Centri di Lavoro Verticali

Transcript

V
CENTRI DI LAVORO VERTICALI
Haas Automation Inc.
IT
M
iglioramento costante è una filosofia di vita per Haas Automation. Siamo
sempre alla ricerca di nuovi modi per migliorare i nostri prodotti CNC e per offrire un valore aggiunto
ai nostri clienti.
Solitamente inseriamo questi potenziamenti nella produzione senza gridarlo ai quattro venti, i clienti
ricevono semplicemente una macchina migliore. Tuttavia, per i nostri centri di lavoro verticale di
nuova generazione, abbiamo riprogettato l’intera linea di prodotti, per integrare una vasta gamma di
miglioramenti che rendono i centri Haas più potenti di prima. I nostri tecnici hanno passato
in rassegna tutti gli aspetti della macchina, tra cui il controllo del movimento, il
contenimento del refrigerante, l’evacuazione dei trucioli, l’ergonomia e la
praticità, e quindi hanno aggiunto dei potenziamenti e inserito il tutto in
una struttura nuova di zecca.
Indice
Il controllo Haas 4-13
Base rigida
14-15
Controllo del movimento
16-17
Mandrino e azionamento mandrino
18-21
Cambi utensili
22-23
Sistemi di evacuazione dei trucioli e del refrigerante
24-27
Comodità dell’operatore
28-29
Varianti di modelli
30
Configurazioni delle macchine
31
Potenziamenti delle prestazioni
32-37
Tavole girevoli e sistemi di indexaggio
38-39
Dimensioni e specifiche
41-45
modello
Per noi il cliente viene prima di tutto:
• Politica del prezzo pubblicato Il prezzo pubblicato è quello che pagherete. Siamo ancora
l’unico fabbricante di prodotti CNC a fare questa promessa.
• Consegne tempestive Costruiamo l’intera macchina e il controllo internamente all’azienda e
utilizziamo il sistema ERP (enterprise resource planning, pianificazione delle risorse aziendali) più
avanzato a livello mondiale. Di fronte ai problemi non si adotta la politica dello scaricabarile.
2 | Il fabbricante di macchine utensili leader in America
2010
attraverso le economie di scala, l’impiego di componenti di uso comune e un
vasto utilizzo dell’automazione nella nostra fabbrica costruita appositamente,
siamo in grado di offrire il più basso costo di proprietà del settore.
• Promessa di un servizio rapido Ciascun HFO locale invia furgoni di assistenza completamente
equipaggiati per garantire una risposta immediata.
• Prezzi equi dei pezzi di ricambio Non ci interessa trarre profitto da un cliente in difficoltà.
La vostra fedeltà è la cosa più importante.
• Eccellente valore di rivendita Anno dopo anno, le macchine Haas garantiscono il maggiore
valore di rivendita documentato nel settore.
Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www.HaasCNC.com | 3
ASSUMI IL CONTROLLO
Il controllo numerico Haas
Abbiamo integrato anni di sviluppi nella progettazione del migliore
controllo hardware e software del settore. I nostri centri di lavoro verticali di
nuova generazione aggiungono un livello di innovazione ancora superiore
a quello che era già il migliore controllo numerico del settore.
Per garantire un controllo fluido e preciso del movimento, i centri di lavoro
verticali Haas si avvalgono di servomotori digitali di prossima generazione
e di encoder ad alta risoluzione su tutti gli assi. Assieme a importanti
potenziamenti del software e del controllo motore, garantiscono migliori
prestazioni di finitura delle superfici.
Caratteristiche principali
Sistema chiuso Il solido e affidabile controllo Haas è integrato perfettamente nella macchina. Il
nostro sistema chiuso è ottimizzato appositamente per le macchine Haas e non si affida a fornitori terzi di
controlli numerici. Ci assumiamo la responsabilità per l’intera macchina.
Tastiera dedicata La tastiera Haas dispone di una gamma completa di tasti, compresa una
tastiera alfanumerica completa. Tutte le funzioni comuni sono indicate con chiarezza per semplificare il lavoro
dell’operatore e molte funzioni possono essere eseguite con il semplice tocco di un pulsante.
Funzionalità a tasto singolo Le funzioni multifase più comuni, come l’accensione della
macchina o l’impostazione degli offset degli utensili sono state ridotte alla selezione di un unico tasto. Anche
altre funzioni comunemente impiegate, come l’impostazione degli offset del pezzo, l’homing della macchina e
la selezione dell’utensile successivo durante l’impostazione sono comandi a tasto singolo.
Volantino elettronico multifunzione La maggior parte delle macchine impiega
il volantino elettronico solo per spostare gli assi. Nelle macchine Haas, il volantino elettronico può essere
impiegato anche in altri modi, per spostarsi attraverso il programma e consentire una modifica più rapida, per
variare le velocità del mandrino e di avanzamento o per esaminare gli offset, i parametri, ecc.
Schermo a colori LCD 15" Il nostro display a colori LCD TFT di 15" è progettato per
l’ambiente di officina. Lo schermo LCD ad alta intensità e ad elevato contrasto offre un ampio angolo di
visualizzazione e la visibilità non diminuisce in presenza di luce diretta. Il pannello è montato dietro un cristallo
anti-riverbero e temprato per garantire protezione e una semplice visualizzazione.
Porta USB La porta USB integrata consente l’utilizzo di dispositivi di memoria flash USB usati dal
cliente o di unità disco rigido esterne.
Interruttore di bloccaggio memoria Blocca la memoria per evitare modifiche
al programma da parte di personale non autorizzato. Può essere utilizzato inoltre per bloccare impostazioni,
parametri, offset e variabili macro.
RICONSIDERARE CIÒ CHE È OVVIO
Semplicità a tre schermi
Il controllo Haas è stato progettato per essere il controllo numerico più intuitivo
del settore. È noto per la sua affidabilità e durata, e i proprietari di dispositivi Haas
affermano che si tratti del controllo numerico più semplice da usare che abbiano mai
posseduto. Questo è ciò che contraddistingue Haas.
Il sistema a tre schermi del controllo Haas offre agli utenti accesso a ogni funzionalità
di controllo necessaria in qualsiasi modalità, senza dover uscire dallo schermo di
visualizzazione in uso. Ecco degli esempi dell’aspetto e del funzionamento degli schermi.
Lo schermo di impostazione
Qui sopra viene riportato lo schermo di impostazione. Diamoci un’occhiata.
Il programma attivo viene visualizzato nella parte superiore sinistra. Gli offset degli utensili
sono visualizzati nella parte superiore destra. Sotto gli offset utensili vengono riportati gli offset
di azzeramento del pezzo. In basso a sinistra, viene riportata la casella delle informazioni sul
mandrino, che contiene la velocità del mandrino, oltre a eventuali valori di variazione della velocità
del mandrino, di avanzamento e dei rapidi. Di fianco viene riportata la casella della posizione, in
cui vengono visualizzate informazioni sull’operatore, sull’offset del pezzo, sulla macchina e sulle
coordinate della distanza da ricoprire. A destra della casella della posizione vengono riportate le
informazioni sulla gestione degli utensili.
Semplice, chiaro e intuitivo. Si noti che la casella degli offset degli utensili (in alto a destra) è
bianca, mentre le altre caselle sono colorate. Ciò sta indicare che la casella è attiva e che il cursore
può essere spostato all’interno della casella utilizzando i tasti freccia della tastiera.
Lo schermo di modifica In seguito all’impostazione
degli offset nello schermo, si vorrà probabilmente caricare un
programma.
Selezionando il pulsante List Programs (Elenca programmi) sulla
tastiera, verrà richiamata la schermata Edit (Modifica), in cui è possibile
accedere ai programmi da qualsiasi dispositivo collegato alla macchina
(ad es. una memoria interna, una chiavetta USB, Ethernet, ecc.).
Una potente funzionalità della schermata di modifica è il menu guida
Quick-Key (Tasto rapido), in grado di offrire un elenco completo e una
descrizione di tutte le funzioni. Sono disponibili menu guida Quick-Key
completi nelle tre schermate dell’interfaccia del controllo.
Nell’angolo inferiore sinistro della schermata di modifica, è presente
la casella Editor Help (Guida Editor), in cui viene visualizzata una
descrizione di ciascun argomento disponibile. Nel lato inferiore destro
della schermata di modifica, è presente un’area Clipboard (Appunti)
visualizzabile. Quando si taglia o si copia una selezione, questa verrà
visualizzata nella casella Clipboard.
All’interno della schermata di modifica sono presenti numerose altre
funzioni correlate all’editazione del programma, come Program
Simulate (Simulazione programma) (ora con il controllo sulla velocità
del tirante), una finestra di visualizzazione di programmi secondari per
programmi alternativi, la funzione MDI e funzionalità Visual Quick Code.
La schermata operativa Nella schermata operativa
è possibile reperire tutte le informazioni necessarie per il funzionamento
della macchina. Nell’angolo superiore sinistro è presente la casella
Program Display (Visualizzazione programma). Durante l’esecuzione
di programmi contenenti programmi secondari, il programma principale
e quello secondario vengono visualizzati entrambi in uno schermo
suddiviso.
A destra sono presenti gli Active G-Codes (Codici G attivi), corredati da
descrizioni di testo, il Coolant Level Indicator (Indicatore del livello
refrigerante), e le informazioni Active Tool (Utensile attivo), tra cui
un’immagine grafica del tipo di utensile, come indicato nella pagina Tool
Offset (Offset utensile).
Al centro della schermata è visualizzata la finestra degli offset. Qui è
possibile regolare eventuali offset mentre la macchina è in funzione.
Nella parte inferiore sinistra si trova la casella Spindle Information
(Informazioni sul mandrino), assieme a visualizzazioni di override. Al
centro si trova la casella di visualizzazione Position (Posizione), mentre
a destra si trovano i Timers and Counters (Timer e contatori).
Il timer Remaining (Restante) utilizza le informazioni del timer Last
Cycle (Ultimo ciclo) per visualizzare il tempo restante di un programma.
In questo modo l’operatore può verificare il tempo rimanente di un ciclo.
LA POTENZA NASCOSTA DEL CONTROLLO HAAS
Volantino elettronico remotato Il volantino elettronico remotato a
colori brevettato di Haas dispone di un display a colori di 7 cm, di una tastiera a 11 tasti, di un sistema
di controllo del movimento a 3 manopole e di una luce LED di ispezione integrata. È possibile impostare
gli offset utensili e pezzo, fare avanzare fino a 9 assi, visualizzare la posizione della macchina, visualizzare il
programma attualmente in esecuzione e altro ancora, il tutto dal volantino remotato.
CURNT/COMDS La pagina dei comandi correnti visualizza lo stato di funzionamento corrente della macchina,
tra cui il programma in esecuzione, la posizione, l’utensile inserito nel mandrino, i carichi di mandrino e asse, la velocità
del mandrino e la velocità di avanzamento. Ulteriori schermate visualizzano i comandi e i codici G utilizzati nel programma
corrente e i timer visualizzano il tempo di ciclo, il tempo di taglio, il tempo di accensione e il conteggio M30 (il numero dei
pezzi). Altri display consentono di visualizzare le variabili macro, fornire informazioni sulla durata dell’utensile e visualizzare il
carico minimo e massimo per ciascun utensile.
HELP/CALC La funzione di aiuto è un manuale per l’operatore integrato in cui è possibile effettuare ricerche e che illustra
le diverse funzioni di una macchina Haas. Basta digitare una parola chiave per trovare un argomento, oppure selezionare il tasto
F1 per una guida sui codici G, e il tasto F2 per una guida sui codici M. Le pagine del calcolatore offrono potenti strumenti per la
risoluzione delle equazioni sui triangoli, equazioni cerchio-cerchio-tangente e cerchio-linea-tangente, nonché un calcolatore
di velocità e avanzamenti e un calcolatore matematico standard. La soluzione di qualsiasi equazione può essere incollata
direttamente in un programma dal calcolatore.
