finalmente alla portata di tutti

finalmente alla
portata di tutti
Finalmente alla
portata di tutti
un’offerta completa ed affidabile:
realizzare rivestimenti in ALUCOBOND® è da oggi semplice come non mai!
Da quasi mezzo secolo ALUCOBOND® è sinonimo di
di montaggio che ne facilitano al massimo
rivestimento di facciata di qualità.
l’applicazione: tre sistemi, ciascuno studiato per la
realizzazione di uno specifico layout.
Belli, leggeri, facili da lavorare e resistenti, i pannelli
ALUCOBOND® caratterizzano in modo unico alcuni
Con le nostre soluzioni di trasformazione e fissaggio
dei più grandi progetti dell’architettura contemporanea.
ogni installatore potrà realizzare senza sforzi
progetti scenografici di rivestimento, di intere
Nel tempo il ricorso ad ALUCOBOND ha smesso di
®
essere monopolio delle grandi opere per estendersi ai
facciate o di singoli dettagli architettonici.
piccoli progetti, di edilizia commerciale e residenziale,
Facile a dirsi, facile a farsi.
diventando un vero e proprio standard del panorama
Gli ingredienti della nostra proposta, che ci accingiamo
urbano.
ad illustrare, sono:
È sufficiente fare una passeggiata, in qualunque città
italiana, per rendersene conto.
un materiale d’eccellenza
Uffici, negozi, dettagli di edifici ed abitazioni
vengono sempre più spesso caratterizzati da
rivestimenti in ALUCOBOND®.
A questi sviluppi del mercato il Gruppo SOGIMI,
storico partner italiano di ALUCOBOND®,
dedica
una gamma completa di soluzioni pronte
un servizio (opzionale)
di taglio a misura
una gamma di sistemi
di fissaggio pronti all’uso.
1
Rivestire
in ALUCOBOND®
da oggi semplice
come non mai
Un rivestimento
senza pari
Apprezzato per la perfetta planarità, l’ampia scelta di finiture e
colori e la facilità di lavorazione, ALUCOBOND® è un materiale
concepito per durare.
La sua speciale composizione, due lamine di alluminio con
nucleo minerale, garantisce ad un tempo stabilità e leggerezza,
la verniciatura PVDF resistenza delle colorazioni agli agenti
atmosferici e ai raggi UV.
Il tutto in massima sicurezza: classificate nella versione standard
B-s1-d0/M1 al fuoco, le lastre ALUCOBOND® possono essere
fornite in versione A2, “non infiammabile” (A2-s1-d0/M0).
Ca
6
5
4
3
2
1
0
0
2
3
4
5
6
7
8
9
10
10
9
Riduzione di brillantezza %
Cambiamento di colore
Un investimento
che dura nel tempo
1
Anni
8
100
90
®
I test confermano la maggiore durata e qualità
delle finiture superficiali di ALUCOBOND
, la cui speciale verniciatura
7
80
6
preserva nel tempo il colore e la brillantezza
originari.
5
4
70
60
50
3
40
2
30
1
20
PVDF UNA VERNICIATURA DI LUNGA
DURATA, RESISTENTE AI RAGGI
UV
0
10
0
45° S. Florida
3
4
5
6
7
8
9
10
0
0
Poliestere
Acrilico a base di acqua
Acrilico con solventi
Riduzione di brillantezza %
10
Cambiamento di colore
2
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80
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4
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3
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2
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0
0
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10
Anni
Anni
Sfarinamento
5
6
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9
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2
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0
0
10
100
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6
2
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70
7
1
Anni
Sfarinamento
PVDF
Poliestere siliconato
Vernice vinilica
Riduzione di brillantezza %
1
Anni
0
Anni
10
9
Anche
la resistenza di ALUCOBOND®, alla8 flessione e ai carichi, non teme i confronti.
90
80
7
70
6
60
5
carico
e dimensioni
50
40 pannello
del
4
2
30
1
®
ALUCOBOND
4mm
20
6,0
5,5
0
10
0
0
0
5,0
1
2
3
4
5
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7
8
9
10
Anni
2,0
1,5
1,0
0,5
8
7
6
2
3
4
5
6
7
8
9
10
7,6 kg
8,9 kg
Acciaio
2,4 mm
3,510
18,7
Fibrocemento
5,8 mm
Larghezza del pannello in mm
Carico in kN/ m 2
Sfarinamento
4,0
2,5
1
ALUCOBOND® plus
Anni
4 mm
Alluminio
3,3 mm
4,5
3,0 9
rigidezza flessionale
3
11,7 kg
1000
Rigidezza
flessionale E J
1250
5
1500
4
3 1000
2000
4000
3000
5000
Peso Kg/m2
•
Rapporto tra spessore e peso a parità di rigidezza flessionale
6000
2
Lunghezza
ammissibile del pannello in mm
1
0
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Anni
5
Un materiale
in continua evoluzione
La gamma ALUCOBOND® si è evoluta nel tempo, affiancando al vasto e sempre aggiornato catalogo di colorazioni
tradizionali - mat e metallizzate - una serie di finiture speciali (cangianti, effetto anodizzato, effetto spazzolato,
effetto legno, ecc), che garantiscono effetti scenografici.
