29 24030.08..
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
W29 50030.08..
G
G
W29 58030.08..
G
G
§
§
§
§
§
WOEX 06T304-03
W29 34030.04..
WOEX 06T308-03
W29 34030.08..
WOEX 080404-03
W29 42030.04..
WOEX 080408-03
W29 42030.08..
WOEX 100504-03
W29 50030.04..
WOEX 100508-03
WOEX 120608-03
Acciai inossidabili
Metalli non ferrosi
P
M
K
N
S
H
G
G
G
§
§
12,0
15,0
s
4,8
5,3
l
7,9
9,9
f
R
4,40
0,4
4,35
0,8
5,51
0,4
5,47
0,8
6,62
0,4
6,58
0,8
8,29
0,4
8,24
0,8
17,6 6,0 11,6 9,69
Codice ISO
WOEX 030201-03
Materiale da taglio
BK6425
Cod. d'ordinazione
W29 10030.046425
0,8
Tagliente esterno
W29..01 – BK8425
74
WOEX
Inserti
1
Applicazioni:
Geometrie:
20°
l
R
Rompitruciolo
molto positivo
8°
2
24°
Rompitruciolo positivizzato per operazioni leggere
principalmente su alluminio.
d1
s
84°
3
Substrato di base
Materiale da taglio
Codice ISO
Metallo duro
–
K10
BK50
PVD
BK77
PVD
BK7710
50
G
77
G
7710
G
Codice
d'ordinazione
d1
s
l
R
5,0
2,3
3,2
0,4
6,35
3,18
4,1
0,4
WOEX 030204-11
W29 10110.04..
21
G
WOEX 040304-11
W29 18110.04..
G
G
G
G
WOEX 05T304-11
W29 24110.04..
G
G
G
G
8,0
3,8
5,3
0,4
WOEX 06T304-11
W29 34110.04..
G
G
G
G
10,0
3,8
6,6
0,4
WOEX 080404-11
W29 42110.04..
G
G
G
G
12,0
4,8
7,9
0,4
WOEX 100504-11
W29 50110.04..
G
G
G
G
§
§
§
§
15,0
5,3
9,9
Codice ISO
WOEX 030204-11
Materiale da taglio
K10
Cod. d'ordinazione
W29 10110.0421
Acciai inossidabili
Metalli non ferrosi
P
M
K
N
S
H
$
§
§
§
4
0,4
5
6
7
75
WOEX
Inserti
1
Applicazioni:
2
Geometrie:
l
R
Rompitruciolo
molto positivo
8°
24°
Inserto rettificato perifericamente con nicchie
rompitruciolo sinterizzate che riducono la forza
di taglio e di avanzamento.
d1
Si ottiene un ottimo controllo dei trucioli anche
su materiali tenaci e di difficile lavorazione.
s
84°
3
Substrato di base
Materiale da taglio
Codice ISO
5
CVD
BK7325
PVD
BK79
PVD
BK8425
7325
G
79
G
8425
G
Codice
d'ordinazione
4
Metallo duro
–
P40
d1
s
l
R
5,0
2,3
3,2
0,4
6,35
3,18
4,1
0,4
WOEX 030204-13
W29 10130.04..
04
G
WOEX 040304-13
W29 18130.04..
G
G
G
G
WOEX 05T304-13
W29 24130.04..
G
G
G
G
8,0
3,8
5,3
0,4
WOEX 06T304-13
W29 34130.04..
G
G
G
10,0
3,8
6,6
0,4
WOEX 080404-13
W29 42130.04..
G
G
G
12,0
4,8
7,9
0,4
WOEX 100504-13
W29 50130.04..
G
G
G
15,0
5,3
9,9
0,4
G
G
G
G
§
§
§
§
§
§
§
§
§
17,6
6,0
11,6
Codice ISO
WOEX 030204-13
Materiale da taglio
P40
Cod. d'ordinazione
W29 10130.0404
W29 58130.08..
WOEX 120608-13
G
$
0,8
EP 0 792 201 brevettazione a livello internazionale (geometria)
76
WOGX
Inserti
1
Applicazioni:
Geometrie:
R
Ottima formazione del truciolo con profondità di taglio
da 0,25 mm.
15°
l
8°
2
24°
d1
s
84°
3
Substrato di base
Materiale da taglio
Metallo duro
CVD
BK60
CVD
BK73
PVD
BK8430
60
73
8430
G
G
Codice
d'ordinazione
Codice ISO
d1
WOGX 030204-15
W29 10150.04..
WOGX 040304-15
W29 18150.04..
G
WOGX 05T304-15
W29 24150.04..
G
WOGX 06T304-15
W29 34150.04..
G
WOGX 080404-15
W29 42150.04..
G
§
Acciai inossidabili
Metalli non ferrosi
ap
mm
3,0
§
l
R
5,0
2,3
3,2
0,4
6,35
3,18
4,1
0,4
0,4
G
8,0
3,8
5,3
G
10,0
3,8
6,6
G
G
§
§
§
§
$
12,0
4,8
7,9
Codice ISO
WOGX 030204-15
Materiale da taglio
BK60
Cod. d'ordinazione
W29 10150.0460
4
0,4
0,4
5
Semifinitura
2,0
Geometria 16
(Wiper)
1,0
0,5
P
M
K
N
S
H
G
s
6
Geometria 15
0,25
0,10
0,20
0,30
f
(mm)
7
77
WOGX
Inserti
iper
1
Applicazioni:
Geometrie:
2
R
Ottima formazione del truciolo con profondità
di taglio da 0,25 mm.
15°
l
8°
24°
d1
s
84°
3
Substrato di base
Materiale da taglio
Metallo duro
CVD
BK60
CVD
BK73
PVD
BK8430
60
G
73
8430
G
5,0
2,3
3,2
0,4
G
G
6,35
3,18
4,1
0,4
G
8,0
3,8
5,3
0,4
G
G
10,0
3,8
6,6
0,4
G
§
§
§
§
$
12,0
4,8
7,9
Codice ISO
WOGX 030204-16
Materiale da taglio
BK60
Cod. d'ordinazione
W29 10160.0460
Codice
d'ordinazione
Codice ISO
d1
WOGX 030204-16
W29 10160.04..
WOGX 040304-16
W29 18160.04..
WOGX 05T304-16
W29 24160.04..
G
WOGX 06T304-16
W29 34160.04..
G
WOGX 080404-16
W29 42160.04..
Acciai inossidabili
Metalli non ferrosi
5
G
§
P
M
K
N
S
H
§
l
R
0,4
Rugosità:
Comparazione rugosità "Wiper" – R04 con  = 90°
in X40Cr13 / 1.4034
Ra
2
ap
mm
3,0
2,0
Geometria 16
(Wiper)
1,0
0,5
Ra
Geometria 16
iper
fn
Geometria 15
0,25
0,10
0,20
0,30
f
(mm)
Valore medio Ra (µm)
4
s
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0
iper
0,1
fn
iper
0,2
Avanzamento f (mm)
Geometria 15
iper
0,3
78
WOEX
Inserti
1
Applicazioni:
Geometrie:
l
• Punta KUB®
R
8°
f
8°
Rompitruciolo positivo
2
24°
d1
s
84°
3
Substrato di base
Materiale da taglio
Codice ISO
Metallo duro
PVD
BK2730
PVD
BK8430
8430
G
5,0
2,3
3,2
0,4
G
6,35
3,18
4,1
0,4
Codice
d'ordinazione
d1
WOEX 030204-20
W29 10200.04..
2730
G
WOEX 040304-20
W29 18200.04..
G
s
l
R
WOEX 05T304-20
W29 24200.04..
G
G
8,0
3,8
5,3
0,4
WOEX 06T304-20
W29 34200.04..
G
G
10,0
3,8
6,6
0,4
4,8
7,9
WOEX 080404-20
W29 42200.04..
G
G
12,0
WOEX 100504-20
W29 50200.04..
G
G
$
§
§
$
$
$
§
§
$
$
$
15,0
5,3
9,9
Codice ISO
WOEX 030204-20
Materiale da taglio
BK2730
Cod. d'ordinazione
W29 10200.042730
Acciai inossidabili
Metalli non ferrosi
P
M
K
N
S
H
4
0,4
0,4
5
6
7
79
KOMET® W30..06 / W30..12 / W30..20
TOHX
Inserti
1
2
Geometrie:
Applicazioni:
• Bareni di piccole dimensioni
• Finitura interna ed esterna
• Svasatori – Frese
Inserto triangolare rettificato. L'inserto appoggia
con 2 lati nella sua sede, quindi garantisce
un'ottima precisione di posizionamento. La vasta
gamma delle qualità del metallo duro e diverse
geometrie del rompitruciolo rendono l'inserto
adatto per la lavorazione di quasi tutti i materiali.
Rompitruciolo con
6°, 12° o 20°
l
R

f
Rompitruciolo
8°
84°
d1
60°
Importante! Gli inserti in Cermet hanno i
taglienti arrotondati.
Substrato di base
Materiale da taglio
3
4
5
s
Cermet
Metallo duro
–
–
Versione per R = 0,0 mm
CVD CVD CVD CVD PVD PVD
BK BK BK BK BK BK
P25M K10
6425 7615 6110 6440 2710 8425
Preparazione del tagliente E E F E
E
E
E
E
E
Codice ISO
Codice
d'ordinazione
E = onato
Inserire codice H___ 03
21 6425 7615 6110 6440 2710 8425
G
G
G
TOHX 06T100EL-G06 W30 04060.30..
G
G G
G
G
G
G
G
TOHX 06T102..L-G06 W30 04060.02..
G
G G
G
G
G
G
G
TOHX 06T103..L-G06 W30 04060.03..
G
G G
G
TOHX 06T104..L-G06 W30 04060.04..
G
G
TOHX 06T100EL-G12 W30 04120.30..
G
G G
G
G
TOHX 06T102..L-G12 W30 04120.02..
G
G G
G
G
TOHX 06T103..L-G12 W30 04120.03..
G
G G
G
G
TOHX 06T104..L-G12 W30 04120.04..
G G
G
TOHX 06T102..L-G20 W30 04200.02..
G G
TOHX 06T103..L-G20 W30 04200.03..
G
G
G
TOHX 090200EL-G06 W30 14060.30..
G G
G
G
G
G
G
G
TOHX 090202EL-G06 W30 14060.02..
G G
G
G
G
G
G
G
TOHX 090204EL-G06 W30 14060.04..
G
G
G
G
G
G
TOHX 090208EL-G06 W30 14060.08..
G
G
G
TOHX 090200EL-G12 W30 14120.30..
G
G G
G
G
TOHX 090202..L-G12 W30 14120.02..
G G
G
G
G
TOHX 090204EL-G12 W30 14120.04..
G G
G
TOHX 090208..L-G12 W30 14120.08..
G
G G
G
TOHX 090202..L-G20 W30 14200.02..
G G
TOHX 090204..L-G20 W30 14200.04..
G G
G
G
G
G
G
TOHX 140302EL-G06 W30 26060.02..
G G
G
G
G
G
G
G
TOHX 140304EL-G06 W30 26060.04..
G G
G
G
G
G
G
G
TOHX 140305EL-G06 W30 26060.05..
G
G
G
G
G
TOHX 140308EL-G06 W30 26060.08..
G
TOHX 140300EL-G12 W30 26120.30..
G
G G
G
G
TOHX 140302..L-G12 W30 26120.02..
G
G G
G
TOHX 140304..L-G12 W30 26120.04..
G
G G
G
G
TOHX 140305..L-G12 W30 26120.05..
G
G
TOHX 140308EL-G12 W30 26120.08..
G
TOHX 140302FL-G20 W30 26200.02..
G
TOHX 140304FL-G20 W30 26200.04..
G
TOHX 140305FL-G20 W30 26200.05..
G
TOHX 22T308EL-G06 W30 44060.08..
Acciai legati e non legati P §
$ §
$ § § §
Acciai inossidabili M §
§
$ § §
§
§ §
§ §
§
§
$ $
§
–
–
– PVD
CK CK CK CK
30 32 37 38
E
E
E
E
d1
30
G
32
G
G
37
G
G
G
G
G
§
§
$
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
§
§
$
$
§
§
$
$
G
s
l
g
f
R
38
§
§
$
3,25
3,32
4,0 1,8
1
6°
3,25
3,17
3,25
3,32
4,0 1,8
1 12°
3,25
3,17
3,32
4,0 1,8
1 20°
3,25
4,55
4,70
5,6 2,5 2,5 6°
4,56
4,26
4,55
4,70
5,6 2,5 2,5 12°
4,56
4,26
4,70
5,6 2,5 2,5 20°
4,56
6,96
6,81
8,2 3,0 4,5 6°
6,74
6,52
6,28
6,96
8,2 3,0 4,5 12° 6,81
6,74
6,52
6,96
8,2 3,0 4,5 20° 6,81
6,74
12,7 4,3 10,5 6° 10,41
Codice ISO
TOHX 06T100 EL-G06
Materiale da taglio
BK6425
Cod. d'ordinazione
W30 04060.306425
0,0
0,2
0,3
0,4
0,0
0,2
0,3
0,4
0,2
0,3
0,0
0,2
0,4
0,8
0,0
0,2
0,4
0,8
0,2
0,4
0,2
0,4
0,5
0,8
0,0
0,2
0,4
0,5
0,8
0,2
0,4
0,5
0,8
80
KOMET® W30..36 / W30..42 / W30..50
TOHX
Inserti
1
Applicazioni:
Geometrie:
Rompitruciolo con
6°, 12° o 20°
l

f
Rompitruciolo
R
8°
Inserto triangolare rettificato. L'inserto appoggia con
2 lati nella sua sede, quindi garantisce un'ottima
precisione di posizionamento. La vasta gamma
delle qualità del metallo duro e diverse geometrie
del rompitruciolo rendono l'inserto adatto per la
lavorazione di quasi tutti i materiali.
84°
60°
s
Importante! Gli inserti in Cermet hanno i taglienti
arrotondati.
Substrato di base
2
d1
Versione per R = 0,0 mm
Cermet
Metallo duro
–
–
CVD
CVD
CVD
PVD
–
–
–
PVD
Materiale da taglio P25M K10 BK6425 BK7615 BK6440 BK8425 CK30 CK32 CK37 CK38
E
E F
E
E
E
E
E
E
E
E
Codice
Codice ISO
d'ordinazione
E = onato
d1
TOHX 06T102ER-G06
W30 04360.02..
03
G
TOHX 06T103ER-G06
W30 04360.03..
G
TOHX 06T104ER-G06
W30 04360.04..
G
G
TOHX 06T102..R-G12
W30 04420.02..
G
G
G
G
TOHX 06T103..R-G12
W30 04420.03..
G
G
G
TOHX 06T104ER-G12
W30 04420.04..