La potenza a portata di un unico pulsante Alcune delle funzionalità più potenti del
controllo Haas richiedono l’uso di un unico pulsante. Ad esempio, è possibile impostare gli offset degli utensili selezionando
un solo pulsante, senza dover immettere manualmente i numeri nel controllo. Basta far avanzare un utensile sulla superficie
del pezzo, premere il tasto di misurazione dell’offset degli utensili Tool Offset Measure e la lunghezza dell’utensile verrà
memorizzata automaticamente nel registro delle lunghezze degli utensili. Premere il tasto Next Tool (Utensile successivo) per
la selezione dell’utensile successivo e per ripetere il procedimento con ogni utensile. L’impostazione degli offset del pezzo non
è mai stata così semplice.
Monitoraggio dello sforzo dell’utensile La massimizzazione della vita utensile è un altro
aspetto fondamentale per aumentare la produttività. Il controllo Haas è in grado di controllare lo sforzo del mandrino per
ciascun utensile e regolare automaticamente gli avanzamenti se lo sforzo supera il limite impostato dall’operatore. Se un
utensile supera il limite preimpostato, il controllo può essere configurato in modo da ridurre la velocità di avanzamento
indicata, avvisare l’operatore, entrare in modalità di sospensione dell’avanzamento o generare un allarme di sovraccarico
dell’utensile. In tal modo si massimizza la durata dell’utensile e si proteggono il pezzo e la macchina dagli effetti dell’usura
dello stesso.
Gestione avanzata degli utensili Il controllo Haas dispone di un sistema di gestione avanzato
degli utensili che consente di creare un gruppo di utensili ridondanti da usare in un programma. Da un’unica schermata è
possibile definire quali numeri di utensile fanno parte di un gruppo e quale parametro stabilirà quando passare a un utensile
ridondante. Tale passaggio può essere dovuto al tempo di avanzamento, al numero di chiamate dell’utensile, al numero di
fori maschiati o a un limite di sforzo preimpostato. Per utilizzare un gruppo di utensili ridondanti in un programma basta
immettere il numero del gruppo come richiamo dell’utensile. Gli offset degli utensili definiti nel corso dell’impostazione
vengono caricati automaticamente per ciascun utensile quando viene richiamato.
AGGIORNAMENTI: opzioni
Sistema di programmazione intuitivo Il sistema di programmazione intuitivo
Haas consente agli operatori di macchina di eseguire operazioni di fresatura di base senza conoscere il
codice G. Il nostro sistema operativo conversazionale proprietario impiega un formato a etichette intuitivo
per guidare l’operatore attraverso le fasi necessarie per la lavorazione di un pezzo. Innanzitutto, il controllo
guida l’operatore attraverso l’impostazione di base del lavoro: l’impostazione dell’utensile e degli offset del
pezzo, la selezione del tipo di utensile e l’indicazione del materiale da tagliare. L’operatore deve selezionare
quindi un’operazione da eseguire e indicare le informazioni di base richieste. I valori predefiniti di velocità
del mandrino, profondità di taglio e velocità di avanzamento vengono inseriti automaticamente, in base alle
informazioni fornite. L’operatore può modificare questi valori se lo desidera.
Quando sono state immesse tutte le informazioni necessarie, selezionando l’avvio del ciclo si esegue
l’operazione desiderata. È possibile registrare e salvare più operazioni come un unico programma in codice G,
che è quindi possibile eseguire nuovamente per duplicare il pezzo. Le guide sono disponibili direttamente sullo
schermo e la funzionalità di anteprima della composizione grafica a vuoto consente agli operatori di verificare
il loro lavoro prima di lavorare un pezzo.
1
3
1. Utilizzare il menu
della tabella superiore
per selezionare il tipo di
operazione da eseguire.
2. Definire ulteriormente
l’operazione di taglio
specifica effettuando
una selezione dalla serie
inferiore di tabelle.
3.Inserire le informazioni
quando vengono richieste
dal controllo, quindi avviare
il ciclo.
2
Controllo del 4° e 5° asse Consente l’uso di tavole girevoli sul 4° e 5° asse per la lavorazione su
più lati o per lavorazioni di contorni e forme complessi. Aumenta la produttività e riduce le impostazioni.
Rotazione delle coordinate e fattori di scala È possibile usare la rotazione
assieme al tastatore del pezzo per accelerare l’azzeramento del pezzo, oppure utilizzarla per ruotare un profilo in
un’altra posizione. È possibile utilizzare il fattore di scala per rimpicciolire o ingrandire un percorso utensile o un
modello.
Origine secondaria Consente all’operatore di inviare gli assi a un’origine definita dall’utente diversa
dall’origine predefinita della macchina.
Interfaccia Ethernet Consente di trasferire i dati tra la macchina Haas e una rete di PC tramite
Ethernet. Consente di trasferire file di programma da e alla macchina, nonché di accedere a file di grandi dimensioni
con più macchine. I dati ad alta velocità consentono il controllo numerico diretto dei file di grandi dimensioni.
Semplice impostazione dalla schermata di controllo.
Importazione di file DXF
La funzionalità di importazione dei file *.dxf del sistema di
programmazione intuitivo Haas consente a un programmatore di importare un file *.dxf nel controllo Haas,
selezionare le funzionalità nel file e generare il percorso utensile. Il programma generato è un codice G standard.
Avvalendosi delle funzioni di modifica del controllo Haas, l’utente può modificare funzionalità, cambiare l’ordine
delle operazioni o addirittura inserirle comodamente in altri programmi, il tutto dalla postazione di controllo,
senza dover tornare a un computer per assegnare nuovamente un programma generato da CAM.
Il controllo Haas offre il meglio dei sistemi a codice G e di tipo conversazionale. Si può usare il codice G manuale
o generato da CAM, utilizzare il sistema di programmazione intuitivo o integrare le due soluzioni. È possibile
impiegare la strategia di programmazione migliore per il pezzo.
Macro definibili dall’utente Consentono di creare sottocicli ripetitivi per i cicli fissi, cicli di
sondaggio, richieste di conferma per l’operatore, equazioni o funzioni matematiche e lavorazione con variabili di
famiglie di pezzi.
Programmazione dedicata Tramite l’utilizzo di un unico blocco di codici, è possibile
programmare facilmente qualsiasi stringa di testo contenuta tra parentesi. Consente di programmare i numeri
sequenziali di pezzo, utilizzando una funzione di serializzazione standard.
8 funzioni M Aggiunge 8 ulteriori funzioni M per un massimo di 13 interfacce utente. Le utilizza per
attivare sonde, pompe ausiliarie, dispositivi di serraggio, caricatori di pezzi, ecc.
Aggiornamenti di memoria La memoria a stato solido espandibile e integrata consente la
memorizzazione, l’esecuzione e la modifica di programmi di grandi dimensioni direttamente nella macchina.
LAVORAZIONE AD ALTA VELOCITÀ L’opzione
High-Speed Machining
(Lavorazione ad alta velocità) è uno strumento potente che consente di ridurre i tempi ciclo e
migliorare la precisione.
Grazie a un algoritmo di movimento chiamato “accelerazione prima dell’interpolazione”, assieme
alla lettura preventiva dei blocchi, l’opzione di lavorazione ad alta velocità consente velocità di
avanzamento di contornatura che raggiungono i 30,5 m/min.* senza il rischio di distorsione del
percorso programmato. Tutti i movimenti programmati vengono accelerati prima dell’interpolazione
per garantire che il movimento di ciascun asse non superi la capacità di accelerazione della macchina.
L’algoritmo di lettura preventiva dei blocchi stabilisce la velocità di avanzamento massimo alla
quale ogni passata può integrarsi nella successiva senza interruzione. Ciò consente di ottenere una
maggiore precisione, un movimento più fluido e una velocità di avanzamento effettiva più elevata,
anche in presenza di una geometria dei pezzi complessa.
* Velocità di avanzamento massima determinata dal modello di macchina
VANTAGGI DELLA
LAVORAZIONE AD
ALTA VELOCITÀ
• Riduce enormemente
i tempi ciclo
• Lettura preventiva dei blocchi
• Contornatura fino
a 30,5 m/min.
• Accelerazione prima
dell’interpolazione
• Programmazione in codice G
secondo standard ISO
• Precisione più elevata
• Movimento più fluido
Funzionalità di controllo
■■
Intuitivo
■■
Editor avanzato del programma
■■
Servomotori senza spazzole in CA
■■
V elocità di avanzamento di lavoro
fino a 30,5 m/min.
■■
Tripli processori a 32 bit
■■
Esegue fino a 1 000 blocchi/secondo
■■
■■
■■
C ompatibilità con il codice G secondo
standard ISO
Accensione con un unico pulsante Haas
I mmissione offset utensili con un
unico pulsante Haas
■■
200 offset utensili
■■
105 coordinate pezzo
■■
Monitoraggio dello sforzo dell’utensile
■■
Gestione della vita utensile
■■
Interpolazione elicoidale
■■
Editazione in background
■■
R evisione della programmazione
a schermo diviso
■■
Calcolatrice trigonometrica
■■
Calcolatrici di archi e tangenti
■■
Calcolatrice di velocità e avanzamenti
■■
Esegui/arresta/avanza/continua
■■
RS-232/DNC/USB/Ethernet opzionale
■■
Riavvio a programma iniziato
■■
Programmazione in pollici o metrica
■■
Pagina dei messaggi
■■
15 lingue selezionabili
■■
Oltre 200 impostazioni definibili dall’utente
■■
Autodiagnosi
■■
Allarmi descrittivi
■■
Immagine speculare programmabile
■■
Fresatura di tasche avanzata
■■
Brocciatura
■■
Anteprima della composizione grafica a vuoto
■■
5 funzioni M aggiuntive
■■
Controllo della precisione della contornatura
■■
Programmazione di scrittura di testi
■■
Prodotto negli USA
Specifiche tecniche del controllo
Generali
Microprocessore
Velocità di esecuzione del programma
Controllo dell’asse
Interpolazione
Incremento minimo di immissione
A 32 bit, triplo ad alta velocità
1 000 blocchi/sec. standard
Lineare su 3 assi, opzionale sul 4º e 5º asse
G01, G02, G03, elicoidale
– modalità in pollici 0,0001"
– modalità metrica 0,001 mm
0,00018 mm
Risoluzione minima di output
Avanzamento assi
Variazione dei rapidi
5%, 25%, 50%, 100%
Variazione della velocità di avanzamento Dallo 0% al 999% in incrementi dell’1%
– modalità in pollici 0,0001"/0,001"/0,01"/0,1"
Risoluzione del volantino elettronico
per divisione volantino
– modalità metrica 0,001/0,01/0,1/1,0 mm per divisione volantino
Avanzamento a impulsi
– modalità in pollici 0,1/1,0/10,0/100,0 ipm
– modalità metrica 1,0/10/100/1000 mm/min.
Ritorno a zero
Un tasto (G28)
Funzioni mandrino
Comando della velocità
S = da 1 ai giri mandrino massimi/minuto
Variazione
Dallo 0% al 999% in incrementi dell’1%
Funzioni utensile
Compensazione della lunghezza
200 set, geometria e usura
Compensazione diametro/raggio
200 set, geometria e usura
Misurazione della lunghezza
Memorizzazione automatica della lunghezza
Gestione della vita utensile
200 set con allarmi
Selezione
Comando txx
Funzioni di programmazione
Compatibilità
Codice G secondo standard ISO
Posizionamento
Assoluto (G90), incrementale (G91)
Cicli fissi
22 funzioni standard
Fresatura tasca circolare
G12, G13
Brocciatura
G70, G71, G72
Fresatura avanzata di tasche
G150
In pollici/metrica
Scambiabile
Coordinate pezzo
105 set
Set zero pezzi
Memorizzazione automatica
Output codice M
5 addizionali †
Compensazione diametro di taglio 2D
G40, G41, G42
Compensazione lunghezza di taglio 2D G43, G44, G49
Compensazione diametro di taglio 3D+ G141
Compensazione della lunghezza
dell’utensile sul 5º asse
G143
Dati in entrata e uscita
Porta di comunicazione
RS-232, USB, opzionale, Ethernet 100Base-T
Velocità dati
Fino a 115 200 baud ‡
Memoria
Standard
1 MB; fino a 750 MB opzionale
Numero di programmi
500
† Può essere usato dalle opzioni. ‡ Con cavo di 6’ o più corto.