Un cenno a parte merita ALUCOBOND® Design, che oltre ad una ricca collezione di stampe “a catalogo” prevede
il massimo grado di personalizzazione: la finitura stampata su vostro disegno.
1969
Viene avviata negli stabilimenti produttivi di Singen, Germania, la
1982
Introduzione sul mercato del primo pannello composito in
1989
Sviluppo della tecnologia di pressa a doppio nastro ed
2005
produzione del pannello composito in alluminio ALUCOBOND®
alluminio fire retardant, oggi noto col nome ALUCOBOND® plus
introduzione sul mercato del primo pannello composito in
alluminio non combustibile ALUCOBOND® A2
Introduzione sul mercato della prima generazione di finiture
superficiali iridescenti ALUCOBOND® Spectra; siamo oggi alla
terza generazione
2011
Introduzione
2013
Nasce la gamma cromatica URBAN: finiture opache e raffinate
sul
mercato
delle
finiture
completamente
personalizzabili garantite per uso esterno ALUCOBOND® Design
che sottolineano il carattere urbano dell‘edificio. Perfette anche
in combinazione con superfici lucide, vetro, legno o altri materiali.
7
Dopo quasi 30 anni, bello come il primo giorno!
Il palazzo INAIL dell’EUR – Roma - risale al 1965.
Nel 1987 è stato interessato da un intervento di ristrutturazione generale (ad opera dell’architetto Gino Valle).
Il rivestimento di facciata in ALUCOBOND® bianco è, a quasi 30 anni dai lavori, ancora perfetto e continua a
caratterizzare lo skyline del noto quartiere d’affari.
Perchè ALUCOBOND®
ALUCOBOND® è l’unico pannello in alluminio per rivestimenti esterni a riunire in un solo prodotto le
seguenti importanti caratteristiche:
VALUTA CON ATTENZIONE
ALUCOBOND TI GARANTISCE
Vantaggi pratici
Alta formabilità con conseguente facilità di lavorazione
(piegatura, calandratura, ecc.)
TIPOLOGIA DI LEGA
Lamiera in alluminio lega EN AW-5005A (AlMg1),
detta anche Peraluman-100 (lega marina)
Elevata resistenza alla corrosione (ALUCOBOND®
è spesso impiegato in ambito navale e/o zone marine)
La lamiera interna (retro del pannello) non necessita
di primer protettivi
COMPOSIZIONE DEL NUCLEO
Nucleo polimerico addizionato
di componenti minerali
ALUCOBOND® è un prodotto sicuro, con ottimo
comportamento al fuoco (classe antincendio B-s1,d0)
I pannelli necessitano di una bassa manutenzione; gli speciali
pigmenti a base di fluoropolimeri (famiglia alla quale
appartiene anche il Teflon®) permettono all'acqua piovana di
scorrere sulla superficie trascinando con sè, quindi lavando,
lo sporco che vi si deposita
QUALITÀ DELLA VERNICIATURA
Lamiera esterna preverniciata a forno con
vernici polimeriche di alta qualità (PVDF/FEVE)
I sistemi di verniciatura di ALUCOBOND® soddisfano le
richieste delle norme RAL in materia di graffiti, mostrando un
eccellente comportamento anti-graffiti del tutto paragonabile
agli speciali sistemi concepiti ad-hoc
Ottima resistenza ad agenti atmosferici, chimici e all'insudiciamento
Altissima resistenza nei confronti del viraggio del colore, dello
sfarinamento e della perdita di lucentezza con conseguente
stabilità negli anni della finitura superficiale
9
Rivestire
in ALUCOBOND®
da oggi semplice
come non mai
Una tecnica
di lavorazione
collaudata
Grazie alla facilità di lavorazione ALUCOBOND® consente di ottenere in pochi, semplici passaggi delle realizzazioni
di grande valenza architettonica. Che si tratti di rivestimenti di intere facciate o di loro piccole porzioni, la tecnica
più collaudata prevede l’inscatolamento dei pannelli, con successivo fissaggio ad una sottostruttura.
I vantaggi di tale scelta sono notevoli, sia in termini di qualità del rivestimento che di contenimento dei costi (si
evitano infatti interventi radicali sull’involucro).
Ma come avviene la trasformazione di ALUCOBOND®, da lastra piana a “scatola” tridimensionale,
pronta ad essere agganciata?
Una sequenza fotografica illustrerà al meglio i vari passaggi:
1
3
In base al progetto, si stabilirà una determinata “forma”
dei pannelli in ALUCOBOND®.
Le lastre, trasportate in piano (ottimizzando i costi di
trasporto), saranno piegate a mano al momento del
montaggio.
2
Una fresa eseguirà sulla lastra ALUCOBOND® tutte le
tracce necessarie alla successiva piega/inscatolamento.
4
Ecco la “scatola” in ALUCOBOND®, con le asole per
fissaggio, pronta all’aggancio alla sottostruttura.
I reparti produzione delle nostre aziende forniscono a richiesta il servizio di fresatura CNC, con consulenza anche
in fase di progettazione.
