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POMPE A MEMBRANA
INTERAMENTE IN POLIPROPILENE
Made in Italy
N° E15/PPB
AIUTA L’AMBIENTE
A seconda dell’articolo l’imballo può contenere uno o più dei
seguenti materiali da riciclare secondo i regolamenti del comune
o dello stato di appartenenza.
cartone • sacco in polietilene • polistirolo • carta • legno • chiodi •
reggette in plastica • cellofan • graffette • carta gommata
I NOSTRI PUNTI DI FORZA
È a vostra disposizione un’ampia
gamma di tecnologie per la
fluidodinamica progettate e
costruite interamente in Italia;
il nostro scopo è di soddisfare
ogni esigenza di lavoro, anche
la più specifica.
I nostri articoli sono da sempre
apprezzati nel mercato mondiale
per la loro qualità, affidabilità
e per un design ricercato e
funzionale.
Ecodora punta ad un servizio
efficiente di assistenza tecnica
e commerciale prima e dopo
l’acquisto. Vogliamo soddisfare
qualsiasi richiesta del cliente
supportandolo nella scelta della
migliore soluzione per la sua
applicazione.
IL NOSTRO OBIETTIVO
Fornire un servizio ed una
soluzione completa ed efficace
offrendo solo prodotti di alta
qualità.
www.ecodora.com
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Made in Italy
VANTAGGI
• Utilizzabili in ambienti corrosivi
• Utilizzabili con soluzioni acquose o corrosive
• Maggiore qualità anche grazie alla viteria in acciaio inox
• Realizzate con dispositivi antistallo e antighiaccio permantenere inalterate le prestazioni nel tempo
• Silenziatore in materiale plastico per ambienti corrosivi con gabbia
in acciaio inox
• Pompe da 1/2” con filetto rinforzato con anello in acciaio inox AISI 316
• Utilizzabili con fluidi viscosi e con parti solide in sospensione
• Manutentabili facilmente e in loco richiedendo kit ricambiopredefiniti
• Capacità di auto-adescamento
• In caso di funzionamento prolungato
a vuoto non subiscono danni
• Tutte le pompe vengono collaudate prima dell’imballo per garantire
la massima qualità
Perchè scegliere una
pompa a membrana
interamente in
polipropilene?
Le pompe pneumatiche interamente
in polipropilene a doppia membrana
ECODORA sono realizzate per lavorare
in atmosfere di lavoro particolarmente
aggressive, con una vasta gamma
di fluidi anche corrosivi, con
viscosità elevate e parti solide
in sospensione.
Caratteristiche
tecniche
2
1
2
1
Sfere e sedi disponibili in differenti materiali per garantire
la compatibilità chimica in funzione del fluido da pompare.
Facili da pulire o da sostiuire a seconda delle esigenze.
2
Collettori di aspirazione maggiorati e mandata a passaggio
totale per facilitare l’aspirazione e il passaggio del liquido in
qualsiasi situazione; attacchi filettati o flangiati disponibili in
differenti diametri secondo i modelli di pompa.
3
Membrane realizzate con differenti e specifici materiali
atte a resistere a numerose tipologie di fluidi e a milioni
di cicli.
1
5
4
9
3
8
4
5
6
6
7
La valvola di distribuzione aria assicura un perfetto
funzionamento in qualsiasi condizione operativa.
Ecco alcuni esempi:
-Pressioni di alimentazione minime (min. 2 bar)
-Temperature critiche del fluido e dell’ambiente
-Sbalzi nella pressione di alimentazione
Gruppo distributore aria munito di pistone invertitore
antistallo. Questo speciale pistone impedisce alla pompa
di fermarsi in un punto morto, anche in condizioni di
utilizzo critiche.
Dispositivo antighiaccio del motore pneumatico realizzato
in materiale plastico. Questo permette alla pompa di
mantenere inalterate le proprie prestazioni anche se
alimentata con aria non trattata.