LA BASE DEL SUCCESSO
Una piattaforma rigida La solidità di tutte le strutture è determinata dalla robustezza della
base. Lo stesso principio è applicabile ai centri di lavoro verticali. La robustezza della base e le strutture delle
colonne definiscono la capacità di taglio della macchina.
Costruzione massiccia con fusione in ghisa La ghisa garantisce una capacità
di smorzamento delle vibrazioni di dieci volte superiore rispetto a quella dell’acciaio. È per questo che Haas utilizza
la ghisa per tutti i componenti principali. Tutte le fusioni sono rinforzate con nervature pesanti per resistere alle
flessioni e smorzare le vibrazioni e vengono ispezionate prima e dopo la lavorazione per garantire l’assenza
di imperfezioni.
Fusioni triangolari di ampia portata Le nostre fusioni triangolari di ampia portata
consentono un carico strutturale massimo con un uso efficiente dei materiali. Sono in grado di offrire una
piattaforma di lavoro rigida e stabile in grado di resistere alle flessioni, di distribuire le forze di taglio in modo
efficace e di offrire un’elevata stabilità termica.
Tutti i componenti strutturali sono ottimizzati grazie all’uso dell’analisi
degli elementi finiti (FEA) per ottenere progettazioni più rigide.
Fusioni di basi e colonne antiflessione
e rinforzate Le nostre fusioni di basi e colonne presentano
delle nervature in grado di assorbire le vibrazioni e allontanarle dall’area
di taglio. Le colonne sono progettate con una struttura tubolare che offre
una rigidità superiore e resiste alle flessioni.
CONTROLLO DEL MOVIMENTO
Viti a sfere con doppio ancoraggio Haas utilizza solo viti a sfera e guide della massima
qualità, prodotte dai migliori fabbricanti del mondo. Le viti a sfera sono ancorate a entrambe le estremità e vengono
sottoposte a ispezione per garantire un parallelismo del 100% rispetto alle guide dell’asse. Le sfere precaricate eliminano
il gioco di inversione.
Servomotori senza spazzole Haas si avvale di servomotori senza spazzole all’avanguardia e a
basso consumo energetico su tutti gli assi. Questi servomotori ad alte prestazioni garantiscono maggiore potenza per i
tagli pesanti e velocità di accelerazione/decelerazione superiori per ridurre i tempi di ciclo. Gli encoder ad alta risoluzione e
il sistema di misura digitale in anello chiuso garantiscono un posizionamento estremamente preciso.
Servomotori ad accoppiamento diretto I nostri servomotori sono accoppiati direttamente
alle viti a sfera grazie a dischi in acciaio per eliminare la torsione, anche in condizioni di carico elevato. In questo modo
la precisione del posizionamento viene enormemente migliorata e garantisce una filettatura e contornatura più precise.
Inoltre, non si usurano né perdono precisione con il passare del tempo.
Testati al 100% con la barra di controllo Haas impiega un test con barra di controllo
all’avanguardia per verificare il posizionamento lineare e la geometria di ogni macchina. La barra di controllo ad altissima
precisione rileva il movimento mentre la macchina esegue una serie di spostamenti per certificarne il movimento
sincronizzato e verificare la geometria della macchina. Tale test genera un grafico che indica le condizioni della macchina
e riporta i dati relativi alle prestazioni. Eventuali deviazioni della geometria o della posizione vengono visualizzate come
distorsioni facili da individuare.
Sistema di lubrificazione minima
Il sistema di lubrificazione minima di Haas è costituito da due
sottosistemi in grado di ottimizzare la quantità di lubrificante
per i componenti della macchina. Il sistema fornisce la
lubrificazione solo quando necessario, riducendo quindi la
quantità di prodotto necessario per la macchina e limitando
la possibilità che un eccesso di lubrificante contamini il
liquido refrigerante.
Il sistema lubrificante per le guide lineari e viti a sfere è
basato sulla distanza percorsa dall’asse anziché sul tempo.
Il lubrificante viene iniettato una volta quando uno qualsiasi
degli assi ha percorso la distanza specificata nel controllo.
Il sistema lubrificante per il mandrino si basa sul numero
di giri effettivi del mandrino. Nel corso di operazioni del
mandrino a bassa velocità viene impiegato anche un ciclo
di iniezione temporizzato per garantire una lubrificazione
adeguata.
Un pieno di ciascun sistema dovrebbe durare almeno 1 anno
di funzionamento ininterrotto.
Righe ottiche Le righe ottiche garantiscono la
precisione assoluta del posizionamento lungo gli assi X, Y e Z
mediante la compensazione delle variazioni termiche relative
a tutti i componenti della macchina. La loro risoluzione di
1 micron garantisce l’estrema accuratezza richiesta per le
applicazioni ad alta precisione.
Sistema di compensazione
termica elettronica Durante cicli
Guida di scorrimento a ricircolo di sfere
Haas si
avvale delle guide di scorrimento a ricircolo di sfere per ogni asse di ciascun centro di lavoro
verticale. Queste guide di scorrimento sono precaricate per assenza di gioco e garantiscono
una capacità di trasporto a pieno carico in tutte le direzioni. Consumano meno energia,
non richiedono regolazioni ed è dimostrato che le loro prestazioni sono migliori rispetto
a quelle dei pattini di scorrimento in termini di precisione e velocità. Ciascuna guida di
scorrimento viene lubrificata in modo automatico per garantire una lunga durata.
Le guide di scorrimento a ricircolo di sfere
superano le prestazioni dei pattini di scorrimento
Presentano un coefficiente di frizione molto basso, che consente di ottenere movimenti
più rapidi senza mettere a repentaglio la ripetibilità o la precisione del posizionamento. I
pattini richiedono la presenza di gioco tra le superficie di movimento per poter funzionare.
Presentano un elevato coefficiente di frizione, che produce effetti di attrito iniziale che
possono causare errori nella macchina.
Guida di scorrimento a ricircolo di sfere
Pattino
ad alto
rendimento, le viti a sfera possono generare calore ed
espandersi, portando a degli errori di taglio. Il nostro
algoritmo di compensazione termica elettronica contiene
con precisione questo effetto per compensare la posizione
della vite.
Assenza di gioco
Gioco richiesto
FUNZIONALITÀ PRINCIPALI DEL MANDRINO
Configurazioni del mandrino
MODELLO
CONO 40
❍ Cono 40 ❑ Cono 40
TM MM VF-1VF-2 VF-3 VF-4VF-5VF-6 VF-7VF-8 VF-9VF-10VF-11VF-12 VM VR VS GR MDC
❍
❍
❍
❍
❍
❍
❍
CONO 50
❑❑
CAMBIO GAMMA A
❍
INGRANAGGI A 2 VELOCITÀ 1
❍
❍ ❑
❍
❍ ❑
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❑❑
❍ ❑❍ ❑
4 000/5 000 giri/min ❍ (4K)
❍ (5K)
6 000 giri/min ❍
❍
7 500 giri/min ❑❑
8 100 giri/min ❍
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❑
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❑❑
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❍
❍
❍
❍
❍
❍❍
10 000 giri/min ❍
❍
❍
❍ ❑
❍
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
12 000 giri/min ❍
❍
❍
❍
❍❍
15 000 giri/min ❍
❍
❍
❍
❍
❍
30 000 giri/min ❍
❍
❍
❍
❍
❍
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❍
❍
❍
❍ ❑❍ ❑
❍
❍
❍❍❍
1 Cambio gamma a ingranaggi opzionale con mandrino cono 40 e standard con mandrino cono 50.
Cambio ad ingranaggi non compatibile con tutte le opzioni di mandrino.
Tutte le macchine disponibili in CT o BT. Alcuni elementi riportati nella presente brochure sono opzionali.
Mandrino con cartuccia ad alta capacità Il design avanzato del nostro mandrino offre un’elevata capacità di spinta assiale, con
una generazione di calore minima. Per garantire il perfetto allineamento tra l’albero e
l’alloggiamento, i fori anteriori e posteriori dell’alloggiamento vengono finiti in un’unica
operazione e anche il diametro esterno dell’albero del mandrino viene rettificato in una sola
operazione. Utilizziamo cuscinetti a contatto angolare precaricati con un grande distanziale
tra i due cuscinetti anteriori per potenziare la stabilità radiale, consentendo tagli pesanti
nell’acciaio. Il mandrino è pressurizzato per evitare la contaminazione attraverso il refrigerante
e viene lubrificato automaticamente per garantire una lunga durata del cuscinetto.
Potente azionamento vettoriale del mandrino
L’azionamento vettoriale del mandrino sviluppato da Haas si avvale di una tecnologia
servomotore digitale ad anello chiuso per garantire un controllo preciso della velocità e
prestazioni massime in presenza di sforzi di taglio pesanti. Il sistema aumenta enormemente
la coppia e le accelerazioni a bassa velocità, ottenendo il mandrino più rapido e potente
disponibile sul mercato. Questi azionamenti offrono margini di prestazioni sufficienti per
spingere il mandrino al 150% della potenza nominale continua del motore per 15 minuti,
e al 200% per 5 minuti.
Commutatore immediato stella-triangolo
POTENZA DI PICCO
Numerosi centri di lavoro verticali Haas utilizzano un motore del mandrino a doppio
avvolgimento – stella e triangolo – con un commutatore elettronico per passare da un
avvolgimento all’altro. Selezionando l’avvolgimento migliore per un taglio a basso o ad elevato
regime di giri si ottiene una coppia superiore su un intervallo più ampio di giri al minuto e il
commutatore immediato massimizza le velocità di accelerazione/decelerazione.
Giri/min.
Curva di potenza standard
Gamma di potenza migliorata con il commutatore
immediato stella-triangolo
FUNZIONALITÀ PRINCIPALI DEL MANDRINO
3
TIPI DI MANDRINO
Trasmissione a cinghia La configurazione standard per numerosi centri di
lavoro verticali cono 40 è un mandrino con cartuccia fabbricato da Haas e azionato dal motore
tramite una cinghia. In tal modo si ottiene una buona combinazione di coppia e velocità per una
vasta gamma di lavorazioni. Si tratta di un valore aggiunto importante.
Accoppiamento diretto La configurazione standard per la maggior parte dei
centri di lavoro verticali cono 40 di Haas è un mandrino ad accoppiamento diretto che viene
accoppiato direttamente al motore per garantire eccellenti finiture della superficie e una stabilità
termica superiore. Il mandrino ad accoppiamento diretto è disponibile nelle configurazioni a
8 100, 10 000 e 12 000 giri/minuto.
Trasmissione ad ingranaggi Il mandrino con cambio a ingranaggi offre
una coppia maggiorata a basso regime per tagli pesanti, mantenendo la capacità di funzionare
a un massimo di 10 000 giri/min. per lavorazioni ad alta velocità. È una funzionalità standard su
macchine cono 50 e opzionale su quelle cono 40.
Maschiatura sincronizzata
Un encoder presente sul mandrino sincronizza
il movimento dell’asse Z con la rotazione del
mandrino. In tal modo si elimina la necessità
di portamaschi flottanti costosi e si evita la
distorsione delle ultime spire del filetto e la
distorsione delle spire iniziali del filetto quando
il maschio viene estratto. Per ridurre i tempi ciclo,
il maschio può uscire da un foro con maschiatura
rigida quattro volte più velocemente di quanto vi
sia entrato.
(Standard su tutte le macchine, tranne che sulla GR, sulla fresatrice
mini e sulla fresatrice da attrezzeria).
Cambio gamma ad ingranaggi con
isolamento antivibrazioni
Haas ha investito più di 4 milioni di dollari nelle attrezzature di creazione e ispezione di ingranaggi migliori
al mondo. Gli ingranaggi Haas sono lavorati tramite controllo numerico e creati in lega di acciaio, temperati
fino a 60 Rc e rettificati con precisione con i CNC in base alla qualità della classe 13 AGMA. Un sistema di
lubrificazione con carter a secco consente la circolazione dell’olio verso tutte le aree principali del cambio a
ingranaggi e i supporti in poliuretano eliminano le vibrazioni che potrebbero essere generate durante le fasi
di finitura.