TOHX 06T102..R-G20
W30 04500.02..
G
TOHX 06T103..R-G20
W30 04500.03..
G
TOHX 090200ER-G06
W30 14360.30..
G
TOHX 090202ER-G06
W30 14360.02..
G
G
G
TOHX 090204ER-G06
W30 14360.04..
G
G
G
TOHX 090202..R-G12
W30 14420.30..
TOHX 090202..R-G12
W30 14420.02..
G
G
G
TOHX 090204..R-G12
W30 14420.04..
G
G
G
TOHX 090202..R-G20
W30 14500.02..
G
TOHX 090204..R-G20
W30 14500.04..
G
TOHX 140302ER-G06
W30 26360.02..
TOHX 140304ER-G06
W30 26360.04..
TOHX 140305ER-G06
W30 26360.05..
TOHX 140302..R-G12
W30 26420.02..
TOHX 140304ER-G12
W30 26420.04..
TOHX 140305..R-G12
W30 26420.05..
TOHX 140305ER-G20
W30 26500.05..
TOHX 22T308ER-G06
W30 44360.08..
TOHX 22T308ER-G12
W30 44420.08..
Acciai inossidabili
Metalli non ferrosi
P
M
K
N
S
H
21
G
G
6425
G
7615
G
6440
8425
G
G
G
G
G
30
32
s
l
g
1
6° 3,25 0,3
3,17 0,4
G
G
G
G
G
G
3,32 0,2
4,0 1,8
1
3,17 0,4
1
20°
3,32 0,2
3,25 0,3
4,55 0,0
G
G
G
5,6 2,5 2,5 6° 4,70 0,2
G
4,56 0,4
4,55 0,0
G
G
G
G
G
G
G
G
5,6 2,5 2,5 12° 4,70 0,2
G
G
G
4,56 0,4
5,6 2,5 2,5 20°
G
G
G
G
G
6,96 0,2
G
G
G
G
§
§
§
§
§
§
$
§
8,2 3,0 4,5 12° 6,81 0,4
6,74 0,5
G
8,2 3,0 4,5 20° 6,74 0,5
G
12,7 4,3 10,5 6° 10,41 0,8
G
$
4,56 0,4
6,74 0,5
G
G
G
4,70 0,2
8,2 3,0 4,5 6° 6,81 0,4
G
G
5
6,96 0,2
G
§
§
4
12° 3,25 0,3
G
4,0 1,8
G
G
R
3,32 0,2
G
G
f
38
4,0 1,8
G
G
37
3
§
§
§
§
§
$
§
§
$
$
$
§
§
$
$
§
§
$
12,7 4,3 10,5 12° 10,41 0,8
Codice ISO
TOHX 06T102 ER-G06
Materiale da taglio
P25M
Cod. d'ordinazione
W30 04360.0203
81
6
7
KOMET® W30..60
TOHX
Inserti
1
Applicazioni:
Geometrie:
2
l
R
f
Superficie rettificata
8°
precisione di posizionamento.
d1
s
3
Substrato di base
Materiale da taglio
Codice
Codice ISO
d'ordinazione
E = onato
H
4
TOHX 06T102 EN
W30 04600.02..
TOHX 06T103 EN
W30 04600.03..
TOHX 090202 EN
W30 14600.02..
TOHX 090204 EN
W30 14600.04..
TOHX 090208 EN
W30 14600.08..
Metallo duro
–
P25M
E
–
K10
E
CVD
BK6425
E
CVD
BK7615
E
CVD
BK62
E
PVD
BK8425
E
03
21
G
6425
7615
62
8425
G
G
G
G
G
G
G
f
R
4,0
1,8
6,5
3,32
0,2
6,5
3,25
0,3
G
G
5,6
2,5
9,4
4,70
0,2
9,1
4,56
0,4
8,5
4,26
0,8
13,6
6,81
0,4
13,5
6,74
0,5
13,0
6,52
0,8
12,7 4,3 20,8 10,41
Codice ISO
TOHX 06T103 EN
Materiale da taglio
K10
Cod. d'ordinazione
W30 04600.0321
0,8
G
W30 26600.04..
W30 26600.05..
TOHX 140308 EN
W30 26600.08..
G
TOHX 22T308 EN
W30 44600.08..
G
5
l
G
TOHX 140304 EN
P
M
K
N
S
H
s
G
G
TOHX 140305 EN
Acciai inossidabili
Metalli non ferrosi
G
d1
G
§
§
G
$
§
§
§
G
G
G
G
G
§
§
§
§
$
$<52
HRC
§
§
§
8,2
3,0
82
KOMET® W30..82
TOHX
Inserti
1
Applicazioni:
Geometrie:
Tagliente a spigolo vivo
l
R
12°
f
Rompitruciolo
8°
d1
2
s
3
Cermet
Substrato di base
Materiale da taglio
Codice
Codice ISO
d'ordinazione
F = a spigolo vivo
H
–
CK30
F
–
CK32
F
PVD
CK38
F
30
G
32
G
38
G
d1
s
l
4,0
1,8
1
f
R
3,32
0,2
3,25
0,3
TOHX 06T102 FL-G12
W30 04820.02..
TOHX 06T103 FL-G12
W30 04820.03..
TOHX 06T104 FL-G12
W30 04820.04..
G
G
3,17
0,4
TOHX 090202 FL-G12
W30 14820.02..
G
G
G
4,70
0,2
TOHX 090204 FL-G12
W30 14820.04..
G
G
G
TOHX 140302 FL-G12
W30 26820.02..
G
G
TOHX 140304 FL-G12
W30 26820.04..
TOHX 140305 FL-G12
W30 26820.05..
Acciai inossidabili
Metalli non ferrosi
P
M
K
N
S
H
G
G
G
§
§
$
§
§
$
§
§
$
5,6
2,5
2,5
4,56
0,4
6,96
0,2
6,81
0,4
6,74
Codice ISO
TOHX 06T102 FL-G12
Materiale da taglio
CK30
Cod. d'ordinazione
W30 04820.0230
0,5
8,2
3,0
4,5
4
5
6
7
83
KOMET® W30..83
TOHX
Inserti
1
Applicazioni:
Geometrie:
2
Tagliente a spigolo vivo
l
12°
f
Rompitruciolo
R
8°
d1
s
3
Substrato di base
4
Materiale da taglio
Codice
Codice ISO
d'ordinazione
F = a spigolo vivo
H
Cermet
–
CK32
F
TOHX 06T102 FR-G12
W30 04830.02..
32
G
TOHX 090202 FR-G12
W30 14830.02..
G
Acciai inossidabili
Metalli non ferrosi
5
P
M
K
N
S
H
§
§
$
d1
s
l
f
R
4,0
1,8
1
3,32
0,2
5,6
2,5
2,5 4,70
Codice ISO
TOHX 06T102 FR-G12
Materiale da taglio
CK32
Cod. d'ordinazione
W30 04830.0232
0,2
84
KOMET® W30..94
TOGX
Inserti
tagliente in PCD o CBN
1
Applicazioni:
Geometrie:
PCD: per lavorazioni di materiali non ferrosi o non metallici
Caratteristiche di questo inserto con tagliente in PCD: alta
velocità di taglio; costante nella misura; eccellenti finiture
superficiali; resistente all’usura.
Tagliente
PCD affilato
CBN smussato
l
R
f
2
8°
d1
CBN: Finitura interna ed esterna
Caratteristiche:
• resistente all'usura
• eccelenti finiture superficiali
CBN 57: per ghisa e leghe di acciaio con Nichel e Cobalto
Substrato di base
Materiale da taglio
Codice
Codice ISO
d'ordinazione
F = a spigolo vivo
T = smussato
H
CBN
–
PKD55
F
–
CBN57
T
57
G
G
TOGX 090204 ..
W30 14940.04..
TOGX 140305 ..
W30 26940.05..
G
P
M
K
N
S
H
3
PCD
55
G
Acciai inossidabili
Metalli non ferrosi
s
§
§
$
§ < 52 HRC
d1
s
l
f
R
5,6
2,5
9,12
4,56
0,4
8,2
3,0 13,5 6,74
Codice ISO
TOGX 090204 T
Materiale da taglio
CBN57
Cod. d'ordinazione
W30 14940.0457
0,5
4
5
6
7
85
KOMET® W30..98
TOGX
Inserti
topografia truciolo PCD
1
Applicazioni:
2
Geometrie:
Tagliente affilato
l
Versione con gradino di convogliamento truciolo, per un
controllo ottimale del truciolo. Particolarmente adatta per
metalli non ferrosi a truciolo lungo, soprattutto alluminio,
leghe malleabili e di ghisa.
R
12°
f
8°
d1
s
3
4
Substrato di base
PCD
Materiale da taglio
Codice
Codice ISO
d'ordinazione
–
PKD55
F
F = a spigolo vivo
H
d1
s
l
f
R
4,0
1,8
0,6
3,25
0,3
2,5
0,6
TOGX 06T103 FN-G12
W30 04980.03..
55
G
TOGX 090204 FN-G12
W30 14980.04..
G
5,6
4,56
0,4
TOGX 140305 FN-G12
W30 26980.05..
G
8,2
3,0
0,6 6,74
Codice ISO
TOGX 06T103 FN
Materiale da taglio
PKD55
Cod. d'ordinazione
W30 04980.0355
0,5
Acciai inossidabili
Metalli non ferrosi
5
P
M
K
N
S
H
§
86
KOMET® W30..99
TOGX
Inserti
1
Applicazioni:
Geometrie:
Tagliente
PCD affilato
CBN smussato
l
R
f
8°
2
d1
CBN: Finitura interna ed esterna.
Caratteristiche:
CBN 57: per ghisa e leghe di acciaio con Nichel e Cobalto
CBN 40: per acciai temprati con durezza superiore a 45 HRC
s
3
Substrato di base
PCD
Materiale da taglio
Codice
Codice ISO
d'ordinazione
–
PKD55
F
–
CBN57
T
–
CBN40
T
57
G
40
G
G
F = a spigolo vivo
T = smussato
H
CBN
d1
s
l
4
f
R
3,32
0,2
3,25
0,3
TOGX 06T102 ..N
W30 04990.02..
55
G
TOGX 06T103 ..N
W30 04990.03..
G
TOGX 06T104 ..N
W30 04990.04..
G
TOGX 090202 ..N
W30 14990.02..
G
G
G
TOGX 090204 ..N
W30 14990.04..
G
G
G
TOGX 090208 ..N
W30 14990.08..
G
G
4,26
0,8
TOGX 140302 ..N
W30 26990.02..
G
G
6,96
0,2
TOGX 140304 ..N
W30 26990.04..
G
G
TOGX 140305 ..N
W30 26990.05..
G
G
Acciai inossidabili
Metalli non ferrosi
P
M
K
N
S
H
4,0
2,5
1,8
2,7
3,17
0,4
4,70
0,2
4,56
0,4
G
8,2
6,81
0,4
0,5
$
§ M 52 HRC
6,74
Codice ISO
TOGX 06T102 TN
Materiale da taglio
CBN57
Cod. d'ordinazione
W30 04990.0257
§
§
$
5,6
1,8
3,0
2,7
5
6
7
87
KOMET® W57..12
TOGX
Inserti
per la lavorazione dell'alluminio
1
Applicazioni:
Geometrie:
l
• Finitura per la lavorazione dell'alluminio
• Leghe di alluminio
2
R
30°
f
Rompitruciolo
sinterizzato
molto positivo
8°
Il rompitruciolo positivo e i lati rettificati garantiscono
un'ottima truciolabilità con minor sforzo.
d1
s
60°
3
Substrato di base
Materiale da taglio
Codice
Codice ISO
d'ordinazione
F = a spigolo vivo
H
4
Metallo duro
–
K10
F
PVD
BK7710
F
d1
s
l
f
R
7710
G
TOGX 06T102 FN-12
W57 04120.02..
23
G
4,00
1,80
6,64
3,32
0,2
TOGX 090204 FN-12
W57 14120.04..
G
G
5,60
2,50
9,12
4,56
0,4
TOGX 140304 FN-12
W57 26120.04..
G
G
8,20 3,00 13,62 6,81
Codice ISO
TOGX 06T102 FN-12
Materiale da taglio
K10
Cod. d'ordinazione
W57 04120.0223
0,4
Acciai inossidabili
Metalli non ferrosi
P
M
K
N
S
H
$
§
§
§
5
88
KOMET® W57..14
TOGX
Inserti
1
Applicazioni:
Geometrie:
• Finitura
l
14°
f
R
Rompitruciolo
sinterizzato
8°
Miglior controllo truciolo in finitura e superfinitura
con rivestimenti CVD, PVD e cermet non rivestito.
CK3210: massima resistenza all'usura
CK3230: ottimale tenacità, adatta per il taglio
interrotto
d1
2
s
3
Substrato di base
Materiale da taglio
Codice
Codice ISO
d'ordinazione
E = onato
H
Cermet
Metallo duro
CVD
BK60
E
PVD
BK8430
E
–
CK3210
E
–
CK3230
E
8430
G
3210
G
3230
G
TOGX 06T102 EN-14
W57 04140.02..
60
G
TOGX 06T104 EN-14
W57 04140.04..
G
G
G
G
TOGX 090202 EN-14
W57 14140.02..
G
G
G
G
TOGX 090204 EN-14
W57 14140.04..
G
G
G
G
TOGX 140302 EN-14
W57 26140.02..
G
G
G
G
TOGX 140304 EN-14
W57 26140.04..
G
G
G
G
§
§
§
$
§
§
$
$
§
§
$
$
Acciai inossidabili
Metalli non ferrosi
P
M
K
N
S
H
§
d1
s
l
f
R
4,0
1,8
6,64
3,32
0,2
6,35
3,17
0,4
5,6
2,5
9,41
4,70
0,2
9,12
4,56
0,4
13,91 6,96
0,2
13,62 6,81
Codice ISO
TOGX 06T102 EN-14
Materiale da taglio
BK60
Cod. d'ordinazione
W57 04140.0260
0,4
8,2
3,0
4
5
Applicazioni
ap
mm
0,25
6
0,20
0,15
0,10
0,05
0,05
0,10
0,15
7
f
(mm)
89
KOMET® W57..18
TOGX
Inserti
iper
1
Applicazioni:
Geometrie:
• Finitura
2
l
14°
f
R
8°
Miglior controllo truciolo in finitura e superfinitura
con ottimizzato avanzamento: con buona finitura
superficiale.
d1
s
3
Substrato di base
Metallo duro
Cermet
PVD
BK8430
E
–
CK32
E
d1
s
l
f
R
32
G
4,0
1,8
6,3
3,17
0,4
G
5,6
2,5
9,1
4,56
0,4
G
G
§
§
$
$
8,2
3,0 13,6 6,81
Codice ISO
TOGX 060104 EN-18
Materiale da taglio
BK8430
Cod. d'ordinazione
W57 04180.048430
0,4
§
§
§
Materiale da taglio
Codice
Codice ISO
d'ordinazione
E = onato
H
4
TOGX 060104 EN-18
W57 04180.04..