7
Il blocco motore pneumatico della pompa non necessita di
alcun tipo di lubrificazione perchè le parti in movimento sono
autolubrificanti.
8
Corpo pompa in polipropilene con flange integrate e inserti
costampati per garantire elevate coppie di serraggio.
9
Silenziatore realizzato in materiale plastico a scarico
maggiorato progettato per resistere in ambienti corrosivi
anche grazie alla gabbia in acciaio inox
Pompe a membrana
in POLIPROPILENE
1/2” - 65 l/min
Le pompe a membrana
R. 1:1 per travaso,
prodotte interamente in
polipropilene, sono
1/2” F
1/2” F
consigliate per
applicazioni con fluidi
industriali anche
corrosivi e in ambienti
di lavoro con atmosfere
aggressive.
Alta resistenza
media portata
Nota: La portata relativa è
stata ottenuta mediante
prova di laboratorio,
vedi grafici sotto.
3/4” F
Serie
sedi
1” F
3/4” F
3/4” F
120-PPB
120-PPB doppia entrata
Articoli
Articoli
membrane
sfere
EPDM
Acetalica
Polipropilene e AISI 316
0E2A3/1677EA5
0E2A8/1677EA5
Hytrel
Hytrel
Polipropilene e AISI 316
0E2A3/1677HH5
0E2A8/1677HH5
NBR
Hytrel
Polipropilene e AISI 316
0E2A3/1677NH5
0E2A8/1677NH5
Santoprene
Santoprene
Polipropilene e AISI 316
0E2A3/1677SS5
0E2A8/1677SS5
PTFE
Polipropilene e AISI 316
0E2A3/1677TT5
0E2A8/1677TT5
8 bar
350 cpm
0,188 l
colonna asciutta 4,5 m - bagnata 7,5 m
1,5 mm
65° C
76 dB
0,89 m3/min
2 - 6 bar
F 3/8” G
F 3/4” G
8 bar
350 cpm
0,188 l
colonna asciutta 4,5 m - bagnata 7,5 m
1,5 mm
65° C
76 dB
0,89 m3/min
2 - 6 bar
F 3/8” G
F 3/4” G
F 3/4” G (F 1” G per fusto)
doppia entrata F 3/4” G
PTFE+Hytrel
*
Pressione max
Cicli max per minuto
Portata per ciclo
Altezza max aspirazione
Diametro max solidi pompabili
Temperatura max operativa
Rumorosità
Consumo aria max (m3/min)
Pressione di esercizio
Attacco entrata aria
Attacco aria in uscita (silenziatore)
**
***
Attacco entrata fluido
Attacco uscita fluido
F 1/2” G
F 1/2” G
Ingombro (A x B x C)
208 mm x 158 mm x 326 mm
208 mm x 158 mm x 326 mm
Packing - Peso
N° 1 packing m3 0,014
Kg 5,5
N° 1 packing m3 0,014
Kg 5
* La portata con membrane in PTFE è inferiore del 10 % ** La portata per ciclo varia sulla base delle condizioni di aspirazione, del bocchettone di scarico, della pressione
dell’aria e del tipo di fluido *** I materiali a contatto con il fluido, e il fluido stesso, possono limitare la temperatura di funzionamento della pompa
PRESSIONE
A
A L I M E N TA Z I O N E
A (8 bar)
B
bar
PRESSIONE USCITA FLUIDO
C
6
8
A
175
263
350
A
A
0,90
0,68
B
B
4
C
0,45
C
2
0
l/min
B
m3/min
cicli/min
87,5
8
P O M PA
C C (4 bar)
B (6 bar)
0,23
0
18
35
53
70
TIPO DI FLUIDO: Acqua 20 °C
SAE30 olio: (ISO VG 100) 20 °C
CONSUMO D’ARIA
MISURE POMPA
Pompe a membrana
in POLIPROPILENE
1” - 145 l/min
La famiglia di pompe a
membrana da 1”, R. 1:1
per travaso, prodotte
interamente in
polipropilene, mantengono
CON FLANGIA DA 1”
CON FLANGIA DA 1”
CON FLANGIA DA 1”
CON FLANGIA DA 1”
inalterate le proprie
prestazioni su applicazioni
con fluidi industriali anche
aggressivi e in ambienti
di lavoro con atmosfere
corrosive, offrendo una
portata decisamente
elevata.