Miglioramenti della
stabilità termica del
mandrino
Per ridurre al minimo la distorsione termica del
mandrino ed eliminare i cambi degli assi Y e Z,
il refrigerante viene fatto circolare attraverso una
camicia indipendente nella fusione della testa per
rimuovere il calore generato dal mandrino. Poiché
il refrigerante entra in contatto con tutte le parti
dell’area di lavorazione, rispecchia con precisione
la temperatura generale della macchina,
garantendo una stabilità termica superiore.
Per ottenere una stabilità termica aggiuntiva, è
stata isolata la testa del mandrino e aumentato
il flusso dell’aria attraverso l’assemblaggio.
L’aria fredda entra dalla parte posteriore della
macchina, passa attorno al mandrino ed esce
attraverso la parte superiore, lontano dalla testa.
Per i clienti che desiderano aggiungere un
frigorifero per il raffreddamento del mandrino
in post-vendita, è disponibile una fornitura per
frigorifero per i modelli cono 40 dal VF-1 fino al
VF-12.
Maggiore coppia del mandrino
Le prestazioni di taglio e le velocità di rimozione del materiale risultano dalla combinazione di coppia, velocità e potenza. Queste tabelle riportano due delle
opzioni di prestazioni potenziate disponibili per il centro di lavoro verticale Haas.
108
29,8
81
22,4
54
14,9
27
7,4
0
0
22,000
000
44,000
000
66,000
000
88,000
000
339
0
10 000
10,000
RPM
giri/min
A coppia
Potenza
Le specifiche sono soggette a modifiche senza preavviso. Haas non si assume alcuna responsabilità per eventuali errori tipografici.
18,6
Spostamento del punto di: 2500 giri/min
271
14,9
203
11,1
135
7,4
68
3,7
0
00
2 000
2,000
A coppia
LOW GEAR
44,000
000
A coppia
HIGH GEAR
RPM
giri/min
66,000
000
Potenza
LOW GEAR
88,000
000
Potenza di picco (kW)
37,2
Coppia di picco (Nm)
135
8100 giri/min. / 10 000 giri/min. - 14,9 kW (Trasmissione ad ingranaggi)
Standard: 8100 giri/min. Opzionale: 10 000 giri/min.
Potenza di picco (kW)
Coppia di picco (Nm)
Cono 40 - 8100 giri/min. / 10 000 giri/min. - 22,4 kW (Accoppiamento diretto)
Standard: 8100 giri/min. Opzionale: 10 000 giri/min.
0
10
000
10,000
Potenza
HIGH GEAR
GESTIONE DEGLI UTENSILI
Cambio utensile elettronico
economico Il cambio utensile standard cono
40 di Haas è una soluzione economica per le officine
attente ai costi. Un braccio con movimento sinusoidale
accelera e decelera lo scambio per garantire un
funzionamento fluido e ogni tazza presenta un coperchio
retraibile che evita che i trucioli entrino nel dispositivo
di cambio e si attacchino ai coni degli utensili. Un
design semplice e un minimo movimento dei particolari
garantiscono una lunga durata e una manutenzione
affidabile.
(Standard sulla Mini Mill e sui modelli cono 40 da VF-1 fino a VF-5. Dal modello
VF-6 fino al VF-12 e su tutti i modelli cono 50 è fornito come standard un
cambio utensili montato lateralmente).
Specifiche del cambio utensili
Tipo di cambio utensili
N.
utensili
Modelli
di macchina
Da utensile
a utensile
Configurazione standard
Cono 40 a ombrello
Cono 40 montato lateralmente
20
24+1
24+1
24+1
30+1
Da VF-1 a VF-5
Da VF-2SS a VF-5SS
VF-6SS
Da VF-6 a VF-12
Da VF-5/50 a VF-12/50
4,2 sec
1,6 sec
2,3 sec
2,8 sec
4,2 sec
4,5 sec
2,2 sec
3,2 sec
3,6 sec
6,3 sec
89 mm
76 (127) mm
76 (152) mm
76 (152) mm
101 (2541) mm
Configurazione opzionale
24+1
40+1
Da VF-1 a VF-5
Da VF-2YT a VF-12
2,8 sec
2,8 sec
3,6 sec
3,6 sec
76 (1272) mm
76 (1273, 1524) mm
1) VF-5/50 diametro massimo 101( 177) mm
2) VF-5/40 diametro massimo 76( 152) mm
3) Da VF-2YT a VF-4
Da truciolo Diametro massimo
a truciolo (adiacente vuoto)
4) Da VF-5 a VF-12
Dall’idea alla realtà
Il cambio utensili montato lateralmente progettato
e costruito da Haas è la dimostrazione della nostra
attenzione alla progettazione, allo sviluppo e alla
produzione dei componenti internamente all’azienda.
Questa strategia garantisce il controllo totale,
consentendo di rifinire i processi, di controllare i costi
e di garantire un livello elevato e uniforme di qualità
in tutti i nostri prodotti.
All’interno del cambio utensili
montato lateralmente di Haas
Il movimento cicloidale sincronizzato dei nostri cambi utensili
montati lateralmente è controllato da camme di precisione
fabbricate internamente all’azienda e presenti sulle macchine
standard Haas a 5 assi. Questo progetto robusto e affidabile si avvale
di una speciale trasmissione con vite senza fine Haas e di un sistema
di avvio/arresto controllato elettronicamente per garantire un
funzionamento prolungato nel tempo e senza bisogno di assistenza.
Ogni cambio utensili montato lateralmente di Haas viene fabbricato
completamente in-house per garantire un funzionamento rapido,
fluido e affidabile.
Il cono 50 offre di più
Cono 40
Cono 50
Diametro calibro (A)
44,45 mm
69,85 mm
Lunghezza cono (B)
68,25 mm
101,60 mm
Forza di serraggio utensile*
8007 N
17 793 N
Peso massimo utensile
5,4 kg
13,6 kg
Diametro massimo utensile
152,4 mm
254 mm
A
B
*Nominale
GESTIONE DI TRUCIOLI E REFRIGERANTE
Sistemi di evacuazione dei trucioli Le
macchine CNC
vengono acquistate per poter produrre i pezzi più rapidamente. L’ultima cosa che i clienti
vogliono è perdere tempo per rimuovere i trucioli. I centri di lavoro verticali Haas sono
disponibili con un sistema opzionale di evacuatore di trucioli a coclea singola o multipla
che rimuove automaticamente i trucioli dalla struttura e li scarica comodamente di fianco
alla macchina.
Evacuatore a coclea singola Tutti i centri di
lavoro verticali Haas sono disponibili con un evacuatore di trucioli a
coclea singola che rimuove automaticamente i trucioli dalla macchina,
comprimendoli e facendo fuoriuscire da essi il liquido refrigerante. Per
una maggiore affidabilità, il sistema inverte automaticamente il moto in
caso di blocco.
Evacuatore a coclea tripla I dispositivi VF-1 e VF-2
(tutti i modelli) sono disponibili con un sistema di rimozione di elevati
volumi di truciolo, comprendente coclee sui due lati per il trasporto dei
trucioli fino alla parte anteriore della vasca e una coclea principale per lo
scarico dei trucioli dalla macchina.
Evacuatore a coclea quadrupla I dispositivi dal
VF-3 fino al VF-6 (tutti i modelli) sono disponibili con un sistema di
rimozione di elevati volumi di truciolo, comprendente coclee sui quattro
lati per il trasporto dei trucioli fino alla parte anteriore della vasca e un
evacuatore di trucioli a nastro per lo scarico dei trucioli dalla macchina
all’altezza del barile. Il nastro trasportatore può essere installato su
qualsiasi lato della macchina.
GESTIONE DI TRUCIOLI E REFRIGERANTE
Ugello refrigerante programmabile Il nostro ugello refrigerante
programmabile viene controllato automaticamente da programma per indirizzare il
refrigerante precisamente verso l’area di taglio, eliminando le continue regolazioni manuali da
parte dell’operatore. L’ugello può essere impostato anche direttamente dalla tastiera durante
l’esecuzione di un programma.
Scarico posteriore del refrigerante I centri di lavoro verticali di
Haas sono ora in grado di scaricare il refrigerante sul retro della macchina, direttamente in un
grande vassoio di raccolta dei trucioli posto sul serbatoio estraibile del refrigerante. Il vassoio
di grande capacità impedisce ai trucioli di entrare nel serbatoio del refrigerante e può essere
pulito con facilità senza rimuovere nulla. Tutte le connessioni elettriche e dei tubi al serbatoio
possono essere rimosse con facilità e il coperchio e la pompa possono essere sollevati e rimossi
senza togliere alcun gancio.
• Vasca di raccolta dei trucioli ad elevata capacità • Mantiene i trucioli all’esterno del
serbatoio del refrigerante • Affidabile e senza problemi • Comodo e di facile manutenzione
• Accessibile dal retro della macchina • Completamente visibile
Passaggio del refrigerante attraverso il mandrino
a 21 bar o a 69 bar Il sistema di passaggio del refrigerante attraverso il mandrino utilizza una
pompa ausiliaria per distribuire il refrigerante attraverso l’utensile, direttamente sul tagliente. In tal modo la
durata dell’utensile aumenta, consentendo velocità di taglio superiori e i trucioli vengono rimossi durante le
operazioni di foratura profonda e di fresatura di tasche cieche. Sono disponibili due sistemi. Il primo garantisce
una pressione massima di 21 bar al tagliente, mentre l’altra ne garantisce 69. Il sistema a 69 bar include il filtro
del refrigerante ausiliare (descritto di seguito).
Dinamica della velocità di flusso Con i sistemi di passaggio del refrigerante
attraverso il mandrino, la pressione effettiva fornita al tagliente dipende dalle dimensioni dei passaggi del
refrigerante nell’utensile. La pressione maggiore si registra in concomitanza alla velocità di flusso minore.
I passaggi del refrigerante più piccoli limitano il flusso, causando un aumento della pressione (fino al massimo
consentito dal sistema). Al contrario, i passaggi del refrigerante più grandi consentono a una maggiore quantità
di fluido di passare, portando a una pressione inferiore in corrispondenza del tagliente.
30,3
30.3
Volume (LPM)
26,5
26.5
22,7
22.7
18,9
18.9
15,1
15.1
11,3
11.3
7,5
7.5
3.8
3,8
00
20
69
Pressione (bar)
Filtro ausiliario del refrigerante Questo sistema di filtraggio di tipo a due sacchi da
25 micron rimuove gli elementi contaminanti e le particelle molto piccole dal refrigerante prima che possano
essere messi in circolo attraverso la pompa del refrigerante.
Sensore del livello di refrigerante Un
sensore presente nel serbatoio del
refrigerante consente di controllare il livello del refrigerante direttamente sullo schermo di controllo, evitando
danni agli utensili e risparmiando quindi tempo.
Separatore olio esausto/refrigerante Nel corso del normale funzionamento,
l’olio delle guide e il refrigerante possono raccogliersi all’interno del basamento di una macchina. Questa unità
è in grado di rimuovere l’olio prima che questo entri nel sistema refrigerante della macchina, aumentando
sensibilmente la durata del refrigerante e riducendo i costi.
COMODITÀ DELL’OPERATORE
Stazione di lavoro dell’operatore
Questa versatile stazione di lavoro costituisce un luogo
comodo per riporre portautensili, cambiare gli utensili di
taglio, conservare gli accessori e molto altro - proprio dove
si trova la macchina.
• Luce da lavoro integrata
• Ampio ripiano portaoggetti
• Il vassoio portautensili è in grado di contenere
più utensili
Pistola pneumatica automatica Fornisce un getto d’aria costante
all’utensile per rimuovere i trucioli durante la lavorazione a secco. Attivata dal codice M,
la pistola pneumatica può essere programmata per essere accesa mentre il mandrino è in
funzione, o alla fine di un ciclo. Il consumo d’aria è pari a 6 scfm.