8430
G
TOGX 090204 EN-18
W57 14180.04..
G
TOGX 140304 EN-18
W57 26180.04..
Acciai inossidabili
Metalli non ferrosi
P
M
K
N
S
H
$
$
5
Rugosità:
Comparazione rugosità "Wiper" – R04 con  = 90°
in X40Cr13 / 1.4034
Ra
2
Applicazioni
ap
mm
0,25
Ra
Geometria 18
iper
Valore medio Ra (µm)
fn
0,20
0,15
0,10
0,05
0,05
0,10
0,15
f
(mm)
1,75
1,50
1,25
1,00
0,75
0,50
0,25
0
fn
Geometria 14
iper
iper
0,05
iper
0,10
Avanzamento f (mm)
0,15
90
KOMET® W60..06 / W60..12 / W60..20
DOHT
Inserti
1
Applicazioni:
Geometrie:
Rompitruciolo con
6°, 12° o 20°
• Copiatura esterna ed interna

Tagliente positivo affilato per bassa forza di taglio.
Le basse forze di taglio li rendono adatti per lavorazioni
interne e per tornitura di pezzi sensibili alle vibrazioni.
La vasta gamma delle qualità del metallo duro e le
diverse geometrie del rompitruciolo rendono l'inserto
R
f
l
8°
2
d1
s
55°
3
Substrato di base
Materiale da taglio
Codice
Codice ISO
d'ordinazione
E = onato
Metallo duro
–
P25M
E
–
K10
F
CVD
BK6425
E
PVD
BK2710
E
03
G
21
6425
2710
d1
DOHT 070202..L-G06
W60 18060.02..
DOHT 070204..L-G06
W60 18060.04..
DOHT 070202..L-G12
W60 18120.02..
G
G
G
G
DOHT 070204..L-G12
W60 18120.04..
G
G
G
G
DOHT 070202..L-G20
W60 18200.02..
DOHT 11T302..L-G12
W60 32120.02..
G
G
G
DOHT 11T304..L-G12
W60 32120.04..
G
G
G
DOHT 11T308..L-G12
W60 32120.08..
§
§
$
Acciai inossidabili
Metalli non ferrosi
P
M
K
N
S
H
s
l
6,35 2,4 7,4
G
G
g
6°
6,35 2,4 7,4 12°
f
R
4
5,92 0,2
5,73 0,4
5,92 0,2
5,73 0,4
6,35 2,4 7,4 20° 5,92 0,2
8,96 0,2
G
9,52 4,0 11,2 12° 8,78 0,4
G
G
§
§
$
$
§
8,41 0,8
Codice ISO
DOHT 070202 EL-G06
Materiale da taglio
P25M
Cod. d'ordinazione
W60 18060.0203
§
§
§
§
5
6
7
91
KOMET® W60..36 / W60..42 / W60..50
DOHT
Inserti
1
Applicazioni:
Geometrie:
Rompitruciolo con
6°, 12° o 20°
2
La vasta gamma delle qualità del metallo duro e le
diverse geometrie del rompitruciolo rendono l'inserto

l
f
R
8°
d1
55°
s
3
Substrato di base
4
5
Materiale da taglio
Codice
Codice ISO
d'ordinazione
E = onato
F = a spigolo vivoH
Metallo duro
–
P25M
E
–
K10
F
CVD
BK6425
E
03
G
21
6425
G
d1
s
l
g
7,4
6°
f
R
DOHT 070202..R-G06
W60 18360.02..
DOHT 070204..R-G06
W60 18360.04..
DOHT 070202..R-G12
W60 18420.02..
G
G
G
DOHT 070204..R-G12
W60 18420.04..
G
G
G
DOHT 070202..R-G20
W60 18500.02..
G
DOHT 070204..R-G20
W60 18500.04..
G
DOHT 11T308..R-G06
W60 32360.08..
DOHT 11T302..R-G12
W60 32420.02..
G
G
G
8,96 0,2
DOHT 11T304..R-G12
W60 32420.04..
G
G
G
9,52 4,0 11,2 12° 8,78 0,4
DOHT 11T308..R-G12
W60 32420.08..
G
§
§
$
§
§
8,41 0,8
Codice ISO
DOHT 070202 ER-G06
Materiale da taglio
P25M
Cod. d'ordinazione
W60 18360.0203
Acciai inossidabili
Metalli non ferrosi
P
M
K
N
S
H
G
G
§
§
§
6,35 2,4
6,35 2,4
7,4
12°
6,35 2,4
7,4
20°
9,52 4,0 11,2
6°
5,92 0,2
5,73 0,4
5,92 0,2
5,73 0,4
5,92 0,2
5,73 0,4
8,41 0,8
92
KOMET® W60..60
DOHW
Inserti
1
Applicazioni:
Geometrie:
R
f
l
neutro senza rompitruciolo
8°
2
d1
s
55°
3
Substrato di base
Materiale da taglio
Codice
Codice ISO
d'ordinazione
E = onato
H
DOHW 070202 EN
W60 18600.02..
Metallo duro
–
K10
E
21
G
DOHW 070204 EN
W60 18600.04..
G
DOHW 11T304 EN
W60 32600.04..
G
Acciai inossidabili
Metalli non ferrosi
P
M
K
N
S
H
$
§
§
§
d1
s
l
6,35
2,4
7,4
f
R
5,20
0,2
5,73
0,4
9,52 4,0 11,2 8,78
Codice ISO
DOHW 070202 EN
Materiale da taglio
K10
Cod. d'ordinazione
W60 18600.0221
0,4
4
5
6
7
93
KOMET® W60..98
DOGT
Inserti
topografia truciolo PCD
1
Applicazioni:
2
Geometrie:
Versione con gradino di convogliamento truciolo, per un
controllo ottimale del truciolo. Particolarmente adatta per
metalli non ferrosi a truciolo lungo, soprattutto alluminio,
leghe malleabili e di ghisa.
Caratteristiche di questo inserto con tagliente in PKD: alta
Tagliente affilato
12°
l
R
f
8°
d1
55°
s
3
4
Substrato di base
PCD
Materiale da taglio
Codice
Codice ISO
d'ordinazione
–
PKD55
F
F = a spigolo vivo
H
DOGT 070204 FN-G12
W60 18980.04..
55
G
DOGT 11T304 FN-G10
W60 32980.04..
G
Acciai inossidabili
Metalli non ferrosi
5
P
M
K
N
S
H
§
d1
s
l
f
R
6,35
2,4
0,6
5,73
0,4
9,52 4,0
0,6 8,78
Codice ISO
DOGW 070204 FN
Materiale da taglio
PKD55
Cod. d'ordinazione
W60 18980.0455
0,4
94
KOMET® W60..99
DOGW
Inserti
1
Applicazioni:
Geometrie:
PCD: per lavorazioni di materiali non ferrosi o non
metallici altamente abrasivi e con bassa resistenza alle
rotture. Caratteristiche di questo inserto con tagliente
in PKD: alta velocità di taglio; costante nella misura;
eccellenti finiture superficiali; resistente all’usura.
CBN: Finitura interna ed esterna.
Caratteristiche:
CBN 57:
per ghisa e leghe di acciaio con Nichel e Cobalto.
CBN 40:
per acciai temperati con durezza superiore a 52 HRC
Tagliente
PCD affilato
CBN smussato
l
R
f
d1
55°
PCD
Materiale da taglio
Codice
Codice ISO
d'ordinazione
–
PKD55
F
–
CBN57
T
–
CBN40
T
57
40
G
G
DOGW 070202 ..N
W60 18990.02..
55
G
DOGW 070204 ..N
W60 18990.04..
G
DOGW 11T302 ..N
W60 32990.02..
G
DOGW 11T304 ..N
W60 32990.04..
G
Acciai inossidabili
Metalli non ferrosi
P
M
K
N
S
H
s
3
Substrato di base
F = a spigolo vivo
T = smussato
H
2
8°
CBN
G
G
G
G
§
§
$
$
§  52 HRC
d1
s
l
6,35
2,4
3,0
4
f
R
5,92
0,2
5,73
0,4
8,96
0,2
8,78
Codice ISO
DOGW 070202 FN
Materiale da taglio
PKD55
Cod. d'ordinazione
W60 18990.0255
0,4
9,52
4,0
3,0
5
6
7
95
KOMET® W79..06
DOHT
Inserti
1
Applicazioni:
Geometrie:
2
12°
Tagliente positivo sinterizzato. Inserto unilaterale
per un impiego universale. Tagliente positivo che
contribuisce all'ottenimento di buone finiture
superficiali.
R
f
l
neutro senza
rompitruciolo
8°
d1
s
55°
3
Substrato di base
Materiale da taglio
Codice ISO
4
5
Metallo duro
–
P25M
–
K10
CVD
BK6425
CVD
BK7615
CVD
BK6440
PVD
BK2710
21
G
6425
G
7615
6440
G
2710
G
G
G
G
G
G
Codice
d'ordinazione
d1
DOHT 070202-06
W79 18060.02..
03
G
DOHT 070204-06
W79 18060.04..
G
DOHT 070208-06
W79 18060.08..
DOHT 11T302-06
W79 32060.02..
DOHT 11T304-06
W79 32060.04..
W79 32060.08..
DOHT 11T308-06
G
G
G
G
G
G
G
G
§
§
$
§
§
§
§
§
G
s
l
f
R
5,92 0,2
6,35 2,4 7,4 5,73 0,4
5,36 0,8
8,96 0,2
G
§
G
9,52 4,0 11,2 8,78 0,4
G
G
§
$
$
$
§
8,41 0,8
Codice ISO
DOHT 070202-06
Materiale da taglio
P25M
Cod. d'ordinazione
W79 18060.0203
§
52
$ <HRC
96
Codifica ISO per inserti
W N M G 0 8 0 4 0 8 F L – 0 1
a
b
c
d
e
Forma
f
Spoglia inferiore
b
Codice
L
90°
A
85°
T
60°
C
80° / 100°
E
75°
D
55°
V
35°
d
B 5°
O
secondo le istruzioni
del produttore
(per KOMET 8°)
E 20°
A forato senza rompitruciolo
M forato con rompitruciolo monolaterale
G forato con rompitruciolo bilaterale
R senza foro con rompitruciolo monolaterale
W senza rompitruciolo con foro svasato 40-60°
B senza rompitruciolo con foro svasato 70-90°
T con rompitruciolo e foro svasato 40-60°
H con rompitruciolo e foro svasato 70-90°
P negativo positivizzato con foro
U forato con rompitruciolo bilaterale
X speciale, manca il disegno
g
Raggio di
punta R
Codice
Codice
T0 1,20 mm
00 0,0 mm
01 1,59 mm
01 0,1 mm
T1 1,80 mm
02 2,38 mm
04 0,4 mm
03 3,18 mm
06 0,6 mm
T3 3,97 mm
08 0,8 mm
06 6,35 mm
07 7,94 mm
s
±0,025
±0,025
±0,13
±0,025
±0,025
±0,13
±0,13
d
±0,025
±0,025
±0,025
±0,013
±0,05...±0,15
±0,05...±0,131)
±0,08...±0,251)
Quota m
classe U
±0,13
Quota d1
classe M
d±0,05
Quota d1
classe U
±0,08
9,52
±0,08
±0,13
d±0,05
±0,08
12,70
±0,13
±0,20
±0,08
±0,13
15,87
±0,15
±0,27
±0,10
±0,18
19,05
±0,15
±0,27
±0,10
±0,18
25,40
±0,18
±0,38
±0,13
±0,25
1
2
3
h
con codice
A
10
C
04
05
06
08
D
L
R
07
12
08
09
11
12
12 1,2 mm
Tagliente
piano
05
06
07
08
09
09
11
13
14
16
V
W
02
03
11
13
04
05
16
4
06
12
12
15
08
12
22
15
27
19
33
22
10
16
19
12
13
20
25
5
25
Preparazione
del tagliente
Codice
F
a spigolo
vivo
i
Senso di taglio
j
Codice
Codice
R destro
E onato
Rompitruciolo
-01
medio
-05
Ghisa
-11
Alluminio
6
-13
L sinistro
T smussato
-14
finitura
-15
semi-finitura
-21
20 2,0 mm
ZZ
T
06
10
16 1,6 mm
24 2,4 mm
S
16
03 0,3 mm
05 0,5 mm
05 5,30 mm
d1
mm
3,97
4,80
5,56
6,35
7,94
8,00
9,52
10,00
10,90
12,00
12,70
15,00
15,88
16,00
17,60
19,05
20,00
25,00
25,40
02 0,2 mm
T2 2,97 mm
04 4,76 mm
j
Lunghezza tagliente l
e Codice
Tipo inserto
Spessore s
m
±0,005
±0,025
±0,025
±0,013
±0,013
±0,08...±0,181)
±0,13...±0,381)
A
E
G
H
K
M
U
Tolleranza in mm
x d1
Quota m
Cerchio inscritto classe M
6,35
±0,08
P 11°
80°
s
d1
C 7°
Codice
f
s
d1
m
90°
i
Codice
N 0°
S
h
Tolleranze
c
Codice
R
W
g
m
a
S
smussato
e onato
N neutro
7
-32
-33
97
Chiave dei codice degli inserti C.. / W..
