Pagina 6 - Bio-QZ

Qui nasce il futuro
MACCHINARI
IMPIANTI
SOLUZIONI
Gamma Macchine
Cesoie rotanti
UNI-CUT®UC
UNI-CUT®SP
L’incredibile ampiezza della gamma
delle soluzioni Mewa la rende il partner ideale per la lavorazione dei più
diversi materiali. Macchine e impianti
completi , la tecnologia Mewa in più
di mille situazioni di “duro lavoro”.
Incredibilmente versatili
>>> Pagina 6
Incredibile con l’acciaio
>>> Pagina 17
Granulatori
UNI-CUT®UG
Efficienza ed efficacia da 8 a 100 mm
Mulini a martelli
UNI-CUT®UHM
>>> Pagina 6
Un combinato di efficienza
ed efficacia
>>> Pagina 17
UNI-CUT®SB2
Smash Boom Bang
UNI-CUT®CC
CableCutter
Rapido ed efficiente
>>> Pagina 12
Specialista nella lavorazione dei cavi
>>> Pagina 8
UNI-CUT®QZ
Querstromzerspaner
UNI-CUT®USM
Preciso nella lavorazione e
perfetto nel risultato
Taglio preciso e perfetto
>>> Pagina 8
UNI-CUT®AC
AlphaCutter
>>> Pagina 12
Efficiente e precisa
con i materiali più difficili
>>> Pagina 10
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3
Gamma Impianti
Impianti per il riciclaggio
pneumatici
Gli oltre 300 impianti nel mondo parlano da soli. Mewa fornisce soluzioni per il trattamento e riciclaggio
chiavi in mano, il particolare sistema
modulare permette di assemblare
impianti per triturazione, separazione e selezione secondo le specifiche esigenze del cliente.
da pneumatici esausti a ActiMeWa
>>> Pagina 6
Impianti per la
produzione di biogas
Performance superiori con il QZ
>>> Pagina 18
Impianti per il
trattamento cavi
migliori qualità di output
>>> Pagina 8
Impianti per il trattamento
rifiuti domestici e
industriali per la
produzione di
combustibili alternativi
combustibile ad alto valore
Impianti per
energetico (CDR)
il trattamento
>>> Pagina 10
frigoriferi
Recupero di alto valore
aggiunto e rimozione del CFC
>>> Pagina 14
4
Impianti per la
separazione
plastica-metallo
Alta qualità con elevata
percentuale di purezza
>>> Pagina 16
Impianti per il
trattamento RAEE
Recupero al 100% di plastica
e metallo
>>> Pagina 14
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Riciclaggio di copertoni
Cesoia rotante e granulatore
Da pneumatici esausti
a granuli di gomma
tiMeWa
c
A
Alla UC segue un processo di separazione della gomma dal metallo e dal tessuto
e di granulazione che riduce i pneumatici
in granuli di gomma di circa 4 millimetri
con una purezza del 99,95% .
ActiMewa
Negli impianti in Kazakistan e in
Ungheria è stato integrato per la prima
volta un terzo stadio, una ulteriore riduzione del granulo per ottenere ActiMewa,
un materiale di eccezionale purezza, miscelabile con caucciù per la produzione di
nuovi prodotti in gomma.
L’impiego dell’ActiMewa
L’ActiMewa oltre che per la produzione di nuovi prodotti in gomma, opportunamente miscelato con bitume, può essere
impiegato nelle costruzioni stradali. Questo composto compensa meglio le differenze di temperatura previene la formazione di crepe, diminuisce la rumorosità
del manto stradale ed aumenta l’aderenza
in presenza di fondo bagnato. ■
Macinazione fine attiva.
Una coppia di successo
Il processo ideato da Mewa permette di ottenere un granulato
di gomma puro (ActiMewa) che può essere utilizzato nella
produzione di prodotti in gomma. L’ActiMewa è un additivo
tra i più richiesti per asfalti e bitumi.
