SOFT FLOW - MCS Group

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ITA/ENG
member of:
ITALIAN TEXTILE
MACHINERY
ch
whi
63,
9
.
1
tion
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a
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s
v
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arch
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lia
s re
n
a
me
SOFT FLOW
HORIZONTAL HT ROPE DYEING MACHINE
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MCS GROUP
MCS SpA è alla testa di un gruppo meccano - tessile che inizia
la propria attività agli inizi degli anni ’60.
Il gruppo MCS include:
• TERMOELETTRONICA che produce impianti per automazione
industriale (dosaggi automatici) e sistemi di controllo.
• EUROPIZZI, tintoria, stamperia, finissaggio e produttrice di
ausiliari chimici per industria tessile e non. La produzione
giornaliera può raggiungere le 30 tonnellate di maglia e i
50.000 m di tessuto trama - catena.
Il catalogo MCS-Termoelettronica comprende:
• Macchine di tintura in corda a alta e bassa temperatura
• Macchine di tintura in largo (jigger ed autoclavi) a alta e
bassa temperatura
• Sistemi di controllo processo
• Linee di preparazione e lavaggio in corda
• Linee in largo per mercerizzo, candeggio e lavaggio per tessuti
a maglia e ortogonali
• Impianti per dosaggio ausiliari chimici
• Impianti per dosaggio polveri per tintorie-stamperie
• Impianti per dosaggio sale
• Sistemi SW di automazione
2
MCS SpA is the leader of a group of companies in the textile
machinery industry, starting their activity at the beggining of the
‘60s.
MCS group includes:
• TERMOELETTRONICA manufacturer of industrial automation
systems (automatic dosing) and control systems.
• EUROPIZZI, dye-house, printing-house, finishing and producer
of chemical auxiliaries for the textile industry and other application fields. Daily production at Europizzi is 30 tons of
knits and 50.000 metres of woven fabrics.
The catalogue of MCS-Termoelettronica machines includes:
• Rope dyeing machines at high and atmospheric temperature
• Open-width dyeing machines (jiggers and beam dyers) at high
and atmospheric temperature
• Systems for process control
• Preparation and washing ranges in rope form
• Open-width ranges for mercerising, bleaching and washing
of knitted and woven fabrics
• Dosing systems for chemical auxiliaries
• Dosing systems of powders for dye-house and printing-house
• Dosing systems for salt
• SW systems for automation
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OUR HISTORY
2015 ITMA - Milan
2005 IKME – Milan
1980
2003 ITMA – Birmingham
1979
MCS presenta Multiflow Superior, Ecoturbo
Beam Dyeing Machine.
MCS presenta Jet HT, overflow MO/80 BT,
MRS65.
MCS presenta l’evoluzione della vasca di
purga e lavaggio Starwash
2000 MCS acquista il 100% della
1974 MCS inizia lo studio
proprietà di Termoelettronica.
ingegnerizzaione delle linee in largo.
2013 MCS festeggia i 50 anni di
1999 ITMA – Paris
MCS presenta: Multiflow, Soft Flow
Evolution SF100, Comby Jigger elettronico.
1 9 7 1 ITMA – Paris
MCS presenta il primo modello di jet a bassa
temperatura.
1995 ITMA – Milan
1968 Inizia la attività di EUROPIZZI
MCS presenta Soft Flow, Long Horn,
smerigiatrice Pumex.
tintoria - stamperia - produttrice di prodotti
ausiliari del gruppo MCS.
1991
1967 MCS manufactures the first low
MCS presenta Multiwash, Dynamica Sprint,
Starwash FS. Termoelettronica exhibits
Termopowder XP, Texmanager XP,
Termochem XP.
2014 ITMA - Shanghai
attività con l’avviamento della sua più
grande linea di preparazione in aperto mai
costruita (purga-lavaggio-candeggio) e con
il lancio della Smartflow.
2011
ITMA - Barcellona
Dynamica, Star Wash, Comby Jigger,
Supervisor Texmanager.
Prototipo della Universal Dyeing e della VDA.
2009 Lancio e commericializzazione
macchina di tintura in corda orizzontale Italica.
ITMA – Hannover,
MCS presenta Tumbler Tornado, Maxi & Mid
jigger, Lavaprint.
2008 Reingegnerizzazione di tutti i mo-
1987 ITMA – Paris
delli dei jigger ad alta e a bassa temperatura.