1
C 8 5 1 8 0 1 0 . 0 4 7 5 2 5
W 6 0 3 2 0 6 0 . 0 8 6 0
W 2 9 2 4 0 1 0 . 0 4 8 4 2 5
a
a
b
2
b
4
55°
35°
55°
90°
c
5
Versione
Periferica
Rompitruciolo
standard
rettificato
rettificato
rinforzato rettificato
rettificato
04 Unisix®
6-taglienti rettificato
rettificato
0°
05 Unisix®
6-taglienti rettificato
rettificato
0°, ampio
scanalature
24 Unisix® 95° rinforzato sinterizzato sinterizzato
sinterizzato sinterizzato
27 Unisix® 95° rinforzato rettificato
sinterizzato
28 Unisix®
standard
sinterizzato
29 Unisix®
rinforzato
rettificato
rettificato
rettificato
8°
rettificato
rettificato
11°
34 triangolare rinforzato rettificato
rettificato
36 triangolare 6-taglienti rettificato
rettificato
0°
37 triangolare
rettificato
rettificato
20°
57 triangolare
rettificato
sinterizzato 11°
58 triangolare
rettificato
59 triangolare rinforzato rettificato
sinterizzato ±0,025
sinterizzato
60 romboidale
rettificato
rettificato
78 romboidale
rettificato
sinterizzato
79 romboidale
rettificato
sinterizzato
80 quadrato
82 quadrato
rettificato
83 quadrato
d1
d1
d1
d1
98
00 taglio sinistro, neutro
00 arrotondato
06 taglio sinistro, 6°
01 tagliente smussato e arrotondato
03 tagliente arrotondato
30 taglio destro, neutro
36 taglio destro, 6°
IC tolleranza
doppio rompitruciolo (PD) tagliente
doppio rompitruciolo (K)
rompitruciolo a gradino (KS)
rompitruciolo dentato (KX)
04 geometria per finitura
rompitruciolo a 10° (T)
rompitruciolo a 12° (C)
rompitruciolo ondulato,
rompitruciolo a 20°,
12 geometria per finitura di alluminio
rompitruciolo ondulato,
Cerchio inscritto d1
3,97 mm
4,0 mm
4,8 / 5,0 mm
5,5 mm
5,56 mm
5,6 mm
6,0 mm
6,2 / 6,35 mm
7,0 / 7,1 mm
7,7 mm
7,94 mm
8,0 mm
8,2 mm
8,9 mm
9,52 / 9,8 mm
10,0 mm
10,9 / 11,1 mm
12,0 mm
12,7 mm
13,2 mm
15,0 mm
15,88 mm
17,6 mm
Codice sinterizzato
32 triangolare
03
04
10
12
13
14
17
18
20
22
23
24
26
28
32
34
38
42
44
46
50
53
58
Forma del rompitruciolo
30 triangolare
g
Codice rettificato
sinterizzato
e
Codice
d1
Spoglia
inferiore
01 Unisix®
standard
f
d
Codice del gruppo geometrie dell'inserto
25 Unisix®
60°
e
Codice
00 Unisix®
3
d
Codice generale per inserto standard
Codice Forma
84°
c
1 ... 9
60 neutro
sinterizzato
66 × 3 rettificati, 6°
Indicazione del
costruttore
Codice
15 geometria per semifinitura
geometria per semifinitura
16 con raggio "Wiper"
17 inserto tangenziale
geometria a 22° /
f Raggio
Codice
01
02
03
04
05
06
08
12
30
31
32
R 0,1 mm
R 0,2 mm
R 0,3 mm
R 0,4 mm
R 0,5 mm
R 0,6 mm
R 0,8 mm
R 1,2 mm
U8.00 R 0
UF
US
33
U8.77
34
35
36
39
40
75
90
F / KUF 90°
F / KUF 75°
F / KUF 60°
R 0,05 mm
R
R
taglio destro, 12°
20 8° di spoglia positiva
neutro, tagliente passante,
21 “ Geometria 21”
94 taglio sinistro e destro
R
15° spoglia inferiore, in
aggiunta inserti Unisix®
per fresatura
45° angolo per cartuccia smussi
smusso 75° sinistro
smusso 90° sinistro
18 con raggio “Wiper”
83 spigolo vivo
R
geometria per finitura
taglio sinistro, 12°
82 spigolo vivo
liscia con scanalature per
98 trucioli sul bordo, taglio
sinistro e destro
neutro smussato,
99 taglio sinistro e destro
g
geometria universale
20° positivizzato
rettifica periferica con arrotondatura
32 minima del tagliente
sinterizzazione periferica con
33 arrotondatura minima del tagliente
Qualità del metallo duro
Codice
Codice
03
P25M
2715
BK2715
04
P40
2730
BK2730
22
K20
6115
BK6115
60
BK60
...
Chiave dei codice degli inserti W..
Programma ISO
W 8 5 1 8 0 0 0 . 0 8 8 4 2 5
a
b
c
d
a
b
Codice del gruppo
geometrie dell'inserto
e
f
g
Codice
c
d
Codice
Forma degli inserti - ISO
83
S... quadrato 90°
13
5,56 mm
84
T... triangolare 60°
18
6,35 mm
85
C... romboidale 80°
24
8,0 mm
e
86
D... romboidale 55°
32
9,52 mm
1 ... 9
89
V... romboidale 35°
38
11,1 mm
90
W... esagonale 80°
44
12,7 mm
95
R... tondo
53
15,88 mm
f
62
19,05 mm
01 ... 99
97
1
Codice
d1
d1
d1
Filettare
00 ... 99
Codice progressivo
g
Qualità del metallo
duro
2
Codice
Codice
Indicazione del
costruttore
Codice
Codice progressivo
03
P25M
04
P40
22
K20
2715
BK2715
2730
BK2730
6115
BK6115
...
Codice
3
Chiave dei codice degli inserti Q..
4
Q 2 1 4 4 0 0 0 . 0 1 2 7 3 0
Q 8 0 3 2 0 0 0 . 0 1 6 1 1 5
a
b
c
d
a
b
Codice del gruppo
geometrie dell'inserto
e
f
g
5
Codice
c
Codice
d
Codice
Forma degli inserti - ISO
09
S... quadrato 90°
13
5,56 mm
12
T... triangolare 60°
18
6,35 mm
15
C... romboidale 80°
24
8,0 mm
21
E... romboidale 75°
32
9,52 mm
38
11,1 mm
36
A... romboidale
44
12,7 mm
f
80
L... rettangolare 90°
53
15,88 mm
01 ... 99
d1
d1
d1
00 ... 99
e
1 ... 9
Codice progressivo
Codice
Indicazione del
costruttore
Codice
Codice progressivo
Codice
g
Qualità del metallo
duro
Codice
03
P25M
04
P40
22
K20
2715
BK2715
2730
BK2730
6115
BK6115
6
...
7
99
KOMET® Attacchi
Perfetto accoppiamento
1
Con il nostro programma di attacchi abbiamo la risposta per ogni esigenza.
Attacchi speciali fornibili su richiesta.
2
VANTAGGI per voi:
Massima precisione nel cambioutensile
Tempi ridotti per il cambio utensile
Perfetta rigidità statica
Dimensioni ideali
Grande rigidità radiale
Masse ridotte
3
4
5
6
100
KOMET® Attacchi
Pagina
1
Adattatori HSK-A ISO 12164-1
Attacco barra alesatrice
102
Adattatori ABS®
Attacco barra alesatrice
Attacco per scalpello rotativo a bloccaggio
Riduzione ABS® N
103
104
109
2
Adattatori VDI
NC..10 con attacco ABS® N
NC..12 con attacco ABS® N
NC..20 Smorzatore vibrazioni torsionali
105
106
107
Attacchi con codolo cilindrico
Attacchi ABS® N
108
3
Sistema di bloccaggio HSK KomLoc®
a richiesta
Flange frontali HSK (SVF)
Flange da integrare HSK (SEF)
Flangia breve HSK
Attacco tondo del codolo HSK
Attacco NC secondo DIN 69880
110
112
114
116
117 – 119
4
Simboli
DIN 69871
AD/B
HSK-A
ISO 12164-1
Attacco macchina
Collegamento lato macchina
Avvertenza sull'equilibratura
(Capitolo 8)
Stato di equilibratura alla consegna
pre
equilibrato
G6,3
10.000 min-1
5
Consegna del refrigerante
Concentricità
 5 µm
Concentricità
6
Alleggerite
Antivibrante
Oscillazione di torsione
Oscillazione di flessione
Regolabile
Radialmente | Assialmente
ABS®
DIN 6535
HA
7
Attacco utensile
Collegamento lato utensile
101
KOMET® ISO 12164-1
Attacco barra alesatrice HSK-A
1
Codolo
cilindrico
HSK-A
Utensile
fermo
ISO 12164-1
HSK-A
xd
x d1
xD
2
L1
3
L
HSK-A DIN 69893 T1 BA
4
Articolo
5
HSK-A63-BA10
Codice
d'ordinazione
A06 34610
HSK-A63-BA12
A06 34620
HSK-A
Xd
X d1
XD
L
L1
63
10
38
51
22
0,84
63
12
40
56
27
0,90
HSK-A63-BA16
A06 34630
63
16
44
64
35
1,03
HSK-A63-BA20
A06 34640
63
20
53
71
41
1,30
HSK-A63-BA25
A06 34650
63
25
57
81
50
1,48
HSK-A63-BA32
A06 34660
63
32
70
96
66
2,10
Fornitura:
Attacco completamente montato. Ordinare separatamente: Set di adduzione refrigerante e relativa chiave (capitolo 7).
6
102
KOMET ABS®
Attacco barra alesatrice ABS®
Codolo
cilindrico
Utensile
fermo
ABS®
1
a richiesta
ABS
xd
x d1
xD
2
L1
3
L
ABS® BA
Articolo
ABS50-BA 8-L1
Codice
d'ordinazione
A35 04210
ABS50-BA10-L1
A35 04220
ABS
Xd
X d1
4
XD
L
L1
50
8
36
35
18
0,58
50
10
38
40
22
0,62
ABS50-BA12-L1
A35 04230
50
12
40
45
27
0,68
ABS50-BA16-L1
A35 04240
50
16
44
50
33
0,77
ABS50-BA20-L1
A35 04260
50
20
48
60
41
0,94
ABS50-BA25-L1
A35 04280
50
25
53
70
49
1,15
ABS50-BA32-L1
A35 04290
50
32
68
85
62,5
1,85
5
Fornitura:
Attacco completamente montato
6
7
103
KOMET ABS® N
Attacchi con attacco ABS® N
1
Scalpello
rotativo a
bloccaggio
Utensile
fermo
ABS® N
x Dmin
ABS-N
xd
2
3
A
ABS® N
4
Perno filettato
DIN 915
ABS-N
Xd
X D min.
L
L1
A
Articolo
40
60
40
29
12
M6×12
Cod.
ordinazione
55053 06012
A36 34050
50
75
50
36
16
M8×20
55053 08020
A36 35050
63
95
63
45
20
M10×20
55053 10020
A36 36050
80
120
80
58
25
M12×25
55053 12025
A36 37050
100
150
100
72
32
M16×30
55053 16030
Cod.
ordinazione
A36 33050
5
L1
L
Fornitura: Attacco completamente montato con perno filettato.
6
104
KOMET ABS® N NC..10
VDI Attacchi con attacco ABS® N
ABS® N
L1
Utensile
fermo
NC10
DIN 69880
Posizione del
tagliente per tutti gli
utensili sinistri
b
2
x d1
a
ABS-N
xd
L
3
Posizione del tagliente
per tutte le punte
KUB® sinistre
ABS® N NC..10
4
ABS-N
Xd
L
L1
a
b
X d1
50
60
38
30
55
68
1,33
ABS50N-NC3010
Cod.
ordinazione
A01 10151
ABS40N-NC4010
A01 10241
40
50
25
40
63
83
1,67
ABS50N-NC4010
A01 10251
50
60
38
40
63
83
1,90
ABS63N-NC4010
A01 10261
63
70
48
40
63
83
2,40
ABS80N-NC4010
A01 10271
80
75
53
40
63
83
2,98
ABS50N-NC5010
A01 10351
50
65
35
50
78
98
3,06
ABS63N-NC5010
A01 10361
63
75
45
50
78
98
3,06
ABS80N-NC5010
A01 10371
80
75
45
50
78
98
3,87
ABS50N-NC6010
A01 10451
50
65
35
60
94
123
4,80
ABS63N-NC6010
A01 10461
63
75
45
60
94
123
5,24
ABS80N-NC6010
A01 10471
80
75
45
60
94
123
5,63
Articolo
1
5
6
7
105
KOMET ABS® N NC..20
VDI Attacchi con attacco ABS® N
1
ABS® N
Utensile
fermo
NC20
DIN 69880
a
ABS-N
xd
2
x d1
per tutte le punte
KUB® destre
L1
b
L
per tutte le punte
KUB® sinistre
3
4
NC..20 ABS® N
Articolo
5
6
ABS50N-NC3020
Cod.
ordinazione
A01 11152
ABS-N
Xd
L
L1
a
b
X d1
50
60
38
30
55
68
1,33
ABS50N-NC4020
A01 11252
50
60
38
40
63
83
1,89
ABS63N-NC4020
A01 11262
63
70
48
40
63
83
2,35
ABS80N-NC4020
A01 11271
80
75
53
40
63
83
2,97
ABS50N-NC5020
A01 11352
50
65
35
50
78
98
3,06
ABS63N-NC5020
A01 11362
63
75
45
50
78
98
3,51
ABS80N-NC5020
A01 11372
80
75
45
50
78
98
3,86
ABS50N-NC6020
A01 11452
50
65
35
60
94
123
4,82
ABS63N-NC6020
A01 11462
63
75
45
60
94
123
5,24
ABS80N-NC6020
A01 11472
80
75
45
60
94
123
5,61
ABS100N-NC6020
A01 11482
100
90
60
60
94
123
7,00
ATTENZIONE:
Utilizzare questi attacchi per disassare le punte KUB® sinistre nella direzione + X
106
KOMET ABS® NC..20 TSD
VDI Attacco con attenuatore vibrazioni torsionali con attacco ABS®
ABS®
Utensile
fermo
NC20
DIN 69880
1
2
x d1
a
ABS
xd
per tutte le punte
KUB® destre
L1
L
b
per tutte le punte
KUB® sinistre
3
4
NC..20 ABS® TSD
Articolo
Cod.
ordinazione
ABS
Xd
L
L1
a
b
X d1
NC4020 ABS50-TSD
A01 14251
50
60
38
40
63
83
1,89
NC4020 ABS63-TSD
A01 14261
63
70
48
40
63
83
2,35
NC5020 ABS50-TSD
A01 14351
50
65
35
50
78
98
3,06
NC5020 ABS63-TSD
A01 14361
63
75
45
50
78
98
3,51
NC5020 ABS80-TSD
A01 14370
80
75
45
50
78
98
3,86
5
Gli attacchi con attenuatore torsionale sono adatti per l'impiego di punte a forare come sotto indicato:
Raccomandazioni di utilizzo
...-ABS50-TSD per punte Dia. 14 - 44 mm
6
Per l'utilizzo di corone foranti V464 di grande diametro raccomandiamo l'utilizzo della relativa riduzione (fornibile su richiesta).
