g02 capitolato struttura legno

Comune di Cento (FE)
NUOVO PLESSO SCOLASTICO
ELEMENTARE - MATERNA
IN LOCALITA' DODICI MORELLI
PROGETTO ESECUTIVO
CAPITOLATO PRESTAZIONALE
DESCRITTIVO-STRUTTURE IN LEGNO
PROGETTISTA
COMMITENTE:
Comune di Cento (FE)
Sede legale via Marcello Provenzali, 15
TASCA studio architetti associati
Federico Scagliarini architetto
CF SCGFRC71C25A944M
Cristina Tartari archittetto
CF TRTCST72P51A944J
Collaboratori:
Responsabile del procedimento
ing. Carlo Mario Piacquadio
Dirigente Settore Lavori Pubblici
ed Assetto del Territorio
Comune di Cento (FE)
Fabiana Aneghini architetto
Matteo Buldini architetto
Alvaro Casanovas architetto
Ilenia Rubini architetto
Francesco Vona architetto
PROGETTAZIONE STRUTTURE
arch. Mario Bagna
PROGETTAZIONE IMPIANTI TECNOLOGICI
arch. Emilio Molinaro
Collaboratori:
TECO+ (ing. Massimo Savini)
PROGETTAZIONE IMPIANTO FOGNARIO
Ing. Matteo Burattin
GEOLOGIA-GEOTECNICA
geol. Matteo Simoni
COORDINATORE DELLA SICUREZZA IN
FASE DI PROGETTO
arch. Mario Bagna
RILIEVO TOPOGRAFICO
TRIGONOS (geom. Maurizio Galletti)
DIS. n°
g02
Archivio
149
Data
luglio 2013
studio architetti associati
via V.Bottego 4 - 40131 Bologna Italia - [email protected]
T +39 051 6344434 - F +39 051 6343111 - www.tascastudio.it
Aggiornamenti
Disegni scala
fascicolo
TA SCA
Premessa
Il presente documento ha l’obbiettivo di descrivere le modalità di produzione e la successiva
posa in opera dei pannelli in legno massiccio X-Lam con riferimento alle soluzioni progettuali
scelte.
Inoltre si farà riferimento alla progettazione esecutiva della produzione e del montaggio che
costituisce, per questo sistema costruttivo più che per altri sistemi tradizionali, una fase
chiave per il buon esito del lavoro.
Progetto esecutivo di produzione e di cantiere
Per il progetto esecutivo di produzione e per il piano di montaggio, l’appaltatore dovrà
avvalersi di tecnici con comprovata decennale esperienza nella progettazione e gestione di
strutture con tecnologia X-Lam e legno lamellare di dimensioni analoghe. In particolare i
tecnici che si occuperanno della progettazione saranno 2:
-un tecnico responsabile del progetto: sarà il responsabile unico del progetto esecutivo di
produzione e di cantiere, collaborerà con il progettista strutturale, il progettista architettonico
e il progettista degli impianti.
-un tecnico validatore: interverrà in minima parte nella progettazione, avrà l’unica funzione di
conoscere l’iter progettuale e verificare alcuni passaggi al fine di garantire un controllo terzo
della progettazione e far correggere eventuali errori rilevati. Il suo unico interlocutore sarà il
responsabile del progetto.
L’appaltatore dovrà redigere il progetto esecutivo di produzione che prevede la definizione di
un modello CAD tridimensionale tramite appositi programmi dedicati alle costruzioni in legno
(SEMA CAD o Dietrich’s CAD). Il modello tridimensionale permette di valutare al meglio la
struttura, di prendere visione delle interferenze spaziali tra i vari elementi e di definire la
sequenza di montaggio.
Tramite il modello
comprendono piante,
elementi strutturali in
acciaio e travatura in
produzione 1”.
tridimensionale verranno sviluppati una serie di elaborati che
sezioni, viste tridimensionali nelle quali sono identificati i singoli
legno (elementi X-Lam, pannelli preassemblati, staffe e colonne in
legno lamellare). Gli elaborati costituiscono il “progetto esecutivo di
Il progetto esecutivo 1 viene sviluppato dall’appaltatore in coordinamento con la direzione
lavori architettonica, strutturale e degli impianti tenendo conto dei rispettivi elaborati
esecutivi.
La prima base di riferimento è il progetto esecutivo strutturale dove si ricavano posizione,
spessore, tipologia e dimensioni dei pannelli, posizione, classe di resistenza e sezione delle
travature in legno lamellare.
