Da 400 a 4.500 kN Global Partners in Plastics

Transcript

La serie K-TEC
Da 400 a 4.500 kN
G lob a l Pa rtners in P la stics
K-TEC
La pressa ad iniezione ad elevate prestazioni
Straordinaria precisione e ripetibilita’,
tempi ciclo brevi, elevate velocita’ di
iniezione e pressioni, funzioni simultanee
e manutenzione semplice: queste le
principali note caratteristiche della
serie K-TEC, una macchina ad iniezione
caratterizzata da un indice di produttivita’
tra i piu’ elevati disponibili oggi sul
mercato.
La pressa ad iniezione ad elevate
prestazioni K-TEC, totalmente idraulica
oppure in configurazione ibrida aiuta
l’utilizzatore a raggiungere posizioni
di vertice nel proprio mercato, offrendogli
soluzioni produttive concorrenziali per
ogni tipologia di applicazione. Lo spettro
va dal semplice articolo in monocomponente sino alle piu’ sofisticate ed
esigenti soluzioni di stampi multicavita’,
complesse combinazioni tra piu’ materiali
e processi integrati.
2|3
La nuova generazione della serie K-TEC
Avete la possibilita’ di scegliere: dalla
macchina standard sino all’isola
completa di produzione costruita sulle
Vostre esigenze
Grazie alle caratteristiche di flessibilita’
della K-TEC gli ingegneri della Ferromatik
Milacron possono offrire rapidamente
soluzioni dedicate ed efficaci per ogni
applicazione. I nostri specialisti Vi
supportano durante la scelta e la definizione della macchina idonea, cosi come
nella progettazione dei pezzi oppure
nella definizione di soluzioni complete
di produzione, cioe’ una combinazione
tra macchina, stampo, automazione e
periferie.
K-TEC 40 · 60 · 85 · 110 · 155 · 175 · 200 · 250 · 275 · 320 · 350 · 400 · 450
Ferromatik Milacron –
inglobata in una forte multinazionale
Applicazioni tipiche
Imballaggio
Tappi · Coperchi · Bicchieri · Secchi · Casse
Beni di consumo
Rasoi · Spazzolini da denti · Articoli sportivi ·
Articoli di cancelleria · Giocattoli
Elettrodomestici
Asciugacapelli · Aspirapolvere · Climatizzatori
Elettronica & Telecomunicazioni
Interruttori · Spine · Sensori · Telefonia ·
Computer
La plastica migliora la nostra vita: più conveniente,
sicura e più colorata. Da oltre 50 anni Ferromatik
Milacron Europe (Malterdingen, Germania) costruisce
presse per stampaggio ad iniezione. Con oltre 500
collaboratori e agenzie di vendita in oltre 50 paesi,
ne assicura la distribuzione capillare in tutto il mondo.
La solidita’ di Ferromatik Milacron e’ garantita dal
gruppo Americano Milacron, fondato nel 1884, al
quale appartiene e che impiega, in totale, oltre 3.500
collaboratori.
Medicale
Siringhe · Inalatori · Cateteri
Automobile & Trasporti
Componenti interno vettura · Componenti esterno
vettura · Fanali ed illuminazione
Sede dell’azienda a Malterdingen
Sistema di assemblaggio flessibile
Montaggio K-TEC
4|5
La perfezione K-TEC
Il prodotto finale e’ la conferma
Elevata precisione e ripetibilita’
L’unita’ di chiusura a tre piastre,
realizzata in materiali particolarmente
rigidi, e’ stata progettata con l’obbiettivo
di garantire durante tutte le fasi del
ciclo produttivo, il piu’ assoluto parallelismo tra i piani. In combinazione con
l’applicazione centrale della forza di
chiusura, garantisce una durata
degli stampi ben al di sopra della media.