Illuminazione ad alta intensità attivata dalle porte
Le lampade alogene forniscono un’illuminazione intensa e uniforme dell’area di lavoro
per consentire l’ispezione dei pezzi, l’allestimento del lavoro e i cambi dei pezzi. Le luci si
accendono e spengono automaticamente quando le porte si aprono e si chiudono, oppure
possono essere attivate manualmente con un interruttore.
Armadietto pensile Un ampio armadietto dietro la nostra nuova sottile
pulsantiera pensile contiene il manuale dell’operatore e fornisce uno spazio per riporre
utensili, calibri, inserti di ricambio e molto altro. Una comoda “guantiera” sotto la pulsantiera
pensile offre ulteriore spazio e la porta articolata si piega per creare un comodo ripiano.
• Tavolo da lavoro in acciaio inossidabile di
grande resistenza
• Rack laterale per chiavi inglesi e cacciaviti
• Morsa portautensili integrata (macchine cono 40)
Funzionalità del tastatore
per pezzo e utensile
• Ottima ripetibilità
• Riduzione del ciclo di motorizzazione
• Elevata protezione dal refrigerante
• Elevata affidabilità
• Elevate prestazioni
• Non sono richiesti cavi nell’area di lavoro
• Programmazione semplice e intuitiva dei
cicli di misurazione
Haas Wireless Intuitive Probing System Il sistema di tastatura
intuitiva senza fili Haas (Wireless Intuitive Probing System, WIPS), dotato di trasmissione ottica per
il settaggio dei pezzi, degli utensili e per l’ispezione, è costituito dai seguenti elementi:
• Modulo tastatore nel mandrino (sonda pezzo)
• Modulo di settaggio utensile (sonda utensile)
• Software del sistema di tastatura intuitiva
Il sistema WIPS di Haas rende la tastatura di facile comprensione e utilizzo grazie a un linguaggio
semplice, a un’interfaccia grafica e a delle istruzioni chiare. Il software guida l’operatore attraverso
il processo di impostazione della tastatura, richiedendo l’immissione di ciascuna dimensione
richiesta.
Una volta immesse tutte le dimensioni necessarie, l’operatore esegue il ciclo della tastatura
selezionando il pulsante di avvio del ciclo. Non è richiesta alcuna conoscenza del codice G o della
programmazione di macro e il ciclo di tastatura può essere memorizzato e richiamato quando
necessario.
Il sistema WIPS è disponibile come opzione installata in fabbrica nella maggior parte dei nuovi centri
di lavoro verticali di Haas.
LINEA DI PRODUZIONE
DI CENTRI DI LAVORO
VERTICALI
Fresatrici da ufficio (xyz)
OM-2A
305x254x305 mm
Fresatrici da attrezzeria (xyz)
TM-1
762x305x406 mm
TM-1P
762x305x406 mm
TM-2
1 016x406x406 mm
TM-2P1 016x406x406 mm
TM-3
1 016x508x406 mm
TM-3P
1 016x508x406 mm
Mini centri di lavoro verticali
(xyz)
Mini Mill
406x305x254 mm
Mini Mill 2
508x406x356 mm
Super Mini Mill 406x305x254 mm
Super MM 2
508x406x356 mm
Centri di lavoro verticali cono
40 standard (xyz)
Centri di lavoro verticali cono
50 standard (xyz)
Centri di lavoro verticali ad
alta velocità (xyz)
VF-1
508x406x508 mm
VF-3YT/50
1 016x660x635 mm
VF-2SS
762x406x508 mm
VF-1YT
508x508x508 mm
VF-5/50
1 270x660x635 mm
VF-2SSYT
762x508x508 mm
VF-2
762x406x508 mm
VF-5/50XT
1 524x660x635 mm
VF-3SS
1 016x508x635 mm
VF-2YT
762x508x508 mm
VF-6/50
1 626x813x762 mm
VF-3SSYT
1 016x660x635 mm
VF-3
1 016x508x635 mm
VF-7/50
2 134x813x762 mm
VF-4SS
1 270x508x635 mm
VF-3YT
1 016x660x635 mm
VF-8/50
1 626x1 016x762 mm
VF-5SS
1 270x660x635 mm
VF-4
1 270x508x635 mm
VF-9/50
2 134x1 016x762 mm
VF-6SS
1 626x813x762 mm
VF-5
1 270x660x635 mm
VF-10/50
3 048x813x762 mm
VF-5XT
1 524x660x635 mm
VF-11/50
3 048x1 016x762 mm
VF-6
1 626x813x762 mm
VF-12/50
3 810x813x762 mm
VF-7
2 134x813x762 mm
VF-8
1 626x1 016x762 mm
VF-9
2 134x1 016x762 mm
VF-10
3 048x813x762 mm
VF-11
3 048x1 016x762 mm
VF-12
3 810x813x762 mm
Centri di lavoro verticali
a 5 assi (xyz)
VF-2TR
762x406x508 mm
VF-5TR
965x660x635 mm
VF-5/50TR
965x660x635 mm
VF-6TR
1 626x813x762 mm
VF-6/50TR
1 626x813x762 mm
Portale (xyz)
GR-510
3 073x1 549x279 mm
GR-712
3 683x2 159x279 mm
Formatrici (xyz)
VM-2
762x508x508 mm
VM-3
1 016x660x635 mm
VM-6
1 626x813x762 mm
Centro di foraturaCentro di fresatura/foratura
(xyz)
DT-1
508x406x394 mm
Centro di lavoro universale
(xyz)
UMC-750
762x508x508 mm
Configurazioni e opzioni della macchina
▲ = Configurazione disponibile ● = Standard su macchine cono 40 ❍ = Opzionale su macchine cono 40 ■ = Standard su macchine cono 50 ❑ = Opzionale su macchine cono 50
Configurazioni del mandrino
MANDRINO CONO 40
TMMM VF-1 VF-2VF-3VF-4VF-5 VF-6VF-7VF-8 VF-9VF-10VF-11VF-12 VM GRUMC
●
●
●
●
▲
●
▲
MANDRINO CONO 50
▲▲
CAMBIO GAMMA A INGRANAGGI A 2 VELOCITÀ
❍
Mandrino BT/CT
4000/5000 giri/min.
6 000 giri/min.
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
❍
❍ ■
❍
❍ ■
❍ ■
❍ ■
❍ ■
❍ ■
❍ ■
❍ ■
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▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
●
▲
▲
▲
7 500 giri/min.
■■
●
10 000 giri/min.
▲
❍
❍
●
■
■
■
■
■
■
■
●
●
●
●
●
●
●
●
●
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍
❍ ❑
12 000 giri/min.
▲
▲
▲
▲
▲ 15 000 giri/min.
❍
❍
❍
❍
❍
❍
❍
30 000 giri/min.
❍
❍
❍
Cambi utensili
❍
❍
❍
❍
❍
❍
❍
❍
❍
❍
●
●
●
●
●
●
●
●
Cambio utensili laterale a 30 posizioni
■■
■
■
■
■
■
■
■
❍
❍
❍
❍
❍
❍
❍
❍
●
●❍
❍
❍
❍
Macchine speciali
❍
❍
❍
▲
▲
MODELLO ROTOBASCULANTE A 5 ASSI
▲▲
▲
●
MODELLO AD ALTA VELOCITÀ
▲ ▲
Opzioni speciali
▲
❍ 5K
●
8 100 giri/min.
●
●
❍ ■
● 4K ▲
●
▲
▲
Pistola pneumatica automatica
❍
❍
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
●
❍
❍
❍
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍
❍
❍
❍ ■
● ■
● ■
● ■
● ■
● ■
● ■
● ■
●
❍
❍
❍
❍
Filtro ausiliario del refrigerante
❍
❍
❍
❍
Cambio pallet automatico
❍
❍
❍
❍ ■
EVACUATORE DI TRUCIOLI A COCLEA MULTIPLA
❍
❍ ❑
❍
▲
❍
❍ ❑
Luce dell’asse Z estesa
❍
❍
Asse Y esteso
▲
❍
❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑ ❍
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Asse X esteso
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SERBATOIO DEL REFRIGERANTE DA 360 LITRI
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RIGHE OTTICHE
Refrigerante programmabile
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❍ SMM
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attraverso il mandrinoIlluminazione ad
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alta intensità
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Sistema di passaggio del refrigerante
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Opzioni del controllo
Memoria espansa
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Azionamento 4º asse
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Azionamento 5º asse
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8 funzioni M aggiuntive
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Rotazione delle coordinate e fattori di scala
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Interfaccia Ethernet
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Maschiatura rigida
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Lavorazione ad alta velocità
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Macro definibili dall’utente
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Volantino elettronico remotato
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Orientamento del mandrino
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Programmazione intuitiva
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Sistema di tastatura pezzo e utensile
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Importante: la tabella qui sopra riporta le configurazioni standard delle macchine distribuite in America Settentrionale. Le configurazioni e la disponibilità delle macchine possono
variare in base ai paesi e alle regioni. Il grafico è valido solo come riferimento. Verificare con il proprio distributore Haas di zona il prezzo esatto, la configurazione e la disponibilità
di macchine e opzioni. *Solo riga asse X.
CENTRI DI LAVORO VERTICALI AD ALTE PRESTAZIONI
Macchine rotobasculanti a 5 assi Le macchine della serie rotobasculante Haas
offrono un movimento completo e simultaneo dei 5 assi per la lavorazione di pezzi complessi, o per posizionare
un pezzo con qualsiasi angolazione per lavorazioni su più lati.
I modelli VF-5TR e VF-6TR dispongono di una tavola rotobasculante a due assi anziché della tavola con cave
a T standard, e sono disponibili con configurazioni cono 40 o 50. Il modello VF-2TR dispone di una tavola
rotobasculante a due assi rimovibile montata su una tavola con cave a T standard, che offre la flessibilità di
utilizzare la macchina con o senza la tavola rotobasculante installata.
• Tavola a due assi
• Inclinazione ±120°,
rotazione 360°
• Cambio utensili montato
lateralmente
• Evacuatore trucioli
automatico a coclea
• Ugello refrigerante
programmabile
• Memoria di programmazione
espansa
• Porta USB
• Volantino elettronico remotato
• Lavorazione ad alta velocità con
lettura preventiva dei blocchi
• Macro definibili dall’utente
Modelli disponibili
VF-2TR
VF-5TR – cono 40 o 50
VF-6TR – cono 40 o 50
ELEVATE PRESTAZIONI
La serie VM – Velocità e precisione per il settore degli stampi
Progettate appositamente per gli stampisti, le macchine della serie VM presentano il mandrino ad accoppiamento
diretto a 12 000 giri/min. Haas, un design cono 40 esclusivo che offre una finitura superiore delle superfici,
un’eccellente stabilità termica e un funzionamento silenzioso. Le macchine della serie VM sono dotate di serie
di evacuatore dei trucioli automatico a coclea, volantino elettronico remotato, pistola pneumatica automatica,
lavorazione ad alta velocità, interfaccia Ethernet, memoria di programmazione espansa, porta USB, macro
definibili dall’utente, ugello del refrigerante programmabile e altro ancora.
Un’esclusiva tavola a fissaggio multiplo fornisce cave a T in direzione X e Y, nonché fori maschiati e fori di precisione
per perni.
Modelli disponibili
VM-2
VM-3
VM-6
MASCHIATURA AD ALTE PRESTAZIONI
La DT-1 è una macchina per maschiatura compatta e ad alta velocità con funzionalità complete
di fresatura. Presenta un’area di lavoro di 508 x 406 x 394 mm (xyz) e una tavola con cave a T di
660 x 381 mm. Il mandrino cono BT30 direttamente accoppiato viene azionato a 15 000 giri/min. e
consente una maschiatura rigida a velocità che raggiungono i 5 000 giri/min. Un cambio utensile
laterale ad alta velocità consente il rapido passaggio tra diversi utensili, mentre i rapidi di
60,9 m/min e le elevate accelerazioni si integrano per ridurre i cicli di motorizzazione e i tempi
non dedicati al taglio.