MCS presenta Pandora.
2007 ITMA - Munich
1983 ITMA – Milan
MCS Universal Dyeing , First Vento, Tumbler
Mistral, sistemi di controllo di processo
Coltex e VDA.
MCS presenta mercerizzo tubolare MT26, soft
flow SF82 BT/HT, flow/jet OF83,
Comby-Jigger HT, linea di lavaggio in corda WR.
2015 ITMA - Milan
2005 IKME – Milan
MCS exhibits Multiwash, Dynamica Sprint,
Starwash FS. Termoelettronica exhibits
Termopowder XP, Texmanager XP,
Termochem XP.
2014 ITMA - Shanghai
Prototypes of Universal Dyeng and of the
VDA.
2003 ITMA – Birmingham
MCS exhibits Multiflow Superior, Ecoturbo
Beam Dyeing Machine.
MCS exhibits evolution of Starwash washing
range, ideal for scouring and after print washing.
2000 MCS acquires 100% of
2013 MCS celebrate their 50 th
1999 ITMA – Paris
anniversary by starting the biggest
open-width preparation line in their history
(scouring-bleaching-washing) and by
introducing the new HT round dyeing
machine, Smartflow.
2011
ITMA - Barcellona Dynamica,
Star Wash, Comby Jigger, Supervisor
Texmanager.
2009 Presentation and sale of
orizzontal rope dyeing machine model Italica.
2008 Re-designing of all high and low
temperature jigger models.
2007 ITMA - Munich
Universal Dyeing, First Vento, Tumbler Mistral,
process control systems Coltex and VDA.
Termoelettronica owner-ship.
MCS exhibits: Multiflow, Soft Flow Evolution
SF100, Comby electronic jigger.
1995 ITMA – Milan
MCS exhibits Soft Flow, Long Horn, fabric
wet sueding machine Pumex.
1 9 9 1 ITMA – Hannover,
MCS exhibits Tornado Tumbler, Maxi &
Mid jiggers, Lavaprint.
1987 ITMA – Paris
MCS exhibits Pandora.
1983 ITMA – Milan
MCS exhibits tubular mercerizer MT26, Soft
Flow SF82 LT/HT, Flow/jet OF83, Comby jigger
HT, rope washing machine model WR.
Inizio dell’attività di Europea, tintoria - resinatura del gruppo.
ITMA – Hannover
temperature rope dyeing machine.
1964 MCS inizia la sua attività con la
produzione di accessori per macchine
di tintura.
1963
Chiappini, Cagnazzo, Sopegno fondano
MCS. Luigi Chiappini ne sarà il presidente.
1980 Europea activity begins, group
dyeing and resining company.
1979 ITMA – Hannover
MCS exhibits Jet HT, Overflow MO/80 LT,
MRS65.
1974 MCS begins the design and
development of the open width lines.
1971
ITMA – Paris
MCS exhibits the first low temperature jet
model.
1968 Europizzi begins its activity,
dyeing-printing-producer of auxiliary
products within MCS group.
1967 MCS manufactures the first low
temperature rope dyeing machine.
1964 MCS begins its activity with the
production of accessories for dyeing
machines.
1963
Chiappini, Cagnazzo, Sopegno founding
MCS. Luigi Chiappini is the Chairman of
the Board.
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SOFT FLOW
HORIZONTAL HT ROPE DYEING MACHINE
La SF 100 è il modo ideale di tingere tessuti trama/ordito
e maglieria dalla struttura sensibile e delicata, ad alta temperatura.
Questa macchina è la definitiva conferma all’indiscussa versatilità della tecnica di tintura a “deposito orizzontale”. Questa caratteristica di base, permette l’impiego del SOFT FLOW
SF100 ad alta temperatura con tessuti di Polyestere 100%
Polyestere/ Viscosa, Polyestere/Nylon, 100% Nylon, e con
altri elastici come: Jersey di Cotone/ Lycra, Nylon/Lycra,
Acetato/Viscosa, Lana/Seta/Viscosa.
La versatilità del SOFT FLOW SF 100 quindi si esprime sia
nel- l’impiego per tessuti a maglia, sia per tessuti trama/ordito.
Particolarmente impiegata per la tintura dei crepes di viscosa e del polyestere bielastico oltre che per articoli di lana,
lino, lyocell cupro-viscosa e miste.