La precisione della K-TEC viene inoltre
garantita da:
Flessione dei piani ridotta, con
conseguente forza di chiusura
minore, usura stampi minore e miglior
qualita’ dei pezzi stampati, in modo
particolare con stampi multicavita’
La regolazione della pressione
risponde immediatamente anche alle
velocita’ piu’ elevate ed offre una
sicurezza stampi superlativa
Il peso dello stampo viene supportato
da pattini a rulli in appoggio sul
basamento macchina, con riduzione
del carico sulle colonne ed una
precisione superiore dell’unita’ di
chiusura
6|7
L’unita’ di chiusura
La costruzione dell’unita’ di chiusura
assicura una elevata stabilita’ di
processo grazie alla compensazione
automatica delle dilatazioni termiche
Piani in acciaio con centraggi su
specifiche del cliente per elevata rigidita’
Serbatoio olio speciale posizionato sopra
il cilindro di chiusura garantisce un
rapido trasferimento dell’olio idraulico
durante le corse di apertura e di chiusura
Smontaggio rapido per cambi produzione veloci
L’unita’ di iniezione pivotante offre una accesso rapido
e semplificato alla vite e facilita la manutenzione.
Il cilindro puo’ essere cambiato entro pochi minuti.
Garanzia di lunga vita degli stampi
Rigidita’ dei piani porta stampo e distribuzione
dei carichi bilanciata significa forza di chiusura
al livello minimo necessario con conseguente
usura stampi ridotta. Dinamica straordinaria
dell’unita’ di chiusura insieme ad un accurato
controllo della pressione sullo stampo durante
la fase di chiusura offre la miglior combinazione
tra produttivita’ e sicurezza stampo.
Unita’ di iniezione pivotante per manutenzione facilitata
Cambio rapido vite e cilindro per adattare la macchina a nuove produzioni
Modifica (opzionale) dell’altezza di montaggio stampo grazie alla
sostituzione dei distanziali tra pistone di chiusura e piano mobile
Elevata velocita’
Tempi ciclo superveloci
Entrambe le versioni disponibili, la
completamente idraulica e l’ibrida, offrono
funzioni macchina parallele e sono destinate
all’esigente mercato dell’imballaggio e dei
beni di consumo, dove la velocita’ e’ un
fattore decisionale fondamentale. Le
prestazioni della K-TEC sono assicurate
grazie a:
Gestione intelligente dell’accumulatore
idraulico per le funzioni parallele ed
elevate portate
Minor consumo energetico ottenuto
dalla combinazione del gruppo pompe e
dell’accumulatore idraulico
Generazione diretta della forza di chiusura
senza meccanismi di bloccaggio intermedi
Minori masse in movimento dell’unita’
di iniezione in linea per velocita’ di
iniezione straordinarie
Viti dedicate in funzione dell’applicazione
per un miglior rapporto di plastificazione
ed elevata durata
Partenza anticipata dell’iniezione: la fase
inizia gia’ al raggiungimento della forza
di chiusura desiderata
8|9
L’unita’ di iniezione
Elevata velocita’ di iniezione per
applicazioni economiche a parete
sottile
Opzione: motore maggiorato o
elettrico per la plastificazione
Un sensore di pressione a risposta
rapida con un’adeguata tecnica di
regolazione garantisce anche
durante l’iniezione ripetibilita’
straordinaria
Movimenti in parallelo grazie alla gestione
intelligente degli accumulatori

Apertura/chiusura stampo
Estrattore
Avanzamento unita’ di iniezione
Iniezione
Forza di chiusura
Pressione di mantenimento e risucchio vite
Plastificazione
La disponibilita’ e’ tutto
Tempi ciclo brevi sono inutili se la
macchina non e’ affidabile e disponibile
per produrre 24 ore su 24 con una incidenza
di manutenzione minima. La K-TEC
garantisce elevata disponibilita’ grazie a:
Componenti di elevata qualita’ e
collaudati a lungo
Disposizione di tutti i componenti
fondamentali con una elevato fattore di
sicurezza
Cilindro idraulico centrale di chiusura con estrattore centrale facilmente
accessibile
Attenzione di tutti i componenti e
delle caratteristiche della macchina nel
rispetto della sicurezza operativa
Sicurezza stampo ad elevata dinamica
per le miglior salvaguardia stampo della
categoria
Forza di chiusura costante, indipendente
dalla temperatura ambiente
Accesso diretto al gruppo idraulico pompe ed all’unita’ filtrante
Ripetibilita’ di processo straordinaria
Diagnostica semplificata in testo
Geometrie vite speciali, scelta di
materiali e trattamenti superficiali per
assicurare lunga durata di viti e cilindri
Azionamento vite elettrico opzionale per plastificazione in parallelo
MOSAIC
Massima semplicita’ di utilizzo
L’intuitivo ed ergonomico pannello di
controllo MOSAIC è stato sviluppato per
garantire supporto a tutte le opzioni
operative, dalla più semplici operazioni di
routine ai più complessi settaggi macchina
ed ottimizzazioni. Un Wizard guida
l’operatore passo dopo passo attraverso
il setup e la programmazione dei moduli.
