scarica pdf linea per lamiere

linea
d’imballo
pacchi lamiera
linea di imballo per “pacchi di lamiera”
mediante filmatura completamente automatica
Nuovo metodo d’imballo Pesmel ad elevata capacità produttiva
La linea d’imballaggio è stata progettata per proteggere le lamiere dai danni causati da umidità, sporcizia
ed urti durante la movimentazione. L’attrezzatura chiave di questa linea è: la stazione di filmatura longitudinale
del pacco, progettata specificatamente per l’imballaggio di pacchi di lamiere in grado di fornire la massima
protezione in fase di deposito e trasporto.
Si tratta di una linea molto flessibile poiché è in grado di preparare i prodotti in base a peso, altezza o quantità
di lamiere. Quest’ultima caratteristica permette di soddisfare le richieste del cliente fornendogli direttamente il
numero di lamiere commissionate.
È possibile personalizzare l’imballo, ad esempio impilando lastre di piccole dimensioni posizionate in modo da
creare un unico grande pacco e inserendo automaticamente, in caso di materiali delicati, uno strato di carta fra
ogni lamiera.
Grazie ad un controllo della superficie per mezzo di un apparecchio fotografico, l’operatore può verificare la
presenza di difetti, mantenendo la distanza di sicurezza necessaria. Le immagini possono essere salvate su un
hard disk ed essere utilizzate come garanzia di qualità in caso di reclami o di richieste per danni incorsi durante
il trasporto.
procedure di lavorazione
1 stazione di carico
La linea d’imballo base è completamente automatica e include la postazione d’identificazione delle misure del
prodotto (tracciatura), collegata al Sistema Informativo Aziendale.
Misurando le lamiere all’inizio della linea è possibile gestire automaticamente le dimensioni delle lamiere e le
richieste d’imballaggio specifiche da parte del cliente senza impostazioni preventive. Il metodo d’imballaggio
corretto è eseguibile grazie alle informazioni di tracciatura ricevute in modo completamente automatico che
permettono di scegliere, fra le varie possibilità, l’imballaggio più consono alla richiesta. Una bilancia permette
la pesatura dei pacchi di lamiera. Tutti i dati ottenuti sono confrontati con le informazioni ricevute dal Sistema
Informativo Aziendale (MIS).
Nella stazione d’avvolgimento, i fogli di lamiera sono avvolti senza supporti (“pacco nudo”) in modo da
ottenere un imballaggio molto aderente. Le protezioni contro la sollecitazione meccanica sono aggiunte
automaticamente come richiesto dalle specifiche d’imballaggio. Qualora sia richiesto, alcune funzioni possono
essere svolte manualmente anzichè automaticamente.
2 stazione di avvolgimento
La linea d’imballaggio inizia con una stazione di avvolgimento di film estensibile che fornisce la giusta
protezione contro umidità e sporcizia. La stazione è provvista delle seguenti attrezzature: macchina di
avvolgimento sul bordo e dispositivo di avvolgimento longitudinale.
La prima fase operativa applica il film estensibile sui bordi: la macchina filma i 4 lati del pacco con una pellicola
più spessa, rinforzandoli
Subito dopo l’avvolgimento dei bordi, inizia l’applicazione del film estensibile longitudinalmente. Un avvolgitore
ad anello permette di eseguire un avvolgimento “a tenuta” fornendo un eccellente livello di protezione contro
umidità e sporcizia. Questo impianto può essere dotato di 2 materiali diversi (optional).
3 stazione per la protezione inferiore
La protezione meccanica inizia con il posizionamento del materiale di protezione inferiore da applicare sotto
il pacco di lamiere già avvolto. La stazione è provvista delle seguenti attrezzature: unità d’alimentazione del
materiale di protezione inferiore, deposito bobine.
Il materiale per la protezione inferiore, in plastica piena od ondulata di spessore 2-4 mm, viene alimentato
automaticamente tra i convogliatori a velocità sincronizzata. Qui avviene il taglio eseguito automaticamente alla
lunghezza corretta della lamiera, sulla base delle dimensioni ricevute dalle informazioni di tracciatura.
La stazione può essere dotata di un carrello mobile per il deposito bobine del materiale plastico.
4 applicazione copertura superiore
L’applicazione della copertura superiore avviene grazie ad un manipolatore. È possibile scegliere di inserire
angolari per la protezione del bordo anteriore e posteriore con l’ausilio di applicatori nella stessa stazione dopo
il posizionamento della copertura superiore.
5 reggiatura longitudinale
A questo punto viene eseguita la reggiatura automatica longitudinale.
La quantità e la posizione delle reggette sono definite automaticamente partendo dalle informazioni
di tracciatura ricevute in base al codice d’imballaggio.
6 protezione del bordo laterale e alimentazione elementi in legno longitudinali
Dopo la reggiatura longitudinale, il pacco di lamiere viene trasportato alla stazione di protezione del bordo
laterale, dove sono applicati i legni longitudinali e gli angolari di protezione. La stazione è provvista delle
seguenti attrezzature: manipolatore dei legni, sollevatore pacco di lamiera e dispositivo per l’applicazione
degli angolari al bordo laterale.