SF 100 represents the best way for high temperature dyeing
of woven and knitted fabrics with sensitive and delicate structure.
It is the final confirmation of the undisputed versatility of “horizontal dyeing” machines.
This basic feature allows the use of our SOFT FLOW SF 100 at high
temperature for woven fabrics such as: 100% Polyester, Polyester/Viscose, Polyester/Nylon, 100% Nylon elastic fabrics such
as: Cotton/Lycra/Jersey, Nylon/Lycra, Acetate/Viscose,
Wool/Silk/Viscose.
The use of our SOFT FLOW SF 100 with both woven and knitted
fabrics is the clear demonstration of machine versatility. Our machine is particularly used for dyeing viscose crepes and bielastic
polyester, apart from wool blends, linen blends and recently aslo
tencel and cupro/viscose.
SF
100
L’ E C C E L L E N Z A
TRA LE MACCHINE
A DEPOSITO
ORIZZONTALE
SF
100
EXCELLANCE
IN HORIZONT A L
D Y E I N G
MACHINES
4
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TECNICAL DATA
• Metodo di trasporto tradizionale, confermato ed evoluto
dall’esperienza con attenzione alla pressante tematica energetica
• Il rullo di traino motorizzato con grande diametro per evitare
problemi di abrasioni e pieghe
• Tubo lungo di trasporto con tessuto in bagno pieno
• Espansione terminale del tubo di trasporto in curva di rinvio
a sezione adeguata per far “adagiare” il tessuto nella vasca
• Ridotta distanza tra rullo di traino e deposito tessuto
• Automazione semplice e funzionale
• Temperatura max. di impiego 143° C con pressione di 3 bar
• Rapporto bagno da 1/7 - 1/12
• Velocità del tessuto fino a 450 m/1’
• Modelli standard da 170-510 kg.
• Macchina controllata via microprocessore PCX/TEX
• Possibilità di finitura sabbiata o fiorettata
• Traditional fabric transport system, but with adequate solutions for energy saving
• The motorized rell with a large diameter to avoid problems of
abrasion and folds
• Fully flodded long transport tube
• Larger transport tube end into a transmission elbow with adequate shape for an easy deposit of the fabric into the trough
• Reduced distance between dragging roller and fabric deposit
• Easy and functional automation
• Max. temperature 143°C with 3 bar pressure
• Liquor ratio 1/7 - 1/12
• Fabric speed up to 450 m/1’
• Standard models from 170-510 kg.
• Machine controlled via microprocessor PCX/TEX
• Machine finishing: either sand-blasted or spaghetti
SF
100
EXCELLANCE
Rullo di traino a grande diametro
per evitare abrasioni e/o pieghe
IN HORIZONT A L
D Y E I N G
MACHINES
Large diameter transport reel to avoid
abrasion or creases
Hidro Flow: Ugello intercambiabile
Hidro Flow: Nozzle interchangeable
Minima tensione sul tessuto
Minimun tension on the fabric
Tubo di trasporto a bagno pieno
Long flooded tube for fabric transport
Vasca di deposito orizzontale inclinata
Sloping horizontal deposit
Perfetta visibilità all’interno della macchina
Easy inspection inside machine
Espansione terminale a sezione variabile
Special terminal elbow
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STANDARD EQUIPMENT
Doppio serbatoio di aggiunta prodotti completo
di mixer, sonda pneumatica, serpentino di
riscaldamento e ricircolo bagno macchina per
facilitare le funzioni di miscelazione e scioglitura
prodotti. Grazie a tale sistema si riducono
ulteriormente i tempi morti e i tempi di attesa
anche in presenza di sistemi automatici di
distribuzione.
Two side-tanks for products, each one complete
with its own mixer, pneumatic probe, heating
coil, liquor recycling to make product dissolving
and mixing much easier.
Thanks to these equipments down times and waiting times are much reduced, also in case of automatic dispensing systems.
MST
MQD
MST (machine side tank): serbatoio di preparazione bagno con
sistema di controllo e gestione del livello tramite sonda pneumatica
per la riduzione dei tempi morti nelle fasi di riempimento
bagno.
MQD (machine quick drain): scarico rapido via pompa di circolazione principale.
MST (machine side tank) is for liquor preparation; liquor is controlled and managed by a pneumatic probe in order to reduce down
times by liquor fillings.