Le cesoie rotanti e i granulatori
Mewa sono una vera coppia di successo, non solo nel trattamento di pneumatici ma anche nella lavorazione di cavi,
filtri dell’olio e rifiuti misti, permettono
di ottenere frazioni omogenee nelle più
svariate pezzature di granulo.
R
iutilizzare è la parola d’ordine
delle direttive europee, parola
chiave anche per pneumatici e
copertoni.
Una perfetta sintonia
Impiegati in svariati impianti, hanno raggiunto operatività superiori alle
70.000 ore. Cesoie e granulatori sono
una coppia in perfetta sintonia: alta capacità produttiva unita ad una alta qualità costruttiva performante in qualsiasi condizione.
In Kazakistan e Ungheria Mewa ha realizzato due impianti per il trattamento dei
pneumatici esausti, entrambi gli impianti producono il granulo di gomma ActiMewa per l’impiego nel settore dei lavori stradali.
Linea di granulazione.
6
Il trattamento per la produzione di
ActiMewa dai pneumatici è costituito da
tre fasi: triturazione primaria, granulazione e triturazione secondaria fine). La prima macchina ad essere impiegata è una
cesoia rotante UC che riduce i pneumatici in pezzi di circa 15 – 20 cm. Gli strumenti di taglio dell’UC sono posti su un
rotore poligonale così da ottenere un trasferimento di forza ottimale. Grazie alla sua
particolare tecnologia, alla potenza, alla
precisione e robustezza costruttiva la UC
non teme eventuali parti metalliche che
dove incontrare nella lavorazione.
Cesoia rotante universale UC 150.
Sistema di taglio granulatore.
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CableCutter
CableCutter e USM
Trattamento di cavi
Specialista nel trattamento dei cavi
La geometria di taglio del nuovo
Cable Cutter CC 120, recentemente integrata nell’impianto ungherese, permette
un trattamento incredibilmente efficace
dei cavi raggiungendo di produzioni di tre
tonnellate/ora. La macchina ha un sistema
di griglie facilmente sostituibili consentendo di variare la pezzatura d’uscita del granulo da un diametro 10 a 50 millimetri.
La moderna miniera di rame
Gli impianti di trattamento cavi di Mewa
permettono di ottenere le migliori qualità
di output. Un impianto di Budapest ha
integrato nel proprio impianto il nuovo
UNI-CUT®CC Cable Cutter.
E’ possibile poi configurare l’impianto
secondo le diverse necessità. E’ utile notare che la tramoggia ha una larghezza di
2,30 cosi da rendere agevole il caricamento con benne.
Primo risultato:
Voto 1° in materia di economicità.
C
he provengano da materiale per le
telecomunicazioni, da vecchie automobili o da linee elettriche dismesse di potenza, in Germania sono circa 150.000 milioni le tonnellate annue di
vecchi cavi. Se si considerano i milioni i cavi
posati sottoterra che presto dovranno essere sostituiti e si pensa che cavi e cablature sono costruiti da rame, alluminio, piombo e acciaio ci si rende conto che si è in
presenza di vere e proprie miniere.
Rame puro
L’impianto ottiene risultati straordinari
con tutti i tipi di metalli, particolarmente
significativo è il risultato ottenuto con
l’output di rame, il materiale è materia
prima seconda con un grado di qualità da
materia prima. ■
CableCutter CC 1200.
In Ungheria, a Budapest, è sorto un
impianto specializzato nel trattamento di
questo materiale. L’impianto è costituito
da triturazione preliminare, granulazione
e granulazione fine.
USM – Il partner ideale
Nella triturazione di alluminio, cavi
di rame, plastica o pneumatici dove sia
richiesta una pezzatura particolarmente
piccola, l’UNI CUT® USM è la macchina ideale.
Grazie all’utilizzo di tecnologie coordinate Mewa i metalli vengono triturati
e separati dal rivestimento, ottenendo
frazioni metalliche pure e frazioni contenenti plastica o gomma.