7
107
KOMET ABS® N TC
Attacchi con attacco ABS® N
Utensile
fermo
2
b
G
ABS-N
xd
L
xa
1
cilindrico
ABS® N
G
3
ABS® N TC
4
Articolo
5
6
ABS-N
Xd
L
Xa
b
G
ABS50N-TC40
Codice
d'ordinazione
A01 15450
50
60
40
100
G3/8"
1,67
ABS63N-TC40
A01 15460
63
65
40
100
G3/8"
2,25
ABS50N-TC50
A01 15550
50
60
50
120
G3/8"
2,50
ABS63N-TC50
A01 15560
63
65
50
120
G3/8"
3,10
ABS80N-TC50
A01 15570
80
70
50
120
G3/8"
3,94
ABS50N-TC60
A01 15650
50
60
60
120
G3/8"
3,35
ABS63N-TC60
A01 15660
63
65
60
120
G3/8"
3,87
ABS80N-TC60
A01 15670
80
70
60
120
G3/8"
4,84
ABS50N-TC80
A01 15750
50
60
80
160
G3/8"
6,87
ABS63N-TC80
A01 15760
63
65
80
160
G3/8"
7,41
ABS80N-TC80
A01 15770
80
70
80
160
G3/8"
8,25
ABS100N-TC80
A01 15780
100
90
80
160
G3/8"
10,38
Ulteriori gambi a richiesta.
108
KOMET ABS® N
Riduzione con attacco ABS® N
ABS® N
Utensile
fermo
ABS® N
1
ABS-N
xd
a
ABS-N
x d1
2
3
L1
L
ABS® N
Articolo
ABS80N-R50
Codice
d'ordinazione
A20 13080
4
ABS-N
Xd
ABS-N
X d1
L
L1
a
80
50
60
35
15,0
Fornitura: Riduzione completa.
5
6
7
109
Sistema di bloccaggio HSK KOMET KomLoc®
Flange frontali HSK (SVF)
a richiesta
HSK
xd
4
h
2
Posizione taglienti
in caso di utensili
a un tagliente con
taglio destro
x d1h6
1
3
1
2
b
3
L2
L1
L
4
KomLoc® HSK-SVF
Sistema di
bloccaggio
5
Cod. ord.
Articolo
A08 61040
HSK-50 SVFL
HSK
X d X d1
50
50
Ghiera
rotante
1
Vite per molla
Vite di
posizionamento 4
3
2
L
L1
L2
b
h
Cod. ord.
Cod. ord.
Cod. ord.
Cod. ord.
55
35
17
55
84
L07 01050
L07 01750
L07 01550
N10 30739
Viti di
bloccaggio
flangia
DIN 912
Cod. ord.
Articolo
55011 06020
M6×20
Fornitura:
Flangia completa di sistema di bloccaggio KomLoc® 1, ghiera rotante 2, vite per molla 3, vite di posizionamento 4 e
chiave esagonale.
Si prega di ordinare separatamente le viti a testa cilindrica per il fissaggio.
Avvertenza: Per pulire cono e appoggio piano, utilizzare il dispositivo conico per detersione (capitolo 7).
6
110
Dimensioni per flange frontali HSK (SVF)
Sezione A-A
x d1
L2±0,01
1
L5
L1±0,1
2
NON CONVESSO
A
x d5
2
x dH7
B
30°
x d2
L3
L4±0,1
B
A
2
3
L8
L6
L7
Sezione B-B
x d4H7
4
G
KomLoc® HSK-SVF
per
flange
Xd
X d1
X d2
X d4
X d5
G
L1
L2
L3
L4
L5
L6
L7
L8
A08 61040
50
84
52
8
10
M10
27,44
33,5
55
19,22
21
15
20
25
5
6
7
111
Flange da integrare HSK (SEF)
a richiesta
1
è visualizzata la versione della flangia SEFR
HSK
xd
h
2
Posizione taglienti
in caso di utensili
a un tagliente con
taglio destro
x d1g6
3
2
b
3
1
L1
L
4
KomLoc® HSK-SEF
Sistema di
bloccaggio
5
Cod. ord.
Articolo
A08 41010
HSK-32 SEFL
A08 41070
HSK-32 SEFR
A08 51010
HSK-40 SEFL
A08 61010
HSK-50 SEFL
6
A08 61070
HSK-50 SEFR
A08 71010
HSK-63 SEFL
A08 71070
HSK-63 SEFR
Vite per molla
2
Perno
3
Cod. ord.
Cod. ord.
Cod. ord.
1
Viti di
bloccaggio
flangia
DIN 912
HSK
Xd
X d1
L
L1
b
h
32
32
37
10
36
55
0,24
L07 01030
–
55321 06016
55011 05012
M5×12
40
40
45
12
45
68
0,45
L07 01040
–
55321 08020
55011 06016
M6×16
50
50
57
15
56
85
0,87
L07 01050
L07 01550
55321 10028
55011 08018
M8×18
63
63
70
15
70
106
1,64
L07 01060
L07 01560
55321 12036
55011 08018
M8×18
Cod. ord.
Articolo
Fornitura:
Flangia completa di sistema di bloccaggio KomLoc® 1, vite per molla 2 e perno 3.
112
Dimensioni per flange da integrare HSK (SEF)
x d1
L2±0,01
L1±0,1
1
L5
Sezione A-A
10
NON CONVESSO
A
Contorno
flangia
x d5
x dH7
2
30°
B
x d2
L3
L4±0,1
B
A
Contorno flangia
2
15
3
L8
L6
L7
Sezione B-B
x d4H7
4
G
KomLoc® HSK-SEF
per
flange
Xd
X d1
X d2
X d4
X d5
G
L1
L2
L3
L4
L5
L6
L7
L8
5
A08 41010
32
55
34
6
8
M5
19,2
22
36
10,5
28
10
12
16
40
68
42
8
8
M6
23
27
45
13,5
34
12
14
18
50
85
52
10
8
M8
30
35
56
16
43
15
16
20
63
106
65
12
8
M8
37
44
70
20,5
56
24
16
20
A08 41070
A08 51010
A08 61010
A08 61070
6
A08 71010
A08 71070
7
113
Flangia breve HSK
a richiesta
1
HSK
xd
x d1h6
Posizione taglienti
in caso di utensili
a un tagliente con
taglio destro
h
2
3
2
1
3
L1
b
L
4
KomLoc® HSK
Sistema di
bloccaggio
5
Cod. ord.
Articolo
A08 61021
HSK-50KL
A08 61081
HSK-50KR
A08 71021
HSK-63KL
A08 71081
HSK-63KR
6
Vite per molla
2
Perno
3
Cod. ord.
Cod. ord.
Cod. ord.
1
Viti di
bloccaggio
flangia
DIN 912
HSK
Xd
X d1
L
L1
b
h
50
50
32,10
15
63
78
0,63
L07 01050
L07 01550
55321 08024
55011 06016
M6×16
63
63
40,05
15
78
97
1,13
L07 01060
L07 01560
55321 10028
55011 08020
M8×20
Cod. ord.
Articolo
Fornitura:
Flangia completa di sistema di bloccaggio KomLoc® 1, vite per molla 2 e perno 3.
114
Dimensioni per flangia breve HSK
L8
1
L10+1
L9+0,08
L11
L4
L1±0,1
L12
1×15°
A
NON CONVESSO
L3
Sezione A-A
x d5
x dH7
x d4
+0,1
R1
3
30°
x d6H7
L5±0,1
L2±0,1
x d2
R2
x d3 +0,05
x d7
2
2
A
L6
1,5+0,1
L7
4
L13+0,3
KomLoc® HSK
per
flange
Xd
X d2 X d3 X d4 X d5 X d6 X d7
L1
L2
L3
L4
L5
L6
L7
L8
L9 L10 L11 L12 L13 R1
R2
5
A08 61021
50
33
26
10
52
8
M6
16
27
14
18
33
12 17,5 3 27,2 38
63 15,5 21
63
42,5
34
16
65
10
M8
20
34
16
20
40
16 25,5 3,5 37,8 50
78
39 2,5
A08 61081
A08 71021
20 31,5 48,5 3
A08 71081
6
7
115
Attacco tondo del codolo HSK
a richiesta
1
L
2
1
x d2
2
HSK x d
x d1
L1
3
3
Posizione taglienti in caso di utensili
a un tagliente con taglio sinistro
4
KomLoc® HSK
Sistema di
bloccaggio
5
Articolo
Cod. ord.
HSK-50 K D40R
A08 61360
HSK-50 K D40L
A08 61370
HSK-63 K D50R
A08 71360
HSK-63 K D50L
A08 71370
Vite per molla
2
Ghiera
scorrevole
3
1
HSK
Xd
X d1
X d2
L
L1
50
40
63
135
35
63
50
80
160
40
Cod. ord.
Cod. ord.
Cod. ord.
1,56
L07 01050
L07 01550
L07 01450
2,89
L07 01060
L07 01560
L07 01460
Fornitura:
Attacco completa di sistema di bloccaggio KomLoc® 1, vite per molla 2, ghiera scorrevole 3 e chiave esagonale.
Ordinare separatamente: Set di adduzione refrigerante e relativa chiave (capitolo 7).
6
116
Attacco NC secondo DIN 69880, dritto
a richiesta
1
1
Posizione taglienti
in caso di utensili
a un tagliente
con taglio sinistro
3
x d2
x d1
2
HSK x d
SL
2
L2
L1
L
Posizione taglienti
in caso di utensili
a un tagliente
con taglio destro
3
x d2
1
2
HSK x d
x d1
SR
3
L2
L1
4
L
KomLoc® HSK
Sistema di
bloccaggio
Articolo
Cod. ord.
HSK-50K NC40 SR
A08 61500
HSK-50K NC40 SL
A08 61510
HSK-63K NC50 SR
A08 71500
HSK-63K NC50 SL
A08 71510
Vite per molla
2
Ghiera
scorrevole
3
1
HSK
Xd
X d1
X d2
L
L1
L2
50
40
63
123
60
34
63
50
80
148
70
44
Cod. ord.
Cod. ord.
Cod. ord.
2,2
L07 01050
L07 01550
L07 01450
4,0
L07 01060
L07 01560
L07 01460
5
Fornitura:
Attacco completa di sistema di bloccaggio KomLoc® 1, vite per molla 2, ghiera scorrevole 3 e chiave esagonale.
6
7
117
Attacco NC secondo DIN 69880, dritto
a richiesta
1
1
3
HSK
xd
x d1
b
2
L1
L
x d2
4
KomLoc® HSK
Sistema di
bloccaggio
5
Flange da
integrare
1
Articolo
Cod. ord.
HSK
Xd
HSK-63 K NC40SL II
A08 71580
63
40
97
78
80
22
HSK-63 K NC50SL II
A08 71590
63
50
97
78
95
30
X d1
X d2
b
L
L1
Cod. ord.
Cod. ord.
4,0
L07 01060
A08 71021
5,6
L07 01060
A08 71021
Fornitura:
Attacco completa di sistema di bloccaggio KomLoc® 1 e chiave esagonale.
6
118
Attacco NC secondo DIN 69880, ad angolo
a richiesta
1
HSK x d
L1
a1
2
L2
x d1
a2
1
3
4
KomLoc® HSK
Sistema di
bloccaggio
Flange da
integrare
1
Articolo
Cod. ord.
HSK
Xd
HSK-50 K NC40 AL
A08 61530
50
40
68
69,5
36,5
28
HSK-63 K NC50 AL
A08 71530
63
50
83
78
44
29
X d1
L1
L2
a1
a2
Cod. ord.
Cod. ord.
2,7
L07 01050
A08 61021
4,5
L07 01060
A08 71021
5
Fornitura:
Attacco completa di sistema di bloccaggio KomLoc® 1 e chiave esagonale.
6
7
119
IDEEN-FABRIK +
Inhalt
IDEEN-FABRIK + 254
Die Fabrik der Ideen
254
Informationen255
Leistungsberechnung
255
Anwendungstechnische Hinweise
255
Internationale Werkstoffklassifizierung
255
Lieferungs- und Zahlungsbedingungen
255
Fax-Bestellformular
255
Nummerischer Index
255
KOMET GROUP weltweit
255
KOMET®
256
Leistungsberechnung
256
Vollbohren
257
KOMET®
257
Leistungsberechnung
257
KOMET®
258
Leistungsberechnung
258
Antriebsleistung kW
258
Vorschubkraft F
258
Drehmoment Mf
d
259
KOMET®
259
Leistungsberechnung
259
KOMET®
260
Anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise
260
Anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise
261
KOMET®
261
Internationale Werkstoffklassifizierung (nach VDI 3323 Standard)
262
Internationale Werkstoffklassifizierung (nach VDI 3323 Standard)
263
Allgemeine Lieferungs- und Zahlungsbedingungen · KOMET GROUP GmbH 264
Fax an KOMET SERVICE® Partner Kontakt Seite 252
265
265
Bestellung KomPass – TOOL life
Nummerischer Index
266
Nummerischer Index
267
Nummerischer Index
268
Nummerischer Index
269
Nummerischer Index
270
Nummerischer Index
271
Nummerischer Index
272
Nummerischer Index
273
Nummerischer Index
274
Nummerischer Index
275
Notizen
276
KOMET GROUP Vertretungen weltweit
278
Europa
278
International 279
1
2
3
4
5
6
7
L’azienda delle idee
Questo marchio riflette l’evoluzione di KOMET GROUP
da un produttore di utensili a un produttore di soluzioni
con esperienza nella ricerca di nuove tecnologie.
La foratura, la barenatura, l’alesatura, la fresatura di
filetti e le teste elettroniche sono il nostro fiore
all’occhiello.
La nostra prerogativa è di offrire ai nostri clienti le
soluzioni ideali per le loro lavorazioni.
Su di un area di 2,500 m², noi abbiamo creato un
ambiente moderno e funzionale per lo studio e la
ricerca delle soluzioni più affidabili e tecnologiche da
presentare ai nostri clienti. La IDEEN FABRIK+ non è
stata ideata come parte separata dalla KOMET GROUP
ma come integrazione dell’engineering e dai reparti di
produzione.
120
Mentre si eseguono nei reparti di produzione i
trucioli, le idee vengono dall’alto. Il nostro obiettivo
è quello di dimostrare che il lavoro in KOMET è
associato con nuove idee e ambizioni creative.
Con la IDEEN FABRIK+ e il programma dei seminari
per i clienti e per i dipendenti noi dimostriamo di
offrire a Voi un vantaggio competitivo nel mercato.
Potete chiederci la lista dei corsi.
Informazioni
KOMET SERVICE®
Pagina
1
122 – 125
Un partner locale per i nostri clienti per eseguire
riaffilature, ribrasature e costruzione di utensili
speciali in metallo duro integrale
KOMET® BRINKAHAUS
126 – 127
2
ToolScope – Controllo dei processi
di ultima generazione
Soluzioni e progetti innovativi nel
campo della foratura distinguono il
KOMET GROUP nel mondo come leader
nelle lavorazioni meccaniche.
Accessori HSK-A
128
Dettagli applicativi e informative
di sicurezza
129
Chiave
130
Immagine guida aziendale KOMET®
131
KOMET® APP
132 – 133
134 – 136
Formulario per ordini
KOMET GROUP nel mondo
3
4
137
138 – 139
Siamo riconosciuti dai nostri clienti
per l’elevata qualità dei nostri utensili.