Un foglio di lamiera interno fortemente inclinato e
i doppi evacuatori di trucioli a coclea trasportano
efficientemente i trucioli verso il retro della DT-1
per scaricarli.
IIl cambio utensile ad alta velocità montato
lateralmente a 20+1 utensili della DT-1 consente
di cambiare utensile rapidamente per ridurre
il tempo non dedicato al taglio. Il mandrino
ad accoppiamento diretto a 15 000 giri/min.
consente di ottenere una maschiatura
rigida a 5 000 giri/min. con una velocità
di ritrazione fino a 4 volte superiore.
L’intuitivo controllo Haas e il sistema di
programmazione intuitiva disponibile rendono
la DT-1 un dispositivo semplice da programmare
e azionare.
ELEVATE PRESTAZIONI
Centri di lavoro verticali ad alta velocità VF-SS – Prestazioni
convenienti ad alta velocità La serie di centri di lavoro verticali ad alte prestazioni SS di
Haas è dotata di serie di un innovativo mandrino ad accoppiamento diretto da 12 000 giri/min., di un cambio
utensili ad alta velocità montato lateralmente e a rapidi ad alta velocità per tempi ciclo ridotti.
Le prestazioni potenziate delle macchine ad alta velocità consentono di ottenere tempi ciclo più brevi e più pezzi
prodotti per turno, il che le rende le innovazioni offerte da Haas Automation più apprezzate.
Modelli disponibili
VF-2SS
VF-2SSYT
VF-3SS
VF-3SSYT
VF-4SS
VF-5SS
VF-6SS
LAVORAZIONE CON I CENTRI DI LAVORO VERTICALI HAAS
Le novità – Gli ultimi centri di lavoro verticali di Haas presentano miglioramenti che si incentrano sia sulla
macchina sia sull’operatore. La più recente versione del controllo Haas dispone di un’interfaccia utente semplificata
e di potenti funzionalità per l’operatore. La nuova generazione di centri di lavoro verticali di Haas è più facile che mai
da azionare e offre prestazioni a velocità superiori, una migliore evacuazione dei trucioli, un migliore contenimento
del refrigerante, migliori finiture superficiali e funzionalità più intuitive che mai. Che ci si concentri su produzioni di
elevati volumi o su pezzi speciali a piccoli lotti, c’è sempre un centro di lavoro Haas con le funzionalità e il prezzo che
vi consentirà di ottenere ciò che volete.
Ecco alcuni esempi delle novità presentate:
Evacuazione dei trucioli: abbiamo riprogettato le bacinelle dei trucioli e rivisto il flusso del refrigerante dei nuovi centri di lavoro verticali per ridurre
l’accumulo di trucioli da rimuovere dalla coclea. Per produzione di elevati volumi, i centri di lavoro dal VF-1 al VF-6 sono disponibili con sistemi di rimozione dei
trucioli opzionali che integrano diversi evacuatori a coclea laterali con un evacuatore anteriore a coclea o un evacuatore a nastro per portare i trucioli all’esterno
delle macchine in modo più rapido e semplice che mai.
Contenimento del liquido refrigerante: per prevenire la fuoriuscita di trucioli e refrigerante durante la lavorazione, abbiamo ottimizzato le carenature
dei nuovi centri di lavoro verticali, con particolare attenzione al posizionamento dei pannelli, all’accesso per la manutenzione e alla posa delle tubature e
dei cavi interni. Il risultato è una carenatura molto più semplice che contiene in modo accurato trucioli e refrigerante, aumentando al contempo l’affidabilità
e semplificando la manutenzione.
Ergonomia: i nostri tecnici hanno lavorato duro per fare in modo che tutto quello che l’operatore utilizza funzioni al meglio. Ad esempio, le finestre e le porte
della macchina ora sono più rigide, si muovono in modo più fluido e si chiudono con una maggiore aderenza. La nostra nuova pulsantiera pensile dal design
sottile è ora montata direttamente sulla carenatura, garantendo un’interfaccia operatore più leggera ma anche più stabile rispetto alla versione precedente,
con un comodo scomparto di stoccaggio dietro la pulsantiera stessa.
Controllo potenziato del movimento: per garantire un controllo del movimento preciso e fluido, i nuovi centri di lavoro verticali Haas si avvalgono di
encoder ad alta risoluzione e di servomotori digitali di prossima generazione su tutti gli assi. Assieme a importanti potenziamenti del software e del controllo
motore nelle nuove macchine, garantiscono migliori prestazioni di finitura delle superfici e accelerazioni superiori. Queste ultime versioni dei diffusi centri di
lavoro verticali Haas sono le migliori macchine che abbiamo mai prodotto, in grado di fornire un valore aggiunto e le migliori prestazioni in assoluto.
LAVORO INTELLIGENTE
OPZIONI DI 4º E 5º ASSE L’aggiunta di una tavola girevole senza spazzole
Haas per il 4º o 5º asse al centro di lavoro verticale Haas crea una soluzione di centro di lavoro
estremamente potente in grado di dare impulso alla produttività e ridurre i tempi di preparazione.
Le configurazioni completamente sincronizzate per il 4º e 5º asse sono disponibili per la maggior
parte dei modelli di centro di lavoro verticale Haas.
NUOVE, SUPERIORI VELOCITÀ
DELLE TAVOLE GIREVOLI
Modelli con tavole girevoli
Velocità del 4º asse
Accelerazione
Tempo di pausa del freno
HA5C (tavola rotante portapinze modello 5C) Aumento del 25% (ora 410°/sec.)
Aumento del 45%
HRT160, HRT160SP, HRTA5
Tavola per lavorazione in continuo 160 mm
Aumento del 30% (ora 130°/sec.)
Aumento del 33%
Riduzione dell’89%
HRT210, HRT210SP, HRTA6
Aumento del 125%
HRT310, HRT310SP
Aumento del 33%
—
Alcuni elementi riportati nella presente brochure sono opzionali.
Contattare il proprio distributore di zona per richiedere assistenza.
TAVOLE GIREVOLI E SISTEMI DI INDEXAGGIO
SCOLCR
HA5CSB
T5C
HRT110
HA5C 2
HA5C 3
T5C 2
HRT160
HRT160SP
HA5C
HRT210SP
HRT160-2
TR110
HRT210
HRT310SP
HRT210-2
TR160Y
HA5C 4
T5C 3
HRT310
T5C 4
HRT320/FB
HRT450
HRTA5
HRT210SHS-HD
HRT600
HRTA6
TRT160
TR160
TRT210
TR160-2
TR210TR310
LA SCELTA VERDE
Molto prima che “verde” significasse una riduzione dellla
produzione di anidride carbonica di un’azienda, le macchine
Haas consentivano ai propri clienti di risparmiare mediante una
riduzione del consumo elettrico durante i tempi morti.
I tecnici Haas continuano a migliorare l’efficienza delle macchine
Haas: di seguito riportiamo le azioni che è attualmente possibile
intraprendere per ridurre il consumo elettrico del proprio centro
di lavoro Haas.
UN RISPARMIO DI ENERGIA È UN RISPARMIO DI DENARO
• L’impostazione di spegnimento automatico consente
di spegnere la macchina dopo un numero specificato
di minuti di inattività
• L’impostazione di spegnimento della retroilluminazione
dell’LCD spegne l’LCD dopo un numero specificato di
minuti di inattività
• Lo spegnimento a M30 imposta il controllo in
modo che avvii un timer di 30 secondi che sia in
grado di interrompere tutta l’alimentazione se non
viene fermato
• L’impostazione di spegnimento dell’evacuatore consente
di spegnare l’evacuatore di trucioli dopo un numero di
minuti di inattività specificato
• La modalità di sospensione porta la macchina in
una modalità di basso consumo energetico per un
periodo di tempo programmato
• L’impostazione di spegnimento dei servomotori e degli
elementi idraulici consente di spegnere i servomotori
e la pompa idraulica dopo un numero specificato di
minuti di inattività
• Impostazione dello screen saver
Consultare il manuale dell’operatore per informazioni dettagliate su queste e altre impostazioni.
SPECIFICHE DELLA MACCHINA (Super-Speed Machines)
Corse
VF-2SS | VF-2SSYT
VF-3SS | VF-3SSYT
VF-4SS
VF-5SS
VF-6SS
X
762 mm
1 016 mm
1270 mm
1270 mm
1626 mm
y
406 mm | 508 mm
508 mm | 660 mm
508 mm
660 mm
813 mm
Z
508 mm
635 mm
635 mm
635 mm
762 mm
102 - 610 mm
102 - 737 mm
102 - 737 mm
178 - 813 mm
102 - 864 mm
Lunghezza
914 mm
1 219 mm | 1 372 mm
1 321 mm
1 321 mm
1626 mm
Larghezza
356 mm | 457 mm
457 mm | 635 mm
457 mm
584 mm
711 mm
Peso massimo sulla tavola
680 kg
794 kg
794 kg
794 kg
907 kg
Larghezza cava a T
16 mm
16 mm
16 mm
16 mm
16 mm
Interasse cave a T
125 mm
80 mm
80 mm
80 mm
125 mm
Dimensione cono
Cono 40
Cono 40
Cono 40
Cono 40
Cono 40
Velocità
12 000 giri/min. max.
Sistema di azionamento
accoppiamento diretto
Coppia massima standard
122 Nm @ 2000
122 Nm @ 2000
122 Nm @ 2000
122 Nm @ 2000
122 Nm @ 2000
Lubrificazione dei cuscinetti
Iniezione aria/olio
Iniezione aria/olio
Iniezione aria/olio
Iniezione aria/olio
Iniezione aria/olio
Liquido raffreddato
Liquido raffreddato
Liquido raffreddato
Liquido raffreddato
Liquido raffreddato
22,4 kW
22,4 kW
22,4 kW
22,4 kW
22,4 kW
X
8 874 N
13 723 N
13 723 N
14 902 N
15 124 N
Y
8 874 N
13 723 N
13 723 N
14 902 N
15 124 N
Z
13 723 N
17 450 N
17 450 N
14 902 N
15 124 N
X
35,6 m/min
35,6 m/min
35,6 m/min
30,5 m/min
22,9 m/min
Y
35,6 m/min
35,6 m/min
35,6 m/min
30,5 m/min
30,5 m/min
Z
35,6 m/min
35,6 m/min
35,6 m/min
30,5 m/min
30,5 m/min
21,2 m/min
21,2 m/min
21,2 m/min
21,2 m/min
21,2 m/min
Capacità standard
24+1 | 24+1 (40+1)
24+1 (40+1)
24+1 (40+1)
24+1 (40+1)
24+1 (40+1)
Tipo/cono utensile
CT o BT / 40
CT o BT / 40
CT o BT / 40
CT o BT / 40
CT o BT / 40
76 mm / 127 mm
76 mm / 127 mm
76 mm / 127 mm
76 mm / 127 mm
76 mm / 152 mm
5,4 kg
5,4 kg
5,4 kg
5,4 kg
5,4 kg
Montato lateralmente
Da utensile a utensile (in media)
1,6 sec
1,6 sec
1,6 sec
1,6 sec
2,3 sec
Da truciolo a truciolo (in media)
2,2 sec
2,2 sec
2,2 sec
2,2 sec
3,2 sec
Peso macchina3
3 629 kg | 3 810 kg
5 670 kg | 6 350 kg
6 033 kg
6 623 kg
9 526 kg
Aria richiesta
113 lpm, 6.9 bar
113 lpm, 6.9 bar
113 lpm, 6.9 bar
113 lpm, 6.9 bar
113 lpm, 6.9 bar
354 - 488 VCA
354 - 488 VCA
354 - 488 VCA
354 - 488 VCA
354 - 488 VCA
Distanza dal naso mandrino al piano
della tavola
Tavola
Mandrino
Raffreddamento
Massima potenza nominale motore
mandrino1
Massima potenza nominale di spinta
Motori degli assi
Rapidi
Taglio max.
