parte II

Flusso di processo
STOCCAGGIO
IN CISTERNE
IMBOTTIGLIA
MENTO
Acqua Sant’Anna
di Vinadio
MARCATURA
BOTTIGLIA
FASCIATURA
PALETTA
STAMPA
ETICHETTA
SU
PALETTA
PALETTE
IN
MAGAZZINO
PALETTE
NELLE BAIE DI
CARICO
tracciatura dati
per palette
relativi a:
Flusso informativo
- lotto
STOCCAGGIO
IN CISTERNE
- linea di
imbottigliamento
IMBOTTIGLIA
MENTO
MARCATURA
BOTTIGLIA
- tracciatura dati
per tappi
tracciatura dati
per bottiglia
relativi a:
dati utili per la
gestione del
magazzino:
- lotto
- giacenze
- data di
produzione
- movimentazioni
- linea di
- spazio
disponibile
- tracciatura dati
per preforme
- cisterna di
provenienza
dell’acqua
imbottigliamento
dati utili per la
locazione delle
palette
- data di
produzione
l’ufficio vendite crea la
lista degli ordinativi di
produzione e genera
l’ammontare di materiale
di consumo necessario
FASCIATURA
PALETTA
tracciatura dati per palette relativi a:
- data di spedizione
- cliente e documento di trasporto
STAMPA
ETICHETTA
SU
PALETTA
PALETTE
IN
MAGAZZINO
Allestimento dei carichi
sulla base delle distinte di
carico create dall’ufficio
vendite
PALETTE
NELLE BAIE DI
CARICO
Sistema
ERP
PC laboratorio
PC materie prime
Gestionale
PC
gestione LGV
Rete di stabilimento
Server
PC fasciatura,
etichettatura
PC
imbottiglia
mento,
marcatura
PC direttore
di produzione
PC stoccaggio
e spedizione
SISTEMA
INFORMATICO
INTEGRATO
livello elaborativo
Gestionale
Server
Sistema
ERP
Oracle
Database
Warehouse
Management
System (WMS)
Rete di stabilimento
Sul Server è implementato il database WMS che gestisce
le logiche di acquisizione e scambio dati con il sistema
gestionale.
Da ERP a WMS
• Anagrafica articoli
• Carico sulle linee di tappi e preforme
• Anagrafica fornitori
• Liste di carico
• Anagrafica clienti
Da WMS a ERP
• Scarico materie prime
• Movimentazione magazzino
• Chiusura delle liste di carico
analisi di laboratorio
gestione materie prime
PC
materie prime
PC
laboratorio
Rete di stabilimento
Il PC in laboratorio permette
l’inserimento (data entry) dei dati
relativi alle analisi fatte durante le
varie fasi della lavorazione:
stoccaggio acqua di fonte e
imbottigliamento.
Questi dati possono essere utili
nel completare le informazioni
necessarie alla gestione della
tracciabilità.
Dal programma WMS arrivano
le varie anagrafiche che su
questo PC vengono usate per
l’acquisizione dei dati di
tracciabilità durante la presa
in carico di preforme e tappi.
livello elaborativo
+ analisi di laboratorio
+ gestione materie prime
lancio lotti, marcatura
PC
gestione codici lotto
marcatura
Marcatore Linea 1
Marcatore Linea 2
Marcatore Linea 4
Marcatore Linea 5
Marcatore Linea 3
Rete di stabilimento
Da questo PC vengono lanciate le
produzioni dei lotti; qui viene
creato il codice lotto ed inviato
automaticamente ai marcatori.
Questo codice lotto viene reso
disponibile anche al PC di
etichettatura.
Come è costituito un lotto:
L 4165N(5)
A 0605
Dove:
L indica il lotto
4 indica l’ultima cifra dell’anno in corso
165 indica il giorno dell’anno
N indica Naturale, F Frizzante e G Gassata
5 elemento facoltativo: se non presente
Indica bottiglia da 1 ½ litri, 5 indica una
bottiglia da ½ litro e 2 indica bottiglia di 2 litri
A indica la linea di produzione (gli altri valori sono
B,C,D,E)
0605 indica il giorno-mese di scadenza
livello elaborativo
+ analisi di laboratorio
lancio lotti, marcatura
+ gestione materie prime
+
fasciatura, etichettatura
pallettizzazione
Rete di stabilimento
Sul PC di etichettatura
si assume come codice
lotto quello in essere
all’imbottigliamento.