Riconoscono le nostre idee attraverso
le nostre soluzioni, ci siamo prefissati
l'obiettivo di far emergere il valore
aggiunto portando un valore aggiunto
per I nostri clienti.
5
Noi lo chiamiamo TOOLS+IDEAS. E’ la
nuova innovativa strategia con benefici
permanenti e sostenuta per mezzo di
migliori servizi.
6
La nostra IDEEN-FABRIK+ situata a
Besigheim è il primo passo verso questa
direzione.
7
121
KOMET SERVICE®
Il nuovo marchio di KOMET GROUP
1
Un partner locale per i nostri clienti per eseguire riaffilature, ribrasature e costruzione
di utensili speciali in metallo duro integrale. Unico partner per il servizio.
Veloce, flessibile e sempre vicino a voi.
2
Cliente
t
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S
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3
Utensili n
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lizzati in utensi
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e
Riv
sti
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m
to
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Precisa rigenerazio
sili
e rilavorazione uten
5
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7
122
1
Da stock o speciali
Ottenete il vostro utensile in metallo duro integrale dal nostro partner
KOMET SERVICE® sia standard che speciale.
Il vostro KOMET SERVICE® sarà in grado di riaffilare questi utensili
e/o utensili di altri fornitori.
2
Una chiamata niente altro
Si può richiedere una regolare visita presso di voi per organizzare la
presa del materiale dal Vostro partner KOMET SERVICE®.
Veloce e gratis.
3
Rigenerazione utensili in qualità originale
Utensili rigenerati con la stessa qualità inizialeI nostri esperti di
riaffilatura controlleranno i vostri utensili (indipendentemente dall
costruttore) al fine di garantirvi le stesse geometrie del nuovo.
Gli utensili della KOMET GROUP sono riaffilati con le geometrie di
costruzione. I nostri partner possono anche modificare i vostri utensili
in modo veloce e gratis.
Rivestimento – completamente personalizzabile
4
5
Gli utensili KOMET GROUP hanno nuovi tipi di rivestimento.
Garantiamo nel giro di poco tempo il servizio di rivestimenti standard.
6
Consegna veloce
I vostri partner KOMET SERVICE® vi faranno riavere gli utensili
riaffilati con la qualità iniziale nel giro di 5 o 10 giorni (con o senza
rivestimento) all’interno della scatola TOOL life di KOMET SERVICE®.
7
123
Partner KOMET SERVICE®
Europa
1
1
2
2
4
3
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Görans Slipservice AB
Ångpannegatan 3 | SE-417 05 Göteborg
Tel. +46 31 232060 | Fax +46 31 229684
[email protected]
Werkzeugschleiferei Bodo Krause
Inh. Tino Krause
Unter den Linden 1 | D-23948 Rolofshagen
Tel. +49 3881 4822 | Fax +49 3881 725976
[email protected]
Werkzeugservice Wulf e.K.
Inhaber: Karsten Wulf
Industriestr. 40 | D-30900 Wedemark
Tel. +49 5130 37670 | Fax +49 5130 376729
[email protected]
Herbert Schaube Werkzeugschleiferei
Alt-Blankenburg 25 | D-13129 Berlin
Tel. +49 30 47471037 | Fax +49 30 4744194
[email protected]
D. Hermes GmbH & Co. KG
Otto-Hahn-Str. 8 | D-58739 Wickede
Tel. +49 2377 92810 | Fax +49 2377 1470
[email protected]
Kanne Werkzeugtechnik GmbH
Borsigstr. 29 | D-37154 Northeim
Tel. +49 5551 988060 | Fax +49 5551 9880666
[email protected]
7
8
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11
CNC Werkzeugschleiferei
und Werkzeughandel J. Steikert
OT Göllingen · Am Atzelsberg 1
D-99707 Kyffhäuserland
Tel. +49 34671 62551 | Fax +49 34671 79651
[email protected]
13
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Zero systems, s.r.o.
Pod Tratí 493/16 | CZ-32200 Plzeň
Tel. +420 377927171 | Fax +420 377983910
[email protected]
15
Andre Woitschach GmbH
Max-Berk-Straße 2 | D-69226 Nussloch
Tel. +49 6224 16334 | Fax +49 6224 16365
[email protected]
16
Schnebelt Präzision
Burdastr. 21 | D-77746 Schutterwald
Tel. +49 781 960444 | Fax +49 781 960450
[email protected]
17
Werkzeugschleiferei Liebrich
Obere Brandstr. 10 | D-70567 Stuttgart
Tel. +49 711 714995 | Fax +49 711 712645
[email protected]
Werkzeugschleiferei Schlenker GmbH
12
Mögglinger Str. 64 | D-73560 Böbingen
Tel. +49 7173 929073 | Fax +49 7173 5757
[email protected]
18
19
7
Veloce, flessibile e sempre vicino a voi
124
Schneidwerkzeuge Schleiftechnik Moser
Hauptstr. 21 | D-94556 Schönanger-Neuschönau
Tel. +49 8558 663 | Fax +49 8558 671
[email protected]
NB Werkzeugtechnik
Im Anwandel 12 | D-72459 Albstadt
Tel. +49 7432 2009422 | Fax +49 7432 2009424
[email protected]
Max Beck GmbH
Beizkofer Str. 49 | D-88512 Mengen
Tel. +49 7572 760310 | Fax +49 7572 7603126
[email protected]
WEMA GmbH
Raiffeisenstraße 9 | D-85276 Pfaffenhofen
Tel. +49 8441 859160 | Fax +49 8441 8591620
[email protected]
Gradauer G.M.B.H.
Ternberger Straße 1a
A-4596 Steinbach/Steyr
Tel. +43 7257 7366 | Fax +43 7257 7366
[email protected]
DHB Werkzeugtechnik GmbH
Gösgerstrasse 15 | CH-5012 Schönenwerd
Tel. +41 62 8494192 | Fax +41 62 8494193
[email protected]
AFLY, Affûtage Lyonnais S.A.S.
200 rue Léon Blum | F-69100 Villeurbanne
Tel. +33 472 148939 | Fax +33 472 140320
[email protected]
Partner KOMET SERVICE®
America del nord
1
1
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2
3
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4
5
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3
4
Castelar Tool & Grinding Inc.
2775 Slough St.
L4T 1G2, Mississauga, Ontario, Canada
Tel. +1 9056773090
Fax +1 9056773091
[email protected]
NTM, Inc.
140 NE Liberty Street
Minneapolis, MN 55432, USA
Tel. +1 763 780 1420
Fax +1 763 780 8921
Toll Free +1 800 274 4686
[email protected]
Integrity Saw & Tool
507 West Rolling Meadows Drive
Fond du Lac, WI 54937, USA
Tel. +1 920 923 4474
Fax +1 920 923 4407
[email protected]
5
6
7
Countyline Tool, Inc.
3303 N. Main Street
East Peoria, IL 61611, USA
Tel. +1 309 694 2400
Fax +1 309 694 2445
[email protected]
8
Tri-State Tool Grinding
5311-A Robert Ave
Cincinnati, OH 45248, USA
Tel. +1 513 347 0100
Fax +1 513 347 3728
[email protected]
9
Brecker's ABC Tool Company
15919 East 12 Mile Road
Roseville, MI 48066, USA
Tel. +1 5867791122
Fax +1 5867790157
[email protected]
10
Razor Tool, Inc.
41 Elm Street
Stoneham, MA 02180, USA
Tel. +1 7816541582
[email protected]
Cutting Tool Engineers, Inc.
208 Commerce Parkway
Pelham, AL 35124, USA
Tel. +1 2057330100
Fax +1 2057330191
[email protected]
5
Grinding Technology, LLC
220 Barren Springs Drive
Houston, TX 77090, USA
Tel. +1 7139107719
Fax +1 7139107554
[email protected]
6
Ekstrom Carlson
5248 27th Avenue
Rockford, IL 61109, USA
Tel. +1 815 394 1744
Fax +1 815 316 8120
[email protected]
125
7
KOMET® BRINKHAUS ToolScope
Controllo dei processi – la marcia in più per la vostra produzione
1
2
Torqu
e/spin
Torqu
e / Sp
indle /
Chrion
e con
trol sy
st
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Avera
ge
feed fo
rce
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(s)
Numb
Time
3
achin
Chipping
impedes production
Time
Visualizzare
dle/m
FZ 15S
Feed force (kN)
Torque
nal 1:
Torque
Chan
sses
proce
(s)
Controllare
Ottimizzare
Documentare
Controllo dei processi di ultima generazione
Il controllo dei processi e delle macchine è sempre più importante vista la
sempre maggiore diffusione dell'automazione. Sfruttate anche voi i vantaggi
dati da un migliore controllo degli scarti di lavorazione, dalla riduzione dei
tempi di inattività delle macchine, dal riconoscere e saper gestire l'usura degli
utensili nella produzione in serie e dalla possibilità di garantire la disponibilità
dei prodotti per i clienti.
4
Il sistema  KOMET®  BRINKHAUS ToolScope  si basa sulla più avanzata tecnologia per il controllo dei processi e dei macchinari. Con un processo specifico,
brevettato per il controllo statistico di processo, non solo ora è possibile monitorare
la rottura dell'utensile, ma anche effettuare variazioni della produzione di entità decisamente
minori. A tal fine il sistema offre per la prima volta, oltre alla consueta procedura di controllo del processo, anche una procedura di controllo della qualità nel processo.
KOMET®  BRINKHAUS ToolScope  con un valore aggiunto sensibile
5
6
7
Il sistema  KOMET®  BRINKHAUS ToolScope  è particolarmente vantaggioso rispetto ad altri sistemi non solo grazie all'impiego
delle più moderne tecnologie, ma anche e soprattutto per la semplicità di utilizzo e la struttura modulare. Inoltre, la gamma
di utilizzo del sistema viene notevolmente ampliata grazie all'utilizzo di moduli aggiuntivi, come il controllo dell'avanzamento
adattivo, il monitoraggio degli stati e la verifica dei consumi. Non ultimo, grazie alla nostra ampia rete di esperti nell'ambito di
utensili e processi, offriamo svariati servizi tra cui l'assistenza completa al sistema e al processo di produzione.
VANTAGGI per voi:
Ampia rete di esperti di macchinari e processi
KOMET® , che possono offrirvi assistenza in modo
rapido e completo
Visualizzazione online del processo (funzione
oscilloscopio) per supportare la procedura di messa
a punto, ad es. per individuare tempestivamente
l'intasamento dei trucioli
Strategia 6-Sigma: Controllo statistico in autoapprendimento e monitoraggio della qualità del processo
Modulo Adaptive Control (AC): Ottimizzazione del
tempo principale, grazie ad un'accelerazione del
processo con utensili meno sollecitati, riduzione
della velocità in caso di elevato carico dell'utensile
Modulo Dynamic Monitoring: Rilevamento della
rottura utensile anche senza apprendimento, ovvero
possibilità di monitoraggio a partire da lotti da 1
126
Misurazione senza sensori (aggiuntivi). I dati del sensore
vengono direttamente prelevati dal CNC tramite Profibus
o TCP/IP
Documentazione automatica dei dati di processo come file
PDF, PNG o Excel
Controllo dell'usura utensile e utensile mancante
Possibilità di controllo segnali del sensore a scelta
Valutazione dei segnali analogici del sensore fino a 10 kHz
Controllo del movimento oscillatorio di cuscinetti, assi,
mandrini e utensili
Utilizzo tramite HMI del comando macchina o con touchscreen
Strutture dei programmi modulari per regolare il monitoraggio in modo ottimale sulla base delle esigenze dei clienti
Ampia scelta di moduli aggiuntivi: Rilevamento vibrazioni
e regolazione, controllo condizioni, monitoraggio alimentazione, ecc.
KOMET® BRINKHAUS ToolScope
Dati tecnici
Misure (L×H×P) [mm]
Versione IPC
Modulo su guida
Versione Touch Panel-PC
Dati
215×272×114
200×140×110
410×320×90
Osservazione
Interfacce
Profibus con azioni sincrone / trasferimento PLC
Profibus con ciclo Compile
Frequenza di scansione
ca. 20 - 30 Hz
ca. 100 - 500 Hz
sì
fino a 10 kHz
Osservazione
TCP/IP
Ingressi analogici
Ingressi/uscite digitali
1
Display 15"
Indicazioni v. s.
Visualizzazione HMI attraverso TCP/IP
16 ingressi, durante il controllo event. frequenze di
scansione inferiori
16 ingressi/uscite ciascuno
2
Tipi di centraline supportati
Siemens 840D SL, 840D PL, Heidenhain >iTNC530, Fanuc >3xi, Bosch Rexroth, Beckhoff. Per tutte le centraline, a partire
dall'anno di costruzione 2005, sono disponibili su richiesta altri modelli e anni di costruzione.
Collegamento Profibus (Siemens)
Premesse per ciclo Compile
Frequenza di scansione ca. 100 Hz
Hardware: sistema operativo basato su SIMODRIVE® 611D, drive digitale, invia
informazioni digitali su corrente/coppia
3
Hardware di controllo: SINUMERIK® 840D, • NCU: 572.3 o 573.2 o superiore
(572.2 solo SW4.4), • Memoria: min. 32 MB, • Interfaccia PROFIBUS
Software di controllo: scheda tecnologica SINUMERIK® 840D, versione 05.03.06
(NCU_05.03.18) o 04.04.11 (NCU_04.04.37) o superiore
In aggiunta ai requisiti indicati sopra è da applicare quanto segue:
Premesse per ciclo Compile
Frequenza di scansione ca. 100-500 Hz Software di controllo: SINUMERIK® 840D, Software NC $ 06.03
Visualizzazione nel computer di comando
Premesse
Min. Windows® 95, scheda di rete
Avvio del controllo del sistema  KOMET® BRINKHAUS ToolScope  
Il controllo può essere avviato automaticamente passando da G0 a G1. Inoltre è possibile salvare i processi automaticamente
secondo il numero utensile, numero pezzo, nome programma, ecc.
Funzionalità
Visualizzazione
Salvataggio dati (logging dei dati)
Filtraggio
Ogni processo può essere visualizzato in modo semplice e continuo (funzione oscilloscopio)
Ogni processo viene salvato automaticamente sul disco rigido (cronotachigrafo)
Il sistema offre diversi filtri per un prefiltraggio dei segnali d'ingresso, quali valore
medio, valore effettivo, RMS, varianza, ecc. È anche possibile collegare filtri definiti
dall'utente.
Monitoraggio rottura utensile
Il sistema di base contiene un algoritmo di autoapprendimento per riconoscere la rottura dell'utensile. I margini di tolleranza vengono calcolati automaticamente e in modo estremamente semplice.