MQD, machine quick drain, by main circulation pump.
STANDARD AUTOMATION
PCx: PC industriale sviluppato in ambiente
windows per implementare in modo avanzato
tutte le funzionalità diagnostiche, di monitoraggio
e di automazione delle macchine di tintura.
Grazie allo schermo tattile touch-screen,
progettato espressamente per l’impiego
industriale, ogni funzionalità risulta di facile ed
immediato accesso.
A richiesta è possibile l’impiego di qualsiasi
micro disponibile sul mercato.
6
PCx: industrial PC developed in Windows room
to improve all diagnostic functions, monitoring
and automation of dyeing machines.
With Touch-Screen, purposely designed for
industrial use, the access to functions is easy
and immediate.
Upon Customer's request it is always possible to
install different brands of controllers.
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MODELS DATA
A=
Loading [Kg] Loading [Lbs]
A [mm]
B [mm]
C [mm]
D [mm]
E [mm]
SF100-1S18
20
44
4200
3550
3000
2050
4000
SF100-1S28
50
110
5550
4550
3000
2050
4000
SF100-1S44
110
240
7150
6150
3000
2050
4000
SF100-1S54
130
290
8150
7150
3000
2050
4000
SF100-2S54
260
570
8600
7150
3000
2600
4000
SF100-3S54
390
860
8700
7300
3000
3000
4000
SF100-4S54
520
1140
8700
7400
3000
3700
4000
A [mm]
B [mm]
C [mm]
D [mm]
E [mm]
Loading [Kg] Loading [Lbs]
SF100-1N18
30
65
4200
3550
3000
2050
4000
SF100-1N34
80
170
5550
4550
3000
2050
4000
SF100-1N44
125
280
7150
6150
3000
2050
4000
SF100-1N54
170
374
8150
7150
3000
2050
4000
SF100-1N64
215
473
9150
8150
3000
2050
4000
SF100-2N54
340
748
8700
7300
3000
3000
4000
SF100-2N64
430
946
9700
8300
3000
3000
4000
SF100-3N54
510
1122
8700
7400
3000
3700
4000
SF100-3N64
645
1419
9700
8400
3000
3700
4000
I dati tecnici forniti non sono impegnativi per il costruttore che si riserva la facoltà di modificarli senza obbligo di preavviso - MCS reserve the right to change technical data and specifications without prior notice
C=
D=
E=
B=
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DYEING REPORT
PA - LY
FABRIC FEATURES SF100-2N54
Article
Composition
Colour
MACHINE REGULATION SF100-2N54
KNITTED FABRIC
90% PA 10% LY
Pump [rpm]
Hydrovario [%]
1150
4
RESULTS SF100-2N54
Water consum. [I]
20160
Water per kg fabric [l/kg]
75,5
Jet Pressure [bar]
0,6
Steam consum. [Kgs]
1768
277
Real speed [m/min]
270
Steam fabric [Kgs/Kg]
6,6
Weight [gr/m2]
154
Av. lap time [sec]
122
Energy kg fabric [Kw/Kg]
Width [cm]
180
Liquor Ratio [l/Kg]
10
Lot [Kg]
268
First filling [I]
2680
Lot [m]
967
Next Fillings [I]
2278
Weight [gr/m]
Preparation
Antracite
Real time [min]
249
Program N.
00-361
RAW FABRIC
Finishing
STENTER
Remarks
=
DYESTUFF
C1
Acid Dyestuff
AUXILIARES
A
B
D
E
8
Aux. X Scouring
Caustic soda
Acetic Acid x neutraliz.
Aux. x dyeing + Salt
F
G
H
0,232
Alkali
Acetic Acid x neutraliz.
Detergent x soaping
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DYEING REPORT
MCS reserve the right to change technical data and specifications without prior notice.
PES - LY
FABRIC FEATURES SF100-2N54
Article
Composition
Colour
MACHINE REGULATION SF100-2N54
KNITTED FABRIC
88% PES 12% LY
Pump [rpm]
Hydrovario [%]
RESULTS SF100-2N54
Water consum. [I]
1200
4
17141
Water per kg fabric [l/kg]
60,3
Jet Pressure [bar]
0,8
Steam consum. [Kgs]
1392
264
Real speed [m/min]
280
Steam fabric [Kgs/Kg]
4,9
Weight [gr/m2]
165
Av. lap time [sec]
122
Energy kg fabric [Kw/Kg]
Width [cm]
160
Liquor Ratio [l/Kg]
Lot [Kg]
284
First filling [I]
2556
Lot [m]
1075
Next Fillings [I]
2130
Weight [gr/m]
Preparation
Brown
Real time [min]
9
263
Program N.