Massimo diametro utensile standard
(pieno/vicino vuoto)
Cambio utensili
Tipo di cambio standard
Varie
Alimentazione
1) Potenza nominale a 5 minuti. 2) Consultare la pagina 22 per le specifiche del cambio utensili opzionale. 3) Valore approssimativo, può variare in base alle opzioni della macchina.
SPECIFICHE DELLA MACCHINA (macchine standard cono 40)
Corse
VF-1 | VF-1YT
VF-2 | VF-2YT
VF-3 | VF-3YT
VF-4
VF-5 | VF-5XT
VF-6
X
508 mm
762 mm
1 016 mm
1 270 mm
1 270 mm | 1 524 mm
1 626 mm
y
406 mm | 508 mm
406 mm | 508 mm
508 mm | 660 mm
508 mm
660 mm
813 mm
Z
508 mm
508 mm
635 mm
635 mm
635 mm
762 mm
102 - 610 mm
102 - 610 mm
102 - 737 mm
102 - 737 mm
178 - 813 mm
102 - 864 mm
Lunghezza
660 mm
914 mm
1 219 mm | 1 372 mm
1 321 mm
1 321 mm | 1 575 mm
1 626 mm
Larghezza
356 mm | 457 mm
356 mm | 457 mm
457 mm | 635 mm
457 mm
584 mm
711 mm
1 361 kg
1 361 kg
1 588 kg
1 588 kg
1 814 kg
1 814 kg
Larghezza cava a T
16 mm
16 mm
16 mm
16 mm
16 mm
16 mm
Interasse cave a T
125 mm
125 mm
80 mm
80 mm
80 mm
125 mm
Dimensione cono
Cono 40
Cono 40
Cono 40
Cono 40
Cono 40
Cono 40
Accoppiamento diretto
122 Nm @ 2.000
122 Nm @ 2.000
122 Nm @ 2.000
122 Nm @ 2.000
122 Nm @ 2.000
122 Nm @ 2.000
339 Nm @ 450
339 Nm @ 450
339 Nm @ 450
339 Nm @ 450
339 Nm @ 450
339 Nm @ 450
Iniezione aria/olio
Iniezione aria/olio
Iniezione aria/olio
Iniezione aria/olio
Iniezione aria/olio
Iniezione aria/olio
Liquido raffreddato
Liquido raffreddato
Liquido raffreddato
Liquido raffreddato
Liquido raffreddato
Liquido raffreddato
22,4 kW
22,4 kW
22,4 kW
22,4 kW
22,4 kW
22,4 kW
X
11 343 N
11 343 N
11 343 N
11 343 N
15 124 N
15 124 N
y
11 343 N
11 343 N
11 343 N
11 343 N
15 124 N
15 124 N
Z
18 683 N
18 683 N
18 683 N
18 683 N
24 910 N
24 910 N
X
25,4 m/min
25,4 m/min
25,4 m/min
25,4 m/min
18,0 m/min |13,7 m/min
13,7 m/min
y
25,4 m/min
25,4 m/min
25,4 m/min | 18,0 m/min
25,4 m/min
18,0 m/min
15,2 m/min
Z
25,4 m/min
25,4 m/min 25,4 m/min, | 18,0 m/min,
25,4 m/min
18,0 m/min
15,2 m/min
16,5 m/min
16,5 m/min
16,5 m/min
16,5 m/min
12,7 m/min
12,7 m/min
20 (24+1)
20 (24+1)
20 (24+1, 40+1)
20 (24+1, 40+1)
20 (24+1, 40+1)
24+1 (40+1)
CT o BT / 40
CT o BT / 40
CT o BT / 40
CT o BT / 40
CT o BT / 40
CT o BT / 40
89 mm
89 mm
89 mm
89 mm
89 mm
76 mm/152 mm
5,4 kg
5,4 kg
5,4 kg
5,4 kg
5,4 kg
5,4 kg
A carosello (laterale)
Da utensile a utensile (opzionale)
4,2 sec (2,8)
4,2 sec (2,8)
4,2 sec (2,8)
4,2 sec (2,8)
4,2 sec (2,8)
2,8 sec
Da truciolo a truciolo (opzionale)
4,5 sec (3,6)
4,5 sec (3,6)
4,5 sec (3,6)
4,5 sec (3,6)
4,5 sec (3,6)
3,6 sec
3 220 kg | 3 357 kg
3 311 kg | 3 402 kg
5 670 kg | 6 350 kg
6 033 kg
6 623 kg | 6 872 kg
9 526 kg
113 lpm, 6,9 bar
113 lpm, 6,9 bar
113 lpm, 6,9 bar
113 lpm, 6,9 bar
113 lpm, 6,9 bar
113 lpm, 6,9 bar
354 - 488 VCA
354 - 488 VCA
354 - 488 VCA
354 - 488 VCA
354 - 488 VCA
354 - 488 VCA
Distanza dal naso mandrino
al piano della tavola
Tavola
Velocità
Mandrino
Coppia massima standard con
opzione del cambio a ingranaggi
Raffreddamento
Massima potenza nominale
motore mandrino1
Massima potenza nominale
di spinta
Motori degli assi
Rapidi
Taglio max.
Capacità standard (opzionale)2
Tipo/cono utensile
Cambio utensili
Tipo di cambio standard (opzionale)
Peso macchina3
Varie
Aria richiesta
Alimentazione
1) Potenza nominale a 5 minuti. 2) Consultare la pagina 22 per le specifiche del cambio utensili opzionale.
3) Valore approssimativo, può variare in base alle opzioni della macchina.
VF-7
VF-8
VF-9
VF-10
VF-11
VF-12
VM-2
VM-3
VM-6
UMC
2 134 mm
1 626 mm
2 134 mm
3 048 mm
3 048 mm
3 810 mm
762 mm
1 016 mm
1 626 mm
762 mm
813 mm
1 016 mm
1 016 mm
813 mm
1 016 mm
813 mm
508 mm
660 mm
813 mm
508 mm
762 mm
762 mm
762 mm
762 mm
762 mm
762 mm
508 mm
635 mm
762 mm
508 mm
102 - 864 mm
102 - 864 mm
102 - 864 mm
102 - 864 mm
102 - 864 mm
102 - 864 mm
102 - 610 mm
102 - 737 mm
102 - 864 mm
102 - 610 mm
2 134 mm
1 626 mm
2 134 mm
3 048 mm
3 048 mm
3 048 mm
914 mm
1 372 mm
1 626 mm
630 mm
711 mm
914 mm
914 mm
711 mm
711 mm
711 mm
457 mm
635 mm
711 mm
500 mm
1 814 kg
1 814 kg
1 814 kg
1 814 kg
1 814 kg
1 814 kg
1 361 kg
1 814 kg
1 814 kg
300 kg
16 mm
16 mm
16 mm
16 mm
16 mm
22 mm
16 mm
16 mm
16 mm
16 mm
125 mm
125 mm
125 mm
125 mm
125 mm
125 mm
111 mm
100 mm
125 mm
63 mm
Cono 40
Cono 40
Cono 40
Cono 40
Cono 40
Cono 40
Cono 40
Cono 40
12,000 giri/min. max.
Cono 40
Accoppiamento diretto Accoppiamento diretto Accoppiamento diretto Accoppiamento diretto Accoppiamento diretto Accoppiamento diretto Accoppiamento diretto Accoppiamento diretto Accoppiamento diretto Accoppiamento diretto
122 Nm @ 2.000
122 Nm @ 2.000
122 Nm @ 2.000
122 Nm @ 2.000
122 Nm @ 2.000
122 Nm @ 2.000
122 Nm @ 2.000
122 Nm @ 2.000
122 Nm @ 2.000
122 Nm @ 2.000
339 Nm @ 450
339 Nm @ 450
339 Nm @ 450
339 Nm @ 450
339 Nm @ 450
339 Nm @ 450
–
–
–
–
Iniezione aria/olio
Iniezione aria/olio
Iniezione aria/olio
Iniezione aria/olio
Iniezione aria/olio
Iniezione aria/olio
Iniezione aria/olio
Iniezione aria/olio
Iniezione aria/olio
Iniezione aria/olio
Liquido raffreddato
Liquido raffreddato
Liquido raffreddato
Liquido raffreddato
Liquido raffreddato
Liquido raffreddato
Liquido raffreddato
Liquido raffreddato
Liquido raffreddato
Liquido raffreddato
22,4 kW
22,4 kW
22,4 kW
22,4 kW
22,4 kW
22,4 kW
22,4 kW
22,4 kW
22,4 kW
22,4 kW
15 124 N
15 124 N
15 124 N
15 124 N
15 124 N
15 124 N
15 124 N
24 910 N
15 124 N
12 233 N
15 124 N
15 124 N
15 124 N
15 124 N
15 124 N
15 124 N
15 124 N
24 910 N
15 124 N
12 233 N
24 910 N
24 910 N
24 910 N
24 910 N
24 910 N
24 910 N
24 910 N
24 910 N
24 910 N
15 124 N
15,2 m/min
13,7 m/min
15,2 m/min
9,1 m/min
9,1 m/min
9,1 m/min
18,0 m/min
18,0 m/min
13,7 m/min
25,4 m/min
15,2 m/min
15,2 m/min
15,2 m/min
15,2 m/min
15,2 m/min
15,2 m/min
18,0 m/min
18,0 m/min
15,2 m/min
25,4 m/min
15,2 m/min
15,2 m/min
15,2 m/min
15,2 m/min
15,2 m/min
15,2 m/min
18,0 m/min
18,0 m/min
15,2 m/min
25,4 m/min
12,7 m/min
12,7 m/min
12,7 m/min
9,1 m/min
9,1 m/min
9,1 m/min
12,7 m/min
12,7 m/min
12,7 m/min
16,5 m/min
24+1 (40+1)
24+1 (40+1)
24+1 (40+1)
24+1 (40+1)
24+1 (40+1)
24+1 (40+1)
24+1 (40+1)
24+1 (40+1)
24+1 (40+1)
40+1
CT o BT / 40
CT o BT / 40
CT o BT / 40
CT o BT / 40
CT o BT / 40
CT o BT / 40
CT o BT / 40
CT o BT / 40
CT o BT / 40
CT o BT / 40
76 mm/152 mm
76 mm/152 mm
76 mm/152 mm
76 mm/152 mm
76 mm/152 mm
76 mm/152 mm
76 mm/152 mm
76 mm/152 mm
76 mm/152 mm
76 mm/152 mm
5,4 kg
5,4 kg
5,4 kg
5,4 kg
5,4 kg
5,4 kg
5,4 kg
5,4 kg
5,4 kg
5,4 kg
2,8 sec
2,8 sec
2,8 sec
2,8 sec
2,8 sec
2,8 sec
2,8 sec
2,8 sec
2,8 sec
2,8 sec
3,6 sec
3,6 sec
3,6 sec
3,6 sec
3,6 sec
3,6 sec
3,6 sec
3,6 sec
3,6 sec
3,6sec
10 433 kg
10 886 kg
11 340 kg
12 701 kg
13 336 kg
12 701 kg
3 402 kg
6 350 kg
9 526 kg
8 165 kg
113 lpm, 6,9 bar
113 lpm, 6,9 bar
113 lpm, 6,9 bar
113 lpm, 6,9 bar
113 lpm, 6,9 bar
113 lpm, 6,9 bar
113 lpm, 6,9 bar
113 lpm, 6,9 bar
113 lpm, 6,9 bar
113 lpm, 6,9 bar
354 - 488 VCA
354 - 488 VCA
354 - 488 VCA
354 - 488 VCA
354 - 488 VCA
354 - 488 VCA
354 - 488 VCA
354 - 488 VCA
354 - 488 VCA
354 - 488 VCA
NOTA: i requisiti di FLA/kVA sono determinati dalla potenza del motore. Verificare con il proprio distributore Haas i vari requisiti. Sono disponibili opzioni VCA/kVA differenti. Le specifiche sono soggette a modifiche senza preavviso.
Haas non si assume alcuna responsabilità per eventuali errori tipografici o di stampa.
