GDM - Siemens PLM Software

Solid Edge
•
Femap
GDM SpA
L’adozione di Solid Edge ha permesso a GDM SpA di ridurre i tempi di sviluppo
dei propri impianti e diminuire di oltre il 30% le non-conformità riscontrate in
fase di produzione
Settore industriale
Macchine e impianti industriali
Sfide operative
Sviluppare in tempi rapidi
impianti complessi dal punto
di vista tecnologico e
normativo
Gestire assiemi di grandi
dimensioni fino a 10.000 parti
Chiavi per il successo
Solid Edge come standard di
progettazione per filiali e
partner esterni
Femap per il calcolo
strutturale degli elementi
critici
Integrazione di Solid Edge con
il sistema ERP per definire
rapidamente la configurazione
completa della linea di
produzione
Risultati
Riduzione del 30% delle nonconformità riscontrate in fase
di produzione
Tempi rapidi per la formazione
del personale
Integrazione con il sistema
ERP per il caricamento
automatico della distinta base
generata da Solid Edge
GDM SpA è un’azienda del
Gruppo Coesia, presente in
tutto il mondo e attivo nella
costruzione di macchine e
impianti industriali in diversi
settori: dal tabacco al food,
dalla meccanica di precisione al
cosmetico.
Il core business di GDM è rappresentato
dagli impianti per la produzione di articoli
assorbenti monouso per bambino, donna
e adulto. L’azienda, sul mercato dal 1986,
è totalmente italiana, come tutto il
Gruppo Coesia, con filiali in Brasile, Cina,
Giappone, Federazione Russa e Stati
Uniti. La struttura italiana di Offanengo,
alle porte di Crema, occupa oltre 250
addetti ed ha clienti in tutto il mondo, a
partire da mercati emergenti come l’Asia
Pacific ed il Sud America per arrivare a
quelli tradizionalmente sofisticati e
difficili come l’Europa ed il Nord America.
GDM fornisce impianti chiavi in mano
che, partendo dalla materia prima
(cellulosa, colle, superassorbenti...),
arrivano al prodotto finito, il pannolino
imbustato e impacchettato, pronto per la
vendita. “Questi impianti hanno
conosciuto un grande sviluppo
tecnologico negli ultimi anni,” sottolinea
Ivano Calgaro, Responsabile IT di GDM.
“Oggi sempre più clienti chiedono
funzionalità avanzate per la raccolta e
l’analisi statistica dei dati di produzione,
per misurare le prestazioni e la
produttività. Siamo quindi chiamati a
fornire servizi che vanno al di là
dell’assistenza in senso stretto.” Accanto
alla produzione vera e propria,
quantificabile in 10-15 impianti all’anno,
La struttura italiana di Offanengo, alle porte di
Crema, occupa oltre 250 addetti ed ha clienti in tutto
il mondo.
GDM sta quindi sviluppando un business
interessante nel servizio post-vendita e
nella costruzione di gruppi per interventi
di rebuilding, aggiornamenti,
manutenzioni, upgrade e ricambi.
Configurazioni modulari
Il cuore della progettazione di GDM è
l’ufficio tecnico di Offanengo, al quale si
affiancano reparti di ingegneria nei siti in
Cina e Brasile. Il ciclo dall’ordine alla
consegna richiede tipicamente da 6 a 9
mesi, con due o tre mesi di progettazione
vera e propria, alla quale seguono le fasi
di assemblaggio e collaudo. GDM
sviluppa impianti di grandi dimensioni
(da 20 a 30 metri di lunghezza per sei di
altezza) nei quali il parametro chiave è la
produttività, che può arrivare nel caso dei
pannolini baby a 1000 pezzi al minuto.
Nel corso degli anni il prodotto è stato
www.siemens.it/plm
“Senza Solid Edge, non
avremmo potuto inventare
e lanciare nei tempi necessari quello che è diventato
il nostro cavallo di
battaglia.”
Ivano Calgaro,
Responsabile IT, GDM SpA
Il reparto R&D di GDM utilizza da sei anni Femap, pienamente integrato con Solid Edge, per svolgere i calcoli
strutturali sulle macchine, in particolare i gruppi critici di formazione del prodotto.
affinato e consolidato lavorando
sull’aspetto della configurabilità, che
rappresenta una forte leva in termini di
tempistiche ed efficienza dei costi.