Il controllo usa un’avanzata tecnologia
network per comunicare con la macchina
in modo veloce e affidabile. Tutti i processi
e le funzioni sono rappresentate graficamente nell’interfaccia operatore,
semplificando l’ottimizzazione del
processo. MOSAIC offre:
Un controllo intuitivo grazie allo
schermo touch screen da 15”, montato
su di un braccio snodato per operare
comodamente e in maniera naturale
Controllo grafico del menu
Uno o due clicks consecutivi per
cambiare pagina
Aiuto online per ottimizzare i parametri
Tasti funzione nello schermo
10 | 11
Il controllo macchina
Programmazione libera della sequenza
stampo
Dettagli di processo continuamente
monitorati con tolleranze, valori minimi
e massimi, medio e deviazione standard
Grafici in tempo reale rappresentano il
processo di stampaggio e controllano
il ciclo di produzione
Memorizzazione dati stampo semplice
e setup macchina guidato
Interfaccia Ethernet
Chiave USB per memorizzazione dati
stampo, con possibilità di salvare e
stampare esternamente le videate ed
esportare dati di processo
Differenti livelli di accesso protetti da
Password per garantire sicurezza
Set di dati separati per impostare e
ottimizzare la macchina durante la
fase di lavoro
Monitoraggio Remoto
Grazie ad un’interfaccia Ethernet standard,
la macchina può essere monitorata da ogni
postazione con accesso internet. Possono
essere monitorati i seguenti parametri:
Numero della macchina, tipo e
dimensioni dell’unità d’iniezione
Magico: il Wizard
E’ come avere un assistente al proprio
fianco, Wizard aiuta l’operatore a
impostare tutti i parametri ed insieme ad
organizzare la fase di programmazione.
Questa funzione semplifica le operazioni
e riduce le possibilita’ di impostazioni
errate. Il supporto di base Wizard è
disponibile nelle seguenti aree:
Impostazioni macchina intuitive: accesso a
tutte le funzioni solo con uno o due tocchi
Operatore e tipo di operazioni svolte
Indicatore di stato SPS
Contatore cicli
Possibilità di configurare l’andamento
dei dati indicati
Pagine libere per annotazioni
dell’operatore
Installazione stampo e regolazione
della sua altezza
Sensore di pressione nelle cavità
stampo
Numero stampo e tipo di materiale
lavorato
Analisi del ciclo e del suo andamento per una
veloce ottimizzazione
Stack-turning technology, stampo a
cubo e doppio cubo
Impostazione libera del movimento
dei radiali e delle sequenze stampo
Programmazione semplice del movimento
radiali, assistito da Wizard
Standard in tutte le macchine:
possibilita’di monitoraggio remoto
Ampie possibilita’
Applicazioni innovative e tecnologie stampo
Tecnologie, tecnica di stampi e la
combinazione tra questi fattori aprono
nuovi orizzonti per soluzioni innovative.
Cio’ massimizza non solo la produttivita’
ma incrementa anche il valore dei prodotti.
Ed abbatte al tempo stesso i costi.
Una tavola rotante integrata nell’unità
di chiusura
Tecnologia multicomponente
Monosandwich
Con la tecnologia multicomponente
vengono realizzati su una stessa
macchina articoli a piu’ colori, diversi
materiali e differenti funzioni. Questi
prodotti, dalla caratteristiche diverse,
non sarebbero diversamente realizzabili,
se non con impiego di piu’ macchine e
sforzo maggiore.
Il processo Sandwich è una semplice
variante della tecnologia multicomponente. Con questa tecnologia il
pezzo ha una struttura a strati dove il
materiale interno (cuore) viene ricoperto
con una materiale differente (pelle).