Con il DL architettonico, sulla base del progetto esecutivo architettonico e dei relativi
particolari costruttivi, si verificano i seguenti aspetti:
-dimensione dei fori porta e finestra in relazione al particolare di fissaggio porta-parete e
finestra-parete
-altezza delle pareti in relazione al particolare esecutivo della stratigrafia dei solai e
all’altezza netta di interpiano
-posizione e dimensioni dei fori per la scala e per l’ascensore sui solai
-posizione e dimensione delle scale con struttura portante in legno
Comune di Cento (FE)
NUOVO PLESSO SCOLASTICO ELEMENTARE - MATERNA IN LOCALITÀ DODICI MORELLI
PROGETTO DEFINITIVO-ESECUTIVO
Capitolato prestazionale descrittivo – strutture in legno
Con il DL degli impianti, sulla base del relativo progetto esecutivo e dei relativi particolari
costruttivi, si verificano i seguenti aspetti:
-dimensione e posizione dei principali fori per il passaggio degli impianti sia a parete che sui
solai
Con il DL strutturale, sulla base del relativo progetto esecutivo e dei relativi particolari
costruttivi, si verificano i seguenti aspetti:
-dimensioni e forma degli incastri, delle fresate e di quanto necessario predisporre in termine
di lavorazione prefabbricata, per eseguire i fissaggi tra gli elementi in legno e tra struttura in
legno e fondazione in C.A.
Una volta completato, il progetto esecutivo di poroduzione 1 viene sottoposto ad
approvazione formale da parte del DL strutturale, del DL degli impianti e del DL
architettonico.
Il processo di controllo permette di verificare la struttura in modo che sia perfettamente
coordinata con le fasi successive di posa degli impianti e delle finiture, tenendo conto delle
esigenze strutturali di dettaglio. La serie di controlli incrociati darà la garanzia che il lavoro
venga svolto in maniera efficiente massimizzando quindi la velocità di posa in cantiere non
solo della struttura in legno, ma anche di quanto necessario per giungere alla realizzazione
completa e a regola d’arte dell’edificio.
Il progetto esecutivo di produzione 1 approvato consente di generare da parte
dell’appaltatore i disegni di produzione veri e propri, viene dunque redatto il “progetto
esecutivo di produzione 2” nel quale ogni elemento in legno viene disegnato, numerato
(individuato quindi in maniera univoca), quotato e definito in un formato standard concordato
precedentemente con la produzione.
Prima dell’invio dell’ordine di produzione alla fabbrica i disegni vengono controllati in
contraddittorio con il tecnico validatore che verifica la coerenza e l’esattezza di quanto fin qui
disegnato.
I disegni di produzione vengono dunque inviati alla fabbrica, assieme ad altri due elaborati:
la distinta del materiale e il piano di carico nel quale si indicano quali pezzi devono essere
caricati sul primo carico e su quelli successivi, in quale ordine, e indicando i tempi di
consegna in cantiere, ovvero l’intervallo di tempo che deve passare tra una consegna e
quella successiva.
Il piano di carico è un elaborato che viene redatto dall’appaltatore in base al crono
programma generale del cantiere, tiene conto delle esigenze logistiche e della
programmazione lavori. Si stabilisce così l’ordine in cui i pezzi devono essere consegnati e
montati e i relativi tempi di consegna di ogni carico.
Il “progetto esecutivo 2” redatto dall’appaltatore comprende il disegno di montaggio con
piante quotate e viste tridimensionali della struttura. Nel disegno di montaggio sono
evidenziati i singoli pezzi prodotti, individuati dal numero univoco di produzione, consentendo
alla squadra di montaggio di eseguire correttamente il montaggio.
Parallelamente all’attività di progettazione della struttura si definisce la logistica di cantiere,
si definiscono cioè le zone di ingresso, il percorso, la zona di scarico e l’uscita dei carichi, la
posizione e il tipo di mezzi di sollevamento per lo scarico e il tiro in quota degli elementi in
legno (travi e pannelli).
Infine il tecnico responsabile del progetto prepara la distinta della ferramenta leggera di
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NUOVO PLESSO SCOLASTICO ELEMENTARE - MATERNA IN LOCALITÀ DODICI MORELLI
PROGETTO DEFINITIVO-ESECUTIVO
Capitolato prestazionale descrittivo – strutture in legno
fissaggio (viti, chiodi, staffe angolari, ecc.) e predispone quanto necessario affinché il
materiale sia disponibile in cantiere all’inizio del montaggio.
Produzione e caratteristiche del pannello X-Lam
Produzione
Il produttore scelto dovrà avere una capacità produttiva commisurata con le esigenze di cantiere
e del cronoprogramma.
Nello stesso stabilimento di produzione e incollaggio si esegue il taglio su misura dei pannelli in
base al progetto esecutivo 2. Il taglio e la formazione dei fori, tasche ed incastri avviene con un
impianto a controllo numerico che consente una elevata velocità e precisione di taglio. I controlli
rientrano nell’ambito delle tolleranze per i grandi edifici, nel rispetto della norma DIN 18203/ Parte 3 per
pareti, pavimenti, solai e tetti in legno.
I singoli pezzi verranno etichettati con il marchio CE e il numero di identificazione univoco per
poter essere riconosciuti in cantiere, caricati e spediti secondo le specifiche del piano di carico.
Proprietà meccaniche e fisiche del pannello X-Lam
Il pannello XLam verrà prodotto mediante incollaggio su più strati incrociati di tavole di abete
rosso in classe di resistenza C24 secondo EN338 il prodotto dovrà essere in possesso di
marcatura CE, di benestare tecnico ETA.