Il pacco di lamiera viene sollevato dal convogliatore per collocare i legni longitudinali. Il manipolatore è in grado
di fornire al convogliatore la combinazione dei travetti di legno nella lunghezza richiesta in modo automatico.
La stazione può essere dotata (come optional), di profilatrici dedicate che sono in grado di tagliare gli angolari
di protezione alla lunghezza corretta secondo le informazioni di tracciatura ricevute.
7 reggiatura e metti legno laterale
In questa stazione sono aggiunti automaticamente le reggiature e i legni laterali. La stazione è provvista delle
seguenti attrezzature: sistema d’alimentazione dei legni, macchina di reggiatura laterale e deposito legni.
La quantità e la posizione dei legni e delle reggiature sono definite automaticamente partendo dalle
informazioni di tracciatura ricevute in base al codice d’imballo. Come optional la stazione può essere dotata di
un’apparecchiatura in grado di tagliare automaticamente i pezzi alla lunghezza corretta secondo
la larghezza dell’imballaggio; al contrario, i legni di lunghezza inferiore possono essere prolungati in modo
automatico grazie ad un’unità di fissaggio con chiodi, garantendo così un’ottimizzazione del legno utilizzato.
8 etichettatura e scarico
Il pacco di lamiera imballato viene etichettato da un robot. L’etichettatura automatica termina le operazioni
d’imballo. Il pacco di lamiera già imballato ed etichettato può essere prelevato e trasportato dal
convogliatore di scarico mediante sistema logistico, gru, carrello elevatore o utilizzando altri metodi.
L’interfaccia, collegata al sistema informativo dello stabilimento (MIS), comunica che il pacco è pronto per essere prelevato.
logistica e stoccaggio
Da questo punto, il pallet può essere movimentato mediante il nostro sistema di Logistica e/o Stoccaggio (Immagazzinamento Area Elevata).
caratteristiche tecniche della linea
trasmissioni trasmissioni di frequenza, servo-trasmissioni nella macchina d’avvolgimento; interfacce
pesinterface, collegato a MIS; tracciatura pestrack; stazione di misurazione controllo automatico con
pesprofile; pesatura pesweighing, bilancia commerciale; avvolgimento bordo completamente automatico,
sigillatura termica; avvolgimento longitudinale completamente automatico, parametri regolabili; protezione
inferiore eseguita automaticamente secondo dimensione e codice; copertura superiore gestione a vuoto,
operazione completamente automatica; reggiatura longitudinale completamente automatica in base
al codice di imballaggio; bordo laterale 2 applicatori completamente automatici, uno per ogni lato; elementi
in legno operazione completamente automatica, deposito per lunghezze diverse; sollevatore pila di lastre
idraulico, integrato al convogliatore; reggiatura laterale completamente automatica in base al codice di
imballaggio; deposito alimentazione elementi in legno integrato alla macchina di reggiatura, 6 posti;
etichettatura robot abb, etichette autoadesive; trasporto su linea mediante convogliatori a rullo e a catena;
capacità fino a 40 pile/ora
impianto elettrico e automazione
gestione pesmonitoring, sistema wincc, pesoperator; sistema di controllo simatic s7; comunicazione
cablaggi vari; alimentazione cablaggi vari; controllo operatore pannelli di controllo (hmi) esterni alle
recinzioni; voltaggio motore da confermare; fusibile principale 160 a; consumo 30 kw/ora.
impianto idraulico
pressione max. 160 bar
impianto pneumatico
pressione pressione di esercizio minima 5 bar; consumo di aria 1400nl/min
materiali di imballaggio
avvolgimento pellicola elastica; protezione inferiore plastica a tubo, plastica solida, cartone, acciaio;
copertura superiore compensato, plastica; elementi in legno longitudinali legno, plastica; dispositivi di
protezione bordo laterali acciaio, plastica, carta; elementi in legno legno, plastica; reggiatura laterale
plastica, acciaio; etichettatura etichette autoadesive, carta autocopiante con colla scaldata a caldo
per altri materiali, richiederne l’idoneità
macchine opzionali
pesid (bcr o rfid), pesid / sistema di controllo qualità pesvision, pesvision / peswireless hmi
(pda di tipo remoto per gestione) / impilatura lastre robotizzata / inserimento carta fra gli strati /
attrezzatura di copertura carta prima dell’avvolgimento / due teste per la macchina di avvolgimento
longitudinale (2 diversi materiali allo stesso tempo) / macchina a doppia testa per capacità elevate (due
slitte di trasporto con lo stesso materiale) / dispositivo automatico di sostituzione pellicola per avvolgimento
longitudinale / deposito per bobine in plastica a tubo (adatte per linee in cui si lavorano frequentemente
pacchi di lamiera di larghezze diverse) / protezione bordo lato inferiore / protezione bordo posteriore /
aggiunta rivestimento totale / protezione angolo corto integrata alla reggiatura laterale / unità di taglio
e avvitamento per l’utilizzo di elementi in legno lunghi nella relativa alimentazione / macchina per produrre
dispositivi di protezione bordo in acciaio dalla reggiatura
requisiti di spazio la larghezza della linea di imballaggio dei pacchi di lamiera completamente automatica varia
da 15m a 20m. la lunghezza della linea varia da 50m a 100m a seconda della lunghezza della pila di lastre,
della capacità e degli optional scelti.
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