Mentre la tecnologia convenzionale
sandwich richiede un’unità d’iniezione
aggiuntiva, il brevetto Monosandwich
di Ferromatik Milacron richiede solo
un’estrusore aggiuntivo, fatto che rende
la soluzione molto più economica. I
vantaggi di questa tecnologia sono:
Con la tecnologia multicomponente
standard nella prima fase viene stampato
un corpo sul quale, nella seconda fase
viene sovrastampato un secondo materiale.
Questo processo viene ripetuto sino alla
realizzazione del manufatto finale. La
tecnologia multi-componente richiede una
speciale configurazione della macchina,
che puo’ essere:
Controllo dei radiali per poter aprire la
seconda cavità
12 | 13
Le tecnologie
Attivazione di una piastra integrata allo
stampo, per trasferire il substrato
Robot per trasferire il substrato
Piu’ semplice impostazione del processo
Qualità dei pezzi superiore grazie
all’eccezionale ripetibilità e precisione
Possibilita’ di impiego di stampi
monocomponente già esistenti
Cambi materiale e colore piu’ veloci
Riduzione dei costi della materia prima
grazie all’impiego di resine piu’ economiche per il cuore (anche rimacinato)
Superfici perfette anche nel caso
di impiego di materiali rinforzati o
schiumati come cuore
Soluzioni creative di design attraverso
innovative combinazioni di materiali
Soluzione multicomponente ad elevata tecnologia
Stampi Tandem
La tecnologia Tandem viene usata in
stampi con due linee di giunzione.
Le cavità delle due superfici vengono
riempite in maniera alternata. Mentre la
macchina apre ed estrae i pezzi dalla prima
superficie, un meccanismo di bloccaggio
tiene chiusa la seconda superficie. In
questo modo il tempo di raffreddamento
della superficie 1 è utilizzato durante il
processo d’iniezione della superficie 2.
Per cicli più lenti, come con parti piene
e raffreddamento prolungato questa
tecnologia consente una redditivita’ doppia
rispetto alla metodologia tradizionale. Con
fasi di produzione più veloci e bassi tempo
ciclo, con la tecnologia Tandem si possono
anche ottenere incrementi di produttività
del 30%. I vantaggi sono:
Riduzione dei costi di produzione grazie
all’incremento dell’efficienza
Investimenti inferiori grazie all’uso di
macchine di dimensioni inferiori
Cubo (Stampo a piani rotanti 90°)
Uno stampo cubo con quattro superfici utili offre la
possibilita’ di svolgere funzioni supplementari sui piani
laterali come post-raffreddamento, controllo qualita’,
In-Mold-Labeling, montaggio e prelievo pezzi. Questa
soluzione ad elevata produttivita’ per stampi grandi
multicavita’ offre i seguenti vantaggi:
Sfruttamento totale dei piani
Capacita’ produttiva raddoppiata
Tempi ciclo ridotti
Operazioni supplementari senza incremento del
ciclo totale
Gestione della rotazione integrato nel controllo
macchina MOSAIC
Tecnologia brevettata per raffreddamento ottimizzato
Doppio cubo (Stampo a piani rotanti doppio)
Oltre ai vantaggi sopra descritti il doppio cubo
consente il montaggio in automatico, nella posizione
centrale tra gli stampi, di due o piu’ pezzi.
Soluzioni dedicate
La macchina giusta per il Vostro stampo
Non sempre con stampi multicavita’ le
dimensioni dello stampo sono in linea con
le specifiche dell’unita’ di chiusura. Le
macchine K-TEC possono essere
flessibilmente configurate per poter
ricevere i Vostri stampi:
Tre diversi passaggi colonne per la
stessa forza di chiusura consentono
l’uso di stampi sovradimensionati
Distanziali di altezze differenti per
adattare la chiusura allo spessore
stampo
Diverse possibilita’ di prolungamento
colonne, necessarie in modo particolare
per stampi a piani e multi-componenti
Forature piani portastampi e centraggi
su specifiche del cliente
Accesso all’estrattore facilitato
grazie alla disposizione ergonomica
della piastra di pressione e dei
distanziali
14 | 15
Il Servizio intorno alla macchina
Sempre disponibili per Voi:
un team di esperti al Vostro servizio
I tecnologi Ferromatik Milacron Vi
supportano nella definizione della
tecnologia piu’ indicata per le Vostre
esigenze. Dalla configurazione macchina
attraverso il progetto dello stampo e la
definizione delle periferiche sino al
calcolo completo dei costi di produzione
dei Vostri pezzi, ricevete i migliori
strumenti per portare con successo le
Vostre applicazioni sul mercato.
