Selecta

Riempimento volumetrico in PET
di prodotti gassati e piatti
Selecta
S pecificamente dedicata al riempimento di bottiglie
PET, la riempitrice Selecta è caratterizzata da un sistema
meccanico/idraulico di controllo della capacità che consente
la determinazione di tipo volumetrico del contenuto in bottiglia.
in
Conosciamo
Per il riempimento dei contenitori
in PET, in qualsiasi forma e formato,
Sidel propone una soluzione estremamente versatile: Selecta infatti,
le vostre esigenze
studiata principalmente per il trattamento dei prodotti gassati, è perfettamente adatta anche per le bevande piatte, quali acque e succhi.
CSD
Acqua Gassata
Acqua Piatta
Succhi Piatti
Conservanti
con
2 _ Selecta
3
Selecta
Riempitrice isobarica volumetrica
per bottiglie in PET
Selecta si serve del principio volumetrico, predeterminando il contenuto
da riempire nella camera a volume delle valvole di riempimento.
Ciascuna valvola è collegata al serbatoio centrale attraverso una tubazione
inferiore del prodotto e due tubazioni superiori del gas (di cui una per
la messa in pressione delle bottiglie e l’altra per la stabilizzazione delle
pressioni tra il serbatoio e le valvole). L’alimentazione del prodotto
dal serbatoio alle valvole avviene attraverso il semplice principio dei vasi
comunicanti: il livello nel serbatoio centrale determina il volume all’interno
delle valvole. A formati diversi di bottiglie corrispondono livelli diversi
nel serbatoio centrale e corrispondenti volumi nelle valvole di riempimento.
Il livello nel serbatoio centrale è tenuto costante da una sonda magnetica
a galleggiante collegata alla valvola modulante di ingresso prodotto.
4 _ Selecta
Le lievi variazioni di livello nel serbatoio centrale (±5 mm), che
comporterebbero consistenti variazioni di prodotto all’interno delle valvole,
vengono rese quasi nulle da un pistone concentrico alla sezione della
camera a volume delle valvole stesse. Questo pistone è mantenuto
in posizione sospesa da un accoppiamento magnetico esterno. Il sistema
è brevettato Sidel. Per cambiare formato bottiglie, è necessario spostare
il pistone all’interno delle valvole; lo spostamento è ottenuto mediante
un sistema automatico che muove l’elemento esterno dell’accoppiamento
magnetico. La decompressione è collettorizzata in una tubazione a perdere e non in atmosfera. La movimentazione delle bottiglie all’interno
della macchina è ottenuta tramite stelle di collo.
Vantaggi principali del sistema
Flessibilità
--La movimentazione delle bottiglie
avviene con presa per il collo
--Grazie al pistone con accoppiamento magnetico brevettato,
la regolazione del volume
da riempire è del tutto automatica
--Il cambio formato è reso estremamente rapido dal fatto che
l’ingresso bottiglie avviene
direttamente dai nastri ad aria,
senza l’uso di coclea
--Possibilità di lavorare bottiglie
da 0,25 a 3 l senza la necessità
di alcuna attrezzatura
per il cambio formato
--Possibilità di trattare prodotti
a conducibilità zero
--Possibilità di avere ritorno di aria
separato per prodotti piatti
--L’assenza di beccucci di livello
minimizza i tempi richiesti
per il cambio formato
--False bottiglie automatiche.
di ruggine)
--Disegno ultra-clean
--Predisposizione per l’installazione
di filtri Hepa per il controllo
delle condizioni igieniche all’interno
della camera di riempimento.
Igiene
--Elevata precisione di riempimento
(± 2 ml)
--Alta velocità e temperatura
ambiente
--Minimizzazione della schiuma
grazie alla velocità decrescente con
cui viene realizzato il riempimento.
--La superficie inclinata del basamento consente un perfetto
drenaggio dei liquidi
--Costruzione al 100% in acciaio
inossidabile (nessuna formazione
Prestazioni
5
Selecta C
Riempire a temperatura ambiente
bevande gassate in PET
Selecta C, adatta anche al trattamento di prodotti piatti (vedi pagine
successive), è stata progettata e svi-
1
Ingresso
luppata da Sidel per rispondere principalmente alle esigenze degli imbottigliatori di bevande gassate.
2
Pressurizzazione
La macchina è predisposta per essere altamente flessibile trattando
bevande con o senza polpe, in bot-
3
Riempimento
tiglie di PET che vanno dal quarto
di litro agli oltre tre litri.
4
Decompressione 1
Caratteristiche del sistema
Tecnologia
volumetrica
5
6 _ Selecta
Stabilizzazione
6
Decompressione 2
7
Uscita
8
CIP
Il prodotto all’interno del serbatoio
centrale viene distribuito verso
le valvole di riempimento attraverso
tubi di collegamento. Il volume da
riempire viene misurato nella camera
di riempimento; un pistone al suo
interno riduce la sezione del cilindro
di 20 volte minimizzando così le variazioni in volume all’interno della camera di riempimento associate alle variazioni di livello nel serbatoio
principale ed assicurando un riempimento estremamente accurato.
Un sistema di accoppiamento a magneti permanenti controlla la posizione dei pistoni ed è regolabile da
pannello operatore.
--Quando la camera è piena, si
procede alla pressurizzazione
della bottiglia, uniformandone
la pressione a quella della camera.
Successivamente inizia il riempimento: la molla che controlla
la valvola di apertura si solleva
abilitando la discesa del liquido
sulle pareti della bottiglia
--Il riempimento a temperature
ambiente, fino a 18° C, elimina
la necessità di raffreddare il liquido.