Nei moderni impianti di trattamento di copertoni spesso il mulino a taglio
precede in serie di quattro la tecnologia
di separazione e distacco. Qui in diverse
passate il granulato di gomma viene purificato e finalmente sminuzzato dalla
macchina pesante 5,5 tonnellate fino a
una dimensione di meno di 4 millimetri di diametro.
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Mulino a taglio USM 1000.
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Combustibili surrogati
AlphaCutter
Impianto MeWa chiavi in mano a
Gand con filtro oscillante, classificazione pneumatica, separatore di metalli e linea di granulazione. Lo sminuzzamento preliminare avviene fuori
dalla sala.
Produzione di
Azionamento
a massa vola
I granula tori MeWa hanno un
funzionamento generato da un volano, che a secondo della taglia della
macchina ha un peso variabile da 3 a
5 tonnellate, questo volano è puleggia per una cinghia trapezoidale
che, grazie alla sua particolare struttura, riduce l’atrito.L’azione del volano fornisce la coppia necessaria, il
motore elettrico opera cosi in maniera uniforme sotto il livello di intervello
di corrente nominale evitando cosi
costosi picchi di energia.
combustibili alterativi
Mewa ha sviluppato AlphaCutter. Grandi
performance con i materiali più ostici: materassi,
pianali, rotoli di pellicola, etc. Nel futuro il gruppo
eseguirà lo sminuzzamento preliminare in
impianti per la produzione di CDR.
Un sistema intelligente
Un particolare sistema di accoppiamento e controllo controlla il numero di giri, la coppia e l’assorbimento
di energia della macchina. Questo sistema consente di evitare alti picchi
di avviamento del motore elettrico,
inoltre in caso di improvviso blocco
la massa viene disaccoppiata per evitare danni alla macchina.
La Nuova Alpha Cutter è dotata di quattro volani. Due riducono il
numero di giri del motore da 1550
a 70 giri.
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I
l primo incontro lascia un‘impressione
durevole: l‘AlphaCutter ha fame. La
nuova sminuzzatrice preliminare divora enormi quantità di rifiuti domestici
e industriali.
di granulazione. Specialmente per materiali difficili da trattare come materassi, piani di autocarro o grandi balle pressate,
il progresso rispetto ad altre soluzioni di
macchina è enorme.
Attraverso lo sminuzzamento omogeneo si può aumentare di oltre il 30 percento la portata anche nella successiva linea
AlphaCutter XXL grandi performance
per grandi quantità
L’AlphaCutter XXL 3700 è la macchina
L‘azionamento a massa volanica
dell‘AlphaCutter XXL 3700.
L‘amministratore della MeWa Ulrich Hink davanti a due
dei quattro volani dell‘AlphaCutter XXL 3700.
ideale per chi deve trattare grandi quantità di rifiuti, AlphaCutter può infatti raggiungere le 60 tonnellate/ora sui rifiuti misti.La gamma è costituita da tre versioni,
oltre alla XXL, la L con rotore di 2200 mm di
lunghezza e XL con rotore da 3200 mm.
Impianti chiavi in mano
Mewa progetta, costruisce e fornisce
impianti completi e chiavi in mano per il
trattamento di qualsiasi tipo di rifiuto, secondo meticolosamente ogni stadio dal
progetto alla messa in funzione.
Analizzando le richieste dei clienti
Mewa è in grado di progettare e realizzare dagli impianti si elezione manuale alla
separazione meccanica fino ad impianti
complessi con le più sofisticate tecnologie.
Un esempio della capacità di progettazione e realizzazione di MeWa è l’esperienza
con il gruppo inglese Shank che nei pressi di Gand ha realizzato un impianto completo di trattamento dei rifiuti e la produzione di CDR.
Tre granulatori
L’impianto è costituito da una triturazione primaria, vagliatura, deferrizzazione e sistema di separazione a raggi infrarossi. L’impianto è inoltre dotato di un
sistema complesso di granulazione composto da tre macchine.Questo impianto,
particolarmente efficiente è in grado di riciclare il 95% del totale dei rifiuti immessi con una capacità di trattamento pari a
35 tonnellate ora. ■
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Smash Boom Bang
Querstromzerspaner
Dove infuria l’urugano
QZ e Smash Boom Bang una rivoluzione tecnologica!