PC
gestione
LGV
PC gestione
traffico LGV
(PC7000)
Questi PC dialogano con WMS
Il sistema WMS provvede a fornire una locazione di
magazzino utile.
Con la messa in servizio delle navette laser-guidate
(Laser Guided Vehicle) le operazioni di cross
docking e di stoccaggio/prelievo in/da magazzino
avvengono in maniera automatica.
Le navette LGV sono prodotte da Elettric 80 (azienda reggiana
leader nella produzione di sistemi automatizzati per il fine linea) con
la quale abbiamo collaborato al progetto Vinadio.
livello elaborativo
+ analisi di laboratorio
lancio lotti, marcatura
+ gestione materie prime
+ fasciatura, etichettatura
+ pallettizzazione
+
stoccaggio e spedizione
PC
PC
postazione baie
di carico
postazione
in ufficio
Rete di stabilimento
Questi PC permettono di confermare l’avvenuto carico, di stamparne la bolla, di
richiedere eventuali palette aggiuntive
Il sistema gestionale ERP provvede ad inviare al sistema WMS gli
ordini di carico precedentemente compilati, completi di tutti i dati
necessari per stampare la bolla.
Il carico chiuso viene rinviato ad ERP che provvede ad aggiornare il
DB di amministrazione.
livello elaborativo
+ analisi di laboratorio
lancio lotti, marcatura
stoccaggio e spedizione
+ gestione materie prime
+ fasciatura, etichettatura
+
+ pallettizzazione +
area gestionale
PC
Direttore di
produzione
Rete di stabilimento
Il Direttore di produzione
consulta i dati di
produzione e può
visualizzare la storia di un
determinato lotto
(tracciabilità del materiale)
nonché i dati del
magazzino (WMS).
Tracciabilità e rintracciabilità
Database
WMS
Gestionale
Server
Sistema
ERP
Rete di stabilimento
Fast ha implementato per Vinadio
un sito Intranet attraverso il quale
è possibile interrogare il database
WMS, utilizzando un semplice
browser come ad esempio
Internet Explorer.
ERP
rete intranet
rete intranet
WMS
L’operatore autorizzato ha
così accesso da qualsiasi
postazione PC, tramite un
interfaccia semplice ed
intuitiva, ai dati raccolti in
tempo reale direttamente
dalle linee produttive.
Sono così aggregate e rese
disponibili tutte le informazioni
necessarie ai fini della
tracciabilità e della
rintracciabilità, rispondendo ai
requisiti di trasparenza richiesti
dalle normative vigenti.
Potenzialità che diventano fonte
di vantaggio competitivo per
l’azienda che può organizzare con
esattezza tutti i flussi di materiali,
attrezzature, semilavorati e beni
finiti durante le diverse fasi di
lavorazione, dall’arrivo della
materia prima alla spedizione dei
prodotti.
Sono disponibili informazioni:
utili alla tracciabilità, alla rintracciabilità e all’ottimizzazione dei flussi e più in generale all’ottim. logistica
aggregate: i dati, provenienti dai singoli sotto-insiemi informativi, confluiscono tutti nel database MWS
complete: sono disponibili i dati riguardanti l’intero flusso di processo
aggiornate: i dati sono raccolti in tempo reale direttamente dalle linee produttive
facilmente fruibili: particolarmente curata e semplice e l’interfaccia del sito intranet
supervisione completa impianto
Il controllo del
processo è
realizzato tramite
Plant View 3,
pacchetto grafico
di supervisione,
che include lo
SCADA integrato
con l’interfaccia
operativa HMIS.
Le pagine grafiche interattive sono organizzate secondo una gerarchia ad albero che, partendo
da una panoramica generale dell’impianto, permette di accedere alle aree specifiche e a tutte le
funzioni di supervisione.
supervisione magazzino
Pagina grafica
magazzino
Permette la visualizzazione
grafica dello stato del
magazzino (riempimento,
disponibilità) e dei dati
relativi alle UDC.
Rete di stabilimento
supervisione linee di fasciatura, etichettatura
Pagina grafica
fasciatura,
etichettatura
Permette la visualizzazione
grafica delle palette
attualmente in fasciatura
su ogni linea.