00-102
RAW FABRIC
Finishing
STENTER
Remarks
=
DYESTUFF
B
Disperse Dyestuff
AUXILIARES
A
D
Auxillares for Dyeing
Reduction cleaning agent
E
F
Acetic acid
Fixing agent
0,231
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SOFT FLOW
HORIZONTAL LT DYEING MACHINE
La SOFT FLOW SF99 é il modo ideale di tingere tessuto e maglieria dalla struttura sensibile e delicata. Questa macchina risulta la definitiva conferma alla indiscussa versatilità del
deposito orizzontale. Questa caratteristica di base unita al sistema di traino del tessuto permettono l’impiego del SOFT
FLOW SF99 con articoli elastici come jersey cotone/licra oppure
viscosa acetato, lana/viscosa, lana/seta, viscosa/seta.
The SOFT FLOW SF99 is the best way to dye very delicate knitted
and woven fabrics. This machine definitively confirms the real
versatility of the horizontal fabric deposit. This characteristic
combined with the dragging system allows the use of the SOFT
FLOW SF 99 with elastic articles such as jersey, cotton/lycra or
viscose, acetate, wool/viscose, wool/silk, viscose/silk.
The versatility of the machine is given by its use for both knitted
and woven fabrics.
SL ’ E CFC E L L9E N Z9A
TRA LE MACCHINE
A DEPOSITO
ORIZZONTALE
SE X CFE L L 9A N 9C E
IN HORIZONT A L
D Y E I N G
MACHINES
10
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TECNICAL DATA
• Metodo di trasporto tradizionale, confermato ed evoluto
dall’esperienza con attenzione alla pressante tematica
energetica
• Il rullo di traino motorizzato con grande diametro per evitare problemi di abrasioni e pieghe
• Tubo lungo di trasporto con tessuto in bagno pieno
• Espansione terminale del tubo di trasporto in curva di rinvio
a sezione adeguata per far “adagiare” il tessuto nella vasca
• Ridotta distanza tra rullo di traino e deposito tessuto
• Automazione semplice e funzionale
• Temperatura di impiego: 98°C 108°C
• Rapporto bagno minimo: 1/6
• Modelli standard: da 1 corda a 12 corde
• Filtro di grandi dimensioni a cestelli intercambiabili
• Scambiatore di calore ad alta efficienza
• Quadro elettrico con microprocessore touch screen PCX-15
• Possibilità di finitura sabbiata o fiorettata
• Traditional fabric transport system, but with adequate solutions for energy saving
• The motorized rell with a large diameter to avoid problems
of abrasion and folds
• Fully flodded long transport tube
• Larger transport tube end into a transmission elbow with
adequate shape for an easy deposit of the fabric into the
trough
• Reduced distance between dragging roller and fabric deposit
• Easy and functional automation
• Working temperature: 98°C - 108°C
• Minimum liquor ratio: 1/6
• Standard machines from 1 to 12 ropes
• External filter with modular baskets
• High efficiency heat exchanger
• Electrical panel with microprocessor PCX-15 touch screen
• Machine finishing: either sand-blasted or spaghetti
AVAILABLE IN
STANDARD M O D E L
SPECIAL
VERSIONS
FOR SILK
OR WOOL
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STANDARD EQUIPMENT
Two side-tanks for products, each one complete with its own
mixer, pneumatic probe, heating coil, liquor recycling to make
product dissolving and mixing much easier.
Thanks to these equipments down times and waiting times are
much reduced, also in case of automatic dispensing systems.
Doppio serbatoio di aggiunta prodotti completo di mixer,
sonda pneumatica, serpentino di riscaldamento e ricircolo bagno
macchina per facilitare le funzioni di miscelazione e scioglitura
prodotti.
Grazie a tale sistema si riducono ulteriormente i tempi morti
e i tempi di attesa anche in presenza di sistemi automatici
di distribuzione.
STANDARD AUTOMATION
PCx: PC industriale sviluppato in ambiente
windows per implementare in modo avanzato
tutte le funzionalità diagnostiche, di monitoraggio
e di automazione delle macchine di tintura.