Lle dimensioni massime producibili sono dallo stabilimento devono essere::
spessore: fino a 50cm, larghezza: fino a 295cm, lunghezza: fino a 16.5m
Le tavole vengono incollate di testa con giunti a dita, l’incollaggio delle tavole su più strati per
comporre il pannello avviene tramite pressa idraulica, viene utilizzata colla PUR senza
emissione di formaldeide nel rispetto della norma EN301.
Il contenuto di umidità del legno è pari al 12% ±2%.
I pannelli sono adatti all’impiego in classe di servizio 1 e 2 ai sensi della norma EN 1995-1-1.
3
Il peso specifico dei pannelli: 5kN/m (EN1991-1).
La deformazione del pannello al variare dell’umidità del legno vale:
-
sul piano del pannello di circa 0.01% per 1% di variazione dell’umidità del legno
-
trasversalmente al piano del pannello circa 0.2% per 1% di variazione dell’umidità del
legno
Il pannello ha una conduttività termica l = 0.13W/(mK) (norma EN 12524), una capacità termica
di 1600 J/(kgK) (norma EN 12524), una resistenza alla diffusione del vapor acqueo m compresa
tra 25 e 50.
La reazione al fuoco è definita dall’euroclasse D-s2, d0, la velocità di carbonatazione è pari a
0,67mm/min nel caso si combustione del solo strato esterno e di 0.76mm/min nel caso di
combustione di più strati.
Il pannello dovrà essere dotato dei seguenti certificati europei:
-
marcatura CE
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PROGETTO DEFINITIVO-ESECUTIVO
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-
certificato ETA
-
Certificazione di sostenibilità forestale PEFC
-
Certificato FMPA – Certificazione dell’università di Stoccarda
Produzione e caratteristiche del pannello preassemblato di copertura
Il pannello di copertura sarà composto da pannelli OSB3 e travi in lamellare GL24h assemblati
come da progetto strutturale. Pannelli e travi dovranno essere corredati di marchio CE.
I panneli saranno assemblati in modo da esserre pronti per il montaggio con freno vapore
interno, sul lato caldo dell’isolante e saranno composti con il pannello coibente integrato e
interposto alla struttura in legno lamellare.
Durante la posa si dovrà porre in essere tuttte le misure provvisionali necessarie per evitare il
contatto della struttura in legno con l’acqua meteorica.
Montaggio in opera
Preparazione del montaggio
Il montaggio di una struttura con sistema costruttivo a pannelli X-Lam pretagliati richiede una preparazione
iniziale preliminare. Almeno 10 giorni prima dell’inizio lavori verrà fatta una riunione in cui il tecnico
responsabile del progetto esecutivo di produzione e montaggio trasferisce al caposquadra dei montatori le
informazioni necessarie per eseguire il lavoro, alla riunione partecipa la D.LL:
In questa riunione si analizzano i seguenti punti:
-
Analisi del progetto esecutivo di montaggio
-
Analisi del progetto esecutivo strutturale con particolare riferimento alle modalità di fissaggio della
struttura
-
Analisi del crono programma
-
Analisi della logistica di cantiere (percorso dei mezzi di trasporto, zone di scarico e stoccaggio degli
elementi in legno, mezzi di sollevamento)
1.1 Montaggio degli elementi in legno
Dopo il getto e consolidamento delle fondazioni e dei muri di sostegno in CA attigui agli edifici, le operazioni
si svolgeranno secondo le seguenti fasi:
Operazioni preliminari prima dell’arrivo degli elementi in legno:
-
tracciamento a terra dell’edificio con controllo delle diagonali, del parallelismo e ortogonalità dei fili
tracciati a terra. Questa operazione viene fatta con estrema cura attraverso più controlli incrociati
delle misure al fine di assicurare una precisa e veloce posa in opera.
-
controllo della planarità e orizzontalità della superficie d’appoggio sulla fondazione in C.A.
-
riempimento con malta espandente di eventuali avvallamenti del piano di calcestruzzo della
fondazione su cui appoggiano gli elementi in legno. Tale riempimento verrà eseguito con idonea
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PROGETTO DEFINITIVO-ESECUTIVO
Capitolato prestazionale descrittivo – strutture in legno
malta antiritiro in una fascia poco più larga dell’impronta della parete. Una volta asciugata, sopra alla
malta, verrà posata una guaina bituminosa impermeabile per proteggere il legno dall’umidità di
risalita proveniente dalla fondazione.
-
Formazione dei ponteggi perimetrali in modo da consentire il lavoro in sicurezza fino al primo solaio
Operazioni di montaggio degli elementi in legno:
-
Il progetto di montaggio indica la sequenza di posa degli elementi che, come visto nella fase
progettuale, tiene conto del piano di carico e del crono programma
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PROGETTO DEFINITIVO-ESECUTIVO
Capitolato prestazionale descrittivo – strutture in legno