Monitoraggio usura
Il sistema è dotato di rilevamento e controllo dell'usura utensile. Con l'impostazione
dei limiti di allarme, l'utente può così essere avvisato tempestivamente della presenza
di utensili usurati.
"Strategia 6-Sigma
Con l'algoritmo di controllo è possibile riconoscere con processi seriali omogenei già
Controllo statistico del processo online le minime alterazioni nel processo, come usura, grandi cavità, alterazioni della mate(optional)"
ria prima, ecc. Nell'ambito di un controllo di qualità del processo c'è anche questo!
"Modulo Adaptive Control (AC)
(optional)"
Con la regolazione adattiva viene ottimizzato l'avanzamento, di modo che la potenza
dell'utensile rimanga per lo più costante. In questo modo ad es. durante la sgrossatura è possibile ridurre notevolmente il tempo di lavoro. Inoltre, in caso di superamento
del limite di potenza è possibile ridurre l'avanzamento per proteggere l'utensile.
"Modulo Dynamic Monitoring
(optional)"
Con questa strategia di monitoraggio è possibile controllare il processo e l'utensile
già a partire da lotti da 1. Anche qui il sistema è completamente dotato di autoapprendimento.
5
6
7
KOMET® BRINKHAUS ToolScope  Sistema di base incl. installazione / messa in servizio: Cod. ord. E65 01010
Estensibile con:
Modulo Dynamic Monitoring
Modulo Adaptive Control (AC)
Cod. ord. E65 21020
Cod. ord. E65 21030
Windows® è un marchio registrato di proprietà di Microsoft Corporation negli Stati Uniti e in altri paesi.
SIMODRIVE® e SINUMERIK® sono marchi registrati di Siemens AG.
4
127
KOMET® HSK-A
Accessori HSK-A
Schema di montaggio set adduzione refrigerante
1
Set adduzione refrigerante
2
Chiave
Note:
Il sistema di adduzione deve essere montato all’ interno del cono con l’ apposita chiave.
A richiesta possono essere montati altri tipi di adduzioni sempre avvitati sulla parte filettata interna al cono.
3
O-ring
x d2
x d1
L
4
Chiave
Set adduzione refrigerante
O-ring
frontale e tubetto
5
HSK-A
Gran- Codice d'ordinazione
dezza
18021 01032
32
40
18021 01040
Codice d'ordinazione
X d1
X d2
L
51391 00032
M10×1,0
6
26
51391 00040
M12×1,0
8
29,1
Articolo
5×1,2
2×
52914 00512
7,5×1,5
2×
52914 00751
50
18021 01050
51391 00050
M16×1,0
10
32,7
9×2
2×
52914 00920
63
18021 01063
51391 00063
M18×1,0
12
36,2
10×2,5
10×2
1×
1×
52914 01025
52914 01020
80
18021 01080
51391 00080
M20×1,5
14
39,7
13×2
2×
52914 01320
100
18021 01100
51391 00100
M24×1,5
16
43,6
14×3
2×
52914 01430
Fornitura set adduzione refrigerante:
Comprende un tubicino, una ghiera e 2 o-ring.
6
Note:
Il set di adduzione refrigerante deve essere ordinato separatamente.
Per il montaggio usare solamente la chiave.
In questo modo si evita il ritorno del lubrorefrigerante nel mandrino macchina.
In ogni attacco HSK si può montare un set di adduzione specifico.
7
128
KOMET®
Dettagli applicativi e informative di sicurezza
1
I dati di impiego riportati dipendono dalle caratteristiche ambientali e dalle condizioni di utilizzo (p. es: macchina utensile, temperatura ambiente, uso di lubrificante o lubrorefrigerante e dai risultati richiesti): Questi sono soggetti a corrette condizioni di
lavoro, corretta applicazione e dipendenti dai limiti delle velocità del mandrino date per l'utensile.
Tutte le misure indicate sul catalogo corrispondono al sistema unitario metrico, salvo i casi in cui sia espressamente indicato che
corrispondono ad un'altra unità di misura.
2
Segnalazione di pericolo:
Nell'utilizzo di prodotti in metallo duro su base di carburo di tungsteno con il cobalto come legante, attenersi alle nostre
schede di sicurezza (Safety Data Sheet), disponibili nella nostra Homepage nell'area di download.
(http://www.kometgroup.com/navigation-top/download/service/datenblaetter.html)
3
Equilibratura:
Tutti i portautensili sono equilibrati a G 6,3 a 10.000 giri/min. Se vengono impiegati su mandrini a alta velocitá si consiglia di
effettuare una equilibratura fine dell’ adattatore completo dell’ utensile.
4
5
6
7
129
KOMET®
Chiave
1
Per assicurare il corretto passaggio del momento torcente alla vite, la chiave dinamometrica con il sistema TORX PLUS® ha.
Conforme all seguenti normative: EN ISO 6789, BS EN 26789, ASME B107.14M (con certificato).
Chiave dinamometrica TorqueFix®
con coppia preimpostata
Precisione: ± 6 % momento di rilascio: + 30 %
TorqueFix®
2
3
Chiave dinamometrica easyTorque
con coppia preimpostata
Precisione: ± 10 % momento di rilascio: illimitato
easyTorque
Lama intercambiabile
adatta
Grandezza
5IP
Momento
torcente
0,38 Nm
Codice
d'ordinazione
L05 00901
6IP
0,62 Nm
L05 00911
6IP
1,01 Nm
L05 03301
7IP
0,90 Nm
L05 00921
8IP
1,28 Nm
L05 00931
8IP
2,25 Nm
L05 03311
L05 00700
L05 00710
L05 00720
L05 00730
Lama intercambiabile
adatta
Grandezza
5IP
Momento
torcente
0,38 Nm
Codice
d'ordinazione
L05 00902
6IP
0,62 Nm
L05 00912
6IP
1,01 Nm
L05 00922
8IP
1,28 Nm
L05 00932
8IP
1,8 Nm
L05 03320
8IP
2,25 Nm
L05 00942
L05 00700
L05 00710
L05 00730
9IP
2,50 Nm
L05 00941
L05 00740
9IP
2,50 Nm
L05 00952
L05 00740
10IP
2,80 Nm
L05 00951
L05 00750
10IP
2,80 Nm
L05 00962
L05 00750
15IP
4,30 Nm
L05 00961
L05 00760
15IP
4,30 Nm
L05 00972
L05 00760
20IP
6,25 Nm
L05 00971
L05 00770
Fornitura: Chiave dinamometrica senza lama intercambiabile.
Fornitura: Chiave dinamometrica senza lama intercambiabile.
Chiave dinamometrica TorqueVario®
variabile con scala
4
5
Regolazione del momento torcente
TorqueVario®
1
1Rimuovere l'inserto
Grandezza
Momento
torcente
5IP –
7IP
0,38 - 1,01 Nm
Codice
Chiave di
Lama
d'ordinazione registrazione intercambiabile
L05 00700
L05 00781
L05 00990
L05 00710
L05 00720
L05 00740
9IP –
20IP
2,25 - 6,25 Nm
L05 00791
L05 00990
L05 00750
L05 00760
2Inserire la chiave di registrazione
nel manico della chiave
dinamometrica e ruotare fino a
registrare il momento torcente
richiesto. La corretta dimensione
IP puó essere letta dalla scala
graduata.
2
3Spingere l'inserto all'interno
Fornitura:
Manico con chiave dinamometrica
di chiave di registrazione e lama
intercambiabile.
3
L05 00770
Torx Plus®
6
DIN 6368
Grandezza
Passo
SW
1,5
Codice
d'ordinazione
18591 10015
Codice
Grandezza d'ordinazione
18701 80016
16
Grandezza
5IP
Codice
d'ordinazione
L05 00800
9IP
Codice
d'ordinazione
L05 00840
2,5
18591 10025
22
18701 80022
6IP
L05 00810
10IP
L05 00850
3
18591 10030
27
18701 80027
L05 00860
4
18591 10040
32
18701 80032
L05 00870
5
18591 10050
40
18701 80040
Le vecchie chiavi Torx si innestano nel nuovo TORX PLUS® ma
raccomandiamo di usare solo chiavi TORX PLUS® per chiudere le
viti.
6
18591 10060
50
18701 80050
10
18591 10100
7IP
7
Chiave
Chiave esagonale
8IP
130
L05 00820
L05 00830
15IP
20IP
a richiesta
TORX PLUS® é un marchio registrato di Acument Intellectual Properties, LLC, Troy Mich., US
TorqueFix® e TorqueVario® é un marchio registrato di Wiha Werkzeuge GmbH, Schonach
KOMET®
Il plus per i nostri clienti
M
an
ag
rtified
m
Ce
e m e n t Sys
te
1
Gli obiettivi della nostra azienda
KOMET GROUP segue una strategia di crescita continua e di investimenti a lungo termine basata sul
miglioramento e l’innovazione dei prodotti in un ambiente con personale sempre piu’ qualificato.
Questo aumenta il valore dell’azienda. KOMET GROUP rinnova e incrementa continuamente lo
studio e la ricerca e lo sviluppo dei propri prodotti offrendo di continuo al mercato nuove soluzioni.
KOMET GROUP nella propria IDEAS FACTORY ha una eccellente capacità di preparare e motivare
sia i propri dipendenti sia i dipendenti dei propri clienti. I corsi che si tengono hanno come scopo
primario la preparazione tecnica del personale nel campo delle lavorazioni meccaniche.
I prodotti e il servizio
I prodotti di KOMET GROUP e il servizio di assistenza offre un incomparabile valore aggiunto al
cliente. Lo sviluppo continuo dell’ampio programma di KOMET GROUP permette di coprire tutte
le lavorazioni meccaniche sia di foratura che di alesatura e maschiatura. KOMET GROUP è in grado
di offrire le tecnologie piu’innovative , riduzioni dei costi produttivi e la migliore qualità di utensili.
KOMET GROUP si considera non solo un produttore di utensili ma un forniture di soluzioni tecniche
e idee a beneficio del cliente.
.
Il cliente
KOMET GROUP applica con il cliente una strategia a lungo termine, instaurando una collaborazione
che porta benefici ad entrambe le parti. KOMET GROUP accoglie le richieste del cliente, ed è in
grado di offrire soluzioni innovative per le sue lavorazioni. KOMET GROUP offre al cliente informazioni e collaborazione grazie alla sua presenza in tutte le parti del mondo. Il supporto della IDEAS
FACTORY con i corsi di formazione rappresenta la nostra dedizione nei riguardi dei nostri clienti.
L’ambiente e dintorni
KOMET GROUP si sente obbligata a evitare qualsiasi spreco e nello stesso tempo si ritiene garante
dell’uso di materie prime di ottima qualità. La Direzione di KOMET GROUP è consapevole di queste
responsabilità verso la società, e ha creato una fondazione per salvaguardare sia l’ambiente che
le condizioni di lavoro.
Le norme specifiche sulla sicurezza dell’ambiente e la sicurezza sul lavoro sono sempre tenute in
considerazione.
Il fondatore Robert Breuning ha obbligato la KOMET GROUP a sostenere il paese di Besighem,
mantenendo contatti diretti con le scuole e le strutture sociali della regione.
Consapevoli di queste richieste, la KOMET GROUP ha introdotto un moderno e integrato sistema
di gestione, conosciuto come KMS (KOMET management system), certificato in accordo con le
norme ISO9001:2008. ISO14001:2009 e „Akkreditierungs-und Zulassungsverordnung Arbeitsförderung – AZAV“.
2
3
4
5
Certificazione
http://www.kometgroup.com/navigation-top/download/service/zertifikate.html
Efficienza energetica e risparmio delle risorse
Un altro punto cruciale per il GRUPPO KOMET è il tema dell'"efficienza energetica". Le aziende
che si occupano di metallurgia hanno bisogno di prodotti, processi e sistemi intelligenti, in grado
di affrontare con successo le sfide del futuro.
Bluecompetence è l'iniziativa di sostenibilità del VDMA, cui aderisce anche il GRUPPO KOMET.
Con il collegamento di risorse, know-how e punti di forza di tutti gli attori di VDMA si potrà
consolidare e ampliare la posizione comune di leader tecnologici nel settore della produzione e
dei prodotti sostenibili.
6
7
131
KOMET® APP
1
Prodotti
Una foto del prodotto e un breve testo esplicativo sul portafoglio prodotti
2
3
4
Calcolatore dati di taglio
Consente di calcolare velocità di taglio, numero di giri, avanzamento,
tempi di lavorazione, potenza del motore e coppia.
5
Schermata di immissione calcolo
Qui è possibile immettere il diametro e la velocità di taglio,
che poi vengono calcolati automaticamente.
6
7
132
KOMET® APP
1
2
Classificazione materiale
Tabella di conversione per le denominazioni dei materiali con
nomenclatura internazionale.
3
Vocabolario tecnico
Tedesco/inglese con ricerca di testo. Molti vocaboli dal mondo della
truciolatura e degli utensili.
4
5
Video
Collegamento ai video sui prodotti del GRUPPO KOMET su YouTube®
6
7
YouTube é un marchio registrato di Google Inc.
133
Codice d'ordin.
1
2
3
4
5
6
7
Pagina
18021 01032
18021 01040
18021 01050
18021 01063
18021 01080
18021 01100
128
128
128
128
128
128
18591 10015
18591 10025
18591 10030
18591 10040
18591 10050
18591 10060
18591 10100
130
130
130
130
130
130
130
51391 00032
51391 00040
51391 00050
51391 00063
51391 00080
51391 00100
128
128
128
128
128
128
52914 00512
52914 00751
52914 00920
52914 01020
52914 01025
52914 01320
52914 01430
128
128
128
128
128
128
128
55011 05012
55011 06016
55011 06016
55011 06020
55011 08018
55011 08018
55011 08020
112
112
114
110
112
112
114
A01 10151
A01 10241
A01 10251
A01 10261
A01 10271
A01 10351
A01 10361
A01 10371
A01 10451
A01 10461
A01 10471
105
105
105
105
105
105
105
105
105
105
105
A01 11152
A01 11252
A01 11262
A01 11271
A01 11352
A01 11362
A01 11372
A01 11452
A01 11462
A01 11472
A01 11482
106
106
106
106
106
106
106
106
106
106
106
A01 14251
A01 14261
A01 14351
A01 14361
A01 14370
107
107
107
107
107
A01 15450
A01 15460
A01 15550
A01 15560
A01 15570
A01 15650
A01 15660
108
108
108
108
108
108
108
134
Codice d'ordin.