C
he siano RAEE, frigoriferi, elementi di metallo o plastica, come pure scari alimentari, ovunque sia necessaria una separazione
precisa, la risposta è il Querstromzerspaner, tecnologia brevettata, innovativa e rivoluzionaria il QZ
è senza ombra di dubbio la macchina di maggior
successo di MeWa. Diversamente dalle altre tecnologie basate su triturazione e taglio, il QZ separa i diversi materiali attraverso i suoi utensili, catene poste alla base della camera di trattamento
che accelerano il materiale. Grazie ai diversi pesi
specifici e alla forza d’urto generata dai diversi
componenti del materiale da trattare, il QZ ottiene una separazione dei diversi elementi rapida e
particolarmente efficiente.
Bassi costi di manutenzione
Rispetto ai sistemi di trattamento tradizionali ,
costituiti da cesoie, trituratori o mulini a martelli,
il QZ garantisce usure più basse e costi manutentivi decisamente contenuti. Un ulteriore punto di
forza che unito alla capacita di trattamento efficiente, efficace e rispettosa dell’ambiente fa sempre più preferire, nel mondo, la tecnologia QZ. La
gamma QZ si compone di macchinari con cassa di triturazione da 900 a 2500 millimetri di diametro.
Smash Boom Bang, la soluzione per RAEE
di piccole dimensioni
Smash Boom Bang è la soluzione MeWa particolarmente adatta al trattamento di rifiuti elettrici
ed elettronici di piccole dimensioni. Smash Boom
Bang riesce a separare schede elettroniche, motori elettrici e trasformatori, particolarmente importante la capacità di conservare integre, cosi come
previsto della normativa vigente, gli elementi nocivi come condensatori e batterie.
Smash Boom Bang azzera i costi dello smontaggio preliminare manuale, e si presenta sul mercato come la più efficace soluzione di trattamento per chi ha bassi quantitativi di RAEE o vuole
intende combinare una lavorazione meccanica e
manuale. ■
Il Querstromzerspaner UNI-CUT® QZ brevettato ha sostituito la tecnologia di sminuzzamento tradizionale con utensili
a catena, rivoluzionandola da cima a fondo. Con un successo che colpisce letteralmente. Il nuovo Smash Boom Bang è
il partner junior nel riciclaggio di rottami elettrici.
Smash Boom Bang.
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Riciclaggio di frigoriferi
Riciclaggio di rottami elettrici
Trattamento automatico e rispettoso dell’ambiente
Gli impianti di trattamento RAEE e frigoriferi raggiungono i più alti livelli di efficienza, efficacia e rispetto dell’ambiento.
Nel rispetto della direttiva comunitaria sui rifiuti elettrici ed
elettronici, molti stati hanno previsto particolari processi per
il trattamento frigoriferi, elettrodomestici ed apparecchi elettrici
e d elettronici a fine vita. In quest’ambito il QZ è in grado di
assumere un ruolo da protagonista. Qz infatti, scompone queste
apparecchiature in un‘unica stadio, efficiente, efficace e
rispettoso del’ambiente.
I
frigoriferi,gli elettrodomestici ed in
generale le apparecchiature elettriche ed elettroniche, i RAEE sono
la categoria di rifiuti che segna il più
alto tasso di crescita su scala mondiale.
I RAEE, sono costituiti sia da materiali
particolarmente interessanti, tra cui oro
e platino, rame che da sostanze altamente nocive.
Per esempio in tutta Europa sono ancora in funzione più di 200 milioni di
frigoriferi contenenti CFC che presentano quindi idrocarburi fluoro clorurati inquinanti nel liquido refrigerante e
nell’isolante.