Grazie allo schermo tattile touch-screen,
progettato espressamente per l’impiego
industriale, ogni funzionalità risulta di facile ed
immediato accesso.
A richiesta è possibile l’impiego di qualsiasi
micro disponibile sul mercato.
PCx: industrial PC developed in Windows room
to improve all diagnostic functions, monitoring
and automation of dyeing machines.
With Touch-Screen, purposely designed for
industrial use, the access to functions is easy
and immediate.
Upon Customer's request it is always possible to
install different brands of controllers.
12
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MODELS DATA
Loading [Kg] Loading [Lbs]
A [mm]
B [mm]
C [mm]
D [mm]
SF99-1S44
100
220
6900
5400
1550
3000
SF99-2S44
200
440
6900
5400
2100
3000
SF99-3S44
300
660
6900
5400
2700
3000
SF99-4S44
400
880
6900
5400
3400
3000
SF99-5S44
500
1100
6900
5400
3900
3000
SF99-6S44
600
1320
6900
5400
5000
3000
A [mm]
B [mm]
C [mm]
D [mm]
Loading [Kg] Loading [Lbs]
SF99-1N44
150
330
6900
5400
1750
3000
SF99-2N44
300
360
6900
5400
2400
3000
SF99-3N44
450
990
6900
5400
3150
3000
SF99-4N44
600
1320
6900
5400
4000
3000
SF99-5N44
750
1650
6900
5400
5000
3000
SF99-6N44
900
1980
6900
5400
6000
3000
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DYEING REPORT
SILK
FABRIC FEATURES
Article
Composition
Colour
SF99-1S44
MACHINE REGULATION
WOVEN FABRIC
100% SILK
MEDIUM SHADE
SF99-1S44
RESULTS
SF99-1S44
Pump [rpm]
800
Water consum. [I]
3940
Flow - Hydrovario [%]
max
Water per kg fabric [l/kg]
218
Jet Pressure [bar]
0,15
Steam consum. [Kgs]
128
Weight [gr/m]
90
Real speed [m/min]
105
Steam fabric [Kgs/Kg]
Weight [gr/m2]
60
Av. lap time [sec]
122
Energy kg fabric [Kw/Kg]
0,66
150
Liquor Ratio [l/Kg]
40
Real time [min]
180
Width [cm]
Lot [Kg]
18
Lot [m]
202
Preparation
First filling [I]
720
Next Fillings [I]
700
Program N.
RAW FABRIC
Finishing
STENTER
Remarks
=
C1
AUXILIARES
A
B
D
14
Detergent x pre-washing
Aux. x dyeing
Glauber salt
DYESTUFF
Acid Dyestuff
7,1
00-070
SOFTFLOW.qxp_SOFTFLOW 27/04/16 12:15 Pagina 15
DYEING REPORT
CO
Article
Composition
Colour
SF99-1S44
MACHINE REGULATION
WOVEN FABRIC
100% CO
LIGHT SHADE
Weight [gr/m]
430
Weight [gr/m2]
290
Width [cm]
150
Lot [Kg]
170
Lot [m]
395
Preparation
Pump [rpm]
Reg. flow/ Hydrovario
Jet pressure [bar]
Reel speed [m/min]
Av. lap time [sec]
Liquor Ratio [l/Kg]
First filling [I]
Next Fillings [I]
SF99-1S44
RESULTS
SF99-1S44
Water consum. [I]
1000
6
0,25
100
120
13
2210
1700
Water per kg fabric [l/kg]
93,5
Steam consum. [Kgs]
1306
Steam fabric [Kgs/Kg]
Energy kg fabric [Kw/Kg]
Real time [min]
Program N.
RDF
Finishing
TUMBLER
Remarks
=
C1
DYESTUFF
MONOCLORTYAZINE
AUXILIARES
A
B
D
E
F
Wetting Ag. - Detergent - Stabilizer
Caustic Soda
Hydrogen Peroxide
Peroxide Killer
Acetic Acid
G
H
I
L
15900
Aux. X dyeing + Salt
Soda ASH
Detergent x Soaping
Softening Ag.
7,68
0,238
305
00-210
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FABRIC FEATURES
Bergamo | Italy | www.mcsgroup.it
buca18.it - 03/2016
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