“Abbiamo compiuto uno sforzo per
standardizzare una serie di moduli che,
opportunamente assemblati, ci
consentono di rispondere più
velocemente alle richieste di ciascun
cliente,” spiegano in GDM. “Ogni
macchina è di fatto diversa, ma in gran
parte costituita da moduli pronti che
abbiamo sviluppato ancora più in
dettaglio in seguito all’adozione del CAD
3D.”
La modellazione tridimensionale ha
rappresentato un salto di qualità nello
sviluppo dei prodotti. A fronte di
macchine composte da 40-60 moduli
base e caratterizzate da un numero di
parti nell’ordine dei diecimila
(potenzialmente con centinaia di
componenti ciascuno), GDM utilizzava un
classico strumento 2D, benché portato a
una certa evoluzione. “Nel 2001,”
raccontano i tecnici dell’azienda, “ci
siamo messi alla ricerca di uno strumento
3D che fosse facile da implementare e
potesse essere utilizzato subito con un
investimento contenuto.” Dopo aver
scartato software che avrebbero richiesto
tempi molto lunghi per la formazione e il
ritorno sull’investimento, i responsabili di
GDM hanno individuato in Solid Edge di
Siemens Industry Software la soluzione
ideale. “Con Solid Edge, i nostri ingegneri,
già esperti nell’utilizzo di CAD evoluti,
sono partiti a pieno regime,
abbandonando il 2D per disegnare subito
una macchina completamente nuova con
il modellatore 3D. Senza Solid Edge, non
avremmo potuto inventare e lanciare nei
tempi necessari quello che è diventato il
nostro cavallo di battaglia.”
Vantaggi a tutto campo
L’introduzione di Solid Edge ha
notevolmente accorciato i tempi di
attraversamento. Rispetto alla precedente
gestione con semplici strutture ad albero
e descrizioni dei moduli, il modellatore
3D consente di configurare fin dall’inizio
tutta la macchina, combinando i vari
moduli in base alle funzionalità e alle
prestazioni richieste dal cliente. La
configurazione dell’impianto è
strettamente legata alle caratteristiche
del pannolino. Disegno e forma del
pannolino, così come le esigenze di
marketing, determinano vincoli
progettuali e modifiche, tanto quanto le
problematiche di processo, le condizioni
di layout e le materie prime prescelte.
Solid Edge fornisce un contributo
essenziale nel seguire le richieste dei
clienti e assecondare le modifiche. Non a
caso, tutte le linee di prodotto
attualmente in portafoglio sono state
sviluppate con il modellatore 3D, il cui
impatto positivo trova riscontro in alcuni
dati statistici rilevati dall’ufficio tecnico di
GDM, come spiega Bernardo Gaudio, CAD
Manager, Sistemi e Applicativi. “Rispetto
ai progetti sviluppati con il CAD
bidimensionale, le non conformità nei
modelli 3D sono state ridotte di oltre il
30%,” dice. “Nella stragrande
maggioranza, gli errori di progettazione
erano dovuti al 2D, mentre ora, con Solid
Edge, le tavole sono sempre corrette.
“La maggior parte degli
errori di progettazione
erano dovuti al 2D, mentre
ora, con Solid Edge, le
tavole sono sempre
corrette.”
Ivano Calgaro,
Responsabile IT, GDM SpA
GDM progetta macchine composte da 40-60 moduli base e caratterizzate da un numero di parti nell’ordine dei
diecimila, potenzialmente con centinaia di componenti ciascuno.
In GDM, il ciclo dall’ordine alla consegna richiede tipicamente da 6 a 9 mesi, con due o tre mesi di
progettazione vera e propria, alla quale seguono le fasi di assemblaggio e collaudo.
Si tratta di un beneficio evidente e
misurato, che conferma con un dato
oggettivo l’ottimo impatto che questo
strumento ha avuto sul nostro ufficio
tecnico.”