In Austria, paese dove gli standard
di rispetto ambientale sono particolarmente elevati, MeWa ha installato
nel febbraio 2009 un impianto di trattamento dei frigoriferi particolarmente
all’avanguardia, il commento unanime
dei manager dell’azienda gestore e delle diverse personalità intervenute è stato che “grazie alla tecnologia MeWa si
sono potuti definire nuovi e più efficaci
standard di trattamento e smaltimento
dei frigoriferi a fine vita”.
900.000 tonnellate di CO2 risparmiate!
In questo impianto, situato a
Kematen, vengono trattati fino a
Premio per l‘impianto MeWa: Il premio
d‘oro Daphne per la protezione dell‘ambiente.
Impianto di trattamento completamente automatico per rottami
elettrici a Daventry.
Fazione di ferro, separata
pura per tipo.
Gli impianti per il trattamento
di frigoriferi MeWa convincono per l‘alto ricupero di materiali utili e la separazione completa di CFC.
300.000 frigoriferi l’anno con un recupero diretto di 90 tonnellate di CFC.
L’esercizio dell’impianto corrisponde ad
un risparmio complessivo di minore impatto ambientale di 900.000 tonnellate
di CO2 l’anno.
Premio Daphne per il rispetto
dell’ambiente all’impianto Mewa
In ragione di questi risultati nel marzo 2009 all’impianto di Kematen è stato
assegnato il prestigioso premio Daphne
per l’impegno nel rispetto e nella salvaguardia dell’ambiente. La tecnologia Qz
permette di trattare senza soluzione di
continuità e contemporaneamente frigoriferi a CFC e a Pentano senza necessità di pre-selezione. I risultati di questa
lavorazione sono l’alta quantità di CFC
14
e Pentano recuperato, output costituito da frazioni di alluminio, ferro, rame
e plastica particolarmente puliti e in generale da un’interessante economicità di
esercizio. Questi elementi hanno portato gli impianti Mewa ad essere una reale referenza per il trattamento di RAEE
e frigoriferi in Europa, in Canada e negli Stati Uniti.
L’efficienza del QZ oltre che nel trattamento di frigoriferi e RAEE si distingue per la capacità di separare integri
condensatori e batterie senza necessità
di una preselezione manuale come accade negli impianti tradizionali. Volendo fornire un dato che possa riassumere efficienza ed efficacia del QZ si può
evidenziare come l’impianto sia in grado
di sostituire in frazioni pressoché pure e
perfettamente separate oltre il 90% dei
quantitativi in esso immessi.
Un ulteriore esempio dell’efficienza
e completa automazione delle soluzioni Mewa per i rifiuti elettrice ed elettronici è l’impianto di Daventry in Inghilterra. Dopo la lavorazione del QZ
l’impianto è stato dotato di separatori
di metalli ferrosi e non ferrosi, separatori
di materie plastiche e di schede elettroniche. Il flusso è pressoché automatizzato, l’impiego di manodopera è limitato a 4-6 persone per turno. Sempre
in Inghilterra, a Saint Helens, Mewa ha
fornito il più grande impianto europeo
per il trattamento combinato di RAEE e
frigoriferi in totale rispetto della direttiva europea WEEE. ■
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Pulitrice per acciaio
e mulino a martelli
Compositi metallici
Acciaio dal riciclaggio di pneumatici
Inutile resistere
I pneumatici contengono un alta percentuale acciaio.
Per il recupero di questo materiale MeWa ha sviluppato
UNI-CUT® SP, un macchinario che separa l’acciaio dai residui
di tessuto e gomma, ricavandone metallo pulito di alta
qualità.
QZ separa i compositi metallici pronti
per l‘acciaieria
G
ià al primo stadio di lavorazione l’acciaio contenuto dei pneumatici viene per la maggior parte
estratto, ciò consente di diminuire efficacemente le usure a cui un impianto di
trattamento pneumatici è normalmente
soggetto.
Questa prima frazione deve in ogni
caso essere nuovamente ritrattata per
giungere a una purezza superiore. Infatti nel primo stadio
nell’estrarre l’acciaio si ha un residuo variabile dal 10 al 35% del peso complessivo di
gomma e tessuto rendendo in questa fase
il materiale non utilizzabile in acciaieria.