Alta resistenza
alta portata
Nota: La portata relativa è
stata ottenuta mediante
prova di laboratorio,
vedi grafici sotto.
Serie
1000-PPB
1000-PPB doppia entrata
Articoli
Articoli
membrane
sfere
sedi
EPDM
Acetalica
Acciaio inox AISI 316
0E2A4/2677EAI
0E2A7/2677EAI
Hytrel
Hytrel
Acciaio inox AISI 316
0E2A4/2677HHI
0E2A7/2677HHI
NBR
Hytrel
Acciaio inox AISI 316
0E2A4/2677NHI
0E2A7/2677NHI
Santoprene
Santoprene
Acciaio inox AISI 316
0E2A4/2677SSI
0E2A7/2677SSI
PTFE
Acciaio inox AISI 316
0E2A4/2677TTI
0E2A7/2677TTI
8 bar
270 cpm
0,540 l
colonna asciutta 5 m - bagnata 7,5 m
3 mm
65° C
78 dB
1,1 m3/min
2 - 6 bar
F 3/8” G
F 3/4” G
8 bar
270 cpm
0,540 l
colonna asciutta 5 m - bagnata 7,5 m
3 mm
65° C
78 dB
1,1 m3/min
2 - 6 bar
F 3/8” G
F 3/4” G
ANSI 150 - DIN PN 10 - JIS 10K 1” (25 mm)
predisposizione filetto interno F 1.1/4” G
ANSI 150 - DIN PN 10 - JIS 10K 1” (25 mm)
predisposizione filetto interno F 1.1/4” G
doppia entrata ANSI 150 - DIN PN 10 - JIS 10K 1”
(25 mm) predisposizione filetto interno F 1.1/4” G
ANSI 150 - DIN PN 10 - JIS 10K 1”
(25 mm) predisposizione filetto interno F 1.1/4” G
357 mm x 150 mm x 418 mm
357 mm x 150 mm x 418 mm
PTFE+Hytrel
*
Pressione max
Cicli max per minuto
Portata per ciclo
Altezza max aspirazione
Diametro max solidi pompabili
Temperatura max operativa
Rumorosità
Consumo aria max (m3/min)
Pressione di esercizio
Attacco entrata aria
Attacco aria in uscita (silenziatore)
Attacco entrata fluido
Attacco uscita fluido
Ingombro (A x B x C)
Packing - Peso
**
***
N° 1 packing m3 0,025
Kg 8
N° 1 packing m3 0,025
Kg 8
* La portata con membrane in PTFE è inferiore del 10 % ** La portata per ciclo varia sulla base delle condizioni di aspirazione, del bocchettone di scarico, della pressione
dell’aria e del tipo di fluido *** I materiali a contatto con il fluido, e il fluido stesso, possono limitare la temperatura di funzionamento della pompa
(da ordinare separatamente)
PRESSIONE
A
A L I M E N TA Z I O N E
A (8 bar)
B
bar
PRESSIONE USCITA FLUIDO
Art. 0E32/95
Flangia in acciaio inox AISI 304
per la connessione della pompa
all’impianto. Con filetto F 1”G
6
4
m3/min
cicli/min
67,5
8
P O M PA
C C (4 bar)
B (6 bar)
135
203
270
A
A
0,82
B
B
0,55
C
C
2
0
l/min
1,10
0,27
CONSUMO D’ARIA
ACCESSORIO
0
38
75
113
150
TIPO DI FLUIDO: Acqua 20 °C
SAE30 olio: (ISO VG 100) 20 °C
9
COME INSTALLARE LA POMPA
INSTALLAZIONE POMPA SVUOTA FUSTO
(fissata al contenitore tramite adattatore).
