Resina Fenolica - materiali termoindurenti Setvis Fisat
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Resina Fenolica - materiali termoindurenti Setvis Fisat
SETVIS - FISAT s.r.l. • Via Somalia, 19 • CP 295 • 13100 VERCELLI • Italia • Tel. 0161 212880 • Fax 0161 212320 • [email protected] www.setvis.com “resina fenolica” un difficile caso risolto utilizzando un materiale termoindurente Un nostro cliente, importante produttore di impianti di dosatura per tintorie, ci sottopose la richiesta di realizzare la parte terminale di un contenitore per pigmenti alto 335 mm, largo 460 mm e del peso di 4 Kg all’interno del quale doveva essere alloggiata una coclea supportata da cuscinetti ed altri componenti meccanici. Questo particolare veniva costruito dal cliente utilizzando delle lastre semilavorate in PVC che venivano tagliate e fresate per ottenere la sagoma desiderata e successivamente saldate con il sistema della plastificazione e polimerizzazione locale mediante gas caldo con cordoncino di apporto. Il nostro ufficio tecnico, considerate le necessità del cliente tra le quali quella di ottenere un particolare con le pareti laterali perfettamente ortogonali, decise di produrre questo articolo con una resina termoindurente e precisamente stampando a compressione diretta una resina fenolica caricata con fibre di vetro e con cariche di natura minerale, materiale questo che consentiva di avere un coefficiente di ritiro praticamente nullo conferendo al pezzo una elevata stabilità dimensionale nel tempo. Date le tolleranze richieste e le dimensioni del pezzo, si decise di realizzare le cave in sottosquadra mediante una lavorazione successiva con un centro di lavoro e di inserire, successivamente l’operazione di stampaggio, inserti ad espansione in ottone per rendere più robusta la tenuta dei filetti utilizzati per l’assemblaggio di questo pezzo sull’impianto del cliente e consentire il montaggio degli altri organi meccanici all’interno del contenitore. Per quanto riguarda l’aspetto economico, le attrezzature e lo stampo costruiti non hanno inciso molto, rendendo possibile un veloce ammortamento favorito soprattutto dal grande risparmio che il nostro cliente ha avuto nella produzione dei particolari, che con la scelta di questa tecnologia costano circa un terzo rispetto al precedente sistema da loro utilizzato.