43
SPECIFICHE DELLA MACCHINA (macchine standard cono 50)
Corse
VF3YT/50
VF-5/50 | VF-5/50XT
VF-6/50
VF-7/50
X
1 016 mm
1 270 mm | 1 524 mm
1 626 mm
2 134 mm
y
660 mm
660 mm
813 mm
813 mm
Z
635 mm
635 mm
762 mm
762 mm
178 - 813 mm
178 - 813 mm
127 - 889 mm
127 - 889 mm
Lunghezza
1 321 mm
1 321 mm | 1 575 mm
1 626 mm
2 134 mm
Larghezza
584 mm
584 mm
711 mm
711 mm
1.814 kg
1.814 kg
1.814 kg
1.814 kg
Larghezza cava a T
16 mm
16 mm
16 mm
16 mm
Interasse cave a T
80 mm
80 mm
125 mm
125 mm
Dimensione cono
Cono 50
Cono 50
Cono 50
Cono 50
7 500 giri/min max 7 500 giri/min max 7 500 giri/min max 7 500 giri/min max Testa con cambio
ad ingranaggi a 2 velocità
Testa con cambio
Testa con cambio
Testa con cambio
610 Nm @ 500
610 Nm @ 500
610 Nm @ 500
610 Nm @ 500
Iniezione aria/olio
Iniezione aria/olio
Iniezione aria/olio
Iniezione aria/olio
Liquido raffreddato
Liquido raffreddato
Liquido raffreddato
Liquido raffreddato
22,4 kW
22,4 kW
22,4 kW
22,4 kW
X
24 910 N
24 910 N
24 910 N
15 124 N
y
24 910 N
24 910 N
24 910 N
24 910 N
Z
24 910 N
24 910 N
24 910 N
24 910 N
X
18,0 m/min
18,0 m/min
13,7 m/min
15,2 m/min
y
18,0 m/min
18,0 m/min
15,2 m/min
15,2 m/min
Z
18,0 m/min
18,0 m/min
15,2 m/min
15,2 m/min
12,7 m/min
12,7 m/min
12,7 m/min
12,7 m/min
Capacità standard
30+1
30+1
30+1
30+1
Tipo/cono utensile
CT o BT / 50
CT o BT / 50
CT o BT / 50
CT o BT / 50
102 mm/178 mm
102 mm/178 mm
102 mm/254 mm
102 mm/254 mm
13,6 kg
13,6 kg
13,6 kg
13,6 kg
Da utensile a utensile (in media)
4,2 sec
4,2 sec
4,2 sec
4,2 sec
Da truciolo a truciolo (in media)
6,3 sec
6,3 sec
6,3 sec
6,3 sec
7,212 kg
7.303 kg | 7.552 kg
10,206 kg
11,113 kg
113 lpm, 6,9 bar
113 lpm, 6,9 bar
113 lpm, 6,9 bar
113 lpm, 6,9 bar
354 - 488 VCA
354 - 488 VCA
354 - 488 VCA
354 - 488 VCA
Distanza dal naso mandrino al piano della tavola
Tavola
Velocità
Mandrino
Coppia massima standard
Raffreddamento
Massima potenza nominale motore mandrino1
Massima potenza nominale di spinta
Motori degli assi
Rapidi
Taglio max.
Cambio utensili
Tipo di cambio standard
Peso macchina2
Varie
Aria richiesta
Alimentazione
1) Potenza nominale a 5 minuti.
2) Valore approssimativo, può variare in base alle opzioni della macchina.
VF-8/50
VF-9/50
VF-10/50
VF-11/50
VF-12/50
1 626 mm
2 134 mm
3 048 mm
3 048 mm
3 810 mm
1 016 mm
1 016 mm
813 mm
1 016 mm
813 mm
762 mm
762 mm
762 mm
762 mm
762 mm
127 - 889 mm
127 - 889 mm
127 - 889 mm
127 - 889 mm
127 - 889 mm
1 626 mm
2 134 mm
3 048 mm
3 048 mm
3 048 mm
914 mm
914 mm
711 mm
711 mm
711 mm
1.814 kg
1.814 kg
1.814 kg
1.814 kg
1.814 kg
16 mm
16 mm
16 mm
16 mm
22 mm
125 mm
125 mm
125 mm
125 mm
125 mm
Cono 50
Cono 50
Cono 50
Cono 50
Cono 50
7 500 giri/min max 7 500 giri/min max 7 500 giri/min max 7 500 giri/min max 7 500 giri/min max Testa con cambio
Testa con cambio
Testa con cambio
Testa con cambio
Testa con cambio
610 Nm @ 500
610 Nm @ 500
610 Nm @ 500
610 Nm @ 500
610 Nm @ 500
Iniezione aria/olio
Iniezione aria/olio
Iniezione aria/olio
Iniezione aria/olio
Iniezione aria/olio
Liquido raffreddato
Liquido raffreddato
Liquido raffreddato
Liquido raffreddato
Liquido raffreddato
22,4 kW
22,4 kW
22,4 kW
22,4 kW
22,4 kW
24 910 N
15 124 N
15 124 N
15 124 N
15 124 N
24 910 N
24 910 N
24 910 N
24 910 N
24 910 N
24 910 N
24 910 N
24 910 N
24 910 N
24 910 N
13,7 m/min
15,2 m/min
9,1 m/min
9,1 m/min
9,1 m/min
15,2 m/min
15,2 m/min
15,2 m/min
15,2 m/min
15,2 m/min
15,2 m/min
15,2 m/min
15,2 m/min
15,2 m/min
15,2 m/min
12,7 m/min
12,7 m/min
9,1 m/min
9,1 m/min
9,1 m/min
30+1
30+1
30+1
30+1
30+1
CT o BT / 50
CT o BT / 50
CT o BT / 50
CT o BT / 50
CT o BT / 50
102 mm/254 mm
102 mm/254 mm
102 mm/254 mm
102 mm/254 mm
102 mm/254 mm
13,6 kg
13,6 kg
13,6 kg
13,6 kg
13,6 kg
4,2 sec
4,2 sec
4,2 sec
4,2 sec
4,2 sec
6,3 sec
6,3 sec
6,3 sec
6,3 sec
6,3 sec
11,567 kg
12,020 kg
13,381 kg
14,016 kg
14,583 kg
113 lpm, 6,9 bar
113 lpm, 6,9 bar
113 lpm, 6,9 bar
113 lpm, 6,9 bar
113 lpm, 6,9 bar
354 - 488 VCA
354 - 488 VCA
354 - 488 VCA
354 - 488 VCA
354 - 488 VCA
Dimensioni e schemi
delle macchine disponibili
all’indirizzo:
WWW.HAASCNC.COM
C
NOTA: i requisiti di FLA/kVA sono determinati dalla potenza del motore. Verificare con il proprio distributore Haas i vari requisiti.
Sono disponibili opzioni VCA/kVA differenti. Le specifiche sono soggette a modifiche senza preavviso. Haas non si assume alcuna
responsabilità per eventuali errori tipografici o di stampa.
C
C
E
R
E
E
T
R
I
F
R
T
I
T
I
E
F
D
I
I
F
E
D
I
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D
RETE DI DISTRIBUTORI EUROPEI
Austria
Wematech (Leoben) Belarus
Abamet Minsk (Minsk) Belgium & Luxembourg
s.a. van Waasdijk n.v. (Brussels) Bosnia and Herzegovina
Teximp International (Zenica) Bulgaria
Teximp International (Sofia) Croatia
Teximp International (Zagreb) Czech Republic
Teximp International (Brno) Teximp International (Prague) Denmark
Edstrøms (Løsning) Estonia
Abplanalp Estee OÜ (Tallin) Finland
Oy Grönblom Ab (Helsinki) France
F.I.H.T. (La Milesse) Performer CNC (La Grand Croix) Realmeca (Clermont en Argonne) Germany
ARO-tec (Rheda-Wiedenbrück) Dreher Werkzeugmaschinen GmbH (Denkingen) GEFAS (München) Katzenmeier Maschinen-Service GmbH (Bickenbach) Microcut Maschinen GmbH (Upahl) Microcut Maschinen GmbH (Berlin) M+L Werkzeugmaschinen GmbH (Limbach-Oberfrohn) Weman (Postbauer-Heng) Greece
Ergotools (Peristeri) Hungary
Bartec (Györ) Iceland
Idnvélar - IV ehf (Hafnarfjordur) Italy
Celada S.r.l. (Cologno Monzese, Milano) Lithuania & Latvia
Abplanalp Vilnius (Vilnius) Netherlands
Landré Machines BV (Vianen) Norway
Bergsli Metallmaskiner AS (Skien) Poland
Abplanalp Consulting (Warszawa) Portugal
After Sales S.A. (Guilhabreu) Romania
Teximp International (Bucharest) Teximp International (Cluj) Russia
Abamet Ltd. (Moscow) Serbia & Montenegro
Teximp International (Belgrad) Slovakia
Teximp International (Belusa) Haas Automation, Inc.
2800 Sturgis Road • Oxnard
California 93030, USA
Tel. 0800-331-6746 Fax: 805 278 8540
www.HaasCNC.com
+43 (3842) 2528914
+375 17 385 22 30
+32 (2) 4272151
Slovenia
Teximp International (Ljubljana) +386 (1) 5240357
Spain
HITEC Máquinas (Barcelona - Vitoria) After Sales S.A. (Galicia)
Sweden
Edströms Maskin AB (Jönköping) +387 (32) 445640
+46 (36) 392000
Switzerland
Urma AG (Rupperswil) +359 (2) 9434036
+41 (62) 8892020
Turkey
CNC İleri Teknoloji ve Tic. Ltd. Şti. (Istanbul) +385 (1) 2331987
Ukraine
Abplanalp Ukraine (Kiev) +420 (5) 41320102
+420 (2) 86853180
Uzbekistan & Kazakhstan
+34 935 750 949
+35 1 229 351 850
+90 (212) 6711990
+380 (44) 2063043
Abplanalp Engineering - Uzbekistan (Tashkent) +998 (71) 1919234
+45 28 14 52 10
+372 5103725
+358 (10) 2868900
+33 (2) 43848320
+33 (4) 77734040
+33 (3) 29874175
+49 (5242) 96490
+49 (7424) 95838300
+49 (89) 30709375
+49 (6257) 506500
+49 (38822) 8291010
+49 (030) 48621667
+49 (372) 2518310
+49 (9188) 305609
+30 (210) 5777118
+36 (20) 3696374
+354 4142700
+39 0225158450
+370 (5) 2375403
+31 (347) 329371
+47 35 50 35 00
+48 (22) 3794400
+351 229351850
+40 (21) 3450185
+40 (264) 275050
+7 (495) 2329997
+381 (11) 2454676
+421 (42) 4711094
Haas Automation, Europe
Mercuriusstraat 28, B-1930 Zaventem, Belgium
Tel.: +32 2 522 99 05 Fax: +32 2 523 08 55
Haas Automation, Asia
No. 96 Yi Wei Road, Building 67, Waigaoqiao FTZ,
Shanghai 200131, China
Tel.: +86 21 3861 6666 Fax: +86 21 3861 6799
Haas Automation,
India Pvt Ltd
Plot EL-35, TTC Industrial Area, Mahape
MIDC, Navi Mumbai 400 709, India
Tel.: +91 22 66098830, 31, 32, 33, 34
Clausola di esclusione della responsabilità: Le specifiche sono soggette a modifiche senza preavviso. Haas non si assume alcuna responsabilità per eventuali errori tipografici o di stampa. Redattore responsabile: Alain Reynvoet
IT.06.2013

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CENTRO V. DAHLIH DL MCV 720 - 2008

WEB - MAUTUS - Scheda Macchina Usato

centro di lavoro verticale daewoo mynx 500

CTX 400

1. Struttura 2. Impianti 3. Arredi 4. Utensili/apparecchiature 5

proposta usato

caratteristiche tecniche centro di lavoro verticale 3 assi

Centro di lavoro verticale DAH-LIH mod. MCV 720