Il QZ è particolarmente efficace nelle separazioni dei composti
metallo /plastica. Riesce inoltre a separare metalli provenienti da
impianti di selezione di rifiuti domestici ed industriali.
N
ei centri industriali con ottimi collegamenti si sono stanziate aziende che si sono specializzate nel
trattamento di rottami speciali.
A una prima occhiata, la quantità di rifiuti che si accumulano nei piazzali e nelle
sale somiglia ai normali rifiuti domestici e
industriali.
Il QZ fornisce frazioni pure
per tipo di materiali utili.
Acciaio, tessuto e gomma vengono
separati attraverso nastri vibranti e
magneti integrati
nell’impianto.
Questi impianti Mewa chiavi in
mano ottengono un
acciaio dalla lavorazione pneumatici con
una purezza superiore al 98% rendendolo particolarmente idoneo all’utilizzo in
acciaieria. ■
Input monoblocchi di motori: il QZ
separa i compositi ottone/alluminio.
Al servizio delle acciaierie
Il QZ è la macchina ideale per la separazione dei metalli da elementi estranei e
per la preparazione della frazione metallica
proveniente da impianti di selezione.
Le frazioni metalliche di partenza si
presentano come aggregati dove insieme
ai metalli sono presenti materiali diversi e
compositi, il QZ , grazie alla sua azione di
accelerazione disgrega e separara i metalli dagli altri materiali.
Scarsa usura
Il sistema QZ, grazie al suo principio
di funzionamento a catene, consente alte
performance con scarse usure e contenuti costi manutentivi, superando oltre che
in efficacia anche in efficienza i sistemi di
trattamento a taglio.
Trattamento dei compositi metallici
Il sistema QZ è il più adatto per la separazione del metallo dai più svariati elementi. ■
16
La UNI CUT SP è in grado grazie a utensili di alta qualità e solida costruzione di
separare le due frazioni di gomma e acciaio.
Mulino a martelli
L’UNI-CUT® UHM è un mulino a martelli di altissima performance particolarmente adatto ala trattamento di plastica, alluminio e rame. La sua azione permette di avere
frazioni praticamente pure con pezzature che rendono
il materiale particolarmente adatto al riutilizzo.
Output: rame
e alluminio.
L
’UNI-CUT® UHM è dotato di due
rotori provvisti di utensili a martello in acciaio che permettono
una duplice azione: oltre a colpire direttamente il materiale spingono lo
stesso verso le pareti della cassa di triturazione aumentando così efficienza
e qualità produttiva. Il materiale viene
sottoposto a lavorazione fino al raggiungimento della pezzatura desiderata definita dalla griglia applicata alla
macchina. ■
17
Bio-QZ
Bio-QZ
dotato il QZ: gli utensili a catena sono posti alla base del cilindro di lavorazione della
macchina e grazie ad un’azione di accelerazione dei materiali li sfibrano e li “aprono” in pochi secondi. “Il risultato è un materiale praticamente pronto all’azione dei
batteri” così descrive l’azione del bio QZ
di gestore di un impianto per la produzione di biogas.
Ottimizzazione,
efficienza e performance
Impianti per biogas.
Grazie al QZ impianti efficienti
e di alta performance.
Negli impianti, ove il bio Qz sia stato integrato in un secondo tempo, il confronto con i risultati ottenibili con la precedente configurazione ha mostrato uno
stato operativo più stabile e d efficiente e
una maggiore ottimizzazione dell’intero
ciclo di lavorazione. Il materiale preparato in modo così omogeneo come quello
risultante dall’azione del bio QZ consente
ad esempio una sostanziale riduzione dei
tempi di permanenza nel fermentatore.
Mais insilato.
Rape.
Frutta e verdura.
Scarti di macello.
Ravanelli.
Barbabietole.
Le parole di un gestore di impianto di
Nordlingen baviera, descrivono semplicemente ma efficacemente questi risultati:
“il materiale all’interno del fermentatore
si muove, sembra vivo”.