Pagina
A01 15670
A01 15750
A01 15760
A01 15770
A01 15780
108
108
108
108
108
A06 34610
A06 34620
A06 34630
A06 34640
A06 34650
A06 34660
102
102
102
102
102
102
A08 41010
A08 41070
A08 51010
A08 61010
A08 61021
A08 61040
A08 61070
A08 61081
A08 61360
A08 61370
A08 61500
A08 61510
A08 61530
112
112
112
112
114
110
112
114
116
116
117
117
119
A08 71010
A08 71021
A08 71070
A08 71081
A08 71360
A08 71370
A08 71500
A08 71510
A08 71530
A08 71580
A08 71590
112
114
112
114
116
116
117
117
119
118
118
A20 13080
109
A35 04210
A35 04220
A35 04230
A35 04240
A35 04260
A35 04280
A35 04290
103
103
103
103
103
103
103
A36 33050
A36 34050
A36 35050
A36 36050
A36 37050
104
104
104
104
104
B00 00010
B00 00020
B00 00030
B00 00050
B00 00070
B00 00410
B00 00420
B00 00430
B00 00450
B00 00600
B00 00610
B00 00620
B00 00630
B00 00640
B00 00650
16
16
16
16
16
16
16
16
16
17
17
17
17
17
17
B00 05010
B00 05020
B00 05030
B00 05050
16
16
16
16
Codice d'ordin.
Pagina
B00 05060
B00 05070
16
16
B00 05410
B00 05420
B00 05430
B00 05440
B00 05450
B00 05460
B00 05470
16
16
16
16
16
16
16
B00 05600
B00 05610
B00 05620
B00 05630
B00 05640
B00 05650
B00 05670
Codice d'ordin.
Pagina
D00 70440
D00 70450
D00 70460
48
48
48
D00 75010
D00 75020
D00 75030
D00 75040
D00 75050
D00 75060
D00 75070
47
47
47
47
47
47
47
17
17
17
17
17
17
17
D00 75120
D00 75130
D00 75140
D00 75150
D00 75160
46
46
46
46
46
B00 10610
B00 10620
B00 10630
B00 10640
21
21
21
21
D00 75410
D00 75420
D00 75430
D00 75440
D00 75450
D00 75460
48
48
48
48
48
48
B00 15510
B00 15530
B00 15610
B00 15620
B00 15630
B00 15640
B00 15650
B00 15661
B00 15671
B00 15681
B00 15691
B00 15710
B00 15720
B00 15730
B00 15741
B00 15751
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
D01 20042
D01 20052
D01 20062
D01 25012
D01 25022
D01 25032
D01 25042
D01 25052
D01 25062
49
49
49
49
49
49
49
49
49
D02 10023
D02 10033
D02 10043
D02 10053
D02 10063
14
14
14
14
14
B00 30280
B00 30290
B00 30300
B00 30311
B00 30321
B00 30331
B00 30411
B00 30421
B00 30431
8
8
8
8
8
8
9
9
9
D02 10122
D02 10133
D02 10143
D02 10153
D02 10163
D02 10173
B00 35300
B00 35311
B00 35321
B00 35331
B00 35400
B00 35411
B00 35421
B00 35431
8
8
8
8
9
9
9
9
B00 37010
B00 37020
20
20
D00 70020
D00 70030
D00 70040
D00 70050
D00 70060
D00 70070
47
47
47
47
47
47
D00 70130
D00 70140
D00 70150
D00 70160
46
46
46
46
Codice d'ordin.
Pagina
D02 20001
D02 20011
D02 20021
D02 20031
D02 20111
D02 20121
D02 20131
D02 20141
D02 25001
D02 25011
D02 25021
D02 25031
D02 25041
D02 25111
D02 25121
D02 25131
D02 25141
19
19
19
19
18
18
18
18
19
19
19
19
19
18
18
18
18
D03 15011
D03 15021
D03 15031
D03 15041
D03 15051
22
22
22
22
22
D03 50030
D03 50120
D03 50130
D03 50140
D03 50150
D03 50160
D03 55120
D03 55130
D03 55140
D03 55150
D03 55160
11
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
12
12
12
12
12
12
D10 00030
D10 00040
D10 00050
D10 05010
D10 05020
D10 05030
D10 05040
D10 05050
D10 15010
D10 15110
D10 15240
51
51
51
51
51
51
51
51
50
50
50
D02 10571
D02 10581
D02 10591
D02 10601
D02 10671
D02 10681
D02 10691
D02 10701
13
13
13
13
15
15
15
15
H01 15010
H01 15020
H01 15030
H01 15110
H01 15110
H01 15110
H01 15120
H01 15130
52
52
53
52
53
53
53
52
D02 15023
D02 15033
D02 15043
D02 15053
D02 15063
D02 15073
14
14
14
14
14
14
H04 15010
H04 15020
54
54
D02 15122
D02 15133
D02 15143
D02 15153
D02 15163
D02 15173
D02 15571
D02 15671
D02 15681
12
12
12
12
12
12
13
15
15
H05 25010
H05 25110
H05 25120
H05 25210
H05 25220
H05 25230
H05 35010
H05 35020
H05 35030
H05 35040
H05 35050
H05 35060
H05 65010
H05 65020
23
23
23
30
30
30
30
30
30
30
30
30
23
23
Codice d'ordin.
Pagina
H09 15500
54
H10 15010.91
H10 15020.02
H10 15020.91
H10 15110.02
H10 15110.91
H10 15130.02
H10 15130.91
H10 15210.91
H10 15220.91
H10 15230.91
H10 15240.91
H10 15250.91
H10 15260.91
H10 15270.91
H10 15280.91
H10 15290.91
H10 15300.91
52
52
52
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96
ORDINE FAX +49 7143 373233
KomPass – Tornitura
Cliente N° - Specifica
Ordine n°
Data ordine
1
Fornitore n°
Indirizzo consegna ( se differente)
Azienda
Azienda
Persona di contatto (cognome)
Nome
Persona di contatto (cognome)
Nome
Filiale
Divisione
Filiale
Divisione
Via
Via
Città / codice postale
Città / codice postale
Tel.
Fax
Data
Firma
Quantità
Ordine
Codice d'ordinzione
Tel.
Nome utensile
Articolo
2
Fax
Numero materiale
cliente
3
Informazioni aggiuntive
4
5
6
7
Questo ordine di acquisto è subordinato a termini e condizioni di vendita da KOMET GROUP GmbH.
137
AR
VORTEX S.R.L.
Pedro Morán 858, Lomas del Mirador, Buenos Aires
Tel. +54-(11) 46 53 01 25 | Fax +54-(11) 44 88 60 72
[email protected]
FI
KOMET GROUP GmbH
Zeppelinstraße 3, DE-74354 Besigheim
Tel. +43 512 28 35 59 32 | Fax +43 512 28 35 59 99
[email protected]
FR
Rosler International PTY Ltd.
P.O. BOX 696, 12 The Nook, Bayswater, Vic. 3153
Tel. +61-3-97 38 08 89 | Fax +61-3-97 38 08 87
GB
AU
BA
Schmidt HSC, d.o.o.
Trg celjskih knezov 3, 3000 Celje
Tel. +386 3 49 00 850 | Fax +386 3 49 00 852 | [email protected]
AT
BR
CA
CH
CN
Tel. +(55 11) 2737-7445 | [email protected]
DE
DK
EG
ES
HU
POWER TOOLS KFT
9019 GYOR, Tavirózsa u. 3/F
Tel. +36 96 511 011 | Fax +36 96 511 010 | [email protected]
KOMET GROUP GmbH
Zeppelinstraße 3, DE-74354 Besigheim
Tel. +49 7143 3730 | Fax +49 7143 373233 | [email protected]
IE
KOMET GROUP GmbH
Zeppelinstraße 3, 74354 Besigheim
Tel. +49 7143 3730 | Fax +49 7143 373233 | [email protected]
Box 9177, SE-200 39 Malmö
Tel. +46-40-49 28 40 | Fax +46-40-49 19 95
[email protected]
ZAHRANCO, ENGINEERING TRADE
15, Ali Amer Str. · 6th Sector · Nasr City · Cairo, Egypt
Tel. +20-2-2 75 43 46 | Fax +20-2-2 75 41 83
Telex 2 10 57 YAZCO UN
Av. Corts Catalanes 9-11 | Planta baja, local 6B
08173 Sant Cugat del Valles
Tel. +34-93-583.96.20 | Fax +34-93-583.96.12
[email protected]
KOMET (UK) Ltd.
4 Hamel House, Calico Business Park, Tamworth | B77 4BF
Tel. +44(0)1827 302518 | Fax +44(0)1827 300486
[email protected]
Schmidt HSC, d.o.o.
ID
CZ
Na Hůrce 1041/2, 160 00 Praha 6
Tel. +420 235010010 | Fax +420 235311890
[email protected]
KOMET S.à.r.l.
8 Chemin du Jubin, 69574 Dardilly CEDEX
Tel. +33(0)4 37 46 09 00 | Fax +33(0)4 78 35 36 57
[email protected]
HR
2775 Slough St., Mississauga, Ontario L4T 1G2,Canada
Tel. +1 (905) 551-1743 | Fax +1 (905) 551-1876
[email protected]
Tel. +86 512 53575758 | Fax +86 512 53575759
[email protected]
P.Aro Oy
Hallimestarinkatu 9, FI-20780 KAARINA
Tel. +358-(0)20 1474500 | Fax +358-(0)20 1474501 | [email protected]
IL
IN
IR
IT
JP
1558/61 BaanKlangKrung Village, Bangna-Trad Road, Bangna
Tel. +66 2-182-0556 | [email protected]
KOMET (UK) Ltd.
4 Hamel House, Calico Business Park, Tamworth, B77 4BF
Tel. +44(0)1827 302518 | Fax +44(0)1827 300486
[email protected]
ARNOLD TRADING Co., Ltd.
P.O.B. 20180, 6 Hamachtesh St., Ind. Area, Holon 58810
Tel. +9 72-3-5 58 13 13 | Fax +9 72-3-5 58 13 17
16J, Attibele Industrial Area, BANGALORE - 562 107
Tel. +91-80-2807 8000 | Fax +91-80-2807 8100
[email protected]
SHIVEH TOLID Co. LTD.
# 270, West Dr. Fatemi Ave., Post Code : 14186, Tehran
Tel. +98 21 6 691 7 691 | Fax +98 21 6 691 7 688
[email protected]
Via Massimo Gorki n. 1, 20098 S. Giuliano Mil.
Tel. +39-02-9 84 02 81 | Fax +39-02-9 84 49 62
[email protected]
KOMET GROUP KK
# 180-0006, 1-22-2 Naka-cho Musashino-shi, Tokyo Japan
Grand Preo Musashino 203
Tel. +81(0)422 50 0682 | Fax +81(0)422 50 0683
[email protected]
Kosovo
KR
ME
Schmidt HSC, d.o.o.
#201,Lotte IT Castle-2, 98, Gasan digital 2-ro, Geumcheon-gu,
Seoul, Korea 153-768
Tel. +82(0)2.2082-6300 | Fax +82(0)2.2082-6309
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MY
NL
NO
NZ
PL
PT
S.C. INMAACRO S.R.L.
Avram Iancu 86, 505600 Săcele-Braşov
Tel. +40 368 443 500 | Fax +40 368 443 501 | [email protected]
RS
Schmidt HSC, d.o.o.
RU
Schmidt HSC, d.o.o.
Schmidt HSC, d.o.o.
MK
MX
RO
Acceso 1 Nave 8 No. 116, Fraccionamiento Industrial La Montaña
Tel. +52 442-210-9020 | Fax +52 442-218-2077
[email protected]
SE
SG
SK
Roco B.V.
Willem Barentszweg 16, 5928 LM Venlo
Tel. +31-77-3 23 14 00 | Fax +31-77-3 23 14 04
[email protected] | www.roco.nl
SI
TH
Tel. +46-40-49 28 40 | Fax +46-40-49 19 95
[email protected]
TR
Coulson Carbide Limited
Double J Centre, 24 Gum Road, Henderson Valley, Henderson
P.O.Box 21-228, Henderson, Auckland
Tel. +64-9-8 38 50 61 | Fax +64-9-8 37 62 86
TW
ul. Przyjaźni 47 b, PL 47-225 Kędzierzyn-Koźle
Tel. +48 77 405 31 00 | Fax +48 77 405 31 10
[email protected]
US
Av. Corts Catalanes 9-11, Planta baja, local 6B
08173 Sant Cugat del Valles
Tel. +34-93-583.96.20 | Fax +34-93-583.96.12
VN
ZA
KOMET GROUP GmbH
ul. M.Salimganova 2V, 420107, Kazan
Tel. +7 843 5704345 | Fax +7 843 2917543
[email protected]
Tel. +46-40-49 28 40 | Fax +46-40-49 19 95
[email protected]
Na Hůrce 1041/2, CZ-160 00 Praha 6
Tel. +42(0)2 35 01 00 10 | Fax +42(0)2 35 31 18 90
[email protected]
Schmidt HSC, d.o.o.
Tel. +66 2-182-0556 [email protected]
Yenikoy Mahallesi Koybasi cad., Akbas Sokak no 7 Sariyer ISTANBUL
Tel. +90 212 346 01 34 | Tel. +90 212 346 01 70
Fax +90 212 346 01 64 | [email protected]
Hung Chih Ltd., Co.
No. 37, Chung Cheng Road, Tainan, Taiwan, R.O.C.
Tel. +8 86-6-2 25 22 16 | Fax +8 86-6-2 20 59 93
[email protected]
2050 Mitchell Blvd., Schaumburg, IL 60193-4544
Tel. +1 (847) 923-8400 | Tel. +1 (847) 923-84 80
Fax +1 (800) 865-6638 | [email protected]
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P.O. Box 3511, Kempton Park, 1620
Tel. +27-11-453-8034 | Fax +27-11-453-9696
Germania
KOMET GROUP GmbH
Zeppelinstraße 3 · 74354 Besigheim
KOMET GROUP GmbH · Werk Stuttgart
Ruppmannstraße 32 · 70565 Stuttgart-Vaihingen
Tel. +49 711 788910 · Fax +49 711 7889111
USA
2050 Mitchell Blvd. · Schaumburg · IL 60193-4544
Tel. +1 (847) 923-8400 · +1 (847) 923-8480
Fax +1 (800) 865-6638
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Canada
Francia
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8 Chemin du Jubin · 69574 Dardilly CEDEX
Tel. +33(0) 4 37 46 09 00 · Fax +33(0) 4 78 35 36 57 · [email protected]
2775 Slough St. · Mississauga, Ontario L4T 1G2 · Canada
Tel. +1 (905) 551-1743 · Fax +1 (905) 551-1876
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Granbretagna
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4 Hamel House · Calico Business Park · Tamworth · B77 4BF
Tel. +44(0)1827.302518 · Fax +44(0)1827.300486 · [email protected]
Messico
Acceso 1 Nave 8 No. 116 · Fraccionamiento Industrial La Montaña
Tel. +52 442-210-9020 · Fax +52 442-218-2077
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