gli indicatori di qualita` nell`ingegneria industriale

Seminari di preparazione all’Esame di Stato per Ingegneri - Sessioni 2007
GLI INDICATORI DI QUALITA’ NELL’INGEGNERIA
INDUSTRIALE
Relatore
Ing. Elio Candussi - Gorizia
Udine, 25 maggio 2007
Ordine degli Ingegneri della Provincia di Pordenone
Ordine degli Ingegneri della Provincia di Udine
Università degli Studi di Udine
Facoltà di Ingegneria
Gli indicatori di qualità secondo la norma UNI 11097
Definizione: informazione qualitativa e/o quantitativa
associata ad un processo sotto osservazione, tale da
consentire di valutare le modificazioni di quest’ultimo nel
tempo, nonché di verificare il conseguimento di obiettivi
di qualità prefissati.
Perché gli indicatori di qualità: sono necessari per
argomentare la assunzione di scelte e decisioni ai
diversi livelli di responsabilità (strategiche, gestionali,
operative).
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Caratteristiche degli indicatori di qualità
devono:
poter misurare il processo sotto osservazione, in modo da
fornire risultati oggettivi e non manipolabili;
essere facili da stabilire e pratici da usare;
essere sensibili nel registrare le variazioni significative;
essere stabili, cioè riproducibili e confrontabili nel tempo;
essere economici, cioè il costo della loro rilevazione deve
essere proporzionato all’importanza del processo da tenere
sotto controllo
Esprimono un livello di qualità da raggiungere.
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I processi di un’Azienda manifatturiera
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Quality loop
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Macro-indicatori di qualità per un’Azienda manifatturiera
Processi primari:
•Area commerciale / marketing
•Area progettazione
•Approvvigionamenti
•Produzione
•Collaudi / posa in opera
•Pagamenti / soddisfazione cliente
Processi secondari / trasversali:
•Gestione magazzino
•Risorse umane, macchine, impianti
•Gestione economica / finanziaria
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Indicatori area commerciale / marketing
In fase di offertazione: differenza tra qualità attesa
dal cliente (suoi requisiti) e qualità prevista
(dall’azienda).
In fase di consuntivazione: differenza tra qualità
percepita e qualità attesa dal cliente (cioè sua
soddisfazione), nonché differenza tra qualità
percepita (dal cliente) e qualità erogata
(dall’azienda).
Esempi indicatori:
•Tasso acquisizione nuovi clienti
•Tasso fidelizzazione clienti acquisiti
•Tasso di conversione offerte in ordini, ecc.
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Indicatori area produzione e collaudi
Dipendono dalla tipologia di produzione: continua, a
lotti, su commessa, ecc. Misurano la differenza tra
qualità prevista e qualità prodotta (dall’azienda).
Indicatori per produzione su commessa: differenza
tra costi a preventivo ed a consuntivo, relativamente
a materie prime, risorse umane, tempo macchina,
outsourcing, ecc.
Indicatori per produzione a lotti: tasso di sfridi,
ottimizzazione lotti (in funzione del tempo di
attrezzaggio), scarti, rilavorazioni, usura utensili (in
funzione della velocità di lavorazione), ecc.
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Indicatori trasversali
Risorse umane: fidelizzazione del personale, tasso di
assenteismo, ecc.
Risorse materiali: tasso di utilizzo del macchinario o
dell’impianto, tasso di disponibilità del macchinario,
ecc.
Approvvigionamenti: fidelizzazione del fornitore, tasso
di non conformità del prodotto acquistato, tempi di
consegna, ecc.
Gestione economico / finanziaria: indicatori di bilancio
relativi alla gestione caratteristica o finanziaria, ecc.
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Il sistema degli indicatori di qualità
Gli indicatori di qualità si articolano per:
•Livello gerarchico: di sistema, di processo, di macchina,
individuali, ecc.
•Tipologia di commercializzazione: in funzione della varietà
di clienti (diretti ed indiretti), ecc.
•Tipologia di produzione: su commessa, a lotti, continua,
mista, ecc.; con posa in opera o senza, ecc.
•Complessità e dimensioni dell’organizzazione
•Ecc.
Gli indicatori vanno personalizzati a seconda delle esigenze
dell’Azienda e del suo mercato di riferimento.
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