Applications & Systems
SERVTEK
Dall’idea al prodotto finito
Sotto il nome SERVTEK, gli specialisti Ferromatik
Milaron definiscono nuovi standard per quello che
riguarda l’assistenza cliente:
Il team della Business Unit Applications & Systems
è disponibile a dare consigli e servizio quando si ha
bisogno di:
Contratti di manutenzione flessibili
I contratti di manutenzione sono sottoscrivibili sia per
le macchine nuove che per quelle già esistenti, con la
possibilità di creare un servizio su misura alle Vostre
specifiche richieste. Questi contratti assicurano la
massima disponibilità e una lunga vita alla macchina.
Consulenza
I nostri esperti sono a Vostra disposizione per fornirvi
consigli sul processo e sulla tecnologia necessaria per
la Vostra specifica produzione. A fronte dell’aumento del
costo dell’energia elettrica, noi vi offriamo un ampio
supporto per implementare il programma di risparmio.
Collaudi stampo
Il nostro centro tecnologico include una varietà di
macchine per iniezione disponibili per le prove. Potete
usare il Vostro stampo per ogni test di pre-produzione.
Test di accettazione
E’ possibile fare un test di accettazione della macchina
con il Vostro stampo e la Vostra nuova macchina prima
della spedizione per verificare insieme che la pressa
abbia i requisiti richiesti dall’applicazione.
Ottimizzazione di processo
Se sorgono problemi nel processo, un nostro tecnico
vi formerà per facilitare, identificare e correggere ogni
problema, dandovi i mezzi necessari per rientrare in
ciclo con le minime interruzioni.
Progettazione del prodotto
Siamo disponibili a sviluppare soluzioni individuali per
le Vostre necessità produttive. Questo estende le scelte
e le possibili configurazioni delle macchine verso la
giusta tecnologia, vite, stampo, ed equipaggiamento
ausiliario. I nostri mezzi di calcolo ci permettono di
fornire comparazioni sul costo del prodotto e fra le
differenti soluzioni.
La sala prove in Malterdingen
System solution
Dipendono dalla vostra richiesta, lavoriamo con aziende
leader per offrirvi un’ampia scelta di sistemi di produzione includendo macchina, stampo e sistemi ausiliari.
Ricerca e sviluppo
I nostri ingegneri sono continuamente al lavoro per
sviluppare nuove soluzioni innovative ed orientate al
domani.
Training
Offriamo diversi corsi nell’arco dell’anno riguardanti il
settaggio macchina, ottimizzazione del processo,
manutenzione e riparazione presso il nostro centro
Training. Organizziamo anche programmi training
personalizzati e presso il Vostro stabilimento.
Modifica macchine mono-componente per uno
stampaggio multi-componente
Esistono macchine che possono essere migliorate
aggiungendo un singolo ed indipendente gruppo
d’iniezione (elettrico) per stampaggio multicomponente. Questo retrofit è altresi possibile su
macchine di altri costruttori.
Nuova vita per i vecchi impianti di produzione
Ispezionare e modernizzare le macchine piu’ vecchie
è la routine per i nostri specialisti.
Ampia scelta di viti e profili per alte produzioni
In funzione dell’applicazione e del materiale, una
svariata gamma di differenti disegni vite, puntali vite
assemblabili e diversi cilindri disponibili per migliorare
le performance di plastificazione.
Supporto telefonico 24 su 24
Possibilita’ di un supporto telefonico ampliato per una
veloce risposta alle Vostre domande tecniche.
Ricambi disponibili entro poche ore
In aggiunta al nostro magazzino
ricambi centrale in Germania,
abbiamo depositi locali dislocati per
l’Europa, Asia e Stati Uniti in modo
tale che tutti i ricambi possano
essere consegnate al cliente entro
24 ore dall’ordine.
3.2009/1.0/LD/www.art-und-fakt.de
G l o b a l Pa r t ners in Plastic s
Ferromatik Milacron Maschinenbau GmbH · Riegeler Straße 4 · 79364 Malterdingen · Germany · Phone +49 (0)7644 78-0 · Fax +49 (0)7644 6885 · [email protected] · www.ferromatik.com