Rete di stabilimento
supervisione stoccaggio e spedizione
Pagina grafica
stoccaggio e
spedizione
Rete di stabilimento
I PC permettono la visualizzazione
grafica dello stato del magazzino
(riempimento, disponibilità) e della
situazione baie di carico (numero di
palette in baia, cliente di destinazione).
vantaggi
Sistema semplice, intuitivo, di facile gestione, veloce
Gestire in tempo reale la rintracciabilità del prodotto finito
Gestire gli ordini e le spedizioni
Avere quadro preciso del magazzino
Avere una visione d’insieme del reparto produttivo
traccia di tutti i passaggi
ridurre il personale
minimizzare gli errori
QUALITA’
Farchioni Olii S.p.A.
Sistema informatico integrato per la tracciabilità, la gestione del
magazzino e l’ottimizzazione logistica.
La famiglia Farchioni è
impegnata in attività di
diretta trasformazione dei
prodotti agricoli, ed è una
delle famiglie industriali
umbre
di
più
antica
tradizione.
Gli obiettivi del progetto di gestione del magazzino a terra per il nuovo stabilimento
Farchioni Olii S.p.A. sono:
-la capillarità nella raccolta dei dati e nell’accesso alle informazioni utili al controllo
qualità e alla tracciabilità
- l’efficienza e la rapidità nella movimentazione delle merci
-l’ottimizzazione degli spazi del magazzino e la consultazione in tempo reale delle
effettive disponibilità dei materiali
Benefici che si traducono sia in una maggiore competitività dell’azienda, sia in
una migliore percezione della qualità dei prodotti da parte dei consumatori.
Il Sistema informativo gestisce:
-
l’identificazione materiali e prodotti finiti
-
l’invio delle materie prime alle linee di
confezionamento
-
la logistica di fine linea
-
il carico/scarico in/da magazzino
-
l’etichettatura per la tracciabilità
-
la gestione delle spedizioni per la
distribuzione ai centri vendita
La movimentazione di materie prime e prodotti finiti avviene
con l’ausilio di navette LGV (Laser Guided Vehicle) prodotte
da Elettric 80, azienda reggiana leader nel settore logistico.
La supervisione, realizzata tramite lo SCADA Plant View è
integrata nel sistema di gestione globale del magazzino e
s’interfaccia
con
il
gestionale
dello
stabilimento.
L’integrazione dei vari sistemi è resa possibile dalla rete
Internet e da tecnologie wireless.
- Leaf Italia S.p.A.
Impianto di produzione caramelle: tracciabilità, automazione processo e
supervisione.
Il Sistema è perfetto esempio di MES. I report
provenienti dalle varie fasi di lavorazione
costituiscono il tessuto della tracciabilità e sono
parte integrante del sistema qualità aziendale.
Nello specifico, il sistema è costituito da 4
postazioni PC, collocate nelle diverse parti dello
stabilimento, integrate in rete con un Server,
affiancato da un Server di backup, posizionato
nell’ufficio dei responsabili della produzione.
Dalla postazione centrale i responsabili possono
pianificare la produzione settimanale, possono
monitorare in tempo reale l’andamento della
produzione, quindi possono consultare i report di
produzione.
L'azienda si fonda su
alcuni valori come la
massima attenzione per
la qualità del prodotto, il
grande rispetto per la
tradizione, la costante
ricerca
di
prodotti
innovativi e di nuove
formulazioni,
l'estrema
considerazione
per
il
cliente e le sue esigenze.
Le diverse fasi di lavorazione sono supervisionate da Plant View, che
permette da ogni postazione di monitorare e controllare l’impianto, e di
acquisire dai processi produttivi tutti i dati utili al management.
Postazione Dosaggio Aromi
• PC: visualizzazione lotti pianificati per la produzione e
gestione dosaggio aromi per ogni lotto.
• Bilancia: collegata al PC per dosaggio aromi.
• Stampante: stampa in tempo reale dei report del dosaggio
effettuato.
• Carrello: identificato con un codice a barre per raccogliere
gli aromi di un lotto.
Postazione Colaggio
• 2 PC: visualizzazione lotti pianificati per la
produzione e lancio produzione lotto. Supervisione
e controllo delle fasi di lavorazione.
• Lettore Bar-Code: riconoscimento carrello aromi.
• Stampante: stampa in tempo reale dei report della
produzione per ogni lotto.
Postazione Cottura
• PC: programmazione e supervisione stufe;
monitoraggio variabili critiche (temperature,
condense, durata cottura, ecc).
FAST SpA
Via Talete , 2/4
-
42048 RUBIERA (RE) - Italy
Tel . (+39) 0522 622411
Fax. (+39) 0522 627194
http://www.fastautomation.it