La struttura di GDM ha apprezzato la
grande facilità di utilizzo di Solid Edge,
che non ha richiesto tempi né costi di
formazione significativi. “I nostri utenti
hanno imparato a utilizzare il modellatore
semplicemente con il manuale in linea,”
confermano i responsabili, “e abbiamo
adottato lo stesso approccio anche nelle
sedi in Cina e in Brasile, dove abbiamo
installato una quindicina di licenze oltre
alle 30 attive a Offanengo.”
Solid Edge si è rivelato molto utile anche
nella gestione della manualistica, sia per
le attività interne sia per i clienti, grazie
al modulo Web Publisher per la
visualizzazione delle parti, che GDM sta
valutando per una gestione più efficiente
dei ricambi. Dal modello 3D, inoltre,
viene estratta la distinta base che
successivamente viene caricata in modo
automatico nel gestionale. “Fin dall’inizio
abbiamo seguito un’idea ben precisa,”
spiegano in GDM. “Il modellatore 3D
porta con sé una quantità maggiore di
informazioni oltre alla geometria, ad
esempio pesi e densità; così, abbiamo
intrapreso subito la strada di trasferire
Soluzioni/Servizi
Solid Edge
Femap
www.siemens.it/plm
Attività principale del cliente
Specializzata nella costruzione
di nuovi impianti, nella
manutenzione e
nell’aggiornamento di linee
esistenti, GDM fornisce
impianti chiavi in mano per la
produzione di prodotti igienici
usa e getta, come pannolini
per l’infanzia, pannolini
sanitari e prodotti per
l’incontinenza degli adulti.
GDM ha sede a Offanengo
(Cremona) e filiali in Brasile,
Cina, India, Giappone,
Russia (ufficio commerciale)
e Stati Uniti.
www.gdm-spa.com
Sede del cliente
Offanengo, Cremona, Italia
“Con Solid Edge, i nostri
ingegneri sono partiti a
pieno regime, abbandonando subito il 2D per
disegnare una macchina
completamente nuova.”
Ivano Calgaro,
Responsabile IT, GDM SpA
Siemens Industry Software S.r.l.
Via Gaetano Crespi, 12
20134 Milano
Tel 0039 02 21057.1
Fax 0039 02 2640618
www.siemens.it/plm
Il core business di GDM è rappresentato dagli impianti per la produzione di articoli assorbenti monouso per
bambino, donna e adulto.
questi dati aggiuntivi a tutti i nostri
sistemi, con un investimento di tempo e
lavoro molto limitato rispetto al
vantaggio di avere oggi questi dati
disponibili a tutti i livelli. Questa
integrazione è stata favorita proprio da
Solid Edge.”
Simulazione e analisi a elementi finiti
Il reparto R&D utilizza da sei anni anche
Femap, pienamente integrato con Solid
Edge, per svolgere i calcoli strutturali
sulle macchine, in particolare i gruppi
critici di formazione del prodotto, ad
esempio il tamburo sul quale si forma il
core del pannolino. Lo strumento di
simulazione semplificato integrato in
Solid Edge viene utilizzato dal reparto di
industrializzazione per l’ottimizzazione
dei componenti rispetto alle
problematiche di costo.
Per l’implementazione delle soluzioni di
Siemens Industry Software, i responsabili
di GDM hanno potuto contare sul
supporto del partner Tech-Value, che fin
dall’inizio ha garantito un servizio
affidabile e reattivo. “Le aziende italiane
hanno bisogno di rapidità,” sottolinea
Ivano Calgaro, “e Tech-Value ci ha sempre
assistiti bene.
Anche i nostri fornitori hanno trovato
riferimenti utili e risposte valide. Il
contributo di Tech-Value non si è limitato
alla vendita delle licenze, i loro tecnici
hanno sempre dimostrato di capire i
nostri problemi e le nostre esigenze di
progettazione specifiche, offrendo
consigli trasparenti senza posizioni
precostituite. Abbiamo ricevuto servizi di
formazione su Solid Edge sia per i tecnici
sia per l’amministratore, con indicazione
delle modalità per lavorare al meglio con
lo strumento. In tutti i progetti, siamo
sempre giunti alla soluzione migliore, e di
questo va dato merito non solo al
prodotto, ma anche al fornitore.”
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