Minimizzazione
della formazione
di schiuma e delle
perdite di prodotto
Il riempimento avviene a velocità
decrescente ed il prodotto scende
rapidamente lungo le pareti della bottiglia con un moto spiroidale creato
dal particolare profilo della valvola.
Un circuito separato gestisce lo sfiato
dei gas di decompressione. Il flusso
dei liquidi e dei gas avviene attraverso
passaggi larghi che riducono
le turbolenze.
Produttività
te il cambio formato.
--Le regolazioni effettuate sul volume
all’interno della camera di riempimento durante il cambio formato
sono realizzate dal pannello
operatore e non richiedono
alcun intervento manuale
--La presenza di poche parti
meccaniche o guarnizioni mobili
all’interno della valvola
di riempimento minimizzano
la necessità di manutenzione (pochi
componenti riducono inoltre
il rischio di contaminazione)
--Il sistema può essere facilmente
pulito: il prodotto sanificante può
infatti raggiungere tutte le superfici
interne della macchina, e inoltre
l’inclinazione del basamento evita
punti di ristagno dei liquidi
all’interno del sistema.
e igiene
Il trasferimento positivo delle bottiglie
migliora la produttività: infatti, grazie
alla movimentazione per il collo,
a parità di diametro non si rende
necessaria alcuna regolazione duran7
Vantaggi propri dei CSD
Per il sistema
isobarico-volumetrico
(versione meccanica)
Per il sistema
isobarico-volumetrico
(versione elettro-pneumatica)
Sostenibilità
Sostenibilità
E
--La possibilità di riempire bibite
gassate con 9 g/l di CO2
ad un massimo di 18° C, ovvero
a temperatura ambiente, offre
un grande risparmio energetico
perché il prodotto non deve
essere raffreddato
--Lo scarico dei gas
di decompressione bottiglie
avviene in un collettore a perdere
e non in atmosfera.
--Anche per la versione elettro-pneumatica, la possibilità di riempire
bibite gassate con 9 g/l di CO2
ad un massimo di 18° C, ovvero
a temperatura ambiente, offre
un grande risparmio energetico
perché il prodotto non deve
essere raffreddato
--Lo scarico dei gas
di decompressione bottiglie
avviene in un collettore a perdere
e non in atmosfera.
--È prevista la possibilità di utilizzare
protezioni a ingombro ridotto
--I costi di manutenzione risultano
ridotti e l’igiene massimizzato
grazie all’eliminazione
dei componenti meccanici
per la gestione del gas
--I tempi di decompressione
e stabilizzazione possono essere
gestiti da pannello operatore.
Selecta S
Riempire a temperatura ambiente
bevande piatte in PET
altro ancora...
Vantaggi del sistema volumetrico
a gravità per prodotti piatti
8 _ Selecta
Igiene
Flessibilità
La possibilità, per i prodotti piatti,
di convogliare il ritorno dell’aria
in un collettore esterno separato
è garanzia di igiene e di elevata
qualità.
La macchina è predisposta per essere eventualmente adattata anche
al riempimento di bevande gassate.
9
Combi
tre macchine in una
4
5
2
Tappatura
3
Uscita bottiglie
1
Riscaldamento
preforma
Riempimento
Produttività
Igiene
TCO
L’assenza di nastri trasportatori
tra la soffiatrice e la riempitrice rende
la produzione estremamente fluida
aumentandone quindi l’efficienza
complessiva.
Il riempimento effettuato immediatamente dopo il soffiaggio, elimina ogni
rischio di contaminazione o di degrado della bottiglia.
--Una postazione di lavoro più
ergonomica ottimizza il controllo
del sistema soffiatrice-riempitricecapsulatrice
--I costi per la manutenzione
e i ricambi sono minimizzati
8 _ _Axo-Smart,
10
Selecta Robo-Smart
Soffiaggio
--L’ingombro a terra è minore
--Possibilità di light-weighting
sulle bottiglie.
Flessibilità
Sostenibilità
Il cambio formato è estremamente
rapido: l’assenza di trasporti ad aria
e sciacquatrice minimizza la necessità
di regolazioni.
Il concetto Combi non rende necessario l’utilizzo dei nastri ad aria e della
sciacquatrice evitando consumi elettrici legati all’uso dei ventilatori
e consumi dei fluidi di risciacquo.
1
2
3
1 - Ingresso preforme alla soffiatrice
2 - Giostra di riempimento
(regolazione dei pistoni)
3 - Forno per il riscaldamento
delle preforme
11
9
Sidel è leader mondiale per la
fornitura di soluzioni destinate
al packaging in PET dei liquidi
alimentari. Non solo. Siamo
anche una forza trainante nel
settore del confezionamento
in vetro e lattina e ci
impegniamo ad essere il
partner più innovativo, reattivo
ed affidabile nella fornitura
di soluzioni a basso impatto
ambientale per l’industria
delle bevande.
Il Gruppo, il cui quartier
generale è in Svizzera, ha
siti produttivi in 13 paesi
e un parco installato di
30.000 macchine in oltre
190 nazioni. Con oltre 5.000
dipendenti in tutto il mondo,
forniamo le soluzioni più
idonee per il packaging in
PET, vetro e lattina di acqua,
bibite gassate, latte, prodotti
sensibili, oli alimentari e
bevande alcoliche, inclusa la
birra.
Miriamo a creare valore per
i nostri clienti realizzando
“A Better Match”, ovvero
proponendo soluzioni
personalizzate che soddisfano
alla perfezione i loro requisiti.
La nostra offerta consiste in
sistemi di produzione flessibili
ed affidabili che si adattano
facilmente alle evoluzioni
del mercato e agli sviluppi
tecnologici, con il supporto di
servizi a valore aggiunto.
Siamo Sidel.
Siamo A Better Match.
Marzo 2013.
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