INSTALLAZIONE POMPA AUTODESCANTE
SOPRABATTENTE (ASPIRAZIONE NEGATIVA)
(può lavorare a secco senza danneggiarsi
creando rapidamente il vuoto adescando).
INSTALLAZIONE POMPA
SOTTOBATTENTE (ASPIRAZIONE POSITIVA)
(quando vi è la necessità di svuotare completamente del
liquido dal fondo di un contenitore).
INSTALLAZIONE POMPA MOBILE
(abbinate ad un carrello o trasportate
manualmente dove l’utilizzo richiede uno
spostamento continuo della pompa stessa).
INSTALLAZIONE POMPA SOMMERSA
(è necessario accertarsi preventivamente circa la
compatibilità chimica del materiale
in cui è costruita la pompa).
INSTALLAZIONE POMPA
A TRAMOGGIA PER ALTA VISCOSITÀ
(a seconda del modello, il valore di
aspirazione può essere limitato a 0,7 bar).
COMPATIBILITÀ CHIMICA
Per l’impiego con specifici fluidi è necessario consultare la tabella di compatibilità chimica sotto riportata e le caratteristiche
specifiche richieste dall’utilizzatore. Per qualsiasi dubbio o verifica approfondita contattare il nostro ufficio tecnico
Abrasivi
Argilla, diossido di titanio, limatura
Acidi
Tutti gli acidi minerali ed organici
(contattare l’ufficio tecnico per verificare la compatibilità con la percentuale di acido usata)
Acqua
Tutti i tipi
Adesivi
Solventi a base d’acqua
Alcoli
Metanolo, etanolo
Alimenti
Alimenti liquidi e semi-solidi, aromi (non presente la certificazione “FDA”)
Bevande
Bibite analcoliche, superalcolici, birra, vino, latte (non presente la certificazione “FDA”)
Caustici
Acidi (contattare l’ufficio tecnico per verificare la compatibilità con la percentuale di acido usata)
Cemento
Cemento in polvere
Ceramiche
Barbottina, smalti
Conservanti per legname
Creosoto, trementina, naftenato di rame
Cosmetici
Creme, emulsioni, detergenti
Fango e scarichi
Liquami, scarichi, fanghiglia di carbone e di calce
Farmaceutici
Liquidi, creme e emulsioni
Gomma
Gomma, lattice
Inchiostri e coloranti
Inchiostri da stampa, essicanti, coloranti, collanti e solventi
Oli
Benzina, diesel, oli idraulici e da taglio, oli lubrificanti, oli e grassi animali e vegetali
Paste
Carta, legno, collanti e sbiancanti
Resine
Naturali e sintetiche, a base d’acqua e solvente, plastiche monomeriche e polimeriche
Solventi
Aromatici e alifatici, chetoni, aldeidi, idrocarburi esteri e clorati, fluidi antigelo
Vernici
Emulsioni, lattici, pigmenti, solventi, resine, diluenti
AUTOLAVAGGIO
Esempi
settori
d’impiego
Le pompe a membrana
interamente in polipropilene
sono la soluzione ideale da
utilizzare in ambienti
di lavoro con atmosfere
corrosive. Tra gli esempi
di applicazione possiamo
evidenziare:
-pompaggio liquidi detergenti in autolavaggi
-trasferimento barbottina e smalti nell’industria della ceramica
-distribuzione di colle, vernici, pasta di cellulosa nell’industria della carta
e della stampa
-pompaggio di acidi
esausti, coloranti e acque reflue nell’industria tessile e conciaria
-distribuzione e miscelazione delle vernici nell’industria dei colori/
vernici
-pompaggio prodotti corrosivi e abrasivi in applicazioni galvaniche
nel settore chimico e meccanico
LAVAGGIO METALLI
Tutti i diritti sono riservati a Ecodora s.r.l.
I
WECPM2015/PPB-I
Ecodora S.r.l.
Vicenza - Italy
tel. +39 0424 570891
fax +39 0424 571354
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Made in Italy