Aumento della produzione del biogas
del 30%
Negli studi effettuati sugli impianti
che impiegano il bio QZ si è registrata a
secondo dei materiali di ingresso un aumento della produzione di biogas rispetto alle configurazione tradizionali di oltre
il 30%. Gli stessi studi hanno mostrato
una maggiore presenza di metano nel biogas prodotto.
L’ottimizzazione, l’efficienza e le alte prestazioni
sono i principali obiettivi degli impianti biogas. Grazie
all’impiego del QZ Mewa è in grado di offrire una
soluzione rivoluzionaria nel processo di produzione
di biogas.
L
a biomassa, che provenga da residui
agricoli, da scarti di lavorazione alimentare, da rifiuti da cucina o biologici è un’incredibile fonte di energia.
L’estrazione efficiente, efficace e rapida di questa energia è una delle principali sfide nell’ambito della produzione
energetica.
A titolo di esempio oggi in Germania
sono circa 5.000 gli impianti che trasformano biomassa in biogas per la produzione di energia elettrica e termica . La
tendenza dell’utilizzo di biomassa per la
produzione energetica è in forte crescita
in tutto il continente.
18
I tradizionali impianti di trasformazione di questa biomassa in biogas e quindi
in energia si devono continuamente confrontare con l’efficienza produttiva di tutti
gli stadi che ne compongono la lavorazione. Uno stadio particolarmente critico è
quello della fermentazione. Solo con una
corretta separazione i substrati attaccabili dai batteri possono consentire una fermentazione ottimale. In altri termini solo
quando la struttura cellulare delle sostanze da trasformare è stata “rotta”, i batteri
possono cominciare la decomposizione e
la conseguente azione di fermentazione in
maniera efficiente, efficace e rapida.
Il QZ 1600 al lavoro.
Un altro importante vantaggio collegato a questa lavorazione particolarmente
efficace è anche la più flessibile, efficiente
e veloce gestione dei flussi di approvvigionamento e lavorazione.
Querstromzerspaner
QZ 900.
Il QZ, brevetto Mewa, offre una soluzione rivoluzionaria per questa lavorazione.
Il Bio QZ sostituisce la normale azione
di triturazione e taglio con un’azione che
opera come un mortaio. Questo particolare tipo di azione consente di creare uno
strato superficiale particolarmente adatto all’azione dei batteri notevolmente più
ampio. L’effetto mortaio avviene grazie
all’azione a ai particolari utensili di cui è
Robusta e flessibile
Caratteristica del bio QZ è inoltre la
particolare robustezza della costruzione
che la rende quindi particolarmente flessibile e capace di trattare le sostanze più
diverse dagli scarti di macellazione agli elementi imballati scaduti come accade ad
esempio nelle aziende Nawaro che operano con un alto contenuto di frazione secca. Il bio QZ mostra la sua particolare resistenza anche con parti metalliche , pietre
o imballaggi particolarmente ostici che si
possono incontrare durante la lavorazione. Questi elementi estranei possono essere poi successivamente facilmente separati dalla biomassa. ■
19
company
Mewa Recycling Maschinen und
Anlagenbau GmbH da oltre 25 anni
progetta, sviluppa e costruisce
macchine e impianti per il riciclaggio.
Trattamento di rifiuti elettrici ed elettronici, frigoriferi, pneumatici, rifiuti
domestici e industriali, metalli, filtri
olio, cavi e biomassa sono
alcune delle principali applicazioni
degli impianti Mewa.
Mewa Recycling
Maschinen und Anlagenbau GmbH
Gültlinger Straße 3
75391 Gechingen/Germany
Tel. +49 (0)7056 925-0
Fax +49 (0)7056 925-169
[email protected]
001 1010 1000/ITA
www.mewa-recycling.com
Con oltre 150 collaboratori Mewa
è un’azienda all’avanguardia nei
diversi processi e tecnologie per il
riciclaggio su scala mondiale.