13
Rivestire
in ALUCOBOND®
da oggi semplice
come non mai
i sistemi di
fissaggio
Per ogni vostro progetto,
la sottostruttura più adatta a realizzarlo.
PROFILATO
ESTRUSO
A “OMEGA”
PROFILATO ESTRUSO A “S”
CANOTTO DI GIUNZIONE
PROFILO CANALINA
Per supportarvi al massimo, abbiamo integrato la nostra tradizionale offerta (ALUCOBOND®, a richiesta fresato)
RONDELLA DISTANZIALE
STAFFA DI ANCORAGGIO
con una gamma di sottostrutture che si presta ad una moltitudine di realizzazioni: intere facciate o loro piccole
MOLLETTA IN PLASTICA SZ 20
porzioni, fasce decorative/promozionali, rivestimenti di pareti interne.
VITE SPECIALE
Dato il vostro progetto, vi forniremo il materiale e la soluzione di fissaggio più idonea a realizzarlo, facilitando la
PANNELLO
STAFFA DI ANCORAGGIO
vostra ricerca ed il processo di realizzazione.
PANNELLO
PROFILATO ESTRUSO A “Z”
SG 13 - massima resa estetica
PROFILO INTERNO
Le zigrinature presenti sul profilo
canalina e sulla staffa garantiscono
migliore tenuta meccanica.
BLOCCHETTO DI AGGANCIO
PANNELLO
ASOLA PER AGGANCIO PANNELLO
PROFILO PERIMETRALE
Tecnoarkit - consigliato per layout verticale
PROFILATO ESTRUSO A “S”
PROFILO CANALINA
CANOTTO DI GIUNZIONE
RONDELLA DISTANZIALE
STAFFA DI ANCORAGGIO
TICA SZ 20
VITE SPECIALE
PANNELLO
BLOCCHETTO DI AGGANCIO
Le zigrinature presenti sul profilo
canalina e sulla staffa garantiscono
migliore tenuta meccanica.
SZ 20 - consigliato per layout orizzontale
PROFILATO
ESTRUSO
A “OMEGA”
ROFILO PERIMETRALE
PROFILATO ESTRUSO A “S”
PROFILO CANALINA
CANOTTO DI GIUNZIONE
RONDELLA DISTANZIALE
STAFFA DI ANCORAGGIO
MOLLETTA IN PLASTICA SZ 20
VITE SPECIALE
PANNELLO
STAFFA DI ANCORAGGIO
PANNELLO
PROFILATO ESTRUSO A “Z”
PROFILO INTERNO
17
realizzazioni
PRIMA
DOPO
19
Finalmente alla
portata di tutti
un’offerta completa ed affidabile:
realizzare rivestimenti in ALUCOBOND® è da oggi semplice come non mai!
Chi siamo
Sogimi è il maggiore Gruppo italiano di trasformazione e distribuzione di
materie plastiche, espanse e compatte, e compositi.
Una posizione di leadership che deriva da oltre 60 anni di esperienza, nei quali
abbiamo consolidato partnerships esclusive con i maggiori produttori mondiali.
I nostri numeri
14 stabilimenti dislocati sul territorio nazionale, ciascuno dotato di vasti depositi
di stoccaggio e moderni reparti di trasformazione
9 uffici di sviluppo e progettazione
5.000 mq di reparti di trasformazione
23.000 mq di magazzini coperti
I nostri mercati di riferimento
Edilizia
Industria
Comunicazione Visiva
Imballaggio
www.sogimi.com
per maggiori informazioni
• PIGOMMA SpA - Milano
Tel. 039.2753626 [email protected]
• ISOPAD SpA - Firenze
Tel. 0574.584950 [email protected]
• TEKSPAN SpA
• TEKCELL SpA - Ancona
Tel. 071.9162253 [email protected]
Sede Torino
Tel. 011.5503166 [email protected]
Sede Genova
Tel. 010.8356236 [email protected]
Sede Cagliari
Tel. 070.7333140 [email protected]
• EUROTEC SpA - Trento
Tel. 0461.534112 [email protected]
• TECMA SpA
Sede Roma
Tel. 06.9123981 [email protected]
Sede Pescara
Tel. 085.8509154 [email protected]
• ARTEC SpA - Napoli
Tel. 0823.422461 [email protected]
• ECOTEC SpA - Venezia
Tel. 041.5952448 [email protected]
• TECNOMAT SpA - Bari
Tel. 080.5358915 [email protected]
• AERCEL SpA - Bologna
Tel. 051.803608 [email protected]
• TEKFOAM SpA - Catania
Tel. 095.7232418 [email protected]
Avviso: Le informazioni e i dati riportati sono offerti in buona fede e ritenuti corretti sulla base delle cognizioni e delle prassi
in uso. Tuttavia non viene assunta alcuna responsabilità per tali informazioni e dati, né può essere presunta alcuna garanzia.
Ogni utilizzatore deve procedere alle prove necessarie per determinare l’idoneità del materiale alla sua specifica
applicazione. Per cataloghi e schede tecniche più dettagliate interpellare il nostro Servizio Tecnico.